ఎప్పుడైనా 3D ప్రింటర్‌ని ఉపయోగించిన ఎవరికైనా, ఎక్కువ నాణ్యత కోసం ప్రింట్ ఫినిషింగ్ యొక్క ప్రాముఖ్యత గురించి తెలుసు. ఈ అద్భుతాన్ని పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అని పిలుస్తారు మరియు PLA మరియు ABSతో పనిచేసేటప్పుడు ఉత్తమంగా పూర్తి చేసిన ప్రింట్‌లను ఎలా పొందవచ్చో ఖచ్చితంగా ఈ కథనం మార్గనిర్దేశం చేస్తుంది.

3D పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ యొక్క ఉత్తమ సాధారణ పద్ధతులు ప్రింటెడ్ భాగాలలో 3D గ్లోప్ మరియు XTC 3D ఎపాక్సీ రెసిన్ వంటి బ్రష్-ఆన్ పదార్థాలను ఉపయోగించి వివిధ రకాల గ్రిట్, ఆవిరిని సున్నితంగా చేయడంతో ఇసుక వేయడం ఉంటాయి. ఈ పద్ధతులు సాధారణంగా ప్రైమర్ స్ప్రేని ఉపయోగించడం ద్వారా అనుసరించబడతాయి, ఇది పెయింట్ కోసం ఉపరితలాన్ని సిద్ధం చేస్తుంది.

ఇది ప్రాథమికంగా ఉంటుంది. తదుపరి వచ్చేది పాఠకుడికి ఏవైనా సందేహాలను తొలగిస్తుంది మరియు వారి ప్రింట్‌ల యొక్క అత్యుత్తమ నాణ్యతను అభివృద్ధి చేయడంలో అవసరమైన మొత్తం సమాచారాన్ని పొందుపరుస్తుంది.

ఎలా ముగించాలి & మీ 3D ప్రింటెడ్ పార్ట్‌లను స్మూత్ చేయండి

ప్రింటర్ నుండి ప్రింట్‌లు అన్నీ పరిపూర్ణంగా మరియు సిద్ధంగా ఉండటం కల కంటే తక్కువ కాదు. దురదృష్టవశాత్తు, అది ఎక్కడా లేదు. ఒక వ్యక్తి తాజా ప్రింట్‌ను గమనించగలిగే మొదటి విషయం లేయర్ లైన్‌ల చేరడం.

ప్రింట్‌కి అసహజ రూపాన్ని ఇచ్చే ఈ లేయర్ లైన్‌లు సాండింగ్ అనే ప్రక్రియ ద్వారా తొలగించబడతాయి.

సాండింగ్ అనేది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ యొక్క అత్యంత సాధారణ మరియు సమానంగా అవసరమైన పద్ధతుల్లో ఒకటి, సాధారణంగా బహుళ గ్రిట్‌ల ఇసుక అట్టను వర్తింపజేయడం ద్వారా జరుగుతుంది. తీసివేయడానికి చిన్న, దాదాపు 80 గ్రిట్‌లతో ప్రారంభించాలని సూచించబడింది

ప్రత్యేకంగా చెప్పాలంటే, ABS దాదాపు ఎల్లప్పుడూ అసిటోన్‌తో పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఇది అత్యంత విషపూరితమైన రసాయనం, మానవ ఆరోగ్యానికి గొప్ప ప్రమాదాన్ని కలిగిస్తుంది.

ఎసిటోన్ ఆవిరి బాత్‌ను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు ఎల్లప్పుడూ జాగ్రత్త వహించాలి, ఎందుకంటే ఇది పేలుడు మరియు మండే మరియు కళ్లలో చికాకును కలిగిస్తుంది మరియు శ్వాస తీసుకునేటప్పుడు కూడా ఉంటుంది. మరలా, సురక్షితమైన ఫినిషింగ్ మార్గాన్ని చేరుకోవడానికి వెంటిలేషన్ మరియు నిశితమైన పరిశీలన తప్పనిసరి.

అలాగే, ఎపాక్సీని ఇసుక వేయడం లేదా దానితో తాకడం వల్ల వచ్చే ధూళిని పీల్చడం, రోగనిరోధక వ్యవస్థను సున్నితం చేస్తుంది మరియు అలెర్జీకి కారణం అవుతుంది. . ఇది ఎపోక్సీ రెసిన్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల అలెర్జీ ప్రతిచర్యలకు కారణం కావచ్చు.

అందుచేత, గ్లోవ్స్ మరియు రెస్పిరేటర్, ఎక్స్‌పోజర్‌ను తొలగించడంలో నిజంగా నిఫ్టీగా ఉంటాయి.

మృదువుగా చేయడానికి కొన్ని సులభ చిట్కాలు & పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ PLA & ABS

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అనేది సమయం తీసుకునే మరియు నైపుణ్యం అవసరమయ్యే ప్రక్రియ. ఇక్కడ మరియు అక్కడ కొన్ని పాయింటర్‌లు ప్రక్రియను సరిదిద్దడంలో సహాయపడతాయి మరియు చాలా మందికి అత్యంత సౌకర్యవంతంగా మారతాయి.

• ప్రైమింగ్ మరియు పెయింటింగ్ చేసేటప్పుడు, ప్రైమర్ మరియు పెయింట్ రెండింటినీ ఉపయోగించడం మంచిది. అదే తయారీదారు. లేకపోతే, పెయింట్ పగుళ్లు ఏర్పడే ప్రమాదం ఉంది, చివరికి ప్రింట్‌ను నాశనం చేస్తుంది.

• PLA ప్రింట్ నుండి ఏదైనా ప్రోట్రూషన్‌లను తీసివేయడానికి ప్రయత్నిస్తున్నప్పుడు, దానికి బదులుగా చిన్న సూది ఫైలర్‌లతో ఫైల్ చేయడం మంచిది. అమెజాన్ నుండి టార్వోల్ 6-పీస్ నీడిల్ ఫైల్ సెట్ దీనికి సరైనది, ఇది అధిక-తో తయారు చేయబడింది.కార్బన్ మిశ్రమం ఉక్కు. PLA పెళుసుగా ఉన్నందున, ఏబీఎస్ వంటి ఇతర తంతువుల వలె కాకుండా, కటింగ్ బాగానే పని చేస్తుంది.

• 3D ప్రింటింగ్‌లో వేగం చాలా ముఖ్యమైనది. ఫైల్ చేసేటప్పుడు నెమ్మదిగా వెళ్లడం లేదా భాగాలను పూర్తి చేయడానికి హీట్ గన్‌ని ఉపయోగించడం, ప్రొడ్యూసర్ సూక్ష్మమైన, దోషరహిత వివరాలతో పైకి వెళ్లండి.

• తక్కువ లేయర్ ఎత్తుతో ప్రింటింగ్ ప్రారంభించడం వలన మీరు చాలా వరకు ఆదా చేయవచ్చు. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్.

సాండింగ్ ప్రారంభమైనప్పుడు కఠినమైన మరియు నిస్తేజంగా కనిపించడం ప్రారంభిస్తుంది, ప్రక్రియ మరింత ముందుకు సాగినప్పుడు చివరికి అత్యంత శుద్ధి అవుతుంది. 1,000 గ్రిట్‌ల తడి రకం ఇసుక అట్ట, మెరుగుపెట్టిన రూపాన్ని అందించడానికి ప్రింట్‌పై చివరగా వర్తించబడుతుంది.

మియాడీ 120-3,000 వర్గీకరించబడిన గ్రిట్ శాండ్‌పేపర్ యొక్క గొప్ప కలగలుపు. గ్రిట్ ఇసుక అట్ట. మీరు మొత్తం 36 షీట్‌లతో (ప్రతి గ్రిట్‌లో 3) ఈ ఇసుక అట్టతో చాలా విస్తృత శ్రేణి గ్రిట్‌లను పొందుతారు. అవి బహుళార్ధసాధక ఇసుక అట్ట మరియు మీ 3D ప్రింటెడ్ వస్తువులను గొప్ప ముగింపుకు ఇసుక వేయడానికి కూడా సరైనవి.

అవన్నీ మీకు కావలసిన రూపాన్ని ఇవ్వకపోయినా, తదుపరిది బ్రష్-ఆన్ XTC 3Dని ఉపయోగించే అవకాశం. ఇది నిగనిగలాడే ముగింపుని అందించగల రెండు-భాగాల ఎపోక్సీ రెసిన్.

3D ప్రింటెడ్ భాగాన్ని పూర్తి చేసినప్పుడు, అది PLA అయినా, మీరు రూపాన్ని మరియు నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి గొప్ప 3D ప్రింటింగ్ ఉపరితల ముగింపుని పొందాలనుకుంటున్నారు. 3D ప్రింటెడ్ ఐటెమ్‌ను పూర్తి చేయడానికి సాండింగ్ మరియు ఎపోక్సీ కలయిక ఒక గొప్ప పద్ధతి.

సాండింగ్ అనేది ఒక సాధారణ ప్రక్రియ అని గుర్తుంచుకోండి మరియు XTC 3Dని వర్తించే ప్రక్రియ మధ్యలో ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. సరైన మృదుత్వాన్ని నిర్ధారించండి. అంతేకాకుండా, 3D గ్లూప్, నిజానికి ప్రింటింగ్ బెడ్ అడ్హెసివ్‌గా ఉపయోగించబడింది, కేవలం ఒక సన్నని కోటుతో లేయర్‌ల లైన్‌లను అదృశ్యం చేస్తుంది.

XTC-3D హై పెర్ఫార్మెన్స్ 3D ప్రింట్స్మూత్-ఆన్ ద్వారా పూత అనేది ఒక అద్భుతమైన ఉత్పత్తి, ఇది విస్తృత శ్రేణి 3D ప్రింటెడ్ భాగాలకు మృదువైన పూతను అందించడానికి 3D ప్రింటింగ్ కమ్యూనిటీలో ప్రసిద్ధి చెందింది. ఇది PLA, ABS, చెక్క, ప్లాస్టర్ మరియు కాగితంతో కూడా బాగా పని చేస్తుంది.

ఇది మీ ప్రింటెడ్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క కొలతలను చాలా కొద్దిగా పెంచుతుంది మరియు పూర్తిగా సెట్ చేయడానికి 2-3 గంటల సమయం పడుతుంది. ఈ ఎపాక్సి ఒక వెచ్చని తేనెలా ఉంటుంది, అక్కడ ఉన్న చిక్కటి ఎపోక్సీల కంటే దీనిని సులభంగా బ్రష్ చేయవచ్చు.

అన్నిటితో కలిపి, ప్రైమింగ్ మరియు పెయింటింగ్‌ను అనుసరించడం. అద్భుతమైన విలువతో ముద్రణను పూర్తి చేయడంలో ఈ సాంకేతికతల సెట్ కీలకం.

ఇది ప్రైమింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది, ఇది ప్రింట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా బహిర్గతం చేయడానికి మరియు పొందేందుకు మధ్యలో ఎండబెట్టడం విరామాలతో రెండు-కోటు ప్రక్రియ అది పెయింటింగ్ కోసం. మళ్లీ, ఈ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ దశకు చేరుకోవడానికి ముందు ఇసుక వేయడం లేదా లేయర్ లైన్‌లను తొలగించడానికి ఏదైనా ఇతర పద్ధతి అవసరం.

ప్రైమింగ్ తర్వాత ప్రింట్ ఎముక పొడిగా మారిన తర్వాత, బ్రష్ లేదా బ్రష్‌ని ఉపయోగించి పెయింట్ వేయవచ్చు. ఒక స్ప్రే, పూర్తి చేయడం ముగించడానికి. ఫలిత ఉత్పత్తి ఈ సమయంలో చాలా ఆకర్షణీయంగా కనిపించాలి.

మరో మార్గంలోకి వెళుతుంది, బిల్డ్ వాల్యూమ్ కంటే పెద్ద భాగాలను రూపొందించడానికి అవసరమైనప్పుడు, అవి దశల్లో ముద్రించబడతాయి. చివరికి, అవి మొదట గ్లుయింగ్ అనే పద్ధతిని వర్తింపజేయడం ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి.

ప్రత్యేకమైన భాగాలు ఒకదానికొకటిగా మారడానికి వాటిని అతికించబడతాయి. PLA బలంగా ఉన్నప్పుడు gluing తో చాలా బాగా పనిచేస్తుందిదాని భాగాల మధ్య బంధాలు ఏర్పడతాయి.

ఈ ప్రక్రియ చాలా చౌకగా ఉంటుంది, నిజంగా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు ముందస్తు అనుభవం లేదా నైపుణ్యం అవసరం లేదు.

అయినప్పటికీ, అతుక్కొని ఉన్న భాగాలు గెలుపొందాయి' ఘనమైన, వ్యక్తిగతమైన వాటి వలె బలంగా ఉండాలి.

మృదువుగా & మీ ABS 3D ప్రింట్‌లను పూర్తి చేయడం

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు ఫిలమెంట్ నుండి ఫిలమెంట్ వరకు మారవచ్చు. అయితే, ABS కోసం, ఈ ఒక ప్రత్యేకమైన టెక్నిక్ ఉంది, ఇతర వాటిలా కాకుండా, ఇది అత్యంత స్పష్టమైన ఫలితాలను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంటుంది. దీన్నే అసిటోన్ ఆవిరి స్మూతింగ్ అంటారు.

దీని కోసం మనకు కావాల్సింది నిర్బంధంగా ఉండే కంటైనర్, పేపర్ టవల్స్, ఒక అల్యూమినియం ఫాయిల్, తద్వారా ప్రింట్ నిజంగా అసిటోన్‌తో సంబంధం కలిగి ఉండదు మరియు చివరిది కానీ కనీసం కాదు, అసిటోన్ కూడా.

మీరు అధిక-నాణ్యత గల ప్యూర్ అసిటోన్ సెట్‌ను పొందవచ్చు – అమెజాన్ నుండి సాంద్రీకృతమైన ధరకు. కొన్ని నెయిల్ పాలిష్ రిమూవర్‌ల వంటి సంకలితాలతో కూడిన చౌకైన అసిటోన్ మీకు వద్దు.

విధానం చాలా సులభం. మొదటి దశ కంటైనర్‌ను ప్రతి వైపు కాగితపు తువ్వాళ్లతో కప్పడం. తరువాత, మేము కొన్ని అసిటోన్ లోపల చల్లుకుంటాము. తర్వాత, మేము కంటైనర్ దిగువన అల్యూమినియం ఫాయిల్‌తో కప్పాము, తద్వారా మా మోడల్ ప్రమాదకరమైన రసాయనం నుండి సురక్షితంగా ఉంటుంది.

తర్వాత, మేము ప్రింట్‌ను కంటైనర్‌లో ఉంచి దానిని సీల్ చేస్తాము, కాబట్టి ఎటువంటి ఎఫ్యూషన్ లేదు.

అసిటోన్ ABSని క్రమంగా కరుగుతుంది కాబట్టి ఇది వాస్తవానికి వర్తిస్తుంది, దీనిని మనం మన ప్రయోజనం కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దిఅయితే, ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉంటుంది మరియు చాలా గంటలు పట్టవచ్చు. కాబట్టి, ఇక్కడ మా పని అతిగా చేయడం కాదు మరియు ఇది అలవాటు చేసుకోవడానికి కొంత సమయం పట్టవచ్చు.

ఇక్కడ ఉన్న చిట్కా ఏమిటంటే, ప్రింట్ కంటైనర్ నుండి తీసిన తర్వాత కూడా కొంత సమయం వరకు కరిగిపోతుంది. . అందుకే ఆశించిన ఫలితాన్ని పొందడానికి దాన్ని ఎప్పుడు తీయాలి అనేది ఖచ్చితంగా విశ్లేషించడం చాలా ముఖ్యం ఎందుకంటే అది ఆ తర్వాత కూడా కరిగిపోతుంది.

అసిటోన్‌తో ABSని సున్నితంగా మార్చడంపై మీరు ఈ క్రింది వీడియో గైడ్‌ని కూడా అనుసరించవచ్చు.

ABS ప్రింట్‌లను సున్నితంగా చేయడంలో అసిటోన్ ఆవిరి స్నానం నిజంగా ప్రభావవంతంగా ఉందని నిరూపించబడింది మరియు ముందు మరియు తర్వాత దృక్కోణం మధ్య చాలా వ్యత్యాసం ఉంది.

అయినప్పటికీ, ఇది వర్తించే ఏకైక సాంకేతికత కాదు. ఇసుక వేయడం, పెయింటింగ్ చేయడం మరియు ఎపాక్సీని ఉపయోగించడం, ఇంకా, పెయింటింగ్‌తో పాటు అద్భుతమైన కారణానికి గొప్ప ఆపరేషన్లు.

మృదువుగా & మీ PLA 3D ప్రింట్‌లను పూర్తి చేయడం

ABS కోసం అసిటోన్ స్మూతనింగ్ ప్రక్రియ విభిన్నంగా ఉన్నప్పటికీ, PLAకి దాని స్వంత పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి ఉంది.

ఇది PLAలో చాలా సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది అలాగే అనేక మార్గాలు ప్రింట్‌లకు గణనీయమైన ముగింపును అందించగలదు. ఇతర టెక్నిక్‌లకు వెళ్లే ముందు ముందుగా ఇసుక వేయడం, చాలా బాగా పనిచేసే 3D గ్లూప్‌ను వర్తింపజేయడం మరియు పెయింటింగ్ చేయడం వంటివి ఇందులో ఉన్నాయి.

PLA అసిటోన్‌లో ఇప్పటివరకు కరగని కారణంగా, ఇది చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. వేడి బెంజీన్, డయాక్సేన్ మరియు క్లోరోఫామ్‌తో. ఇది పోస్ట్-కి కొత్త మార్గాలను తెరుస్తుందిPLA ఆధారిత ప్రింట్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తోంది.

అటువంటి ఒక అవకాశం PLAని THF (Tetrahydrofuran)తో పాలిష్ చేయడం.

ఈ ప్రక్రియలో, నైట్రిల్ గ్లోవ్స్‌తో పాటు లింట్-ఫ్రీ క్లాత్ ఉపయోగించబడుతుంది, ప్రాధాన్యంగా, నాన్-లేటెక్స్. . ఈ క్లాత్‌ను THFలో ముంచి, వృత్తాకార కదలికలో ప్రింట్‌పై అప్లై చేసి, ఒకరు తమ బూట్‌లను పాలిష్ చేసినట్లుగా.

మొత్తం దరఖాస్తు చేసిన తర్వాత, ప్రింట్ ఆరిపోవడానికి కొంత సమయం పడుతుంది కాబట్టి ఏదైనా అవాంఛిత THF ఆవిరి కాలేదు. ప్రింట్ ఇప్పుడు మృదువైన ముగింపును కలిగి ఉంది మరియు చాలా బాగుంది.

ఈ పదార్ధాలకు అధిక స్థాయి సురక్షితమైన నిర్వహణ మరియు బాధ్యత అవసరం కాబట్టి నేను వాటిలో కొన్నింటితో గందరగోళాన్ని సిఫార్సు చేయను. మీరు ఇసుకతో అతుక్కోవడం మరియు XTC బ్రష్-ఆన్ ఎపాక్సీ వంటి సురక్షితమైన పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం ఉత్తమం.

PLA పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌కు హెచ్చరికలు

PLA ప్రింట్‌లను పూర్తి చేసే సంప్రదాయేతర పద్ధతి హీట్ గన్ ఉపయోగించడం.

అయితే, ఈ సాంకేతికతతో అనుబంధించబడిన ఒక హెచ్చరిక ఉంది, ఎందుకంటే PLA వేడి-నిరోధకత కాదని విస్తృతంగా తెలుసు, లేదా ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక ఉష్ణోగ్రతను తట్టుకోదు.

అందుకే. , హీట్ గన్‌ని ఉపయోగించడం వలన ఆశించదగిన ఫలితాలు ఉండవచ్చు, కానీ పూర్తి స్థాయి ఉత్పత్తిని పొందడానికి కొంత నైపుణ్యం మరియు ముందస్తు అనుభవం అవసరం మరియు బదులుగా మొత్తం ముద్రణకు వ్యర్థం చేయకూడదు.

మీరు అయితే. అధిక-నాణ్యత హీట్ గన్ తర్వాత, మీ ఉత్తమ పందెం Amazon నుండి SEEKONE 1800W హీట్ గన్. ఇది వేరియబుల్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు నష్టాన్ని నివారించడానికి ఓవర్‌లోడ్ రక్షణను కలిగి ఉందిహీట్ గన్ మరియు సర్క్యూట్.

అంతేకాకుండా, హీట్ గన్ ఉపయోగంలో ఉన్నప్పుడు ప్లాస్టిక్ కరిగిపోతుంది కాబట్టి, విషపూరిత పొగలు బయటకు తీయడం వలన భద్రతా ప్రమాదం కూడా ఉంది. సంభవించవచ్చు. అందుకే ఇది ఎల్లప్పుడూ సరిగ్గా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ప్రాంతంలో ప్రింటింగ్‌తో పని చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3D ప్రింట్‌లను మృదువుగా చేయడం/పూర్తి చేయడం యొక్క అదనపు పద్ధతులు

బహుముఖ భావనగా, టెక్-ఫార్వర్డ్ యుగంలో ఉన్నందున, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ యొక్క సరిహద్దులు వేగంగా విస్తరిస్తున్నాయి.

క్రింద ఉన్నవి 3D ప్రింట్‌లను పూర్తి చేయడానికి సాపేక్షంగా భిన్నమైన సాంకేతికతలు, ఇవి విశిష్టమైన నాణ్యతను అందించగలవు.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ యొక్క ప్రోత్సాహకాలు పూర్తి చేయడం గురించి మాత్రమే కాదు, బలాన్ని పెంచుతాయి భాగం కూడా.

ఈ ప్రక్రియలో ఉపయోగించే పదార్థాలు ఎక్కువగా బంగారం, వెండి, నికెల్ మరియు క్రోమ్. అయితే, ఇది ABSతో మాత్రమే పని చేస్తుంది మరియు PLAతో కాదు.

ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ అనేది ప్రింట్ యొక్క మొత్తం రూపాన్ని, ముగింపును మరియు అనుభూతిని గణనీయంగా పెంచుతుంది, అయితే ఇది తులనాత్మకంగా ఖరీదైనది మరియు దీన్ని అమలు చేయడంలో నైపుణ్యం అవసరం.

హైడ్రో డిప్పింగ్

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో ఉపయోగించే ఇతర టెక్నిక్‌లతో పోలిస్తే హైడ్రో డిప్పింగ్ కొంత కొత్తది.

ఇమ్మర్షన్ ప్రింటింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ ప్రక్రియ అనేది డిజైన్‌కి సంబంధించిన అప్లికేషన్. ముద్రించిన భాగం.

ఈ పద్ధతి ఒక భాగం యొక్క రూపాన్ని మార్చడానికి మాత్రమే పని చేస్తుంది మరియు దాని కొలతలతో ఎటువంటి సంబంధం లేదు. మళ్ళీ, ఇది కూడా ఖర్చుతో కూడుకున్నదిమరియు వినియోగదారు నుండి నైపుణ్యాన్ని కోరవచ్చు.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ ముందే

నాజిల్ నుండి మరియు ప్రింటింగ్ బెడ్‌పైకి ఫిలమెంట్‌ని బయటకు తీయడానికి ముందే 3D ప్రింటెడ్ భాగాలను పూర్తి చేసే ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది.

ఇవి ఉన్నాయి. పరిగణించవలసిన అనేక ఎంపికలు మా తుది ఉత్పత్తిని గణనీయమైన రీతిలో ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో గొప్పగా సహాయపడతాయి.

అసలు వాటి గురించి మాట్లాడేటప్పుడు ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లు మరియు ప్రింట్ యొక్క ఓరియంటేషన్ ఆలోచిస్తాయి. ప్రింట్ యొక్క ఉపరితల ముగింపు, ఇది చివరికి పోస్ట్-ప్రాసెస్‌లో పెద్ద సహాయానికి దారి తీస్తుంది.

మేకర్ బాట్ ప్రకారం, “నిలువుగా ముద్రించిన ఉపరితలాలు సున్నితమైన ముగింపును కలిగి ఉంటాయి.” "100 మైక్రాన్ లేయర్ రిజల్యూషన్‌లో మోడల్‌లను ప్రింటింగ్ చేయడం వలన ఉపరితల ముగింపు కొద్దిగా సున్నితంగా ఉంటుంది, కానీ చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది."

అదనంగా, ఉపయోగించని అవకాశం ఉంటే తెప్ప, అంచు లేదా స్కర్ట్‌లతో పాటు ఏదైనా రకమైన సపోర్టు మెటీరియల్, ఖచ్చితంగా అవసరమైతే తప్ప, ఇది మా తుది ముద్రణ నాణ్యతకు అనువైనది.

దీనికి కారణం వీటికి కొంచెం అదనపు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఇది ఖచ్చితత్వంతో నిర్వహించకపోతే కొన్నిసార్లు ముద్రణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఇది దీర్ఘకాలంలో సపోర్టు మెటీరియల్‌లను ఒక బాధ్యతగా మారుస్తుంది.

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ 3D ప్రింట్‌లతో భద్రతా జాగ్రత్తలు

వాస్తవానికి, 3D ప్రింటింగ్‌లోని దాదాపు ప్రతి అంశంతో అనుబంధించబడిన ఆరోగ్య సమస్య ఉంది, మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ మినహాయింపు కాదుబాగా.

ప్రింట్‌లను పూర్తి చేసే ప్రక్రియ చాలా పెద్దది. ఇది కావలసిన టచ్ మరియు గ్రేస్‌ను సాధించడానికి వర్తించే టన్నుల సాంకేతికతలు మరియు పద్ధతులను కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఆ సాంకేతికతలన్నీ 100% సురక్షితమైనవి మరియు సురక్షితమైనవి కాకపోవచ్చు.

ప్రారంభకుల కోసం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో X-Acto నైఫ్ వంటి వస్తువులను ఉపయోగించడం చాలా సాధారణం. సపోర్ట్ ఐటెమ్‌లను లేదా ప్రింట్‌లో మిగిలిపోయిన ప్లాస్టిక్‌ని ఇతర ప్రోట్రూషన్‌లను తీసివేసేటప్పుడు, అది శరీరం నుండి తీసివేయమని ప్రోత్సహిస్తుంది.

మీరు X-Acto ప్రెసిషన్ నైఫ్‌తో వెళ్లవచ్చు Amazon, ఒక సులభమైన మార్పు బ్లేడ్ సిస్టమ్‌తో.

ఈ ఎన్‌కౌంటర్ సమయంలో ఒక జత దృఢమైన చేతి తొడుగులు ఏవైనా కోతలు లేదా మరిన్ని గాయాల అవకాశాలను బాగా తగ్గిస్తాయి. Amazon నుండి NoCry కట్ రెసిస్టెంట్ గ్లోవ్స్ వంటివి చాలా బాగా పని చేస్తాయి.

3D Gloop వంటి పదార్ధాల వైపుకు వెళ్లడం, ఇది నిగనిగలాడే ముగింపుని కోరుకుంటే చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది, అయితే, ఇది సంభావ్య ప్రమాదాల మొత్తం సెట్‌తో వస్తుంది. ఇది చాలా మంటగా ఉంటుంది మరియు చర్మ సంబంధాన్ని నివారించమని ప్రత్యేకంగా అడిగే ముందుజాగ్రత్త హెడ్‌లైన్‌తో వస్తుంది.

మొత్తం 3D ప్రింటర్‌లతో బాగా వెంటిలేషన్ చేయబడిన ప్రదేశంలో పని చేయాలని ఇది ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడింది మరియు 3D గ్లూప్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు కూడా ఇది ఖచ్చితంగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది. ఏదైనా ఆవిరిని పీల్చే ప్రమాదాన్ని తొలగించడానికి.

అంతేకాకుండా, ఇసుక వేయడం గాలిలోని సూక్ష్మ కణాలను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది, ఇవి పీల్చడానికి అవకాశం ఉంది. ఈ ప్రయత్నాన్ని నివారించడానికి ఇక్కడే రెస్పిరేటర్ వస్తుంది.