ક્યુરા પાસે પુષ્કળ સેટિંગ્સ છે જે ફિલામેન્ટ 3D પ્રિન્ટરો સાથે કેટલીક શ્રેષ્ઠ 3D પ્રિન્ટ બનાવવામાં ફાળો આપે છે, પરંતુ તેમાંથી ઘણી મૂંઝવણમાં મૂકે છે. ક્યુરા પર ખૂબ સારા સ્પષ્ટીકરણો છે, પરંતુ મેં વિચાર્યું કે તમે આ સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકો છો તે સમજાવવા માટે હું આ લેખ એકસાથે મૂકીશ.

તો, ચાલો ક્યુરામાં કેટલીક ટોચની પ્રિન્ટ સેટિંગ્સ જોઈએ.

વિશિષ્ટ સેટિંગ્સ જોવા માટે સામગ્રીના કોષ્ટકનો ઉપયોગ કરવા માટે તમારું સ્વાગત છે.

ગુણવત્તા

ગુણવત્તા સેટિંગ્સ પ્રિન્ટની સુવિધાઓના રિઝોલ્યુશનને નિયંત્રિત કરે છે. તે સેટિંગ્સની શ્રેણી છે જેનો ઉપયોગ તમે લેયર હાઇટ્સ અને લાઇન પહોળાઈ દ્વારા તમારી પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને સારી બનાવવા માટે કરી શકો છો.

ચાલો તેમને જોઈએ.

સ્તરની ઊંચાઈ

સ્તરની ઊંચાઈ પ્રિન્ટના સ્તરની ઊંચાઈ અથવા જાડાઈને નિયંત્રિત કરે છે. તે પ્રિન્ટની અંતિમ ગુણવત્તા અને પ્રિન્ટિંગ સમયને ભારે પ્રભાવિત કરે છે.

પાતળા સ્તરની ઊંચાઈ તમને વધુ વિગત આપે છે અને તમારી પ્રિન્ટને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરે છે, પરંતુ તે પ્રિન્ટિંગનો સમય વધારે છે. બીજી તરફ, જાડા સ્તરની ઊંચાઈ પ્રિન્ટની મજબૂતાઈ (એક બિંદુ સુધી) વધારે છે અને પ્રિન્ટિંગનો સમય ઘટાડે છે.

ક્યુરા વિવિધ સ્તરની ઊંચાઈઓ સાથે વિવિધ પ્રોફાઇલ પ્રદાન કરે છે, જે વિવિધ સ્તરોની વિગતો પ્રદાન કરે છે. તેમાં સ્ટાન્ડર્ડ, લો અને ડાયનેમિક અને સુપર ક્વોલિટી પ્રોફાઇલનો સમાવેશ થાય છે. અહીં એક ઝડપી ચીટ શીટ છે:

• સુપર ક્વોલિટી (0.12 મીમી): નાની લેયરની ઊંચાઈ જે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પ્રિન્ટમાં પરિણમે છે પરંતુઝિગ-ઝેગ એ ડિફૉલ્ટ પેટર્ન છે. તે સૌથી વિશ્વસનીય વિકલ્પ છે, પરંતુ તે કેટલીક સપાટીઓ પર કિનારીઓમાં પરિણમી શકે છે.

  કોન્સેન્ટ્રિક પેટર્ન ગોળાકારમાં બહારથી અંદરની તરફ ખસેડીને તેને ઉકેલે છે. પેટર્ન જો કે, જો આંતરિક વર્તુળો ખૂબ નાના હોય, તો તેઓ હોટેન્ડની ગરમીથી ઓગળવાનું જોખમ લે છે. તેથી, તે લાંબા અને પાતળા ભાગો માટે શ્રેષ્ઠ પ્રતિબંધિત છે.

  ભરવું

  આ ભરણ વિભાગ નિયંત્રિત કરે છે કે પ્રિન્ટર મોડેલની આંતરિક રચનાને કેવી રીતે છાપે છે. અહીં તેના હેઠળના કેટલાક સેટિંગ્સ છે.

  

  ભરણ ઘનતા

  આ ભરણ ઘનતા નિયંત્રિત કરે છે કે મોડેલ કેટલું નક્કર અથવા હોલો છે. તે એક ટકાવારી છે કે પ્રિન્ટનું આંતરિક માળખું નક્કર ભરણ દ્વારા કબજે કરવામાં આવ્યું છે.

  ઉદાહરણ તરીકે, 0% ની ભરણ ઘનતાનો અર્થ છે કે આંતરિક માળખું તદ્દન હોલો છે, જ્યારે 100% સૂચવે છે કે મોડેલ સંપૂર્ણપણે નક્કર છે.

  ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ મૂલ્ય ભરણ ઘનતા 20%, છે જે સૌંદર્યલક્ષી મોડલ માટે યોગ્ય છે. જો કે, જો મોડેલનો ઉપયોગ કાર્યાત્મક એપ્લિકેશનો માટે કરવામાં આવશે, તો તે સંખ્યાને લગભગ 50-80% સુધી વધારવી એ સારો વિચાર છે.

  જોકે, આ નિયમ પથ્થરમાં સેટ નથી. કેટલીક ઇન્ફિલ પેટર્ન હજુ પણ ઓછી ભરણ ટકાવારી પર સારું પ્રદર્શન કરી શકે છે.

  ઉદાહરણ તરીકે, 5-10% ની ઓછી ઇન્ફિલ સાથે Gyroid પેટર્ન હજુ પણ સારી રીતે કામ કરી શકે છે. બીજી તરફ, ક્યુબિક પેટર્ન તે ઓછી ટકાવારી પર સંઘર્ષ કરશે.

  ભરણની ઘનતા વધારવાથીમોડેલ મજબૂત, વધુ કઠોર અને તેને વધુ સારી ટોચની ત્વચા આપે છે. તે પ્રિન્ટના વોટરપ્રૂફિંગ પ્રોપર્ટીઝમાં પણ સુધારો કરશે અને સપાટી પર ઓશીકું ઓછું કરશે.

  જોકે, નુકસાન એ છે કે મોડેલ છાપવામાં વધુ સમય લે છે અને ભારે બને છે.

  ઈનફિલ લાઈન ડિસ્ટન્સ

  ઇન્ફિલ લાઇન ડિસ્ટન્સ એ તમારા 3D મોડેલમાં તમારા ભરણનું સ્તર સેટ કરવાની બીજી પદ્ધતિ છે. ઇન્ફિલ ડેન્સિટીનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તમે અડીને આવેલી ઇન્ફિલ લાઇન વચ્ચેનું અંતર સ્પષ્ટ કરી શકો છો.

  ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ ઇન્ફિલ લાઇન ડિસ્ટન્સ 6.0mm છે.

  ઇન્ફિલ લાઇન ડિસ્ટન્સ વધારવું ઇન્ફિલના ઓછા ગાઢ સ્તરમાં અનુવાદ કરશે, જ્યારે તે ઘટાડીને ભરણનું વધુ નક્કર સ્તર બનાવશે.

  જો તમને વધુ મજબૂત 3D પ્રિન્ટ જોઈએ છે, તો તમે ઇન્ફિલ લાઇન અંતર ઘટાડવાનું પસંદ કરી શકો છો. ભરણનું સ્તર તમારા ઇચ્છિત સ્તર પર છે કે કેમ તે જોવા માટે હું Cura ના “પૂર્વાવલોકન” વિભાગમાં તમારી 3D પ્રિન્ટ તપાસવાની ભલામણ કરીશ.

  તેમાં તમારા સુધારણાનો વધારાનો લાભ પણ છે. ટોચના સ્તરો પર છાપવા માટે ગાઢ પાયો હોવાથી.

  ફિલ પેટર્ન

  ઈન્ફિલ પેટર્ન એ પેટર્નનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પ્રિન્ટર ઈન્ફિલ સ્ટ્રક્ચર બનાવે છે. ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ પેટર્ન એ ક્યુબિક પેટર્ન છે, જે 3D પેટર્નમાં સ્ટૅક્ડ અને નમેલા ઘણા ક્યુબ્સ બનાવે છે.

  ક્યુરા અન્ય ઘણી ઇન્ફિલ પેટર્ન ઑફર કરે છે, જેમાં દરેક પેટર્ન અનન્ય લાભો પ્રદાન કરે છે.

  તેમાંના કેટલાકનો સમાવેશ થાય છે:

  • ગ્રીડ: ખૂબઊભી દિશામાં મજબૂત અને સારી ટોચની સપાટીઓ ઉત્પન્ન કરે છે.
  • રેખાઓ: ઊભી અને આડી બંને દિશામાં નબળી.
  • ત્રિકોણ: પ્રતિરોધક શીયર અને ઊભી દિશામાં મજબૂત. જો કે, લાંબા પુલના અંતરને કારણે તે ઓશીકું અને અન્ય ટોચની સપાટીની ખામીઓનું જોખમ ધરાવે છે.
  • ઘન: તમામ દિશામાં યોગ્ય રીતે મજબૂત. ઓશીકું જેવી સપાટીની ખામીઓ સામે પ્રતિરોધક.
  • ઝિગઝેગ: આડી અને ઊભી બંને દિશામાં નબળું. શ્રેષ્ઠ ટોચની સપાટી ઉત્પન્ન કરે છે.
  • ગાયરોઇડ: તમામ દિશામાં મજબૂત હોવા છતાં શીયર માટે પ્રતિરોધક. મોટી જી-કોડ ફાઈલોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે તેને સ્લાઈસ કરવામાં ઘણો સમય લાગે છે.

  ઈન્ફીલ લાઈન ગુણક

  ઈન્ફીલ લાઈન ગુણક એ ​​એક સેટિંગ છે જે તમને તેની બાજુમાં વધારાની ઈન્ફીલ લાઈનો મૂકવાની પરવાનગી આપે છે એકબીજા તે અસરકારક રીતે તમે સેટ કરેલ ભરણના સ્તરને વધારે છે, પરંતુ અનન્ય રીતે.

  ઇનફિલ લાઇનને સમાનરૂપે મૂકવાને બદલે, આ સેટિંગ તમે જે મૂલ્ય સેટ કરો છો તેના આધારે હાલની ભરણમાં રેખાઓ ઉમેરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે Infill Line Multiplier ને 3 પર સેટ કરો છો, તો તે મૂળ લાઇનની બાજુમાં બે વધારાની લાઇન છાપશે.

  Cura માં મૂળભૂત Infill Line Multiplier 1 છે.

  આ સેટિંગનો ઉપયોગ પ્રિન્ટની સ્થિરતા અને કઠોરતા માટે ફાયદાકારક બની શકે છે. જો કે, તે સપાટીની નબળી ગુણવત્તા માટે બનાવે છે કારણ કે ઇન્ફિલ લાઇન્સ ત્વચામાં ચમકે છે.

  ઇન્ફિલ ઓવરલેપટકાવારી

  ઇનફિલ ઓવરલેપ ટકાવારી એ પ્રિંટની દિવાલો સાથે કેટલી ઇન્ફિલ ઓવરલેપ થાય છે તેનું નિયંત્રણ કરે છે. તે ભરણની લાઇનની પહોળાઈની ટકાવારી તરીકે સેટ કરેલ છે.

  ટકા જેટલી મોટી, ભરણ ઓવરલેપ વધુ નોંધપાત્ર. દરને 10-40%, ની આસપાસ છોડવાની સલાહ આપવામાં આવે છે જેથી ઓવરલેપ આંતરિક દિવાલો પર અટકી જાય.

  ઉચ્ચ ભરણ ઓવરલેપ પ્રિન્ટની દિવાલને વધુ સારી રીતે વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે. જો કે, તમે પ્રિન્ટ દ્વારા દેખાતી ઇન્ફિલ પેટર્નને જોખમમાં મુકો છો જેના પરિણામે સપાટીની અનિચ્છનીય પેટર્ન થાય છે.

  ઇન્ફિલ લેયર થિકનેસ

  ઇન્ફિલ લેયર થિકનેસ ઇન્ફિલની લેયરની ઊંચાઇને અલગથી સેટ કરવાની પદ્ધતિ પૂરી પાડે છે. પ્રિન્ટ કે. ભરણ દૃશ્યમાન ન હોવાથી, સપાટીની ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ નથી.

  તેથી, આ સેટિંગનો ઉપયોગ કરીને, તમે ભરણની સ્તરની ઊંચાઈ વધારી શકો છો જેથી તે ઝડપથી પ્રિન્ટ થાય. ભરણ સ્તરની ઊંચાઈ સામાન્ય સ્તરની ઊંચાઈના ગુણાંકની હોવી જોઈએ. જો નહીં, તો તેને ક્યુરા દ્વારા આગામી સ્તરની ઊંચાઈ પર ગોળાકાર કરવામાં આવશે.

  ડિફૉલ્ટ ઇન્ફિલ લેયરની જાડાઈ તમારી લેયરની ઊંચાઈ જેટલી જ છે.

  નોંધ : આ મૂલ્ય વધારતી વખતે, સ્તરની ઊંચાઈ વધારતી વખતે ખૂબ ઊંચી સંખ્યાનો ઉપયોગ ન કરવાની કાળજી રાખો. જ્યારે પ્રિન્ટર સામાન્ય દિવાલોને છાપવાથી ઇન્ફિલ પર સ્વિચ કરે છે ત્યારે આ પ્રવાહ દરની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે.

  ક્રમિક ભરણનાં પગલાં

  ક્રમિક ભરણનાં પગલાં એ એક સેટિંગ છે જેનો ઉપયોગ તમે પ્રિન્ટ કરતી વખતે સામગ્રીને સાચવવા માટે કરી શકો છોનીચલા સ્તરો પર ભરણની ઘનતા ઘટાડવી. તે તળિયે નીચી ટકાવારીથી ભરણ શરૂ કરે છે, પછી ધીમે ધીમે તેને જેમ જેમ પ્રિન્ટ ઉપર જાય છે તેમ તે વધે છે.

  ઉદાહરણ તરીકે, જો તે 3 પર સેટ છે, અને ભરણની ઘનતા સેટ કરેલી છે, તો ચાલો કહીએ કે, 40 %. ભરણની ઘનતા તળિયે 5% હશે. જેમ જેમ પ્રિન્ટ ઉપર જશે તેમ, ઘનતા 10% અને સમાન અંતરાલ પર 20% સુધી વધશે, જ્યાં સુધી તે ટોચ પર 40% સુધી પહોંચે નહીં.

  ભરવાના પગલાં માટે ડિફોલ્ટ મૂલ્ય 0 છે. તમે સેટિંગને સક્રિય કરવા માટે તેને 0 થી વધારી શકો છો.

  તે પ્રિન્ટ દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રીની માત્રા અને સપાટીની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કર્યા વિના પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કરવામાં લાગતો સમય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

  તે પણ , આ સુવિધા ખાસ કરીને ત્યારે મદદરૂપ થાય છે જ્યારે ઇન્ફિલ ફક્ત ટોચની સપાટીને ટેકો આપવા માટે હોય છે અને કોઈપણ માળખાકીય કારણોસર નહીં.

  સામગ્રી

  સામગ્રી વિભાગ તે સેટિંગ્સ પ્રદાન કરે છે જેનો ઉપયોગ તમે તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે કરી શકો છો પ્રિન્ટના વિવિધ તબક્કા દરમિયાન. અહીં કેટલીક સેટિંગ્સ છે.

  

  પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરેચર

  પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરેચર એ માત્ર એ તાપમાન છે કે જેના પર પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન તમારી નોઝલ સેટ કરવામાં આવશે. તમારા મોડલ માટે સામગ્રીના પ્રવાહ પર તેની અસરને કારણે તે તમારા 3D પ્રિન્ટર માટે સૌથી મહત્વપૂર્ણ સેટિંગ્સમાંની એક છે.

  તમારા પ્રિન્ટિંગ તાપમાનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાથી ઘણી બધી પ્રિન્ટિંગ સમસ્યાઓ હલ થઈ શકે છે અને વધુ સારી ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટ ઉત્પન્ન થઈ શકે છે, જ્યારે ખરાબપ્રિન્ટિંગ તાપમાન ઘણી પ્રિન્ટ અપૂર્ણતા અને નિષ્ફળતાઓનું કારણ બની શકે છે.

  ફિલામેન્ટ ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ માટે તાપમાન શ્રેણી પ્રદાન કરે છે જેનો તમારે શ્રેષ્ઠ તાપમાન મેળવતા પહેલા, તમારે પ્રારંભિક બિંદુ તરીકે ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

  પરિસ્થિતિઓમાં જ્યાં તમે ઊંચી ઝડપે, મોટા સ્તરની ઊંચાઈઓ અથવા વિશાળ રેખાઓ પર પ્રિન્ટ કરી રહ્યાં છો, જરૂરી સામગ્રીના પ્રવાહના સ્તરને જાળવી રાખવા માટે ઉચ્ચ પ્રિન્ટિંગ તાપમાનનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. તમે તેને ખૂબ ઊંચું પણ સેટ કરવા માંગતા નથી કારણ કે તે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝન, સ્ટ્રિંગિંગ, નોઝલ ક્લોગ્સ અને સૅગિંગ જેવી સમસ્યાઓ તરફ દોરી શકે છે.

  વિપરીત, તમે ઓછી ઝડપનો ઉપયોગ કરતી વખતે નીચા તાપમાનનો ઉપયોગ કરવા માંગો છો, અથવા ફાઇનર લેયરની ઊંચાઈઓ જેથી એક્સટ્રુડ મટિરિયલને ઠંડું અને સેટ કરવા માટે પૂરતો સમય મળે.

  ધ્યાનમાં રાખો કે પ્રિન્ટિંગનું ઓછું તાપમાન અન્ડર-એક્સ્ટ્રુઝન અથવા નબળા 3D પ્રિન્ટ તરફ દોરી શકે છે.

  આ ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન તમે કઈ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો તેના પર આધાર રાખે છે અને વસ્તુઓ શરૂ કરવા માટે સામાન્ય તાપમાન પ્રદાન કરે છે.

  અહીં કેટલાક ડિફૉલ્ટ તાપમાન છે:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  કેટલાક પ્રકારના શ્રેષ્ઠ તાપમાન માટે PLA 180-220°C થી ગમે ત્યાં રેન્જમાં હોઈ શકે છે, તેથી તમારા સેટિંગ્સને ઇનપુટ કરતી વખતે તે ધ્યાનમાં રાખો.

  પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરેચર ઈનિશિયલ લેયર

  પ્રિંટિંગ ટેમ્પરેચર ઈનિશિયલ લેયર એ એક સેટિંગ છે જે તમને પ્રથમ સ્તરના પ્રિન્ટીંગ તાપમાનને વ્યવસ્થિત કરવાની મંજૂરી આપે છે, અલગબાકીની પ્રિન્ટના પ્રિન્ટિંગ તાપમાનથી.

  વધુ નક્કર પાયા માટે પ્રિન્ટ બેડ પર તમારા મોડલની સંલગ્નતાને સુધારવા માટે તે ખૂબ જ ઉપયોગી છે. આદર્શ પરિણામો માટે લોકો સામાન્ય રીતે પ્રિન્ટિંગ તાપમાન કરતાં 5-10°C આસપાસના તાપમાનનો ઉપયોગ કરશે.

  તે સામગ્રીને વધુ ઓગાળીને અને પ્રિન્ટિંગ સપાટીને વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા માટે સક્ષમ બનાવીને કામ કરે છે. જો તમને પથારીમાં સંલગ્નતાની સમસ્યા હોય, તો તેને ઠીક કરવા માટે આ એક વ્યૂહરચના છે.

  પ્રારંભિક પ્રિન્ટિંગ તાપમાન

  પ્રારંભિક પ્રિન્ટિંગ તાપમાન એ એક સેટિંગ છે જે બહુવિધ સાથે 3D પ્રિન્ટરો માટે સ્ટેન્ડ-બાય તાપમાન પ્રદાન કરે છે. નોઝલ અને ડ્યુઅલ એક્સટ્રુડર્સ.

  જ્યારે એક નોઝલ પ્રમાણભૂત તાપમાન પર છાપતી હોય છે, ત્યારે બિન-સક્રિય નોઝલ પ્રારંભિક પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરેચર પર સહેજ ઠંડો થઈ જાય છે જેથી નોઝલ ઉભી હોય ત્યારે સ્રાવ ઘટાડવા માટે.

  સ્ટેન્ડ-બાય નોઝલ એકવાર સક્રિય રીતે છાપવાનું શરૂ કર્યા પછી પ્રમાણભૂત પ્રિન્ટિંગ તાપમાન સુધી ગરમ થશે. પછી, નોઝલ કે જેણે તેનો ભાગ સમાપ્ત કર્યો તે પ્રારંભિક પ્રિન્ટિંગ તાપમાન સુધી ઠંડુ થઈ જશે.

  ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ સેટિંગ પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરેચર જેવી જ છે.

  ફાઇનલ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન

  અંતિમ પ્રિન્ટિંગ તાપમાન એ એક સેટિંગ છે જે એક તાપમાન પ્રદાન કરે છે કે સક્રિય નોઝલ સ્ટેન્ડ-બાય નોઝલ પર સ્વિચ કરતા પહેલા જ ઠંડુ થઈ જાય છે, બહુવિધ નોઝલ અને ડ્યુઅલ એક્સટ્રુડરવાળા 3D પ્રિન્ટરો માટે.

  તે મૂળભૂત રીતે ઠંડુ થવાનું શરૂ કરે છે જેથી કરીનેબિંદુ જ્યાં એક્સ્ટ્રુડર સ્વીચ વાસ્તવમાં થાય છે તે પ્રિન્ટિંગ તાપમાન શું હશે. તે પછી, તે તમે સેટ કરેલા પ્રારંભિક પ્રિન્ટિંગ તાપમાન પર ઠંડુ થઈ જશે.

  ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ સેટિંગ પ્રિન્ટિંગ ટેમ્પરેચર જેવી જ છે.

  બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર

  બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર એ તાપમાનનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જ્યાં તમે પ્રિન્ટ બેડને ગરમ કરવા માંગો છો. ગરમ પ્રિન્ટ બેડ પ્રિન્ટિંગ વખતે સામગ્રીને નરમ સ્થિતિમાં રાખવામાં મદદ કરે છે.

  આ સેટિંગ પ્રિન્ટને બિલ્ડ પ્લેટને વધુ સારી રીતે વળગી રહેવામાં મદદ કરે છે અને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સંકોચનને નિયંત્રિત કરે છે. જો કે, જો તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો પ્રથમ સ્તર યોગ્ય રીતે નક્કર થશે નહીં, અને તે ખૂબ જ પ્રવાહી હશે.

  આનાથી તે નમી જશે, પરિણામે હાથીના પગમાં ખામી સર્જાશે. ઉપરાંત, બેડ પરના પ્રિન્ટના ભાગ અને પ્રિન્ટના ઉપરના વિસ્તાર વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને કારણે, વાર્પિંગ થઈ શકે છે.

  હંમેશની જેમ, ડિફોલ્ટ બિલ્ડ પ્લેટનું તાપમાન સામગ્રી અને પ્રિન્ટિંગ પ્રોફાઇલ અનુસાર બદલાય છે. સામાન્યમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  ફિલામેન્ટ ઉત્પાદકો કેટલીકવાર બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર રેન્જ પ્રદાન કરે છે.

  બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર ઇનિશિયલ લેયર

  બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર ઇનિશિયલ પ્રથમ સ્તરને છાપવા માટે સ્તર અલગ બિલ્ડ પ્લેટનું તાપમાન સેટ કરે છે. તે પ્રથમ સ્તરના ઠંડકને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે જેથી તે સંકોચાય અને લપેટાઈ ન જાયપ્રિન્ટ થયા પછી.

  એકવાર તમારું 3D પ્રિન્ટર તમારા મોડેલના પ્રથમ સ્તરને અલગ-અલગ બેડ ટેમ્પરેચર પર બહાર કાઢે છે, તે પછી તે તાપમાનને તમારા સ્ટાન્ડર્ડ બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર પર સેટ કરશે. તમે તેને ખૂબ ઊંચું સેટ કરવાનું ટાળવા માગો છો જેથી કરીને તમે એલિફન્ટ્સ ફૂટ જેવી પ્રિન્ટની અપૂર્ણતાને ટાળી શકો

  ડિફૉલ્ટ બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર ઇનિશિયલ લેયર સેટિંગ બિલ્ડ પ્લેટ ટેમ્પરેચર સેટિંગની બરાબર છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે, તમારું પોતાનું પરીક્ષણ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે અને જ્યાં સુધી તમને તમારું ઇચ્છિત પરિણામ ન મળે ત્યાં સુધી તાપમાનને 5°C ના વધારામાં વધારવાનો પ્રયાસ કરો.

  સ્પીડ

  સ્પીડ વિભાગ વિવિધ વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે જે તમે વિવિધ વિભાગો કેટલી ઝડપથી છાપવામાં આવે છે તેને સમાયોજિત કરવા અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકો છો.

  

  પ્રિન્ટ સ્પીડ

  પ્રિન્ટ સ્પીડ એ એકંદર ઝડપને નિયંત્રિત કરે છે કે જ્યારે નોઝલ ફરે છે. મોડેલ પ્રિન્ટીંગ. જો કે તમે પ્રિન્ટના કેટલાક ભાગો માટે અલગ-અલગ દરો સેટ કરી શકો છો, તેમ છતાં પ્રિન્ટની ઝડપ હજુ પણ બેઝલાઇન તરીકે કામ કરે છે.

  ક્યુરા પર પ્રમાણભૂત પ્રોફાઇલ માટે ડિફોલ્ટ પ્રિન્ટ સ્પીડ 50mm/s છે. જો તમે સ્પીડ વધારશો, તો તમે તમારા મોડલનો પ્રિન્ટિંગ સમય ઘટાડી શકો છો.

  જો કે, તમારે ધ્યાનમાં રાખવું જોઈએ કે સ્પીડ વધારવી વધારાના વાઇબ્રેશન સાથે આવે છે. આ કંપનો પ્રિન્ટની સપાટીની ગુણવત્તાને ઘટાડી શકે છે.

  વધુમાં, તમારે વધુ સામગ્રીનો પ્રવાહ ઉત્પન્ન કરવા માટે પ્રિન્ટિંગ તાપમાન વધારવું પડશે. આ નોઝલ ક્લોગ્સનું જોખમ વધારે છે અને ઓવર-એક્સટ્રુઝન.

  ઉપરાંત, જો પ્રિન્ટમાં ઘણી સુંદર સુવિધાઓ હોય, તો પ્રિન્ટહેડ સતત છાપવાને બદલે વારંવાર શરૂ થશે અને બંધ થશે. અહીં, પ્રિન્ટ સ્પીડ વધારવાથી કોઈ ખાસ અસર થશે નહીં.

  બીજી તરફ, ઓછી પ્રિન્ટ સ્પીડને કારણે પ્રિન્ટિંગનો વધુ સમય પણ સારો સરફેસ ફિનિશ થાય છે.

  ફિલ સ્પીડ

  ઇનફિલ સ્પીડ એ ઝડપ છે કે જેના પર પ્રિન્ટર ઇનફિલ પ્રિન્ટ કરે છે. મોટાભાગે ઇન્ફિલ દેખાતું ન હોવાથી, તમે ક્વૉલિટીથી આગળ નીકળી શકો છો અને પ્રિન્ટિંગનો સમય ઘટાડવા માટે તેને ઝડપથી પ્રિન્ટ કરી શકો છો.

  ક્યુરાની સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોફાઇલ પર ડિફૉલ્ટ ઇન્ફિલ સ્પીડ 50mm/s<10 છે>.

  આ મૂલ્યને ખૂબ ઊંચું સેટ કરવાથી કેટલાક પરિણામો આવી શકે છે. તે દિવાલ દ્વારા ઇન્ફિલને દૃશ્યમાન થવાનું કારણ બની શકે છે કારણ કે પ્રિન્ટ કરતી વખતે નોઝલ દિવાલો સાથે અથડાશે.

  ઉપરાંત, જો ઇન્ફિલ અને અન્ય વિભાગો વચ્ચેની ઝડપનો તફાવત ખૂબ વધારે હોય, તો તે પ્રવાહ દરની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. . અન્ય ભાગોને છાપતી વખતે પ્રિંટરને પ્રવાહ દર ઘટાડવામાં મુશ્કેલી પડશે, જેના કારણે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝન થશે.

  વોલ સ્પીડ

  વોલ સ્પીડ એ ઝડપ છે કે જેના પર આંતરિક અને બહારની દિવાલો હશે. મુદ્રિત ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા શેલને સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે દિવાલ માટે ઓછી પ્રિન્ટ ઝડપ સેટ કરવા માટે આ સેટિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

  ડિફૉલ્ટ વૉલ સ્પીડ 25mm/s પર પ્રિન્ટ સ્પીડ કરતાં ઓછી છે. તે ડિફૉલ્ટ રૂપે પ્રિન્ટ સ્પીડના અડધા તરીકે સેટ કરેલ છે. તેથી, જો તમારી પાસે 100mm/s ની પ્રિન્ટ સ્પીડ હોય, તો ડિફોલ્ટપ્રિન્ટિંગ સમય.

• ડાયનેમિક ગુણવત્તા (0.16mm): સુપર અને amp; સ્ટાન્ડર્ડ ક્વોલિટી, સારી ક્વોલિટી આપે છે પરંતુ પ્રિન્ટિંગ સમયના વધુ પડતા ખર્ચે નહીં.
• સ્ટાન્ડર્ડ ક્વોલિટી (0.2mm): ડિફોલ્ટ મૂલ્ય જે ગુણવત્તા અને ઝડપ વચ્ચે સંતુલન પ્રદાન કરે છે.
• નીચી ગુણવત્તા (0.28 મીમી): મોટી સ્તરની ઊંચાઈ જે વધેલી તાકાત અને ઝડપી 3D પ્રિન્ટીંગ સમયને પરિણમે છે, પરંતુ વધુ રફ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા

પ્રારંભિક સ્તરની ઊંચાઈ

પ્રારંભિક સ્તરની ઊંચાઈ એ ફક્ત તમારા પ્રિન્ટના પ્રથમ સ્તરની ઊંચાઈ છે. 3D મોડલ્સને સામાન્ય રીતે બહેતર “સ્ક્વિશ” અથવા પ્રથમ સ્તરના સંલગ્નતા માટે જાડા પ્રથમ સ્તરની જરૂર પડે છે.

ક્યુરાની સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોફાઇલમાં ડિફોલ્ટ પ્રારંભિક સ્તરની ઊંચાઈ 0.2mm છે.

મોટા ભાગના લોકો શ્રેષ્ઠ પ્રથમ સ્તર સંલગ્નતા માટે સ્તરની ઊંચાઈના 0.3mm અથવા x1.5 મૂલ્યનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે. સ્તરની વધેલી જાડાઈને કારણે પ્રિન્ટર સપાટી પરની સામગ્રીને ઓવર-એક્સ્ટ્રુડિંગમાં પરિણમે છે.

આનાથી સ્તરને પ્રિન્ટ બેડમાં યોગ્ય રીતે ધકેલવામાં આવે છે, જેના પરિણામે અરીસા જેવું તળિયે પૂર્ણાહુતિ અને મજબૂત સંલગ્નતા થાય છે.

જો કે, જો તમારું પ્રથમ સ્તર ખૂબ જાડું હોય, તો તે હાથીના પગ તરીકે ઓળખાતી પ્રિન્ટ ખામીનું કારણ બની શકે છે. આના કારણે પ્રથમ સ્તર વધુ નમી જાય છે, પરિણામે 3D મોડલના તળિયે મણકાનો દેખાવ દેખાય છે.

રેખાની પહોળાઈ

રેખાની પહોળાઈ એ 3D પ્રિન્ટરની લાઇનની આડી પહોળાઈ છે. નીચે મૂકે છે. તમારી શ્રેષ્ઠ રેખા પહોળાઈવોલ સ્પીડ 50mm/s હશે.

જ્યારે દિવાલ ધીમે ધીમે પ્રિન્ટ કરે છે, ત્યારે પ્રિન્ટર ઓછા કંપન ઉત્પન્ન કરે છે, જે પ્રિન્ટમાં રિંગિંગ જેવી ખામીઓ ઘટાડે છે. ઉપરાંત, તે ઓવરહેંગ્સ જેવી સુવિધાઓને ઠંડક અને યોગ્ય રીતે સેટ કરવાની તક આપે છે.

જો કે, પ્રિન્ટિંગ સમય વધારવાની સાથે ધીમી પ્રિન્ટિંગ આવે છે. ઉપરાંત, જો વોલ સ્પીડ અને ઇન્ફિલ સ્પીડ વચ્ચે નોંધપાત્ર તફાવત હોય, તો પ્રિન્ટરને ફ્લો રેટ સ્વિચ કરવામાં મુશ્કેલી પડશે.

આનું કારણ એ છે કે પ્રિન્ટરને ચોક્કસ માટે જરૂરી શ્રેષ્ઠ ફ્લો રેટ મેળવવામાં થોડો સમય લાગે છે. ઝડપ.

આઉટર વોલ સ્પીડ

આઉટર વોલ સ્પીડ એ એક સેટિંગ છે જેનો ઉપયોગ તમે વોલ સ્પીડથી અલગથી આઉટર વોલની સ્પીડ સેટ કરવા માટે કરી શકો છો. આઉટર વૉલ સ્પીડ એ પ્રિન્ટનો સૌથી વધુ દૃશ્યમાન ભાગ છે, તેથી તે શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાની હોવી જોઈએ.

સ્ટાન્ડર્ડ પ્રોફાઇલમાં આઉટર વૉલ સ્પીડનું ડિફૉલ્ટ મૂલ્ય 25mm/s છે. . તે પ્રિન્ટ સ્પીડના અડધા હોવા પર પણ સેટ છે.

નીચી કિંમત એ સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે કે દિવાલો ધીમે ધીમે છાપે છે અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સપાટી સાથે બહાર આવે છે. જો કે, જો આ મૂલ્ય ખૂબ ઓછું હોય, તો તમે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝનનું જોખમ ચલાવો છો કારણ કે સ્પીડ સાથે મેચ કરવા માટે પ્રિન્ટરને વધુ ધીમેથી બહાર કાઢવું ​​પડશે.

આ પણ જુઓ: ઉચ્ચ વિગતો/રિઝોલ્યુશન, નાના ભાગો માટે 7 શ્રેષ્ઠ 3D પ્રિન્ટર્સ

આંતરિક વોલ સ્પીડ

ધ ઇનર વોલ સ્પીડ એક સેટિંગ છે જેનો ઉપયોગ તમે વોલ સ્પીડથી અલગ આંતરિક દિવાલની ગતિને ગોઠવવા માટે કરી શકો છો. આંતરિક દિવાલો બાહ્ય દિવાલો જેટલી દેખાતી નથી, તેથી તેમની ગુણવત્તા સારી નથીમહત્વ.

જો કે, તેઓ બાહ્ય દિવાલોની બાજુમાં છાપવામાં આવતા હોવાથી, તેઓ બાહ્ય દિવાલોના સ્થાનને નિયંત્રિત કરે છે. તેથી, પરિમાણીય રીતે સચોટ થવા માટે તેઓને વ્યાજબી રીતે ધીમેથી પ્રિન્ટ કરવું પડશે.

ડિફૉલ્ટ ઇનર વૉલ સ્પીડ પણ 25 mm/s છે. તે પ્રિન્ટ સ્પીડ સેટના અડધા હોવા પર સેટ છે.

તમે આંતરિક દિવાલો માટે પ્રિન્ટની ગુણવત્તા અને સમય વચ્ચે સંતુલન રાખવા માટે આ મૂલ્યમાં થોડો વધારો કરી શકો છો.

ટોપ/બોટમ સ્પીડ

ટોપ/બોટમ સ્પીડ તમારા મૉડલની ઉપર અને નીચેની બાજુઓ છાપવા માટે અલગ ઝડપ સેટ કરે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, તમારી ટોચની અને નીચેની બાજુઓ માટે ઓછી ઝડપનો ઉપયોગ ઉત્તમ પ્રિન્ટ ગુણવત્તા માટે મદદરૂપ છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમારી પાસે આ બાજુઓ પર ઓવરહેંગ્સ અથવા ઝીણી વિગતો હોય, તો તમે તેને ધીમે ધીમે છાપવા માંગો છો. તેનાથી વિપરિત, જો તમારી પાસે તમારા મોડલના ઉપરના અને નીચેના સ્તરો પર વધુ વિગતો ન હોય, તો ટોપ/બોટમ સ્પીડ વધારવી એ સારો વિચાર છે કારણ કે આમાં સામાન્ય રીતે લાંબી રેખાઓ હોય છે.

આ સેટિંગ માટે ડિફોલ્ટ મૂલ્ય Cura માં 25mm/s છે.

તે સ્લાઇસરમાં સેટ કરેલી પ્રિન્ટ સ્પીડનો અડધો ભાગ પણ છે. જો તમે 70mm/s ની પ્રિન્ટ સ્પીડ સેટ કરો છો, તો ટોપ/બોટમ સ્પીડ 35mm/s હશે.

આના જેવું ઓછું મૂલ્ય ઓવરહેંગ અને ટોચની સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવામાં મદદ કરે છે. જો કે, આ માત્ર ત્યારે જ કામ કરે છે જ્યારે ઓવરહેંગ ખૂબ ઊંચો ન હોય.

ઉપરાંત, નીચલા ટોપ/બોટમ સ્પીડનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટ સમયમાં નોંધપાત્ર વધારો થઈ શકે છે.

સપોર્ટ સ્પીડ

સપોર્ટ સ્પીડપ્રિન્ટર સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવે છે તે ઝડપને સેટ કરે છે. પ્રિન્ટના અંતે તે દૂર કરવામાં આવનાર હોવાથી, તે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની અથવા ખૂબ સચોટ હોવી જરૂરી નથી.

તેથી, તમે તેમને છાપતી વખતે પ્રમાણમાં વધુ ઝડપનો ઉપયોગ કરી શકો છો. ક્યુરામાં પ્રિન્ટીંગ સપોર્ટ માટે ડિફોલ્ટ સ્પીડ 50mm/s છે.

નોંધ: જો સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય, તો તે ઓવર-એક્સ્ટ્રુઝન અને અંડર-એક્સ્ટ્રુઝનનું કારણ બની શકે છે. સપોર્ટ અને પ્રિન્ટ વચ્ચે સ્વિચ કરતી વખતે. આ બંને વિભાગો વચ્ચેના પ્રવાહ દરમાં નોંધપાત્ર તફાવતને કારણે થાય છે.

ટ્રાવેલ સ્પીડ

યાત્રાની ઝડપ પ્રિન્ટહેડની ઝડપને નિયંત્રિત કરે છે જ્યારે તે સામગ્રીને બહાર કાઢવામાં આવતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રિન્ટર એક વિભાગને છાપવાનું પૂર્ણ કરે છે અને બીજા વિભાગમાં જવા માંગે છે, તો તે મુસાફરીની ઝડપે આગળ વધે છે.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ ટ્રાવેલ સ્પીડ 150mm/s છે. જ્યાં સુધી પ્રિન્ટ સ્પીડ 60mm/s સુધી ન પહોંચે ત્યાં સુધી તે 150mm/s પર રહે છે.

આ પછી, તમે ઉમેરેલી પ્રિન્ટ સ્પીડના દરેક 1mm/s માટે તે 2.5mm/s વધે છે, જ્યાં સુધી પ્રિન્ટ સ્પીડ 100mm/s સુધી ન પહોંચે. , 250mm/s ટ્રાવેલ સ્પીડ માટે.

ઊંચી ટ્રાવેલ સ્પીડનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય ફાયદો એ છે કે તે પ્રિન્ટિંગનો સમય થોડો ઘટાડી શકે છે અને પ્રિન્ટેડ ભાગો પર ઝરણાને મર્યાદિત કરી શકે છે. જો કે, જો ઝડપ ખૂબ વધારે હોય, તો તે સ્પંદનો તરફ દોરી શકે છે જે તમારી પ્રિન્ટમાં રિંગિંગ અને લેયર શિફ્ટ જેવી પ્રિન્ટની ખામીઓ રજૂ કરે છે.

વધુમાં, પ્રિન્ટ હેડ તમારી પ્રિન્ટને પ્લેટમાંથી બહાર કાઢી શકે છે જ્યારે ઉચ્ચ સ્તરે ખસેડવામાં આવે છે.ઝડપ.

પ્રારંભિક સ્તરની ગતિ

પ્રારંભિક સ્તરની ઝડપ એ ઝડપ છે કે જેના પર પ્રથમ સ્તર છાપવામાં આવે છે. કોઈપણ પ્રિન્ટ માટે યોગ્ય બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતા આવશ્યક છે, તેથી શ્રેષ્ઠ પરિણામ માટે આ સ્તરને ધીમેથી પ્રિન્ટ કરવાની જરૂર છે.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ પ્રારંભિક સ્તરની ગતિ 20mm/s છે. તમે સેટ કરેલી પ્રિન્ટ સ્પીડની આ મૂલ્ય પર કોઈ અસર થશે નહીં, તે શ્રેષ્ઠ સ્તર સંલગ્નતા માટે 20mm/s પર રહેશે.

નીચી ઝડપનો અર્થ છે કે બહાર કાઢેલી સામગ્રી વધુ સમય સુધી ગરમ તાપમાન હેઠળ રહે છે, જેનાથી તે બહાર નીકળી જાય છે. બિલ્ડ પ્લેટ પર વધુ સારું. આ સપાટી પર ફિલામેન્ટના સંપર્ક વિસ્તારને વધારવાનું પરિણામ છે, જે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા તરફ દોરી જાય છે.

સ્કર્ટ/બ્રિમ સ્પીડ

સ્કર્ટ/બ્રિમ સ્પીડ પ્રિન્ટર પ્રિન્ટ કરે છે તે ઝડપને સેટ કરે છે. સ્કર્ટ અને બ્રિમ્સ. બિલ્ડ પ્લેટ પર વધુ સારી રીતે વળગી રહેવા માટે તેમને પ્રિન્ટના અન્ય ભાગો કરતાં ધીમી પ્રિન્ટ કરવાની જરૂર છે.

ડિફોલ્ટ સ્કર્ટ/બ્રિમ સ્પીડ 20mm/s છે. જોકે ધીમી ગતિ પ્રિન્ટીંગના સમયને વધારે છે, ઉત્તમ બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતા તેને યોગ્ય બનાવે છે.

રાફ્ટ્સ સ્કર્ટ્સ અને amp; બ્રિમ્સ પરંતુ તેની પાસે સેટિંગનું પોતાનું જૂથ છે જ્યાં તમે રાફ્ટ પ્રિન્ટ સ્પીડને નિયંત્રિત કરી શકો છો.

એક્સેલરેશન કંટ્રોલને સક્ષમ કરો

એક્સિલરેશન કંટ્રોલ એ એક સેટિંગ છે જે તમને પ્રવેગક સ્તરને સક્ષમ અને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. તમારા 3D પ્રિન્ટરને તે આપમેળે કરવા દેવાને બદલે Cura.

તે નક્કી કરે છે કે કેટલી ઝડપથીઝડપ બદલવા માટે પ્રિન્ટ હેડને વેગ મળવો જોઈએ.

પ્રિન્ટ પ્રવેગકને સક્ષમ કરો સેટિંગ ડિફોલ્ટ રૂપે બંધ છે. જ્યારે તમે તેને ચાલુ કરો છો, ત્યારે તે વિવિધ સુવિધાઓ માટે ચોક્કસ પ્રવેગક સેટિંગ્સની સૂચિ દર્શાવે છે. પ્રિન્ટ પ્રવેગક અને અન્ય પ્રકારો માટે ડિફોલ્ટ મૂલ્ય 500mm/s² છે.

તેને નિર્ધારિત મૂલ્યથી આગળ વધારવાથી તમારા પ્રિન્ટરમાં અનિચ્છનીય કંપનો થઈ શકે છે. આના પરિણામે રિંગિંગ અને લેયર શિફ્ટ જેવી પ્રિન્ટની ખામીઓ આવી શકે છે.

તમે કેટલીક સુવિધાઓ માટે પ્રવેગક મૂલ્ય બદલી શકો છો. અહીં કેટલાક ઉદાહરણો છે:

• ઇન્ફિલ પ્રવેગક: તમે ઉચ્ચ પ્રવેગકનો ઉપયોગ કરી શકો છો કારણ કે પ્રિન્ટ ગુણવત્તા મહત્વપૂર્ણ નથી.
• વોલ પ્રવેગક: નબળી પ્રિન્ટ ગુણવત્તા અને કંપનોને ટાળવા માટે નીચું પ્રવેગક શ્રેષ્ઠ કાર્ય કરે છે.
• ટોપ/બોટમ પ્રવેગક: ઉચ્ચ પ્રવેગક પ્રિન્ટીંગ સમયને ઝડપી બનાવે છે. જો કે, પ્રિન્ટને નૉક ન થાય તે માટે તેને ખૂબ ઊંચું ન રાખવાનું ધ્યાન રાખો.
• યાત્રા પ્રવેગક: પ્રિન્ટિંગ સમય બચાવવા માટે મુસાફરી પ્રવેગક વધારી શકાય છે.
• પ્રારંભિક સ્તર પ્રવેગક: કંપન ટાળવા માટે પ્રથમ સ્તરને છાપતી વખતે પ્રવેગકને ઓછું રાખવું શ્રેષ્ઠ છે.

જર્ક કંટ્રોલ સક્ષમ કરો

જર્ક કંટ્રોલ સેટિંગ પ્રિન્ટરની ગતિને આ રીતે નિયંત્રિત કરે છે તે પ્રિન્ટમાં એક ખૂણામાંથી પસાર થાય છે. તે પ્રિન્ટ વેગને નિયંત્રિત કરે છે કારણ કે તે ખૂણામાં દિશા બદલતા પહેલા બંધ થઈ જાય છે.

સેટિંગ ડિફોલ્ટ રૂપે બંધ છેક્યુરા માં. જ્યારે તમે તેને સક્ષમ કરો છો ત્યારે તમને વિવિધ સુવિધાઓ માટે આંચકાની ઝડપ બદલવા માટે કેટલાક સબ-મેનૂ મળે છે.

બધી સુવિધાઓ માટે ડિફોલ્ટ જર્ક સ્પીડ 8.0m/s છે. જો તમે તેને વધારશો, તો ખૂણામાં પ્રવેશતી વખતે પ્રિન્ટર ઓછું ધીમું થશે, પરિણામે ઝડપી પ્રિન્ટ થશે.

તેમજ, જર્ક સ્પીડ જેટલી ધીમી હશે, પ્રિન્ટ હેડ લંબાય તેટલી પ્રિન્ટ પર બ્લૉબ બનવાની તકો વધુ હશે. . જો કે, આ મૂલ્યમાં વધારો કરવાથી વધુ કંપનો થઈ શકે છે, જેના પરિણામે પરિમાણીય રીતે અચોક્કસ પ્રિન્ટ થઈ શકે છે.

જો મૂલ્ય ખૂબ વધારે હોય, તો તે મોટર્સમાં પગથિયાં ગુમાવવાનું પણ કારણ બની શકે છે, જેના કારણે લેયર શિફ્ટ થાય છે. અહીં કેટલાક પેટા-મેનૂ છે જેને તમે સક્ષમ જર્ક કંટ્રોલ સેટિંગ હેઠળ ટ્વીક કરી શકો છો.

• ઇન્ફિલ જર્ક: ઉચ્ચ મૂલ્ય સમય બચાવે છે પરંતુ પરિણામે ઇનફિલ પેટર્ન દેખાઈ શકે છે પ્રિન્ટ તેનાથી વિપરિત, નીચું મૂલ્ય ઇન્ફિલ અને દિવાલો વચ્ચે મજબૂત ઇનફિલ બોન્ડ તરફ દોરી શકે છે.
• વોલ આંચકો: નીચા આંચકાની કિંમત કંપન પેદા કરતી ખામીને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. જો કે, તે પ્રિન્ટ પર ગોળાકાર ખૂણા અને કિનારીઓ પણ પરિણમી શકે છે.
• ટોપ/બોટમ આંચકો: ટોપ અને બોટમ બાજુઓ માટે આંચકો વધારવાથી ત્વચા પર વધુ સુસંગત રેખાઓ આવી શકે છે. . જો કે, વધુ પડતો આંચકો વાઇબ્રેશન અને લેયર શિફ્ટનું કારણ બની શકે છે.
• ટ્રાવેલ આંચકો: મુસાફરીની ગતિ દરમિયાન જર્કને ઉંચો સેટ કરવાથી પ્રિન્ટિંગ સમય બચાવવામાં મદદ મળી શકે છે. તમારી મોટર્સને ટાળવા માટે તેને ખૂબ ઊંચું સેટ કરશો નહીંછોડવું.
• પ્રારંભિક સ્તરનો આંચકો: પ્રથમ સ્તરને છાપતી વખતે જર્કને નીચો રાખવાથી કંપન ઘટાડવામાં મદદ મળે છે અને ખૂણાઓ બિલ્ડ પ્લેટ પર વધુ સારી રીતે ચોંટી જાય છે.

ટ્રાવેલ

પ્રિન્ટ સેટિંગ્સનો ટ્રાવેલ સેક્શન પ્રિન્ટહેડ અને ફિલામેન્ટની ગતિને પ્રિન્ટ કરતી વખતે નિયંત્રિત કરે છે. ચાલો તેમને તપાસીએ.

રીટ્રેક્શન સક્ષમ કરો

એક્સટ્રુઝન પાથના અંત સુધી પહોંચતી વખતે રીટ્રેક્શન સેટિંગ નોઝલમાંથી ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચે છે. પ્રિન્ટર જ્યારે પ્રિન્ટહેડ મુસાફરી કરી રહ્યું હોય ત્યારે નોઝલમાંથી સામગ્રી બહાર ન નીકળે તે માટે આ કરે છે.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ રૂપે રીટ્રેક્શન સેટિંગ ચાલુ છે. આ પ્રિન્ટમાં સ્ટ્રિંગિંગ અને ઓઝિંગને ટાળવામાં મદદ કરે છે. તે બ્લોબ્સ જેવી સપાટીની ખામીઓને પણ ઘટાડે છે.

જો કે, જો પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટને નોઝલમાં ખૂબ પાછળ ખેંચી લે છે, તો પ્રિન્ટિંગ ફરી શરૂ થાય ત્યારે તે પ્રવાહની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. વધુ પડતું પાછું ખેંચવાથી પણ ફિલામેન્ટ નીચે પડી શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ તરફ દોરી જાય છે.

નોંધ: લવચીક ફિલામેન્ટ્સને પાછું ખેંચવું તેમના ખેંચાયેલા સ્વભાવને કારણે અઘરું અને સમય માંગી શકે છે. આ કિસ્સામાં, પાછું ખેંચવું એ પણ કામ કરી શકશે નહીં.

લેયર ચેન્જ પર પાછા ખેંચો

લેયર ચેન્જ પર રીટ્રેક્ટ સેટિંગ જ્યારે પ્રિન્ટર આગલા સ્તરને છાપવા માટે આગળ વધે ત્યારે ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચે છે. ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચીને, પ્રિન્ટર સપાટી પર બનેલા બ્લૉબ્સની સંખ્યા ઘટાડે છે, જે Z સીમ તરફ દોરી શકે છે.

સ્તર પરિવર્તન તરીકે પાછો ખેંચોમૂળભૂત રીતે છોડી દીધું. જો તમે તેને ચાલુ કરો છો, તો ખાતરી કરો કે પાછું ખેંચવાનું અંતર ખૂબ ઊંચું ન હોય.

જો તે ખૂબ ઊંચું હોય, તો ફિલામેન્ટ તમારા પ્રિન્ટને પાછું ખેંચવામાં અને ઝીલવામાં ખૂબ લાંબો સમય લેશે, જેનાથી પાછું ખેંચવું નલ અને રદબાતલ થશે.<1

રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સ

રિટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સ એ નિયંત્રિત કરે છે કે પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટને રિટ્રેક્શન દરમિયાન નોઝલમાં કેટલી દૂર ખેંચે છે. શ્રેષ્ઠ પાછું ખેંચવાનું અંતર તમારા પ્રિન્ટર ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ અથવા બોડેન ટ્યુબ સેટઅપ પર આધારિત છે.

ક્યુરા પર ડિફોલ્ટ રીટ્રેક્શન અંતર 5.0mm છે. ફિલામેન્ટ 3D પ્રિન્ટરોમાં બે મુખ્ય પ્રકારની એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ્સ હોય છે, કાં તો બોડેન એક્સ્ટ્રુડર અથવા ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ એક્સટ્રુડર.

એક બોડેન એક્સટ્રુડરમાં સામાન્ય રીતે લગભગ 5mm જેટલું મોટું રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સ હોય છે, જ્યારે ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ એક્સટ્રુડરમાં નાનું રીટ્રેક્શન હોય છે. આશરે 1-2 મીમીનું અંતર.

ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ એક્સ્ટ્રુડરનું ઓછું રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સ તેને 3D પ્રિન્ટીંગ લવચીક ફિલામેન્ટ માટે આદર્શ બનાવે છે.

ઉચ્ચ રીટ્રેક્શન ડિસ્ટન્સ સામગ્રીને નોઝલમાં વધુ ખેંચે છે. આ નોઝલમાં દબાણ ઘટાડે છે જેના કારણે નોઝલમાંથી ઓછી સામગ્રી બહાર નીકળે છે.

ઉચ્ચ રીટ્રક્શન ડિસ્ટન્સ વધુ સમય લે છે અને ફિલામેન્ટને ડાઉન કરી શકે છે અને વિકૃત કરી શકે છે. જો કે, લાંબા મુસાફરીના અંતર માટે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે આદર્શ છે કે નોઝલમાં કોઈ ફિલામેન્ટ સ્ત્રાવ માટે બાકી ન રહે.

રિટ્રેક્શન સ્પીડ

રિટ્રેક્શન સ્પીડ એ નક્કી કરે છે કે સામગ્રીને નોઝલમાં કેટલી ઝડપથી પાછી ખેંચવામાં આવે છે. પાછું ખેંચવું આરિટ્રક્શન સ્પીડ જેટલી વધારે છે, તેટલો ઓછો રિટ્રક્શન સમય, જે સ્ટ્રિંગિંગ અને બ્લૉબ્સની શક્યતાને ઘટાડે છે.

જો કે, જો સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય, તો તેના પરિણામે એક્સ્ટ્રુડર ગિયર્સ ગ્રાઇન્ડિંગ અને ફિલામેન્ટને વિકૃત કરી શકે છે. ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ રીટ્રેક્શન સ્પીડ 45mm/s છે.

આ ગતિને વધુ સંશોધિત કરવા માટે તમે બે પેટા-સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો:

• રીટ્રેક્શન રીટ્રેક્ટ સ્પીડ: આ સેટિંગ માત્ર તે ઝડપને નિયંત્રિત કરે છે કે જેના પર પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટને નોઝલમાં પાછું ખેંચે છે.
• રિટ્રેક્શન પ્રાઇમ સ્પીડ: તે નોઝલ જે ઝડપે દબાણ કરે છે તેને નિયંત્રિત કરે છે. ફિલામેન્ટ પાછું ખેંચ્યા પછી નોઝલમાં પાછું આવે છે.

તમે સામાન્ય રીતે ફીડર દ્વારા ફિલામેન્ટને ગ્રાઇન્ડ કર્યા વિના રીટ્રેક્શન સ્પીડને શક્ય તેટલી ઊંચી સેટ કરવા માંગો છો.

બોડન એક્સટ્રુડર માટે, 45mm/s એ બરાબર કામ કરવું જોઈએ. જો કે, ડાયરેક્ટ ડ્રાઇવ એક્સ્ટ્રુડર માટે, સામાન્ય રીતે આને લગભગ 35mm/s સુધી ઘટાડવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

કોમ્બિંગ મોડ

કોમ્બિંગ મોડ એ એક સેટિંગ છે જે પાથવેને નિયંત્રિત કરે છે. મોડેલની દિવાલોના આધારે નોઝલ લે છે. કોમ્બિંગનો મુખ્ય હેતુ દિવાલોમાંથી પસાર થતી હિલચાલને ઘટાડવાનો છે કારણ કે તે પ્રિન્ટની અપૂર્ણતા પેદા કરી શકે છે.

ત્યાં બહુવિધ વિકલ્પો છે, તેથી તમે મુસાફરીની ચાલને શક્ય તેટલી ઝડપી બનાવવા અથવા ઘટાડવા માટે ગોઠવી શકો છો. પ્રિન્ટની સૌથી વધુ અપૂર્ણતાદિવાલોથી દૂર રહેવું. તમે પ્રિન્ટર ફિલામેન્ટને પાછું ખેંચવાની સંખ્યા પણ ઘટાડી શકો છો.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ કોમ્બિંગ મોડ સ્કીનમાં નથી. અહીં તેનું અને અન્ય મોડ્સનું વર્ણન છે.

• બંધ: તે કોમ્બિંગને અક્ષમ કરે છે, અને પ્રિન્ટહેડ દિવાલોને ધ્યાનમાં લીધા વિના અંતિમ બિંદુ સુધી જવા માટે શક્ય તેટલા ઓછા અંતરનો ઉપયોગ કરે છે.
• બધું: મુસાફરી કરતી વખતે પ્રિન્ટહેડ અંદરની અને બહારની બંને દિવાલોને અથડાવાનું ટાળશે.
• બાહ્ય સપાટી પર નહીં: આ મોડમાં, આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો ઉપરાંત, નોઝલ ત્વચાના સૌથી વધુ અને નીચલા સ્તરોને ટાળે છે. આ બાહ્ય સપાટી પરના ડાઘને ઘટાડે છે.
• સ્કિનમાં નહીં: નોટ ઇન સ્કિન મોડ પ્રિન્ટિંગ વખતે ટોપ/બોટમ લેયર્સને પાર કરવાનું ટાળે છે. આ કંઈક અંશે ઓવરકિલ છે કારણ કે નીચલા સ્તરો પરના ડાઘ બહારથી દેખાતા નથી.
• ઇનફિલની અંદર: ઇનફિલની અંદર માત્ર ઇન્ફિલ દ્વારા કોમ્બિંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તે અંદરની દિવાલો, બહારની દિવાલો અને ત્વચાને ટાળે છે.

કોમ્બિંગ એ એક શ્રેષ્ઠ સુવિધા છે, પરંતુ તમારે જાણવું જોઈએ કે તે મુસાફરીની ગતિમાં વધારો કરે છે જે પ્રિન્ટનો સમય વધારે છે.

પ્રિન્ટિંગ પાર્ટ્સ ટાળો. મુસાફરી કરતી વખતે

પ્રિન્ટેડ પાર્ટ્સ ટાળો જ્યારે ટ્રાવેલિંગ સેટિંગ નોઝલની ગતિને નિયંત્રિત કરે છે, જેથી તે મુસાફરી કરતી વખતે બિલ્ડ પ્લેટ પર પ્રિન્ટેડ વસ્તુઓ સાથે અથડાય નહીં. તે ઑબ્જેક્ટની પ્રિન્ટ દિવાલોની આસપાસ ચકરાવો લે છે જેથી તેને અથડાય નહીં.

સેટિંગ ડિફૉલ્ટ રૂપે ચાલુ છેપ્રિન્ટર તમારા નોઝલના વ્યાસ પર આધાર રાખે છે.

જો કે નોઝલનો વ્યાસ લાઇનની પહોળાઈ માટે આધારરેખા સેટ કરે છે, તમે વધુ કે ઓછી સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે લાઇનની પહોળાઈ બદલી શકો છો. જો તમને પાતળી રેખાઓ જોઈતી હોય, તો પ્રિન્ટર ઓછી બહાર કાઢશે, અને જો તમને પહોળી રેખાઓ જોઈતી હોય, તો તે વધુ બહાર કાઢશે.

ડિફૉલ્ટ લાઇનની પહોળાઈ નોઝલનો વ્યાસ (સામાન્ય રીતે 0.4mm) છે. જો કે, આ મૂલ્યને સંશોધિત કરતી વખતે, સામાન્ય નિયમ તરીકે તેને નોઝલના વ્યાસના 60-150% ની અંદર રાખવાનું ધ્યાન રાખો.

આ તમને અન્ડર અને ઓવર એક્સટ્રુઝન ટાળવામાં મદદ કરશે. ઉપરાંત, જ્યારે તમે લાઇનની પહોળાઈ બદલો ત્યારે તમારા પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરવાનું ભૂલશો નહીં, જેથી તમારું એક્સ્ટ્રુડર તે મુજબ ચાલુ રાખી શકે.

વોલ લાઇનની પહોળાઈ

વૉલ લાઇનની પહોળાઈ ફક્ત લાઇનની પહોળાઈ છે પ્રિન્ટ માટે દિવાલો માટે. ક્યુરા વોલ લાઇન પહોળાઈને અલગથી સંશોધિત કરવા માટે સેટિંગ પ્રદાન કરે છે કારણ કે તેને બદલવાથી ઘણા ફાયદા થઈ શકે છે.

સ્ટાન્ડર્ડ ક્યુરા પ્રોફાઇલમાં ડિફોલ્ટ મૂલ્ય 0.4mm છે.

ઘટાડી રહ્યું છે. બહારની દીવાલની પહોળાઈ થોડી વધુ સારી-ગુણવત્તાવાળી પ્રિન્ટમાં પરિણમી શકે છે અને દિવાલની મજબૂતાઈમાં વધારો કરી શકે છે. આનું કારણ એ છે કે નોઝલ ઓપનિંગ અને નજીકની આંતરિક દિવાલ ઓવરલેપ થશે, જેના કારણે બાહ્ય દિવાલ આંતરિક દિવાલો સાથે વધુ સારી રીતે ફ્યુઝ થશે.

વિપરીત, દિવાલની લાઇનની પહોળાઈ વધારવાથી દિવાલો માટે જરૂરી પ્રિન્ટિંગ સમય ઘટાડી શકાય છે.

તમે પેટા-માં આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલોની પહોળાઈને અલગ-અલગ ગોઠવી શકો છો.ક્યુરા. જો કે, તેનો ઉપયોગ કરવા માટે, તમારે કોમ્બિંગ મોડનો ઉપયોગ કરવો પડશે.

આ સેટિંગનો ઉપયોગ કરવાથી દિવાલની બાહ્ય સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે કારણ કે નોઝલ તેના પર અથડતું નથી અથવા ક્રોસ કરતું નથી. જો કે, તે મુસાફરીના અંતરમાં વધારો કરે છે, જે બદલામાં પ્રિન્ટિંગનો સમય થોડો વધારે છે.

વધુમાં, મુસાફરી કરતી વખતે ફિલામેન્ટ પાછું ખેંચતું નથી. આનાથી કેટલાક ફિલામેન્ટમાં સ્રાવની ગંભીર સમસ્યા થઈ શકે છે.

તેથી, જ્યારે સ્ત્રાવ થવાની સંભાવના હોય તેવા ફિલામેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરતી વખતે આ સેટિંગને શ્રેષ્ઠ રીતે છોડી દેવામાં આવે છે.

ટ્રાવેલ અવોઈડ ડિસ્ટન્સ

ટ્રાવેલ અવોઈડ ડિસ્ટન્સ સેટિંગ તમને પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન અથડામણને ટાળવા માટે અન્ય ઑબ્જેક્ટ્સ વચ્ચે ક્લિયરન્સની માત્રા સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે. તેનો ઉપયોગ કરવા માટે, તમારે મુસાફરી કરતી વખતે એવૉઇડ પ્રિન્ટેડ પાર્ટ્સ ચાલુ કરવાની જરૂર છે.

ક્યુરા પર ડિફૉલ્ટ અવૉઇડ ડિસ્ટન્સ 0.625mm છે. સ્પષ્ટ કરવા માટે, આ ઑબ્જેક્ટની દીવાલ અને ટ્રાવેલ સેન્ટરલાઇન વચ્ચેનું અંતર છે.

મોટી કિંમત મુસાફરી કરતી વખતે આ ઑબ્જેક્ટને અથડાવાની નોઝલની શક્યતાને ઘટાડે છે. જો કે, આ મુસાફરીની ચાલની લંબાઈને વધારશે, જેના પરિણામે પ્રિન્ટિંગનો સમય વધે છે અને તે બહાર નીકળે છે.

ઝેડ હોપ જ્યારે પાછું ખેંચવામાં આવે છે

ઝેડ હોપ જ્યારે પાછું ખેંચવામાં આવે છે ત્યારે સેટિંગ પ્રિન્ટહેડને પ્રિન્ટની ઉપર ઉપાડે છે. મુસાફરીની શરૂઆત. આ નોઝલ અને પ્રિન્ટ વચ્ચે થોડી ક્લિયરન્સ બનાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તેઓ એકબીજા સાથે અથડાતા નથી.

ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ રૂપે સેટિંગ બંધ છે. જો તમે તેને ચાલુ કરવાનું નક્કી કરો છો, તો તમે કરી શકો છોZ હોપ ઊંચાઈ સેટિંગનો ઉપયોગ કરીને ચાલની ઊંચાઈનો ઉલ્લેખ કરો.

ડિફૉલ્ટ Z હોપ ઊંચાઈ 0.2mm છે.

ઝેડ હોપ જ્યારે પાછું ખેંચવામાં આવે છે ત્યારે સેટિંગ સપાટી માટે થોડુંક કરે છે ગુણવત્તા કારણ કે નોઝલ પ્રિન્ટ સાથે ટકરાતું નથી. ઉપરાંત, તે પ્રિન્ટેડ વિસ્તારો પર નોઝલ ઓગવાની શક્યતાઓને ઘટાડે છે.

જોકે, ઘણી બધી મુસાફરીની ચાલ સાથે પ્રિન્ટ માટે, તે પ્રિન્ટિંગનો સમય થોડો વધારી શકે છે. ઉપરાંત, આ સેટિંગને સક્ષમ કરવાથી કોમ્બિંગ મોડ આપોઆપ બંધ થઈ જાય છે.

કૂલિંગ

કૂલિંગ વિભાગ પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન મોડલને ઠંડુ કરવા માટે જરૂરી પંખા અને અન્ય સેટિંગ્સને નિયંત્રિત કરે છે.

પ્રિન્ટ કૂલીંગને સક્ષમ કરો

પ્રિંટીંગ દરમિયાન પ્રિન્ટરના ચાહકોને ચાલુ અને બંધ કરવા માટે કૂલીંગ સક્ષમ સેટિંગ જવાબદાર છે. ચાહકો તેને મજબૂત કરવા અને ઝડપથી સેટ કરવામાં મદદ કરવા માટે તાજા નાખેલા ફિલામેન્ટને ઠંડુ કરે છે.

પ્રિન્ટ કૂલિંગને સક્ષમ કરો સેટિંગ હંમેશા ક્યુરા પર ડિફોલ્ટ રૂપે ચાલુ હોય છે. જો કે, આ બધી સામગ્રીઓ માટે શ્રેષ્ઠ ન હોઈ શકે.

નીચા કાચના સંક્રમણ તાપમાન સાથે PLA જેવી સામગ્રીને ઝૂલતા ટાળવા માટે પ્રિન્ટ કરતી વખતે ઘણી ઠંડકની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને ઓવરહેંગ્સ પર. જો કે, ABS અથવા નાયલોન જેવી સામગ્રી પ્રિન્ટ કરતી વખતે, પ્રિન્ટ કૂલિંગને અક્ષમ કરવું અથવા ન્યૂનતમ ઠંડક સાથે જવું શ્રેષ્ઠ છે.

જો તમે નહીં કરો, તો અંતિમ પ્રિન્ટ અત્યંત બરડ બહાર આવશે, અને તમને પ્રવાહની સમસ્યા આવી શકે છે. પ્રિન્ટ કરતી વખતે.

પંખાની ઝડપ

પંખાની ઝડપ એ દર છે કે જેના પર કૂલિંગ ચાહકો સ્પિન કરે છેપ્રિન્ટીંગ ક્યુરામાં તેને કૂલિંગ ફેનની મહત્તમ ઝડપની ટકાવારી તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે, તેથી RPM માં ઝડપ ફેનથી ફેન સુધી અલગ હોઈ શકે છે.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ ફેન સ્પીડ તમે પસંદ કરેલી સામગ્રી પર આધારિત છે. લોકપ્રિય સામગ્રી માટેની કેટલીક ગતિમાં આનો સમાવેશ થાય છે:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

ઉંચી ચાહક ઝડપ PLA જેવા નીચા કાચના સંક્રમણ તાપમાન સાથે સામગ્રી માટે કામ કરે છે. તે સ્રાવ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને વધુ સારી રીતે ઓવરહેંગ્સ ઉત્પન્ન કરે છે.

આના જેવી સામગ્રી ઝડપથી ઠંડું થઈ શકે છે કારણ કે નોઝલનું તાપમાન તેમને તેમની કાચની સંક્રમણ શ્રેણીથી ઉપર રાખે છે. જો કે, PETG અને ABS જેવા ઉચ્ચ કાચના સંક્રમણ તાપમાન સાથેની સામગ્રી માટે, તમારે ચાહકની ઝડપ ઓછી રાખવી જોઈએ.

આ સામગ્રીઓનો ઉપયોગ કરતી વખતે, પંખાની ઊંચી ઝડપ પ્રિન્ટની મજબૂતાઈને ઘટાડી શકે છે, વાર્નિંગ વધારી શકે છે અને તેને બરડ બનાવી શકે છે.

નિયમિત પંખાની ઝડપ

નિયમિત પંખાની ઝડપ એ એવી ઝડપ છે કે જેના પર પંખો ફરશે, સિવાય કે સ્તર ખૂબ નાનું હોય. જો કોઈ લેયરને છાપવામાં લાગેલો સમય ચોક્કસ મૂલ્યથી ઉપર રહે છે, તો ફેનની સ્પીડ એ રેગ્યુલર ફેન સ્પીડ છે.

જો કે, જો લેયરને પ્રિન્ટ કરવાનો સમય તે સમય કરતાં ઓછો થઈ જાય, તો ફેનની સ્પીડ મહત્તમ થઈ જાય છે. પંખાની ઝડપ.

ઉચ્ચ ઝડપ નાના સ્તરને ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં મદદ કરે છે અને ઓવરહેંગ્સ વગેરે જેવી વધુ સારી સુવિધાઓ ઉત્પન્ન કરવામાં મદદ કરે છે.

ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ રેગ્યુલર ફેન સ્પીડ ફેન સ્પીડ જેટલી જ છે, જે સામગ્રી પર આધાર રાખે છેપસંદ કરેલ (PLA માટે 100%).

મહત્તમ પંખાની ઝડપ

મહત્તમ પંખાની ઝડપ એ ઝડપ છે જે મોડેલમાં નાના સ્તરો છાપતી વખતે ચાહક સ્પિન કરે છે. તે ફેન સ્પીડ છે જેનો પ્રિન્ટર ઉપયોગ કરે છે જ્યારે લેયર પ્રિન્ટિંગનો સમય ન્યૂનતમ લેયર ટાઈમ પર અથવા તેનાથી ઓછો હોય છે.

પ્રિંટર ટોચ પર આગલું લેયર પ્રિન્ટ કરે તે પહેલાં હાઈ ફેન સ્પીડ લેયરને શક્ય તેટલી ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં મદદ કરે છે. તેમાંથી, કારણ કે તે આગલું સ્તર ખૂબ જ ઝડપથી થશે.

ડિફોલ્ટ મહત્તમ પંખાની ગતિ એ પંખાની ઝડપ જેટલી જ છે.

નોંધ: મહત્તમ પંખાની ઝડપ નથી જો પ્રિન્ટિંગનો સમય નિયમિત/મહત્તમ ફેન થ્રેશોલ્ડથી નીચે જાય તો તરત જ પહોંચી શકાતું નથી. લેયરને છાપવામાં લાગેલા સમય સાથે પંખાની ઝડપ વધતી જાય છે.

જ્યારે તે ન્યૂનતમ લેયર ટાઈમ સુધી પહોંચે છે ત્યારે તે મહત્તમ ફેન સ્પીડ સુધી પહોંચે છે.

નિયમિત/મહત્તમ ફેન સ્પીડ થ્રેશોલ્ડ

નિયમિત/મહત્તમ ફેન સ્પીડ થ્રેશોલ્ડ એ એક સેટિંગ છે જે તમને ન્યૂનતમ લેયર ટાઈમ સેટિંગના આધારે ચાહકોને મહત્તમ ફેન સ્પીડ સુધી વધારવાનું શરૂ કરે તે પહેલાં પ્રિન્ટેડ લેયર જેટલી સેકન્ડ હોવી જોઈએ તે સેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

જો તમે આ થ્રેશોલ્ડ ઘટાડશો, તો તમારા ચાહકોએ નિયમિત ગતિએ વધુ વાર સ્પિન કરવું જોઈએ, જ્યારે તમે થ્રેશોલ્ડ વધારશો, તો તમારા ચાહકો વધુ વખત વધુ ઝડપે સ્પિન કરશે.

તે સૌથી ટૂંકો સ્તર સમય છે જે રેગ્યુલર ફેન સ્પીડથી પ્રિન્ટ કરી શકાય છે.

કોઈપણ લેયર કે જે છાપવામાં આ મૂલ્ય કરતાં ઓછો સમય લે છેનિયમિત સ્પીડ કરતા વધુ ફેન સ્પીડ સાથે મુદ્રિત.

ડિફોલ્ટ રેગ્યુલર/ મહત્તમ ફેન સ્પીડ થ્રેશોલ્ડ 10 સેકન્ડ છે.

તમારે રેગ્યુલર/ મહત્તમ ફેન સ્પીડ વચ્ચે થોડું અંતર રાખવું જોઈએ થ્રેશોલ્ડ અને ન્યૂનતમ સ્તર સમય. જો તેઓ ખૂબ જ નજીક હોય, તો જ્યારે લેયર પ્રિન્ટિંગનો સમય સેટ થ્રેશોલ્ડથી નીચે જાય ત્યારે પંખો અચાનક બંધ થઈ શકે છે.

આનાથી બેન્ડિંગ જેવી પ્રિન્ટની ખામીઓ થાય છે.

પ્રારંભિક પંખાની ઝડપ

પ્રારંભિક ચાહક ઝડપ એ દર છે કે જેના પર ચાહક પ્રથમ થોડા પ્રિન્ટ સ્તરો છાપતી વખતે સ્પિન કરે છે. આ સમયગાળા દરમિયાન મોટાભાગની સામગ્રીઓ માટે પંખો બંધ કરવામાં આવે છે.

પંખાની ઓછી ઝડપ સામગ્રીને વધુ સમય સુધી ગરમ રહેવા અને પ્રિન્ટ બેડમાં સ્ક્વીશ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે જેના પરિણામે પ્લેટને વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા મળે છે.

આ કેટલીક લોકપ્રિય સામગ્રી માટે ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ પ્રારંભિક ચાહક ગતિમાં શામેલ છે:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

ઊંચાઈ પર નિયમિત પંખાની ઝડપ

ઊંચાઈ પર નિયમિત પંખાની ગતિ એ મોડેલની ઊંચાઈ mm માં નિર્દિષ્ટ કરે છે કે જેનાથી પ્રિન્ટર શરૂ થાય છે પ્રારંભિક પંખાની ગતિથી નિયમિત પંખાની ગતિમાં સંક્રમણ.

ઊંચાઈ પર ડિફૉલ્ટ નિયમિત પંખાની ઝડપ 0.6mm છે.

પ્રથમ થોડા સ્તરો માટે ઓછી પંખાની ઝડપનો ઉપયોગ પ્લેટ સંલગ્નતામાં મદદ કરે છે. અને વિકૃત થવાની શક્યતાઓ ઘટાડે છે. આ સેટિંગ ધીમે ધીમે ચાહકની ગતિમાં વધારો કરે છે કારણ કે ખૂબ જ તીવ્ર ફેરફાર પ્રિન્ટ પર બેન્ડિંગનું કારણ બની શકે છે.સપાટી.

લેયર પર નિયમિત પંખાની ઝડપ

સ્તર પરની નિયમિત પંખાની ઝડપ એ સ્તરને સેટ કરે છે કે જેના પર પ્રિન્ટર પંખાની ઝડપને પ્રારંભિક પંખાની ગતિથી નિયમિત પંખાની ગતિ સુધી વધે છે.

તે ઊંચાઈ પર નિયમિત પંખાની ઝડપની જેમ જ છે, સિવાય કે આ સેટિંગ સ્તરની ઊંચાઈને બદલે સ્તર સંખ્યાઓનો ઉપયોગ કરે છે. ઊંચાઈ સેટિંગ પર નિયમિત પંખાની ગતિને ઓવરરાઇડ કરીને, તમે પ્રારંભિક ફેન સ્પીડ પર છાપવા માંગતા હો તે લેયર નંબરનો ઉલ્લેખ કરવા માટે તમે તેનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

સ્તર પર ડિફૉલ્ટ રેગ્યુલર ફેન સ્પીડ 4 છે.

ન્યુનત્તમ સ્તરનો સમય

લઘુત્તમ સ્તરનો સમય એ સૌથી ઓછો સમય છે જે 3D પ્રિન્ટર લેયરને છાપવા માટે લઈ શકે છે તે પછીના એક પર જતા પહેલા. એકવાર સેટ થઈ ગયા પછી, પ્રિન્ટર તમે મૂકેલા સમય કરતાં વધુ ઝડપથી સ્તરોને છાપી શકતું નથી.

આ સેટિંગ એ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે અગાઉના સ્તરને તેની ટોચ પર છાપવામાં આવે તે પહેલાં તેને મજબૂત થવા માટે સમય મળે છે. તેથી, જો પ્રિન્ટર લઘુત્તમ સ્તર કરતાં ઓછા સમયમાં સ્તરને છાપી શકે તો પણ, તે લઘુત્તમ સ્તરના સમયમાં તેને છાપવામાં ધીમો પડી જાય છે.

તે ઉપરાંત, જો સ્તર ખૂબ નાનું હોય અને નોઝલ' વધુ ધીમું ન કરો, જ્યાં સુધી ન્યૂનતમ લેયર ટાઈમ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી તમે તેને લેયરના અંતમાં રાહ જોવા અને ઉપાડવા માટે સેટ કરી શકો છો.

જોકે આનો ગેરલાભ છે. જો સ્તર ખૂબ નાનું હોય, તો તેની બાજુમાં રાહ જોઈ રહેલી નોઝલની ગરમી તેને ઓગળી શકે છે.

ડિફોલ્ટ લઘુત્તમ સ્તરનો સમય 10 સેકન્ડ છે.

એક ઉચ્ચ લઘુત્તમ સ્તર સમય પ્રિન્ટ આપે છે. સેટ અને ઠંડુ થવા માટે પૂરતો સમય,ઝૂલવું ઘટાડવું. જો કે, જો તે ખૂબ ઉંચી સેટ કરેલ હોય, તો નોઝલ ઘણી વાર ધીમી પડી જાય છે, જેના પરિણામે પ્રવાહ સંબંધિત ખામીઓ જેમ કે ઓઝિંગ અને બ્લોબ્સ થાય છે.

લઘુત્તમ ઝડપ

ન્યૂનતમ ગતિ એ નોઝલની સૌથી ધીમી ગતિ છે. ન્યૂનતમ સ્તર સમય હાંસલ કરવા માટે એક સ્તરને છાપવાની મંજૂરી. આને સમજાવવા માટે, જો સ્તર ન્યૂનતમ સ્તરના સમય સુધી પહોંચવા માટે ખૂબ નાનું હોય તો નોઝલ ધીમો પડી જાય છે.

જો કે, નોઝલ ગમે તેટલી ધીમી હોય, તે ન્યૂનતમ ગતિથી નીચે ન જવું જોઈએ. જો પ્રિન્ટર ઓછો સમય લે છે, તો નોઝલ લેયરના અંતે ન્યૂનતમ લેયર ટાઈમ પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી રાહ જુએ છે.

ક્યુરા પર ડિફોલ્ટ ન્યૂનતમ સ્પીડ 10mm/s છે.

એક ઓછી મિનિમમ સ્પીડ પ્રિન્ટને ઠંડુ કરવામાં અને ઝડપથી મજબૂત થવામાં મદદ કરે છે કારણ કે પંખાને તેને ઠંડુ કરવા માટે વધુ સમય મળે છે. જો કે, નોઝલ પ્રિન્ટ પર લાંબા સમય સુધી રહેશે અને અવ્યવસ્થિત સપાટી અને પ્રિન્ટ ઝૂલવાનું કારણ બનશે, જો કે તમે નીચે લિફ્ટ હેડ સેટિંગનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.

લિફ્ટ હેડ

લિફ્ટ હેડ સેટિંગ ખસે છે જો મોડલ પર રહેવાને બદલે ન્યૂનતમ લેયર ટાઈમ સુધી પહોંચી ન હોય તો લેયરના અંતમાં પ્રિન્ટ હેડને પ્રિન્ટથી દૂર રાખો. એકવાર લઘુત્તમ સ્તરનો સમય પહોંચી જાય, તે પછી તે પછીના સ્તરને છાપવાનું શરૂ કરશે.

લિફ્ટ હેડ સેટિંગ આ સમયગાળા દરમિયાન પ્રિન્ટમાંથી નોઝલને 3mm ઉપર લઈ જાય છે.

તે છોડી દેવામાં આવે છે. ક્યુરામાં મૂળભૂત રીતે.

સેટિંગ પ્રિન્ટેડ સ્તરો પર રહેતી નોઝલને ટાળવામાં મદદ કરે છે. જો કે, તે પણ પરિણામ આપી શકે છેસ્ટ્રિંગિંગ અને બ્લૉબ્સમાં જેમ જેમ નોઝલ પાછું ખેંચ્યા વિના ઉપર અને દૂર જાય છે.

સપોર્ટ

સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ પ્રિન્ટ કરતી વખતે ઓવરહેંગિંગ સુવિધાઓને પકડી રાખે છે જેથી તેને નીચે પડતા અટકાવી શકાય. સપોર્ટ સેક્શન કંટ્રોલ કરે છે કે સ્લાઈસર આ સપોર્ટ કેવી રીતે જનરેટ કરે છે અને મૂકે છે.

સપોર્ટ જનરેટ કરો

જનરેટ સપોર્ટ સેટિંગ મોડલ માટે સપોર્ટ ફીચરને ચાલુ કરે છે છાપવામાં આવશે. સેટિંગ પ્રિન્ટમાં એવા વિસ્તારોને આપમેળે શોધી કાઢે છે કે જેને સપોર્ટની જરૂર હોય છે અને સપોર્ટ જનરેટ કરે છે.

જનરેટ સપોર્ટ સેટિંગ સામાન્ય રીતે ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ રૂપે બંધ હોય છે.

તેને સક્ષમ કરવાથી સામગ્રી અને સમયની માત્રા વધે છે. મોડેલ પ્રિન્ટીંગ માટે જરૂરી છે. જો કે, ઓવરહેંગિંગ પાર્ટ્સને પ્રિન્ટ કરતી વખતે સપોર્ટ જરૂરી છે.

તમે કેટલીક સરળ ટીપ્સને અનુસરીને તમારી પ્રિન્ટમાં જરૂરી સપોર્ટની સંખ્યા ઘટાડી શકો છો:

• મૉડલ ડિઝાઇન કરતી વખતે, તેનો ઉપયોગ કરવાનું ટાળો જો તમે કરી શકો તો ઓવરહેંગ્સ.
• જો ઓવરહેંગ્સ બંને બાજુઓ પર સપોર્ટેડ હોય, તો તમે સપોર્ટને બદલે તેને પ્રિન્ટ કરવા માટે બ્રિજ સેટિંગ્સનો ઉપયોગ કરી શકો છો.
• તમે નાના ઓવરહેંગિંગના તળિયે ચેમ્ફર ઉમેરી શકો છો તેમને ટેકો આપવા માટે લેજ.
• બિલ્ડ પ્લેટ પર સીધા સપાટ સપાટીઓ પર દિશામાન કરીને, તમે મોડેલ ઉપયોગ કરે છે તે સપોર્ટની સંખ્યા ઘટાડી શકો છો.

સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર

આ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર સેટિંગ તમને તમારા મૉડલ માટે જનરેટ કરવા માગતા હોય તેવા સપોર્ટનો પ્રકાર પસંદ કરવા દે છે. Cura બે પ્રકારના સપોર્ટ પૂરા પાડે છેતમે સપોર્ટ જનરેટ કરવા માટે ઉપયોગ કરી શકો છો: ટ્રી અને નોર્મલ.

ડિફોલ્ટ સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર નોર્મલ છે.

ચાલો બંને સપોર્ટ જોઈએ.

સામાન્ય સપોર્ટ્સ

સામાન્ય સપોર્ટ તેની નીચે અથવા બિલ્ડ પ્લેટના સીધા ભાગમાંથી ઓવરહેંગિંગ સુવિધાને ટેકો આપવા માટે આવે છે. તે ડિફૉલ્ટ સપોર્ટ માળખું છે કારણ કે તે સ્થિતિ અને ઉપયોગમાં ખૂબ જ સરળ છે.

સામાન્ય સપોર્ટ સ્લાઇસિંગ દરમિયાન પ્રક્રિયા કરવા માટે ખૂબ જ ઝડપી અને કસ્ટમાઇઝ કરવા માટે સરળ છે. ઉપરાંત, તેઓ એક વિશાળ સપાટી વિસ્તારને આવરી લેતા હોવાથી, તેઓ ખૂબ જ સચોટ હોવા જરૂરી નથી, જેથી તમે અનુભવી શકો તેવી અન્ય અપૂર્ણતાઓ માટે તેમને ખૂબ જ માફ કરી દે છે.

જોકે, તેઓ છાપવામાં ઘણો લાંબો સમય લે છે, અને તેઓ ઘણી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરો. ઉપરાંત, તેમને દૂર કરતી વખતે તેઓ મોટા સપાટીના વિસ્તારો પર નોંધપાત્ર ડાઘ છોડી શકે છે.

ટ્રી સપોર્ટ્સ

ટ્રી સપોર્ટ્સ બિલ્ડ પ્લેટ પર સેન્ટ્રલ ટ્રંકના સ્વરૂપમાં આવે છે જેમાં શાખાઓ ઓવરહેંગિંગને ટેકો આપવા માટે બહાર જાય છે. પ્રિન્ટના ભાગો. આ મુખ્ય થડ માટે આભાર, આધારને બિલ્ડ પ્લેટ અથવા અન્ય સપાટીઓ પર સીધા જ નીચે આવવાની જરૂર નથી.

બધા સપોર્ટ અવરોધોને ટાળી શકે છે અને મધ્ય થડથી જ ઉગી શકે છે. શાખાઓ કેવી રીતે વિસ્તરે છે તેને મર્યાદિત કરવા માટે તમે ટ્રી સપોર્ટ બ્રાન્ચ એંગલ સેટિંગનો પણ ઉપયોગ કરી શકો છો.

આ સેટિંગ એ કોણને સ્પષ્ટ કરે છે કે જેના પર શાખાઓ ઓવરહેંગ્સને સપોર્ટ કરવા માટે શાખાઓ બહાર આવશે. આ સ્ટીપર શાખાઓને ટાળવામાં મદદ કરે છે જેને પોતાને સપોર્ટની જરૂર પડશે.

ટ્રી સપોર્ટ ઓછો ઉપયોગ કરે છે.સામગ્રી અને સામાન્ય આધાર કરતાં દૂર કરવા માટે ખૂબ સરળ છે. ઉપરાંત, તેમના નાના સંપર્ક વિસ્તારો પ્રિન્ટની સપાટી પર નોંધપાત્ર નિશાન છોડતા નથી.

જો કે, તેઓ ક્યુરામાં કાપવામાં અને જનરેટ કરવામાં ઘણો સમય લે છે. ઉપરાંત, તેઓ સપાટ, ઢોળાવવાળી ઓવરહેંગિંગ સપાટીઓ સાથે ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

છેવટે, વૃક્ષના આધારને છાપતી વખતે પ્રવાહ દરમાં ભિન્નતાને લીધે, તમે મુશ્કેલ સામગ્રી છાપતી વખતે તેનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી. બહાર કાઢો.

સપોર્ટ પ્લેસમેન્ટ

સપોર્ટ પ્લેસમેન્ટ વિકલ્પ તમને તે સપાટીઓ પસંદ કરવા દે છે કે જેના પર સ્લાઈસર સપોર્ટ જનરેટ કરી શકે છે. ત્યાં બે મુખ્ય સેટિંગ્સ છે: એવરીવ્હેર અને બિલ્ડ પ્લેટ ઓન્લી.

અહીં ડિફોલ્ટ સેટિંગ એવરીવેર છે.

એવરીવ્હેર પસંદ કરવાથી મોડલની સપાટીઓ અને બિલ્ડ પ્લેટ પર આરામ મળે છે. આ બિલ્ડ પ્લેટની ઉપર સીધા ન હોય તેવા ઓવરહેંગિંગ ભાગોને સપોર્ટ કરવામાં મદદ કરે છે.

જો કે, આ મોડેલની સપાટી પર સપોર્ટ માર્કસ તરફ દોરી જાય છે જ્યાં સપોર્ટ બાકી રહે છે.

માત્ર બિલ્ડ પ્લેટ પર પસંદ કરવાથી પ્રતિબંધિત થાય છે. આધાર ફક્ત બિલ્ડ પ્લેટ પર જ બનાવવામાં આવે છે. તેથી, જો ઓવરહેંગિંગ ભાગ બિલ્ડ પ્લેટ પર સીધો ન હોય, તો તેને બિલકુલ સપોર્ટ કરવામાં આવશે નહીં.

આ કિસ્સામાં, તમે નકારાત્મક સપોર્ટ એંગલ સાથે શંકુ આકારનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો (પ્રાયોગિકમાં જોવા મળે છે. વિભાગ) અથવા, વધુ સારું, ટ્રી સપોર્ટનો ઉપયોગ કરો.

સપોર્ટ ઓવરહેંગ એંગલ

સપોર્ટ ઓવરહેંગ એન્ગલ ન્યૂનતમ ઓવરહેંગનો ઉલ્લેખ કરે છેસેટિંગ્સ.

ટોપ/બોટમ લાઇનની પહોળાઈ

ટોપ/બોટમ લાઇનની પહોળાઈ એ પ્રિન્ટની ઉપર અને નીચેની સપાટીઓ-ત્વચા પરની રેખાઓની પહોળાઈ છે. લાઇનની પહોળાઈ માટે ડિફોલ્ટ મૂલ્ય નોઝલનું કદ છે ( મોટા ભાગના માટે 0.4mm ).

જો તમે આ મૂલ્યમાં વધારો કરો છો, તો તમે રેખાઓને વધુ જાડી બનાવીને છાપવાનો સમય ઘટાડી શકો છો. જો કે, તેને અતિશય રીતે વધારવાથી પ્રવાહ દરમાં વધઘટ થઈ શકે છે જેના પરિણામે ખરબચડી સપાટીઓ અને પ્રિન્ટ છિદ્રો થઈ શકે છે.

ઉપર અને નીચેની વધુ સારી સપાટીઓ માટે, તમે વધુ છાપવાના સમયના ખર્ચે નાની રેખાની પહોળાઈનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ઈન્ફીલ લાઈનની પહોળાઈ

ઈન્ફીલ લાઈન પહોળાઈ પ્રિન્ટની ઈન્ફીલની પહોળાઈને નિયંત્રિત કરે છે. પ્રિન્ટ ઇનફિલ લાઇન માટે, ઝડપ સામાન્ય રીતે પ્રાથમિકતા છે.

તેથી, આ મૂલ્યને તેના ડિફોલ્ટ 0.4mm મૂલ્યથી વધારવાથી ઝડપી પ્રિન્ટીંગ સમય અને વધુ મજબૂત પ્રિન્ટ થઈ શકે છે. જો કે, પ્રવાહ દરની વધઘટને ટાળવા માટે તેને સ્વીકાર્ય શ્રેણી ( 150%) ની અંદર રાખવા માટે સાવચેત રહો.

પ્રારંભિક સ્તર રેખા પહોળાઈ

પ્રારંભિક સ્તર રેખા પહોળાઈ સેટિંગ પ્રિન્ટ કરે છે લેયર લાઇન પહોળાઈની નિશ્ચિત ટકાવારી તરીકે પ્રથમ સ્તર રેખાઓ. ઉદાહરણ તરીકે, તમે પ્રથમ લેયરમાં લેયર લાઇનને અડધા ( 50%) અથવા બમણી પહોળી (200%) બાકીની લેયર લાઇનની જેમ સેટ કરી શકો છો.

ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ પ્રારંભિક સ્તરની લાઇનની પહોળાઈ 100% છે.

આ મૂલ્યને વધારવાથી પ્રથમ સ્તરને મોટા વિસ્તારમાં ફેલાવવામાં મદદ મળે છે જેના પરિણામે ઊંચી બિલ્ડ પ્લેટ થાય છેપ્રિન્ટ પરનો કોણ જે સપોર્ટ કરે છે. તે મોડેલ પર પ્રિન્ટર જનરેટ કરે છે તે સપોર્ટની માત્રા નક્કી કરે છે.

ડિફૉલ્ટ સપોર્ટ ઓવરહેંગ એંગલ 45° છે.

નાનું મૂલ્ય પ્રિન્ટર સ્ટીપ ઓવરહેંગ્સને પ્રદાન કરશે તે સપોર્ટને વધારે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પ્રિન્ટિંગ દરમિયાન સામગ્રી નમી ન જાય.

જો કે, એક નાનો કોણ પ્રિન્ટર ઓવરહેંગ એંગલ્સને સપોર્ટ કરે છે જેને સપોર્ટની જરૂર નથી. તે પ્રિન્ટિંગના સમયને પણ ઉમેરે છે અને વધારાની સામગ્રીના વપરાશમાં પરિણમે છે.

તમે કોણ સેટ કરો તે પહેલાં તમારા પ્રિન્ટરની ઓવરહેંગ ક્ષમતાઓને ચકાસવા માટે તમે Thingiverse ના આ ઓવરહેંગ ટેસ્ટ મોડલનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

જોવા માટે તમારા મોડેલના કયા ભાગોને સપોર્ટ કરવામાં આવશે, તમે ફક્ત લાલ રંગમાં છાંયેલા વિસ્તારો શોધી શકો છો. જ્યારે તમે સપોર્ટ ઓવરહેંગ એંગલ અથવા એંગલ કે જેમાં સપોર્ટ હોવો જોઈએ તેને વધારશો, ત્યારે તમે ઓછા લાલ વિસ્તારો જોઈ શકો છો.

સપોર્ટ પેટર્ન

સપોર્ટ પેટર્ન એ ભરણ બાંધવા માટે વપરાતી પેટર્નનો પ્રકાર છે. આધારો. સપોર્ટ હોલો નથી, અને તમે જે પ્રકારનો ઇનફિલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરો છો તે પ્રભાવિત કરે છે કે તે કેટલા મજબૂત છે અને તેને દૂર કરવામાં સરળતા છે.

ક્યૂરા ઑફર કરતી કેટલીક સપોર્ટ પેટર્ન અહીં છે.

લાઇન્સ<16

• શ્રેષ્ઠ ઓવરહેંગ ગુણવત્તા ઉત્પન્ન કરે છે
• દૂર કરવા માટે સરળ
• ટોપલીંગની સંભાવના

ગ્રીડ

• ખૂબ જ મજબૂત અને કઠોર, જે તેને દૂર કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે
• સરેરાશ ઓવરહેંગ પ્રદાન કરે છેગુણવત્તા.

ત્રિકોણ

• ખરાબ ઓવરહેંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.
• ખૂબ જ કઠોર, જે તેને દૂર કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે

કોન્સેન્ટ્રિક

• આસાનીથી ફ્લેક્સ, જે તેને દૂર કરવાનું સરળ બનાવે છે
• જો ઓવરહેંગ સપોર્ટની રેખાઓની દિશામાં લંબરૂપ રીતે લક્ષી હોય તો જ સારી ઓવરહેંગ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે.

ઝિગ ઝેગ

• સરળ રીતે મજબૂત છતાં દૂર કરવા માટે એકદમ સરળ
• ઓવરહેંગિંગ ભાગો માટે ઉત્તમ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે
• ભૂમિતિ એક લીટીમાં છાપવાનું સરળ બનાવે છે, પાછું ખેંચવું અને મુસાફરીની ચાલ ઘટાડવી.

Gyroid

• તમામ દિશામાં ઉત્તમ ઓવરહેંગ સપોર્ટ પૂરો પાડે છે
• એકદમ મજબૂત સપોર્ટ બનાવે છે

ક્યુરામાં પસંદ કરેલ ડિફોલ્ટ સપોર્ટ પેટર્ન ઝિગ ઝેગ છે.

વિવિધ સપોર્ટ પેટર્ન વિવિધ રીતે સપોર્ટ ડેન્સિટી દ્વારા પ્રભાવિત થશે, તેથી ગ્રીડ સાથેની 10% સપોર્ટ ડેન્સિટી Gyroid પેટર્નથી અલગ હશે.

સપોર્ટ ડેન્સિટી

સપોર્ટ ડેન્સિટી એ નિયંત્રિત કરે છે કે તમારા સપોર્ટની અંદર કેટલી સામગ્રી બનાવવામાં આવશે. ઊંચી ટકાવારી ઘનતા એકબીજાની નજીક ગાઢ સમર્થન રેખાઓ ઉત્પન્ન કરે છે.

ઉલટું, ઓછી ઘનતાની ટકાવારી રેખાઓને એકબીજાથી વધુ દૂર રાખે છે.

ક્યુરા પર ડિફોલ્ટ સપોર્ટ ડેન્સિટી 20% છે.

ઉચ્ચ ઘનતા વધુ મજબૂત ટેકો આપે છે અને ઓવરહેંગિંગ ભાગોને આરામ કરવા માટે મોટો સપાટી વિસ્તાર આપે છે. જો કે, તે વધુ સામગ્રી લે છે, અને પ્રિન્ટમાં વધુ સમય લે છેપૂર્ણ.

તે છાપ્યા પછી સપોર્ટને દૂર કરવાનું પણ મુશ્કેલ બનાવે છે.

આડા વિસ્તરણને સપોર્ટ કરે છે

સપોર્ટ હોરિઝોન્ટલ વિસ્તરણ સપોર્ટની રેખાઓની પહોળાઈને વધારે છે. તમે સેટ કરેલ મૂલ્ય દ્વારા સપોર્ટ દરેક દિશામાં આડા વિસ્તરે છે.

ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ સપોર્ટ આડું વિસ્તરણ 0mm છે.

આ મૂલ્યને વધારવાથી નાના ઓવરહેંગ્સને આરામ કરવા માટે વધુ સપોર્ટ સપાટી વિસ્તાર મળશે. ચાલુ તે એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે તમામ સપોર્ટમાં ન્યૂનતમ વિસ્તાર હોય જે સામગ્રીને બહાર કાઢવા માટે સખત છાપવા માટે જરૂરી છે.

જો કે, તેને વધારવાથી વધુ સામગ્રીના વપરાશ અને પ્રિન્ટિંગના લાંબા સમયનું પરિણામ પણ આવી શકે છે. નકારાત્મક મૂલ્ય સેટ કરવાથી સપોર્ટની પહોળાઈ ઘટાડી શકાય છે અને તેને સંપૂર્ણપણે ભૂંસી પણ શકાય છે.

સપોર્ટ ઇન્ફિલ લેયરની જાડાઈ

સપોર્ટ ઈન્ફિલ લેયરની જાડાઈ એ લેયરની ઊંચાઈ છે જે પ્રિન્ટર સપોર્ટ પ્રિન્ટ કરતી વખતે વાપરે છે. પ્રિન્ટિંગ પછી સપોર્ટ્સ દૂર કરવા આવશ્યક હોવાથી, તમે ઝડપી પ્રિન્ટિંગ માટે મોટી સપોર્ટ ઇન્ફિલ લેયર જાડાઈનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ સપોર્ટ લેયર ઇન્ફિલ જાડાઈ 0.2mm છે. તે હંમેશા નિયમિત સ્તરની ઊંચાઈનો ગુણાંક હોય છે અને જ્યારે સમાયોજિત કરવામાં આવે ત્યારે નજીકના ગુણાંકમાં ગોળાકાર કરવામાં આવે છે.

સપોર્ટ ઇનફિલ લેયરની જાડાઈ વધારવાથી સમય બચે છે, પરંતુ જો તમે તેને ખૂબ વધારે કરો છો, તો તે પ્રવાહની સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે. જેમ જેમ પ્રિન્ટર સપોર્ટ અને દિવાલોને છાપવા વચ્ચે સ્વિચ કરે છે, તેમ તેમ બદલાતા પ્રવાહ દરો વધુ અને નીચે જઈ શકે છે.એક્સટ્રુઝન.

નોંધ: પ્રિન્ટર ફક્ત સપોર્ટના મુખ્ય ભાગ માટે આ મૂલ્યનો ઉપયોગ કરે છે. તે છત અને ફ્લોર માટે તેનો ઉપયોગ કરતું નથી.

ક્રમિક આધાર ભરણના પગલાં

ક્રમિક સપોર્ટ ભરણ પગલાં સેટિંગ સામગ્રીને બચાવવા માટે નીચલા સ્તરોમાં સપોર્ટની ઘનતા ઘટાડે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જો તમે ક્રમશઃ ઇન્ફિલ સપોર્ટ સ્ટેપ્સ 2 અને ઇન્ફિલ ડેન્સિટી 30% પર સેટ કરો છો. તે પ્રિન્ટ દ્વારા ઇન્ફિલ ડેન્સિટીનું સ્તર બનાવશે, જેમાં મધ્યમાં 15% અને તળિયે 7.5% હશે, જ્યાં તેની સામાન્ય રીતે ઓછી આવશ્યકતા હોય છે.

ક્રમિક ભરણ પગલાં માટે ડિફૉલ્ટ ક્યુરા મૂલ્ય 0.<1 છે>

ક્રમિક ભરણના પગલાંનો ઉપયોગ સામગ્રીને બચાવવામાં અને મોડલનો પ્રિન્ટિંગ સમય ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે. જો કે, તે નબળા સપોર્ટ્સમાં પણ પરિણમી શકે છે અને, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ફ્લોટિંગ સપોર્ટ્સ (બેઝ વગર સપોર્ટ કરે છે).

તમે સપોર્ટ વોલ લાઇન સેટિંગનો ઉપયોગ કરીને તેમાં દિવાલો ઉમેરીને સપોર્ટને મજબૂત કરી શકો છો. ઓછામાં ઓછી એક લીટી આધારને ઉપયોગ કરવા માટે આધાર આપે છે.

સપોર્ટ ઈન્ટરફેસને સક્ષમ કરો

સપોર્ટ ઈન્ટરફેસ સક્ષમ કરો સપોર્ટ અને મોડેલ વચ્ચે માળખું બનાવે છે. આ પ્રિન્ટ અને સપોર્ટ વચ્ચે બહેતર સપોર્ટ ઈન્ટરફેસ બનાવવામાં મદદ કરે છે.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ રૂપે સપોર્ટ ઈન્ટરફેસને સક્ષમ કરો સેટિંગ ચાલુ છે.

તે વધારાના આભારને કારણે વધુ સારી ઓવરહેંગ ગુણવત્તા બનાવવામાં મદદ કરે છે જ્યારે સક્ષમ હોય ત્યારે તે પ્રદાન કરે છે સપાટી વિસ્તાર. જો કે, જ્યારે તમે આનો ઉપયોગ કરશો ત્યારે આધારને દૂર કરવાનું વધુ મુશ્કેલ બનશેસેટિંગ.

સપોર્ટ્સને દૂર કરવાનું સરળ બનાવવા માટે, જો તમારી પાસે ડ્યુઅલ-એક્સ્ટ્રુડર પ્રિન્ટર હોય, તો તમે તેને દૂર કરવા માટે સરળ સામગ્રી સાથે પ્રિન્ટ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકો છો.

સપોર્ટ રૂફને સક્ષમ કરો

સક્ષમ સપોર્ટ છત સપોર્ટની છત અને જ્યાં મોડેલ તેના પર રહે છે તે વચ્ચેનું માળખું જનરેટ કરે છે. સપોર્ટ રૂફ ઓવરહેંગ્સ માટે બહેતર સપોર્ટ પૂરો પાડે છે કારણ કે તે વધુ ગીચ છે, જેનો અર્થ છે પુલ માટેનું અંતર ઓછું છે.

જો કે, તે નિયમિત સપોર્ટ કરતાં મોડલને વધુ સારી રીતે ફ્યુઝ કરે છે અને તેને દૂર કરવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે.

આ સપોર્ટ છતને સક્ષમ કરો સેટિંગ ડિફૉલ્ટ રૂપે ચાલુ છે.

સપોર્ટ ફ્લોર સક્ષમ કરો

સપોર્ટ ફ્લોર સક્ષમ કરો સપોર્ટના ફ્લોર અને જ્યાં તે મોડેલ પર રહે છે તે વચ્ચે એક માળખું બનાવે છે. આ સપોર્ટ માટે બહેતર પાયો પૂરો પાડવામાં મદદ કરે છે અને જ્યારે સપોર્ટ દૂર કરવામાં આવે ત્યારે બાકી રહેલા માર્કસને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

સપોર્ટ ફ્લોર સેટિંગને ડિફૉલ્ટ રૂપે સક્ષમ કરો.

તમારે નોંધ લેવી જોઈએ કે સપોર્ટને સક્ષમ કરો ફ્લોર ફક્ત તે સ્થાનો પર ઇન્ટરફેસ જનરેટ કરે છે જ્યાં સપોર્ટ મોડેલને સ્પર્શે છે. જ્યાં આધાર બિલ્ડ પ્લેટને સ્પર્શે છે ત્યાં તે તેને જનરેટ કરતું નથી.

બિલ્ડ પ્લેટ એડહેસન

બિલ્ડ પ્લેટ એડહેસન સેટિંગ એ નિર્ધારિત કરવામાં મદદ કરે છે કે પ્રિન્ટનું પ્રથમ સ્તર બિલ્ડ પ્લેટને કેટલી સારી રીતે વળગી રહે છે. તે બિલ્ડ પ્લેટ પર મોડલની સંલગ્નતા અને સ્થિરતા વધારવા માટે વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે.

બિલ્ડ પ્લેટ એડહેસન પ્રકાર હેઠળ અમારી પાસે ત્રણ વિકલ્પો છે: સ્કર્ટ, બ્રિમ અને રાફ્ટ. મૂળભૂતક્યુરામાં વિકલ્પ સ્કર્ટ છે.

સ્કર્ટ

એક સ્કર્ટ એ તમારી 3D પ્રિન્ટની આસપાસ એક્સટ્રુડેડ ફિલામેન્ટની સિંગલ લાઇન છે. જો કે તે પ્રિન્ટ સંલગ્નતા અથવા સ્થિરતા માટે ઘણું કામ કરતું નથી, તે પ્રિન્ટિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં નોઝલના પ્રવાહને પ્રાઇમ કરવામાં મદદ કરે છે જેથી કોઈપણ અટકી ગયેલી સામગ્રી તમારા મોડલનો ભાગ ન બની જાય.

તે તમને તપાસવામાં પણ મદદ કરે છે કે તમારી પ્રિન્ટ બેડ યોગ્ય રીતે લેવલ કરેલ છે.

સ્કર્ટ લાઇન કાઉન્ટ

સ્કર્ટ લાઇન કાઉન્ટ સ્કર્ટમાં રેખાઓ અથવા રૂપરેખાઓની સંખ્યાને સેટ કરે છે. ઉચ્ચ સ્કર્ટ લાઇન કાઉન્ટ એ ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે કે પ્રિન્ટિંગ શરૂ થાય તે પહેલાં સામગ્રી યોગ્ય રીતે વહેતી થઈ રહી છે, ખાસ કરીને નાના મોડલ્સમાં.

ડિફોલ્ટ સ્કર્ટ લાઇન કાઉન્ટ 3 છે.

વૈકલ્પિક રીતે, સ્કર્ટ/બ્રિમ મિનિમમનો ઉપયોગ કરીને લંબાઈ, તમે સામગ્રીની ચોક્કસ લંબાઈનો ઉલ્લેખ કરી શકો છો જેની સાથે તમે નોઝલને પ્રાઇમ કરવા માંગો છો.

બ્રિમ

બ્રિમ એ સામગ્રીનો એક સપાટ, સિંગલ લેયર છે જે પ્રિન્ટેડ છે અને તમારી બેઝ કિનારીઓ સાથે જોડાયેલ છે. મોડેલ તે પ્રિન્ટ માટે નીચેની સપાટીનો મોટો વિસ્તાર પૂરો પાડે છે અને મોડેલની કિનારીઓને પ્રિન્ટ બેડ સાથે જોડાયેલ રાખવામાં મદદ કરે છે.

બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતામાં, ખાસ કરીને મૉડલની નીચેની કિનારીઓની આસપાસ એક કાંઠો નોંધપાત્ર રીતે મદદ કરે છે. તે મોડલની જ ઠંડક પછી જ્યારે સંકોચાઈ જાય છે ત્યારે ધારને નીચે રાખે છે.

બ્રિમ વિડ્થ

બ્રિમ વિડ્થ તે અંતરનો ઉલ્લેખ કરે છે કે જેના પર મોડેલની કિનારીઓમાંથી કાંઠો વિસ્તરે છે. ક્યુરા પર ડિફોલ્ટ બ્રિમ પહોળાઈ 8mm છે.

એક વિશાળ બ્રિમ પહોળાઈ ઉત્પન્ન કરે છેવધુ સ્થિરતા અને બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતા. જો કે, તે બિલ્ડ પ્લેટ પર અન્ય વસ્તુઓને છાપવા માટે ઉપલબ્ધ વિસ્તારને ઘટાડે છે અને વધુ સામગ્રીનો વપરાશ પણ કરે છે.

બ્રિમ લાઇન કાઉન્ટ

બ્રિમ લાઇન કાઉન્ટ સ્પષ્ટ કરે છે કે તમારી બ્રિમ તમારી આસપાસ કેટલી રેખાઓ બહાર કાઢશે મૉડલ.

ડિફૉલ્ટ બ્રિમ લાઇન કાઉન્ટ 20 છે.

નોંધ: જો ઉપયોગ કરવામાં આવે તો આ સેટિંગ બ્રિમ પહોળાઈને ઓવરરાઇડ કરશે.

મોટા મૉડલ માટે, ઊંચી બ્રિમ લાઇન કાઉન્ટ રાખવાથી તમારો અસરકારક બિલ્ડ પ્લેટ એરિયા ઘટશે.

બ્રિમ ઓન્લી ઓન આઉટસાઇડ

બ્રિમ ઓનલી આઉટસાઇડ સેટિંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે બ્રિમ્સ માત્ર ઑબ્જેક્ટની બહારની કિનારીઓ પર જ છાપવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો મૉડલમાં આંતરિક છિદ્ર હોય, જો આ સેટિંગ બંધ હોય તો છિદ્રની કિનારીઓ પર એક બ્રિમ પ્રિન્ટ કરવામાં આવશે.

આ આંતરિક કિનારો મૉડલની બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતા અને મજબૂતાઈમાં થોડો વધારો કરે છે. જો કે, જો આ સેટિંગ ચાલુ હોય, તો સ્લાઈસર આંતરિક સુવિધાઓને અવગણશે અને માત્ર બહારની કિનારીઓ પર જ બ્રિમ મૂકશે.

બિન ઓન સાઇડ ડિફૉલ્ટ રૂપે ચાલુ છે.

તેથી, બ્રિમ ઓન્લી ઓન આઉટસાઇડ પ્રિન્ટિંગ સમય, પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ સમય અને સામગ્રીને બચાવવામાં મદદ કરે છે.

નોંધ: જો છિદ્રની અંદર અથવા આંતરિક અન્ય કોઈ ઑબ્જેક્ટ હોય તો ક્યુરા કાંઠાને દૂર કરવામાં સક્ષમ રહેશે નહીં. લક્ષણ જો છિદ્ર ખાલી હોય તો જ તે કાર્ય કરે છે.

રાફ્ટ

રાફ્ટ એ મોડેલ અને બિલ્ડ પ્લેટ વચ્ચે ઉમેરવામાં આવતી સામગ્રીની જાડી પ્લેટ છે. તે ત્રણ વિભાગો ધરાવે છે, એક આધાર, મધ્ય અને એટોચ.

પ્રિંટર પહેલા રાફ્ટને પ્રિન્ટ કરે છે, પછી રાફ્ટ સ્ટ્રક્ચરની ટોચ પર મૉડલને પ્રિન્ટ કરે છે.

રાફ્ટ પ્રિન્ટના તળિયાના સપાટીના વિસ્તારને વધારવામાં મદદ કરે છે, તેથી તે વધુ સારી રીતે ચોંટી જાય છે. તે મોડેલને પ્રથમ સ્તરથી બચાવવા અને પ્લેટ સંલગ્નતાના મુદ્દાઓ બનાવવામાં મદદ કરવા માટે 'બલિદાન' પ્રથમ સ્તર તરીકે પણ કામ કરે છે.

અહીં કેટલાક મુખ્ય રાફ્ટ સેટિંગ્સ છે.

<1

રાફ્ટ એક્સ્ટ્રા માર્જિન

રાફ્ટ એક્સ્ટ્રા માર્જિન મોડેલના કિનારેથી તેની પહોળાઈનો ઉલ્લેખ કરીને રાફ્ટનું કદ સેટ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો એક્સ્ટ્રા માર્જિન 20mm પર સેટ કરેલ હોય, તો મૉડલનું અંતર રાફ્ટની ધારથી 20mmનું હશે.

ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ રાફ્ટ એક્સ્ટ્રા માર્જિન 15mm છે.

ઊંચો રાફ્ટ વધારાનો માર્જિન એક મોટો તરાપો પેદા કરે છે, જે બિલ્ડ પ્લેટ પર તેનો સંપર્ક વિસ્તાર વધારે છે. તે વાર્પિંગ ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે અને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગને વધુ સરળ બનાવે છે.

જો કે, એક મોટો તરાપો વધુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે અને પ્રિન્ટિંગનો સમય ઉમેરે છે. તે બિલ્ડ પ્લેટ પર મૂલ્યવાન જગ્યા પણ લે છે.

રાફ્ટ સ્મૂથિંગ

રાફ્ટ સ્મૂથિંગ એ એક સેટિંગ છે જે તમારા રાફ્ટના અંદરના ખૂણાને સરળ બનાવે છે, જ્યારે અન્ય મોડલ્સના બહુવિધ રાફ્ટ્સ સાથે જોડાઈ રહ્યા હોય એકબીજા મૂળભૂત રીતે, છેદતા રાફ્ટ્સને ચાપની ત્રિજ્યા દ્વારા માપવામાં આવશે.

અલગ રાફ્ટના ટુકડાઓ આ સેટિંગને વધારીને વધુ સારી રીતે જોડવામાં આવશે, તેમને વધુ સખત બનાવશે.

ક્યુરા કોઈપણ આંતરિક છિદ્રોને એક સાથે બંધ કરશે. રાફ્ટ સ્મૂથિંગ કરતા નાની ત્રિજ્યારાફ્ટ પરની ત્રિજ્યા.

ક્યુરામાં ડિફૉલ્ટ રાફ્ટ સ્મૂથિંગ ત્રિજ્યા 5mm છે.

છિદ્રોને બંધ કરવાથી અને ખૂણાઓને સ્મૂથ કરવાથી રાફ્ટને મજબૂત, સખત અને ઓછા પ્રતિરોધક બનાવવામાં મદદ મળે છે.

બીજી તરફ, રાફ્ટ સ્મૂથિંગ સામગ્રીના વપરાશ અને પ્રિન્ટીંગ સમયને વધારે છે.

રાફ્ટ એર ગેપ

રાફ્ટ એર ગેપ મોડેલ અને રાફ્ટ વચ્ચે જગ્યા છોડે છે જેથી કરીને તેને અલગ કરી શકાય. છાપ્યા પછી સરળતાથી. તે સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઑબ્જેક્ટ રાફ્ટ સાથે ફ્યુઝ ન થાય.

ડિફૉલ્ટ રાફ્ટ એર ગેપ 3mm છે.

ઉચ્ચ રાફ્ટ એર ગેપનો ઉપયોગ કરવાથી રાફ્ટ અને પ્રિન્ટ વચ્ચેનું નબળું જોડાણ રહે છે. તેમને અલગ કરવાનું સરળ છે. જો કે, આ એક વધેલી સંભાવના સાથે આવે છે કે પ્રિન્ટ દરમિયાન તમારો રાફ્ટ અલગ થઈ શકે છે અથવા મોડલ નીચે પડી જાય છે.

તેથી, આ મૂલ્ય ઓછું રાખવું અને કેટલાક પરીક્ષણ કરવું શ્રેષ્ઠ છે.

રાફ્ટ ટોચના સ્તરો

રાફ્ટ ટોચના સ્તરો રાફ્ટના ટોચના વિભાગમાં સ્તરોની સંખ્યાને સ્પષ્ટ કરે છે. પ્રિન્ટ માટે બહેતર આધાર પૂરો પાડવા માટે આ સ્તરો સામાન્ય રીતે ખૂબ જ ગાઢ હોય છે.

ક્યુરા પર રાફ્ટ ટોપ લેયર્સની ડિફૉલ્ટ રકમ 2 છે.

ઉચ્ચ સ્તરો વધુ સારી સપાટી પ્રદાન કરવામાં મદદ કરે છે. બાકીની પ્રિન્ટ. આ એટલા માટે છે કારણ કે ટોચનું સ્તર ખરબચડી મધ્યમ સ્તર પર પુલ કરે છે, પરિણામે તળિયાની નબળી પૂર્ણાહુતિ થાય છે.

તેથી, મધ્યમ સ્તર પર વધુ સ્તરો, વધુ સારું. જો કે, આ પ્રિન્ટિંગ સમયમાં નોંધપાત્ર વધારા સાથે આવે છે.

રાફ્ટ પ્રિન્ટઝડપ

રાફ્ટ પ્રિન્ટ સ્પીડ એ એકંદર ઝડપ નક્કી કરે છે કે જેના પર તમારું 3D પ્રિન્ટર રાફ્ટ બનાવે છે. શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે રાફ્ટ પ્રિન્ટ સ્પીડ સામાન્ય રીતે ઓછી રાખવામાં આવે છે.

ડિફોલ્ટ રાફ્ટ પ્રિન્ટ સ્પીડ 25mm/s છે.

ધીમી પ્રિન્ટ સ્પીડ ખાતરી કરે છે કે સામગ્રી ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે અને લાંબા સમય સુધી ગરમ રહે છે. આ આંતરિક તાણથી રાહત આપે છે, લપેટમાં ઘટાડો કરે છે, અને બેડ સાથે રાફ્ટના સંપર્ક વિસ્તારને વધારે છે.

આના પરિણામે સારી બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતા સાથે મજબૂત, સખત રાફ્ટ થાય છે.

તમે પ્રિન્ટની ઝડપને કસ્ટમાઇઝ કરી શકો છો. રાફ્ટના વિવિધ વિભાગો માટે. તમે એક અલગ રાફ્ટ ટોપ સ્પીડ, રાફ્ટ મિડલ પ્રિન્ટ સ્પીડ અને રાફ્ટ બેઝ પ્રિન્ટ સ્પીડ સેટ કરી શકો છો.

રાફ્ટ ફેન સ્પીડ

રાફ્ટ ફેન સ્પીડ એ દર સેટ કરે છે કે જ્યારે કૂલીંગ ફેન્સ સ્પિન કરે છે ત્યારે તરાપો. સામગ્રી પર આધાર રાખીને, કૂલિંગ પંખાનો ઉપયોગ કરવાથી ઘણી અસરો થઈ શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે PLA જેવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કૂલિંગ પંખો એક સ્મૂધ ટોપ રાફ્ટ સપાટી તરફ દોરી જાય છે, પરિણામે બૉટમ ફિનિશ વધુ સારી બને છે. જો કે, એબીએસ જેવી સામગ્રીમાં, તે વિકૃત અને નબળી બિલ્ડ પ્લેટ સંલગ્નતાનું કારણ બની શકે છે.

તેથી, આ પરિબળોના પ્રકાશમાં, ડિફૉલ્ટ પંખાની ઝડપ વિવિધ સામગ્રીઓમાં બદલાય છે. જો કે, મોટા ભાગનામાં, ડિફોલ્ટ સેટિંગ સામાન્ય રીતે 0% હોય છે.

ખાસ મોડ્સ

ખાસ મોડ્સ સેટિંગ્સ એ મદદરૂપ સુવિધાઓ છે જેનો ઉપયોગ તમે તમારું મોડેલ કેવી રીતે પ્રિન્ટ કરવામાં આવે છે તે બદલવા અથવા ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કરી શકો છો. અહીં તેમાંથી કેટલાક છે.

છાપોસંલગ્નતા.

દિવાલો

દિવાલ સેટિંગ્સ એ પરિમાણો છે જેનો ઉપયોગ તમે તમારા પ્રિન્ટના બાહ્ય શેલ(ઓ) ના પ્રિન્ટિંગને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે કરી શકો છો. કેટલાક સૌથી મહત્વપૂર્ણમાં સમાવેશ થાય છે.

દિવાલની જાડાઈ

દિવાલની જાડાઈ એ તમારા મોડેલની દિવાલોની જાડાઈ છે, જે એક બાહ્ય દિવાલ અને એકથી બનેલી છે. અથવા વધુ આંતરિક દિવાલો. આ મૂલ્યમાં બાહ્ય અને આંતરિક દિવાલો બંનેની જાડાઈનો સમાવેશ થાય છે.

દિવાલની જાડાઈ હંમેશા દિવાલની પહોળાઈનો ગુણાંક હોવી જોઈએ - ક્યુરા કોઈપણ રીતે તેને રાઉન્ડ કરે છે. તેથી, આ મૂલ્યને વોલ લાઇન પહોળાઈના ગુણાંકમાં વધારીને અથવા ઘટાડીને, તમે તમારી પ્રિન્ટમાંથી વધુ આંતરિક દિવાલો ઉમેરી અથવા દૂર કરી શકો છો.

0.4mm ના નોઝલ કદ માટે, ડિફોલ્ટ દિવાલની જાડાઈ 0.8mm છે. આનો અર્થ એ છે કે દિવાલમાં એક આંતરિક દિવાલ અને એક બહારની દિવાલ છે.

દિવાલની જાડાઈ (આંતરિક દિવાલોની સંખ્યા) વધારીને, તમે:

• પ્રિંટની મજબૂતાઈ અને વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મોમાં સુધારો કરો.
• પ્રિંટની સપાટી પર આંતરિક ભરણની દૃશ્યતા ઘટાડે છે.
• તે મોડલના ઓવરહેંગ્સને વધુ સારી રીતે સુધારે છે અને પકડી રાખે છે.

જોકે, વધુ દિવાલો ઉમેરવાથી ઉચ્ચ સામગ્રીના વપરાશ અને પ્રિન્ટીંગના સમયમાં પરિણમે છે.

વોલ લાઇન કાઉન્ટ

વોલ લાઇન કાઉન્ટ એ પ્રિન્ટના શેલમાં આંતરિક અને બહારની દિવાલોની સંખ્યા છે. તમે પ્રિન્ટની દિવાલની જાડાઈને વોલ લાઇનની પહોળાઈ સાથે વિભાજીત કરીને સરળતાથી તેની ગણતરી કરી શકો છો.

ક્યુરામાં ડિફોલ્ટ લાઇનની ગણતરી 2 છે, એકક્રમ

પ્રિન્ટ સિક્વન્સ સેટિંગ એ ક્રમને સ્પષ્ટ કરે છે કે જેમાં બિલ્ડ પ્લેટ પર મૂકવામાં આવેલા બહુવિધ ઑબ્જેક્ટ છાપવામાં આવે છે. તે સેટ કરે છે કે પ્રિન્ટર એક જ એક્સટ્રુઝન પ્રિન્ટર પર આ ઑબ્જેક્ટના સ્તરોનું નિર્માણ કેવી રીતે કરે છે.

અહીં વિકલ્પો ઉપલબ્ધ છે.

બધા એક જ સમયે

ધ ઓલ એટ વન્સ વિકલ્પ બિલ્ડ પ્લેટમાંથી તમામ ઑબ્જેક્ટ્સને એક જ સમયે પ્રિન્ટ કરે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ચાલો કહીએ કે પ્લેટ પર ત્રણ ઑબ્જેક્ટ છે, તે દરેક ઑબ્જેક્ટના પ્રથમ સ્તરને છાપશે, પછી બીજા સ્તરને છાપવાનું ચાલુ રાખો દરેક ઑબ્જેક્ટ.

તે પછી જ્યાં સુધી તમામ ઑબ્જેક્ટ પૂર્ણ ન થાય ત્યાં સુધી તે અનુગામી સ્તરો માટે સમગ્ર પ્રક્રિયાને પુનરાવર્તિત કરે છે.

ઓલ એટ વન્સ કન્ફિગરેશનમાં મોડલ્સને છાપવાથી સ્તરોને ઠંડુ થવા માટે વધુ સમય મળે છે, જે વધુ સારી રીતે આગળ વધે છે. ગુણવત્તા તે તમને તમારા સમગ્ર બિલ્ડ વોલ્યુમનો સારો ઉપયોગ કરવામાં સક્ષમ કરીને પ્રિન્ટિંગ સમય પણ બચાવે છે.

ડિફૉલ્ટ પ્રિન્ટ સિક્વન્સ સેટિંગ ઑલ ઍટ વન્સ છે.

એક સમયે એક

આ મોડમાં, જો બિલ્ડ પ્લેટ પર એકથી વધુ ઑબ્જેક્ટ હોય, તો પ્રિન્ટર બીજા ઑબ્જેક્ટ પર જતાં પહેલાં એક ઑબ્જેક્ટ પૂર્ણ કરે છે. તે અન્ય ઑબ્જેક્ટને છાપવાનું શરૂ કરતું નથી જ્યારે એક હજુ પણ અપૂર્ણ છે.

The One at a Time વિકલ્પ પ્રિન્ટ નિષ્ફળતા સામે વીમા તરીકે સેવા આપવા માટે મદદ કરે છે કારણ કે નિષ્ફળતા પહેલા પૂર્ણ થયેલ કોઈપણ મોડેલ હજી પણ સારું છે. તે પ્રિન્ટહેડ વસ્તુઓની વચ્ચે આગળ અને પાછળ ફરવાને કારણે સ્ટ્રિંગિંગ અને સપાટીની ખામીની સંખ્યાને પણ ઘટાડે છે.

જોકે, આનો ઉપયોગ કરવા માટેસેટિંગ, તમારે કેટલાક નિયમોનું પાલન કરવું પડશે.

• પ્રિંટહેડ તેમને પછાડે તે ટાળવા માટે તમારે બિલ્ડ પ્લેટ પર પ્રિન્ટને યોગ્ય રીતે સ્થાન આપવું પડશે.
• પ્રિંટને પછાડવાનું ટાળવા માટે, તમે તમારા પ્રિન્ટરની ગેન્ટ્રીની ઊંચાઈ કરતાં ઉંચી કોઈપણ વસ્તુને છાપી શકાતી નથી, જો કે તમે તેને 'મશીન સેટિંગ્સ'માં સંપાદિત કરી શકો છો. ગેન્ટ્રીની ઊંચાઈ એ નોઝલની ટોચ અને પ્રિન્ટહેડની કેરેજ સિસ્ટમની ટોચની રેલ વચ્ચેનું અંતર છે.
• પ્રિંટર નજીકના ક્રમમાં વસ્તુઓને છાપે છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રિન્ટર ઑબ્જેક્ટનું પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ કર્યા પછી, તે તેની સૌથી નજીકની તરફ આગળ વધે છે.

સર્ફેસ મોડ

સરફેસ મોડ મોડલના ઓપન વોલ્યુમ શેલને છાપે છે જ્યારે સક્ષમ આ સેટિંગ X અને Y અક્ષની દિવાલોને કોઈપણ ટોચના અને નીચેના સ્તરો, ભરણ અથવા સપોર્ટ વિના પ્રિન્ટ કરે છે.

સામાન્ય રીતે, ક્યૂરા જ્યારે સ્લાઇસિંગ કરે છે ત્યારે પ્રિન્ટમાં લૂપ્સ અથવા દિવાલોને બંધ કરવાનો પ્રયાસ કરે છે. સ્લાઇસર કોઈપણ સપાટીને કાઢી નાખે છે જે બંધ કરી શકાતી નથી.

જો કે, સપાટી મોડ X અને Y અક્ષની દિવાલોને બંધ કર્યા વિના ખુલ્લી રાખે છે.

સામાન્ય સિવાય, સરફેસ મોડ પ્રિન્ટ કરવાની બે રીતો પ્રદાન કરે છે. મોડલ્સ.

સપાટી

સરફેસ વિકલ્પ X અને Y દિવાલોને બંધ કર્યા વિના છાપે છે. તે કોઈપણ ટોપ, બોટમ, ઈન્ફિલ અથવા Z-અક્ષ સ્કિનને પ્રિન્ટ કરતું નથી.

બંને

બંને વિકલ્પ પ્રિન્ટમાં તમામ દિવાલોને છાપે છે, પરંતુ તેમાં વધારાની સપાટીઓનો સમાવેશ થાય છે જે સ્લાઈસર જો સપાટી મોડ ચાલુ ન હોત તો કાઢી નાખવામાં આવશે. તેથી, તે તમામ X છાપે છે,Y, અને Z ઢીલી અનક્લોઝ્ડ સપાટીઓને સિંગલ વોલ તરીકે સરફેસ કરે છે અને પ્રિન્ટ કરે છે.

નોંધ: આ સેટિંગનો ઉપયોગ પ્રિન્ટની પરિમાણીય ચોકસાઈને અસર કરે છે. પ્રિન્ટ મૂળ કદ કરતાં નાની હશે.

સ્પાયરાલાઈઝ આઉટર કોન્ટૂર

સ્પાયરાલાઈઝ આઉટર કોન્ટૂર સેટિંગ, જેને ‘વેઝ મોડ’ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એક જ દિવાલ અને તળિયા સાથે હોલો પ્રિન્ટ તરીકે પ્રિન્ટ કરે છે. તે એક સ્તરથી બીજા સ્તર પર જવા માટે નોઝલને રોક્યા વિના એક જ સમયે સમગ્ર મોડેલને છાપે છે.

તે ધીમે ધીમે પ્રિન્ટહેડને સર્પાકારમાં ઉપર લઈ જાય છે કારણ કે તે મોડેલને છાપે છે. આ રીતે, સ્તરો બદલતી વખતે પ્રિન્ટહેડને અટકીને Z-સીમ બનાવવાની જરૂર નથી.

સ્પાઇરાલાઈઝ આઉટર કોન્ટૂર શ્રેષ્ઠ સપાટીના ગુણો સાથે ઝડપથી મોડેલને પ્રિન્ટ કરે છે. જો કે, માત્ર એક પ્રિન્ટ વોલની હાજરીને કારણે મોડલ્સ સામાન્ય રીતે ખૂબ મજબૂત અને વોટરટાઈટ હોતા નથી.

તેમજ, તે ઓવરહેંગ્સ અને હોરીઝોન્ટલ સપાટીઓ ધરાવતા મોડલ્સ સાથે સારી રીતે કામ કરતું નથી. વાસ્તવમાં, સર્પાકાર આઉટર કોન્ટૂર સેટિંગ વડે તમે માત્ર આડી સપાટીને છાપી શકો છો તે નીચેનું સ્તર છે.

વધુમાં, તે એવી પ્રિન્ટ સાથે કામ કરતું નથી કે જેમાં સ્તરો પર ઘણી વિગતો હોય.

આર્ક વેલ્ડર

આર્ક વેલ્ડર સેટિંગ બહુવિધ G0 & G1 આર્ક સેગમેન્ટ્સ G2 & G3 આર્ક હલનચલન.

G0 ની પ્રકૃતિ & G1 હલનચલન સીધી રેખાઓ છે, તેથી કોઈપણ વણાંકો ઘણી સીધી રેખાઓ હશે જે બિનજરૂરી મેમરી લે છે (નાની બનાવે છેG-Code ફાઇલો) અને નાની ખામીઓનું કારણ બની શકે છે.

તમારા 3D પ્રિન્ટર્સ ફર્મવેરને તેમાંથી કેટલીક હિલચાલને આપમેળે આર્ક્સમાં રૂપાંતરિત કરવી જોઈએ. આર્ક વેલ્ડર સક્ષમ હોવા સાથે, તે સ્ટટરિંગ હિલચાલને ઘટાડી શકે છે જે તમે ઘણા આર્ક્સ સાથે 3D પ્રિન્ટમાં અનુભવી હશે.

જો કે આર્ક વેલ્ડરનો ઉપયોગ કરવા માટે, તમારે ક્યુરા માર્કેટપ્લેસમાંથી ક્યુરા પ્લગઇન ડાઉનલોડ કરવાની જરૂર છે. તમે તેને અલ્ટીમેકર વેબસાઇટ પર ક્યુરા સાઇન ઇન દ્વારા પણ ઉમેરી શકો છો.

તેથી, તમારી પાસે તે છે! ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મૉડલ્સને છાપવા માટે તમારે તમારા મશીનને ગોઠવવા માટે જરૂરી તમામ આવશ્યક સેટિંગ્સને આ લેખ આવરી લે છે.

એકવાર તમે આ સેટિંગ્સનો સતત ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરશો ત્યારે તમે વધુ નિપુણ બની જશો. શુભેચ્છા!

આંતરિક અને એક બાહ્ય દિવાલ . આ સંખ્યામાં વધારો કરવાથી અંદરની દિવાલોની સંખ્યામાં વધારો થાય છે, જે પ્રિન્ટની મજબૂતાઈ અને વોટરપ્રૂફિંગ ક્ષમતાને સુધારે છે.

ઓપ્ટિમાઇઝ વોલ પ્રિન્ટિંગ ઓર્ડર

ઓપ્ટિમાઇઝ વોલ પ્રિન્ટિંગ ઓર્ડર સેટિંગ 3D પ્રિન્ટનો શ્રેષ્ઠ ઓર્ડર શોધવામાં મદદ કરે છે. તમારી દિવાલો. આ મુસાફરીની ચાલ અને પાછી ખેંચવાની સંખ્યા ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.

ક્યુરામાં આ સેટિંગ ડિફૉલ્ટ રૂપે ચાલુ હોય છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, સેટિંગને સક્ષમ કરવાથી વધુ સારા પરિણામો મળે છે, પરંતુ તે પરિમાણીય ચોકસાઈનું કારણ બની શકે છે. કેટલાક ભાગો સાથે સમસ્યાઓ. આગલી દીવાલ 3D પ્રિન્ટેડ થાય તે પહેલાં દિવાલો પૂરતી ઝડપથી નક્કર ન થવાને કારણે છે.

દિવાલો વચ્ચેના ગાબડાઓ ભરો

દિવાલો વચ્ચેના ગાબડાઓ ભરો પ્રિન્ટેડ દિવાલો વચ્ચેના અંતરમાં સામગ્રી ઉમેરે છે જે ખૂબ પાતળી હોય છે. એકસાથે ફિટ અથવા વળગી રહેવું. આ એટલા માટે છે કારણ કે દિવાલો વચ્ચેના ગાબડા પ્રિન્ટની માળખાકીય મજબૂતાઈ સાથે સમાધાન કરી શકે છે.

આ માટે ડિફોલ્ટ મૂલ્ય બધે જ છે, જે પ્રિન્ટમાંના તમામ ગાબડાઓને ભરે છે.

આ જગ્યાઓ ભરવાથી, પ્રિન્ટ મજબૂત અને વધુ કઠોર બને છે. દિવાલોનું પ્રિન્ટિંગ પૂર્ણ થયા પછી ક્યુરા આ અવકાશને ભરે છે. તેથી, તેને કેટલીક વધારાની ચાલની જરૂર પડી શકે છે.

હોરિઝોન્ટલ વિસ્તરણ

આડું વિસ્તરણ સેટિંગ સેટ મૂલ્યના આધારે, સમગ્ર મોડેલને પહોળું અથવા નાજુક કરી શકે છે. તે પ્રિન્ટમાં તેના કદમાં થોડો ફેરફાર કરીને પરિમાણીય અચોક્કસતાઓને વળતર આપવામાં મદદ કરે છે.

સેટિંગમાં ડિફોલ્ટ મૂલ્ય 0mm છે, જે સેટિંગને બંધ કરે છે.

જો તમે આને સકારાત્મક મૂલ્ય સાથે બદલો છો, તો પ્રિન્ટ સહેજ મોટું થશે. જો કે, છિદ્રો અને ખિસ્સા જેવી તેની આંતરિક સુવિધાઓ સંકોચાઈ જશે.

વિપરીત, જો તમે તેને નકારાત્મક મૂલ્યથી બદલો છો, તો પ્રિન્ટ સંકોચાઈ જશે જ્યારે તેનો આંતરિક ઘટક પહોળો થશે.

ટોપ/બોટમ

ટોપ/બોટમ સેટિંગ્સ પ્રિંટર સૌથી વધુ અને સૌથી નીચા સ્તરો (ત્વચા)ને કેવી રીતે પ્રિન્ટ કરે છે તે નિયંત્રિત કરે છે. તમે તેનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરી શકો તે અહીં છે.

ટોચ/નીચેની જાડાઈ

ટોપ/નીચેની જાડાઈ તમારા ઉપર અને નીચેની ત્વચાની જાડાઈને નિયંત્રિત કરે છે. પ્રિન્ટ ડિફૉલ્ટ મૂલ્ય સામાન્ય રીતે સ્તરની ઊંચાઈનો ગુણાંક હોય છે.

0.2mm સ્તરની ઊંચાઈ માટે, ડિફૉલ્ટ ટોપ/બોટમ જાડાઈ 0.8mm, જે છે 4 સ્તરો .

જો તમે તેને એવા મૂલ્ય પર સેટ કરો છો કે જે સ્તરની ઊંચાઈના ગુણાંકમાં ન હોય, તો સ્લાઈસર આપમેળે તેને નજીકના સ્તરની ઊંચાઈના ગુણાંક સુધી રાઉન્ડ કરે છે. તમે ઉપર અને નીચેની જાડાઈ માટે અલગ-અલગ મૂલ્યો સેટ કરી શકો છો.

ટોપ/નીચેની જાડાઈ વધારવાથી પ્રિન્ટિંગનો સમય વધશે અને વધુ સામગ્રીનો ઉપયોગ થશે. જો કે, તેના કેટલાક નોંધપાત્ર ફાયદા છે:

• પ્રિંટને વધુ મજબૂત અને વધુ નક્કર બનાવે છે.
• પ્રિંટના વોટરપ્રૂફિંગ ગુણધર્મોને વધારે છે.
• પરિણામે સારી ગુણવત્તા, સ્મૂધ પ્રિન્ટની ટોચની ત્વચા પરની સપાટી.

ટોચની જાડાઈ

ટોચની જાડાઈપ્રિન્ટની સોલિડ ટોપ સ્કિન (100% ઇન્ફિલ સાથે પ્રિન્ટેડ). તમે આ સેટિંગનો ઉપયોગ તેને નીચેની જાડાઈથી અલગ મૂલ્ય પર સેટ કરવા માટે કરી શકો છો.

અહીં ડિફોલ્ટ જાડાઈ 0.8mm છે.

ટોચના સ્તરો

ટોચના સ્તરો છાપવામાં આવેલ ટોચના સ્તરોની સંખ્યાને સ્પષ્ટ કરે છે. તમે ટોચની જાડાઈના સ્થાને આ સેટિંગનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

ડિફોલ્ટ અહીં સ્તરોની સંખ્યા 4 છે. તે ટોચની જાડાઈ મેળવવા માટે તમે સ્તરની ઊંચાઈ દ્વારા સેટ કરેલ મૂલ્યનો ગુણાકાર કરે છે.

નીચેની જાડાઈ

તળિયાની જાડાઈ એ એક સેટિંગ છે જેનો ઉપયોગ તમે પ્રિન્ટના તળિયાની જાડાઈને રૂપરેખાંકિત કરવા માટે કરી શકો છો. ટોચની જાડાઈ. અહીં ડિફોલ્ટ બોટમ થિકનેસ પણ 0.8mm છે.

આ મૂલ્ય વધારવાથી પ્રિન્ટ સમય અને વપરાયેલ સામગ્રી વધી શકે છે. જો કે, તે વધુ મજબૂત, વોટરપ્રૂફ પ્રિન્ટમાં પણ પરિણમે છે અને પ્રિન્ટના તળિયેના ગાબડા અને છિદ્રોને બંધ કરે છે.

બોટમ લેયર્સ

બોટમ લેયર્સ તમને ઘન સ્તરોની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરવા દે છે જે તમે બનવા માંગો છો. પ્રિન્ટના તળિયે મુદ્રિત. ટોચના સ્તરોની જેમ, તે અંતિમ તળિયાની જાડાઈ આપવા માટે સ્તરની પહોળાઈનો ગુણાકાર કરે છે.

મોનોટોનિક ટોપ/બોટમ ઓર્ડર

મોનોટોનિક ટોપ/બોટમ ઓર્ડર સેટિંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ઉપર અને નીચેની રેખાઓ સમાન ઓવરલેપ પ્રાપ્ત કરવા માટે હંમેશા ચોક્કસ ક્રમમાં છાપવામાં આવે છે. તે એક જ દિશામાં ઓવરલેપ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે નીચે-જમણા ખૂણેથી શરૂ થતી તમામ રેખાઓને છાપે છે.

ધ મોનોટોનિક ટોપ/બોટમ ઓર્ડરડિફૉલ્ટ રૂપે સ્વિચ ઑફ છે.

જ્યારે તમે તેને સક્ષમ કરશો ત્યારે આ સેટિંગ તમારા પ્રિન્ટિંગ સમયને થોડો વધારશે, પરંતુ અંતિમ પૂર્ણાહુતિ તે મૂલ્યવાન છે. ઉપરાંત, તેને કોમ્બિંગ મોડ જેવી સેટિંગ્સ સાથે જોડવાથી ત્વચા સુંવાળી બને છે.

આ પણ જુઓ: Ender 3 (Pro/V2) માટે શ્રેષ્ઠ ફિલામેન્ટ - PLA, PETG, ABS, TPU

નોંધ: તેને ઇસ્ત્રી સાથે જોડશો નહીં, કારણ કે ઇસ્ત્રી સેટિંગમાંથી કોઈપણ વિઝ્યુઅલ ઇફેક્ટ અથવા ઓવરલેપને દૂર કરે છે.<1

ઇસ્ત્રી સક્ષમ કરો

ઇસ્ત્રી એ એક અંતિમ પ્રક્રિયા છે જેનો ઉપયોગ તમે તમારી પ્રિન્ટ પર સરળ ટોચની સપાટી માટે કરી શકો છો. જ્યારે તમે તેને સક્ષમ કરો છો, ત્યારે પ્રિન્ટર તેને ઓગળવા માટે પ્રિન્ટિંગ પછી ટોચની સપાટી પર ગરમ નોઝલ પસાર કરે છે જ્યારે નોઝલની સપાટી તેને સરળ બનાવે છે.

ઇસ્ત્રી પણ ટોચની સપાટીમાં ગાબડા અને અસમાન ભાગોને ભરે છે. જો કે, આ પ્રિન્ટિંગના સમયમાં વધારા સાથે આવે છે.

તમારા 3D મોડલની ભૂમિતિના આધારે ઇસ્ત્રી અનિચ્છનીય પેટર્ન છોડી શકે છે, મોટે ભાગે વક્ર ટોચની સપાટીઓ સાથે અથવા ઘણી બધી વિગતો સાથે ટોચની સપાટીઓ.

ક્યુરામાં ઇસ્ત્રી ડિફોલ્ટ રૂપે બંધ છે. જ્યારે તમે તેને ચાલુ કરો છો, ત્યારે તમારી પાસે કેટલીક સેટિંગ્સ હોય છે જેનો ઉપયોગ તમે તેના ગેરફાયદાને ઘટાડવા માટે કરી શકો છો.

તેમાં શામેલ છે:

આયર્ન ઓન્લી હાઈએસ્ટ લેયર

આયર્ન ઓન્લી હાઈએસ્ટ લેયર ઈસ્ત્રી પર પ્રતિબંધ મૂકે છે. પ્રિન્ટની માત્ર ટોચની સપાટીઓ સુધી. તે સામાન્ય રીતે ડિફૉલ્ટ રૂપે બંધ હોય છે, તેથી તમારે તેને સક્ષમ કરવું પડશે.

ઇસ્ત્રી પેટર્ન

ઇસ્ત્રી કરતી વખતે પ્રિન્ટહેડ જે પાથ લે છે તેને ઇસ્ત્રી કરવાની પેટર્ન નિયંત્રિત કરે છે. ક્યુરા બે ઇસ્ત્રી પેટર્ન ઓફર કરે છે; ઝિગ-ઝેગ અને કોન્સેન્ટ્રિક.

ધ