Cura میں بہت ساری ترتیبات ہیں جو فلیمینٹ 3D پرنٹرز کے ساتھ کچھ زبردست 3D پرنٹس بنانے میں تعاون کرتی ہیں، لیکن ان میں سے بہت ساری الجھنیں ہوسکتی ہیں۔ Cura کے بارے میں بہت اچھی وضاحتیں ہیں، لیکن میں نے سوچا کہ میں اس مضمون کو اس بات کی وضاحت کے لیے اکٹھا کروں گا کہ آپ ان ترتیبات کو کس طرح استعمال کر سکتے ہیں۔

تو، آئیے کیورا میں پرنٹ کی کچھ اعلی ترتیبات کو دیکھتے ہیں۔

مخصوص سیٹنگز کو دیکھنے کے لیے آپ کا ٹیبل آف کنٹنٹ استعمال کرنے کا خیرمقدم ہے۔

کوالٹی

معیار کی ترتیبات پرنٹ کی خصوصیات کے ریزولوشن کو کنٹرول کرتی ہیں۔ یہ ترتیبات کا ایک سلسلہ ہے جسے آپ پرتوں کی بلندیوں اور لائن کی چوڑائی کے ذریعے اپنے پرنٹ کے معیار کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

آئیے ان پر نظر ڈالیں۔

پرت کی اونچائی

پرت کی اونچائی پرنٹ کی پرت کی اونچائی یا موٹائی کو کنٹرول کرتی ہے۔ یہ پرنٹ کے حتمی معیار اور پرنٹنگ کے وقت کو بہت زیادہ متاثر کرتا ہے۔

ایک پتلی پرت کی اونچائی آپ کو زیادہ تفصیل اور آپ کے پرنٹ پر بہتر تکمیل فراہم کرتی ہے، لیکن یہ پرنٹنگ کا وقت بڑھاتا ہے۔ دوسری طرف، ایک موٹی پرت کی اونچائی پرنٹ کی طاقت کو بڑھاتی ہے (ایک پوائنٹ تک) اور پرنٹنگ کا وقت کم کر دیتی ہے۔

Cura مختلف پرتوں کی اونچائیوں کے ساتھ کئی پروفائلز فراہم کرتا ہے، مختلف سطحوں کی تفصیلات پیش کرتا ہے۔ ان میں معیاری، کم اور متحرک، اور سپر کوالٹی پروفائلز شامل ہیں۔ یہاں ایک فوری دھوکہ دہی کی شیٹ ہے:

• سپر کوالٹی (0.12 ملی میٹر): چھوٹی پرت کی اونچائی جس کے نتیجے میں اعلی معیار کے پرنٹس ہوتے ہیں لیکنZig-Zag پہلے سے طے شدہ پیٹرن ہے۔ یہ سب سے زیادہ قابل اعتماد آپشن ہے، لیکن اس کے نتیجے میں کچھ سطحوں پر سرحدیں بن سکتی ہیں۔

  Concentric پیٹرن اسے باہر سے اندر کی طرف ایک سرکلر میں منتقل کرکے حل کرتا ہے۔ پیٹرن تاہم، اگر اندرونی حلقے بہت چھوٹے ہیں، تو وہ ہاٹینڈ کی گرمی سے پگھل جانے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ لہذا، یہ لمبے اور پتلے حصوں تک محدود ہے۔

  Infill

  انفل سیکشن کنٹرول کرتا ہے کہ پرنٹر ماڈل کے اندرونی ڈھانچے کو کیسے پرنٹ کرتا ہے۔ اس کے تحت کچھ ترتیبات یہ ہیں۔

  

  انفل ڈینسٹی

  انفل ڈینسٹی کنٹرول کرتی ہے کہ ماڈل کتنا ٹھوس یا کھوکھلا ہے۔ یہ اس بات کا فیصد ہے کہ پرنٹ کے اندرونی ڈھانچے پر ٹھوس انفل کا کتنا حصہ ہے۔

  مثال کے طور پر، انفل کثافت 0% کا مطلب ہے کہ اندرونی ڈھانچہ بالکل کھوکھلا ہے، جبکہ 100% ظاہر کرتا ہے کہ ماڈل مکمل طور پر ٹھوس ہے۔

  کیورا میں ڈیفالٹ ویلیو انفل کثافت 20%، ہے جو کہ جمالیاتی ماڈلز کے لیے موزوں ہے۔ تاہم، اگر ماڈل کو فنکشنل ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کیا جائے گا، تو یہ ایک اچھا خیال ہے کہ اس تعداد کو تقریباً 50-80% تک بڑھایا جائے۔

  تاہم، یہ اصول پتھر پر سیٹ نہیں ہے۔ کچھ انفل پیٹرن اب بھی کم انفل فیصد پر اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکتے ہیں۔

  مثال کے طور پر، Gyroid پیٹرن اب بھی 5-10% کی کم انفل کے ساتھ کافی اچھا کام کر سکتا ہے۔ دوسری طرف، ایک کیوبک پیٹرن اس کم فیصد پر جدوجہد کرے گا۔

  انفل کثافت میں اضافہماڈل مضبوط، زیادہ سخت اور اسے ایک بہتر ٹاپ جلد دیتا ہے۔ یہ پرنٹ کی واٹر پروفنگ کی خصوصیات کو بھی بہتر بنائے گا اور سطح پر تکیے کو کم کرے گا۔

  تاہم، منفی پہلو یہ ہے کہ ماڈل پرنٹ کرنے میں زیادہ وقت لیتا ہے اور بھاری ہو جاتا ہے۔

  انفل لائن ڈسٹنس

  انفل لائن فاصلہ آپ کے 3D ماڈل کے اندر انفل کی سطح کو ترتیب دینے کا ایک اور طریقہ ہے۔ انفل ڈینسٹی استعمال کرنے کے بجائے، آپ ملحقہ انفل لائنوں کے درمیان فاصلہ بتا سکتے ہیں۔

  کیورا میں پہلے سے طے شدہ انفل لائن کا فاصلہ 6.0mm ہے۔

  انفل لائن کا فاصلہ بڑھانا انفل کی کم گھنے سطح میں ترجمہ کرے گا، جبکہ اسے کم کرنے سے انفل کی زیادہ ٹھوس سطح پیدا ہوگی۔

  اگر آپ ایک مضبوط 3D پرنٹ چاہتے ہیں، تو آپ انفل لائن فاصلہ کم کرنے کا انتخاب کرسکتے ہیں۔ میں Cura کے "پیش نظارہ" سیکشن میں اپنے 3D پرنٹ کو چیک کرنے کی تجویز کروں گا تاکہ یہ معلوم ہوسکے کہ آیا انفل کی سطح آپ کی مطلوبہ سطح پر ہے۔

  اس سے آپ کو بہتر کرنے کا اضافی فائدہ بھی ہے اوپر کی پرتیں چونکہ ان پر پرنٹ کرنے کے لیے ایک گہری بنیاد ہے۔

  انفل پیٹرن

  انفل پیٹرن اس پیٹرن کی وضاحت کرتا ہے جس میں پرنٹر انفل ڈھانچہ بناتا ہے۔ Cura میں ڈیفالٹ پیٹرن کیوبک پیٹرن ہے، جو ایک 3D پیٹرن میں کئی کیوبز کو اسٹیک اور جھکا دیتا ہے۔

  Cura کئی دیگر انفل پیٹرن پیش کرتا ہے، ہر پیٹرن منفرد فوائد کی پیشکش کرتا ہے۔

  ان میں سے کچھ شامل ہیں:

  11> گرڈ: بہتعمودی سمت میں مضبوط ہے اور اچھی اوپری سطحیں پیدا کرتی ہے۔
• لائنز: عمودی اور افقی دونوں سمتوں میں کمزور۔
• مثلث: مزاحم قینچ اور عمودی سمت میں مضبوط. تاہم، یہ لمبے پلوں کے فاصلوں کی وجہ سے تکیے اور دیگر اوپری سطح کے نقائص کا شکار ہے۔
• کیوبک: ہر سمت میں اچھی طرح سے مضبوط۔ تکیے جیسے سطحی نقائص کے خلاف مزاحم۔
• زگ زیگ: افقی اور عمودی دونوں سمتوں میں کمزور۔ ایک بہترین اوپری سطح پیدا کرتا ہے۔
• گائرائڈ: ہر سمت میں مضبوط ہوتے ہوئے قینچ کے خلاف مزاحم۔ بڑی G-Code فائلوں کو بنانے میں کافی وقت لگتا ہے۔

انفل لائن ملٹیپلائر

انفل لائن ملٹیپلائر ایک سیٹنگ ہے جو آپ کو اضافی انفل لائنوں کو آگے رکھنے کی اجازت دیتی ہے۔ ایک دوسرے. یہ آپ کے سیٹ کردہ انفل کی سطح کو مؤثر طریقے سے بڑھاتا ہے، لیکن ایک منفرد انداز میں۔

انفل لائنوں کو یکساں طور پر رکھنے کے بجائے، یہ ترتیب آپ کی سیٹ کردہ قدر کی بنیاد پر موجودہ انفل میں لائنوں کا اضافہ کرے گی۔ مثال کے طور پر، اگر آپ Infill Line Multiplier کو 3 پر سیٹ کرتے ہیں، تو یہ اصل لائن کے آگے براہ راست دو اضافی لائنیں پرنٹ کرے گا۔

ڈیفالٹ Cura میں Infill Line Multiplier 1 ہے۔

اس ترتیب کا استعمال پرنٹ کے استحکام اور سختی کے لیے فائدہ مند ہو سکتا ہے۔ تاہم، یہ سطح کے خراب معیار کا باعث بنتا ہے کیونکہ انفل لائنز جلد میں چمکتی ہیں۔

انفل اوورلیپفیصد

انفل اوورلیپ فیصد کنٹرول کرتا ہے کہ انفل پرنٹ کی دیواروں کے ساتھ کتنا اوورلیپ ہوتا ہے۔ یہ انفل لائن کی چوڑائی کے فیصد کے طور پر سیٹ کیا گیا ہے۔

فی صد جتنا زیادہ ہوگا، انفل اوورلیپ اتنا ہی اہم ہوگا۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ شرح کو 10-40%، کے ارد گرد چھوڑ دیا جائے تاکہ اوورلیپ اندرونی دیواروں پر رک جائے۔

ایک اونچی انفل اوورلیپ سے انفل کو پرنٹ کی دیوار پر بہتر طور پر قائم رہنے میں مدد ملتی ہے۔ تاہم، آپ کو پرنٹ کے ذریعے ظاہر ہونے والے انفل پیٹرن کا خطرہ ہے جس کے نتیجے میں سطح کا ایک ناپسندیدہ پیٹرن ہوتا ہے۔

انفل پرت کی موٹائی

انفل پرت کی موٹائی انفل کی پرت کی اونچائی کو الگ کرنے کا طریقہ فراہم کرتی ہے۔ پرنٹ کی. چونکہ انفل دکھائی نہیں دے رہا ہے، اس لیے سطح کا معیار اہم نہیں ہے۔

لہذا، اس ترتیب کو استعمال کرتے ہوئے، آپ انفل کی پرت کی اونچائی کو بڑھا سکتے ہیں تاکہ یہ تیزی سے پرنٹ ہو۔ انفل پرت کی اونچائی عام پرت کی اونچائی کے متعدد ہونی چاہئے۔ اگر نہیں، تو اسے Cura کے ذریعے اگلی پرت کی اونچائی تک گول کر دیا جائے گا۔

پہلے سے طے شدہ انفل لیئر کی موٹائی آپ کی پرت کی اونچائی کے برابر ہے۔

نوٹ : اس قدر کو بڑھاتے وقت، پرت کی اونچائی کو بڑھاتے وقت بہت زیادہ نمبر استعمال کرنے سے محتاط رہیں۔ جب پرنٹر عام دیواروں کو پرنٹ کرنے سے انفل پر سوئچ کرتا ہے تو یہ بہاؤ کی شرح کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔

گریجوئل انفل اسٹیپس

گریجوئل انفل اسٹیپس ایک سیٹنگ ہے جسے آپ پرنٹ کرتے وقت مواد کو بچانے کے لیے استعمال کرسکتے ہیں۔نچلی تہوں میں انفل کثافت کو کم کرنا۔ یہ انفل کو نیچے سے کم فیصد سے شروع کرتا ہے، پھر آہستہ آہستہ اسے بڑھاتا ہے جیسے جیسے پرنٹ اوپر جاتا ہے۔

مثال کے طور پر، اگر اسے 3 پر سیٹ کیا گیا ہے، اور انفل کثافت کو سیٹ کیا گیا ہے، آئیے کہتے ہیں، 40 % انفل کثافت نچلے حصے میں 5% ہوگی۔ جیسے جیسے پرنٹ اوپر جائے گا، کثافت 10% اور مساوی وقفوں پر 20% تک بڑھ جائے گی، جب تک کہ یہ آخر میں اوپر 40% تک نہ پہنچ جائے۔

انفل اسٹیپس کی ڈیفالٹ ویلیو 0 ہے۔ ترتیب کو فعال کرنے کے لیے آپ اسے 0 سے بڑھا سکتے ہیں۔

یہ پرنٹ کے استعمال کردہ مواد کی مقدار اور سطح کے معیار کو نمایاں طور پر کم کیے بغیر پرنٹنگ مکمل کرنے میں لگنے والے وقت کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

اس کے علاوہ , یہ خصوصیت خاص طور پر اس وقت مددگار ثابت ہوتی ہے جب انفل مکمل طور پر اوپر کی سطح کو سپورٹ کرنے کے لیے موجود ہو نہ کہ کسی ساختی وجوہات کی بنا پر۔

مٹیریل

مٹیریل سیکشن وہ سیٹنگز فراہم کرتا ہے جنہیں آپ درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے میں استعمال کر سکتے ہیں۔ پرنٹ کے مختلف مراحل کے دوران۔ یہاں کچھ سیٹنگیں ہیں۔

پرنٹنگ کا درجہ حرارت

پرنٹنگ کا درجہ حرارت صرف وہ درجہ حرارت ہے جس پر پرنٹنگ کے عمل کے دوران آپ کی نوزل ​​کو سیٹ کیا جائے گا۔ یہ آپ کے 3D پرنٹر کے لیے سب سے اہم سیٹنگز میں سے ایک ہے کیونکہ اس کا آپ کے ماڈل کے لیے مواد کے بہاؤ پر اثر پڑتا ہے۔

اپنے پرنٹنگ کے درجہ حرارت کو بہتر بنانے سے پرنٹنگ کے بہت سے مسائل حل ہو سکتے ہیں اور بہتر کوالٹی پرنٹس تیار ہو سکتے ہیں، جبکہ براپرنٹنگ کا درجہ حرارت بہت سے پرنٹ کی خرابیوں اور ناکامیوں کا سبب بن سکتا ہے۔

فلامینٹ مینوفیکچررز عام طور پر پرنٹنگ کے لیے درجہ حرارت کی حد فراہم کرتے ہیں جسے آپ کو ایک نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کرنا چاہیے، اس سے پہلے کہ آپ بہترین درجہ حرارت حاصل کریں۔

ایسے حالات میں جہاں آپ تیز رفتار، بڑی تہہ کی اونچائیوں، یا چوڑی لائنوں پر پرنٹ کر رہے ہیں، ضرورت کے مواد کے بہاؤ کی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے زیادہ پرنٹنگ درجہ حرارت استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ آپ اسے بہت زیادہ سیٹ بھی نہیں کرنا چاہتے کیونکہ اس سے اوور ایکسٹروشن، سٹرنگنگ، نوزل ​​کلگز، اور سیگنگ جیسے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

اس کے برعکس، آپ کم رفتار استعمال کرتے وقت کم درجہ حرارت استعمال کرنا چاہتے ہیں، یا باریک تہہ کی اونچائی تاکہ باہر نکالے گئے مواد کو ٹھنڈا اور سیٹ کرنے کے لیے کافی وقت ملے۔

ذہن میں رکھیں کہ پرنٹنگ کا کم درجہ حرارت انڈر ایکسٹروشن یا کمزور تھری ڈی پرنٹس کا باعث بن سکتا ہے۔

Cura میں پہلے سے طے شدہ پرنٹنگ کا درجہ حرارت اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کون سا مواد استعمال کر رہے ہیں، اور چیزوں کو شروع کرنے کے لیے ایک عام درجہ حرارت فراہم کرتا ہے۔

یہاں کچھ طے شدہ درجہ حرارت ہیں:

• PLA: 200°C

• PETG: 240°C

• ABS: 240°C

کچھ اقسام PLA زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے لیے 180-220°C کے درمیان کہیں بھی ہو سکتا ہے، اس لیے اپنی سیٹنگز داخل کرتے وقت اسے ذہن میں رکھیں۔

درجہ حرارت کی ابتدائی پرت پرنٹ کرنا

درجہ حرارت کی ابتدائی تہہ ایک ایسی ترتیب ہے جو آپ کو پہلی پرت کے پرنٹنگ درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتا ہے، مختلفباقی پرنٹ کے پرنٹنگ درجہ حرارت سے۔

یہ زیادہ مضبوط بنیاد کے لیے پرنٹ بیڈ پر آپ کے ماڈل کے چپکنے کو بہتر بنانے کے لیے بہت مفید ہے۔ لوگ عام طور پر مثالی نتائج کے لیے پرنٹنگ کے درجہ حرارت سے 5-10°C کے ارد گرد درجہ حرارت استعمال کریں گے۔

یہ مواد کو زیادہ پگھلا کر اور پرنٹنگ کی سطح پر بہتر طور پر قائم رہنے کے قابل بنا کر کام کرتا ہے۔ اگر آپ کو بستر سے چپکنے کے مسائل درپیش ہیں تو اسے ٹھیک کرنے کے لیے یہ ایک حکمت عملی ہے۔

ابتدائی پرنٹنگ کا درجہ حرارت

ابتدائی پرنٹنگ کا درجہ حرارت ایک ایسی ترتیب ہے جو 3D پرنٹرز کے لیے ایک سے زیادہ درجہ حرارت فراہم کرتی ہے۔ نوزلز اور ڈوئل ایکسٹروڈرز۔

جب ایک نوزل ​​معیاری درجہ حرارت پر پرنٹ کر رہا ہوتا ہے، غیر فعال نوزلز ابتدائی پرنٹنگ درجہ حرارت پر قدرے ٹھنڈے ہو جائیں گے تاکہ نوزل ​​کے ساتھ کھڑے ہونے کے دوران بہنے کو کم کیا جا سکے۔

اسٹینڈ بائی نوزل ​​ایک بار فعال طور پر پرنٹ کرنے کے بعد معیاری پرنٹنگ درجہ حرارت تک گرم ہو جائے گا۔ اس کے بعد، نوزل ​​جس نے اپنا حصہ ختم کیا وہ ابتدائی پرنٹنگ ٹمپریچر پر ٹھنڈا ہو جائے گا۔

کیورا میں ڈیفالٹ سیٹنگ پرنٹنگ ٹمپریچر جیسی ہی ہے۔

فائنل پرنٹنگ درجہ حرارت

فائنل پرنٹنگ ٹمپریچر ایک ایسی ترتیب ہے جو ایک درجہ حرارت فراہم کرتی ہے جس میں ایک فعال نوزل ​​اسٹینڈ بائی نوزل ​​پر سوئچ کرنے سے پہلے ٹھنڈا ہو جائے گا، متعدد نوزل ​​اور ڈوئل ایکسٹروڈر والے 3D پرنٹرز کے لیے۔

یہ بنیادی طور پر ٹھنڈا ہونے لگتا ہے تاکہوہ نقطہ جہاں ایکسٹروڈر سوئچ اصل میں ہوتا ہے پرنٹنگ کا درجہ حرارت کیا ہوگا۔ اس کے بعد، یہ آپ کے سیٹ کردہ ابتدائی پرنٹنگ ٹمپریچر پر ٹھنڈا ہو جائے گا۔

کیورا میں ڈیفالٹ سیٹنگ وہی ہے جو پرنٹنگ ٹمپریچر ہے۔

بلڈ پلیٹ ٹمپریچر

بلڈ پلیٹ کا درجہ حرارت اس درجہ حرارت کی وضاحت کرتا ہے جس پر آپ پرنٹ بیڈ کو گرم کرنا چاہتے ہیں۔ ایک گرم پرنٹ بیڈ پرنٹنگ کے دوران مواد کو نرم حالت میں رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

یہ سیٹنگ پرنٹ کو بلڈ پلیٹ پر بہتر طریقے سے قائم رہنے میں مدد دیتی ہے اور پرنٹنگ کے دوران سکڑنے کو کنٹرول کرتی ہے۔ تاہم، اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، تو پہلی تہہ ٹھیک طرح سے مضبوط نہیں ہوگی، اور یہ بہت سیال ہوگی۔

اس سے یہ جھک جائے گا، جس کے نتیجے میں ہاتھی کے پاؤں میں خرابی پیدا ہوگی۔ اس کے علاوہ، بستر پر پرنٹ کے حصے اور پرنٹ کے اوپری حصے کے درمیان درجہ حرارت کے فرق کی وجہ سے، وارپنگ ہو سکتی ہے۔

معمول کی طرح، ڈیفالٹ بلڈ پلیٹ کا درجہ حرارت مواد اور پرنٹنگ پروفائل کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔ عام میں شامل ہیں:

• PLA: 50°C
• ABS: 80°C
• PETG : 70°C

فلامینٹ مینوفیکچررز بعض اوقات بلڈ پلیٹ ٹمپریچر رینج فراہم کرتے ہیں۔

پلیٹ ٹمپریچر کی ابتدائی تہہ بنائیں

بلڈ پلیٹ ٹمپریچر ابتدائی پرت پہلی پرت کو پرنٹ کرنے کے لیے ایک مختلف بلڈ پلیٹ کا درجہ حرارت سیٹ کرتی ہے۔ یہ پہلی پرت کی ٹھنڈک کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ یہ سکڑ اور تپ نہ جائے۔پرنٹ ہونے کے بعد۔

ایک بار جب آپ کا 3D پرنٹر آپ کے ماڈل کی پہلی تہہ کو بستر کے مختلف درجہ حرارت پر نکال دیتا ہے، تو یہ درجہ حرارت کو آپ کے معیاری بلڈ پلیٹ ٹمپریچر پر سیٹ کر دے گا۔ آپ اسے بہت زیادہ سیٹ کرنے سے بچنا چاہتے ہیں تاکہ آپ Elephant's Foot

پرنٹ کی خرابیوں سے بچ سکیں جیسا کہ پہلے سے طے شدہ بلڈ پلیٹ ٹمپریچر کی ابتدائی پرت سیٹنگ بلڈ پلیٹ ٹمپریچر سیٹنگ کے برابر ہے۔ بہترین نتائج کے لیے، یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ آپ خود اپنی جانچ کریں اور درجہ حرارت کو 5°C انکریمنٹ میں بڑھانے کی کوشش کریں جب تک کہ آپ اپنا مطلوبہ نتیجہ حاصل نہ کر لیں۔

Speed

Speed ​​سیکشن مختلف اختیارات پیش کرتا ہے جو آپ اسے ایڈجسٹ اور بہتر بنانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں کہ مختلف سیکشنز کتنی تیزی سے پرنٹ کیے جاتے ہیں۔

پرنٹ کی رفتار

پرنٹ اسپیڈ اس مجموعی رفتار کو کنٹرول کرتی ہے جس پر نوزل ​​حرکت کرتا ہے۔ ماڈل پرنٹنگ. اگرچہ آپ پرنٹ کے کچھ حصوں کے لیے مختلف شرحیں سیٹ کر سکتے ہیں، لیکن پرنٹ کی رفتار اب بھی بنیادی لائن کے طور پر کام کرتی ہے۔

کیورا پر معیاری پروفائل کے لیے پہلے سے طے شدہ پرنٹ کی رفتار 50mm/s ہے۔ اگر آپ رفتار بڑھاتے ہیں، تو آپ اپنے ماڈل کی پرنٹنگ کا وقت کم کر سکتے ہیں۔

تاہم، آپ کو ذہن میں رکھنا چاہیے کہ رفتار میں اضافہ اضافی وائبریشن کے ساتھ آتا ہے۔ یہ کمپن پرنٹ کی سطح کے معیار کو کم کر سکتی ہیں۔

مزید برآں، آپ کو زیادہ مواد کا بہاؤ پیدا کرنے کے لیے پرنٹنگ کا درجہ حرارت بڑھانا ہوگا۔ اس سے نوزل ​​کے بند ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔اخراج۔

اس کے علاوہ، اگر کسی پرنٹ میں بہت سی عمدہ خصوصیات ہیں، تو پرنٹ ہیڈ مسلسل پرنٹ کرنے کے بجائے بار بار شروع اور رک جائے گا۔ یہاں، پرنٹ کی رفتار بڑھانے سے کوئی خاص اثر نہیں پڑے گا۔

دوسری طرف، پرنٹنگ کی رفتار کم ہونے سے پرنٹنگ کا وقت زیادہ ہوتا ہے لیکن سطح پر بہتر ہوتا ہے۔

انفل اسپیڈ

انفل اسپیڈ وہ رفتار ہے جس پر پرنٹر انفل کو پرنٹ کرتا ہے۔ چونکہ انفل زیادہ تر وقت نظر نہیں آتا، اس لیے آپ کوالٹی کو چھوڑ کر پرنٹنگ کا وقت کم کرنے کے لیے اسے تیزی سے پرنٹ کر سکتے ہیں۔

کیورا کے معیاری پروفائل پر پہلے سے طے شدہ انفل اسپیڈ 50mm/s<10 ہے۔>.

اگرچہ اس قدر کو بہت زیادہ سیٹ کرنے کے کچھ نتائج ہو سکتے ہیں۔ یہ انفل کو دیوار کے ذریعے نظر آنے کا سبب بن سکتا ہے کیونکہ پرنٹنگ کے دوران نوزل ​​دیواروں سے ٹکرا جائے گا۔

اس کے علاوہ، اگر انفل اور دیگر حصوں کے درمیان رفتار کا فرق بہت زیادہ ہے، تو یہ بہاؤ کی شرح کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ . دوسرے حصوں کو پرنٹ کرتے وقت پرنٹر کو بہاؤ کی شرح کو کم کرنے میں دشواری کا سامنا کرنا پڑے گا، جس کی وجہ سے زیادہ اخراج ہوگا۔

وال اسپیڈ

وال اسپیڈ وہ رفتار ہے جس پر اندرونی اور بیرونی دیواریں ہوں گی۔ چھپی ہوئی آپ اس ترتیب کو دیوار کے لیے کم پرنٹ کی رفتار سیٹ کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں تاکہ ایک اعلی معیار کے شیل کو یقینی بنایا جا سکے۔

پہلے سے طے شدہ وال اسپیڈ 25mm/s پر پرنٹ کی رفتار سے کم ہے۔ یہ پہلے سے طے شدہ ہے کہ پرنٹ کی رفتار کا نصف ہو۔ لہذا، اگر آپ کے پاس پرنٹ کی رفتار 100mm/s ہے، تو ڈیفالٹپرنٹنگ کا وقت۔

متحرک معیار (0.16 ملی میٹر): سپر & معیاری معیار، اچھی کوالٹی دے رہا ہے لیکن پرنٹنگ کے وقت کے بہت زیادہ خرچ پر نہیں۔

معیاری معیار (0.2mm): پہلے سے طے شدہ قدر جو معیار اور رفتار کے درمیان توازن پیش کرتی ہے۔

کم معیار (0.28 ملی میٹر): بڑی پرت کی اونچائی جس کے نتیجے میں طاقت میں اضافہ ہوتا ہے اور 3D پرنٹنگ کا وقت تیز ہوتا ہے، لیکن پرنٹ کا معیار زیادہ سخت ہوتا ہے

ابتدائی پرت کی اونچائی

<0 ابتدائی پرت کی اونچائی صرف آپ کے پرنٹ کی پہلی پرت کی اونچائی ہے۔ 3D ماڈلز کو عام طور پر بہتر "squish" یا پہلی پرت کے آسنجن کے لیے پہلی موٹی پرت کی ضرورت ہوتی ہے۔

Cura کے معیاری پروفائل میں پہلے سے طے شدہ ابتدائی پرت کی اونچائی 0.2mm ہے۔

زیادہ تر لوگ پہلی پرت کے بہترین چپکنے کے لیے پرت کی اونچائی کی 0.3mm یا x1.5 کی قدر استعمال کرنے کا مشورہ دیتے ہیں۔ پرت کی بڑھتی ہوئی موٹائی کے نتیجے میں پرنٹر سطح پر مواد کو زیادہ باہر نکالتا ہے۔

یہ پرت کو پرنٹ بیڈ میں صحیح طریقے سے دھکیلنے کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں آئینے کی طرح نیچے کی تکمیل اور مضبوط چپکنے والی ہوتی ہے۔

تاہم، اگر آپ کی پہلی تہہ بہت موٹی ہے، تو یہ پرنٹ کی خرابی کا سبب بن سکتی ہے جسے ہاتھی کے پاؤں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ اس کی وجہ سے پہلی پرت زیادہ جھک جاتی ہے، جس کے نتیجے میں 3D ماڈل کے نچلے حصے میں ابھرتی ہوئی نظر آتی ہے۔

لائن کی چوڑائی

لائن کی چوڑائی 3D پرنٹر کی لکیروں کی افقی چوڑائی ہے۔ لیٹ جاتا ہے آپ کی بہترین لائن چوڑائیدیوار کی رفتار 50mm/s ہوگی۔

جب دیوار آہستہ آہستہ پرنٹ کرتی ہے، تو پرنٹر کم وائبریشن پیدا کرتا ہے، جس سے پرنٹ میں گھنٹی بجنے جیسے نقائص کم ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، یہ اوور ہینگس جیسی خصوصیات کو ٹھنڈا ہونے اور صحیح طریقے سے سیٹ کرنے کا موقع فراہم کرتا ہے۔

تاہم، پرنٹنگ سست ہونے سے پرنٹنگ کے وقت میں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، اگر وال اسپیڈز اور انفل اسپیڈ کے درمیان کوئی خاص فرق ہے، تو پرنٹر کو بہاؤ کی شرح کو تبدیل کرنے میں پریشانی ہوگی۔

اس کی وجہ یہ ہے کہ پرنٹر کو کسی خاص کے لیے مطلوبہ بہترین بہاؤ کی شرح تک پہنچنے میں کچھ وقت لگتا ہے۔ رفتار۔

بیرونی دیوار کی رفتار

آؤٹر وال اسپیڈ ایک سیٹنگ ہے جسے آپ بیرونی دیوار کی رفتار کو وال اسپیڈ سے الگ سیٹ کرنے کے لیے استعمال کرسکتے ہیں۔ بیرونی دیوار کی رفتار پرنٹ کا سب سے زیادہ دکھائی دینے والا حصہ ہے، اس لیے اسے بہترین معیار کا ہونا چاہیے۔

معیاری پروفائل میں آؤٹر وال اسپیڈ کی ڈیفالٹ ویلیو 25mm/s ہے۔ . یہ پرنٹ اسپیڈ کے نصف پر بھی سیٹ کیا گیا ہے۔

کم قدر دیواروں کو آہستہ سے پرنٹ کرنے اور اعلی معیار کی سطح کے ساتھ باہر آنے کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم، اگر یہ قدر بہت کم ہے، تو آپ کو زیادہ اخراج کا خطرہ ہے کیونکہ پرنٹر کو رفتار سے مماثل ہونے کے لیے زیادہ آہستہ سے باہر نکالنا پڑے گا۔

اندرونی دیوار کی رفتار

اندرونی دیوار کی رفتار ایک ترتیب ہے جسے آپ دیوار کی رفتار سے الگ اندرونی دیوار کی رفتار کو ترتیب دینے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ اندرونی دیواریں بیرونی دیواروں کی طرح نظر نہیں آتیں، اس لیے ان کا معیار بہت اچھا نہیں ہے۔اہمیت۔

تاہم، چونکہ وہ بیرونی دیواروں کے ساتھ پرنٹ ہوتے ہیں، اس لیے وہ بیرونی دیواروں کی جگہ کو کنٹرول کرتے ہیں۔ لہذا، جہتی طور پر درست ہونے کے لیے انہیں آہستہ آہستہ پرنٹ کرنا ہوگا۔

پہلے سے طے شدہ اندرونی دیوار کی رفتار بھی 25 mm/s ہے۔ یہ پرنٹ اسپیڈ سیٹ کے نصف پر سیٹ ہے۔

آپ اندرونی دیواروں کے لیے پرنٹ کے معیار اور وقت کے درمیان توازن رکھنے کے لیے اس قدر کو تھوڑا سا بڑھا سکتے ہیں۔

ٹاپ/باٹم اسپیڈ

ٹاپ/باٹم اسپیڈ آپ کے ماڈل کے اوپر اور نیچے کی طرف پرنٹ کرنے کے لیے ایک مختلف رفتار سیٹ کرتی ہے۔ کچھ صورتوں میں، آپ کے اوپر اور نیچے کے اطراف کے لیے کم رفتار کا استعمال بہترین پرنٹ کوالٹی کے لیے مددگار ہے۔

مثال کے طور پر، اگر آپ کے پاس ان سائیڈوں پر اوور ہینگ یا باریک تفصیلات ہیں، تو آپ انہیں آہستہ سے پرنٹ کرنا چاہیں گے۔ اس کے برعکس، اگر آپ کے پاس اپنے ماڈل کی اوپری اور نیچے کی تہوں پر زیادہ تفصیل نہیں ہے، تو ٹاپ/باٹم اسپیڈ کو بڑھانا اچھا خیال ہے کیونکہ ان میں عموماً لمبی لائنیں ہوتی ہیں۔

اس ترتیب کے لیے ڈیفالٹ قدر Cura میں 25mm/s ہے۔

یہ سلائیسر میں سیٹ پرنٹ اسپیڈ کا نصف بھی ہے۔ اگر آپ پرنٹ کی رفتار 70mm/s سیٹ کرتے ہیں تو اوپر/نیچے کی رفتار 35mm/s ہوگی۔

اس طرح کی کم قدر اوور ہینگ اور اوپر کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم، یہ صرف اس صورت میں کام کرتا ہے جب اوور ہینگ زیادہ کھڑی نہ ہو۔

اس کے علاوہ، کم اوپر/نیچے کی رفتار استعمال کرنے سے پرنٹ کے وقت میں نمایاں اضافہ ہوسکتا ہے۔

سپورٹ اسپیڈ

سپورٹ کی رفتاراس رفتار کا تعین کرتا ہے جس پر پرنٹر سپورٹ ڈھانچے بناتا ہے۔ چونکہ پرنٹ کے اختتام پر انہیں ہٹا دیا جائے گا، اس لیے انہیں اعلیٰ معیار یا بہت درست ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔

لہذا، آپ انہیں پرنٹ کرتے وقت نسبتاً تیز رفتاری کا استعمال کر سکتے ہیں۔ Cura میں پرنٹنگ سپورٹ کے لیے پہلے سے طے شدہ رفتار 50mm/s ہے۔

نوٹ: اگر رفتار بہت زیادہ ہے، تو یہ زیادہ اخراج اور کم اخراج کا سبب بن سکتی ہے۔ سپورٹ اور پرنٹ کے درمیان سوئچ کرتے وقت۔ یہ دونوں حصوں کے درمیان بہاؤ کی شرح میں نمایاں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔

ٹریول اسپیڈ

ٹریول اسپیڈ پرنٹ ہیڈ کی رفتار کو کنٹرول کرتی ہے جب یہ مواد کو باہر نہیں نکالتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر پرنٹر ایک سیکشن پرنٹ کر چکا ہے اور دوسرے میں جانا چاہتا ہے، تو یہ سفر کی رفتار سے آگے بڑھتا ہے۔

کیورا میں پہلے سے طے شدہ سفر کی رفتار 150mm/s ہے۔ یہ 150mm/s پر رہتا ہے جب تک کہ پرنٹ کی رفتار 60mm/s تک نہ پہنچ جائے۔

اس کے بعد، یہ آپ کے شامل کردہ پرنٹ کی رفتار کے ہر 1mm/s کے لیے 2.5mm/s تک بڑھ جاتا ہے، جب تک کہ پرنٹ کی رفتار 100mm/s تک نہ پہنچ جائے۔ 250mm/s سفر کی رفتار کے لیے۔

ہائی ٹریول اسپیڈ استعمال کرنے کا سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ یہ پرنٹنگ کے وقت کو قدرے کم کر سکتا ہے اور پرنٹ شدہ حصوں پر بہنے کو محدود کر سکتا ہے۔ تاہم، اگر رفتار بہت زیادہ ہے، تو یہ وائبریشنز کا باعث بن سکتی ہے جو آپ کے پرنٹس میں گھنٹی بجنے اور پرت کی تبدیلی جیسے پرنٹ کے نقائص کو متعارف کراتی ہے۔

مزید برآں، پرنٹ ہیڈ آپ کے پرنٹ کو اونچی جگہ پر حرکت کرتے ہوئے پلیٹ سے دستک دے سکتا ہے۔رفتار۔

ابتدائی پرت کی رفتار

ابتدائی پرت کی رفتار وہ رفتار ہے جس پر پہلی تہہ پرنٹ کی جاتی ہے۔ کسی بھی پرنٹ کے لیے مناسب بلڈ پلیٹ چپکنا ضروری ہے، لہذا بہترین نتیجہ کے لیے اس پرت کو آہستہ سے پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

کیورا میں ڈیفالٹ ابتدائی پرت کی رفتار 20mm/s ہے۔ آپ نے جو پرنٹ اسپیڈ سیٹ کی ہے اس کا اس قدر پر کوئی اثر نہیں پڑے گا، یہ زیادہ سے زیادہ پرت کے چپکنے کے لیے 20mm/s پر رہے گی۔

کم رفتار کا مطلب ہے کہ باہر نکالا ہوا مواد زیادہ دیر تک گرم درجہ حرارت کے نیچے رہتا ہے، جس سے یہ باہر نکل جاتا ہے۔ تعمیر پلیٹ پر بہتر. اس کا نتیجہ یہ ہے کہ فلیمینٹ کے رابطے کے رقبے کو سطح پر بڑھایا جاتا ہے، جس سے بہتر چپکنے والی ہوتی ہے۔

اسکرٹ/برم اسپیڈ

اسکرٹ/برم اسپیڈ اس رفتار کو سیٹ کرتی ہے جس پر پرنٹر پرنٹ کرتا ہے۔ سکرٹ اور کناروں. بلڈ پلیٹ پر بہتر طور پر چپکنے کے لیے انہیں پرنٹ کے دوسرے حصوں کی نسبت آہستہ پرنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

پہلے سے طے شدہ اسکرٹ/برم کی رفتار 20mm/s ہے۔ اگرچہ سست رفتار پرنٹنگ کے وقت کو بڑھاتی ہے، لیکن بہترین بلڈ پلیٹ چپکنے کی وجہ سے یہ اس کے قابل ہے۔ Brims لیکن اس کی سیٹنگز کا اپنا ایک گروپ ہے جہاں آپ Raft Print Speed ​​کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔

Enable Acceleration Control

ایکسلریشن کنٹرول ایک سیٹنگ ہے جو آپ کو ایکسلریشن کی سطح کو فعال اور ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ Cura اپنے 3D پرنٹر کو خود بخود کرنے دینے کے بجائے۔

یہ طے کرتا ہے کہ کتنی تیزی سےرفتار کو تبدیل کرنے کے لیے پرنٹ ہیڈ کو تیز ہونا چاہیے۔

انبل پرنٹ ایکسلریشن سیٹنگ بطور ڈیفالٹ آف ہے۔ جب آپ اسے آن کرتے ہیں، تو یہ مختلف خصوصیات کے لیے مخصوص ایکسلریشن سیٹنگز کی فہرست ظاہر کرتا ہے۔ پرنٹ ایکسلریشن اور دیگر اقسام کے لیے ڈیفالٹ ویلیو 500mm/s² ہے۔

اسے سیٹ ویلیو سے زیادہ بڑھانا آپ کے پرنٹر میں ناپسندیدہ وائبریشن کا سبب بن سکتا ہے۔ اس کے نتیجے میں پرنٹ کے نقائص جیسے گھنٹی بجنا اور لیئر شفٹ ہو سکتے ہیں۔

آپ کچھ خصوصیات کے لیے ایکسلریشن ویلیو کو تبدیل کر سکتے ہیں۔ یہاں کچھ مثالیں ہیں:

• انفل ایکسلریشن: آپ ہائی ایکسلریشن استعمال کر سکتے ہیں کیونکہ پرنٹ کوالٹی ضروری نہیں ہے۔
• وال ایکسلریشن: خراب پرنٹ کوالٹی اور وائبریشنز سے بچنے کے لیے کم سرعت بہترین کام کرتی ہے۔
• ٹاپ/باٹم ایکسلریشن: زیادہ ایکسلریشن سپورٹ پرنٹنگ کے وقت کو تیز کرتا ہے۔ تاہم، محتاط رہیں کہ پرنٹس پر دستک دینے سے بچنے کے لیے اسے بہت زیادہ نہ چھوڑیں۔
• ٹریول ایکسلریشن: پرنٹنگ کا وقت بچانے کے لیے ٹریول ایکسلریشن کو بڑھایا جا سکتا ہے۔
• ابتدائی لیئر ایکسلریشن: کمپن سے بچنے کے لیے پہلی پرت کو پرنٹ کرتے وقت ایکسلریشن کو کم رکھنا بہتر ہے۔

جرک کنٹرول کو فعال کریں

جرک کنٹرول سیٹنگ پرنٹر کی رفتار کو اس طرح کنٹرول کرتی ہے یہ پرنٹ میں ایک کونے سے گزرتا ہے۔ یہ پرنٹ کی رفتار کو کنٹرول کرتا ہے کیونکہ یہ کونے میں سمت تبدیل کرنے سے پہلے رک جاتا ہے۔

سیٹنگ بطور ڈیفالٹ آف ہوتی ہے۔Cura میں. جب آپ اسے فعال کرتے ہیں تو مختلف خصوصیات کے لیے جرک کی رفتار کو تبدیل کرنے کے لیے آپ کو کچھ ذیلی مینیو ملتے ہیں۔

ڈیفالٹ جرک اسپیڈ تمام خصوصیات کے لیے 8.0m/s ہے۔ اگر آپ اسے بڑھاتے ہیں، تو کونوں میں داخل ہونے پر پرنٹر کم سست ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں تیزی سے پرنٹس ہوں گے۔

اس کے علاوہ، جرک کی رفتار جتنی سست ہوگی، پرنٹ ہیڈ کے دیر سے پرنٹ پر بلاب بننے کے امکانات اتنے ہی زیادہ ہوں گے۔ . تاہم، اس قدر کو بڑھانے کے نتیجے میں مزید کمپن ہو سکتی ہے، جس کے نتیجے میں جہتی طور پر غلط پرنٹس ہو سکتے ہیں۔

اگر قدر بہت زیادہ ہے، تو یہ موٹرز میں قدموں کے نقصان کا سبب بھی بن سکتی ہے، جس کی وجہ سے پرت میں تبدیلی آتی ہے۔ یہاں کچھ ذیلی مینیو ہیں جنہیں آپ Enable Jerk Control سیٹنگ کے تحت موافقت دے سکتے ہیں۔

• Infill Jerk: زیادہ قدر وقت کی بچت کرتی ہے لیکن اس کے نتیجے میں انفل پیٹرن ظاہر ہو سکتا ہے۔ پرنٹ اس کے برعکس، کم قدر انفل اور دیواروں کے درمیان مضبوط انفل بانڈ کا باعث بن سکتی ہے۔
• وال جرک: کم جرک ویلیو کمپن پیدا کرنے والے نقائص کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ تاہم، اس کا نتیجہ پرنٹ پر گول کونے اور کناروں کی صورت میں بھی نکل سکتا ہے۔
• اوپر/نیچے کا جھٹکا: اوپر اور نیچے کے اطراف کے جھٹکے کو بڑھانے سے جلد پر مزید مستقل لکیریں بن سکتی ہیں۔ . تاہم، ضرورت سے زیادہ جھٹکا کمپن اور پرت کی تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔
• ٹریول جرک: سفری حرکات کے دوران جرک کو اونچا رکھنے سے پرنٹنگ کا وقت بچانے میں مدد مل سکتی ہے۔ اپنی موٹروں سے بچنے کے لیے اسے بہت اونچا نہ رکھیںچھوڑنا۔
• ابتدائی پرت کا جھٹکا: پہلی تہہ کی پرنٹنگ کے دوران جرک کو نیچے رکھنے سے کمپن کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے اور کونوں کو بلڈ پلیٹ پر بہتر طور پر چپکنے میں مدد ملتی ہے۔

ٹریول

پرنٹ سیٹنگ کا ٹریول سیکشن پرنٹنگ کے دوران پرنٹ ہیڈ اور فلیمینٹ کی حرکت کو کنٹرول کرتا ہے۔ آئیے ان کو چیک کرتے ہیں۔

ریٹریکشن کو فعال کریں

ریٹریکشن سیٹنگ ایکسٹروشن پاتھ کے اختتام تک پہنچتے ہوئے نوزل ​​سے فلیمینٹ کو واپس لے لیتی ہے۔ پرنٹر ایسا اس لیے کرتا ہے کہ جب پرنٹ ہیڈ سفر کر رہا ہو تو نوزل ​​سے مواد باہر نہ نکلے یہ پرنٹس میں سٹرنگنگ اور اوزنگ سے بچنے میں مدد کرتا ہے۔ یہ بلابس جیسے سطح کے نقائص کو بھی کم کرتا ہے۔

تاہم، اگر پرنٹر فلیمینٹ کو نوزل ​​میں بہت پیچھے ہٹاتا ہے، تو پرنٹنگ دوبارہ شروع ہونے پر یہ بہاؤ کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ بہت زیادہ پیچھے ہٹنا بھی تنت کو ختم کر سکتا ہے اور پیسنے کا باعث بن سکتا ہے۔

نوٹ: لچکدار تنت کو پیچھے ہٹانا ان کی پھیلی ہوئی نوعیت کی وجہ سے مشکل اور وقت طلب ہوسکتا ہے۔ اس صورت میں، پیچھے ہٹنا بھی کام نہیں کر سکتا۔

پرت کی تبدیلی پر پیچھے ہٹنا

پرت کی تبدیلی پر واپسی کی ترتیب جب پرنٹر اگلی پرت کو پرنٹ کرنے کے لیے حرکت کرتا ہے تو تنت کو واپس لے لیتا ہے۔ فلیمینٹ کو پیچھے ہٹانے سے، پرنٹر سطح پر بننے والے بلاب کی تعداد کو کم کرتا ہے، جو Z سیون کا باعث بن سکتا ہے۔

پرت کی تبدیلی کے طور پر پیچھے ہٹنا ہے۔پہلے سے طے شدہ طور پر چھوڑ دیا. اگر آپ اسے آن کرتے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ مراجعت کا فاصلہ بہت زیادہ نہیں ہے۔

اگر یہ بہت زیادہ ہے، تو فلیمینٹ آپ کے پرنٹ کو پیچھے ہٹانے میں بہت زیادہ وقت لے گا، جس سے واپسی کالعدم ہو جائے گی۔<1

مراجعت کا فاصلہ

مراجعت کا فاصلہ اس بات کو کنٹرول کرتا ہے کہ پرنٹر ریٹریکشن کے دوران فلیمینٹ کو نوزل ​​میں کس حد تک کھینچتا ہے۔ واپس لینے کا بہترین فاصلہ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کا پرنٹر ڈائریکٹ ڈرائیو یا بوڈن ٹیوب سیٹ اپ ہے۔

کیورا پر ڈیفالٹ ریٹریکشن فاصلہ 5.0 ملی میٹر ہے۔ فلیمینٹ 3D پرنٹرز میں دو اہم قسم کے اخراج کے نظام ہیں، یا تو ایک Bowden Extruder یا Direct Drive Extruder۔

ایک Bowden Extruder میں عام طور پر تقریباً 5mm کا بڑا ریٹریکشن فاصلہ ہوتا ہے، جب کہ ڈائریکٹ ڈرائیو ایکسٹروڈر میں چھوٹا ریٹریشن ہوتا ہے۔ تقریباً 1-2 ملی میٹر کا فاصلہ۔

ڈائریکٹ ڈرائیو ایکسٹروڈرز کا چھوٹا ریٹریکشن فاصلہ اسے 3D پرنٹنگ لچکدار فلیمینٹس کے لیے مثالی بناتا ہے۔

ایک زیادہ ریٹریکشن فاصلہ مواد کو نوزل ​​میں دور تک کھینچتا ہے۔ اس سے نوزل ​​میں دباؤ کم ہو جاتا ہے جس کے نتیجے میں نوزل ​​سے کم مواد نکلتا ہے۔

اعلیٰ اعتکاف کا فاصلہ زیادہ وقت لیتا ہے اور یہ تنت کو خراب کر سکتا ہے۔ تاہم، یہ لمبے سفر کی دوری کے لیے مثالی ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ رگنے کے لیے نوزل ​​میں کوئی تنت باقی نہ رہے۔

معزز ہونے کی رفتار

مقابلے کی رفتار اس بات کا تعین کرتی ہے کہ اس دوران مواد کو نوزل ​​میں کتنی تیزی سے واپس کھینچا جاتا ہے۔ مراجعت دیپیچھے ہٹنے کی رفتار زیادہ ہوگی، پسپائی کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، جس سے سٹرنگ اور بلاب کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔

تاہم، اگر رفتار بہت زیادہ ہے، تو اس کے نتیجے میں ایکسٹروڈر گیئرز پیسنے اور تنت کو خراب کر سکتے ہیں۔ Cura میں ریٹریکشن کی ڈیفالٹ رفتار 45mm/s ہے۔

اس رفتار کو مزید تبدیل کرنے کے لیے آپ دو ذیلی سیٹنگیں استعمال کر سکتے ہیں:

• ریٹریکشن ریٹریکٹ اسپیڈ: یہ سیٹنگ صرف اس رفتار کو کنٹرول کرتی ہے جس پر پرنٹر فلیمینٹ کو نوزل ​​میں واپس کھینچتا ہے۔
• ریٹریکشن پرائم اسپیڈ: یہ اس رفتار کو کنٹرول کرتا ہے جس پر نوزل ​​دھکیلتا ہے۔ ریٹریکشن کے بعد تنت کو نوزل ​​میں واپس لے جانا۔

آپ عام طور پر فیڈر فلیمینٹ کو پیسنے کے بغیر ریٹریکشن اسپیڈ کو زیادہ سے زیادہ سیٹ کرنا چاہتے ہیں۔

بوڈن ایکسٹروڈر کے لیے، 45mm/s کو ٹھیک کام کرنا چاہیے۔ تاہم، ڈائریکٹ ڈرائیو ایکسٹروڈر کے لیے، اسے عام طور پر 35mm/s تک کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

کومبنگ موڈ

کومبنگ موڈ ایک ایسی ترتیب ہے جو راستے کو کنٹرول کرتی ہے۔ نوزل ماڈل کی دیواروں کی بنیاد پر لیتا ہے۔ کومبنگ کا بنیادی مقصد دیواروں سے گزرنے والی نقل و حرکت کو کم کرنا ہے کیونکہ وہ پرنٹ کی خامیاں پیدا کر سکتے ہیں۔

متعدد آپشنز ہیں، اس لیے آپ سفری چالوں کو یا تو جتنی جلدی ممکن ہو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں، یا کم کر سکتے ہیں۔ سب سے زیادہ پرنٹ کی خامیاں۔

بھی دیکھو: PLA، ABS، PETG، اور amp کے لیے بہترین تعمیراتی سطح ٹی پی یو

آپ پرنٹ کے اندر بلابز، سٹرنگنگ اور سطح کے جلنے جیسے نقائص کو رکھ سکتے ہیں۔دیواروں سے بچنا. آپ پرنٹر کے فلیمینٹ کو ہٹانے کی تعداد کو بھی کم کرتے ہیں۔

کیورا میں ڈیفالٹ کومبنگ موڈ جلد میں نہیں ہے۔ یہاں اس کی اور دیگر طریقوں کی تفصیل ہے۔

• آف: یہ کومبنگ کو غیر فعال کرتا ہے، اور پرنٹ ہیڈ دیواروں سے قطع نظر اختتامی نقطہ تک پہنچنے کے لیے کم سے کم فاصلہ استعمال کرتا ہے۔
• تمام: سفر کے دوران پرنٹ ہیڈ اندرونی اور بیرونی دونوں دیواروں سے ٹکرانے سے گریز کرے گا۔
• بیرونی سطح پر نہیں: اس موڈ میں، اندرونی اور بیرونی دیواروں کے علاوہ، نوزل ​​جلد کی سب سے اونچی اور نچلی تہوں سے بچتا ہے۔ یہ بیرونی سطح پر داغوں کو کم کرتا ہے۔
• جلد میں نہیں: جلد میں نہیں موڈ پرنٹنگ کے دوران اوپر/نیچے کی تہوں کو عبور کرنے سے گریز کرتا ہے۔ یہ کچھ حد تک حد سے زیادہ ہے کیونکہ نچلی تہوں پر نشانات باہر سے نظر نہیں آسکتے ہیں۔
• انفل کے اندر: اندر انفل صرف انفل کے ذریعے کنگھی کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ اندرونی دیواروں، بیرونی دیواروں اور جلد سے بچتا ہے۔

کنگھی ایک بہترین خصوصیت ہے، لیکن آپ کو معلوم ہونا چاہیے کہ اس سے سفری حرکت میں اضافہ ہوتا ہے جس سے پرنٹ کا وقت بڑھ جاتا ہے۔

پرزوں کو پرنٹ کرنے سے گریز کریں۔ جب سفر کرتے ہو

سفر کرتے وقت پرنٹ شدہ پرزوں سے پرہیز کریں سیٹنگ نوزل ​​کی حرکت کو کنٹرول کرتی ہے، اس لیے یہ سفر کرتے وقت بلڈ پلیٹ پر چھپی ہوئی اشیاء سے نہیں ٹکراتی ہے۔ یہ آبجیکٹ کی پرنٹ دیواروں کے گرد چکر لگاتا ہے تاکہ اسے ٹکر نہ لگے۔

ترتیب کو بطور ڈیفالٹ آن کیا جاتا ہےپرنٹر آپ کے نوزل ​​کے قطر پر منحصر ہے۔

اگرچہ نوزل ​​کا قطر لائن کی چوڑائی کے لیے بیس لائن سیٹ کرتا ہے، لیکن آپ کم یا زیادہ مواد کو نکالنے کے لیے لائن کی چوڑائی میں فرق کر سکتے ہیں۔ اگر آپ پتلی لکیریں چاہتے ہیں، تو پرنٹر کم نکالے گا، اور اگر آپ چوڑی لائنیں چاہتے ہیں، تو یہ زیادہ نکالے گا۔

پہلے سے طے شدہ لائن کی چوڑائی نوزل ​​کا قطر ہے (عام طور پر 0.4 ملی میٹر)۔<10 تاہم، اس قدر میں ترمیم کرتے وقت، اسے عام اصول کے طور پر نوزل ​​کے قطر کے 60-150% کے اندر رکھنے کے لیے محتاط رہیں۔

اس سے آپ کو نیچے اور زیادہ اخراج سے بچنے میں مدد ملے گی۔ اس کے علاوہ، جب آپ لائن کی چوڑائی کو تبدیل کرتے ہیں تو اپنے بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا نہ بھولیں، تاکہ آپ کا ایکسٹروڈر اس کے مطابق برقرار رہ سکے۔

وال لائن کی چوڑائی

وال لائن کی چوڑائی صرف لائن کی چوڑائی ہے۔ پرنٹ کے لئے دیواروں کے لئے. Cura وال لائن کی چوڑائی کو الگ سے تبدیل کرنے کی ترتیب فراہم کرتا ہے کیونکہ اسے تبدیل کرنے سے کئی فوائد مل سکتے ہیں۔

معیاری Cura پروفائل میں ڈیفالٹ ویلیو 0.4mm ہے۔

کم کرنا بیرونی دیوار کی چوڑائی قدرے بہتر معیار کی پرنٹنگ اور دیوار کی مضبوطی کو بڑھا سکتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ نوزل ​​کا کھلنا اور ملحقہ اندرونی دیوار اوورلیپ ہو جائے گی، جس کی وجہ سے بیرونی دیوار اندرونی دیواروں کے ساتھ بہتر طور پر فیوز ہو جائے گی۔

اس کے برعکس، دیوار کی لکیر کی چوڑائی میں اضافہ دیواروں کے لیے درکار پرنٹنگ کے وقت کو کم کر سکتا ہے۔

آپ ذیلی میں اندرونی اور بیرونی دیواروں کی چوڑائی کو الگ الگ ایڈجسٹ کرسکتے ہیں۔کیورا تاہم، اسے استعمال کرنے کے لیے، آپ کو کومبنگ موڈ استعمال کرنا ہوگا۔

اس ترتیب کو استعمال کرنے سے دیوار کی بیرونی سطح کا معیار بہتر ہوتا ہے کیونکہ نوزل ​​ان کے اوپر سے نہیں ٹکراتی اور نہ ہی اس سے تجاوز کرتی ہے۔ تاہم، یہ سفری فاصلہ بڑھاتا ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کا وقت تھوڑا سا بڑھ جاتا ہے۔

مزید برآں، سفر کے دوران فلیمنٹ پیچھے نہیں ہٹتا ہے۔ اس کی وجہ سے کچھ تنت کے ساتھ بہتے ہوئے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔

لہذا، اس ترتیب کو چھوڑ دیا جاتا ہے جب وہ فلیمینٹس استعمال کرتے ہیں جو بہنے کا خطرہ رکھتے ہیں۔ ترتیب آپ کو پرنٹنگ کے دوران تصادم سے بچنے کے لیے دیگر اشیاء کے درمیان کلیئرنس کی مقدار مقرر کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اسے استعمال کرنے کے لیے، آپ کو سفر کے دوران پرنٹ شدہ پرزوں سے بچیں کو آن کرنا ہوگا۔

Cura پر ڈیفالٹ Avoid Distance 0.625mm ہے۔ واضح طور پر، یہ اشیاء کی دیوار اور سفری مرکز کے درمیان فاصلہ ہے۔

ایک بڑی قدر سفر کے دوران ان اشیاء کو نوزل ​​کے ٹکرانے کے امکانات کو کم کر دے گی۔ تاہم، اس سے سفری چالوں کی لمبائی میں اضافہ ہو جائے گا، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کا وقت بڑھ جائے گا اور بہت زیادہ ہو جائے گا۔

Z Hop When Retracted

Z Hop when Retracted سیٹنگ پرنٹ ہیڈ کو پرنٹ کے اوپر اٹھا لیتی ہے۔ ایک سفری اقدام کا آغاز۔ اس سے نوزل ​​اور پرنٹ کے درمیان تھوڑا سا کلیئرنس پیدا ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ایک دوسرے سے نہیں ٹکراتے ہیں۔

کیورا میں ترتیب کو بطور ڈیفالٹ آف کر دیا جاتا ہے۔ اگر آپ اسے آن کرنے کا فیصلہ کرتے ہیں، تو آپ کر سکتے ہیں۔Z Hop کی اونچائی کی ترتیب کا استعمال کرتے ہوئے حرکت کی اونچائی کی وضاحت کریں۔

ڈیفالٹ Z ہاپ کی اونچائی 0.2 ملی میٹر ہے۔

Z Hop جب پیچھے ہٹی گئی ترتیب سطح کے لیے کافی حد تک کام کرتی ہے۔ معیار کیونکہ نوزل ​​پرنٹ کے ساتھ نہیں ٹکراتی ہے۔ اس کے علاوہ، یہ پرنٹ شدہ جگہوں پر نوزل ​​کے بہنے کے امکانات کو کم کر دیتا ہے۔

تاہم، بہت ساری سفری حرکتوں کے ساتھ پرنٹس کے لیے، یہ پرنٹنگ کے وقت کو قدرے بڑھا سکتا ہے۔ نیز، اس ترتیب کو فعال کرنے سے خودکار طور پر کمبنگ موڈ آف ہو جاتا ہے۔

کولنگ

کولنگ سیکشن پنکھے اور دیگر ترتیبات کو کنٹرول کرتا ہے جو پرنٹنگ کے دوران ماڈل کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ضروری ہے۔

Enable Print Cooling

Enable Cooling سیٹنگ پرنٹنگ کے دوران پرنٹرز کے پنکھوں کو آن اور آف کرنے کے لیے ذمہ دار ہے۔ شائقین تازہ رکھے ہوئے فلیمینٹ کو ٹھنڈا کرتے ہیں تاکہ اسے مضبوط اور تیزی سے سیٹ کیا جا سکے۔

Cura پر ڈیفالٹ کے طور پر پرنٹ کولنگ کو فعال کرنے کی ترتیب ہمیشہ آن ہوتی ہے۔ تاہم، ہو سکتا ہے کہ یہ تمام مواد کے لیے بہترین نہ ہو۔

کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت والے PLA جیسے مواد کو پرنٹنگ کے دوران بہت زیادہ ٹھنڈک کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جھکنے سے بچ سکیں، خاص طور پر اوور ہینگس پر۔ تاہم، ABS یا نایلان جیسے مواد کو پرنٹ کرتے وقت، پرنٹ کولنگ کو غیر فعال کرنا یا کم سے کم ٹھنڈک کے ساتھ جانا بہتر ہے۔

اگر آپ ایسا نہیں کرتے ہیں، تو حتمی پرنٹ انتہائی خراب ہو جائے گا، اور آپ کو بہاؤ کے مسائل ہو سکتے ہیں۔ پرنٹنگ کے دوران۔

پنکھے کی رفتار

پنکھے کی رفتار وہ شرح ہے جس پر کولنگ پنکھے گھومتے ہیںپرنٹنگ اس کی تعریف Cura میں کولنگ فین کی زیادہ سے زیادہ رفتار کے فیصد کے طور پر کی گئی ہے، لہذا RPMs میں رفتار پنکھے سے مختلف ہو سکتی ہے۔

Cura میں پہلے سے طے شدہ پنکھے کی رفتار آپ کے منتخب کردہ مواد پر منحصر ہے۔ مقبول مواد کی کچھ رفتار میں شامل ہیں:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

ایک اعلی پنکھے کی رفتار کم شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت جیسے PLA کے ساتھ کام کرتی ہے۔ یہ بہنے کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے اور بہتر اوور ہینگ پیدا کرتا ہے۔

اس طرح کے مواد تیزی سے ٹھنڈا ہونے کے متحمل ہوسکتے ہیں کیونکہ نوزل ​​کا درجہ حرارت انہیں شیشے کی منتقلی کی حد سے اوپر رکھتا ہے۔ تاہم، پی ای ٹی جی اور اے بی ایس جیسے اعلی شیشے کی منتقلی کے وقت والے مواد کے لیے، آپ کو پنکھے کی رفتار کم رکھنی چاہیے۔

ان مواد کو استعمال کرتے وقت، پنکھے کی تیز رفتار پرنٹ کی طاقت کو کم کر سکتی ہے، وارپنگ کو بڑھا سکتی ہے اور اسے ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔

باقاعدہ پنکھے کی رفتار

باقاعدہ پنکھے کی رفتار وہ رفتار ہے جس پر پنکھا گھومتا ہے، جب تک کہ تہہ بہت چھوٹی نہ ہو۔ اگر کسی پرت کو پرنٹ کرنے میں لگنے والا وقت کسی خاص قدر سے اوپر رہتا ہے، تو پنکھے کی رفتار ریگولر پنکھے کی رفتار ہے۔

تاہم، اگر پرت کو پرنٹ کرنے کا وقت اس وقت سے کم ہو جاتا ہے، تو پنکھے کی رفتار زیادہ سے زیادہ ہو جاتی ہے۔ پنکھے کی رفتار۔

زیادہ رفتار چھوٹی پرت کو تیزی سے ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتی ہے اور اوور ہینگس وغیرہ جیسی بہتر خصوصیات پیدا کرنے میں مدد کرتی ہے۔

کیورا میں پہلے سے طے شدہ ریگولر پنکھے کی رفتار پنکھے کی رفتار جیسی ہے، جو مواد پر منحصر ہےمنتخب (PLA کے لیے 100%)۔

زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار

زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار وہ رفتار ہے جس پر ماڈل میں چھوٹی تہوں کو پرنٹ کرتے وقت پنکھا گھومتا ہے۔ یہ فین اسپیڈ ہے جو پرنٹر اس وقت استعمال کرتا ہے جب پرت پرنٹنگ کا وقت کم سے کم پرت کے وقت پر یا اس سے کم ہوتا ہے۔

پرنٹر کی اگلی پرت کو اوپر پرنٹ کرنے سے پہلے ہائی فین اسپیڈ پرت کو جلد سے جلد ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتی ہے۔ اس میں سے، چونکہ وہ اگلی پرت بہت جلد ہو جائے گی۔

پہلے سے طے شدہ زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار وہی ہے جو پنکھے کی رفتار ہے۔

نوٹ: پنکھے کی زیادہ سے زیادہ رفتار نہیں ہے اگر پرنٹنگ کا وقت باقاعدہ /زیادہ سے زیادہ پنکھے کی حد سے نیچے چلا جائے تو فوری طور پر نہیں پہنچ سکتا۔ پرت کو پرنٹ کرنے میں لگنے والے وقت کے ساتھ پنکھے کی رفتار میں بتدریج اضافہ ہوتا ہے۔

یہ زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار تک پہنچ جاتا ہے جب یہ کم سے کم پرت کے وقت تک پہنچ جاتا ہے۔

باقاعدہ/زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار کی حد

باقاعدہ/زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار کی حد ایک ایسی ترتیب ہے جو آپ کو کم سے کم پرت کے وقت کی ترتیب کی بنیاد پر، مداحوں کو زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار تک بڑھانا شروع کرنے سے پہلے پرنٹ شدہ پرت کی تعداد کو سیٹ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

اگر آپ اس حد کو کم کرتے ہیں، تو آپ کے پرستاروں کو زیادہ کثرت سے باقاعدہ رفتار سے گھومنا چاہیے، جب کہ اگر آپ حد کو بڑھاتے ہیں، تو آپ کے پرستار زیادہ رفتار سے زیادہ کثرت سے گھومتے ہیں۔

یہ سب سے کم پرت کا وقت ہے۔ جسے ریگولر پنکھے کی رفتار سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔

کوئی بھی پرت جسے پرنٹ کرنے میں اس قدر سے کم وقت لگتا ہےریگولر سپیڈ سے زیادہ پنکھے کی رفتار کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے۔

پہلے سے طے شدہ ریگولر/زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار کی حد 10 سیکنڈ ہے۔

آپ کو ریگولر/زیادہ سے زیادہ پنکھے کی رفتار کے درمیان تھوڑا سا فاصلہ رکھنا چاہیے۔ حد اور کم از کم پرت کا وقت۔ اگر وہ بہت قریب ہیں، تو اس کے نتیجے میں پنکھا اچانک بند ہو سکتا ہے جب پرت پرنٹنگ کا وقت مقررہ حد سے نیچے چلا جاتا ہے۔

اس سے پرنٹنگ کی خرابیاں ہوتی ہیں جیسے بینڈنگ۔

پنکھے کی ابتدائی رفتار

ابتدائی پنکھے کی رفتار وہ شرح ہے جس پر پہلی چند پرنٹ لیئرز پرنٹ کرتے وقت پنکھا گھومتا ہے۔ اس مدت کے دوران زیادہ تر مواد کے لیے پنکھا بند کر دیا جاتا ہے۔

کم پنکھے کی رفتار مواد کو زیادہ دیر تک گرم رہنے اور پرنٹ بیڈ میں دھکیلنے کے قابل بناتی ہے جس کے نتیجے میں پلیٹ چپکنے والی بہتر ہوتی ہے۔

کچھ مشہور مواد کے لیے Cura میں پہلے سے طے شدہ ابتدائی پنکھے کی رفتار میں شامل ہیں:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

اونچائی پر پنکھے کی باقاعدہ رفتار

اونچائی پر پنکھے کی باقاعدہ رفتار ملی میٹر میں ماڈل کی اونچائی بتاتی ہے جس پر پرنٹر شروع ہوتا ہے۔ ابتدائی پنکھے کی رفتار سے باقاعدہ پنکھے کی رفتار میں منتقلی۔

اونچائی پر پہلے سے طے شدہ ریگولر پنکھے کی رفتار 0.6 ملی میٹر ہے۔

پہلی چند تہوں کے لیے کم پنکھے کی رفتار استعمال کرنے سے پلیٹ چپکنے میں مدد ملتی ہے۔ اور وارپنگ کے امکانات کو کم کرتا ہے۔ یہ ترتیب بتدریج پنکھے کی رفتار کو بڑھاتی ہے کیونکہ بہت تیز تبدیلی پرنٹ پر بینڈنگ کا سبب بن سکتی ہے۔سطح۔

پرت پر ریگولر پنکھے کی رفتار

پرت پر ریگولر پنکھے کی رفتار اس پرت کو سیٹ کرتی ہے جس پر پرنٹر پنکھے کی رفتار کو ابتدائی پنکھے کی رفتار سے باقاعدہ پنکھے کی رفتار تک بڑھاتا ہے۔

یہ اونچائی پر ریگولر پنکھے کی رفتار کی طرح ہے، سوائے اس ترتیب میں پرت کی اونچائی کے بجائے پرت کے نمبر استعمال کیے گئے ہیں۔ اونچائی کی ترتیب پر ریگولر پنکھے کی رفتار کو اوور رائیڈ کرتے ہوئے، آپ ابتدائی پنکھے کی رفتار پر جس پرت کا نمبر پرنٹ کرنا چاہتے ہیں اسے بتانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

پرت پر پہلے سے طے شدہ ریگولر پنکھے کی رفتار 4 ہے۔

کم از کم پرت کا وقت

کم از کم پرت کا وقت وہ سب سے کم وقت ہے جو 3D پرنٹر کسی پرت کو پرنٹ کرنے کے لیے لے سکتا ہے اس سے پہلے کہ اگلی پرت پر جانے سے پہلے۔ ایک بار سیٹ ہو جانے کے بعد، پرنٹر آپ کے ڈالے ہوئے وقت سے زیادہ تیزی سے پرتوں کو پرنٹ نہیں کر سکتا۔

یہ ترتیب اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے کہ پچھلی پرت کو اس کے اوپر ایک اور پرنٹ کرنے سے پہلے اسے مضبوط کرنے کا وقت ملے۔ لہذا، یہاں تک کہ اگر پرنٹر کم سے کم پرت سے کم وقت میں پرت کو پرنٹ کر سکتا ہے، تو یہ کم سے کم پرت کے وقت میں پرنٹ کرنے میں سست ہو جاتا ہے۔

اس کے علاوہ، اگر پرت بہت چھوٹی ہے اور نوزل ​​کر سکتا ہے' مزید سست نہ ہونے کے بعد، آپ اسے پرت کے آخر میں انتظار کرنے اور اٹھانے کے لیے سیٹ کر سکتے ہیں جب تک کہ کم از کم پرت کا وقت مکمل نہ ہو جائے۔

اگرچہ اس کا ایک نقصان ہے۔ اگر پرت بہت چھوٹی ہے، تو اس کے ساتھ انتظار کرنے والے نوزل ​​کی حرارت اسے پگھل سکتی ہے۔

پہلے سے طے شدہ کم از کم پرت کا وقت 10 سیکنڈ ہے۔

ایک اعلیٰ کم از کم پرت کا وقت پرنٹ دیتا ہے۔ سیٹ کرنے اور ٹھنڈا کرنے کے لیے کافی وقت،جھکاؤ کو کم کرنا. تاہم، اگر یہ بہت زیادہ سیٹ کیا جاتا ہے، تو نوزل ​​اکثر سست ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بہاؤ سے متعلق نقائص جیسے oozing اور بلاب ہوتے ہیں۔

کم سے کم رفتار

کم سے کم رفتار نوزل ​​کی سب سے سست رفتار ہے۔ کم از کم پرت کا وقت حاصل کرنے کے لئے ایک پرت کو پرنٹ کرنے کی اجازت ہے۔ اس کی وضاحت کرنے کے لیے، اگر پرت کم سے کم پرت کے وقت تک پہنچنے کے لیے بہت چھوٹی ہو تو نوزل ​​سست ہو جاتا ہے۔

تاہم، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا کہ نوزل ​​کتنی ہی سست ہو جائے، اسے کم از کم رفتار سے نیچے نہیں جانا چاہیے۔ اگر پرنٹر کم وقت لیتا ہے، تو نوزل ​​تہہ کے آخر میں اس وقت تک انتظار کرتا ہے جب تک کہ تہہ کا کم از کم وقت مکمل نہ ہوجائے۔

Cura پر پہلے سے طے شدہ کم از کم رفتار 10mm/s ہے۔

ایک کم کم سے کم رفتار پرنٹ کو ٹھنڈا ہونے اور تیزی سے مضبوط ہونے میں مدد کرتی ہے کیونکہ پنکھے کے پاس اسے ٹھنڈا کرنے کے لیے زیادہ وقت ہوتا ہے۔ تاہم، نوزل ​​پرنٹ کے اوپر زیادہ دیر تک رہے گا اور اس کی سطح کو گندا کرے گا اور پرنٹ جھک جائے گا، حالانکہ آپ نیچے دی گئی لفٹ ہیڈ سیٹنگ کو استعمال کرنے کا انتخاب کر سکتے ہیں۔

لفٹ ہیڈ

لفٹ ہیڈ سیٹنگ حرکت کرتی ہے۔ اگر ماڈل پر رہنے کے بجائے کم از کم پرت کا وقت پورا نہ ہوا ہو تو پرنٹ ہیڈ کو پرت کے آخر میں پرنٹ سے دور رکھیں۔ کم از کم پرت کا وقت پورا ہونے کے بعد، یہ اگلی پرت کو پرنٹ کرنا شروع کر دے گا۔

لفٹ ہیڈ سیٹنگ اس عرصے کے دوران نوزل ​​کو پرنٹ سے 3 ملی میٹر اوپر لے جاتی ہے۔

اسے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ Cura میں پہلے سے طے شدہ طور پر۔

سیٹنگ نوزل ​​کو پرنٹ شدہ تہوں پر رہنے سے بچنے میں مدد دیتی ہے۔ تاہم، اس کا نتیجہ بھی نکل سکتا ہے۔سٹرنگنگ اور بلابز میں جب نوزل ​​پیچھے ہٹنے کے بغیر اوپر اور دور ہوتی ہے۔

سپورٹ

سپورٹ سٹرکچر پرنٹنگ کے دوران اوور ہینگنگ فیچرز کو برقرار رکھتے ہیں تاکہ انہیں گرنے سے روکا جا سکے۔ سپورٹ سیکشن اس بات کو کنٹرول کرتا ہے کہ سلائسر ان سپورٹ کو کس طرح تیار کرتا ہے اور رکھتا ہے۔

جنریٹ سپورٹ

جنریٹ سپورٹ سیٹنگ ماڈل کے لیے سپورٹ فیچر کو آن کرتی ہے۔ پرنٹ کیا جائے. سیٹنگ پرنٹ میں خود بخود ان علاقوں کا پتہ لگاتی ہے جن کو سپورٹ کی ضرورت ہوتی ہے اور جنریٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

جنریٹ سپورٹ سیٹنگ عام طور پر Cura میں بطور ڈیفالٹ آف ہوتی ہے۔

اسے فعال کرنے سے مواد اور وقت کی مقدار بڑھ جاتی ہے۔ ماڈل پرنٹنگ کے لیے درکار ہے۔ تاہم، اوور ہینگنگ پارٹس پرنٹ کرتے وقت سپورٹ ضروری ہے۔

آپ کچھ آسان ٹپس پر عمل کر کے اپنے پرنٹ میں درکار سپورٹ کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں:

• ماڈل ڈیزائن کرتے وقت، استعمال کرنے سے گریز کریں۔ اگر آپ کر سکتے ہیں تو اوور ہینگز۔
• اگر اوور ہینگز دونوں طرف سپورٹ ہیں، تو آپ سپورٹ کے بجائے ان کو پرنٹ کرنے کے لیے برج سیٹنگز کا استعمال کر سکتے ہیں۔ ان کو سپورٹ کرنے کے لیے لیجز۔
• بلڈ پلیٹ پر براہ راست فلیٹ سطحوں کی سمت بندی کرکے، آپ ماڈل استعمال کیے جانے والے سپورٹس کی تعداد کو کم کر سکتے ہیں۔

سپورٹ سٹرکچر

The سپورٹ سٹرکچر سیٹنگ آپ کو سپورٹ کی قسم کا انتخاب کرنے دیتی ہے جسے آپ اپنے ماڈل کے لیے بنانا چاہتے ہیں۔ Cura دو قسم کی مدد فراہم کرتا ہے۔آپ سپورٹ جنریٹ کرنے میں استعمال کر سکتے ہیں: Tree اور Normal۔

پہلے سے طے شدہ سپورٹ سٹرکچر نارمل ہے۔

آئیے دونوں سپورٹ کو دیکھتے ہیں۔

نارمل سپورٹز

نارمل سپورٹ اس کے نیچے والے حصے یا بلڈ پلیٹ سے اوور ہینگنگ فیچر کو سپورٹ کرنے کے لیے آتے ہیں۔ یہ پہلے سے طے شدہ سپورٹ ڈھانچہ ہے کیونکہ اسے پوزیشن میں رکھنا اور استعمال کرنا بہت آسان ہے۔

عمومی سپورٹس کو سلائسنگ کے دوران پروسیس کرنے میں بہت تیز اور اپنی مرضی کے مطابق بنانا آسان ہوتا ہے۔ نیز، چونکہ وہ ایک بڑے سطحی رقبے پر محیط ہوتے ہیں، اس لیے ان کا بہت درست ہونا ضروری نہیں ہے، جس کی وجہ سے وہ ان دیگر خامیوں کے لیے کافی معافی کا باعث بنتے ہیں جن کا آپ تجربہ کر سکتے ہیں۔

تاہم، انہیں پرنٹ کرنے میں کافی وقت لگتا ہے، اور وہ بہت زیادہ مواد استعمال کریں. اس کے علاوہ، وہ ان کو ہٹاتے ہوئے سطح کے بڑے حصوں پر نمایاں نشانات چھوڑ سکتے ہیں۔

درختوں کو سپورٹ کرتا ہے

درختوں کے سپورٹ بلڈ پلیٹ پر ایک مرکزی تنے کی شکل میں آتے ہیں جن کی شاخیں زیادہ پھانسی کی مدد کے لیے نکلتی ہیں۔ پرنٹ کے حصے. اس مین ٹرنک کی بدولت، سپورٹ کو براہ راست بلڈ پلیٹ یا دیگر سطحوں پر گرنے کی ضرورت نہیں ہے۔

تمام سپورٹ رکاوٹوں سے بچ سکتے ہیں اور مرکزی تنے سے سیدھے بڑھ سکتے ہیں۔ شاخوں کے پھیلنے کے طریقہ کو محدود کرنے کے لیے آپ ٹری سپورٹ برانچ اینگل سیٹنگ بھی استعمال کر سکتے ہیں۔

یہ سیٹنگ اس زاویے کی وضاحت کرتی ہے جس پر شاخیں اوور ہینگس کو سپورٹ کرنے کے لیے شاخیں نکلیں گی۔ اس سے کھڑی شاخوں سے بچنے میں مدد ملتی ہے جنہیں خود مدد کی ضرورت ہوگی۔

درخت کی حمایت کم استعمال کرتی ہے۔مواد اور عام سپورٹ سے ہٹانا بہت آسان ہے۔ اس کے علاوہ، ان کے چھوٹے رابطے والے حصے پرنٹ کی سطح پر اہم نشانات نہیں چھوڑتے ہیں۔

تاہم، وہ Cura میں ٹکڑے کرنے اور پیدا کرنے میں کافی وقت لگاتے ہیں۔ اس کے علاوہ، وہ فلیٹ، ڈھلوان والی اوور ہینگنگ سطحوں کے ساتھ استعمال کے لیے موزوں نہیں ہیں۔

آخر میں، درخت کے سپورٹ کو پرنٹ کرتے وقت بہاؤ کی شرح میں فرق کی وجہ سے، آپ ان مواد کو پرنٹ کرتے وقت استعمال نہیں کر سکتے جو مشکل ہو باہر نکالیں۔

سپورٹ پلیسمنٹ

سپورٹ پلیسمنٹ کا آپشن آپ کو ان سطحوں کو منتخب کرنے دیتا ہے جن پر سلائسر سپورٹ تیار کرسکتا ہے۔ دو اہم ترتیبات ہیں: ہر جگہ اور صرف پلیٹ بنائیں۔

یہاں پہلے سے طے شدہ ترتیب ہر جگہ ہے۔

ہر جگہ کا انتخاب کرنے سے ماڈل کی سطحوں اور بلڈ پلیٹ پر آرام کرنے کی سہولت ملتی ہے۔ اس سے اوور ہینگنگ پارٹس کو سپورٹ کرنے میں مدد ملتی ہے جو براہ راست بلڈ پلیٹ کے اوپر نہیں ہوتے ہیں۔

تاہم، یہ ماڈل کی سطح پر سپورٹ مارکس کی طرف لے جاتا ہے جہاں سپورٹ باقی رہتا ہے۔

صرف بلڈ پلیٹ پر انتخاب کرنے سے پابندی ہوتی ہے۔ صرف بلڈ پلیٹ پر بنائے جانے کے لیے سپورٹ۔ لہذا، اگر اوور ہینگنگ حصہ براہ راست بلڈ پلیٹ کے اوپر نہیں ہے، تو اسے بالکل بھی سپورٹ نہیں کیا جائے گا۔

اس صورت میں، آپ منفی سپورٹ اینگل کے ساتھ مخروطی سپورٹ استعمال کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں (تجرباتی میں پایا جاتا ہے سیکشن) یا اس سے بھی بہتر، ٹری سپورٹ کا استعمال کریں۔

سپورٹ اوور ہینگ اینگل

سپورٹ اوور ہینگ اینگل کم از کم اوور ہینگ کی وضاحت کرتا ہے۔ترتیبات۔

اوپر/نیچے کی لکیر کی چوڑائی

اوپر/نیچے کی لکیر کی چوڑائی پرنٹ کی اوپری اور نیچے کی سطحوں یعنی جلد کی لکیروں کی چوڑائی ہے۔ لائن کی چوڑائی کے لیے ڈیفالٹ ویلیو نوزل ​​سائز ہے (زیادہ تر کے لیے 0.4 ملی میٹر )۔

اگر آپ اس قدر کو بڑھاتے ہیں، تو آپ لائنوں کو موٹی بنا کر پرنٹنگ کا وقت کم کر سکتے ہیں۔ تاہم، اس میں ضرورت سے زیادہ اضافہ کرنے کے نتیجے میں بہاؤ کی شرح میں اتار چڑھاو آ سکتا ہے جس کے نتیجے میں سطحیں کھردری اور پرنٹ ہولز ہو سکتی ہیں۔

بہتر اوپر اور نیچے کی سطحوں کے لیے، آپ زیادہ پرنٹنگ کے وقت کی قیمت پر ایک چھوٹی لکیر کی چوڑائی کا استعمال کر سکتے ہیں۔

انفل لائن وِڈتھ

انفل لائن وِڈتھ پرنٹ کی انفل کی چوڑائی کو کنٹرول کرتی ہے۔ پرنٹ انفل لائنز کے لیے، رفتار عام طور پر ایک ترجیح ہوتی ہے۔

لہذا، اس قدر کو اس کی ڈیفالٹ 0.4mm قدر سے بڑھانے کے نتیجے میں پرنٹنگ کا وقت تیز تر اور مضبوط پرنٹ ہو سکتا ہے۔ تاہم، بہاؤ کی شرح کے اتار چڑھاو سے بچنے کے لیے اسے قابل قبول حد ( 150%) کے اندر رکھنے کے لیے محتاط رہیں۔

ابتدائی پرت کی لکیر کی چوڑائی

ابتدائی پرت لائن چوڑائی کی ترتیب پرنٹ کرتی ہے۔ پرت لائن کی چوڑائی کے ایک مقررہ فیصد کے طور پر پہلی پرت کی لکیریں۔ مثال کے طور پر، آپ پہلی پرت میں پرت کی لکیروں کو نصف ( 50%) یا دگنی چوڑی (200%) بقیہ پرت لائنوں کی طرح سیٹ کر سکتے ہیں۔

کیورا میں پہلے سے طے شدہ ابتدائی پرت کی لکیر کی چوڑائی 100% ہے۔

اس قدر کو بڑھانے سے پہلی تہہ کو ایک بڑے علاقے میں پھیلنے میں مدد ملتی ہے جس کے نتیجے میں اونچی بلڈ پلیٹ ہوتی ہے۔پرنٹ پر زاویہ جس کی تائید ہوتی ہے۔ یہ ماڈل پر پرنٹر کی طرف سے پیدا کردہ سپورٹ کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔

پہلے سے طے شدہ سپورٹ اوور ہینگ اینگل 45° ہے۔

چھوٹی قدر اس سپورٹ کو بڑھاتی ہے جو پرنٹر کھڑی اوور ہینگس کو فراہم کرے گا۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پرنٹنگ کے دوران مواد نہیں جھکتا۔

تاہم، ایک چھوٹا زاویہ پرنٹر کو اوور ہینگ اینگلز کو سپورٹ کرنے کے نتیجے میں بھی ہو سکتا ہے جنہیں سپورٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ پرنٹنگ کے وقت میں بھی اضافہ کرتا ہے اور اس کے نتیجے میں اضافی مواد استعمال ہوتا ہے۔

آپ Thingiverse کے اس اوور ہینگ ٹیسٹ ماڈل کو استعمال کر سکتے ہیں تاکہ زاویہ سیٹ کرنے سے پہلے اپنے پرنٹر کی اوور ہینگ صلاحیتوں کو جانچ سکیں۔

دیکھنے کے لیے آپ کے ماڈل کے کن حصوں کو سپورٹ کیا جائے گا، آپ آسانی سے سرخ رنگ میں چھائے ہوئے علاقوں کو تلاش کر سکتے ہیں۔ جب آپ سپورٹ اوور ہینگ اینگل کو بڑھاتے ہیں، یا وہ زاویہ جس میں سپورٹ ہونا چاہیے، آپ کم سرخ علاقے دیکھ سکتے ہیں۔

سپورٹ پیٹرن

سپورٹ پیٹرن پیٹرن کی وہ قسم ہے جو انفل کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہے۔ حمایت کی. سپورٹ کھوکھلے نہیں ہوتے ہیں، اور آپ جس قسم کے انفل پیٹرن کا استعمال کرتے ہیں اس سے اثر پڑتا ہے کہ وہ کتنے مضبوط ہیں اور ان کو ہٹانے میں آسانی ہے۔

یہاں کچھ سپورٹ پیٹرنز Cura کی پیشکش ہیں۔

لائنز<16

• بہترین اوور ہینگ کوالٹی پیدا کرتا ہے
• ہٹانے میں آسان
11>گرنے کا خطرہ

گرڈ

• بہت مضبوط اور سخت، جس کی وجہ سے اسے ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے
• اوور ہینگ فراہم کرتا ہےمعیار۔

مثلث

• خراب اوور ہینگ کوالٹی فراہم کرتا ہے۔
• بہت سخت، جس کی وجہ سے اسے ہٹانا مشکل ہو جاتا ہے

مرتکز

• آسانی سے فلیکسز، جو اسے ہٹانا آسان بناتا ہے
• اچھا اوور ہینگ کوالٹی صرف اس صورت میں فراہم کرتا ہے جب اوور ہینگ سپورٹ کی لائنوں کی سمت کی طرف کھڑا ہو۔

Zig Zag

• مہذب طور پر مضبوط لیکن ہٹانا کافی آسان ہے
• زیادہ ہینگنگ حصوں کے لیے بہترین مدد فراہم کرتا ہے
• جیومیٹری ایک لائن میں پرنٹ کرنا آسان بناتی ہے، پیچھے ہٹنا اور سفری چالوں کو کم کرنا۔

گائروڈ

• ہر سمت میں زبردست اوور ہینگ سپورٹ فراہم کرتا ہے
• کافی مضبوط سپورٹ کرتا ہے

کیورا میں منتخب کردہ ڈیفالٹ سپورٹ پیٹرن Zig Zag ہے۔

مختلف سپورٹ پیٹرنز سپورٹ ڈینسٹی سے مختلف طریقوں سے متاثر ہوں گے، اس لیے گرڈ کے ساتھ 10% سپورٹ ڈینسٹی گائیرائڈ پیٹرن سے مختلف ہوگی۔

سپورٹ ڈینسٹی

سپورٹ ڈینسٹی کنٹرول کرتی ہے کہ آپ کے سپورٹ کے اندر کتنا مواد بنایا جائے گا۔ ایک اعلی فیصد کثافت ایک دوسرے کے قریب گھنے سپورٹ لائنیں پیدا کرتی ہے۔

اس کے برعکس، کم کثافت کا فیصد لائنوں کو ایک دوسرے سے دور رکھتا ہے۔

Cura پر ڈیفالٹ سپورٹ ڈینسٹی 20% ہے۔

زیادہ کثافت زیادہ مضبوط سپورٹ فراہم کرتی ہے اور اوور ہینگنگ حصوں کو آرام کرنے کے لیے ایک بڑا سطحی رقبہ فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس میں زیادہ مواد لگتا ہے، اور پرنٹ میں زیادہ وقت لگتا ہے۔مکمل۔

یہ پرنٹنگ کے بعد سپورٹ کو ہٹانا بھی مشکل بنا دیتا ہے۔

سپورٹ افقی توسیع

سپورٹ افقی توسیع سپورٹ کی لائنوں کی چوڑائی کو بڑھاتی ہے۔ سپورٹ آپ کی سیٹ کردہ قدر کے مطابق ہر سمت افقی طور پر پھیل جاتی ہے۔

کیورا میں پہلے سے طے شدہ سپورٹ افقی توسیع 0 ملی میٹر ہے۔

اس قدر کو بڑھانے سے چھوٹے اوور ہینگس کو آرام کرنے کے لیے زیادہ سپورٹ سطح کا رقبہ ملے گا۔ پر یہ اس بات کو بھی یقینی بناتا ہے کہ تمام سپورٹ میں کم از کم رقبہ موجود ہو جو مواد کو باہر نکالنے کے لیے سخت پرنٹنگ کے لیے ضروری ہے۔

تاہم، اس میں اضافے کے نتیجے میں مواد کے زیادہ استعمال اور پرنٹنگ کا وقت بھی بڑھ سکتا ہے۔ منفی قدر کا تعین کرنے سے سپورٹ کی چوڑائی کم ہو سکتی ہے اور یہاں تک کہ اسے مکمل طور پر مٹا دیا جا سکتا ہے۔

سپورٹ انفل لیئر کی موٹائی

سپورٹ انفل لیئر کی موٹائی وہ پرت کی اونچائی ہے جسے پرنٹر سپورٹ پرنٹ کرتے وقت استعمال کرتا ہے۔ چونکہ پرنٹنگ کے بعد سپورٹ کو ہٹانا ضروری ہے، اس لیے آپ تیز پرنٹنگ کے لیے ایک بڑی سپورٹ انفل لیئر تھکنیس استعمال کر سکتے ہیں۔

کیورا میں ڈیفالٹ سپورٹ لیئر انفل موٹائی 0.2 ملی میٹر ہے۔ یہ ہمیشہ ریگولر پرت کی اونچائی کا ایک ضرب ہوتا ہے اور جب اسے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے تو اسے قریب ترین ملٹیج پر گول کر دیا جائے گا۔

سپورٹ انفل لیئر کی موٹائی میں اضافہ وقت کی بچت کرتا ہے، لیکن اگر آپ اسے بہت زیادہ بڑھاتے ہیں تو یہ بہاؤ کے مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ جیسا کہ پرنٹر سپورٹ اور دیواروں کی پرنٹنگ کے درمیان سوئچ کرتا ہے، بدلتے ہوئے بہاؤ کی شرح زیادہ اور نیچے چل سکتی ہے۔اخراج۔

نوٹ: پرنٹر صرف اس قدر کو سپورٹ کے مین باڈی کے لیے استعمال کرتا ہے۔ یہ انہیں چھت اور فرش کے لیے استعمال نہیں کرتا ہے۔

گریجوئل سپورٹ انفل اسٹیپس

گریجوئل سپورٹ انفل اسٹیپس سیٹنگ مواد کو بچانے کے لیے نچلی تہوں میں سپورٹ کی کثافت کو کم کرتی ہے۔

مثال کے طور پر، اگر آپ گریجوئل انفل سپورٹ اسٹیپس کو 2 اور انفل ڈینسیٹی کو 30% پر سیٹ کرتے ہیں۔ یہ پرنٹ کے ذریعے انفل کثافت کی سطحیں بنائے گا، جس کے درمیان میں 15%، اور نیچے 7.5% ہوں گے، جہاں عام طور پر اس کی کم ضرورت ہوتی ہے۔

گریجوئل انفل اسٹیپس کے لیے ڈیفالٹ Cura ویلیو 0 ہے۔

<0 تاہم، اس کے نتیجے میں کمزور سپورٹ بھی ہو سکتی ہے اور، بعض صورتوں میں، فلوٹنگ سپورٹ (بیس کے بغیر سپورٹ)۔

آپ سپورٹ وال لائن سیٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے ان میں دیواریں شامل کر کے سپورٹ کو مضبوط کر سکتے ہیں۔ کم از کم ایک لائن سپورٹ کو استعمال کرنے کے لیے ایک بنیاد فراہم کرتی ہے۔

سپورٹ انٹرفیس کو فعال کریں

انبل سپورٹ انٹرفیس سپورٹ اور ماڈل کے درمیان ایک ڈھانچہ بناتا ہے۔ اس سے پرنٹ اور سپورٹ کے درمیان ایک بہتر سپورٹ انٹرفیس بنانے میں مدد ملتی ہے۔

کیورا میں سپورٹ انٹرفیس کو فعال کرنے کی ترتیب بطور ڈیفالٹ آن ہوتی ہے۔

اس سے اضافی کی بدولت ایک بہتر اوور ہینگ کوالٹی بنانے میں مدد ملتی ہے۔ سطحی رقبہ یہ فراہم کرتا ہے جب فعال کیا جاتا ہے۔ تاہم، جب آپ اسے استعمال کرتے ہیں تو سپورٹ کو ہٹانا مشکل ہوگا۔ترتیب۔

سپورٹ کو ہٹانا آسان بنانے کے لیے، آپ انہیں ایسے مواد سے پرنٹ کرنے کی کوشش کر سکتے ہیں جسے ہٹانا آسان ہو اگر آپ کے پاس ڈوئل ایکسٹروڈر پرنٹر ہے۔

سپورٹ روف کو فعال کریں

Enable Support Roof سپورٹ کی چھت اور جہاں ماڈل اس پر ٹکی ہوئی ہے کے درمیان ایک ڈھانچہ تیار کرتا ہے۔ سپورٹ روف اوور ہینگس کے لیے بہتر سپورٹ فراہم کرتی ہے کیونکہ یہ زیادہ گھنی ہے، جس کا مطلب ہے پل کے لیے کم فاصلہ۔

تاہم، یہ ریگولر سپورٹ کے مقابلے ماڈل کے لیے بہتر فیوز ہوتی ہے جس سے اسے ہٹانا مشکل ہوتا ہے۔

سپورٹ روف سیٹنگ کو ڈیفالٹ کے طور پر آن کیا جاتا ہے۔

سپورٹ فلور کو فعال کریں

سپورٹ فلور کو فعال کریں سپورٹ کے فرش اور جہاں یہ ماڈل پر ٹکی ہوئی ہے کے درمیان ایک ڈھانچہ بناتا ہے۔ یہ سپورٹ کے لیے ایک بہتر بنیاد فراہم کرنے اور سپورٹ کو ہٹانے پر باقی رہ جانے والے نشانات کو کم کرنے میں مدد کرتا ہے۔

سپورٹ فلور سیٹنگ کو ڈیفالٹ کے طور پر آن کیا جاتا ہے۔

آپ کو نوٹ کرنا چاہیے کہ سپورٹ کو فعال کریں فرش صرف ان جگہوں پر انٹرفیس تیار کرتا ہے جہاں سپورٹ ماڈل کو چھوتی ہے۔ یہ اس کو پیدا نہیں کرتا ہے جہاں سپورٹ بلڈ پلیٹ کو چھوتی ہے۔

Build Plate Adhesion

Build Plate Adhesion سیٹنگ اس بات کا تعین کرنے میں مدد کرتی ہے کہ پرنٹ کی پہلی تہہ بلڈ پلیٹ سے کتنی اچھی طرح چپکی ہوئی ہے۔ یہ بلڈ پلیٹ پر ماڈل کے چپکنے اور استحکام کو بڑھانے کے لیے اختیارات فراہم کرتا ہے۔

ہمارے پاس بلڈ پلیٹ ایڈیژن ٹائپ کے تحت تین اختیارات ہیں: اسکرٹ، برم، اور رافٹ۔ پہلے سے طے شدہکیورا میں آپشن اسکرٹ ہے۔

اسکرٹ

اسکرٹ آپ کے 3D پرنٹ کے ارد گرد ایکسٹروڈڈ فلیمینٹ کی ایک لائن ہے۔ اگرچہ یہ پرنٹ کے چپکنے یا استحکام کے لیے زیادہ کام نہیں کرتا، لیکن یہ پرنٹنگ شروع ہونے سے پہلے نوزل ​​کے بہاؤ کو پرائمر کرنے میں مدد کرتا ہے تاکہ کوئی بھی پھنسا ہوا مواد آپ کے ماڈل کا حصہ نہ بن جائے۔

یہ آپ کو یہ چیک کرنے میں بھی مدد کرتا ہے کہ آیا آپ کا پرنٹ بیڈ کو درست طریقے سے برابر کیا گیا ہے۔

اسکرٹ لائن کاؤنٹ

اسکرٹ لائن کی گنتی اسکرٹ میں لائنوں یا شکلوں کی تعداد کو متعین کرتی ہے۔ اعلی سکرٹ لائن کاؤنٹ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے کہ پرنٹنگ شروع ہونے سے پہلے مواد صحیح طریقے سے بہہ رہا ہے، خاص طور پر چھوٹے ماڈلز میں۔

پہلے سے طے شدہ اسکرٹ لائن کاؤنٹ 3 ہے۔

متبادل طور پر، اسکرٹ/برم کم از کم استعمال کرتے ہوئے لمبائی، آپ مواد کی صحیح لمبائی بتا سکتے ہیں جس کے ساتھ آپ نوزل ​​کو پرائم کرنا چاہتے ہیں۔

Brim

A Brim مواد کی ایک چپٹی، واحد تہہ ہے جو پرنٹ کی گئی ہے اور آپ کے بنیادی کناروں سے منسلک ہے۔ ماڈل یہ پرنٹ کے لیے نیچے کی سطح کا ایک بڑا رقبہ فراہم کرتا ہے اور ماڈل کے کناروں کو پرنٹ بیڈ کے ساتھ منسلک رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

ایک کنارہ خاص طور پر ماڈل کے نیچے کے کناروں کے ارد گرد، پلیٹ کو چپکنے میں نمایاں طور پر مدد کرتا ہے۔ یہ کناروں کو نیچے رکھتا ہے جب وہ ٹھنڈا ہونے کے بعد سکڑ جاتے ہیں تاکہ ماڈل میں وارپنگ کو کم کیا جا سکے۔

برم چوڑائی

برم چوڑائی اس فاصلے کی وضاحت کرتی ہے جس پر کنارا ماڈل کے کناروں سے پھیلا ہوا ہے۔ Cura پر پہلے سے طے شدہ Brim Width 8mm ہے۔

ایک وسیع برم چوڑائی پیدا کرتی ہےزیادہ استحکام اور پلیٹ آسنجن کی تعمیر. تاہم، یہ بلڈ پلیٹ پر دیگر اشیاء کو پرنٹ کرنے کے لیے دستیاب رقبہ کو کم کرتا ہے اور مزید مواد بھی استعمال کرتا ہے۔

برم لائن کاؤنٹ

برم لائن کاؤنٹ یہ بتاتا ہے کہ آپ کا برم آپ کے ارد گرد کتنی لائنیں نکالے گا۔ ماڈل۔

پہلے سے طے شدہ برم لائن کاؤنٹ 20 ہے۔

نوٹ: اگر استعمال کیا جائے تو یہ ترتیب برم کی چوڑائی کو اوور رائیڈ کر دے گی۔

بڑے ماڈلز کے لیے، برم لائن کاؤنٹ زیادہ ہونے سے آپ کی موثر بلڈ پلیٹ ایریا کم ہو جائے گی۔

Brim Only On Outside

Brim Only On Outside سیٹنگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ brims صرف آبجیکٹ کے بیرونی کناروں پر پرنٹ ہوں۔ مثال کے طور پر، اگر ماڈل میں ایک اندرونی سوراخ ہے، اگر یہ ترتیب بند ہے تو سوراخ کے کناروں پر ایک کنارہ پرنٹ کیا جائے گا۔

یہ اندرونی کنارے ماڈل کی بلڈ پلیٹ چپکنے اور مضبوطی میں بہت کم اضافہ کرتے ہیں۔ تاہم، اگر یہ ترتیب آن ہے، تو سلائسر اندرونی خصوصیات کو نظر انداز کر دے گا اور برم کو صرف بیرونی کناروں پر رکھے گا۔

The Brim Only on Outside پہلے سے طے شدہ طور پر آن ہوتا ہے۔

لہذا، برم اونلی آن آؤٹ سائیڈ پرنٹنگ کے وقت، پوسٹ پروسیسنگ کے وقت اور مواد کو بچانے میں مدد کرتا ہے۔

نوٹ: اگر سوراخ کے اندر کوئی اور چیز موجود ہو تو Cura برم کو نہیں ہٹا سکے گا۔ خصوصیت یہ صرف اس صورت میں کام کرتا ہے جب سوراخ خالی ہو یہ تین حصوں پر مشتمل ہے، ایک بنیاد، ایک درمیانی، اور ایکاوپر۔

پرنٹر پہلے رافٹ کو پرنٹ کرتا ہے، پھر ماڈل کو رافٹ کے ڈھانچے کے اوپر پرنٹ کرتا ہے۔

رافٹ پرنٹ کے نیچے کی سطح کے رقبے کو بڑھانے میں مدد کرتا ہے، اس لیے یہ بہتر طور پر چپک جاتا ہے۔ یہ ایک 'قربانی' پہلی پرت کے طور پر بھی کام کرتا ہے تاکہ ماڈل کو پہلی پرت سے بچانے اور پلیٹ چپکنے والے مسائل کی تعمیر میں مدد ملے۔

یہاں کچھ اہم Raft ترتیبات ہیں۔

<1

رافٹ ایکسٹرا مارجن

رافٹ ایکسٹرا مارجن ماڈل کے کنارے سے اس کی چوڑائی بتا کر بیڑا کا سائز سیٹ کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر ایکسٹرا مارجن 20mm پر سیٹ کیا جاتا ہے، تو ماڈل کا رافٹ کے کنارے سے 20mm کا فاصلہ ہوگا۔

Cura میں پہلے سے طے شدہ Raft Extra Margin 15mm ہے۔

ایک اعلی Raft اضافی مارجن ایک بڑا بیڑا پیدا کرتا ہے، جس سے بلڈ پلیٹ پر اس کے رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ وارپنگ کو کم کرنے میں بھی مدد کرتا ہے اور پوسٹ پروسیسنگ کو بہت آسان بناتا ہے۔

تاہم، ایک بڑا بیڑا زیادہ مواد استعمال کرتا ہے اور پرنٹنگ کے وقت میں اضافہ کرتا ہے۔ یہ بلڈ پلیٹ پر قیمتی جگہ بھی لے لیتا ہے۔

رافٹ اسموتھنگ

رافٹ اسموتھنگ ایک ایسی ترتیب ہے جو آپ کے بیڑے کے اندرونی کونوں کو ہموار کرتی ہے، جب دوسرے ماڈلز کے متعدد رافٹس اس سے منسلک ہوتے ہیں۔ ایک دوسرے. بنیادی طور پر، ایک دوسرے کو آپس میں جوڑنے والے رافٹس کو آرک کے رداس سے ناپا جائے گا۔

اس ترتیب کو بڑھا کر الگ الگ رافٹس کے ٹکڑے بہتر طور پر جڑے ہوں گے، جس سے وہ سخت ہو جائیں گے۔

Cura کسی بھی اندرونی سوراخ کو ایک کے ساتھ بند کر دے گا۔ Raft Smoothing سے چھوٹا رداسبیڑے پر رداس۔

کیورا میں پہلے سے طے شدہ Raft Smoothing Radius 5mm ہے۔

سوراخوں کو بند کرنے اور کونوں کو ہموار کرنے سے رافٹس کو مضبوط، سخت اور وارپنگ سے کم مزاحم بنانے میں مدد ملتی ہے۔

دوسری طرف، Raft Smoothing مواد کے استعمال اور پرنٹنگ کے وقت کو بڑھاتا ہے۔

Raft Air Gap

Raft Air Gap ماڈل اور Raft کے درمیان جگہ چھوڑ دیتا ہے تاکہ انہیں الگ کیا جا سکے۔ پرنٹنگ کے بعد آسانی سے. یہ یقینی بناتا ہے کہ آبجیکٹ رافٹ کے ساتھ فیوز نہیں ہوتا ہے۔

پہلے سے طے شدہ Raft Air Gap 3mm ہے۔

ایک اعلی Raft Air Gap استعمال کرنے سے Raft اور پرنٹ کے درمیان ایک کمزور کنکشن رہ جاتا ہے، ان کو الگ کرنا آسان ہے. تاہم، یہ اس بات کے بڑھتے ہوئے امکان کے ساتھ آتا ہے کہ پرنٹ کے دوران آپ کا بیڑا الگ ہو جائے یا ماڈل گر جائے اوپر کی پرتیں

رافٹ ٹاپ لیئرز بیڑے کے اوپری حصے میں تہوں کی تعداد بتاتی ہیں۔ پرنٹ کے لیے بہتر سپورٹ فراہم کرنے کے لیے یہ پرتیں عام طور پر بہت گھنی ہوتی ہیں۔

کیورا پر Raft Top Layers کی ڈیفالٹ مقدار 2 ہے۔

ٹاپ لیئرز کی زیادہ تعداد کے لیے بہتر سطح فراہم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ پر آرام کرنے کے لئے پرنٹ. اس کی وجہ یہ ہے کہ اوپر کی تہہ کھردری درمیانی تہہ پر پل جاتی ہے، جس کے نتیجے میں نیچے کی تہہ خراب ہو جاتی ہے۔

لہذا، درمیانی تہہ پر جتنی زیادہ تہیں ہوں گی، اتنا ہی بہتر ہے۔ تاہم، یہ پرنٹنگ کے وقت میں نمایاں اضافے کے ساتھ آتا ہے۔

رافٹ پرنٹرفتار

رافٹ پرنٹ کی رفتار اس مجموعی رفتار کا تعین کرتی ہے جس پر آپ کا 3D پرنٹر Raft کو تخلیق کرتا ہے۔ بہترین نتائج کے لیے رافٹ پرنٹ کی رفتار عام طور پر کم رکھی جاتی ہے۔

پہلے سے طے شدہ رافٹ پرنٹ کی رفتار 25 ملی میٹر فی سیکنڈ ہے۔

سست پرنٹ کی رفتار اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو اور زیادہ دیر تک گرم رہے۔ یہ اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے، وارپنگ کو کم کرتا ہے، اور بیڈ کے ساتھ رافٹ کے رابطے کے علاقے کو بڑھاتا ہے۔

اس کے نتیجے میں اچھی بلڈ پلیٹ چپکنے کے ساتھ ایک مضبوط، سخت بیڑا بنتا ہے۔

آپ پرنٹ کی رفتار کو اپنی مرضی کے مطابق بنا سکتے ہیں۔ بیڑے کے مختلف حصوں کے لیے۔ آپ ایک مختلف رافٹ ٹاپ اسپیڈ، رافٹ مڈل پرنٹ اسپیڈ اور رافٹ بیس پرنٹ اسپیڈ سیٹ کرسکتے ہیں۔

رافٹ فین اسپیڈ

رافٹ فین اسپیڈ اس شرح کو سیٹ کرتی ہے جس پر کولنگ پنکھے کو پرنٹ کرتے وقت گھومتا ہے۔ بیڑا مواد پر منحصر ہے، کولنگ پنکھے استعمال کرنے سے کئی اثرات ہو سکتے ہیں۔

مثال کے طور پر، PLA جیسے مواد کا استعمال کرتے وقت، کولنگ پنکھا ایک ہموار ٹاپ Raft سطح کی طرف لے جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نیچے کی سطح بہتر ہوتی ہے۔ تاہم، ABS جیسے مواد میں، یہ وارپنگ اور ناقص بلڈ پلیٹ چپکنے کا سبب بن سکتا ہے۔

لہذا، ان عوامل کی روشنی میں، پہلے سے طے شدہ پنکھے کی رفتار مختلف مواد میں مختلف ہوتی ہے۔ تاہم، زیادہ تر میں، ڈیفالٹ سیٹنگ عام طور پر 0% ہوتی ہے۔

خصوصی موڈز

خصوصی طریقوں کی سیٹنگیں مددگار خصوصیات ہیں جنہیں آپ اپنے ماڈل کو پرنٹ کرنے کے طریقے کو تبدیل کرنے یا بہتر بنانے میں استعمال کر سکتے ہیں۔ ان میں سے کچھ یہ ہیں۔

پرنٹ کریں۔چپکنے والی۔

دیواریں

دیوار کی ترتیبات وہ پیرامیٹرز ہیں جن کا استعمال آپ اپنے پرنٹ کے بیرونی خول کی پرنٹنگ کو بہتر بنانے کے لیے کر سکتے ہیں۔ کچھ سب سے اہم میں شامل ہیں۔

دیوار کی موٹائی

یا زیادہ اندرونی دیواریں۔ اس قدر میں بیرونی اور اندرونی دیواروں کی موٹائی دونوں شامل ہیں۔

دیوار کی موٹائی ہمیشہ دیوار کی لکیر کی چوڑائی کا ایک کثیر ہونا چاہئے – Cura اسے بہرحال گول کر دیتا ہے۔ لہذا، وال لائن چوڑائی کے ضرب میں اس قدر کو بڑھا یا گھٹا کر، آپ اپنے پرنٹ سے مزید اندرونی دیواریں شامل یا ہٹا سکتے ہیں۔

0.4mm کے نوزل ​​سائز کے لیے، پہلے سے طے شدہ دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ دیوار کی ایک اندرونی دیوار اور ایک بیرونی دیوار ہے۔

دیوار کی موٹائی (اندرونی دیواروں کی تعداد) کو بڑھا کر، آپ:

• پرنٹ کی مضبوطی اور واٹر پروفنگ خصوصیات کو بہتر بنائیں۔
• پرنٹ کی سطح پر اندرونی انفل کی مرئیت کو کم کریں۔
• یہ ماڈل کے اوور ہینگس کو بھی بہتر بناتا ہے اور اسے برقرار رکھتا ہے۔

تاہم، مزید دیواریں شامل کرنے سے اس کے نتیجے میں مواد کے زیادہ استعمال اور پرنٹنگ کے اوقات ہوتے ہیں۔

وال لائن کاؤنٹ

دی وال لائن کاؤنٹ پرنٹ کے شیل میں اندرونی اور بیرونی دیواروں کی تعداد ہے۔ آپ پرنٹ کی دیوار کی موٹائی کو وال لائن کی چوڑائی سے تقسیم کر کے آسانی سے اس کا حساب لگا سکتے ہیں۔

کیورا میں ڈیفالٹ لائن کی گنتی 2 ہے، ایکترتیب

پرنٹ کی ترتیب ترتیب اس ترتیب کی وضاحت کرتی ہے جس میں بلڈ پلیٹ پر رکھی گئی متعدد اشیاء کو پرنٹ کیا جاتا ہے۔ یہ سیٹ کرتا ہے کہ پرنٹر ان اشیاء کی تہوں کو ایک ایکسٹروژن پرنٹر پر کیسے بناتا ہے۔

یہاں آپشنز دستیاب ہیں۔

All At One

The All at One آپشن تمام اشیاء کو ایک ہی وقت میں بلڈ پلیٹ سے براہ راست پرنٹ کرتا ہے۔

مثال کے طور پر، ہم کہتے ہیں کہ پلیٹ میں تین آبجیکٹ ہیں، یہ ہر آبجیکٹ کی پہلی پرت کو پرنٹ کرے گا، پھر اس کی دوسری پرت کو پرنٹ کرنا جاری رکھے گا۔ ہر آبجیکٹ۔

اس کے بعد یہ بعد کی پرتوں کے لیے پورے عمل کو اس وقت تک دہراتا ہے جب تک کہ تمام آبجیکٹ مکمل نہ ہو جائیں۔

آل ایٹ ونس کنفیگریشن میں ماڈلز کو پرنٹ کرنے سے تہوں کو ٹھنڈا ہونے میں مزید وقت ملتا ہے، جس کی وجہ سے وہ بہتر ہو جاتے ہیں۔ معیار یہ آپ کو اپنے پورے تعمیراتی حجم کا اچھا استعمال کرنے کے قابل بنا کر پرنٹنگ کا وقت بھی بچاتا ہے۔

پہلے سے طے شدہ پرنٹ ترتیب کی ترتیب ایک ہی وقت میں ایک ہی ہے۔

ایک وقت میں ایک

اس موڈ میں، اگر بلڈ پلیٹ پر ایک سے زیادہ اشیاء ہیں، تو پرنٹر دوسرے پر جانے سے پہلے ایک چیز کو مکمل کرتا ہے۔ یہ کسی اور چیز کو پرنٹ کرنا شروع نہیں کرتا ہے جب کہ ایک ابھی بھی نامکمل ہے۔

ایک وقت کا ایک اختیار پرنٹ کی ناکامی کے خلاف انشورنس کے طور پر کام کرنے میں مدد کرتا ہے کیونکہ کوئی بھی ماڈل ناکامی سے پہلے مکمل ہو جاتا ہے اب بھی ٹھیک ہے۔ یہ اشیاء کے درمیان پرنٹ ہیڈ کو آگے پیچھے کرنے کی وجہ سے سٹرنگنگ اور سطحی نقائص کی تعداد کو بھی کم کرتا ہے۔

تاہم، اسے استعمال کرنے کے لیےترتیب میں، آپ کو کچھ اصولوں پر عمل کرنا ہوگا۔

• آپ کو پرنٹ ہیڈ کو ان پر دستک دینے سے بچنے کے لیے پرنٹس کو بلڈ پلیٹ پر مناسب طریقے سے جگہ دینا ہوگی۔
• پرنٹ کو دستک دینے سے بچنے کے لیے، آپ آپ کے پرنٹر کی گینٹری کی اونچائی سے اونچی کسی چیز کو پرنٹ نہیں کر سکتا، حالانکہ آپ اسے 'مشین سیٹنگز' میں ایڈٹ کر سکتے ہیں۔ گینٹری کی اونچائی نوزل ​​کی نوک اور پرنٹ ہیڈ کے کیریج سسٹم کے اوپری ریل کے درمیان فاصلہ ہے۔
• پرنٹر قریب کی ترتیب میں اشیاء کو پرنٹ کرتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹر کسی چیز کی پرنٹنگ مکمل کرنے کے بعد، یہ اس کے قریب ترین مقام پر چلا جاتا ہے۔

سرفیس موڈ

سرفیس موڈ ماڈل کے ایک کھلے والیوم شیل کو پرنٹ کرتا ہے جب فعال یہ ترتیب X اور Y محور کی دیواروں کو بغیر کسی اوپری اور نیچے کی تہوں، انفل یا سپورٹ کے پرنٹ کرتی ہے۔

عام طور پر، Cura سلائس کرتے وقت پرنٹ میں لوپس یا دیواروں کو بند کرنے کی کوشش کرتا ہے۔ سلائسر کسی بھی سطح کو ضائع کر دیتا ہے جسے بند نہیں کیا جا سکتا۔

تاہم، سطح کا موڈ X اور Y محور کی دیواروں کو بند کیے بغیر کھلا چھوڑ دیتا ہے۔

عام کے علاوہ، سرفیس موڈ پرنٹ کرنے کے دو طریقے فراہم کرتا ہے۔ ماڈلز۔

Surface

Surface آپشن X اور Y دیواروں کو بند کیے بغیر پرنٹ کرتا ہے۔ یہ کسی بھی اوپر، نیچے، انفل یا Z-axis کی جلد کو پرنٹ نہیں کرتا ہے۔

دونوں

دونوں آپشن پرنٹ میں موجود تمام دیواروں کو پرنٹ کرتا ہے، لیکن اس میں وہ اضافی سطحیں شامل ہوتی ہیں جنہیں سلائیسر اگر سطحی موڈ آن نہ ہوتا تو رد کر دیا جاتا۔ تو، یہ تمام X پرنٹ کرتا ہے،Y، اور Z ڈھیلی کھلی ہوئی سطحوں کو سنگل دیواروں کے طور پر پرنٹ کرتا ہے۔

نوٹ: اس ترتیب کو استعمال کرنے سے پرنٹ کی جہتی درستگی متاثر ہوتی ہے۔ پرنٹ اصل سائز سے چھوٹا ہوگا یہ ایک پرت سے دوسری پرت پر جانے کے لیے نوزل ​​کو روکے بغیر ایک ہی بار میں پورے ماڈل کو پرنٹ کرتا ہے۔

یہ آہستہ آہستہ پرنٹ ہیڈ کو سرپل میں اوپر لے جاتا ہے جیسا کہ یہ ماڈل پرنٹ کرتا ہے۔ اس طرح، پرتوں کو تبدیل کرتے وقت پرنٹ ہیڈ کو رکنے اور Z-Seam بنانے کی ضرورت نہیں ہے۔

Spiralize Outer Contour بہترین سطحی خصوصیات کے ساتھ ماڈلز کو تیزی سے پرنٹ کرتا ہے۔ تاہم، صرف ایک پرنٹ وال کی موجودگی کی وجہ سے ماڈلز عام طور پر زیادہ مضبوط اور واٹر ٹائٹ نہیں ہوتے ہیں۔

اس کے علاوہ، یہ ان ماڈلز کے ساتھ اچھی طرح کام نہیں کرتا جن میں اوور ہینگس اور افقی سطحیں ہیں۔ درحقیقت، صرف افقی سطح جو آپ اسپرلائز آؤٹر کنٹور سیٹنگ کے ساتھ پرنٹ کر سکتے ہیں وہ نیچے کی پرت ہے۔

اس کے علاوہ، یہ ان پرنٹس کے ساتھ کام نہیں کرتا جن کی تہوں پر بہت سی تفصیلات ہوتی ہیں۔

آرک ویلڈر

آرک ویلڈر کی ترتیب ایک سے زیادہ G0 اور amp; G1 آرک سیگمنٹس کو G2 اور amp; G3 آرک حرکتیں۔

G0 کی نوعیت اور G1 حرکات سیدھی لکیریں ہیں، اس لیے کوئی بھی منحنی خطوط کئی سیدھی لکیریں ہوں گی جو غیر ضروری میموری کو لے لیتی ہیں (چھوٹی بناتی ہےG-Code فائلز) اور معمولی نقائص کا سبب بن سکتے ہیں۔

آپ کے 3D پرنٹرز کے فرم ویئر کو ان میں سے کچھ حرکتوں کو خود بخود آرکس میں تبدیل کرنا چاہیے۔ آرک ویلڈر کے فعال ہونے کے ساتھ، یہ ہنگامہ خیز حرکت کو کم کر سکتا ہے جس کا آپ نے بہت سے آرکس کے ساتھ 3D پرنٹس میں تجربہ کیا ہو گا۔

اگرچہ آرک ویلڈر کو استعمال کرنے کے لیے، آپ کو Cura مارکیٹ پلیس سے Cura پلگ ان ڈاؤن لوڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ آپ اسے الٹی میکر ویب سائٹ پر Cura سائن ان کے ذریعے بھی شامل کر سکتے ہیں۔

تو، یہ آپ کے پاس ہے! اس مضمون میں ان تمام ضروری ترتیبات کا احاطہ کیا گیا ہے جن کی آپ کو اعلی معیار کے ماڈلز پرنٹ کرنے کے لیے اپنی مشین کو ترتیب دینے کی ضرورت ہوگی۔

ایک بار جب آپ ان ترتیبات کو مستقل طور پر استعمال کرنا شروع کر دیں گے تو آپ زیادہ ماہر ہو جائیں گے۔ گڈ لک!

اندرونی اور ایک بیرونی دیوار ۔ اس تعداد کو بڑھانے سے اندرونی دیواروں کی تعداد بڑھ جاتی ہے، جو پرنٹ کی مضبوطی اور واٹر پروف کرنے کی صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔

وال پرنٹنگ آرڈر کو بہتر بنائیں

آپٹیمائز وال پرنٹنگ آرڈر سیٹنگ 3D پرنٹ کے بہترین آرڈر کا پتہ لگانے میں مدد کرتی ہے۔ آپ کی دیواریں. اس سے سفری چالوں اور مراجعت کی تعداد کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے کچھ حصوں کے ساتھ مسائل. اس کی وجہ اگلی دیوار کے 3D پرنٹ ہونے سے پہلے دیواریں کافی تیزی سے مضبوط نہیں ہوتی ہیں۔

دیواروں کے درمیان خلاء کو پُر کریں

دیواروں کے درمیان خلا کو پُر کرنے سے پرنٹ شدہ دیواروں کے درمیان خلا میں مواد شامل ہوتا ہے جو بہت پتلی ہوتی ہیں۔ ایک ساتھ فٹ ہونے یا اس پر عمل کرنا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دیواروں کے درمیان خلا پرنٹ کی ساختی طاقت سے سمجھوتہ کر سکتا ہے۔

اس کی ڈیفالٹ ویلیو ہر جگہ، ہے جو پرنٹ میں موجود تمام خلا کو پُر کرتی ہے۔

ان خالی جگہوں کو پُر کرنے سے، پرنٹ مضبوط اور زیادہ سخت ہو جاتا ہے۔ دیواروں کی پرنٹنگ مکمل ہونے کے بعد Cura ان خلا کو پُر کرتا ہے۔ لہذا، اس میں کچھ اضافی چالوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔

افقی توسیع

افقی توسیع کی ترتیب سیٹ ویلیو کے لحاظ سے پورے ماڈل کو چوڑا یا پتلا کر سکتی ہے۔ یہ اس کے سائز کو تھوڑا سا تبدیل کرکے پرنٹ میں جہتی غلطیوں کی تلافی میں مدد کرتا ہے۔

ترتیب میں طے شدہ قدر 0mm ہے، جو ترتیب کو آف کر دیتا ہے۔

اگر آپ اسے مثبت قدر سے تبدیل کرتے ہیں، تو پرنٹ تھوڑا بڑا ہو جائے گا۔ تاہم، اس کی اندرونی خصوصیات جیسے سوراخ اور جیبیں سکڑ جائیں گی۔

اس کے برعکس، اگر آپ اسے منفی قدر سے تبدیل کرتے ہیں، تو پرنٹ سکڑ جائے گا جبکہ اس کا اندرونی حصہ وسیع تر ہو جائے گا۔

اوپر/نیچے

اوپر/نیچے کی ترتیبات یہ کنٹرول کرتی ہیں کہ پرنٹر کس طرح سب سے اونچی اور نچلی پرتوں (جلد) کو پرنٹ کرتا ہے۔ یہاں ہے کہ آپ انہیں کیسے استعمال کر سکتے ہیں۔

اوپر/نیچے کی موٹائی

اوپر/نیچے کی موٹائی آپ کے اوپر اور نیچے کی جلد کی موٹائی کو کنٹرول کرتی ہے۔ پرنٹس پہلے سے طے شدہ قدر عام طور پر پرت کی اونچائی کا ایک ضرب ہوتی ہے۔

0.2mm پرت کی اونچائی کے لیے، پہلے سے طے شدہ اوپر/نیچے کی موٹائی 0.8mm، ہے جو کہ 4 پرتیں ۔

اگر آپ اسے کسی ایسی قدر پر سیٹ کرتے ہیں جو پرت کی اونچائی کا ایک ضرب نہیں ہے، تو سلائیسر اسے خود بخود قریب ترین پرت کی اونچائی کے ملٹیپل تک گول کر دیتا ہے۔ آپ اوپر اور نیچے کی موٹائی کے لیے مختلف قدریں سیٹ کر سکتے ہیں۔

اوپر/نیچے کی موٹائی بڑھانے سے پرنٹنگ کا وقت بڑھ جائے گا اور مزید مواد استعمال ہوگا۔ تاہم، اس کے کچھ قابل ذکر فوائد ہیں:

• پرنٹ کو مضبوط اور زیادہ ٹھوس بناتا ہے۔
• پرنٹ کی واٹر پروف خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔
• نتائج بہتر کوالٹی، ہموار پرنٹ کی اوپری جلد پر سطح۔

اوپر کی موٹائی

اوپر کی موٹائی سے مرادپرنٹ کی ٹھوس ٹاپ سکن (100% انفل کے ساتھ پرنٹ شدہ)۔ آپ اس ترتیب کو نیچے کی موٹائی سے مختلف قدر پر سیٹ کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

یہاں پہلے سے طے شدہ موٹائی 0.8mm ہے۔

اوپر کی پرتیں

سب سے اوپر کی پرتیں چھپی ہوئی اوپری تہوں کی تعداد بتاتی ہیں۔ آپ اس ترتیب کو اوپر کی موٹائی کی جگہ استعمال کر سکتے ہیں۔

پہلے سے طے شدہ یہاں تہوں کی تعداد 4 ہے۔ یہ اوپر کی موٹائی حاصل کرنے کے لیے پرت کی اونچائی سے آپ کی سیٹ کردہ قدر کو ضرب دیتا ہے۔

نیچے کی موٹائی

نیچے کی موٹائی ایک ایسی ترتیب ہے جسے آپ پرنٹ کے نیچے کی موٹائی کو کنفیگر کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں اوپر کی موٹائی۔ یہاں پہلے سے طے شدہ نیچے کی موٹائی بھی 0.8 ملی میٹر ہے۔

اس قدر میں اضافہ پرنٹ کے وقت اور استعمال شدہ مواد کو بڑھا سکتا ہے۔ تاہم، اس کے نتیجے میں ایک مضبوط، واٹر پروف پرنٹ بھی نکلتا ہے اور پرنٹ کے نچلے حصے میں موجود خلا اور سوراخوں کو بند کر دیتا ہے۔

بھی دیکھو: 3D پرنٹنگ کے لیے ماڈلنگ کیسے سیکھیں – ڈیزائننگ کے لیے نکات

نیچے کی پرتیں

نیچے کی پرتیں آپ کو ٹھوس تہوں کی تعداد بتانے دیتی ہیں جو آپ بننا چاہتے ہیں۔ پرنٹ کے نچلے حصے میں پرنٹ. اوپر کی تہوں کی طرح، یہ آخری نیچے کی موٹائی دینے کے لیے پرت کی چوڑائی کو ضرب دیتا ہے۔

مونوٹونک ٹاپ/باٹم آرڈر

مونوٹونک ٹاپ/باٹم آرڈر سیٹنگ یقینی بناتی ہے کہ اوپر اور نیچے کی لکیریں یکساں اوورلیپ حاصل کرنے کے لیے ہمیشہ ایک مخصوص ترتیب میں پرنٹ کیے جاتے ہیں۔ یہ نیچے دائیں کونے سے شروع ہونے والی تمام لائنوں کو پرنٹ کرتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ ایک ہی سمت میں اوورلیپ ہو رہی ہیں۔

مونوٹونک ٹاپ/باٹم آرڈر بذریعہ ڈیفالٹ بند ہے۔

یہ ترتیب آپ کے پرنٹنگ کے وقت میں قدرے اضافہ کرے گی جب آپ اسے فعال کریں گے، لیکن حتمی تکمیل اس کے قابل ہے۔ اس کے علاوہ، کومبنگ موڈ جیسی سیٹنگز کے ساتھ جوڑنے سے جلد ہموار ہو جاتی ہے۔

نوٹ: اسے استری کے ساتھ جوڑا نہ بنائیں، کیونکہ استری ترتیب سے کسی بھی قسم کے بصری اثرات یا اوورلیپ کو ہٹا دیتی ہے۔<1 7 جب آپ اسے فعال کرتے ہیں، تو پرنٹر گرم نوزل ​​کو پرنٹ کرنے کے بعد اوپر کی سطح کے اوپر سے گزرتا ہے تاکہ اسے پگھلایا جا سکے جبکہ نوزل ​​کی سطح اسے ہموار کرتی ہے۔

استری اوپر کی سطح کے خلا اور ناہموار حصوں کو بھی بھرتی ہے۔ تاہم، یہ پرنٹنگ کے وقت میں اضافے کے ساتھ آتا ہے۔

استری آپ کے 3D ماڈل کی جیومیٹری کے لحاظ سے ناپسندیدہ نمونوں کو چھوڑ سکتی ہے، زیادہ تر خمیدہ اوپری سطحوں کے ساتھ، یا بہت زیادہ تفصیل کے ساتھ اوپر کی سطحیں۔

کیورا میں استری بطور ڈیفالٹ بند ہے۔ جب آپ اسے آن کرتے ہیں، تو آپ کے پاس کچھ سیٹنگز ہوتی ہیں جو آپ اس کے نقصانات کو کم کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔

ان میں شامل ہیں:

لوہے کی صرف سب سے اونچی تہہ

لوہے کی صرف سب سے اونچی تہہ استری کو محدود کرتی ہے۔ پرنٹ کی صرف سب سے اوپر کی سطحوں پر۔ یہ عام طور پر بذریعہ ڈیفالٹ آف ہوتا ہے، لہذا آپ کو اسے فعال کرنا ہوگا۔

استری کرنے کا پیٹرن

استری کرنے کا پیٹرن اس راستے کو کنٹرول کرتا ہے جو پرنٹ ہیڈ کو استری کرتے وقت اختیار ہوتا ہے۔ Cura استری کے دو نمونے پیش کرتا ہے۔ Zig-Zag اور Concentric.

The