3D 프린터를 사용해 본 사람이라면 누구나 품질 향상을 위한 출력 후가공의 중요성을 알고 있습니다. 이 경이로움을 후처리라고 하며 이 기사에서는 PLA 및 ABS로 작업할 때 가능한 한 최상의 인쇄물을 얻을 수 있는 방법을 정확히 안내하려고 노력합니다.

3D 후처리의 가장 일반적인 방법 인쇄된 부품에는 3D Gloop 및 XTC 3D 에폭시 수지와 같은 브러시 온 물질을 사용하여 다양한 양의 그릿으로 샌딩, 증기 평활화가 포함됩니다. 이러한 기술은 일반적으로 페인트 표면을 준비하는 프라이머 스프레이를 사용하여 수행됩니다.

이것은 가장 기본적인 것입니다. 다음에 오는 내용은 독자의 의심을 없애고 인쇄물의 최고 품질을 개발하는 데 필요한 모든 정보를 제공합니다.

마감 방법 & 3D 프린팅된 부품 다듬기

프린터에서 출력물이 완벽하게 출력되고 바로 사용할 수 있는 것은 결코 꿈이 아닙니다. 불행히도 그런 경우는 어디에도 없습니다. 새 인쇄물에서 가장 먼저 눈에 띄는 것은 레이어 라인의 누적입니다.

프린트에 부자연스러운 느낌을 주는 이러한 레이어 라인은 샌딩이라는 프로세스를 통해 제거됩니다.

사포질은 후처리의 가장 일반적이면서도 필수적인 방법 중 하나로서 일반적으로 여러 입자의 사포를 사용하여 수행됩니다. 제거하기 위해 더 작은 약 80 그릿으로 시작하는 것이 좋습니다.

특히 ABS는 거의 항상 인체 건강에 큰 위험을 초래할 수 있는 독성이 강한 화학 물질 인 아세톤으로 후처리됩니다.

아세톤 증기 수조를 작동할 때는 폭발성이 있고 가연성이 있으며 눈과 호흡 중에 자극을 유발할 수 있으므로 항상 주의해야 합니다. 다시 말하지만, 가장 안전한 마무리 방법에 접근하기 위해서는 환기와 예리한 관찰이 필수입니다.

또한 에폭시 샌딩에서 발생하는 먼지를 흡입하거나 접촉하게 되면 면역 체계가 민감해져 알레르기를 유발할 수 있습니다. . 이것은 에폭시 수지 사용에 대한 알레르기 반응을 일으킬 수 있습니다.

따라서 장갑과 호흡 보호구는 노출을 제거하는 데 정말 유용합니다.

매끄럽게 하기 위한 유용한 팁 후처리 PLA & ABS

후처리는 시간이 많이 걸리고 기술이 필요한 프로세스입니다. 여기 저기에 있는 몇 가지 지침은 절차를 바로잡는 데 도움이 될 수 있으며 많은 사람들에게 매우 편리합니다.

• 프라이밍 및 페인팅 시 프라이머와 페인트를 모두 사용하는 것이 좋습니다. 같은 제조사. 그렇지 않으면 페인트가 깨질 위험이 있으며 궁극적으로 인쇄물을 망칠 수 있습니다.

• PLA 인쇄물에서 돌출부를 제거하려고 할 때 대신 작은 니들 파일러로 파일링하는 것이 좋습니다. Amazon의 Tarvol 6피스 바늘 줄 세트는 이에 적합합니다.탄소 합금강. 절단이 잘 되는 ABS와 같은 다른 필라멘트와 달리 PLA는 잘 부서지기 때문에 절단해도 도움이 되지 않습니다.

• 3D 프린팅에서는 속도가 매우 중요합니다. 줄을 세울 때 천천히 진행하거나 히트 건을 사용하여 부품을 마무리하면 생산자보다 더 섬세하고 완벽한 디테일을 얻을 수 있습니다.

• 더 낮은 레이어 높이에서 인쇄를 시작하면 많은 것을 절약할 수 있습니다. 처리합니다.

샌딩이 시작될 때 거칠고 칙칙해 보이기 시작하는 것은 결국 공정이 더 진행되면 매우 정교해집니다. 약 1,000방 정도의 습식 고운 사포를 마지막에 인쇄물에 적용하여 광택이 나는 모양을 제공합니다. 그릿 샌드페이퍼. 총 36장(각 그릿당 3장)의 이 사포로 매우 다양한 그릿을 얻을 수 있습니다. 다용도 샌드페이퍼이며 3D 프린트된 물체를 샌딩하여 마무리하는 데 적합합니다.

그 모든 것이 원하는 모양을 제공하지 못하더라도 다음으로 할 일은 다음과 같습니다. 브러시 온 XTC 3D 사용 전망. 이것은 광택 마감을 제공할 수 있는 2액형 에폭시 수지입니다.

3D 프린팅 부품을 마감할 때 그것이 PLA이든 관계없이 외관과 품질을 개선하기 위해 훌륭한 3D 프린팅 표면 마감을 원합니다. 샌딩과 에폭시의 조합은 3D 프린트된 항목을 마무리하는 훌륭한 방법입니다.

샌딩은 일반적인 프로세스이며 XTC 3D를 적용하는 절차 사이에 사용해야 할 수도 있습니다. 적절한 부드러움을 보장합니다. 또한 원래 프린팅 베드 접착제로 사용되었던 3D Gloop도 한 번의 얇은 코팅으로 레이어 라인이 사라집니다.

XTC-3D 고성능 3D 프린트Smooth-On 코팅은 3D 프린팅 커뮤니티에서 널리 알려진 놀라운 제품으로 다양한 3D 프린팅 부품에 매끄러운 코팅을 제공합니다. PLA, ABS는 물론 나무, 석고, 종이까지 매우 잘 작동합니다.

인쇄된 물체의 치수를 아주 약간 확대하며 완전히 고정하는 데 약 2-3시간이 걸립니다. 이 에폭시는 시중에 나와 있는 두꺼운 에폭시가 아니라 따뜻한 꿀과 같아서 솔질하기 쉽습니다.

모든 것이 결합된 것 외에 프라이밍과 페인팅이 뒤따릅니다. 이 일련의 기술은 훌륭한 가치를 지닌 인쇄물을 마무리하는 데 핵심입니다.

인쇄물의 표면을 완전히 노출시키기 위해 중간에 건조 간격을 두는 2회 코팅 공정인 프라이밍으로 시작합니다. 페인팅용입니다. 다시 말하지만, 샌딩 또는 레이어 라인을 제거하기 위한 다른 방법은 후처리의 이 단계에 도달하기 전에 필요합니다.

프라이밍 후 인쇄물이 완전히 건조되면 페인트를 브러시 또는 마무리를 마무리하는 스프레이. 결과물은 지금 이 순간 매우 매력적으로 보일 것입니다.

다른 방식으로 나아가서 빌드 볼륨보다 큰 부품을 형성해야 할 때 단계적으로 인쇄됩니다. 마지막으로 접착이라는 방법을 적용하여 먼저 처리합니다.

분리된 부품을 간단히 접착하여 하나로 만듭니다. PLA는 강할 때 접착과 매우 잘 작동합니다.부품 사이에 결합이 이루어집니다.

이 프로세스는 매우 저렴하고 매우 편리하며 사전 경험이나 기술이 거의 또는 전혀 필요하지 않습니다.

그럼에도 불구하고 서로 접착된 부품은 단단하고 개별적인 것만큼 강하지 않습니다.

매끄럽게 & ABS 3D 프린트 마무리

후처리 방법은 필라멘트마다 다를 수 있습니다. 그러나 ABS의 경우 다른 것과는 달리 매우 분명한 결과를 제공할 수 있는 고유한 기술이 하나 있습니다. 이것을 아세톤 증기 스무딩이라고 합니다.

이를 위해 필요한 것은 인쇄물이 아세톤과 실제로 접촉하지 않도록 가둘 수 있는 종이 타월, 알루미늄 호일, 그리고 마지막으로 가장 중요한 것은 아세톤 그 자체.

Amazon에서 고품질 Pure Acetone - Concentrated 세트를 저렴한 가격에 구입할 수 있습니다. 매니큐어 리무버와 같은 첨가제가 들어간 값싼 아세톤은 원하지 않습니다.

절차는 정말 간단합니다. 첫 번째 단계는 양쪽에 종이 타월로 용기를 덮는 것입니다. 다음으로 아세톤을 뿌립니다. 다음에 용기 바닥을 알루미늄 호일로 덮어 위험한 화학물질로부터 우리 모델이 안전합니다.

다음에 프린트를 용기 안에 넣고 밀봉하므로 유출이 없습니다.

Acetone이 ABS를 점차적으로 녹이기 때문에 실제로 적용할 수 있으며 이를 유리하게 사용할 수 있습니다. 그만큼그러나 프로세스가 느리고 최대 몇 시간이 걸릴 수 있습니다. 따라서 여기에서 우리의 임무는 과도하게 사용하지 않는 것이며 익숙해지는 데 시간이 걸릴 수 있습니다.

여기서 팁은 인쇄물이 용기에서 꺼낸 후에도 꽤 오랫동안 여전히 녹고 있다는 것입니다. . 그렇기 때문에 원하는 결과를 얻기 위해 꺼낼 때를 정확하게 평가하는 것이 중요합니다. 나중에도 여전히 녹기 때문입니다.

아세톤으로 ABS를 매끄럽게 만드는 방법에 대한 아래 비디오 가이드를 따를 수도 있습니다.

아세톤 증기 수조는 ABS 인쇄물을 매끄럽게 만드는 데 정말 효과적인 것으로 입증되었으며 전과 후의 관점에는 큰 차이가 있습니다.

그럼에도 불구하고 적용할 수 있는 유일한 기술은 아닙니다. 게다가 샌딩, 페인팅, 에폭시 사용도 페인팅과 함께 훌륭한 작업입니다.

Smoothing & PLA 3D 프린트 마무리하기

ABS는 아세톤 스무딩 공정이 다르지만 PLA는 자체적인 후처리 방법이 있습니다.

PLA는 여러 가지 방법으로 매우 편리합니다. 인쇄물에 상당한 마무리를 제공할 수 있습니다. 여기에는 다른 기술로 이동하기 전에 사전 샌딩, 매우 잘 작동하는 3D Gloop 적용 및 페인팅이 포함됩니다.

PLA는 아세톤에 아직 용해되지 않는다는 사실을 감안할 때 상당히 호환 가능합니다. 뜨거운 벤젠, 디옥산 및 클로로포름으로. 이것은 사후의 새로운 길을 열어줍니다.PLA 기반 인쇄물을 처리합니다.

이러한 가능성 중 하나는 THF(테트라히드로푸란)로 PLA를 연마하는 것입니다.

이 과정에서 보풀이 없는 천을 니트릴 장갑, 바람직하게는 비라텍스와 함께 사용합니다. . 이 천을 THF에 담그고 마치 신발을 닦는 것처럼 원을 그리며 인쇄물에 적용합니다.

완전 적용 후 인쇄물이 건조되는 데 시간이 걸리므로 원치 않는 THF 증발할 수 있습니다. 이제 인쇄가 매끄럽게 마무리되고 보기에도 좋습니다.

이러한 물질은 높은 수준의 안전한 취급과 책임이 필요하므로 일부를 함부로 사용하지 않는 것이 좋습니다. 샌딩과 XTC 브러시 온 에폭시와 같은 더 안전한 물질을 사용하는 것이 좋습니다.

PLA 후처리에 대한 주의 사항

PLA 인쇄물을 마무리하는 색다른 방법은 <2입니다> 히트 건을 사용합니다.

그러나 PLA는 내열성이 없고 장기간 고온을 견딜 수 없다는 것이 널리 알려져 있기 때문에 이 기술과 관련된 주의 사항이 있습니다.

따라서 , 히트 건을 사용하면 원하는 결과를 얻을 수 있지만 실제로 완제품을 얻기 위해서는 어느 정도의 기술과 사전 경험이 필요하며 대신 전체 인쇄물을 낭비하지 않습니다.

만약 당신이 고품질 히트건 다음으로 가장 좋은 방법은 Amazon의 SEEKONE 1800W 히트건입니다. 손상을 방지하기 위해 가변 온도 제어 및 과부하 보호 기능이 있습니다.히트건과 회로.

게다가 히트건을 사용할 때 플라스틱이 녹기 때문에 독성 연기가 분출될 수 있으므로 안전상의 위험도 있습니다. 발생합니다. 그렇기 때문에 항상 통풍이 잘 되는 장소에서 인쇄 작업을 하는 것이 좋습니다.

3D 프린팅 추가 스무딩/마무리 방법

기술이 발달한 시대에 접어들면서 후가공의 경계는 다면적인 개념으로 급속도로 확장되고 있습니다.

다음은 상대적으로 다른 3D 프린트 후가공 기술로 차별화된 품질을 제공할 수 있습니다.

전기도금

전기도금의 장점은 마감뿐만 아니라 강도를 높이는 것입니다.

이 공정에 사용되는 재료는 대부분 금, 은, 니켈 및 크롬입니다. 그러나 이것은 PLA가 아닌 ABS에서만 작동합니다.

전기 도금은 전체적인 모양, 마감 및 인쇄 느낌을 크게 향상시키지만 상대적으로 비용이 많이 들고 이를 수행하는 데 전문 지식이 필요할 수 있습니다.

Hydro Dipping

Hydro Dipping은 후처리에 사용되는 다른 기술과 비교하여 다소 새로운 기술입니다.

침지 인쇄라고도 하는 이 프로세스는 디자인을 인쇄에 적용하는 것입니다. 인쇄된 부품입니다.

이 방법은 부품의 모양을 변경하는 데만 작동하며 치수와는 아무런 관련이 없습니다. 다시 말하지만 이것은 비용이 많이 듭니다.사용자에게 기술을 요구할 수 있습니다.

미리 후가공

3D 프린팅된 부품을 마무리하는 절차는 필라멘트가 노즐에서 출력 베드에 압출되기 전에 시작됩니다.

에는 최종 제품에 상당한 영향을 미치고 후처리에 크게 도움이 되는 여러 가지 옵션을 고려해야 합니다.

인쇄 설정과 인쇄 방향은 실제 제품에 대해 이야기할 때 고려됩니다. 결국 후공정에 큰 도움이 됩니다.

Maker Bot에 따르면 "세로로 인쇄된 표면이 가장 매끄럽게 마무리됩니다." 그들은 또한 "100미크론 레이어 해상도로 모델을 인쇄하면 표면 마감이 약간 더 부드러워지지만 시간이 훨씬 오래 걸립니다."라고 덧붙입니다.

또한 사용하지 않을 가능성이 있는 경우 래프트, 챙 또는 스커트와 함께 모든 유형의 지지 재료 절대적으로 필요한 경우가 아니라면 최종 인쇄 품질에 이상적입니다.

이는 약간의 추가 후처리가 필요하기 때문입니다. 정밀하게 다루지 않으면 인쇄 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 지원 자료는 장기적으로 문제가 됩니다.

3D 프린팅 후처리 시 안전 예방책

실제로 3D 프린팅의 거의 모든 측면과 관련된 건강 문제가 있습니다. 사후 처리도 예외는 아닙니다.글쎄요.

인화를 마무리하는 과정은 방대합니다. 원하는 터치와 우아함을 얻기 위해 적용할 수 있는 수많은 기술과 방법이 필요합니다. 그러나 이러한 모든 기술이 100% 안전하고 안전하지는 않을 수 있습니다.

우선, X-Acto 나이프와 같은 항목은 후처리에서 사용하는 것이 상당히 일반적입니다. 지지대 품목이나 출력물에 남은 플라스틱 돌출부를 제거할 때 본체에서 잘라내는 것이 좋습니다.

X-Acto Precision Knife는 교체가 쉬운 블레이드 시스템을 갖춘 Amazon.

이 작업 중에 튼튼한 장갑 한 켤레를 착용하면 자상이나 추가 부상의 가능성이 크게 줄어듭니다. Amazon의 NoCry Cut Resistant 장갑과 같은 것이 꽤 잘 작동할 것입니다.

광택 마감을 원하는 경우 매우 유용한 3D Gloop와 같은 물질로 이동하여 그러나 그것은 잠재적인 위험의 전체 세트와 함께 제공됩니다. 가연성이 높으며 피부 접촉을 피하도록 특별히 요청하는 예방 조치 헤드라인이 함께 제공됩니다.

전반적으로 3D 프린터로 항상 환기가 잘 되는 곳에서 작업하는 것이 좋으며 3D Gloop를 사용할 때도 바로 이것이 선호됩니다. 증기의 흡입 위험을 제거합니다. 또한 샌딩은 공기 중에 흡입하기 쉬운 미세한 입자를 나타냅니다. 이 노력을 피하기 위해 호흡기가 들어오는 곳입니다.