Kā pabeigt & amp; gludas 3D drukātās daļas: PLA un ABS

Roy Hill 22-08-2023
Roy Hill

Ikviens, kurš jebkad ir izmantojis 3D printeri, zina, cik svarīga ir drukas apdare, lai panāktu augstāku kvalitāti. Šo brīnumu sauc par pēcapstrādi, un šajā rakstā tiek mēģināts parādīt, kā tieši var iegūt vislabākās iespējamās gatavās izdrukas, strādājot ar PLA un ABS.

Labākās vispārējās 3D drukāto detaļu pēcapstrādes metodes ietver slīpēšanu ar dažāda smiltis daudzuma smiltīm, izlīdzināšanu ar tvaiku, izmantojot ar otu uzklātas vielas, piemēram, 3D Gloop un XTC 3D epoksīdsveķus. Šiem paņēmieniem parasti seko gruntskrāsas izsmidzināšana, kas sagatavo virsmu krāsošanai.

Tālāk lasītājam tiek kliedētas visas šaubas un ieaudzināta visa nepieciešamā informācija, lai uzlabotu izdruku augstāko kvalitāti.

    Kā pabeigt & amp; nogludināt 3D drukātās daļas

    Tas būtu tikai sapnis, ja izdrukas no printera izietu perfektas un gatavas darbam. Diemžēl tā nav nekur. Pirmais, ko cilvēks var pamanīt uz svaigas izdrukas, ir slāņu līniju uzkrāšanās.

    Šīs slāņu līnijas, kas drukai piešķir nedabisku izskatu, tiek novērstas, izmantojot procesu, ko sauc par slīpēšanu.

    Slīpēšana, kas ir viena no izplatītākajām un vienlīdz būtiskām pēcapstrādes metodēm, parasti tiek veikta, izmantojot vairāku graudu smilšpapīru. Ieteicams sākt ar mazāku, aptuveni 80 graudu smilšpapīru, lai novērstu visus bojājumus vai nepilnības, un pēc tam, kad virsma ir izlīdzināta, pāriet uz lielākiem graudiem.

    Tas, kas, sākot slīpēšanu, sāks izskatīties raupjš un blāvs, galu galā kļūs ļoti izsmalcināts, kad process turpināsies. Pašā beigās uz nospieduma tiek uzklāts slapjš smalkas smiltis saturošs smilšpapīrs, aptuveni 1000 graudu smiltis, lai iegūtu pulētu izskatu.

    Lielisks smilšpapīra sortiments ir Miady 120-3 000 dažādu smilšu smilšpapīrs. Ar šo smilšpapīru jūs iegūsiet ļoti plašu smilšu klāstu, jo kopā ir 36 lapas (3 no katras smilts). Tas ir daudzfunkcionāls smilšpapīrs, kas ir arī lieliski piemērots 3D drukāto objektu slīpēšanai.

    Pat ja tas viss nenodrošina vēlamo izskatu, nākamais risinājums ir iespēja izmantot ar otu uzklājamo XTC 3D. Tas ir divkomponentu epoksīdsveķu līdzeklis, kas spēj nodrošināt spīdīgu apdari.

    Veicot 3D drukātās daļas apdari, neatkarīgi no tā, vai tā ir PLA, jūs vēlaties iegūt lielisku 3D drukāšanas virsmas apdari, lai uzlabotu izskatu un kvalitāti. 3D drukātā izstrādājuma apdarei lieliski noder slīpēšanas un epoksīdsveķu kombinācija.

    Paturiet prātā, ka slīpēšana ir vispārējs process, un, iespējams, to nāksies izmantot starp XTC 3D uzklāšanas procedūrām, lai nodrošinātu pienācīgu gludumu. Turklāt 3D Gloop, ko sākotnēji izmantoja kā drukas gultnes līmi, arī liek pazust slāņu līnijām, uzklājot tikai vienu kārtiņu.

    XTC-3D High Performance 3D Print Coating no Smooth-On ir pārsteidzošs produkts, kas 3D drukas kopienā ir labi pazīstams, jo nodrošina gludu pārklājumu visdažādākajām 3D drukātajām detaļām. Tas ļoti labi darbojas ar PLA, ABS, pat ar koku, apmetumu un papīru.

    Skatīt arī: Kā pareizi 3D drukāt ar koka pavedienu - vienkārša rokasgrāmata

    Tas ļoti nedaudz palielina jūsu izdrukātā objekta izmērus, un tā pilnīga sacietēšana aizņem aptuveni 2-3 stundas. Šī epoksīda ir kā silts medus, nevis biezāki epoksīdi, tāpēc to var viegli uzklāt ar otu.

    Visam kopā seko gruntēšana un krāsošana. Šis paņēmienu kopums ir galvenais, lai pabeigtu apdruku ar satriecošu vērtību.

    Tas sākas ar gruntēšanu, kas ir divu kārtu gruntēšanas process ar žāvēšanas starplaikiem, lai pilnībā atsegtu izdrukas virsmu un sagatavotu to krāsošanai. Arī šajā pēcapstrādes posmā ir nepieciešama slāņu slāņu līniju likvidēšana slīpējot vai izmantojot jebkuru citu metodi, pirms tā tiek veikta.

    Kad izdruka pēc gruntēšanas ir līdz kaulam sausa, var uzklāt krāsu, izmantojot vai nu otu, vai aerosolu, lai pabeigtu apdari. Šobrīd iegūtajam produktam vajadzētu izskatīties ļoti pievilcīgam.

    Skatīt arī: Kā pabeigt & amp; gludas 3D drukātās daļas: PLA un ABS

    Ja ir jāveido detaļas, kas ir lielākas par veidošanas tilpumu, tās tiek drukātas pa posmiem. Visbeidzot, tās vispirms tiek apstrādātas, izmantojot metodi, ko sauc par līmēšanu.

    Atsevišķas daļas tiek vienkārši salīmētas kopā, lai tās kļūtu par vienu. PLA ļoti labi darbojas ar līmēšanu, ja starp tās daļām tiek izveidotas stipras saites.

    Šis process ir ļoti lēts, ļoti ērts un tam nav nepieciešama gandrīz nekāda iepriekšēja pieredze vai prasmes.

    Tomēr kopā salīmētās detaļas nebūs tik izturīgas kā atsevišķas, viengabalainas detaļas.

    Izlīdzināšana & amp; ABS 3D izdruku apdare

    Pēcapstrādes metodes var atšķirties atkarībā no filamenta. Tomēr ABS gadījumā ir unikāla metode, kas atšķirībā no citām noteikti nodrošinās ļoti redzamus rezultātus. To sauc par acetona tvaiku izlīdzināšanu.

    Šim nolūkam mums būs nepieciešams konteiners, kas ir ērti aizverams, papīra dvieļi, alumīnija folija, lai izdruka nenonāktu kontaktā ar acetonu, un visbeidzot, bet ne mazāk svarīgi - pats acetons.

    Jūs varat iegādāties augstas kvalitātes tīra acetona komplektu - koncentrētu no Amazon par lielisku cenu. Jūs nevēlaties lētu acetonu ar piedevām, piemēram, dažiem nagu lakas noņēmējiem.

    Procedūra ir ļoti vienkārša. Pirmais solis ir pārklāt trauku ar papīra dvieļiem no abām pusēm. Pēc tam iepilinām iekšpusē nedaudz acetona. Pēc tam konteinera dibenu pārklājam ar alumīnija foliju, lai mūsu modelis būtu pasargāts no bīstamās ķīmiskās vielas.

    Pēc tam mēs ievietojam izdruku konteinerā un aizzīmogojam to, lai no tā neveidotos izplūdums.

    Patiesībā tas ir piemērojams, jo acetons pakāpeniski kausē ABS, ko mēs varam izmantot savā labā. Tomēr šis process ir lēns un var aizņemt līdz pat vairākām stundām. Tāpēc mūsu uzdevums šeit ir nepārspīlēt, un tas var prasīt zināmu laiku, lai pierastu.

    Padoms šajā gadījumā ir tāds, ka izdruka vēl kādu laiku kūst arī pēc izņemšanas no trauka. Tāpēc ir svarīgi precīzi novērtēt, kad to izņemt, lai iegūtu vēlamo rezultātu, jo pēc tam tā joprojām kūst.

    Varat arī sekot šai video pamācībai, kā izlīdzināt ABS ar acetonu.

    Acetona tvaiku vanna ir izrādījusies patiešām efektīva ABS izdruku izlīdzināšanā, un ir milzīga atšķirība starp pirms un pēc izskata.

    Tomēr tas nav vienīgais paņēmiens, ko piemērot. Turklāt slīpēšana, krāsošana un epoksīda izmantošana kopā ar krāsošanu ir arī lieliskas darbības lieliskajam cēlonim.

    Izlīdzināšana & amp; PLA 3D izdruku apdare

    Lai gan acetona izlīdzināšanas process ir atšķirīgs ABS, PLA ir sava pēcapstrādes metode.

    PLA ir arī diezgan ērti, ka vairāki veidi var nodrošināt ievērojamu apdari izdrukām. Tie ietver iepriekšēju slīpēšanu pirms pāriešanas pie citām tehnikām, 3D Gloop uzklāšanu, kas darbojas ļoti labi, un krāsošanu.

    Ņemot vērā to, ka PLA nešķīst acetonā, tas tomēr ir diezgan saderīgs ar karstu benzolu, dioksānu un hloroformu. Tas paver jaunus veidus, kā pēcapstrādāt izdrukas, kuru pamatā ir PLA.

    Viena no šādām iespējām ir PLA pulēšana ar THF (tetrahidrofurānu).

    Šajā procesā izmanto bezpūkainu drānu un nitrila cimdus, vēlams, ne no lateksa. Šo drānu iemērc THF šķīdumā un uzklāj uz nospieduma ar apļveida kustībām, it kā pulētu apavus.

    Pēc pilnīgas uzklāšanas izdrukai būtu nepieciešams zināms laiks, lai tā izžūtu, lai nevēlamais THF varētu iztvaikot. Tagad izdrukai ir gluda apdare un tā izskatās tikpat labi.

    Šīm vielām ir nepieciešama augsta līmeņa droša rīcība un atbildība, tāpēc es neiesaku ar dažām no tām nodarboties. Jums labāk izmantot slīpēšanu un drošāku vielu, piemēram, XTC epoksīdsveķu materiālu ar otu.

    PLA pēcapstrādes brīdinājumi

    Netradicionāla PLA izdruku apdares metode būtu šāda. izmantojot siltuma lielgabalu.

    Tomēr ar šo metodi ir saistīts brīdinājums, jo ir plaši zināms, ka PLA nav karstumizturīgs, kā arī tas ilgstoši neiztur augstu temperatūru.

    Tāpēc, izmantojot siltuma lielgabalu, var panākt vēlamos rezultātus, taču ir nepieciešama zināma prasme un iepriekšēja pieredze, lai faktiski iegūtu gatavu produktu, nevis izniekotu visu izdruku.

    Ja vēlaties iegādāties augstas kvalitātes karstuma pistoli, jūsu labākais risinājums ir SEEKONE 1800 W karstuma pistole no Amazon. Tai ir mainīga temperatūras kontrole un aizsardzība pret pārslodzi, lai izvairītos no karstuma pistoles un ķēdes bojājumiem.

    Turklāt pastāv arī drošības risks, jo karstspuldzes lietošanas laikā plastmasa kūst, tāpēc, var rasties toksisku izgarojumu izdalīšanās. Tāpēc vienmēr ir ieteicams strādāt ar drukāšanu apgabalā, kas ir pareizi vēdina.

    Papildu 3D izdruku izlīdzināšanas/apdares metodes

    Tā kā pēcapstrāde ir daudzšķautņains jēdziens, tās robežas tehnoloģiju laikmetā strauji paplašinās.

    Tālāk ir salīdzinoši atšķirīgas 3D izdruku apdares metodes, kas spēj nodrošināt izcilu kvalitāti.

    Galvanizācija

    Galvanizācijas priekšrocības ir ne tikai apdare, bet arī detaļas izturības palielināšana.

    Materiāli, ko izmanto šajā procesā, lielākoties ir zelts, sudrabs, niķelis un hroms. Tomēr tas darbojas tikai ar ABS, nevis PLA.

    Galvanizācija ievērojami uzlabo drukas kopējo izskatu, apdari un sajūtu, taču tā ir salīdzinoši dārga, un tās veikšanai var būt nepieciešamas zināšanas.

    Hidro iegremdēšana

    Salīdzinot ar citiem pēcapstrādes paņēmieniem, hidromērcēšana ir nedaudz jauna metode.

    Šis process, kas pazīstams arī kā iegremdēšanas drukāšana, ir dizaina uzklāšana uz drukātās detaļas.

    Šī metode darbojas tikai, lai mainītu detaļas izskatu, un tai nav nekāda sakara ar tās izmēriem. dārgi un var prasīt lietotāja prasmes.

    Iepriekšēja pēcapstrāde

    3D drukāto detaļu apdares procedūra sākas vēl pirms šķiedras tiek izspiestas no sprauslas uz drukas gultnes.

    Ir vairākas iespējas, kas būtiski ietekmē mūsu galaproduktu un ievērojami palīdz pēcapstrādē.

    Runājot par drukas faktisko virsmas apdari, jādomā par drukas iestatījumiem un orientāciju, kas galu galā ievērojami palīdz pēcapstrādes procesā.

    Saskaņā ar Maker Bot teikto: "Vertikāli drukātajām virsmām būs visgludākā apdare." Viņi arī piebilst: "Modeļu drukāšana ar 100 mikronu slāņu izšķirtspēju nodrošinās nedaudz gludāku virsmas apdari, taču tas prasīs ievērojami ilgāku laiku."

    Turklāt, ja pastāv iespēja, ka neizmantojot nekāda veida atbalsta materiālu kopā ar plostu, malu vai pat svārkiem, ja vien tas nav absolūti nepieciešams, tas ir ideāli piemērots mūsu galīgajai drukas kvalitātei.

    Tas ir tāpēc, ka tie prasa papildu pēcapstrādi, kas dažkārt var ietekmēt drukas kvalitāti, ja netiek precīzi apstrādāti. Tādējādi atbalsta materiāli ilgtermiņā kļūst par apgrūtinājumu.

    Drošības piesardzības pasākumi, veicot 3D izdruku pēcapstrādi

    Gandrīz katrs 3D drukāšanas aspekts ir saistīts ar veselības problēmām, un pēcapstrāde arī nav izņēmums.

    Izdruku apdares process ir ļoti plašs. Tas ietver tonnu paņēmienu un metožu, ko izmanto, lai panāktu vēlamo pieskārienu un graciozitāti. Tomēr visi šie paņēmieni var nebūt 100 % droši un droši.

    Vispirms, pēcapstrādē diezgan bieži var izmantot tādus priekšmetus kā X-Acto nazis. Noņemot atbalsta elementus vai citus plastmasas izvirzījumus, kas palikuši uz izdrukas, tas ir. ieteicams griezt prom no ķermeņa.

    Jūs varat izvēlēties X-Acto precīzijas nazi no Amazon, kas aprīkots ar vieglu asmeņu nomaiņas sistēmu.

    Šāda sastapšanās laikā izturīgu cimdu pāris ievērojami samazina griezumu vai turpmāku ievainojumu iespējamību. Kaut kas, piemēram, NoCry Cut Resistant Gloves no Amazon, varētu darboties diezgan labi.

    Pārejot uz tādām vielām kā 3D Gloop, kas ir ļoti noderīga, ja vēlaties iegūt spīdīgu apdari, tomēr tā ir saistīta ar veselu potenciālo apdraudējumu kopumu. Tā ir ļoti viegli uzliesmojoša, un tai ir pievienota piesardzības virsraksts, kas īpaši aicina izvairīties no saskares ar ādu.

    Kopumā ar 3D printeriem vienmēr ieteicams strādāt labi vēdināmā telpā, un tieši tas ir vēlams arī lietojot 3D Gloop, lai novērstu jebkādu tvaiku ieelpošanas risku.

    Turklāt slīpēšanas laikā gaisā nonāk arī smalkas daļiņas, kuras var ieelpot. Lai izvairītos no šī uzdevuma, ir nepieciešams respirators.

    Konkrētāk, ABS gandrīz vienmēr pēc apstrādes tiek apstrādāts ar acetonu, kas ir ļoti toksiska ķimikālija, var radīt lielu risku cilvēku veselībai.

    Strādājot ar acetona tvaiku vannu, vienmēr ieteicams ievērot piesardzību, jo tas ir sprādzienbīstams un viegli uzliesmojošs, kā arī var izraisīt acu kairinājumu un iekaisumu elpošanas laikā. Arī šajā gadījumā ir nepieciešama ventilācija un rūpīga novērošana, lai nodrošinātu pēc iespējas drošāku apdares veidu.

    Arī epoksīdsveķu slīpēšanas putekļu ieelpošana vai saskare ar tiem var sensibilizēt imūnsistēmu un izraisīt alerģiju. Tas var izraisīt alerģiskas reakcijas, lietojot epoksīdsveķus.

    Tāpēc cimdi un respirators atkal ir ļoti noderīgi, lai novērstu iedarbību.

    Daži noderīgi padomi, kā izlīdzināt un pēcapstrādes procesā apstrādāt PLA & amp; ABS

    Pēcapstrāde ir laikietilpīgs un prasmju prasošs process. Dažas norādes šur un tur var palīdzēt iztaisnot procedūru un daudziem izrādīties ļoti ērta.

    • Gruntējot un krāsojot, labāk ir izmantot viena ražotāja gruntskrāsu un krāsu. Pretējā gadījumā pastāv risks, ka krāsa var saplaisāt un galu galā sabojāt izdruku.

    • Mēģinot no PLA izdrukas noņemt jebkādus izvirzījumus, to vietā labāk to piepilināt ar maziem adatu vīliem. Šim nolūkam lieliski noderēs Amazon piedāvātais Tarvol 6 detaļu adatu vīlu komplekts, kas ir izgatavots no augstas oglekļa koncentrācijas leģētā tērauda. Griešana nepalīdzēs, jo PLA ir trausls, atšķirībā no citiem filamentiem, piemēram, ABS, kur griešana darbojas lieliski.

    • 3D drukāšanā liela nozīme ir ātrumam. Lēnais process, kad tiek veikta apstrāde vai detaļu apdare ar karstspuldzi, ir daudz svarīgāks, nekā tas, ko var panākt, izgatavojot smalkāku un nevainojamu detaļu.

    • Sākot drukāšanu ar mazāku slāņa augstumu, var ietaupīt daudz pēcapstrādes darbu.

    Roy Hill

    Rojs Hils ir kaislīgs 3D drukāšanas entuziasts un tehnoloģiju guru ar bagātīgām zināšanām par visām lietām, kas saistītas ar 3D drukāšanu. Ar vairāk nekā 10 gadu pieredzi šajā jomā Rojs ir apguvis 3D projektēšanas un drukāšanas mākslu, kā arī kļuvis par ekspertu jaunākajās 3D drukas tendencēs un tehnoloģijās.Rojs ir ieguvis mašīnbūves grādu Kalifornijas Universitātē, Losandželosā (UCLA), un viņš ir strādājis vairākos cienījamos uzņēmumos 3D drukāšanas jomā, tostarp MakerBot un Formlabs. Viņš ir arī sadarbojies ar dažādiem uzņēmumiem un privātpersonām, lai radītu pielāgotus 3D drukātus produktus, kas ir mainījuši viņu nozares.Neatkarīgi no aizraušanās ar 3D drukāšanu, Rojs ir dedzīgs ceļotājs un brīvdabas entuziasts. Viņam patīk pavadīt laiku dabā, doties pārgājienos un kempingā ar ģimeni. Savā brīvajā laikā viņš arī konsultē jaunos inženierus un dalās ar savām bagātajām zināšanām par 3D drukāšanu, izmantojot dažādas platformas, tostarp savu populāro emuāru 3D Printerly 3D Printing.