നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റിംഗ് അനുഭവത്തിൽ, നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിലെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിൽ ഒരു മോശം പ്രതലം നിങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ടാകാം. ഞാൻ തീർച്ചയായും ഇത് അനുഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, അതിനാൽ ഈ പ്രശ്നം എങ്ങനെ കൃത്യമായി പരിഹരിക്കാമെന്ന് കണ്ടെത്താൻ ഞാൻ പുറപ്പെട്ടു.

നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയിൽ മികച്ച അടിത്തറ ലഭിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ലെയറിന്റെ ഉയരവും നോസൽ വ്യാസവും കുറയ്ക്കണം. ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങളുടെ വേഗതയും താപനിലയും ക്രമീകരിക്കുക, ഇത് പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അതുപോലെ തന്നെ മേൽക്കൂര ക്രമീകരണങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുകയും മികച്ച ഭാഗ ഓറിയന്റേഷനിലേക്ക് നോക്കുകയും ചെയ്യുക.

3D പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള മോശം അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ ഉപരിതലം എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് നിരവധി വ്യത്യസ്ത പരിഹാരങ്ങളും ആഴത്തിലുള്ള വിശദാംശങ്ങളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഈ നിലവിലുള്ള പ്രശ്‌നം മികച്ച രീതിയിൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വായിക്കുന്നത് തുടരുക.

എന്തുകൊണ്ടാണ് എന്റെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിൽ എനിക്ക് പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ളത്?

നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിൽ ഒരു പരുക്കൻ പ്രതലമുള്ളതിന്റെ സാധാരണ കാരണം നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിന്റെ ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനമോ വഴിയോ ആണ്. മോഡൽ പൊതുവെ ഘടനാപരമായതാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് മോശം മോഡൽ ഘടനയുണ്ടെങ്കിൽ, സപ്പോർട്ടുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം ഒബ്‌ജക്റ്റ് 3D പ്രിന്റ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് കാര്യക്ഷമമായ മാർഗമില്ല.

ഭാഗത്തെ ഓറിയന്റേഷൻ മോശമാണെങ്കിൽ, പിന്തുണാ ഘടനകൾക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും കണ്ടെത്താനാകും.

ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനത്തിന് ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ തീർച്ചയായും സഹായിക്കാനാകും, കാരണം നിങ്ങളുടെ ലെയറുകൾ ശരിയായി പറ്റിനിൽക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആ മിനുസമാർന്ന പ്രതലംനിങ്ങൾ തിരയുന്നത്.

സങ്കീർണ്ണമായ മോഡലുകൾക്കുള്ള പിന്തുണ ഒഴിവാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ചെയ്യേണ്ടത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, എന്നിരുന്നാലും, പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങൾ ഒരു തരത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള വഴികൾ ഞങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും കണ്ടെത്താനാകും.

എല്ലാം സത്യസന്ധമായി പറഞ്ഞാൽ, ചില മോഡലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഈ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളെ പൂർണ്ണമായി സുഖപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, എന്നാൽ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി ക്രമീകരണങ്ങളും ഓറിയന്റേഷനും മറ്റും മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകളും പരിഹാരങ്ങളും ഉണ്ട്.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നതിന് പിന്നിലെ നേരിട്ടുള്ള കാരണങ്ങൾ അറിയുന്നത് നല്ലതാണ്.

• ലെയർ ഉയരം വളരെ ഉയർന്നതാണ്
• വേഗത പ്രിന്റിംഗ് വേഗത
• ഉയർന്ന താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ
• Z-ദൂര ക്രമീകരണം ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല
• മോഡൽ ഓറിയന്റേഷൻ
• മോശമായ പിന്തുണാ ക്രമീകരണങ്ങൾ
• ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ഫിലമെന്റ്
• ഭാഗങ്ങളിൽ മോശം തണുപ്പിക്കൽ

എന്റെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ ഉപരിതലം എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം?

1. ലെയർ ഉയരം താഴ്ത്തുക

നിങ്ങളുടെ ലെയർ ഉയരം താഴ്ത്തുന്നത് നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന പ്രധാന പരിഹാരങ്ങളിലൊന്നാണ്. ഇതിന്റെ കാരണം ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, നിങ്ങളുടെ ലെയറിന്റെ ഉയരം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത അൽപ്പം വർദ്ധിക്കും, ഇത് മികച്ച ഓവർഹാംഗുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾ കൂടുതൽ ലെയറുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് കെട്ടിപ്പടുക്കാൻ കൂടുതൽ അടിത്തറയുണ്ട്, നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റർ ആദ്യം തന്നെ ഓവർഹാംഗ് സൃഷ്ടിക്കാൻ ചെറിയ ഘട്ടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾആദ്യം തന്നെ സപ്പോർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് അവ നടപ്പിലാക്കണമെങ്കിൽ, കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമാക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. 45° മാർക്കിന് മുകളിലുള്ള ഓവർഹാംഗുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണാ ഘടനകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് 0.2mm ലെയർ ഉയരത്തിൽ

നിങ്ങൾ 0.1mm ലെയർ ഉയരം ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഓവർഹാംഗുകൾക്ക് കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയും, അതിലേക്ക് നീളുകയും ചെയ്യാം. 60° മാർക്ക്.

അതുകൊണ്ടാണ് 45 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലുള്ള ഏത് ഓവർഹാംഗിനും നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണാ ഘടന ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നത്. ഈ സമയത്ത്, നിങ്ങൾക്ക് 0.2mm ലെയർ ഉയരം ഉപയോഗിക്കാം.

അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിൽ മികച്ച പ്രതലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്:

• പിന്തുണ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
• താഴ്ന്ന ലെയർ ഉയരം ഉപയോഗിക്കുക
• ചെറിയ നോസൽ വ്യാസം ഉപയോഗിക്കുക

ഇത് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത നേട്ടങ്ങൾ ലഭിക്കും, അതായത്:

• കുറയ്ക്കൽ നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റ് സമയം
• പ്രിന്റിനായി പിന്തുണാ ഘടനകളുടെ എണ്ണവും കുറയും, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷിക്കപ്പെടും
• അടിവശ ഭാഗങ്ങളിൽ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം കൈവരിക്കുക.

ഇത് പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് എങ്ങനെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം നേടാം.

2. നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് സ്പീഡ് കുറയ്ക്കുക

നിങ്ങളുടെ ലെയറുകൾ പരസ്പരം കഴിയുന്നത്ര നന്നായി പറ്റിനിൽക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനവുമായി ഈ പരിഹാരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രിന്റിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായി സജ്ജീകരിക്കാൻ കുറച്ച് പ്രശ്‌നമുണ്ടാകാം.

• പ്രശ്‌നം ഉണ്ടാകുന്നത് വരെ നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗത 10mm/s വർദ്ധനവിൽ കുറയ്ക്കുകപരിഹരിച്ചു
• എല്ലാ സ്പീഡുകളേക്കാളും നിങ്ങൾക്ക് സപ്പോർട്ടുകളുടെ വേഗത പ്രത്യേകമായി കുറയ്ക്കാനാകും.
• സാധാരണയായി നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് വേഗതയുടെ പകുതിയോളം വരുന്ന 'സപ്പോർട്ട് സ്പീഡും' 'സപ്പോർട്ട് ഇൻഫിൽ സ്പീഡും' ഉണ്ട്<9

മോശമായ പ്രിന്റിംഗ് കഴിവുകളേക്കാൾ അളവുകൾക്കനുസരിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യമായ മോഡൽ സൃഷ്‌ടിച്ച് പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് സഹായിക്കും.

3. നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുക

നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് താപനിലയിൽ നിങ്ങൾ ഇതിനകം ഡയൽ ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾ അൽപ്പം കൂടിയ താപനില ഉപയോഗിച്ചേക്കാം. ഫിലമെന്റ് ആവശ്യമായ ഹീറ്റ് ലെവലുകൾക്കപ്പുറം ഉരുകുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഫിലമെന്റ് കൂടുതൽ നീരൊഴുക്കിന് കാരണമാകും.

ആ ഓവർഹാംഗുകൾ പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തൂങ്ങാനും തൂങ്ങാനും ഇടയാക്കും, ഇത് നിങ്ങളുടെ പിന്തുണാ ഘടനകൾക്ക് മുകളിൽ പരുക്കനായ പ്രതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. .

• കുറച്ച് പരിശോധനകൾ നടത്തി നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് താപനില ഒപ്‌റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
• അണ്ടർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ നൽകാതിരിക്കാനും സ്ഥിരമായി പ്രിന്റ് ചെയ്യാനും വേണ്ടത്ര കുറഞ്ഞ താപനില ഉപയോഗിക്കുക.

4. പിന്തുണ Z-ഡിസ്റ്റൻസ് ക്രമീകരണം ക്രമീകരിക്കുക

ശരിയായ ക്രമീകരണങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റുകളിൽ ലോകത്തെ മാറ്റാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്റ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില Cura പിന്തുണാ ക്രമീകരണങ്ങളിലൂടെയാണ് ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ കടന്നുപോകുന്നത്.

ക്യുറയിലെ 'സപ്പോർട്ട് Z-ഡിസ്റ്റൻസ്' ക്രമീകരണം പിന്തുണാ ഘടനയുടെ മുകളിൽ/താഴെ നിന്ന് ദൂരമായി നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രിന്റിലേക്ക്. പിന്തുണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ക്ലിയറൻസ് നൽകുന്ന ഒരു വിടവാണിത്നിങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം.

സാധാരണയായി ഇത് നിങ്ങളുടെ ലെയർ ഉയരത്തിന്റെ ഗുണിതമാണ്, അവിടെ എന്റേത് നിലവിൽ രണ്ടിന്റെ ഗുണിതമാണ് കാണിക്കുന്നത്, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ കുറച്ച് കൂടുതലാണ്.

• നിങ്ങൾക്ക് ക്യൂറയിലെ 'സപ്പോർട്ട് ടോപ്പ് ഡിസ്റ്റൻസ്' എന്നതിലേക്ക് ക്രമീകരണം ചുരുക്കി അത് നിങ്ങളുടെ ലെയർ ഉയരത്തിന് തുല്യമായി സജ്ജീകരിക്കാം.
• ഒന്നിന്റെ ഗുണിതം രണ്ടിന്റെ ഗുണിതങ്ങളേക്കാൾ മികച്ച പ്രതലങ്ങൾ സപ്പോർട്ടുകൾക്ക് മുകളിൽ നിർമ്മിക്കണം.

എന്നിരുന്നാലും, ഇവിടെ പ്രശ്‌നം, മെറ്റീരിയലിന് ഒരു മതിൽ പോലെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, പിന്തുണകൾ പിന്നീട് നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

5. നിങ്ങളുടെ മോഡൽ പകുതിയായി വിഭജിക്കുക

ആദ്യമായി പിന്തുണ ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനുപകരം, നിങ്ങളുടെ മോഡൽ പകുതിയായി വിഭജിച്ച് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റ് ബെഡിൽ മുഖാമുഖം വയ്ക്കുക. പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത ശേഷം, ഒരു നല്ല ബോണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് കഷണങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയും.

പല ഉപയോക്താക്കളും ഈ ഓപ്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ഇത് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ചില മോഡലുകൾക്ക് നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവയല്ല.

സപ്പോർട്ടുകളുടെ സ്വഭാവം അർത്ഥമാക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ മോഡലിന്റെ ബാക്കിയുള്ള അതേ ഉപരിതല നിലവാരം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കില്ല എന്നാണ്, കാരണം മിനുസമാർന്ന പ്രതലം നൽകുന്നതിന് ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ താഴേക്ക് നീക്കാൻ കഴിയില്ല.

നിങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുകയാണെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ മോഡലിനെ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ മുറിക്കുന്നതിന്, പിന്തുണകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങൾ അച്ചടിക്കുന്ന ആംഗിളുകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയും നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള 'സ്‌കാറിംഗ്' അല്ലെങ്കിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനാകും.

6. പിന്തുണ ക്രമീകരിക്കുക (ഇൻഫിൽ) മേൽക്കൂര ക്രമീകരണങ്ങൾ

ഇതിൽ ക്രമീകരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഉണ്ട്നിങ്ങളുടെ സപ്പോർട്ടുകളുടെ 'മേൽക്കൂര'യുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ക്യൂറ, നിങ്ങളുടെ സപ്പോർട്ടിന് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്. നിങ്ങൾ ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പിന്തുണയും ഉപരിതലവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. മുഴുവൻ പിന്തുണയുടെയും ക്രമീകരണം മാറ്റുന്നതിനുപകരം, പിന്തുണയുടെ മുകളിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തിക്കാം,

• സപ്പോർട്ട് റൂഫ് ക്രമീകരണങ്ങളിൽ കുറച്ച് ട്രയലും ടെസ്റ്റിംഗും നടത്തുക
• ' സപ്പോർട്ട് റൂഫ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നത് മോഡലിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്തിനും പിന്തുണയ്‌ക്കുമിടയിൽ സാന്ദ്രമായ സ്ലാബ് സൃഷ്‌ടിക്കുന്നു
• 'സപ്പോർട്ട് റൂഫ് ഡെൻസിറ്റി' വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ആ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും
• നിങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ശ്രദ്ധിച്ചാൽ നിങ്ങളുടെ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും
• നിങ്ങൾക്ക് 'സപ്പോർട്ട് റൂഫ് പാറ്റേൺ' ലൈനുകളായി (ശുപാർശ ചെയ്‌തത്), ഗ്രിഡ് (ഡിഫോൾട്ട്), ത്രികോണങ്ങൾ, കോൺസെൻട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ സിഗ് സാഗ് എന്നിവയിലേക്ക് മാറ്റാനും കഴിയും
• 'സപ്പോർട്ട് ജോയിൻ ഡിസ്റ്റൻസ്' ക്രമീകരിക്കുക - ഇത് X/Y ദിശകളിലെ പിന്തുണ ഘടനകൾ തമ്മിലുള്ള പരമാവധി ദൂരമാണ്.
• പ്രത്യേക ഘടനകൾ സെറ്റ് ദൂരത്തേക്കാൾ അടുത്താണെങ്കിൽ, അവ ഒരു പിന്തുണാ ഘടനയിലേക്ക് ലയിക്കുന്നു. (സ്ഥിരസ്ഥിതി 2.0mm ആണ്)

ക്യുറയിലെ ഡിഫോൾട്ട് സപ്പോർട്ട് റൂഫ് ഡെൻസിറ്റി ക്രമീകരണം 33.33% ആണ്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഈ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രകടനത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ ഇത് സഹായിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നോക്കുകയും ചെയ്യാം. ഈ ക്രമീകരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നുകിൽ അത് തിരയൽ ബാറിൽ തിരയാം, അല്ലെങ്കിൽ 'വിദഗ്ധ' ക്രമീകരണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിന് നിങ്ങളുടെ Cura കാഴ്ച ക്രമീകരിക്കാം.

7. രണ്ടാമത്തെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ/മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുകപിന്തുണയ്‌ക്കായി (ലഭ്യമാണെങ്കിൽ)

മിക്ക ആളുകൾക്കും ഈ ഓപ്ഷൻ ഇല്ല, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇരട്ട എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പിന്തുണയ്‌ക്കൊപ്പം പ്രിന്റുചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒന്ന് മോഡലിന്റെ പ്രധാന മെറ്റീരിയലാണ്, മറ്റൊന്ന് നിങ്ങളുടെ സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയലാണ്.

സപ്പോർട്ട് മെറ്റീരിയൽ സാധാരണയായി എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകാനോ ദ്രാവകത്തിൽ ലയിക്കാനോ കഴിയുന്ന ഒന്നാണ്. പരിഹാരം അല്ലെങ്കിൽ വെറും വെള്ളം. 3D പ്രിന്റർ ഉപയോക്താക്കൾ PLA ഉപയോഗിച്ച് 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നതും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന പിന്തുണയ്‌ക്കായി PVA ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ് ഇവിടുത്തെ പൊതുവായ ഉദാഹരണം.

മെറ്റീരിയലുകൾ ഒരുമിച്ചു ചേരില്ല, മുകളിൽ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ കുറവുള്ള മോഡലുകൾ അച്ചടിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മികച്ച വിജയം നേടാനാകും. പിന്തുണ.

ഈ രണ്ട് സാമഗ്രികളും ഒരുമിച്ചു ചേരില്ല, പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യാനുള്ള മികച്ച അവസരം നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും.

8. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കുക

ഗുണനിലവാരം കുറഞ്ഞ ഫിലമെന്റ് വിജയകരമായ പ്രിന്റുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് എതിരായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന വിധത്തിൽ തീർച്ചയായും നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റിംഗ് നിലവാരം മുരടിപ്പിക്കും.

കുറഞ്ഞ സഹിഷ്ണുത കൃത്യത, മോശം നിർമ്മാണ രീതികൾ, ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ കാര്യങ്ങൾ ഫിലമെന്റ്, പൊടി, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

• നിരവധി അസാധാരണമായ അവലോകനങ്ങളോടെ വിശ്വസനീയമായ ബ്രാൻഡ് നാമങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിലമെന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ആരംഭിക്കുക
• Amazon ഒരു മികച്ച സ്ഥലമാണ് ആരംഭിക്കുക, പക്ഷേ MatterHackers അല്ലെങ്കിൽ PrusaFilament പോലുള്ള പ്രത്യേക ചില്ലറ വ്യാപാരികൾക്ക് മികച്ചതാണ്ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ
• ഉയർന്ന റേറ്റുചെയ്ത നിരവധി ഫിലമെന്റുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യുക, നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വാക്ക് കണ്ടെത്തുക.

9. നിങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

നിങ്ങളുടെ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നിങ്ങളുടെ ഓവർഹാംഗ് പ്രകടനം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനാകും. ഇത് ചെയ്യുന്നത് നിങ്ങളുടെ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ വളരെ വേഗത്തിൽ കഠിനമാക്കുകയും, കൂടുതൽ ദൃഢമായ അടിത്തറ സൃഷ്ടിക്കാനും അതിന് മുകളിൽ നിർമ്മിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു.

ഇത് തികഞ്ഞതായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ നല്ല തണുപ്പ് തീർച്ചയായും ദരിദ്രരെ സഹായിക്കും. മുകളിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

• നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിൽ Petsfang Duct (Tingiverse) നടപ്പിലാക്കുക
• നിങ്ങളുടെ 3D പ്രിന്ററിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫാനുകൾ നേടുക

10. പോസ്റ്റ്-പ്രിന്റ് വർക്ക്

ഇവിടെയുള്ള മിക്ക പരിഹാരങ്ങളും അച്ചടി പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ പിന്തുണയ്‌ക്ക് മുകളിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഇനി പരുക്കൻ പാച്ചുകൾ ലഭിക്കില്ല, പക്ഷേ ഇത് പ്രിന്റ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷമാണ്.

ആ പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളിൽ മിനുസപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയുന്ന രീതികളുണ്ട്, അതുവഴി നിങ്ങൾക്ക് മനോഹരമായ ഒരു 3D പ്രിന്റ് ലഭിക്കും.

• ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലം മണലാക്കുകയും ആ പ്രതലത്തെ ശരിക്കും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം. , ചെലവുകുറഞ്ഞത്.
• ശരിക്കും മണൽ വീഴ്ത്താൻ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ അവശേഷിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ അധിക ഫിലമെന്റ് പുറത്തെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു 3D പേന ഉപയോഗിക്കാം
• ഫിലമെന്റ് ഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും തുടർന്ന് മോഡൽ മനോഹരമായി കാണുന്നതിന് അത് മണൽ താഴ്ത്തുക