Cura ten moitas opcións de configuración que contribúen a crear excelentes impresións en 3D con impresoras 3D de filamento, pero moitas delas poden ser confusas. Hai explicacións bastante boas sobre Cura, pero pensei en armar este artigo para explicar como podes usar esta configuración.

Entón, vexamos algunhas das principais opcións de impresión de Cura.

Podes usar a táboa de contidos para buscar axustes específicos.

Calidade

As opcións de calidade controlan a resolución das funcións da impresión. Son unha serie de opcións de configuración que podes utilizar para afinar a calidade da túa impresión a través das alturas de capa e do ancho de liña.

Vexámolas.

Altura da capa

A altura da capa controla a altura ou o grosor da capa da impresión. Inflúe moito na calidade final e no tempo de impresión da impresión.

Unha altura de capa máis fina ofrécelle máis detalles e un mellor acabado da impresión, pero aumenta o tempo de impresión. Por outra banda, unha altura de capa máis grosa aumenta a forza da impresión (ata un punto) e reduce o tempo de impresión.

Cura ofrece varios perfís con varias alturas de capa, ofrecendo distintos niveis de detalles. Inclúen os perfís Estándar, Baixo e Dinámico e Super Calidade . Aquí tes unha folla de trucos rápida:

• Super Calidade (0,12 mm): Altura de capa máis pequena que dá como resultado impresións de maior calidade pero aumenta aZig-Zag é o patrón predeterminado. É a opción máis fiable, pero pode dar lugar a bordos nalgunhas superficies.

  O patrón concéntrico resolve isto movendo desde o exterior ao interior nunha circular. patrón. Non obstante, se os círculos internos son demasiado pequenos, corren o risco de fundirse pola calor do hotend. Polo tanto, é mellor restrinxirse a pezas longas e delgadas.

  Recheo

  A sección Recheo controla como a impresora imprime a estrutura interna do modelo. Aquí tes algunhas das opcións de configuración.

  

  Densidade de recheo

  A densidade de recheo controla o sólido ou oco do modelo. É unha porcentaxe de canto a estrutura interna da impresión está ocupada por recheo sólido.

  Por exemplo, unha densidade de recheo de 0 % significa que a estrutura interna está totalmente oca, mentres que o 100 % indica que o modelo é totalmente sólido.

  O valor predeterminado da densidade de recheo en Cura é 20%, que é adecuado para modelos estéticos. Non obstante, se o modelo se usará para aplicacións funcionais, é unha boa idea aumentar ese número a aproximadamente 50-80% .

  Non obstante, esta regra non está fixada en pedra. Algúns patróns de recheo aínda poden funcionar ben con porcentaxes de recheo máis baixas.

  Por exemplo, o patrón de xiroides aínda pode funcionar bastante ben cun recheo baixo do 5-10 %. Por outra banda, un patrón cúbico loitaría nesa porcentaxe baixa.

  O aumento da densidade de recheo fai que omodelo máis forte, máis ríxido e dálle unha mellor pel superior. Tamén mellorará as propiedades de impermeabilización da impresión e reducirá a almofada na superficie.

  Non obstante, o inconveniente é que o modelo tarda máis tempo en imprimir e faise máis pesado.

  Distancia da liña de recheo

  A Distancia da liña de recheo é outro método para configurar o nivel de recheo no seu modelo 3D. En lugar de usar a densidade de recheo, pode especificar a distancia entre as liñas de recheo adxacentes.

  A distancia predeterminada da liña de recheo é 6,0 mm en Cura.

  Aumento da distancia da liña de recheo traducirase a un nivel de recheo menos denso, mentres que diminuíndoo crearase un nivel de recheo máis sólido.

  Se queres unha impresión 3D máis forte, podes optar por diminuír a Distancia da liña de recheo. Recomendo que comprobes a túa impresión 3D na sección “Vista previa” de Cura para ver se o nivel de recheo está no teu nivel desexado.

  Tamén ten a vantaxe adicional de mellorar o teu recheo. capas superiores xa que teñen unha base máis densa para imprimir.

  Patrón de recheo

  O patrón de recheo especifica o patrón no que a impresora constrúe a estrutura de recheo. O patrón predeterminado en Cura é o Patrón cúbico , que crea varios cubos apilados e inclinados nun patrón 3D.

  Cura ofrece outros patróns de recheo, e cada patrón ofrece beneficios únicos.

  Algúns deles inclúen:

  • Grid: Moiforte na dirección vertical e produce boas superficies superiores.
  • Liñas: Débiles tanto na dirección vertical como horizontal.
  • Triángulos: Resistente a cortante e forte na dirección vertical. Non obstante, é propenso a almofadas e outros defectos da superficie superior debido ás longas distancias de puente.
  • Cúbico: Decentemente forte en todas as direccións. Resistente a defectos da superficie como a almofada.
  • Zigzag: Débil tanto en dirección horizontal como vertical. Produce unha excelente superficie superior.
  • Xiroide: Resistente ao cizallamento á vez que é forte en todas as direccións. Leva moito tempo cortar mentres se producen ficheiros de código G grandes.

  Multiplicador de liñas de recheo

  O multiplicador de liñas de recheo é unha configuración que che permite colocar liñas de recheo adicionais xunto entre si. Aumenta efectivamente o nivel de recheo que estableceu, pero dun xeito único.

  En lugar de colocar as liñas de recheo de forma uniforme, esta configuración engadirá liñas ao recheo existente en función do valor que estableza. Por exemplo, se configura o Multiplicador de liñas de recheo en 3, imprimirá dúas liñas adicionais directamente xunto á liña orixinal.

  O Multiplicador de liñas de recheo predeterminado en Cura é 1.

  O uso desta configuración pode ser beneficioso para a estabilidade e rixidez da impresión. Non obstante, provoca unha mala calidade da superficie xa que as liñas de recheo brillan pola pel.

  Supraposición de recheo.Porcentaxe

  O control de porcentaxe de superposición de recheo indica canto se solapa o recheo coas paredes da impresión. Establécese como unha porcentaxe do ancho da liña do recheo.

  Canto maior sexa a porcentaxe, máis significativa será a superposición do recheo. É recomendable deixar a taxa ao redor do 10-40 %, para que a superposición deteña nas paredes interiores.

  Unha superposición elevada de recheo axuda a que o recheo se adhira mellor á parede da impresión. Non obstante, corre o risco de que o patrón de recheo se amose a través da impresión e produza un patrón de superficie indesexable.

  Espesor da capa de recheo

  O grosor da capa de recheo proporciona un método para establecer a altura da capa do recheo separado de o da impresión. Dado que o recheo non é visible, a calidade da superficie non é crítica.

  Entón, usando esta configuración, podes aumentar a altura da capa do recheo para que se imprima máis rápido. A altura da capa de recheo debe ser un múltiplo da altura normal da capa. Se non é así, Cura redondeará á seguinte altura da capa.

  O grosor da capa de recheo predeterminada é o mesmo que a altura da túa capa.

  Nota : Ao aumentar este valor, teña coidado de non usar un número demasiado alto ao aumentar a altura da capa. Isto pode causar problemas de caudal cando a impresora cambia de imprimir paredes normais ao recheo.

  Pasos de recheo gradual

  Os pasos de recheo gradual é unha opción que pode usar para gardar material ao imprimir mediantereducindo a densidade de recheo nas capas inferiores. Comeza o recheo nunha porcentaxe máis baixa na parte inferior e, a continuación, aumenta gradualmente a medida que a impresión vai cara arriba.

  Por exemplo, se se establece en 3 e a Densidade de recheo está configurada, digamos, 40 %. A densidade de recheo será do 5% na parte inferior. A medida que aumenta a impresión, a densidade aumentará ata o 10 % e o 20 % a intervalos iguais, ata que finalmente alcance o 40 % na parte superior.

  O valor predeterminado para os pasos de recheo é 0. Pode aumentalo de 0 para activar a configuración.

  Axuda a reducir a cantidade de material que utiliza a impresión e o tempo que tarda en completar a impresión sen reducir significativamente a calidade da superficie.

  Tamén , esta función é especialmente útil cando o recheo só está no seu lugar para soportar a superficie superior e non por ningún motivo estrutural.

  Material

  A sección Material ofrece axustes que podes usar para controlar a temperatura. durante as diferentes fases da impresión. Aquí tes algúns dos axustes.

  

  Temperatura de impresión

  A temperatura de impresión é simplemente a temperatura á que se establecerá a túa boquilla durante o proceso de impresión. É unha das opcións de configuración máis importantes para a túa impresora 3D debido ao efecto que ten no fluxo de material do teu modelo.

  A optimización da túa temperatura de impresión pode resolver moitos problemas de impresión e producir impresións de mellor calidade, ao tempo que tes un maloA temperatura de impresión pode causar moitas imperfeccións e fallos de impresión.

  Os fabricantes de filamentos adoitan proporcionar un intervalo de temperatura para imprimir que debes utilizar como punto de partida, antes de obter a temperatura óptima.

  En situacións nas que está imprimindo a altas velocidades, capas de maior altura ou liñas máis anchas, recoméndase utilizar unha temperatura de impresión máis alta para manter o nivel de fluxo de material necesario. Tampouco queres axustalo demasiado alto porque pode provocar problemas como sobreextrusión, encordamento, obstrucións da boquilla e flacidez.

  Polo contrario, queres usar unha temperatura máis baixa cando usas velocidades máis baixas. ou alturas de capa máis finas para que o material extruido teña tempo suficiente para arrefriar e fraguar.

  Ten en conta que unha temperatura de impresión baixa pode provocar unha subextrusión ou impresións 3D máis débiles.

  O A temperatura de impresión predeterminada en Cura depende do material que estea a usar e proporciona unha temperatura xeral para comezar.

  Aquí están algunhas das temperaturas predeterminadas:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  Algúns tipos de O PLA pode oscilar entre 180 e 220 °C para obter a temperatura óptima, así que téñao en conta cando introduza a súa configuración.

  Capa inicial de temperatura de impresión

  A capa inicial de temperatura de impresión é unha configuración que permite axustar a temperatura de impresión da primeira capa, diferenteda temperatura de impresión do resto da impresión.

  É moi útil para mellorar a adherencia do teu modelo á cama de impresión para obter unha base máis sólida. En xeral, as persoas usarán unha temperatura de entre 5 e 10 °C que a temperatura de impresión para obter resultados ideais.

  Funciona facendo que o material se derrita máis e se adhira mellor á superficie de impresión. Se tes problemas de adhesión á cama, esta é unha estratexia para solucionalo.

  Temperatura de impresión inicial

  A temperatura de impresión inicial é unha configuración que proporciona unha temperatura de espera para impresoras 3D con múltiples boquillas e extrusoras dobres.

  Mentres unha boquilla imprime á temperatura estándar, as boquillas non activas arrefríanse lixeiramente ata a temperatura inicial de impresión para reducir a supuración mentres a boquilla está en espera.

  A boquilla de espera quentarase ata a temperatura de impresión estándar unha vez que comece a imprimir activamente. A continuación, a boquilla que rematou a súa porción arrefriarase ata a temperatura de impresión inicial.

  A configuración predeterminada en Cura é a mesma que a Temperatura de impresión.

  Impresión final. Temperatura

  A temperatura final de impresión é unha configuración que proporciona unha temperatura á que se arrefría unha boquilla activa xusto antes de cambiar a unha boquilla de reserva, para impresoras 3D con boquilla múltiple e extrusoras duales.

  Basicamente comeza a arrefriar para que oO punto onde se produce o interruptor da extrusora é a cal estará a temperatura de impresión. Despois diso, arrefriarase ata a temperatura de impresión inicial que definiu.

  A configuración predeterminada en Cura é a mesma que a Temperatura de impresión.

  Temperatura da placa de construción.

  A temperatura da placa de construción especifica a temperatura á que quere quentar a cama de impresión. Unha cama de impresión quente axuda a manter o material nun estado máis suave durante a impresión.

  Esta configuración axuda a que a impresión se adhira mellor á placa de construción e controla a contracción durante a impresión. Non obstante, se a temperatura é demasiado alta, a primeira capa non se solidificará adecuadamente e será moi fluída.

  Isto fará que se caiga, o que provocará un defecto na pata de elefante. Ademais, debido á diferenza de temperatura entre a parte da impresión na cama e a rexión superior da impresión, pode producirse deformación.

  Como é habitual, a temperatura predeterminada da placa de construción varía segundo o material e o perfil de impresión. Os comúns inclúen:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  Os fabricantes de filamentos proporcionan ás veces o intervalo de temperatura da placa de construción.

  Capa inicial de temperatura da placa de construción

  A temperatura inicial da placa de construción. Capa establece unha temperatura de placa de construción diferente para imprimir a primeira capa. Axuda a reducir o arrefriamento da primeira capa para que non se encolle nin se deformedespois de ser impresa.

  Unha vez que a túa impresora 3D extrude a primeira capa do teu modelo a diferentes temperaturas da cama, axustará a temperatura á súa temperatura estándar da placa de construción. Quere evitar que se poña demasiado alto para poder evitar imperfeccións de impresión como o pé de elefante

  A configuración predeterminada da capa inicial de temperatura da placa de construción é igual á configuración da temperatura da placa de construción. Para obter os mellores resultados, recoméndase facer as súas propias probas e intentar aumentar a temperatura en incrementos de 5 °C ata obter o resultado desexado.

  Velocidade

  A sección Velocidade ofrece diferentes opcións que pode utilizar para axustar e optimizar a rapidez de impresión de varias seccións.

  

  Velocidade de impresión

  A Velocidade de impresión controla a velocidade global á que se move o boquilla mentres imprimir o modelo. Aínda que pode establecer velocidades diferentes para algunhas partes da impresión, a velocidade de impresión segue a ser a liña base.

  A velocidade de impresión predeterminada para o perfil estándar en Cura é 50 mm/s . Se aumentas a velocidade, podes reducir o tempo de impresión do teu modelo.

  Non obstante, debes ter en conta que o aumento da velocidade implica vibracións adicionais. Estas vibracións poden reducir a calidade da superficie da impresión.

  Ademais, tes que aumentar a temperatura de impresión para producir máis fluxo de material. Isto aumenta o risco de obstrucións das boquillas eextrusión.

  Ademais, se unha impresión ten moitas funcións precisas, o cabezal de impresión comezará e deterase repetidamente en lugar de imprimir continuamente. Neste caso, aumentar a velocidade de impresión non terá ningún efecto significativo.

  Por outra banda, unha velocidade de impresión máis baixa dará lugar a un maior tempo de impresión pero a un mellor acabado superficial.

  Velocidade de recheo

  A velocidade de recheo é a velocidade á que a impresora imprime o recheo. Dado que o recheo non é visible a maior parte do tempo, pode saltar a calidade e imprimilo rapidamente para reducir o tempo de impresión.

  A velocidade de recheo predeterminada no perfil estándar de Cura é 50 mm/s .

  Con todo, establecer este valor demasiado alto pode ter algunhas consecuencias. Pode facer que o recheo sexa visible a través da parede xa que a boquilla chocará coas paredes ao imprimir.

  Ademais, se a diferenza de velocidade entre o recheo e outras seccións é demasiado alta, pode causar problemas de caudal. . A impresora terá problemas para reducir o caudal ao imprimir as outras pezas, o que provocará unha sobreextrusión.

  Velocidade da parede

  A velocidade da parede é a velocidade á que se moverán as paredes interior e exterior. impreso. Podes usar esta configuración para establecer unha velocidade de impresión máis baixa para a parede para garantir unha carcasa de alta calidade.

  A velocidade de parede predeterminada é inferior á velocidade de impresión en 25 mm/s. Está configurado por defecto para ser a metade da velocidade de impresión. Entón, se tes unha velocidade de impresión de 100 mm/s, a predeterminadatempo de impresión.

• Calidade dinámica (0,16 mm): Un equilibrio entre super & calidade estándar, que proporciona boa calidade pero non a costa de tempo de impresión.
• Calidade estándar (0,2 mm): Valor predeterminado que ofrece un equilibrio entre calidade e velocidade.
• Baixa calidade (0,28 mm): Altura de capa maior que dá como resultado unha maior resistencia e un tempo de impresión 3D máis rápido, pero unha calidade de impresión máis áspera

Altura da capa inicial

A altura da capa inicial é simplemente a altura da primeira capa da impresión. Os modelos 3D adoitan necesitar unha primeira capa grosa para unha mellor adherencia á primeira capa.

A altura de capa inicial predeterminada no perfil estándar de Cura é 0,2 mm .

A maioría da xente recomenda usar un valor de 0,3 mm ou x1,5 da altura da capa para obter a mellor adhesión da primeira capa. O aumento do grosor da capa provoca que a impresora sobreextrunda o material sobre a superficie.

Isto leva a que a capa se empurra correctamente na cama de impresión, o que dá como resultado un acabado inferior tipo espello e unha forte adhesión.

Non obstante, se a túa primeira capa é demasiado grosa, pode provocar un defecto de impresión coñecido como pata de elefante. Isto fai que a primeira capa se flanque máis, o que dá como resultado unha mirada abombada na parte inferior dun modelo 3D.

Ancho da liña

O ancho da liña é o ancho horizontal das capas que aliñan a impresora 3D. deitase. O ancho de liña óptimo do teuA velocidade da parede será de 50 mm/s.

Cando a parede imprime lentamente, a impresora produce menos vibracións, o que reduce os defectos como os timbres na impresión. Ademais, ofrece funcións como os salientes a posibilidade de arrefriarse e configurarse correctamente.

Non obstante, a impresión lenta leva a un aumento do tempo de impresión. Ademais, se hai unha diferenza significativa entre as velocidades da parede e as velocidades de recheo, a impresora terá problemas para cambiar as taxas de fluxo.

Isto débese a que a impresora tarda un tempo en chegar ao caudal óptimo necesario para un determinado Velocidade da parede exterior.

Velocidade da parede exterior

A Velocidade da parede exterior é unha configuración que podes utilizar para establecer a velocidade da parede exterior por separado da Velocidade da parede. A velocidade da parede exterior é a parte máis visible da impresión, polo que debe ser da mellor calidade.

O valor predeterminado da velocidade da parede exterior no perfil estándar é 25 mm/s . Tamén está configurado para ser a metade da velocidade de impresión.

Un valor baixo axuda a garantir que as paredes impriman lentamente e saian cunha superficie de alta calidade. Non obstante, se este valor é demasiado baixo, corre o risco de sobreextrusión porque a impresora terá que extruir máis lentamente para que coincida coa velocidade.

Velocidade da parede interna

A velocidade da parede interna. é unha configuración que podes usar para configurar a velocidade da parede interior separada da velocidade da parede. As paredes interiores non son tan visibles como as exteriores, polo que a súa calidade non é excelenteimportancia.

Porén, ao estar impresos xunto ás paredes exteriores, controlan a colocación das paredes exteriores. Polo tanto, teñen que imprimirse razoablemente lentamente para que sexan dimensionalmente precisos.

A velocidade da parede interna predeterminada tamén é 25 mm/s . Establécese a metade da velocidade de impresión definida.

Podes aumentar un pouco este valor para ter un equilibrio entre a calidade de impresión e o tempo para as paredes interiores.

Velocidade superior/inferior

A velocidade superior/inferior establece unha velocidade diferente para imprimir os lados superior e inferior do modelo. Nalgúns casos, usar unha velocidade máis baixa para os lados superior e inferior é útil para obter unha excelente calidade de impresión.

Por exemplo, se tes saíntes ou detalles finos nestes lados, queres imprimilos lentamente. Pola contra, se non tes moitos detalles sobre as capas superior e inferior do teu modelo, é unha boa idea aumentar a velocidade superior/inferior xa que xeralmente teñen liñas máis longas.

O valor predeterminado para esta configuración. en Cura é 25 mm/s.

Tamén é a metade da velocidade de impresión definida no cortador. Se estableces unha velocidade de impresión de 70 mm/s, a velocidade superior/inferior será de 35 mm/s.

Un valor máis baixo como este axuda a mellorar a calidade do saliente e da superficie superior. Non obstante, isto só funciona se o saliente non é demasiado pronunciado.

Ademais, usar unha velocidade superior/inferior inferior pode producir un aumento significativo do tempo de impresión.

Velocidade de soporte

A velocidade do soportedefine a velocidade á que a impresora crea estruturas de soporte. Dado que se eliminarán ao final da impresión, non precisan ser de alta calidade nin moi precisos.

Por iso, podes utilizar unha velocidade relativamente alta ao imprimilos. A velocidade predeterminada para os soportes de impresión en Cura é 50 mm/s .

Nota: Se a velocidade é demasiado alta, pode provocar unha sobreextrusión e unha subextrusión. ao cambiar entre os soportes e a impresión. Isto ocorre debido á diferenza significativa de caudal entre ambas as seccións.

Velocidade de desprazamento

A velocidade de desprazamento controla a velocidade do cabezal de impresión cando non está extruíndo material. Por exemplo, se a impresora remata de imprimir unha sección e quere pasar a outra, móvese á velocidade de viaxe.

A velocidade de viaxe predeterminada en Cura é 150 mm/s . Permanece en 150 mm/s ata que a velocidade de impresión chega a 60 mm/s.

Despois disto, aumenta en 2,5 mm/s por cada 1 mm/s de velocidade de impresión que engadas, ata que a velocidade de impresión alcance os 100 mm/s. , para unha velocidade de desprazamento de 250 mm/s.

A principal vantaxe de utilizar unha velocidade de desprazamento elevada é que pode reducir lixeiramente o tempo de impresión e limitar o exceso de pezas impresas. Non obstante, se a velocidade é demasiado alta, pode provocar vibracións que introduzan defectos de impresión como timbres e desprazamentos de capa nas túas impresións.

Ademais, o cabezal de impresión pode derrubar a impresión da placa mentres se move á altura.velocidades.

Velocidade da capa inicial

A velocidade da capa inicial é a velocidade á que se imprime a primeira capa. A adhesión correcta da placa de construción é esencial para calquera impresión, polo que esta capa debe imprimirse lentamente para obter o mellor resultado.

A velocidade de capa inicial predeterminada en Cura é 20 mm/s . A velocidade de impresión que estableza non terá ningún efecto sobre este valor, permanecerá en 20 mm/s para unha adhesión óptima da capa.

A velocidade máis baixa significa que o material extruido permanece baixo a temperatura quente durante máis tempo, o que fai que saia. mellor na placa de construción. Isto ten o resultado de aumentar a área de contacto do filamento coa superficie, o que leva a unha mellor adherencia.

Velocidade de saia/bordo

A velocidade de saia/bordo establece a velocidade á que imprime a impresora. saias e bordos. Deben imprimirse máis lentamente que outras partes da impresión para que se peguen mellor á placa de construción.

A velocidade predeterminada de faldón/borde é 20 mm/s . Aínda que a velocidade lenta aumenta o tempo de impresión, a excelente adhesión da placa de construción fai que paga a pena.

As balsas están nunha categoría similar ás faldas e amp; Brims pero ten o seu propio grupo de configuracións onde podes controlar a velocidade de impresión da balsa.

Activar o control de aceleración

O control de aceleración é unha configuración que che permite activar e axustar o nivel de aceleración mediante Cura en lugar de deixar que a túa impresora 3D o faga automaticamente.

Determina a rapidezo cabezal de impresión debería acelerarse para cambiar as velocidades.

A opción Activar aceleración de impresión está desactivada de forma predeterminada. Cando o acendes, mostra unha lista de configuracións de aceleración específicas para diferentes funcións. O valor predeterminado para Aceleración de impresión e os outros tipos é 500 mm/s².

O aumento do valor establecido pode provocar vibracións non desexadas na súa impresora. Isto pode producir defectos de impresión como sons e desprazamentos de capa.

Podes cambiar o valor de aceleración para algunhas funcións. Aquí tes algúns exemplos:

• Aceleración de recheo: Podes utilizar unha aceleración elevada porque a calidade de impresión non é vital.
• Aceleración de parede: Unha aceleración máis baixa funciona mellor para evitar unha mala calidade de impresión e vibracións.
• Aceleración superior/inferior: unha aceleración máis alta acelera o tempo de impresión compatible. Non obstante, teña coidado de non deixalo demasiado alto para evitar derrubar as impresións.
• Aceleración de viaxe: A aceleración de viaxe pódese aumentar para aforrar tempo de impresión.
• Aceleración de capa inicial: é mellor manter a aceleración baixa ao imprimir a primeira capa para evitar vibracións.

Activar o control de tirones

A configuración de control de tirones controla a velocidade da impresora segundo pasa por un recuncho na impresión. Controla a velocidade de impresión cando se detén antes de cambiar de dirección na esquina.

A configuración está desactivada por defecto.en Cura. Ten uns submenús para cambiar a velocidade de Tirón para varias funcións cando a activas.

A velocidade de Tirón predeterminada é 8,0 m/s para todas as funcións. Se o aumentas, a impresora ralentizará menos ao entrar nas esquinas, o que dará lugar a impresións máis rápidas.

Ademais, canto máis lenta sexa a Velocidade de Tirón, máis posibilidades de que se forme unha mancha na impresión mentres o cabezal de impresión permanece. . Non obstante, aumentar este valor pode producir máis vibracións, o que provoca impresións dimensionalmente imprecisas.

Se o valor é demasiado alto, tamén pode provocar a perda de pasos nos motores, provocando un desprazamento da capa. Aquí tes algúns dos submenús que podes axustar baixo a configuración Activar control de tirones.

• Recheo de recheo: Un valor máis alto aforra tempo pero pode provocar que o patrón de recheo se mostre a través a impresión. Pola contra, un valor máis baixo pode levar a unha unión de recheo máis forte entre o recheo e as paredes.
• Wall Jerk: Un menor valor de Jerk axuda a reducir o defecto que causa vibracións. Non obstante, tamén pode producir esquinas e bordos redondeados na impresión.
• Tirón superior/inferior: O aumento do Tirón dos lados superior e inferior pode producir liñas máis consistentes na pel. . Non obstante, un Tirón excesivo pode provocar vibracións e desprazamentos de capa.
• Tirón de viaxe: Establecer o Tirón alto durante os movementos de viaxe pode axudar a aforrar tempo de impresión. Simplemente non o coloque demasiado alto para evitar os seus motoressaltando.
• Tirón de capa inicial: Manter o Tirón máis baixo mentres se imprime a primeira capa axuda a reducir a vibración e tamén fai que as esquinas se peguen mellor á placa de construción.

Viaxe

A sección Viaxes da configuración de impresión controla o movemento do cabezal de impresión e do filamento durante a impresión. Comprobámolos.

Activar a retracción

A configuración de retracción retrae o filamento fóra da boquilla mentres se achega ao final da ruta de extrusión. A impresora fai isto para evitar que o material saia da boquilla cando o cabezal de impresión se despraza.

Cura ten a opción Activar retracción activada de forma predeterminada. Isto axuda a evitar encadeamentos e rezumados nas impresións. Tamén reduce os defectos da superficie, como as manchas.

Non obstante, se a impresora retrae o filamento demasiado cara atrás na boquilla, pode causar problemas de fluxo cando se retome a impresión. Demasiada retracción tamén pode desgastar o filamento e levar a moer.

Nota: A retracción dos filamentos flexibles pode ser difícil e levar moito tempo debido á súa natureza elástica. Neste caso, a retracción pode non funcionar tamén.

Retraer ao cambio de capa

A opción Retraer ao cambio de capa retrae o filamento cando a impresora se move para imprimir a seguinte capa. Ao retraer o filamento, a impresora reduce o número de manchas que se forman na superficie, o que pode provocar unha costura en Z.

O Retraer como cambio de capa édesactivado por defecto. Se a activas, asegúrate de que a Distancia de retracción non sexa demasiado alta.

Se é demasiado alta, o filamento tardará demasiado en retraerse e supurará sobre a túa impresión, polo que a retracción será nula.

Distancia de retracción

A distancia de retracción controla ata que punto a impresora tira do filamento na boquilla durante a retracción. A distancia de retracción óptima depende da súa impresora é unha configuración de Direct Drive ou tubo Bowden.

A distancia de retracción predeterminada en Cura é de 5,0 mm. Existen dous tipos principais de sistemas de extrusión nas impresoras 3D de filamentos, unha extrusora Bowden ou unha extrusora de accionamento directo.

Unha extrusora de Bowden adoita ter unha distancia de retracción maior duns 5 mm, mentres que unha extrusora de accionamento directo ten unha retracción menor. Distancia de aproximadamente 1 a 2 mm.

A distancia de retracción máis curta das extrusoras de accionamento directo faino ideal para imprimir filamentos flexibles en 3D.

Unha distancia de retracción maior tira o material máis cara á boquilla. Isto reduce a presión na boquilla, o que fai que saia menos material da boquilla.

Unha distancia de retracción maior leva máis tempo e pode desgastar e deformar o filamento. Non obstante, é ideal para longas distancias de percorrido para garantir que non quede filamento na boquilla para exudar.

Velocidade de retracción

A velocidade de retracción determina a rapidez con que o material se volve á boquilla durante retracción. Omaior é a velocidade de retracción, menor será o tempo de retracción, o que reduce as posibilidades de encordar e de manchas.

Non obstante, se a velocidade é demasiado alta, pode provocar que os engrenaxes do extrusor moian e deformen o filamento. A velocidade de retracción predeterminada en Cura é 45 mm/s .

Hai dúas subconfiguracións que podes usar para modificar aínda máis esta velocidade:

• Velocidade de retracción de retracción: Este axuste só controla a velocidade á que a impresora tira o filamento de volta á boquilla.
• Velocidade de retracción principal: controla a velocidade á que empurra a boquilla. o filamento de novo na boquilla despois da retracción.

Xeneralmente, quere establecer a velocidade de retracción o máis alta posible sen que o alimentador triture o filamento.

Para unha extrusora Bowden, 45 mm/s debería funcionar ben. Non obstante, para unha extrusora de accionamento directo, adoita recomendarse baixala a uns 35 mm/s.

Modo de peiteado

O modo de peiteado é unha configuración que controla a ruta tobera toma en función das paredes do modelo. O obxectivo principal de Combing é reducir os movementos que atravesan as paredes xa que poden producir imperfeccións de impresión.

Hai varias opcións, polo que podes axustar os movementos de desprazamento para que sexan o máis rápidos posible ou para reducir a maioría das imperfeccións de impresión.

Podes manter dentro da impresión defectos como manchas, cordas e queimaduras na superficie.evitando os muros. Tamén reduce o número de veces que a impresora retrae o filamento.

O modo de peiteado predeterminado en Cura non é en Skin. Aquí tes unha descrición deste e dos outros modos.

• Desactivado: Desactiva o peiteado e o cabezal de impresión usa a distancia máis curta posible para chegar ao punto final independentemente das paredes.
• Todos: O cabezal de impresión evitará golpear as paredes interior e exterior mentres se despraza.
• Non na superficie exterior: Neste modo, en Ademais das paredes interior e exterior, a boquilla evita as capas máis altas e máis baixas de pel. Isto reduce as cicatrices na superficie exterior.
• Non en Aspecto: O modo Non en Aspecto evita cruzar as capas Superior/Inferior durante a impresión. Isto é algo exagerado xa que as cicatrices das capas inferiores poden non ser visibles no exterior.
• Dentro do recheo: O recheo interior só permite peitear o recheo. Evita as paredes internas, as paredes exteriores e a pel.

O peiteado é unha gran característica, pero debes saber que aumenta os movementos de desprazamento, o que aumenta os tempos de impresión.

Evita imprimir pezas. Ao viaxar

O axuste Evitar pezas impresas ao viaxar controla o movemento da boquilla, polo que non choca con obxectos impresos na placa de construción ao viaxar. Fai desvíos polas paredes de impresión do obxecto para evitar golpeala.

A configuración está activada por defecto ena impresora depende do diámetro da túa boquilla.

Aínda que o diámetro da boquilla establece a liña de base para o ancho da liña, podes variar o ancho da liña para extruir máis ou menos material. Se queres liñas máis finas, a impresora extruirá menos, e se queres liñas máis anchas, extruirá máis.

O ancho de liña predeterminado é o diámetro da boquilla (normalmente 0,4 mm). Non obstante, ao modificar este valor, teña coidado de mantelo dentro do 60-150 % do diámetro da boquilla como regra xeral.

Isto axudarache a evitar unha extrusión insuficiente e excesiva. Ademais, non esquezas axustar o teu caudal cando cambies o ancho da liña, para que a túa extrusora poida seguir o ritmo correspondente.

Ancho da liña da parede

O ancho da liña da parede é simplemente o ancho da liña. para as paredes para a impresión. Cura proporciona a configuración para modificar o ancho da liña de parede por separado porque cambialo pode proporcionar varios beneficios.

O valor predeterminado no perfil Cura estándar é 0,4 mm .

Reducir o ancho da parede exterior un pouco pode producir unha impresión de mellor calidade e aumentar a resistencia da parede. Isto débese a que a abertura da boquilla e a parede interior adxacente se solaparán, o que fará que a parede exterior se fusione mellor coas paredes interiores.

Ao contrario, aumentar o ancho da liña da parede pode reducir o tempo de impresión necesario para as paredes.

Tamén pode axustar o ancho das paredes interior e exterior por separado no sub-Cura. Non obstante, para usalo, tes que usar o modo de peiteado.

O uso desta configuración mellora a calidade da superficie exterior da parede xa que a boquilla non choca nin se cruza sobre elas. Non obstante, aumenta a distancia de viaxe, o que á súa vez aumenta lixeiramente o tempo de impresión.

Ademais, o filamento non se retrae durante a viaxe. Isto pode causar serios problemas de supuración nalgúns filamentos.

Por iso, é mellor deixar esta configuración cando se usan filamentos propensos a supurar.

Evitar distancia de viaxe

A distancia de evitar viaxes a configuración permítelle establecer a cantidade de espazo libre entre outros obxectos para evitar colisións durante a impresión. Para usalo, cómpre activar a configuración Evitar pezas impresas ao viaxar.

A distancia predeterminada Evitar en Cura é 0,625 mm . Para que quede claro, esta é a distancia entre a parede dos obxectos e a liña central da viaxe.

Un valor maior reducirá as posibilidades de que a boquilla golpee estes obxectos mentres viaxa. Non obstante, isto aumentará a lonxitude dos movementos de viaxe, o que provocará un aumento do tempo de impresión e de exudación.

Z Salto cando está retraído

O axuste Z Hop cando está retraído levanta o cabezal de impresión por riba da impresión no inicio dun movemento de viaxe. Isto crea un pouco de espazo libre entre a boquilla e a impresión para garantir que non choquen entre si.

A configuración está desactivada de forma predeterminada en Cura. Se decides acendelo, podesespecifica a altura do movemento usando a configuración de altura de salto Z.

A altura de salto Z predeterminada é 0,2 mm.

A configuración de salto Z cando se retrae fai bastante para a superficie calidade xa que a boquilla non choca coa impresión. Ademais, reduce as posibilidades de que a boquilla se desborde nas áreas impresas.

Non obstante, para impresións con moitos movementos de viaxe, pode aumentar lixeiramente o tempo de impresión. Ademais, ao activar esta configuración, desactivarase automaticamente o modo de peiteado.

Refrixeración

A sección Refrixeración controla o ventilador e outros axustes necesarios para arrefriar o modelo durante a impresión.

Activar refrixeración da impresión

A configuración Activar refrixeración é a responsable de acender e apagar os ventiladores das impresoras durante a impresión. Os ventiladores arrefrían o filamento recén colocado para axudalo a solidificarse e a fixarse ​​máis rápido.

A opción Activar refrixeración da impresión sempre está activada de forma predeterminada en Cura. Non obstante, é posible que isto non sexa o mellor para todos os materiais.

Materiais como o PLA cunha temperatura de transición vítrea baixa necesitan moito arrefriamento ao imprimir para evitar a caída, especialmente nos salientes. Non obstante, ao imprimir materiais como o ABS ou o nailon, é mellor desactivar o arrefriamento da impresión ou ir cun arrefriamento mínimo.

Se non o fai, a impresión final resultará moi fráxil e pode ter problemas de fluxo. durante a impresión.

Velocidade do ventilador

A velocidade do ventilador é a velocidade á que xiran os ventiladores de refrixeración mentresimpresión. Defínese en Cura como unha porcentaxe da velocidade máxima do ventilador de refrixeración, polo que a velocidade en RPM pode diferir dun ventilador a outro.

A velocidade do ventilador predeterminada en Cura depende do material que seleccione. Algunhas velocidades dos materiais populares inclúen:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

A maior velocidade do ventilador funciona para materiais cunha temperatura de transición vítrea baixa como o PLA. Axuda a reducir o exudado e produce mellores saíntes.

Materiais como este poden permitirse arrefriar rapidamente porque a temperatura da boquilla manténos por encima do seu intervalo de transición vítrea. Non obstante, para materiais con altas temperaturas de transición vítrea, como PETG e ABS, debes manter a baixa velocidade do ventilador.

Mentres se usan estes materiais, unha alta velocidade do ventilador pode reducir a resistencia da impresión, aumentar a deformación e facelo fráxil.

Velocidade do ventilador normal

A velocidade do ventilador normal é a velocidade á que xirará o ventilador, a menos que a capa sexa moi pequena. Se o tempo necesario para imprimir unha capa permanece por encima dun valor determinado, a Velocidade do ventilador é a Velocidade do ventilador normal.

Non obstante, se o tempo para imprimir a capa cae por debaixo dese tempo, a Velocidade do ventilador aumenta ata o máximo. Velocidade do ventilador.

A maior velocidade axuda a que a capa máis pequena se arrefríe máis rápido e axuda a producir mellores funcións como saíntes, etc.

A velocidade do ventilador regular predeterminada en Cura é a mesma que a Velocidade do ventilador, que depende do materialescollida (100 % para PLA).

Velocidade máxima do ventilador

A velocidade máxima do ventilador é a velocidade á que xira o ventilador mentres imprime pequenas capas no modelo. É a velocidade do ventilador que utiliza a impresora cando o tempo de impresión da capa está igual ou inferior ao tempo mínimo de capa.

A alta velocidade do ventilador axuda a arrefriar a capa o máis rápido posible antes de que a impresora imprima a seguinte capa superior. dela, xa que esa seguinte capa ocorrería bastante rápido.

A velocidade máxima do ventilador predeterminada é a mesma que a velocidade do ventilador.

Nota: A velocidade máxima do ventilador non é Non se alcanza inmediatamente se o tempo de impresión pasa por debaixo do limiar do ventilador normal/máximo. A velocidade do ventilador aumenta gradualmente co tempo que se tarda en imprimir a capa.

Alcanza a velocidade máxima do ventilador cando chega ao tempo mínimo da capa.

Limiar de velocidade do ventilador normal/máxima

O limiar de velocidade do ventilador normal/máximo é unha configuración que che permite definir o número de segundos que debe ter unha capa impresa antes de que comece a aumentar os ventiladores ata a velocidade máxima do ventilador, en función da configuración de Tempo mínimo de capa.

Se reduces este limiar, os teus ventiladores deberían xirar á velocidade normal con máis frecuencia, mentres que se aumentas o limiar, os teus fans xirarán a velocidades maiores con máis frecuencia.

É o tempo de capa máis curto. que se poden imprimir coa Velocidade do ventilador normal.

Calquera capa que tarde en imprimir menos que este valor seráimpreso cunha velocidade do ventilador superior á velocidade normal.

O limiar predeterminado de velocidade do ventilador normal/máxima é de 10 segundos.

Deberías manter un pouco de diferenza entre a velocidade do ventilador normal/máxima. Limiar e tempo de capa mínima. Se están demasiado preto, o ventilador pode deterse bruscamente cando o tempo de impresión da capa descende por debaixo do limiar establecido.

Isto provoca defectos de impresión como bandas.

Velocidade inicial do ventilador

A velocidade inicial do ventilador é a velocidade á que xira o ventilador ao imprimir as primeiras capas de impresión. O ventilador apágase para a maioría dos materiais durante este período.

A baixa velocidade do ventilador permite que o material se manteña máis quente durante máis tempo e se aplaste na cama de impresión, o que resulta nunha mellor adhesión da placa de construción.

O A velocidade inicial predeterminada do ventilador en Cura para algúns materiais populares inclúen:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Velocidade regular do ventilador na altura

A velocidade do ventilador regular na altura especifica a altura do modelo en mm na que se inicia a impresora transición da velocidade do ventilador inicial á velocidade do ventilador normal.

A velocidade do ventilador normal predeterminada na altura é de 0,6 mm.

O uso dunha velocidade do ventilador máis baixa para as primeiras capas axuda a construír a adhesión da placa. e reduce as posibilidades de deformación. Esta configuración aumenta gradualmente a velocidade do ventilador porque un cambio demasiado nítido pode causar bandas nas impresiónssuperficie.

Velocidade do ventilador regular na capa

A Velocidade do ventilador normal na capa establece a capa na que a impresora aumenta a velocidade do ventilador desde a velocidade inicial do ventilador ata a velocidade do ventilador normal.

É igual que a velocidade do ventilador normal na altura, excepto que esta configuración usa números de capa en lugar da altura de capa. Podes usalo para especificar o número de capa que queres imprimir coa Velocidade do ventilador inicial, anulando a configuración da Velocidade do ventilador regular na altura.

A velocidade do ventilador normal na capa predeterminada é 4.

Tempo mínimo de capa

O tempo mínimo de capa é o tempo máis breve que pode tardar a impresora 3D en imprimir unha capa antes de pasar á seguinte. Unha vez configurada, a impresora non pode imprimir capas máis rápido que o tempo que introduciu.

Esta configuración axuda a garantir que a capa anterior teña tempo para solidificarse antes de que se imprima outra encima dela. Así, aínda que a impresora poida imprimir a capa nun tempo máis curto que a Capa mínima, diminúe o tempo para imprimila no Tempo mínimo de capa.

Ademais, se a capa é demasiado pequena e a boquilla pode' t ralentizar máis, podes configuralo para que agarde e levante ao final da capa ata que se complete o tempo mínimo de capa.

Non obstante, isto ten unha desvantaxe. Se a capa é moi pequena, a calor da boquilla que agarda ao seu carón pode derretila.

O tempo mínimo de capa predeterminado é de 10 segundos.

Un tempo de capa mínimo máis alto dá a impresión tempo suficiente para fixar e arrefriar,reducindo a flacidez. Non obstante, se se establece demasiado alto, a boquilla ralentizará a miúdo, o que provoca defectos relacionados co fluxo, como exudacións e gotas.

Velocidade mínima

A velocidade mínima é a velocidade máis lenta que ten a boquilla. permitido imprimir unha capa para acadar o tempo mínimo de capa. Para explicar isto, a boquilla diminúe se a capa é demasiado pequena para alcanzar o tempo mínimo de capa.

Non obstante, por moi lenta que sexa a boquilla, non debe baixar da velocidade mínima. Se a impresora leva menos tempo, entón a boquilla espera ao final da capa ata que se complete o tempo de capa mínima.

A velocidade mínima predeterminada en Cura é 10 mm/s.

A menor A velocidade mínima axuda a que a impresión se arrefríe e se solidifique máis rápido xa que o ventilador ten máis tempo para arrefriala. Non obstante, a boquilla permanecerá máis tempo sobre a impresión e provocará unha superficie desordenada e a flacidez da impresión, aínda que pode optar por utilizar a configuración de cabezal elevado a continuación.

Cabezal de elevación

A configuración de cabezal de elevación móvese. o cabezal de impresión afastado da impresión ao final dunha capa se non se alcanzou o tempo mínimo de capa, en lugar de permanecer no modelo. Unha vez que se alcance o tempo mínimo de capa, comezará a imprimir a seguinte capa.

A configuración de cabezal elevador move a boquilla cara arriba da impresión 3 mm durante este período.

Déixase desactivada. de forma predeterminada en Cura.

A configuración axuda a evitar que a boquilla quede sobre as capas impresas. Non obstante, tamén pode resultaren cordas e manchas mentres a boquilla se move cara arriba e afastada sen retracción.

Soporte

As estruturas de apoio sosteñen elementos sobresaíntes durante a impresión para evitar que caian. A sección de soportes controla como o slicer xera e coloca estes soportes.

Xerar soporte

A configuración Xerar soporte activa a función de soportes para o modelo a piques de ser impreso. A configuración detecta automaticamente as áreas da impresión que necesitan soportes e xera os soportes.

A opción Xerar soporte adoita estar desactivada de forma predeterminada en Cura.

Ao activala, aumenta a cantidade de material e o tempo. o modelo require para imprimir. Non obstante, os soportes son necesarios ao imprimir pezas sobresaíntes.

Podes reducir o número de soportes que necesitas na túa impresión seguindo algúns consellos sinxelos:

• Ao deseñar un modelo, evita usar voladizos se podes.
• Se os voladizos son compatibles en ambos os dous lados, podes usar a configuración da ponte para imprimilos en lugar de soportes.
• Podes engadir un chaflán na parte inferior dun pequeno voladizo. repisas para apoialas.
• Ao orientar superficies planas directamente sobre a placa de construción, pode reducir o número de apoios que utiliza o modelo.

Estrutura de soporte

O A configuración de estrutura de soportes permítelle escoller o tipo de soportes que quere xerar para o seu modelo. Cura ofrece dous tipos de apoiospodes usar para xerar soportes: Árbore e Normal.

A estrutura de soporte predeterminada é Normal.

Vexamos os dous soportes.

Soportes normais

Os soportes normais xorden para soportar a función de sobresaínte desde unha parte directamente debaixo dela ou da placa de construción. É a estrutura de soporte predeterminada xa que é moi fácil de colocar e usar.

Os soportes normais son moi rápidos de procesar durante o corte e fáciles de personalizar. Ademais, dado que cobren unha gran superficie, non teñen por que ser moi precisos, polo que son bastante tolerantes para outras imperfeccións que poida experimentar.

Non obstante, tardan bastante en imprimirse e son utilizar moito material. Ademais, poden deixar cicatrices importantes en grandes superficies mentres as eliminan.

Soportes para árbores

Os soportes para árbores teñen a forma dun tronco central na placa de construción coas ramas que saen para soportar sobresaíntes. partes da impresión. Grazas a este tronco principal, os soportes non precisan caer directamente ata a placa de construción ou outras superficies.

Todos os soportes poden evitar obstáculos e crecer directamente desde o tronco central. Tamén podes usar a configuración Ángulo de ramas de apoio á árbore para limitar a forma en que se estenden as ramas.

Esta configuración especifica o ángulo no que as ramas se ramificarán para soportar os salientes. Isto axuda a evitar ramas máis empinadas que requirirán apoio.

Os soportes das árbores usan menosmaterial e son moito máis fáciles de eliminar que os soportes normais. Ademais, as súas pequenas áreas de contacto non deixan marcas significativas na superficie da impresión.

Non obstante, tardan moito en cortar e xerar en Cura. Ademais, non son axeitados para o seu uso con superficies planas e inclinadas sobresaíntes.

Finalmente, debido ás variacións no caudal ao imprimir os soportes das árbores, non podes utilizalos ao imprimir un material difícil de usar. extruir.

Colocación de soportes

A opción Colocación de soportes permítelle seleccionar as superficies nas que o cortador pode xerar os soportes. Hai dúas opcións principais: Everywhere e Build Plate Only.

A configuración predeterminada aquí é Everywhere.

Se escolle Everywhere permite que os soportes descansen nas superficies do modelo e na placa de construción. Isto axuda a soportar as pezas sobresaíntes que non están directamente sobre a placa de construción.

Non obstante, isto leva a marcas de apoio na superficie do modelo onde descansan os soportes.

Escoller Só na placa de construción restrinxe os soportes se crean só na placa de construción. Polo tanto, se a parte que sobresae non está directamente sobre a placa de construción, non se apoiará en absoluto.

Neste caso, podes probar a usar soportes cónicos cun ángulo de apoio negativo (Atopado no Experimental). sección) ou, mellor aínda, use soportes de árbore.

Ángulo de saliente de apoio

O ángulo de saliente de apoio especifica o saliente mínimoaxustes.

Ancho da liña superior/inferior

O ancho da liña superior/inferior é o ancho das liñas nas superficies superior e inferior da impresión: a pel. O valor predeterminado para o ancho da liña é o tamaño da boquilla ( 0,4 mm para a maioría ).

Se aumenta este valor, pode reducir o tempo de impresión facendo que as liñas sexan máis grosas. Non obstante, aumentalo en exceso pode producir flutuacións de caudal que provocan superficies rugosas e buracos de impresión.

Para obter mellores superficies superiores e inferiores, pode utilizar un ancho de liña menor a costa dun tempo de impresión maior.

Ancho da liña de recheo

O ancho da liña de recheo controla o ancho do recheo da impresión. Para as liñas de recheo de impresión, a velocidade adoita ser unha prioridade.

Entón, aumentar este valor desde o seu valor predeterminado 0,4 mm pode producir tempos de impresión máis rápidos e unha impresión máis forte. Non obstante, teña coidado de mantelo dentro dun intervalo aceptable ( 150%) para evitar flutuacións de caudal.

Ancho da liña de capa inicial

O axuste de Ancho da liña de capa inicial imprime as primeiras liñas de capa como unha porcentaxe fixa do Ancho da liña de capa. Por exemplo, pode establecer que as liñas de capa da primeira capa sexan a metade ( 50%) ou o dobre de ancho (200%) que o resto das liñas de capa.

O ancho de liña de capa inicial predeterminado en Cura é 100%.

O aumento deste valor axuda a que a primeira capa se estenda por unha área máis grande, resultando nunha placa de construción máis alta.ángulo da impresión que se admite. Dita a cantidade de soporte que xera a impresora no modelo.

O ángulo de saliente de soporte predeterminado é de 45°.

Un valor máis pequeno aumenta o soporte que proporcionará a impresora para os salientes pronunciados. Isto asegúrate de que o material non se caiga durante a impresión.

Non obstante, un ángulo máis pequeno tamén pode facer que a impresora soporte ángulos de saliente que non precisan de apoio. Tamén aumenta o tempo de impresión e dá como resultado un uso adicional de material.

Podes utilizar este modelo de proba de saliente de Thingiverse para probar as capacidades de saliente da túa impresora antes de establecer o ángulo.

Para ver que partes do seu modelo serán compatibles, simplemente pode buscar as áreas sombreadas en vermello. Cando aumentas o ángulo de saliente do soporte, ou o ángulo que debería ter soportes, podes ver menos áreas vermellas.

Patrón de soporte

O patrón de soporte é o tipo de patrón utilizado na construción do recheo. dos soportes. Os soportes non son ocos e o tipo de patrón de recheo que utilizas inflúe na súa resistencia e na súa facilidade de eliminación.

Aquí tes algúns dos patróns de soporte que ofrece Cura.

Liñas

• Produce a mellor calidade de saliente
• Fácil de quitar
• Propenso a derrubar

Reixa

• Moi forte e ríxido, o que dificulta a súa eliminación
• Proporciona un saliente mediocalidade.

Triángulo

• Proporciona mala calidade de saliente.
• Moi ríxido, o que dificulta a súa eliminación

Concéntrico

• Flexirase facilmente, o que facilita a súa eliminación
• Proporciona unha boa calidade de saliente só se o saliente está orientado perpendicularmente á dirección das liñas do soporte.

Zig Zag

• Decentemente resistente pero bastante fácil de quitar
• Proporciona un excelente soporte para pezas sobresaíntes
• A xeometría facilita a impresión nunha soa liña. reducindo a retracción e os movementos de desprazamento.

Xiroide

• Proporciona un gran soporte de saliente en todas as direccións
• Fai soportes bastante resistentes

O patrón de soporte predeterminado seleccionado en Cura é Zig Zag.

A densidade de soporte afectará de diferentes xeitos aos diferentes patróns de soporte, polo que unha densidade de soporte do 10 % con cuadrícula será diferente do patrón giroide.

Densidade de soporte

A densidade de soporte controla canto material se creará dentro dos teus soportes. Unha densidade porcentual alta produce liñas de apoio densas máis próximas entre si.

Polo contrario, unha porcentaxe de densidade máis baixa afasta as liñas unhas doutras.

A densidade de apoio predeterminada en Cura é do 20 %.

Unha densidade máis alta proporciona soportes máis robustos e unha superficie máis grande para que as partes sobresaíntes descansen. Non obstante, leva máis material e a impresión leva máis tempocompleto.

Tamén dificulta a eliminación dos soportes despois da impresión.

Compatible con Expansión Horizontal

A Expansión Horizontal de Soporte aumenta o ancho das liñas do soporte. Os soportes se expanden horizontalmente en todas as direccións polo valor que estableza.

A Expansión Horizontal de Soporte predeterminada en Cura é de 0 mm.

O aumento deste valor proporcionará unha maior superficie de apoio para que descansen pequenos salientes. on. Tamén garante que todos os soportes teñan unha área mínima necesaria para imprimir materiais difíciles de extruir.

Non obstante, aumentalo tamén pode producir un maior uso de material e un maior tempo de impresión. Establecer un valor negativo pode reducir o ancho do soporte e mesmo borralo por completo.

Espesor da capa de recheo de soporte

O grosor da capa de recheo de soporte é a altura da capa que utiliza a impresora ao imprimir os soportes. Dado que os soportes deben eliminarse despois da impresión, pode utilizar un grosor de capa de recheo de soporte grande para unha impresión máis rápida.

O grosor de recheo de capa de soporte predeterminado en Cura é de 0,2 mm. Sempre é un múltiplo da altura da capa normal e redondearase ao múltiplo máis próximo cando se axuste.

Aumentar o grosor da capa de recheo de soporte aforra tempo, pero se o aumenta demasiado, pode causar problemas de fluxo. A medida que a impresora cambia entre imprimir os soportes e as paredes, os cambios de caudal poden desplazarse por encima e por debaixo.extrusión.

Nota: A impresora só usa este valor para o corpo principal dos soportes. Non os usa para o tellado e o chan.

Pasos de recheo de apoio gradual

A configuración de pasos de recheo de apoio gradual reduce a densidade dos soportes nas capas inferiores para aforrar material.

Por exemplo, se configura os Pasos de apoio de recheo gradual a 2 e a Densidade de recheo ao 30 %. Creará niveis de densidade de recheo a través da impresión, tendo un 15 % no medio e un 7,5 %  na parte inferior, onde normalmente é menos necesario.

O valor predeterminado de Cura para os pasos de recheo gradual é 0.

O uso dos pasos de recheo gradual pode axudar a aforrar material e reducir o tempo de impresión do modelo. Non obstante, tamén pode producir soportes máis débiles e, nalgúns casos, soportes flotantes (soportes sen base).

Podes reforzar os soportes engadindolles paredes mediante a configuración Liña de parede de apoio. Polo menos unha liña proporciona ao soporte unha base para usar.

Activar a interface de soporte

A habilitar a interface de soporte crea unha estrutura entre o soporte e o modelo. Isto axuda a crear unha mellor interface de soporte entre a impresión e os soportes.

O axuste Activar interface de soporte está activado de forma predeterminada en Cura.

Axuda a crear unha mellor calidade de saliente grazas ao superficie que proporciona cando está activado. Non obstante, eliminar o soporte será máis difícil cando o uses

Para facilitar a eliminación dos soportes, podes probar a imprimilos cun material que sexa máis fácil de eliminar se tes unha impresora de dobre extrusora.

Activar o teito de soporte

O teito de soporte Enable xera unha estrutura entre o tellado do soporte e onde se apoia o modelo. O tellado de apoio proporciona un mellor soporte para os saíntes xa que é máis denso, o que significa menos distancia ata a ponte.

Non obstante, fusiona mellor co modelo que os soportes habituais polo que é máis difícil de eliminar.

O Activar a configuración do tellado de apoio está activada de forma predeterminada.

Habilitar piso de apoio

A opción Activar piso de apoio crea unha estrutura entre o chan do soporte e onde se apoia no modelo. Isto axuda a proporcionar unha mellor base para o soporte e a reducir as marcas que quedan cando se elimina o soporte.

A opción Activar soporte de soporte está activada de forma predeterminada.

Teña en conta que Activar soporte Floor só xera a interface nos lugares onde o soporte toca o modelo. Non o xera onde o soporte toca a placa de construción.

Adhesión da placa de construción

O axuste Adhesión da placa de construción axuda a determinar o ben que a primeira capa da impresión se pega á placa de construción. Ofrece opcións para aumentar a adherencia e a estabilidade do modelo na placa de construción.

Temos tres opcións baixo o Tipo de adhesión da placa de construción: faldón, bordo e balsa. O predeterminadoa opción de Cura é Saia.

Saia

Unha saia é unha única liña de filamentos extruídos ao redor da túa impresión 3D. Aínda que non fai moito para a adherencia ou a estabilidade da impresión, si axuda a cebar o fluxo da boquilla antes de comezar a impresión para que o material atascado non forme parte do seu modelo.

Tamén axúdache a comprobar se o teu a cama de impresión está correctamente nivelada.

Reconto de liñas de faldón

O reconto de liñas de faldón establece o número de liñas ou contornos na saia. Un reconto elevado de liñas de falda axuda a asegurarse de que o material flúe correctamente antes de comezar a impresión, especialmente en modelos máis pequenos.

O reconto de liñas de faldón predeterminado é 3.

Como alternativa, utiliza o mínimo de saia/borda. de lonxitude, pode especificar a lonxitude exacta do material co que quere cebar a boquilla.

Brim

Un Brim é unha capa única e plana de material impreso e unido aos bordos da base do seu modelo. Proporciona unha superficie inferior máis grande para a impresión e axuda a manter os bordos do modelo unidos á cama de impresión.

Un bordo axuda significativamente á adhesión da placa de construción, especialmente ao redor dos bordos inferiores do modelo. Mantén os bordos baixos cando se encollen despois do arrefriamento para reducir a deformación do propio modelo.

Ancho do bordo

O ancho do bordo especifica a distancia á que se o bordo esténdese desde os bordos do modelo. O ancho de bordo predeterminado en Cura é de 8 mm.

Un ancho de bordo máis ancho producemaior estabilidade e adherencia á placa. Non obstante, reduce a área dispoñible para imprimir outros obxectos na placa de construción e tamén consome máis material.

Reconto de liñas de borde

O reconto de liñas de borde especifica cantas liñas extruirá o seu bordo ao redor do seu bordo. modelo.

O reconto de liñas de bordo predeterminado é 20.

Nota: Esta configuración anulará o ancho de bordo se se usa.

Para modelos máis grandes, ter un reconto de liñas de bordo maior reducirá a área efectiva da túa placa de construción.

Só bordo no exterior

A configuración de bordo só no exterior garante que os bordos só se impriman nos bordos exteriores do obxecto. Por exemplo, se o modelo ten un burato interno, imprimirase un borde nos bordos do burato se esta opción está desactivada.

Estes bordes internos engaden pouco á adhesión e á resistencia da placa de construción do modelo. Non obstante, se esta opción está activada, o cortador ignorará as características internas e colocará o Borde só nos bordos exteriores.

O Bordo Só no exterior está activado por defecto.

Entón, o Bordo só no exterior axuda a aforrar tempo de impresión, tempo de posprocesamento e material.

Nota: Cura non poderá quitar o bordo se hai outro obxecto dentro do buraco ou no interior. característica. Só funciona se o burato está baleiro.

Raft

Un Raft é unha placa grosa de material engadida entre o modelo e a placa de construción. Consta de tres seccións, unha base, unha media e aarriba.

A impresora imprime primeiro a balsa e despois imprime o modelo encima da estrutura da balsa.

A balsa axuda a aumentar a superficie da parte inferior da impresión, polo que se pega mellor. Tamén serve como primeira capa "sacrificial" para axudar a protexer o modelo da primeira capa e crear problemas de adhesión á placa.

Aquí están algunhas das opcións clave de Raft.

Marxe extra de balsa

A marxe extra de balsa establece o tamaño da balsa especificando o seu ancho desde o bordo do modelo. Por exemplo, se a marxe extra se establece en 20 mm, o modelo terá unha distancia de 20 mm desde o bordo da balsa.

A marxe extra de balsa predeterminada en Cura é de 15 mm.

Unha balsa máis alta. A marxe extra produce unha balsa máis grande, aumentando a súa área de contacto na placa de construción. Tamén axuda a reducir a deformación e facilita moito o posprocesamento.

Non obstante, unha balsa máis grande usa máis material e aumenta o tempo de impresión. Tamén ocupa un espazo valioso na placa de construción.

Suavizado de balsa

O suavizamento de balsa é unha opción que suaviza as esquinas interiores da túa balsa, cando hai varias balsas doutros modelos conectadas entre si. Basicamente, as balsas que se cruzan mediranse a través do raio do arco.

As pezas separadas das balsas estarán mellor conectadas aumentando esta configuración, facéndoas máis ríxidas.

Cura pechará os buratos internos cun radio menor que o Raft Smoothingraio da balsa.

O raio predeterminado de alisado da balsa en Cura é de 5 mm.

Pechar os buratos e suavizar as esquinas axuda a que as balsas sexan máis fortes, ríxidas e menos resistentes á deformación.

Por outra banda, Raft Smoothing aumenta o uso de material e o tempo de impresión.

Raft Air Gap

O Raft Air Gap deixa espazo entre o modelo e a Raft para que se poidan separar facilmente despois da impresión. Asegura que o obxecto non se fusione coa balsa.

O espazo de aire da balsa predeterminado é de 3 mm.

O uso dun espazo de aire máis alto da balsa deixa unha conexión máis débil entre a balsa e a impresión, o que fai que é máis doado separalos. Non obstante, isto inclúe unha maior posibilidade de que a túa balsa poida separarse durante a impresión ou que o modelo se derrube.

Polo tanto, é mellor manter este valor baixo e facer algunhas probas.

Balsa. Capas superiores

As Capas superiores da balsa especifican o número de capas na sección superior da balsa. Estas capas adoitan ser moi densas para proporcionar un mellor soporte para a impresión.

A cantidade predeterminada de capas superiores de Raft en Cura é 2.

Un número maior de capas superiores axuda a proporcionar unha mellor superficie para a impresión para descansar. Isto débese a que a capa superior fai pontes sobre a capa media rugosa, o que dá como resultado un acabado inferior deficiente.

Entón, cantas máis capas sobre a capa media, mellor. Non obstante, isto supón un aumento significativo do tempo de impresión.

Impresión en balsaVelocidade

A velocidade de impresión da balsa determina a velocidade global á que a túa impresora 3D crea a balsa. A velocidade de impresión en balsa adoita manterse baixa para obter os mellores resultados.

A velocidade de impresión en balsa predeterminada é de 25 mm/s.

Unha velocidade de impresión lenta asegúrate de que o material se arrefríe lentamente e permaneza quente por máis tempo. Isto alivia as tensións internas, reduce a deformación e aumenta a área de contacto da balsa coa cama.

Isto resulta nunha balsa máis forte e ríxida cunha boa adhesión da placa de construción.

Podes personalizar a velocidade de impresión. para diferentes tramos da Balsa. Podes establecer unha velocidade máxima da balsa, unha velocidade de impresión media da balsa e unha velocidade de impresión base da balsa.

Velocidade do ventilador da balsa

A velocidade do ventilador da balsa establece a velocidade á que xiran os ventiladores de refrixeración ao imprimir o Balsa. Dependendo do material, o uso dos ventiladores de refrixeración pode ter varios efectos.

Por exemplo, cando se usa un material como o PLA, un ventilador de refrixeración leva a unha superficie superior Raft máis lisa, o que resulta nun mellor acabado inferior. Non obstante, en materiais como o ABS, pode causar deformacións e unha mala adhesión da placa de construción.

Entón, á luz destes factores, a velocidade predeterminada do ventilador varía nos distintos materiais. Non obstante, na maioría, a configuración predeterminada adoita ser 0%.

Modos especiais

As opcións de modos especiais son funcións útiles que podes utilizar para cambiar ou optimizar a forma en que se imprime o teu modelo. Aquí tes algúns deles.

Imprimiradherencia.

Muros

As configuracións da parede son parámetros que podes utilizar para optimizar a impresión das capas exteriores da túa impresión. Algúns dos máis importantes inclúen.

Espesor da parede

O grosor da parede é simplemente o grosor das paredes do seu modelo, formada por unha parede exterior e outra. ou máis paredes interiores. Este valor inclúe tanto o grosor das paredes exteriores como as internas combinadas.

O grosor da parede debe ser sempre un múltiplo do ancho da liña da parede: Cura redondea de todos os xeitos. Así, ao aumentar ou diminuír este valor en múltiplos do ancho da liña de parede, pode engadir ou eliminar máis paredes interiores da súa impresión.

Para un tamaño de boquilla de 0,4 mm , o valor predeterminado O espesor da parede é de 0,8 mm . Isto significa que a parede ten unha parede interior e outra exterior.

Ao aumentar o grosor da parede (número de paredes interiores), podes:

• Mellorar a resistencia da impresión e as propiedades de impermeabilización.
• Reduce a visibilidade do recheo interior na superficie da impresión.
• Tamén mellora e sostén mellor os salientes do modelo.

Non obstante, engadir máis paredes pode dar lugar a un maior uso de material e tempos de impresión.

Recuento de liñas de parede

O Rededor de liñas de parede é o número de paredes interiores e exteriores da capa da impresión. Podes calculalo facilmente dividindo o grosor da parede da impresión co ancho da liña da parede.

O reconto de liñas predeterminado en Cura é 2, unSecuencia

A configuración Secuencia de impresión especifica a orde na que se imprimen varios obxectos colocados na placa de construción. Establece como a impresora acumula as capas destes obxectos nunha única impresora de extrusión.

Aquí están as opcións dispoñibles.

Todo á vez

A opción Todo á vez. imprime todos os obxectos directamente desde a placa de construción á vez.

Por exemplo, digamos que hai tres obxectos na placa, imprimirá a primeira capa de cada obxecto e, a continuación, continuará imprimindo a segunda capa de cada obxecto.

A continuación, repite todo o proceso para as capas seguintes ata que se completen todos os obxectos.

A impresión de modelos nunha configuración Todo á vez dálle máis tempo ás capas para arrefriarse, o que leva a un mellor calidade. Tamén aforra tempo de impresión ao permitirche facer un bo uso de todo o teu volume de compilación.

A configuración predeterminada da secuencia de impresión é Todo á vez.

Unha vez

Neste modo, se hai varios obxectos na placa de construción, a impresora completa un obxecto antes de pasar ao seguinte. Non comeza a imprimir outro obxecto mentres un aínda está incompleto.

A opción One at a Time serve como garantía contra os fallos de impresión xa que calquera modelo completado antes do fallo aínda está ben. Tamén reduce o número de cordas e defectos de superficie causados ​​polo movemento do cabezal de impresión entre obxectos.

Non obstante, para usar isto.configuración, ten que seguir algunhas regras.

• Tes que espaciar correctamente as impresións na placa de construción para evitar que o cabezal de impresión as derrube.
• Para evitar derrubar as impresións, debes non pode imprimir ningún obxecto máis alto que a altura do pórtico da súa impresora, aínda que pode editalo en "Configuración da máquina". A altura do pórtico é a distancia entre a punta da boquilla e o carril superior do sistema de transporte do cabezal de impresión.
• A impresora imprime obxectos na orde de proximidade. Isto significa que despois de que a impresora remate de imprimir un obxecto, pasa ao máis próximo.

Modo de superficie

O modo de superficie imprime unha capa de volume aberta do modelo cando activado. Esta configuración imprime as paredes dos eixes X e Y sen ningunha capa superior e inferior, recheo ou soportes.

Normalmente, Cura tenta pechar lazos ou paredes na impresión ao cortar. A cortadora descarta calquera superficie que non se poida pechar.

Non obstante, o modo de superficie deixa abertas as paredes dos eixes X e Y sen pechalas.

Ademais do normal, o modo de superficie ofrece dúas formas de imprimir modelos.

Superficie

A opción Superficie imprime as paredes X e Y sen pechalas. Non imprime ningún aspecto superior, inferior, recheo ou do eixe Z.

Ambos

A opción Ambos imprime todas as paredes da impresión, pero inclúe as superficies adicionais que a cortadora. tería descartado se o modo de superficie non estivese activado. Entón, imprime todas as X,Y e Z aparecen e imprimen as superficies soltas sen pechar como paredes simples.

Nota: O uso desta configuración afecta á precisión dimensional da impresión. A impresión será máis pequena que o tamaño orixinal.

Spiralize Outer Contour

A configuración Spiralize Outer Contour, tamén coñecida como "modo vaso", imprime modelos como impresións ocas cunha única parede e fondo. Imprime todo o modelo dunha soa vez sen deter a boquilla para moverse dunha capa a outra.

Move gradualmente o cabezal de impresión en espiral mentres imprime o modelo. Deste xeito, o cabezal de impresión non ten que deterse e formar unha costura en Z mentres cambia de capa.

O Spiralize Outer Contour imprime modelos rapidamente con excelentes calidades de superficie. Non obstante, os modelos non adoitan ser moi resistentes e estancos debido á presenza dunha soa parede de impresión.

Tampouco funciona ben con modelos que teñen saíntes e superficies horizontais. De feito, a única superficie horizontal que podes imprimir coa configuración de contorno exterior en espiral é a capa inferior.

Ademais, non funciona con impresións que teñan moitos detalles nas capas.

Arco Soldador

A configuración de Soldador de arco simplemente converte varios G0 & Segmentos de arco G1 en G2 & Movementos de arco G3.

A natureza de G0 & Os movementos G1 son liñas rectas, polo que calquera curva sería varias liñas rectas que ocupan memoria innecesaria (creaficheiros G-Code) e pode causar pequenos defectos.

O firmware da túa impresora 3D debería converter algúns deses movementos en arcos automaticamente. Con Arc Welder activado, pode reducir o movemento de tartamudeo que podes ter experimentado nas impresións 3D con moitos arcos.

Porén, para usar Arc Welder, debes descargar o complemento Cura desde Cura Marketplace. Tamén podes engadilo mediante a sesión de Cura no sitio web de Ultimaker.

Entón, xa o tes! Este artigo recolle todos os axustes esenciais que necesitarás para configurar a túa máquina para imprimir modelos de alta calidade.

Serás máis competente cando comeces a utilizar esta configuración de forma coherente. Moita sorte!

Optimizar a orde de impresión en parede

A configuración Optimizar a orde de impresión en parede axuda a determinar a mellor orde para imprimir en 3D os teus muros. Isto axuda a reducir o número de movementos e retraccións de viaxe.

Cura ten esta configuración activada de forma predeterminada.

Na maioría dos casos, activar a configuración produce mellores resultados, pero pode provocar unha precisión dimensional. problemas con algunhas partes. Isto débese a que as paredes non se solidifican o suficientemente rápido antes de que a seguinte parede se imprima en 3D.

Recheo de ocos entre paredes

O recheo de ocos entre paredes engade material aos espazos entre as paredes impresas que son demasiado delgadas. para encaixar ou unirse. Isto débese a que os ocos entre as paredes poden comprometer a resistencia estrutural da impresión.

O valor predeterminado para isto é En todas partes, que enche todos os ocos da impresión.

Ao cubrir estes ocos, a impresión faise máis forte e ríxida. Cura enche estes ocos despois de que as paredes rematen de imprimir. Polo tanto, pode requirir algúns movementos adicionais.

Expansión horizontal

A configuración de Expansión horizontal pode ampliar ou reducir todo o modelo, dependendo do valor definido. Axuda a compensar as imprecisións dimensionais da impresión cambiando lixeiramente o seu tamaño.

O valor predeterminado na configuracióné 0 mm , o que desactiva a configuración.

Se o substitúe por un valor positivo, a impresión aumentarase lixeiramente. Non obstante, as súas características internas, como os buratos e os petos, encolleranse.

Polo contrario, se o substitúe por un valor negativo, a impresión encollerá mentres que o seu compoñente interno se ensanchará.

Arriba/Abaixo.

A configuración Superior/Inferior controla como a impresora imprime as capas máis alta e máis baixa (pel). Aquí tes como podes usalos.

Espesor superior/inferior

O grosor superior/inferior controla o grosor da pel na parte superior e inferior do teu impresións. O valor predeterminado adoita ser un múltiplo da altura de capa.

Para unha altura de capa 0,2 mm , o grosor superior/inferior predeterminado é 0,8 mm, que é 0,2 mm. 9>4 capas .

Se o configuras cun valor que non é un múltiplo da altura da capa, o separador redondea automaticamente ao múltiplo de altura da capa máis próximo. Pode establecer diferentes valores para os grosores superior e inferior.

Ao aumentar o grosor superior/inferior aumentará o tempo de impresión e utilizará máis material. Non obstante, ten algunhas vantaxes notables:

• Fai que a impresión sexa máis forte e sólida.
• Aumenta as propiedades de impermeabilización da impresión.
• Resulta nunha mellor calidade e máis suave. superficie na pel superior da impresión.

Espesor superior

O grosor superior refírese ao grosor doa capa superior sólida da impresión (impresa con recheo 100 %). Podes usar esta configuración para configuralo nun valor diferente do Espesor inferior.

O grosor predeterminado aquí é 0,8 mm.

Capas superiores

As capas superiores especifican o número de capas superiores que se imprimen. Podes usar esta configuración en lugar do Espesor superior.

O número de capas predeterminado aquí é 4 . Multiplica o valor que estableceu pola Altura da capa para obter o grosor superior.

Espesor inferior

O grosor inferior é unha opción que pode usar para configurar o grosor da parte inferior da impresión separado do Espesor superior. O grosor inferior predeterminado aquí tamén é 0,8 mm.

O aumento deste valor pode aumentar o tempo de impresión e os materiais utilizados. Non obstante, tamén dá como resultado unha impresión máis forte e impermeable e pecha os ocos e buratos na parte inferior da impresión.

Capas inferiores

As capas inferiores permítenche especificar o número de capas sólidas que queres que se faga. impreso na parte inferior da impresión. Do mesmo xeito que as capas superiores, multiplica o ancho da capa para dar o grosor inferior final.

Orden superior/inferior monotónico

A configuración Orde superior/inferior monotónica garante que as liñas superior e inferior sempre se imprimen nunha orde específica para conseguir unha superposición uniforme. Imprime todas as liñas que comezan dende a esquina inferior dereita para garantir que se solapan na mesma dirección.

A orde superior/inferior monotónicaestá desactivado de forma predeterminada.

Esta configuración aumentará lixeiramente o tempo de impresión cando a active, pero o acabado final paga a pena. Ademais, se combina con opcións de configuración como o modo de peiteado, fai que a pel sexa máis suave.

Nota: Non o combines con o Planchado, xa que o Planchado elimina os efectos visuais ou a superposición da configuración.

Activar o ferro

O ferro é un proceso de acabado que podes utilizar para obter unha superficie superior máis lisa da túa impresión. Cando o habilitas, a impresora pasa a boquilla quente pola superficie superior despois de imprimir para fundila mentres que a superficie da boquilla a suaviza.

O planchado tamén enche os ocos e as partes irregulares da superficie superior. Non obstante, isto supón un aumento do tempo de impresión.

O planchado pode deixar patróns indesexables dependendo da xeometría do modelo 3D, principalmente con superficies superiores curvas ou superficies superiores con moitos detalles.

O ferro está desactivado por defecto en Cura. Cando o acendes, tes algunhas opcións de configuración que podes utilizar para mitigar as súas desvantaxes.

Incluyen:

Capa máis alta de só ferro

A capa máis alta de só ferro restrinxe o ferro. só ás superficies superiores da impresión. Normalmente está desactivado de forma predeterminada , polo que terás que activalo.

Patrón de planchado

O patrón de planchado controla o camiño que fai o cabezal de impresión mentres pasa o ferro. Cura ofrece dous patróns de planchado; Zig-Zag e concéntricos.

O