10 maneiras de corrigir uma superfície pobre/ruim acima dos suportes de impressão 3D

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

Na sua experiência de impressão 3D, pode ter-se deparado com uma superfície deficiente logo acima dos suportes nas suas impressões 3D. Eu já me deparei com isso, por isso decidi descobrir como corrigir exactamente este problema.

Deve diminuir a altura da camada e o diâmetro do bico para obter uma melhor base nos suportes. Ajuste as definições de velocidade e temperatura para melhorar o desempenho da saliência, o que ajuda a reduzir as superfícies rugosas acima dos suportes. Melhore as definições de arrefecimento, bem como as definições do tecto do suporte e procure uma melhor orientação das peças.

Existem muitas soluções diferentes e pormenores aprofundados sobre como corrigir uma superfície fraca ou rugosa acima dos suportes impressos em 3D, por isso continue a ler para resolver da melhor forma este problema constante.

    Porque é que tenho uma superfície rugosa por cima dos meus apoios?

    A razão habitual para ter uma superfície rugosa acima dos suportes deve-se ao desempenho da saliência da impressora 3D ou apenas à forma como o modelo está estruturado em geral.

    Se a estrutura do modelo for má, é difícil reduzir as superfícies rugosas acima dos suportes porque não existe uma forma eficiente de suavizar a impressão 3D do objecto.

    Se a orientação da peça for deficiente, é possível descobrir superfícies rugosas acima das estruturas de suporte.

    O desempenho da saliência pode definitivamente ajudar nesta questão, porque quando as camadas não aderem correctamente, não conseguem produzir a superfície lisa que se procura.

    É difícil evitar suportes para modelos complexos, pelo que temos de nos contentar com isso. No entanto, podemos encontrar formas de criar superfícies lisas por cima de suportes, de uma forma ou de outra.

    Com toda a honestidade, em alguns modelos não é possível curar completamente estas superfícies rugosas, mas existem técnicas e soluções alternativas que permitem alterar uma série de definições, a orientação e muito mais para resolver o problema.

    Veja também: É possível imprimir peças de borracha em 3D? Como imprimir pneus de borracha em 3D

    Antes de o fazermos, é boa ideia conhecer as causas directas que estão na origem desta situação.

    • Altura da camada demasiado elevada
    • Velocidades de impressão rápidas
    • Definições de temperatura elevada
    • Definição da distância Z não ajustada
    • Má orientação do modelo
    • Definições de suporte incorrectas
    • Filamento de baixa qualidade
    • Má refrigeração das peças

    Como posso fixar uma superfície rugosa por cima dos meus suportes?

    1. diminuir a altura da camada

    A redução da altura da camada é uma das principais correcções que ajudará a corrigir superfícies rugosas acima dos suportes. A razão para isto está relacionada com o desempenho da saliência, em que a precisão dimensional aumenta bastante quanto mais baixa for a altura da camada, o que se traduz directamente em melhores saliências.

    Uma vez que está a imprimir mais camadas, o plástico extrudido tem uma base mais sólida a partir da qual se pode construir, o que significa que a sua impressora 3D está a criar passos mais pequenos para criar essa saliência.

    O objectivo é evitar a utilização de suportes em primeiro lugar, mas se tiver de os implementar, deve torná-los tão eficientes quanto possível. É necessário ter estruturas de suporte para saliências acima da marca de 45°, especialmente com uma altura de camada de 0,2 mm

    Se utilizar uma altura de camada de 0,1 mm, as suas saliências podem ir mais longe e podem mesmo estender-se até à marca dos 60°.

    É por isso que quero que tenha estruturas de suporte para qualquer saliência superior a 45 graus. Nesta altura, pode utilizar uma altura de camada de 0,2 mm.

    Assim, para obter melhores superfícies sobre os seus suportes:

    • Melhorar o desempenho da saliência para reduzir os apoios
    • Utilizar uma altura de camada inferior
    • Utilizar um diâmetro de bico mais pequeno

    Ao fazê-lo, obterá diferentes vantagens, que são

    • Reduzir o tempo de impressão
    • O número de estruturas de suporte também será reduzido para a impressão, o que permite poupar material
    • Obter uma superfície mais lisa nas partes inferiores.

    Desta forma, é possível obter uma superfície lisa nas peças acima dos suportes.

    2. reduzir a velocidade de impressão

    Esta solução também está relacionada com o desempenho da saliência, em que se pretende que as camadas adiram umas às outras da melhor forma possível. Quando se utilizam velocidades de impressão rápidas, o material extrudido pode ter alguma dificuldade em fixar-se correctamente.

    • Reduzir a velocidade de impressão em incrementos de 10 mm/s até o problema estar resolvido
    • Pode abrandar especificamente a velocidade dos suportes em vez de todas as velocidades.
    • Existe a "Velocidade de suporte" e a "Velocidade de preenchimento de suporte", que corresponde normalmente a metade da sua velocidade de impressão

    Isto deve ajudar a reduzir as superfícies rugosas acima dos suportes, criando um modelo mais exacto de acordo com as dimensões, em vez de uma má capacidade de impressão.

    3. Diminuir a temperatura de impressão

    Se o filamento estiver a ser derretido para além dos níveis de calor necessários, isso pode fazer com que o filamento fique mais líquido.

    Este facto pode facilmente resultar em flacidez e inclinação durante a impressão dessas saliências, o que leva a superfícies ásperas acima das suas estruturas de suporte.

    • Optimize a sua temperatura de impressão efectuando alguns testes
    • Utilize uma temperatura suficientemente baixa para não provocar uma subextrusão e continuar a imprimir de forma consistente.

    4. ajustar a definição da distância Z do suporte

    O vídeo abaixo apresenta algumas definições de suporte do Cura que pode implementar para melhorar a qualidade da sua impressão 3D.

    A definição "Support Z-Distance" (Distância Z do suporte) no Cura é definida como a distância entre a parte superior/inferior da estrutura de suporte e a impressão. É um espaço que permite remover os suportes depois de imprimir o modelo.

    Normalmente, é um valor que é um múltiplo da altura da sua camada, sendo que a minha está actualmente a mostrar um múltiplo de dois, o que é um pouco exagerado.

    • Pode reduzir a definição para 'Distância superior do suporte' no Cura e defini-la para o mesmo valor que a altura da camada.
    • Um múltiplo de um deverá produzir melhores superfícies acima dos apoios do que um múltiplo de dois.

    O problema, porém, é que pode ser mais difícil remover os suportes depois, uma vez que o material pode aderir como uma parede.

    5. dividir o modelo ao meio

    Em vez de precisar dos suportes, pode dividir o modelo ao meio e colocar as duas metades viradas para baixo na mesa de impressão. Depois de impressas, pode colar cuidadosamente as peças para formar uma boa união.

    Muitos utilizadores escolhem esta opção e funciona bastante bem, mas funciona bem para alguns modelos e não para outros.

    A natureza dos suportes significa que não é possível obter a mesma qualidade de superfície que o resto do modelo, uma vez que o material não pode ser esmagado como necessário para obter uma superfície lisa.

    Se conseguir cortar o seu modelo de uma determinada forma, pode reduzir as "cicatrizes" ou superfícies rugosas acima dos suportes, reduzindo o número de suportes e melhorando os ângulos em que está a imprimir.

    6) Ajustar as definições do telhado de apoio (enchimento)

    Existe uma lista de definições no Cura relacionadas com o "Telhado" dos suportes, que está relacionado com a superfície rugosa por cima dos suportes. Se ajustar estas definições correctamente, pode melhorar o próprio suporte, bem como a superfície. Em vez de alterar a definição de todo o suporte, podemos trabalhar no sentido de ajustar apenas as definições da parte superior do suporte,

    • Efectuar algumas experiências e testes nas definições do telhado de apoio
    • A opção "Activar cobertura do suporte" gera uma placa densa de material entre o topo do modelo e o suporte
    • O aumento da "densidade do telhado de apoio" pode melhorar o desempenho da saliência e corrigir as superfícies rugosas
    • Se continuar a notar flacidez nas partes acima dos seus apoios, pode aumentá-la mais
    • Também pode alterar o "Padrão do telhado de apoio" para Linhas (recomendado), Grelha (predefinição), Triângulos, Concêntrico ou Ziguezague
    • Ajustar a "Distância de união dos apoios" - que é a distância máxima entre as estruturas de apoio nas direcções X/Y.
    • Se as estruturas separadas estiverem mais próximas umas das outras do que a distância definida, fundem-se numa única estrutura de suporte. (A predefinição é 2,0 mm)

    A definição predefinida de Densidade do telhado de suporte no Cura é 33,33%, pelo que pode aumentar este valor e observar as alterações no desempenho para ver se ajuda. Para encontrar estas definições, pode pesquisá-las na barra de pesquisa ou ajustar a vista do Cura para mostrar as definições de 'Especialista'.

    7. utilizar uma segunda extrusora/material para suportes (se disponível)

    A maioria das pessoas não tem esta opção, mas se tiver extrusoras duplas, pode ajudar muito ao imprimir com suportes. Pode imprimir em 3D com dois materiais diferentes, sendo um o material principal do modelo e o outro o material de suporte.

    O material de suporte é normalmente um material que se pode quebrar facilmente ou mesmo ser dissolvido numa solução líquida ou simplesmente em água. O exemplo comum aqui é o dos utilizadores de impressoras 3D que imprimem com PLA e utilizam PVA como suporte, que é dissolvível em água.

    Os materiais não se unirão e terá mais sucesso a imprimir modelos com superfícies menos rugosas por cima do suporte.

    Estes dois materiais não se unirão e terá mais hipóteses de imprimir o material com a superfície menos rugosa acima dos suportes.

    8. utilizar filamentos de alta qualidade

    Um filamento de baixa qualidade pode definitivamente prejudicar a sua qualidade de impressão de uma forma que só funciona contra a obtenção de impressões bem sucedidas.

    Coisas como baixa precisão de tolerância, métodos de fabrico deficientes, humidade absorvida no filamento, poeira e outros factores podem contribuir para obter essas superfícies rugosas acima dos suportes.

    • Comece a utilizar filamentos de alta qualidade de marcas de confiança com muitas críticas excepcionais
    • A Amazon é um excelente ponto de partida, mas outros retalhistas como a MatterHackers ou a PrusaFilament têm excelentes produtos
    • Encomende uma série de filamentos altamente cotados e encontre aquele que melhor se adequa aos seus projectos.

    9. melhorar o seu arrefecimento

    Quando melhora o seu sistema de arrefecimento, pode melhorar significativamente o seu desempenho de saliência. O que isto faz é endurecer o seu plástico derretido muito mais rapidamente, dando-lhe a capacidade de criar uma base mais robusta e construir sobre ela.

    Pode não ser perfeito, mas um bom arrefecimento pode definitivamente ajudar com superfícies pobres acima dos suportes.

    Veja também: Melhores definições do Cura para a sua impressora 3D - Ender 3 & Mais
    • Implementar o Petsfang Duct (Thingiverse) na sua impressora 3D
    • Obtenha ventiladores de maior qualidade na sua impressora 3D

    10. trabalhos pós-impressão

    A maior parte das soluções aqui apresentadas referem-se ao ajustamento do processo de impressão para que deixe de haver manchas ásperas nas superfícies acima dos suportes, mas esta solução diz respeito ao final da impressão.

    Existem métodos que podem ser implementados para suavizar essas superfícies rugosas, de modo a obter uma impressão 3D com bom aspecto.

    • Pode lixar a superfície com uma lixa de grão elevado e tornar a superfície realmente lisa, a baixo custo.
    • Se não restar muito material para lixar, pode utilizar uma caneta 3D para extrudir filamento extra na superfície
    • Depois de o filamento ter sido fixado, pode lixá-lo para que o modelo fique bonito

    Roy Hill

    Roy Hill é um apaixonado entusiasta da impressão 3D e guru da tecnologia com um vasto conhecimento sobre todas as coisas relacionadas à impressão 3D. Com mais de 10 anos de experiência na área, Roy dominou a arte de projetar e imprimir em 3D e se tornou um especialista nas últimas tendências e tecnologias de impressão em 3D.Roy é formado em engenharia mecânica pela University of California, Los Angeles (UCLA) e trabalhou para várias empresas conceituadas na área de impressão 3D, incluindo MakerBot e Formlabs. Ele também colaborou com várias empresas e indivíduos para criar produtos impressos em 3D personalizados que revolucionaram seus setores.Além de sua paixão pela impressão 3D, Roy é um ávido viajante e um entusiasta do ar livre. Ele gosta de passar o tempo na natureza, fazer caminhadas e acampar com sua família. Em seu tempo livre, ele também orienta jovens engenheiros e compartilha sua riqueza de conhecimento sobre impressão 3D por meio de várias plataformas, incluindo seu popular blog, 3D Printerly 3D Printing.