Цура има много подешавања која доприносе стварању сјајних 3Д отисака помоћу филаментних 3Д штампача, али многе од њих могу бити збуњујуће. Постоје прилично добра објашњења о Цури, али сам мислио да саставим овај чланак да објасним како можете да користите ова подешавања.

Дакле, погледајмо нека од најбољих подешавања за штампање у Цури.

Можете да користите садржај да бисте потражили одређена подешавања.

Квалитет

Подешавања квалитета контролишу резолуцију карактеристика штампања. То су низ подешавања које можете да користите за фино подешавање квалитета штампе кроз висине слојева и ширине линија.

Хајде да их погледамо.

Висина слоја

Висина слоја контролише висину или дебљину слоја штампе. То у великој мери утиче на коначни квалитет и време штампе.

Тања висина слоја нуди вам више детаља и бољу завршну обраду отиска, али продужава време штампања. С друге стране, дебља висина слоја повећава снагу штампе (до одређене тачке) и скраћује време штампања.

Цура обезбеђује неколико профила са различитим висинама слојева, нудећи различите нивое детаља. Они укључују профиле Стандард, Лов и Динамиц и Супер Куалити . Ево кратког листа за варање:

• Супер квалитет (0,12 мм): Мања висина слоја која резултира квалитетнијим отисцима, али повећаваЗиг-заг је подразумевани образац. То је најпоузданија опција, али може довести до ивица на неким површинама.

  Концентрични образац решава ово тако што се креће од спољашње ка унутра у кружном току шаблон. Међутим, ако су унутрашњи кругови премали, ризикује да буду растопљени од топлоте хотенда. Дакле, најбоље је ограничити се на дугачке и танке делове.

  Инфилл

  Одељак Инфилл контролише како штампач штампа унутрашњу структуру модела. Ево неких подешавања испод њега.

  

  Густина испуне

  Густина испуне контролише колико је модел чврст или шупаљ. То је проценат колико унутрашње структуре штампе заузима чврста испуна.

  На пример, густина испуне од 0% значи да је унутрашња структура потпуно шупља, док 100% означава да је модел потпуно чврст.

  Подразумевана вредност густине испуне у Цура је 20%, што је погодно за естетске моделе. Међутим, ако ће се модел користити за функционалне апликације, добра је идеја повећати тај број на око 50-80% .

  Међутим, ово правило није зацртано. Неки обрасци испуне и даље могу да раде добро при нижим процентима пуњења.

  На пример, Гироид Паттерн и даље може да функционише прилично добро са ниским испуном од 5-10%. С друге стране, кубични образац би се борио са тим ниским процентом.

  Повећање густине испуне чинимодел је јачи, чвршћи и даје му бољу горњу кожу. Такође ће побољшати водоотпорна својства отиска и смањити јастуке на површини.

  Међутим, мана је што моделу треба дуже за штампање и постаје тежи.

  Расдаљина линије за попуњавање

  Раздаљина линије испуне је још један метод за постављање нивоа испуне унутар вашег 3Д модела. Уместо да користите густину испуне, можете да одредите растојање између суседних линија испуне.

  Подразумевана раздаљина линије испуне је 6,0 мм у Цура.

  Повећање растојања линије испуне ће се претворити у мање густ ниво испуне, док ће се његовим смањењем створити солиднији ниво испуне.

  Ако желите јачи 3Д штампа, можете да одаберете да смањите растојање линије испуне. Препоручио бих да проверите свој 3Д штампа у одељку “Преглед” Цура-е да видите да ли је ниво испуне на вашем жељеном нивоу.

  Такође има додатну предност побољшања вашег горњих слојева јер имају гушћу основу за штампање.

  Шаблон испуне

  Шаблон испуне специфицира образац по којем штампач гради структуру испуне. Подразумевани образац у Цура-и је Кубични узорак , који ствара неколико коцки наслаганих и нагнутих у 3Д шаблон.

  Цура нуди неколико других образаца испуне, при чему сваки образац нуди јединствене предности.

  Неке од њих укључују:

  • Мрежа: Веомајака у вертикалном правцу и даје добре горње површине.
  • Линије: Слабе у вертикалном и хоризонталном правцу.
  • Троуглови: Отпорне на смицања и јака у вертикалном правцу. Међутим, склон је јастучењу и другим дефектима на горњој површини због великих раздаљина премошћавања.
  • Кубични: Прилично јак у свим правцима. Отпоран на површинске дефекте као што је јастук.
  • Цик-цак: Слаб у хоризонталном и вертикалном правцу. Ствара одличну горњу површину.
  • Жироид: Отпоран на смицање док је јак у свим правцима. Потребно је много времена за сечење док се праве велике датотеке Г-кода.

  Множилац линија за попуњавање

  Множилац линија за попуњавање је подешавање које вам омогућава да поставите додатне линије за попуњавање поред један другог. Ефикасно повећава ниво испуне који сте поставили, али на јединствен начин.

  Уместо да поставља линије за испуњавање равномерно, ово подешавање ће додати линије постојећем испуну на основу вредности коју поставите. На пример, ако поставите множилац линије за попуњавање на 3, штампаће се два додатна реда директно поред оригиналне линије.

  Подразумевани Множилац линије за попуњавање у Цура је 1.

  Коришћење ове поставке може бити од користи за стабилност и чврстину штампе. Међутим, то доводи до лошег квалитета површине јер линије испуне сијају кроз кожу.

  Преклапање испунеПроценат

  Проценат преклапања испуне контролише колико се испуна преклапа са зидовима отиска. Поставља се као проценат ширине линије испуне.

  Што је проценат већи, преклапање испуне је значајније. Препоручљиво је да оставите стопу око 10-40%, тако да се преклапање заустави на унутрашњим зидовима.

  Велико преклапање испуне помаже да испуна боље пријања уз зид отиска. Међутим, ризикујете да се узорак испуне приказује кроз отисак резултирајући нежељеним површинским узорком.

  Дебљина слоја испуне

  Дебљина слоја испуне пружа метод за подешавање висине слоја испуне одвојено од оно од штампе. Пошто испуна није видљива, квалитет површине није критичан.

  Дакле, користећи ово подешавање, можете повећати висину слоја испуне како би се брже штампала. Висина слоја за испуну мора бити вишекратник нормалне висине слоја. Ако није, Цура ће је заокружити на следећу висину слоја.

  Подразумевана дебљина слоја испуне је иста као и висина вашег слоја.

  Напомена : Када повећавате ову вредност, пазите да не користите превелики број када повећавате висину слоја. Ово може да изазове проблеме са протоком када штампач пређе са штампања нормалних зидова на испуну.

  Кораци постепеног пуњења

  Кораци постепеног пуњења су подешавање које можете да користите за уштеду материјала приликом штампања тако што ћетесмањење густине испуне у доњим слојевима. Почиње попуњавање са нижим процентом на дну, а затим га постепено повећава како се штампа расте.

  На пример, ако је подешено на 3, а густина испуне је подешена на, рецимо, 40 %. Густина испуне ће бити 5% на дну. Како се штампа расте, густина ће се повећавати на 10% и 20% у једнаким интервалима, све док коначно не достигне 40% на врху.

  Подразумевана вредност за кораке попуњавања је 0. Можете га повећати са 0 да бисте активирали поставку.

  Помаже да се смањи количина материјала који штампа користи и време потребно да се штампање заврши без значајног смањења квалитета површине.

  Такође , ова функција је посебно корисна када је испуна на месту само за подржавање горње површине, а не из било каквих структуралних разлога.

  Материјал

  Одељак Материјал пружа подешавања која можете да користите за контролу температуре током различитих фаза штампања. Ево неких подешавања.

  

  Температура штампања

  Температура штампања је једноставно температура на коју ће ваша млазница бити подешена током процеса штампања. То је једно од најважнијих подешавања за ваш 3Д штампач због ефекта које има на проток материјала за ваш модел.

  Оптимизација температуре штампања може решити многе проблеме са штампањем и произвести отиске бољег квалитета, а истовремено имати лошеТемпература штампања може да изазове многе несавршености и грешке у штампању.

  Произвођачи филамената обично обезбеђују температурни опсег за штампање који треба да користите као почетну тачку пре него што добијете оптималну температуру.

  У ситуацијама када штампате при великим брзинама, већим висинама слојева или ширим линијама, препоручује се коришћење веће температуре штампе да бисте одржали ниво потребног протока материјала. Такође не желите да је поставите превисоко јер то може да доведе до проблема као што су прекомерно истискивање, навлачење, зачепљење млазница и савијање.

  Насупрот томе, желите да користите нижу температуру када користите мање брзине, или мање висине слоја како би екструдирани материјал имао довољно времена да се охлади и стегне.

  Имајте на уму да ниска температура штампања може довести до недовољног екструзије или слабијих 3Д отисака.

  подразумевана температура штампања у Цура зависи од материјала који користите и пружа општу температуру за почетак.

  Ево неких од подразумеваних температура:

  • ПЛА: 200°Ц

  • ПЕТГ: 240°Ц

  • АБС: 240°Ц

  Неке врсте ПЛА може да се креће у распону од 180-220°Ц за оптималну температуру, па имајте то на уму када уносите подешавања.

  Почетни слој температуре штампања

  Почетни слој температуре штампања је подешавање које омогућава подешавање температуре штампања првог слоја, различитод температуре штампања остатка штампе.

  Веома је корисно за побољшање пријањања вашег модела на подлогу за штампање ради чвршће основе. Људи ће генерално користити температуру око 5-10°Ц од температуре штампања за идеалне резултате.

  Она функционише тако што чини да се материјал топи и боље пријања на површину за штампање. Ако имате проблема са пријањањем на кревет, ово је једна од стратегија да то решите.

  Иницијална температура штампања

  Иницијална температура штампања је подешавање које обезбеђује температуру мировања за 3Д штампаче са више млазнице и двоструки екструдери.

  Док једна млазница штампа на стандардној температури, неактивне млазнице ће се мало охладити на почетну температуру штампања да би смањиле цурење док је млазница спремна.

  Млазница у стању приправности ће се затим загрејати до стандардне температуре штампања када почне активно да штампа. Затим ће се млазница која је завршила свој део охладити на почетну температуру штампања.

  Подразумевана поставка у Цура је иста као Температура штампања.

  Завршно штампање Температура

  Коначна температура штампања је подешавање које обезбеђује температуру на коју ће се активна млазница охладити непосредно пре преласка на млазницу у стању приправности, за 3Д штампаче са више млазница и двоструким екструдерима.

  У основи почиње да се хлади тако да сеТачка где се прекидач екструдера заправо дешава је на којој ће бити температура штампања. Након тога, охладиће се на почетну температуру штампања коју сте подесили.

  Подразумевана поставка у Цура је иста као Температура штампања.

  Температура грађевне плоче

  Температура плоче за грађење одређује температуру на коју желите да загрејете подлогу за штампање. Грејана плоча за штампање помаже да материјал остане у мекшем стању током штампања.

  Ово подешавање помаже да се штампа боље пријања на плочу за израду и контролише скупљање током штампања. Међутим, ако је температура превисока, први слој се неће очврснути како треба и биће веома течан.

  То ће га опустити, што ће резултирати дефектом слонове ноге. Такође, због температурне разлике између дела отиска на кревету и горњег дела отиска, може доћи до савијања.

  Као и обично, подразумевана температура плоче за израду варира у зависности од материјала и профила штампања. Уобичајени су:

  • ПЛА: 50°Ц
  • АБС: 80°Ц
  • ПЕТГ : 70°Ц

  Произвођачи филамента понекад обезбеђују температурни опсег плоче за грађење.

  Почетни слој температуре за грађење плоче

  Иницијална температура плоче за грађење Слој поставља другачију температуру плоче за израду за штампање првог слоја. Помаже у смањењу хлађења првог слоја тако да се не скупља и искривљујенакон штампања.

  Када ваш 3Д штампач екструдира први слој вашег модела на различитој температури кревета, онда ће температуру вратити на стандардну температуру плоче за грађење. Желите да избегнете да га поставите превисоко да бисте избегли несавршености штампања као што је Елепхант’с Фоот

  Подразумевана поставка почетне температуре плоче за изградњу једнака је поставци температуре плоче за грађење. За најбоље резултате, препоручује се да урадите сопствено тестирање и покушате да подигнете температуру у корацима од 5°Ц док не добијете жељени резултат.

  Брзина

  Одељак Брзина нуди различите опције које можете да користите да подесите и оптимизујете брзину штампања различитих делова.

  

  Брзина штампања

  Брзина штампања контролише укупну брзину којом се млазница креће док се штампање модела. Иако можете да подесите различите брзине за неке делове штампе, брзина штампања и даље служи као основна линија.

  Подразумевана брзина штампања за стандардни профил на Цури је 50 мм/с . Ако повећате брзину, можете смањити време штампања вашег модела.

  Међутим, морате имати на уму да повећање брзине долази са додатним вибрацијама. Ове вибрације могу да смање квалитет површине штампе.

  Осим тога, морате да повећате температуру штампања да бисте произвели већи проток материјала. Ово повећава ризик од зачепљења млазница и прекомерногекструзија.

  Такође, ако штампа има много финих карактеристика, глава штампача ће се стално покретати и заустављати уместо да штампа непрекидно. Овде повећање брзине штампања неће имати значајан ефекат.

  С друге стране, мања брзина штампања резултира дужим временом штампања, али бољом завршном обрадом површине.

  Брзина испуне

  Брзина испуне је брзина којом штампач штампа испуну. Пошто Инфилл није видљив већину времена, можете прескочити квалитет и брзо га одштампати да бисте смањили време штампања.

  Подразумевана брзина испуне на Цура стандардном профилу је 50 мм/с .

  Превисоко постављање ове вредности може имати неке последице. То може довести до тога да испуна буде видљива кроз зид јер ће се млазница сударити са зидовима приликом штампања.

  Такође, ако је разлика у брзини између испуне и других делова превисока, то може изазвати проблеме са протоком . Штампач ће имати проблема да смањи брзину протока када штампа друге делове, што ће изазвати прекомерно истискивање.

  Брзина зида

  Брзина зида је брзина којом ће унутрашњи и спољашњи зидови бити штампана. Ову поставку можете да користите да бисте подесили нижу брзину штампања на зиду како бисте обезбедили висококвалитетни омотач.

  Подразумевана брзина на зиду је нижа од брзине штампања на 25 мм/с. Подразумевано је подешено да буде половина брзине штампања. Дакле, ако имате брзину штампања од 100 мм/с, подразумеванавреме штампања.

• Динамички квалитет (0,16 мм): Равнотежа између супер &амп; стандардни квалитет, даје добар квалитет, али не уз превише времена за штампање.
• Стандардни квалитет (0,2мм): Подразумевана вредност која нуди равнотежу између квалитета и брзине.
• Ниског квалитета (0,28 мм): Већа висина слоја која резултира повећаном снагом и бржим временом 3Д штампања, али грубљим квалитетом штампе

Иницијална висина слоја

Иницијална висина слоја је једноставно висина првог слоја отиска. 3Д модели обично захтевају дебео први слој ради бољег „згњечења“ или пријањања првог слоја.

Подразумевана почетна висина слоја у Цура стандардном профилу је 0,2 мм .

Већина људи препоручује коришћење вредности од 0.3мм или к1.5 висине слоја за најбољу адхезију првог слоја. Повећана дебљина слоја доводи до тога да штампач превише истискује материјал преко површине.

Ово доводи до правилног гурања слоја у подлогу за штампање, што доводи до завршне обраде дна као огледала и јаког приањања.

Међутим, ако је ваш први слој превише дебео, може изазвати дефект отиска познат као слонова нога. Ово узрокује да се први слој више савија, што доводи до испупченог изгледа на дну 3Д модела.

Ширина линије

Ширина линије је хоризонтална ширина слојева у линији 3Д штампача прописује. Оптимална ширина линије вашегБрзина зида ће бити 50 мм/с.

Када зид штампа споро, штампач производи мање вибрација, што смањује недостатке као што је звоњење на отиску. Такође, даје могућностима као што су преклопи да се охладе и правилно подесе.

Међутим, споро штампање долази са продужењем времена штампања. Такође, ако постоји значајна разлика између брзина на зиду и брзине пуњења, штампач ће имати проблема са пребацивањем брзина протока.

То је зато што штампачу треба неко време да дође до оптималне брзине протока која је потребна за одређени брзина.

Брзина спољног зида

Брзина спољног зида је подешавање које можете да користите за подешавање брзине спољног зида одвојено од брзине зида. Брзина спољног зида је највидљивији део штампе, тако да мора бити најбољег квалитета.

Подразумевана вредност брзине спољног зида у стандардном профилу је 25мм/с . Такође је подешено да буде половина брзине штампања.

Мала вредност помаже да се зидови штампају споро и да имају површину високог квалитета. Међутим, ако је ова вредност прениска, ризикујете од прекомерне екструзије јер ће штампач морати да екструдира спорије да би одговарао брзини.

Брзина унутрашњег зида

Брзина унутрашњег зида је подешавање које можете користити за конфигурисање брзине унутрашњег зида одвојено од брзине зида. Унутрашњи зидови нису толико видљиви као спољни зидови, тако да њихов квалитет није сјајанважност.

Међутим, пошто су штампане поред спољних зидова, контролишу постављање спољашњих зидова. Дакле, морају да се штампају релативно споро да би били тачни у димензијама.

Подразумевана брзина унутрашњег зида је такође 25 мм/с . Постављена је да буде половина подешене брзине штампања.

Ову вредност можете мало повећати да бисте имали баланс између квалитета штампе и времена за унутрашње зидове.

Горња/доња брзина

Горња/доња брзина поставља различиту брзину за штампање горње и доње стране вашег модела. У неким случајевима, коришћење мање брзине за горњу и доњу страну је од помоћи за одличан квалитет штампе.

На пример, ако имате превисе или фине детаље на овим странама, желећете да их штампате полако. Супротно томе, ако немате много детаља о горњем и доњем слоју вашег модела, добра је идеја да повећате горњу/доњу брзину јер они обично имају дуже линије.

Подразумевана вредност за ово подешавање у Цура је 25 мм/с.

То је такође половина брзине штампе подешене у резачу. Ако подесите брзину штампања од 70 мм/с, горња/доња брзина ће бити 35 мм/с.

Мања вредност попут ове помаже у побољшању квалитета препуста и горње површине. Међутим, ово функционише само ако препуст није превише стрм.

Такође, коришћење ниже брзине на врху/на дну може да доведе до значајног повећања времена штампања.

Брзина подршке

Брзина подршкепоставља брзину којом штампач креира потпорне структуре. Пошто ће бити уклоњене на крају штампе, не морају да буду високог квалитета или веома тачне.

Стога, можете да користите релативно велику брзину када их штампате. Подразумевана брзина за подршку за штампање у Цура је 50мм/с .

Напомена: Ако је брзина превисока, то може да изазове прекомерно и недовољно екструзију при преласку између носача и отиска. Ово се дешава због значајне разлике у брзинама протока између обе секције.

Брзина путовања

Брзина путовања контролише брзину главе штампача када она не истискује материјал. На пример, ако је штампач завршио са штампањем једног дела и жели да пређе на други, креће се брзином путовања.

Подразумевана брзина путовања у Цура је 150 мм/с . Остаје на 150 мм/с док брзина штампања не достигне 60 мм/с.

Након тога, повећава се за 2,5 мм/с за сваки 1 мм/с брзине штампе коју додате, све док брзина штампања не достигне 100 мм/с , за брзину путовања од 250 мм/с.

Главна предност коришћења велике брзине путовања је та што може мало смањити време штампања и ограничити цурење преко штампаних делова. Међутим, ако је брзина превисока, то може да доведе до вибрација које уносе дефекте штампе као што су звоњење и померање слојева у отиске.

Штавише, глава штампача може да сруши отисак са плоче док се креће великом брзином.брзине.

Почетна брзина слоја

Почетна брзина слоја је брзина којом се штампа први слој. Правилно приањање плоче је од суштинског значаја за било коју штампу, тако да овај слој треба да се штампа полако за најбољи резултат.

Подразумевана почетна брзина слоја у Цура је 20 мм/с . Брзина штампе коју подесите неће имати утицаја на ову вредност, она ће остати на 20 мм/с ради оптималног приањања слоја.

Мања брзина значи да екструдирани материјал дуже остаје под врућом температуром, чинећи да тече ван боље на плочи за изградњу. Ово има за резултат повећање површине контакта филамента са површином, што доводи до бољег пријањања.

Скирт/Бим Спеед

Скирт/Брим Спеед поставља брзину којом штампач штампа сукње и ободе. Морају да се штампају спорије од других делова штампе да би се боље залепили за плочу за израду.

Подразумевана брзина сукње/ивица је 20 мм/с . Иако мала брзина продужава време штампања, одлична адхезија плоче за израду чини то вредним.

Сплавови су у сличној категорији као и сукње & ампер; Бримс, али има сопствену групу подешавања где можете да контролишете брзину штампања сплава.

Омогући контролу убрзања

Контрола убрзања је подешавање које вам омогућава да омогућите и прилагодите ниво убрзања кроз Цура уместо да дозволите вашем 3Д штампачу да то уради аутоматски.

Она одређује колико брзоглава штампача би требало да убрза да би променила брзине.

Поставка Омогући убрзање штампања је подразумевано искључена. Када га укључите, он открива листу специфичних подешавања убрзања за различите функције. Подразумевана вредност за убрзање штампања и друге типове је 500 мм/с².

Повећање преко подешене вредности може да изазове нежељене вибрације у вашем штампачу. Ово може довести до дефеката штампања као што су звоњење и померање слојева.

Можете да промените вредност убрзања за неке функције. Ево неколико примера:

• Убрзање пуњења: Можете користити велико убрзање јер квалитет штампе није од виталног значаја.
• Убрзање на зиду: Мање убрзање најбоље функционише да би се избегао лош квалитет штампе и вибрације.
• Убрзање одозго/доле: Веће убрзање убрзава време штампања подршке. Међутим, пазите да га не оставите превисоко да не бисте преврнули отиске.
• Убрзање путовања: Убрзање путовања се може повећати да бисте уштедели време штампања.
• Почетно убрзање слоја: Најбоље је да убрзање буде ниско када штампате први слој да бисте избегли вибрације.

Омогући контролу трзања

Подешавање контроле трзања контролише брзину штампача као пролази кроз угао у штампи. Контролише брзину штампања када се заустави пре него што промени смер у углу.

Подешавање је подразумевано искљученоу Цури. Добијате неке подменије за промену брзине трзања за различите функције када је омогућите.

Подразумевана брзина трзања је 8.0м/с за све функције. Ако је повећате, штампач ће мање успоравати при уласку у углове, што ће резултирати бржим отисцима.

Такође, што је брзина трзања спорија, то је већа шанса да се мрља формира на отиску док глава штампача задржава . Међутим, повећање ове вредности може да доведе до више вибрација, што резултира нетачним димензијама отисака.

Ако је вредност превисока, то такође може да изазове губитак корака у моторима, узрокујући померање слоја. Ево неких подменија које можете подесити под поставком Омогући контролу трзања.

• Инфилл Јерк: Већа вредност штеди време, али може довести до тога да се образац попуњавања приказује кроз отисак. Супротно томе, нижа вредност може да доведе до чвршће везе испуне између испуне и зидова.
• Трзање зида: Нижа вредност трзаја помаже у смањењу дефекта који изазива вибрације. Међутим, то такође може резултирати заобљеним угловима и ивицама на отиску.
• Горњи/доњи трзај: Повећање трзаја за горњу и доњу страну може резултирати конзистентнијим линијама на кожи . Међутим, прекомерни трзај може да изазове вибрације и померање слојева.
• Трзање приликом путовања: Подешавање високог трзаја током кретања може помоћи у уштеди времена за штампање. Само га немојте постављати превисоко да бисте избегли своје моторепрескакање.
• Почетни трзај слоја: Држање трзаја ниже док штампате први слој помаже у смањењу вибрација и такође чини да се углови боље залепе за плочу за израду.

Травел

Одељак Путовање у подешавањима штампања контролише кретање главе штампача и филамента током штампања. Хајде да их проверимо.

Омогући повлачење

Поставка Ретрацтион повлачи филамент из млазнице док се приближава крају путање екструзије. Штампач то ради како би избегао цурење материјала из млазнице када глава штампача путује.

Цура има подразумевано укључену поставку Омогући повлачење. Ово помаже да се избегну низање и цурење у отисцима. Такође смањује површинске дефекте попут мрља.

Међутим, ако штампач увуче филамент превише назад у млазницу, то може да изазове проблеме са протоком када се штампање настави. Превише увлачења такође може истрошити филамент и довести до брушења.

Напомена: Увлачење флексибилних филамената може бити тешко и дуготрајно због њихове растезљиве природе. У овом случају, повлачење можда неће функционисати.

Повлачење при промени слоја

Поставка Повлачење при промени слоја увлачи филамент када се штампач помери да одштампа следећи слој. Увлачењем филамента, штампач смањује број мрља које се формирају на површини, што може довести до З шава.

Повлачење као промена слоја јеподразумевано искључен. Ако га укључите, уверите се да удаљеност увлачења није превелика.

Ако је превелика, филаменту ће требати предуго да се увуче и цури преко отиска, чинећи повлачење ништавним.

Раздаљина увлачења

Раздаљина увлачења контролише колико далеко штампач повлачи филамент у млазницу током увлачења. Оптимална раздаљина увлачења зависи од вашег штампача је подешавање Дирецт Дриве или Бовден цеви.

Подразумевана удаљеност увлачења на Цура је 5,0 мм. Постоје два главна типа система за екструзију у филаментним 3Д штампачима, или Бовден екструдер или екструдер са директним погоном.

Бовден екструдер обично има већу удаљеност увлачења од око 5 мм, док екструдер са директним погоном има мање увлачење Удаљеност од око 1-2 мм.

Краћа удаљеност увлачења екструдера са директним погоном чини их идеалним за 3Д штампање флексибилних филамената.

Већа удаљеност увлачења повлачи материјал даље у млазницу. Ово смањује притисак у млазници што доводи до мањег цурења материјала из млазнице.

Већа удаљеност увлачења захтева више времена и може да се истроши и деформише филамент. Међутим, идеалан је за велике удаљености како би се осигурало да филамент не остане у млазници због цурења.

Брзина увлачења

Брзина увлачења одређује колико брзо се материјал повлачи назад у млазницу током повлачење. Тхевећа је брзина увлачења, краће је време повлачења, што смањује шансе за навлачење и мрље.

Међутим, ако је брзина превелика, то може довести до брушења зупчаника екструдера и деформисања филамента. Подразумевана брзина увлачења у Цура је 45 мм/с .

Постоје две подпоставке које можете да користите да бисте додатно модификовали ову брзину:

• Брзина увлачења увлачења: Ово подешавање контролише само брзину којом штампач повлачи филамент назад у млазницу.
• Брзина увлачења: Контролише брзину којом млазница гура филамент назад у млазницу након увлачења.

Генерално желите да подесите брзину увлачења што је могуће већу, а да притом филамент не меље филамент.

За Бовден екструдер, 45 мм/с би требало да ради добро. Међутим, за екструдер са директним погоном, обично се препоручује да се ово смањи на око 35 мм/с.

Режим чешљања

Режим чешљања је подешавање које контролише путању млазница узима на основу зидова модела. Главна сврха чешљања је да смањи покрете који пролазе кроз зидове јер могу да произведу несавршености штампе.

Постоји више опција, тако да можете да прилагодите покрете да буду што бржи или да смањите највише несавршености штампе.

Можете да задржите недостатке као што су мрље, струне и изгореле површине унутар отиска тако што ћетеизбегавајући зидове. Такође смањујете број пута када штампач увлачи филамент.

Подразумевани режим чешљања у Цура је Нот ин Скин. Ево описа њега и осталих режима.

• Искључено: Онемогућава чешљање, а глава штампача користи најкраћу могућу удаљеност да дође до крајње тачке без обзира на зидове.
• Све: Глава штампача ће избећи да удари и унутрашње и спољашње зидове током путовања.
• Не на спољној површини: У овом режиму, у Поред унутрашњих и спољашњих зидова, млазница избегава највише и најниже слојеве коже. Ово смањује ожиљке на спољној површини.
• Није у кожи: Режим Не у кожи избегава укрштање горњих/доњих слојева током штампања. Ово је донекле претерано јер ожиљци на доњим слојевима можда неће бити видљиви споља.
• Унутар испуне: Унутар испуне дозвољава само чешљање кроз испуну. Избегава унутрашње зидове, спољне зидове и кожу.

Чешљање је одлична карактеристика, али треба да знате да повећава кретање, што продужава време штампања.

Избегавајте штампање делова Када путујете

Поставка Избегавајте штампане делове приликом путовања контролише кретање млазнице, тако да се не судара са одштампаним објектима на плочици за израду приликом путовања. Потребно је обилазити око зидова за штампање објекта да би се избегло да га удари.

Подешавање је подразумевано укључено уштампач зависи од пречника ваше млазнице.

Иако пречник млазнице поставља основну линију за ширину линије, можете да мењате ширину линије да бисте екструдирали више или мање материјала. Ако желите тање линије, штампач ће мање екструдирати, а ако желите шире линије, истискиваће више.

Подразумевана ширина линије је пречник млазнице (обично 0,4 мм). Међутим, када мењате ову вредност, пазите да буде у границама 60-150% пречника млазнице као опште правило.

Ово ће вам помоћи да избегнете недовољно и прекомерно истискивање. Такође, не заборавите да подесите брзину протока када промените ширину линије, тако да ваш екструдер може да прати у складу са тим.

Ширина линије зида

Ширина линије зида је једноставно ширина линије за зидове за штампу. Цура обезбеђује поставку за одвојену измену ширине зидне линије јер њена промена може да пружи неколико предности.

Подразумевана вредност у стандардном Цура профилу је 0.4мм .

Смањење незнатна ширина спољашњег зида може резултирати бољим квалитетом штампе и повећати снагу зида. То је зато што ће се отвор млазнице и суседни унутрашњи зид преклапати, што ће довести до бољег спајања спољашњег зида са унутрашњим зидовима.

Насупрот томе, повећање ширине линије зида може смањити време штампања које је потребно за зидове.

Такође можете подесити ширину унутрашњих и спољашњих зидова одвојено у под-Цура. Међутим, да бисте га користили, морате да користите Режим чешљања.

Коришћење ове поставке побољшава квалитет спољашње површине зида јер млазница не удара или не прелази преко њих. Међутим, повећава раздаљину путовања, што заузврат незнатно повећава време штампања.

Осим тога, филамент се не увлачи током путовања. Ово може да изазове озбиљне проблеме са цурењем неких филамената.

Дакле, ову поставку је најбоље изоставити када користите филаменте склоне цурењу.

Раздаљина избегавања путовања

Раздаљина избегавања путовања подешавање вам омогућава да подесите количину размака између других објеката како бисте избегли колизију током штампања. Да бисте га користили, потребно је да укључите поставку Избегавајте штампане делове приликом путовања.

Подразумевана удаљеност избегавања на Цури је 0,625 мм . Да буде јасно, ово је растојање између зида предмета и средишње линије путовања.

Већа вредност ће смањити шансе да млазница удари у ове објекте током путовања. Међутим, ово ће повећати дужину померања, што ће резултирати продуженим временом штампања и цурење.

З Хоп Вхен Ретрацтед

З Хоп Вхен Ретрацтед поставка подиже главу штампача изнад отиска на почетак путовања. Ово ствара мало размака између млазнице и отиска како би се осигурало да се не ударају.

Поставка је подразумевано искључена у Цури. Ако одлучите да га укључите, можетеодредите висину померања користећи подешавање висине З хоп.

Подразумевана висина З скока је 0,2 мм.

Поставка З хоп када је увучена чини доста за површину квалитет јер се млазница не судара са отиском. Такође, смањује шансе да млазница цури на штампане делове.

Међутим, за отиске са много померања, може мало да продужи време штампања. Такође, омогућавањем овог подешавања аутоматски се искључује режим чешљања.

Хлађење

Одељак за хлађење контролише вентилатор и друга подешавања неопходна за хлађење модела током штампања.

Омогући хлађење штампача

Поставка Омогући хлађење је одговорна за укључивање и искључивање вентилатора штампача током штампања. Вентилатори хладе свеже положену нит како би се учврстили и брже поставили.

Поставка Омогући хлађење штампања је увек укључена подразумевано на Цура. Међутим, ово можда није најбоље за све материјале.

Материјали као што је ПЛА са ниском температуром стакластог прелаза захтевају доста хлађења приликом штампања да би се избегло савијање, посебно на превисима. Међутим, када штампате материјале попут АБС-а или најлона, најбоље је да онемогућите хлађење штампе или користите минимално хлађење.

Ако то не учините, коначни отисак ће бити изузетно крхак и можда ћете имати проблема са протоком током штампања.

Брзина вентилатора

Брзина вентилатора је брзина којом се вентилатори за хлађење окрећу докштампање. Дефинисана је у Цури као проценат максималне брзине вентилатора за хлађење, тако да се брзина у РПМ може разликовати од вентилатора до вентилатора.

Подразумевана брзина вентилатора у Цура зависи од материјала који изаберете. Неке брзине за популарне материјале укључују:

• ПЛА: 100%
• АБС: 0%
• ПЕТГ: 50%

Већа брзина вентилатора ради за материјале са ниском температуром преласка стакла као што је ПЛА. Помаже у смањењу цурења и ствара боље препусте.

Овакви материјали могу себи приуштити да се брзо охладе јер их температура млазнице одржава изнад опсега стакластог прелаза. Међутим, за материјале са високим температурама преласка стакла као што су ПЕТГ и АБС, требало би да одржавате ниску брзину вентилатора.

Док користите ове материјале, велика брзина вентилатора може смањити снагу отиска, повећати савијање и учинити га крхким.

Редовна брзина вентилатора

Редовна брзина вентилатора је брзина којом ће се вентилатор окретати, осим ако је слој веома мали. Ако време потребно за штампање слоја остане изнад одређене вредности, брзина вентилатора је редовна брзина вентилатора.

Међутим, ако време за штампање слоја падне испод тог времена, брзина вентилатора се повећава на максималну Брзина вентилатора.

Већа брзина помаже да се мањи слој брже хлади и помаже у стварању бољих карактеристика као што су препусти итд.

Подразумевана редовна брзина вентилатора у Цура је иста као и брзина вентилатора, која зависи од материјалаизабрано (100% за ПЛА).

Максимална брзина вентилатора

Максимална брзина вентилатора је брзина којом се вентилатор окреће док штампа мале слојеве у моделу. То је брзина вентилатора коју штампач користи када је време штампања слоја на или испод минималног времена слоја.

Велика брзина вентилатора помаже да се слој охлади што је брже могуће пре него што штампач одштампа следећи слој на врху од тога, пошто би се следећи слој десио прилично брзо.

Подразумевана максимална брзина вентилатора је иста као брзина вентилатора.

Напомена: Максимална брзина вентилатора није Не постиже се одмах ако време штампања падне испод стандардног/максималног прага вентилатора. Брзина вентилатора се постепено повећава са временом потребним за штампање слоја.

Достиже максималну брзину вентилатора када дође до минималног времена слоја.

Праг уобичајене/максималне брзине вентилатора

Праг уобичајене/максималне брзине вентилатора је подешавање које вам омогућава да подесите број секунди колико одштампани слој треба да буде пре него што почне да повећава вентилаторе на максималну брзину вентилатора, на основу подешавања минималног времена слоја.

Ако смањите овај праг, ваши вентилатори би требало да се окрећу редовном брзином чешће, док ако повећате праг, ваши вентилатори ће се окретати већом брзином чешће.

То је најкраће време слоја који се може штампати са Регуларном брзином вентилатора.

Сваки слој за који је потребно краће време за штампање од ове вредности бићеодштампано са брзином вентилатора већом од стандардне брзине.

Подразумевани праг уобичајене/максималне брзине вентилатора је 10 секунди.

Требало би да држите мали размак између редовне/максималне брзине вентилатора Праг и минимално време слоја. Ако су превише близу, то може довести до наглог заустављања вентилатора када време штампања слојева падне испод постављеног прага.

Ово доводи до дефеката штампања као што је трака.

Иницијална брзина вентилатора

Иницијална брзина вентилатора је брзина којом се вентилатор окреће приликом штампања првих неколико слојева за штампу. Вентилатор је искључен за већину материјала током овог периода.

Мала брзина вентилатора омогућава материјалу да дуже остане топлији и да се згњечи у подлогу за штампање, што доводи до бољег пријањања плоча.

подразумевана почетна брзина вентилатора у Цура за неке популарне материјале укључује:

• ПЛА: 0%
• АБС: 0%
• ПЕТГ: 0%

Редовна брзина вентилатора на висини

Редовна брзина вентилатора на висини одређује висину модела у мм од које штампач почиње прелазак са почетне брзине вентилатора на редовну брзину вентилатора.

Подразумевана редовна брзина вентилатора на висини је 0,6 мм.

Коришћење ниже брзине вентилатора за првих неколико слојева помаже при лепљењу плоча и смањује шансе за савијање. Ово подешавање постепено повећава брзину вентилатора јер сувише оштра промена може да изазове појаву трака на отискуповршина.

Редовна брзина вентилатора на слоју

Редовна брзина вентилатора на слоју поставља слој на којем штампач повећава брзину вентилатора са почетне брзине вентилатора на редовну брзину вентилатора.

То је исто као и Регуларна брзина вентилатора на висини, осим што ово подешавање користи бројеве слојева уместо висине слоја. Можете га користити да одредите број слоја који желите да одштампате при почетној брзини вентилатора, замењујући поставку Редовне брзине вентилатора на висини.

Подразумевана редовна брзина вентилатора на слоју је 4.

Минимално време слоја

Минимално време слоја је најкраће време које 3Д штампач може да одштампа слој пре него што пређе на следећи. Једном подешен, штампач не може да штампа слојеве брже од времена које уложите.

Ово подешавање помаже да се обезбеди да претходни слој има времена да се учврсти пре него што се други одштампа на њега. Дакле, чак и ако штампач може да одштампа слој за краће време од минималног слоја, он успорава да га одштампа у минималном времену слоја.

Такође, ако је слој премали и млазница може да „ т даље успорите, можете га подесити да чека и подиже на крају слоја док се минимално време слоја не заврши.

Ово ипак има недостатак. Ако је слој веома мали, онда топлота млазнице која чека поред њега може да га отопи.

Подразумевано минимално време слоја је 10 секунди.

Веће минимално време слоја даје отисак довољно времена да се стегне и охлади,смањење опуштања. Међутим, ако је постављена превисоко, млазница ће се често успоравати, што ће резултирати дефектима у вези са протоком као што су цурење и мрље.

Минимална брзина

Минимална брзина је најспорија брзина млазнице дозвољено штампање слоја да би се постигло минимално време слоја. Да би се ово објаснило, млазница успорава ако је слој сувише мали да би достигао минимално време слоја.

Међутим, без обзира колико спора млазница постаје, не сме да иде испод минималне брзине. Ако штампачу треба мање времена, онда млазница чека на крају слоја док се не заврши минимално време слоја.

Подразумевана минимална брзина на Цура је 10 мм/с.

Мања Минимална брзина помаже да се отисак брже охлади и учврсти јер вентилатор има више времена да га охлади. Међутим, млазница ће дуже остати на отиску и узроковати неуредну површину и опуштање штампе, иако можете изабрати да користите поставку за подизање главе испод.

Подигни главу

Поставка за подизање главе се помера глава штампача удаљена од отиска на крају слоја ако минимално време слоја није достигнуто, уместо да остане на моделу. Када се достигне минимално време слоја, тада ће почети да штампа следећи слој.

Подешавање главе за подизање помера млазницу нагоре од отиска за 3мм током овог периода.

Оставља се искључено подразумевано у Цура.

Ова поставка помаже да се избегне задржавање млазнице преко одштампаних слојева. Међутим, то такође може резултиратиу низама и грудвицама док се млазница помера горе и удаљава без увлачења.

Подршка

Потпорне структуре задржавају превисе функције током штампања како би спречиле да се преврну. Одељак за подршку контролише начин на који секач генерише и поставља ове ослонце.

Генерирај подршку

Поставка Генериши подршку укључује функцију подршке за модел који ће ускоро бити бити одштампан. Поставка аутоматски открива области у штампи којима су потребни ослонци и генерише носаче.

Поставка Генерате Суппорт је обично искључена подразумевано у Цури.

Омогућавање повећава количину материјала и времена модел захтева за штампање. Међутим, носачи су неопходни када штампате превисе делове.

Можете да смањите број носача који су вам потребни за штампање пратећи неколико једноставних савета:

• Када дизајнирате модел, избегавајте коришћење препусте ако можете.
• Ако су препусти подржани са обе стране, можете да користите подешавања моста да их одштампате уместо подупирача.
• Можете да додате закошеност на дну малог препуста избочине које их подржавају.
• Оријентацијом равних површина директно на плочу за израду, можете смањити број ослонаца које модел користи.

Структура подршке

Подешавање структуре подршке вам омогућава да изаберете тип носача који желите да генеришете за свој модел. Цура пружа две врсте подршкеможете користити у генерисању носача: Трее и Нормал.

Подразумевана структура подршке је Нормална.

Хајде да погледамо обе подршке.

Нормалне подршке

Нормални ослонци долазе да подрже превисе од дела директно испод њега или плоче за израду. То је подразумевана структура подршке јер се веома лако поставља и користи.

Нормални носачи се веома брзо обрађују током сечења и лако се прилагођавају. Такође, пошто покривају велику површину, не морају да буду баш тачне, што их чини прилично опростним за друге несавршености које можете да искусите.

Међутим, за штампање им је потребно доста времена и користити много материјала. Такође, могу да оставе значајне ожиљке на великим површинама док их уклањају.

Носачи за дрвеће

Подршке за дрвеће долазе у облику централног дебла на плочи за грађење са гранама које излазе напоље како би подржале надвишење делови штампе. Захваљујући овом главном трупу, ослонци не морају да се спуштају директно на плочу или друге површине.

Сви ослонци могу да избегну препреке и расту директно из централног трупа. Такође можете да користите поставку Угао грана потпоре стабла да ограничите како се гране шире.

Ово подешавање одређује угао под којим ће се гране гранати како би подржале превисе. Ово помаже да се избегну стрмије гране које ће и саме захтевати подршку.

Подршка за стабла користе мањематеријала и много их је лакше уклонити од уобичајених носача. Такође, њихове мале контактне површине не остављају значајне трагове на површини отиска.

Међутим, потребно им је доста времена да се пресеку и генеришу у Цури. Такође, нису погодни за употребу са равним, нагнутим надвишеним површинама.

Коначно, због варијација у протоку при штампању носача за стабла, не можете их користити када штампате материјал који је тешко истискивање.

Постављање подршке

Опција Постављање подршке вам омогућава да изаберете површине на којима секач може да генерише ослонце. Постоје две главне поставке: Свугде и Само плоча за изградњу.

Подразумевана поставка овде је Свуда.

Одабир Свугде омогућава да се ослонци ослоне на површине модела и плочу за израду. Ово помаже да се подрже превисе делови који нису директно изнад плоче за израду.

Међутим, то доводи до трагова ослонца на површини модела где се ослонци ослањају.

Одабир Само на плочици за израду ограничава да се ослонци креирају само на монтажној плочи. Дакле, ако препуштени део није директно изнад плоче за израду, неће бити подржан.

У овом случају, можете покушати да користите конусне носаче са негативним углом ослањања (нађено у експерименталном одељак) или, још боље, користите носаче за стабло.

Угао препуста подршке

Угао препуста подршке одређује минимални препустподешавања.

Ширина горње/доње линије

Ширина горње/доње линије је ширина линија на горњој и доњој површини отиска – кожи. Подразумевана вредност за ширину линије је величина млазнице ( 0,4 мм за већину ).

Ако повећате ову вредност, можете смањити време штампања тако што ћете линије учинити дебљима. Међутим, његово прекомерно повећање може довести до флуктуација брзине протока које резултирају грубим површинама и рупама за штампање.

За боље горње и доње површине, можете користити мању ширину линије по цену дужег времена штампања.

Ширина линије испуне

Ширина линије испуне контролише ширину испуне штампе. За линије за попуњавање штампања брзина је обично приоритет.

Дакле, повећање ове вредности са подразумеване вредности 0,4 мм може резултирати краћим временом штампања и јачим отиском. Међутим, водите рачуна да га држите у прихватљивом опсегу ( 150%) да бисте избегли флуктуације брзине протока.

Иницијална ширина линије слоја

Поставка за почетну ширину линије слоја се штампа прве линије слоја као фиксни проценат ширине линије слоја. На пример, можете да подесите линије слоја у првом слоју да буду упола ( 50%) или двоструко шире (200%) од осталих линија слоја.

Подразумевана почетна ширина линије слоја у Цура је 100%.

Повећање ове вредности помаже да се први слој прошири на већу површину, што резултира вишом плочом за изградњуугао на отиску који добија подршку. Она диктира количину подршке коју штампач генерише на моделу.

Подразумевани угао препуста подршке је 45°.

Мања вредност повећава подршку коју ће штампач пружити стрмим превисима. Ово осигурава да материјал не пада током штампања.

Међутим, мањи угао такође може довести до тога да штампач подржава углове препуста којима није потребна подршка. Такође повећава време штампања и доводи до додатног коришћења материјала.

Можете да користите овај модел за тестирање надвишења из Тхингиверсе-а да тестирате могућности препуста вашег штампача пре него што подесите угао.

Да бисте видели који делови вашег модела ће бити подржани, можете једноставно потражити области осенчене црвеном бојом. Када повећате угао препуста подршке, или угао који би требало да има ослонце, можете видети мање црвених области.

Шаблон подршке

Шаблон подршке је тип шаблона који се користи за конструисање испуне од ослонаца. Ослонци нису шупљи, а тип шаре испуне коју користите утиче на то колико су јаки и на њихову лакоћу уклањања.

Ево неких од шаблона подршке које Цура нуди.

Линије

• Производи најбољи квалитет препуста
• Лако се уклања
• Склони се превртању

Мрежа

• Веома јака и крута, што отежава уклањање
• Обезбеђује просечан препустквалитет.

Троугао

• Обезбеђује лош квалитет препуста.
• Веома крут, што отежава уклањање

Концентрично

• Лако се савија, што олакшава уклањање
• Пружа добар квалитет препуста само ако је препуст оријентисан окомито на правац линија ослонца.

Зиг Заг

• Прилично јак, али прилично једноставан за уклањање
• Пружа одличну подршку за превисе делове
• Геометрија олакшава штампање у једном реду, смањење увлачења и кретања.

Жироид

• Пружа одличну подршку у свим правцима
• Прави прилично чврсте ослонце

Подразумевани образац подршке изабран у Цура је цик-цак.

Густина подршке ће утицати на различите начине подршке, тако да ће се густина подршке од 10% са мрежом разликовати од жироидне шеме.

Густина подршке

Густина подршке контролише колико ће материјала бити креирано унутар ваших носача. Висока процентуална густина производи густе потпорне линије ближе једна другој.

Насупрот томе, мањи проценат густине ставља линије даље једна од друге.

Подразумевана густина подршке на Цури је 20%.

Већа густина обезбеђује робусније ослонце и већу површину за ослањање делова који висе. Међутим, потребно је више материјала, а за штампање је потребно више временазавршено.

Такође отежава уклањање носача након штампања.

Хоризонтално проширење подршке

Хоризонтално проширење подршке повећава ширину линија носача. Носачи се шире хоризонтално у сваком правцу према вредности коју сте поставили.

Подразумевано хоризонтално проширење носача у Цура је 0мм.

Повећање ове вредности ће обезбедити већу површину подршке за мале препусте за одмор на. Такође обезбеђује да сви носачи имају минималну површину која је неопходна за штампање материјала који се тешко истискују.

Међутим, његово повећање такође може резултирати већом употребом материјала и дужим временом штампања. Подешавање негативне вредности може да смањи ширину носача, па чак и да је потпуно избрише.

Дебљина слоја испуне подршке

Дебљина слоја испуне подршке је висина слоја коју штампач користи приликом штампања носача. Пошто носачи морају бити уклоњени након штампања, можете користити велику дебљину слоја испуне подршке за брже штампање.

Подразумевана дебљина испуне слоја подршке у Цура је 0,2 мм. Она је увек вишеструка од уобичајене висине слоја и биће заокружена на најближи вишекратник када се подеси.

Повећање дебљине слоја за испуну подршке штеди време, али ако је повећате превише, може изазвати проблеме са протоком. Како се штампач пребацује између штампања носача и зидова, променљиве брзине протока могу да доведу доекструзија.

Напомена: Штампач користи ову вредност само за главно тело носача. Не користи их за кров и под.

Кораци постепене испуне потпоре

Подешавање корака постепене испуне подршке смањује густину носача у доњим слојевима ради уштеде материјала.

На пример, ако подесите кораке подршке постепеног пуњења на 2 и густину испуне на 30%. То ће створити нивое густине испуне кроз штампање, са 15% у средини и 7,5%  на дну, где је обично мање потребно.

Подразумевана вредност Цура за кораке постепеног попуњавања је 0.

Коришћење корака постепеног попуњавања може помоћи у уштеди материјала и смањењу времена штампања модела. Међутим, то такође може резултирати слабијим ослонцима и, у неким случајевима, плутајућим ослонцима (носачи без базе).

Подршке можете ојачати тако што ћете им додати зидове користећи поставку Линија потпорног зида. Најмање једна линија даје подршку основу за коришћење.

Омогући интерфејс подршке

Омогући интерфејс подршке креира структуру између подршке и модела. Ово помаже у стварању бољег интерфејса подршке између штампе и носача.

Поставка Енабле Суппорт Интерфаце је подразумевано укључена у Цура.

Помаже у стварању бољег квалитета превиса захваљујући додатном површина коју пружа када је омогућена. Међутим, уклањање подршке ће бити теже када ово користите

Да бисте олакшали уклањање носача, можете покушати да их одштампате материјалом који је лакше уклонити ако имате штампач са двоструким екструдером.

Омогућите кров подршке

Омогући потпорни кров генерише структуру између крова ослонца и места где модел лежи на њему. Потпорни кров пружа бољу подршку за препусте јер је гушћи, што значи мање растојање до премошћавања.

Међутим, боље се спаја са моделом од обичних носача, што га чини тежим за уклањање.

Омогући поставка потпорног крова је подразумевано укључена.

Омогући потпорни под

Омогући потпорни под ствара структуру између пода потпоре и места на коме се ослања на модел. Ово помаже да се обезбеди боља основа за подршку и да се умање трагови који остају када се подршка уклони.

Поставка Омогући праг подршке је подразумевано укључена.

Треба имати на уму да је Омогући подршку Флоор генерише интерфејс само на местима где ослонац додирује модел. Не генерише га тамо где ослонац додирује плочу за израду.

Адхезија монтажне плоче

Подешавање Адхезије грађевне плоче помаже да се одреди колико добро се први слој отиска држи на плочи за израду. Пружа опције за повећање приоњивости и стабилности модела на плочици за израду.

Имамо три опције под типом адхезије плоче за израду: сукња, обод и сплав. Подразумеваноопција у Цури је Сукња.

Сукња

Сукња је једна линија екструдираног филамента око вашег 3Д штампе. Иако не доприноси много пријањању или стабилности штампе, помаже да напуните проток млазнице пре почетка штампања, тако да заглављени материјал не постане део вашег модела.

Такође вам помаже да проверите да ли лежиште за штампање је правилно нивелисано.

Број линија сукње

Број линија сукње поставља број линија или контура у сукњи. Велики број линија сукње помаже да се обезбеди да материјал правилно тече пре почетка штампања, посебно код мањих модела.

Подразумевани број линија сукње је 3.

Алтернативно, користите минимум сукње/обрва дужине, можете да одредите тачну дужину материјала којим желите да напуните млазницу.

Брим

Обор је раван, једнослојни материјал одштампан и причвршћен за основне ивице вашег модел. Обезбеђује већу доњу површину за штампање и помаже да се ивице модела држе причвршћене за лежиште за штампање.

Оптив значајно помаже при лепљењу плоче, посебно око доњих ивица модела. Он држи ивице доле када се скупе након хлађења како би смањио савијање на самом моделу.

Ширина обода

Ширина обода одређује растојање на којем се ивица се пружа од ивица модела. Подразумевана ширина обода на Цура је 8 мм.

Ширина ивица производивећа стабилност и приањање плоча. Међутим, смањује површину доступну за штампање других објеката на плочици за израду и такође троши више материјала.

Број линија обода

Број линија обода одређује колико линија ће ваш руб екструдирати око вашег модел.

Подразумевани број линија обода је 20.

Напомена: Ово подешавање ће заменити ширину обода ако се користи.

За веће моделе, ако имате већи број линија обода, смањићете ефективну површину плоче за израду.

Само обод споља

Поставка само обода на спољној страни обезбеђује да се ивице штампају само на спољним ивицама објекта. На пример, ако модел има унутрашњу рупу, руб ће бити одштампан на ивицама рупе ако је ова поставка искључена.

Ови унутрашњи рубови мало доприносе приоњивању и снази плоче за израду модела. Међутим, ако је ово подешавање укључено, секач ће занемарити унутрашње карактеристике и ставити ивицу само на спољне ивице.

Опција само на спољној страни је подразумевано укључена.

Дакле, Само ивица на спољној страни помаже у уштеди времена штампања, времена накнадне обраде и материјала.

Напомена: Цура неће моћи да уклони ивицу ако постоји други предмет унутар отвора или унутрашњег одлика. Функционише само ако је рупа празна.

Сплав

Сплав је дебела плоча материјала додата између модела и плоче за израду. Састоји се од три дела, основе, средине и аврх.

Штампач прво штампа сплав, а затим штампа модел на врху структуре сплава.

Сплав помаже да се повећа површина дна штампе, тако да се боље држи. Такође служи и као 'жртвовани' први слој да би се заштитио модел од првог слоја и направио проблем пријањања плоча.

Ево неких од кључних подешавања сплава.

Рафт Ектра Маргин

Рафт Ектра Маргин поставља величину сплава специфицирајући његову ширину од ивице модела. На пример, ако је додатна маргина подешена на 20 мм, модел ће имати растојање од 20 мм од ивице сплава.

Подразумевана екстра маргина сплава у Цура је 15 мм.

Виши сплав Додатна маргина производи већи сплав, повећавајући његову контактну површину на плочи за израду. Такође помаже у смањењу савијања и знатно олакшава накнадну обраду.

Међутим, већи сплав користи више материјала и продужава време штампања. Такође заузима драгоцени простор на плочици за израду.

Рафт Смоотхинг

Рафт Смоотхинг је подешавање које изглађује унутрашње углове вашег сплава, када постоји више сплавова других модела који се повезују на један другог. У суштини, сплавови који се укрштају ће се мерити кроз радијус лука.

Одвојени делови сплава биће боље повезани повећањем ове поставке, чинећи их чвршћим.

Цура ће затворити све унутрашње рупе помоћу радијус мањи од Рафт Смоотхинградијус на сплаву.

Подразумевани радијус заглађивања сплава у Цура је 5 мм.

Затварање рупа и заглађивање углова помаже да сплави буду јачи, чвршћи и мање отпорни на савијање.

С друге стране, Рафт Смоотхинг повећава употребу материјала и време штампања.

Рафт Аир Гап

Рафт Аир Гап оставља простор између модела и сплава тако да се могу одвојити лако након штампања. Обезбеђује да се објекат не стопи са сплавом.

Подразумевани ваздушни зазор за сплав је 3мм.

Коришћење већег ваздушног размака за сплав оставља слабију везу између сплава и отиска, чинећи лакше их је раздвојити. Међутим, ово долази са повећаном могућношћу да се ваш сплав може одвојити током штампања или да модел буде оборен.

Зато, најбоље је да ову вредност одржите ниском и урадите нека тестирања.

Сплав Горњи слојеви

Горњи слојеви сплава одређују број слојева у горњем делу сплава. Ови слојеви су обично веома густи да обезбеде бољу подршку за штампу.

Подразумевана количина горњих слојева сплава на Цури је 2.

Већи број горњих слојева помаже да се обезбеди боља површина за отисак на који се може положити. То је зато што горњи слој прелази преко грубог средњег слоја, што резултира лошом завршном обрадом доњег дела.

Дакле, што више слојева преко средњег слоја, то боље. Међутим, ово долази са значајним повећањем времена штампања.

Рафт ПринтБрзина

Брзина штампања сплава одређује укупну брзину којом ваш 3Д штампач креира сплав. Брзина штампе на сплаву се обично одржава ниском за најбоље резултате.

Подразумевана брзина штампе је 25 мм/с.

Спора брзина штампања обезбеђује да се материјал полако хлади и да дуже остаје врућ. Ово ублажава унутрашње напрезање, смањује савијање и повећава контактну површину сплава са креветом.

Ово резултира јачим, чвршћим сплавом са добрим приањањем плоче.

Можете прилагодити брзину штампања за различите делове сплава. Можете подесити различиту највећу брзину сплава, средњу брзину штампе и основну брзину штампања сплава.

Брзина вентилатора сплава

Брзина вентилатора сплава поставља брзину којом се вентилатори за хлађење окрећу приликом штампања Сплав. У зависности од материјала, коришћење вентилатора за хлађење може имати неколико ефеката.

На пример, када се користи материјал као што је ПЛА, вентилатор за хлађење доводи до глађе горње површине сплава, што резултира бољом доњом завршном обрадом. Међутим, у материјалима као што је АБС, то може да изазове савијање и лошу адхезију плоче.

Дакле, у светлу ових фактора, подразумевана брзина вентилатора варира у зависности од материјала. Међутим, у већини, подразумевана поставка је обично 0%.

Специјални режими

Подешавања посебних режима су корисне функције које можете да користите у промени или оптимизацији начина на који се ваш модел штампа. Ево неких од њих.

Одштампајадхезија.

Зидови

Подешавања зида су параметри које можете да користите да бисте оптимизовали штампање спољашње(их) шкољке(ова) отиска. Неки од најважнијих су.

Дебљина зида

Дебљина зида је једноставно дебљина зидова вашег модела, која се састоји од једног спољног зида и једног или више унутрашњих зидова. Ова вредност укључује и дебљину спољашњих и унутрашњих зидова заједно.

Дебљина зида увек треба да буде вишеструка од ширине линије зида – Цура је ионако заокружује. Дакле, повећањем или смањењем ове вредности вишеструко од ширине зидне линије, можете додати или уклонити више унутрашњих зидова са отиска.

За величину млазнице од 0,4 мм , подразумевана Дебљина зида је 0.8мм . То значи да зид има један унутрашњи зид и један спољни зид.

Повећањем дебљине зида (број унутрашњих зидова), ви:

• Побољшавате чврстоћу отиска и својства хидроизолације.
• Смањите видљивост унутрашње испуне на површини отиска.
• Такође побољшава и боље држи препусте модела.

Међутим, додавање више зидова може резултирају већом употребом материјала и временом штампања.

Број зидних линија

Број зидних линија је број унутрашњих и спољашњих зидова у кућишту штампе. Можете га лако израчунати тако што ћете поделити дебљину зида отиска са ширином линије зида.

Подразумевани број линија у Цура је 2, једанСекуенце

Поставка Редослед штампања одређује редослед којим се штампају вишеструки објекти постављени на плочу за израду. Поставља како штампач гради слојеве ових објеката на једном екструзионом штампачу.

Ево доступних опција.

Све одједном

Опција Све одједном штампа све објекте директно са плоче за изградњу одједном.

На пример, рецимо да постоје три објекта на плочи, штампаће први слој сваког објекта, а затим наставити да штампа други слој сваки објекат.

Потом се понавља цео процес за следеће слојеве док сви објекти не буду готови.

Штампање модела у конфигурацији Све одједном даје слојевима више времена да се охладе, што доводи до бољег квалитета. Такође штеди време за штампање тако што вам омогућава да добро искористите целокупни волумен израде.

Подразумевана поставка редоследа штампања је Све одједном.

Један по један

У овом режиму, ако постоји више објеката на плочи за израду, штампач довршава један објекат пре него што пређе на следећи. Не почиње да штампа други објекат док је један још недовршен.

Опција Један по један помаже да служи као осигурање од неуспеха штампања јер је сваки модел завршен пре квара и даље у реду. Такође смањује број низова и површинских дефеката узрокованих кретањем главе штампача напред-назад између објеката.

Међутим, да бисте користили овоподешавање, морате да се придржавате неких правила.

• Морате правилно да поставите отиске на плочици за израду како бисте избегли да их глава штампача преврне.
• Да бисте избегли превртање отисака, не можете да одштампате ниједан објекат виши од висине портала вашег штампача, мада ово можете да уредите у „Подешавања машине“. Висина портала је растојање између врха млазнице и горње шине система носача главе штампача.
• Штампач штампа објекте по редоследу близине. То значи да након што штампач заврши са штампањем објекта, прелази на онај који му је најближи.

Режим површине

Режим површине штампа отворену омотачу модела када омогућено. Ово подешавање штампа зидове Кс и И осе без икаквих горњих и доњих слојева, испуне или ослонца.

Уобичајено, Цура покушава да затвори петље или зидове у отиску када сече. Секач одбацује сваку површину која се не може затворити.

Међутим, површински режим оставља отворене зидове Кс и И осе без њиховог затварања.

Осим нормалног, Сурфаце Моде пружа два начина за штампање модели.

Сурфаце

Опција Сурфаце штампа Кс и И зидове без њиховог затварања. Не штампа горњи, доњи, испун или З-осовину.

Оба

Опција Обоје штампа све зидове у штампи, али укључује додатне површине које секач одбацио би да површински режим није био укључен. Дакле, штампа све Кс,И и З површине и штампају лабаве незатворене површине као појединачне зидове.

Напомена: Коришћење ове поставке утиче на тачност димензија отиска. Штампа ће бити мања од оригиналне величине.

Спирализуј спољну контуру

Поставка спирализирај спољну контуру, позната и као „режим вазе“, штампа моделе као шупље отиске са једним зидом и дном. Штампа цео модел у једном потезу без заустављања млазнице да се креће са једног слоја на следећи.

Постепено помера главу штампача нагоре у спиралу док штампа модел. На овај начин, глава штампача не мора да се зауставља и формира З-шав док мења слојеве.

Спирализуј спољну контуру брзо штампа моделе са одличним квалитетом површине. Међутим, модели обично нису веома чврсти и водонепропусни због присуства само једног зида за штампање.

Такође, не функционише добро са моделима који имају препусте и хоризонталне површине. У ствари, једина хоризонтална површина коју можете да штампате са поставком Спирализе Оутер Цонтоур је доњи слој.

Поред тога, не ради са отисцима који имају много детаља на слојевима.

Лук Велдер

Поставка Арц Велдер једноставно конвертује вишеструке Г0 &амп; Г1 сегменти лука у Г2 &амп; Покрети лука Г3.

Природа Г0 &амп; Г1 покрети су праве линије, тако да би било које кривине биле неколико правих линија које заузимају непотребну меморију (стварају мањеГ-Цоде датотеке) и могу да изазову мање дефекте.

Фирмвер вашег 3Д штампача би требало да аутоматски конвертује неке од тих покрета у лукове. Са омогућеним Арц Велдер-ом, може да умањи померање које сте можда искусили у 3Д отиску са много лукова.

Ипак, да бисте користили Арц Велдер, морате да преузмете Цура додатак са Цура Маркетплаце-а. Можете га додати и путем Цура пријаве на веб локацији Ултимакер.

И тако, ево га! Овај чланак покрива сва основна подешавања која су вам потребна да бисте конфигурисали машину за штампање модела високог квалитета.

Постат ћете искуснији када почнете да доследно користите ова подешавања. Срећно!

Оптимизуј редослед штампања на зиду

Поставка Оптимизуј редослед штампања на зиду помаже да се утврди најбољи редослед 3Д штампања твоје зидове. Ово помаже у смањењу броја померања и повлачења.

Цура има ово подешавање укључено подразумевано.

У већини случајева, омогућавање подешавања даје боље резултате, али може да доведе до тачности димензија проблеми са неким деловима. То је због тога што се зидови не очвршћавају довољно брзо пре него што се следећи зид 3Д штампа.

Попуните празнине између зидова

Попуните празнине између зидова додаје материјал у празнине између одштампаних зидова који су превише танки да се уклапају или пријањају заједно. То је зато што празнине између зидова могу угрозити структурну чврстоћу отиска.

Подразумевана вредност за ово је Свуда, што попуњава све празнине у отиску.

Попуњавањем ових празнина, отисак постаје јачи и чвршћи. Цура попуњава ове празнине након што се зидови штампају. Дакле, можда ће бити потребни додатни потези.

Хоризонтално проширење

Поставка Хоризонтално проширење може или проширити или смањити цео модел, у зависности од подешене вредности. Помаже да се компензују нетачности димензија у отиску благим мењањем његове величине.

Подразумевана вредност у подешавањује 0мм , што искључује поставку.

Ако ово замените позитивном вредношћу, отисак ће бити благо увећан. Међутим, његове унутрашње карактеристике као што су рупе и џепови ће се смањити.

Насупрот томе, ако га замените негативном вредношћу, отисак ће се смањити док ће његова унутрашња компонента расти.

Гор/доле

Подешавања Горње/Доње контролишу како штампач штампа највише и најниже слојеве (кожу). Ево како их можете користити.

Дебљина врха/дна

Дебљина врха/дна контролише дебљину коже на врху и дну вашег отисци. Подразумевана вредност је обично вишеструка од висине слоја.

За висину слоја 0,2 мм , подразумевана дебљина врха/дна је 0,8 мм, што је 4 слоја .

Ако га поставите на вредност која није вишекратник висине слоја, секач га аутоматски заокружује на најближи вишеструки износ висине слоја. Можете подесити различите вредности за горњу и доњу дебљину.

Повећање дебљине врха/дна ће повећати време штампања и користити више материјала. Међутим, он има неке значајне предности:

• Чини отисак јачим и чвршћим.
• Повећава водоотпорна својства отиска.
• Резултује бољим квалитетом, глаткијим површине на горњој кожи отиска.

Дебљина врха

Горња дебљина се односи на дебљинучврсти горњи слој отиска (штампан са 100% испуном). Можете да користите ово подешавање да бисте га поставили на вредност различиту од дебљине дна.

Овде је подразумевана дебљина 0,8 мм.

Горњи слојеви

Горњи слојеви одређују број горњих слојева који се штампају. Можете да користите ову поставку уместо Топ Тхицкнесс.

Подразумевани број слојева овде је 4 . Она множи вредност коју сте поставили висином слоја да бисте добили дебљину врха.

Дебљина дна

Дебљина дна је подешавање које можете да користите да конфигуришете дебљину дна отиска одвојено од Топ Тхицкнесс. Подразумевана дебљина дна је такође 0,8 мм.

Повећање ове вредности може повећати време штампања и коришћене материјале. Међутим, то такође резултира јачим, водоотпорним отиском и затвара празнине и рупе на дну отиска.

Доњи слојеви

Доњи слојеви вам омогућавају да одредите број чврстих слојева који желите да буде одштампан на дну отиска. Попут горњих слојева, множи ширину слоја да би дао коначну дебљину дна.

Монотони горњи/доњи редослед

Поставка Монотони горњи/доњи редослед обезбеђује да линије на врху и на дну се увек штампају одређеним редоследом како би се постигло уједначено преклапање. Штампа све линије почевши од доњег десног угла како би се осигурало да се преклапају у истом правцу.

Монотонски редослед одозго/долеје подразумевано искључено.

Ово подешавање ће мало повећати време штампања када га омогућите, али коначна завршна обрада је вредна тога. Такође, комбиновање са подешавањима као што је Режим чешљања чини кожу глаткијом.

Напомена: Немојте га упарити са пеглањем, јер пеглање уклања све визуелне ефекте или преклапање из подешавања.

Омогући пеглање

Пеглање је процес завршне обраде који можете користити за глатку горњу површину на отиску. Када га омогућите, штампач пролази врућом млазницом преко горње површине након штампања да би је отопио док је површина млазнице заглађује.

Пеглање такође попуњава празнине и неравне делове на горњој површини. Међутим, ово долази са повећањем времена штампања.

Пеглање може оставити нежељене шаре у зависности од геометрије вашег 3Д модела, углавном са закривљеним горњим површинама или горњим површинама са пуно детаља.

Пеглање је подразумевано искључено у Цури. Када га укључите, имате нека подешавања која можете да користите да бисте ублажили његове недостатке.

Она укључују:

Највиши слој само за пеглање

Највиши слој само за пеглање ограничава пеглање само до највиших површина отиска. Обично је искључен подразумевано , тако да ћете морати да га омогућите.

Шаблон за пеглање

Шаблон за пеглање контролише путању којом се глава штампача креће током пеглања. Цура нуди две шеме за пеглање; цик-цак и концентрични.

Тхе