Cura possède de nombreux paramètres qui permettent de créer de superbes impressions 3D avec des imprimantes 3D à filament, mais beaucoup d'entre eux peuvent être déroutants. Il y a d'assez bonnes explications sur Cura, mais j'ai pensé rédiger cet article pour expliquer comment vous pouvez utiliser ces paramètres.

Examinons donc quelques-uns des principaux paramètres d'impression dans Cura.

Nous vous invitons à utiliser la table des matières pour rechercher des paramètres spécifiques.

Qualité

Les paramètres de qualité contrôlent la résolution des caractéristiques de l'impression. Il s'agit d'une série de paramètres que vous pouvez utiliser pour affiner la qualité de votre impression par le biais des hauteurs de calque et des largeurs de ligne.

Examinons-les.

Hauteur de la couche

La hauteur du calque contrôle la hauteur ou l'épaisseur du calque de l'impression. Elle influence fortement la qualité finale et le temps d'impression de l'impression.

Une hauteur de couche plus fine permet d'obtenir plus de détails et une meilleure finition de l'impression, mais elle augmente le temps d'impression. En revanche, une hauteur de couche plus épaisse augmente la résistance de l'impression (jusqu'à un certain point) et réduit le temps d'impression.

Cura propose plusieurs profils avec différentes hauteurs de couches, offrant divers niveaux de détails. Ils comprennent les profils suivants Standard, Faible et Dynamique et super qualité Voici un petit aide-mémoire :

• Super qualité (0.12mm) : Une hauteur de couche plus petite permet d'obtenir des impressions de meilleure qualité, mais augmente le temps d'impression.
• Qualité dynamique (0,16 mm) : Un équilibre entre super & ; qualité standard, donnant une bonne qualité mais sans trop de perte de temps d'impression.
• Qualité standard (0,2 mm) : Valeur par défaut qui offre un équilibre entre qualité et rapidité.
• Faible qualité (0,28 mm) : Une hauteur de couche plus importante qui se traduit par une résistance accrue et un temps d'impression 3D plus rapide, mais une qualité d'impression plus grossière.

Hauteur initiale de la couche

La hauteur de la couche initiale est simplement la hauteur de la première couche de votre impression. Les modèles 3D nécessitent généralement une première couche épaisse pour un meilleur "squish" ou une meilleure adhérence de la première couche.

La hauteur initiale de la couche par défaut dans le profil standard de Cura est de 0,2 mm .

La plupart des gens recommandent d'utiliser une valeur de 0,3 mm ou x1.5 L'augmentation de l'épaisseur de la couche entraîne une surexpression du matériau sur la surface de l'imprimante.

La couche est ainsi poussée correctement dans le lit d'impression, ce qui permet d'obtenir une finition inférieure de type miroir et une forte adhérence.

Toutefois, si la première couche est trop épaisse, elle peut provoquer un défaut d'impression connu sous le nom de "patte d'éléphant" : la première couche s'affaisse davantage, ce qui donne un aspect bombé au bas du modèle 3D.

Largeur de ligne

La largeur de ligne est la largeur horizontale des lignes de couches que l'imprimante 3D dépose. La largeur de ligne optimale de votre imprimante dépend du diamètre de votre buse.

Bien que le diamètre de la buse définisse la base de la largeur de ligne, vous pouvez varier la largeur de ligne pour extruder plus ou moins de matériau. Si vous souhaitez des lignes plus fines, l'imprimante extrudera moins, et si vous souhaitez des lignes plus larges, elle extrudera plus.

La largeur de ligne par défaut est le diamètre de la buse. (généralement 0,4 mm). Toutefois, lorsque vous modifiez cette valeur, veillez à ce qu'elle reste dans les limites de la norme 60-150% du diamètre de la buse en règle générale.

N'oubliez pas non plus d'ajuster votre débit lorsque vous modifiez la largeur de ligne, afin que votre extrudeuse puisse suivre le rythme.

Largeur de la ligne de mur

La largeur de ligne des murs est simplement la largeur de ligne des murs pour l'impression. Cura fournit le réglage pour modifier la largeur de ligne des murs séparément parce que la modification de cette largeur peut apporter plusieurs avantages.

La valeur par défaut dans le profil standard de Cura est 0,4 mm .

Une légère réduction de la largeur de la paroi extérieure peut permettre d'obtenir une impression de meilleure qualité et d'augmenter la résistance de la paroi, car l'ouverture de la buse et la paroi intérieure adjacente se chevauchent, ce qui permet à la paroi extérieure de mieux fusionner avec les parois intérieures.

Inversement, l'augmentation de la largeur de ligne du mur peut réduire le temps d'impression des murs.

Vous pouvez également ajuster la largeur des parois intérieures et extérieures séparément dans les sous-paramètres.

Largeur de la ligne supérieure/inférieure

La largeur des lignes supérieure et inférieure est la largeur des lignes sur les surfaces supérieure et inférieure de l'impression - la peau. La valeur par défaut de la largeur de ligne est la taille de la buse ( 0,4 mm pour la plupart ).

Si vous augmentez cette valeur, vous pouvez réduire le temps d'impression en rendant les lignes plus épaisses. Cependant, une augmentation excessive peut entraîner des fluctuations du débit qui se traduisent par des surfaces rugueuses et des trous d'impression.

Pour obtenir de meilleures surfaces supérieures et inférieures, vous pouvez utiliser une largeur de ligne plus petite au prix d'un temps d'impression plus élevé.

Largeur de la ligne intercalaire

La largeur de la ligne de remplissage contrôle la largeur du remplissage de l'impression. Pour les lignes de remplissage de l'impression, la vitesse est généralement une priorité.

Ainsi, en augmentant cette valeur par rapport à sa valeur par défaut 0,4 mm peut permettre d'accélérer le temps d'impression et d'obtenir une impression plus forte. Veillez toutefois à la maintenir dans une fourchette acceptable ( 150%) pour éviter les fluctuations de débit.

Largeur de ligne de la couche initiale

Le paramètre Largeur de ligne initiale du calque imprime les lignes du premier calque selon un pourcentage fixe de la largeur de ligne du calque. Par exemple, vous pouvez définir les lignes du premier calque comme étant la moitié ( 50%) ou deux fois plus large (200%) comme le reste des lignes de la couche.

La largeur de ligne initiale du calque par défaut dans Cura est la suivante 100%.

L'augmentation de cette valeur permet à la première couche de s'étaler sur une plus grande surface, ce qui se traduit par une plus grande adhérence de la plaque de construction.

Murs

Les réglages muraux sont des paramètres que vous pouvez utiliser pour optimiser l'impression de la ou des coques extérieures de votre imprimé. Parmi les plus importants, citons

Épaisseur de la paroi

L'épaisseur des parois est simplement l'épaisseur des parois de votre modèle, composées d'une paroi extérieure et d'une ou plusieurs parois intérieures. Cette valeur comprend à la fois l'épaisseur des parois extérieures et intérieures.

L'épaisseur du mur doit toujours être un multiple de la largeur de la ligne de mur - Cura l'arrondit de toute façon. Ainsi, en augmentant ou en diminuant cette valeur en multiples de la largeur de la ligne de mur, vous pouvez ajouter ou supprimer plus de murs intérieurs de votre impression.

Pour une taille de buse de 0,4 mm L'épaisseur de paroi par défaut est de 0,8 mm Cela signifie que le mur a une paroi intérieure et une paroi extérieure.

En augmentant l'épaisseur du mur (nombre de parois intérieures), vous.. :

• Améliorer la résistance de l'impression et les propriétés d'imperméabilité.
• Réduire la visibilité du remplissage intérieur sur la surface de l'impression.
• Il améliore et maintient également mieux les porte-à-faux du modèle.

Cependant, l'ajout de parois supplémentaires peut entraîner une augmentation de l'utilisation des matériaux et des temps d'impression.

Nombre de lignes de mur

Le nombre de lignes de mur est le nombre de murs intérieurs et extérieurs dans l'enveloppe de l'impression. Vous pouvez facilement le calculer en divisant l'épaisseur du mur de l'impression par la largeur de la ligne de mur.

Le nombre de lignes par défaut dans Cura est 2, une paroi intérieure et une paroi extérieure En augmentant ce nombre, on augmente le nombre de parois intérieures, ce qui améliore la résistance et l'imperméabilité de l'impression.

Optimiser la commande d'impression murale

Le paramètre Optimiser l'ordre d'impression des murs permet de déterminer le meilleur ordre d'impression 3D de vos murs, ce qui permet de réduire le nombre de déplacements et de rétractations.

Ce paramètre est activé par défaut dans Cura.

Dans la plupart des cas, l'activation de ce paramètre permet d'obtenir de meilleurs résultats, mais peut entraîner des problèmes de précision dimensionnelle avec certaines pièces, car les parois ne se solidifient pas assez rapidement avant que la paroi suivante ne soit imprimée en 3D.

Remplir les espaces entre les murs

L'option Remplir les espaces entre les murs permet d'ajouter de la matière aux espaces entre les murs imprimés qui sont trop minces pour s'ajuster ou adhérer ensemble, car les espaces entre les murs peuvent compromettre la solidité structurelle de l'impression.

La valeur par défaut est Partout, qui comble toutes les lacunes de l'impression.

En remplissant ces espaces, l'impression devient plus solide et plus rigide. Cura remplit ces espaces une fois que les murs sont imprimés, ce qui peut nécessiter quelques mouvements supplémentaires.

Expansion horizontale

Le réglage de l'expansion horizontale permet d'élargir ou d'amincir l'ensemble du modèle, en fonction de la valeur définie. Il permet de compenser les imprécisions dimensionnelles de l'impression en modifiant légèrement sa taille.

La valeur par défaut est 0mm pour désactiver le réglage.

Si vous remplacez cette valeur par une valeur positive, l'impression sera légèrement agrandie, mais les caractéristiques internes telles que les trous et les poches seront réduites.

Inversement, si vous la remplacez par une valeur négative, l'impression se réduira tandis que sa composante interne s'élargira.

Haut/Bas

Les paramètres Top/Bottom contrôlent la façon dont l'imprimante imprime les couches les plus hautes et les plus basses (skin). Voici comment vous pouvez les utiliser.

Épaisseur du haut/bas

L'épaisseur Top/Bottom permet de contrôler l'épaisseur de l'habillage en haut et en bas de vos impressions. La valeur par défaut est généralement un multiple de la hauteur du calque.

Pour un 0,2 mm Hauteur du calque, l'épaisseur par défaut du haut et du bas est de 0,8 mm, qui est 4 couches .

Si vous définissez une valeur qui n'est pas un multiple de la hauteur du calque, le slicer l'arrondit automatiquement au multiple de la hauteur du calque le plus proche. Vous pouvez définir des valeurs différentes pour les épaisseurs du haut et du bas.

L'augmentation de l'épaisseur Top/Bottom augmente le temps d'impression et consomme plus de matériau, mais elle présente des avantages notables :

• Rend l'impression plus forte et plus solide.
• Augmente les propriétés d'imperméabilité de l'imprimé.
• Il en résulte une meilleure qualité et une surface plus lisse sur la peau supérieure de l'impression.

Épaisseur de la partie supérieure

L'épaisseur supérieure correspond à l'épaisseur de la couche supérieure solide de l'impression (imprimée avec un remplissage à 100 %). Vous pouvez utiliser ce paramètre pour lui donner une valeur différente de celle de l'épaisseur inférieure.

L'épaisseur par défaut est 0,8 mm.

Couches supérieures

Le paramètre Couches supérieures spécifie le nombre de couches supérieures qui sont imprimées. Vous pouvez utiliser ce paramètre à la place du paramètre Épaisseur supérieure.

La valeur par défaut le nombre de couches est ici de 4 Il multiplie la valeur que vous avez définie par la hauteur du calque pour obtenir l'épaisseur supérieure.

Épaisseur du fond

L'épaisseur du bas est un paramètre que vous pouvez utiliser pour configurer l'épaisseur du bas de l'impression, indépendamment de l'épaisseur du haut. 0,8 mm.

L'augmentation de cette valeur peut entraîner une augmentation du temps d'impression et des matériaux utilisés, mais elle permet également d'obtenir une impression plus résistante et imperméable et de fermer les trous et les fentes sur le fond de l'impression.

Couches inférieures

Les couches inférieures vous permettent de spécifier le nombre de couches solides que vous souhaitez imprimer au bas de l'impression. Comme pour les couches supérieures, ce paramètre multiplie la largeur de la couche pour obtenir l'épaisseur finale de la couche inférieure.

Ordre monotone supérieur/inférieur

Le paramètre Ordre monotone haut/bas garantit que les lignes du haut et du bas sont toujours imprimées dans un ordre spécifique afin d'obtenir un chevauchement uniforme. Il imprime toutes les lignes en commençant par le coin inférieur droit afin de garantir qu'elles se chevauchent dans la même direction.

L'ordre monotone supérieur/inférieur est le suivant est désactivé par défaut.

Ce paramètre augmente légèrement votre temps d'impression lorsque vous l'activez, mais le résultat final en vaut la peine. De plus, en le combinant avec des paramètres tels que le mode peigne, vous obtiendrez une peau plus lisse.

Remarque : Ne l'associez pas au repassage, car le repassage supprime tout effet visuel ou chevauchement du décor.

Activer le repassage

Lorsque vous l'activez, l'imprimante passe la buse chaude sur la surface supérieure après l'impression pour la faire fondre tandis que la surface de la buse la lisse.

Le repassage permet également de combler les lacunes et les irrégularités de la surface supérieure, mais cela entraîne une augmentation du temps d'impression.

Le repassage peut laisser des motifs indésirables en fonction de la géométrie de votre modèle 3D, surtout avec des surfaces supérieures incurvées ou très détaillées.

Le repassage est désactivé par défaut dans Cura. Lorsque vous l'activez, vous disposez de certains paramètres pour atténuer ses inconvénients.

Il s'agit notamment de

Fer uniquement Couche supérieure

L'option Repasser uniquement la couche supérieure limite le repassage aux seules surfaces supérieures de l'impression. Elle est généralement activée. désactivé par défaut Vous devez donc l'activer.

Modèle de repassage

Le motif de repassage contrôle la trajectoire de la tête d'impression pendant le repassage. Cura propose deux motifs de repassage : Zig-Zag et Concentrique.

Le zig-zag est le motif par défaut. C'est l'option la plus fiable, mais elle peut entraîner des bordures sur certaines surfaces.

Le motif concentrique résout ce problème en se déplaçant de l'extérieur vers l'intérieur selon un schéma circulaire. Toutefois, si les cercles intérieurs sont trop petits, ils risquent de fondre sous l'effet de la chaleur de l'élément chauffant. Il est donc préférable de le limiter aux pièces longues et fines.

Remplissage

La section Remplissage contrôle la façon dont l'imprimante imprime la structure interne du modèle. Voici quelques-uns des paramètres de cette section.

Densité de remplissage

La densité de remplissage contrôle le degré de solidité ou de creux du modèle. Il s'agit d'un pourcentage de la part de la structure interne de l'impression qui est occupée par le remplissage solide.

Par exemple, une densité de remplissage de 0% signifie que la structure interne est totalement creuse, tandis que 100 % indique que le modèle est totalement solide.

La valeur par défaut de la densité de remplissage dans Cura est 20%, ce qui convient aux modèles esthétiques. Cependant, si le modèle est utilisé pour des applications fonctionnelles, il est conseillé d'augmenter ce nombre à environ 50-80% .

Toutefois, cette règle n'est pas immuable : certains modèles de remplissage peuvent encore donner de bons résultats avec des pourcentages de remplissage inférieurs.

Par exemple, le motif gyroïde peut encore fonctionner assez bien avec un faible taux de remplissage de 5 à 10 %, alors qu'un motif cubique aurait du mal à fonctionner avec un pourcentage aussi faible.

L'augmentation de la densité de remplissage rend le modèle plus solide, plus rigide et lui donne une meilleure peau supérieure. Elle améliore également les propriétés d'imperméabilité de l'impression et réduit la formation de coussins à la surface.

Cependant, l'inconvénient est que le modèle prend plus de temps à imprimer et devient plus lourd.

Distance de la ligne intercalaire

La distance entre les lignes de remplissage est une autre méthode pour définir le niveau de remplissage de votre modèle 3D. Plutôt que d'utiliser la densité de remplissage, vous pouvez spécifier la distance entre les lignes de remplissage adjacentes.

La distance de la ligne de remplissage par défaut est de 6,0 mm dans Cura.

L'augmentation de la distance de la ligne de remplissage se traduira par un niveau de remplissage moins dense, tandis que sa diminution créera un niveau de remplissage plus solide.

Si vous souhaitez une impression 3D plus forte, vous pouvez choisir de réduire la distance de la ligne de remplissage. Je vous recommande de vérifier votre impression 3D dans la fenêtre de l'application "Aperçu" de Cura pour voir si le niveau de remplissage est celui que vous souhaitez.

Elle présente également l'avantage d'améliorer les couches supérieures puisqu'elles disposent d'une base plus dense sur laquelle imprimer.

Motif de remplissage

Le modèle de remplissage spécifie le modèle selon lequel l'imprimante construit la structure de remplissage. Le modèle par défaut dans Cura est le modèle Motif cubique qui crée plusieurs cubes empilés et inclinés dans un motif 3D.

Cura propose plusieurs autres modèles de remplissage, chacun offrant des avantages uniques.

En voici quelques-unes :

• Grille : Très forte dans le sens vertical et produit de bonnes surfaces supérieures.
• Lignes : Faible dans les directions verticale et horizontale.
• Triangles : Résistant au cisaillement et solide dans le sens vertical, il est toutefois sujet à l'écrasement et à d'autres défauts de la surface supérieure en raison des longues distances de pontage.
• Cubique : Résistant aux défauts de surface tels que la formation de coussins.
• Zigzag : Faible dans les directions horizontales et verticales, il produit une grande surface supérieure.
• Gyroïde : Résistant au cisaillement tout en étant solide dans toutes les directions, il prend beaucoup de temps à trancher tout en produisant de gros fichiers G-Code.

Multiplicateur de lignes intercalaires

Le multiplicateur de lignes de remplissage est un paramètre qui vous permet de placer des lignes de remplissage supplémentaires les unes à côté des autres. Il augmente effectivement le niveau de remplissage que vous avez défini, mais d'une manière unique.

Plutôt que de placer les lignes de remplissage de manière uniforme, ce paramètre ajoute des lignes au remplissage existant en fonction de la valeur que vous avez définie. Par exemple, si vous réglez le multiplicateur de lignes de remplissage sur 3, deux lignes supplémentaires seront imprimées directement à côté de la ligne d'origine.

La valeur par défaut Le multiplicateur de lignes de remplissage dans Cura est de 1.

Ce réglage peut être bénéfique pour la stabilité et la rigidité de l'impression, mais il entraîne une mauvaise qualité de surface car les lignes de remplissage transparaissent à travers la peau.

Pourcentage de chevauchement

Le pourcentage de chevauchement du remplissage contrôle le degré de chevauchement du remplissage avec les parois de l'impression. Il est défini en tant que pourcentage de la largeur de ligne du remplissage.

Plus le pourcentage est élevé, plus le chevauchement est important. Il est conseillé de laisser le taux autour de 10-40%, de sorte que le chevauchement s'arrête aux parois intérieures.

Un chevauchement élevé du remplissage permet à celui-ci de mieux adhérer à la paroi de l'impression, mais le motif du remplissage risque de transparaître à travers l'impression, ce qui donne un motif de surface indésirable.

Épaisseur de la couche de remplissage

L'épaisseur de la couche de remplissage permet de définir la hauteur de la couche de remplissage séparément de celle de l'impression. Comme le remplissage n'est pas visible, la qualité de la surface n'est pas critique.

Ce paramètre permet donc d'augmenter la hauteur du calque de remplissage afin qu'il soit imprimé plus rapidement. La hauteur du calque de remplissage doit être un multiple de la hauteur normale du calque, sinon Cura l'arrondira à la hauteur du calque suivant.

L'épaisseur par défaut du calque de remplissage est identique à la hauteur du calque.

Remarque : Lorsque vous augmentez cette valeur, veillez à ne pas utiliser un nombre trop élevé lorsque vous augmentez la hauteur de la couche, car cela peut entraîner des problèmes de débit lorsque l'imprimante passe de l'impression des parois normales à celle du remplissage.

Remplissage progressif

Les étapes de remplissage progressif sont un paramètre que vous pouvez utiliser pour économiser du matériel lors de l'impression en réduisant la densité de remplissage sur les couches inférieures. Le remplissage commence à un pourcentage inférieur en bas, puis augmente progressivement au fur et à mesure que l'impression monte.

Par exemple, si elle est réglée sur 3 et que la densité de remplissage est réglée sur, disons, 40 %, la densité de remplissage sera de 5 % en bas. Au fur et à mesure que l'impression monte, la densité augmentera à 10 % et 20 % à intervalles égaux, jusqu'à ce qu'elle atteigne finalement 40 % en haut.

La valeur par défaut des marches de remplissage est 0. Vous pouvez l'augmenter à partir de 0 pour activer le réglage.

Il permet de réduire la quantité de matériau utilisé et le temps nécessaire à l'impression sans réduire de manière significative la qualité de la surface.

En outre, cette caractéristique est particulièrement utile lorsque le remplissage n'est en place que pour soutenir la surface supérieure et non pour des raisons structurelles.

Matériau

La section Matériau fournit des paramètres que vous pouvez utiliser pour contrôler la température pendant les différentes phases de l'impression. Voici quelques-uns de ces paramètres.

Température d'impression

La température d'impression est simplement la température à laquelle votre buse sera réglée pendant le processus d'impression. C'est l'un des paramètres les plus importants de votre imprimante 3D en raison de l'effet qu'il a sur le flux de matériau de votre modèle.

L'optimisation de la température d'impression peut résoudre de nombreux problèmes d'impression et produire des impressions de meilleure qualité, tandis qu'une mauvaise température d'impression peut entraîner de nombreuses imperfections et échecs d'impression.

Les fabricants de filaments fournissent généralement une plage de températures pour l'impression, que vous devez utiliser comme point de départ, avant d'obtenir la température optimale.

Dans les cas où vous imprimez à des vitesses élevées, avec des hauteurs de couche plus importantes ou des lignes plus larges, il est recommandé d'utiliser une température d'impression plus élevée afin de maintenir le niveau de flux de matériau nécessaire. Il ne faut pas non plus la régler trop haut, car cela peut entraîner des problèmes tels que la surextrusion, le filage, l'engorgement des buses et l'affaissement.

Inversement, vous devez utiliser une température plus basse lorsque vous utilisez des vitesses plus faibles ou des hauteurs de couche plus fines afin que le matériau extrudé ait le temps de refroidir et de durcir.

N'oubliez pas qu'une température d'impression basse peut conduire à une sous-extrusion ou à des impressions 3D plus faibles.

La température d'impression par défaut dans Cura dépend du matériau que vous utilisez et fournit une température générale pour commencer.

Voici quelques-unes des températures par défaut :

- PLA : 200°C

- PETG : 240°C

- ABS : 240°C

Certains types de PLA peuvent atteindre une température optimale comprise entre 180 et 220 °C. Gardez cela à l'esprit lorsque vous définissez vos paramètres.

Température d'impression Couche initiale

La température d'impression de la couche initiale est un paramètre qui vous permet de régler la température d'impression de la première couche, différente de la température d'impression du reste de l'impression.

Elle est très utile pour améliorer l'adhérence de votre modèle au lit d'impression afin d'obtenir une base plus solide. On utilise généralement une température supérieure de 5 à 10°C à la température d'impression pour obtenir des résultats idéaux.

Si vous avez des problèmes d'adhésion au lit, c'est l'une des stratégies pour y remédier.

Température d'impression initiale

La température d'impression initiale est un paramètre qui fournit une température de veille pour les imprimantes 3D dotées de buses multiples et d'extrudeuses doubles.

Pendant qu'une buse imprime à la température standard, les buses non actives se refroidissent légèrement jusqu'à la température d'impression initiale afin de réduire le suintement pendant que la buse est en attente.

La buse en attente se réchauffe ensuite jusqu'à la température d'impression standard lorsqu'elle commence à imprimer activement. Ensuite, la buse qui a terminé sa portion se refroidit jusqu'à la température d'impression initiale.

Le réglage par défaut dans Cura est le même que celui de l'option Température d'impression.

Température d'impression finale

La température finale d'impression est un paramètre qui fournit une température à laquelle une buse active se refroidit juste avant de passer à une buse d'attente, pour les imprimantes 3D dotées de plusieurs buses et d'extrudeuses doubles.

Il commence à se refroidir de manière à ce que la température d'impression corresponde au moment où l'extrudeuse est activée. Ensuite, il se refroidit jusqu'à la température d'impression initiale que vous avez définie.

Le réglage par défaut dans Cura est le même que celui de l'option Température d'impression.

Température de la plaque de construction

La température de la plaque de construction spécifie la température à laquelle vous souhaitez chauffer le lit d'impression. Un lit d'impression chauffé permet de maintenir le matériau dans un état plus souple pendant l'impression.

Ce réglage permet à l'impression de mieux adhérer à la plaque de construction et de contrôler le rétrécissement pendant l'impression. Cependant, si la température est trop élevée, la première couche ne se solidifiera pas correctement et sera très fluide.

En outre, la différence de température entre la partie de l'impression située sur le lit et la partie supérieure de l'impression peut entraîner un gauchissement.

Comme d'habitude, la température par défaut de la plaque de construction varie en fonction du matériau et du profil d'impression. Les températures les plus courantes sont les suivantes :

• PLA : 50°C
• ABS : 80°C
• PETG : 70°C

Les fabricants de filaments indiquent parfois la plage de température de la plaque de construction.

Température de la plaque de construction Couche initiale

La température de la plaque de construction pour la couche initiale définit une température de plaque de construction différente pour l'impression de la première couche, ce qui permet de réduire le refroidissement de la première couche afin qu'elle ne se rétracte pas et ne se déforme pas après l'impression.

Une fois que votre imprimante 3D a extrudé la première couche de votre modèle à une température de lit différente, elle ramène la température à la température standard de la plaque de construction. Il est préférable de ne pas la régler trop haut afin d'éviter les imperfections d'impression telles que la patte d'éléphant.

Le réglage par défaut de la couche initiale de la température de la plaque de construction est égal au réglage de la température de la plaque de construction. Pour obtenir les meilleurs résultats, il est recommandé de faire vos propres essais et d'essayer d'augmenter la température par incréments de 5°C jusqu'à ce que vous obteniez le résultat désiré.

Vitesse

La section Vitesse propose différentes options permettant de régler et d'optimiser la vitesse d'impression des différentes sections.

Vitesse d'impression

La vitesse d'impression contrôle la vitesse globale à laquelle la buse se déplace pendant l'impression du modèle. Bien que vous puissiez définir des vitesses différentes pour certaines parties de l'impression, la vitesse d'impression sert toujours de base de référence.

La vitesse d'impression par défaut pour le profil standard sur Cura est de 50mm/s Si vous augmentez la vitesse, vous pouvez réduire le temps d'impression de votre modèle.

Cependant, il faut garder à l'esprit que l'augmentation de la vitesse s'accompagne de vibrations supplémentaires qui peuvent réduire la qualité de la surface de l'impression.

En outre, il faut augmenter la température d'impression pour produire un flux de matériau plus important, ce qui accroît le risque d'obstruction des buses et de surextrusion.

De même, si une impression comporte de nombreuses caractéristiques fines, la tête d'impression démarrera et s'arrêtera de manière répétée au lieu d'imprimer en continu. Dans ce cas, l'augmentation de la vitesse d'impression n'aura pas d'effet significatif.

En revanche, une vitesse d'impression plus faible se traduit par un temps d'impression plus long mais un meilleur état de surface.

Vitesse de remplissage

La vitesse de remplissage est la vitesse à laquelle l'imprimante imprime le remplissage. Comme le remplissage n'est pas visible la plupart du temps, vous pouvez ignorer la qualité et l'imprimer rapidement pour réduire le temps d'impression.

La vitesse de remplissage par défaut du profil standard de Cura est de 50mm/s .

Une valeur trop élevée peut cependant avoir des conséquences : le remplissage peut être visible à travers le mur, car la buse entre en collision avec les murs lors de l'impression.

De plus, si la différence de vitesse entre le remplissage et les autres sections est trop importante, cela peut entraîner des problèmes de débit. L'imprimante aura du mal à réduire le débit lors de l'impression des autres parties, ce qui entraînera une surextrusion.

Vitesse du mur

La vitesse de la paroi est la vitesse à laquelle les parois intérieure et extérieure seront imprimées. Vous pouvez utiliser ce paramètre pour définir une vitesse d'impression plus faible pour la paroi afin de garantir une coque de haute qualité.

La vitesse murale par défaut est inférieure à la vitesse d'impression à 25mm/s. Elle est réglée par défaut sur la moitié de la vitesse d'impression. Ainsi, si vous avez une vitesse d'impression de 100 mm/s, la vitesse du mur par défaut sera de 50 mm/s.

Lorsque le mur imprime lentement, l'imprimante produit moins de vibrations, ce qui réduit les défauts tels que l'effet de cerne dans l'impression, et permet aux éléments tels que les surplombs de refroidir et de se fixer correctement.

En outre, s'il existe une différence importante entre la vitesse des murs et la vitesse de remplissage, l'imprimante aura du mal à changer de débit.

En effet, l'imprimante met un certain temps à atteindre le débit optimal requis pour une vitesse donnée.

Vitesse de la paroi extérieure

La vitesse du mur extérieur est un paramètre que vous pouvez utiliser pour définir la vitesse du mur extérieur séparément de la vitesse du mur. La vitesse du mur extérieur est la partie la plus visible de l'impression, elle doit donc être de la meilleure qualité.

La valeur par défaut de la vitesse de la paroi extérieure dans le profil standard est la suivante 25mm/s Elle est également réglée sur la moitié de la vitesse d'impression.

Une valeur faible permet de s'assurer que les murs s'impriment lentement et donnent une surface de haute qualité. Cependant, si cette valeur est trop faible, vous courez le risque d'une surextrusion car l'imprimante devra extruder plus lentement pour s'adapter à la vitesse.

Vitesse de la paroi intérieure

La vitesse du mur intérieur est un paramètre que vous pouvez utiliser pour configurer la vitesse du mur intérieur séparément de la vitesse du mur. Les murs intérieurs ne sont pas aussi visibles que les murs extérieurs, leur qualité n'est donc pas très importante.

Cependant, comme ils sont imprimés à côté des murs extérieurs, ils contrôlent l'emplacement de ces derniers. Ils doivent donc être imprimés assez lentement pour que les dimensions soient exactes.

La vitesse par défaut de la paroi intérieure est également 25 mm/s Elle est réglée sur la moitié de la vitesse d'impression définie.

Vous pouvez augmenter légèrement cette valeur afin d'obtenir un équilibre entre la qualité d'impression et le temps nécessaire à la réalisation des murs intérieurs.

Vitesse supérieure/inférieure

La vitesse Top/Bottom définit une vitesse différente pour l'impression des faces supérieure et inférieure de votre modèle. Dans certains cas, l'utilisation d'une vitesse inférieure pour les faces supérieure et inférieure est utile pour obtenir une excellente qualité d'impression.

Inversement, si vous n'avez pas beaucoup de détails sur les couches supérieure et inférieure de votre modèle, il est préférable d'augmenter la vitesse Top/Bottom, car les lignes y sont généralement plus longues.

La valeur par défaut de ce paramètre dans Cura est 25mm/s.

Elle correspond également à la moitié de la vitesse d'impression définie dans la trancheuse. Si vous définissez une vitesse d'impression de 70 mm/s, la vitesse supérieure/inférieure sera de 35 mm/s.

Une valeur aussi basse permet d'améliorer la qualité du surplomb et de la surface supérieure, mais cela ne fonctionne que si le surplomb n'est pas trop abrupt.

De même, l'utilisation d'une vitesse Top/Bottom inférieure peut entraîner une augmentation significative du temps d'impression.

Vitesse de soutien

La vitesse de support définit la vitesse à laquelle l'imprimante crée les structures de support, qui seront retirées à la fin de l'impression et n'ont donc pas besoin d'être de haute qualité ou très précises.

Vous pouvez donc utiliser une vitesse relativement élevée pour les imprimer. La vitesse par défaut pour l'impression des supports dans Cura est la suivante 50mm/s .

Remarque : Une vitesse trop élevée peut entraîner une surextrusion ou une sous-extrusion lors du passage entre les supports et l'impression, en raison de l'importante différence de débit entre les deux sections.

Vitesse de déplacement

La vitesse de déplacement contrôle la vitesse de la tête d'impression lorsqu'elle n'extrude pas le matériau. Par exemple, si l'imprimante a terminé l'impression d'une section et souhaite passer à une autre, elle se déplace à la vitesse de déplacement.

La vitesse de déplacement par défaut dans Cura est 150mm/s Elle reste à 150 mm/s jusqu'à ce que la vitesse d'impression atteigne 60 mm/s.

Ensuite, elle augmente de 2,5 mm/s pour chaque 1 mm/s de vitesse d'impression supplémentaire, jusqu'à ce que la vitesse d'impression atteigne 100 mm/s, pour une vitesse de déplacement de 250 mm/s.

Le principal avantage d'une vitesse de déplacement élevée est qu'elle permet de réduire légèrement le temps d'impression et de limiter le suintement sur les pièces imprimées. Cependant, une vitesse trop élevée peut entraîner des vibrations qui introduisent des défauts d'impression tels que le ringing et les décalages de couches dans vos impressions.

En outre, la tête d'impression peut faire tomber votre impression de la plaque lorsqu'elle se déplace à grande vitesse.

Vitesse de la couche initiale

La vitesse de la couche initiale est la vitesse à laquelle la première couche est imprimée. Une bonne adhérence de la plaque de construction est essentielle pour toute impression, c'est pourquoi cette couche doit être imprimée lentement pour obtenir le meilleur résultat.

La vitesse initiale de la couche par défaut dans Cura est la suivante 20mm/s La vitesse d'impression que vous avez définie n'aura aucun effet sur cette valeur, elle restera à 20 mm/s pour une adhérence optimale de la couche.

La vitesse plus faible signifie que le matériau extrudé reste plus longtemps sous la température chaude, ce qui lui permet de mieux s'écouler sur la plaque de construction. Cela a pour effet d'augmenter la surface de contact du filament avec la surface, ce qui entraîne une meilleure adhérence.

Vitesse de la jupe/bordure

La vitesse d'impression des jupes et des bordures définit la vitesse à laquelle l'imprimante imprime les jupes et les bordures, qui doivent être imprimées plus lentement que les autres parties de l'impression pour mieux adhérer à la plaque de construction.

La vitesse par défaut de la jupe/bordure est 20mm/s Bien que la vitesse lente augmente le temps d'impression, l'excellente adhérence de la plaque de construction en vaut la peine.

Les radeaux appartiennent à la même catégorie que les jupes et les bordures, mais ils disposent de leur propre groupe de paramètres permettant de contrôler la vitesse d'impression des radeaux.

Activer le contrôle de l'accélération

Acceleration Control est un paramètre qui vous permet d'activer et d'ajuster le niveau d'accélération via Cura plutôt que de laisser votre imprimante 3D le faire automatiquement.

Il détermine la vitesse à laquelle la tête d'impression doit accélérer pour changer de vitesse.

Le paramètre Activer l'accélération de l'impression est désactivé par défaut. Lorsque vous l'activez, il affiche une liste de paramètres d'accélération spécifiques pour différentes fonctions. La valeur par défaut pour l'accélération de l'impression et les autres types est la suivante 500mm/s².

Le fait de l'augmenter au-delà de la valeur définie peut provoquer des vibrations indésirables dans votre imprimante, ce qui peut entraîner des défauts d'impression tels que l'effet d'anneau et les décalages de couches.

Vous pouvez modifier la valeur de l'accélération pour certaines caractéristiques, dont voici quelques exemples :

• Accélération de la construction : Vous pouvez utiliser une accélération élevée car la qualité d'impression n'est pas essentielle.
• Accélération du mur : Une accélération plus faible est préférable pour éviter une mauvaise qualité d'impression et des vibrations.
• Accélération supérieure/inférieure : Une accélération plus importante accélère le temps d'impression du support, mais il faut veiller à ne pas la laisser trop élevée pour éviter de renverser les impressions.
• Accélération des déplacements : L'accélération des déplacements peut être augmentée pour réduire le temps d'impression.
• Accélération de la couche initiale : Il est préférable de maintenir une faible accélération lors de l'impression de la première couche afin d'éviter les vibrations.

Activer le contrôle des secousses

Le paramètre Jerk Control contrôle la vitesse de l'imprimante lorsqu'elle passe dans un coin de l'impression. Il contrôle la vitesse de l'impression lorsqu'elle s'arrête avant de changer de direction dans le coin.

Le paramètre est désactivé par défaut dans Cura. Vous obtenez des sous-menus pour modifier la vitesse de Jerk pour diverses fonctionnalités lorsque vous l'activez.

La vitesse de saccade par défaut est 8,0 m/s Si vous l'augmentez, l'imprimante ralentira moins lorsqu'elle entrera dans les coins, ce qui accélérera les impressions.

En outre, plus la vitesse de saccade est lente, plus il y a de chances qu'un blob se forme sur l'impression lorsque la tête d'impression s'attarde. Cependant, l'augmentation de cette valeur peut entraîner davantage de vibrations, ce qui se traduit par des impressions inexactes sur le plan dimensionnel.

Si la valeur est trop élevée, elle peut également entraîner une perte de pas dans les moteurs, ce qui provoque un décalage de couche. Voici quelques-uns des sous-menus que vous pouvez modifier sous le paramètre Enable Jerk Control (Activer le contrôle de l'effet de saccade).

• Jonc de remplissage : Une valeur plus élevée permet de gagner du temps mais peut faire apparaître le motif de remplissage à travers l'impression. Inversement, une valeur plus faible peut entraîner une liaison plus forte entre le remplissage et les murs.
• Saut de mur : Une valeur de Jerk plus faible permet de réduire les vibrations causant des défauts, mais peut également entraîner des coins et des bords arrondis sur l'impression.
• Saut d'obstacles supérieur/inférieur : L'augmentation du Jerk pour les côtés supérieur et inférieur peut permettre d'obtenir des lignes plus régulières sur la peau, mais un Jerk excessif peut provoquer des vibrations et des décalages de couches.
• Travel Jerk : Le fait de régler le Jerk à un niveau élevé pendant les mouvements de déplacement peut permettre de gagner du temps lors de l'impression, mais il ne faut pas le régler trop haut pour éviter que les moteurs ne sautent.
• Couche initiale Jerk : Le fait de maintenir le Jerk plus bas pendant l'impression de la première couche permet de réduire les vibrations et de mieux faire adhérer les coins à la plaque de construction.

Voyage

La section "Travel" des paramètres d'impression contrôle le mouvement de la tête d'impression et du filament pendant l'impression.

Permettre la rétractation

Le réglage de la rétraction permet de rétracter le filament hors de la buse lorsque l'on approche de la fin de la trajectoire d'extrusion. L'imprimante procède ainsi pour éviter que le matériau ne suinte de la buse lorsque la tête d'impression se déplace.

L'option Activer la rétraction est activée par défaut dans Cura, ce qui permet d'éviter l'apparition de fils et de suintements dans les impressions et de réduire les défauts de surface tels que les taches.

Toutefois, si l'imprimante rétracte le filament trop loin dans la buse, cela peut entraîner des problèmes de flux lors de la reprise de l'impression. Une rétraction trop importante peut également user le filament et entraîner un meulage.

Remarque : La rétraction de filaments flexibles peut s'avérer difficile et longue en raison de leur nature extensible. Dans ce cas, la rétraction peut ne pas fonctionner aussi bien.

Rétractation lors du changement de couche

Le paramètre Rétracter au changement de couche rétracte le filament lorsque l'imprimante se déplace pour imprimer la couche suivante. En rétractant le filament, l'imprimante réduit le nombre de bulles se formant à la surface, ce qui peut entraîner une couture en Z.

Si vous l'activez, veillez à ce que la distance de rétraction ne soit pas trop élevée.

Si elle est trop élevée, le filament mettra trop de temps à se rétracter et suintera sur votre impression, rendant la rétractation nulle et non avenue.

Distance de rétractation

La distance de rétraction contrôle la distance à laquelle l'imprimante tire le filament dans la buse pendant la rétraction. La distance de rétraction optimale dépend de la configuration de votre imprimante (Direct Drive ou Bowden tube).

La distance de rétraction par défaut sur Cura est de 5,0 mm. Il existe deux types principaux de systèmes d'extrusion dans les imprimantes 3D à filament, soit un extrudeur Bowden, soit un extrudeur à entraînement direct.

Un extrudeur Bowden a généralement une distance de rétraction plus grande d'environ 5 mm, tandis qu'un extrudeur à entraînement direct a une distance de rétraction plus petite d'environ 1 à 2 mm.

La distance de rétraction plus courte des extrudeuses à entraînement direct les rend idéales pour l'impression 3D de filaments flexibles.

Une distance de rétraction plus élevée tire le matériau plus loin dans la buse, ce qui réduit la pression dans la buse et diminue le suintement du matériau hors de la buse.

Une distance de rétraction plus élevée prend plus de temps et peut user et déformer le filament. Cependant, elle est idéale pour les longues distances de déplacement afin de s'assurer qu'il ne reste pas de filament dans la buse et qu'il n'y a pas de suintement.

Vitesse de rétractation

Plus la vitesse de rétraction est élevée, plus le temps de rétraction est court, ce qui réduit les risques de formation de cordons et de boules.

Cependant, si la vitesse est trop élevée, les engrenages de l'extrudeuse risquent de grincer et de déformer le filament. La vitesse de rétraction par défaut dans Cura est la suivante 45mm/s .

Il existe deux sous-réglages permettant de modifier davantage cette vitesse :

• Vitesse de rétractation : Ce paramètre ne contrôle que la vitesse à laquelle l'imprimante ramène le filament dans la buse.
• Vitesse d'amorçage de la rétraction : Il contrôle la vitesse à laquelle la buse repousse le filament dans la buse après sa rétractation.

En général, il est préférable de régler la vitesse de rétraction aussi haut que possible sans que le chargeur ne broie le filament.

Pour un extrudeur Bowden, 45mm/s Cependant, pour une extrudeuse à entraînement direct, il est généralement recommandé d'abaisser cette valeur à environ 35 mm/s.

Mode de peignage

Le mode Peignage est un paramètre qui contrôle la trajectoire de la buse en fonction des parois du modèle. L'objectif principal du mode Peignage est de réduire les mouvements qui passent par les parois car ils peuvent produire des imperfections d'impression.

Les options sont multiples, ce qui vous permet d'ajuster les déplacements pour qu'ils soient aussi rapides que possible ou pour réduire les imperfections les plus importantes de l'impression.

En évitant les parois, vous pouvez maintenir à l'intérieur de l'impression les défauts tels que les taches, le filage et les brûlures superficielles. Vous réduisez également le nombre de fois que l'imprimante rétracte le filament.

Le mode de peignage par défaut dans Cura est "Pas dans la peau". Voici une description de ce mode et des autres modes.

• Hors : Il désactive le peignage et la tête d'impression utilise la distance la plus courte possible pour atteindre le point d'arrivée, indépendamment des murs.
• Tous : La tête d'impression évitera de heurter les parois intérieures et extérieures lors de son déplacement.
• Pas sur la surface extérieure : Dans ce mode, en plus des parois internes et externes, la buse évite les couches supérieures et inférieures de la peau, ce qui réduit les cicatrices sur la surface externe.
• Pas dans la peau : Le mode "Pas en mode peau" évite de croiser les couches supérieure et inférieure lors de l'impression, ce qui est un peu exagéré car les cicatrices des couches inférieures ne sont pas toujours visibles à l'extérieur.
• Dans les zones intercalaires : Le Within Infill ne permet de peigner qu'à travers le Infill, en évitant les parois intérieures, les parois extérieures et la peau.

Le peignage est une fonctionnalité intéressante, mais vous devez savoir qu'il augmente les déplacements, ce qui allonge les délais d'impression.

Évitez d'imprimer des pièces lorsque vous voyagez

Le paramètre Avoid Printed Parts When Travelling (Éviter les pièces imprimées lors des déplacements) contrôle le mouvement de la buse afin qu'elle n'entre pas en collision avec les objets imprimés sur la plaque de construction lors de ses déplacements. Elle fait des détours autour des parois d'impression de l'objet pour éviter de le heurter.

Ce paramètre est activé par défaut dans Cura, mais pour l'utiliser, vous devez utiliser le mode de peignage.

L'utilisation de ce paramètre améliore la qualité de la surface extérieure du mur, car la buse ne les heurte pas et ne les traverse pas. Cependant, il augmente la distance de déplacement, ce qui accroît légèrement le temps d'impression.

En outre, le filament ne se rétracte pas pendant le trajet, ce qui peut entraîner de graves problèmes de suintement avec certains filaments.

Il est donc préférable de ne pas utiliser ce paramètre lorsque l'on utilise des filaments susceptibles de suinter.

Voyager Éviter la distance

Le paramètre Distance d'évitement de déplacement vous permet de définir la distance entre les autres objets afin d'éviter les collisions pendant l'impression. Pour l'utiliser, vous devez activer le paramètre Éviter les pièces imprimées pendant le déplacement.

La distance d'évitement par défaut de Cura est 0,625 mm Pour être clair, il s'agit de la distance entre la paroi des objets et l'axe de déplacement.

Une valeur plus élevée réduira les risques de collision de la buse avec ces objets lors de son déplacement, mais augmentera la longueur des déplacements, ce qui se traduira par une augmentation du temps d'impression et du suintement.

Z Hop en position rétractée

Le paramètre Z Hop When Retracted permet de soulever la tête d'impression au-dessus de l'impression au début d'un déplacement, ce qui crée un léger espace entre la buse et l'impression pour éviter qu'elles ne se heurtent l'une l'autre.

Ce paramètre est désactivé par défaut dans Cura. Si vous décidez de l'activer, vous pouvez spécifier la hauteur du mouvement à l'aide du paramètre Z Hop height (hauteur du saut en Z).

La hauteur du saut en Z par défaut est 0,2 mm.

Le réglage Z Hop When Retracted améliore considérablement la qualité de la surface car la buse n'entre pas en collision avec l'impression et réduit les risques de suintement de la buse sur les zones imprimées.

Toutefois, pour les tirages comportant de nombreux déplacements, il peut augmenter légèrement le temps d'impression. En outre, l'activation de ce paramètre désactive automatiquement le mode Peignage.

Refroidissement

La section Refroidissement contrôle le ventilateur et les autres paramètres nécessaires au refroidissement du modèle pendant l'impression.

Activer le refroidissement de l'impression

Le paramètre Activer le refroidissement permet d'activer et de désactiver les ventilateurs de l'imprimante pendant l'impression. Les ventilateurs refroidissent le filament fraîchement posé pour l'aider à se solidifier et à durcir plus rapidement.

Le paramètre Activer le refroidissement de l'impression est toujours activé par défaut dans Cura, mais ce n'est pas forcément la meilleure solution pour tous les matériaux.

Les matériaux tels que le PLA, dont la température de transition vitreuse est basse, nécessitent un refroidissement important lors de l'impression afin d'éviter tout affaissement, en particulier en cas de surplomb. Cependant, lorsque vous imprimez des matériaux tels que l'ABS ou le nylon, il est préférable de désactiver le refroidissement de l'impression ou d'opter pour un refroidissement minimal.

Si vous ne le faites pas, l'impression finale sera extrêmement fragile et vous risquez d'avoir des problèmes d'écoulement lors de l'impression.

Vitesse du ventilateur

La vitesse du ventilateur est la vitesse à laquelle les ventilateurs de refroidissement tournent pendant l'impression. Elle est définie dans Cura comme un pourcentage de la vitesse maximale du ventilateur de refroidissement, de sorte que la vitesse en tr/min peut varier d'un ventilateur à l'autre.

La vitesse par défaut du ventilateur dans Cura dépend du matériau sélectionné. Voici quelques vitesses pour des matériaux courants :

• PLA : 100%
• ABS : 0%
• PETG : 50%

Une vitesse de ventilation plus élevée convient aux matériaux dont la température de transition vitreuse est basse, comme le PLA, et permet de réduire le suintement et d'obtenir de meilleurs débords.

Les matériaux de ce type peuvent se permettre de refroidir rapidement car la température de la buse les maintient au-dessus de leur plage de transition vitreuse. Toutefois, pour les matériaux dont la température de transition vitreuse est élevée, tels que le PETG et l'ABS, il convient de maintenir une vitesse de ventilation faible.

Lors de l'utilisation de ces matériaux, une vitesse élevée du ventilateur peut réduire la résistance de l'impression, augmenter le gauchissement et la fragiliser.

Vitesse du ventilateur normal

La vitesse normale du ventilateur est la vitesse à laquelle le ventilateur tourne, sauf si le calque est très petit. Si le temps nécessaire à l'impression d'un calque reste supérieur à une valeur donnée, la vitesse du ventilateur est la vitesse normale du ventilateur.

Toutefois, si le temps d'impression de la couche est inférieur à ce temps, la vitesse du ventilateur augmente jusqu'à la vitesse maximale du ventilateur.

La vitesse plus élevée permet à la couche plus petite de refroidir plus rapidement et de produire de meilleures caractéristiques comme des surplombs, etc.

La vitesse par défaut du ventilateur régulier dans Cura est la même que la vitesse du ventilateur, qui dépend du matériau choisi (100 % pour le PLA).

Vitesse maximale du ventilateur

La vitesse maximale du ventilateur est la vitesse à laquelle le ventilateur tourne pendant l'impression de petites couches dans le modèle. C'est la vitesse du ventilateur que l'imprimante utilise lorsque le temps d'impression de la couche est égal ou inférieur au temps de couche minimum.

La vitesse élevée du ventilateur permet de refroidir la couche aussi vite que possible avant que l'imprimante n'imprime la couche suivante, car cette dernière se produit assez rapidement.

La vitesse maximale du ventilateur par défaut est la même que la vitesse du ventilateur.

Remarque : La vitesse maximale du ventilateur n'est pas atteinte immédiatement si le temps d'impression est inférieur au seuil de ventilateur normal/maximal. La vitesse du ventilateur augmente progressivement en fonction du temps nécessaire à l'impression de la couche.

Il atteint la vitesse maximale du ventilateur lorsqu'il arrive à la durée minimale de la couche.

Seuil de vitesse du ventilateur normal/maximal

Le seuil de vitesse de ventilateur normal/maximal est un paramètre qui vous permet de définir le nombre de secondes que doit durer une couche imprimée avant que les ventilateurs n'atteignent la vitesse maximale, en fonction du paramètre de temps de couche minimal.

Si vous réduisez ce seuil, vos ventilateurs devraient tourner plus souvent à la vitesse normale, tandis que si vous augmentez le seuil, vos ventilateurs tourneront plus souvent à des vitesses plus élevées.

Il s'agit du temps de couche le plus court pouvant être imprimé avec la vitesse de ventilation normale.

Tout calque dont le temps d'impression est inférieur à cette valeur sera imprimé avec une vitesse de ventilation supérieure à la vitesse normale.

Le seuil de vitesse du ventilateur normal/maximal par défaut est de 10 secondes.

Il est conseillé de laisser un certain écart entre le seuil de vitesse du ventilateur normal/maximal et le temps d'impression minimum. S'ils sont trop proches, le ventilateur risque de s'arrêter brusquement lorsque le temps d'impression des couches passe en dessous du seuil fixé.

Cela entraîne des défauts d'impression tels que des bandes.

Vitesse initiale du ventilateur

La vitesse initiale du ventilateur est la vitesse à laquelle le ventilateur tourne lors de l'impression des premières couches d'impression. Le ventilateur est désactivé pour la plupart des matériaux pendant cette période.

La faible vitesse du ventilateur permet au matériau de rester chaud plus longtemps et de s'écraser dans le lit d'impression, ce qui améliore l'adhérence de la plaque de construction.

La vitesse initiale par défaut du ventilateur dans Cura pour certains matériaux courants est la suivante :

• PLA : 0%
• ABS : 0%
• PETG : 0%

Vitesse régulière du ventilateur en hauteur

La vitesse normale du ventilateur à la hauteur spécifie la hauteur du modèle en mm à laquelle l'imprimante commence à passer de la vitesse initiale du ventilateur à la vitesse normale du ventilateur.

La valeur par défaut de la vitesse du ventilateur ordinaire à la hauteur est de 0,6 mm.

L'utilisation d'une vitesse de ventilation plus faible pour les premières couches facilite l'adhésion de la plaque de construction et réduit les risques de déformation. Ce réglage augmente progressivement la vitesse de ventilation, car un changement trop brusque peut provoquer des bandes sur la surface de l'impression.

Vitesse normale du ventilateur à la couche

La vitesse du ventilateur normal au niveau du calque définit le niveau auquel l'imprimante augmente la vitesse du ventilateur de la vitesse initiale à la vitesse normale.

Vous pouvez l'utiliser pour spécifier le numéro de couche que vous souhaitez imprimer à la vitesse initiale du ventilateur, en remplaçant le réglage de la vitesse normale du ventilateur en hauteur.

La vitesse par défaut du ventilateur ordinaire au niveau de la couche est de 4.

Durée minimale de la couche

Le temps de calque minimum est le temps le plus court que l'imprimante 3D peut prendre pour imprimer un calque avant de passer au suivant. Une fois réglé, l'imprimante ne peut pas imprimer des calques plus rapidement que le temps que vous avez indiqué.

Ce paramètre permet de s'assurer que la couche précédente a le temps de se solidifier avant qu'une autre couche ne soit imprimée par-dessus. Ainsi, même si l'imprimante peut imprimer la couche dans un temps inférieur au temps de couche minimum, elle ralentit pour l'imprimer dans le temps de couche minimum.

De même, si la couche est trop petite et que la buse ne peut pas ralentir davantage, vous pouvez la régler pour qu'elle attende et soulève à la fin de la couche jusqu'à ce que le temps de couche minimum soit écoulé.

Cette méthode présente toutefois un inconvénient : si la couche est très petite, la chaleur de la buse qui se trouve à côté peut la faire fondre.

La durée minimale de la couche par défaut est de 10 secondes.

Un temps de calque minimum plus élevé donne à l'impression suffisamment de temps pour se fixer et refroidir, ce qui réduit l'affaissement. Cependant, s'il est trop élevé, la buse ralentira souvent, ce qui entraînera des défauts liés à l'écoulement, tels que des suintements et des boursouflures.

Vitesse minimale

La vitesse minimale est la vitesse la plus lente à laquelle la buse est autorisée à imprimer une couche pour atteindre le temps de couche minimal. Pour expliquer cela, la buse ralentit si la couche est trop petite pour atteindre le temps de couche minimal.

Si l'imprimante prend moins de temps, la buse attend à la fin de la couche jusqu'à ce que le temps minimum de la couche soit écoulé.

La vitesse minimale par défaut de Cura est de 10 mm/s.

Une vitesse minimale plus faible permet à l'impression de se refroidir et de se solidifier plus rapidement puisque le ventilateur a plus de temps pour la refroidir. Cependant, la buse restera plus longtemps sur l'impression, ce qui entraînera une surface désordonnée et un affaissement de l'impression, bien que vous puissiez choisir d'utiliser le réglage de la tête de levage ci-dessous.

Tête de levage

Le paramètre Lift Head éloigne la tête d'impression de l'impression à la fin d'une couche si le temps de couche minimum n'a pas été atteint, au lieu de rester sur le modèle. Une fois le temps de couche minimum atteint, l'impression de la couche suivante démarre.

Le réglage de la tête de levage déplace la buse de 3 mm vers le haut de l'impression pendant cette période.

Il est désactivé par défaut dans Cura.

Ce réglage permet d'éviter que la buse ne s'attarde sur les couches imprimées, mais il peut également entraîner la formation de fils et de taches lorsque la buse se déplace vers le haut et s'éloigne sans se rétracter.

Soutien

Les structures de support maintiennent les éléments en surplomb pendant l'impression afin d'éviter qu'ils ne tombent. La section des supports contrôle la manière dont la trancheuse génère et place ces supports.

Générer du soutien

Le paramètre Générer le support active la fonction de support pour le modèle sur le point d'être imprimé. Le paramètre détecte automatiquement les zones de l'impression qui ont besoin de supports et génère les supports.

Le paramètre Générer un support est généralement désactivé par défaut dans Cura.

L'activation de cette fonction augmente la quantité de matériau et le temps nécessaire à l'impression du modèle. Cependant, les supports sont nécessaires pour l'impression de pièces en surplomb.

Vous pouvez réduire le nombre de supports dont vous avez besoin pour votre impression en suivant quelques conseils simples :

• Lors de la conception d'un modèle, évitez autant que possible d'utiliser des surplombs.
• Si les débords sont soutenus des deux côtés, vous pouvez utiliser les paramètres de pont pour les imprimer à la place des supports.
• Vous pouvez ajouter un chanfrein au bas des petits rebords en surplomb pour les soutenir.
• En orientant les surfaces planes directement sur la plaque de construction, vous pouvez réduire le nombre de supports utilisés par le modèle.

Structure de soutien

Le paramètre Structure des supports vous permet de choisir le type de supports que vous souhaitez générer pour votre modèle. Cura propose deux types de supports que vous pouvez utiliser pour générer des supports : Arbre et Normal.

La structure de support par défaut est Normale.

Examinons les deux supports.

Supports normaux

Les supports normaux viennent soutenir l'élément en surplomb d'une pièce située directement en dessous ou de la plaque de construction. Il s'agit de la structure de support par défaut, car elle est très facile à positionner et à utiliser.

Les supports normaux sont très rapides à traiter lors du tranchage et faciles à personnaliser. De plus, comme ils couvrent une grande surface, ils n'ont pas besoin d'être très précis, ce qui leur permet de pardonner d'autres imperfections que vous pourriez rencontrer.

Cependant, leur impression prend beaucoup de temps, ils utilisent beaucoup de matériaux et peuvent laisser des cicatrices importantes sur de grandes surfaces lorsqu'ils sont retirés.

Supports pour les arbres

Les supports en forme d'arbre se présentent sous la forme d'un tronc central sur la plaque de construction avec des branches qui partent pour soutenir les parties de l'impression en surplomb. Grâce à ce tronc principal, les supports n'ont pas besoin de descendre directement sur la plaque de construction ou sur d'autres surfaces.

Tous les supports peuvent éviter les obstacles et pousser directement à partir du tronc central. Vous pouvez également utiliser le paramètre Angle de la branche du support de l'arbre pour limiter la façon dont les branches s'étendent.

Ce paramètre indique l'angle auquel les branches se ramifient pour soutenir les surplombs, ce qui permet d'éviter que les branches les plus raides aient besoin d'être soutenues elles-mêmes.

Les supports arborescents utilisent moins de matériau et sont beaucoup plus faciles à enlever que les supports normaux. De plus, leurs petites zones de contact ne laissent pas de marques importantes sur la surface de l'impression.

Cependant, il faut beaucoup de temps pour les découper et les générer dans Cura. De plus, ils ne conviennent pas aux surfaces planes et inclinées en surplomb.

Enfin, en raison des variations de débit lors de l'impression des supports d'arbre, vous ne pouvez pas les utiliser pour imprimer un matériau difficile à extruder.

Placement de soutien

L'option Support Placement permet de sélectionner les surfaces sur lesquelles le slicer peut générer les supports. Il existe deux paramètres principaux : Everywhere et Build Plate Only.

Le paramètre par défaut est Everywhere (partout).

Le choix Everywhere permet aux supports de reposer sur les surfaces du modèle et sur la plaque de construction, ce qui permet de soutenir les pièces en surplomb qui ne sont pas directement au-dessus de la plaque de construction.

Cependant, cela entraîne des marques d'appui sur la surface du modèle, là où les appuis reposent.

Le choix de l'option Uniquement sur la plaque de construction limite la création des supports à la plaque de construction. Ainsi, si la partie en surplomb n'est pas directement au-dessus de la plaque de construction, elle ne sera pas supportée du tout.

Dans ce cas, vous pouvez essayer d'utiliser des supports coniques avec un angle de support négatif (voir la section Expérimentation) ou, mieux encore, des supports en forme d'arbre.

Angle de surplomb du support

L'angle de surplomb du support spécifie l'angle de surplomb minimum de l'impression qui est supporté. Il dicte la quantité de support que l'imprimante génère sur le modèle.

L'angle de débordement du support par défaut est de 45°.

Une valeur plus petite augmente le soutien que l'imprimante apportera aux surplombs importants, ce qui permet d'éviter que le matériau ne s'affaisse pendant l'impression.

Cependant, un angle plus petit peut également conduire l'imprimante à supporter des angles de surplomb qui n'ont pas besoin d'être supportés, ce qui allonge le temps d'impression et entraîne une utilisation supplémentaire de matériaux.

Vous pouvez utiliser ce modèle de test de surplomb de Thingiverse pour tester les capacités de surplomb de votre imprimante avant de définir l'angle.

Pour savoir quelles parties de votre modèle seront soutenues, il vous suffit de repérer les zones ombrées en rouge. Lorsque vous augmentez l'angle de surplomb du support, ou l'angle qui doit comporter des supports, vous pouvez voir moins de zones rouges.

Modèle de soutien

Les supports ne sont pas creux, et le type de motif de remplissage que vous utilisez influe sur leur résistance et leur facilité de démontage.

Voici quelques-uns des modèles de soutien proposés par Cura.

Lignes

• Produit la meilleure qualité de surplomb
• Facile à enlever
• Susceptible de basculer

Grille

• Très solide et rigide, ce qui le rend difficile à enlever
• Fournit une qualité de surplomb moyenne.

Triangle

• Offre une mauvaise qualité de surplomb.
• Très rigide, ce qui le rend difficile à enlever

Concentrique

• Il se plie facilement, ce qui permet de le retirer aisément
• Permet d'obtenir une bonne qualité de surplomb uniquement si le surplomb est orienté perpendiculairement à la direction des lignes du support.

Zig Zag

• Assez solide, mais facile à enlever
• Fournit un excellent support pour les pièces en surplomb
• La géométrie facilite l'impression en une seule ligne, réduisant ainsi les mouvements de rétraction et de déplacement.

Gyroïde

• Fournit un grand support de surplomb dans toutes les directions
• Permet d'obtenir des supports assez robustes

Le modèle de support sélectionné par défaut dans Cura est Zig Zag.

Ainsi, une densité de soutien de 10 % avec une grille sera différente du modèle gyroïde.

Soutenir la densité

La densité du support contrôle la quantité de matière créée à l'intérieur de vos supports. Un pourcentage élevé de densité produit des lignes de support denses et rapprochées les unes des autres.

Inversement, un pourcentage de densité plus faible éloigne les lignes les unes des autres.

La densité de soutien par défaut de Cura est de 20 %.

Une densité plus élevée permet d'obtenir des supports plus robustes et une plus grande surface d'appui pour les pièces en surplomb, mais elle nécessite plus de matériau et l'impression est plus longue à réaliser.

Il rend également les supports plus difficiles à retirer après l'impression.

Soutenir l'expansion horizontale

L'expansion horizontale du support augmente la largeur des lignes du support. Les supports s'étendent horizontalement dans toutes les directions en fonction de la valeur que vous avez définie.

La valeur par défaut de l'expansion horizontale du support dans Cura est de 0 mm.

L'augmentation de cette valeur permet d'obtenir une plus grande surface de support sur laquelle les petits porte-à-faux peuvent s'appuyer. Elle permet également de s'assurer que tous les supports ont une surface minimale, ce qui est nécessaire pour l'impression de matériaux difficiles à extruder.

Une valeur négative peut réduire la largeur du support, voire l'effacer complètement.

Epaisseur de la couche de remplissage du support

L'épaisseur de la couche de remplissage du support est la hauteur de la couche que l'imprimante utilise pour imprimer les supports. Comme les supports doivent être retirés après l'impression, vous pouvez utiliser une épaisseur de couche de remplissage du support élevée pour accélérer l'impression.

L'épaisseur par défaut du remplissage de la couche de support dans Cura est de 0,2 mm. Il s'agit toujours d'un multiple de la hauteur de la couche régulière et il sera arrondi au multiple le plus proche lorsqu'il sera ajusté.

L'augmentation de l'épaisseur de la couche de remplissage du support permet de gagner du temps, mais si vous l'augmentez trop, cela peut entraîner des problèmes de flux. Lorsque l'imprimante passe de l'impression des supports à celle des parois, les variations de débit peuvent entraîner une surextrusion ou une sous-extrusion.

Remarque : L'imprimante n'utilise cette valeur que pour le corps principal des supports. Elle ne l'utilise pas pour le toit et le plancher.

Soutien progressif Étapes de remplissage

Le paramètre Gradual Support Infill Steps réduit la densité des supports dans les couches inférieures afin d'économiser du matériau.

Par exemple, si vous réglez les étapes du support de remplissage progressif sur 2 et la densité de remplissage sur 30 %, cela créera des niveaux de densité de remplissage tout au long de l'impression, avec 15 % au milieu et 7,5 % en bas, là où c'est généralement moins nécessaire.

La valeur par défaut de Cura pour les étapes de remplissage progressif est 0.

L'utilisation des étapes de remplissage progressif permet d'économiser du matériau et de réduire le temps d'impression du modèle, mais elle peut également entraîner des supports plus faibles et, dans certains cas, des supports flottants (supports sans base).

Vous pouvez renforcer les supports en leur ajoutant des murs à l'aide du paramètre Ligne murale du support. Au moins une ligne donne au support une base à utiliser.

Activer l'interface de support

L'option Enable Support Interface crée une structure entre le support et le modèle, ce qui permet de créer une meilleure interface entre l'impression et les supports.

Le paramètre Activer l'interface de support est activé par défaut dans Cura.

Il permet de créer une meilleure qualité de surplomb grâce à la surface supplémentaire qu'il fournit lorsqu'il est activé. Cependant, il sera plus difficile de retirer le support lorsque vous utilisez ce paramètre.

Pour faciliter le retrait des supports, vous pouvez essayer de les imprimer avec un matériau plus facile à retirer si vous disposez d'une imprimante à double extrudeuse.

Activer le toit de soutien

Le toit de support activable génère une structure entre le toit du support et l'endroit où le modèle repose dessus. Le toit de support offre un meilleur support pour les surplombs car il est plus dense, ce qui signifie que la distance à parcourir est plus courte.

Cependant, il fusionne mieux avec le modèle que les supports ordinaires, ce qui le rend plus difficile à enlever.

Le paramètre "Enable Support Roof" est activé par défaut.

Activer l'étage de soutien

La fonction Enable Support Floor crée une structure entre le sol du support et l'endroit où il repose sur le modèle, ce qui permet de mieux asseoir le support et de réduire les marques laissées lorsque le support est retiré.

Le paramètre Enable Support Floor est activé par défaut.

Notez que l'option Enable Support Floor ne génère l'interface qu'aux endroits où le support touche le modèle, mais pas aux endroits où le support touche la plaque de construction.

Adhésion de la plaque de construction

Le paramètre Build Plate Adhesion permet de déterminer dans quelle mesure la première couche de l'impression adhère à la plaque de construction. Il offre des options permettant d'augmenter l'adhérence et la stabilité du modèle sur la plaque de construction.

Trois options sont disponibles dans le champ Build Plate Adhesion Type (Type d'adhérence de la plaque de construction) : Skirt (Jupe), Brim (Bordure) et Raft (Radeau). L'option par défaut dans Cura est Skirt (Jupe).

Jupe

Bien qu'elle n'apporte pas grand-chose à l'adhérence ou à la stabilité de l'impression, elle permet d'amorcer le flux de la buse avant le début de l'impression, de sorte que tout matériau collé ne devienne pas une partie de votre modèle.

Il vous permet également de vérifier si votre lit d'impression est correctement nivelé.

Nombre de lignes de jupe

Un nombre élevé de lignes de jupe permet de s'assurer que le matériau s'écoule correctement avant le début de l'impression, en particulier pour les petits modèles.

Par défaut, le nombre de lignes de jupe est de 3.

Vous pouvez également utiliser la longueur minimale de la jupe/bordure pour spécifier la longueur exacte du matériau avec lequel vous souhaitez amorcer la buse.

Bord

Un bord est une couche unique et plate de matériau imprimé et fixé aux bords de la base de votre modèle. Il fournit une plus grande surface inférieure pour l'impression et aide à maintenir les bords du modèle attachés au lit d'impression.

Un bord aide considérablement à l'adhérence de la plaque de construction, en particulier autour des bords inférieurs du modèle. Il maintient les bords vers le bas lorsqu'ils se rétractent après le refroidissement afin de réduire le gauchissement du modèle lui-même.

Largeur du bord

La largeur du bord spécifie la distance à laquelle le bord dépasse des bords du modèle. La largeur du bord par défaut dans Cura est de 8 mm.

Une largeur de bord plus importante permet d'améliorer la stabilité et l'adhérence de la plaque de construction, mais elle réduit la surface disponible pour l'impression d'autres objets sur la plaque de construction et consomme également plus de matériau.

Nombre de lignes de bord

Le nombre de lignes du bord indique le nombre de lignes que le bord doit extruder autour du modèle.

Le nombre de lignes de bordures par défaut est de 20.

Remarque : Ce paramètre remplace la largeur du bord si elle est utilisée.

Pour les modèles plus grands, un nombre plus élevé de lignes de bordure réduira la surface effective de la plaque de construction.

Bord seulement à l'extérieur

Par exemple, si le modèle comporte un trou interne, un bord sera imprimé sur les bords du trou si ce paramètre est désactivé.

Ces bordures internes ajoutent peu à l'adhérence et à la résistance de la plaque de construction du modèle. Cependant, si ce paramètre est activé, la trancheuse ignorera les caractéristiques internes et ne placera la bordure que sur les bords extérieurs.

L'option Brim Only on Outside est activée par défaut.

Ainsi, l'option "Brim Only on Outside" permet d'économiser du temps d'impression, du temps de post-traitement et du matériel.

Remarque : Cura ne pourra pas retirer le bord s'il y a un autre objet à l'intérieur du trou ou de l'élément interne. Cela ne fonctionne que si le trou est vide.

Radeau

Un radeau est une plaque épaisse de matériau ajoutée entre le modèle et la plaque de construction. Il se compose de trois sections, une base, un milieu et un sommet.

L'imprimante imprime d'abord le radeau, puis le modèle sur la structure du radeau.

Il sert également de première couche "sacrificielle" pour protéger le modèle des problèmes d'adhérence de la première couche et de la plaque de construction.

Voici quelques-uns des principaux paramètres du radeau.

Radeau Marge supplémentaire

La marge supplémentaire du radeau définit la taille du radeau en spécifiant sa largeur par rapport au bord du modèle. Par exemple, si la marge supplémentaire est fixée à 20 mm, le modèle aura une distance de 20 mm par rapport au bord du radeau.

La marge supplémentaire du radeau par défaut dans Cura est de 15 mm.

Une marge Raft Extra plus élevée produit un radeau plus grand, ce qui augmente sa zone de contact avec la plaque de construction. Cela permet également de réduire le gauchissement et facilite grandement le post-traitement.

Cependant, un radeau plus grand utilise plus de matériau et augmente le temps d'impression. Il occupe également un espace précieux sur la plaque de construction.

Lissage des radeaux

Raft Smoothing est un paramètre qui lisse les coins intérieurs de votre radeau, lorsque plusieurs radeaux d'autres modèles se connectent les uns aux autres. En principe, les radeaux qui se croisent seront mesurés par le rayon de l'arc.

Les pièces séparées du radeau seront mieux reliées en augmentant ce paramètre, ce qui les rendra plus rigides.

Cura fermera tous les trous internes dont le rayon est inférieur au rayon de lissage du radeau.

Le rayon de lissage par défaut dans Cura est de 5 mm.

Le fait de boucher les trous et de lisser les coins permet de rendre les radeaux plus solides, plus rigides et moins résistants au gauchissement.

D'autre part, le lissage des radeaux augmente l'utilisation des matériaux et le temps d'impression.

Entrefer du radeau

L'espace d'air du radeau laisse un espace entre le modèle et le radeau afin qu'ils puissent être séparés facilement après l'impression. Il garantit que l'objet ne fusionne pas avec le radeau.

La valeur par défaut de l'entrefer du radeau est de 3 mm.

L'utilisation d'un écart d'air plus important entre le radeau et le modèle permet une connexion plus faible entre le radeau et le modèle, ce qui facilite la séparation. Cependant, il existe un risque accru que le radeau se sépare pendant le tirage ou que le modèle soit renversé.

Il est donc préférable de maintenir cette valeur à un niveau peu élevé et de procéder à des essais.

Couches supérieures du radeau

Les couches supérieures du radeau spécifient le nombre de couches dans la partie supérieure du radeau. Ces couches sont généralement très denses pour fournir un meilleur support à l'impression.

La quantité par défaut de couches supérieures de radeau sur Cura est de 2.

Un nombre plus élevé de couches supérieures permet d'obtenir une meilleure surface d'appui pour l'impression, car la couche supérieure se superpose à la couche intermédiaire rugueuse, ce qui entraîne une mauvaise finition du fond.

Par conséquent, plus il y a de couches au-dessus de la couche centrale, mieux c'est, mais le temps d'impression s'en trouve considérablement allongé.

Vitesse d'impression du radeau

La vitesse d'impression du radeau détermine la vitesse globale à laquelle votre imprimante 3D crée le radeau. La vitesse d'impression du radeau est généralement maintenue à un niveau bas pour obtenir les meilleurs résultats.

La vitesse d'impression par défaut est de 25 mm/s.

Une vitesse d'impression lente permet au matériau de se refroidir lentement et de rester chaud plus longtemps, ce qui réduit les contraintes internes, le gauchissement et augmente la surface de contact du Raft avec le lit.

Il en résulte un radier plus solide et plus rigide avec une bonne adhérence de la plaque de construction.

Vous pouvez personnaliser la vitesse d'impression pour différentes sections du radeau. Vous pouvez définir une vitesse supérieure du radeau, une vitesse d'impression intermédiaire du radeau et une vitesse d'impression de la base du radeau différentes.

Vitesse du ventilateur de radeau

La vitesse du ventilateur du radeau définit la vitesse à laquelle les ventilateurs de refroidissement tournent lors de l'impression du radeau. En fonction du matériau, l'utilisation des ventilateurs de refroidissement peut avoir plusieurs effets.

Par exemple, lorsqu'on utilise un matériau comme le PLA, un ventilateur de refroidissement permet d'obtenir une surface supérieure du Raft plus lisse, ce qui se traduit par une meilleure finition du fond. En revanche, avec des matériaux comme l'ABS, il peut provoquer un gauchissement et une mauvaise adhérence de la plaque de construction.

Compte tenu de ces facteurs, la vitesse par défaut du ventilateur varie d'un matériau à l'autre, mais dans la plupart des cas, le réglage par défaut est généralement de 0 %.

Modes spéciaux

Les paramètres des modes spéciaux sont des fonctions utiles que vous pouvez utiliser pour modifier ou optimiser l'impression de votre modèle. En voici quelques-uns.

Séquence d'impression

Le paramètre Séquence d'impression spécifie l'ordre dans lequel les objets multiples placés sur la plaque de construction sont imprimés. Il définit la manière dont l'imprimante construit les couches de ces objets sur une imprimante à extrusion unique.

Voici les options disponibles.

D'un seul coup

L'option Tout à la fois permet d'imprimer tous les objets directement depuis la plaque de construction en une seule fois.

Par exemple, si la plaque contient trois objets, elle imprimera la première couche de chaque objet, puis la deuxième couche de chaque objet.

Il répète ensuite l'ensemble du processus pour les couches suivantes jusqu'à ce que tous les objets soient terminés.

L'impression de modèles dans une configuration "Tout à la fois" donne aux couches plus de temps pour refroidir, ce qui permet d'obtenir une meilleure qualité. Elle permet également d'économiser du temps d'impression en vous permettant d'utiliser l'intégralité de votre volume de construction.

La séquence d'impression par défaut est Tout à la fois.

Un à la fois

Dans ce mode, s'il y a plusieurs objets sur la plaque de construction, l'imprimante termine un objet avant de passer au suivant. Elle ne commence pas à imprimer un autre objet alors que l'un d'entre eux est encore incomplet.

L'option "un à la fois" constitue une assurance contre les pannes d'impression, car tout modèle terminé avant la panne est encore bon. Elle réduit également le nombre de défauts de cordage et de surface causés par le mouvement de va-et-vient de la tête d'impression entre les objets.

Toutefois, pour utiliser ce paramètre, vous devez respecter certaines règles.

• Vous devez espacer correctement les impressions sur la plaque de construction pour éviter que la tête d'impression ne les renverse.
• Pour éviter de renverser les impressions, vous ne pouvez pas imprimer un objet plus haut que la hauteur du portique de votre imprimante, bien que vous puissiez modifier cette valeur dans "Paramètres de la machine". La hauteur du portique est la distance entre l'extrémité de la buse et le rail supérieur du système de chariot de la tête d'impression.
• L'imprimante imprime les objets dans l'ordre de leur proximité, ce qui signifie que lorsque l'imprimante a fini d'imprimer un objet, elle passe à l'objet le plus proche.

Mode surface

Ce paramètre permet d'imprimer les parois des axes X et Y sans couches supérieure et inférieure, ni remplissage, ni support.

En règle générale, Cura tente de fermer les boucles ou les murs de l'impression lors du découpage. La machine à découper se débarrasse de toute surface qui ne peut pas être fermée.

Cependant, le mode surface laisse les parois des axes X et Y ouvertes sans les fermer.

Le mode Surface permet d'imprimer les modèles de deux manières différentes.

Surface

L'option Surface imprime les murs X et Y sans les fermer. Elle n'imprime pas de peau supérieure, inférieure, de remplissage ou d'axe Z.

Les deux

L'option Both imprime tous les murs de l'impression, mais elle inclut les surfaces supplémentaires que le slicer aurait écartées si le mode surface n'était pas activé. Elle imprime donc toutes les surfaces X, Y et Z et imprime les surfaces non fermées en tant que murs simples.

Remarque : L'utilisation de ce paramètre affecte la précision dimensionnelle de l'impression. L'impression sera plus petite que la taille originale.

Spiraliser le contour extérieur

Le paramètre Spiralize Outer Contour, également connu sous le nom de "mode vase", imprime les modèles en creux avec une seule paroi et un seul fond. Il imprime l'ensemble du modèle en une seule fois sans arrêter la buse pour passer d'une couche à l'autre.

Il déplace progressivement la tête d'impression en spirale au fur et à mesure de l'impression du modèle. De cette manière, la tête d'impression n'a pas besoin de s'arrêter et de former une couture en Z lors du changement de couche.

Le Spiralize Outer Contour imprime rapidement des modèles avec d'excellentes qualités de surface. Cependant, les modèles ne sont généralement pas très solides et étanches en raison de la présence d'une seule paroi d'impression.

En fait, la seule surface horizontale que vous pouvez imprimer avec le paramètre Spiralize Outer Contour est la couche inférieure.

En outre, il ne convient pas aux imprimés comportant de nombreux détails sur les couches.

Soudeur à l'arc

Le réglage Arc Welder convertit simplement plusieurs segments d'arc G0 & G1 en mouvements d'arc G2 & G3.

La nature des mouvements G0 & ; G1 étant des lignes droites, toute courbe serait constituée de plusieurs lignes droites, ce qui occupe inutilement de la mémoire (crée des fichiers G-Code plus petits) et peut entraîner des défauts mineurs.

Le micrologiciel de votre imprimante 3D devrait convertir automatiquement certains de ces mouvements en arcs. Lorsque la fonction de soudage d'arcs est activée, elle peut réduire les bégaiements que vous avez pu constater lors d'impressions 3D comportant de nombreux arcs.

Pour utiliser Arc Welder, vous devez télécharger le plugin Cura à partir du Cura Marketplace. Vous pouvez également l'ajouter via Cura sign in sur le site web Ultimaker.

Cet article couvre tous les paramètres essentiels dont vous aurez besoin pour configurer votre machine afin d'imprimer des modèles de haute qualité.

Vous deviendrez plus compétent lorsque vous commencerez à utiliser ces paramètres de manière cohérente. Bonne chance !