ఫిలమెంట్ 3D ప్రింటర్‌లతో కొన్ని గొప్ప 3D ప్రింట్‌లను రూపొందించడానికి దోహదపడే సెట్టింగ్‌లు క్యూరాలో పుష్కలంగా ఉన్నాయి, అయితే వాటిలో చాలా గందరగోళంగా ఉండవచ్చు. క్యూరాపై చాలా మంచి వివరణలు ఉన్నాయి, కానీ మీరు ఈ సెట్టింగ్‌లను ఎలా ఉపయోగించవచ్చో వివరించడానికి నేను ఈ కథనాన్ని సమీకరించాలని అనుకున్నాను.

కాబట్టి, క్యూరాలోని కొన్ని టాప్ ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లను చూద్దాం.

నిర్దిష్ట సెట్టింగ్‌ల కోసం చూడడానికి మీరు విషయ పట్టికను ఉపయోగించడానికి స్వాగతం.

నాణ్యత

నాణ్యత సెట్టింగ్‌లు ప్రింట్ ఫీచర్‌ల రిజల్యూషన్‌ను నియంత్రిస్తాయి. అవి లేయర్ హైట్స్ మరియు లైన్ వెడల్పుల ద్వారా మీ ప్రింట్ నాణ్యతను చక్కగా ట్యూన్ చేయడానికి ఉపయోగించే సెట్టింగ్‌ల శ్రేణి.

వాటిని చూద్దాం.

లేయర్ ఎత్తు

లేయర్ ఎత్తు ప్రింట్ లేయర్ యొక్క ఎత్తు లేదా మందాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఇది ప్రింట్ యొక్క తుది నాణ్యత మరియు ప్రింటింగ్ సమయాన్ని ఎక్కువగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

సన్నగా ఉండే లేయర్ ఎత్తు మీ ప్రింట్‌పై మరింత వివరాలను మరియు మెరుగైన ముగింపును అందిస్తుంది, అయితే ఇది ప్రింటింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది. మరోవైపు, మందమైన లేయర్ ఎత్తు ప్రింట్ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది (ఒక పాయింట్ వరకు) మరియు ప్రింటింగ్ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

Cura అనేక ప్రొఫైల్‌లను వివిధ లేయర్ ఎత్తులతో అందిస్తుంది, వివిధ స్థాయిల వివరాలను అందిస్తుంది. వాటిలో స్టాండర్డ్, తక్కువ మరియు డైనమిక్ మరియు సూపర్ క్వాలిటీ ప్రొఫైల్‌లు ఉన్నాయి. ఇక్కడ శీఘ్ర చీట్ షీట్ ఉంది:

• సూపర్ క్వాలిటీ (0.12మిమీ): చిన్న లేయర్ ఎత్తు అధిక నాణ్యత ప్రింట్‌లకు దారి తీస్తుంది కానీ పెరుగుతుందిజిగ్-జాగ్ అనేది డిఫాల్ట్ నమూనా. ఇది అత్యంత విశ్వసనీయమైన ఎంపిక, కానీ ఇది కొన్ని ఉపరితలాలపై సరిహద్దులను కలిగిస్తుంది.

  కేంద్రీకృత నమూనా వృత్తాకారంలో బయటి నుండి లోపలికి తరలించడం ద్వారా దీనిని పరిష్కరిస్తుంది. నమూనా. అయితే, లోపలి వృత్తాలు చాలా చిన్నవిగా ఉంటే, అవి వేడి వేడికి కరిగిపోయే ప్రమాదం ఉంది. కాబట్టి, ఇది పొడవైన మరియు సన్నని భాగాలకు పరిమితం చేయడం ఉత్తమం.

  ఇన్‌ఫిల్

  ఇన్‌ఫిల్ విభాగం ప్రింటర్ మోడల్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని ఎలా ప్రింట్ చేస్తుందో నియంత్రిస్తుంది. దాని క్రింద ఉన్న కొన్ని సెట్టింగ్‌లు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

  

  ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ

  ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ మోడల్ ఎంత పటిష్టంగా లేదా బోలుగా ఉందో నియంత్రిస్తుంది. ఇది ప్రింట్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణంలో సాలిడ్ ఇన్‌ఫిల్ ఎంత ఆక్రమించబడిందో దాని శాతం.

  ఉదాహరణకు, ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ 0% అంటే లోపలి నిర్మాణం పూర్తిగా ఖాళీగా ఉంది, అయితే 100% మోడల్ పూర్తిగా పటిష్టంగా ఉందని సూచిస్తుంది.

  కురాలో డిఫాల్ట్ విలువ ఇన్ఫిల్ డెన్సిటీ 20%, సౌందర్య నమూనాలకు సరిపోతుంది. అయినప్పటికీ, మోడల్ ఫంక్షనల్ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడితే, ఆ సంఖ్యను దాదాపు 50-80% కి పెంచడం మంచిది.

  అయితే, ఈ నియమం రాయితో సెట్ చేయబడలేదు. కొన్ని పూరక నమూనాలు ఇప్పటికీ తక్కువ పూరక శాతాలలో బాగా పని చేయగలవు.

  ఉదాహరణకు, గైరాయిడ్ నమూనా 5-10% తక్కువ పూరకంతో ఇప్పటికీ బాగా పని చేస్తుంది. మరోవైపు, ఒక క్యూబిక్ నమూనా ఆ తక్కువ శాతంతో పోరాడుతుంది.

  ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని పెంచడం వల్లమోడల్ బలమైన, మరింత దృఢమైన మరియు మెరుగైన టాప్ చర్మాన్ని ఇస్తుంది. ఇది ప్రింట్ యొక్క వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉపరితలంపై దిండును తగ్గిస్తుంది.

  అయితే, ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మోడల్ ప్రింట్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది మరియు భారీగా మారుతుంది.

  ఇన్‌ఫిల్ లైన్ దూరం

  ఇన్‌ఫిల్ లైన్ దూరం అనేది మీ 3D మోడల్‌లో మీ ఇన్‌ఫిల్ స్థాయిని సెట్ చేసే మరొక పద్ధతి. ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని ఉపయోగించడం కంటే, మీరు ప్రక్కనే ఉన్న ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌ల మధ్య దూరాన్ని పేర్కొనవచ్చు.

  డిఫాల్ట్ ఇన్‌ఫిల్ లైన్ దూరం Curaలో 6.0mm .

  ఇన్‌ఫిల్ లైన్ దూరాన్ని పెంచడం తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఇన్‌ఫిల్‌కి అనువదిస్తుంది, అయితే దానిని తగ్గించడం వలన మరింత పటిష్టమైన ఇన్‌ఫిల్ ఏర్పడుతుంది.

  మీకు బలమైన 3D ప్రింట్ కావాలంటే, మీరు ఇన్‌ఫిల్ లైన్ దూరాన్ని తగ్గించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు. ఇన్‌ఫిల్ స్థాయి మీరు కోరుకున్న స్థాయిలో ఉందో లేదో తెలుసుకోవడానికి క్యూరాలోని “ప్రివ్యూ” విభాగంలో మీ 3D ప్రింట్‌ని తనిఖీ చేయమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

  దీనిని మెరుగుపరచడం వల్ల అదనపు ప్రయోజనం కూడా ఉంది. పై పొరలు ప్రింట్ చేయడానికి దట్టమైన పునాదిని కలిగి ఉన్నందున.

  ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్

  ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్ ప్రింటర్ ఇన్‌ఫిల్ స్ట్రక్చర్‌ను రూపొందించే నమూనాను నిర్దేశిస్తుంది. Curaలోని డిఫాల్ట్ నమూనా క్యూబిక్ నమూనా , ఇది 3D నమూనాలో అనేక ఘనాల పేర్చబడి మరియు వంపుని సృష్టిస్తుంది.

  Cura అనేక ఇతర పూరక నమూనాలను అందిస్తుంది, ప్రతి నమూనా ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది.

  వాటిలో కొన్ని ఉన్నాయి:

  • గ్రిడ్: చాలానిలువు దిశలో బలంగా ఉంటుంది మరియు మంచి పై ఉపరితలాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
  • పంక్తులు: నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర దిశలు రెండింటిలోనూ బలహీనంగా ఉంటాయి.
  • త్రిభుజాలు: నిరోధకత కోత మరియు నిలువు దిశలో బలమైన. అయినప్పటికీ, పొడవైన వంతెన దూరం కారణంగా ఇది దిండు మరియు ఇతర పై ఉపరితల లోపాలకు గురవుతుంది.
  • క్యూబిక్: అన్ని దిశల్లో మర్యాదగా బలంగా ఉంటుంది. దిండు వంటి ఉపరితల లోపాలను తట్టుకుంటుంది.
  • జిగ్‌జాగ్: అడ్డంగా మరియు నిలువుగా ఉండే దిశలలో బలహీనంగా ఉంటుంది. గొప్ప పైభాగాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
  • గైరాయిడ్: అన్ని దిశల్లో బలంగా ఉన్నప్పుడు కోతకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద G-కోడ్ ఫైల్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తున్నప్పుడు స్లైసింగ్ చేయడానికి చాలా సమయం పడుతుంది.

  ఇన్‌ఫిల్ లైన్ మల్టిప్లైయర్

  ఇన్‌ఫిల్ లైన్ మల్టిప్లైయర్ అనేది అదనపు ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌లను పక్కన పెట్టడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే సెట్టింగ్. ఒకరికొకరు. ఇది మీరు సెట్ చేసిన ఇన్‌ఫిల్ స్థాయిని ప్రభావవంతంగా పెంచుతుంది, కానీ ప్రత్యేకమైన పద్ధతిలో.

  ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌లను సమానంగా ఉంచే బదులు, ఈ సెట్టింగ్ మీరు సెట్ చేసిన విలువ ఆధారంగా ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్‌ఫిల్‌కి లైన్‌లను జోడిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మీరు ఇన్‌ఫిల్ లైన్ మల్టిప్లైయర్‌ని 3కి సెట్ చేస్తే, అది అసలైన లైన్ పక్కన నేరుగా రెండు అదనపు లైన్‌లను ప్రింట్ చేస్తుంది.

  డిఫాల్ట్ Curaలో ఇన్‌ఫిల్ లైన్ గుణకం 1.

  ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడం ప్రింట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు దృఢత్వానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌లు చర్మంపై మెరుస్తున్నందున ఇది పేలవమైన ఉపరితల నాణ్యతను కలిగిస్తుంది.

  ఇన్‌ఫిల్ అతివ్యాప్తిశాతం

  ఇన్‌ఫిల్ ఓవర్‌ల్యాప్ పర్సంటేజ్ కంట్రోల్ అనేది ప్రింట్ గోడలతో ఇన్‌ఫిల్ ఎంత అతివ్యాప్తి చెందుతుంది. ఇది ఇన్‌ఫిల్ లైన్ వెడల్పులో శాతంగా సెట్ చేయబడింది.

  ఎక్కువ శాతం ఉంటే, ఇన్‌ఫిల్ అతివ్యాప్తి అంత ముఖ్యమైనది. 10-40%, రేట్‌ను వదిలివేయడం మంచిది, కాబట్టి అతివ్యాప్తి లోపలి గోడల వద్ద ఆగిపోతుంది.

  అధిక ఇన్‌ఫిల్ అతివ్యాప్తి ఇన్‌ఫిల్ ప్రింట్ గోడకు మెరుగ్గా కట్టుబడి ఉండటానికి సహాయపడుతుంది. అయినప్పటికీ, మీరు ప్రింట్ ద్వారా కనిపించే ఇన్‌ఫిల్ నమూనాను అవాంఛనీయ ఉపరితల నమూనాకు దారితీసే ప్రమాదం ఉంది.

  ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందం

  ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందం ఇన్‌ఫిల్ యొక్క లేయర్ ఎత్తును వేరుగా సెట్ చేయడానికి ఒక పద్ధతిని అందిస్తుంది. ముద్రణ అని. ఇన్‌ఫిల్ కనిపించనందున, ఉపరితల నాణ్యత కీలకం కాదు.

  కాబట్టి, ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించి, మీరు ఇన్‌ఫిల్ యొక్క లేయర్ ఎత్తును పెంచవచ్చు, తద్వారా ఇది వేగంగా ముద్రించబడుతుంది. ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ ఎత్తు తప్పనిసరిగా సాధారణ లేయర్ ఎత్తులో గుణకారం అయి ఉండాలి. కాకపోతే, అది Cura ద్వారా తదుపరి లేయర్ ఎత్తుకు గుండ్రంగా ఉంటుంది.

  డిఫాల్ట్ ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందం మీ లేయర్ ఎత్తుకు సమానంగా ఉంటుంది.

  గమనిక : ఈ విలువను పెంచుతున్నప్పుడు, లేయర్ ఎత్తును పెంచేటప్పుడు చాలా ఎక్కువ సంఖ్యను ఉపయోగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి. ప్రింటర్ సాధారణ గోడలను ప్రింట్ చేయడం నుండి ఇన్‌ఫిల్‌కి మారినప్పుడు ఇది ఫ్లో రేట్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

  క్రమమైన ఇన్‌ఫిల్ దశలు

  క్రమమైన ఇన్‌ఫిల్ దశలు అనేది మీరు ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు మెటీరియల్‌ని సేవ్ చేయడానికి ఉపయోగించే సెట్టింగ్.దిగువ పొరల వద్ద పూరక సాంద్రతను తగ్గించడం. ఇది దిగువన తక్కువ శాతంతో ఇన్‌ఫిల్‌ను ప్రారంభిస్తుంది, ఆపై ప్రింట్ పైకి వెళ్లే కొద్దీ క్రమంగా పెంచుతుంది.

  ఉదాహరణకు, ఇది 3కి సెట్ చేయబడి, ఇన్‌ఫిల్ సాంద్రతను 40కి సెట్ చేస్తే, 40 అనుకుందాం. % పూరక సాంద్రత దిగువన 5% ఉంటుంది. ప్రింట్ పెరిగేకొద్దీ, సాంద్రత 10% మరియు 20%కి సమాన వ్యవధిలో పెరుగుతుంది, చివరికి అది ఎగువన 40%కి చేరుకుంటుంది.

  ఇన్‌ఫిల్ దశల కోసం డిఫాల్ట్ విలువ 0. సెట్టింగ్‌ని సక్రియం చేయడానికి మీరు దాన్ని 0 నుండి పెంచవచ్చు.

  ఇది ప్రింట్ ఉపయోగించే మెటీరియల్ మొత్తాన్ని మరియు ఉపరితల నాణ్యతను గణనీయంగా తగ్గించకుండా ప్రింటింగ్ పూర్తి చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

  అలాగే. , ఏదైనా నిర్మాణ కారణాల వల్ల కాకుండా పై ఉపరితలానికి మద్దతు ఇవ్వడం కోసం మాత్రమే ఇన్‌ఫిల్ ఉన్నప్పుడు ఈ ఫీచర్ ప్రత్యేకంగా సహాయపడుతుంది.

  మెటీరియల్

  మెటీరియల్ విభాగం మీరు ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడంలో ఉపయోగించగల సెట్టింగ్‌లను అందిస్తుంది. ముద్రణ యొక్క వివిధ దశలలో. ఇక్కడ కొన్ని సెట్టింగ్‌లు ఉన్నాయి.

  

  ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత

  ప్రింటింగ్ టెంపరేచర్ అనేది ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌లో మీ నాజిల్ సెట్ చేయబడే ఉష్ణోగ్రత. మీ మోడల్‌కు సంబంధించిన మెటీరియల్ ప్రవాహంపై ప్రభావం చూపడం వల్ల ఇది మీ 3D ప్రింటర్‌కి అత్యంత ముఖ్యమైన సెట్టింగ్‌లలో ఒకటి.

  మీ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ఆప్టిమైజ్ చేయడం వలన అనేక ప్రింటింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించవచ్చు మరియు మెరుగైన నాణ్యత గల ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. చెడుప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనేక ముద్రణ లోపాలు మరియు వైఫల్యాలకు కారణమవుతుంది.

  ఫిలమెంట్ తయారీదారులు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ కోసం ఉష్ణోగ్రత పరిధిని అందిస్తారు, మీరు సరైన ఉష్ణోగ్రతను పొందే ముందు దీన్ని మీరు ప్రారంభ బిందువుగా ఉపయోగించాలి.

  పరిస్థితుల్లో మీరు అధిక వేగంతో, పెద్ద లేయర్ ఎత్తులు లేదా విస్తృత పంక్తులలో ప్రింటింగ్ చేస్తున్నారు, అవసరమైన మెటీరియల్ ఫ్లో స్థాయిని కొనసాగించడానికి అధిక ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతని ఉపయోగించడం సిఫార్సు చేయబడింది. మీరు దీన్ని చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకూడదు, ఎందుకంటే ఇది ఓవర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, స్ట్రింగ్, నాజిల్ క్లాగ్‌లు మరియు కుంగిపోవడం వంటి సమస్యలకు దారితీయవచ్చు.

  దీనికి విరుద్ధంగా, మీరు తక్కువ వేగంతో ఉపయోగించినప్పుడు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతని ఉపయోగించాలనుకుంటున్నారు, లేదా చక్కటి పొర ఎత్తులు కాబట్టి ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ మెటీరియల్ చల్లబరచడానికి మరియు సెట్ చేయడానికి తగినంత సమయం ఉంటుంది.

  తక్కువ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అండర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ లేదా బలహీనమైన 3D ప్రింట్‌లకు దారితీస్తుందని గుర్తుంచుకోండి.

  క్యూరాలోని డిఫాల్ట్ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మీరు ఉపయోగిస్తున్న మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు పనులను ప్రారంభించడానికి సాధారణ ఉష్ణోగ్రతను అందిస్తుంది.

  ఇక్కడ కొన్ని డిఫాల్ట్ ఉష్ణోగ్రతలు ఉన్నాయి:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  కొన్ని రకాలు సరైన ఉష్ణోగ్రత కోసం PLA ఎక్కడైనా 180-220°C వరకు ఉంటుంది, కాబట్టి మీ సెట్టింగ్‌లను ఇన్‌పుట్ చేస్తున్నప్పుడు దాన్ని గుర్తుంచుకోండి.

  ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభ లేయర్

  ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభ లేయర్ అనేది ఒక సెట్టింగ్. మొదటి పొర యొక్క ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుందిమిగిలిన ప్రింట్ యొక్క ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత నుండి.

  మరింత దృఢమైన పునాది కోసం ప్రింట్ బెడ్‌కి మీ మోడల్ అతుక్కొని మెరుగుపరచడానికి ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. ఆదర్శ ఫలితాల కోసం వ్యక్తులు సాధారణంగా ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 5-10°C ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగిస్తారు.

  ఇది మెటీరియల్‌ను మరింత కరిగించి, ప్రింటింగ్ ఉపరితలంపై మెరుగ్గా ఉండేలా చేయడం ద్వారా పని చేస్తుంది. మీకు బెడ్ అడెషన్ సమస్యలు ఉన్నట్లయితే, దాన్ని పరిష్కరించడానికి ఇది ఒక వ్యూహం.

  ప్రారంభ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత

  ప్రారంభ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత అనేది మల్టిపుల్‌తో కూడిన 3D ప్రింటర్‌ల కోసం స్టాండ్-బై ఉష్ణోగ్రతను అందించే సెట్టింగ్. నాజిల్‌లు మరియు ద్వంద్వ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు.

  ఒక నాజిల్ ప్రామాణిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, నాన్-యాక్టివ్ నాజిల్‌లు నాజిల్ నిలబడి ఉన్నప్పుడు కారడాన్ని తగ్గించడానికి ప్రారంభ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు కొద్దిగా చల్లబడతాయి.

  స్టాండ్-బై నాజిల్ యాక్టివ్‌గా ప్రింట్ చేయడం ప్రారంభించిన తర్వాత స్టాండర్డ్ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడెక్కుతుంది. అప్పుడు, దాని భాగాన్ని పూర్తి చేసిన నాజిల్ ప్రారంభ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడుతుంది.

  Curaలో డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలె ఉంటుంది.

  చివరి ముద్రణ. ఉష్ణోగ్రత

  ఫైనల్ ప్రింటింగ్ టెంపరేచర్ అనేది బహుళ నాజిల్ మరియు డ్యూయల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లతో కూడిన 3D ప్రింటర్‌ల కోసం స్టాండ్-బై నాజిల్‌కి మారే ముందు యాక్టివ్ నాజిల్ చల్లబడే ఉష్ణోగ్రతను అందించే సెట్టింగ్.

  ఇది ప్రాథమికంగా చల్లబరచడం ప్రారంభమవుతుంది, తద్వారాఎక్స్‌ట్రూడర్ స్విచ్ వాస్తవానికి జరిగే స్థానం ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంటుంది. ఆ తర్వాత, మీరు సెట్ చేసిన ప్రారంభ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు అది చల్లబడుతుంది.

  Curaలో డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రత వలె ఉంటుంది.

  బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత

  బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత మీరు ప్రింట్ బెడ్‌ను వేడి చేయాలనుకుంటున్న ఉష్ణోగ్రతను నిర్దేశిస్తుంది. వేడిచేసిన ప్రింట్ బెడ్, ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు మెటీరియల్‌ని మృదువైన స్థితిలో ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.

  ఈ సెట్టింగ్ ప్రింట్ బిల్డ్ ప్లేట్‌కు మెరుగ్గా కట్టుబడి ఉండటానికి సహాయపడుతుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో సంకోచాన్ని నియంత్రిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, మొదటి పొర సరిగ్గా పటిష్టం కాదు మరియు అది చాలా ద్రవంగా ఉంటుంది.

  ఇది కుంగిపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా ఏనుగు పాదం లోపం ఏర్పడుతుంది. అలాగే, బెడ్‌పై ఉన్న ప్రింట్ భాగం మరియు ప్రింట్ ఎగువ ప్రాంతం మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం కారణంగా, వార్పింగ్ ఏర్పడవచ్చు.

  ఎప్పటిలాగే, డిఫాల్ట్ బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత మెటీరియల్ మరియు ప్రింటింగ్ ప్రొఫైల్‌ను బట్టి మారుతుంది. సాధారణమైనవి:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  ఫిలమెంట్ తయారీదారులు కొన్నిసార్లు బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత పరిధిని అందిస్తారు.

  బిల్డ్ ప్లేట్ టెంపరేచర్ ఇనిషియల్ లేయర్

  బిల్డ్ ప్లేట్ టెంపరేచర్ ఇనిషియల్ మొదటి లేయర్‌ని ప్రింట్ చేయడానికి లేయర్ వేరే బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రతని సెట్ చేస్తుంది. ఇది మొదటి పొర యొక్క శీతలీకరణను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది కాబట్టి అది కుంచించుకుపోదు మరియు వార్ప్ చేయదుముద్రించిన తర్వాత.

  మీ 3D ప్రింటర్ వేర్వేరు బెడ్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద మీ మోడల్‌లోని మొదటి లేయర్‌ని వెలికితీసిన తర్వాత, అది ఉష్ణోగ్రతను మీ ప్రామాణిక బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి సెట్ చేస్తుంది. మీరు దీన్ని చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయకుండా ఉండాలనుకుంటున్నారు, తద్వారా మీరు ఏనుగు పాదాల వంటి ప్రింట్ లోపాలను నివారించవచ్చు

  డిఫాల్ట్ బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత ప్రారంభ లేయర్ సెట్టింగ్ బిల్డ్ ప్లేట్ ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్‌కు సమానం. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం, మీరు కోరుకున్న ఫలితాన్ని పొందే వరకు మీ స్వంత పరీక్ష చేసి, ఉష్ణోగ్రతను 5°C ఇంక్రిమెంట్‌లలో పెంచడానికి ప్రయత్నించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

  వేగం

  వేగం విభాగం విభిన్న ఎంపికలను అందిస్తుంది వివిధ విభాగాలు ఎంత వేగంగా ముద్రించబడతాయో సర్దుబాటు చేయడానికి మరియు ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మీరు ఉపయోగించవచ్చు.

  

  ప్రింట్ స్పీడ్

  ప్రింట్ స్పీడ్ నాజిల్ కదిలే మొత్తం వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. నమూనాను ముద్రించడం. మీరు ప్రింట్‌లోని కొన్ని భాగాలకు వేర్వేరు రేట్లను సెట్ చేయగలిగినప్పటికీ, ప్రింట్ వేగం ఇప్పటికీ బేస్‌లైన్‌గా పనిచేస్తుంది.

  Curaలో స్టాండర్డ్ ప్రొఫైల్ కోసం డిఫాల్ట్ ప్రింట్ స్పీడ్ 50mm/s . మీరు వేగాన్ని పెంచినట్లయితే, మీరు మీ మోడల్ యొక్క ప్రింటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

  అయితే, వేగాన్ని పెంచడం అదనపు వైబ్రేషన్‌లతో వస్తుందని మీరు గుర్తుంచుకోవాలి. ఈ వైబ్రేషన్‌లు ప్రింట్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను తగ్గించగలవు.

  అంతేకాకుండా, మీరు మరింత మెటీరియల్ ఫ్లోను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచాలి. ఇది ముక్కు మూసుకుపోయే ప్రమాదాన్ని పెంచుతుంది మరియు ఓవర్-extrusion.

  అలాగే, ప్రింట్‌లో చాలా చక్కని ఫీచర్లు ఉంటే, ప్రింట్‌హెడ్ నిరంతరంగా ప్రింట్ చేయడానికి బదులుగా మళ్లీ మళ్లీ ప్రారంభమవుతుంది మరియు ఆగిపోతుంది. ఇక్కడ, ప్రింట్ వేగాన్ని పెంచడం వలన ఎటువంటి ముఖ్యమైన ప్రభావం ఉండదు.

  మరోవైపు, తక్కువ ప్రింట్ స్పీడ్ ఎక్కువ ప్రింటింగ్ సమయానికి దారి తీస్తుంది కానీ మెరుగైన ఉపరితల ముగింపుని అందిస్తుంది.

  ఇన్‌ఫిల్ స్పీడ్

  ఇన్‌ఫిల్ స్పీడ్ అనేది ప్రింటర్ ఇన్‌ఫిల్‌ను ప్రింట్ చేసే వేగం. ఇన్‌ఫిల్ ఎక్కువ సమయం కనిపించదు కాబట్టి, మీరు నాణ్యతను దాటవేయవచ్చు మరియు ముద్రణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి దాన్ని త్వరగా ప్రింట్ చేయవచ్చు.

  Cura యొక్క ప్రామాణిక ప్రొఫైల్‌లో డిఫాల్ట్ ఇన్‌ఫిల్ స్పీడ్ 50mm/s .

  ఈ విలువను చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయడం వలన కొన్ని పరిణామాలు ఉండవచ్చు. ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు నాజిల్ గోడలను ఢీకొంటుంది కాబట్టి ఇది గోడ ద్వారా ఇన్‌ఫిల్ కనిపించేలా చేస్తుంది.

  అలాగే, ఇన్‌ఫిల్ మరియు ఇతర విభాగాల మధ్య వేగ వ్యత్యాసం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఫ్లో రేట్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది . ఇతర భాగాలను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు ఫ్లో రేట్‌ను తగ్గించడంలో ప్రింటర్‌కు ఇబ్బంది ఉంటుంది, దీని వలన అధిక-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఏర్పడుతుంది.

  వాల్ స్పీడ్

  వాల్ స్పీడ్ అనేది లోపలి మరియు బయటి గోడలు ఉండే వేగం. ముద్రించబడింది. అధిక-నాణ్యత షెల్‌ను నిర్ధారించడానికి గోడకు తక్కువ ప్రింట్ వేగాన్ని సెట్ చేయడానికి మీరు ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

  డిఫాల్ట్ వాల్ స్పీడ్ ప్రింట్ స్పీడ్ 25mm/s కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది ప్రింట్ స్పీడ్‌లో సగం ఉండేలా డిఫాల్ట్‌గా సెట్ చేయబడింది. కాబట్టి, మీకు 100mm/s ప్రింట్ స్పీడ్ ఉంటే, డిఫాల్ట్ప్రింటింగ్ సమయం.

• డైనమిక్ క్వాలిటీ (0.16మిమీ): సూపర్ & మధ్య బ్యాలెన్స్ స్టాండర్డ్ క్వాలిటీ, మంచి క్వాలిటీని ఇస్తుంది కానీ ప్రింటింగ్ సమయంలో ఎక్కువ ఖర్చు ఉండదు.
• స్టాండర్డ్ క్వాలిటీ (0.2మిమీ): నాణ్యత మరియు వేగం మధ్య బ్యాలెన్స్‌ని అందించే డిఫాల్ట్ విలువ.
• తక్కువ నాణ్యత (0.28 మిమీ): పెద్ద లేయర్ ఎత్తు దీని ఫలితంగా బలం పెరుగుతుంది మరియు వేగవంతమైన 3D ప్రింటింగ్ సమయం, కానీ కఠినమైన ముద్రణ నాణ్యత

ప్రారంభ లేయర్ ఎత్తు

ఇనీషియల్ లేయర్ ఎత్తు అనేది మీ ప్రింట్ యొక్క మొదటి లేయర్ యొక్క ఎత్తు. 3D మోడల్‌లకు సాధారణంగా మంచి “స్క్విష్” లేదా మొదటి లేయర్ సంశ్లేషణ కోసం మందపాటి మొదటి లేయర్ అవసరం.

Cura యొక్క ప్రామాణిక ప్రొఫైల్‌లో డిఫాల్ట్ ప్రారంభ లేయర్ ఎత్తు 0.2mm .

చాలా మంది వ్యక్తులు ఉత్తమ మొదటి లేయర్ సంశ్లేషణ కోసం లేయర్ ఎత్తు యొక్క 0.3mm లేదా x1.5 విలువను ఉపయోగించాలని సిఫార్సు చేస్తున్నారు. లేయర్ మందం పెరగడం వల్ల ప్రింటర్ ఉపరితలంపై మెటీరియల్‌ను ఎక్కువగా బయటకు పంపుతుంది.

ఇది పొరను సరిగ్గా ప్రింట్ బెడ్‌లోకి నెట్టడానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా అద్దం లాంటి దిగువ ముగింపు మరియు బలమైన సంశ్లేషణ ఏర్పడుతుంది.

అయితే, మీ మొదటి పొర చాలా మందంగా ఉంటే, అది ఏనుగు పాదం అని పిలువబడే ముద్రణ లోపానికి కారణమవుతుంది. ఇది మొదటి లేయర్ మరింత కుంగిపోయేలా చేస్తుంది, ఫలితంగా 3D మోడల్ దిగువన ఉబ్బెత్తుగా కనిపిస్తుంది.

లైన్ వెడల్పు

లైన్ వెడల్పు అనేది 3D ప్రింటర్‌లోని లేయర్‌ల క్షితిజ సమాంతర వెడల్పు. పడుకుంటాడు. మీ యొక్క సరైన లైన్ వెడల్పువాల్ స్పీడ్ 50mm/s ఉంటుంది.

గోడ నెమ్మదిగా ప్రింట్ అయినప్పుడు, ప్రింటర్ తక్కువ వైబ్రేషన్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రింట్‌లో రింగింగ్ వంటి లోపాలను తగ్గిస్తుంది. అలాగే, ఇది ఓవర్‌హాంగ్‌లు వంటి ఫీచర్‌లను చల్లబరుస్తుంది మరియు సరిగ్గా సెట్ చేయడానికి అవకాశం ఇస్తుంది.

అయితే, ప్రింటింగ్ సమయం పెరగడంతో ప్రింటింగ్ నెమ్మదిగా వస్తుంది. అలాగే, వాల్ స్పీడ్‌లు మరియు ఇన్‌ఫిల్ స్పీడ్‌ల మధ్య గణనీయమైన వ్యత్యాసం ఉన్నట్లయితే, ప్రింటర్ ఫ్లో రేట్‌లను మార్చడంలో ఇబ్బందిని ఎదుర్కొంటుంది.

దీనికి కారణం ప్రింటర్ నిర్దిష్ట ఫ్లో రేట్‌ని పొందడానికి కొంత సమయం పడుతుంది. వేగం.

అవుటర్ వాల్ స్పీడ్

అవుటర్ వాల్ స్పీడ్ అనేది మీరు వాల్ స్పీడ్ నుండి ఔటర్ వాల్ యొక్క వేగాన్ని వేరుగా సెట్ చేయడానికి ఉపయోగించే సెట్టింగ్. ఔటర్ వాల్ స్పీడ్ అనేది ప్రింట్‌లో ఎక్కువగా కనిపించే భాగం, కనుక ఇది ఉత్తమ నాణ్యతతో ఉండాలి.

ప్రామాణిక ప్రొఫైల్‌లో ఔటర్ వాల్ స్పీడ్ యొక్క డిఫాల్ట్ విలువ 25mm/s . ఇది ప్రింట్ స్పీడ్‌లో సగానికి కూడా సెట్ చేయబడింది.

తక్కువ విలువ గోడలు నెమ్మదిగా ప్రింట్ చేయబడి, అధిక-నాణ్యత ఉపరితలంతో బయటకు రావడానికి సహాయపడుతుంది. అయితే, ఈ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటే, మీరు ఓవర్-ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రమాదాన్ని కలిగి ఉంటారు, ఎందుకంటే వేగానికి సరిపోలడానికి ప్రింటర్ మరింత నెమ్మదిగా వెలికితీస్తుంది.

ఇన్నర్ వాల్ స్పీడ్

ఇన్నర్ వాల్ స్పీడ్ వాల్ స్పీడ్ నుండి వేరుగా ఉన్న ఇన్నర్ వాల్ యొక్క వేగాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయడానికి మీరు ఉపయోగించగల సెట్టింగ్. లోపలి గోడలు బయటి గోడల వలె కనిపించవు, కాబట్టి వాటి నాణ్యత గొప్పది కాదుప్రాముఖ్యత.

అయితే, అవి బయటి గోడల పక్కన ముద్రించబడినందున, అవి బయటి గోడల స్థానాన్ని నియంత్రిస్తాయి. కాబట్టి, అవి డైమెన్షనల్‌గా ఖచ్చితమైనవి కావడానికి సహేతుకంగా నెమ్మదిగా ముద్రించబడాలి.

డిఫాల్ట్ ఇన్నర్ వాల్ స్పీడ్ కూడా 25 mm/s . ఇది ప్రింట్ స్పీడ్ సెట్‌లో సగానికి సెట్ చేయబడింది.

అంతర్గత గోడల కోసం ప్రింట్ నాణ్యత మరియు సమయం మధ్య సమతుల్యతను కలిగి ఉండటానికి మీరు ఈ విలువను కొంచెం పెంచవచ్చు.

టాప్/బాటమ్ స్పీడ్

టాప్/బాటమ్ స్పీడ్ మీ మోడల్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ భుజాలను ముద్రించడానికి వేరొక వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది. కొన్ని సందర్భాల్లో, మీ ఎగువ మరియు దిగువ వైపుల కోసం తక్కువ వేగాన్ని ఉపయోగించడం అద్భుతమైన ముద్రణ నాణ్యత కోసం సహాయపడుతుంది.

ఉదాహరణకు, మీకు ఈ వైపులా ఓవర్‌హాంగ్‌లు లేదా చక్కటి వివరాలు ఉంటే, మీరు వాటిని నెమ్మదిగా ప్రింట్ చేయాలనుకుంటున్నారు. దీనికి విరుద్ధంగా, మీ మోడల్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ లేయర్‌లపై మీకు ఎక్కువ వివరాలు లేకుంటే, ఎగువ/బాటమ్ స్పీడ్‌ను పెంచడం మంచిది, ఎందుకంటే ఇవి సాధారణంగా పొడవైన లైన్‌లను కలిగి ఉంటాయి.

ఈ సెట్టింగ్ కోసం డిఫాల్ట్ విలువ Curaలో 25mm/s.

ఇది స్లైసర్‌లో సెట్ చేయబడిన ప్రింట్ స్పీడ్‌లో సగం కూడా. మీరు ప్రింట్ వేగాన్ని 70mm/s సెట్ చేస్తే, టాప్/బాటమ్ స్పీడ్ 35mm/s ఉంటుంది.

ఇలాంటి తక్కువ విలువ ఓవర్‌హాంగ్ మరియు పై ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అయితే, ఓవర్‌హాంగ్ చాలా నిటారుగా లేకుంటే మాత్రమే ఇది పని చేస్తుంది.

అలాగే, తక్కువ టాప్/బాటమ్ స్పీడ్‌ని ఉపయోగించడం వలన ప్రింట్ సమయం గణనీయంగా పెరుగుతుంది.

సపోర్ట్ స్పీడ్

మద్దతు వేగంప్రింటర్ మద్దతు నిర్మాణాలను సృష్టించే వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది. అవి ప్రింట్ చివరిలో తీసివేయబడతాయి కాబట్టి, అవి అధిక నాణ్యత లేదా చాలా ఖచ్చితమైనవి కానవసరం లేదు.

కాబట్టి, మీరు వాటిని ప్రింట్ చేసేటప్పుడు సాపేక్షంగా అధిక వేగాన్ని ఉపయోగించవచ్చు. Curaలో ప్రింటింగ్ సపోర్ట్‌ల డిఫాల్ట్ వేగం 50mm/s .

గమనిక: వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఓవర్-ఎక్స్‌ట్రషన్ మరియు అండర్-ఎక్స్‌ట్రషన్‌కు కారణం కావచ్చు మద్దతు మరియు ముద్రణ మధ్య మారుతున్నప్పుడు. రెండు విభాగాల మధ్య ప్రవాహ రేట్లలో గణనీయమైన వ్యత్యాసం కారణంగా ఇది జరుగుతుంది.

ప్రయాణ వేగం

ప్రయాణం వేగం మెటీరియల్‌ని వెలికితీయనప్పుడు ప్రింట్‌హెడ్ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఉదాహరణకు, ప్రింటర్ ఒక విభాగాన్ని ముద్రించడం పూర్తి చేసి, మరొక విభాగానికి వెళ్లాలనుకుంటే, అది ప్రయాణ వేగంతో కదులుతుంది.

Curaలో డిఫాల్ట్ ప్రయాణ వేగం 150mm/s . ప్రింట్ స్పీడ్ 60mm/sకి చేరుకునే వరకు ఇది 150mm/s వద్ద ఉంటుంది.

దీని తర్వాత, ప్రింట్ స్పీడ్ 100mm/sకి చేరుకునే వరకు మీరు జోడించే ప్రతి 1mm/s ప్రింట్ స్పీడ్‌కి ఇది 2.5mm/s పెరుగుతుంది. , 250mm/s ప్రయాణ వేగం కోసం.

అధిక ప్రయాణ వేగాన్ని ఉపయోగించడం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది ప్రింటింగ్ సమయాన్ని కొద్దిగా తగ్గిస్తుంది మరియు ముద్రించిన భాగాలపై స్రవించడాన్ని పరిమితం చేస్తుంది. అయితే, వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది మీ ప్రింట్‌లలో రింగింగ్ మరియు లేయర్ షిఫ్ట్‌ల వంటి ప్రింట్ లోపాలను పరిచయం చేసే వైబ్రేషన్‌లకు దారి తీస్తుంది.

అంతేకాకుండా, ప్రింట్ హెడ్ ఎత్తులో కదులుతున్నప్పుడు మీ ప్రింట్‌ను ప్లేట్‌లో పడవేయగలదు.వేగం.

ఇనిషియల్ లేయర్ స్పీడ్

ఇనిషియల్ లేయర్ స్పీడ్ అంటే మొదటి లేయర్ ప్రింట్ చేయబడిన వేగం. ఏదైనా ప్రింట్‌కి సరైన బిల్డ్ ప్లేట్ సంశ్లేషణ అవసరం, కాబట్టి ఉత్తమ ఫలితం కోసం ఈ లేయర్‌ని నెమ్మదిగా ప్రింట్ చేయాలి.

Curaలో డిఫాల్ట్ ఇనిషియల్ లేయర్ స్పీడ్ 20mm/s . మీరు సెట్ చేసిన ప్రింట్ స్పీడ్ ఈ విలువపై ఎటువంటి ప్రభావం చూపదు, ఇది సరైన పొర సంశ్లేషణ కోసం 20mm/s వద్ద ఉంటుంది.

తక్కువ వేగం అంటే వెలికితీసిన పదార్థం ఎక్కువసేపు వేడి ఉష్ణోగ్రతలో ఉండి, బయటకు ప్రవహించేలా చేస్తుంది. బిల్డ్ ప్లేట్‌లో మెరుగైనది. ఇది ఉపరితలంపై ఫిలమెంట్ యొక్క సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచడం వలన మెరుగైన సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది.

స్కర్ట్/బ్రిమ్ స్పీడ్

స్కర్ట్/బ్రిమ్ స్పీడ్ ప్రింటర్ ప్రింట్ చేసే వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది. స్కర్టులు మరియు అంచులు. బిల్డ్ ప్లేట్‌కి మెరుగ్గా అతుక్కోవడానికి వాటిని ప్రింట్‌లోని ఇతర భాగాల కంటే నెమ్మదిగా ప్రింట్ చేయాలి.

డిఫాల్ట్ స్కర్ట్/బ్రిమ్ వేగం 20మిమీ/సె . స్లో స్పీడ్ ప్రింటింగ్ సమయాన్ని పెంచినప్పటికీ, అద్భుతమైన బిల్డ్ ప్లేట్ అడెషన్ దానిని విలువైనదిగా చేస్తుంది.

తెప్పలు స్కర్ట్స్ & Brims కానీ మీరు తెప్ప ముద్రణ వేగాన్ని నియంత్రించగలిగే దాని స్వంత సెట్టింగుల సమూహాన్ని కలిగి ఉంది.

యాక్సిలరేషన్ కంట్రోల్‌ని ప్రారంభించండి

యాక్సిలరేషన్ కంట్రోల్ అనేది త్వరణం స్థాయిని ఎనేబుల్ చేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే సెట్టింగ్. మీ 3D ప్రింటర్‌ని స్వయంచాలకంగా చేయడానికి అనుమతించడం కంటే క్యూరా.

ఇది ఎంత వేగంగా పని చేస్తుందో నిర్ణయిస్తుందిప్రింట్ హెడ్ వేగాన్ని మార్చడానికి వేగవంతం చేయాలి.

ప్రింట్ యాక్సిలరేషన్‌ని ప్రారంభించు సెట్టింగ్ డిఫాల్ట్‌గా ఆఫ్ చేయబడింది. మీరు దీన్ని స్విచ్ ఆన్ చేసినప్పుడు, ఇది విభిన్న ఫీచర్ల కోసం నిర్దిష్ట యాక్సిలరేషన్ సెట్టింగ్‌ల జాబితాను వెల్లడిస్తుంది. ప్రింట్ యాక్సిలరేషన్ మరియు ఇతర రకాల డిఫాల్ట్ విలువ 500mm/s².

సెట్ విలువకు మించి పెంచడం వలన మీ ప్రింటర్‌లో అవాంఛిత వైబ్రేషన్‌లు ఏర్పడవచ్చు. ఇది రింగింగ్ మరియు లేయర్ షిఫ్ట్‌ల వంటి ప్రింట్ లోపాలను కలిగిస్తుంది.

మీరు కొన్ని లక్షణాల కోసం త్వరణం విలువను మార్చవచ్చు. ఇక్కడ కొన్ని ఉదాహరణలు ఉన్నాయి:

• ఇన్‌ఫిల్ యాక్సిలరేషన్: ప్రింట్ క్వాలిటీ కీలకం కానందున మీరు అధిక త్వరణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.
• వాల్ యాక్సిలరేషన్: పేలవమైన ప్రింట్ నాణ్యత మరియు వైబ్రేషన్‌లను నివారించడానికి తక్కువ త్వరణం ఉత్తమంగా పని చేస్తుంది.
• ఎగువ/దిగువ త్వరణం: అధిక త్వరణం మద్దతు ప్రింటింగ్ సమయాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది. అయితే, ప్రింట్‌లు పడకుండా ఉండేందుకు చాలా ఎక్కువగా ఉంచకుండా జాగ్రత్త వహించండి.
• ప్రయాణ త్వరణం: ప్రింటింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయడానికి ప్రయాణ వేగాన్ని పెంచవచ్చు.
• ప్రారంభ లేయర్ యాక్సిలరేషన్: వైబ్రేషన్‌లను నివారించడానికి మొదటి లేయర్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు త్వరణాన్ని తక్కువగా ఉంచడం ఉత్తమం.

జెర్క్ కంట్రోల్‌ని ప్రారంభించండి

జెర్క్ కంట్రోల్ సెట్టింగ్ ప్రింటర్ వేగాన్ని ఇలా నియంత్రిస్తుంది అది ప్రింట్‌లో ఒక మూల గుండా వెళుతుంది. ఇది మూలలో దిశను మార్చడానికి ముందు ఆపివేయబడినప్పుడు ముద్రణ వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది.

సెట్టింగ్ డిఫాల్ట్‌గా ఆఫ్ చేయబడిందిక్యూరాలో. మీరు దీన్ని ప్రారంభించినప్పుడు వివిధ ఫీచర్‌ల కోసం జెర్క్ స్పీడ్‌ని మార్చడానికి మీరు కొన్ని ఉప-మెనులను పొందుతారు.

డిఫాల్ట్ జెర్క్ స్పీడ్ అన్ని ఫీచర్‌ల కోసం 8.0m/s . మీరు దీన్ని పెంచినట్లయితే, మూలల్లోకి ప్రవేశించేటప్పుడు ప్రింటర్ తక్కువ వేగాన్ని తగ్గిస్తుంది, దీని ఫలితంగా వేగవంతమైన ప్రింట్‌లు వస్తాయి.

అలాగే, జెర్క్ స్పీడ్ ఎంత నెమ్మదిగా ఉంటే, ప్రింట్ హెడ్ ఆలస్యమైనందున ప్రింట్‌పై బొట్టు ఏర్పడటానికి ఎక్కువ అవకాశం ఉంటుంది. . అయితే, ఈ విలువను పెంచడం వలన మరింత వైబ్రేషన్‌లు ఏర్పడవచ్చు, ఫలితంగా డైమెన్షనల్‌గా సరికాని ప్రింట్‌లు ఏర్పడతాయి.

విలువ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది మోటర్‌లలో దశలను కోల్పోయేలా చేస్తుంది, దీని వలన లేయర్ షిఫ్ట్ అవుతుంది. ఎనేబుల్ జెర్క్ కంట్రోల్ సెట్టింగ్‌లో మీరు సర్దుబాటు చేయగల కొన్ని ఉప-మెనులు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

• ఇన్‌ఫిల్ జెర్క్: అధిక విలువ సమయాన్ని ఆదా చేస్తుంది కానీ దాని ద్వారా నింపే నమూనాను చూపుతుంది ముద్రణ. దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ విలువ ఇన్‌ఫిల్ మరియు గోడల మధ్య బలమైన పూరక బంధానికి దారి తీస్తుంది.
• వాల్ జెర్క్: తక్కువ జెర్క్ విలువ వైబ్రేషన్‌లకు కారణమయ్యే లోపాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇది ప్రింట్‌లో గుండ్రని మూలలు మరియు అంచులకు దారి తీస్తుంది.
• పైన/దిగువ కుదుపు: ఎగువ మరియు దిగువ వైపుల కోసం జెర్క్‌ను పెంచడం వలన చర్మంపై మరింత స్థిరమైన గీతలు ఏర్పడతాయి. . అయినప్పటికీ, అధిక జెర్క్ కంపనాలు మరియు పొరల మార్పులకు కారణమవుతుంది.
• ట్రావెల్ జెర్క్: ప్రయాణ కదలికల సమయంలో జెర్క్‌ని ఎక్కువగా సెట్ చేయడం వలన ప్రింటింగ్ సమయాన్ని ఆదా చేయవచ్చు. మీ మోటార్‌లను నివారించడానికి దీన్ని చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయవద్దుదాటవేయడం.
• ప్రారంభ లేయర్ జెర్క్: మొదటి లేయర్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు జెర్క్‌ను తక్కువగా ఉంచడం వల్ల వైబ్రేషన్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు బిల్డ్ ప్లేట్‌కు మూలలు మెరుగ్గా అంటుకునేలా చేస్తుంది.

ప్రయాణం

ప్రింట్ సెట్టింగ్‌లలోని ట్రావెల్ విభాగం ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ప్రింట్ హెడ్ మరియు ఫిలమెంట్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది. వాటిని తనిఖీ చేద్దాం.

ఉపసంహరణను ప్రారంభించండి

ఉపసంహరణ సెట్టింగ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్ పాత్ ముగింపును సమీపిస్తున్నప్పుడు నాజిల్ నుండి ఫిలమెంట్‌ను ఉపసంహరించుకుంటుంది. ప్రింట్‌హెడ్ ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు నాజిల్ నుండి మెటీరియల్ బయటకు రాకుండా ఉండటానికి ప్రింటర్ దీన్ని చేస్తుంది.

Cura డిఫాల్ట్‌గా ఉపసంహరణను ప్రారంభించు సెట్టింగ్‌ని కలిగి ఉంది. ఇది ప్రింట్‌లలో స్ట్రింగ్ మరియు స్రవించడాన్ని నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది బొబ్బల వంటి ఉపరితల లోపాలను కూడా తగ్గిస్తుంది.

అయితే, ప్రింటర్ ఫిలమెంట్‌ను నాజిల్‌లోకి చాలా దూరం వెనక్కి తీసుకుంటే, ప్రింటింగ్ పునఃప్రారంభించేటప్పుడు అది ప్రవాహ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ఎక్కువ ఉపసంహరణ కూడా ఫిలమెంట్‌ను అరిగిపోతుంది మరియు గ్రౌండింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.

గమనిక: ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిలమెంట్‌లను ఉపసంహరించుకోవడం కఠినమైనది మరియు వాటి సాగే స్వభావం కారణంగా ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది. ఈ సందర్భంలో, ఉపసంహరణ కూడా పని చేయకపోవచ్చు.

లేయర్ మార్పు వద్ద ఉపసంహరించుకోండి

లేయర్ మార్పు సెట్టింగ్ వద్ద ఉపసంహరించుకోవడం తదుపరి లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటర్ కదిలినప్పుడు ఫిలమెంట్‌ను ఉపసంహరించుకుంటుంది. ఫిలమెంట్‌ను ఉపసంహరించుకోవడం ద్వారా, ప్రింటర్ ఉపరితలంపై ఏర్పడే బొబ్బల సంఖ్యను తగ్గిస్తుంది, ఇది Z సీమ్‌కు దారి తీస్తుంది.

లేయర్ మార్పు వలె ఉపసంహరించుకోవడండిఫాల్ట్‌గా వదిలివేయబడింది. మీరు దాన్ని ఆన్ చేస్తే, ఉపసంహరణ దూరం చాలా ఎక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోండి.

అది చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఫిలమెంట్ ఉపసంహరించుకోవడానికి మరియు మీ ప్రింట్‌పై స్రవించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది, ఉపసంహరణ శూన్యమైనది మరియు శూన్యం అవుతుంది.

ఉపసంహరణ దూరం

ఉపసంహరణ దూరం ప్రింటర్ ఉపసంహరణ సమయంలో ఫిలమెంట్‌ను నాజిల్‌లోకి ఎంత దూరం లాగుతుందో నియంత్రిస్తుంది. సరైన ఉపసంహరణ దూరం మీ ప్రింటర్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది డైరెక్ట్ డ్రైవ్ లేదా బౌడెన్ ట్యూబ్ సెటప్.

Curaలో డిఫాల్ట్ ఉపసంహరణ దూరం 5.0mm. ఫిలమెంట్ 3D ప్రింటర్‌లలో రెండు ప్రధాన రకాల ఎక్స్‌ట్రూషన్ సిస్టమ్‌లు ఉన్నాయి, బౌడెన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ లేదా డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్.

బౌడెన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సాధారణంగా 5 మిమీ పెద్ద ఉపసంహరణ దూరాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ చిన్న ఉపసంహరణను కలిగి ఉంటుంది. దాదాపు 1-2 మిమీ దూరం.

డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల యొక్క తక్కువ ఉపసంహరణ దూరం 3D ప్రింటింగ్ ఫ్లెక్సిబుల్ ఫిలమెంట్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

అధిక ఉపసంహరణ దూరం పదార్థాన్ని నాజిల్‌లోకి లాగుతుంది. ఇది నాజిల్‌లోని ఒత్తిడిని తగ్గిస్తుంది, ఇది నాజిల్ నుండి తక్కువ పదార్థాన్ని బయటకు తీయడానికి దారితీస్తుంది.

అధిక ఉపసంహరణ దూరం ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు తంతును అరిగిపోతుంది మరియు వికృతీకరించవచ్చు. ఏది ఏమైనప్పటికీ, స్రవించేలా నోజెల్‌లో ఎటువంటి ఫిలమెంట్ మిగిలి ఉండదని నిర్ధారించుకోవడానికి ఇది సుదీర్ఘ ప్రయాణ దూరాలకు అనువైనది.

ఉపసంహరణ వేగం

ఉపసంహరణ వేగం ఆ సమయంలో పదార్థం ఎంత వేగంగా నాజిల్‌లోకి లాగబడుతుందో నిర్ణయిస్తుంది. ఉపసంహరణ. దిఉపసంహరణ వేగం ఎక్కువ, ఉపసంహరణ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది స్ట్రింగ్ మరియు బ్లాబ్‌ల అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.

అయితే, వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అది ఎక్స్‌ట్రూడర్ గేర్‌లను గ్రౌండింగ్ మరియు ఫిలమెంట్‌ను వికృతీకరించడానికి దారితీస్తుంది. Curaలో డిఫాల్ట్ ఉపసంహరణ వేగం 45mm/s .

ఈ వేగాన్ని మరింత సవరించడానికి మీరు రెండు ఉప-సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు:

• ఉపసంహరణ ఉపసంహరణ వేగం: ఈ సెట్టింగ్ ప్రింటర్ ఫిలమెంట్‌ను నాజిల్‌లోకి వెనక్కి లాగే వేగాన్ని మాత్రమే నియంత్రిస్తుంది.
• ఉపసంహరణ ప్రైమ్ స్పీడ్: ఇది నాజిల్ నెట్టివేసే వేగాన్ని నియంత్రిస్తుంది. ఉపసంహరణ తర్వాత ఫిలమెంట్ నాజిల్‌లోకి తిరిగి వస్తుంది.

మీరు సాధారణంగా ఫీడర్ ఫిలమెంట్‌ను గ్రైండ్ చేయకుండానే ఉపసంహరణ వేగాన్ని వీలైనంత ఎక్కువగా సెట్ చేయాలనుకుంటున్నారు.

బౌడెన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం, 45mm/s చక్కగా పని చేయాలి. అయినప్పటికీ, డైరెక్ట్ డ్రైవ్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం, దీన్ని సాధారణంగా 35mm/sకి తగ్గించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

Combing Mode

Combing Mode అనేది మార్గాన్ని నియంత్రించే సెట్టింగ్. నాజిల్ మోడల్ యొక్క గోడలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. దువ్వెన యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం గోడల గుండా వెళ్ళే కదలికలను తగ్గించడం, ఎందుకంటే అవి ప్రింట్ లోపాలను సృష్టించగలవు.

బహుళ ఎంపికలు ఉన్నాయి, కాబట్టి మీరు ప్రయాణ కదలికలను వీలైనంత వేగంగా లేదా తగ్గించడానికి సర్దుబాటు చేయవచ్చు. చాలా ప్రింట్ లోపాలు.

మీరు బ్లాబ్స్, స్ట్రింగ్ మరియు సర్ఫేస్ బర్న్స్ వంటి లోపాలను ప్రింట్ లోపల ఉంచవచ్చుగోడలను తప్పించడం. మీరు ప్రింటర్ ఫిలమెంట్‌ను ఉపసంహరించుకునే సంఖ్యను కూడా తగ్గిస్తారు.

కురాలోని డిఫాల్ట్ కోంబింగ్ మోడ్ స్కిన్‌లో లేదు. ఇది మరియు ఇతర మోడ్‌ల వివరణ ఇక్కడ ఉంది.

• ఆఫ్: ఇది దువ్వెనను నిలిపివేస్తుంది మరియు గోడలతో సంబంధం లేకుండా ముగింపు బిందువుకు చేరుకోవడానికి ప్రింట్‌హెడ్ సాధ్యమైనంత తక్కువ దూరాన్ని ఉపయోగిస్తుంది.
• అన్నీ: ప్రింట్‌హెడ్ ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు లోపలి మరియు బయటి గోడలకు తగలకుండా చేస్తుంది.
• బాహ్య ఉపరితలంపై కాదు: ఈ మోడ్‌లో, ఇన్ లోపలి మరియు బయటి గోడలకు అదనంగా, ముక్కు చర్మం యొక్క ఎత్తైన మరియు అత్యల్ప పొరలను నివారిస్తుంది. ఇది బయటి ఉపరితలంపై మచ్చలను తగ్గిస్తుంది.
• స్కిన్‌లో లేదు: నాట్ ఇన్ స్కిన్ మోడ్ ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఎగువ/దిగువ పొరలను దాటకుండా చేస్తుంది. దిగువ పొరలపై మచ్చలు బయట కనిపించకపోవచ్చు కాబట్టి ఇది కొంత ఓవర్‌కిల్ అవుతుంది.
• ఇన్‌ఫిల్‌లో: ఇన్‌ఫిల్ లోపల మాత్రమే ఇన్‌ఫిల్ ద్వారా కలపడం అనుమతిస్తుంది. ఇది లోపలి గోడలు, బయటి గోడలు మరియు చర్మాన్ని నివారిస్తుంది.

దువ్వెన అనేది ఒక గొప్ప లక్షణం, అయితే ఇది ప్రయాణ కదలికలను పెంచుతుంది, ఇది ముద్రణ సమయాన్ని పెంచుతుందని మీరు తెలుసుకోవాలి.

భాగాలను ముద్రించడం మానుకోండి. ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు

ప్రయాణం చేస్తున్నప్పుడు ముద్రించిన భాగాలను నివారించండి సెట్టింగ్ నాజిల్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తుంది, కాబట్టి ఇది ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు బిల్డ్ ప్లేట్‌పై ముద్రించిన వస్తువులతో ఢీకొనదు. ఆబ్జెక్ట్‌ను తాకకుండా ఉండటానికి ఇది ఆబ్జెక్ట్ ప్రింట్ గోడల చుట్టూ పక్కదారి పడుతుంది.

సెట్టింగ్ డిఫాల్ట్‌గా ఆన్ చేయబడిందిప్రింటర్ మీ నాజిల్ యొక్క వ్యాసంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

నాజిల్ యొక్క వ్యాసం లైన్ వెడల్పు కోసం బేస్‌లైన్‌ను సెట్ చేసినప్పటికీ, మీరు ఎక్కువ లేదా తక్కువ మెటీరియల్‌ని వెలికితీసేందుకు లైన్ వెడల్పును మార్చవచ్చు. మీకు సన్నగా ఉండే పంక్తులు కావాలంటే, ప్రింటర్ తక్కువ ఎక్స్‌ట్రూడ్ అవుతుంది మరియు మీకు విశాలమైన పంక్తులు కావాలంటే, అది మరింత విస్తరిస్తుంది.

డిఫాల్ట్ లైన్ వెడల్పు నాజిల్ యొక్క వ్యాసం (సాధారణంగా 0.4 మిమీ). అయితే, ఈ విలువను సవరించేటప్పుడు, సాధారణ నియమం వలె నాజిల్ వ్యాసంలో 60-150% లోపల ఉంచడానికి జాగ్రత్త వహించండి.

ఇది మీరు కింద మరియు ఎక్కువ ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది. అలాగే, మీరు లైన్ వెడల్పును మార్చినప్పుడు మీ ఫ్లో రేట్‌ను సర్దుబాటు చేయడం మర్చిపోవద్దు, తద్వారా మీ ఎక్స్‌ట్రూడర్ తదనుగుణంగా కొనసాగించవచ్చు.

వాల్ లైన్ వెడల్పు

వాల్ లైన్ వెడల్పు అనేది లైన్ వెడల్పు మాత్రమే. ప్రింట్ కోసం గోడల కోసం. Cura వాల్ లైన్ వెడల్పును విడిగా సవరించడం కోసం సెట్టింగ్‌ను అందిస్తుంది ఎందుకంటే దీన్ని మార్చడం వలన అనేక ప్రయోజనాలను అందించవచ్చు.

ప్రామాణిక Cura ప్రొఫైల్‌లో డిఫాల్ట్ విలువ 0.4mm .

తగ్గిస్తోంది. ఔటర్ వాల్ యొక్క వెడల్పు కొద్దిగా మెరుగైన-నాణ్యత ముద్రణకు దారి తీస్తుంది మరియు గోడ యొక్క బలాన్ని పెంచుతుంది. ఎందుకంటే నాజిల్ ఓపెనింగ్ మరియు ప్రక్కనే ఉన్న లోపలి గోడ అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, దీని వలన బయటి గోడ లోపలి గోడలకు బాగా కలిసిపోతుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, వాల్ యొక్క లైన్ వెడల్పును పెంచడం వల్ల గోడలకు అవసరమైన ప్రింటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు.

మీరు లోపలి మరియు బయటి గోడల వెడల్పును కూడా ఉప-లో విడిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.క్యూరా. అయితే, దీన్ని ఉపయోగించడానికి, మీరు దువ్వెన మోడ్‌ని ఉపయోగించాలి.

ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడం వలన గోడ యొక్క బాహ్య ఉపరితల నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది, ఎందుకంటే నాజిల్ వాటిని తాకదు లేదా దాటదు. అయినప్పటికీ, ఇది ప్రయాణ దూరాన్ని పెంచుతుంది, దీని వలన ప్రింటింగ్ సమయం కొద్దిగా పెరుగుతుంది.

అంతేకాకుండా, ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు ఫిలమెంట్ ముడుచుకోదు. ఇది కొన్ని తంతువులతో తీవ్రమైన స్రవించే సమస్యలను కలిగిస్తుంది.

కాబట్టి, స్రవించే అవకాశం ఉన్న తంతువులను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ఈ సెట్టింగ్‌ని వదిలివేయడం ఉత్తమం.

ప్రయాణం మానుకోండి దూరం

ప్రయాణం అవాయిడ్ దూరం ప్రింటింగ్ సమయంలో ఘర్షణను నివారించడానికి ఇతర వస్తువుల మధ్య క్లియరెన్స్ మొత్తాన్ని సెట్ చేయడానికి సెట్టింగ్ మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. దీన్ని ఉపయోగించడానికి, మీరు ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు ముద్రించిన భాగాలను నివారించండి సెట్టింగ్‌ని ఆన్ చేయాలి.

Curaలో డిఫాల్ట్ అవాయిడ్ డిస్టెన్స్ 0.625mm . స్పష్టంగా చెప్పాలంటే, ఇది ఆబ్జెక్ట్‌ల గోడ మరియు ట్రావెల్ సెంటర్‌లైన్ మధ్య దూరం.

పెద్ద విలువ ప్రయాణిస్తున్నప్పుడు నాజిల్ ఈ వస్తువులను తాకే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది ప్రయాణ కదలికల నిడివిని పెంచుతుంది, దీని ఫలితంగా ప్రింటింగ్ సమయం పెరుగుతుంది మరియు స్రవిస్తుంది.

Z Hop చేసినప్పుడు ఉపసంహరించుకున్నప్పుడు

Z Hop చేసినప్పుడు రిట్రాక్టెడ్ సెట్టింగ్ ప్రింట్ హెడ్‌ని ప్రింట్‌పై పైకి లేపుతుంది ప్రయాణ కదలిక ప్రారంభం. ఇది నాజిల్ మరియు ప్రింట్ ఒకదానికొకటి తగలకుండా చూసుకోవడానికి వాటి మధ్య కొంత క్లియరెన్స్‌ను సృష్టిస్తుంది.

కురాలో సెట్టింగ్ డిఫాల్ట్‌గా ఆఫ్ చేయబడింది. మీరు దీన్ని ఆన్ చేయాలని నిర్ణయించుకుంటే, మీరు దీన్ని చెయ్యవచ్చుZ Hop ఎత్తు సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించి తరలింపు యొక్క ఎత్తును పేర్కొనండి.

డిఫాల్ట్ Z హాప్ ఎత్తు 0.2mm.

Z Hop చేసినప్పుడు ఉపసంహరించుకున్న సెట్టింగ్ ఉపరితలం కోసం కొంచెం చేస్తుంది. నాజిల్ ప్రింట్‌తో ఢీకొననందున నాణ్యత. అలాగే, ఇది ప్రింటెడ్ ప్రాంతాలలో నాజిల్ స్రవించే అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది.

అయితే, చాలా ప్రయాణ కదలికలతో ప్రింట్‌ల కోసం, ఇది ప్రింటింగ్ సమయాన్ని కొద్దిగా పెంచుతుంది. అలాగే, ఈ సెట్టింగ్‌ని ప్రారంభించడం వలన స్వయంచాలకంగా Combing మోడ్ ఆఫ్ చేయబడుతుంది.

శీతలీకరణ

శీతలీకరణ విభాగం ప్రింటింగ్ సమయంలో మోడల్‌ను శీతలీకరించడానికి అవసరమైన ఫ్యాన్ మరియు ఇతర సెట్టింగ్‌లను నియంత్రిస్తుంది.

ప్రింట్ కూలింగ్‌ని ప్రారంభించు

ప్రింటింగ్ సమయంలో ప్రింటర్ల ఫ్యాన్‌లను ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేయడానికి ఎనేబుల్ కూలింగ్ సెట్టింగ్ బాధ్యత వహిస్తుంది. అభిమానులు తాజాగా అమర్చిన ఫిలమెంట్‌ను పటిష్టం చేయడంలో మరియు వేగంగా సెట్ చేయడంలో సహాయపడటానికి చల్లబరుస్తారు.

ప్రింట్ శీతలీకరణను ప్రారంభించు సెట్టింగ్ ఎల్లప్పుడూ Curaలో డిఫాల్ట్‌గా ఆన్ చేయబడుతుంది. అయితే, ఇది అన్ని మెటీరియల్‌లకు ఉత్తమమైనది కాకపోవచ్చు.

తక్కువ గ్లాస్ పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఉన్న PLA వంటి మెటీరియల్‌లు కుంగిపోకుండా ఉండటానికి ప్రింటింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా కూలింగ్ అవసరం, ముఖ్యంగా ఓవర్‌హాంగ్‌లపై. అయితే, ABS లేదా నైలాన్ వంటి మెటీరియల్‌లను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రింట్ కూలింగ్‌ను నిలిపివేయడం లేదా కనిష్ట శీతలీకరణతో వెళ్లడం ఉత్తమం.

మీరు చేయకపోతే, తుది ముద్రణ చాలా పెళుసుగా వస్తుంది మరియు మీకు ఫ్లో సమస్యలు ఉండవచ్చు ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు.

ఫ్యాన్ స్పీడ్

ఫ్యాన్ స్పీడ్ అంటే శీతలీకరణ ఫ్యాన్లు తిరిగే రేటు.ప్రింటింగ్. ఇది కూలింగ్ ఫ్యాన్ గరిష్ట వేగం యొక్క శాతంగా Curaలో నిర్వచించబడింది, కాబట్టి RPMలలోని వేగం ఫ్యాన్‌కు ఫ్యాన్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది.

Curaలో డిఫాల్ట్ ఫ్యాన్ వేగం మీరు ఎంచుకున్న పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. జనాదరణ పొందిన మెటీరియల్‌ల కోసం కొన్ని వేగం:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

PLA వంటి తక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఉన్న మెటీరియల్‌ల కోసం అధిక ఫ్యాన్ వేగం పని చేస్తుంది. ఇది స్రావాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మెరుగైన ఓవర్‌హాంగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

నాజిల్ యొక్క టెంప్ వాటిని గ్లాస్ పరివర్తన పరిధి కంటే ఎక్కువగా ఉంచుతుంది కాబట్టి ఇలాంటి పదార్థాలు త్వరగా చల్లబడగలవు. అయితే, PETG మరియు ABS వంటి అధిక గ్లాస్ పరివర్తన టెంప్‌లు ఉన్న మెటీరియల్‌ల కోసం, మీరు ఫ్యాన్ వేగాన్ని తక్కువగా ఉంచాలి.

ఈ మెటీరియల్‌లను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, అధిక ఫ్యాన్ వేగం ప్రింట్ యొక్క బలాన్ని తగ్గిస్తుంది, వార్పింగ్‌ను పెంచుతుంది మరియు పెళుసుగా చేస్తుంది.

రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్

రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ అనేది లేయర్ చాలా చిన్నగా ఉంటే తప్ప, ఫ్యాన్ తిరిగే వేగం. లేయర్‌ని ప్రింట్ చేయడానికి పట్టే సమయం నిర్దిష్ట విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ఫ్యాన్ స్పీడ్ రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్.

అయితే, లేయర్‌ని ప్రింట్ చేసే సమయం ఆ సమయం కంటే తక్కువగా ఉంటే, ఫ్యాన్ స్పీడ్ గరిష్ట స్థాయికి పెరుగుతుంది. ఫ్యాన్ స్పీడ్.

అధిక వేగం చిన్న పొరను వేగంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఓవర్‌హాంగ్‌లు మొదలైన మెరుగైన ఫీచర్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

కురాలోని డిఫాల్ట్ రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌తో సమానంగా ఉంటుంది, ఇది పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటుందిఎంచుకున్నారు (PLA కోసం 100%).

గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్

గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్ అంటే మోడల్‌లో చిన్న లేయర్‌లను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు ఫ్యాన్ స్పిన్ అయ్యే వేగం. లేయర్ ప్రింటింగ్ సమయం కనిష్ట లేయర్ సమయంలో లేదా అంతకంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ప్రింటర్ ఉపయోగించే ఫ్యాన్ స్పీడ్ ఇది.

అధిక ఫ్యాన్ స్పీడ్, ప్రింటర్ తదుపరి లేయర్‌ను పైన ప్రింట్ చేయడానికి ముందు లేయర్‌ను వీలైనంత వేగంగా చల్లబరుస్తుంది. దానిలో, ఆ తదుపరి లేయర్ చాలా త్వరగా జరుగుతుంది.

డిఫాల్ట్ గరిష్ట ఫ్యాన్ వేగం ఫ్యాన్ వేగంతో సమానంగా ఉంటుంది.

గమనిక: గరిష్ట ఫ్యాన్ వేగం ప్రింటింగ్ సమయం రెగ్యులర్ /గరిష్ట ఫ్యాన్ థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉంటే వెంటనే చేరుకోలేదు. లేయర్‌ని ప్రింట్ చేయడానికి పట్టే సమయంతో ఫ్యాన్ వేగం పెరుగుతుంది.

ఇది కనిష్ట లేయర్ సమయానికి చేరుకున్నప్పుడు గరిష్ట ఫ్యాన్ వేగాన్ని చేరుకుంటుంది.

రెగ్యులర్/గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్ థ్రెషోల్డ్

రెగ్యులర్/గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్ థ్రెషోల్డ్ అనేది కనిష్ట లేయర్ టైమ్ సెట్టింగ్ ఆధారంగా ఫ్యాన్‌లను గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్‌కి పెంచడం ప్రారంభించే ముందు ప్రింటెడ్ లేయర్ ఎంత సెకన్లు ఉండాలో సెట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించే సెట్టింగ్.

మీరు ఈ థ్రెషోల్డ్‌ని తగ్గిస్తే, మీ అభిమానులు తరచుగా సాధారణ వేగంతో స్పిన్ చేయాలి, అయితే మీరు థ్రెషోల్డ్‌ని పెంచితే, మీ అభిమానులు మరింత తరచుగా ఎక్కువ వేగంతో తిరుగుతారు.

ఇది అతి తక్కువ లేయర్ సమయం రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌తో ప్రింట్ చేయవచ్చు.

ఈ విలువ కంటే ప్రింట్ చేయడానికి తక్కువ సమయం పట్టే ఏదైనా లేయర్రెగ్యులర్ స్పీడ్ కంటే ఎక్కువ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌తో ప్రింట్ చేయబడింది.

డిఫాల్ట్ రెగ్యులర్/గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్ థ్రెషోల్డ్ 10 సెకన్లు.

రెగ్యులర్/గరిష్ట ఫ్యాన్ స్పీడ్ మధ్య మీరు కొంచెం గ్యాప్ ఉంచాలి థ్రెషోల్డ్ మరియు కనిష్ట లేయర్ సమయం. అవి చాలా దగ్గరగా ఉంటే, లేయర్ ప్రింటింగ్ సమయం సెట్ థ్రెషోల్డ్ కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఫ్యాన్ ఆకస్మికంగా ఆగిపోతుంది.

ఇది బ్యాండింగ్ వంటి ప్రింట్ లోపాలకు దారితీస్తుంది.

ప్రారంభ ఫ్యాన్ వేగం

ఇనిషియల్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ అనేది మొదటి కొన్ని ప్రింట్ లేయర్‌లను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు ఫ్యాన్ స్పిన్ అయ్యే రేటు. ఈ కాలంలో చాలా మెటీరియల్‌ల కోసం ఫ్యాన్ స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడింది.

తక్కువ ఫ్యాన్ వేగం మెటీరియల్‌ని ఎక్కువసేపు వెచ్చగా ఉండేలా చేస్తుంది మరియు ప్రింట్ బెడ్‌లో మెరుగ్గా ఉండేలా చేస్తుంది. కొన్ని జనాదరణ పొందిన మెటీరియల్‌ల కోసం క్యూరాలో డిఫాల్ట్ ప్రారంభ ఫ్యాన్ వేగం:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ ఎట్ హైట్

రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ ఎట్ హైట్ ప్రింటర్ స్టార్ట్ అయ్యే మోడల్ ఎత్తును mmలో నిర్దేశిస్తుంది ప్రారంభ ఫ్యాన్ స్పీడ్ నుండి రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌కి మారుతోంది.

డిఫాల్ట్ రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ ఎత్తు 0.6 మిమీ.

మొదటి కొన్ని లేయర్‌ల కోసం తక్కువ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌ని ఉపయోగించడం ప్లేట్ అడెషన్‌ను నిర్మించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు వార్పింగ్ అవకాశాలను తగ్గిస్తుంది. ఈ సెట్టింగ్ ఫ్యాన్ వేగాన్ని క్రమంగా పెంచుతుంది ఎందుకంటే చాలా పదునైన మార్పు ప్రింట్‌లలో బ్యాండింగ్‌కు కారణమవుతుందిఉపరితలం.

లేయర్ వద్ద రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్

లేయర్ వద్ద రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్, ప్రింటర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌ని ప్రారంభ ఫ్యాన్ స్పీడ్ నుండి రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌కు పెంచే లేయర్‌ను సెట్ చేస్తుంది.

ఇది ఎత్తులో ఉండే సాధారణ ఫ్యాన్ స్పీడ్ లాగా ఉంటుంది, ఈ సెట్టింగ్ లేయర్ ఎత్తుకు బదులుగా లేయర్ నంబర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది తప్ప. మీరు ప్రారంభ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌లో ప్రింట్ చేయాలనుకుంటున్న లేయర్ నంబర్‌ను పేర్కొనడానికి, ఎత్తు సెట్టింగ్‌లో రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్‌ని ఓవర్‌రైడ్ చేయడానికి మీరు దీన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

లేయర్ వద్ద డిఫాల్ట్ రెగ్యులర్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ 4.

కనిష్ట లేయర్ సమయం

కనిష్ట లేయర్ సమయం అనేది 3D ప్రింటర్ తదుపరిదానికి వెళ్లడానికి ముందు లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి పట్టే అతి తక్కువ సమయం. ఒకసారి సెట్ చేసిన తర్వాత, ప్రింటర్ మీరు ఉంచిన సమయం కంటే వేగంగా లేయర్‌లను ముద్రించదు.

ఈ సెట్టింగ్ మునుపటి లేయర్ దాని పైన మరొకటి ముద్రించబడక ముందే పటిష్టం కావడానికి సమయం ఉందని నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది. కాబట్టి, ప్రింటర్ కనీస లేయర్ కంటే తక్కువ సమయంలో లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయగలిగినప్పటికీ, కనిష్ట లేయర్ టైమ్‌లో దాన్ని ప్రింట్ చేయడం నెమ్మదిస్తుంది.

అలాగే, లేయర్ చాలా చిన్నది మరియు నాజిల్ చేయగలదు' t మరింత వేగాన్ని తగ్గించండి, మీరు కనిష్ట లేయర్ సమయం పూర్తయ్యే వరకు లేయర్ చివరిలో వేచి ఉండి, లిఫ్ట్ అయ్యేలా సెట్ చేయవచ్చు.

అయితే దీనికి ప్రతికూలత ఉంది. లేయర్ చాలా చిన్నగా ఉంటే, దాని ప్రక్కన వేచి ఉన్న నాజిల్ యొక్క వేడి దానిని కరిగించగలదు.

డిఫాల్ట్ కనిష్ట లేయర్ సమయం 10 సెకన్లు.

అధిక కనిష్ట లేయర్ సమయం ముద్రణను ఇస్తుంది. సెట్ చేయడానికి మరియు చల్లబరచడానికి తగినంత సమయం,కుంగిపోవడాన్ని తగ్గించడం. అయినప్పటికీ, ఇది చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడితే, నాజిల్ తరచుగా నెమ్మదిస్తుంది, ఫలితంగా స్రవించడం మరియు బొబ్బలు వంటి ప్రవాహ సంబంధిత లోపాలు ఏర్పడతాయి.

కనిష్ట వేగం

కనిష్ట వేగం అనేది నాజిల్‌లో అతి తక్కువ వేగం. కనిష్ట లేయర్ సమయాన్ని సాధించడానికి లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి అనుమతించబడింది. దీనిని వివరించడానికి, పొర చాలా చిన్నగా ఉంటే, కనిష్ట లేయర్ సమయాన్ని చేరుకోలేనంతగా నాజిల్ నెమ్మదిస్తుంది.

అయితే, నాజిల్ ఎంత నెమ్మదిగా వచ్చినా, అది కనిష్ట వేగం కంటే తక్కువగా ఉండకూడదు. ప్రింటర్ తక్కువ సమయం తీసుకుంటే, కనిష్ట లేయర్ సమయం పూర్తయ్యే వరకు నాజిల్ లేయర్ చివరిలో వేచి ఉంటుంది.

Curaలో డిఫాల్ట్ కనిష్ట వేగం 10mm/s.

తక్కువ. కనీస వేగం ముద్రణను చల్లబరచడానికి మరియు వేగంగా పటిష్టం చేయడంలో సహాయపడుతుంది, ఎందుకంటే ఫ్యాన్ దానిని చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం ఉంటుంది. అయితే, నాజిల్ ప్రింట్‌పై ఎక్కువసేపు ఉంటుంది మరియు గజిబిజిగా ఉండే ఉపరితలం మరియు ప్రింట్ కుంగిపోవడానికి కారణమవుతుంది, అయితే మీరు దిగువన ఉన్న లిఫ్ట్ హెడ్ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడాన్ని ఎంచుకోవచ్చు.

లిఫ్ట్ హెడ్

లిఫ్ట్ హెడ్ సెట్టింగ్ కదులుతుంది. మోడల్‌లో ఉండకుండా, కనిష్ట లేయర్ సమయాన్ని చేరుకోకపోతే, లేయర్ చివర ప్రింట్ నుండి ప్రింట్ హెడ్ దూరంగా ఉంటుంది. కనిష్ట లేయర్ సమయం చేరుకున్న తర్వాత, అది తదుపరి లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయడం ప్రారంభిస్తుంది.

లిఫ్ట్ హెడ్ సెట్టింగ్ ఈ కాలంలో ప్రింట్ నుండి నాజిల్‌ను 3 మిమీ పైకి కదిలిస్తుంది.

ఇది ఆపివేయబడింది. క్యూరాలో డిఫాల్ట్‌గా.

ముద్రించిన లేయర్‌లపై నాజిల్‌ను నివారించడంలో సెట్టింగ్ సహాయపడుతుంది. అయితే, ఇది కూడా ఫలితాన్ని ఇవ్వవచ్చునాజిల్ ఉపసంహరణ లేకుండా పైకి మరియు దూరంగా కదులుతున్నప్పుడు స్ట్రింగ్ మరియు బ్లాబ్‌లలో.

మద్దతు

సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్‌లు ప్రింటింగ్ చేస్తున్నప్పుడు ఓవర్‌హాంగింగ్ ఫీచర్‌లను పడిపోకుండా ఉంచుతాయి. మద్దతు విభాగం స్లైసర్ ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు ఈ మద్దతును ఎలా ఉంచుతుంది అనేదానిని నియంత్రిస్తుంది.

మద్దతుని రూపొందించండి

మద్దతును రూపొందించు సెట్టింగ్ చేయబోయే మోడల్‌కు మద్దతు ఫీచర్‌ను ఆన్ చేస్తుంది ముద్రించబడుతుంది. సెట్టింగ్ స్వయంచాలకంగా ప్రింట్‌లో మద్దతు ఇవ్వాల్సిన ప్రాంతాలను గుర్తిస్తుంది మరియు మద్దతుని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

జనరేట్ సపోర్ట్ సెట్టింగ్ సాధారణంగా క్యూరాలో డిఫాల్ట్‌గా ఆఫ్ చేయబడుతుంది.

దీనిని ప్రారంభించడం వలన మెటీరియల్ మరియు సమయం మొత్తం పెరుగుతుంది. ప్రింటింగ్ కోసం మోడల్ అవసరం. అయితే, ఓవర్‌హాంగింగ్ పార్ట్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు సపోర్ట్‌లు అవసరం.

మీరు కొన్ని సాధారణ చిట్కాలను అనుసరించడం ద్వారా మీ ప్రింట్‌లో మీకు అవసరమైన సపోర్ట్‌ల సంఖ్యను తగ్గించుకోవచ్చు:

• మోడల్‌ని డిజైన్ చేసేటప్పుడు, ఉపయోగించకుండా ఉండండి. మీకు వీలైతే ఓవర్‌హ్యాంగ్ అవుతుంది.
• ఓవర్‌హ్యాంగ్‌లకు రెండు వైపులా సపోర్ట్ ఉంటే, మీరు వాటిని సపోర్ట్‌లకు బదులుగా ప్రింట్ చేయడానికి బ్రిడ్జ్ సెట్టింగ్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
• మీరు చిన్న ఓవర్‌హాంగింగ్ దిగువన చాంఫర్‌ను జోడించవచ్చు. వాటికి మద్దతుగా లెడ్జ్‌లు.
• బిల్డ్ ప్లేట్‌పై నేరుగా ఫ్లాట్ సర్ఫేస్‌లను ఓరియంట్ చేయడం ద్వారా, మోడల్ ఉపయోగించే సపోర్ట్‌ల సంఖ్యను మీరు తగ్గించవచ్చు.

సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్

ది సపోర్ట్ స్ట్రక్చర్ సెట్టింగ్ మీ మోడల్ కోసం మీరు రూపొందించాలనుకుంటున్న సపోర్ట్‌ల రకాన్ని ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. క్యూరా రెండు రకాల మద్దతులను అందిస్తుందిమీరు మద్దతులను రూపొందించడంలో ఉపయోగించవచ్చు: చెట్టు మరియు సాధారణం.

డిఫాల్ట్ మద్దతు నిర్మాణం సాధారణమైనది.

రెండు మద్దతులను చూద్దాం.

సాధారణ మద్దతు

ఓవర్‌హాంగింగ్ ఫీచర్‌కు నేరుగా కింద ఉన్న భాగం లేదా బిల్డ్ ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి సాధారణ మద్దతులు వస్తాయి. ఇది ఉంచడం మరియు ఉపయోగించడం చాలా సులభం కనుక ఇది డిఫాల్ట్ మద్దతు నిర్మాణం.

సాధారణ మద్దతులు స్లైసింగ్ సమయంలో చాలా త్వరగా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి మరియు అనుకూలీకరించడం సులభం. అలాగే, అవి పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉన్నందున, అవి చాలా ఖచ్చితమైనవి కానవసరం లేదు, మీరు అనుభవించే ఇతర లోపాలను క్షమించేలా చేస్తుంది.

అయితే, అవి ముద్రించడానికి చాలా సమయం పడుతుంది మరియు అవి చాలా పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. అలాగే, వాటిని తీసివేసేటప్పుడు అవి పెద్ద ఉపరితల ప్రాంతాలపై గణనీయమైన మచ్చలను వదిలివేయగలవు.

ట్రీ సపోర్ట్‌లు

ట్రీ సపోర్ట్‌లు బిల్డ్ ప్లేట్‌పై సెంట్రల్ ట్రంక్ రూపంలో వస్తాయి, వాటితో పాటు ఓవర్‌హాంగింగ్‌కు మద్దతుగా బయటకు వెళ్లే కొమ్మలు ఉంటాయి. ప్రింట్ యొక్క భాగాలు. ఈ ప్రధాన ట్రంక్‌కు ధన్యవాదాలు, సపోర్ట్‌లు నేరుగా బిల్డ్ ప్లేట్ లేదా ఇతర ఉపరితలాలపై పడాల్సిన అవసరం లేదు.

అన్ని మద్దతులు అడ్డంకులను నివారించగలవు మరియు సెంట్రల్ ట్రంక్ నుండి పెరుగుతాయి. శాఖలు ఎలా విస్తరించాలో పరిమితం చేయడానికి మీరు ట్రీ సపోర్ట్ బ్రాంచ్ యాంగిల్ సెట్టింగ్‌ను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఈ సెట్టింగ్ ఓవర్‌హాంగ్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి బ్రాంచ్‌లు ఏ కోణంలో విస్తరిస్తాయో నిర్దేశిస్తుంది. తమను తాము సపోర్ట్ చేయాల్సిన కోణీయ శాఖలను నివారించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది.

ట్రీ సపోర్ట్‌లు తక్కువగా ఉపయోగించబడతాయిపదార్థం మరియు సాధారణ మద్దతు కంటే తొలగించడం చాలా సులభం. అలాగే, వారి చిన్న సంప్రదింపు ప్రాంతాలు ప్రింట్ ఉపరితలంపై గణనీయమైన గుర్తులను ఉంచవు.

అయితే, అవి క్యూరాలో ముక్కలు చేయడానికి మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి గణనీయమైన సమయాన్ని తీసుకుంటాయి. అలాగే, అవి ఫ్లాట్, వాలుగా ఉన్న ఓవర్‌హాంగింగ్ ఉపరితలాలతో ఉపయోగించడానికి తగినవి కావు.

చివరిగా, ట్రీ సపోర్ట్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు ఫ్లో రేట్‌లో వైవిధ్యాల కారణంగా, మీరు కష్టతరమైన మెటీరియల్‌ని ప్రింట్ చేసేటప్పుడు వాటిని ఉపయోగించలేరు. extrude.

సపోర్ట్ ప్లేస్‌మెంట్

సపోర్ట్ ప్లేస్‌మెంట్ ఎంపిక స్లైసర్ సపోర్ట్‌లను రూపొందించగల ఉపరితలాలను ఎంచుకోవడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. రెండు ప్రధాన సెట్టింగ్‌లు ఉన్నాయి: ప్రతిచోటా మరియు బిల్డ్ ప్లేట్ మాత్రమే.

ఇక్కడ డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ ప్రతిచోటా ఉంటుంది.

ప్రతిచోటా ఎంచుకోవడం వలన మోడల్ యొక్క ఉపరితలాలపై మరియు బిల్డ్ ప్లేట్‌పై విశ్రాంతిని అందిస్తుంది. ఇది బిల్డ్ ప్లేట్‌కు నేరుగా ఎగువన లేని ఓవర్‌హాంగింగ్ భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి సహాయపడుతుంది.

అయితే, ఇది మోడల్ ఉపరితలంపై మద్దతు గుర్తులకు దారి తీస్తుంది. బిల్డ్ ప్లేట్‌లో మాత్రమే సృష్టించబడే మద్దతు. కాబట్టి, ఓవర్‌హాంగింగ్ భాగం నేరుగా బిల్డ్ ప్లేట్‌పై లేకుంటే, దానికి అస్సలు మద్దతు ఉండదు.

ఈ సందర్భంలో, మీరు ప్రతికూల మద్దతు కోణంతో శంఖాకార మద్దతులను ఉపయోగించడాన్ని ప్రయత్నించవచ్చు (ప్రయోగాత్మకంలో కనుగొనబడింది విభాగం) లేదా, ఇంకా ఉత్తమంగా, ట్రీ సపోర్ట్‌లను ఉపయోగించండి.

సపోర్ట్ ఓవర్‌హాంగ్ యాంగిల్

సపోర్ట్ ఓవర్‌హాంగ్ యాంగిల్ కనీస ఓవర్‌హాంగ్‌ను నిర్దేశిస్తుందిసెట్టింగ్‌లు.

ఎగువ/దిగువ పంక్తి వెడల్పు

ఎగువ/దిగువ పంక్తి వెడల్పు అనేది ప్రింట్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలపై-స్కిన్‌లోని లైన్ల వెడల్పు. పంక్తి వెడల్పుకు డిఫాల్ట్ విలువ నాజిల్ పరిమాణం ( 0.4 మిమీ చాలా వరకు ).

మీరు ఈ విలువను పెంచినట్లయితే, మీరు పంక్తులను మందంగా చేయడం ద్వారా ముద్రణ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. అయినప్పటికీ, దానిని అధికంగా పెంచడం వలన ఫ్లో రేట్ హెచ్చుతగ్గులు ఏర్పడతాయి, దీని ఫలితంగా కఠినమైన ఉపరితలాలు మరియు ముద్రణ రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

మెరుగైన ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాల కోసం, మీరు అధిక ప్రింటింగ్ సమయంతో చిన్న లైన్ వెడల్పును ఉపయోగించవచ్చు.

ఇన్‌ఫిల్ లైన్ వెడల్పు

ఇన్‌ఫిల్ లైన్ వెడల్పు ప్రింట్ ఇన్‌ఫిల్ వెడల్పును నియంత్రిస్తుంది. ప్రింట్ ఇన్‌ఫిల్ లైన్‌ల కోసం, వేగం సాధారణంగా ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.

కాబట్టి, ఈ విలువను దాని డిఫాల్ట్ 0.4mm విలువ నుండి పెంచడం వలన వేగవంతమైన ముద్రణ సమయం మరియు బలమైన ముద్రణ ఏర్పడుతుంది. అయితే, ఫ్లో రేట్ హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి దానిని ఆమోదయోగ్యమైన పరిధిలో ( 150%) ఉంచడానికి జాగ్రత్త వహించండి.

ప్రారంభ లేయర్ లైన్ వెడల్పు

ప్రారంభ లేయర్ లైన్ వెడల్పు సెట్టింగ్ ప్రింట్‌లు లేయర్ లైన్ వెడల్పు యొక్క స్థిర శాతంగా మొదటి లేయర్ లైన్లు. ఉదాహరణకు, మీరు మొదటి లేయర్‌లోని లేయర్ లైన్‌లను సగం ( 50%) లేదా రెండు రెట్లు వెడల్పుగా (200%) మిగిలిన లేయర్ లైన్‌ల కంటే సెట్ చేయవచ్చు.

Curaలో డిఫాల్ట్ ఇనిషియల్ లేయర్ లైన్ వెడల్పు 100%.

ఈ విలువను పెంచడం వలన మొదటి లేయర్ పెద్ద విస్తీర్ణంలో విస్తరించడానికి సహాయపడుతుంది, ఫలితంగా అధిక బిల్డ్ ప్లేట్ ఏర్పడుతుందిమద్దతు పొందే ముద్రణపై కోణం. ఇది మోడల్‌పై ప్రింటర్ ఉత్పత్తి చేసే మద్దతు మొత్తాన్ని నిర్దేశిస్తుంది.

డిఫాల్ట్ సపోర్ట్ ఓవర్‌హాంగ్ యాంగిల్ 45°.

ఒక చిన్న విలువ ప్రింటర్ నిటారుగా ఉండే ఓవర్‌హాంగ్‌లకు అందించే మద్దతును పెంచుతుంది. ప్రింటింగ్ సమయంలో మెటీరియల్ కుంగిపోకుండా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

అయితే, చిన్న కోణం వలన ప్రింటర్ మద్దతు అవసరం లేని ఓవర్‌హాంగ్ కోణాలకు మద్దతు ఇస్తుంది. ఇది ప్రింటింగ్ సమయానికి జోడిస్తుంది మరియు అదనపు మెటీరియల్ వినియోగానికి దారి తీస్తుంది.

మీరు కోణాన్ని సెట్ చేసే ముందు మీ ప్రింటర్ యొక్క ఓవర్‌హాంగ్ సామర్థ్యాలను పరీక్షించడానికి Thingiverse నుండి ఈ ఓవర్‌హాంగ్ టెస్ట్ మోడల్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

వీక్షించడానికి. మీ మోడల్‌లోని ఏ భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వబడుతుంది, మీరు ఎరుపు రంగులో ఉన్న ప్రాంతాల కోసం వెతకవచ్చు. మీరు సపోర్ట్ ఓవర్‌హాంగ్ యాంగిల్‌ను లేదా సపోర్ట్‌లను కలిగి ఉండాల్సిన కోణాన్ని పెంచినప్పుడు, మీరు తక్కువ ఎరుపు రంగు ప్రాంతాలను చూడవచ్చు.

సపోర్ట్ ప్యాటర్న్

సపోర్ట్ ప్యాటర్న్ అనేది ఇన్‌ఫిల్‌ను నిర్మించడంలో ఉపయోగించే నమూనా రకం. మద్దతు యొక్క. సపోర్ట్‌లు ఖాళీగా ఉండవు మరియు మీరు ఉపయోగించే ఇన్‌ఫిల్ ప్యాటర్న్ రకం అవి ఎంత బలంగా ఉన్నాయో మరియు వాటి తొలగింపు సౌలభ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఇక్కడ కొన్ని సపోర్ట్ ప్యాటర్న్స్ క్యూరా ఆఫర్‌లు ఉన్నాయి.

లైన్‌లు

• అత్యుత్తమ ఓవర్‌హాంగ్ నాణ్యతను ఉత్పత్తి చేస్తుంది
• తొలగించడం సులభం
• కుప్పకూలడానికి అవకాశం

గ్రిడ్

• చాలా బలంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది, ఇది తీసివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది
• సగటు ఓవర్‌హాంగ్‌ను అందిస్తుందినాణ్యత.

ట్రయాంగిల్

• చెడ్డ ఓవర్‌హాంగ్ నాణ్యతను అందిస్తుంది.
• చాలా దృఢమైనది, ఇది తీసివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది

కేంద్రీకృత

• సులభంగా ఫ్లెక్స్‌లు, ఇది తీసివేయడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది
• ఓవర్‌హాంగ్ సపోర్ట్ లైన్‌ల దిశకు లంబంగా ఉన్నట్లయితే మాత్రమే మంచి ఓవర్‌హాంగ్ నాణ్యతను అందిస్తుంది.

జిగ్ జాగ్

• మర్యాదగా బలంగా ఉంది ఇంకా తొలగించడం చాలా సులభం
• అత్యుత్తమ భాగాలకు అద్భుతమైన మద్దతును అందిస్తుంది
• జామెట్రీ ఒకే లైన్‌లో ముద్రించడాన్ని సులభతరం చేస్తుంది, ఉపసంహరణ మరియు ప్రయాణ కదలికలను తగ్గించడం.

Gyroid

• అన్ని దిశలలో గొప్ప ఓవర్‌హాంగ్ మద్దతును అందిస్తుంది
• చాలా ధృడమైన మద్దతును చేస్తుంది

Curaలో ఎంచుకున్న డిఫాల్ట్ మద్దతు నమూనా జిగ్ జాగ్.

వివిధ సపోర్ట్ ప్యాటర్న్‌లు వివిధ మార్గాల్లో సపోర్ట్ డెన్సిటీ ద్వారా ప్రభావితమవుతాయి, కాబట్టి గ్రిడ్‌తో కూడిన 10% సపోర్ట్ డెన్సిటీ గైరాయిడ్ నమూనాకు భిన్నంగా ఉంటుంది.

సపోర్ట్ డెన్సిటీ

సపోర్ట్ డెన్సిటీ మీ సపోర్ట్‌లలో ఎంత మెటీరియల్ సృష్టించబడుతుందో నియంత్రిస్తుంది. అధిక శాతం సాంద్రత దట్టమైన మద్దతు పంక్తులను ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

దీనికి విరుద్ధంగా, తక్కువ సాంద్రత శాతం పంక్తులను ఒకదానికొకటి దూరంగా ఉంచుతుంది.

కురాపై డిఫాల్ట్ మద్దతు సాంద్రత 20%.

అధిక సాంద్రత మరింత బలమైన మద్దతును అందిస్తుంది మరియు ఓవర్‌హాంగింగ్ భాగాలు విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి పెద్ద ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది. అయినప్పటికీ, దీనికి ఎక్కువ మెటీరియల్ పడుతుంది మరియు ప్రింట్ చేయడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుందిపూర్తయింది.

ఇది ప్రింటింగ్ తర్వాత సపోర్ట్‌లను తీసివేయడం కష్టతరం చేస్తుంది.

సపోర్ట్ క్షితిజసమాంతర విస్తరణ

సపోర్ట్ క్షితిజసమాంతర విస్తరణ మద్దతు లైన్‌ల వెడల్పును పెంచుతుంది. మీరు సెట్ చేసిన విలువ ద్వారా సపోర్ట్‌లు ప్రతి దిశలో అడ్డంగా విస్తరిస్తాయి.

Curaలో డిఫాల్ట్ సపోర్ట్ క్షితిజ సమాంతర విస్తరణ 0mm.

ఈ విలువను పెంచడం వలన చిన్న ఓవర్‌హాంగ్‌లు విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి ఎక్కువ మద్దతు ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది. పై. మెటీరియల్‌లను బయటకు తీయడానికి కఠినంగా ప్రింటింగ్ చేయడానికి అవసరమైన అన్ని సపోర్ట్‌లు కనీస ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉన్నాయని కూడా ఇది నిర్ధారిస్తుంది.

అయితే, దీన్ని పెంచడం వలన మరింత మెటీరియల్ వినియోగం మరియు ఎక్కువ ప్రింటింగ్ సమయాలు కూడా ఉంటాయి. ప్రతికూల విలువను సెట్ చేయడం వలన మద్దతు వెడల్పును తగ్గించవచ్చు మరియు దానిని పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.

సపోర్ట్ ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందం

సపోర్ట్ ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందం అనేది సపోర్ట్‌లను ప్రింట్ చేసేటప్పుడు ప్రింటర్ ఉపయోగించే లేయర్ ఎత్తు. ప్రింటింగ్ తర్వాత సపోర్ట్‌లు తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి కాబట్టి, వేగవంతమైన ప్రింటింగ్ కోసం మీరు పెద్ద సపోర్ట్ ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

కురాలో డిఫాల్ట్ సపోర్ట్ లేయర్ ఇన్‌ఫిల్ మందం 0.2 మిమీ. ఇది ఎల్లప్పుడూ సాధారణ లేయర్ ఎత్తు యొక్క గుణకం మరియు సర్దుబాటు చేసినప్పుడు సమీప గుణకారానికి గుండ్రంగా ఉంటుంది.

సపోర్ట్ ఇన్‌ఫిల్ లేయర్ మందాన్ని పెంచడం వల్ల సమయం ఆదా అవుతుంది, కానీ మీరు దీన్ని ఎక్కువగా పెంచినట్లయితే, అది ప్రవాహ సమస్యలను కలిగిస్తుంది. ప్రింటర్ సపోర్టులు మరియు గోడలను ముద్రించడం మధ్య మారినప్పుడు, మారుతున్న ప్రవాహ రేట్లు ఎక్కువ మరియు తక్కువ-extrusion.

గమనిక: ప్రింటర్ ఈ విలువను సపోర్ట్‌ల యొక్క ప్రధాన భాగం కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది. ఇది వాటిని పైకప్పు మరియు నేల కోసం ఉపయోగించదు.

క్రమమైన మద్దతు ఇన్‌ఫిల్ దశలు

క్రమమైన మద్దతు ఇన్‌ఫిల్ స్టెప్స్ సెట్టింగ్ మెటీరియల్‌ని సేవ్ చేయడానికి దిగువ లేయర్‌లలోని సపోర్ట్‌ల సాంద్రతను తగ్గిస్తుంది.

ఉదాహరణకు, మీరు క్రమంగా ఇన్‌ఫిల్ సపోర్ట్ స్టెప్స్‌ను 2కి మరియు ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీని 30%కి సెట్ చేస్తే. ఇది ప్రింట్ ద్వారా ఇన్‌ఫిల్ డెన్సిటీ స్థాయిలను సృష్టిస్తుంది, మధ్యలో 15% మరియు దిగువన 7.5% ఉంటుంది, ఇక్కడ సాధారణంగా తక్కువ అవసరం ఉంటుంది.

క్రమమైన ఇన్‌ఫిల్ దశల కోసం డిఫాల్ట్ క్యూరా విలువ 0.

క్రమంగా నింపే దశలను ఉపయోగించడం వల్ల మెటీరియల్‌ని ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మోడల్ ప్రింటింగ్ సమయాన్ని తగ్గించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఇది బలహీనమైన మద్దతులకు దారితీయవచ్చు మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, ఫ్లోటింగ్ సపోర్ట్‌లు (బేస్ లేకుండా సపోర్ట్ చేస్తుంది).

సపోర్ట్ వాల్ లైన్ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించి వాటికి గోడలను జోడించడం ద్వారా మీరు సపోర్ట్‌లను బలోపేతం చేయవచ్చు. కనీసం ఒక పంక్తి మద్దతును ఉపయోగించడానికి ఒక ఆధారాన్ని ఇస్తుంది.

సపోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ని ప్రారంభించు

సపోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ ప్రారంభించు మద్దతు మరియు మోడల్ మధ్య నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది ప్రింట్ మరియు సపోర్ట్‌ల మధ్య మెరుగైన సపోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.

Curaలో డిఫాల్ట్‌గా ఎనేబుల్ సపోర్ట్ ఇంటర్‌ఫేస్ సెట్టింగ్ ఆన్ చేయబడింది.

అదనపు కారణంగా మెరుగైన ఓవర్‌హాంగ్ నాణ్యతను రూపొందించడంలో ఇది సహాయపడుతుంది. ఎనేబుల్ చేసినప్పుడు అది అందించే ఉపరితల వైశాల్యం. అయితే, మీరు దీన్ని ఉపయోగించినప్పుడు మద్దతును తీసివేయడం మరింత కఠినంగా ఉంటుందిసెట్టింగ్.

సపోర్ట్‌లను తీసివేయడం సులభతరం చేయడానికి, మీరు డ్యూయల్-ఎక్స్‌ట్రూడర్ ప్రింటర్‌ను కలిగి ఉన్నట్లయితే, వాటిని తీసివేయడానికి సులభమైన మెటీరియల్‌తో వాటిని ప్రింట్ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.

సపోర్ట్ రూఫ్‌ని ప్రారంభించండి

ఎనేబుల్ సపోర్ట్ రూఫ్ సపోర్ట్ యొక్క రూఫ్ మరియు మోడల్ దానిపై ఉండే చోట ఒక నిర్మాణాన్ని రూపొందిస్తుంది. సపోర్ట్ రూఫ్ ఓవర్‌హాంగ్‌లకు మెరుగైన మద్దతును అందిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది దట్టంగా ఉంటుంది, అంటే వంతెనకు తక్కువ దూరం ఉంటుంది.

అయితే, సాధారణ మద్దతు కంటే ఇది మోడల్‌కు మెరుగ్గా ఫ్యూజ్ అవుతుంది, తొలగించడం కష్టతరం చేస్తుంది.

ది. ఎనేబుల్ సపోర్ట్ రూఫ్ సెట్టింగ్ డిఫాల్ట్‌గా ఆన్ చేయబడింది.

సపోర్ట్ ఫ్లోర్‌ని ఎనేబుల్ చేయండి

సపోర్ట్ ఫ్లోర్ ఎనేబుల్ సపోర్ట్ ఫ్లోర్ మరియు మోడల్‌పై ఉన్న చోట ఒక నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది. ఇది మద్దతు కోసం మెరుగైన పునాదిని అందించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు మద్దతు తీసివేయబడినప్పుడు మిగిలి ఉన్న మార్కులను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

ఎనేబుల్ సపోర్ట్ ఫ్లోర్ సెట్టింగ్ డిఫాల్ట్‌గా ఆన్ చేయబడింది.

మద్దతును ప్రారంభించు అని మీరు గమనించాలి మద్దతు మోడల్‌ను తాకిన ప్రదేశాలలో మాత్రమే ఫ్లోర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. బిల్డ్ ప్లేట్‌ను సపోర్ట్ తాకిన చోట ఇది ఉత్పత్తి చేయదు.

బిల్డ్ ప్లేట్ అడ్హెషన్

బిల్డ్ ప్లేట్ అడెషన్ సెట్టింగ్ ప్రింట్ యొక్క మొదటి లేయర్ బిల్డ్ ప్లేట్‌కి ఎంతవరకు అతుక్కుపోయిందో గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది బిల్డ్ ప్లేట్‌పై మోడల్ యొక్క సంశ్లేషణ మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి ఎంపికలను అందిస్తుంది.

మేము బిల్డ్ ప్లేట్ అడెషన్ రకం క్రింద మూడు ఎంపికలను కలిగి ఉన్నాము: స్కర్ట్, బ్రిమ్ మరియు తెప్ప. డిఫాల్ట్క్యూరాలో స్కర్ట్ ఎంపిక.

స్కర్ట్

స్కర్ట్ అనేది మీ 3D ప్రింట్ చుట్టూ ఉన్న ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఫిలమెంట్. ఇది ముద్రణ సంశ్లేషణ లేదా స్థిరత్వం కోసం పెద్దగా చేయనప్పటికీ, ప్రింటింగ్ ప్రారంభించే ముందు నాజిల్ యొక్క ప్రవాహాన్ని ప్రైమ్ చేయడంలో ఇది సహాయపడుతుంది కాబట్టి ఏదైనా చిక్కుకుపోయిన పదార్థం మీ మోడల్‌లో భాగం అవ్వదు.

మీది కాదా అని తనిఖీ చేయడంలో కూడా ఇది మీకు సహాయపడుతుంది. ప్రింట్ బెడ్ సరిగ్గా సమం చేయబడింది.

స్కర్ట్ లైన్ కౌంట్

స్కర్ట్ లైన్ కౌంట్ స్కర్ట్‌లోని లైన్లు లేదా ఆకృతుల సంఖ్యను సెట్ చేస్తుంది. అధిక స్కర్ట్ లైన్ కౌంట్ ప్రింటింగ్ ప్రారంభం కావడానికి ముందు మెటీరియల్ సరిగ్గా ప్రవహిస్తోందని నిర్ధారించుకోవడంలో సహాయపడుతుంది, ముఖ్యంగా చిన్న మోడళ్లలో.

డిఫాల్ట్ స్కర్ట్ లైన్ కౌంట్ 3.

ప్రత్యామ్నాయంగా, స్కర్ట్/బ్రిమ్ మినిమం ఉపయోగించి పొడవు, మీరు నాజిల్‌ను ప్రైమ్ చేయాలనుకుంటున్న మెటీరియల్ యొక్క ఖచ్చితమైన పొడవును పేర్కొనవచ్చు.

Brim

A Brim అనేది ఒక ఫ్లాట్, సింగిల్ లేయర్ మెటీరియల్ ప్రింట్ చేయబడి, మీ బేస్ అంచులకు జోడించబడి ఉంటుంది. మోడల్. ఇది ప్రింట్ కోసం పెద్ద దిగువ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని అందిస్తుంది మరియు మోడల్ అంచులను ప్రింట్ బెడ్‌కి జోడించి ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది.

ఒక అంచు బిల్డ్ ప్లేట్ అడెషన్‌లో ముఖ్యంగా మోడల్ దిగువ అంచుల చుట్టూ గణనీయంగా సహాయపడుతుంది. మోడల్‌కు వార్పింగ్‌ను తగ్గించడానికి శీతలీకరణ తర్వాత అవి కుంచించుకుపోయినప్పుడు ఇది అంచులను క్రిందికి ఉంచుతుంది.

Brim వెడల్పు

Brim Width ఎంత దూరాన్ని నిర్దేశిస్తుంది అంచు మోడల్ అంచుల నుండి విస్తరించి ఉంటుంది. క్యూరాలో డిఫాల్ట్ బ్రిమ్ వెడల్పు 8 మిమీ.

విశాలమైన బ్రిమ్ వెడల్పు ఉత్పత్తి చేస్తుందిఎక్కువ స్థిరత్వం మరియు బిల్డ్ ప్లేట్ సంశ్లేషణ. అయితే, ఇది బిల్డ్ ప్లేట్‌పై ఇతర వస్తువులను ప్రింట్ చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్న ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మరింత మెటీరియల్‌ని కూడా వినియోగిస్తుంది.

బ్రిమ్ లైన్ కౌంట్

Brim లైన్ కౌంట్ మీ బ్రిమ్ మీ చుట్టూ ఎన్ని లైన్‌లను విస్తరిస్తుంది అని నిర్దేశిస్తుంది. మోడల్.

డిఫాల్ట్ బ్రిమ్ లైన్ కౌంట్ 20.

గమనిక: ఈ సెట్టింగ్ ఉపయోగించినట్లయితే Brim వెడల్పును భర్తీ చేస్తుంది.

పెద్ద మోడల్‌ల కోసం, అధిక బ్రిమ్ లైన్ కౌంట్ కలిగి ఉండటం వలన మీ ప్రభావవంతమైన బిల్డ్ ప్లేట్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది.

బయట మాత్రమే అంచు

బ్రిమ్ ఓన్లీ అవుట్‌సైడ్ సెట్టింగ్ ఆబ్జెక్ట్ యొక్క బయటి అంచులలో మాత్రమే అంచులు ముద్రించబడిందని నిర్ధారిస్తుంది. ఉదాహరణకు, మోడల్‌లో అంతర్గత రంధ్రం ఉన్నట్లయితే, ఈ సెట్టింగ్ ఆఫ్‌లో ఉన్నట్లయితే, రంధ్రం అంచులపై అంచు ముద్రించబడుతుంది.

ఈ అంతర్గత అంచులు మోడల్ బిల్డ్ ప్లేట్ సంశ్లేషణ మరియు బలాన్ని కొద్దిగా పెంచుతాయి. అయితే, ఈ సెట్టింగ్ ఆన్‌లో ఉన్నట్లయితే, స్లైసర్ అంతర్గత లక్షణాలను విస్మరిస్తుంది మరియు వెలుపలి అంచులలో మాత్రమే బ్రిమ్‌ను ఉంచుతుంది.

Brim On Outside డిఫాల్ట్‌గా ఆన్ చేయబడింది.

కాబట్టి, బయట మాత్రమే అంచు ప్రింటింగ్ సమయం, పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ సమయం మరియు మెటీరియల్‌ని ఆదా చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

గమనిక: రంధ్రం లోపల లేదా అంతర్గతంగా మరొక వస్తువు ఉంటే క్యూరా అంచుని తీసివేయదు లక్షణం. ఇది రంధ్రం ఖాళీగా ఉంటే మాత్రమే పని చేస్తుంది.

తెప్ప

ఒక తెప్ప అనేది మోడల్ మరియు బిల్డ్ ప్లేట్ మధ్య జోడించబడిన మందపాటి పదార్థం. ఇది బేస్, మిడిల్ మరియు ఎ అనే మూడు విభాగాలను కలిగి ఉంటుందిపైన.

ప్రింటర్ ముందుగా తెప్పను ప్రింట్ చేస్తుంది, ఆపై తెప్ప నిర్మాణం పైన మోడల్‌ను ప్రింట్ చేస్తుంది.

రాఫ్ట్ ప్రింట్ దిగువన ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచడంలో సహాయపడుతుంది, కనుక ఇది బాగా అంటుకుంటుంది. మోడల్‌ను మొదటి లేయర్ నుండి రక్షించడంలో మరియు ప్లేట్ అడెషన్ సమస్యలను నిర్మించడంలో సహాయపడటానికి ఇది 'త్యాగం' మొదటి లేయర్‌గా కూడా పనిచేస్తుంది.

ఇక్కడ కొన్ని కీలకమైన తెప్ప సెట్టింగ్‌లు ఉన్నాయి.

తెప్ప అదనపు మార్జిన్

రాఫ్ట్ ఎక్స్‌ట్రా మార్జిన్ మోడల్ అంచు నుండి తెప్ప యొక్క వెడల్పును పేర్కొనడం ద్వారా దాని పరిమాణాన్ని సెట్ చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, అదనపు మార్జిన్‌ను 20 మిమీకి సెట్ చేస్తే, మోడల్ తెప్ప అంచు నుండి 20 మిమీ దూరం ఉంటుంది.

కురాలో డిఫాల్ట్ తెప్ప ఎక్స్‌ట్రా మార్జిన్ 15 మిమీ.

ఎక్కువ తెప్ప అదనపు మార్జిన్ పెద్ద తెప్పను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, బిల్డ్ ప్లేట్‌లో దాని పరిచయ ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది. ఇది వార్పింగ్‌ను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌ను చాలా సులభతరం చేస్తుంది.

అయితే, పెద్ద తెప్ప మరింత మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు ప్రింటింగ్ సమయాన్ని జోడిస్తుంది. ఇది బిల్డ్ ప్లేట్‌లో విలువైన స్థలాన్ని కూడా తీసుకుంటుంది.

రాఫ్ట్ స్మూతింగ్

రాఫ్ట్ స్మూతింగ్ అనేది ఇతర మోడళ్ల నుండి అనేక తెప్పలు కనెక్ట్ అయినప్పుడు, మీ తెప్ప లోపలి మూలలను సున్నితంగా చేసే సెట్టింగ్. ఒకరికొకరు. ప్రాథమికంగా, ఖండన తెప్పలను ఆర్క్ యొక్క వ్యాసార్థం ద్వారా కొలుస్తారు.

ఈ సెట్టింగ్‌ని పెంచడం ద్వారా ప్రత్యేక తెప్ప ముక్కలు మెరుగ్గా కనెక్ట్ చేయబడతాయి, వాటిని గట్టిగా చేస్తాయి.

Cura ఏదైనా అంతర్గత రంధ్రాలను ఒక తో మూసివేస్తుంది. తెప్ప స్మూతింగ్ కంటే చిన్న వ్యాసార్థంతెప్పపై వ్యాసార్థం.

కురాలో డిఫాల్ట్ తెప్ప స్మూతింగ్ వ్యాసార్థం 5 మిమీ.

రంధ్రాలను మూసివేయడం మరియు మూలలను సున్నితంగా చేయడం వల్ల తెప్పలు బలంగా, దృఢంగా మరియు వార్పింగ్‌కు తక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి.

మరోవైపు, రాఫ్ట్ స్మూతింగ్ మెటీరియల్ వినియోగాన్ని మరియు ప్రింటింగ్ సమయాన్ని పెంచుతుంది.

రాఫ్ట్ ఎయిర్ గ్యాప్

రాఫ్ట్ ఎయిర్ గ్యాప్ మోడల్ మరియు తెప్పల మధ్య ఖాళీని వదిలివేస్తుంది, తద్వారా అవి వేరు చేయబడతాయి సులభంగా ప్రింటింగ్ తర్వాత. ఇది వస్తువు తెప్పతో కలిసిపోకుండా నిర్ధారిస్తుంది.

డిఫాల్ట్ రాఫ్ట్ ఎయిర్ గ్యాప్ 3 మిమీ.

ఎక్కువ రాఫ్ట్ ఎయిర్ గ్యాప్ ఉపయోగించడం వల్ల తెప్ప మరియు ప్రింట్ మధ్య బలహీనమైన కనెక్షన్ ఏర్పడుతుంది. వాటిని వేరు చేయడం సులభం. అయితే, ఇది ప్రింట్ సమయంలో మీ తెప్పను విడిపోయే అవకాశం లేదా మోడల్ పడగొట్టే అవకాశం ఉంది.

కాబట్టి, ఈ విలువను తక్కువగా ఉంచడం మరియు కొంత పరీక్ష చేయడం ఉత్తమం.

తెప్ప టాప్ లేయర్‌లు

రాఫ్ట్ టాప్ లేయర్‌లు తెప్ప ఎగువ విభాగంలోని లేయర్‌ల సంఖ్యను పేర్కొంటాయి. ప్రింట్‌కు మెరుగైన మద్దతును అందించడానికి ఈ లేయర్‌లు సాధారణంగా చాలా దట్టంగా ఉంటాయి.

కురాలో రాఫ్ట్ టాప్ లేయర్‌ల డిఫాల్ట్ మొత్తం 2.

అధిక సంఖ్యలో టాప్ లేయర్‌లు మెరుగైన ఉపరితలాన్ని అందించడంలో సహాయపడతాయి. విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి ముద్రణ. ఎందుకంటే పై పొర గరుకైన మధ్య పొరపై బ్రిడ్జ్ చేస్తుంది, ఫలితంగా దిగువ ముగింపు పేలవంగా ఉంటుంది.

కాబట్టి, మధ్య పొరపై ఎక్కువ లేయర్‌లు ఉంటే అంత మంచిది. అయినప్పటికీ, ఇది ప్రింటింగ్ సమయంలో గణనీయమైన పెరుగుదలతో వస్తుంది.

రాఫ్ట్ ప్రింట్వేగం

రాఫ్ట్ ప్రింట్ స్పీడ్ మీ 3D ప్రింటర్ తెప్పను సృష్టించే మొత్తం వేగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఉత్తమ ఫలితాల కోసం తెప్ప ముద్రణ వేగం సాధారణంగా తక్కువగా ఉంచబడుతుంది.

డిఫాల్ట్ తెప్ప ప్రింట్ స్పీడ్ 25mm/s.

నెమ్మదిగా ఉండే ప్రింట్ వేగం మెటీరియల్‌ని నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ఎక్కువసేపు వేడిగా ఉండేలా చేస్తుంది. ఇది అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గిస్తుంది, వార్పింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది మరియు బెడ్‌తో తెప్ప యొక్క సంపర్క ప్రాంతాన్ని పెంచుతుంది.

ఇది మంచి బిల్డ్ ప్లేట్ సంశ్లేషణతో బలమైన, దృఢమైన తెప్పను అందిస్తుంది.

మీరు ప్రింట్ వేగాన్ని అనుకూలీకరించవచ్చు. తెప్ప యొక్క వివిధ విభాగాల కోసం. మీరు వేరే తెప్ప టాప్ స్పీడ్, తెప్ప మిడిల్ ప్రింట్ స్పీడ్ మరియు రాఫ్ట్ బేస్ ప్రింట్ స్పీడ్‌ని సెట్ చేయవచ్చు.

రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ స్పీడ్

రాఫ్ట్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ ప్రింట్ చేసేటప్పుడు కూలింగ్ ఫ్యాన్‌లు తిరిగే రేటును సెట్ చేస్తుంది తెప్ప. మెటీరియల్‌పై ఆధారపడి, శీతలీకరణ ఫ్యాన్‌లను ఉపయోగించడం అనేక ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, PLA వంటి మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు, శీతలీకరణ ఫ్యాన్ మృదువైన టాప్ రాఫ్ట్ ఉపరితలానికి దారి తీస్తుంది, ఫలితంగా మెరుగైన దిగువ ముగింపు ఉంటుంది. అయితే, ABS వంటి మెటీరియల్స్‌లో, ఇది వార్పింగ్ మరియు పేలవమైన బిల్డ్ ప్లేట్ సంశ్లేషణకు కారణమవుతుంది.

కాబట్టి, ఈ కారకాల వెలుగులో, డిఫాల్ట్ ఫ్యాన్ స్పీడ్ వివిధ పదార్థాలలో మారుతూ ఉంటుంది. అయినప్పటికీ, చాలా వరకు, డిఫాల్ట్ సెట్టింగ్ సాధారణంగా 0% ఉంటుంది.

ప్రత్యేక మోడ్‌లు

ప్రత్యేక మోడ్‌ల సెట్టింగ్‌లు మీ మోడల్‌ని ఎలా ముద్రించాలో మార్చడానికి లేదా ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మీరు ఉపయోగించే సహాయక లక్షణాలు. వాటిలో కొన్ని ఇక్కడ ఉన్నాయి.

ముద్రించుసంశ్లేషణ.

గోడలు

గోడ సెట్టింగ్‌లు అనేది మీ ప్రింట్ యొక్క ఔటర్ షెల్(ల) ప్రింటింగ్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మీరు ఉపయోగించే పారామితులు. చాలా ముఖ్యమైన వాటిలో కొన్ని ఉన్నాయి.

గోడ మందం

గోడ మందం అనేది మీ మోడల్ గోడల మందం, ఒక బయటి గోడ మరియు ఒకదానితో రూపొందించబడింది లేదా మరిన్ని లోపలి గోడలు. ఈ విలువ బయటి మరియు లోపలి గోడల యొక్క మందం రెండింటినీ కలిపి ఉంటుంది.

గోడ మందం ఎల్లప్పుడూ వాల్ లైన్ వెడల్పు యొక్క గుణకారంగా ఉండాలి – క్యూరా దాన్ని ఏమైనప్పటికీ పూర్తి చేస్తుంది. కాబట్టి, వాల్ లైన్ వెడల్పు యొక్క గుణిజాలలో ఈ విలువను పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా, మీరు మీ ప్రింట్ నుండి మరిన్ని అంతర్గత గోడలను జోడించవచ్చు లేదా తీసివేయవచ్చు.

నాజిల్ పరిమాణం 0.4mm కోసం, డిఫాల్ట్ గోడ మందం 0.8mm . దీని అర్థం గోడకు ఒక లోపలి గోడ మరియు ఒక బయటి గోడ ఉంది.

గోడ యొక్క మందాన్ని (లోపలి గోడల సంఖ్య) పెంచడం ద్వారా, మీరు:

• ప్రింట్ యొక్క బలం మరియు వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలను మెరుగుపరచండి.
• ప్రింట్ ఉపరితలంపై అంతర్గత పూరక దృశ్యమానతను తగ్గించండి.
• ఇది మోడల్ ఓవర్‌హ్యాంగ్‌లను మెరుగ్గా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ఉంచుతుంది.

అయితే, మరిన్ని గోడలను జోడించడం అధిక మెటీరియల్ వినియోగం మరియు ప్రింటింగ్ సమయాల్లో ఫలితంగా.

వాల్ లైన్ కౌంట్

వాల్ లైన్ కౌంట్ అనేది ప్రింట్ షెల్‌లోని లోపలి మరియు బయటి గోడల సంఖ్య. ప్రింట్ యొక్క వాల్ మందాన్ని వాల్ లైన్ వెడల్పుతో విభజించడం ద్వారా మీరు దీన్ని సులభంగా లెక్కించవచ్చు.

కురాలో డిఫాల్ట్ లైన్ కౌంట్ 2, ఒకటిసీక్వెన్స్

ప్రింట్ సీక్వెన్స్ సెట్టింగ్ బిల్డ్ ప్లేట్‌పై ఉంచబడిన బహుళ వస్తువులు ముద్రించబడే క్రమాన్ని నిర్దేశిస్తుంది. ఒకే ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రింటర్‌పై ప్రింటర్ ఈ ఆబ్జెక్ట్‌ల లేయర్‌లను ఎలా నిర్మిస్తుందో ఇది సెట్ చేస్తుంది.

ఇక్కడ అందుబాటులో ఉన్న ఎంపికలు ఉన్నాయి.

All At Once

All at Once ఆప్షన్ బిల్డ్ ప్లేట్ నుండి నేరుగా అన్ని ఆబ్జెక్ట్‌లను ఒకేసారి ప్రింట్ చేస్తుంది.

ఉదాహరణకు, ప్లేట్‌లో మూడు వస్తువులు ఉన్నాయని అనుకుందాం, అది ప్రతి వస్తువు యొక్క మొదటి లేయర్‌ను ప్రింట్ చేస్తుంది, ఆపై రెండవ లేయర్‌ను ప్రింట్ చేయడం కొనసాగించండి ప్రతి వస్తువు.

ఇది అన్ని ఆబ్జెక్ట్‌లు పూర్తయ్యే వరకు తదుపరి లేయర్‌ల కోసం మొత్తం ప్రక్రియను పునరావృతం చేస్తుంది.

ఆల్ ఎట్ వన్స్ కాన్ఫిగరేషన్‌లో మోడల్‌లను ప్రింట్ చేయడం వలన లేయర్‌లు చల్లబరచడానికి ఎక్కువ సమయం ఇస్తుంది, ఇది మెరుగ్గా ఉంటుంది నాణ్యత. ఇది మీ మొత్తం బిల్డ్ వాల్యూమ్‌ను బాగా ఉపయోగించుకునేలా చేయడం ద్వారా ప్రింటింగ్ సమయాన్ని కూడా ఆదా చేస్తుంది.

డిఫాల్ట్ ప్రింట్ సీక్వెన్స్ సెట్టింగ్ అన్నీ ఒకేసారి.

ఒకసారి

ఈ మోడ్‌లో, బిల్డ్ ప్లేట్‌లో బహుళ వస్తువులు ఉన్నట్లయితే, ప్రింటర్ తదుపరి దానికి వెళ్లే ముందు ఒక వస్తువును పూర్తి చేస్తుంది. ఒక వస్తువు అసంపూర్తిగా ఉన్నప్పుడు ఇది మరొక వస్తువును ముద్రించడం ప్రారంభించదు.

ఒక సమయంలో వన్ ఆప్షన్ ప్రింట్ వైఫల్యానికి వ్యతిరేకంగా బీమాగా ఉపయోగపడుతుంది, ఎందుకంటే వైఫల్యానికి ముందు పూర్తయిన ఏదైనా మోడల్ ఇప్పటికీ బాగానే ఉంది. ప్రింట్ హెడ్ వస్తువుల మధ్య ముందుకు వెనుకకు కదలడం వల్ల ఏర్పడే స్ట్రింగ్ మరియు ఉపరితల లోపాల సంఖ్యను కూడా ఇది తగ్గిస్తుంది.

అయితే, దీన్ని ఉపయోగించడానికిసెట్టింగ్, మీరు కొన్ని నియమాలను పాటించాలి.

• ప్రింట్‌హెడ్ వాటిని పడగొట్టకుండా నిరోధించడానికి మీరు బిల్డ్ ప్లేట్‌పై ప్రింట్‌లను సరిగ్గా ఖాళీ చేయాలి.
• ప్రింట్‌లను పడగొట్టడాన్ని నివారించడానికి, మీరు మీరు దీన్ని 'మెషిన్ సెట్టింగ్‌లు'లో ఎడిట్ చేయగలిగినప్పటికీ, మీ ప్రింటర్ యొక్క గ్యాంట్రీ ఎత్తు కంటే ఎక్కువ ఏ వస్తువును ప్రింట్ చేయలేరు. గ్యాంట్రీ ఎత్తు అనేది నాజిల్ యొక్క కొన మరియు ప్రింట్ హెడ్ క్యారేజ్ సిస్టమ్ యొక్క టాప్ రైల్ మధ్య దూరం.
• ప్రింటర్ దగ్గరి క్రమంలో వస్తువులను ప్రింట్ చేస్తుంది. ప్రింటర్ ఆబ్జెక్ట్‌ను ప్రింట్ చేయడం పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది దానికి దగ్గరగా ఉన్న దానికి వెళుతుంది.

ఉపరితల మోడ్

సర్ఫేస్ మోడ్ మోడల్ యొక్క ఓపెన్ వాల్యూమ్ షెల్‌ను ప్రింట్ చేస్తుంది ప్రారంభించబడింది. ఈ సెట్టింగ్ X మరియు Y అక్షం గోడలను ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు లేకుండా ప్రింట్ చేస్తుంది, పూరించండి లేదా మద్దతు ఇస్తుంది.

సాధారణంగా, స్లైసింగ్ చేసేటప్పుడు క్యూరా ప్రింట్‌లోని లూప్‌లు లేదా గోడలను మూసివేయడానికి ప్రయత్నిస్తుంది. స్లైసర్ మూసివేయబడని ఏదైనా ఉపరితలాన్ని విస్మరిస్తుంది.

అయితే, ఉపరితల మోడ్ X మరియు Y అక్షం గోడలను మూసివేయకుండా తెరిచి ఉంచుతుంది.

సాధారణం కాకుండా, సర్ఫేస్ మోడ్ ప్రింట్ చేయడానికి రెండు మార్గాలను అందిస్తుంది. నమూనాలు.

ఉపరితల

ఉపరితల ఎంపిక X మరియు Y గోడలను మూసివేయకుండా ముద్రిస్తుంది. ఇది ఏ టాప్, బాటమ్, ఇన్‌ఫిల్ లేదా Z-యాక్సిస్ స్కిన్‌ను ప్రింట్ చేయదు.

రెండూ

రెండు ఆప్షన్ ప్రింట్‌లోని అన్ని గోడలను ప్రింట్ చేస్తుంది, కానీ ఇది స్లైసర్ చేసే అదనపు ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటుంది ఉపరితల మోడ్ ఆన్‌లో లేకుంటే విస్మరించబడుతుంది. కాబట్టి, ఇది మొత్తం Xని ప్రింట్ చేస్తుంది,Y, మరియు Z ఉపరితలాలు మరియు వదులుగా ఉండే మూసివేయబడని ఉపరితలాలను ఒకే గోడలుగా ముద్రిస్తుంది.

గమనిక: ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించడం ప్రింట్ యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింట్ అసలు పరిమాణం కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది.

స్పైరలైజ్ ఔటర్ కాంటౌర్

స్పైరలైజ్ ఔటర్ కాంటౌర్ సెట్టింగ్, దీనిని ‘వాసే మోడ్’ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒకే గోడ మరియు దిగువన ఉన్న బోలు ప్రింట్‌లుగా మోడల్‌లను ప్రింట్ చేస్తుంది. ఇది ఒక లేయర్ నుండి మరో లేయర్‌కి వెళ్లడానికి నాజిల్‌ను ఆపకుండా మొత్తం మోడల్‌ను ఒక్కసారిగా ప్రింట్ చేస్తుంది.

ఇది మోడల్‌ను ప్రింట్ చేస్తున్నప్పుడు క్రమంగా ప్రింట్‌హెడ్‌ని స్పైరల్‌గా పైకి కదిలిస్తుంది. ఈ విధంగా, లేయర్‌లను మార్చేటప్పుడు ప్రింట్‌హెడ్ ఆపి Z-సీమ్‌ను ఏర్పరచాల్సిన అవసరం లేదు.

స్పైరలైజ్ ఔటర్ కాంటౌర్ అద్భుతమైన ఉపరితల లక్షణాలతో మోడల్‌లను వేగంగా ప్రింట్ చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఒకే ఒక ప్రింట్ వాల్ ఉన్నందున మోడల్‌లు సాధారణంగా చాలా బలంగా మరియు నీరు చొరబడవు.

అలాగే, ఓవర్‌హాంగ్‌లు మరియు క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలాలను కలిగి ఉన్న మోడల్‌లతో ఇది బాగా పని చేయదు. వాస్తవానికి, స్పైరలైజ్ ఔటర్ కాంటౌర్ సెట్టింగ్‌తో మీరు ప్రింట్ చేయగల ఏకైక క్షితిజ సమాంతర ఉపరితలం దిగువ పొర.

అదనంగా, లేయర్‌లపై అనేక వివరాలను కలిగి ఉన్న ప్రింట్‌లతో ఇది పని చేయదు.

ఆర్క్ వెల్డర్

ఆర్క్ వెల్డర్ సెట్టింగ్ బహుళ G0 & G2 లోకి G1 ఆర్క్ విభాగాలు & G3 ఆర్క్ కదలికలు.

G0 & G1 కదలికలు సరళ రేఖలు, కాబట్టి ఏదైనా వక్రరేఖలు అనేక సరళ రేఖలుగా ఉంటాయి, ఇవి అనవసరమైన మెమరీని తీసుకుంటాయి (చిన్నగా సృష్టిస్తుందిG-కోడ్ ఫైల్‌లు) మరియు చిన్నపాటి లోపాలను కలిగిస్తాయి.

మీ 3D ప్రింటర్ల ఫర్మ్‌వేర్ ఆ కదలికలలో కొన్నింటిని స్వయంచాలకంగా ఆర్క్‌లుగా మారుస్తుంది. ఆర్క్ వెల్డర్ ప్రారంభించబడితే, మీరు అనేక ఆర్క్‌లతో 3D ప్రింట్‌లలో అనుభవించిన నత్తిగా మాట్లాడే కదలికను తగ్గించవచ్చు.

అయితే ఆర్క్ వెల్డర్‌ని ఉపయోగించడానికి, మీరు క్యూరా మార్కెట్‌ప్లేస్ నుండి క్యూరా ప్లగిన్‌ని డౌన్‌లోడ్ చేసుకోవాలి. మీరు అల్టిమేకర్ వెబ్‌సైట్‌లో క్యూరా సైన్ ఇన్ ద్వారా కూడా దీన్ని జోడించవచ్చు.

కాబట్టి, అది మీ వద్ద ఉంది! అధిక-నాణ్యత మోడల్‌లను ప్రింట్ చేయడానికి మీరు మీ మెషీన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయాల్సిన అన్ని ముఖ్యమైన సెట్టింగ్‌లను ఈ కథనం కవర్ చేస్తుంది.

మీరు ఈ సెట్టింగ్‌లను స్థిరంగా ఉపయోగించడం ప్రారంభించిన తర్వాత మీరు మరింత నైపుణ్యం పొందుతారు. అదృష్టం!

వాల్ ప్రింటింగ్ ఆర్డర్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయండి

ఆప్టిమైజ్ వాల్ ప్రింటింగ్ ఆర్డర్ సెట్టింగ్ 3D ప్రింట్‌కి ఉత్తమమైన క్రమాన్ని గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది మీ గోడలు. ఇది ప్రయాణ కదలికలు మరియు ఉపసంహరణల సంఖ్యను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

Cura ఈ సెట్టింగ్‌ని డిఫాల్ట్‌గా ఆన్ చేసింది.

చాలా సందర్భాలలో, సెట్టింగ్‌ను ప్రారంభించడం వలన మెరుగైన ఫలితాలు వస్తాయి, కానీ ఇది డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగిస్తుంది. కొన్ని భాగాలతో సమస్యలు. తదుపరి గోడ 3D ప్రింట్ చేయబడే ముందు గోడలు తగినంత వేగంగా పటిష్టం కాకపోవడం దీనికి కారణం.

గోడల మధ్య ఖాళీలను పూరించండి

గోడల మధ్య ఖాళీలను పూరించండి, చాలా సన్నగా ఉండే ప్రింటెడ్ గోడల మధ్య ఖాళీలకు మెటీరియల్‌ని జోడిస్తుంది. సరిపోయే లేదా కలిసి కట్టుబడి. ఎందుకంటే గోడల మధ్య ఖాళీలు ప్రింట్ యొక్క నిర్మాణ బలాన్ని దెబ్బతీస్తాయి.

దీనికి డిఫాల్ట్ విలువ ప్రతిచోటా, ఇది ప్రింట్‌లోని అన్ని ఖాళీలను పూరిస్తుంది.

ఈ ఖాళీలను పూరించడం ద్వారా, ముద్రణ బలంగా మరియు మరింత దృఢంగా మారుతుంది. గోడలు ప్రింటింగ్ పూర్తయిన తర్వాత క్యూరా ఈ ఖాళీలను పూరిస్తుంది. కాబట్టి, దీనికి కొన్ని అదనపు కదలికలు అవసరం కావచ్చు.

క్షితిజ సమాంతర విస్తరణ

క్షితిజసమాంతర విస్తరణ సెట్టింగ్ సెట్ విలువను బట్టి మొత్తం మోడల్‌ను విస్తరించవచ్చు లేదా తగ్గించవచ్చు. ఇది దాని పరిమాణాన్ని కొద్దిగా మార్చడం ద్వారా ప్రింట్‌లోని డైమెన్షనల్ తప్పులను భర్తీ చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

సెట్టింగ్‌లో డిఫాల్ట్ విలువ 0mm , ఇది సెట్టింగ్‌ను ఆఫ్ చేస్తుంది.

మీరు దీన్ని సానుకూల విలువతో భర్తీ చేస్తే, ప్రింట్ కొద్దిగా పెరుగుతుంది. అయినప్పటికీ, రంధ్రాలు మరియు పాకెట్స్ వంటి దాని అంతర్గత లక్షణాలు తగ్గిపోతాయి.

దీనికి విరుద్ధంగా, మీరు దానిని ప్రతికూల విలువతో భర్తీ చేస్తే, ప్రింట్ తగ్గిపోతుంది, అయితే దాని అంతర్గత భాగం విస్తృతంగా పెరుగుతుంది.

టాప్/బాటమ్

ఎగువ/దిగువ సెట్టింగ్‌లు ప్రింటర్ అత్యధిక మరియు తక్కువ లేయర్‌లను (స్కిన్) ఎలా ప్రింట్ చేస్తుందో నియంత్రిస్తుంది. మీరు వాటిని ఎలా ఉపయోగించవచ్చో ఇక్కడ ఉంది.

ఎగువ/దిగువ మందం

ఎగువ/దిగువ మందం మీ పైభాగంలో మరియు దిగువన ఉన్న చర్మం యొక్క మందాన్ని నియంత్రిస్తుంది ప్రింట్లు. డిఫాల్ట్ విలువ సాధారణంగా లేయర్ ఎత్తు యొక్క గుణకం.

0.2mm లేయర్ ఎత్తు కోసం, డిఫాల్ట్ టాప్/బాటమ్ మందం 0.8mm, ఇది 4 లేయర్‌లు .

మీరు దానిని లేయర్ ఎత్తు యొక్క గుణకారం కాని విలువకు సెట్ చేస్తే, స్లైసర్ దాన్ని స్వయంచాలకంగా సమీప లేయర్ ఎత్తు మల్టిపుల్‌కి పూర్తి చేస్తుంది. మీరు ఎగువ మరియు దిగువ మందం కోసం వేర్వేరు విలువలను సెట్ చేయవచ్చు.

ఎగువ/దిగువ మందాన్ని పెంచడం వలన ప్రింటింగ్ సమయం పెరుగుతుంది మరియు మరింత మెటీరియల్ ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, ఇది కొన్ని ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

• ముద్రణను బలంగా మరియు మరింత పటిష్టంగా చేస్తుంది.
• ప్రింట్ యొక్క వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్ లక్షణాలను పెంచుతుంది.
• ఫలితాలు మెరుగైన నాణ్యత, సున్నితంగా ఉంటాయి ప్రింట్ యొక్క ఎగువ చర్మంపై ఉపరితలం.

ఎగువ మందం

ఎగువ మందం మందాన్ని సూచిస్తుంది.ప్రింట్ యొక్క సాలిడ్ టాప్ స్కిన్ (100% ఇన్‌ఫిల్‌తో ముద్రించబడింది). దిగువ మందం నుండి వేరొక విలువకు సెట్ చేయడానికి మీరు ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

ఇక్కడ డిఫాల్ట్ మందం 0.8mm.

టాప్ లేయర్‌లు

ఎగువ లేయర్‌లు ప్రింట్ చేయబడిన టాప్ లేయర్‌ల సంఖ్యను పేర్కొంటాయి. మీరు ఎగువ మందం స్థానంలో ఈ సెట్టింగ్‌ని ఉపయోగించవచ్చు.

ఇక్కడ డిఫాల్ట్ లేయర్‌ల సంఖ్య 4 . ఇది ఎగువ మందాన్ని పొందడానికి మీరు లేయర్ ఎత్తుతో సెట్ చేసిన విలువను గుణిస్తుంది.

దిగువ మందం

దిగువ మందం అనేది మీరు ప్రింట్ యొక్క దిగువ మందాన్ని వేరుగా కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ఉపయోగించే సెట్టింగ్. టాప్ మందం. ఇక్కడ డిఫాల్ట్ దిగువ మందం కూడా 0.8mm.

ఈ విలువను పెంచడం వలన ప్రింట్ సమయం మరియు ఉపయోగించిన మెటీరియల్‌లు పెరుగుతాయి. అయినప్పటికీ, ఇది బలమైన, జలనిరోధిత ముద్రణకు దారి తీస్తుంది మరియు ప్రింట్ దిగువన ఖాళీలు మరియు రంధ్రాలను మూసివేస్తుంది.

దిగువ పొరలు

దిగువ పొరలు మీరు ఉండాలనుకుంటున్న ఘన పొరల సంఖ్యను పేర్కొనడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి. ప్రింట్ దిగువన ముద్రించబడింది. టాప్ లేయర్‌ల వలె, ఇది చివరి దిగువ మందాన్ని ఇవ్వడానికి లేయర్ వెడల్పును గుణిస్తుంది.

మోనోటోనిక్ టాప్/బాటమ్ ఆర్డర్

మోనోటోనిక్ టాప్/బాటమ్ ఆర్డర్ సెట్టింగ్ ఎగువ మరియు దిగువన ఉన్న లైన్‌లను నిర్ధారిస్తుంది. ఏకరీతి అతివ్యాప్తిని సాధించడానికి ఎల్లప్పుడూ నిర్దిష్ట క్రమంలో ముద్రించబడతాయి. ఇది ఒకే దిశలో అతివ్యాప్తి చెందుతుందని నిర్ధారించుకోవడానికి దిగువ-కుడి మూల నుండి ప్రారంభమయ్యే అన్ని పంక్తులను ప్రింట్ చేస్తుంది.

ది మోనోటోనిక్ టాప్/బాటమ్ ఆర్డర్ డిఫాల్ట్‌గా స్విచ్ ఆఫ్ చేయబడింది.

మీరు దీన్ని ఎనేబుల్ చేసినప్పుడు ఈ సెట్టింగ్ మీ ప్రింటింగ్ సమయాన్ని కొద్దిగా పెంచుతుంది, కానీ తుది ముగింపు విలువైనది. అలాగే, దువ్వెన మోడ్ వంటి సెట్టింగ్‌లతో దీన్ని కలపడం వల్ల చర్మం సున్నితంగా ఉంటుంది.

గమనిక: ఇస్త్రీ చేయడం వలన ఏదైనా విజువల్ ఎఫెక్ట్‌లు లేదా సెట్టింగ్ నుండి అతివ్యాప్తి చెందుతాయి కాబట్టి, ఇస్త్రీ చేయడంతో దీన్ని జత చేయవద్దు.

ఇస్త్రీని ప్రారంభించు

ఇస్త్రీ చేయడం అనేది మీ ప్రింట్‌లో మృదువైన పై ఉపరితలం కోసం మీరు ఉపయోగించగల పూర్తి ప్రక్రియ. మీరు దీన్ని ఎనేబుల్ చేసినప్పుడు, ప్రింటర్ వేడి నాజిల్‌ను ప్రింటింగ్ చేసిన తర్వాత దానిని కరిగించడానికి పై ఉపరితలంపైకి పంపుతుంది, అయితే నాజిల్ యొక్క ఉపరితలం దానిని సున్నితంగా చేస్తుంది.

ఐరన్ చేయడం వల్ల పై ఉపరితలంలోని ఖాళీలు మరియు అసమాన భాగాలను కూడా నింపుతుంది. అయితే, ఇది ప్రింటింగ్ సమయం పెరుగుదలతో వస్తుంది.

ఇస్త్రీ చేయడం వల్ల మీ 3D మోడల్ జ్యామితిపై ఆధారపడి అవాంఛనీయమైన నమూనాలను వదిలివేయవచ్చు, ఎక్కువగా వంపు తిరిగిన పై ఉపరితలాలు లేదా పై ఉపరితలాలు చాలా వివరాలతో ఉంటాయి.

Curaలో డిఫాల్ట్‌గా ఇస్త్రీ ఆఫ్ చేయబడింది. మీరు దీన్ని ఆన్ చేసినప్పుడు, మీరు దాని ప్రతికూలతలను తగ్గించడానికి ఉపయోగించే కొన్ని సెట్టింగ్‌లను కలిగి ఉంటారు.

వాటిలో ఇవి ఉంటాయి:

ఐరన్ ఓన్లీ హైయెస్ట్ లేయర్

ఐరన్ ఓన్లీ హైయెస్ట్ లేయర్ ఇస్త్రీని నియంత్రిస్తుంది ముద్రణ యొక్క పైభాగానికి మాత్రమే. ఇది సాధారణంగా డిఫాల్ట్‌గా ఆఫ్ చేయబడుతుంది , కాబట్టి మీరు దీన్ని ఎనేబుల్ చేయాలి.

ఇస్త్రీ ప్యాటర్న్

ఐరన్నింగ్ ప్యాటర్న్ ఇస్త్రీ చేస్తున్నప్పుడు ప్రింట్ హెడ్ వెళ్లే మార్గాన్ని నియంత్రిస్తుంది. క్యూరా రెండు ఇస్త్రీ నమూనాలను అందిస్తుంది; జిగ్-జాగ్ మరియు కేంద్రీకృత.

ది