ਵਿਸ਼ਾ - ਸੂਚੀ
ਕੋਈ ਵੀ ਵਿਅਕਤੀ ਜਿਸ ਨੇ ਕਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਉਹ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਨੂੰ ਜਾਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਚਮਤਕਾਰ ਨੂੰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲੇਖ ਇਹ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ PLA ਅਤੇ ABS ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਭਾਵਿਤ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 3D ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਮ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ 3D ਗਲੂਪ ਅਤੇ XTC 3D epoxy ਰਾਲ ਵਰਗੇ ਬੁਰਸ਼-ਆਨ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਿੱਟ, ਭਾਫ਼ ਸਮੂਥਿੰਗ ਨਾਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਸਪਰੇਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹੈ ਜਿੰਨਾ ਇਹ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਜੋ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਪਾਠਕ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸ਼ੱਕ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਸਰਵਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਿਕਸਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਰੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਿਵੇਂ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੈ & ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਓ
ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਉਣਾ ਅਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੋਣਾ ਕਿਸੇ ਸੁਪਨੇ ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਬਦਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਇਹ ਕਿਤੇ ਵੀ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਪਹਿਲੀ ਚੀਜ਼ ਜੋ ਇੱਕ ਵਿਅਕਤੀ ਤਾਜ਼ਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਹੈ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸੰਗ੍ਰਹਿ।
ਇਹ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਕੁਦਰਤੀ ਦਿੱਖ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਨਾਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਤੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਲਟੀਪਲ ਗਰਿੱਟਸ ਦੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਛੋਟੇ, ਲਗਭਗ 80 ਗਰਿੱਟਸ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ABS ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ ਰਸਾਇਣ ਹੈ, ਮਨੁੱਖੀ ਸਿਹਤ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਖਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ।
ਐਸੀਟੋਨ ਵਾਸ਼ਪ ਇਸ਼ਨਾਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਸਾਵਧਾਨੀ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਸਫੋਟਕ ਅਤੇ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਖਾਂ ਵਿੱਚ ਜਲਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਹ ਲੈਂਦੇ ਸਮੇਂ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸੰਭਵ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਅਤੇ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਪੌਕਸੀ ਦੀ ਰੇਤ ਤੋਂ ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣਾ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣਾ, ਇਮਿਊਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਐਲਰਜੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। . ਇਹ epoxy resins ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਐਲਰਜੀ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਦਸਤਾਨੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਫਿਰ, ਐਕਸਪੋਜਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸੱਚਮੁੱਚ ਨਿਫਟੀ ਆਉਂਦੇ ਹਨ।
ਸਮੂਥਿੰਗ ਲਈ ਕੁਝ ਆਸਾਨ ਸੁਝਾਅ & ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ PLA & ABS
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਹੁਨਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਕੁਝ ਪੁਆਇੰਟਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-
ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ ਉਸੇ ਨਿਰਮਾਤਾ. ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਪੇਂਟ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਜੋਖਮ 'ਤੇ ਚੱਲਦਾ ਹੈ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
-
ਜਦੋਂ ਕਿਸੇ PLA ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇਸਨੂੰ ਛੋਟੇ ਸੂਈ ਫਾਈਲਰਾਂ ਨਾਲ ਫਾਈਲ ਕਰਨਾ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਤੋਂ ਟਾਰਵੋਲ 6-ਪੀਸ ਨੀਡਲ ਫਾਈਲ ਸੈੱਟ ਇਸ ਲਈ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੈ, ਉੱਚ-ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ. ਇਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਕੋਈ ਮਦਦਗਾਰ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿਉਂਕਿ PLA ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ABS ਦੇ ਉਲਟ ਜਿੱਥੇ ਕਟਿੰਗ ਬਿਲਕੁਲ ਠੀਕ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦੀ ਹੈ। ਫਾਈਲਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੌਲੀ ਚੱਲਣਾ, ਜਾਂ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹੀਟ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ, ਉਤਪਾਦਕ ਵਧੀਆ, ਨਿਰਦੋਸ਼ ਵੇਰਵੇ ਵਿੱਚ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਪਰੇ ਜਾਓ।
-
ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਬਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ।
ਸੈਂਡਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕੀ ਮੋਟਾ ਅਤੇ ਸੁਸਤ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਕ ਗਿੱਲੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਬਰੀਕ-ਗ੍ਰਿਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਲਗਭਗ 1,000 ਗਰਿੱਟਸ, ਨੂੰ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਬਿਲਕੁਲ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਆਡੀ 120-3,000 ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਿੱਟ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਹੈ। Grit Sandpaper. ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁੱਲ 36 ਸ਼ੀਟਾਂ (ਹਰੇਕ ਗਰਿੱਟ ਵਿੱਚੋਂ 3) ਦੇ ਨਾਲ ਇਸ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੇ ਨਾਲ ਗ੍ਰੀਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਮਲਟੀਪਰਪਜ਼ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਹਨ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਹਨ।
ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਭ ਕੁਝ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੋੜੀਦਾ ਦਿੱਖ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਫਿਰ ਵੀ, ਅੱਗੇ ਹੈ ਬ੍ਰਸ਼-ਆਨ XTC 3D ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ। ਇਹ ਇੱਕ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਇੱਕ ਦੋ-ਭਾਗ ਵਾਲਾ epoxy ਰੈਜ਼ਿਨ ਹੈ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: ਵਧੀਆ ABS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੀਡ & ਤਾਪਮਾਨ (ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਬੈੱਡ)ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ PLA ਹੋਵੇ, ਤੁਸੀਂ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਆਈਟਮ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸੈਂਡਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਅਤੇ XTC 3D ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, 3D ਗਲੂਪ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ ਅਡੈਸਿਵ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਕੋਟ ਨਾਲ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਇਬ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
XTC-3D ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸਮੂਥ-ਆਨ ਦੁਆਰਾ ਕੋਟਿੰਗ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਉਤਪਾਦ ਹੈ, ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਵਿੱਚ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਰਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ PLA, ABS, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਰ ਅਤੇ ਕਾਗਜ਼ ਤੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਵਸਤੂ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਵੱਡਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੈੱਟ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 2-3 ਘੰਟੇ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ epoxy ਇੱਕ ਨਿੱਘੇ ਸ਼ਹਿਦ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਮੋਟੇ epoxys ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਕੁਝ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਹੈ। ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਇਹ ਸੈੱਟ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੋ-ਕੋਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਬੇਨਕਾਬ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਪੇਂਟਿੰਗ ਲਈ। ਦੁਬਾਰਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੋਈ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਪ੍ਰਾਈਮਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਹੱਡੀ ਸੁੱਕ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੇਂਟ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਜਾਂ ਬਰੱਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ, ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ. ਨਤੀਜਾ ਉਤਪਾਦ ਇਸ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਬਿਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਗਲੂਇੰਗ ਨਾਮਕ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵੱਖਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PLA ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਗਲੂਇੰਗ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈਇਸ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਬਾਂਡ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਸਤੀ ਹੈ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਪੁਰਾਣੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਜਾਂ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਜਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੱਠੇ ਚਿਪਕਾਏ ਗਏ ਹਨ ਉਹ ਜਿੱਤਣਗੇ' ਠੋਸ, ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਾ ਬਣੋ।
ਸਮੂਥਿੰਗ & ਤੁਹਾਡੇ ABS 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤੱਕ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ABS ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਕਨੀਕ ਹੈ, ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਬੰਦ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਐਸੀਟੋਨ ਵਾਸ਼ਪ ਸਮੂਥਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਨੂੰ ਇਸਦੇ ਲਈ ਕੀ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਹ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈ ਜੋ ਬੰਦ ਕਰਨ ਯੋਗ ਹੈ, ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਤੌਲੀਏ, ਇੱਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਨਾ ਰਹੇ, ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਪਰ ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਨਹੀਂ, ਖੁਦ ਐਸੀਟੋਨ।
ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੁੱਧ ਐਸੀਟੋਨ ਦਾ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਸੈੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ – ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੀਮਤ ਵਿੱਚ Amazon ਤੋਂ ਕੇਂਦਰਿਤ। ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਨੇਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਰਿਮੂਵਰ ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਨਾਲ ਸਸਤੇ ਐਸੀਟੋਨ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਕੰਟੇਨਰ ਨੂੰ ਹਰ ਪਾਸੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਤੌਲੀਏ ਨਾਲ ਢੱਕਣਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ, ਅਸੀਂ ਕੁਝ ਐਸੀਟੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਛਿੜਕਦੇ ਹਾਂ. ਫਿਰ, ਅਸੀਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫੁਆਇਲ ਨਾਲ ਢੱਕ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਡਾ ਮਾਡਲ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣਕ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਸੀਂ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪਾ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਐਸੀਟੋਨ ABS ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ। ਦਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਘੰਟੇ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਥੇ ਸਾਡਾ ਕੰਮ ਇਸ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਆਦਤ ਪਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਲੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਸੁਝਾਅ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮੇਂ ਲਈ ਪਿਘਲਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। . ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਦਾ ਰਹੇਗਾ।
ਤੁਸੀਂ ਐਸੀਟੋਨ ਨਾਲ ABS ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਇਸ ਵੀਡੀਓ ਗਾਈਡ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
ਐਸੀਟੋਨ ਵਾਸ਼ਪ ਇਸ਼ਨਾਨ ABS ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਬਤ ਹੋਇਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਅੰਤਰ ਹੈ।
ਫਿਰ ਵੀ, ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਇਕੋ ਇਕ ਤਕਨੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਈਪੌਕਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੇਂਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਨਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕਾਰਜ ਹਨ।
ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: ਸਧਾਰਨ ਕੋਈ ਵੀ ਕਿਊਬਿਕ ਫੋਟੋਨ ਮੋਨੋ ਐਕਸ ਸਮੀਖਿਆ - ਖਰੀਦਣ ਦੇ ਯੋਗ ਜਾਂ ਨਹੀਂ?ਸਮੂਥਿੰਗ & ਤੁਹਾਡੇ PLA 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਏਬੀਐਸ ਲਈ ਐਸੀਟੋਨ ਸਮੂਥਨਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖਰੀ ਹੈ, ਪੀਐਲਏ ਦੀ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਪੀਐਲਏ ਵਿੱਚ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ ਅਤੇ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਵ-ਸੈਂਡਿੰਗ, 3D ਗਲੂਪ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੇਂਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਇਸ ਤੱਥ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕਿ PLA ਅਜੇ ਤੱਕ ਐਸੀਟੋਨ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਗਰਮ ਬੈਂਜੀਨ, ਡਾਈਓਕਸੇਨ, ਅਤੇ ਕਲੋਰੋਫਾਰਮ ਦੇ ਨਾਲ। ਇਹ ਪੋਸਟ ਦੇ ਨਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਖੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ-PLA ਅਧਾਰਤ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ।
ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਸੰਭਾਵਨਾ THF (Tetrahydrofuran) ਨਾਲ PLA ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਦਸਤਾਨੇ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਲਿੰਟ-ਮੁਕਤ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਗੈਰ-ਲੇਟੈਕਸ। . ਇਸ ਕੱਪੜੇ ਨੂੰ THF ਵਿੱਚ ਡੁਬੋਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲ ਮੋਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੋਈ ਆਪਣੇ ਜੁੱਤੇ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਵੇ।
ਕੁੱਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਅਣਚਾਹੇ THF ਭਾਫ਼ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਹੁਣ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸਲਈ ਮੈਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਨਾਲ ਗੜਬੜ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹਾਂ। ਤੁਸੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ XTC ਬੁਰਸ਼-ਆਨ ਈਪੌਕਸੀ ਵਰਗੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਦਾਰਥ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੋ।
PLA ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਚੇਤਾਵਨੀ
PLA ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਾ, <2 ਹੋਵੇਗਾ।> ਹੀਟ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਤਕਨੀਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਇੱਕ ਚੇਤਾਵਨੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ PLA ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ , ਇੱਕ ਹੀਟ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੁਨਰ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੁਰਾਣੇ ਤਜ਼ਰਬੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਨਾ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਹੀਟ ਗਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਹਾਡੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਬਾਜ਼ੀ ਐਮਾਜ਼ਾਨ ਤੋਂ SEEKONE 1800W ਹੀਟ ਗਨ ਹੈ। ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵੇਰੀਏਬਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਓਵਰਲੋਡ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹੈਹੀਟ ਗਨ ਅਤੇ ਸਰਕਟ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜੋਖਮ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਦੋਂ ਹੀਟ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ, ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ ਧੂੰਏਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਵਾਦਾਰ ਹੋਵੇ।
3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਸਮੂਥਿੰਗ/ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਕਰਨ ਦੇ ਵਾਧੂ ਤਰੀਕੇ
ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੱਖੀ ਸੰਕਲਪ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ-ਅੱਗੇ ਦੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਖਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹਨ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਿਰਫ਼ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਹੀ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਵੀ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਹਿੱਸਾ ਵੀ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਿਰਫ ABS ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ PLA ਨਾਲ।
ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ, ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ, ਇਹ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮੁਹਾਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਡਿਪਿੰਗ
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋ ਡਿਪਿੰਗ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਵੀਂ ਹੈ।
ਇਮਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਹਿੱਸਾ।
ਇਹ ਵਿਧੀ ਸਿਰਫ਼ ਕਿਸੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਰ, ਇਹ ਮਹਿੰਗਾ ਵੀ ਹੈਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੋਂ ਹੁਨਰ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ
3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇੱਥੇ ਹਨ। ਵਿਚਾਰੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵਿਕਲਪ ਜੋ ਸਾਡੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਸਲ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਾਰ ਵਿੱਚ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਦਦ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮੇਕਰ ਬੋਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੋਵੇਗੀ।" ਉਹ ਇਹ ਵੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, “100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਲੇਅਰ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮੁਲਾਇਮ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗੇਗਾ।”
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਵਰਤਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇੱਕ ਬੇੜਾ, ਇੱਕ ਕੰਢੇ, ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਕਰਟਾਂ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਿਲਕੁਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਸਾਡੀ ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ।
ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜੀ ਵਾਧੂ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਵਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸੰਭਾਲਿਆ ਨਾ ਗਿਆ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੇਣਦਾਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਲਗਭਗ ਹਰ ਪਹਿਲੂ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਇੱਕ ਸਿਹਤ ਚਿੰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੋਈ ਅਪਵਾਦ ਨਹੀਂ ਹੈਠੀਕ ਹੈ।
ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਸ਼ਾਲ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅਹਿਸਾਸ ਅਤੇ ਕਿਰਪਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਗੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ 100% ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ X-Acto ਚਾਕੂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਆਮ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਆਈਟਮਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵੇਲੇ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਖੱਬੇ-ਉੱਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ, ਇਸਨੂੰ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ X-Acto ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਐਮਾਜ਼ਾਨ, ਇੱਕ ਆਸਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਬਲੇਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਨਾਲ।
ਇਸ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੌਰਾਨ ਮਜ਼ਬੂਤ ਦਸਤਾਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਜੋੜਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੱਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸੱਟਾਂ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। Amazon ਤੋਂ NoCry Cut Resistant Gloves ਵਰਗਾ ਕੁਝ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
3D ਗਲੂਪ ਵਰਗੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵੱਲ ਵਧਣਾ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਗਲੋਸੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੰਭਾਵੀ ਖਤਰਿਆਂ ਦੇ ਪੂਰੇ ਸਮੂਹ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਦੇ ਸਿਰਲੇਖ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕਹਿੰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਚੰਗੀ-ਹਵਾਦਾਰ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ 3D ਗਲੂਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਇਹੀ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਦੇ ਖਤਰੇ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਆਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉਹ ਥਾਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਸ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।