Kako završiti & Glatki 3D štampani dijelovi: PLA i ABS

Roy Hill 22-08-2023
Roy Hill

Svako ko je ikada koristio 3D štampač, zna značaj završne obrade štampe za veći kvalitet. Ovo čudo se zove naknadna obrada, a ovaj članak nastoji pokazati kako se tačno mogu dobiti najbolji mogući gotovi otisci pri radu sa PLA i ABS-om.

Najbolje opće metode naknadne obrade 3D štampani delovi uključuju brušenje različitim količinama zrna, zaglađivanje parom, korišćenjem supstanci za nanošenje četkom kao što su 3D Gloop i XTC 3D epoksidna smola. Ove tehnike se obično prate upotrebom prajmera u spreju, koji priprema površinu za farbanje.

Ovo je najosnovnije. Ono što slijedi oslobađa čitatelja od svake sumnje i ugrađuje sve potrebne informacije u razvijanju vrhunskog kvaliteta njihovih otisaka.

    Kako završiti & Izgladite svoje 3D odštampane delove

    Bilo bi samo san da otisci izađu iz štampača u savršenstvu i spremni za rad. Nažalost, to nigdje nije slučaj. Prva stvar koju bi osoba mogla primijetiti na svježem otisku je nakupljanje linija slojeva.

    Ove linije sloja, koje daju neprirodan izgled otisku, eliminiraju se postupkom koji se zove brušenje.

    Šmirglanje, kao jedna od najčešćih i jednako bitnih metoda naknadne obrade, obično se vrši nanošenjem brusnog papira više granulacije. Savjetuje se da počnete s manjim, oko 80 granula, za uklanjanje

    Konkretno govoreći, ABS se gotovo uvijek naknadno obrađuje acetonom, koji je visoko toksična kemikalija, sposobna predstavljati veliki rizik za ljudsko zdravlje.

    Uvijek se savjetuje oprez kada koristite kupku na paru acetona jer je eksplozivna i zapaljiva i može izazvati iritaciju u očima i prilikom disanja. Opet, ventilacija i pažljivo posmatranje su neophodni da bi se pristupilo najsigurnijem mogućem načinu završne obrade.

    Također, udisanje prašine od brušenog epoksida ili dolazak u kontakt s njim, može izazvati senzibilizaciju imunološkog sistema i izazvati alergiju . To bi moglo uzrokovati alergijske reakcije na korištenje epoksidnih smola.

    Stoga, rukavice i respirator, opet, zaista su odlični u eliminaciji izloženosti.

    Neki praktični savjeti za zaglađivanje & Naknadna obrada PLA & ABS

    Naknadna obrada je dugotrajan i proces koji zahtijeva vještinu. Nekoliko uputstava tu i tamo može pomoći da se postupak ispravi i ispadne vrlo zgodno za mnoge.

    • Prilikom prajmeriranja i farbanja, bolje je koristiti oba, prajmer i boju, od istog proizvođača. U suprotnom postoji opasnost od pucanja boje, što će na kraju uništiti otisak.

    • Kada pokušavate ukloniti bilo kakve izbočine sa PLA otiska, bolje ga je turpijati malim brusima za iglice. Tarvol set igala od 6 komada iz Amazona je savršen za ovo, napravljen od visoko-ugljični legirani čelik. Rezanje neće biti od pomoći jer je PLA krhak, za razliku od drugih filamenata kao što je ABS gdje sečenje radi sasvim dobro.

    • Brzina je mnogo bitna u 3D štampanju. Sporo pri turpijanju ili korištenje toplotnog pištolja za doradu dijelova, idite iznad i dalje u proizvođaču finijim, besprijekornim detaljima.

    • Početak tiska s nižom visinom sloja može vas uštedjeti od mnogo naknadne obrade.

    bilo kakve mrlje ili nesavršenosti, a zatim prijeđite na veću zrnatost kada je površina izjednačena.

    Ono što će početi izgledati grubo i dosadno kada počne brušenje, na kraju će postati vrlo rafinirano kada se proces dalje uznapreduje. Mokri tip finog brusnog papira, oko 1.000 zrna, nanosi se na otisak na samom kraju kako bi se dobio uglađeni izgled.

    Odličan asortiman brusnog papira koji treba koristiti je Miady 120-3,000 Assorted Brusni papir. Sa ovim brusnim papirom dobijate veoma široku paletu granulacije sa ukupno 36 listova (po 3 svake granulacije). Oni su višenamjenski brusni papir i savršeni su za brušenje vaših 3D printanih objekata do sjajne završne obrade.

    Čak i ako vam sve to ne daje željeni izgled, tu je mogućnost korištenja četke na XTC 3D. Ovo je dvokomponentna epoksidna smola koja može pružiti sjajnu završnu obradu.

    Kada završavate 3D štampani dio, bilo da je PLA, želite da dobijete odličnu završnu obradu površine za 3D štampu kako biste poboljšali izgled i kvalitetu. Kombinacija brušenja i epoksida odlična je metoda za završetak 3D štampanog predmeta.

    Imajući na umu da je brušenje generički proces i da će se možda morati koristiti između postupka nanošenja XTC 3D, na osigurati odgovarajuću glatkoću. Štaviše, 3D Gloop, koji se prvobitno koristio kao ljepilo za štampanje, također čini da linije slojeva nestanu samo jednim tankim slojem.

    XTC-3D 3D štampa visokih performansiCoating by Smooth-On je nevjerovatan proizvod, dobro poznat u zajednici 3D printanja kako bi pružio glatki premaz na širokom spektru 3D printanih dijelova. Vrlo dobro radi s PLA, ABS-om, čak i za drvo, gips i papir.

    Vrlo malo povećava dimenzije vašeg odštampanog predmeta i potrebno je oko 2-3 sata da se potpuno stvrdne. Ovaj epoksid je poput toplog meda, umjesto onih gušćih epoksida koji se nalaze tamo, tako da se lako može nanositi četkom.

    Povrh svega u kombinaciji, slijedi prajmeriranje i farbanje. Ovaj skup tehnika je ključan za završetak otiska sa nevjerovatnom vrijednošću.

    Započinje prajmerom, postupkom u dva sloja sa intervalima sušenja između, kako bi se površina otiska u potpunosti otkrila i iskoristila to za farbanje. Opet, brušenje ili bilo koja druga metoda za eliminaciju linija sloja je neophodna prije nego se dođe do ove faze naknadne obrade.

    Kada se otisak osuši nakon temeljnog premaza, boja se može nanijeti četkom ili sprej, za finalizaciju završne obrade. Rezultirajući proizvod bi u ovom trenutku trebao izgledati izuzetno privlačno.

    Prelazeći na drugi način, kada je potrebno formirati dijelove veće od obima izrade, oni se štampaju u koracima. Na kraju se prvo obrađuju primjenom metode zvane Lijepljenje.

    Odvojeni dijelovi se jednostavno zalijepe zajedno kako bi postali jedno. PLA radi vrlo dobro s lijepljenjem kada je jakveze se prave između njegovih dijelova.

    Ovaj proces je vrlo jeftin, zaista praktičan i zahtijeva malo ili nimalo prethodnog iskustva ili vještine.

    Vidi_takođe: Kako procijeniti vrijeme 3D štampanja STL datoteke

    Ipak, dijelovi koji su zalijepljeni zajedno neće' t biti jaki kao čvrsti, pojedinačni.

    Zaglađivanje & Dovršavanje vaših ABS 3D otisaka

    Metode naknadne obrade mogu se razlikovati od filamenta do filamenta. Za ABS, međutim, postoji ova jedinstvena tehnika, za razliku od bilo koje druge, koja će sigurno dati vrlo očigledne rezultate. Ovo se zove zaglađivanje acetonom parom.

    Ono što će nam trebati za ovo je kontejner koji se može zatvoriti, papirni ubrusi, aluminijska folija tako da otisak nije u stvarnom kontaktu s acetonom, i na kraju, ali ne i najmanje važno, Sam aceton.

    Možete dobiti visokokvalitetni set čistog acetona – koncentriranog od Amazona po odličnoj cijeni. Ne želite jeftin aceton s dodacima kao što su neki odstranjivači laka za nokte.

    Procedura je zaista jednostavna. Prvi korak je da pokrijete posudu papirnim ubrusima sa svake strane. Zatim unutra posipamo malo acetona. Zatim prekrijemo dno posude aluminijskom folijom, kako bi naš model bio siguran od opasnih hemikalija.

    Nakon toga stavimo otisak u posudu i zatvorimo je, tako da nema izliva.

    Ovo je zapravo primjenjivo jer aceton postepeno topi ABS, što možemo iskoristiti u svoju korist. Theproces je, međutim, spor i može potrajati i do nekoliko sati. Stoga, naš posao ovdje nije da ne pretjerujemo i može potrajati neko vrijeme da se naviknemo.

    Savjet je da se otisak još dugo topi čak i nakon što je izvađen iz kontejnera . Zato je važno precizno procijeniti kada ga izvaditi da biste dobili željeni rezultat jer će se nakon toga i dalje topiti.

    Također možete pratiti ovaj video vodič u nastavku o zaglađivanju ABS-a acetonom.

    Acetonska parna kupka se pokazala zaista efikasnom u izglađivanju ABS otisaka i postoji ogromna razlika između perspektive prije i poslije.

    Ipak, to nije jedina tehnika koju možete primijeniti. Osim toga, brušenje, farbanje i korištenje epoksida također su sjajne operacije za veličanstven cilj, zajedno sa farbanjem.

    Zaglađivanje & Završavanje vaših PLA 3D otisaka

    Dok je proces izglađivanja acetonom različit za ABS, PLA ima svoj vlastiti metod naknadne obrade.

    U PLA je prilično zgodno da na više načina može pružiti značajnu završnu obradu otisaka. To uključuje prethodno brušenje prije prelaska na druge tehnike, primjenu 3D Gloop-a koji radi izuzetno dobro i farbanje.

    S obzirom na činjenicu da PLA nije topiv u acetonu, on je, međutim, prilično kompatibilan sa vrućim benzenom, dioksanom i hloroformom. Ovo otvara nove načine post-obrada otisaka na bazi PLA.

    Jedna takva mogućnost je poliranje PLA sa THF-om (tetrahidrofuran).

    U ovom procesu koristi se krpa koja ne ostavlja dlačice zajedno sa nitrilnim rukavicama, po mogućnosti, bez lateksa . Ova krpa se umoči u THF i nanese na otisak kružnim pokretima, kao da neko treba polirati cipele.

    Nakon potpunog nanošenja, otisku će trebati neko vrijeme da se osuši tako da svaki neželjeni THF mogao da ispari. Otisak sada ima glatku završnu obradu i izgleda jednako dobro.

    Ove tvari zahtijevaju visok nivo sigurnog rukovanja i odgovornosti tako da ne preporučujem petljanje s nekima od njih. Bolje je da se držite brušenja i sigurnije supstance kao što je XTC epoksid za nanošenje četkom.

    Upozorenja za PLA naknadnu obradu

    Nekonvencionalna metoda završne obrade PLA otisaka bi bila upotrebom toplotnog pištolja.

    Međutim, postoji upozorenje povezano s ovom tehnikom jer je opšte poznato da PLA nije otporan na toplinu, niti može izdržati visoku temperaturu tokom dužeg perioda.

    Stoga , upotreba toplotnog pištolja može imati poželjne rezultate, ali je potrebna određena količina vještine i prethodno iskustvo da bi se zaista dobio gotov proizvod, a ne da se umjesto toga razbaci cijeli otisak.

    Ako ste nakon visokokvalitetnog toplotnog pištolja, najbolja opcija je SEEKONE 1800W Heat Gun iz Amazona. Ima varijabilnu kontrolu temperature i zaštitu od preopterećenja kako bi se izbjegla oštećenjatoplotni pištolj i krug.

    Štaviše, postoji i sigurnosni rizik jer će se plastika otopiti kada se toplinski pištolj koristi, stoga ekstruzija toksičnih isparenja može Zato se uvijek preporučuje rad sa štampanjem u prostoru koji je propisno ventiliran.

    Dodatne metode zaglađivanja/završne obrade 3D otisaka

    Budući da je koncept sa više aspekata, granice naknadne obrade brzo se šire, budući da su u tehnološkom dobu.

    Sljedeće su relativno različite tehnike završne obrade 3D otisaka, sposobne da pruže izuzetan kvalitet.

    Galvanizacija

    Prednosti galvanizacije ne odnose se samo na završnu obradu, već i na povećanje snage dio također.

    Materijali koji se koriste u ovom procesu su uglavnom zlato, srebro, nikl i hrom. Međutim, ovo funkcionira samo s ABS-om, a ne PLA.

    Galvanizacija značajno povećava ukupni izgled, završnu obradu i osjećaj otiska, ali je relativno skupa i može zahtijevati stručnost u njenom izvođenju.

    Hidro potapanje

    Hidro potapanje je donekle novo, u poređenju s drugim tehnikama koje se koriste u naknadnoj obradi.

    Također poznat kao imersion print, ovaj proces je primjena dizajna na štampani dio.

    Ova metoda radi samo za promjenu izgleda dijela i nema nikakve veze s njegovim dimenzijama. Opet, ovo je također skupoi može zahtijevati vještinu od korisnika.

    Prethodna naknadna obrada

    Procedura dorade 3D štampanih delova počinje čak i pre nego što se filament ekstrudira iz mlaznice i na ploču za štampanje.

    Postoje treba uzeti u obzir brojne opcije koje u velikoj mjeri utječu na naš krajnji proizvod i uvelike pomažu u naknadnoj obradi.

    Vidi_takođe: Kako ažurirati firmver na Ender 3 – Jednostavan vodič

    Postavke ispisa i orijentacija otiska dolaze u obzir kada se govori o stvarnom površinska obrada otiska, što na kraju dovodi do velike pomoći u postprocesu.

    Prema Maker Botu, „Površine odštampane okomito će imati najglatkiju završnu obradu.“ Oni također dodaju: “Štampanje modela u rezoluciji sloja od 100 mikrona rezultirat će nešto glatkijom završnom obradom površine, ali će potrajati znatno duže.”

    Pored toga, ako postoji mogućnost nekorištenja bilo koju vrstu potpornog materijala zajedno sa splavom, obodom ili čak suknjama, osim ako je apsolutno neophodno, idealan je za naš konačni kvalitet štampe.

    To je zato što zahtijevaju malo dodatne naknadne obrade što ponekad može uticati na kvalitet štampe ako se njime ne rukuje precizno. Ovo čini pomoćne materijale dugoročnim obavezama.

    Sigurnosne mjere s naknadnom obradom 3D otisaka

    Zaista postoji briga o zdravlju koja je povezana s gotovo svakim aspektom 3D štampanja, i naknadna obrada nije izuzetakpa.

    Proces dorade otisaka je ogroman. Uključuje mnoštvo tehnika i metoda primjenjivih za postizanje željenog dodira i gracioznosti. Međutim, sve te tehnike možda nisu 100% sigurne i sigurne.

    Za početak, predmeti poput X-Acto noža prilično su uobičajeni za korištenje u naknadnoj obradi. Prilikom uklanjanja potpornih elemenata ili bilo koje druge izbočine preostale plastike na otisku, se preporučuje da se odsiječe od tijela.

    Možete koristiti X-Acto Precision Knife iz Amazon, sa sistemom noževa za laku promjenu.

    Par čvrstih rukavica tokom ovog susreta uvelike smanjuje šanse za bilo kakve posjekotine ili daljnje ozljede. Nešto poput NoCry rukavica otpornih na rezove iz Amazona bi trebalo raditi prilično dobro.

    Prelazimo na supstance kao što je 3D Gloop, koji je vrlo koristan ako želite sjajnu završnu obradu, međutim, dolazi sa čitavim nizom potencijalnih opasnosti. Vrlo je zapaljiv i dolazi s naslovom mjera opreza koji izričito traži izbjegavanje kontakta s kožom.

    Uvijek se preporučuje rad u dobro prozračenom prostoru s 3D štampačima općenito, a to je upravo ono što se preferira i kada se koristi 3D Gloop kako bi se eliminirao rizik od udisanja bilo koje pare.

    Osim toga, brušenje također pokazuje fine čestice u zraku, koje su sklone udisanju. Ovdje dolazi respirator da izbjegne ovaj poduhvat.

    Roy Hill

    Roy Hill je strastveni entuzijasta za 3D štampanje i tehnološki guru sa bogatim znanjem o svim stvarima koje se odnose na 3D štampanje. Sa više od 10 godina iskustva u ovoj oblasti, Roy je savladao umetnost 3D dizajna i štampanja, i postao je stručnjak za najnovije trendove i tehnologije 3D štampanja.Roy je diplomirao mašinstvo na Kalifornijskom univerzitetu u Los Anđelesu (UCLA) i radio je za nekoliko renomiranih kompanija u oblasti 3D štampanja, uključujući MakerBot i Formlabs. Takođe je sarađivao sa raznim preduzećima i pojedincima kako bi kreirao prilagođene 3D štampane proizvode koji su revolucionirali njihovu industriju.Osim strasti prema 3D štampanju, Roy je strastveni putnik i entuzijasta na otvorenom. Uživa u provođenju vremena u prirodi, planinarenju i kampovanju sa svojom porodicom. U slobodno vrijeme on također mentorira mlade inženjere i dijeli svoje bogato znanje o 3D štampanju putem različitih platformi, uključujući i njegov popularni blog 3D Printerly 3D Printing.