10 maneres d'arreglar una superfície pobre o rugosa per sobre dels suports d'impressió 3D

Roy Hill 04-06-2023
Roy Hill

En la vostra experiència d'impressió en 3D, potser us heu trobat amb una superfície deficient just a sobre dels suports de les vostres impressions en 3D. Definitivament ho he experimentat, així que em vaig proposar esbrinar com solucionar exactament aquest problema.

Has de disminuir l'alçada de la capa i el diàmetre del broquet per a una millor base en els teus suports. Ajusteu els paràmetres de velocitat i temperatura per millorar el rendiment del voladís, cosa que ajuda a reduir les superfícies rugoses per sobre dels suports. Milloreu la vostra refrigeració, a més de donar suport a la configuració del sostre i busqueu una millor orientació de les peces.

Hi ha moltes solucions diferents i detalls detallats sobre com arreglar una superfície pobre o rugosa per sobre dels suports impresos en 3D, així que segueix llegint per resoldre millor aquest problema actual.

    Per què tinc una superfície rugosa per sobre dels meus suports?

    La raó habitual per la qual teniu una superfície rugosa per sobre dels suports es deu al rendiment de la vostra impressora 3D, o només a la manera el model està estructurat en general.

    Si teniu una mala estructura del model, és difícil reduir les superfícies rugoses per sobre dels suports perquè simplement no hi ha una manera eficient de suavitzar l'objecte en 3D.

    Si l'orientació de la peça és deficient, definitivament podeu descobrir superfícies rugoses per sobre de les estructures de suport.

    El rendiment de l'encavalcament pot ajudar-vos definitivament a aquest problema perquè quan les vostres capes no s'adhereixen correctament, no poden produir aquella superfície llisaque esteu buscant.

    És difícil evitar suports per a models complexos, de manera que només us heu de conformar, però encara podem trobar maneres de fer superfícies llises per sobre dels suports d'una manera o altra.

    Sincerament, amb alguns models no podeu curar completament aquestes superfícies rugoses, però hi ha tècniques i solucions alternatives on podeu modificar una sèrie de paràmetres, l'orientació i molt més per resoldre el problema.

    Abans de fer-ho, és una bona idea conèixer les causes directes per què pot passar això.

    • Alçada de la capa massa alta
    • Ràpida velocitats d'impressió
    • Configuració d'alta temperatura
    • Configuració de la distància Z no ajustada
    • Mala orientació del model
    • Configuració de suport incorrecta
    • Filament de baixa qualitat
    • Refrigeració deficient a les peces

    Com puc arreglar una superfície rugosa a sobre dels meus suports?

    1. Baixeu l'alçada de la capa

    Baixar l'alçada de la capa és una de les principals solucions que us ajudaran a arreglar superfícies rugoses per sobre dels suports. El motiu d'això està relacionat amb el rendiment del voladís, on la vostra precisió dimensional augmenta bastant com més baixa és l'alçada de la capa, i això es tradueix directament en millors voladissos.

    Com que imprimiu més capes, el plàstic extruït té més d'una base per construir, que és la vostra impressora 3D que crea passos més petits per crear aquest voladís en primer lloc.

    Vostèvoleu evitar haver d'utilitzar suports en primer lloc, però si els heu d'implementar, voleu que siguin el més eficients possible. Voleu tenir estructures de suport per a voladissos per sobre d'aquesta marca de 45°, especialment a una alçada de capa de 0,2 mm

    Si utilitzeu una alçada de capa de 0,1 mm, els vostres voladissos poden arribar més lluny i fins i tot es poden estendre fins a això. Marca de 60°.

    Per això vull que tingueu estructures de suport per a qualsevol voladís que estigui per sobre dels 45 graus. En aquest punt, podeu utilitzar una alçada de capa de 0,2 mm.

    Així, per aconseguir millors superfícies per sobre dels vostres suports:

    • Milloreu el rendiment del vostre voladís per reduir els suports
    • Utilitzeu una alçada de capa inferior
    • Utilitzeu un diàmetre de broquet més petit

    En fer això, obtindreu diferents avantatges, que són:

    • Reduir el temps d'impressió
    • El nombre d'estructures de suport també es reduirà per a la impressió, de manera que s'estalvia material
    • Aconseguiu una superfície més llisa a les parts inferiors.

    Això és com podeu aconseguir una superfície llisa a les parts superiors dels suports.

    Vegeu també: Quin és el patró de farciment més fort?

    2. Reduïu la vostra velocitat d'impressió

    Aquesta solució també es relaciona amb el rendiment de sobrevolant on voleu que les vostres capes s'adhereixin les unes a les altres de la millor manera possible. Quan utilitzeu velocitats d'impressió ràpides, el material extruït pot tenir una mica de problemes amb la configuració correcta.

    • Reduïu la velocitat d'impressió en increments de 10 mm/s fins que el problema es resolgui.resolt
    • Podeu reduir específicament la velocitat dels suports en lloc de totes les velocitats.
    • Hi ha "Velocitat de suport" i "Velocitat d'emplenament de suport", que normalment és la meitat de la velocitat d'impressió

    Això hauria d'ajudar a reduir les superfícies rugoses per sobre dels suports mitjançant la creació d'un model més precís d'acord amb les dimensions en lloc d'una mala capacitat d'impressió.

    3. Disminuïu la temperatura d'impressió

    Depenent de si ja heu marcat la temperatura d'impressió, de vegades és possible que utilitzeu una temperatura una mica massa alta. Si el filament s'està fonent més enllà dels nivells de calor necessaris, pot provocar que el filament sigui més líquid.

    Això pot provocar fàcilment una caiguda i caiguda durant la impressió d'aquests voladissos, la qual cosa condueix a superfícies rugoses per sobre de les estructures de suport. .

    • Optimitzeu la vostra temperatura d'impressió fent unes quantes proves.
    • Utilitzeu una temperatura prou baixa per no provocar una subextrusió i encara imprimiu de manera coherent.

    4. Ajusteu la configuració de la distància Z del suport

    La configuració adequada pot marcar la diferència en el món de les vostres impressions 3D. El vídeo següent mostra alguns paràmetres d'assistència de Cura que podeu implementar per millorar la vostra qualitat d'impressió en 3D.

    La configuració "Suport Z-Distance" a Cura es defineix com la distància des de la part superior/inferior de l'estructura de suport. a la impressió. És un buit que proporciona espai lliure per treure suportsdesprés d'haver imprès el vostre model.

    Acostuma a tenir un valor que és un múltiple de l'alçada de la vostra capa, on el meu actualment mostra un múltiple de dos, que en realitat és una mica gran.

    • Podeu restringir l'opció de configuració a "Distància superior de suport" a Cura i establir-la a la mateixa alçada de la vostra capa.
    • Un múltiple d'un hauria de produir millors superfícies per sobre dels suports que un múltiple de dos.

    El problema aquí, però, és que pot ser més difícil treure els suports després, ja que el material es pot unir com una paret.

    5. Dividiu el vostre model per la meitat

    En lloc de requerir els suports en primer lloc, podeu dividir el vostre model per la meitat i posar les dues meitats cap avall al vostre llit d'impressió. Un cop s'hagin imprès, podeu enganxar les peces amb cura per formar una unió agradable.

    Molts usuaris trien aquesta opció i surt força bé, però funciona bé per a alguns models i no per a altres.

    La naturalesa dels suports significa que no podeu obtenir la mateixa qualitat de superfície que la resta del vostre model perquè el material no es pot aixafar com cal per donar una superfície llisa.

    Si ho gestioneu. per tallar el vostre model d'una manera determinada, podeu reduir les "cicatrius" o les superfícies rugoses per sobre dels vostres suports, reduint el nombre de suports i millorant els angles en què esteu imprimint.

    6. Ajustar la configuració del sostre de suport (ompliment)

    Hi ha una llista de paràmetres aCura que es relacionen amb el "sostre" dels vostres suports, que està relacionat amb aquesta superfície rugosa per sobre dels vostres suports. Si ajusteu correctament aquests paràmetres, podeu millorar el propi suport, així com la superfície. En lloc de canviar la configuració de tot el suport, podem treballar per ajustar només la configuració de la part superior del suport,

    • Fer una prova i prova de la configuració del sostre de suport
    • ' Habilita el sostre de suport" genera una llosa densa de material entre la part superior del model i el suport
    • L'augment de la "densitat del sostre de suport" pot millorar el rendiment de l'voladís i arreglar aquestes superfícies rugoses
    • Si encara ho noteu caiguda a les parts per sobre dels vostres suports, podeu augmentar-la més
    • També podeu canviar el "Patró de sostre de suport" a Línies (recomanat), Quadrícula (per defecte), Triangles, Concèntric o Zig Zag
    • Ajusta la "Distància d'unió de suport", que és la distància màxima entre les estructures de suport en les direccions X/Y.
    • Si les estructures separades estan més a prop que la distància establerta, es fusionen en una estructura de suport. (El valor per defecte és 2,0 mm)

    La configuració predeterminada de la densitat del sostre de suport a Cura és del 33,33%, de manera que podeu augmentar aquest valor i observar els canvis en el rendiment per veure si us ajuda. Per trobar aquests paràmetres, podeu cercar-los a la barra de cerca o ajustar la vista de Cura per mostrar la configuració "Expert".

    7. Utilitzeu una segona extrusora/materialper a suports (si està disponible)

    La majoria de la gent no té aquesta opció, però si teniu extrusores dobles, us pot ajudar molt quan imprimiu amb suports. Podeu imprimir en 3D amb dos materials diferents, un és el material principal per al model i l'altre és el vostre material de suport.

    El material de suport sol ser aquell que es pot trencar fàcilment o fins i tot es pot dissoldre en un líquid. solució o només aigua normal. L'exemple comú aquí és que els usuaris d'impressores 3D imprimeixen en 3D amb PLA i utilitzen PVA per a suports solubles en aigua.

    Vegeu també: Com estimar el temps d'impressió 3D d'un fitxer STL

    Els materials no s'uniran i tindreu un millor èxit imprimint models amb superfícies menys rugoses a sobre. el suport.

    Aquests dos materials no s'uniran junts i tindreu més possibilitats d'imprimir el material amb la superfície menys rugosa per sobre dels suports.

    8. Utilitzeu un filament d'alta qualitat

    El filament de baixa qualitat definitivament pot afectar la vostra qualitat d'impressió d'una manera que només funciona en contra d'aconseguir impressions reeixides.

    Coses com ara la precisió de baixa tolerància, els mètodes de fabricació deficients, la humitat absorbida dins del el filament, la pols i altres factors poden contribuir a aconseguir aquestes superfícies rugoses per sobre dels suports.

    • Comenceu a utilitzar filaments d'alta qualitat de marques de confiança amb moltes ressenyes excepcionals
    • Amazon és un lloc fantàstic per Comenceu, però els minoristes separats com MatterHackers o PrusaFilament ho tenen molt béproductes
    • Demaneu una sèrie de filaments molt ben valorats i trobeu el que millor s'adapti als vostres projectes.

    9. Milloreu la vostra refrigeració

    Quan milloreu el vostre sistema de refrigeració, podeu millorar significativament el rendiment del vostre voladís. El que fa és endurir el plàstic fos molt més ràpid, donant-li la possibilitat de crear una base més sòlida i construir-hi a sobre.

    Pot ser que no sigui perfecte, però un bon refredament pot ajudar-lo amb una mala refrigeració. superfícies per sobre dels suports.

    • Implementeu el conducte Petsfang (Thingiverse) a la vostra impressora 3D
    • Obteniu ventiladors de més qualitat a la vostra impressora 3D

    10. Treball posterior a la impressió

    La majoria de les solucions d'aquí parlen d'ajustar el procés d'impressió perquè ja no tinguis les taques rugoses a les superfícies per sobre dels suports, però aquesta és quan s'hagi acabat la impressió.

    Hi ha mètodes que podeu implementar per suavitzar aquestes superfícies rugoses perquè pugueu tenir una impressió 3D atractiva.

    • Podeu polir la superfície amb paper de vidre de grana alta i fer que aquesta superfície sigui realment llisa. , de manera econòmica.
    • Si no queda gaire material per polir realment, podeu utilitzar un bolígraf 3D per extruir filament addicional a la superfície.
    • Després que s'hagi connectat el filament, podeu després poliu-lo per fer que el model quedi bé

    Roy Hill

    Roy Hill és un apassionat entusiasta de la impressió 3D i un guru de la tecnologia amb un gran coneixement sobre tot allò relacionat amb la impressió 3D. Amb més de 10 anys d'experiència en el camp, Roy ha dominat l'art del disseny i la impressió en 3D, i s'ha convertit en un expert en les últimes tendències i tecnologies d'impressió 3D.Roy és llicenciat en enginyeria mecànica per la Universitat de Califòrnia, Los Angeles (UCLA) i ha treballat per a diverses empreses de renom en el camp de la impressió 3D, com MakerBot i Formlabs. També ha col·laborat amb diverses empreses i particulars per crear productes impresos en 3D personalitzats que han revolucionat les seves indústries.A part de la seva passió per la impressió 3D, Roy és un viatger àvid i un entusiasta de l'aire lliure. Li agrada passar temps a la natura, fer senderisme i acampar amb la seva família. En el seu temps lliure, també és mentor d'enginyers joves i comparteix la seva riquesa de coneixements sobre impressió 3D a través de diverses plataformes, inclòs el seu popular bloc, 3D Printerly 3D Printing.