Cura ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਜੋ ਫਿਲਾਮੈਂਟ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਨਾਲ ਕੁਝ ਵਧੀਆ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਉਲਝਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। Cura 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਵਿਆਖਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਮੈਂ ਸੋਚਿਆ ਕਿ ਮੈਂ ਇਹ ਲੇਖ ਇਹ ਦੱਸਣ ਲਈ ਰੱਖਾਂਗਾ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਲਈ, ਆਓ Cura ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ।

ਗੁਣਵੱਤਾ

ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ੋਲਿਊਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲੇਅਰ ਹਾਈਟਸ ਅਤੇ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਆਓ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ।

ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ

ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਾਂ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਤਾਕਤ (ਇੱਕ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਅਰ ਹਾਈਟਸ ਦੇ ਨਾਲ ਕਈ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਆਰੀ, ਘੱਟ ਅਤੇ ਡਾਇਨੈਮਿਕ, ਅਤੇ ਸੁਪਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਚੀਟ ਸ਼ੀਟ ਹੈ:

• ਸੁਪਰ ਕੁਆਲਿਟੀ (0.12mm): ਛੋਟੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰਜ਼ਿਗ-ਜ਼ੈਗ ਡਿਫੌਲਟ ਪੈਟਰਨ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਵਿਕਲਪ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਝ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਬਾਰਡਰ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

  ਕੇਂਦਰਿਤ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਤੋਂ ਅੰਦਰ ਵੱਲ ਜਾਣ ਦੁਆਰਾ ਇਸਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੈਟਰਨ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇ ਅੰਦਰਲੇ ਚੱਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਹੌਟੈਂਡ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਿਘਲ ਜਾਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਲੰਬੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ।

  ਇਨਫਿਲ

  ਇੰਫਿਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਮਾਡਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਸਦੇ ਅਧੀਨ ਕੁਝ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ।

  

  ਇਨਫਿਲ ਡੈਨਸਿਟੀ

  ਇਨਫਿਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਾਡਲ ਕਿੰਨਾ ਠੋਸ ਜਾਂ ਖੋਖਲਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਦਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਦਾ ਕਿੰਨਾ ਹਿੱਸਾ ਠੋਸ ਇਨਫਿਲ ਦੁਆਰਾ ਕਬਜ਼ਾ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

  ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 0% ਦੀ ਇੱਕ ਇਨਫਿਲ ਘਣਤਾ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖੋਖਲਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ 100% ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਡਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੈ।

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਵੈਲਯੂ ਇਨਫਿਲ ਘਣਤਾ 20%, ਹੈ ਜੋ ਸੁਹਜ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਤਾਂ ਉਸ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50-80% ਤੱਕ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ।

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨਿਯਮ ਪੱਥਰ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਕੁਝ ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਭਰਨ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤਤਾ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

  ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, 5-10% ਦੀ ਘੱਟ ਇਨਫਿਲ ਦੇ ਨਾਲ ਜਾਇਰੋਇਡ ਪੈਟਰਨ ਅਜੇ ਵੀ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇੱਕ ਕਿਊਬਿਕ ਪੈਟਰਨ ਉਸ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ 'ਤੇ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰੇਗਾ।

  ਇਨਫਿਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾਮਾਡਲ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਚੋਟੀ ਦੀ ਚਮੜੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀਆਂ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਰਹਾਣੇ ਨੂੰ ਘਟਾਏਗਾ।

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਭਾਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਡਿਸਟੈਂਸ

  ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਡਿਸਟੈਂਸ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਮਾਡਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਤੁਹਾਡੇ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। ਇਨਫਿਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਤੁਸੀਂ ਆਸ ਪਾਸ ਦੀਆਂ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦੂਰੀ 6.0mm ਹੈ।

  ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ। ਇਨਫਿਲ ਦੇ ਘੱਟ ਸੰਘਣੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਅਨੁਵਾਦ ਕਰੇਗਾ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਹ ਘਟਣ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਠੋਸ ਪੱਧਰ ਬਣੇਗਾ।

  ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਭਰਨ ਦਾ ਪੱਧਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਮੈਂ Cura ਦੇ “ਪੂਰਵ-ਝਲਕ” ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਾਂਗਾ।

  ਇਸ ਵਿੱਚ ਤੁਹਾਡੇ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦਾ ਵਾਧੂ ਲਾਭ ਵੀ ਹੈ। ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਬੁਨਿਆਦ ਹੈ।

  ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ

  ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਉਸ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਨਫਿਲ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। Cura ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਪੈਟਰਨ ਕਿਊਬਿਕ ਪੈਟਰਨ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ 3D ਪੈਟਰਨ ਵਿੱਚ ਸਟੈਕਡ ਅਤੇ ਝੁਕੇ ਹੋਏ ਕਈ ਕਿਊਬ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

  ਕਿਊਰਾ ਕਈ ਹੋਰ ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪੈਟਰਨ ਵਿਲੱਖਣ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • ਗਰਿੱਡ: ਬਹੁਤਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
  • ਲਾਈਨਾਂ: ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਲੇਟਵੀਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ।
  • ਤਿਕੋਣ: ਰੋਧਕ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੀਅਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਲੰਮੀ ਬ੍ਰਿਜਿੰਗ ਦੂਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਸਿਰਹਾਣੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ।
  • ਘਣ: ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤ। ਸਿਰਹਾਣੇ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
  • ਜ਼ਿਗਜ਼ੈਗ: ਖੜ੍ਹੀ ਅਤੇ ਖਿਤਿਜੀ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕਮਜ਼ੋਰ। ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
  • ਗਾਈਰੋਇਡ: ਸਾਰੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੋਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਕੱਟਣ ਲਈ ਰੋਧਕ। ਵੱਡੀਆਂ ਜੀ-ਕੋਡ ਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

  ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਗੁਣਕ

  ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਗੁਣਕ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਾਧੂ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨਾਂ ਰੱਖਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਦੂੱਜੇ ਨੂੰ. ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਭਰਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ।

  ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਮੁੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਇਨਫਿਲ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਦੇਵੇਗੀ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਗੁਣਕ ਨੂੰ 3 'ਤੇ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਅਸਲ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੱਗੇ ਦੋ ਵਾਧੂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੇਗਾ।

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਗੁਣਕ 1 ਹੈ।

  ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਾੜੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨਾਂ ਚਮੜੀ ਰਾਹੀਂ ਚਮਕਦੀਆਂ ਹਨ।

  ਇਨਫਿਲ ਓਵਰਲੈਪਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ

  ਇੰਫਿਲ ਓਵਰਲੈਪ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਇਨਫਿਲ ਕਿੰਨਾ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

  ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਇਨਫਿਲ ਓਵਰਲੈਪ ਓਨਾ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਦਰ ਨੂੰ 10-40%, ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਛੱਡਣ ਦੀ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ 'ਤੇ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

  ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਇਨਫਿਲ ਓਵਰਲੈਪ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਅਣਚਾਹੇ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ ਜੋਖਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦੇ ਹੋ।

  ਫਿਲ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ

  ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਇਨਫਿਲ ਦੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਫਿਲ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

  ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਇਨਫਿਲ ਦੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋ ਸਕੇ। ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਆਮ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗੁਣਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ Cura ਦੁਆਰਾ ਅਗਲੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

  ਡਿਫੌਲਟ ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੁਹਾਡੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ।

  ਨੋਟ : ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਖਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਧਾਰਣ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਇਨਫਿਲ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਭਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ

  ਗ੍ਰੈਜੁਅਲ ਇਨਫਿਲ ਸਟੈਪਸ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਇਨਫਿਲ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਇਹ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਭਰਨ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਧਦਾ ਹੈ।

  ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਇਹ 3 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਭਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ 40 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੰਨ ਲਓ, 40 % ਹੇਠਾਂ ਭਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ 5% ਹੋਵੇਗੀ। ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਘਣਤਾ ਬਰਾਬਰ ਅੰਤਰਾਲਾਂ 'ਤੇ 10% ਅਤੇ 20% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸਿਖਰ 'ਤੇ 40% ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ।

  ਇਨਫਿਲ ਸਟੈਪਸ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ 0 ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ 0 ਤੋਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਏ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।

  ਇਹ ਵੀ , ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਮਦਦਗਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਨਫਿਲ ਸਿਰਫ਼ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਨਾ ਕਿ ਕਿਸੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ।

  ਮਟੀਰੀਅਲ

  ਮਟੀਰੀਅਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਉਹ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ. ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ।

  

  ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

  ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਰਫ਼ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ 'ਤੇ ਇਸ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।

  ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਕਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬੁਰਾਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖਾਮੀਆਂ ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਵਜੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

  ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ, ਵੱਡੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ, ਜਾਂ ਚੌੜੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਛਾਪ ਰਹੇ ਹੋ, ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਉੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਵੀ ਨਹੀਂ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਨਾਲ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ, ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ, ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੌਗਸ, ਅਤੇ ਸੱਗਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

  ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਤਾਂ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੋਵੇ।

  ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ ਕਿ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਕਮਜ਼ੋਰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

  Cura ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਕਿਹੜੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਡਿਫੌਲਟ ਤਾਪਮਾਨ ਹਨ:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ PLA ਸਰਵੋਤਮ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ 180-220 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਕਿਤੇ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਆਪਣੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਇਨਪੁੱਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ।

  ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ

  ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਖਰੀਬਾਕੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ।

  ਇਹ ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬੁਨਿਆਦ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ। ਲੋਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ 5-10°C ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।

  ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਕੇ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਬੈੱਡ ਅਡਜਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇੱਕ ਰਣਨੀਤੀ ਹੈ।

  ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

  ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਮਲਟੀਪਲ ਦੇ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡ-ਬਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਡੁਅਲ ਐਕਸਟਰੂਡਰ।

  ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਨੋਜ਼ਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੈਰ-ਸਰਗਰਮ ਨੋਜ਼ਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਨੋਜ਼ਲ ਕੋਲ ਖੜ੍ਹੀ ਹੋਵੇ।

  ਸਟੈਂਡ-ਬਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਰਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਫਿਰ, ਨੋਜ਼ਲ ਜਿਸ ਨੇ ਆਪਣਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰਾ ਕਰ ਲਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

  ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ

  ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਐਕਟਿਵ ਨੋਜ਼ਲ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡ-ਬਾਈ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਮਲਟੀਪਲ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਦੋਹਰੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਾਲੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਲਈ ਠੰਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

  ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋਬਿੰਦੂ ਜਿੱਥੇ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਸਵਿੱਚ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਕੀ ਹੋਵੇਗਾ। ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

  ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

  ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ

  ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਇੱਕ ਗਰਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

  ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਠੀਕ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਇਹ ਬਹੁਤ ਤਰਲ ਹੋਵੇਗੀ।

  ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਝੁਲਸ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਵੇਗਾ। ਨਾਲ ਹੀ, ਬੈੱਡ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

  ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਿਫੌਲਟ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਿਰਮਾਤਾ ਕਈ ਵਾਰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।

  ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ

  ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁੰਗੜ ਨਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਵਾਰਪ ਨਾ ਹੋਵੇਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।

  ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈੱਡ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਤੁਹਾਡੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਸੈੱਟ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਐਲੀਫੈਂਟਜ਼ ਫੁੱਟ

  ਡਿਫੌਲਟ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਟੈਂਪਰੇਚਰ ਇਨੀਸ਼ੀਅਲ ਲੇਅਰ ਸੈਟਿੰਗ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖਾਮੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੀ ਖੁਦ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ 5 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਵਾਧੇ ਵਿੱਚ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ।

  ਸਪੀਡ

  ਸਪੀਡ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  

  ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ

  ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਚਲਦੀ ਹੈ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਛਾਪਣਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵੱਖਰੀਆਂ ਦਰਾਂ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਅਜੇ ਵੀ ਬੇਸਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।

  ਕਿਊਰਾ 'ਤੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 50mm/s ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣਾ ਵਾਧੂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

  ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਪਵੇਗਾ। ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਕਲੌਗਸ ਅਤੇ ਓਵਰ-ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ।

  ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸ਼ੁਰੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇੱਥੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਕੋਈ ਖਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

  ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

  ਇਨਫਿਲ ਸਪੀਡ

  ਇਨਫਿਲ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਨਫਿਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਨਫਿਲ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ, ਤੁਸੀਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇਸ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਕਿਊਰਾ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਇਨਫਿਲ ਸਪੀਡ 50mm/s<10 ਹੈ।>.

  ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕੁਝ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ। ਇਹ ਇਨਫਿਲ ਨੂੰ ਕੰਧ ਰਾਹੀਂ ਦਿਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛਪਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਨੋਜ਼ਲ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਏਗੀ।

  ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜੇਕਰ ਇਨਫਿਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਹਾਅ ਦਰ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। . ਦੂਜੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

  ਵਾਲ ਸਪੀਡ

  ਵਾਲ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਛਾਪਿਆ. ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੰਧ ਲਈ ਘੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

  ਡਿਫੌਲਟ ਵਾਲ ਸਪੀਡ 25mm/s ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹੋਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ 100mm/s ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਿਫੌਲਟਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ।

• ਡਾਇਨੈਮਿਕ ਕੁਆਲਿਟੀ (0.16mm): ਸੁਪਰ & ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚੰਗੀ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖਰਚੇ 'ਤੇ ਨਹੀਂ।
• ਮਿਆਰੀ ਗੁਣਵੱਤਾ (0.2mm): ਡਿਫਾਲਟ ਮੁੱਲ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਕੁਆਲਿਟੀ (0.28mm): ਵੱਡੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤਾਕਤ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੈ। 3D ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ "ਸਕੁਈਸ਼" ਜਾਂ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਦੇ ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਦੀ ਉਚਾਈ 0.2mm ਹੈ।

ਬਹੁਤੇ ਲੋਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੇ 0.3mm ਜਾਂ x1.5 ਦੇ ਮੁੱਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਧੀ ਹੋਈ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਤੇ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨਾਲ ਪਰਤ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਥੱਲੇ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਅਡਿਸ਼ਜ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਮੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਹਾਥੀ ਦੇ ਪੈਰ ਵਜੋਂ ਜਾਣੇ ਜਾਂਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ 3D ਮਾਡਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਉਭਰਦੀ ਦਿੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ

ਰੇਖਾ ਚੌੜਾਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਹਰੀਜੱਟਲ ਚੌੜਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲੇਟਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਸਰਵੋਤਮ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈਵਾਲ ਸਪੀਡ 50mm/s ਹੋਵੇਗੀ।

ਜਦੋਂ ਕੰਧ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਘੱਟ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗਿੰਗ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਓਵਰਹੈਂਗਸ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਵਾਲ ਸਪੀਡਸ ਅਤੇ ਇਨਫਿਲ ਸਪੀਡਸ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਵੇਗੀ।

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ। ਸਪੀਡ।

ਆਊਟਰ ਵਾਲ ਸਪੀਡ

ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਪੀਡ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਵਾਲ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਟੈਂਡਰਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦਾ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ 25mm/s ਹੈ। . ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹੋਣ ਲਈ ਵੀ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਆਵੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗਤੀ

ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗਤੀ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਵਾਲ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਂਗ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੀਆਂ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈਮਹੱਤਵ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅੱਗੇ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਹੀ ਹੋਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਲ ਸਪੀਡ ਵੀ 25 mm/s ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਦੇ ਅੱਧੇ ਹੋਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਸਪੀਡ

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਸਪੀਡ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਡੇ ਉੱਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਘੱਟ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹਨਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਜਾਂ ਵਧੀਆ ਵੇਰਵੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੋਗੇ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵੇਰਵੇ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਿਖਰ/ਹੇਠਾਂ ਸਪੀਡ ਵਧਾਉਣਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਵਿਚਾਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ Cura ਵਿੱਚ 25mm/s ਹੈ।

ਇਹ ਸਲਾਈਸਰ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦਾ ਅੱਧਾ ਵੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ 70mm/s ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸੈਟ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਟਾਪ/ਬੋਟਮ ਸਪੀਡ 35mm/s ਹੋਵੇਗੀ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਾ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਓਵਰਹੈਂਗ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਤਾਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੜ੍ਹੀ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘੱਟ ਸਿਖਰ/ਹੇਠਾਂ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਸਪੀਡ

ਸਪੋਰਟ ਸਪੀਡਸਪੀਡ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਹਿਯੋਗੀ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। Cura ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਪੋਰਟ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਸਪੀਡ 50mm/s ਹੈ।

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਸਪੀਡ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਓਵਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਅੰਡਰ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਜ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਦੋਵੇਂ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ।

ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ

ਟਰੈਵਲ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇੱਕ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਜਾਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਗਤੀ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਯਾਤਰਾ ਸਪੀਡ 150mm/s ਹੈ। ਇਹ ਉਦੋਂ ਤੱਕ 150mm/s 'ਤੇ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 60mm/s ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ।

ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹਰ 1mm/s ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਲਈ 2.5mm/s ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 100mm/s ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ। , ਇੱਕ 250mm/s ਯਾਤਰਾ ਸਪੀਡ ਲਈ।

ਉੱਚੀ ਯਾਤਰਾ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਫਾਇਦਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਉੱਚੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਜਾਣ ਵੇਲੇ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਸਪੀਡ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਸਪੀਡ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀ ਲੇਅਰ ਛਾਪੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਸੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਸਹੀ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਲਈ ਇਸ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਸਪੀਡ 20mm/s ਹੈ। ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਦਾ ਇਸ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਹੀਂ ਪਵੇਗਾ, ਇਹ ਅਨੁਕੂਲ ਪਰਤ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਲਈ 20mm/s 'ਤੇ ਰਹੇਗੀ।

ਘੱਟ ਗਤੀ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰ ਕੱਢੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ। ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ. ਇਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਕਰਟ/ਬ੍ਰੀਮ ਸਪੀਡ

ਸਕਰਟ/ਬ੍ਰੀਮ ਸਪੀਡ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਕਰਟ ਅਤੇ brims. ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਸਕਰਟ/ਬ੍ਰੀਮ ਸਪੀਡ 20mm/s ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡਿਸ਼ਜ਼ਨ ਇਸ ਨੂੰ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰੈਫ਼ਟ ਸਕਰਟਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਹਨ & ਬ੍ਰੀਮਜ਼ ਪਰ ਇਸ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਆਪਣਾ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਤੁਸੀਂ ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਪ੍ਰਵੇਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਪ੍ਰਵੇਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ Cura ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਇਹ ਆਪਣੇ ਆਪ ਕਰਨ ਦੇਣ ਦੀ ਬਜਾਏ।

ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲਸਪੀਡ ਬਦਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ ਸੈਟਿੰਗ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਸੂਚੀ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ 500mm/s² ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਿੱਚ ਅਣਚਾਹੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸ਼ਿਫਟਾਂ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਵੇਗ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਨਾਂ ਹਨ:

• ਫਿਲ ਐਕਸਲਰੇਸ਼ਨ: ਤੁਸੀਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।
• ਵਾਲ ਪ੍ਰਵੇਗ: ਘੱਟ ਪ੍ਰਵੇਗ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਟੌਪ/ਬੌਟਮ ਐਕਸਲਰੇਸ਼ਨ: ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਸਪੋਰਟ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਿਆਨ ਰੱਖੋ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਨਾ ਛੱਡੋ।
• ਯਾਤਰਾ ਪ੍ਰਵੇਗ: ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਯਾਤਰਾ ਪ੍ਰਵੇਗ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਰਤ ਪ੍ਰਵੇਗ: ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਵੇਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਜਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਜਰਕ ਕੰਟਰੋਲ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵੇਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੋਨੇ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾ ਬਦਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੈਟਿੰਗ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈCura ਵਿੱਚ. ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਜਰਕ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪ-ਮੇਨੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਜਰਕ ਸਪੀਡ 8.0m/s ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਘੱਟ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣਗੇ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਝਟਕਾ ਦੇਣ ਦੀ ਗਤੀ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦੇ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਬਲੌਬ ਬਣਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। . ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਧੇਰੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਲਤ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਜੇਕਰ ਮੁੱਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਅਰ ਸ਼ਿਫਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਉਪ-ਮੇਨੂ ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਜਰਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਯੋਗ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਤਹਿਤ ਟਵੀਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

• ਇੰਫਿਲ ਜਰਕ: ਇੱਕ ਉੱਚ ਮੁੱਲ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ ਪ੍ਰਿੰਟ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਮੁੱਲ ਇਨਫਿਲ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਇਨਫਿਲ ਬੰਧਨ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਵਾਲ ਝਟਕਾ: ਇੱਕ ਘੱਟ ਝਟਕਾ ਮੁੱਲ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਝਟਕਾ: ਸਿਖਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪਾਸਿਆਂ ਲਈ ਝਟਕਾ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਰੇਖਾਵਾਂ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। . ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝਟਕਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੇਅਰ ਸ਼ਿਫਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
• ਟ੍ਰੈਵਲ ਝਟਕਾ: ਯਾਤਰਾ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਉੱਚਾ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਆਪਣੀਆਂ ਮੋਟਰਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਨਾ ਰੱਖੋਛੱਡਣਾ।
• ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਝਟਕਾ: ਪਹਿਲੀ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਝਟਕੇ ਨੂੰ ਨੀਵਾਂ ਰੱਖਣਾ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕੋਨੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਟਰੈਵਲ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਟ੍ਰੈਵਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਚਲੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੀਏ।

ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਮਾਰਗ ਦੇ ਅੰਤ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਵੇਲੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਜਿਹਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਿ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਫ਼ਰ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਬਾਹਰ ਨਾ ਨਿਕਲਣ।

Cura ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਓਜ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਲੌਬਸ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਮੁੜ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਨਾਲ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵੀ ਡਿੱਗ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਲਚਕੀਲੇ ਤੰਤੂਆਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਖਿੱਚੇ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਔਖਾ ਅਤੇ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਵੀ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਲੇਅਰ ਚੇਂਜ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਲਓ

ਲੇਅਰ ਚੇਂਜ 'ਤੇ ਵਾਪਸੀ ਸੈਟਿੰਗ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਗਲੀ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਚਲਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈ ਕੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਬਲੌਬ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ Z ਸੀਮ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਲੇਅਰ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਲੈਣਾ ਹੈਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ. ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਪਿੱਛੇ ਖਿੱਚਣ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਆਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਾਪਸੀ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।<1

ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਟੈਂਸ

ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਡਿਸਟੈਂਸ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਦੂਰ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ। ਅਨੁਕੂਲ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਜਾਂ ਬੋਡਨ ਟਿਊਬ ਸੈੱਟਅੱਪ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ 5.0mm ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਬੋਡਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਐਕਸਟਰੂਡਰ।

ਇੱਕ ਬੌਡਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 5mm ਦੀ ਵੱਡੀ ਰਿਟਰੈਕਸ਼ਨ ਦੂਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਰਿਟਰੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਲਗਭਗ 1-2 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਦੂਰੀ।

ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਐਕਸਟਰੂਡਰਜ਼ ਦੀ ਛੋਟੀ ਵਾਪਸੀ ਦੂਰੀ ਇਸ ਨੂੰ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਚਕਦਾਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਚ ਵਾਪਸੀ ਦੂਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਦੂਰ ਖਿੱਚਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚੋਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨਿਕਲਦੀ ਹੈ।

ਉੱਚੀ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਦੂਰੀ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੰਮੀ ਦੂਰੀ ਦੀ ਦੂਰੀ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨਹੀਂ ਬਚਿਆ ਹੈ।

ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ

ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਸਪੀਡ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਕਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਾਪਸੀ ਦਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ, ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਓਨਾ ਹੀ ਛੋਟਾ, ਜੋ ਸਟਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੌਬਸ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਗੀਅਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦੇ ਹਨ। Cura ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ 45mm/s ਹੈ।

ਇਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਤੁਸੀਂ ਦੋ ਉਪ-ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ:

• ਰਿਟਰੈਕਸ਼ਨ ਰੀਟਰੈਕਟ ਸਪੀਡ: ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਸਿਰਫ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।
• ਰਿਟ੍ਰੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਈਮ ਸਪੀਡ: ਇਹ ਉਸ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਧੱਕਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੀਡਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਹੋ ਸਕੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਬੋਡਨ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ, 45mm/s ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਡਾਇਰੈਕਟ ਡਰਾਈਵ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 35mm/s ਤੱਕ ਘਟਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਕੰਘੀ ਮੋਡ

ਕੰਘੀ ਮੋਡ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਮਾਰਗ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਨੋਜ਼ਲ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਲੈਂਦਾ ਹੈ. ਕੰਬਿੰਗ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਕੰਧਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਪੂਰਣਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇੱਥੇ ਕਈ ਵਿਕਲਪ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਤੁਸੀਂ ਯਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਨੂੰ ਜਾਂ ਤਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੇਜ਼ ਹੋਣ ਜਾਂ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਿੰਟ ਖਾਮੀਆਂ।

ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਬਲੌਬਸ, ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਰਫੇਸ ਬਰਨ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹੋਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ. ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਕੰਬਿੰਗ ਮੋਡ ਸਕਿਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਇਸਦੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੋਡਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਹੈ।

• ਬੰਦ: ਇਹ ਕੰਬਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅੰਤਮ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਜਾਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਦੂਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਸਭ: ਸਫਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ।
• ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ: ਇਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਨੋਜ਼ਲ ਚਮੜੀ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੀਵੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਦਾਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਸਕਿਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ: ਸਕਿਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮੋਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਉੱਪਰ/ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਵੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਦਾਗ ਬਾਹਰੋਂ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦੇ ਸਕਦੇ ਹਨ।
• ਵਿਦਇਨ ਇਨਫਿਲ: ਇਨਫਿਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਿਰਫ ਇਨਫਿਲ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ, ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਅਤੇ ਚਮੜੀ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ।

ਕੰਘੀ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਪਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਤਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਯਾਤਰਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ

ਟੈਵਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਂਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਆਬਜੈਕਟ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਚੱਕਰ ਲਗਾਉਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਨੂੰ ਮਾਰਿਆ ਨਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੁਹਾਡੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਵਿਆਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਬੇਸਲਾਈਨ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਪਤਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਘੱਟ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗਾ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਚੌੜੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਢੇਗਾ।

ਡਿਫੌਲਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਵਿਆਸ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.4mm) ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਨਿਯਮ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿਆਸ ਦੇ 60-150% ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ।

ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰੇਗਾ। ਨਾਲ ਹੀ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਨਾ ਭੁੱਲੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਹਾਡਾ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੱਲ ਸਕੇ।

ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ

ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਕੰਧਾਂ ਲਈ. Cura ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਨਾਲ ਕਈ ਲਾਭ ਮਿਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਟੈਂਡਰਡ Cura ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ 0.4mm ਹੈ।

ਘਟਾਉਣਾ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਥੋੜੀ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਖੁੱਲਣ ਅਤੇ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਓਵਰਲੈਪ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਫਿਊਜ਼ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਕੰਧ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਕੰਧਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਉਪ-ਵਿੱਚ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੀ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।Cura. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਬਿੰਗ ਮੋਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।

ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਧ ਦੀ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਿੱਟ ਜਾਂ ਪਾਰ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਯਾਤਰਾ ਦੌਰਾਨ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਪਿੱਛੇ ਨਹੀਂ ਹਟਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁਝ ਤੰਤੂਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਗੂੰਜਣ ਦੀਆਂ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੂਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਯਾਤਰਾ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਬਚੋ

ਯਾਤਰਾ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਬਚੋ ਸੈਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਯਾਤਰਾ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਭਾਗਾਂ ਤੋਂ ਬਚੋ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਦੂਰੀ ਤੋਂ ਬਚੋ 0.625mm ਹੈ। ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋਣ ਲਈ, ਇਹ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਕੇਂਦਰ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਮੁੱਲ ਯਾਤਰਾ ਦੌਰਾਨ ਇਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਓਜ਼ਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ।

Z Hop when Retracted

Z Hop when Retracted ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਚੁੱਕਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਚਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ. ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨੋਜ਼ਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਮਾਰਦੇ।

ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ Cura ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦਾ ਫੈਸਲਾ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋZ Hop ਉਚਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਮੂਵ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।

ਡਿਫਾਲਟ Z ਹੌਪ ਦੀ ਉਚਾਈ 0.2mm ਹੈ।

Z Hop ਜਦੋਂ ਵਾਪਸ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਸੈਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਕੁਝ ਕਰਦੀ ਹੈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਟਕਰਾਉਂਦੀ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਯਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਲਈ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੰਬਿੰਗ ਮੋਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ

ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੱਖੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਸਮਰੱਥ ਕੂਲਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੇ ਪੱਖਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ। ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਇਸ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਜ਼ੇ ਰੱਖੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

Enable Print Cooling ਸੈਟਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ Cura 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ।

ਘੱਟ ਕੱਚ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ PLA ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸੱਗਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਓਵਰਹੈਂਗਾਂ 'ਤੇ, ਛਪਾਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ABS ਜਾਂ ਨਾਈਲੋਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਲ ਜਾਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਅਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਤਾਂ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ।

ਫੈਨ ਸਪੀਡ

ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਉਹ ਦਰ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਸਪਿਨ ਕਰਦੇ ਹਨਛਪਾਈ Cura ਵਿੱਚ ਇਸਨੂੰ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਗਤੀ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਵਜੋਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ RPM ਵਿੱਚ ਗਤੀ ਪੱਖੇ ਤੋਂ ਪੱਖੇ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕੁਝ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ PLA ਵਰਗੇ ਘੱਟ ਗਲਾਸ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਊਜ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੇਂਜ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PETG ਅਤੇ ABS ਵਰਗੇ ਉੱਚ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਟੈਂਪ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਉੱਚ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ

ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪੱਖਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਨਾ ਹੋਵੇ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਸਮਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯਮਤ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਸ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਪੀਡ।

ਉੱਚੀ ਗਤੀ ਛੋਟੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗਸ ਆਦਿ ਵਰਗੀਆਂ ਬਿਹਤਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈਚੁਣਿਆ ਗਿਆ (PLA ਲਈ 100%)।

ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ

ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਉਹ ਗਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਪੱਖਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚੋਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਅਗਲੀ ਪਰਤ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਪਰੇਗੀ।

ਡਿਫੌਲਟ ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ isn ਜੇਕਰ ਛਪਾਈ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਿਯਮਤ / ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖਾ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ। ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੱਗੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਯਮਿਤ/ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ

ਨਿਯਮਤ/ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖਾ ਸਪੀਡ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਪਰਤ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਸਪਿਨ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਸਪਿਨ ਕਰਨਗੇ।

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਲੇਅਰ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੋਈ ਵੀ ਪਰਤ ਜੋ ਇਸ ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।ਰੈਗੂਲਰ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਵੱਧ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।

ਡਿਫੌਲਟ ਰੈਗੂਲਰ/ ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਪੀਡ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ 10 ਸਕਿੰਟ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਰੈਗੂਲਰ/ ਅਧਿਕਤਮ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਅੰਤਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਅਤੇ ਨਿਊਨਤਮ ਲੇਅਰ ਸਮਾਂ। ਜੇਕਰ ਉਹ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਅਚਾਨਕ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਲੇਅਰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਥ੍ਰੈਸ਼ਹੋਲਡ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨਾਲ ਬੈਂਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਖਾ ਸਪੀਡ ਉਹ ਦਰ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਪੱਖਾ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਪੱਖਾ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਘੱਟ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦੇਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਰਹਿਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਵਿੱਚ ਘੁੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡਜਸ਼ਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੁਝ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ Cura ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਖਾ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• ਪੀਈਟੀਜੀ: 0%

ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ

ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਪੱਖੇ ਦੀ ਗਤੀ ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਬਦਲਣਾ।

ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ 0.6mm ਹੈ।

ਪਹਿਲੀਆਂ ਕੁਝ ਲੇਅਰਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਪੱਖੇ ਦੀ ਸਪੀਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਲੇਟ ਅਡਿਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਕ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਬਦੀਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਬੈਂਡਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਤ੍ਹਾ।

ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ

ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਉਸ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਤੱਕ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਉਚਾਈ 'ਤੇ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੇਅਰ ਨੰਬਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉਚਾਈ ਸੈਟਿੰਗ 'ਤੇ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਓਵਰਰਾਈਡ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੈਨ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਜਿਸ ਲੇਅਰ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਛਾਪਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਉਸ ਲੇਅਰ ਨੰਬਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਲੇਅਰ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਰੈਗੂਲਰ ਫੈਨ ਸਪੀਡ 4 ਹੈ।

ਨਿਊਨਤਮ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ

ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ ਉਹ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਗਲੀ ਪਰਤ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਲੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸੈੱਟ ਹੋ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਏ ਗਏ ਸਮੇਂ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਿਛਲੀ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਠੋਸ ਹੋਣ ਲਈ ਸਮਾਂ ਮਿਲੇ। ਇਸ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਲਈ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਨਾਲ ਹੀ, ਜੇਕਰ ਲੇਅਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ' ਹੋਰ ਹੌਲੀ ਨਾ ਕਰੋ, ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਲੇਅਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਚੁੱਕਣ ਲਈ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਸਮਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦਾ ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਲੇਅਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਅੱਗੇ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਇਸਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਨਿਊਨਤਮ ਲੇਅਰ ਸਮਾਂ 10 ਸਕਿੰਟ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਚੀ ਨਿਊਨਤਮ ਲੇਅਰ ਸਮਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ,ਝੁਲਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਅਕਸਰ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵਹਾਅ-ਸਬੰਧਤ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਊਜ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੌਬ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਊਨਤਮ ਸਪੀਡ

ਨਿਊਨਮ ਸਪੀਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਧੀਮੀ ਗਤੀ ਹੈ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਇਸ ਦੀ ਵਿਆਖਿਆ ਕਰਨ ਲਈ, ਨੋਜ਼ਲ ਹੌਲੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਲੇਅਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭਾਵੇਂ ਨੋਜ਼ਲ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਹੌਲੀ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਹੀਂ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਘੱਟ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਲੇਅਰ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਡੀਕ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਸਮਾਂ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।

ਕਿਊਰਾ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਨਿਊਨਤਮ ਸਪੀਡ 10mm/s ਹੈ।

ਇੱਕ ਘੱਟ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਪੀਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੱਖੇ ਕੋਲ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨੋਜ਼ਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਰਹੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੜਬੜ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੱਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਲਿਫਟ ਹੈੱਡ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਲਿਫਟ ਹੈੱਡ

ਲਿਫਟ ਹੈੱਡ ਸੈਟਿੰਗ ਚਲਦੀ ਹੈ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਪਰਤ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖੋ ਜੇਕਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੇਅਰ ਟਾਈਮ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਗਲੀ ਲੇਅਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ।

ਲਿਫਟ ਹੈੱਡ ਸੈਟਿੰਗ ਇਸ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਤੋਂ 3mm ਤੱਕ ਉੱਪਰ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। Cura ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।

ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਲੇਅਰਾਂ ਉੱਤੇ ਰਹਿਣ ਵਾਲੀ ਨੋਜ਼ਲ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦਾ ਨਤੀਜਾ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਬਲੌਬਸ ਵਿੱਚ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਵਾਪਸੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਦੂਰ ਚਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ

ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਲਾਈਸਰ ਇਹਨਾਂ ਸਮਰਥਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰੋ

ਸਪੋਰਟ ਸਪੋਰਟ ਸੈਟਿੰਗ ਮਾਡਲ ਲਈ ਸਮਰਥਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੀ ਹੈ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇ। ਸੈਟਿੰਗ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਸੈੱਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Cura ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਸਮਰਥਨ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਕੁਝ ਸਧਾਰਨ ਸੁਝਾਵਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਕੇ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ:

• ਮਾਡਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਬਚੋ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗਸ।
• ਜੇਕਰ ਓਵਰਹੈਂਗਸ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹਨ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਬਜਾਏ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰਿਜ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।
• ਤੁਸੀਂ ਛੋਟੀ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਚੈਂਫਰ ਜੋੜ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਲੀਡਜ਼।
• ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇਣ ਦੁਆਰਾ, ਤੁਸੀਂ ਮਾਡਲ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ

ਦ ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸੈਟਿੰਗ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਚੁਣਨ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਲਈ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। Cura ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਤੁਸੀਂ ਸਪੋਰਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਟ੍ਰੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਣ।

ਡਿਫਾਲਟ ਸਪੋਰਟ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਸਧਾਰਣ ਹੈ।

ਆਓ ਦੋਨਾਂ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਵੇਖੀਏ।

ਸਧਾਰਨ ਸਪੋਰਟ

ਸਧਾਰਣ ਸਪੋਰਟਸ ਸਿੱਧੇ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਾਇਤਾ ਢਾਂਚਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ।

ਸਧਾਰਨ ਸਮਰਥਨ ਸਲਾਈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਕਵਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਹੋਰ ਕਮੀਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਅਨੁਭਵ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਨਾਲ ਹੀ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਵੱਡੇ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਦਾਗ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਰੁੱਖਾਂ ਦੇ ਸਪੋਰਟਸ

ਟ੍ਰੀ ਸਪੋਰਟਸ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੇਂਦਰੀ ਤਣੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿਸ ਦੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੇਣ ਲਈ ਬਾਹਰ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ. ਇਸ ਮੁੱਖ ਤਣੇ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਸਿੱਧੇ ਹੇਠਾਂ ਸੁੱਟਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਾਰੇ ਸਪੋਰਟ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਤਣੇ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵਧ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਬ੍ਰਾਂਚਾਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟ੍ਰੀ ਸਪੋਰਟ ਬ੍ਰਾਂਚ ਐਂਗਲ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਉਸ ਕੋਣ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਬ੍ਰਾਂਚਾਂ ਬਾਹਰ ਆਉਣਗੀਆਂ। ਇਹ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

ਰੁੱਖਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਘੱਟ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਧਾਰਨ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲੋਂ ਹਟਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਛੋਟੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਨਿਸ਼ਾਨ ਨਹੀਂ ਛੱਡਦੇ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਹ ਕਯੂਰਾ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਲੈਂਦੇ ਹਨ। ਨਾਲ ਹੀ, ਉਹ ਫਲੈਟ, ਢਲਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਟ੍ਰੀ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਵੇਲੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ।

ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ

ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਸਮੈਂਟ ਵਿਕਲਪ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਉੱਤੇ ਸਲਾਈਸਰ ਸਪੋਰਟ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ: ਹਰ ਥਾਂ ਅਤੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਸਿਰਫ਼।

ਇੱਥੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੈਟਿੰਗ ਹਰ ਥਾਂ ਹੈ।

ਹਰ ਥਾਂ ਚੁਣਨਾ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਉੱਪਰ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਪੋਰਟ ਟਿਕਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿਰਫ਼ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਚੁਣਨਾ ਪਾਬੰਦੀਆਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਲਈ ਸਪੋਰਟਸ। ਇਸ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਹਿੱਸਾ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਸਿੱਧਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਵੀ ਸਮਰਥਿਤ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।

ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਨੈਗੇਟਿਵ ਸਪੋਰਟ ਐਂਗਲ (ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਗਿਆ) ਨਾਲ ਕੋਨਿਕਲ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸੈਕਸ਼ਨ) ਜਾਂ, ਹੋਰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ, ਟ੍ਰੀ ਸਪੋਰਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।

ਸਪੋਰਟ ਓਵਰਹੈਂਗ ਐਂਗਲ

ਸਪੋਰਟ ਓਵਰਹੈਂਗ ਐਂਗਲ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਸੈਟਿੰਗਾਂ।

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ-ਸਕਿਨ 'ਤੇ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਹੈ। ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ ( 0.4mm ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ )।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਬਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਬਿਹਤਰ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਵਿਡਥ

ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨ ਵਿਡਥ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਇਨਫਿਲ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਇਨਫਿਲ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ, ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਡਿਫੌਲਟ 0.4mm ਮੁੱਲ ਤੋਂ ਵਧਾਉਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾ ( 150%) ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹੋ।

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਸੈਟਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਪਹਿਲੀ ਲੇਅਰ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਅੱਧੀ ( 50%) ਜਾਂ ਦੁਗਣਾ ਚੌੜਾ (200%) ਬਾਕੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨਾਂ ਵਾਂਗ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਲੇਅਰ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ 100% ਹੈ।

ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਕੋਣ ਜੋ ਸਮਰਥਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਸਪੋਰਟ ਓਵਰਹੈਂਗ ਐਂਗਲ 45° ਹੈ।

ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਪ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਮਗਰੀ ਨਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਐਂਗਲਾਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਤੀਜਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਕੋਣ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਓਵਰਹੈਂਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਥਿੰਗੀਵਰਸ ਤੋਂ ਇਸ ਓਵਰਹੈਂਗ ਟੈਸਟ ਮਾਡਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਵੇਖਣ ਲਈ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਕਿਹੜੇ ਹਿੱਸੇ ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਲ ਰੰਗ ਵਿੱਚ ਰੰਗੇ ਹੋਏ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਲੱਭ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸਪੋਰਟ ਓਵਰਹੈਂਗ ਐਂਗਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਕੋਣ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਲਾਲ ਖੇਤਰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਪੋਰਟ ਪੈਟਰਨ

ਸਪੋਰਟ ਪੈਟਰਨ ਉਹ ਕਿਸਮ ਹੈ ਜੋ ਇਨਫਿਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਹਿਯੋਗ ਦੇ. ਸਪੋਰਟਸ ਖੋਖਲੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਇਨਫਿਲ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਕਿਸਮ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿੰਨੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹਨ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸੌਖ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਸਪੋਰਟ ਪੈਟਰਨ ਕਯੂਰਾ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ਾਂ ਹਨ।

ਲਾਈਨਾਂ<16

• ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਓਵਰਹੈਂਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ
11>ਉੱਪਰ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ

ਗਰਿੱਡ

• ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
• ਔਸਤ ਓਵਰਹੈਂਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈਕੁਆਲਿਟੀ।

ਤਿਕੋਣ

• ਮਾੜੀ ਓਵਰਹੈਂਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
• ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

ਕੇਂਦਰਿਤ

• ਫਲੈਕਸਸ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
• ਉੱਚੀ ਓਵਰਹੰਗ ਕੁਆਲਿਟੀ ਤਾਂ ਹੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੇਕਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਸਪੋਰਟ ਦੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਲੰਬਵਤ ਦਿਸ਼ਾ ਵੱਲ ਹੋਵੇ।

ਜ਼ਿਗ ਜ਼ੈਗ

• ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਆਸਾਨ
• ਓਵਰ ਹੈਂਗਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਵਾਪਸੀ ਅਤੇ ਯਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।

ਗਾਈਰੋਇਡ

• ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਓਵਰਹੈਂਗ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ
• ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਸਮਰਥਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ

Cura ਵਿੱਚ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਡਿਫੌਲਟ ਸਮਰਥਨ ਪੈਟਰਨ Zig Zag ਹੈ।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰਥਨ ਪੈਟਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਘਣਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਣਗੇ, ਇਸਲਈ ਗਰਿੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ 10% ਸਮਰਥਨ ਘਣਤਾ ਗਾਇਰੋਇਡ ਪੈਟਰਨ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਸਹਾਇਤਾ ਘਣਤਾ

ਸਹਾਇਤਾ ਘਣਤਾ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕਿੰਨੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾਵੇਗੀ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਘਣਤਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੰਘਣੀ ਸਹਾਇਤਾ ਰੇਖਾਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਇੱਕ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਰੇਖਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਸਮਰਥਨ ਘਣਤਾ 20% ਹੈ।

ਉੱਚੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਰੇ ਮਜਬੂਤ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਹੈਂਗਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈਪੂਰਾ।

ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਵੀ ਔਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ

ਸਪੋਰਟ ਹਰੀਜ਼ਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸਪੋਰਟ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮਰਥਨ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਦੁਆਰਾ ਹਰ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿਤਿਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸਮਰਥਨ ਹਰੀਜੱਟਲ ਵਿਸਤਾਰ 0mm ਹੈ।

ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਛੋਟੇ ਓਵਰਹੈਂਗਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸਮਰਥਨ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਮਿਲੇਗਾ। 'ਤੇ। ਇਹ ਇਹ ਵੀ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਾਰੇ ਸਮਰਥਨਾਂ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਖੇਤਰ ਹੋਵੇ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੀ ਵੱਧ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਟਾ ਵੀ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ

ਸਪੋਰਟ ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਉਹ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਪੋਰਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਮਰਥਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ, ਤੁਸੀਂ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਸਪੋਰਟ ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਸਪੋਰਟ ਲੇਅਰ ਇਨਫਿਲ ਮੋਟਾਈ 0.2mm ਹੈ। ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਰੈਗੂਲਰ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗੁਣਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮਾਯੋਜਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਗੁਣਜ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਸਪੋਰਟ ਇਨਫਿਲ ਲੇਅਰ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਸਮਾਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਹਾਅ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਪੋਰਟਾਂ ਅਤੇ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਵਿਚ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਦਲਦੀਆਂ ਵਹਾਅ ਦਰਾਂ ਵੱਧ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਚਲਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ-ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ।

ਨੋਟ: ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਸ ਵੈਲਯੂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਲਈ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਤ ਅਤੇ ਫਰਸ਼ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ।

ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸਪੋਰਟ ਇਨਫਿਲ ਸਟੈਪਸ

ਗ੍ਰੈਜੁਅਲ ਸਪੋਰਟ ਇਨਫਿਲ ਸਟੈਪਸ ਸੈਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠਲੇ ਲੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਘਣਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਗ੍ਰੈਜੂਅਲ ਇਨਫਿਲ ਸਪੋਰਟ ਸਟੈਪਸ ਨੂੰ 2 ਅਤੇ ਇਨਫਿਲ ਡੈਨਸਿਟੀ ਨੂੰ 30% 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਰਾਹੀਂ ਭਰਨ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਬਣਾਏਗਾ, ਮੱਧ ਵਿੱਚ 15%, ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ 7.5%, ਜਿੱਥੇ ਇਸਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਗ੍ਰੈਜੁਅਲ ਇਨਫਿਲ ਸਟੈਪਸ ਲਈ ਡਿਫੌਲਟ Cura ਮੁੱਲ 0.<1 ਹੈ।>

ਗ੍ਰੈਜੁਅਲ ਇਨਫਿਲ ਸਟੈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਸਮਰਥਨ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ, ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਫਲੋਟਿੰਗ ਸਪੋਰਟ (ਬੇਸ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਸਪੋਰਟ)।

ਤੁਸੀਂ ਸਪੋਰਟ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਧਾਂ ਜੋੜ ਕੇ ਸਪੋਰਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਵਰਤਣ ਲਈ ਇੱਕ ਅਧਾਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਰਥਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਸਮਰਥਨ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਸਮਰਥਨ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਹਿਯੋਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Enable Support Interface ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ Cura ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਓਵਰਹੈਂਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਇਹ ਸਮਰੱਥ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਸਹਾਇਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਔਖਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾਸੈਟਿੰਗ।

ਸਹਿਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਡੁਅਲ-ਐਕਸਟ੍ਰੂਡਰ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਰੂਫ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ

Enable Support Roof ਸਪੋਰਟ ਦੀ ਛੱਤ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਮਾਡਲ ਇਸ ਉੱਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਪੋਰਟ ਰੂਫ ਓਵਰਹੈਂਗਾਂ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਮਰਥਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਪੁਲ ਲਈ ਘੱਟ ਦੂਰੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਨਿਯਮਤ ਸਮਰਥਨ ਨਾਲੋਂ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਰੂਫ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਸਪੋਰਟ ਫਲੋਰ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਮੰਜ਼ਿਲ ਅਤੇ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮਾਡਲ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਬੁਨਿਆਦ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਹਟਾਏ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਪੋਰਟ ਫਲੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮਰਥਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ ਫਲੋਰ ਸਿਰਫ਼ ਉਹਨਾਂ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਸਮਰਥਨ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਨੂੰ ਉਤਪੰਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਿੱਥੇ ਸਪੋਰਟ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਛੂਹਦਾ ਹੈ।

ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡੈਸ਼ਨ

ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਿਪਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਅਡੈਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਦੇ ਤਹਿਤ ਤਿੰਨ ਵਿਕਲਪ ਹਨ: ਸਕਰਟ, ਬ੍ਰੀਮ, ਅਤੇ ਰੈਫਟ। ਡਿਫਾਲਟCura ਵਿੱਚ ਵਿਕਲਪ ਹੈ ਸਕਰਟ।

ਸਕਰਟ

ਇੱਕ ਸਕਰਟ ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਐਕਸਟਰੂਡ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਦੀ ਇੱਕ ਲਾਈਨ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਵੀ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਸਮੱਗਰੀ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇ।

ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੈਵਲ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਸਕਰਟ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ

ਸਕਰਟ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਸਕਰਟ ਵਿੱਚ ਲਾਈਨਾਂ ਜਾਂ ਰੂਪਾਂਤਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਕਰਟ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿ ਰਹੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਮਾਡਲਾਂ ਵਿੱਚ।

ਡਿਫੌਲਟ ਸਕਰਟ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ 3 ਹੈ।

ਵਿਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਕਰਟ/ਬ੍ਰੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ, ਤੁਸੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਿਸ ਨਾਲ ਤੁਸੀਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਈਮ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ।

ਬ੍ਰੀਮ

ਬ੍ਰੀਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਸਮਤਲ, ਸਿੰਗਲ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਅਧਾਰ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮਾਡਲ. ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਖੇਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਬੈੱਡ ਨਾਲ ਜੋੜ ਕੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੰਢੇ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ। ਇਹ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੁੰਗੜਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਕਿ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

ਬ੍ਰੀਮ ਚੌੜਾਈ

ਬ੍ਰੀਮ ਚੌੜਾਈ ਉਹ ਦੂਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੰਢੇ ਮਾਡਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਫੈਲਦਾ ਹੈ। Cura 'ਤੇ ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਬ੍ਰੀਮ ਚੌੜਾਈ 8mm ਹੈ।

ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਬ੍ਰੀਮ ਚੌੜਾਈ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈਵੱਧ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡਿਸ਼ਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਬ੍ਰੀਮ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ

ਬ੍ਰੀਮ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਇਹ ਦੱਸਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਬ੍ਰੀਮ ਤੁਹਾਡੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਕਿੰਨੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇਗੀ। ਮਾਡਲ।

ਡਿਫੌਲਟ ਬ੍ਰਿਮ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ 20 ਹੈ।

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਬ੍ਰੀਮ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਓਵਰਰਾਈਡ ਕਰ ਦੇਵੇਗੀ।

ਵੱਡੇ ਮਾਡਲਾਂ ਲਈ, ਬ੍ਰੀਮ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਦਾ ਉੱਚਾ ਹੋਣਾ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ।

ਬ੍ਰੀਮ ਓਨਲੀ ਆਨ ਆਊਟਸਾਈਡ

ਬ੍ਰਿਮ ਓਨਲੀ ਆਨ ਆਊਟਸਾਈਡ ਸੈਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬ੍ਰੀਮ ਸਿਰਫ ਆਬਜੈਕਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਬੰਦ ਹੈ ਤਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕੰਢੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: ਆਪਣੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਹੈ & ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕਰੋ

ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਢੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵਾਧਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਸਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬ੍ਰੀਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇਗਾ।

ਦ ਬ੍ਰੀਮ ਓਨਲੀ ਆਨ ਆਊਟਸਾਈਡ ਨੂੰ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਬ੍ਰੀਮ ਓਨਲੀ ਆਨ ਆਊਟਸਾਈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਜੇਕਰ ਮੋਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਜਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਈ ਹੋਰ ਵਸਤੂ ਹੈ ਤਾਂ Cura ਕੰਢੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ. ਇਹ ਤਾਂ ਹੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮੋਰੀ ਖਾਲੀ ਹੋਵੇ।

ਰਾਫਟ

ਰਾਫਟ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮੋਟੀ ਪਲੇਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਅਧਾਰ, ਇੱਕ ਮੱਧ ਅਤੇ ਏਸਿਖਰ।

ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਪਹਿਲਾਂ ਰਾਫਟ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਰਾਫਟ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ 'ਬਲੀਦਾਨ' ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਵੀ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਮੁੱਖ ਰਾਫਟ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹਨ।

<1

ਰਾਫਟ ਐਕਸਟਰਾ ਮਾਰਜਿਨ

ਰਾਫਟ ਐਕਸਟਰਾ ਮਾਰਜਿਨ ਮਾਡਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਇਸਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਕੇ ਬੇੜੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਵਾਧੂ ਹਾਸ਼ੀਏ ਨੂੰ 20mm 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਾਡਲ ਦੀ ਰੇਫ਼ਟ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ 20mm ਦੀ ਦੂਰੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਰਾਫਟ ਵਾਧੂ ਮਾਰਜਿਨ 15mm ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਚਾ ਰਾਫਟ ਵਾਧੂ ਮਾਰਜਿਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੇੜਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਬੇੜਾ ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕੀਮਤੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵੀ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।

ਰਾਫਟ ਸਮੂਥਿੰਗ

ਰਾਫਟ ਸਮੂਥਿੰਗ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਬੇੜੇ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਹੋਰ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਕਈ ਰਾਫਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਦੂੱਜੇ ਨੂੰ. ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਰਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਚਾਪ ਦੇ ਘੇਰੇ ਰਾਹੀਂ ਮਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।

ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਵੱਖਰੇ ਰਾਫਟ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖਤ ਬਣਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।

ਕਿਊਰਾ ਕਿਸੇ ਵੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਛੇਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਾਲ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਵੇਗਾ। ਰੇਡੀਅਸ Raft Smoothing ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੈਰੇਫਟ 'ਤੇ ਰੇਡੀਅਸ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫਾਲਟ ਰਾਫਟ ਸਮੂਥਿੰਗ ਰੇਡੀਅਸ 5mm ਹੈ।

ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮੂਥ ਕਰਨਾ ਰਾਫਟਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕਠੋਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਰਾਫਟ ਸਮੂਥਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਰਾਫਟ ਏਅਰ ਗੈਪ

ਰਾਫਟ ਏਅਰ ਗੈਪ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਰਾਫਟ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਛੱਡਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ। ਛਪਾਈ ਦੇ ਬਾਅਦ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ. ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵਸਤੂ ਰਾਫਟ ਨਾਲ ਫਿਊਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਰਾਫਟ ਏਅਰ ਗੈਪ 3mm ਹੈ।

ਉੱਚੇ ਰਾਫਟ ਏਅਰ ਗੈਪ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਾਫਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਵਧੀ ਹੋਈ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਤੁਹਾਡਾ ਰਾਫਟ ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਮਾਡਲ ਹੇਠਾਂ ਖੜਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਅਤੇ ਕੁਝ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।

ਰਾਫਟ ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ

ਰਾਫਟ ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਬੇੜੇ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਪਰਤਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸੰਘਣੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਕਿਊਰਾ 'ਤੇ ਰਾਫਟ ਟੌਪ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਡਿਫੌਲਟ ਮਾਤਰਾ 2 ਹੈ।

ਟੌਪ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸੰਖਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ। 'ਤੇ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਪਰਲੀ ਪਰਤ ਖੁਰਦਰੀ ਮੱਧ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਪੁਲ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਾੜੀ ਨੀਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਮੱਧ ਪਰਤ ਉੱਤੇ ਜਿੰਨੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਰਤਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟਸਪੀਡ

ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਤੁਹਾਡਾ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਰਾਫਟ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਰਾਫਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ 25mm/s ਹੈ।

ਧੀਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਰਪਿੰਗ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈੱਡ ਦੇ ਨਾਲ ਰਾਫਟ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੰਗੀ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕਠੋਰ ਬੇੜਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਰਾਫਟ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਲਈ। ਤੁਸੀਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ ਰੈਫਟ ਟਾਪ ਸਪੀਡ, ਰਾਫਟ ਮਿਡਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਰਾਫਟ ਬੇਸ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਪੀਡ ਸੈਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਰਾਫਟ ਫੈਨ ਸਪੀਡ

ਰਾਫਟ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਉਹ ਰੇਟ ਸੈੱਟ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਫੈਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘੁੰਮਦੇ ਹਨ। ਬੇੜਾ. ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਕਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PLA ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪੱਖਾ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੋਟੀ ਦੇ ਰਾਫਟ ਸਤਹ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਥੱਲੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ABS ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਅਡਿਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਲਈ, ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਿੱਚ, ਡਿਫੌਲਟ ਫੈਨ ਸਪੀਡ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਵਿੱਚ, ਪੂਰਵ-ਨਿਰਧਾਰਤ ਸੈਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0% ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਡਸ

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਡ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਮਦਦਗਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਇਹ ਹਨ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋਅਡੈਸ਼ਨ।

ਕੰਧਾਂ

ਵਾਲ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਉਹ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੈੱਲ ਦੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੁਝ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਸਿਰਫ਼ ਤੁਹਾਡੇ ਮਾਡਲ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੱਕ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਜਾਂ ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ। ਇਸ ਮੁੱਲ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਦਾ ਗੁਣਜ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - Cura ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਦੇ ਗੁਣਜ ਵਿੱਚ ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ ਜਾਂ ਘਟਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚੋਂ ਹੋਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਜਾਂ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹੋ।

0.4mm ਦੇ ਨੋਜ਼ਲ ਆਕਾਰ ਲਈ, ਡਿਫੌਲਟ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕੰਧ ਦੀ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਹੈ।

ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ) ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਤੁਸੀਂ:

• ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਇਨਫਿਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
• ਇਹ ਮਾਡਲ ਦੇ ਓਵਰਹੈਂਗ ਨੂੰ ਵੀ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਹੋਰ ਕੰਧਾਂ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ

ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਕਾਉਂਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸ਼ੈੱਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਾਲ ਲਾਈਨ ਚੌੜਾਈ ਨਾਲ ਵੰਡ ਕੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਿਣਤੀ 2 ਹੈ, ਇੱਕਕ੍ਰਮ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕ੍ਰਮ ਸੈਟਿੰਗ ਉਸ ਕ੍ਰਮ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਕਈ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੈੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਇਹਨਾਂ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਥੇ ਵਿਕਲਪ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਆਲ ਐਟ ਵਨਸ

ਦ ਆਲ ਐਟ ਵਨਸ ਵਿਕਲਪ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਤੋਂ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਮੰਨ ਲਓ ਕਿ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਆਬਜੈਕਟ ਹਨ, ਇਹ ਹਰੇਕ ਵਸਤੂ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੇਗਾ, ਫਿਰ ਇਸਦੀ ਦੂਜੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ। ਹਰੇਕ ਆਬਜੈਕਟ।

ਇਹ ਫਿਰ ਅਗਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਪੂਰੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ।

ਆਲ ਐਟ ਵਨਸ ਸੰਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਨਾਲ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਲਈ ਹੋਰ ਸਮਾਂ ਮਿਲਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਹ ਤੁਹਾਨੂੰ ਤੁਹਾਡੀ ਪੂਰੀ ਬਿਲਡ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਵੀ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਡਿਫੌਲਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕ੍ਰਮ ਸੈਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਸਭ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ

ਇਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ ਉੱਤੇ ਕਈ ਆਬਜੈਕਟ ਹਨ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਅਗਲੀ ਉੱਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਆਬਜੈਕਟ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇੱਕ ਅਜੇ ਵੀ ਅਧੂਰਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਦਾ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਬੀਮੇ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਮਾਡਲ ਅਸਫਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਸਤੂਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਪਿੱਛੇ-ਪਿੱਛੇ ਜਾਣ ਕਾਰਨ ਸਟ੍ਰਿੰਗਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਨੂੰ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈਸੈਟਿੰਗ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੁਝ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਪਵੇਗੀ।

• ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਬਿਲਡ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਜਗ੍ਹਾ ਦੇਣੀ ਪਵੇਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕੇ।
• ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਖੜਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਗੈਂਟਰੀ ਉਚਾਈ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ 'ਮਸ਼ੀਨ ਸੈਟਿੰਗਾਂ' ਵਿੱਚ ਸੰਪਾਦਿਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਗੈਂਟਰੀ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਨੋਕ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਕੈਰੇਜ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਖਰ ਰੇਲ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਨੂੰ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਇਸਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੇੜੇ ਦੇ ਵੱਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਮੋਡ

ਸਰਫੇਸ ਮੋਡ ਮਾਡਲ ਦੇ ਇੱਕ ਓਪਨ ਵਾਲੀਅਮ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਮਰੱਥ ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ X ਅਤੇ Y ਧੁਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ, ਭਰਨ ਜਾਂ ਸਮਰਥਨ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਯੂਰਾ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਲੂਪਾਂ ਜਾਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਸਲਾਈਸਰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਤਹ ਮੋਡ X ਅਤੇ Y ਧੁਰੀ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਰਫੇਸ ਮੋਡ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਲ।

ਸਰਫੇਸ

ਸਰਫੇਸ ਵਿਕਲਪ X ਅਤੇ Y ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਉੱਪਰ, ਹੇਠਾਂ, ਇਨਫਿਲ ਜਾਂ ਜ਼ੈੱਡ-ਐਕਸਿਸ ਸਕਿਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਦੋਵੇਂ

ਦੋਵੇਂ ਵਿਕਲਪ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਤ੍ਹਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਸਲਾਈਸਰ ਜੇਕਰ ਸਤਹ ਮੋਡ ਚਾਲੂ ਨਾ ਹੁੰਦਾ ਤਾਂ ਰੱਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਸਾਰੇ X ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ,Y, ਅਤੇ Z ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਬੰਦ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਿੰਗਲ ਕੰਧਾਂ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨੋਟ: ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਅਸਲ ਆਕਾਰ ਤੋਂ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਸਪਰਾਈਲਾਈਜ਼ ਆਊਟਰ ਕੰਟੋਰ

ਸਪਰਾਈਲਾਈਜ਼ ਆਊਟਰ ਕੰਟੋਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਜਿਸ ਨੂੰ ‘ਵੇਜ਼ ਮੋਡ’ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕੰਧ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵਾਲੇ ਖੋਖਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੇਅਰ ਤੋਂ ਦੂਜੀ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਰੋਕੇ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਹੀ ਵਾਰ ਵਿੱਚ ਪੂਰੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ Z-ਸੀਮ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਸਪਰਾਈਲਾਈਜ਼ ਆਉਟਰ ਕੰਟੋਰ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸਤਹ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਾਲ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮਾਡਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਾਟਰਟਾਈਟ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਮਾਡਲਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੈਂਗ ਅਤੇ ਲੇਟਵੀਂ ਸਤ੍ਹਾ ਹਨ। ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਸਿਰਫ ਲੇਟਵੀਂ ਸਤਹ ਜਿਸ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਸਪਾਈਰਲਾਈਜ਼ ਆਉਟਰ ਕੰਟੋਰ ਸੈਟਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਉਹ ਹੇਠਲੀ ਪਰਤ ਹੈ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਲੇਅਰਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵੇ ਹਨ।

Arc ਵੈਲਡਰ

ਆਰਕ ਵੈਲਡਰ ਸੈਟਿੰਗ ਬਸ ਮਲਟੀਪਲ G0 & G1 ਚਾਪ ਖੰਡ ਨੂੰ G2 & G3 ਚਾਪ ਅੰਦੋਲਨ।

G0 ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ & G1 ਮੂਵਮੈਂਟ ਸਿੱਧੀ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਕੋਈ ਵੀ ਕਰਵ ਕਈ ਸਿੱਧੀਆਂ ਰੇਖਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਜੋ ਬੇਲੋੜੀ ਮੈਮੋਰੀ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ (ਛੋਟੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨਜੀ-ਕੋਡ ਫਾਈਲਾਂ) ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਡੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਫਰਮਵੇਅਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕੁਝ ਮੂਵਮੈਂਟਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕਲੀ ਆਰਕਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। Arc Welder ਸਮਰਥਿਤ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਅਟਕਣ ਵਾਲੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਤੁਸੀਂ ਕਈ ਆਰਕਸ ਦੇ ਨਾਲ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ Arc ਵੈਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ Cura ਮਾਰਕਿਟਪਲੇਸ ਤੋਂ Cura ਪਲੱਗਇਨ ਨੂੰ ਡਾਊਨਲੋਡ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਅਲਟੀਮੇਕਰ ਵੈੱਬਸਾਈਟ 'ਤੇ Cura ਸਾਈਨ ਇਨ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇਹ ਹੈ! ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਉਹ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰੀ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤੁਹਾਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਆਪਣੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇਗੀ।

ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਨਿਪੁੰਨ ਬਣ ਜਾਓਗੇ। ਚੰਗੀ ਕਿਸਮਤ!

ਅੰਦਰਲੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ । ਇਸ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਵਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਰਡਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ

ਓਪਟੀਮਾਈਜ਼ ਵਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਰਡਰ ਸੈਟਿੰਗ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਆਰਡਰ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕੰਧਾਂ. ਇਹ ਯਾਤਰਾ ਦੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਲੈਣ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

Cura ਵਿੱਚ ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਡਿਫੌਲਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਚਾਲੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਸਮੱਸਿਆ. ਇਹ ਅਗਲੀ ਕੰਧ ਦੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਹੈ।

ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰੋ

ਦੀਵਾਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਭਰਨ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਪਤਲੀ ਹਨ। ਇਕੱਠੇ ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨ ਲਈ. ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੰਧਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਸੰਰਚਨਾਤਮਕ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸਦਾ ਮੂਲ ਮੁੱਲ ਹਰ ਥਾਂ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਧਾਂ ਦੀ ਛਪਾਈ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਯੂਰਾ ਇਹਨਾਂ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੁਝ ਵਾਧੂ ਚਾਲਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੋਰੀਜ਼ਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ

ਹੋਰੀਜ਼ੱਟਲ ਐਕਸਪੈਂਸ਼ਨ ਸੈਟਿੰਗ ਸੈੱਟ ਮੁੱਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਚੌੜਾ ਜਾਂ ਪਤਲਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਬਦਲ ਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਵਿੱਚ ਅਯਾਮੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਲਈ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸੈਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ 0mm ਹੈ, ਜੋ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵੱਡਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੇਕ ਅਤੇ ਜੇਬਾਂ ਸੁੰਗੜ ਜਾਣਗੀਆਂ।

ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਮੁੱਲ ਨਾਲ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੁੰਗੜ ਜਾਵੇਗਾ ਜਦੋਂ ਕਿ ਇਸਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਚੌੜਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਉੱਪਰ/ਹੇਠਾਂ

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀਆਂ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਨੀਵੀਆਂ ਪਰਤਾਂ (ਚਮੜੀ) ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਦੱਸਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਵੇਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਮੋਟਾਈ

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਮੋਟਾਈ ਤੁਹਾਡੀ ਚਮੜੀ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਡਿਫੌਲਟ ਮੁੱਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗੁਣਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

0.2mm ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਲਈ, ਡਿਫੌਲਟ ਸਿਖਰ/ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm, ਹੈ ਜੋ 4 ਲੇਅਰਾਂ ।

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਅਜਿਹੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋ ਜੋ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦਾ ਗੁਣਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲਾਈਸਰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਇਸ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਲੇਅਰ ਉਚਾਈ ਮਲਟੀਪਲ 'ਤੇ ਗੋਲ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਲ ਸੈੱਟ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਟੌਪ/ਬੋਟਮ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮਾਂ ਵਧੇਗਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

• ਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
• ਨਤੀਜੇ ਬਿਹਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਮੁਲਾਇਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਉੱਪਰਲੀ ਚਮੜੀ 'ਤੇ ਸਤ੍ਹਾ।

ਚੋਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਉੱਪਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀ ਠੋਸ ਚੋਟੀ ਦੀ ਚਮੜੀ (100% ਇਨਫਿਲ ਨਾਲ ਛਾਪੀ ਗਈ)। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰੇ ਮੁੱਲ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਇੱਥੇ ਡਿਫੌਲਟ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਹੈ।

ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ

ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਸੈਟਿੰਗ ਨੂੰ ਸਿਖਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਡਿਫਾਲਟ ਇੱਥੇ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ 4 ਹੈ। ਇਹ ਸਿਖਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਅਰ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੁਆਰਾ ਤੁਹਾਡੇ ਦੁਆਰਾ ਸੈੱਟ ਕੀਤੇ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ

ਹੇਠਾਂ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਇੱਕ ਸੈਟਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਚੋਟੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ. ਇੱਥੇ ਡਿਫਾਲਟ ਥੱਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 0.8mm ਵੀ ਹੈ।

ਇਸ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਰਤੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਗੈਪ ਅਤੇ ਮੋਰੀਆਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ

ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਠੋਸ ਪਰਤਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਸਿਖਰ ਦੀਆਂ ਲੇਅਰਾਂ ਦੀ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਹ ਅੰਤਮ ਥੱਲੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇਣ ਲਈ ਲੇਅਰ ਦੀ ਚੌੜਾਈ ਨੂੰ ਗੁਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਮੋਨੋਟੋਨਿਕ ਸਿਖਰ/ਹੇਠਲਾ ਕ੍ਰਮ

ਮੋਨੋਟੋਨਿਕ ਸਿਖਰ/ਹੇਠਾਂ ਕ੍ਰਮ ਸੈਟਿੰਗ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਯੂਨੀਫਾਰਮ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਛਾਪੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਹੇਠਾਂ-ਸੱਜੇ ਕੋਨੇ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਉਹ ਇੱਕੋ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਓਵਰਲੈਪ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਮੋਨੋਟੋਨਿਕ ਟਾਪ/ਬੋਟਮ ਆਰਡਰਇਹ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਹੈ।

ਇਹ ਸੈਟਿੰਗ ਤੁਹਾਡੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹਾ ਵਾਧਾ ਕਰੇਗੀ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਪਰ ਅੰਤਮ ਸਮਾਪਤੀ ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਹੈ। ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਨੂੰ ਕੰਬਿੰਗ ਮੋਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਮੁਲਾਇਮ ਚਮੜੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੋਟ: ਇਸ ਨੂੰ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨਾਲ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਰਨਿੰਗ ਸੈਟਿੰਗ ਤੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂ ਓਵਰਲੈਪ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਤਰੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਓ

ਇਸਤਰੀਕਰਨ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਿੰਟ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਚੋਟੀ ਦੀ ਸਤਹ ਲਈ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਗਰਮ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇਸਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਇਸਤਰੀਕਰਨ ਨਾਲ ਸਿਖਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਪਾੜੇ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਭਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਤੁਹਾਡੇ 3D ਮਾਡਲ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਇਰਨਿੰਗ ਅਣਚਾਹੇ ਪੈਟਰਨ ਛੱਡ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਆਦਾਤਰ ਕਰਵਡ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨਾਲ ਚੋਟੀ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ।

ਕਿਊਰਾ ਵਿੱਚ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਇਰਨਿੰਗ ਬੰਦ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੁਝ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਇਸਦੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਆਇਰਨ ਓਨਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਪਰਤ

ਆਇਰਨ ਓਨਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚੀ ਪਰਤ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਤੱਕ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਫੌਲਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨਾ ਪਵੇਗਾ।

ਇਹ ਵੀ ਵੇਖੋ: 3D ਪ੍ਰਿੰਟਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਹੀਟ-ਰੋਧਕ (PLA) ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ - ਐਨੀਲਿੰਗ

ਇਸਤਰੀ ਪੈਟਰਨ

ਇਸਤਰੀ ਪੈਟਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਇਸਤਰੀ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਲੈ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। Cura ਦੋ ਆਇਰਨਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ; Zig-Zag ਅਤੇ Concentric।

The