Au cours de votre expérience d'impression 3D, vous avez peut-être rencontré une surface médiocre juste au-dessus des supports dans vos impressions 3D. J'en ai fait l'expérience, et j'ai donc cherché à savoir comment résoudre ce problème.

Vous devriez réduire la hauteur de la couche et le diamètre de la buse pour obtenir une meilleure fondation dans vos supports. Ajustez vos paramètres de vitesse et de température pour améliorer les performances de surplomb, ce qui permet de réduire les surfaces rugueuses au-dessus des supports. Améliorez vos paramètres de refroidissement, ainsi que les paramètres du toit du support, et cherchez à améliorer l'orientation des pièces.

Il existe de nombreuses solutions différentes et des détails approfondis sur la façon de réparer une surface médiocre ou rugueuse au-dessus des supports imprimés en 3D.

Pourquoi ai-je une surface rugueuse au-dessus de mes appuis ?

La raison habituelle pour laquelle vous avez une surface rugueuse au-dessus de vos supports est due à la performance de dépassement de votre imprimante 3D, ou simplement à la façon dont le modèle est structuré en général.

Si la structure du modèle est mauvaise, il est difficile de réduire les surfaces rugueuses au-dessus des supports, car il n'existe pas de moyen efficace d'imprimer l'objet en 3D.

Si l'orientation de la pièce est mauvaise, vous pouvez certainement découvrir des surfaces rugueuses au-dessus des structures de support.

Les performances en matière de surplomb peuvent certainement aider à résoudre ce problème, car si les couches n'adhèrent pas correctement, elles ne peuvent pas produire la surface lisse que vous recherchez.

Il est difficile d'éviter les supports pour les modèles complexes et il faut donc s'en contenter. Cependant, nous pouvons toujours trouver des moyens de créer des surfaces lisses au-dessus des supports d'une manière ou d'une autre.

En toute honnêteté, avec certains modèles, il n'est pas possible de remédier complètement à ces surfaces rugueuses, mais il existe des techniques et des solutions qui permettent de modifier un certain nombre de paramètres, l'orientation et bien d'autres choses encore pour résoudre le problème.

Avant d'y parvenir, il convient de connaître les causes directes de ce phénomène.

• Hauteur de la couche trop élevée
• Vitesse d'impression rapide
• Réglages à haute température
• Le réglage de la distance Z n'est pas ajusté
• Mauvaise orientation du modèle
• Mauvais paramétrage de l'assistance
• Filament de faible qualité
• Mauvais refroidissement des pièces

Comment réparer une surface rugueuse au-dessus de mes supports ?

1. abaisser la hauteur du calque

L'abaissement de la hauteur du calque est l'une des principales solutions pour corriger les surfaces rugueuses au-dessus de vos supports. La raison en est liée à la performance des surplombs, où votre précision dimensionnelle augmente considérablement à mesure que la hauteur du calque diminue, ce qui se traduit directement par de meilleurs surplombs.

Étant donné que vous imprimez davantage de couches, le plastique extrudé dispose d'une base plus importante pour se construire, ce qui signifie que votre imprimante 3D crée des étapes plus petites pour créer ce surplomb en premier lieu.

Vous voulez éviter d'avoir à utiliser des supports en premier lieu, mais si vous devez le faire, vous voulez les rendre aussi efficaces que possible. Vous voulez avoir des structures de support pour les surplombs au-dessus de la marque de 45°, en particulier avec une hauteur de couche de 0,2 mm.

Si vous utilisez une hauteur de couche de 0,1 mm, vos débords peuvent être plus importants et même s'étendre jusqu'à la marque de 60°.

C'est pourquoi je souhaite que vous disposiez de structures de soutien pour tout surplomb supérieur à 45 degrés. À ce stade, vous pouvez utiliser une hauteur de couche de 0,2 mm.

Ainsi, pour obtenir de meilleures surfaces au-dessus de vos supports :

• Améliorez vos performances en matière de surplomb pour réduire les appuis
• Utiliser une hauteur de couche inférieure
• Utiliser un diamètre de buse plus petit

En faisant cela, vous obtiendrez différents avantages, à savoir

• Réduire le temps d'impression
• Le nombre de structures de soutien sera également réduit pour l'impression, ce qui permettra d'économiser du matériau.
• Obtenir une surface plus lisse sur les parties inférieures.

C'est ainsi que l'on peut obtenir une surface lisse sur les parties situées au-dessus des supports.

2. réduire la vitesse d'impression

Cette solution est également liée à la performance du débordement lorsque vous souhaitez que vos couches adhèrent le mieux possible les unes aux autres. Lorsque vous utilisez des vitesses d'impression rapides, le matériau extrudé peut avoir un peu de mal à s'ajuster correctement.

• Réduisez votre vitesse d'impression par incréments de 10 mm/s jusqu'à ce que le problème soit résolu.
• Vous pouvez ralentir spécifiquement la vitesse des supports plutôt que toutes les vitesses.
• Il existe une "vitesse de support" et une "vitesse de remplissage de support" qui correspond généralement à la moitié de votre vitesse d'impression.

Cela devrait permettre de réduire les surfaces rugueuses au-dessus des supports en créant un modèle plus précis en fonction des dimensions plutôt que de mauvaises capacités d'impression.

3. diminuer la température d'impression

Si vous avez déjà réglé votre température d'impression, il se peut que vous utilisiez une température un peu trop élevée. Si le filament est fondu au-delà des niveaux de chaleur nécessaires, il peut devenir plus liquide.

Cela peut facilement entraîner un affaissement et un affaissement lors de l'impression de ces surplombs, ce qui conduit à des surfaces rugueuses au-dessus de vos structures de soutien.

• Optimisez votre température d'impression en effectuant quelques tests
• Utilisez une température suffisamment basse pour ne pas provoquer de sous-extrusion et imprimer de manière cohérente.

4. réglage de la distance Z du support

La vidéo ci-dessous présente quelques paramètres de support de Cura que vous pouvez mettre en œuvre pour améliorer la qualité de vos impressions 3D.

Le paramètre "Distance Z du support" dans Cura est défini comme la distance entre le haut et le bas de la structure de support et l'impression. Il s'agit d'un espace qui permet d'enlever les supports après l'impression du modèle.

Il s'agit généralement d'une valeur qui est un multiple de la hauteur de votre couche, alors que la mienne affiche actuellement un multiple de deux, ce qui est en fait un peu trop.

• Vous pouvez limiter le réglage à "Support Top Distance" dans Cura et le régler sur la même hauteur que votre calque.
• Un multiple de un devrait produire de meilleures surfaces au-dessus des supports qu'un multiple de deux.

Le problème est qu'il peut être plus difficile d'enlever les supports par la suite, étant donné que le matériau peut adhérer comme un mur.

5. divisez votre modèle en deux

Au lieu d'avoir besoin des supports, vous pouvez diviser votre modèle en deux et placer les deux moitiés face vers le bas sur votre lit d'impression. Après l'impression, vous pouvez coller soigneusement les pièces ensemble pour former une belle liaison.

De nombreux utilisateurs choisissent cette option et cela fonctionne plutôt bien, mais pour certains modèles et pas pour d'autres.

La nature des supports fait que vous ne pouvez pas obtenir la même qualité de surface que le reste de votre modèle, car le matériau ne peut pas être écrasé comme il le faudrait pour obtenir une surface lisse.

Si vous parvenez à découper votre modèle d'une certaine manière, vous pouvez réduire les "cicatrices" ou les surfaces rugueuses au-dessus de vos supports, en réduisant le nombre de supports et en améliorant les angles d'impression.

6. ajuster les réglages de la toiture de soutien (intercalaire)

Il existe une liste de paramètres dans Cura qui se rapportent au "toit" de vos supports, c'est-à-dire à la surface rugueuse au-dessus de vos supports. Si vous réglez ces paramètres correctement, vous pouvez améliorer le support lui-même, ainsi que la surface. Plutôt que de modifier les paramètres de l'ensemble du support, nous pouvons nous efforcer d'ajuster les paramètres de la partie supérieure du support,

• Faites des essais et des tests sur les réglages du toit de soutien
• L'option "Enable Support Roof" génère une dalle de matériau dense entre le haut du modèle et le support.
• L'augmentation de la "densité du toit de soutien" peut améliorer les performances du porte-à-faux et corriger les surfaces rugueuses.
• Si vous constatez toujours un affaissement des parties situées au-dessus de vos appuis, vous pouvez l'augmenter davantage.
• Vous pouvez également modifier le "modèle de toit de soutien" en le remplaçant par des lignes (recommandé), une grille (par défaut), des triangles, des concentriques ou des zig-zag.
• Ajustez la "distance de jonction des supports", qui est la distance maximale entre les structures de support dans les directions X/Y.
• Si des structures distinctes sont plus proches l'une de l'autre que la distance définie, elles fusionnent en une seule structure de support (la valeur par défaut est de 2,0 mm).

La valeur par défaut de la densité du toit de soutien dans Cura est de 33,33 %. Vous pouvez donc augmenter cette valeur et noter les changements de performance pour voir si cela vous aide. Pour trouver ces paramètres, vous pouvez soit les rechercher dans la barre de recherche, soit ajuster votre vue de Cura pour afficher les paramètres "Expert".

7. utiliser un deuxième extrudeur/matériau pour les supports (si disponible)

La plupart des gens n'ont pas cette option, mais si vous avez des extrudeuses doubles, cela peut être très utile lorsque vous imprimez avec des supports. Vous pouvez imprimer en 3D avec deux matériaux différents, l'un étant le matériau principal du modèle, et l'autre étant votre matériau de support.

Le matériau de support est généralement un matériau qui peut se détacher facilement ou même être dissous dans une solution liquide ou simplement dans de l'eau. L'exemple le plus courant est celui des utilisateurs d'imprimantes 3D qui impriment en 3D avec du PLA et utilisent du PVA comme support, qui est dissoluble dans l'eau.

Les matériaux ne se lient pas entre eux et vous réussirez mieux à imprimer des modèles avec des surfaces moins rugueuses au-dessus du support.

Ces deux matériaux n'adhéreront pas ensemble et vous aurez plus de chances d'imprimer le matériau dont la surface est moins rugueuse au-dessus des supports.

8. utiliser un filament de haute qualité

Un filament de qualité médiocre peut certainement nuire à la qualité de l'impression, ce qui va à l'encontre de la réussite de l'impression.

Des éléments tels qu'une faible précision des tolérances, de mauvaises méthodes de fabrication, l'humidité absorbée par le filament, la poussière et d'autres facteurs peuvent contribuer à l'obtention de ces surfaces rugueuses au-dessus des supports.

• Commencez à utiliser des filaments de haute qualité provenant de marques de confiance ayant fait l'objet de nombreuses critiques exceptionnelles.
• Amazon est un excellent point de départ, mais des détaillants distincts comme MatterHackers ou PrusaFilament proposent d'excellents produits.
• Commandez un certain nombre de filaments très appréciés et trouvez celui qui convient le mieux à vos projets.

9. améliorer le refroidissement

Lorsque vous améliorez votre système de refroidissement, vous pouvez améliorer de manière significative vos performances en matière de surplomb. Cela permet de durcir le plastique fondu beaucoup plus rapidement, ce qui lui donne la possibilité de créer une base plus solide et de construire sur cette base.

Ce n'est peut-être pas parfait, mais un bon refroidissement peut certainement aider les surfaces pauvres au-dessus des supports.

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10. travaux post-impression

La plupart des solutions proposées ici concernent l'ajustement du processus d'impression afin de ne plus obtenir de taches rugueuses sur les surfaces au-dessus des supports, mais celle-ci concerne l'impression une fois qu'elle est terminée.

Il existe des méthodes permettant de lisser ces surfaces rugueuses afin d'obtenir une impression 3D de bonne qualité.

• Vous pouvez poncer la surface à l'aide d'un papier de verre à grain élevé et rendre cette surface vraiment lisse, à peu de frais.
• S'il ne reste pas beaucoup de matière à poncer, vous pouvez utiliser un stylo 3D pour extruder du filament supplémentaire sur la surface.
• Une fois le filament fixé, vous pouvez le poncer pour donner un bel aspect au modèle