કોઈપણ વ્યક્તિ જેણે ક્યારેય 3D પ્રિન્ટરનો ઉપયોગ કર્યો છે, તે સારી ગુણવત્તા માટે પ્રિન્ટ ફિનિશિંગનું મહત્વ જાણે છે. આ અજાયબીને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કહેવામાં આવે છે, અને આ લેખ PLA અને ABS સાથે કામ કરતી વખતે શ્રેષ્ઠ સંભવિત ફિનિશ્ડ પ્રિન્ટ કેવી રીતે મેળવી શકે તે માર્ગદર્શન આપવાનો પ્રયત્ન કરે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ 3Dની શ્રેષ્ઠ સામાન્ય પદ્ધતિઓ પ્રિન્ટેડ ભાગોમાં 3D ગ્લોપ અને XTC 3D ઇપોક્સી રેઝિન જેવા બ્રશ-ઓન પદાર્થોનો ઉપયોગ કરીને વિવિધ પ્રમાણમાં કપચી, બાષ્પ સ્મૂથિંગ સાથે સેન્ડિંગનો સમાવેશ થાય છે. આ તકનીકો સામાન્ય રીતે પ્રાઈમર સ્પ્રેનો ઉપયોગ કરીને અનુસરવામાં આવે છે, જે સપાટીને પેઇન્ટ માટે તૈયાર કરે છે.

આ તેટલું જ મૂળભૂત છે. આગળ જે આવે છે તે વાચકને કોઈપણ શંકા દૂર કરે છે અને તેમની પ્રિન્ટની સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા વિકસાવવા માટે તમામ જરૂરી માહિતીને ગ્રહણ કરે છે.

કેવી રીતે સમાપ્ત કરવું & તમારા 3D પ્રિન્ટેડ પાર્ટ્સને સ્મૂથ કરો

પ્રિંટરમાંથી પ્રિન્ટ સંપૂર્ણ રીતે બહાર આવે અને જવા માટે તૈયાર હોય તે સપનાથી ઓછું નથી. કમનસીબે, તે ક્યાંય કેસ નથી. કોઈ વ્યક્તિ તાજી પ્રિન્ટમાંથી પ્રથમ વસ્તુ જે જોઈ શકે છે તે લેયર લાઈનોનું સંચય છે.

આ લેયર લાઈનો, જે પ્રિન્ટને અકુદરતી દેખાવ આપે છે, તેને સેન્ડિંગ નામની પ્રક્રિયા દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે.

સેન્ડિંગ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની સૌથી સામાન્ય અને સમાન આવશ્યક પદ્ધતિઓ પૈકીની એક છે, તે સામાન્ય રીતે બહુવિધ ગ્રિટના સેન્ડપેપરને લાગુ કરીને કરવામાં આવે છે. તેને દૂર કરવા માટે નાના, લગભગ 80 ગ્રિટ્સથી પ્રારંભ કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે

ખાસ કરીને કહીએ તો, ABS લગભગ હંમેશા એસીટોન સાથે પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવામાં આવે છે, જે અત્યંત ઝેરી રસાયણ છે, માનવ સ્વાસ્થ્ય માટે મોટું જોખમ ઊભું કરવામાં સક્ષમ છે.

એસીટોન વેપર બાથ ચલાવતી વખતે હંમેશા સાવધાની રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે કારણ કે તે વિસ્ફોટક અને જ્વલનશીલ અને આંખોમાં બળતરા પેદા કરવા માટે સક્ષમ હોય છે અને શ્વાસ લેતી વખતે. ફરીથી, વેન્ટિલેશન અને આતુર અવલોકન પૂર્ણ કરવાની સૌથી સુરક્ષિત રીતનો સંપર્ક કરવો આવશ્યક છે.

તેમજ, ઇપોક્સી સેન્ડિંગ અથવા તેના સંપર્કમાં આવવાથી ધૂળમાં શ્વાસ લેવો, રોગપ્રતિકારક તંત્રને સંવેદનશીલ બનાવે છે અને એલર્જીનું કારણ બને છે. . આ ઇપોક્સી રેઝિનનો ઉપયોગ કરવા માટે એલર્જીક પ્રતિક્રિયાઓનું કારણ બની શકે છે.

તેથી, ગ્લોવ્સ અને રેસ્પિરેટર, ફરીથી, એક્સપોઝરને દૂર કરવામાં ખરેખર નિફ્ટી આવે છે.

સ્મૂથિંગ માટે કેટલીક હેન્ડી ટીપ્સ & પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ PLA & ABS

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ એ સમય માંગી લેતી અને એવી પ્રક્રિયા છે જે કૌશલ્યની માંગ કરે છે. અહીં અને ત્યાંના કેટલાક નિર્દેશકો પ્રક્રિયાને સીધી કરવામાં મદદ કરી શકે છે અને ઘણા લોકો માટે અત્યંત અનુકૂળ બની શકે છે.

• પ્રાઈમિંગ અને પેઇન્ટિંગ કરતી વખતે, પ્રાઈમર અને પેઇન્ટ બંનેનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે. સમાન ઉત્પાદક. નહિંતર, પેઇન્ટ ક્રેકીંગના જોખમે ચાલે છે, આખરે પ્રિન્ટને બગાડે છે.

• જ્યારે PLA પ્રિન્ટમાંથી કોઈપણ પ્રોટ્રુઝનને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેને નાની સોય ફાઇલર વડે ફાઇલ કરવું વધુ સારું છે. એમેઝોન તરફથી ટાર્વોલ 6-પીસ નીડલ ફાઇલ સેટ આ માટે યોગ્ય છે, જે ઉચ્ચ-કાર્બન એલોય સ્ટીલ. તેને કાપવાથી કોઈ મદદ મળશે નહીં કારણ કે PLA બરડ છે, અન્ય ફિલામેન્ટ જેમ કે ABSથી વિપરીત જ્યાં કટીંગ બરાબર કામ કરે છે.

• 3D પ્રિન્ટીંગમાં ઝડપ ઘણી મહત્વની છે. ફાઇલ કરતી વખતે ધીમી ગતિએ જવું, અથવા ભાગોને સમાપ્ત કરવા માટે હીટ ગનનો ઉપયોગ કરીને, નિર્માતા ફાઇનર, દોષરહિત વિગતોમાં ઉપર અને આગળ જાઓ.

• નિમ્ન સ્તરની ઊંચાઈ સાથે પ્રિન્ટિંગ શરૂ કરવાથી તમને ઘણું બચાવી શકાય છે. પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ.

જ્યારે સેન્ડિંગ શરૂ થાય છે ત્યારે શું ખરબચડી અને નિસ્તેજ દેખાવાનું શરૂ થશે, જ્યારે પ્રક્રિયા આગળ વધશે ત્યારે આખરે તે અત્યંત શુદ્ધ બનશે. પોલીશ્ડ લુક આપવા માટે લગભગ 1,000 ગ્રિટ્સનો એક ભીનો પ્રકાર, પ્રિન્ટ પર ખૂબ જ અંતમાં લાગુ કરવામાં આવે છે.

મિયાડી 120-3,000 મિશ્રિત ગ્રિટ સેન્ડપેપરનો એક મોટો વર્ગ છે. ગ્રિટ સેન્ડપેપર. તમને આ સેન્ડપેપર સાથે કુલ 36 શીટ્સ (દરેક ગ્રિટમાંથી 3) સાથે ખૂબ જ વિશાળ શ્રેણી મળે છે. તે બહુહેતુક સેન્ડપેપર છે અને તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટને ઉત્તમ પૂર્ણાહુતિ માટે સેન્ડિંગ કરવા માટે પણ યોગ્ય છે.

જો તે બધું તમને ઇચ્છિત દેખાવ ન આપે તો પણ, આગળ, બ્રશ-ઓન XTC 3D નો ઉપયોગ કરવાની સંભાવના. આ બે ભાગનું ઇપોક્સી રેઝિન છે જે ચળકતા પૂર્ણાહુતિ પ્રદાન કરવા સક્ષમ છે.

3D પ્રિન્ટેડ ભાગને સમાપ્ત કરતી વખતે, પછી ભલે તે PLA હોય, તમે દેખાવ અને ગુણવત્તાને બહેતર બનાવવા માટે શ્રેષ્ઠ 3D પ્રિન્ટિંગ સરફેસ ફિનિશ મેળવવા માંગો છો. 3D પ્રિન્ટેડ આઇટમને સમાપ્ત કરવા માટે સેન્ડિંગ અને ઇપોક્સીનું મિશ્રણ એ એક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.

ધ્યાનમાં રાખવું કે સેન્ડિંગ એ એક સામાન્ય પ્રક્રિયા છે અને XTC 3D લાગુ કરવાની પ્રક્રિયાની વચ્ચે તેનો ઉપયોગ કરવો પડી શકે છે. યોગ્ય સરળતાની ખાતરી કરો. તદુપરાંત, 3D ગ્લોપ, મૂળરૂપે પ્રિન્ટિંગ બેડ એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે માત્ર એક પાતળા કોટથી સ્તરોની રેખાઓ અદૃશ્ય થઈ જાય છે.

XTC-3D ઉચ્ચ પ્રદર્શન 3D પ્રિન્ટસ્મૂથ-ઓન દ્વારા કોટિંગ એ એક અદ્ભુત ઉત્પાદન છે, જે 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોની વિશાળ શ્રેણીને સરળ કોટિંગ પ્રદાન કરવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગ સમુદાયમાં જાણીતું છે. તે PLA, ABS, લાકડા, પ્લાસ્ટર અને કાગળ સુધી ખૂબ જ સારી રીતે કામ કરે છે.

તે તમારા પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટના પરિમાણોને થોડું મોટું કરે છે અને સંપૂર્ણ સેટ થવામાં લગભગ 2-3 કલાક લે છે. આ ઇપોક્સી એ ત્યાં બહારના જાડા ઇપોક્સી કરતાં ગરમ ​​મધ જેવું છે જેથી તેને સરળતાથી બ્રશ કરી શકાય.

સંયોજિત દરેક વસ્તુની ટોચ પર, આગળનું પ્રિમિંગ અને પેઇન્ટિંગ છે. તકનીકોનો આ સમૂહ જબરદસ્ત મૂલ્ય સાથે પ્રિન્ટને સમાપ્ત કરવામાં ચાવીરૂપ છે.

તે પ્રાઈમિંગથી શરૂ થાય છે, પ્રિન્ટની સપાટીને સંપૂર્ણ રીતે ઉજાગર કરવા અને તેનો લાભ મેળવવા માટે વચ્ચે સૂકવવાના અંતરાલ સાથે બે કોટની પ્રક્રિયા. તે પેઇન્ટિંગ માટે. ફરીથી, લેયર લાઇનને દૂર કરવા માટે સેન્ડિંગ અથવા અન્ય કોઈપણ પદ્ધતિ, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગના આ તબક્કે પહોંચતા પહેલા જરૂરી છે.

પ્રાઈમિંગ પછી એકવાર પ્રિન્ટ હાડકાં સૂકાઈ જાય પછી, બ્રશ અથવા બ્રશનો ઉપયોગ કરીને પેઇન્ટ લાગુ કરી શકાય છે. એક સ્પ્રે, સમાપ્ત કરવા માટે. પરિણામી ઉત્પાદન આ ક્ષણે અત્યંત આકર્ષક દેખાવું જોઈએ.

બીજી રીતે આગળ વધવું, જ્યારે બિલ્ડ વોલ્યુમ કરતાં મોટા ભાગો બનાવવાની જરૂર હોય, ત્યારે તે પગલામાં છાપવામાં આવે છે. અંતે, તેઓને ગ્લુઇંગ નામની પદ્ધતિ લાગુ કરીને પહેલા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.

અલગ ભાગોને એકસાથે ગુંદરવાળો હોય છે જેથી તે એક બની જાય. PLA મજબૂત હોય ત્યારે ગ્લુઇંગ સાથે ખૂબ જ સારી રીતે કામ કરે છેતેના ભાગો વચ્ચે બોન્ડ બનાવવામાં આવે છે.

આ પ્રક્રિયા ખૂબ જ સસ્તી છે, ખરેખર અનુકૂળ છે અને તેમાં અગાઉના અનુભવ અથવા કૌશલ્યની જરૂર નથી.

તેમ છતાં, જે ભાગો એકસાથે ગુંદર ધરાવતા હોય તે જીતશે' નક્કર, વ્યક્તિગત જેટલા મજબૂત ન બનો.

સ્મૂથિંગ & તમારી ABS 3D પ્રિન્ટ્સ સમાપ્ત કરવી

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ ફિલામેન્ટથી ફિલામેન્ટમાં બદલાઈ શકે છે. ABS માટે, જો કે, આ એક અનોખી ટેકનિક છે, અન્ય કોઈપણથી વિપરીત, જે અત્યંત સ્પષ્ટ પરિણામો આપવા માટે બંધાયેલ છે. આને એસીટોન વેપર સ્મૂથિંગ કહેવામાં આવે છે.

આ માટે આપણને જેની જરૂર પડશે, તે એક કન્ટેનર છે જે બંધ કરી શકાય તેવું છે, કાગળના ટુવાલ, એલ્યુમિનિયમ ફોઇલ જેથી પ્રિન્ટ ખરેખર એસીટોનના સંપર્કમાં ન આવે, અને છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, એસીટોન પોતે જ.

તમે શુદ્ધ એસીટોનનો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાનો સેટ મેળવી શકો છો – એમેઝોન પરથી કેન્દ્રિત કિંમતે. તમે કેટલાક નેઇલ પોલીશ રીમુવર જેવા ઉમેરણો સાથે સસ્તા એસીટોન નથી માંગતા.

પ્રક્રિયા ખરેખર સરળ છે. પ્રથમ પગલું એ દરેક બાજુ પર કાગળના ટુવાલ સાથે કન્ટેનરને આવરી લેવાનું છે. આગળ, અમે કેટલાક એસીટોનની અંદર છંટકાવ કરીએ છીએ. પછી, અમે કન્ટેનરના તળિયાને એલ્યુમિનિયમ ફોઈલથી ઢાંકીએ છીએ, જેથી અમારું મોડલ ખતરનાક રસાયણથી સુરક્ષિત રહે.

પછીથી, અમે કન્ટેનરની અંદર પ્રિન્ટ મૂકીએ છીએ અને તેને સીલ કરીએ છીએ, તેથી ત્યાં કોઈ ફ્યુઝન નથી.

આ વાસ્તવમાં લાગુ પડે છે કારણ કે એસીટોન એબીએસને ધીમે ધીમે ઓગળે છે, જેનો ઉપયોગ આપણે આપણા ફાયદા માટે કરી શકીએ છીએ. આપ્રક્રિયા, જોકે, ધીમી છે અને કેટલાક કલાકો લાગી શકે છે. તેથી, અહીં અમારું કામ તેને વધુ પડતું કરવાનું નથી અને તેની આદત પડવા માટે થોડો સમય લાગી શકે છે.

અહીંની ટીપ એ છે કે કન્ટેનરમાંથી બહાર કાઢવામાં આવ્યા પછી પણ પ્રિન્ટ થોડા સમય માટે પીગળી રહી છે. . તેથી જ ઇચ્છિત પરિણામ મેળવવા માટે તેને ક્યારે બહાર કાઢવું ​​તેનું ચોક્કસ મૂલ્યાંકન કરવું અગત્યનું છે કારણ કે તે પછી પણ ઓગળી જતું રહેશે.

એબીએસને એસીટોન સાથે સ્મૂથ કરવા માટે તમે નીચેની આ વિડિયો માર્ગદર્શિકાને પણ અનુસરી શકો છો.

એસીટોન વેપર બાથ એબીએસ પ્રિન્ટને સ્મૂથન કરવામાં ખરેખર અસરકારક સાબિત થયું છે અને પહેલા અને પછીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં ઘણો તફાવત છે.

તેમ છતાં, તે લાગુ કરવા માટેની એકમાત્ર તકનીક નથી. સેન્ડિંગ, પેઇન્ટિંગ અને ઇપોક્સીનો ઉપયોગ, વધુમાં, પેઇન્ટિંગની સાથે સાથે, ભવ્ય હેતુ માટે પણ ઉત્તમ કામગીરી છે.

સ્મૂથિંગ & તમારી PLA 3D પ્રિન્ટ્સ પૂરી કરવી

જ્યારે એબીએસ માટે એસીટોન સ્મૂથનિંગની પ્રક્રિયા અલગ છે, ત્યારે PLA ની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની પોતાની પદ્ધતિ છે.

પીએલએમાં પણ ઘણી બધી રીતે તે ખૂબ અનુકૂળ છે. પ્રિન્ટને નોંધપાત્ર ફિનિશિંગ આપી શકે છે. આમાં અન્ય તકનીકો પર આગળ વધતા પહેલા પ્રી-સેન્ડિંગ, 3D ગ્લોપ લાગુ કરવા જે અત્યંત સારી રીતે કામ કરે છે અને પેઇન્ટિંગનો સમાવેશ થાય છે.

એ હકીકતને ધ્યાનમાં રાખીને કે PLA એસીટોનમાં અત્યાર સુધી દ્રાવ્ય નથી, તેમ છતાં, તે એકદમ સુસંગત છે. ગરમ બેન્ઝીન, ડાયોક્સેન અને ક્લોરોફોર્મ સાથે. આ પોસ્ટની નવી રીતો ખોલે છે-PLA આધારિત પ્રિન્ટ પર પ્રક્રિયા કરવી.

આવી એક શક્યતા THF (Tetrahydrofuran) વડે PLA ને પોલિશ કરવાની છે.

આ પ્રક્રિયામાં, નાઈટ્રિલ ગ્લોવ્સ સાથે લિન્ટ-ફ્રી કાપડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, પ્રાધાન્યમાં, નોન-લેટેક્સ. . આ કાપડને THFમાં બોળવામાં આવે છે, અને પ્રિન્ટ પર ગોળાકાર ગતિમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, જાણે કોઈ વ્યક્તિ તેના જૂતાને પોલિશ કરવા હોય.

કુલ એપ્લિકેશન પછી, પ્રિન્ટને સૂકવવામાં થોડો સમય લાગશે જેથી કોઈપણ અનિચ્છનીય THF વરાળ બની શકે છે. પ્રિન્ટમાં હવે સુંવાળી પૂર્ણાહુતિ છે અને તે સારી દેખાય છે.

આ પદાર્થોને ઉચ્ચ સ્તરના સુરક્ષિત હેન્ડલિંગ અને જવાબદારીની જરૂર છે તેથી હું તેમાંના કેટલાક સાથે ગડબડ કરવાની ભલામણ કરતો નથી. તમે સેન્ડિંગ અને XTC બ્રશ-ઓન ઇપોક્સી જેવા સુરક્ષિત પદાર્થ સાથે વળગી રહેવું વધુ સારું છે.

PLA પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ માટે ચેતવણીઓ

PLA પ્રિન્ટને સમાપ્ત કરવાની બિનપરંપરાગત પદ્ધતિ, હશે હીટ ગનનો ઉપયોગ કરીને.

જો કે, આ તકનીક સાથે એક ચેતવણી સંકળાયેલી છે કારણ કે તે વ્યાપકપણે જાણીતું છે કે PLA ગરમી-પ્રતિરોધક નથી, અને તે લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાનનો સામનો કરી શકતો નથી.

તેથી , હીટ ગનનો ઉપયોગ કરવાથી ઇચ્છનીય પરિણામો મળી શકે છે, પરંતુ ખરેખર તૈયાર ઉત્પાદન મેળવવા માટે ચોક્કસ માત્રામાં કૌશલ્ય અને અગાઉના અનુભવની આવશ્યકતા છે, અને તેના બદલે સમગ્ર પ્રિન્ટનો કચરો ન નાખો.

જો તમે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી હીટ ગન પછી, તમારી શ્રેષ્ઠ શરત એ એમેઝોન તરફથી SEEKONE 1800W હીટ ગન છે. નુકસાનને ટાળવા માટે તેમાં પરિવર્તનશીલ તાપમાન નિયંત્રણ અને ઓવરલોડ સુરક્ષા છેહીટ ગન અને સર્કિટ.

વધુમાં, તેમાં સલામતીનું જોખમ પણ સામેલ છે કારણ કે જ્યારે હીટ ગનનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે ત્યારે પ્લાસ્ટિક ઓગળી જશે, તેથી, ઝેરી ધૂમાડો બહાર નીકળી શકે છે બને છે.

3D પ્રિન્ટને સ્મૂથિંગ/ફિનિશિંગની વધારાની પદ્ધતિઓ

એક બહુપક્ષીય ખ્યાલ હોવાને કારણે, ટેક-ફોરવર્ડ યુગમાં હોવાથી પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની સીમાઓ ઝડપથી વિસ્તરી રહી છે.

નીચેની 3D પ્રિન્ટને ફિનિશિંગ કરવાની પ્રમાણમાં જુદી જુદી તકનીકો છે, જે વિશિષ્ટ ગુણવત્તા પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે.

ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ

ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગના ફાયદા માત્ર ફિનિશિંગ વિશે જ નથી, પરંતુ તેની મજબૂતાઈમાં વધારો કરે છે. ભાગ પણ.

આ પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામગ્રી મોટે ભાગે સોનું, ચાંદી, નિકલ અને ક્રોમ છે. જો કે, આ માત્ર ABS સાથે જ કામ કરે છે, PLA સાથે નહીં.

ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ એકંદર દેખાવ, પૂર્ણાહુતિ અને પ્રિન્ટની અનુભૂતિમાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે પરંતુ, તે તુલનાત્મક રીતે ખર્ચાળ છે અને તેને હાથ ધરવા માટે કુશળતાની જરૂર પડી શકે છે.

હાઈડ્રો ડિપિંગ

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાતી અન્ય તકનીકોની તુલનામાં, હાઈડ્રો ડિપિંગ કંઈક નવું છે.

જેને નિમજ્જન પ્રિન્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, આ પ્રક્રિયા એ ડિઝાઈનનો ઉપયોગ છે. મુદ્રિત ભાગ.

આ પદ્ધતિ માત્ર ભાગના દેખાવને બદલવા માટે કામ કરે છે, અને તેને તેના પરિમાણો સાથે કોઈ લેવાદેવા નથી. ફરીથી, આ પણ ખર્ચાળ છેઅને વપરાશકર્તા પાસેથી કૌશલ્યની માંગ કરી શકે છે.

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ અગાઉથી

ફિલામેન્ટને નોઝલમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે તે પહેલાં અને પ્રિન્ટિંગ બેડ પર 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોને સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે.

ત્યાં છે ઘણા બધા વિકલ્પો ધ્યાનમાં લેવાના છે જે અમારા અંતિમ ઉત્પાદનને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરે છે અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં ખૂબ જ મદદ કરે છે.

પ્રિન્ટ સેટિંગ્સ અને પ્રિન્ટની ઓરિએન્ટેશન વાસ્તવિક વિશે વાત કરતી વખતે વિચારમાં આવે છે. પ્રિન્ટની સરફેસ ફિનિશ, જે આખરે પોસ્ટ-પ્રક્રિયામાં મોટી મદદ તરફ દોરી જાય છે.

મેકર બૉટ અનુસાર, "વર્ટલી પ્રિન્ટ કરેલી સપાટીઓ સૌથી સ્મૂથ ફિનિશ ધરાવતી હશે." તેઓ એ પણ ઉમેરે છે કે, “100 માઇક્રોન લેયર રિઝોલ્યુશનમાં પ્રિન્ટીંગ મોડલ થોડી સરળ સપાટી પર પરિણમશે, પરંતુ નોંધપાત્ર રીતે વધુ સમય લેશે.”

વધુમાં, જો ઉપયોગ ન કરવાની શક્યતા હોય તો રાફ્ટ, બ્રિમ અથવા સ્કર્ટ સહિત કોઈપણ પ્રકારની સહાયક સામગ્રી, જ્યાં સુધી એકદમ જરૂરી ન હોય, તે અમારી અંતિમ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા માટે આદર્શ છે.

આ એટલા માટે છે કારણ કે આને થોડી વધારાની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગની જરૂર છે જે કેટલીકવાર પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે જો ચોકસાઇ સાથે સંભાળવામાં ન આવે. આ લાંબા ગાળે સહાયક સામગ્રીને જવાબદારી બનાવે છે.

3D પ્રિન્ટ્સ પછીની પ્રક્રિયા સાથે સલામતી સાવચેતીઓ

ખરેખર, 3D પ્રિન્ટીંગના લગભગ દરેક પાસાં સાથે સ્વાસ્થ્યની ચિંતા જોડાયેલી છે, અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ કોઈ અપવાદ નથીસારું.

પ્રિન્ટ્સને સમાપ્ત કરવાની પ્રક્રિયા વિશાળ છે. તે ઇચ્છિત સ્પર્શ અને ગ્રેસ પ્રાપ્ત કરવા માટે ઘણી બધી તકનીકો અને પદ્ધતિઓનો સમાવેશ કરે છે. જો કે, તે તમામ તકનીકો 100% સલામત અને સુરક્ષિત ન હોઈ શકે.

શરૂઆત કરનારાઓ માટે, X-Acto Knife જેવી વસ્તુઓ પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગમાં ઉપયોગમાં લેવા માટે એકદમ સામાન્ય છે. સહાયક વસ્તુઓને દૂર કરતી વખતે, અથવા પ્રિન્ટ પર બાકી રહેલા પ્લાસ્ટિકના અન્ય કોઈપણ પ્રોટ્રુઝનને, તેને શરીરથી દૂર કરવા માટે પ્રોત્સાહિત કરવામાં આવે છે.

તમે અહીંથી X-Acto પ્રિસિઝન નાઈફ સાથે જઈ શકો છો એમેઝોન, સરળ ચેન્જ બ્લેડ સિસ્ટમ સાથે.

આ એન્કાઉન્ટર દરમિયાન મજબૂત ગ્લોવ્ઝની જોડી કોઈપણ કટ અથવા વધુ ઇજાઓની શક્યતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. એમેઝોનના NoCry કટ રેઝિસ્ટન્ટ ગ્લોવ્સ જેવા કંઈક ખૂબ જ સારી રીતે કામ કરવા જોઈએ.

3D ગ્લોપ જેવા પદાર્થો તરફ આગળ વધવું, જો કોઈને ચળકતા પૂર્ણાહુતિ જોઈતી હોય તો તે અત્યંત ઉપયોગી છે, જો કે, તે સંભવિત જોખમોના સંપૂર્ણ સમૂહ સાથે આવે છે. તે ખૂબ જ જ્વલનશીલ છે અને સાવચેતી હેડલાઇન સાથે આવે છે જે ખાસ કરીને ત્વચાના સંપર્કને ટાળવા માટે કહે છે.

એકંદરે 3D પ્રિન્ટર સાથે સારી રીતે વેન્ટિલેટેડ વિસ્તારમાં કામ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, અને 3D ગ્લોપનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ તે જ પસંદ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ વરાળના શ્વાસમાં લેવાના જોખમને દૂર કરવા માટે.

વધુમાં, સેન્ડિંગ હવામાં સૂક્ષ્મ કણો પણ દર્શાવે છે, જે શ્વાસમાં લેવાનું જોખમ ધરાવે છે. આ તે છે જ્યાં આ પ્રયાસને ટાળવા માટે શ્વસનકર્તા આવે છે.