10 வழிகள் 3D பிரிண்ட் ஆதரவுகளுக்கு மேலே ஒரு மோசமான/கரடுமுரடான மேற்பரப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

உள்ளடக்க அட்டவணை

உங்கள் 3D பிரிண்டிங் அனுபவத்தில், உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் உள்ள சப்போர்ட்களுக்கு சற்று மேலே மோசமான மேற்பரப்பை நீங்கள் கண்டிருக்கலாம். நான் நிச்சயமாக அதை அனுபவித்திருக்கிறேன், எனவே இந்தச் சிக்கலை எவ்வாறு சரியாகச் சரிசெய்வது என்பதைக் கண்டறியத் தொடங்கினேன்.

உங்கள் ஆதரவில் சிறந்த அடித்தளத்தை உருவாக்க, உங்கள் லேயரின் உயரத்தையும் முனையின் விட்டத்தையும் குறைக்க வேண்டும். ஓவர்ஹாங் செயல்திறனை மேம்படுத்த உங்கள் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை அமைப்புகளைச் சரிசெய்யவும், இது ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் குறைக்க உதவுகிறது. உங்கள் குளிர்ச்சியை மேம்படுத்தவும், கூரை அமைப்புகளை ஆதரிக்கவும் மற்றும் சிறந்த பகுதி நோக்குநிலையை நோக்கி பார்க்கவும்.

3D அச்சிடப்பட்ட ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள மோசமான அல்லது கடினமான மேற்பரப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பது குறித்து பல்வேறு தீர்வுகள் மற்றும் ஆழமான விவரங்கள் உள்ளன, எனவே இந்தச் சிக்கலைச் சிறப்பாகத் தீர்க்க தொடர்ந்து படிக்கவும்.

    எனது ஆதரவின் மேல் எனக்கு ஏன் கரடுமுரடான மேற்பரப்பு உள்ளது?

    உங்கள் ஆதரவின் மேல் தோராயமான மேற்பரப்பை வைத்திருப்பதற்கான வழக்கமான காரணம் உங்கள் 3D பிரிண்டரின் ஓவர்ஹாங் செயல்திறன் அல்லது வழிதான். மாதிரியானது பொதுவாக கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது.

    உங்களிடம் மோசமான மாதிரி அமைப்பு இருந்தால், 3D பிரிண்ட் பொருளை மென்மையாக்க ஒரு திறமையான வழி இல்லாததால், ஆதரவின் மேலே உள்ள கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் குறைப்பது கடினம்.

    பகுதி நோக்குநிலை மோசமாக இருந்தால், ஆதரவு கட்டமைப்புகளுக்கு மேலே கடினமான மேற்பரப்புகளை நீங்கள் நிச்சயமாகக் கண்டறியலாம்.

    ஓவர்ஹாங் செயல்திறன் இந்தச் சிக்கலின் அடிப்படையில் நிச்சயமாக உதவும், ஏனெனில் உங்கள் அடுக்குகள் சரியாகப் பொருந்தாதபோது, ​​அவை உற்பத்தி செய்ய முடியாது. அந்த மென்மையான மேற்பரப்புநீங்கள் தேடுகிறீர்கள்.

    சிக்கலான மாடல்களுக்கான ஆதரவைத் தவிர்ப்பது கடினம், எனவே நீங்கள் அதைச் செய்ய வேண்டும், இருப்பினும், ஆதரவின் மேல் மென்மையான மேற்பரப்புகளை ஏதாவது ஒரு வழியில் உருவாக்குவதற்கான வழிகளை நாங்கள் இன்னும் காணலாம்.

    உண்மையில், சில மாதிரிகள் மூலம் இந்த கடினமான மேற்பரப்புகளை உங்களால் முழுமையாக குணப்படுத்த முடியாது, ஆனால் சிக்கலைத் தீர்க்க பல அமைப்புகள், நோக்குநிலை மற்றும் பலவற்றை மாற்றக்கூடிய நுட்பங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் உள்ளன.

    இதைச் செய்வதற்கு முன், இது ஏன் நிகழலாம் என்பதற்குப் பின்னால் உள்ள நேரடி காரணங்களை அறிந்து கொள்வது நல்லது.

    • அடுக்கு உயரம் மிக அதிகமாக
    • வேகமானது அச்சிடும் வேகம்
    • அதிக வெப்பநிலை அமைப்புகள்
    • Z-தூர அமைப்பு சரிசெய்யப்படவில்லை
    • மோசமான மாதிரி நோக்குநிலை
    • மோசமான ஆதரவு அமைப்புகள்
    • குறைந்த தரமான இழை
    • பகுதிகளில் மோசமான குளிர்ச்சி 9>

    எனது ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள கரடுமுரடான மேற்பரப்பை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

    1. லேயர் உயரத்தைக் குறைக்கவும்

    உங்கள் லேயர் உயரத்தைக் குறைப்பது, உங்கள் சப்போர்ட்களுக்கு மேலே உள்ள கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைச் சரிசெய்ய உதவும் முக்கிய திருத்தங்களில் ஒன்றாகும். இதற்கான காரணம் ஓவர்ஹாங் செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது, அங்கு உங்கள் லேயரின் உயரம் குறைவாக இருப்பதால், உங்கள் பரிமாணத் துல்லியம் சிறிது அதிகரிக்கிறது, மேலும் இது நேரடியாக சிறந்த ஓவர்ஹாங்குகளுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.

    நீங்கள் அதிக அடுக்குகளை அச்சிடுவதால், வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் கட்டமைக்க ஒரு அடித்தளம் உள்ளது, இது உங்கள் 3D பிரிண்டர் சிறிய படிகளை உருவாக்குகிறது.

    நீங்கள்முதலில் ஆதரவுகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்க வேண்டும், ஆனால் நீங்கள் அவற்றைச் செயல்படுத்த வேண்டும் என்றால், அவற்றை முடிந்தவரை திறமையாக மாற்ற வேண்டும். 45° குறிக்கு மேல், குறிப்பாக 0.2மிமீ

    அடுக்கு உயரத்தில் 0.1மிமீ லேயர் உயரத்தைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் ஓவர்ஹாங்க்கள் மேலும் அடையலாம் மற்றும் அது வரை நீட்டிக்கப்படலாம். 60° மார்க்.

    அதனால்தான் 45 டிகிரிக்கு மேல் இருக்கும் ஓவர்ஹேங்கிற்கான ஆதரவு கட்டமைப்புகளை நீங்கள் வைத்திருக்க வேண்டும் என்று நான் விரும்புகிறேன். இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் 0.2 மிமீ அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

    எனவே உங்கள் ஆதரவின் மேல் சிறந்த மேற்பரப்புகளை அடைய:

    • ஆதரவுகளைக் குறைக்க உங்கள் ஓவர்ஹாங் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும்
    • குறைந்த அடுக்கு உயரத்தைப் பயன்படுத்தவும்
    • சிறிய முனை விட்டத்தைப் பயன்படுத்தவும்

    இதைச் செய்வதன் மூலம், நீங்கள் பல்வேறு நன்மைகளைப் பெறுவீர்கள், அவை:

    • குறைத்தல் உங்கள் அச்சு நேரம்
    • அச்சுக்கான ஆதரவு கட்டமைப்புகளின் எண்ணிக்கையும் குறைக்கப்படும், அதனால் பொருள் சேமிக்கப்படும்
    • கீழ் பாகங்களில் மென்மையான மேற்பரப்பை அடையுங்கள்.

    இது ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள பகுதிகளில் மென்மையான மேற்பரப்பை நீங்கள் எவ்வாறு அடையலாம்.

    2. உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தைக் குறைக்கவும்

    இந்தத் தீர்வு, உங்கள் அடுக்குகள் தங்களால் இயன்றவரை ஒன்றோடு ஒன்று ஒட்டிக்கொள்ள வேண்டும் என்று நீங்கள் விரும்பும் ஓவர்ஹாங் செயல்திறனுடன் தொடர்புடையது. நீங்கள் வேகமான அச்சிடும் வேகத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெளியேற்றப்பட்ட பொருள் சரியாக அமைப்பதில் சிறிது சிக்கல் ஏற்படலாம்.

    • சிக்கல் ஏற்படும் வரை உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தை 10 மிமீ/வி அதிகரிப்பில் குறைக்கவும்தீர்க்கப்பட்டது
    • அனைத்து வேகத்தையும் விட சப்போர்ட்ஸின் வேகத்தை நீங்கள் குறிப்பாகக் குறைக்கலாம்.
    • 'ஆதரவு வேகம்' மற்றும் 'சப்போர்ட் இன்ஃபில் ஸ்பீட்' ஆகியவை உள்ளன, இது பொதுவாக உங்கள் அச்சிடும் வேகத்தில் பாதியாகும்<9

    மோசமான அச்சிடும் திறன்களைக் காட்டிலும் பரிமாணங்களின்படி மிகவும் துல்லியமான மாதிரியை உருவாக்குவதன் மூலம் ஆதரவின் மேலே உள்ள கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைக் குறைக்க இது உதவும்.

    மேலும் பார்க்கவும்: Cura Vs Creality Slicer – 3D பிரிண்டிங்கிற்கு எது சிறந்தது?

    3. உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும்

    உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை நீங்கள் ஏற்கனவே டயல் செய்துள்ளீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, சில நேரங்களில் நீங்கள் சற்று அதிகமாக இருக்கும் வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்துவீர்கள். தேவையான வெப்ப அளவைக் கடந்தால், இழை உருகினால், அது இழை அதிக ரன்னியாக இருக்கக்கூடும்.

    அந்த ஓவர்ஹேங்குகளை அச்சிடும்போது, ​​இது எளிதில் தொய்வு மற்றும் தொய்வை ஏற்படுத்தும், இது உங்கள் ஆதரவு அமைப்புகளுக்கு மேலே கடினமான மேற்பரப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். .

    • சில சோதனைகளை நடத்துவதன் மூலம் உங்கள் அச்சிடும் வெப்பநிலையை மேம்படுத்தவும்
    • குறைந்த வெப்பநிலையைப் பயன்படுத்தவும், குறைவாகவும், தொடர்ந்து அச்சிடவும்.

    4. ஆதரவு Z-தொலைவு அமைப்பைச் சரிசெய்க

    சரியான அமைப்புகள் உங்கள் 3D பிரிண்ட்களில் உலகை மாற்றும். உங்கள் 3D பிரிண்ட் தரத்தை மேம்படுத்த, நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய சில Cura ஆதரவு அமைப்புகளின் மூலம் கீழே உள்ள வீடியோ செல்கிறது.

    குராவில் உள்ள 'Support Z-Distance' அமைப்பானது, ஆதரவு கட்டமைப்பின் மேல்/கீழே உள்ள தூரம் என வரையறுக்கப்படுகிறது. அச்சுக்கு. இது ஆதரவை அகற்றுவதற்கான அனுமதியை வழங்கும் இடைவெளிஉங்கள் மாதிரியை அச்சிட்ட பிறகு.

    இது வழக்கமாக உங்கள் அடுக்கு உயரத்தின் பல மடங்கு மதிப்பில் இருக்கும், என்னுடையது தற்போது இரண்டின் பெருக்கத்தைக் காட்டுகிறது, இது உண்மையில் கொஞ்சம் அதிகம்.

    • குராவில் உள்ள 'சப்போர்ட் டாப் டிஸ்டன்ஸ்' என்ற அமைப்பைக் குறைத்து, அதை உங்கள் லேயர் உயரத்திற்குச் சமமாக அமைக்கலாம்.
    • ஒன்றின் பலமானது, இரண்டின் பெருக்கத்தை விட, ஆதரவுகளுக்கு மேலே சிறந்த மேற்பரப்புகளை உருவாக்க வேண்டும்.

    இங்கே உள்ள சிக்கல் என்னவென்றால், சப்போர்ட்களை அகற்றுவது கடினமாக இருக்கலாம், ஏனெனில் பொருள் சுவர் போல் பிணைக்கப்படலாம்.

    5. உங்கள் மாதிரியை பாதியாகப் பிரிக்கவும்

    முதலில் ஆதரவுகள் தேவைப்படுவதற்குப் பதிலாக, உங்கள் மாதிரியை இரண்டாகப் பிரித்து, இரண்டு பகுதிகளையும் உங்கள் அச்சுப் படுக்கையில் கீழே வைக்கலாம். அவை அச்சிடப்பட்ட பிறகு, ஒரு நல்ல பிணைப்பை உருவாக்க நீங்கள் துண்டுகளை கவனமாக ஒட்டலாம்.

    பல பயனர்கள் இந்த விருப்பத்தைத் தேர்வு செய்கிறார்கள் மற்றும் இது நன்றாக வேலை செய்கிறது, ஆனால் இது சில மாடல்களுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது, மற்றவர்களுக்கு அல்ல.

    ஆதரவுகளின் தன்மை என்பது, உங்கள் மாடலின் மற்ற பகுதிகளைப் போன்ற மேற்பரப்புத் தரத்தை உங்களால் பெற முடியாது, ஏனெனில் மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொடுக்க தேவையான பொருளைக் குறைக்க முடியாது.

    நீங்கள் நிர்வகிக்கிறீர்கள் என்றால் உங்கள் மாதிரியை ஒரு குறிப்பிட்ட வழியில் வெட்டுவதற்கு, ஆதரவின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலமும், நீங்கள் அச்சிடும் கோணங்களை மேம்படுத்துவதன் மூலமும், உங்கள் ஆதரவின் மேலே உள்ள 'வடுக்கள்' அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகளைக் குறைக்கலாம்.

    6. ஆதரவைச் சரிசெய்உங்கள் சப்போர்ட்ஸின் 'கூரை'யுடன் தொடர்புடைய க்யூரா, இது உங்கள் ஆதரவின் மேலே உள்ள தோராயமான மேற்பரப்புடன் தொடர்புடையது. இந்த அமைப்புகளை நீங்கள் சரியாக சரிசெய்தால், நீங்கள் ஆதரவையும், மேற்பரப்பையும் மேம்படுத்தலாம். முழு ஆதரவின் அமைப்பையும் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, ஆதரவின் மேற்பகுதியின் அமைப்புகளைச் சரிசெய்வதற்காக நாங்கள் செயல்படலாம்,
    • ஆதரவு கூரை அமைப்புகளில் சில சோதனைகள் மற்றும் சோதனைகளைச் செய்யவும்
    • ' ஆதரவு கூரையை இயக்கு' என்பது மாதிரியின் மேற்பகுதிக்கும் ஆதரவிற்கும் இடையே ஒரு அடர்த்தியான ஸ்லாப் பொருளை உருவாக்குகிறது
    • 'ஆதரவு கூரை அடர்த்தி'யை அதிகரிப்பது ஓவர்ஹாங் செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் அந்த கடினமான மேற்பரப்புகளை சரிசெய்யலாம்
    • நீங்கள் இன்னும் கவனித்தால் உங்கள் ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள பகுதிகளில் தொய்வு ஏற்பட்டால், நீங்கள் அதை மேலும் அதிகரிக்கலாம்
    • நீங்கள் 'ஆதரவு கூரை வடிவத்தை' கோடுகள் (பரிந்துரைக்கப்பட்டது), கட்டம் (இயல்புநிலை), முக்கோணங்கள், குவிவு அல்லது ஜிக் ஜாக்
    • 'Support Join Distance' - இது X/Y திசைகளில் உள்ள ஆதரவு கட்டமைப்புகளுக்கு இடையே உள்ள அதிகபட்ச தூரம் ஆகும்.
    • தனி கட்டமைப்புகள் அமைக்கப்பட்ட தூரத்தை விட நெருக்கமாக இருந்தால், அவை ஒரு ஆதரவு அமைப்பில் ஒன்றிணைகின்றன. (இயல்புநிலை 2.0 மிமீ)

    குராவில் இயல்புநிலை ஆதரவு கூரையின் அடர்த்தி அமைப்பு 33.33% ஆகும், எனவே இந்த மதிப்பை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செயல்திறனில் ஏற்படும் மாற்றங்களைக் கவனிக்கவும். இந்த அமைப்புகளைக் கண்டறிய, நீங்கள் அதை தேடல் பட்டியில் தேடலாம் அல்லது ‘நிபுணர்’ அமைப்புகளைக் காட்ட உங்கள் குரா காட்சியைச் சரிசெய்யலாம்.

    மேலும் பார்க்கவும்: Delta Vs Cartesian 3D பிரிண்டர் - நான் எதை வாங்க வேண்டும்? நன்மை & ஆம்ப்; பாதகம்

    7. இரண்டாவது எக்ஸ்ட்ரூடர்/மெட்டீரியலைப் பயன்படுத்தவும்ஆதரவுகளுக்கு (கிடைத்தால்)

    பெரும்பாலானவர்களுக்கு இந்த விருப்பம் இல்லை, ஆனால் உங்களிடம் இரட்டை எக்ஸ்ட்ரூடர்கள் இருந்தால், ஆதரவுடன் அச்சிடும்போது அது பெரிதும் உதவும். நீங்கள் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்களைக் கொண்டு 3D அச்சிடலாம், ஒன்று மாடலுக்கான முக்கியப் பொருள், மற்றொன்று உங்கள் ஆதரவுப் பொருள்.

    ஆதரவுப் பொருள் பொதுவாக எளிதில் உடைந்து விடும் அல்லது ஒரு திரவத்தில் கரைந்துவிடும். தீர்வு அல்லது வெறும் தண்ணீர். இங்கே பொதுவான உதாரணம் 3D பிரிண்டர் பயனர்கள் PLA உடன் 3D பிரிண்டிங் மற்றும் தண்ணீரில் கரைக்கக்கூடிய ஆதரவுகளுக்கு PVA ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

    பொருட்கள் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்படாது, மேலும் மேலே குறைவான கடினமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட மாதிரிகளை அச்சிடுவதில் சிறந்த வெற்றியைப் பெறுவீர்கள். ஆதரவு.

    இந்த இரண்டு பொருட்களும் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்படாது, மேலும் ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள குறைவான கடினமான மேற்பரப்புடன் பொருளை அச்சிடுவதற்கான சிறந்த வாய்ப்பைப் பெறுவீர்கள்.

    8. உயர்தர இழையைப் பயன்படுத்தவும்

    குறைந்த தரமான இழை வெற்றிகரமான அச்சுகளைப் பெறுவதற்கு எதிராகச் செயல்படும் வகையில் உங்கள் அச்சிடும் தரத்தை நிச்சயமாகத் தடுக்கலாம்.

    குறைந்த சகிப்புத்தன்மை துல்லியம், மோசமான உற்பத்தி முறைகள், ஈரப்பதம் உள்வாங்கப்படும் இழை, தூசி மற்றும் பிற காரணிகள் அந்த கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்குப் பங்களிக்கும் தொடங்கவும், ஆனால் MatterHackers அல்லது PrusaFilament போன்ற தனி சில்லறை விற்பனையாளர்கள் சிறப்பாக உள்ளனர்தயாரிப்புகள்

  • அதிக மதிப்பிடப்பட்ட பல இழைகளை ஆர்டர் செய்து, உங்கள் திட்டங்களுக்கு சிறந்த வார்த்தைகளைக் கண்டறியவும்.
  • 9. உங்கள் குளிர்ச்சியை மேம்படுத்துங்கள்

    உங்கள் குளிரூட்டும் முறையை மேம்படுத்தும் போது, ​​உங்கள் ஓவர்ஹாங் செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். இது உங்கள் உருகிய பிளாஸ்டிக்கை மிக விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது, மேலும் உறுதியான அடித்தளத்தை உருவாக்கி அதன் மேல் கட்டும் திறனை அளிக்கிறது.

    இது சரியானதாக இருக்காது, ஆனால் நல்ல குளிர்ச்சியானது ஏழைகளுக்கு நிச்சயமாக உதவும். மேலே உள்ள மேற்பரப்புகள் ஆதரிக்கின்றன.

    • உங்கள் 3D அச்சுப்பொறியில் Petsfang டக்டை (திங்கிவர்ஸ்) செயல்படுத்தவும்
    • உங்கள் 3D பிரிண்டரில் உயர்தர ரசிகர்களைப் பெறுங்கள்

    10. அச்சுக்குப் பிந்தைய பணி

    இங்குள்ள பெரும்பாலான தீர்வுகள் அச்சிடும் செயல்முறையை சரிசெய்வதைப் பற்றி பேசுகின்றன, எனவே ஆதரவுகளுக்கு மேலே உள்ள மேற்பரப்பில் தோராயமான இணைப்புகளை நீங்கள் பெறமாட்டீர்கள், ஆனால் இது அச்சு முடிந்ததும் ஆகும்.

    அந்த கரடுமுரடான மேற்பரப்புகளை மென்மையாக்க நீங்கள் செயல்படுத்தக்கூடிய முறைகள் உள்ளன, எனவே நீங்கள் ஒரு நல்ல தோற்றமுடைய 3D பிரிண்ட்டைப் பெறலாம்.

    • உயர் கிரிட் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மேற்பரப்பை மணல் செய்யலாம் மற்றும் உண்மையில் அந்த மேற்பரப்பை மென்மையாக்கலாம். , மலிவானது.
    • உண்மையில் மணல் அள்ளுவதற்கு அதிகப் பொருள்கள் இல்லை என்றால், மேற்பரப்பில் கூடுதல் இழைகளை வெளியேற்ற 3D பேனாவைப் பயன்படுத்தலாம்
    • இழை இணைக்கப்பட்ட பிறகு, உங்களால் முடியும் மாடலை அழகாக்குவதற்கு அதை மணல் அள்ளுங்கள்

    Roy Hill

    ராய் ஹில் ஒரு தீவிர 3டி பிரிண்டிங் ஆர்வலர் மற்றும் தொழில்நுட்ப குரு, 3டி பிரிண்டிங் தொடர்பான அனைத்து விஷயங்களிலும் அறிவு வளம் கொண்டவர். துறையில் 10 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான அனுபவத்துடன், ராய் 3D வடிவமைப்பு மற்றும் அச்சிடுதல் கலையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளார், மேலும் சமீபத்திய 3D பிரிண்டிங் போக்குகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களில் நிபுணராக மாறியுள்ளார்.ராய், லாஸ் ஏஞ்சல்ஸ், கலிபோர்னியா பல்கலைக்கழகத்தில் (UCLA) மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் பட்டம் பெற்றவர், மேலும் மேக்கர்பாட் மற்றும் ஃபார்ம்லேப்ஸ் உட்பட 3டி பிரிண்டிங் துறையில் பல புகழ்பெற்ற நிறுவனங்களில் பணியாற்றியுள்ளார். தனிப்பயன் 3D அச்சிடப்பட்ட தயாரிப்புகளை உருவாக்க பல்வேறு வணிகங்கள் மற்றும் தனிநபர்களுடன் அவர் ஒத்துழைத்துள்ளார், அது அவர்களின் தொழில்களில் புரட்சியை ஏற்படுத்தியுள்ளது.3டி பிரிண்டிங்கில் அவருக்கு இருந்த ஆர்வத்தைத் தவிர, ராய் ஒரு தீவிர பயணி மற்றும் வெளிப்புற ஆர்வலர். அவர் தனது குடும்பத்துடன் இயற்கையில் நேரத்தை செலவிடுதல், நடைபயணம் மற்றும் முகாமிடுதல் போன்றவற்றை ரசிக்கிறார். தனது ஓய்வு நேரத்தில், அவர் இளம் பொறியாளர்களுக்கு வழிகாட்டுகிறார் மற்றும் அவரது பிரபலமான வலைப்பதிவான 3D பிரிண்டர்லி 3D பிரிண்டிங் உட்பட பல்வேறு தளங்கள் மூலம் 3D பிரிண்டிங்கில் தனது அறிவைப் பகிர்ந்து கொள்கிறார்.