3D bosib chiqarish tajribangizda siz 3D chop etishda tayanchlar tepasida yomon sirtga duch kelgan bo'lishingiz mumkin. Men buni albatta boshdan kechirdim, shuning uchun men bu muammoni qanday hal qilishni aniqladim.

Tayanchlaringizni yaxshiroq poydevor qilish uchun qatlam balandligi va nozul diametrini kamaytirishingiz kerak. Tezlik va harorat sozlamalarini o'rnatish ish faoliyatini yaxshilash uchun sozlang, bu tayanchlar ustidagi qo'pol sirtlarni kamaytirishga yordam beradi. Sovutishni yaxshilang, shuningdek, tom sozlamalarini qo'llab-quvvatlang va qismni yaxshiroq yo'naltirishga qarang.

3D bosma tayanchlar ustidagi yomon yoki qo'pol sirtni qanday tuzatish bo'yicha juda ko'p turli xil echimlar va chuqur tafsilotlar mavjud, shuning uchun bu davom etayotgan muammoni eng yaxshi hal qilish uchun o'qishni davom eting.

Nega mening tayanchlarim ustida qo'pol sirtim bor?

Testaklar ustida qo'pol sirtga ega bo'lishingizning odatiy sababi 3D printeringizning haddan tashqari ishlashi yoki shunchaki yo'l bilan bog'liq. model umumiy tuzilgan.

Agar sizda model tuzilmasi yomon boʻlsa, tayanchlar ustidagi qoʻpol yuzalarni qisqartirish qiyin, chunki obʼyektni 3D chop etishning samarali usuli yoʻq.

Agar qismning yo‘nalishi yomon bo‘lsa, siz tayanch tuzilmalar ustidagi qo‘pol yuzalarni aniqlab olishingiz mumkin.

Bu muammoni hal qilishda haddan tashqari ishlash yordam berishi mumkin, chunki qatlamlaringiz to‘g‘ri yopishmasa, ular hosil bo‘lolmaydi. bu silliq sirtSiz izlayotgan narsa.

Murakkab modellar uchun tayanchlardan qochish qiyin, shuning uchun siz shunchaki harakat qilishingiz kerak, ammo biz baribir u yoki bu tarzda tayanchlar ustidagi silliq yuzalarni yaratish yo'llarini topishimiz mumkin.

Ochig'ini aytsam, ba'zi modellarda bu qo'pol yuzalarni to'liq davolay olmaysiz, ammo muammoni hal qilish uchun bir qator sozlamalarni, yo'nalishni va boshqa ko'p narsalarni o'zgartirishingiz mumkin bo'lgan texnik va vaqtinchalik echimlar mavjud.

Buni amalga oshirishdan oldin, bu sodir bo'lishining bevosita sabablarini bilish yaxshidir.

• Qatlam balandligi juda baland
• Tez bosib chiqarish tezligi
• Yuqori harorat sozlamalari
• Z-masofasi sozlanmagan
• Modelning noto'g'ri yo'nalishi
• Yomon qo'llab-quvvatlash sozlamalari
• Past sifatli filament
• Qismlarda yomon sovutish

Qanday qilib qoʻllab-quvvatlovchilar ustidagi qoʻpol yuzani tuzataman?

1. Qatlam balandligini pasaytiring

Qatlam balandligini pasaytirish tayanchlar ustidagi qo'pol yuzalarni tuzatishga yordam beradigan asosiy tuzatishlardan biridir. Buning sababi haddan tashqari ishlash bilan bog'liq bo'lib, qatlam balandligi qanchalik past bo'lsa, sizning o'lchov aniqligingiz biroz oshadi va bu to'g'ridan-to'g'ri o'sishning yaxshilanishiga olib keladi.

Ko'proq qatlamlarni chop etayotganingiz uchun extruded plastik Qurilish uchun ko'proq poydevor bor, ya'ni 3D printeringiz birinchi navbatda bu o'simtani yaratish uchun kichikroq qadamlarni yaratadi.

Sizbirinchi navbatda tayanchlardan foydalanishdan qochishni xohlaysiz, lekin agar siz ularni amalga oshirishingiz kerak bo'lsa, ularni iloji boricha samaraliroq qilishni xohlaysiz. Siz 45° belgidan yuqori bo'lgan o'simtalar uchun, ayniqsa 0,2 mm qatlam balandligida qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga ega bo'lishni xohlaysiz

Agar siz 0,1 mm qatlam balandligidan foydalansangiz, sizning o'simtalaringiz uzoqroqqa cho'zilishi va hatto cho'zilishi mumkin. 60° belgisi.

Shuning uchun men sizdan 45 darajadan yuqori bo'lgan har qanday o'tish uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarga ega bo'lishingizni xohlayman. Ushbu nuqtada siz 0,2 mm qatlam balandligidan foydalanishingiz mumkin.

Shunday qilib, tayanchlaringiz ustidagi yaxshi sirtlarga erishish uchun:

• Tayanchlarni kamaytirish uchun o'tish ish faoliyatini yaxshilang
• Pastki qatlam balandligidan foydalaning
• Kichikroq nozul diametridan foydalaning

Buni qilish orqali siz turli afzalliklarga ega bo'lasiz, ya'ni:

• Kamaytirish chop etish vaqtingiz
• Bosib chiqarish uchun qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar soni ham kamayadi, shuning uchun material tejaladi
• Pastki qismlarda silliqroq sirtga erishing.

Bu tayanchlar ustidagi qismlarda silliq yuzaga qanday erishish mumkin.

2. Chop etish tezligini pasaytiring

Ushbu yechim, shuningdek, qatlamlaringiz bir-biriga iloji boricha yaxshiroq yopishishini xohlaydigan o'ta yuqori ishlashga ham tegishli. Tez chop etish tezligidan foydalansangiz, ekstrudirovka qilingan materialni to'g'ri sozlashda biroz muammo bo'lishi mumkin.

• Muammo hal qilinmaguncha bosib chiqarish tezligini 10 mm/s qadamlar bilan kamaytiring.hal qilindi
• Siz barcha tezliklarni emas, balki qo'llab-quvvatlash tezligini sekinlashtirishingiz mumkin.
• "Qo'llab-quvvatlash tezligi" va "To'ldirish tezligini qo'llab-quvvatlash" mavjud, bu odatda chop etish tezligining yarmini tashkil qiladi

Bu yomon bosib chiqarish qobiliyatidan ko'ra o'lchamlarga ko'ra aniqroq model yaratish orqali tayanchlar ustidagi qo'pol yuzalarni kamaytirishga yordam beradi.

3. Chop etish haroratini pasaytiring

Bosib chiqarish haroratini allaqachon terganingizga qarab, ba'zida siz juda yuqori haroratdan foydalanayotgan bo'lishingiz mumkin. Agar filament kerakli issiqlik darajasidan oshib ketganda eritilsa, bu filamentning suyuqroq bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Bu o'simtalarni chop etishda osongina cho'kib ketishi va cho'kib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar ustidagi qo'pol sirtlarga olib keladi. .

• Bir nechta sinovlarni oʻtkazish orqali bosib chiqarish haroratini optimallashtiring
• Ekstruziyani kamaytirmaslik va doimiy chop etish uchun etarlicha past haroratdan foydalaning.

4. Z-Distance Setting-ni qo'llab-quvvatlashni sozlang

To'g'ri sozlamalar 3D chop etishda dunyoni o'zgartirishi mumkin. Quyidagi videoda 3D bosib chiqarish sifatini yaxshilash uchun amalga oshirishingiz mumkin bo‘lgan ba’zi Cura qo‘llab-quvvatlash sozlamalari ko‘rib chiqiladi.

Cura-dagi “Z-masofasini qo‘llab-quvvatlash” sozlamasi qo‘llab-quvvatlash strukturasining yuqori/pastki qismidan masofa sifatida aniqlanadi. chop etish uchun. Bu tayanchlarni olib tashlash uchun bo'sh joyni ta'minlaydigan bo'shliqmodelingizni chop etganingizdan so'ng.

Odatda bu sizning qatlam balandligingizning ko'paytmasi bo'lgan qiymatda bo'ladi, bu erda meniki hozir ikkiga ko'paytirmoqda, bu aslida bir oz ko'p.

• Siz Cura'da "Yuqori masofani qo'llab-quvvatlash" sozlamasini qisqartirishingiz va uni qatlam balandligi bilan bir xil qilib o'rnatishingiz mumkin.
• Birning ko'pligi tayanchlar ustida ikkiga karralidan ko'ra yaxshiroq sirt hosil qilishi kerak.

Bu erda muammo shundaki, keyinchalik tayanchlarni olib tashlash qiyinroq bo'lishi mumkin, chunki material devor kabi yopishtirilishi mumkin.

5. Modelingizni yarmiga bo'ling

Birinchi navbatda tayanchlarni talab qilish o'rniga, modelingizni yarmiga bo'lib, ikkala yarmini bosma to'shakka qaratib qo'yishingiz mumkin. Ular chop etilgandan so'ng, chiroyli bog'lanish hosil qilish uchun qismlarni ehtiyotkorlik bilan yopishtirishingiz mumkin.

Ko'p foydalanuvchilar ushbu variantni tanlaydilar va u juda yaxshi ishlaydi, lekin u ba'zi modellar uchun yaxshi ishlaydi, boshqalari uchun emas.

Tayanchlarning tabiati shuni anglatadiki, siz modelingizning qolgan qismi bilan bir xil sirt sifatiga erisha olmaysiz, chunki silliq sirtni berish uchun materialni kerakli darajada siqib bo'lmaydi.

Agar siz boshqarsangiz. modelingizni ma'lum bir tarzda kesish uchun siz tayanchlar sonini kamaytirish va chop etayotgan burchaklaringizni yaxshilash orqali tayanchlaringiz ustidagi "chandiq" yoki qo'pol sirtlarni kamaytirishingiz mumkin.

6. Qo'llab-quvvatlash (to'ldirish) tom sozlamalarini sozlash

Sozlamalar ro'yxati bu yerda mavjud.Tayanchlaringizning "tomi" bilan bog'liq bo'lgan Cura, bu sizning tayanchlaringiz ustidagi qo'pol sirt bilan bog'liq. Agar siz ushbu sozlamalarni to'g'ri sozlasangiz, qo'llab-quvvatlashning o'zini, shuningdek, sirtni yaxshilashingiz mumkin. Butun qo'llab-quvvatlash sozlamalarini o'zgartirish o'rniga, biz faqat qo'llab-quvvatlashning yuqori qismi sozlamalarini o'zgartirish ustida ishlashimiz mumkin,

• Ko'mak tomi sozlamalari bo'yicha biroz sinov va sinovdan o'tkazing
• ' Tomni qo‘llab-quvvatlashni yoqish” modelning yuqori qismi va tayanch o‘rtasida zich material hosil qiladi
• “Qo‘llab-quvvatlovchi tomning zichligini” oshirish haddan tashqari ishlashni yaxshilashi va qo‘pol yuzalarni tuzatishi mumkin
• Agar siz hali ham sezsangiz tayanchlaringiz ustidagi qismlarda egilib, uni ko'proq oshirishingiz mumkin
• Shuningdek, "Yordam tomi naqshini" chiziqlar (tavsiya etiladi), panjara (standart), uchburchaklar, konsentrik yoki Zig zag
X/Y yo'nalishlari bo'yicha qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalar orasidagi maksimal masofa bo'lgan "Qo'llab-quvvatlash masofasini" sozlang.
• Agar alohida tuzilmalar belgilangan masofadan bir-biriga yaqinroq bo'lsa, ular bitta qo'llab-quvvatlovchi tuzilmaga birlashadi. (Standart - 2,0 mm)

Cura-da standart qo'llab-quvvatlovchi tom zichligi sozlamasi 33,33% ni tashkil qiladi, shuning uchun siz ushbu qiymatni oshirishingiz va bu yordam beradimi yoki yo'qligini bilish uchun unumdorlikdagi o'zgarishlarga e'tibor berishingiz mumkin. Bu sozlamalarni topish uchun uni qidirish satrida qidirishingiz yoki Cura koʻrinishini “Mutaxassis” sozlamalarini koʻrsatish uchun sozlashingiz mumkin.

7. Ikkinchi ekstruder/materialdan foydalaningQo'llab-quvvatlashlar uchun (agar mavjud bo'lsa)

Ko'pchilikda bunday imkoniyat yo'q, lekin sizda ikkita ekstruder bo'lsa, bu tayanchlar bilan chop etishda katta yordam berishi mumkin. Ikki xil material bilan 3D bosib chiqarishingiz mumkin, ulardan biri model uchun asosiy material, ikkinchisi esa sizning yordamchi materialingizdir.

Yordamchi material odatda oson parchalanib ketadigan yoki hatto suyuqlikda eriydigan materialdir. eritma yoki oddiy suv. Bu erda keng tarqalgan misol, 3D printer foydalanuvchilari PLA bilan 3D bosib chiqarish va suvda eriydigan tayanchlar uchun PVA dan foydalanish.

Materiallar bir-biriga bog'lanmaydi va yuqorida kamroq qo'pol yuzalar bo'lgan modellarni chop etishda muvaffaqiyat qozonasiz. tayanch.

Ushbu ikki material bir-biriga bog'lanmaydi va siz tayanchlar ustidagi kamroq qo'pol sirt bilan materialni chop etish uchun yaxshi imkoniyatga ega bo'lasiz.

8. Yuqori sifatli filamentdan foydalaning

Past sifatli filament, albatta, chop etish sifatini pasaytirishi mumkin, bu shunchaki muvaffaqiyatli chop etishga qarshi ishlaydi.

Past tolerantlik aniqligi, sifatsiz ishlab chiqarish usullari, namlikning so'rilishi kabilar. Filament, chang va boshqa omillar tayanchlar ustidagi qo'pol yuzalarni olishga yordam beradi.

• Ko'plab ajoyib sharhlar bilan ishonchli brend nomlaridan yuqori sifatli filamentdan foydalanishni boshlang
• Amazon boshlang, lekin MatterHackers yoki PrusaFilament kabi alohida chakana sotuvchilar juda yaxshimahsulotlar
• Bir qator yuqori baholangan filamentlarga buyurtma bering va loyihalaringiz uchun qaysi so'zlardan eng mosini toping.

9. Sovutish tizimini yaxshilang

Sovutish tizimini yaxshilaganingizda, siz o'ta ko'p ish faoliyatini sezilarli darajada yaxshilashingiz mumkin. Bu eritilgan plastmassani tezroq qattiqlashtiradi, bu esa unga yanada mustahkam poydevor yaratish va uning ustiga qurish qobiliyatini beradi.

Bu mukammal bo'lmasligi mumkin, lekin yaxshi sovutish, albatta, yomon sharoitlarda yordam beradi. tayanchlar ustidagi yuzalar.

• 3D printeringizda Petsfang kanalini (Thingiverse) amalga oshiring
• 3D printeringizga yuqori sifatli muxlislarni oling

10. Chop etishdan keyingi ish

Bu erdagi yechimlarning aksariyati tayanchlar ustidagi yuzalarda qo'pol dog'lar paydo bo'lmasligi uchun bosib chiqarish jarayonini sozlash haqida gapiradi, lekin bu chop etish tugagandan so'ng.

Ushbu qo'pol yuzalarni tekislash uchun qo'llashingiz mumkin bo'lgan usullar mavjud, shunda siz chiroyli ko'rinishga ega bo'lgan 3D chop etishingiz mumkin.

• Siz sirtni yuqori qumli zımpara yordamida silliqlashingiz va bu sirtni haqiqatan ham silliq qilishingiz mumkin. , arzon.
• Agar chindan ham silliqlash uchun ko'p material qolmasa, sirtdagi qo'shimcha filamentni siqib chiqarish uchun 3D qalamdan foydalanishingiz mumkin
• Filament biriktirilgandan so'ng, keyin modelni chiroyli ko'rinishi uchun uni qumlang