6种方法如何解决你的3D打印机在打印过程中停止的问题

Roy Hill 24-06-2023
Roy Hill

我曾遇到过我的3D打印机在3D打印过程中中途停止挤出,只是在半空中开始打印,这可能会让人感到沮丧。 花了一段时间,但我终于找到了修复3D打印机中途停止挤出的解决方案。

继续阅读,最终获得修复3D打印机在打印中途停止挤出的详细解决方案。

    为什么我的3D打印机半途停止挤出?

    你的3D打印机在打印到一半时可能会停止挤压,原因有很多,可能是由于灯丝、温度不正确、挤压系统堵塞等等。

    以下是一份更广泛的清单

    • 灯丝已用完
    • 挤出机齿轮张力剥离长丝
    • 不好的回缩设置
    • 挤出机温度低
    • 喷嘴或挤出机通道被堵塞
    • 挤出机电机驱动器过热

    如何修复3D打印机在打印过程中停止挤压的问题

    1.检查灯丝

    是的,我将陈述一个明显的问题,以使解决方案被踢开!这种事情发生在我们最好的人身上,所以仔细检查你的灯丝是否仍然找到它的方式到喷嘴。

    你也要确保没有任何障碍物或曲折,使长丝难以挤出。 这将意味着你的电机必须更努力地工作,它可能没有足够的动力来供应长丝通过。

    • 如果卷轴上的长丝用完了,那么只需插入新的长丝就可以继续。
    • 使长丝通道顺畅无阻

    2.修复挤出机齿轮弹簧的张力

    在打印过程中,挤出机马达不断旋转。 马达试图将长丝推到喷嘴,将长丝从喷嘴挤出。

    然而,当你试图以过快的速度打印时,或者你试图挤出比喷嘴容量大得多的长丝时,长丝可能会被剥落。

    这里可能发生的情况是,挤出机马达可能会压碎长丝,直到没有任何东西可以让齿轮抓住。 齿轮可能最终被塑料填满或卡住,失去抓取更多长丝的能力,无法挤出。

    要解决这个问题,你可能要检查几件事:

    • 检查你的电机是否在旋转,而不是挤出丝线
    • 解除挤出机上的张力弹簧,使其不至于太紧太牢固。
    • 看看灯丝是否被咬断了,这意味着弹簧张力太紧。

    3.回缩设置

    缩回设置对保持挤出机在整个打印过程中正常工作非常重要。 你应该研究一下缩回设置,因为它们非常关键。

    如果你的回缩速度太高,挤出机的压力会增加。

    即使回缩距离太长也会造成问题,因为灯丝被拉回得太远,可能导致3D打印机的堵塞。

    See_also: 如何从3D打印件中去除支撑材料 - 最佳工具
    • 我想做的第一件事是为你的3D打印机找到一个理想的缩回速度和长度。
    • 现在,使用回缩测试来拨动你的回缩设置,这样你就能真正找出最佳设置
    • 使用多次打印的试验和错误,直到你选择返回最佳质量的3D打印的设置。

    4.提高你的印刷温度

    温度设置对于解决3D打印机在打印过程中停止挤出的问题也非常重要。 一般来说,有一个温度范围是为你的长丝设置的,应该遵循这个范围。

    在这个范围内,你应该以与缩回设置相同的方式拨出你的设置。

    • 我通常从印刷温度的中间范围开始(205-225℃将是215℃)。
    • 如果你真的想把它调好,可以使用205°C以上的每个温度进行测试打印,然后以5°C为单位增加。
    • 比较和对比每个3D打印件,并确定哪个打印件给你带来最好的质量。
    • 它应该足够高,以便顺利地熔化和挤出。

    5.清理堵塞的喷头

    按照前面的步骤操作后,如果问题仍然存在,而且拖慢了打印速度,你的打印机喷嘴可能被堵塞了。

    堵塞的喷嘴使长丝更难正常出来,这可能导致你的挤出机半途而废。

    通常情况下,喷嘴堵塞是在打印工作开始时发现的,但是,它也可能在打印过程中被堵塞。 喷嘴堵塞的原因可能有几个。

    最常见的是灰尘和残留物的堆积,它们被加热到高温并被烧毁。 这最终会在挤出机中留下碳,并可能导致硬化的塑料卡在你的喷嘴。

    其他原因可能包括喷嘴空转或水分影响你的挤压过程。

    要解决这个问题,请尝试以下方法:

    • 用喷嘴清洁针或钢丝刷清出喷嘴
    • 有时你可以通过从挤出机后面用手推动喷嘴中的丝线来清除喷嘴。
    • 有一些清洁丝,通常用于清理喷嘴(冷一冷&;热拉)。
    • 将喷嘴加热到高温,并将清洁灯丝穿过,应该可以清除堵塞物。
    • 如果堵塞物很顽固,有些人就用热枪来松动材料。
    • 最后,如果没有任何效果,只需拆开热端,将喷嘴浸泡在推荐的溶剂中,清洗碎片。

    6.冷却过热的挤出机马达驱动器

    如果打印机在打印过程中停止挤压,那么另一个原因可能是挤压电机过热。

    如果打印机没有一个良好的冷却系统,挤出机马达就会过热。 挤出机马达的驱动器通常有一个热切断或一个决定的阈值,在这个阈值上,驱动器会使挤出机马达自动停止。

    这将使温度保持适中,挤出机马达毫不费力地工作,没有任何阻力。

    • 停止印刷一段时间,让电机休息和冷却。
    • 确保打印机在多个打印任务之间有休息时间
    • 检查你的挤出机电机是否在坏丝路的情况下工作得比它需要的更努力。

    如何修复在同一高度/点失败的3D打印作品

    要修复在同一高度或同一地点失败的3D打印作品,你要实际检查你的打印机,看看是否有任何障碍物,或电线或电缆被什么东西卡住了。 对你的打印机进行良好的润滑是一个好主意,同时还要检查你的龙门架是否拧得太紧。

    这些只是你可以尝试解决这个问题的几件事,还有下面列出的更多事情。

    我建议尝试打印一个没有填充层或顶层的立方体,其高度高于失败的地方。 你可以用0.3毫米的层高来做这个。

    如果立方体打印正常,你就可以尝试低聚物打印,如低聚物皮卡丘,看看是否出现问题。

    这将使你的打印机迅速达到观察到的故障点,以便你可以查看到底发生了什么。

    这可能是你的龙门轮在Z轴一侧的紧度问题。

    对于特定的印刷品,可能是没有足够的填充材料来支持上面的层,导致印刷失败的问题。

    你可以做的另一件事是使用自然更密集的填充物,如Cubic填充物图案。

    我也会考虑提高你的打印温度,以考虑任何挤压不足的情况,因为它肯定会导致打印失败。 如果你得到的是层状分层或层状附着力不好,更高的打印温度可以解决这个问题。

    很多人做的一件事是3D打印一个预先切片的文件,如打印机旁边的SD卡上的文件。 如果这些文件工作正常,但你的切片文件也有这些问题,那么你知道这很可能是切片机的问题。

    将切片机更新到最新版本或使用完全不同的切片机可以解决3D打印在同一高度失败的问题。 Cura现在有非常好的默认设置,所以它应该在不改变的情况下工作得相当好。

    检查打印机的物理特征是一个好主意,如电缆、电线、皮带、杆和螺丝。 即使在移动部件周围进行良好的润滑,也可以为像Ender 3或Prusa打印机这样的机器的3D打印在同一高度失败提供解决方案。

    确保你拧紧打印机周围的螺丝,因为它们会随着时间的推移而松动。

    总结

    正如你所看到的,有几种不同的方法可以解决你的3D打印机在打印过程中中途停止挤压的问题。 一旦你确定了原因,修复通常是非常容易的。

    我相信在你尝试了上面详述的方法后,你应该很好地解决了这个问题。

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    Roy Hill

    Roy Hill is a passionate 3D printing enthusiast and technology guru with a wealth of knowledge on all things related to 3D printing. With over 10 years of experience in the field, Roy has mastered the art of 3D designing and printing, and has become an expert in the latest 3D printing trends and technologies.Roy holds a degree in mechanical engineering from the University of California, Los Angeles (UCLA), and has worked for several reputable companies in the field of 3D printing, including MakerBot and Formlabs. He has also collaborated with various businesses and individuals to create custom 3D printed products that have revolutionized their industries.Aside from his passion for 3D printing, Roy is an avid traveler and an outdoor enthusiast. He enjoys spending time in nature, hiking, and camping with his family. In his spare time, he also mentors young engineers and shares his wealth of knowledge on 3D printing through various platforms, including his popular blog, 3D Printerly 3D Printing.