La impresión 3D puede ser muy útil, pero hay muchos problemas comunes que la gente experimenta con sus impresoras 3D. Este artículo detallará algunos de esos problemas comunes, junto con algunas soluciones sencillas para solucionarlos.

Los 7 problemas más comunes con una impresora 3D son:

1. Deformación
2. Adhesión de la primera capa
3. Bajo Extrusión
4. Sobreextrusión
5. Ghosting/Ringing
6. Encordar
7. Granos y espinillas

Repasemos cada uno de ellos.

1. Deformación

Uno de los problemas más comunes de las impresoras 3D es el llamado warping, también conocido como curvatura, que se produce cuando la impresión 3D pierde su forma debido a la contracción del material, curvándose hacia arriba o alejándose de la base de impresión.

Los filamentos se conocen como termoplásticos y, cuando se enfrían, pueden encogerse si el enfriamiento es demasiado rápido. Las capas inferiores son las más propensas a deformarse en las impresiones 3D e incluso pueden desprenderse de la impresión si la deformación es lo suficientemente importante.

¿Por qué no consigo que nada funcione? Impresión 3D deformada y sin adherencia de la cama. de 3Dprinting

Si se producen deformaciones o curvaturas en sus impresiones 3D, debe solucionarlas, ya que pueden provocar impresiones fallidas o modelos con dimensiones imprecisas.

Veamos cómo podemos corregir el alabeo en las impresiones 3D:

• Aumentar la temperatura del lecho de impresión
• Reducir las corrientes de aire en el ambiente
• Utilizar un recinto
• Nivele correctamente la base de impresión
• Utilizar un adhesivo en el lecho de impresión
• Utilizar una balsa, un borde o lengüetas antidesgarro
• Mejorar la configuración de la primera capa

Aumentar la temperatura del lecho de impresión

Una de las primeras cosas que yo haría cuando intento solucionar el alabeo en impresiones 3D es aumentar la temperatura de la cama de impresión. Esto reduce la rapidez con la que se enfría el modelo, ya que la temperatura alrededor del filamento extruido es más alta.

Comprueba la temperatura de la base recomendada para tu filamento y prueba a utilizar el extremo superior de la misma. Puedes hacer algunas pruebas por tu cuenta aumentando la temperatura de la base en 10 °C y ver los resultados.

Es importante encontrar una temperatura equilibrada para obtener los mejores resultados y evitar que el modelo se deforme o se ondule.

Reducir las corrientes de aire en el ambiente

Al igual que el enfriamiento rápido del filamento, la reducción de las corrientes o ráfagas de aire en el entorno de impresión puede ayudar a reducir el alabeo o curvatura de los modelos. He experimentado alabeo con impresiones 3D de PLA, pero después de controlar el movimiento del aire en el entorno, las corrientes desaparecieron rápidamente.

Si tienes muchas puertas o ventanas abiertas en tu entorno, puedes intentar cerrar algunas o recogerlas para que no esté tan abierto como antes.

También puedes trasladar tu impresora 3D a un lugar por el que no pasen estas corrientes de aire.

Otra cosa que podrías hacer es activar los escudos contra corrientes de aire, que es un ajuste único que crea una pared de filamento extruido alrededor de tu modelo 3D para protegerlo de las corrientes de aire.

He aquí un ejemplo de cómo se ve en acción.

Utilizar un cerramiento

Muchas personas que experimentan corrientes de aire han optado por utilizar un recinto para sus impresoras 3D. Yo recomendaría algo como el Comgrow 3D Printer Enclosure de Amazon.

Ayuda a mantener una temperatura más constante, lo que contribuye a reducir el enfriamiento rápido que provoca la deformación, así como a impedir que las corrientes de aire enfríen aún más la impresión.

Se adapta a todo tipo de impresoras 3D de tamaño medio, e incluso es ignífuga, ya que el material se derretiría en lugar de propagar el fuego a su alrededor. La instalación es rápida y sencilla, siendo también fácil de transportar o plegar. También ofrece una buena protección contra el ruido y el polvo.

Nivele correctamente la cama de impresión

Dado que el alabeo suele producirse en las primeras capas del modelo, tener una base bien nivelada es una buena forma de solucionarlo, ya que proporciona una mejor adherencia. Tener una impresora 3D que no esté bien nivelada aumenta las probabilidades de que se produzca el alabeo.

Te recomiendo que compruebes que tu cama de impresión 3D está bien nivelada, especialmente si hace tiempo que no la nivelas. También puedes comprobar si tu cama de impresión está alabeada colocando un objeto como una regla sobre la cama y viendo si tiene huecos por debajo.

Utilice un adhesivo en el lecho de impresión

Un producto adhesivo fuerte en la base de impresión o en la superficie de impresión puede ayudar a solucionar el problema común del alabeo, que es una mezcla de mala adhesión a la base y de filamento que se enfría rápidamente y se separa de la base de impresión.

Mucha gente ha resuelto sus problemas de alabeo utilizando un buen adhesivo como laca para el pelo, pegamento en barra o cinta azul de pintor en su impresora 3D. Te recomiendo que encuentres un buen producto adhesivo que funcione para ti y empieces a utilizarlo para arreglar el alabeo/curvatura.

Utilice una balsa, un borde o lengüetas antidesgarro (orejas de ratón)

El uso de un Raft, Brim o Anti-Warping Tabs es otro gran método para ayudar a solucionar el alabeo. Si no estás familiarizado con estos ajustes, son básicamente características que añaden más material a los bordes de tus impresiones 3D, proporcionando una base más grande para que tu modelo se adhiera.

A continuación se muestra una imagen de Raft en Cura en un cubo de calibración XYZ. Puede seleccionar un Raft simplemente yendo a Cura, desplazándose hacia abajo hasta Build Plate Adhesion en el menú de configuración, a continuación, seleccionando Raft, lo mismo con un Brim.

El vídeo a continuación por ModBot le lleva a través del uso de Brims & Balsas para sus impresiones 3D.

Para utilizarlas en Cura, tendrás que descargar el plugin Anti Warping, que mostrará una opción en la barra de tareas de la izquierda para añadir estas pestañas.

Mejorar la configuración de la primera capa

Hay algunos ajustes de la primera capa que se pueden mejorar para ayudar a obtener una mejor adherencia, que a su vez, ayuda a reducir la deformación o curvatura en sus impresiones 3D.

Estos son algunos de los ajustes clave que puedes realizar:

• Altura de la capa inicial: un aumento de alrededor del 50% puede mejorar la adherencia del lecho.
• Flujo de la capa inicial: aumenta el nivel de filamento de la primera capa.
• Velocidad inicial de la capa - el valor por defecto en Cura es de 20 mm / s que es lo suficientemente bueno para la mayoría de la gente
• Velocidad inicial del ventilador - el valor por defecto en Cura es 0% que es ideal para la primera capa
• Temperatura de impresión de la capa inicial: puede aumentar la temperatura de impresión sólo de la primera capa entre 5 y 10 °C.
• Temperatura de la placa de impresión Capa inicial: puede aumentar la temperatura de la placa de impresión sólo para la primera capa entre 5 y 10 °C.

2. Las impresiones no se adhieren ni se despegan del lecho (adherencia de la primera capa)

Otro problema común que la gente experimenta en la impresión 3D es cuando sus impresiones en 3D no se adhieren a la placa de impresión correctamente. Yo solía tener impresiones en 3D fallan y se golpeó fuera de la cama de impresión debido a no tener una buena adherencia de la primera capa, por lo que desea solucionar este problema desde el principio.

Mi adherencia de la cama PLA simplemente no es lo suficientemente bueno para este modelo, cualquier consejo sería muy apreciada de prusa3d

La adherencia de la primera capa y el alabeo tienen soluciones muy similares, así que me limitaré a las específicas para mejorar la adherencia de la primera capa.

Para mejorar la adherencia de la primera capa se puede

• Aumentar la temperatura del lecho de impresión
• Reducir las corrientes de aire en el ambiente
• Utilizar un recinto
• Nivele correctamente la base de impresión
• Utilizar un adhesivo en el lecho de impresión
• Utilizar una balsa, un borde o lengüetas antidesgarro
• Mejorar la configuración de la primera capa

También debe asegurarse de que la superficie de su cama esté limpia, normalmente limpiándola con alcohol isopropílico y toallitas de papel o un paño. Otra cosa que debe tener en cuenta es si la superficie de su cama es curva o alabeada. Las camas de cristal tienden a ser más planas, al igual que una superficie de PEI.

Recomiendo encarecidamente la plataforma de acero flexible HICTOP con superficie de PEI de Amazon.

Si esto no soluciona el problema, pruebe a limpiar el lecho con alcohol isopropílico o considere la posibilidad de cambiar la placa de montaje. Un usuario mencionó que la suya estaba rebajada en el centro, por lo que la cambió por una de cristal para asegurarse de que quedaba uniforme en todo el contorno.

3. Bajo extrusión

La infraextrusión es un problema común que la gente pasa con la impresión 3D. Es el fenómeno de cuando no se está extruyendo suficiente filamento a través de la boquilla en comparación con lo que su impresora 3D dice que será extruido.

¿Esto es subextrusión? de ender3

La falta de extrusión por lo general conduce a impresiones 3D que son frágiles o que fallan por completo, ya que crea una base débil en toda la impresión. Hay algunos factores que pueden causar la falta de extrusión, así que voy a ir a través de cómo se puede solucionar este problema.

• Aumente la temperatura de impresión
• Calibrar los pasos del extrusor
• Compruebe si la boquilla está obstruida y límpiela
• Compruebe si el tubo Bowden está obstruido o dañado
• Compruebe el extrusor y los engranajes
• Mejorar los ajustes de retracción

Aumente la temperatura de impresión

En principio, recomendaría aumentar la temperatura de impresión para intentar solucionar los problemas de extrusión insuficiente. Cuando el filamento no se calienta a una temperatura lo suficientemente alta, no tiene la consistencia adecuada para ser empujado a través de la boquilla libremente.

Puedes aumentar la temperatura de impresión en incrementos de 5-10°C para ver cómo funciona. Comprueba la temperatura de impresión recomendada de tu filamento mirando los detalles de la caja en la que viene.

Siempre recomiendo a la gente crear torres de temperatura para cada nuevo filamento para averiguar la temperatura óptima para la calidad. Echa un vistazo al vídeo a continuación por Slice Print Roleplay para aprender a crear una torre de temperatura en Cura.

Calibrar los pasos del extrusor

Una de las posibles soluciones para la extrusión insuficiente es calibrar los pasos del extrusor (e-steps). En pocas palabras, los pasos del extrusor son la forma en que la impresora 3D determina cuánto mueve el extrusor el filamento a través de la boquilla.

Calibrando los pasos de tu extrusor te aseguras de que cuando le dices a tu impresora 3D que extruya 100mm de filamento, que realmente extruya 100mm de filamento en lugar de menos como 90mm.

El proceso consiste en extruir filamento y medir cuánto se ha extruido, para después introducir un nuevo valor para los pasos por mm del extrusor en el firmware de tu impresora 3D. Echa un vistazo al siguiente vídeo para ver el proceso.

Puede utilizar un par de calibradores digitales para obtener la precisión.

Compruebe si hay atascos en la boquilla y límpielos

Lo siguiente que hay que hacer es comprobar que la boquilla no está obstruida por filamento o una mezcla de polvo/residuos. Si la boquilla está parcialmente obstruida, el filamento seguirá saliendo, pero a una velocidad mucho menor, lo que impedirá que el filamento fluya sin problemas.

Para solucionar esto, puedes hacer un tirón en frío para limpiar la boquilla, o utilizar agujas de limpieza de boquillas para empujar el filamento fuera de la boquilla. Puedes conseguir un poco de filamento de limpieza para impresoras 3D NovaMaker en Amazon para hacer el trabajo.

También es posible que tengas una boquilla desgastada que necesites sustituir. Esto puede suceder si tu boquilla ha raspado tu cama de impresión o por el uso de filamento abrasivo. Hazte con un juego de 26 piezas de boquillas para impresoras 3D MK8 en Amazon. Viene con muchas boquillas de latón y acero, junto con agujas de limpieza de boquillas.

Compruebe si el tubo Bowden está obstruido o dañado

El tubo Bowden de PTFE también puede contribuir a una extrusión insuficiente en tus impresiones 3D. Puede que el filamento obstruya parcialmente la zona del tubo de PTFE o que se produzcan daños por calor en la parte del tubo cercana al hotend.

Te recomiendo que saques el tubo de PTFE y le eches un vistazo. Después de mirarlo, puede que sólo tengas que eliminar un atasco, o sustituir el tubo de PTFE por completo si está dañado.

Usted debe ir con el Capricorn Bowden PTFE Tubing de Amazon, que también viene con accesorios neumáticos y un cortador de tubo para un corte preciso. Un usuario dijo que hizo toneladas de investigación y encontró que es un material mucho mejor y más suave para el filamento para alimentar a través.

Notó mejoras en sus impresiones de inmediato. Otro aspecto destacado es que hay suficiente tubo para cambiarlo dos veces. La principal ventaja es que este material tiene una mayor resistencia al calor que el tubo de PTFE normal, por lo que debería ser más duradero.

Compruebe el extrusor y los engranajes

El extrusor es lo que empuja el filamento a través de la impresora 3D, por lo que debes asegurarte de que los engranajes y el propio extrusor están en orden.

Asegúrate de que los tornillos están bien apretados y no se han aflojado, y limpia los engranajes de vez en cuando para reducir la acumulación de polvo/residuos, ya que eso puede afectar negativamente a su funcionamiento.

Mejorar los ajustes de retracción

Una solución menos común, pero aún potencial, para la extrusión insuficiente es mejorar la configuración de la retracción. Si ha configurado incorrectamente la retracción, ya sea con una alta velocidad de retracción o una alta distancia de retracción, esto puede causar problemas.

La configuración predeterminada en Cura de 5 mm de distancia de retracción y 45 mm / s de velocidad de retracción funciona bien para una configuración de tubo Bowden.

Para una configuración de accionamiento directo, se desea reducir la distancia de retracción a aproximadamente 1 mm, con una velocidad de retracción de unos 35 mm/s.

Echa un vistazo a mi artículo Cómo obtener la mejor longitud de retracción & Ajustes de velocidad.

4. Extrusión excesiva

La sobreextrusión es lo contrario de la infraextrusión, en la que extruyes demasiado filamento en comparación con lo que tu impresora 3D está intentando extruir. Esta versión suele ser más fácil de solucionar, ya que no implica atascos.

¿Cómo puedo arreglar estas impresiones tan feas? ¿Es el exceso de extrusión la causa? de 3Dprinting

• Reduzca la temperatura de impresión
• Calibrar los pasos del extrusor
• Sustituya su boquilla
• Aflojar los rodillos del pórtico

Reduzca la temperatura de impresión

Lo primero que debes hacer si experimentas sobreextrusión es bajar la temperatura de impresión para que el filamento no fluya con tanta facilidad. Al igual que con la infraextrusión, puedes hacerlo en incrementos de 5-10°C hasta que la extrusión vuelva a la normalidad.

Calibrar los pasos del extrusor

Si los pasos de tu extrusor no están correctamente calibrados, deberás calibrarlos, de forma similar a cuando experimentas una baja extrusión. De nuevo, aquí tienes el vídeo para calibrar correctamente los pasos de tu extrusor.

Sustituya su boquilla

Es posible que la boquilla se esté desgastando y que el orificio tenga un diámetro mayor que el que tenía cuando la utilizó por primera vez. En este caso, lo más lógico sería cambiar la boquilla.

Una vez más, usted puede ir con el conjunto de 26 piezas MK8 boquillas de la impresora 3D de Amazon.

Por lo general, una boquilla con un diámetro demasiado grande provocará una sobreextracción. Pruebe a cambiar a una boquilla más pequeña y compruebe si obtiene mejores resultados. En algunos casos, su boquilla puede estar dañada por un uso prolongado y la abertura puede ser más grande de lo que debería.

Asegúrate de comprobar periódicamente la boquilla y, si parece dañada, cámbiala.

Afloje los rodillos del pórtico

El pórtico son las varillas metálicas a las que se sujetan las piezas móviles de la impresora 3D, como el hotend y los motores. Si los rodillos del pórtico están demasiado apretados, puede producirse un exceso de extrusión debido a que la boquilla permanece en una posición durante más tiempo del debido.

Si los rodillos del pórtico están demasiado apretados, hay que aflojarlos girando las tuercas excéntricas.

Aquí hay un video que muestra cómo apretar los rodillos, pero se puede utilizar el mismo principio y aflojarlos.

5. Fantasma o timbre

Ghosting, también conocido como ringing, echoing y rippling, es la presencia de defectos superficiales en las impresiones debido a las vibraciones de su impresora 3D, inducidas por cambios rápidos de velocidad y dirección. Ghosting es algo que causa que la superficie de su modelo muestre ecos/duplicados de características anteriores.

Ghosting? de 3Dprinting

Éstas son algunas de las formas de solucionar el efecto fantasma:

• Asegúrese de imprimir sobre una base sólida
• Reducir la velocidad de impresión
• Reducir el peso de la impresora
• Cambiar los muelles de la placa de montaje
• Menor aceleración y sacudidas
• Apriete los rodillos del pórtico y las correas

Asegúrese de imprimir sobre una base sólida

La impresora debe estar sobre una superficie plana y estable. Si notas que la impresora sigue vibrando, prueba a añadir un amortiguador de vibraciones. La mayoría de las impresoras incluyen algún tipo de amortiguador, por ejemplo, patas de goma. Comprueba que no estén dañadas.

También puedes añadir soportes para mantener la impresora en su sitio, así como colocar una almohadilla antivibraciones debajo de la impresora.

Ghosting, ringing o rippling es un problema causado por vibraciones repentinas en tu impresora 3D. Consiste en defectos superficiales que parecen "ondulaciones", repeticiones de algunas características de tus impresiones. Si reconoces que esto es un problema, a continuación encontrarás algunas formas de solucionarlo.

Reducir la velocidad de impresión

Las velocidades más lentas implican menos vibraciones y una experiencia de impresión más estable. Pruebe a reducir la velocidad de impresión gradualmente y compruebe si esto reduce las imágenes fantasma. Si después de una reducción significativa de la velocidad el problema persiste, entonces la causa se encuentra en otro lugar.

Reduzca el peso de su impresora

A veces, reducir el peso de las piezas móviles de la impresora, como comprar un extrusor más ligero o colocar el filamento en un portacarretes independiente, permite obtener impresiones más suaves.

Otra cosa que puede contribuir a la formación de imágenes fantasma o anillos es evitar el uso de una placa de impresión de vidrio, ya que son pesadas en comparación con otros tipos de superficies de impresión.

Aquí hay un vídeo interesante que muestra cómo el peso puede afectar al efecto fantasma.

Cambiar los muelles de la placa de montaje

Otra cosa que puedes hacer es poner muelles más rígidos en tu cama para reducir el rebote. Los muelles de compresión Marketty Light-Load (muy bien valorados en Amazon) funcionan muy bien para la mayoría de impresoras 3D que hay por ahí.

Los muelles de serie que vienen con tu impresora 3D no suelen ser de la mejor calidad, así que esta es una mejora muy útil.

Menor aceleración y sacudida

Aceleración y sacudida son parámetros que ajustan la rapidez con la que cambia la velocidad y la rapidez con la que cambia la aceleración, respectivamente. Si son demasiado altos, tu impresora cambiará de dirección demasiado bruscamente, lo que provocará bamboleos y ondulaciones.

Los valores predeterminados de aceleración y sacudida suelen ser bastante buenos, pero si por alguna razón están configurados a un valor alto, puedes probar a bajarlos para ver si eso ayuda a solucionar el problema.

Escribí un artículo más en profundidad sobre Cómo conseguir el Jerk perfecto & Ajuste de aceleración.

Apriete los rodillos y las correas del pórtico

Cuando las correas de tu impresora 3D están flojas, también pueden contribuir a la aparición de imágenes fantasma o zumbidos en tu modelo. Básicamente, introducen holgura y vibraciones que provocan esas imperfecciones en tu modelo. Debes apretar las correas si están flojas para combatir este problema.

Deberían producir un sonido bastante grave/profundo al pulsarlas. Puedes encontrar una guía para tu impresora 3D específica sobre cómo tensar las correas. Algunas impresoras 3D tienen tensores sencillos en el extremo del eje que puedes girar manualmente para tensarlas.

6. Encordado

El encordado es un problema común al que se enfrenta la gente cuando imprime en 3D. Se trata de una imperfección de impresión que produce líneas de encordado a lo largo de una impresión en 3D.

¿Qué hacer contra este encordamiento? de 3Dprinting

Aquí tienes algunos métodos para arreglar el encordado en tus modelos:

• Activar o mejorar los ajustes de retracción
• Reducir la temperatura de impresión
• Secar el filamento
• Limpiar la boquilla
• Utilice una pistola de calor

Activar o mejorar los ajustes de retracción

Una de las principales soluciones para el encordado en las impresiones 3D es activar los ajustes de retracción en el cortador o mejorarlos mediante pruebas. Las retracciones se producen cuando el extrusor tira del filamento hacia el interior durante los movimientos de desplazamiento para que no se escape por la boquilla, lo que provoca el encordado.

Puede activar las retractaciones en Cura marcando la casilla Activar retractación.

La Distancia de Retracción y la Velocidad de Retracción por defecto funcionan bastante bien para impresoras 3D con una configuración Bowden, pero para configuraciones de accionamiento directo, es conveniente reducirlas a alrededor de 1mm de Distancia de Retracción y 35mm de Velocidad de Retracción.

Una buena forma de optimizar tus ajustes de retracción es imprimir en 3D una torre de retracción. Puedes crear una directamente desde Cura descargando un plugin de calibración del marketplace y aplicando un sencillo script de retracción. Echa un vistazo al siguiente vídeo para ver cómo puedes conseguirlo.

El vídeo también incluye una torre de temperatura que puedes crear, lo que nos lleva al siguiente apaño.

Reducir la temperatura de impresión

Reducir la temperatura de impresión es otra buena forma de solucionar el encordado en tus modelos. La razón es similar, ya que el filamento fundido no sale tan fácilmente por la boquilla durante los movimientos de desplazamiento.

Cuanto más fundido esté un filamento, más probable es que fluya y rezume de la boquilla, creando este efecto de encordado. Puedes simplemente intentar reducir la temperatura de impresión entre 5 y 20°C y ver si ayuda.

Como se mencionó anteriormente, puede imprimir en 3D una torre de temperatura que ajusta automáticamente la temperatura de impresión a medida que imprime en 3D la torre, lo que le permite comparar qué temperatura es óptima para su filamento y su impresora 3D específicos.

Secar el filamento

Secar tu filamento puede ayudar a solucionar el encordado, ya que se sabe que el filamento absorbe la humedad del ambiente y reduce su calidad general. Cuando dejas filamentos como PLA, ABS y otros en un ambiente húmedo durante algún tiempo, pueden empezar a encordarse más.

Existen múltiples formas de secar el filamento, pero la mayoría de los usuarios consideran que el mejor método es utilizar un secador de filamento.

Yo recomendaría algo como el SUNLU Upgraded Filament Dryer de Amazon. Puedes incluso secar filamento mientras estás imprimiendo en 3D ya que tiene un agujero por el que se puede pasar. Tiene un rango de temperatura ajustable de 35-55°C y un temporizador que llega hasta las 24 horas.

Limpiar la boquilla

Los atascos parciales o las obstrucciones en la boquilla pueden impedir que el filamento extruya correctamente, por lo que limpiar la boquilla también puede ayudar a solucionar el encordado en las impresiones 3D. Como se mencionó anteriormente, puedes limpiar la boquilla utilizando agujas de limpieza de boquillas o realizando una extracción en frío con filamento de limpieza.

A veces, simplemente calentando el filamento a una temperatura más alta puede eliminar el filamento de la boquilla.

Si imprimiste en 3D con un filamento de mayor temperatura, como PETG, y luego cambiaste a PLA, la temperatura más baja podría no ser suficiente para limpiar el filamento, por eso este método puede funcionar.

Utilice una pistola de calor

Si tus modelos ya tienen encordado y sólo quieres arreglarlo en el propio modelo, puedes aplicar una pistola de calor. El vídeo siguiente muestra lo eficaces que son para eliminar el encordado de los modelos.

Pueden ser muy potentes y desprender mucho calor, por lo que algunas alternativas podrían ser utilizar un secador de pelo o incluso un encendedor.

La mejor forma de deshacerse del encordado: ¡utilizar una pistola de calor! de 3Dprinting

7. Manchas y granos en la modelo

Los granos y las espinillas pueden deberse a muchas causas. A veces es difícil determinar el origen del problema, por lo que hay muchas soluciones que puedes probar.

¿Cuál es la causa de esas manchas? de 3Dprinting

Prueba estas soluciones para los granos:

• Calibrar e-steps
• Reducir la temperatura de impresión
• Habilitar repliegues
• Desatascar o cambiar la boquilla
• Elija la ubicación de la costura Z
• Secar el filamento
• Aumentar la refrigeración
• Actualizar o cambiar la cortadora
• Ajustar la resolución máxima

Calibrar E-Steps

Calibrar los e-steps o los pasos del extrusor es un método útil que los usuarios han utilizado para corregir manchas y granos en sus modelos. El motivo de esto es solucionar los problemas de sobreextrusión en los que hay demasiada presión en la boquilla, lo que provoca que el filamento derretido salga por la boquilla.

Puedes seguir el vídeo anterior de este artículo para calibrar tus e-steps.

Reducir la temperatura de impresión

Lo siguiente que yo haría es intentar reducir la temperatura de impresión, por razones similares a las anteriores con el filamento fundido. Cuanto menor sea la temperatura de impresión, menos filamento se escapa por la boquilla que puede causar esas manchas & granos.

De nuevo, puedes calibrar la temperatura de impresión imprimiendo en 3D una torre de temperatura directamente en Cura.

Activar repliegues

Cuando el filamento no se retrae, se queda dentro de la boquilla y puede salirse, por lo que es conveniente que las retracciones funcionen en la impresora 3D.

Esto puede habilitarse simplemente en su cortadora como se ha mencionado anteriormente.

Desatascar o cambiar la boquilla

Un usuario dijo que solucionó el problema de los granos simplemente cambiando la boquilla por una nueva del mismo tamaño. Creen que se debió a que la boquilla anterior estaba obstruida, por lo que simplemente desobstruir la boquilla podría solucionar este problema.

Como se mencionó anteriormente, usted puede hacer un tirón frío con NovaMaker 3D Printer Filamento de limpieza de Amazon para hacer el trabajo o el uso de agujas de limpieza de boquilla para empujar el filamento fuera de la boquilla.

Elija la ubicación de la costura Z

Elegir una ubicación específica para su costura Z puede ayudar con este problema. La costura Z es básicamente donde su boquilla comenzará en el inicio de cada nueva capa, creando una línea o costura que es visible en las impresiones 3D.

Es posible que haya notado algún tipo de línea o algunas zonas más ásperas en sus impresiones 3D que es la costura Z.

Algunos usuarios han solucionado este problema eligiendo "Aleatorio" como su preferencia de costura Z, mientras que otros tuvieron éxito eligiendo "Esquina más aguda" y la opción "Ocultar costura". Yo recomendaría probar algunas configuraciones diferentes para ver qué funciona para su impresora 3D y modelo específicos.

Ayuda con los granos y la costura en Z de la impresión en 3D

Secar el filamento

La humedad también puede dar lugar a manchas y granos, así que intenta secar el filamento con un secador de filamento, como se mencionó anteriormente. Yo recomendaría algo como el SUNLU Upgraded Filament Dryer de Amazon.

Aumentar la refrigeración

Además, puedes aumentar la refrigeración de la impresión utilizando ventiladores para que el filamento se seque más rápido y haya menos posibilidades de que se formen burbujas debido al material fundido. Esto se puede hacer utilizando mejores conductos de ventilación o actualizando los ventiladores de refrigeración.

El conducto Petsfang es muy popular y se puede descargar de Thingiverse.

Actualizar o cambiar la cortadora

Algunas personas han tenido suerte arreglando manchas y granos en sus impresiones 3D simplemente actualizando o cambiando de slicer. Podría ser una forma en que su slicer específico está procesando los archivos que crean estas imperfecciones.

Un usuario dijo que cambiar a SuperSlicer y se solucionó este problema, mientras que otro dijo PrusaSlicer trabajó para ellos. Puede descargar estos cortadores de forma gratuita y probarlos para ver si funciona para usted.

Ajustar la resolución máxima

En el siguiente video de Stefan de CNC Kitchen, se las arregló para deshacerse de estas manchas mediante el ajuste de la resolución máxima en Cura, desde el valor predeterminado anterior de 0,05 a 0,5 mm. El valor predeterminado en este momento es de 0,25 mm por lo que no puede tener el mismo nivel de efecto, pero todavía puede ser una solución potencial.