Toute personne ayant déjà utilisé une imprimante 3D connaît l'importance de la finition des impressions pour une meilleure qualité. Cette merveille s'appelle le post-traitement, et cet article s'efforce de guider, exactement comment on peut obtenir les meilleures impressions finies possibles lorsqu'on travaille avec du PLA et de l'ABS.

Les meilleures méthodes générales de post-traitement des pièces imprimées en 3D consistent à les poncer avec différents niveaux de grain, à les lisser à la vapeur en utilisant des substances appliquées au pinceau telles que 3D Gloop et la résine époxy XTC 3D. Ces techniques sont généralement suivies par l'utilisation d'un spray d'apprêt, qui prépare la surface pour la peinture.

La suite permet de dissiper les doutes du lecteur et de lui inculquer toutes les informations nécessaires au développement de la qualité suprême de ses tirages.

Comment finir & ; lisser vos pièces imprimées en 3D

Ce serait un rêve de voir les impressions sortir de l'imprimante en parfait état et prêtes à l'emploi. Malheureusement, ce n'est pas le cas. La première chose que l'on peut remarquer sur une nouvelle impression est une accumulation de lignes de calque.

Ces lignes de calque, qui donnent un aspect peu naturel à l'impression, sont éliminées par un processus appelé "ponçage".

Le ponçage, qui est l'une des méthodes les plus courantes et les plus essentielles du post-traitement, s'effectue généralement en appliquant un papier de verre à plusieurs grains. Il est conseillé de commencer par les grains les plus petits, environ 80, pour éliminer toutes les taches ou imperfections, puis de passer à des grains plus élevés lorsque la surface a été égalisée.

Un papier de verre humide à grain fin, d'environ 1 000 grains, est appliqué sur l'impression à la toute fin pour lui donner un aspect poli.

Le papier de verre Miady 120-3.000 Assorted Grit est un excellent assortiment de grains. Ce papier de verre offre une très large gamme de grains avec un total de 36 feuilles (3 de chaque grain). Il s'agit d'un papier de verre polyvalent qui est également parfait pour poncer vos objets imprimés en 3D afin d'obtenir une finition impeccable.

Si tout cela ne donne pas le résultat escompté, il reste la possibilité d'utiliser le XTC 3D à appliquer au pinceau. Il s'agit d'une résine époxy en deux parties capable d'offrir une finition brillante.

Lors de la finition d'une pièce imprimée en 3D, qu'elle soit en PLA, vous souhaitez obtenir une excellente finition de la surface d'impression 3D afin d'en améliorer l'aspect et la qualité.

Gardez à l'esprit que le ponçage est un processus générique et qu'il peut être nécessaire de l'utiliser entre les procédures d'application du XTC 3D, afin de garantir un bon lissage. De plus, 3D Gloop, utilisé à l'origine comme adhésif pour le lit d'impression, permet également de faire disparaître les lignes des couches en une seule couche fine.

XTC-3D High Performance 3D Print Coating by Smooth-On est un produit étonnant, bien connu dans la communauté de l'impression 3D pour fournir un revêtement lisse à une large gamme de pièces imprimées en 3D. Il fonctionne très bien avec le PLA, l'ABS, jusqu'au bois, au plâtre et au papier.

Cette époxy est comme du miel chaud, plutôt que les époxy plus épaisses qui existent, et elle peut donc être facilement appliquée au pinceau.

Cet ensemble de techniques est essentiel à la finition d'une impression de grande valeur.

Elle commence par l'application d'un apprêt, un processus en deux couches avec des intervalles de séchage entre les deux, pour exposer complètement la surface de l'impression et la préparer à la peinture. Là encore, le ponçage, ou toute autre méthode permettant d'éliminer les lignes de couche, est nécessaire avant d'arriver à ce stade du post-traitement.

Une fois que l'impression est bien sèche après l'application de l'apprêt, la peinture peut être appliquée à l'aide d'un pinceau ou d'un vaporisateur pour finaliser la finition. Le produit résultant devrait être extrêmement attrayant à ce stade.

Par ailleurs, lorsque des pièces plus grandes que le volume de construction doivent être formées, elles sont imprimées par étapes, puis traitées en appliquant une méthode appelée "collage".

Le PLA fonctionne très bien avec le collage lorsque des liens solides sont établis entre ses parties.

Ce processus est très bon marché, très pratique et ne nécessite que peu ou pas d'expérience ou de compétences préalables.

Néanmoins, les pièces collées ne seront pas aussi résistantes que les pièces solides et individuelles.

Lissage et finition de vos impressions 3D en ABS

Les méthodes de post-traitement peuvent varier d'un filament à l'autre, mais pour l'ABS, il existe une technique unique, qui ne ressemble à aucune autre et qui permet d'obtenir des résultats très apparents. Il s'agit du lissage à la vapeur d'acétone.

Pour ce faire, nous aurons besoin d'un récipient confinable, de serviettes en papier, d'une feuille d'aluminium pour que l'impression ne soit pas en contact avec l'acétone et, enfin, de l'acétone elle-même.

Vous pouvez vous procurer un lot d'acétone pure concentrée de haute qualité sur Amazon à un prix avantageux. Vous ne voulez pas d'acétone bon marché contenant des additifs, comme certains dissolvants de vernis à ongles.

La procédure est très simple. La première étape consiste à couvrir le récipient avec du papier absorbant de chaque côté. Ensuite, nous saupoudrons l'intérieur d'acétone. Ensuite, nous couvrons le fond du récipient avec du papier d'aluminium, afin que notre modèle soit à l'abri du produit chimique dangereux.

Ensuite, nous plaçons l'impression à l'intérieur du conteneur et nous le scellons, de sorte qu'il n'y ait pas d'effusion.

En effet, l'acétone fait fondre l'ABS progressivement, ce qui peut être avantageux. Le processus est toutefois lent et peut durer plusieurs heures. Il s'agit donc de ne pas en faire trop et il faut parfois un certain temps pour s'y habituer.

C'est pourquoi il est important d'évaluer précisément le moment où il faut le sortir pour obtenir le résultat souhaité, car il continuera à fondre par la suite.

Vous pouvez également suivre le guide vidéo ci-dessous sur le lissage de l'ABS avec de l'acétone.

Le bain de vapeur à l'acétone s'est avéré très efficace pour lisser les impressions ABS et il y a une énorme différence entre la perspective avant et après.

Néanmoins, ce n'est pas la seule technique à appliquer : le ponçage, la peinture et l'utilisation d'un époxy sont également de belles opérations pour la magnifique cause, au même titre que la peinture.

Lissage et finition de vos impressions 3D en PLA

Alors que le processus de lissage à l'acétone est distinct pour l'ABS, le PLA a sa propre méthode de post-traitement.

Il est également très pratique en PLA de disposer d'un certain nombre de moyens pour apporter une finition significative aux impressions, notamment le pré-sablage avant de passer à d'autres techniques, l'application de 3D Gloop, qui fonctionne extrêmement bien, et la peinture.

Étant donné que le PLA n'est pas soluble dans l'acétone, il est cependant assez compatible avec le benzène, le dioxane et le chloroforme chauds, ce qui ouvre de nouvelles possibilités de post-traitement des impressions à base de PLA.

L'une de ces possibilités consiste à polir le PLA avec du THF (tétrahydrofurane).

Pour ce faire, on utilise un chiffon non pelucheux et des gants en nitrile, de préférence non latex, que l'on trempe dans le THF et que l'on applique sur l'impression en effectuant un mouvement circulaire, comme si l'on devait cirer ses chaussures.

Après l'application totale, l'impression devait prendre le temps de sécher pour que le THF non désiré puisse s'évaporer. L'impression a maintenant une finition lisse et un bel aspect.

Ces substances nécessitent un haut niveau de sécurité et de responsabilité, c'est pourquoi je ne recommande pas de les manipuler. Il vaut mieux s'en tenir au ponçage et à une substance plus sûre telle que l'époxy XTC à appliquer au pinceau.

Mises en garde concernant le post-traitement de l'APL

Une méthode non conventionnelle de finition des impressions PLA consisterait à à l'aide d'un pistolet thermique.

Cette technique comporte toutefois une mise en garde, car il est bien connu que le PLA ne résiste pas à la chaleur, ni à une température élevée pendant une période prolongée.

Par conséquent, l'utilisation d'un pistolet thermique peut donner les résultats souhaités, mais une certaine compétence et une expérience préalable sont nécessaires pour obtenir un produit fini et ne pas gâcher l'ensemble de l'impression.

Si vous recherchez un pistolet thermique de haute qualité, le meilleur choix est SEEKONE 1800W Heat Gun d'Amazon. Il dispose d'un contrôle variable de la température et d'une protection contre les surcharges afin d'éviter d'endommager le pistolet thermique et le circuit.

De plus, il y a un risque de sécurité puisque le plastique fond lorsque le pistolet thermique est utilisé, une extrusion de fumées toxiques peut se produire. C'est pourquoi il est toujours recommandé de travailler avec une imprimerie dans une région qui est correctement ventilé.

Autres méthodes de lissage/finition des impressions 3D

Le post-traitement étant un concept aux multiples facettes, ses limites s'étendent rapidement, à une époque où la technologie est en plein essor.

Les techniques suivantes de finition des impressions 3D sont relativement différentes et permettent d'obtenir une qualité remarquable.

Placage électrolytique

Les avantages de la galvanoplastie ne concernent pas seulement la finition, mais aussi l'augmentation de la résistance de la pièce.

Les matériaux utilisés dans ce processus sont principalement l'or, l'argent, le nickel et le chrome. Toutefois, ce processus ne fonctionne qu'avec l'ABS, et non avec le PLA.

L'électrodéposition améliore considérablement l'aspect général, la finition et le toucher de l'impression, mais elle est relativement coûteuse et peut nécessiter une certaine expertise.

Trempage à l'eau

L'hydrodiffusion est une technique relativement nouvelle par rapport aux autres techniques utilisées dans le post-traitement.

Également connu sous le nom d'impression par immersion, ce processus consiste à appliquer un dessin à la pièce imprimée.

Cette méthode permet uniquement de modifier l'apparence d'une pièce et n'a rien à voir avec ses dimensions. coûteux et peut exiger des compétences de la part de l'utilisateur.

Post-traitement préalable

La procédure de finition des pièces imprimées en 3D commence avant même que le filament ne soit extrudé de la buse et déposé sur le support d'impression.

Il existe un certain nombre d'options à prendre en considération qui influencent considérablement notre produit final et qui aident grandement au post-traitement.

Les paramètres d'impression et l'orientation de l'impression entrent en ligne de compte lorsqu'il s'agit de la finition de la surface de l'impression, ce qui peut s'avérer très utile lors du post-traitement.

Selon Maker Bot, "les surfaces imprimées verticalement auront la finition la plus lisse" et "l'impression de modèles avec une résolution de couche de 100 microns permettra d'obtenir une finition de surface légèrement plus lisse, mais prendra beaucoup plus de temps".

En outre, s'il existe une possibilité de n'utiliser aucun type de matériel de soutien avec un radeau, un bord ou même des jupes, à moins qu'elle ne soit absolument nécessaire, elle est idéale pour notre qualité d'impression finale.

En effet, ils nécessitent un post-traitement supplémentaire qui peut parfois affecter la qualité de l'impression s'il n'est pas effectué avec précision, ce qui fait des matériaux de support un handicap à long terme.

Précautions de sécurité pour le post-traitement des impressions 3D

Presque tous les aspects de l'impression 3D posent en effet des problèmes de santé, et le post-traitement ne fait pas exception à la règle.

Le processus de finition des impressions est vaste. Il fait appel à une multitude de techniques et de méthodes applicables pour obtenir le toucher et la grâce souhaités. Cependant, toutes ces techniques ne sont pas forcément sûres à 100 %.

Pour commencer, il est assez courant d'utiliser un couteau X-Acto en post-traitement. Lorsque l'on retire des éléments de support ou toute autre protubérance de plastique restante sur l'impression, il est préférable d'utiliser un couteau X-Acto. encouragés à couper loin du corps.

Vous pouvez opter pour le couteau de précision X-Acto d'Amazon, doté d'un système de changement de lame facile.

Le port d'une paire de gants robustes lors de cette rencontre réduit considérablement les risques de coupures ou de blessures. Les gants résistants aux coupures NoCry d'Amazon devraient faire l'affaire.

En ce qui concerne les substances telles que le 3D Gloop, qui est très utile si l'on souhaite obtenir une finition brillante, il présente toutefois toute une série de risques potentiels. Il est hautement inflammable et s'accompagne d'un titre de précaution qui demande spécifiquement d'éviter le contact avec la peau.

Il est toujours recommandé de travailler dans un endroit bien ventilé avec les imprimantes 3D, et c'est exactement ce qu'il faut faire lorsque l'on utilise 3D Gloop, afin d'éliminer le risque d'inhalation des vapeurs.

En outre, le ponçage produit également des particules fines dans l'air, qui sont susceptibles d'être inhalées. C'est là qu'un respirateur intervient pour éviter cette situation.

Plus précisément, l'ABS est presque toujours post-traité avec de l'acétone, qui est une substance chimique. produit chimique hautement toxique, susceptibles de présenter un risque élevé pour la santé humaine.

La prudence est toujours de mise lors de l'utilisation d'un bain de vapeur d'acétone, car il s'agit d'un produit explosif et inflammable qui peut provoquer une irritation des yeux et des voies respiratoires. Une fois encore, la ventilation et une observation attentive sont indispensables pour obtenir la méthode de finition la plus sûre possible.

De plus, l'inhalation de la poussière de ponçage de l'époxy ou le contact avec celle-ci est susceptible de sensibiliser le système immunitaire et de provoquer des allergies, ce qui peut entraîner des réactions allergiques lors de l'utilisation des résines époxy.

C'est pourquoi les gants et le respirateur, une fois de plus, s'avèrent très utiles pour éliminer l'exposition.

Quelques conseils pratiques pour le lissage et le post-traitement du PLA et de l'ABS

Le post-traitement est un processus qui prend du temps et qui exige des compétences. Quelques conseils ici et là peuvent aider à simplifier la procédure et s'avérer très pratiques pour de nombreuses personnes.

• Lors de l'application d'un apprêt et d'une peinture, il est préférable d'utiliser un apprêt et une peinture du même fabricant, faute de quoi la peinture risque de se fissurer et d'abîmer l'impression.

• Lorsque vous essayez d'éliminer les protubérances d'une impression PLA, il est préférable de la limer à l'aide de petites limes à aiguilles. Le jeu de limes à aiguilles Tarvol 6-Piece d'Amazon est parfait pour cela, il est fabriqué en acier allié à haute teneur en carbone. Le couper ne sera d'aucune utilité car le PLA est fragile, contrairement à d'autres filaments tels que l'ABS où le couper fonctionne parfaitement.

• La vitesse est très importante dans l'impression 3D. Aller lentement lors du limage, ou utiliser un pistolet thermique pour finir les pièces, permet de produire des détails plus fins et impeccables.

• Commencer l'impression avec une hauteur de couche plus faible peut vous épargner beaucoup de post-traitement.