Cura-da filamentli 3D printerlar yordamida ajoyib 3D nashrlarni yaratishga hissa qo'shadigan juda ko'p sozlamalar mavjud, ammo ularning ko'pchiligi chalkash bo'lishi mumkin. Cura haqida juda yaxshi tushuntirishlar bor, lekin men ushbu sozlamalardan qanday foydalanish mumkinligini tushuntirish uchun ushbu maqolani toʻplashni oʻyladim.

Shunday ekan, keling, Cura-dagi eng yaxshi chop etish sozlamalarini koʻrib chiqaylik.

Muayyan sozlamalarni qidirish uchun Mundarijadan foydalanishingiz mumkin.

Sifat

Sifat sozlamalari chop etish funksiyalarining ruxsatini nazorat qiladi. Ular qatlam balandligi va chiziq kengligi orqali bosib chiqarish sifatini aniq sozlash uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan bir qator sozlamalardir.

Keling, ularni ko'rib chiqamiz.

Qatlam balandligi

Qatlam balandligi bosib chiqarish qatlamining balandligi yoki qalinligini boshqaradi. Bu bosib chiqarishning yakuniy sifati va chop etish vaqtiga katta ta'sir qiladi.

Yupqaroq qatlam balandligi sizga batafsilroq ma'lumot beradi va chop etishda yaxshiroq tugatish imkonini beradi, lekin chop etish vaqtini oshiradi. Boshqa tomondan, qalinroq Qatlam balandligi bosib chiqarish quvvatini oshiradi (nuqtagacha) va chop etish vaqtini qisqartiradi.

Cura turli darajadagi tafsilotlarni taklif qiluvchi turli qatlam balandligidagi bir nechta profillarni taqdim etadi. Ularga Standart, Past va Dinamik va Super Sifat profillari kiradi. Bu yerda tezkor varaq:

• Super Sifat (0,12mm): Qatlamning kichikroq balandligi, bu yuqori sifatli chop etish imkonini beradi, lekin bosimni oshiradi.Zig-Zag standart naqsh hisoblanadi. Bu eng ishonchli variant, lekin u baʼzi yuzalarda chegaralar paydo boʻlishiga olib kelishi mumkin.

  Konsentrik naqsh buni tashqi tomondan ichkariga aylana shaklida siljitish orqali hal qiladi. naqsh. Biroq, agar ichki doiralar juda kichik bo'lsa, ular hotendning issiqligidan erishi xavfi bor. Demak, u eng yaxshi uzun va ingichka qismlar bilan cheklangan.

  To‘ldirish

  To‘ldirish bo‘limi printerning modelning ichki tuzilishini qanday chop etishini nazorat qiladi. Bu erda uning ostidagi ba'zi sozlamalar mavjud.

  

  To'ldirish zichligi

  To'ldirish zichligi model qanchalik qattiq yoki ichi bo'sh ekanligini boshqaradi. Bu bosmaning ichki strukturasining qancha qismini qattiq plomba egallashining foizidir.

  Masalan, plomba zichligi 0% ichki strukturaning butunlay ichi bo'sh, 100% bo'lganligini bildiradi. modelning toʻliq mustahkamligini bildiradi.

  Curadagi toʻldirish zichligi standart qiymati 20%, estetik modellar uchun mos keladi. Biroq, agar model funktsional ilovalar uchun ishlatilsa, bu raqamni taxminan 50-80% ga oshirish yaxshidir.

  Biroq, bu qoida o'rnatilmagan. Ba'zi to'ldirish naqshlari hali ham pastroq to'ldirish foizlarida yaxshi ishlashi mumkin.

  Masalan, Gyroid Pattern hali ham 5-10% past to'ldirish bilan ancha yaxshi ishlashi mumkin. Boshqa tomondan, kubik naqsh bu past foizda kurashadi.

  To'ldirish zichligini oshirishmodel kuchliroq, qattiqroq va unga yaxshiroq yuqori terini beradi. Shuningdek, u bosmaning gidroizolyatsiya xususiyatlarini yaxshilaydi va yuzadagi yostiqlarni kamaytiradi.

  Biroq, salbiy tomoni shundaki, model chop etish uchun ko'proq vaqt ketadi va og'irlashadi.

  To'ldirish chizig'i masofasi

  Toʻldirish chizigʻi masofasi 3D modelingizda toʻldirish darajasini belgilashning yana bir usuli hisoblanadi. To'ldirish zichligidan foydalanish o'rniga, siz qo'shni to'ldirish chiziqlari orasidagi masofani belgilashingiz mumkin.

  Birlamchi to'ldirish chizig'i masofasi Curada 6,0 mm .

  To'ldirish chizig'i masofasini oshirish kamroq zichroq toʻldirish darajasiga aylanadi, kamaytirilsa, yanada mustahkamroq toʻldirish darajasini yaratadi.

  Agar kuchliroq 3D bosib chiqarishni istasangiz, toʻldirish chizigʻi masofasini kamaytirishni tanlashingiz mumkin. Toʻldirish darajasi siz xohlagan darajada yoki yoʻqligini bilish uchun Cura-ning “Oldindan koʻrish” boʻlimida 3D chop etishingizni tekshirishni tavsiya qilaman.

  Shuningdek, buning qoʻshimcha afzalliklari bor: yuqori qatlamlar, chunki ular chop etish uchun zichroq poydevorga ega.

  To‘ldirish namunasi

  To‘ldirish namunasi printer to‘ldirish strukturasini quradigan naqshni belgilaydi. Cura'da birlamchi naqsh Kubik naqsh bo'lib, u 3D naqshda bir-biriga qo'yilgan va egilgan bir nechta kublarni yaratadi.

  Cura bir nechta boshqa to'ldirish naqshlarini taklif qiladi, ularning har biri o'ziga xos afzalliklarga ega.

  Ulardan ba'zilari quyidagilardan iborat:

  • To'r: Judavertikal yo'nalishda kuchli va yaxshi ustki yuzalarni hosil qiladi.
  • Chiziqlar: Vertikal va gorizontal yo'nalishlarda zaif.
  • Uchburchaklar: Buga chidamli kesish va vertikal yo'nalishda kuchli. Biroq, uzoq ko'prik masofalari tufayli yostiq va boshqa ustki sirt nuqsonlariga moyil.
  • Kubik: Barcha yo'nalishlarda munosib darajada kuchli. Yostiqsimon qoplama kabi sirt nuqsonlariga chidamli.
  • Zigzag: Gorizontal va vertikal yo'nalishlarda zaif. Ajoyib ustki sirt hosil qiladi.
  • Gyroid: Barcha yo'nalishda kuchli bo'lgan holda kesishga chidamli. Katta G-kodli fayllarni yaratishda ko'p kesish vaqti talab etiladi.

  To'ldirish qatori ko'paytmasi

  To'ldirish chizig'i ko'paytmasi - bu sozlama bo'lib, uning yoniga qo'shimcha to'ldirish chiziqlarini joylashtirish imkonini beradi. bir-biriga, bir-birini, o'zaro. Bu siz oʻrnatgan toʻldirish darajasini samarali oshiradi, lekin oʻziga xos tarzda.

  Toʻldirish chiziqlarini bir tekisda joylashtirish oʻrniga, bu sozlama siz oʻrnatgan qiymat asosida mavjud toʻldirishga qatorlar qoʻshadi. Misol uchun, agar siz to'ldirish chizig'ini ko'paytirgichni 3 ga o'rnatsangiz, u to'g'ridan-to'g'ri asl satrning yonida ikkita qo'shimcha qatorni chop etadi.

  Cura'da birlamchi to'ldirish chizig'i ko'paytmasi 1.

  Ushbu sozlamadan foydalanish bosib chiqarish barqarorligi va qattiqligiga foydali bo'lishi mumkin. Biroq, to'lg'azish chiziqlari teri bo'ylab porlashi sababli, u yomon sirt sifatiga olib keladi.

  To'ldirish qoplamasi.Foiz

  Toʻldirishning bir-biriga oʻxshab turishi foiz nazorati toʻldirishning bosma devorga qanchalik mos kelishini koʻrsatadi. U toʻldirish chizigʻi kengligidan foiz sifatida oʻrnatiladi.

  Foiz qancha koʻp boʻlsa, toʻlgʻazish ham shunchalik ahamiyatli boʻladi. Ko'rsatkichni 10-40%, atrofida qoldirish tavsiya etiladi, shuning uchun qoplama ichki devorlarda to'xtaydi.

  Yuqori to'ldirilgan qoplama plombaning bosma devorga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi. Shu bilan birga, siz bosib chiqarish orqali to'ldirish naqshining nomaqbul sirt naqshiga olib kelishi xavfini tug'dirasiz.

  To'ldirish qatlamining qalinligi

  To'ldirish qatlamining qalinligi to'ldirish qatlamining balandligini o'rnatishdan alohida o'rnatish usulini taqdim etadi. bosma. To‘ldirish ko‘rinmayotgani uchun sirt sifati muhim emas.

  Shunday qilib, ushbu sozlamadan foydalanib, plomba qatlamining balandligini oshirishingiz mumkin, shunda u tezroq chop etiladi. To'ldirish qatlami balandligi normal qatlam balandligining ko'paytmasi bo'lishi kerak. Aks holda, u Cura bo'yicha keyingi qatlam balandligiga yaxlitlanadi.

  Birlamchi to'ldirish qatlami qalinligi qatlam balandligingiz bilan bir xil.

  Eslatma : Ushbu qiymatni oshirayotganda, qatlam balandligini oshirishda juda katta raqam ishlatmaslikdan ehtiyot bo'ling. Printer oddiy devorlarni bosib chiqarishdan to‘ldirishga o‘tganda, bu oqim tezligi bilan bog‘liq muammolarga olib kelishi mumkin.

  Asta-sekin to‘ldirish bosqichlari

  Asta-sekin to‘ldirish bosqichlari bu siz chop etishda materialni tejash uchun foydalanishingiz mumkin bo‘lgan sozlamadir.pastki qatlamlarda to'ldirish zichligini kamaytirish. U to‘ldirishni pastdan pastroq foizdan boshlaydi, so‘ngra bosib chiqarish ko‘tarilgach, uni asta-sekin oshiradi.

  Masalan, agar u 3 ga o‘rnatilgan bo‘lsa va To‘ldirish zichligi o‘rnatilgan bo‘lsa, aytaylik, 40 ga teng. %. To'ldirish zichligi pastki qismida 5% bo'ladi. Chop etish oshgani sayin zichlik teng oraliqlarda 10% va 20% gacha oshadi va nihoyat tepada 40% ga yetadi.

  Toʻldirish bosqichlari uchun standart qiymat 0. Sozlamani faollashtirish uchun uni 0 dan oshirishingiz mumkin.

  Bu chop etishda ishlatiladigan material miqdorini va sirt sifatini sezilarli darajada kamaytirmasdan chop etishni yakunlash vaqtini kamaytirishga yordam beradi.

  Shuningdek , bu xususiyat, ayniqsa, plomba har qanday strukturaviy sabablarga ko'ra emas, balki faqat yuqori sirtni qo'llab-quvvatlash uchun o'rnatilgan bo'lsa foydali bo'ladi.

  Material

  Materiallar bo'limi haroratni boshqarishda foydalanishingiz mumkin bo'lgan sozlamalarni taqdim etadi. chop etishning turli bosqichlarida. Mana ba'zi sozlamalar.

  

  Bosib chiqarish harorati

  Bosib chiqarish harorati oddiygina chop etish jarayonida nozulingiz o'rnatiladigan haroratdir. Modelingiz uchun material oqimiga taʼsiri tufayli bu 3D printeringiz uchun eng muhim sozlamalardan biridir.

  Bosib chiqarish haroratini optimallashtirish koʻplab chop etish muammolarini hal qilishi va sifatli chop etish imkonini beradi. yomonChop etish harorati ko‘plab bosma nuqsonlar va nosozliklarga olib kelishi mumkin.

  Filament ishlab chiqaruvchilari odatda optimal haroratni olishdan oldin boshlang‘ich nuqta sifatida ishlatishingiz kerak bo‘lgan bosim oralig‘ini taqdim etadi. siz yuqori tezlikda, kattaroq qatlam balandligida yoki kengroq chiziqlarda chop etayotgan bo'lsangiz, kerakli material oqimi darajasini ushlab turish uchun yuqori bosim haroratidan foydalanish tavsiya etiladi. Siz uni haddan tashqari baland qilib belgilashni ham xohlamaysiz, chunki bu haddan tashqari ekstruziya, torlanish, nozul tiqilib qolishi va sarkma kabi muammolarga olib kelishi mumkin.

  Aksincha, siz pastroq tezlikdan foydalanganda pastroq haroratdan foydalanmoqchisiz, Yodda tutingki, siqib chiqarilgan material sovishi va oʻrnatilishi uchun etarli vaqtga ega boʻladi. Curadagi standart Chop etish harorati siz foydalanayotgan materialga bog‘liq bo‘lib, ishni boshlash uchun umumiy haroratni ta’minlaydi.

  Mana bir necha standart haroratlar:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  Ba'zi turdagi Optimal harorat uchun PLA har qanday joyda 180-220°C oraligʻida boʻlishi mumkin, shuning uchun sozlamalarni kiritishda buni yodda tuting.

  Bosib chiqarish haroratining boshlangʻich qatlami

  Bosib chiqarish haroratining boshlangʻich qatlami birinchi qatlamning bosib chiqarish haroratini sozlash imkonini beradi, boshqachabosmaning qolgan qismining bosib chiqarish haroratidan.

  Bu sizning modelingizning bosma to'shakka yopishishini yaxshilash uchun yanada mustahkam poydevor uchun juda foydali. Odamlar ideal natijalarga erishish uchun odatda Bosib chiqarish haroratidan 5-10°C atrofida haroratdan foydalanadilar.

  U materialni yanada eritish va chop etish yuzasiga yaxshiroq yopishish orqali ishlaydi. Agar siz yotoqqa yopishish bilan bog'liq muammolarga duch kelsangiz, bu muammoni hal qilishning bir strategiyasi.

  Bosmaning dastlabki harorati

  Bosmaning dastlabki harorati - bu bir nechta printerga ega 3D printerlar uchun kutish rejimidagi haroratni ta'minlovchi sozlama. nozullar va qo‘sh ekstruderlar.

  Bitta nozul standart haroratda chop etilayotganda, faol bo‘lmagan nozullar nozul turgan vaqtda oqishni kamaytirish uchun Boshlang‘ich Chop etish haroratiga biroz soviydi.

  Kulay faol chop eta boshlagandan so‘ng, kutish rejimidagi nozul standart bosib chiqarish haroratiga qiziydi. Shundan so'ng, uning qismini tugatgan nozul Boshlang'ich bosib chiqarish haroratiga soviydi.

  Cura-dagi standart sozlama Bosib chiqarish harorati bilan bir xil.

  Yakuniy chop etish Harorat

  Yakuniy bosib chiqarish harorati - bu bir nechta nozulli va ikkita ekstruderli 3D printerlar uchun faol nozul kutish rejimiga o'tishdan oldin soviydi.

  U asosan soviy boshlaydiextruder kaliti aslida sodir bo'ladigan nuqta, bosib chiqarish harorati qanday bo'ladi. Shundan so'ng, u siz o'rnatgan Boshlang'ich Chop etish haroratigacha sovib ketadi.

  Cura-dagi standart sozlama Bosib chiqarish harorati bilan bir xil.

  Shuningdek qarang: Qanday chop etish va amp; Cura-da maksimal qurilish hajmidan foydalaning

  Yaratish plitasining harorati.

  Qurilish plitasining harorati siz bosib chiqarish joyini isitmoqchi bo'lgan haroratni belgilaydi. Isitiladigan bosma to‘shagi bosib chiqarish vaqtida materialni yumshoqroq holatda saqlashga yordam beradi.

  Ushbu sozlama bosib chiqarish plitasiga yaxshiroq yopishishiga yordam beradi va chop etish vaqtida qisqarishni nazorat qiladi. Biroq, agar harorat juda yuqori bo'lsa, birinchi qatlam to'g'ri qotib qolmaydi va u juda suyuq bo'ladi.

  Bu uning cho'kib ketishiga olib keladi, natijada fil oyog'ida nuqson paydo bo'ladi. Bundan tashqari, to‘shakdagi bosma qismi va bosmaning yuqori qismi o‘rtasidagi harorat farqi tufayli egrilik paydo bo‘lishi mumkin.

  Odatdagidek, standart qurish plastinka harorati material va chop etish profiliga qarab o‘zgaradi. Umumiy bo'lganlarga quyidagilar kiradi:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  Filament ishlab chiqaruvchilari ba'zan qurilish plitasining harorat diapazonini taqdim etadilar.

  Yaratish plitasi haroratining boshlang'ich qatlami

  Qurish plitasining boshlang'ich harorati Qatlam birinchi qatlamni chop etish uchun boshqa qurilish plastinka haroratini o'rnatadi. Bu birinchi qatlamning sovishini kamaytirishga yordam beradi, shuning uchun u qisqarmaydi va burilmaydichop etilgandan so'ng.

  3D printeringiz modelingizning birinchi qatlamini turli yotoq haroratida siqib chiqargandan so'ng, u haroratni standart Plitalar haroratiga qaytaradi. Fil oyog'i kabi chop etish kamchiliklarini oldini olish uchun uni juda baland qilib qo'ymaslikni xohlaysiz

  Birlamchi Build Plate Temperature Initial Layer Setting Build Plate Temperature sozlamasiga teng. Eng yaxshi natijalarga erishish uchun oʻzingiz sinovdan oʻtkazishingiz va kerakli natijaga erishmaguningizcha haroratni 5°C bosqichma-bosqich oshirishga harakat qilishingiz tavsiya etiladi.

  Tezlik

  Tezlik boʻlimi turli xil variantlarni taklif qiladi: siz turli bo'limlarni chop etish tezligini sozlash va optimallashtirish uchun foydalanishingiz mumkin.

  

  Bosib chiqarish tezligi

  Bosib chiqarish tezligi nozul harakatlanayotganda umumiy tezlikni boshqaradi. modelni chop etish. Chop etishning baʼzi qismlari uchun har xil tezliklarni oʻrnatishingiz mumkin boʻlsa-da, chop etish tezligi baribir asosiy chiziq boʻlib xizmat qiladi.

  Cura’dagi standart profil uchun standart Chop etish tezligi 50mm/s . Agar siz tezlikni oshirsangiz, modelingizning chop etish vaqtini qisqartirishingiz mumkin.

  Biroq, tezlikni oshirish qo'shimcha tebranishlar bilan birga kelishini yodda tutishingiz kerak. Bu tebranishlar bosib chiqarishning sirt sifatini pasaytirishi mumkin.

  Bundan tashqari, material oqimini oshirish uchun bosib chiqarish haroratini oshirishingiz kerak. Bu nozullarning tiqilib qolish xavfini oshiradi vaekstruziya.

  Shuningdek, agar chop etish ko'plab nozik xususiyatlarga ega bo'lsa, chop etish kallagi doimiy chop etish o'rniga qayta-qayta ishga tushadi va to'xtaydi. Bu erda chop etish tezligini oshirish sezilarli ta'sir ko'rsatmaydi.

  Boshqa tomondan, pastroq bosib chiqarish tezligi yuqoriroq chop etish vaqtiga olib keladi, lekin yaxshi sirt qoplamasi.

  To'ldirish tezligi

  To‘ldirish tezligi printer to‘ldirishni chop etish tezligidir. To'ldirish ko'pincha ko'rinmasligi sababli, bosib chiqarish vaqtini qisqartirish uchun sifatni o'tkazib yuborishingiz va uni tezda chop etishingiz mumkin.

  Cura standart profilidagi standart to'ldirish tezligi 50 mm/s .

  Ushbu qiymatni juda yuqori belgilash ba'zi oqibatlarga olib kelishi mumkin. Bu plomba devor orqali ko'rinishiga olib kelishi mumkin, chunki chop etish paytida nozul devorlar bilan to'qnashadi.

  Shuningdek, plomba va boshqa qismlar o'rtasidagi tezlik farqi juda yuqori bo'lsa, bu oqim tezligi bilan bog'liq muammolarni keltirib chiqarishi mumkin. . Printer boshqa qismlarni bosib chiqarishda oqim tezligini pasaytirishda muammoga duch keladi va bu haddan tashqari ekstruziyaga olib keladi.

  Devor tezligi

  Devor tezligi - bu ichki va tashqi devorlar tezligi. bosilgan. Yuqori sifatli qobiqni taʼminlash uchun devorga pastroq bosib chiqarish tezligini oʻrnatish uchun ushbu sozlamadan foydalanishingiz mumkin.

  Standart devor tezligi 25mm/s da Chop etish tezligidan pastroq. U sukut bo'yicha Chop etish tezligining yarmi qilib o'rnatiladi. Shunday qilib, agar sizda chop etish tezligi 100 mm/s bo'lsa, sukut bo'yichabosib chiqarish vaqti.

• Dinamik sifat (0,16 mm): Super va amp; standart sifat, yaxshi sifatni beradi, lekin chop etish vaqtini ortiqcha sarflamaydi.
• Standart sifat (0,2 mm): Sifat va tezlik o'rtasidagi muvozanatni ta'minlovchi standart qiymat.
• Past Sifat (0,28 mm): Kattaroq qatlam balandligi, natijada 3D bosib chiqarish quvvati oshadi va tezroq 3D bosib chiqarish vaqti, lekin qo'polroq bosib chiqarish sifati

Boshlang'ich qatlam balandligi

Boshlang'ich qatlam balandligi shunchaki chop etishingizning birinchi qatlamining balandligidir. 3D modellar odatda birinchi qatlamni yaxshiroq “siqish” yoki birinchi qatlam yopishtirish uchun qalin birinchi qatlamni talab qiladi.

Cura standart profilidagi standart boshlang‘ich qatlam balandligi 0,2 mm .

Ko'pchilik birinchi qatlamning eng yaxshi yopishishi uchun qatlam balandligining 0,3 mm yoki x1,5 qiymatidan foydalanishni tavsiya qiladi. Qatlam qalinligining oshishi printerning materialni sirt ustida haddan tashqari siqib chiqarishiga olib keladi.

Bu qatlamning bosma to'shakka to'g'ri surilishiga olib keladi, natijada pastki oynaga o'xshash qoplama va kuchli yopishish paydo bo'ladi.

Biroq, agar birinchi qavatingiz juda qalin bo'lsa, bu fil oyog'i deb nomlanuvchi bosma nuqsonga olib kelishi mumkin. Bu birinchi qatlamning ko'proq cho'kib ketishiga olib keladi, natijada 3D modelning pastki qismi bo'rtib ko'rinadi.

Chiziq kengligi

Chiziq kengligi - 3D printerdagi qatlamlarning gorizontal kengligi. yotadi. Sizning optimal chiziq kengligiDevor tezligi 50 mm/s bo'ladi.

Devor sekin bosib chiqarilsa, printer kamroq tebranishlar hosil qiladi, bu esa bosib chiqarishdagi jiringlash kabi nuqsonlarni kamaytiradi. Bundan tashqari, u sovish va toʻgʻri oʻrnatish imkoniyatini beradi. Bundan tashqari, agar devor tezligi va to‘ldirish tezligi o‘rtasida sezilarli farq bo‘lsa, printer oqim tezligini almashtirishda muammoga duch keladi.

Buning sababi, printer ma’lum bir oqim uchun zarur bo‘lgan optimal oqim tezligiga erishish uchun biroz vaqt talab etadi. tezlik.

Tashqi devor tezligi

Tashqi devor tezligi - bu tashqi devor tezligini Devor tezligidan alohida belgilash uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan sozlama. Tashqi devor tezligi chop etishning eng ko'zga ko'ringan qismidir, shuning uchun u eng yaxshi sifatga ega bo'lishi kerak.

Standart profildagi tashqi devor tezligining standart qiymati 25mm/s . Shuningdek, u Chop etish tezligining yarmini tashkil qiladi.

Kam qiymat devorlarning sekin chop etilishini va yuqori sifatli sirt bilan chiqishini ta'minlashga yordam beradi. Biroq, agar bu qiymat juda past bo'lsa, siz haddan tashqari ekstruziya xavfini tug'dirasiz, chunki printer tezlikka mos kelishi uchun sekinroq siqib chiqishi kerak bo'ladi.

Ichki devor tezligi

Ichki devor tezligi ichki devor tezligini devor tezligidan alohida sozlash uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan sozlamadir. Ichki devorlar tashqi devorlar kabi ko'rinmaydi, shuning uchun ularning sifati unchalik yaxshi emas.ahamiyati.

Biroq, ular tashqi devorlarning yonida bosilganligi sababli, ular tashqi devorlarning joylashishini nazorat qiladi. Demak, ular o'lchami aniq bo'lishi uchun ularni asta-sekin bosib chiqarish kerak.

Standart ichki devor tezligi ham 25 mm/s . U Chop etish tezligining yarmiga teng qilib belgilangan.

Bosib chiqarish sifati va ichki devorlar vaqti oʻrtasida muvozanatga ega boʻlish uchun bu qiymatni biroz oshirishingiz mumkin.

Yuqori/pastki tezlik

Yuqori/pastki tezlik modelingizning yuqori va pastki tomonlarini chop etish uchun boshqa tezlikni o‘rnatadi. Ba'zi hollarda yuqori va pastki tomonlaringiz uchun pastroq tezlikdan foydalanish mukammal bosib chiqarish sifati uchun foydali bo'ladi.

Masalan, agar sizda bu tomonlarda o'simtalar yoki nozik tafsilotlar bo'lsa, ularni sekin chop etishni xohlaysiz. Aksincha, modelingizning yuqori va pastki qatlamlarida koʻp tafsilotlar boʻlmasa, yuqori/pastki tezlikni oshirgan maʼqul, chunki ular odatda uzunroq chiziqlarga ega.

Ushbu sozlama uchun standart qiymat. Cura'da 25 mm/s.

Shuningdek, slicerda o'rnatilgan Chop etish tezligining yarmi. Agar siz Chop etish tezligini 70 mm/s ga o‘rnatsangiz, yuqori/pastki tezlik 35 mm/s bo‘ladi.

Bunday pastroq qiymat osma va yuqori sirt sifatini yaxshilashga yordam beradi. Biroq, bu faqat haddan tashqari tik bo'lmaganda ishlaydi.

Shuningdek, pastroq yuqori/pastki tezlikdan foydalanish bosib chiqarish vaqtini sezilarli darajada oshirishi mumkin.

Qo'llab-quvvatlash tezligi

Qo'llab-quvvatlash tezligiprinter qo'llab-quvvatlovchi tuzilmalarni yaratish tezligini o'rnatadi. Ular chop etish oxirida olib tashlanishi sababli, ular yuqori sifatli yoki juda aniq bo'lishi shart emas.

Shuning uchun ularni chop etishda nisbatan yuqori tezlikdan foydalanishingiz mumkin. Cura-da chop etish uchun standart tezlik 50mm/s .

Eslatma: Agar tezlik juda yuqori boʻlsa, bu haddan tashqari ekstruziya va kam ekstruziyaga olib kelishi mumkin. tayanchlar va chop etish o'rtasida almashishda. Bu ikkala bo'lim o'rtasidagi oqim tezligidagi sezilarli farq tufayli sodir bo'ladi.

Sayohat tezligi

Sayohat tezligi bosib chiqarish kallagi material ekstrudirovka qilinmaganda tezligini boshqaradi. Misol uchun, agar printer bir bo'limni bosib chiqarishni tugatsa va boshqasiga o'tmoqchi bo'lsa, u Sayohat tezligida harakat qiladi.

Kuradagi standart sayohat tezligi 150mm/s . Chop etish tezligi 60 mm/s ga yetguncha u 150 mm/s da qoladi.

Bundan keyin siz qo‘shgan har 1 mm/s Chop etish tezligi uchun u bosib chiqarish tezligi 100 mm/s ga yetguncha 2,5 mm/s ga oshadi. , 250 mm/s Sayohat tezligi uchun.

Yuqori sayohat tezligidan foydalanishning asosiy afzalligi shundaki, u bosib chiqarish vaqtini biroz qisqartirishi va bosilgan qismlarga oqishni cheklashi mumkin. Biroq, agar tezlik juda yuqori bo‘lsa, bu tebranishlarga olib keladi, bu esa chop etishda jiringlash va qatlamlarning siljishi kabi nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Bundan tashqari, bosib chiqarish kallagi yuqori tezlikda harakatlanayotganda chop etishingizni plastinkadan uzib qo‘yishi mumkin.tezligi.

Boshlang'ich qatlam tezligi

Boshlang'ich qatlam tezligi - birinchi qatlamni chop etish tezligi. Har qanday chop etish uchun plastinkaning toʻgʻri yopishishi juda muhim, shuning uchun eng yaxshi natijaga erishish uchun bu qatlamni asta-sekin bosib chiqarish kerak.

Curadagi standart qatlam tezligi 20mm/s . Siz o'rnatgan Chop etish tezligi bu qiymatga ta'sir qilmaydi, qatlam optimal yopishishi uchun u 20 mm/s tezlikda qoladi.

Pastroq tezlik ekstrudirovka qilingan materialning issiq haroratda uzoqroq qolib, uni tashqariga oqib chiqishini bildiradi. qurilish plitasida yaxshiroq. Bu filamentning sirt bilan aloqa qilish maydonini oshirib, yaxshi yopishishga olib keladi.

Etek/Brim tezligi

Etek/Brim tezligi printer chop etish tezligini o'rnatadi. yubkalar va chekkalar. Qurilish plitasiga yaxshiroq yopishish uchun ularni chop etishning boshqa qismlariga qaraganda sekinroq bosib chiqarish kerak.

Birlamchi Etek/Brim tezligi 20mm/s . Sekin tezlik bosib chiqarish vaqtini oshirsa-da, mukammal qurilish plitasining yopishishi bunga arziydi.

Raftlar etaklarga o'xshash toifaga kiradi. Brims, lekin u Raft bosib chiqarish tezligini boshqarishingiz mumkin bo'lgan o'ziga xos sozlamalar guruhiga ega.

Tezlashtirishni boshqarishni yoqish

Tezlashtirishni boshqarish - bu tezlashtirish darajasini yoqish va sozlash imkonini beruvchi sozlama. 3D-printeringiz buni avtomatik ravishda bajarishiga ruxsat berishdan ko'ra Cura.

U qanchalik tez ishlashini aniqlaydiTezlikni o'zgartirish uchun chop etish kallagi tezlashishi kerak.

Bosma tezlashtirishni yoqish sozlamasi sukut bo'yicha o'chirilgan. Uni yoqsangiz, u turli funktsiyalar uchun maxsus tezlashtirish sozlamalari ro'yxatini ko'rsatadi. Chop etish tezlashuvi va boshqa turlar uchun standart qiymat 500mm/s².

Uni belgilangan qiymatdan ortiq oshirish printerda kiruvchi tebranishlarga olib kelishi mumkin. Bu jiringlash va qatlamlarning siljishi kabi chop etish nuqsonlariga olib kelishi mumkin.

Ayrim funksiyalar uchun tezlashtirish qiymatini oʻzgartirishingiz mumkin. Mana ba'zi misollar:

• To'ldirish tezlashuvi: Siz yuqori tezlashtirishdan foydalanishingiz mumkin, chunki chop etish sifati muhim emas.
• Devor tezlashuvi: Pastroq tezlashtirish sifatsiz bosib chiqarish sifati va tebranishlarning oldini olish uchun eng yaxshi ishlaydi.
• Yuqori/pastki tezlashtirish: Yuqori tezlashtirish qoʻllab-quvvatlash bosib chiqarish vaqtini tezlashtiradi. Biroq, chop etishni yiqitib yubormaslik uchun uni juda baland qoldirmaslikdan ehtiyot bo'ling.
• Sayohat tezlashuvi: Chop etish vaqtini tejash uchun sayohat tezlashuvini oshirish mumkin.
• Dastlabki qatlam tezlashuvi: Tebranishlarning oldini olish uchun birinchi qatlamni chop etishda tezlashtirishni past darajada ushlab turish yaxshidir.

Jerk nazoratini yoqish

Jerk Control sozlamasi printer tezligini quyidagicha boshqaradi. u chop etishda burchakdan o'tadi. Burchakda yoʻnalishni oʻzgartirishdan oldin toʻxtab qolganda chop etish tezligini nazorat qiladi.

Sozlama sukut boʻyicha oʻchirilgan.Kurada. Uni yoqsangiz, turli funksiyalar uchun Jerk tezligini o‘zgartirish uchun ba’zi kichik menyularga ega bo‘lasiz.

Barcha funksiyalar uchun birlamchi Jerk tezligi 8,0m/s . Agar siz uni oshirsangiz, printer burchaklarga kirishda sekinlashadi, natijada chop etish tezroq bo‘ladi.

Shuningdek, Jerk Speed ​​qanchalik sekinroq bo‘lsa, chop etish kallagi cho‘zilib ketayotganda chop etishda dog‘ hosil bo‘lish ehtimoli shunchalik ko‘p bo‘ladi. . Biroq, bu qiymatni oshirish ko'proq tebranishlarga olib kelishi mumkin, natijada o'lchamlar bo'yicha noto'g'ri chop etish mumkin.

Agar qiymat juda yuqori bo'lsa, u motorlarda qadamlarning yo'qolishiga ham olib kelishi mumkin, bu esa qatlamning siljishiga olib kelishi mumkin. Bu yerda “Jerk nazoratini yoqish” sozlamasi ostida o‘zgartirishingiz mumkin bo‘lgan ba’zi bir kichik menyular.

• To‘ldirish Jerk: Yuqori qiymat vaqtni tejaydi, lekin to‘ldirish naqshini quyidagi ko‘rinishda ko‘rsatishi mumkin. chop etish. Aksincha, pastroq qiymat plomba va devorlar o'rtasida kuchli plomba bog'lanishiga olib kelishi mumkin.
• Wall Jerk: Pastroq Jerk qiymati tebranishlarni keltirib chiqaradigan nuqsonni kamaytirishga yordam beradi. Shu bilan birga, bu chop etishda burchaklar va qirralarning yumaloqlanishiga ham olib kelishi mumkin.
• Yuqori/pastki siltanish: Yuqori va pastki tomonlar uchun siltanishni oshirish terida yanada izchil chiziqlarga olib kelishi mumkin. . Biroq, haddan tashqari Jerk tebranishlar va qatlamlarning siljishiga olib kelishi mumkin.
• Travel Jerk: Sayohat harakatlari paytida Jerkni yuqori o'rnatish bosib chiqarish vaqtini tejashga yordam beradi. Dvigatellaringizdan qochish uchun uni juda baland qilib qo'ymango'tkazib yuborish.
• Boshlang'ich qatlam tebranishi: Birinchi qatlamni chop etishda Jerkni pastroq tutish tebranishlarni kamaytirishga yordam beradi va shuningdek, burchaklarni qurish plitasiga yaxshi yopishadi.

Sayohat

Bosib chiqarish sozlamalarining Sayohat boʻlimi chop etish paytida chop etish kallagi va filament harakatini boshqaradi. Keling, ularni tekshirib ko'ramiz.

Retraktsiyani yoqish

Retraktsiya sozlamasi ekstruziya yo'lining oxiriga yaqinlashganda filamentni ko'krakdan chiqarib tashlaydi. Printer buni chop etish kallagi harakatlanayotganda nozuldan material oqib chiqmasligi uchun qiladi.

Cura sukut bo'yicha Enable Retraction sozlamasiga ega. Bu bosmalarda tirqish va oqishning oldini olishga yordam beradi. Shuningdek, u dog'lar kabi yuzadagi nuqsonlarni kamaytiradi.

Ammo, agar printer filamentni nozulga juda orqaga tortsa, chop etish davom etayotganda oqim muammosiga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari tortilish ham filamentni eskirishi va silliqlashga olib kelishi mumkin.

Eslatma: Moslashuvchan filamentlarni tortib olish ularning cho'ziluvchanligi tufayli qiyin va ko'p vaqt talab qilishi mumkin. Bunday holda Retraction ham ishlamasligi mumkin.

Qatlamni o'zgartirishda orqaga tortish

Qatlamni o'zgartirishda orqaga tortish sozlamasi printer keyingi qatlamni chop etish uchun harakat qilganda filamentni tortadi. Filamentni tortib olish orqali printer sirtda hosil bo'ladigan dog'lar sonini kamaytiradi, bu esa Z chokiga olib kelishi mumkin.

Qatlamni o'zgartirish sifatida tortib olishsukut bo'yicha o'chirilgan. Agar uni yoqsangiz, Orqaga tortish masofasi juda baland emasligiga ishonch hosil qiling.

Agar u juda baland boʻlsa, filamentning orqaga tortilishi va chop etishingiz ustidan oqish uchun juda uzoq vaqt kerak boʻladi, bu esa qaytarib olishni bekor qiladi.

Qaytish masofasi

Qayta olish masofasi printerni tortib olish vaqtida filamentni ko'krakka qanchalik uzoqqa tortishini boshqaradi. Optimal qaytarib olish masofasi printeringizning Direct Drive yoki Bowden tube sozlamalariga bog'liq.

Cura-da standart orqaga tortish masofasi 5,0 mm. Filamentli 3D printerlarda ikkita asosiy turdagi ekstruziya tizimlari mavjud, ular Bowden Extruder yoki Direct Drive Extruder.

Bowden Extruder odatda 5 mm atrofida kattaroq tortish masofasiga ega, to'g'ridan-to'g'ri uzatuvchi ekstruder esa kichikroq orqaga tortishga ega. Taxminan 1-2 mm masofa.

To'g'ridan-to'g'ri haydovchi ekstruderlarining qisqaroq tortish masofasi uni moslashuvchan filamentlarni 3D bosib chiqarish uchun ideal qiladi.

Ko'proq tortish masofasi materialni ko'krakka uzoqroq tortadi. Bu ko‘krakdagi bosimni pasaytiradi, bu esa ko‘krakdan kamroq material oqib chiqishiga olib keladi.

Ko‘proq tortish masofasi ko‘proq vaqt talab etadi va filamentning eskirishi va deformatsiyalanishi mumkin. Shu bilan birga, u uzoq masofalar uchun juda mos keladi, bu ko'krakda oqish uchun hech qanday filament qolmasligini ta'minlaydi.

Qaytish tezligi

Qaytish tezligi materialning ko'krakka qanchalik tez tortilishini aniqlaydi. chekinish. TheQaytib olish tezligi qanchalik baland bo'lsa, tortish vaqti shunchalik qisqaradi, bu esa torli va to'qnashuvlar ehtimolini kamaytiradi.

Biroq, agar tezlik juda yuqori bo'lsa, bu ekstruder viteslarining silliqlashiga va filamentning deformatsiyasiga olib kelishi mumkin. Curadagi sukut boʻyicha qaytarish tezligi 45mm/s .

Ushbu tezlikni qoʻshimcha oʻzgartirish uchun ikkita quyi sozlamadan foydalanishingiz mumkin:

• Orqaga tortish tezligi: Bu sozlama faqat printerning filamentni nozulga qaytarish tezligini nazorat qiladi.
• Retraction Prime Speed: U ko'krak itarish tezligini boshqaradi. orqaga tortilgandan so'ng filamentni ko'krakka qaytaring.

Odatda siz oziqlantiruvchi filamentni maydalamasdan, tortish tezligini iloji boricha yuqoriroq o'rnatishni xohlaysiz.

Bowden Extruder uchun, 45 mm/s yaxshi ishlashi kerak. Biroq, Direct Drive Extruder uchun odatda uni 35 mm/s ga tushirish tavsiya etiladi.

Taroqlash rejimi

Taroqlash rejimi - bu yo'lni boshqaradigan sozlama. nozul modelning devorlariga asoslangan holda olinadi. Taroqlashning asosiy maqsadi devorlardan o'tadigan harakatlarni kamaytirishdir, chunki ular bosma nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Bir nechta variant mavjud, shuning uchun siz sayohat harakatlarini imkon qadar tez yoki kamaytirish uchun sozlashingiz mumkin. eng ko'p bosma nuqsonlar.

Bosma ichidagi dog'lar, shpallar va sirt kuyishlari kabi nuqsonlarni saqlashingiz mumkin.devorlardan qochish. Shuningdek, siz printerning filamentni tortib olish sonini kamaytirasiz.

Cura-dagi standart taroq rejimi terida emas. Mana uning va boshqa rejimlarning tavsifi.

• Off: U Tarashni o'chiradi va bosma kallagi devorlardan qat'iy nazar so'nggi nuqtaga borish uchun imkon qadar qisqa masofadan foydalanadi.
• Hammasi: Bosib chiqarish kallagi harakatlanayotganda ham ichki, ham tashqi devorlarga urilishdan saqlaydi.
• Tashqi yuzada emas: Ushbu rejimda ichki va tashqi devorlarga qo'shimcha ravishda, ko'krak terining eng yuqori va eng pastki qatlamlaridan qochadi. Bu tashqi yuzadagi chandiqlarni kamaytiradi.
• Terida emas: Not in Skin rejimi chop etish paytida Yuqori/pastki qatlamlarni kesib o'tishdan saqlaydi. Bu biroz ortiqcha, chunki pastki qatlamlardagi chandiqlar tashqi tomondan ko'rinmasligi mumkin.
• To'ldirish ichida: To'ldirish ichida faqat to'ldirish orqali tarash imkonini beradi. U ichki devorlar, tashqi devorlar va teridan qochadi.

Taroqlash ajoyib xususiyatdir, lekin siz shuni bilishingiz kerakki, u bosib chiqarish vaqtini oshiradigan sayohat harakatlarini oshiradi.

Bosib chiqarish qismlaridan saqlaning. Sayohat paytida

Sayohat paytida chop etilgan qismlardan saqlaning sozlamasi nozulning harakatini boshqaradi, shuning uchun u sayohat paytida qurilish plitasidagi bosilgan narsalar bilan to'qnashmaydi. Ob'ektga tegmaslik uchun uning bosma devorlari atrofida aylanma yo'llar kerak.

Sozlama sukut bo'yicha yoqilgan.printer sizning ko‘krak diametriga bog‘liq.

Ko‘krak diametri chiziq kengligi uchun asosiy chiziqni belgilasa-da, siz ko‘proq yoki kamroq materialni siqib chiqarish uchun chiziq kengligini o‘zgartirishingiz mumkin. Agar siz ingichka chiziqlarni xohlasangiz, printer kamroq, kengroq chiziqlarni istasangiz, u ko'proq siqib chiqaradi.

Standart chiziq kengligi nozulning diametri (odatda 0,4 mm). Biroq, bu qiymatni o'zgartirayotganda, umumiy qoida sifatida uni ko'krak diametrining 60-150% oralig'ida saqlashga ehtiyot bo'ling.

Bu sizga past va ortiqcha ekstruziyaning oldini olishga yordam beradi. Bundan tashqari, chiziq kengligini o'zgartirganda oqim tezligini o'zgartirishni unutmang, shuning uchun ekstruderingiz mos ravishda davom etishi mumkin.

Devor chizig'ining kengligi

Devor chizig'ining kengligi oddiygina chiziq kengligidir. bosma uchun devorlar uchun. Cura devor chizig'i kengligini o'zgartirish uchun alohida sozlamani taqdim etadi, chunki uni o'zgartirish bir nechta afzalliklarni berishi mumkin.

Standart Cura profilidagi standart qiymat 0,4 mm .

Kamaytirish Tashqi devorning bir oz kengligi yanada sifatli chop etishga olib keladi va devor mustahkamligini oshiradi. Buning sababi shundaki, ko'krak teshigi va qo'shni ichki devor bir-birining ustiga chiqadi, bu esa tashqi devorning ichki devorlarga yaxshiroq yopishishiga olib keladi.

Aksincha, devor chizig'ining kengligini oshirish devorlar uchun talab qilinadigan bosib chiqarish vaqtini qisqartirishi mumkin.

Shuningdek, siz ichki va tashqi devorlarning kengligini alohida-alohida sozlashingiz mumkin.Kura. Biroq, uni ishlatish uchun siz Tarmoq rejimidan foydalanishingiz kerak.

Ushbu sozlamadan foydalanish devorning tashqi yuzasi sifatini yaxshilaydi, chunki nozul ularga tegmaydi yoki kesib o'tmaydi. Biroq, u sayohat masofasini oshiradi, bu esa bosib chiqarish vaqtini biroz oshiradi.

Bundan tashqari, filament sayohat paytida orqaga tortilmaydi. Bu ba'zi filamentlar bilan jiddiy oqish muammolariga olib kelishi mumkin.

Shuning uchun, oqishga moyil bo'lgan filamentlardan foydalanilganda bu sozlamani o'chirib qo'yish yaxshidir.

Sayohatdan qochish masofasi

Sayohatdan qochish masofasi sozlama chop etish paytida to'qnashuvning oldini olish uchun boshqa ob'ektlar orasidagi masofa miqdorini belgilash imkonini beradi. Uni ishlatish uchun Sayohat paytida chop etilgan qismlardan saqlaning sozlamasini yoqishingiz kerak.

Cura-da birlamchi Avoid Distance - 0,625mm . Aniqroq qilib aytadigan bo'lsak, bu ob'ektlar devori va harakat markazi chizig'i orasidagi masofa.

Qiymat kattaroq bo'lsa, sayohat paytida nozulning bu narsalarga tegishi ehtimoli kamayadi. Biroq, bu sayohat harakatlarining uzunligini oshiradi, natijada chop etish vaqti va oqishi ko'payadi.

Z Hop When Retracted

Z Hop When Retracted sozlamasi chop etish kallagini chop etishning yuqori qismiga ko'taradi. sayohat harakatining boshlanishi. Bu bir-biriga tegmasligini ta'minlash uchun nozul va chop etish o'rtasida biroz bo'shliq hosil qiladi.

Cura'da sozlama sukut bo'yicha o'chirilgan. Agar siz uni yoqishga qaror qilsangiz, mumkinZ Hop balandligi sozlamalari yordamida harakat balandligini belgilang.

Standart Z hop balandligi 0,2 mm.

Z Hop When Retracted sozlamasi sirt uchun biroz ishlaydi sifati, chunki nozul bosib chiqarish bilan to'qnashmaydi. Bundan tashqari, u nozulning bosilgan joylarga oqib chiqishi ehtimolini kamaytiradi.

Biroq, ko'p sayohat harakatlariga ega bosma nashrlar uchun u chop etish vaqtini biroz oshirishi mumkin. Shuningdek, ushbu sozlama yoqilsa, Tarmoq rejimi avtomatik ravishda oʻchiriladi.

Sovutish

Sovutish boʻlimi bosim vaqtida modelni sovutish uchun zarur boʻlgan fan va boshqa sozlamalarni boshqaradi.

Bosma sovutishni yoqish

Sovutishni yoqish sozlamasi chop etish vaqtida printerlarning fanatlarini yoqish va o‘chirish uchun javobgardir. Ishqibozlar yangi qo‘yilgan filamentni sovitib, uning qotib qolishi va tezroq o‘rnatilishiga yordam beradi.

Cura’da “Bosma sovutishni yoqish” sozlamasi har doim sukut bo‘yicha yoqilgan. Biroq, bu barcha materiallar uchun eng yaxshisi bo'lmasligi mumkin.

PLA kabi past shisha o'tish haroratiga ega bo'lgan materiallar, ayniqsa, osilgan joylarda, sarkmalarning oldini olish uchun chop etishda ko'p sovutish kerak. Biroq, ABS yoki neylon kabi materiallarni chop etayotganda Chop sovutish funksiyasini o‘chirib qo‘ygan ma’qul.

Agar bunday qilmasangiz, yakuniy nashr juda mo‘rt chiqadi va sizda oqim bilan bog‘liq muammolar paydo bo‘lishi mumkin. chop etish paytida.

Fan tezligi

Fan tezligi - bu sovutish fanatlarining aylanish tezligi.chop etish. Bu Cura'da sovutish fanining maksimal tezligining foizi sifatida aniqlanadi, shuning uchun aylanish tezligidagi tezlik fandan fanga farq qilishi mumkin.

Cura'da sukut bo'yicha Fan tezligi siz tanlagan materialga bog'liq. Mashhur materiallar uchun ba'zi tezliklarga quyidagilar kiradi:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Yuqorroq fan tezligi PLA kabi shisha oʻtish harorati past boʻlgan materiallar uchun ishlaydi. Bu suv oqishini kamaytirishga yordam beradi va yaxshi o'simtalarni hosil qiladi.

Bunday materiallar tez sovib ketishi mumkin, chunki nozul harorati ularni shisha o'tish oralig'idan yuqori ushlab turadi. Biroq, PETG va ABS kabi shisha oʻtish templari yuqori boʻlgan materiallar uchun fan tezligini past saqlashingiz kerak.

Ushbu materiallardan foydalanganda, yuqori fan tezligi bosim kuchini pasaytiradi, egrilikni oshiradi va uni moʻrt qiladi.

Oddiy fan tezligi

Regulyar fan tezligi, agar qatlam juda kichik bo'lmasa, fanning aylanish tezligi. Agar qatlamni chop etish uchun sarflangan vaqt ma'lum bir qiymatdan yuqori bo'lib qolsa, Fan tezligi muntazam fan tezligi hisoblanadi.

Biroq, agar qatlamni chop etish vaqti o'sha vaqtdan pastga tushsa, Fan tezligi Maksimal darajaga oshadi. Fan tezligi.

Yuqori tezlik kichikroq qatlamning tezroq sovishiga yordam beradi va o'sish va hokazo kabi yaxshi xususiyatlarni ishlab chiqarishga yordam beradi.

Cura'da standart muntazam fan tezligi Fan tezligi bilan bir xil bo'ladi. materialga bog'liqtanlangan (PLA uchun 100%).

Maksimal fan tezligi

Maksimal fan tezligi - bu modeldagi kichik qatlamlarni chop etish paytida fanning aylanish tezligi. Qatlamni chop etish vaqti minimal qatlam vaqtida yoki undan past bo‘lganda printer foydalanadigan fan tezligi.

Yuqori fan tezligi printer keyingi qatlamni tepaga chop etishdan oldin qatlamni iloji boricha tezroq sovutishga yordam beradi. Buning sababi, keyingi qatlam juda tez sodir bo'ladi.

Standart maksimal fan tezligi Fan tezligi bilan bir xil.

Izoh: Maksimal fan tezligi Agar chop etish vaqti Oddiy/Maksimal fan chegarasidan pastga tushsa, darhol erishilmaydi. Fan tezligi qatlamni chop etish vaqti bilan bosqichma-bosqich oshadi.

Minimal qatlam vaqtiga yetganda u maksimal fan tezligiga etadi.

Doimiy/Maksimal fan tezligi chegarasi

Doimiy/Maksimal fan tezligi chegarasi - bu minimal qatlam vaqti sozlamalari asosida bosilgan qatlam fanatlarni maksimal fan tezligiga oshirishni boshlashdan oldin qancha soniya bo'lishi kerakligini belgilash imkonini beruvchi sozlamadir.

Agar siz ushbu chegarani kamaytirsangiz, muxlislaringiz odatdagi tezlikda tez-tez aylanishlari kerak, agar siz chegarani oshirsangiz, muxlislaringiz tez-tez tez aylanishadi.

Bu eng qisqa qatlam vaqti. Muntazam fan tezligi bilan chop etilishi mumkin.

Ushbu qiymatdan qisqaroq vaqtni oladigan har qanday qatlam shunday bo'ladi.Oddiy tezlikdan yuqoriroq fan tezligi bilan chop etilgan.

Standart Muntazam/Maksimal fan tezligi chegarasi - 10 soniya.

Doimiy/Maksimal fan tezligi o'rtasida bir oz bo'shliqni saqlashingiz kerak. Eshik chegarasi va minimal qatlam vaqti. Agar ular juda yaqin bo'lsa, qatlamni chop etish vaqti belgilangan chegaradan pastga tushsa, fanning to'satdan to'xtab qolishiga olib kelishi mumkin.

Bu tarmoqli bosish kabi chop etish nuqsonlariga olib keladi.

Fanning dastlabki tezligi

Ilk fan tezligi - dastlabki bir necha bosib chiqarish qatlamlarini chop etishda fanning aylanish tezligi. Ventilyator bu davrda aksariyat materiallar uchun o‘chiriladi.

Fan tezligining pastligi materialning uzoqroq issiqroq turishiga va bosma to‘shakka singib ketishiga imkon beradi, bu esa plastinkaning yaxshi yopishishiga olib keladi.

Ba'zi mashhur materiallar uchun Cura-da sukut bo'yicha fanning dastlabki tezligi quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Balandlikda muntazam fan tezligi

Balandlikda muntazam fan tezligi printer ishga tushadigan model balandligini mm bilan belgilaydi. Fanning dastlabki tezligidan oddiy fan tezligiga o‘tish.

Balandlikda standart muntazam fan tezligi 0,6 mm.

Birinchi qatlamlar uchun pastroq fan tezligidan foydalanish plastinka yopishishiga yordam beradi. va buzilish ehtimolini kamaytiradi. Bu sozlama fan tezligini asta-sekin oshiradi, chunki juda keskin oʻzgarish bosma qogʻozda chiziqlar paydo boʻlishiga olib kelishi mumkinsirt.

Qatlamdagi muntazam fan tezligi

Qatlamdagi muntazam fan tezligi printer Fan tezligini dastlabki fan tezligidan muntazam fan tezligiga oshiradigan qatlamni o'rnatadi.

Bu xuddi balandlikdagi muntazam fan tezligiga o'xshaydi, faqat bu sozlama qatlam balandligi o'rniga qatlam raqamlarini ishlatadi. Siz undan boshlang'ich fan tezligida chop etishni xohlagan qatlam raqamini belgilash uchun foydalanishingiz mumkin, bunda Balandlikda muntazam fan tezligi sozlamasini bekor qilishingiz mumkin.

Birlamchi fan tezligi qatlamda 4.

Minimal qatlam vaqti

Minimal qatlam vaqti 3D printer keyingi qatlamga o‘tishdan oldin qatlamni chop etishi mumkin bo‘lgan eng qisqa vaqtdir. O‘rnatilgandan so‘ng, printer qatlamlarni siz kiritgan vaqtdan tezroq chop eta olmaydi.

Ushbu sozlama oldingi qatlam ustiga boshqasi chop etilishidan oldin qotib qolishga vaqt topishiga yordam beradi. Shunday qilib, printer qatlamni Minimal qatlamga qaraganda qisqaroq vaqt ichida chop eta olsa ham, uni minimal qatlam vaqtida chop etishni sekinlashtiradi.

Shuningdek, agar qatlam juda kichik bo'lsa va nozul t sekinlashtirsangiz, uni minimal qatlam vaqti tugaguniga qadar kutish va qatlam oxirida koʻtaradigan qilib sozlashingiz mumkin.

Biroq buning kamchiligi bor. Agar qatlam juda kichik bo'lsa, uning yonida kutib turgan nozulning issiqligi uni eritib yuborishi mumkin.

Standart minimal qatlam vaqti - 10 soniya.

Qatlamning minimal vaqti yuqoriroq bo'lsa, chop etish imkonini beradi. o'rnatish va sovutish uchun etarli vaqt,cho'kishni kamaytirish. Biroq, agar u juda baland o'rnatilgan bo'lsa, ko'krak tez-tez sekinlashadi, natijada sizish va oqlash kabi oqim bilan bog'liq nuqsonlar paydo bo'ladi.

Minimal tezlik

Minimal tezlik - bu ko'krakning eng sekin tezligi. Minimal qatlam vaqtiga erishish uchun qatlamni chop etishga ruxsat berilgan. Buni tushuntirish uchun, agar qatlam minimal qatlam vaqtiga etish uchun juda kichik bo'lsa, ko'krak sekinlashadi.

Biroq, nozul qanchalik sekinlashmasin, u Minimal tezlikdan pastga tushmasligi kerak. Agar printer kamroq vaqt talab qilsa, u holda nozul qatlam oxirida minimal qatlam vaqti tugaguncha kutadi.

Curadagi standart minimal tezlik 10 mm/s.

A pastroq. Minimal tezlik bosib chiqarishni tezroq sovutish va qattiqlashishiga yordam beradi, chunki fan uni sovutish uchun ko'proq vaqtga ega. Biroq, nozul bosib chiqarish ustida uzoqroq turadi va iflos yuza va chop etishning cho‘kishiga sabab bo‘ladi, lekin siz quyida Lift Head sozlamasidan foydalanishni tanlashingiz mumkin.

Lift Head

Lift Head sozlamalari harakatlanadi. Agar modelda qolishdan ko'ra, agar minimal qatlam vaqtiga erishilmagan bo'lsa, bosib chiqarish kallagi qatlam oxiridagi chop etishdan uzoqda. Minimal qatlam vaqtiga yetgandan so‘ng u keyingi qatlamni chop etishni boshlaydi.

Ko‘tarish boshi sozlamasi shu vaqt ichida nozulni chop etishdan 3 mm ga yuqoriga siljitadi.

U o‘chirilgan. sukut bo'yicha Cura'da.

Sozlama chop etilgan qatlamlar ustidagi nozulning joylashishini oldini olishga yordam beradi. Biroq, bu ham natija berishi mumkinko‘krak orqaga tortilmasdan yuqoriga va uzoqqa harakatlanayotganda tor va bloblarda.

Qo‘llab-quvvatlash

Yordamchi tuzilmalar bosib chiqarish vaqtida ularning yiqilib tushishiga yo‘l qo‘ymaslik uchun haddan tashqari osilgan funksiyalarni ushlab turadi. Qo'llab-quvvatlash bo'limi slicer ushbu qo'llab-quvvatlovchilarni qanday yaratishi va joylashtirishini boshqaradi.

Yordamni yaratish

Yordamni yaratish sozlamasi model uchun qo'llab-quvvatlash funksiyasini yoqadi. chop etilishi. Sozlama chop etishda qoʻllab-quvvatlashga muhtoj boʻlgan joylarni avtomatik aniqlaydi va qoʻllab-quvvatlovchilarni yaratadi.

Yordam yaratish sozlamalari odatda Cura-da sukut boʻyicha oʻchirib qoʻyiladi.

Uni yoqish material va vaqt miqdorini oshiradi. model chop etish uchun talab qiladi. Biroq, osilgan qismlarni chop etishda tayanchlar zarur.

Ba'zi oddiy maslahatlarga amal qilish orqali siz chop etishda kerakli tayanchlar sonini kamaytirishingiz mumkin:

• Modelni loyihalashda foydalanishdan saqlaning. Agar iloji bo'lsa, o'simtalar.
• Agar o'simtalar har ikki tomondan qo'llab-quvvatlansa, ularni tayanchlar o'rniga ko'prik sozlamalari orqali chop etishingiz mumkin.
• Kichik o'simtaning pastki qismiga chandiq qo'shishingiz mumkin. ularni qo'llab-quvvatlash uchun tokchalar.
• Yassi yuzalarni to'g'ridan-to'g'ri qurilish plitasiga yo'naltirish orqali siz model ishlatadigan tayanchlar sonini kamaytirishingiz mumkin.

Yordamchi tuzilma

Qo'llab-quvvatlovchi tuzilma sozlamalari modelingiz uchun yaratmoqchi bo'lgan qo'llab-quvvatlash turini tanlash imkonini beradi. Cura ikki turdagi yordamni taqdim etadiqoʻllab-quvvatlovchilarni yaratishda foydalanishingiz mumkin: Daraxt va Oddiy.

Birlamchi qoʻllab-quvvatlash tuzilmasi Oddiy.

Keling, ikkala qoʻllab-quvvatlashni ham koʻrib chiqaylik.

Oddiy qoʻllab-quvvatlashlar

Oddiy tayanchlar to'g'ridan-to'g'ri uning ostidagi qismdan yoki qurilish plitasining haddan tashqari o'tish xususiyatini qo'llab-quvvatlash uchun keladi. Bu standart Yordam tuzilmasi, chunki uni joylashtirish va ishlatish juda oson.

Oddiy tayanchlar kesish paytida juda tez qayta ishlanadi va sozlash oson. Bundan tashqari, ular katta sirt maydonini egallaganlari uchun ular juda aniq bo'lishi shart emas, bu ularni siz duch kelishi mumkin bo'lgan boshqa kamchiliklar uchun kechirimli qiladi.

Biroq, ularni chop etish uchun ancha vaqt ketadi va ular ko'p materiallardan foydalaning. Bundan tashqari, ular katta sirt joylarida ularni olib tashlashda sezilarli chandiqlar qoldirishi mumkin.

Daraxt tayanchlari

Daraxt tayanchlari qurilish plitasining markaziy tanasi shaklida bo'lib, shoxlari haddan tashqari osilib qolishni qo'llab-quvvatlaydi. chop etish qismlari. Ushbu asosiy magistral tufayli tayanchlar to'g'ridan-to'g'ri qurilish plitasi yoki boshqa sirtlarga tushishi shart emas.

Barcha tayanchlar to'siqlardan qochib, to'g'ridan-to'g'ri markaziy magistraldan o'sishi mumkin. Siz novdalar qanday cho‘zilganini cheklash uchun “Daraxtni qo‘llab-quvvatlash novdasi burchagi” parametridan ham foydalanishingiz mumkin.

Ushbu sozlama o‘simtalarni qo‘llab-quvvatlash uchun novdalar qaysi burchakka chiqib ketishini belgilaydi. Bu o'z-o'zidan qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan tik shoxlardan qochishga yordam beradi.

Daraxt tayanchlari kamroq foydalanadi.material va oddiy tayanchlarga qaraganda olib tashlash ancha oson. Bundan tashqari, ularning kichik aloqa joylari bosma yuzasida sezilarli iz qoldirmaydi.

Biroq, ular Curada kesish va hosil qilish uchun ancha vaqt talab etadi. Bundan tashqari, ular tekis, qiya osilgan yuzalar bilan foydalanish uchun mos emas.

Nihoyat, daraxt tayanchlarini chop etishda oqim tezligining o'zgarishi sababli, ularni chop etish qiyin bo'lgan materialni chop etishda ishlata olmaysiz. extrude.

Qo'llab-quvvatlashni joylashtirish

Yordamni joylashtirish opsiyasi slicer tayanchlarni yaratishi mumkin bo'lgan sirtlarni tanlash imkonini beradi. Ikkita asosiy sozlama mavjud: Hamma joyda va Faqat qurilish plitasi.

Bu yerda standart sozlama Hamma joyda.

Hamma joyni tanlash model yuzalarida va qurilish plitasida qoʻllab-quvvatlash imkonini beradi. Bu to'g'ridan-to'g'ri qurilish plitasidan yuqori bo'lmagan osilgan qismlarni qo'llab-quvvatlashga yordam beradi.

Biroq, bu model yuzasida tayanchlar joylashgan joyda tayanch belgilariga olib keladi.

Faqat qurilish plitasini tanlash cheklovlari tayanchlar faqat qurilish plitasida yaratiladi. Shunday qilib, agar osilgan qism to'g'ridan-to'g'ri qurilish plitasining ustida bo'lmasa, u umuman qo'llab-quvvatlanmaydi.

Bunday holda, siz salbiy burchakli konusning tayanchlaridan foydalanishga urinib ko'rishingiz mumkin (Eksperimental maqolada topilgan) bo'limi) yoki undan ham yaxshiroq, Daraxt tayanchlaridan foydalaning.

Yordamning o'tish burchagi

Testning o'tish burchagi minimal o'tish burchagini belgilaydi.sozlamalari.

Yuqori/pastki chiziq kengligi

Yuqori/pastki chiziq kengligi bosmaning yuqori va pastki yuzalarida - teridagi chiziqlar kengligidir. Chiziq kengligi uchun standart qiymat nozul o'lchamidir (ko'pchilik uchun 0,4 mm ).

Agar bu qiymatni oshirsangiz, chiziqlarni qalinroq qilish orqali chop etish vaqtini qisqartirishingiz mumkin. Biroq, uni haddan tashqari oshirib yuborish oqim tezligining o'zgarishiga olib kelishi mumkin, bu esa qo'pol yuzalar va chop etish teshiklari paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Yuqori va pastki yuzalar yaxshiroq bo'lishi uchun siz yuqoriroq bosib chiqarish vaqti evaziga kichikroq chiziq kengligidan foydalanishingiz mumkin.

To‘ldirish chizig‘i kengligi

To‘ldirish chizig‘i kengligi bosma to‘ldirish kengligini boshqaradi. Chop etish satrlari uchun tezlik odatda ustuvor hisoblanadi.

Shunday qilib, bu qiymatni standart 0,4 mm qiymatidan oshirish tezroq chop etish vaqtini va kuchliroq chop etishni keltirib chiqarishi mumkin. Biroq, oqim tezligi o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik uchun uni maqbul diapazonda ( 150%) saqlashga ehtiyot bo'ling.

Boshlang'ich qatlam chizig'i kengligi

Boshlang'ich qatlam chizig'i kengligi sozlamalari chop etadi. birinchi qatlam chiziqlari qatlam chizig'i kengligining belgilangan foizi sifatida. Masalan, siz birinchi qatlamdagi qatlam chiziqlarini qolgan qatlam chiziqlaridan yarmiga ( 50%) yoki ikki barobar kengroq (200%) qilib belgilashingiz mumkin.

Cura'da birlamchi qatlam chizig'i kengligi 100%.

Ushbu qiymatni oshirish birinchi qatlamning kengroq maydonga tarqalishiga yordam beradi, natijada qurilish plitasi yuqori bo'ladi.qo'llab-quvvatlanadigan chop etish burchagi. U printerning modelda ishlab chiqaradigan qo‘llab-quvvatlash miqdorini belgilaydi.

Standart qo‘llab-quvvatlash burchagi 45°.

Kichikroq qiymat printerning tik o‘simtalarga beradigan qo‘llab-quvvatlashini oshiradi. Bu bosib chiqarish vaqtida materialning cho'kib ketmasligiga ishonch hosil qiladi.

Biroq, kichikroq burchak ham printerni qo'llab-quvvatlashga muhtoj bo'lmagan osilgan burchaklarni qo'llab-quvvatlashiga olib kelishi mumkin. Bu, shuningdek, chop etish vaqtini oshiradi va qo‘shimcha materiallardan foydalanishga olib keladi.

Siz burchakni o‘rnatishdan oldin printeringizning haddan tashqari o‘tish imkoniyatlarini sinab ko‘rish uchun Thingiverse’ning ushbu Overhang test modelidan foydalanishingiz mumkin.

Ko‘rish uchun. modelingizning qaysi qismlari qo'llab-quvvatlanadi, siz shunchaki qizil rangga bo'yalgan joylarni qidirishingiz mumkin. Qo'llab-quvvatlash burchagi yoki tayanchlar bo'lishi kerak bo'lgan burchakni oshirsangiz, siz kamroq qizil joylarni ko'rishingiz mumkin.

Yordam namunasi

Qo'llab-quvvatlash namunasi to'ldirishni qurishda ishlatiladigan naqsh turidir. tayanchlardan. Qo‘llab-quvvatlovchilar ichi bo‘sh emas va siz foydalanadigan to‘ldirish namunasi ularning qanchalik kuchli ekanligiga va ularni olib tashlash qulayligiga ta’sir qiladi.

Mana bu yerda Cura taklif qiladigan qo‘llab-quvvatlash naqshlaridan ba’zilari.

Chiziqlar

• Eng yaxshi osilgan sifatni ishlab chiqaradi
• Oson olib tashlash
• Turilib tushishga moyil

To'r

• Juda kuchli va qattiq, bu olib tashlashni qiyinlashtiradi
• O'rtacha o'tishni ta'minlaydisifat.

Uchburchak

• Yomon o'tish sifatini ta'minlaydi.
• Juda qattiq, bu olib tashlashni qiyinlashtiradi

Konsentrik

• Osonlik bilan bukiladi, bu uni olib tashlashni osonlashtiradi
• Faqat o'simta tayanch chiziqlari yo'nalishiga perpendikulyar yo'naltirilgan bo'lsa, yaxshi o'tish sifatini ta'minlaydi.

Zig Zag

• Etarli darajada kuchli, ammo olib tashlash juda oson
• Osilib turgan qismlarni mukammal qo'llab-quvvatlaydi
• Geometriya bir qatorda chop etishni osonlashtiradi, orqaga tortish va sayohat harakatlarini kamaytiradi.

Gyroid

• Barcha yo'nalishlarda katta o'tishni ta'minlaydi
• Juda mustahkam tayanchlarni yaratadi

Cura-da tanlangan birlamchi qo‘llab-quvvatlash namunasi Zig Zag hisoblanadi.

Turli qo‘llab-quvvatlash naqshlariga qo‘llab-quvvatlash zichligi turli yo‘llar bilan ta’sir qiladi, shuning uchun Grid bilan 10% qo‘llab-quvvatlash zichligi Gyroid naqshidan farq qiladi.

Qo'llab-quvvatlash zichligi

Qo'llab-quvvatlash zichligi sizning tayanchlaringiz ichida qancha material yaratilishini nazorat qiladi. Yuqori foizli zichlik bir-biriga yaqinroq zich tayanch liniyalarini hosil qiladi.

Aksincha, pastroq zichlikdagi foiz chiziqlarni bir-biridan uzoqlashtiradi.

Cura'da standart qo'llab-quvvatlash zichligi 20% ni tashkil qiladi.

Yuqorroq zichlik yanada mustahkam tayanchlarni va osilib turgan qismlarning tayanishi uchun kattaroq sirt maydonini ta'minlaydi. Biroq, bu ko'proq material talab qiladi va chop etish ko'proq vaqt oladitugallangan.

Shuningdek, chop etilgandan keyin tayanchlarni olib tashlashni qiyinlashtiradi.

Gorizontal kengaytirishni qo'llab-quvvatlash

Grizontal kengaytirishni qo'llab-quvvatlash qo'llab-quvvatlash chiziqlarining kengligini oshiradi. Tayanchlar siz o'rnatgan qiymat bo'yicha har tomonga gorizontal ravishda kengayadi.

Cura'da standart qo'llab-quvvatlovchi gorizontal kengayish 0 mm.

Bu qiymatni oshirish kichik o'simtalar dam olish uchun kattaroq tayanch yuzasi maydonini ta'minlaydi. yoqilgan. Bundan tashqari, u barcha tayanchlarning minimal maydonga ega bo'lishini ta'minlaydi, bu esa siqib chiqarilishi qiyin bo'lgan materiallarni chop etish uchun zarur bo'ladi.

Biroq, uni ko'paytirish materialning ko'proq ishlatilishiga va chop etish vaqtlarining ko'payishiga olib kelishi mumkin. Salbiy qiymatni o'rnatish qo'llab-quvvatlashning kengligini kamaytirishi va hatto uni butunlay o'chirib tashlashi mumkin.

Qo'llab-quvvatlovchi to'ldirish qatlamining qalinligi

Qo'llab-quvvatlovchi to'ldirish qatlamining qalinligi - tayanchlarni chop etishda printer foydalanadigan qatlam balandligi. Chop etishdan keyin tayanchlar olib tashlanishi kerakligi sababli, siz tezroq chop etish uchun katta qoʻllab-quvvatlovchi toʻldirish qatlami qalinligidan foydalanishingiz mumkin.

Cura-da standart qoʻllab-quvvatlash qatlamini toʻldirish qalinligi 0,2 mm. U har doim oddiy qatlam balandligining karrali bo‘lib, sozlanganda eng yaqin karraga yaxlitlanadi.

Qo‘llab-quvvatlovchi to‘ldirish qatlami qalinligini oshirish vaqtni tejaydi, lekin uni haddan tashqari oshirsangiz, oqim bilan bog‘liq muammolar paydo bo‘lishi mumkin. Printer tayanchlar va devorlarni chop etish o'rtasida almashayotganda, o'zgaruvchan oqim tezligi yuqoriga va pastga tushishi mumkin.ekstruziya.

Eslatma: Printer bu qiymatdan faqat tayanchlarning asosiy qismi uchun foydalanadi. U ularni tom va pol uchun ishlatmaydi.

Asta-sekin qo'llab-quvvatlovchi to'ldirish bosqichlari

Asta-sekin qo'llab-quvvatlovchi to'ldirish bosqichlari sozlamasi materialni tejash uchun pastki qatlamlardagi tayanchlarning zichligini pasaytiradi.

Masalan, agar siz bosqichma-bosqich to'ldirishni qo'llab-quvvatlash bosqichlarini 2 ga va to'ldirish zichligini 30% ga o'rnatsangiz. U bosib chiqarish orqali toʻldirish zichligi darajasini yaratadi, oʻrtada 15% va pastda 7,5%  boʻladi, bu yerda odatda kamroq talab qilinadi.

Asta-sekin toʻldirish bosqichlari uchun standart Cura qiymati 0.

Asta-sekin toʻldirish bosqichlaridan foydalanish materialni tejashga yordam beradi va modelni chop etish vaqtini qisqartiradi. Biroq, bu, shuningdek, zaifroq tayanchlarga va ba'zi hollarda suzuvchi tayanchlarga (tayanchsiz tayanchlarga) olib kelishi mumkin.

Siz qo'llab-quvvatlash devori chizig'i sozlamalari yordamida ularga devorlar qo'shish orqali tayanchlarni mustahkamlashingiz mumkin. Hech bo'lmaganda bitta chiziq qo'llab-quvvatlashga foydalanish uchun asos beradi.

Yordam interfeysini yoqish

Yordam interfeysini yoqish qo'llab-quvvatlash va model o'rtasida tuzilma yaratadi. Bu bosib chiqarish va tayanchlar o‘rtasida yaxshiroq qo‘llab-quvvatlash interfeysini yaratishga yordam beradi.

Yordam interfeysini yoqish sozlamasi Cura-da sukut bo‘yicha yoqilgan.

Bu qo‘shimcha imkoniyatlar tufayli yaxshi o‘sish sifatini yaratishga yordam beradi. u yoqilganda taqdim etadigan sirt maydoni. Biroq, undan foydalanganda qo'llab-quvvatlashni olib tashlash qiyinroq bo'ladisozlama.

Tayanchlarni olib tashlashni osonlashtirish uchun, agar sizda ikkita ekstruderli printer boʻlsa, ularni olib tashlash osonroq boʻlgan material bilan chop qilib koʻrishingiz mumkin.

Yordam tomini yoqish

Enable Support tomi tayanchning tomi va uning ustida joylashgan joy oʻrtasida tuzilma hosil qiladi. Qo'llab-quvvatlovchi tom o'simtalarni yaxshiroq qo'llab-quvvatlaydi, chunki u zichroq, bu ko'prikgacha bo'lgan masofani bildiradi.

Biroq, u oddiy tayanchlarga qaraganda modelga yaxshiroq yopishadi, bu esa olib tashlashni qiyinlashtiradi.

. Yordamni yoqish tomi sozlamalari sukut bo'yicha yoqilgan.

Yordam qavatini yoqish

Yordam qavatini yoqish qo'llab-quvvatlash qavati va u modelga tayanadigan joy o'rtasida tuzilma yaratadi. Bu qoʻllab-quvvatlash uchun yaxshi poydevor yaratishga yordam beradi va qoʻllab-quvvatlash olib tashlanganida qolgan belgilarni kamaytiradi.

Yordamni yoqish sozlamalari sukut boʻyicha yoqilgan.

Yoʻq qilish kerakligini yodda tuting. Floor interfeysni faqat qo'llab-quvvatlash modelga tegadigan joylarda yaratadi. U uni qo‘llab-quvvatlovchi plitaga tegib turgan joyda hosil qilmaydi.

Yapish plastinasiga yopishish

Yapish plitasining yopishish sozlamalari bosmaning birinchi qatlamini qurish plitasiga qanchalik yaxshi yopishishini aniqlashga yordam beradi. U qurilish plitasida modelning yopishqoqligi va barqarorligini oshirish imkoniyatlarini taqdim etadi.

Bizda Build Plate Adhesion Type bo'yicha uchta variant mavjud: Etek, Brim va Raft. StandartCuradagi variant - Yubka.

Etek

Etek - bu 3D bosib chiqarishingiz atrofidagi ekstrudirovka qilingan filamentning bir qatoridir. U chop etishning yopishqoqligi yoki barqarorligi uchun ko'p yordam bermasa-da, chop etish boshlanishidan oldin nozul oqimini to'g'rilashga yordam beradi, shuning uchun har qanday yopishgan material modelingizning bir qismiga aylanmaydi.

Shuningdek, u sizning chop etishingiz yoki yo'qligini tekshirishga yordam beradi. bosma to'shak to'g'ri tekislangan.

Etek chizig'i soni

Skirt Line soni Etekdagi chiziqlar yoki konturlar sonini o'rnatadi. Yuqori yubka chizigʻi soni chop etish boshlanishidan oldin materialning toʻgʻri oqishiga ishonch hosil qilishga yordam beradi, ayniqsa kichikroq modellarda.

Birlamchi yubka chizigʻi soni 3.

Shuningdek, Etek/Brim Minimum yordamida uzunligi bo'lsa, siz ko'krak qafasi bilan astarlanmoqchi bo'lgan materialning aniq uzunligini belgilashingiz mumkin.

Brim

Brim - bosilgan va taglik chetlariga biriktirilgan tekis, bir qatlamli materialdir. model. U chop etish uchun kattaroq pastki sirt maydonini taʼminlaydi va modelning chetlarini chop etish toʻshagiga mahkam bogʻlab turishga yordam beradi.

Brime, ayniqsa, modelning pastki qirralari atrofida plastinka yopishishiga sezilarli yordam beradi. U modelning o'ziga nisbatan deformatsiyani kamaytirish uchun sovutgandan keyin qisqarganda qirralarni pastda ushlab turadi.

Brim kengligi

Brim kengligi qaysi masofani belgilaydi. chekka modelning chetidan chiqib ketadi. Curadagi standart chekka kengligi 8 mm.

Kengroq chet kengligi hosil qiladikatta barqarorlik va plastinka yopishishini qurish. Biroq, u qurilish plitasida boshqa ob'ektlarni chop etish uchun mavjud bo'lgan maydonni qisqartiradi va ko'proq material sarflaydi.

Brim Line Count

Brim Line Count sizning Brimingiz atrofida qancha qatorni chiqarishini belgilaydi. model.

Standart Brim Line soni 20.

Eslatma: Ushbu sozlama, agar foydalanilsa, Brim kengligini bekor qiladi.

Yirik modellar uchun, Kengaytirilgan chiziq sonining yuqoriroq boʻlishi sizning samarali qurilish plitasining maydonini kamaytiradi.

Faqat tashqi tomondan chekka

Brim faqat tashqi tomondan sozlamasi qirralarning faqat obʼyektning tashqi chetlarida chop etilishini taʼminlaydi. Misol uchun, agar modelda ichki teshik bo'lsa, bu sozlama o'chirilgan bo'lsa, teshik chetlarida chekka bosiladi.

Ushbu ichki chekkalar modelning qurilish plitasining yopishishi va mustahkamligiga ozgina qo'shiladi. Biroq, agar bu sozlama yoqilgan boʻlsa, kesuvchi ichki funksiyalarni eʼtiborsiz qoldiradi va Brimni faqat tashqi qirralarga qoʻyadi.

Faqat chetidagi Brim sukut boʻyicha yoqiladi.

Demak, Faqat tashqi tomondan chekka qo'yish bosib chiqarish vaqtini, ishlov berishdan keyingi vaqtni va materialni tejashga yordam beradi.

Eslatma: Agar teshik ichida yoki ichki qismida boshqa narsa bo'lsa, Cura chetni olib tashlay olmaydi. xususiyat. U faqat teshik bo'sh bo'lsa ishlaydi.

Raft

A Raft - bu model va qurilish plitasi orasiga qo'shilgan qalin plastinka. U uchta bo'limdan iborat, asos, o'rta va atepaga.

Printer avval raftni chop etadi, so'ngra modelni Raft strukturasining tepasida chop etadi.

Raft bosma tagining sirt maydonini oshirishga yordam beradi, shuning uchun u yaxshiroq yopishadi. U, shuningdek, modelni birinchi qatlamdan himoya qilish va plastinka yopishish muammolarini yaratish uchun "qurbonlik qiluvchi" birinchi qatlam bo'lib xizmat qiladi.

Bu erda Raftning asosiy sozlamalari keltirilgan.

Raft Extra Margin

Raft Extra Margin modelning chetidan uning kengligini belgilab, uning o'lchamini o'rnatadi. Misol uchun, agar Qo'shimcha chegara 20 mm ga o'rnatilgan bo'lsa, model rafning chetidan 20 mm masofaga ega bo'ladi.

Curadagi standart Raft Extra Margin 15 mm.

Yuqroq Raft Qo'shimcha marja kattaroq raf hosil qiladi, bu esa qurilish plitasidagi aloqa maydonini oshiradi. Bu, shuningdek, egrilikni kamaytirishga yordam beradi va keyingi ishlov berishni ancha osonlashtiradi.

Biroq, kattaroq raf ko'proq material ishlatadi va chop etish vaqtini oshiradi. Bundan tashqari, u qurilish plitasida qimmatli joy egallaydi.

Raft silliqlash

Raft silliqlash - boshqa modellardan bir nechta raflar ulanganda, raftingizning ichki burchaklarini tekislaydigan sozlama. bir-biriga, bir-birini, o'zaro. Asosan, kesishgan raftlar yoy radiusi orqali o'lchanadi.

Alohida Raft bo'laklari bu parametrni oshirish orqali yaxshiroq bog'lanadi va ularni qattiqroq qiladi.

Cura har qanday ichki teshiklarni yoy bilan yopadi. Raft Smoothing dan kichikroq radiusraftdagi radius.

Curadagi standart Raft Smoothing radiusi 5 mm.

Teshiklarni yopish va burchaklarni tekislash raftlarni kuchliroq, qattiqroq va egrilikka chidamli bo'lishiga yordam beradi.

Boshqa tomondan, Raft Smoothing materialdan foydalanish va chop etish vaqtini oshiradi.

Raft havo bo'shlig'i

Raft havo bo'shlig'i model va Raft o'rtasida bo'sh joy qoldiradi, shunda ularni ajratish mumkin bo'ladi. chop etishdan keyin osongina. Bu ob'ektning raf bilan birlashmasligini ta'minlaydi.

Standart Raft havo bo'shlig'i 3 mm.

Yuqorroq Raft havo bo'shlig'idan foydalanish Raft va bosma o'rtasida zaifroq aloqani qoldiradi va buning natijasida hosil bo'ladi. ularni ajratish osonroq. Biroq, bu chop etish paytida raftingizning ajralishi yoki modelning yiqilib tushishi ehtimolini oshiradi.

Shuning uchun, bu qiymatni past ushlab, biroz sinovdan o'tkazgan ma'qul.

Raft Yuqori qatlamlar

Raft yuqori qatlamlari rafning yuqori qismidagi qatlamlar sonini belgilaydi. Bu qatlamlar odatda bosib chiqarishni yaxshiroq qo‘llab-quvvatlash uchun juda zich bo‘ladi.

Curadagi Raft Top qatlamlarining birlamchi miqdori 2 tani tashkil qiladi.

Yuqori qatlamlar soni ko‘proq bo‘lsa, ular uchun yaxshi sirtni ta’minlashga yordam beradi. chop etish uchun. Buning sababi shundaki, yuqori qatlam qo'pol o'rta qatlam ustidan ko'prik bo'lib, natijada pastki qoplama yomon bo'ladi.

Shunday qilib, o'rta qatlam ustidagi qatlamlar qanchalik ko'p bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi. Biroq, bu bosib chiqarish vaqtini sezilarli darajada oshirish bilan birga keladi.

Raft PrintTezlik

Raft bosib chiqarish tezligi 3D printeringiz Raftni yaratishning umumiy tezligini aniqlaydi. Raft bosib chiqarish tezligi eng yaxshi natijalarga erishish uchun odatda past darajada saqlanadi.

Standart Raft bosib chiqarish tezligi 25 mm/s.

Sekin bosib chiqarish tezligi materialning sekin sovishi va uzoqroq issiq turishini ta'minlaydi. Bu ichki stresslarni engillashtiradi, egrilikni kamaytiradi va Raftning to'shak bilan aloqa qilish maydonini oshiradi.

Buning natijasida plastinaning yaxshi yopishishi kuchliroq va qattiqroq bo'ladi.

Bosib chiqarish tezligini sozlashingiz mumkin. Raftning turli qismlari uchun. Siz boshqa Raft yuqori tezligini, Raft o'rta chop etish tezligini va Raft bazasini chop etish tezligini o'rnatishingiz mumkin.

Raft fan tezligi

Raft fan tezligi chop etishda sovutish fanatlarining aylanish tezligini o'rnatadi. Raft. Materialga qarab, sovutish ventilyatorlaridan foydalanish bir nechta ta'sirga ega bo'lishi mumkin.

Masalan, PLA kabi materialdan foydalanganda, sovutish foniy yuqori Raft yuzasiga olib keladi, natijada pastki qoplama yaxshilanadi. Biroq, ABS kabi materiallarda bu egilish va qurilish plitalarining yomon yopishishiga olib kelishi mumkin.

Shunday qilib, ushbu omillarni hisobga olgan holda, birlamchi Fan tezligi turli materiallarda farq qiladi. Biroq, aksariyat hollarda standart sozlama odatda 0% ni tashkil qiladi.

Maxsus rejimlar

Maxsus rejim sozlamalari modelingiz chop etilishini o‘zgartirish yoki optimallashtirishda foydalanishingiz mumkin bo‘lgan foydali funksiyalardir. Mana ulardan ba'zilari.

Chop etishyopishish.

Devorlar

Devor sozlamalari bosma tashqi qobiq(lar)ni bosib chiqarishni optimallashtirish uchun foydalanishingiz mumkin boʻlgan parametrlardir. Eng muhimlaridan ba'zilari quyidagilardir.

Devor qalinligi

Devor qalinligi - bu sizning modelingiz devorlarining qalinligi, bir tashqi devor va bitta devordan iborat. yoki ko'proq ichki devorlar. Bu qiymat tashqi va ichki devorlarning birlashtirilgan qalinligini o'z ichiga oladi.

Devor qalinligi har doim devor chizig'i kengligining ko'paytmasi bo'lishi kerak - Cura uni baribir yaxlitlaydi. Demak, bu qiymatni devor chizigʻi kengligining koʻpaytmalari bilan oshirish yoki kamaytirish orqali siz chop etishingizdan koʻproq ichki devorlarni qoʻshishingiz yoki olib tashlashingiz mumkin.

Koʻkrak oʻlchami 0.4mm uchun standart boʻlgan Devor qalinligi 0,8 mm . Bu devorning bitta ichki devori va bitta tashqi devori borligini bildiradi.

Devor qalinligini (ichki devorlar sonini) oshirish orqali siz:

• Bosmaning mustahkamligi va gidroizolyatsiya xususiyatlarini yaxshilaysiz.
• Bosma sirtdagi ichki plomba koʻrinishini kamaytiring.
• Shuningdek, u modelning osmalarini yaxshilaydi va yaxshi ushlab turadi.

Biroq, koʻproq devorlar qoʻshish mumkin. natijada materialdan foydalanish va chop etish vaqtlari ko'payadi.

Devor chizig'i soni

Devor chizig'i soni - bu bosma qobiqdagi ichki va tashqi devorlar soni. Bosib chiqarish devori qalinligini devor chizig‘i kengligiga bo‘lish orqali uni osongina hisoblashingiz mumkin.

Curadagi standart qatorlar soni 2, bittaSequence

Boshlash ketma-ketligi sozlamasi qurilish plitasiga joylashtirilgan bir nechta ob'ektlarni chop etish tartibini belgilaydi. U printerning bitta ekstrusion printerda ushbu ob'ektlar qatlamlarini qanday qurishini belgilaydi.

Mana bu yerda mavjud variantlar.

Hammasi bir vaqtning o'zida

Hammasi bir vaqtning o'zida varianti barcha ob'ektlarni bir vaqtning o'zida to'g'ridan-to'g'ri qurish plitasidan yuqoriga chiqaradi.

Masalan, plastinkada uchta ob'ekt bor deylik, u har bir ob'ektning birinchi qatlamini chop etadi, so'ngra ikkinchi qavatni chop etishda davom etadi. har bir ob'ekt.

Keyin barcha ob'ektlar tugaguniga qadar keyingi qatlamlar uchun butun jarayonni takrorlaydi.

Modellarni "Hammasi bir marta" konfiguratsiyasida chop etish qatlamlarni sovutish uchun ko'proq vaqt beradi, bu esa yaxshilanishiga olib keladi. sifat. Shuningdek, u butun qurish hajmidan unumli foydalanish imkonini berib, chop etish vaqtini tejaydi.

Birlamchi Chop etish tartibi sozlamasi hammasi bir vaqtning o‘zida.

Bir vaqtning o‘zida

Ushbu rejimda, agar qurilish plitasida bir nechta ob'ekt bo'lsa, printer ikkinchisiga o'tishdan oldin bitta ob'ektni yakunlaydi. Bittasi hali tugallanmagan bo‘lsa-da, u boshqa ob’ektni chop eta olmaydi.

Bir vaqtning o‘zida opsiyasi chop etishda xatolikdan sug‘urta sifatida xizmat qiladi, chunki nosozlikdan oldin tugallangan har qanday model hali ham yaxshi. Bu, shuningdek, chop etish kallagining ob'ektlar orasida oldinga va orqaga harakatlanishi natijasida yuzaga keladigan iplar va sirt nuqsonlari sonini kamaytiradi.

Biroq, bundan foydalanish uchunsozlashda siz ba'zi qoidalarga amal qilishingiz kerak.

• Bosma kallagi ularni ag'darib yubormasligi uchun ularni ishlab chiqarish plastinkasida to'g'ri joylashtirishingiz kerak.
• Bosmalarni taqillatib yubormaslik uchun, printeringizning portal balandligidan balandroq ob'ektni chop eta olmaysiz, lekin buni "Mashina sozlamalari" orqali tahrirlashingiz mumkin. Portal balandligi - shtutser uchi va chop etish kallagi karetasi tizimining yuqori relslari orasidagi masofa.
• Printer moslamalarni yaqinlik tartibida chop etadi. Bu shuni anglatadiki, printer ob'ektni chop etib bo'lgach, unga eng yaqin bo'lganiga o'tadi.

Surface Mode

Surface Mode qachon modelning ochiq hajmli qobig'ini chop etadi. yoqilgan. Bu sozlama X va Y oʻqi devorlarini yuqori va pastki qatlamlar, toʻldirish yoki tayanchlarsiz chop etadi.

Odatda, Cura tilimlashda chop etishda halqa yoki devorlarni yopishga harakat qiladi. Slicer yopilmaydigan har qanday sirtni tashlab yuboradi.

Biroq, sirt rejimi X va Y o'qi devorlarini yopmasdan ochiq qoldiradi.

Oddiy rejimdan tashqari, Surface Mode chop etishning ikkita usulini ta'minlaydi. modellar.

Surface

Surface opsiyasi X va Y devorlarini yopmasdan chop etadi. U hech qanday yuqori, pastki, to‘ldiruvchi yoki Z o‘qi terisini chop etmaydi.

Ikkalasi ham

Har ikkisi ham chop etishdagi barcha devorlarni chop etadi, biroq u kesishuvchi qo‘shimcha sirtlarni o‘z ichiga oladi. Agar sirt rejimi yoqilmagan bo'lsa, o'chirib tashlagan bo'lardim. Shunday qilib, u barcha X ni chop etadi,Y va Z bo'shashgan yopilmagan yuzalarni bitta devor sifatida yuzaga chiqaradi va chop etadi.

Izoh: Ushbu parametrdan foydalanish chop etishning o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi. Chop etish asl oʻlchamidan kichikroq boʻladi.

Spiralizatsiya tashqi kontur

Spiralizatsiya tashqi kontur sozlamasi, shuningdek, “vaza rejimi” sifatida ham tanilgan modellarni bir devor va pastki qismi boʻlgan ichi boʻsh nashrlar sifatida chop etadi. U bir qatlamdan ikkinchisiga o‘tish uchun nozulni to‘xtatmasdan butun modelni bir marta bosib chiqaradi.

Modelni chop etayotganda chop etish kallagini asta-sekin spiral shaklida yuqoriga siljitadi. Shunday qilib, bosib chiqarish kallagi qatlamlarni o‘zgartirayotganda to‘xtab, Z-chok hosil qilishi shart emas.

Spirallashtirilgan tashqi kontur mukammal sirt sifatlari bilan modellarni tezda chop etadi. Biroq, faqat bitta bosma devor mavjudligi sababli modellar odatda juda kuchli va suv o'tkazmaydi.

Shuningdek, u o'simtalar va gorizontal yuzalarga ega bo'lgan modellar bilan yaxshi ishlamaydi. Aslida, tashqi konturni spirallashtirish sozlamalari bilan chop etishingiz mumkin bo'lgan yagona gorizontal sirt pastki qatlamdir.

Bundan tashqari, u qatlamlarda ko'p tafsilotlarga ega bo'lgan nashrlar bilan ishlamaydi.

Ark. Payvandchi

Arc Welder sozlamalari oddiygina bir nechta G0 & amp; G2 ichiga G1 yoyi segmentlari & amp; G3 yoy harakatlari.

G0 & G1 harakatlari to'g'ri chiziqlardir, shuning uchun har qanday egri keraksiz xotirani egallagan bir nechta to'g'ri chiziqlar bo'ladi (kichikroq narsalarni yaratadi).G-kod fayllari) va kichik nuqsonlarga olib kelishi mumkin.

Sizning 3D printerlar proshivkangiz ushbu harakatlarning bir qismini avtomatik ravishda yoylarga aylantirishi kerak. Arc Welder yoqilgan bo'lsa, u ko'p yoyli 3D nashrlarda duch kelgan qoqilish harakatini kamaytirishi mumkin.

Arc Welder-dan foydalanish uchun Cura Marketplace-dan Cura plaginini yuklab olishingiz kerak bo'ladi. Siz uni Ultimaker veb-saytidagi Cura tizimiga kirish orqali ham qo'shishingiz mumkin.

Demak, sizda! Ushbu maqolada yuqori sifatli modellarni chop etish uchun mashinangizni sozlashingiz kerak bo‘lgan barcha muhim sozlamalar qamrab olingan.

Ushbu sozlamalardan doimiy foydalanishni boshlaganingizdan so‘ng, siz ko‘proq malakaga ega bo‘lasiz. Omad!

Devorga chop etish tartibini optimallashtirish

Devorga chop etish tartibini optimallashtirish sozlamasi 3D chop etish uchun eng yaxshi tartibni aniqlashga yordam beradi. sizning devorlaringiz. Bu sayohat harakatlari va chekinishlar sonini kamaytirishga yordam beradi.

Cura-da bu sozlama sukut bo'yicha yoqilgan.

Ko'p hollarda sozlamani yoqish yaxshi natijalar beradi, lekin o'lchov aniqligiga olib kelishi mumkin. ba'zi qismlar bilan bog'liq muammolar. Bu keyingi devor 3D bosib chiqarishdan oldin devorlar yetarlicha tez qotib qolmasligi bilan bog‘liq.

Devorlar orasidagi bo‘shliqlarni to‘ldirish

Devorlar orasidagi bo‘shliqlarni to‘ldirish juda yupqa bo‘lgan bosilgan devorlar orasidagi bo‘shliqlarga material qo‘shadi. bir-biriga moslashish yoki yopishish. Buning sababi shundaki, devorlar orasidagi bo'shliqlar bosmaning strukturaviy mustahkamligini buzishi mumkin.

Buning standart qiymati Hamma joyda, bosmaning barcha bo'shliqlarini to'ldiradi.

Ushbu bo'shliqlarni to'ldirish orqali nashr kuchliroq va qattiqroq bo'ladi. Cura bu bo'shliqlarni devorlarni bosib chiqarishdan keyin to'ldiradi. Demak, bu qoʻshimcha harakatlarni talab qilishi mumkin.

Gorizontal kengaytirish

Gorizontal kengaytirish sozlamasi oʻrnatilgan qiymatga qarab butun modelni kengaytirishi yoki qisqartirishi mumkin. U chop etishdagi oʻlchamdagi noaniqliklarni uning oʻlchamini biroz oʻzgartirish orqali qoplashga yordam beradi.

Sozlamadagi standart qiymat 0mm , bu sozlamani o'chiradi.

Agar buni ijobiy qiymat bilan almashtirsangiz, chop etish biroz kattalashadi. Biroq, uning teshiklar va cho'ntaklar kabi ichki xususiyatlari qisqaradi.

Aksincha, agar siz uni salbiy qiymat bilan almashtirsangiz, bosim qisqaradi, ichki qismi esa kengayadi.

Yuqori/pastki.

Yuqori/pastki sozlamalari printerning eng yuqori va eng past qatlamlarni (teri) qanday chop etishini boshqaradi. Siz ulardan qanday foydalanishingiz mumkin.

Yuqori/pastki qalinlik

Yuqori/pastki qalinligi terining yuqori va pastki qismidagi terining qalinligini nazorat qiladi. chop etadi. Standart qiymat odatda Qatlam balandligining ko‘paytmasidir.

Qatlam balandligi 0,2 mm uchun standart Yuqori/pastki qalinligi 0,8 mm, bu 4 qatlam .

Agar siz uni qatlam balandligining karrali bo'lmagan qiymatga o'rnatsangiz, kesuvchi uni avtomatik ravishda eng yaqin qatlam balandligiga qadar yaxlitlaydi. Yuqori va pastki qalinliklar uchun turli qiymatlarni o'rnatishingiz mumkin.

Yuqori/pastki qalinligini oshirish chop etish vaqtini oshiradi va ko'proq material sarflaydi. Biroq, u bir qator muhim afzalliklarga ega:

• Bosmani kuchliroq va mustahkam qiladi.
• Bosmaning gidroizolyatsiya xususiyatlarini oshiradi.
• Natijalar yanada sifatli, silliqroq bo'ladi. bosmaning ustki terisining yuzasi.

Yuqori qalinlik

Yuqori qalinlik bosmaning qalinligini bildiradi.bosmaning qattiq ustki qismi (100% plomba bilan chop etilgan). Siz bu sozlamadan uni pastki qalinlikdan boshqa qiymatga oʻrnatish uchun foydalanishingiz mumkin.

Bu yerda standart qalinlik 0,8 mm.

Yuqori qatlamlar

Yuqori qatlamlar chop etiladigan yuqori qatlamlar sonini belgilaydi. Siz ushbu sozlamadan Yuqori qalinlik oʻrniga foydalanishingiz mumkin.

Bu yerda birlamchi qatlamlar soni 4 . U yuqori qalinlikni olish uchun siz o'rnatgan qiymatni Qatlam balandligiga ko'paytiradi.

Pastki qalinligi

Pastki qalinligi - bu siz chop etishning pastki qismi qalinligini bosma qavatdan alohida sozlash uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan sozlamadir. Yuqori qalinligi. Bu yerda birlamchi Bottom Thickness ham 0,8 mm.

Ushbu qiymatni oshirish bosib chiqarish vaqtini va ishlatiladigan materiallarni oshirishi mumkin. Shu bilan birga, bu yanada kuchliroq, suv o'tkazmaydigan nashrga olib keladi va bosma tagidagi bo'shliqlar va teshiklarni yopadi.

Pastki qatlamlar

Pastki qatlamlar siz bo'lishni xohlagan qattiq qatlamlar sonini belgilash imkonini beradi. bosmaning pastki qismida chop etiladi. Yuqori qatlamlar singari, u oxirgi pastki qalinligini berish uchun qatlam kengligini ko'paytiradi.

Monotonik yuqori/pastki tartib

Monotonik yuqori/pastki tartib sozlamalari yuqori va pastdagi chiziqlarni ta'minlaydi. bir xilda o'xshashlikka erishish uchun har doim ma'lum bir tartibda chop etiladi. U barcha satrlarni bir xil yoʻnalishda bir-biriga mos kelishini taʼminlash uchun pastki oʻng burchakdan boshlab chop etadi.

Monotonik yuqori/pastki tartib sukut bo'yicha o'chirilgan.

Ushbu sozlama yoqilganda chop etish vaqtini biroz oshiradi, ammo yakuniy tugatish bunga arziydi. Shuningdek, uni Taroqlash rejimi kabi sozlamalar bilan birlashtirsangiz, teri silliq bo‘ladi.

Eslatma: Uni Dazmollash bilan birlashtirmang, chunki Dazmollash har qanday vizual effektlarni yoki sozlamadan bir-biriga yopishib qolishiga olib keladi.

Dazmollashni yoqish

Dazmollash chop etishda silliqroq ustki sirt uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan tugatish jarayonidir. Uni yoqsangiz, printer chop etgandan so‘ng uni eritish uchun issiq shtutserni ustki yuzadan o‘tkazib, nozul yuzasi uni tekislaydi.

Dazmollash, shuningdek, yuqori yuzadagi bo‘shliqlar va notekis qismlarni to‘ldiradi. Biroq, bu chop etish vaqtining oshishi bilan birga keladi.

Dazmollash 3D modelingizning geometriyasiga qarab, asosan egilgan ustki yuzalar yoki ko'p tafsilotlarga ega bo'lgan ustki yuzalar bilan istalmagan naqshlarni qoldirishi mumkin.

Cura'da dazmollash sukut bo'yicha o'chirilgan. Uni yoqsangiz, uning kamchiliklarini yumshatish uchun foydalanishingiz mumkin bo'lgan ba'zi sozlamalar mavjud.

Ularga quyidagilar kiradi:

Faqat eng yuqori qatlamni dazmollash

Faqat dazmollashning eng yuqori qatlami dazmollashni cheklaydi. faqat bosmaning eng yuqori yuzalariga. Odatda u sukut bo'yicha o'chiriladi , shuning uchun uni yoqishingiz kerak bo'ladi.

Dazmollash namunasi

Dazmollash namunasi dazmollash vaqtida chop etish kallagi bosib o'tadigan yo'lni boshqaradi. Cura ikkita Dazmollash naqshini taklif qiladi; Zig-Zag va konsentrik.

The