Cura dispone di numerose impostazioni che contribuiscono a creare stampe 3D di grande qualità con le stampanti 3D a filamento, ma molte di esse possono essere fonte di confusione. Su Cura ci sono spiegazioni piuttosto valide, ma ho pensato di mettere insieme questo articolo per spiegare come si possono usare queste impostazioni.

Vediamo quindi alcune delle principali impostazioni di stampa di Cura.

Potete usare l'indice per cercare impostazioni specifiche.

Qualità

Le impostazioni di qualità controllano la risoluzione delle caratteristiche della stampa e sono una serie di impostazioni che possono essere utilizzate per regolare con precisione la qualità della stampa attraverso le altezze dei livelli e le larghezze delle linee.

Esaminiamoli.

Altezza dello strato

L'altezza del livello controlla l'altezza o lo spessore del livello della stampa e influenza pesantemente la qualità finale e il tempo di stampa della stampa.

Un'altezza di livello più sottile offre maggiori dettagli e una migliore finitura della stampa, ma aumenta il tempo di stampa. D'altra parte, un'altezza di livello più spessa aumenta la resistenza della stampa (fino a un certo punto) e riduce il tempo di stampa.

Cura mette a disposizione diversi profili con varie altezze di livello, che offrono vari livelli di dettaglio. Tra questi vi sono i profili Standard, basso e Dinamico e di qualità superiore profili. Ecco una rapida scheda informativa:

• Qualità eccellente (0,12 mm): L'altezza di strato ridotta consente di ottenere stampe di qualità superiore, ma aumenta il tempo di stampa.
• Qualità dinamica (0,16 mm): Un equilibrio tra super & qualità standard, che offre una buona qualità ma non a scapito dei tempi di stampa.
• Qualità standard (0,2 mm): Valore predefinito che offre un equilibrio tra qualità e velocità.
• Bassa qualità (0,28 mm): Un'altezza di strato maggiore che si traduce in una maggiore resistenza e in tempi di stampa 3D più rapidi, ma in una qualità di stampa più grossolana

Altezza iniziale dello strato

L'altezza iniziale del layer è semplicemente l'altezza del primo layer della stampa. I modelli 3D di solito richiedono un primo layer spesso per ottenere un migliore "squish" o adesione del primo layer.

L'altezza iniziale predefinita del livello nel profilo Standard di Cura è 0,2 mm .

Molti consigliano di utilizzare un valore di 0,3 mm o x1.5 dell'altezza dello strato per ottenere la migliore adesione del primo strato. L'aumento dello spessore dello strato provoca un'eccessiva fuoriuscita di materiale da parte della stampante sulla superficie.

In questo modo lo strato viene spinto correttamente nel letto di stampa, ottenendo una finitura di fondo a specchio e una forte adesione.

Tuttavia, se il primo strato è troppo spesso, può causare un difetto di stampa noto come "zampa di elefante", che fa sì che il primo strato si abbassi maggiormente, dando luogo a un rigonfiamento nella parte inferiore del modello 3D.

Larghezza della linea

L'ampiezza di linea è la larghezza orizzontale delle linee di stratificazione che la stampante 3D stende. L'ampiezza di linea ottimale della stampante dipende dal diametro dell'ugello.

Anche se il diametro dell'ugello stabilisce la linea di base per l'ampiezza della linea, è possibile variare l'ampiezza della linea per estrudere più o meno materiale. Se si desiderano linee più sottili, la stampante estruderà meno, mentre se si desidera linee più larghe, estruderà di più.

L'ampiezza predefinita della linea è il diametro dell'ugello (di solito 0,4 mm). Tuttavia, quando si modifica questo valore, bisogna fare attenzione a mantenerlo all'interno di 60-150% del diametro dell'ugello come regola generale.

Inoltre, non dimenticate di regolare la portata quando cambiate l'ampiezza della linea, in modo che l'estrusore possa tenere il passo di conseguenza.

Larghezza della linea del muro

L'ampiezza della linea del muro è semplicemente l'ampiezza della linea dei muri per la stampa. Cura fornisce l'impostazione per modificare l'ampiezza della linea del muro separatamente, perché la sua modifica può fornire diversi vantaggi.

Il valore predefinito nel profilo standard di Cura è 0,4 mm .

Riducendo leggermente la larghezza della parete esterna si può ottenere una stampa di qualità migliore e aumentare la resistenza della parete, perché l'apertura dell'ugello e la parete interna adiacente si sovrappongono, facendo sì che la parete esterna si fonda meglio con le pareti interne.

Al contrario, aumentando la larghezza delle linee del muro si può ridurre il tempo di stampa richiesto per i muri.

È inoltre possibile regolare separatamente la larghezza delle pareti interne ed esterne nelle impostazioni secondarie.

Larghezza linea superiore/inferiore

La larghezza della linea superiore/inferiore è la larghezza delle linee sulla superficie superiore e inferiore della stampa, la pelle. Il valore predefinito per la larghezza della linea è la dimensione dell'ugello ( 0,4 mm per la maggior parte dei casi ).

Se si aumenta questo valore, si può ridurre il tempo di stampa rendendo le linee più spesse. Tuttavia, un aumento eccessivo può provocare fluttuazioni della portata che si traducono in superfici ruvide e fori di stampa.

Per ottenere superfici superiori e inferiori migliori, è possibile utilizzare una larghezza di linea inferiore, a costo di un tempo di stampa più elevato.

Larghezza della linea di riempimento

La larghezza della linea di riempimento controlla la larghezza del riempimento della stampa. Per le linee di riempimento della stampa, la velocità è di solito una priorità.

Quindi, aumentando questo valore rispetto a quello predefinito 0,4 mm può accelerare i tempi di stampa e ottenere una stampa più resistente. Tuttavia, è necessario fare attenzione a mantenerlo entro un intervallo accettabile ( 150%) per evitare fluttuazioni di portata.

Larghezza iniziale della linea di livello

L'impostazione Larghezza iniziale linea di livello stampa le linee del primo livello come una percentuale fissa della larghezza della linea di livello. Ad esempio, è possibile impostare le linee del primo livello a metà ( 50%) o il doppio della larghezza (200%) come il resto delle linee di livello.

La larghezza della linea del livello iniziale predefinita in Cura è 100%.

Aumentando questo valore si aiuta il primo strato a distribuirsi su un'area più ampia, ottenendo una maggiore adesione della piastra di costruzione.

Muri

Le impostazioni del muro sono parametri che possono essere utilizzati per ottimizzare la stampa dell'involucro esterno della stampa, tra cui alcuni dei più importanti.

Spessore della parete

Lo spessore delle pareti è semplicemente lo spessore delle pareti del modello, costituite da una parete esterna e da una o più pareti interne. Questo valore include sia lo spessore delle pareti esterne che di quelle interne combinate.

Lo spessore del muro deve sempre essere un multiplo della larghezza della linea del muro - Cura lo arrotonda comunque. Quindi, aumentando o diminuendo questo valore in multipli della larghezza della linea del muro, è possibile aggiungere o rimuovere più muri interni dalla stampa.

Per una dimensione dell'ugello di 0,4 mm , lo spessore predefinito della parete è 0,8 mm Ciò significa che la parete ha una parete interna e una esterna.

Aumentando lo spessore della parete (numero di pareti interne), si ottiene un aumento del numero di pareti interne:

• Migliorare la resistenza e l'impermeabilità della stampa.
• Ridurre la visibilità del riempimento interno sulla superficie della stampa.
• Inoltre, migliora e sostiene meglio gli sbalzi del modello.

Tuttavia, l'aggiunta di altre pareti può comportare un maggiore utilizzo di materiale e tempi di stampa.

Conteggio delle linee della parete

Il conteggio delle linee di parete è il numero di pareti interne ed esterne del guscio della stampa. Si può facilmente calcolare dividendo lo spessore della parete della stampa con la larghezza della linea di parete.

Il conteggio predefinito delle righe in Cura è 2, una parete interna e una esterna Aumentando questo numero, aumenta il numero di pareti interne, migliorando la resistenza e l'impermeabilità della stampa.

Ottimizzare l'ordine di stampa a parete

L'impostazione Ottimizza ordine di stampa delle pareti aiuta a determinare l'ordine migliore per la stampa 3D delle pareti, riducendo il numero di spostamenti e ritrazioni.

Cura ha questa impostazione attivata per default.

Nella maggior parte dei casi, l'attivazione dell'impostazione produce risultati migliori, ma può causare problemi di precisione dimensionale con alcune parti, poiché le pareti non si solidificano abbastanza velocemente prima che la parete successiva venga stampata in 3D.

Riempire gli spazi vuoti tra le pareti

L'opzione Riempi spazi vuoti tra le pareti aggiunge materiale agli spazi vuoti tra le pareti stampate che sono troppo sottili per adattarsi o aderire insieme, perché gli spazi vuoti tra le pareti possono compromettere la resistenza strutturale della stampa.

Il valore predefinito è Ovunque, che riempie tutti gli spazi vuoti della stampa.

Riempiendo questi spazi, la stampa diventa più forte e più rigida. Cura riempie questi spazi dopo che i muri sono stati stampati, quindi potrebbe richiedere qualche spostamento in più.

Espansione orizzontale

L'impostazione Espansione orizzontale può allargare o rimpicciolire l'intero modello, a seconda del valore impostato, e aiuta a compensare le imprecisioni dimensionali della stampa modificandone leggermente le dimensioni.

Il valore predefinito dell'impostazione è 0 mm per disattivare l'impostazione.

Se si sostituisce questo valore con uno positivo, la stampa verrà leggermente ingrandita, ma le sue caratteristiche interne, come i fori e le tasche, si ridurranno.

Al contrario, se lo si sostituisce con un valore negativo, la stampa si restringe mentre la sua componente interna si allarga.

In alto/in basso

Le impostazioni Alto/Basso controllano il modo in cui la stampante stampa i livelli più alti e più bassi (skin). Ecco come utilizzarle.

Spessore superiore/inferiore

Lo spessore Top/Bottom controlla lo spessore della pelle nella parte superiore e inferiore delle stampe. Il valore predefinito è solitamente un multiplo dell'altezza del livello.

Per un 0,2 mm Altezza del livello, lo spessore superiore/inferiore predefinito è 0,8 mm, che è 4 strati .

Se si imposta un valore che non è un multiplo dell'altezza del livello, lo slicer arrotonda automaticamente al multiplo dell'altezza del livello più vicino. È possibile impostare valori diversi per lo spessore superiore e inferiore.

L'aumento dello spessore Top/Bottom aumenta il tempo di stampa e l'utilizzo di materiale. Tuttavia, presenta alcuni vantaggi notevoli:

• Rende la stampa più forte e solida.
• Aumenta le proprietà di impermeabilità della stampa.
• Si ottiene una superficie più liscia e di migliore qualità sulla pelle superiore della stampa.

Spessore superiore

Lo spessore superiore si riferisce allo spessore della pelle superiore solida della stampa (stampata con il 100% di riempimento). È possibile utilizzare questa impostazione per impostare un valore diverso dallo spessore inferiore.

Lo spessore predefinito è 0,8 mm.

Strati superiori

Strati superiori specifica il numero di strati superiori che vengono stampati. È possibile utilizzare questa impostazione al posto di Spessore superiore.

Il valore predefinito il numero di strati è 4 Moltiplica il valore impostato per l'altezza del livello per ottenere lo spessore superiore.

Spessore del fondo

Lo spessore del fondo è un'impostazione che consente di configurare lo spessore della parte inferiore della stampa, separato dallo spessore superiore. Lo spessore del fondo predefinito è anche questo. 0,8 mm.

L'aumento di questo valore può aumentare il tempo di stampa e i materiali utilizzati, ma determina anche una stampa più resistente e impermeabile e chiude gli spazi vuoti e i fori sul fondo della stampa.

Strati inferiori

Gli strati inferiori consentono di specificare il numero di strati solidi che si desidera stampare nella parte inferiore della stampa. Come gli strati superiori, moltiplica la larghezza dello strato per ottenere lo spessore finale del fondo.

Ordine monotonico superiore/inferiore

L'impostazione Monotonic Top/Bottom Order fa sì che le righe in alto e in basso vengano sempre stampate in un ordine specifico per ottenere una sovrapposizione uniforme. Stampa tutte le righe partendo dall'angolo in basso a destra per garantire che si sovrappongano nella stessa direzione.

L'ordine monotonico superiore/inferiore è disattivato per impostazione predefinita.

Questa impostazione aumenta leggermente il tempo di stampa quando la si attiva, ma il risultato finale ne vale la pena. Inoltre, combinandola con impostazioni come la modalità Pettinatura si ottiene una pelle più liscia.

Nota: Non abbinarlo alla stiratura, poiché quest'ultima elimina qualsiasi effetto visivo o sovrapposizione dall'ambientazione.

Abilita la stiratura

La stiratura è un processo di finitura che può essere utilizzato per rendere più liscia la superficie superiore della stampa. Quando si attiva, la stampante passa l'ugello caldo sulla superficie superiore dopo la stampa per scioglierla mentre la superficie dell'ugello la liscia.

La stiratura colma anche gli spazi vuoti e le parti irregolari della superficie superiore, ma comporta un aumento del tempo di stampa.

La stiratura può lasciare dei motivi indesiderati a seconda della geometria del modello 3D, soprattutto con superfici superiori curve o con superfici superiori ricche di dettagli.

La stiratura è disattivata per impostazione predefinita in Cura. Quando la si attiva, si possono utilizzare alcune impostazioni per attenuarne gli svantaggi.

Essi comprendono:

Solo ferro Strato più alto

L'opzione Stira solo lo strato più alto limita la stiratura solo alle superfici più alte della stampa. Di solito si attiva disattivato per impostazione predefinita quindi dovrete abilitarlo.

Modello di stiratura

Il modello di stiratura controlla il percorso della testina di stampa durante la stiratura. Cura offre due modelli di stiratura: Zig-Zag e Concentric.

Lo Zig-Zag è il modello predefinito. È l'opzione più affidabile, ma può provocare la formazione di bordi su alcune superfici.

Il modello concentrico risolve questo problema muovendosi dall'esterno verso l'interno in modo circolare. Tuttavia, se i cerchi interni sono troppo piccoli, rischiano di essere fusi dal calore dell'hotend. Quindi, è meglio limitarsi a pezzi lunghi e sottili.

Integrazione

La sezione Infill controlla il modo in cui la stampante stampa la struttura interna del modello. Ecco alcune delle impostazioni in essa contenute.

Densità di riempimento

La Densità di riempimento controlla quanto il modello sia solido o vuoto. È una percentuale di quanto la struttura interna della stampa sia occupata da riempimenti solidi.

Ad esempio, una densità di riempimento di 0% significa che la struttura interna è totalmente cava, mentre 100% indica che il modello è totalmente solido.

Il valore predefinito della densità di riempimento in Cura è 20%, che è adatto per i modelli estetici. Tuttavia, se il modello verrà utilizzato per applicazioni funzionali, è bene aumentare questo numero a circa 50-80% .

Questa regola, tuttavia, non è definitiva: alcuni modelli di intaso possono funzionare bene anche con percentuali di intaso inferiori.

Ad esempio, il modello Gyroid può ancora funzionare abbastanza bene con un riempimento basso del 5-10%, mentre un modello Cubic farebbe fatica con una percentuale così bassa.

L'aumento della densità di riempimento rende il modello più resistente, più rigido e gli conferisce una pelle superiore migliore, oltre a migliorare le proprietà di impermeabilità della stampa e a ridurre l'effetto cuscino sulla superficie.

Tuttavia, lo svantaggio è che il modello richiede più tempo per essere stampato e diventa più pesante.

Distanza della linea di infill

La distanza delle linee di riempimento è un altro metodo per impostare il livello di riempimento del modello 3D. Invece di usare la densità di riempimento, è possibile specificare la distanza tra linee di riempimento adiacenti.

La distanza predefinita della linea di riempimento è 6,0 mm in Cura.

Aumentando la distanza della linea di infillatura si ottiene un livello di infillatura meno denso, mentre diminuendola si ottiene un livello di infillatura più solido.

Se si desidera una stampa 3D più resistente, si può scegliere di diminuire la distanza della linea di riempimento. Si consiglia di controllare la stampa 3D in "Anteprima" di Cura per verificare se il livello di riempimento è quello desiderato.

Inoltre, ha l'ulteriore vantaggio di migliorare gli strati superiori, poiché hanno una base più densa su cui stampare.

Modello di riempimento

Il modello di riempimento specifica lo schema con cui la stampante costruisce la struttura di riempimento. Il modello predefinito in Cura è il modello Modello cubico che crea diversi cubi impilati e inclinati in uno schema 3D.

Cura offre diversi altri modelli di intaso, ognuno dei quali offre vantaggi unici.

Alcuni di essi includono:

• Griglia: Molto forte in direzione verticale e produce buone superfici superiori.
• Linee: Debole sia in senso verticale che orizzontale.
• Triangoli: Resistente al taglio e forte in direzione verticale, è tuttavia soggetto a pillowing e ad altri difetti della superficie superiore a causa delle lunghe distanze di collegamento.
• Cubico: Decisamente forte in tutte le direzioni. Resistente ai difetti superficiali come il pillowing.
• Zigzag: Debole sia in senso orizzontale che verticale, produce un'ottima superficie superiore.
• Gyroid: Resistente al taglio e forte in tutte le direzioni, richiede molto tempo di slicing e produce file G-Code di grandi dimensioni.

Moltiplicatore della linea di infill

Il moltiplicatore di linee di riempimento è un'impostazione che consente di posizionare linee di riempimento aggiuntive una accanto all'altra, aumentando di fatto il livello di riempimento impostato, ma in modo unico.

Invece di posizionare le linee di riempimento in modo uniforme, questa impostazione aggiunge linee al riempimento esistente in base al valore impostato. Ad esempio, se si imposta il Moltiplicatore linee di riempimento su 3, verranno stampate due linee aggiuntive direttamente accanto alla linea originale.

Il valore predefinito Il moltiplicatore di linee di infill in Cura è 1.

L'utilizzo di questa impostazione può essere vantaggioso per la stabilità e la rigidità della stampa, ma comporta una scarsa qualità della superficie, in quanto le linee di riempimento traspaiono dalla pelle.

Percentuale di sovrapposizione del riempimento

La Percentuale di sovrapposizione del riempimento controlla quanto il riempimento si sovrappone alle pareti della stampa. È impostata come percentuale della larghezza della linea di riempimento.

Maggiore è la percentuale, più significativa è la sovrapposizione del riempimento. È consigliabile lasciare il tasso intorno a 10-40%, in modo che la sovrapposizione si fermi alle pareti interne.

Un'elevata sovrapposizione dell'intaso aiuta l'intaso ad aderire meglio alla parete della stampa, ma rischia di far trasparire il motivo dell'intaso attraverso la stampa, creando un motivo superficiale indesiderato.

Spessore dello strato di riempimento

Lo spessore dello strato di riempimento fornisce un metodo per impostare l'altezza dello strato di riempimento separato da quello della stampa. Poiché lo strato di riempimento non è visibile, la qualità della superficie non è critica.

Quindi, utilizzando questa impostazione, è possibile aumentare l'altezza del livello dell'intarsio in modo che venga stampato più velocemente. L'altezza del livello dell'intarsio deve essere un multiplo dell'altezza del livello normale. In caso contrario, verrà arrotondata da Cura all'altezza del livello successivo.

Lo spessore predefinito del livello di riempimento è uguale all'altezza del livello.

Nota: Quando si aumenta questo valore, fare attenzione a non utilizzare un numero troppo alto quando si aumenta l'altezza dello strato, in quanto ciò può causare problemi di portata quando la stampante passa dalla stampa delle pareti normali a quella dell'intaso.

Passi di riempimento graduale

L'opzione Passi di riempimento graduali è un'impostazione che consente di risparmiare materiale durante la stampa riducendo la densità di riempimento nei livelli inferiori, iniziando con una percentuale più bassa in basso e aumentandola gradualmente man mano che la stampa sale.

Ad esempio, se è impostato su 3 e la densità di riempimento è impostata su, diciamo, 40%, la densità di riempimento sarà del 5% in basso. Man mano che la stampa sale, la densità aumenterà al 10% e al 20% a intervalli uguali, fino a raggiungere il 40% in alto.

Il valore predefinito per i gradini di riempimento è 0. È possibile aumentarlo da 0 per attivare l'impostazione.

Contribuisce a ridurre la quantità di materiale utilizzato e il tempo necessario per completare la stampa senza ridurre significativamente la qualità della superficie.

Inoltre, questa caratteristica è particolarmente utile quando il riempimento è stato realizzato solo per sostenere la superficie superiore e non per motivi strutturali.

Materiale

La sezione Materiale contiene impostazioni che consentono di controllare la temperatura durante le diverse fasi della stampa. Ecco alcune impostazioni.

Temperatura di stampa

La temperatura di stampa è semplicemente la temperatura a cui viene impostato l'ugello durante il processo di stampa. È una delle impostazioni più importanti per la stampante 3D per l'effetto che ha sul flusso del materiale per il modello.

L'ottimizzazione della temperatura di stampa può risolvere molti problemi di stampa e produrre stampe di qualità migliore, mentre una temperatura di stampa errata può causare molte imperfezioni e fallimenti di stampa.

I produttori di filamenti di solito forniscono un intervallo di temperatura per la stampa che dovrebbe essere utilizzato come punto di partenza, prima di ottenere la temperatura ottimale.

In situazioni in cui si stampi ad alta velocità, con altezze di strato maggiori o linee più larghe, si consiglia di utilizzare una temperatura di stampa più alta per mantenere il livello di flusso di materiale necessario. Inoltre, non è consigliabile impostare una temperatura troppo alta perché potrebbe causare problemi come sovraestrusione, stringing, intasamento degli ugelli e cedimenti.

Al contrario, si consiglia di utilizzare una temperatura più bassa quando si utilizzano velocità inferiori o altezze di strato più fini, in modo che il materiale estruso abbia il tempo sufficiente per raffreddarsi e solidificarsi.

Tenere presente che una temperatura di stampa bassa può portare a una sottoestrusione o a stampe 3D più deboli.

La temperatura di stampa predefinita in Cura dipende dal materiale utilizzato e fornisce una temperatura generale per iniziare.

Ecco alcune delle temperature predefinite:

- PLA: 200°C

- PETG: 240°C

- ABS: 240°C

Alcuni tipi di PLA possono variare da 180 a 220°C per la temperatura ottimale, quindi tenetene conto quando inserite le impostazioni.

Temperatura di stampa Strato iniziale

La temperatura di stampa dello strato iniziale è un'impostazione che consente di regolare la temperatura di stampa del primo strato, diversa da quella del resto della stampa.

È molto utile per migliorare l'adesione del modello al letto di stampa per ottenere una base più solida. In genere si utilizza una temperatura di circa 5-10°C rispetto alla temperatura di stampa per ottenere risultati ideali.

Funziona rendendo il materiale più fuso e in grado di aderire meglio alla superficie di stampa. Se avete problemi di adesione al letto, questa è una strategia per risolverli.

Temperatura iniziale di stampa

La temperatura di stampa iniziale è un'impostazione che fornisce una temperatura di stand-by per le stampanti 3D con ugelli multipli e doppi estrusori.

Mentre un ugello sta stampando alla temperatura standard, gli ugelli non attivi si raffreddano leggermente alla temperatura di stampa iniziale per ridurre la trasudazione mentre l'ugello è in attesa.

L'ugello di stand-by si riscalderà quindi alla temperatura di stampa standard una volta iniziato a stampare attivamente. Quindi, l'ugello che ha terminato la sua porzione si raffredderà alla temperatura di stampa iniziale.

L'impostazione predefinita in Cura è uguale a quella di Temperatura di stampa.

Temperatura di stampa finale

La Temperatura finale di stampa è un'impostazione che fornisce una temperatura a cui un ugello attivo si raffredda appena prima di passare a un ugello di stand-by, per le stampanti 3D con ugelli multipli e doppi estrusori.

In pratica inizia a raffreddarsi in modo che il punto in cui avviene l'interruttore dell'estrusore sia la temperatura di stampa, dopodiché si raffredda fino alla temperatura di stampa iniziale impostata.

L'impostazione predefinita in Cura è uguale a quella di Temperatura di stampa.

Temperatura della piastra di costruzione

La temperatura del piano di stampa specifica la temperatura a cui si desidera riscaldare il letto di stampa. Un letto di stampa riscaldato aiuta a mantenere il materiale in uno stato più morbido durante la stampa.

Questa impostazione aiuta la stampa ad aderire meglio alla piastra di costruzione e controlla la contrazione durante la stampa. Tuttavia, se la temperatura è troppo alta, il primo strato non si solidificherà correttamente e sarà molto fluido.

Inoltre, a causa della differenza di temperatura tra la parte della stampa sul letto e la parte superiore della stampa, può verificarsi una deformazione.

Come di consueto, la temperatura predefinita della piastra di costruzione varia a seconda del materiale e del profilo di stampa. Le più comuni includono:

• PLA: 50°C
• ABS: 80°C
• PETG : 70°C

I produttori di filamenti a volte forniscono l'intervallo di temperatura della piastra di costruzione.

Temperatura della piastra di costruzione Strato iniziale

La temperatura della piastra di costruzione per lo strato iniziale imposta una temperatura diversa per la stampa del primo strato, riducendo il raffreddamento del primo strato in modo che non si restringa e non si deformi dopo la stampa.

Una volta che la stampante 3D ha estruso il primo strato del modello alla diversa temperatura del letto, imposterà di nuovo la temperatura alla temperatura standard del piatto di costruzione. Si consiglia di evitare di impostarla troppo alta per evitare imperfezioni di stampa come la zampa d'elefante.

L'impostazione predefinita di Build Plate Temperature Initial Layer è uguale all'impostazione di Build Plate Temperature. Per ottenere risultati ottimali, si consiglia di fare delle prove personali e provare ad aumentare la temperatura con incrementi di 5°C fino a ottenere il risultato desiderato.

Velocità

La sezione Velocità offre diverse opzioni che possono essere utilizzate per regolare e ottimizzare la velocità di stampa delle varie sezioni.

Velocità di stampa

La velocità di stampa controlla la velocità complessiva con cui l'ugello si muove durante la stampa del modello. Anche se è possibile impostare velocità diverse per alcune parti della stampa, la velocità di stampa serve comunque come linea di base.

La velocità di stampa predefinita per il profilo standard su Cura è 50 mm/s Se si aumenta la velocità, si può ridurre il tempo di stampa del modello.

Tuttavia, è necessario tenere presente che l'aumento della velocità comporta vibrazioni aggiuntive che possono ridurre la qualità della superficie della stampa.

Inoltre, è necessario aumentare la temperatura di stampa per produrre un flusso maggiore di materiale, aumentando il rischio di intasamento degli ugelli e di sovraestrusione.

Inoltre, se una stampa presenta molti elementi fini, la testina di stampa si avvia e si arresta ripetutamente invece di stampare in modo continuo. In questo caso, l'aumento della velocità di stampa non avrà alcun effetto significativo.

D'altra parte, una velocità di stampa inferiore comporta un tempo di stampa più elevato ma una migliore finitura superficiale.

Velocità di riempimento

La velocità di stampa dell'infill è la velocità con cui la stampante stampa l'infill. Poiché l'infill non è visibile per la maggior parte del tempo, è possibile ignorare la qualità e stamparlo rapidamente per ridurre i tempi di stampa.

La velocità di riempimento predefinita sul profilo Standard di Cura è 50 mm/s .

L'impostazione di questo valore troppo alto può però avere delle conseguenze: il riempimento può essere visibile attraverso il muro, poiché l'ugello si scontra con le pareti durante la stampa.

Inoltre, se la differenza di velocità tra l'intaso e le altre sezioni è troppo elevata, si possono verificare problemi di portata: la stampante avrà difficoltà a ridurre la portata durante la stampa delle altre parti, causando una sovraestrusione.

Velocità del muro

La Velocità parete è la velocità di stampa delle pareti interne ed esterne. Con questa impostazione è possibile impostare una velocità di stampa più bassa per la parete per garantire un guscio di alta qualità.

La velocità di parete predefinita è inferiore alla velocità di stampa di 25 mm/s. L'impostazione predefinita è pari alla metà della velocità di stampa. Pertanto, se la velocità di stampa è di 100 mm/s, la velocità di parete predefinita sarà di 50 mm/s.

Quando la parete stampa lentamente, la stampante produce meno vibrazioni, riducendo così i difetti, come gli anelli di stampa. Inoltre, le caratteristiche come le sporgenze hanno la possibilità di raffreddarsi e di adattarsi correttamente.

Tuttavia, la stampa lenta comporta un aumento del tempo di stampa. Inoltre, se c'è una differenza significativa tra la velocità della parete e quella del riempimento, la stampante avrà problemi a cambiare la portata.

Questo perché la stampante impiega un po' di tempo per raggiungere la portata ottimale richiesta per una determinata velocità.

Velocità della parete esterna

La velocità della parete esterna è un'impostazione che consente di impostare la velocità della parete esterna separatamente dalla velocità della parete. La velocità della parete esterna è la parte più visibile della stampa, pertanto deve essere della migliore qualità.

Il valore predefinito della velocità della parete esterna nel profilo standard è 25 mm/s È inoltre impostata sulla metà della velocità di stampa.

Un valore basso aiuta a garantire che i muri vengano stampati lentamente e che la superficie risulti di alta qualità. Tuttavia, se questo valore è troppo basso, si corre il rischio di un'estrusione eccessiva, perché la stampante dovrà estrudere più lentamente per adeguarsi alla velocità.

Velocità della parete interna

La velocità del muro interno è un'impostazione che consente di configurare la velocità del muro interno separatamente dalla velocità del muro. I muri interni non sono visibili come quelli esterni, quindi la loro qualità non è di grande importanza.

Tuttavia, poiché sono stampati accanto alle pareti esterne, controllano il posizionamento delle pareti esterne. Pertanto, devono essere stampati con una certa lentezza per essere dimensionalmente precisi.

La velocità predefinita della parete interna è anche 25 mm/s È impostata alla metà della velocità di stampa impostata.

È possibile aumentare un po' questo valore per ottenere un equilibrio tra qualità di stampa e tempo per le pareti interne.

Velocità superiore/inferiore

La Velocità superiore/inferiore imposta una velocità diversa per la stampa dei lati superiore e inferiore del modello. In alcuni casi, l'uso di una velocità inferiore per i lati superiore e inferiore è utile per ottenere una qualità di stampa eccellente.

Ad esempio, se si hanno sporgenze o dettagli fini su questi lati, è preferibile stamparli lentamente. Al contrario, se non si hanno molti dettagli sugli strati superiore e inferiore del modello, è una buona idea aumentare la Velocità superiore/inferiore, in quanto questi hanno generalmente linee più lunghe.

Il valore predefinito di questa impostazione in Cura è 25 mm/s.

È anche la metà della velocità di stampa impostata nello slicer. Se si imposta una velocità di stampa di 70 mm/s, la velocità superiore/inferiore sarà 35 mm/s.

Un valore così basso contribuisce a migliorare la qualità della sporgenza e della superficie superiore, ma funziona solo se la sporgenza non è troppo ripida.

Inoltre, l'utilizzo di una velocità inferiore di Top/Bottom può comportare un aumento significativo del tempo di stampa.

Velocità di supporto

La Velocità di supporto imposta la velocità con cui la stampante crea le strutture di supporto. Poiché verranno rimosse alla fine della stampa, non è necessario che siano di alta qualità o molto precise.

Pertanto, è possibile utilizzare una velocità di stampa relativamente elevata. La velocità predefinita per la stampa di supporti in Cura è 50 mm/s .

Nota: Se la velocità è troppo elevata, può causare sovraestrusione e sottoestrusione quando si passa dai supporti alla stampa, a causa della notevole differenza di portata tra le due sezioni.

Velocità di viaggio

La velocità di traslazione controlla la velocità della testina di stampa quando non sta estrudendo materiale. Ad esempio, se la stampante ha finito di stampare una sezione e vuole passare a un'altra, si muove alla velocità di traslazione.

La velocità di spostamento predefinita in Cura è 150 mm/s Rimane a 150 mm/s finché la velocità di stampa non raggiunge i 60 mm/s.

Successivamente, aumenta di 2,5 mm/s per ogni 1 mm/s di velocità di stampa aggiunto, finché la velocità di stampa non raggiunge i 100 mm/s, per una velocità di spostamento di 250 mm/s.

Il vantaggio principale dell'utilizzo di una velocità di traslazione elevata è che può ridurre leggermente i tempi di stampa e limitare la trasudazione delle parti stampate. Tuttavia, se la velocità è troppo elevata, può provocare vibrazioni che introducono difetti di stampa come ringing e spostamenti di strato nelle stampe.

Inoltre, la testina di stampa può far cadere la stampa dal piatto mentre si muove ad alta velocità.

Velocità iniziale dello strato

La velocità iniziale del layer è la velocità con cui viene stampato il primo layer. Una corretta adesione della lastra di costruzione è essenziale per qualsiasi stampa, quindi questo layer deve essere stampato lentamente per ottenere un risultato ottimale.

La velocità iniziale del livello predefinita in Cura è 20 mm/s La velocità di stampa impostata non avrà alcun effetto su questo valore, che rimarrà a 20 mm/s per un'adesione ottimale dello strato.

La velocità più bassa fa sì che il materiale estruso rimanga più a lungo sotto la temperatura calda, facendo in modo che scorra meglio sulla piastra di costruzione. Ciò ha come conseguenza l'aumento dell'area di contatto del filamento con la superficie, che porta a una migliore adesione.

Velocità gonna/bordo

La velocità di stampa di gonne e bordi è impostata sulla velocità di stampa di gonne e bordi, che devono essere stampati più lentamente rispetto alle altre parti della stampa per aderire meglio alla piastra di costruzione.

La velocità predefinita di gonna/bordo è 20 mm/s Sebbene la velocità ridotta aumenti il tempo di stampa, l'eccellente adesione della piastra di costruzione ne vale la pena.

Le zattere appartengono a una categoria simile a quella delle gonne e dei bordi, ma hanno un proprio gruppo di impostazioni in cui è possibile controllare la velocità di stampa delle zattere.

Abilitazione del controllo dell'accelerazione

Il controllo dell'accelerazione è un'impostazione che consente di attivare e regolare il livello di accelerazione tramite Cura, anziché lasciare che la stampante 3D lo faccia automaticamente.

Determina la velocità con cui la testina di stampa deve accelerare per cambiare velocità.

L'impostazione Abilita accelerazione di stampa è disattivata per impostazione predefinita. Quando la si attiva, viene visualizzato un elenco di impostazioni di accelerazione specifiche per diverse funzioni. Il valore predefinito per l'accelerazione di stampa e gli altri tipi è 500 mm/s².

Un aumento oltre il valore impostato può provocare vibrazioni indesiderate nella stampante, con conseguenti difetti di stampa come ringing e spostamenti di strato.

È possibile modificare il valore di accelerazione per alcune funzioni. Ecco alcuni esempi:

• Accelerazione dell'infill: È possibile utilizzare un'accelerazione elevata perché la qualità di stampa non è fondamentale.
• Accelerazione della parete: Un'accelerazione più bassa è la soluzione migliore per evitare la scarsa qualità di stampa e le vibrazioni.
• Accelerazione superiore/inferiore: Un'accelerazione più elevata accelera il tempo di stampa del supporto, ma bisogna fare attenzione a non lasciarla troppo alta per evitare di rovesciare le stampe.
• Accelerazione del viaggio: L'accelerazione della corsa può essere aumentata per risparmiare tempo di stampa.
• Accelerazione del livello iniziale: È meglio mantenere bassa l'accelerazione quando si stampa il primo strato per evitare vibrazioni.

Abilitazione del controllo del Jerk

L'impostazione Controllo scatti controlla la velocità della stampante quando attraversa un angolo della stampa e controlla la velocità della stampa quando si ferma prima di cambiare direzione nell'angolo.

L'impostazione è disattivata per impostazione predefinita in Cura. Quando la si attiva, si ottengono alcuni sottomenu per modificare la velocità di Jerk per varie funzioni.

La velocità di scatto predefinita è 8,0 m/s Se lo si aumenta, la stampante rallenterà meno durante l'inserimento degli angoli, rendendo le stampe più veloci.

Inoltre, più lenta è la Jerk Speed, maggiore è la possibilità che si formi un blob sulla stampa quando la testina di stampa si attarda. Tuttavia, l'aumento di questo valore può provocare maggiori vibrazioni, con conseguenti stampe imprecise dal punto di vista dimensionale.

Se il valore è troppo alto, può anche causare la perdita di passi nei motori, provocando uno spostamento del layer. Ecco alcuni dei sottomenu che si possono modificare nell'impostazione Enable Jerk Control.

• Infill Jerk: Un valore più alto consente di risparmiare tempo, ma può far sì che il disegno del tamponamento emerga dalla stampa. Al contrario, un valore più basso può portare a un legame più forte tra il tamponamento e le pareti.
• Jerk a muro: Un valore Jerk più basso aiuta a ridurre il difetto che causa le vibrazioni, ma può anche causare angoli e bordi arrotondati sulla stampa.
• Jerk superiore/inferiore: Aumentando il Jerk per i lati superiore e inferiore si possono ottenere linee più uniformi sulla pelle, ma un Jerk eccessivo può causare vibrazioni e spostamenti di strato.
• Viaggio a scrocco: L'impostazione di un Jerk elevato durante i movimenti di traslazione può aiutare a risparmiare tempo di stampa, ma non deve essere troppo alto per evitare che i motori saltino.
• Stratificazione iniziale: Mantenere il Jerk più basso durante la stampa del primo strato aiuta a ridurre le vibrazioni e fa aderire meglio gli angoli alla piastra di costruzione.

Viaggi

La sezione Corsa delle impostazioni di stampa controlla il movimento della testina di stampa e del filamento durante la stampa. Controlliamo le impostazioni.

Abilita la ritrazione

L'impostazione Retrazione ritrae il filamento dall'ugello mentre si avvicina alla fine del percorso di estrusione, per evitare che il materiale fuoriesca dall'ugello quando la testina di stampa è in movimento.

Cura ha l'impostazione predefinita Enable Retraction (Abilita ritrazione), che aiuta a evitare la formazione di filamenti e trasudamenti nelle stampe e a ridurre i difetti superficiali come le bolle.

Tuttavia, se la stampante ritrae il filamento troppo all'interno dell'ugello, può causare problemi di flusso alla ripresa della stampa. Una ritrazione eccessiva può inoltre usurare il filamento e provocare una rettifica.

Nota: La retrazione di filamenti flessibili può essere difficile e lunga a causa della loro natura elastica. In questo caso, la retrazione potrebbe non funzionare altrettanto bene.

Ritirata al cambio di strato

L'impostazione Ritira al cambio di layer ritrae il filamento quando la stampante si sposta per stampare il layer successivo. Ritraendo il filamento, la stampante riduce il numero di bolle che si formano sulla superficie e che possono causare una cucitura a Z.

L'opzione Ritira al cambio di livello è disattivata per impostazione predefinita. Se la si attiva, assicurarsi che la distanza di ritrazione non sia troppo elevata.

Se è troppo alto, il filamento impiegherà troppo tempo a ritrarsi e a trasudare sulla stampa, rendendo nulla la ritrazione.

Distanza di ritrazione

La distanza di retrazione controlla la distanza con cui la stampante tira il filamento nell'ugello durante la retrazione. La distanza di retrazione ottimale dipende dalla configurazione della stampante, che è a trasmissione diretta o a tubo Bowden.

La distanza di retrazione predefinita su Cura è di 5,0 mm. Nelle stampanti 3D a filamento esistono due tipi principali di sistemi di estrusione: l'estrusore Bowden o l'estrusore a trasmissione diretta.

Un estrusore Bowden ha di solito una distanza di retrazione maggiore, di circa 5 mm, mentre un estrusore a trasmissione diretta ha una distanza di retrazione minore, di circa 1-2 mm.

La minore distanza di retrazione degli estrusori a trasmissione diretta li rende ideali per la stampa 3D di filamenti flessibili.

Una distanza di retrazione più elevata spinge il materiale più all'interno dell'ugello, riducendo la pressione nell'ugello e diminuendo la quantità di materiale che fuoriesce dall'ugello.

Una distanza di retrazione più elevata richiede più tempo e può usurare e deformare il filamento. Tuttavia, è ideale per le lunghe distanze di percorrenza per garantire che non rimanga alcun filamento nell'ugello per il trasudamento.

Velocità di ritrazione

La velocità di retrazione determina la velocità con cui il materiale viene riportato nell'ugello durante la retrazione. Più alta è la velocità di retrazione, più breve è il tempo di retrazione, riducendo così le possibilità di formazione di cordoni e bolle.

Tuttavia, se la velocità è troppo elevata, gli ingranaggi dell'estrusore possono macinare e deformare il filamento. La velocità di ritrazione predefinita in Cura è 45 mm/s .

Esistono due impostazioni secondarie che possono essere utilizzate per modificare ulteriormente la velocità:

• Ritrazione Velocità di ritrazione: Questa impostazione controlla solo la velocità con cui la stampante riporta il filamento nell'ugello.
• Velocità di prima estrazione: Controlla la velocità con cui l'ugello spinge il filamento nell'ugello dopo la ritrazione.

In genere, si consiglia di impostare la velocità di retrazione più alta possibile senza che l'alimentatore macini il filamento.

Per un estrusore Bowden, 45 mm/s Tuttavia, per un estrusore ad azionamento diretto, di solito si raccomanda di abbassare questo valore a circa 35 mm/s.

Modalità di combinazione

La modalità Combinazione è un'impostazione che controlla il percorso dell'ugello in base alle pareti del modello. Lo scopo principale della Combinazione è quello di ridurre i movimenti che attraversano le pareti, poiché possono produrre imperfezioni di stampa.

Sono disponibili diverse opzioni, in modo da poter regolare i movimenti di traslazione in modo che siano il più veloci possibile o che riducano le imperfezioni di stampa.

Evitando le pareti, è possibile mantenere all'interno della stampa difetti quali bolle, filamenti e bruciature superficiali, riducendo inoltre il numero di volte in cui la stampante ritrae il filamento.

La modalità di pettinatura predefinita in Cura è Not in Skin (Non nella pelle). Ecco una descrizione di questa e delle altre modalità.

• Spento: Disabilita la combinazione e la testina di stampa utilizza la distanza più breve possibile per raggiungere il punto finale, indipendentemente dalle pareti.
• Tutti: La testina di stampa eviterà di colpire le pareti interne ed esterne durante la corsa.
• Non sulla superficie esterna: In questa modalità, oltre alle pareti interne ed esterne, l'ugello evita gli strati più alti e più bassi della pelle, riducendo così le cicatrici sulla superficie esterna.
• Non nella pelle: La modalità Non in pelle evita di attraversare i livelli superiore e inferiore durante la stampa, ma è un po' eccessiva perché le cicatrici sui livelli inferiori potrebbero non essere visibili all'esterno.
• All'interno di Infill: Il sistema Within Infill permette di pettinare solo attraverso l'Infill, evitando le pareti interne, le pareti esterne e la pelle.

La pettinatura è un'ottima funzione, ma è bene sapere che aumenta gli spostamenti e quindi i tempi di stampa.

Evitare di stampare parti in viaggio

L'impostazione Evita parti stampate durante la corsa controlla il movimento dell'ugello, in modo che non entri in collisione con gli oggetti stampati sulla piastra di costruzione durante la corsa, ma faccia delle deviazioni intorno alle pareti di stampa dell'oggetto per evitare di colpirlo.

L'impostazione è attivata per impostazione predefinita in Cura, ma per utilizzarla è necessario utilizzare la modalità Combinazione.

L'utilizzo di questa impostazione migliora la qualità della superficie esterna della parete, in quanto l'ugello non la colpisce o la attraversa. Tuttavia, aumenta la distanza di spostamento, che a sua volta aumenta leggermente il tempo di stampa.

Inoltre, il filamento non si ritrae durante il viaggio, il che può causare seri problemi di trasudamento con alcuni filamenti.

Pertanto, è meglio lasciare questa impostazione disattivata quando si utilizzano filamenti soggetti a trasudamento.

Viaggio Evitare la distanza

L'impostazione Evita distanza viaggio consente di impostare la distanza tra altri oggetti per evitare collisioni durante la stampa. Per utilizzarla, è necessario attivare l'impostazione Evita parti stampate durante il viaggio.

La distanza evitata predefinita in Cura è 0,625 mm Per essere chiari, si tratta della distanza tra la parete dell'oggetto e la linea centrale della corsa.

Un valore maggiore ridurrà le possibilità che l'ugello colpisca questi oggetti durante la corsa, ma aumenterà la lunghezza degli spostamenti, con conseguente aumento del tempo di stampa e della trasudazione.

Z Hop quando viene ritirato

L'impostazione Z Hop When Retracted solleva la testina di stampa al di sopra della stampa all'inizio di una corsa, creando un po' di spazio tra l'ugello e la stampa per evitare che si urtino.

L'impostazione è disattivata per impostazione predefinita in Cura. Se si decide di attivarla, è possibile specificare l'altezza dello spostamento utilizzando l'impostazione Z Hop height.

L'altezza del salto Z predefinita è 0,2 mm.

L'impostazione Z Hop When Retracted migliora notevolmente la qualità della superficie, in quanto l'ugello non entra in collisione con la stampa e riduce le possibilità di fuoriuscita dell'ugello sulle aree stampate.

Tuttavia, per le stampe con molti spostamenti, può aumentare leggermente il tempo di stampa. Inoltre, attivando questa impostazione si disattiva automaticamente la modalità Combinazione.

Raffreddamento

La sezione Raffreddamento controlla la ventola e altre impostazioni necessarie per il raffreddamento del modello durante la stampa.

Abilita il raffreddamento della stampa

L'impostazione Enable Cooling (Abilita raffreddamento) è responsabile dell'accensione e dello spegnimento delle ventole della stampante durante la stampa. Le ventole raffreddano il filamento appena posato per aiutarlo a solidificarsi e ad indursi più rapidamente.

L'impostazione Abilita raffreddamento stampa è sempre attivata per impostazione predefinita su Cura, ma potrebbe non essere la migliore per tutti i materiali.

Materiali come il PLA, con una bassa temperatura di transizione vetrosa, necessitano di un forte raffreddamento durante la stampa per evitare cedimenti, soprattutto sulle sporgenze. Tuttavia, quando si stampano materiali come l'ABS o il nylon, è meglio disattivare il raffreddamento della stampa o utilizzare un raffreddamento minimo.

In caso contrario, la stampa finale risulterà estremamente fragile e si potrebbero verificare problemi di flusso durante la stampa.

Velocità della ventola

La velocità della ventola è la velocità di rotazione delle ventole di raffreddamento durante la stampa. In Cura è definita come una percentuale della velocità massima della ventola di raffreddamento, pertanto la velocità in giri al minuto può variare da ventola a ventola.

La velocità predefinita della ventola in Cura dipende dal materiale selezionato. Alcune velocità per i materiali più diffusi sono le seguenti:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Per i materiali con una bassa temperatura di transizione vetrosa, come il PLA, una velocità della ventola più elevata consente di ridurre la trasudazione e di ottenere sporgenze migliori.

Materiali come questi possono permettersi di raffreddarsi rapidamente perché la temperatura dell'ugello li mantiene al di sopra del loro intervallo di transizione vetrosa. Tuttavia, per i materiali con temperature di transizione vetrosa elevate, come PETG e ABS, è necessario mantenere bassa la velocità della ventola.

Se si utilizzano questi materiali, un'elevata velocità della ventola può ridurre la resistenza della stampa, aumentarne la deformazione e renderla fragile.

Velocità normale del ventilatore

La Velocità normale della ventola è la velocità alla quale la ventola gira, a meno che lo strato non sia molto piccolo. Se il tempo necessario per stampare uno strato rimane al di sopra di un determinato valore, la Velocità della ventola è la Velocità normale della ventola.

Tuttavia, se il tempo di stampa del livello scende al di sotto di tale tempo, la velocità della ventola aumenta fino alla velocità massima.

La velocità più elevata aiuta lo strato più piccolo a raffreddarsi più velocemente e a produrre caratteristiche migliori, come le sporgenze, ecc.

La Regular Fan Speed predefinita in Cura è la stessa della Fan Speed, che dipende dal materiale scelto (100% per il PLA).

Velocità massima della ventola

La Velocità massima della ventola è la velocità con cui la ventola gira durante la stampa di piccoli strati nel modello. È la velocità della ventola che la stampante utilizza quando il tempo di stampa dello strato è pari o inferiore al Tempo minimo dello strato.

L'alta velocità della ventola aiuta a raffreddare il più rapidamente possibile il layer prima che la stampante stampi il layer successivo, poiché quest'ultimo avverrà molto rapidamente.

La velocità massima predefinita della ventola è uguale alla velocità della ventola.

Nota: La velocità massima della ventola non viene raggiunta immediatamente se il tempo di stampa scende al di sotto della soglia regolare/massima della ventola. La velocità della ventola aumenta in modo incrementale con il tempo necessario per stampare il livello.

Raggiunge la velocità massima della ventola quando arriva al tempo di posa minimo.

Soglia di velocità regolare/massima della ventola

La Soglia velocità ventola regolare/massima è un'impostazione che consente di impostare il numero di secondi che deve trascorrere uno strato stampato prima che inizi ad aumentare le ventole alla velocità massima, in base all'impostazione Tempo minimo strato.

Se si riduce questa soglia, le ventole dovrebbero girare più spesso alla velocità normale, mentre se si aumenta la soglia, le ventole gireranno più spesso a velocità maggiori.

È il tempo di strato più breve che può essere stampato con la velocità normale della ventola.

Tutti i livelli che richiedono un tempo di stampa inferiore a questo valore verranno stampati con una velocità della ventola superiore alla velocità normale.

La soglia predefinita della velocità regolare/massima della ventola è di 10 secondi.

È opportuno mantenere un certo intervallo tra la soglia di velocità regolare/massima della ventola e il tempo minimo di stampa del layer. Se sono troppo vicini, la ventola può arrestarsi bruscamente quando il tempo di stampa del layer scende al di sotto della soglia impostata.

Questo porta a difetti di stampa come il banding.

Velocità iniziale del ventilatore

La Velocità iniziale della ventola è la velocità di rotazione della ventola durante la stampa dei primi strati di stampa. Durante questo periodo la ventola è spenta per la maggior parte dei materiali.

La bassa velocità della ventola consente al materiale di rimanere più caldo più a lungo e di comprimersi nel letto di stampa, migliorando l'adesione del piano di costruzione.

La velocità iniziale predefinita del ventilatore in Cura per alcuni materiali popolari include:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Velocità regolare del ventilatore in altezza

La velocità regolare della ventola all'altezza specifica l'altezza del modello in mm alla quale la stampante inizia a passare dalla velocità iniziale della ventola alla velocità regolare della ventola.

L'impostazione predefinita di Regular Fan Speed at Height è 0,6 mm.

L'uso di una velocità della ventola più bassa per i primi strati favorisce l'adesione della lastra di costruzione e riduce le possibilità di deformazione. Questa impostazione aumenta gradualmente la velocità della ventola, poiché una variazione troppo brusca può causare la formazione di bande sulla superficie della stampa.

Velocità normale della ventola a livello

La Velocità ventola regolare al livello imposta il livello in cui la stampante aumenta la velocità della ventola dalla Velocità ventola iniziale alla Velocità ventola regolare.

È come la Velocità ventola normale in altezza, ma questa impostazione utilizza i numeri di livello invece dell'altezza del livello. È possibile utilizzarla per specificare il numero di livello che si desidera stampare alla Velocità ventola iniziale, sovrascrivendo l'impostazione Velocità ventola normale in altezza.

La velocità regolare predefinita della ventola a livello di Layer è 4.

Tempo minimo di stesura

Il Tempo minimo del layer è il tempo più breve che la stampante 3D può impiegare per stampare un layer prima di passare al successivo. Una volta impostato, la stampante non può stampare i layer più velocemente del tempo inserito.

Questa impostazione consente di garantire che il livello precedente abbia il tempo di solidificarsi prima che ne venga stampato un altro. Pertanto, anche se la stampante può stampare il livello in un tempo inferiore a quello del livello minimo, rallenta per stamparlo nel tempo del livello minimo.

Inoltre, se lo strato è troppo piccolo e l'ugello non può rallentare ulteriormente, è possibile impostarlo in modo che attenda e sollevi alla fine dello strato fino al completamento del Tempo minimo di strato.

Se lo strato è molto piccolo, il calore dell'ugello in attesa può scioglierlo.

Il tempo minimo di stratificazione predefinito è di 10 secondi.

Un Tempo minimo di stratificazione più alto dà alla stampa il tempo sufficiente per l'indurimento e il raffreddamento, riducendo i cedimenti. Tuttavia, se è impostato troppo alto, l'ugello rallenterà spesso, dando luogo a difetti legati al flusso, come trasudamenti e bolle.

Velocità minima

La Velocità minima è la velocità più bassa a cui l'ugello può stampare uno strato per raggiungere il Tempo di strato minimo. Per spiegarlo, l'ugello rallenta se lo strato è troppo piccolo per raggiungere il Tempo di strato minimo.

Tuttavia, indipendentemente dalla lentezza, l'ugello non deve scendere al di sotto della Velocità minima. Se la stampante impiega un tempo inferiore, l'ugello attende alla fine del livello fino al completamento del tempo minimo del livello.

La Velocità minima predefinita di Cura è 10 mm/s.

Una velocità minima più bassa aiuta la stampa a raffreddarsi e a solidificarsi più rapidamente, poiché la ventola ha più tempo per raffreddarla. Tuttavia, l'ugello si fermerà più a lungo sulla stampa e causerà una superficie disordinata e un abbassamento della stampa, anche se è possibile scegliere di utilizzare l'impostazione della testina di sollevamento riportata di seguito.

Testa di sollevamento

L'impostazione Solleva testina allontana la testina di stampa dalla stampa alla fine di un layer se non è stato raggiunto il Tempo minimo di layer, invece di rimanere sul modello. Una volta raggiunto il Tempo minimo di layer, inizierà a stampare il layer successivo.

L'impostazione Lift Head sposta l'ugello di 3 mm verso l'alto rispetto alla stampa durante questo periodo.

In Cura è disattivato per impostazione predefinita.

Questa impostazione consente di evitare che l'ugello si soffermi sugli strati stampati, ma può anche provocare stringhe e bolle quando l'ugello si muove verso l'alto e si allontana senza ritirarsi.

Supporto

Le strutture di supporto sostengono gli elementi sporgenti durante la stampa per evitare che cadano. La sezione dei supporti controlla il modo in cui lo slicer genera e posiziona questi supporti.

Generare supporto

L'impostazione Genera supporto attiva la funzione di supporto per il modello che si sta per stampare. L'impostazione rileva automaticamente le aree della stampa che necessitano di supporti e li genera.

L'impostazione Generate Support è solitamente disattivata per impostazione predefinita in Cura.

L'abilitazione aumenta la quantità di materiale e il tempo necessario per la stampa del modello. Tuttavia, i supporti sono necessari quando si stampano parti sporgenti.

È possibile ridurre il numero di supporti necessari per la stampa seguendo alcuni semplici consigli:

• Quando si progetta un modello, evitare se possibile le sporgenze.
• Se le sporgenze sono supportate su entrambi i lati, è possibile utilizzare le impostazioni del ponte per stamparle al posto dei supporti.
• È possibile aggiungere uno smusso sul fondo di piccole sporgenze per sostenerle.
• Orientando le superfici piane direttamente sulla piastra di costruzione, è possibile ridurre il numero di supporti utilizzati dal modello.

Struttura di supporto

L'impostazione Struttura dei supporti consente di scegliere il tipo di supporti da generare per il modello. Cura fornisce due tipi di supporti da utilizzare per la generazione dei supporti: Albero e Normale.

La struttura di supporto predefinita è Normale.

Esaminiamo entrambi i supporti.

Supporti normali

I Supporti normali vengono utilizzati per sostenere l'elemento sporgente da una parte direttamente sotto di esso o dalla piastra di costruzione. Si tratta della struttura di supporto predefinita in quanto è molto facile da posizionare e utilizzare.

I supporti normali sono molto veloci da lavorare durante l'affettatura e facili da personalizzare. Inoltre, poiché coprono un'ampia superficie, non devono essere molto precisi, il che li rende abbastanza indulgenti nei confronti di altre imperfezioni che si possono verificare.

Tuttavia, richiedono tempi di stampa piuttosto lunghi, utilizzano molto materiale e possono lasciare cicatrici significative su ampie superfici durante la rimozione.

Supporti per alberi

I supporti ad albero sono costituiti da un tronco centrale sulla piastra di costruzione con rami che escono per sostenere le parti sporgenti della stampa. Grazie a questo tronco principale, i supporti non devono scendere direttamente sulla piastra di costruzione o su altre superfici.

Tutti i supporti possono evitare gli ostacoli e crescere direttamente dal tronco centrale. È inoltre possibile utilizzare l'impostazione Angolo di ramificazione del supporto dell'albero per limitare l'estensione dei rami.

Questa impostazione specifica l'angolo con cui i rami si diramano per sostenere le sporgenze, evitando così i rami più ripidi che necessitano di un sostegno.

I supporti ad albero utilizzano meno materiale e sono molto più facili da rimuovere rispetto ai supporti normali. Inoltre, le loro piccole aree di contatto non lasciano segni significativi sulla superficie della stampa.

Tuttavia, richiedono un tempo considerevole per essere tagliati e generati in Cura. Inoltre, non sono adatti per l'uso con superfici piane e inclinate a sbalzo.

Infine, a causa delle variazioni di portata durante la stampa dei supporti per alberi, non è possibile utilizzarli quando si stampa un materiale difficile da estrudere.

Posizionamento di supporto

L'opzione Posizionamento supporti consente di selezionare le superfici su cui lo slicer può generare i supporti. Esistono due impostazioni principali: Ovunque e Solo piastra di costruzione.

L'impostazione predefinita è Ovunque.

Scegliendo Ovunque, i supporti si appoggiano alle superfici del modello e alla piastra di costruzione, aiutando a sostenere le parti sporgenti che non si trovano direttamente sopra la piastra di costruzione.

Tuttavia, ciò comporta la formazione di segni di appoggio sulla superficie del modello dove poggiano i supporti.

La scelta Solo sulla piastra di costruzione limita la creazione dei supporti solo sulla piastra di costruzione. Pertanto, se la parte sporgente non si trova direttamente sopra la piastra di costruzione, non sarà supportata affatto.

In questo caso, si può provare a utilizzare supporti conici con un angolo di appoggio negativo (si veda la sezione Sperimentale) o, ancora meglio, utilizzare supporti ad albero.

Angolo di sporgenza del supporto

L'angolo di sporgenza del supporto specifica l'angolo minimo di sporgenza della stampa che viene supportato e determina la quantità di supporto che la stampante genera sul modello.

L'angolo di sporgenza del supporto predefinito è di 45°.

Un valore più piccolo aumenta il supporto che la stampante fornisce alle sporgenze elevate, per evitare che il materiale si abbassi durante la stampa.

Tuttavia, un angolo più piccolo può anche far sì che la stampante supporti angoli di sporgenza che non ne hanno bisogno, aumentando il tempo di stampa e l'utilizzo di materiale aggiuntivo.

È possibile utilizzare questo modello di prova di sporgenza da Thingiverse per verificare le capacità di sporgenza della stampante prima di impostare l'angolo.

Per vedere quali parti del modello saranno supportate, è sufficiente cercare le aree ombreggiate in rosso. Aumentando l'angolo di sporgenza del supporto, o l'angolo che dovrebbe avere i supporti, si possono vedere meno aree rosse.

Modello di supporto

Il modello di supporto è il tipo di modello utilizzato per costruire il riempimento dei supporti. I supporti non sono vuoti e il tipo di modello di riempimento utilizzato influisce sulla loro resistenza e sulla facilità di rimozione.

Ecco alcuni dei modelli di supporto offerti da Cura.

Linee

• Produce la migliore qualità di aggetto
• Facile da rimuovere
• Incline a rovesciarsi

Griglia

• Molto robusto e rigido, per cui è difficile da rimuovere.
• Fornisce una qualità di aggetto media.

Triangolo

• Fornisce una cattiva qualità della sporgenza.
• Molto rigido, il che lo rende difficile da rimuovere

Concentrico

• Si flette facilmente e si rimuove facilmente.
• Fornisce una buona qualità di aggetto solo se l'aggetto è orientato perpendicolarmente alla direzione delle linee del supporto.

Zig Zag

• Decisamente resistente ma facile da rimuovere
• Fornisce un eccellente supporto per le parti sporgenti
• La geometria facilita la stampa su un'unica linea, riducendo gli spostamenti e le corse.

Ghiroide

• Fornisce un ottimo supporto a sbalzo in tutte le direzioni
• Crea supporti abbastanza robusti

Il modello di supporto predefinito selezionato in Cura è Zig Zag.

I diversi modelli di supporto saranno influenzati dalla densità di supporto in modo diverso, quindi una densità di supporto del 10% con griglia sarà diversa dal modello Gyroid.

Densità del supporto

La densità del supporto controlla la quantità di materiale che verrà creato all'interno dei supporti. Una percentuale elevata di densità produce linee di supporto dense e più vicine tra loro.

Al contrario, una percentuale di densità inferiore allontana le linee l'una dall'altra.

La densità di supporto predefinita in Cura è del 20%.

Una densità maggiore fornisce supporti più robusti e una superficie più ampia su cui appoggiare le parti sporgenti, ma richiede più materiale e la stampa richiede più tempo.

Inoltre, rende i supporti più difficili da rimuovere dopo la stampa.

Supporto dell'espansione orizzontale

L'espansione orizzontale del supporto aumenta la larghezza delle linee del supporto. I supporti si espandono orizzontalmente in ogni direzione per il valore impostato.

L'espansione orizzontale del supporto predefinita in Cura è 0 mm.

Aumentando questo valore si ottiene una superficie di supporto più ampia su cui appoggiare le piccole sporgenze, oltre a garantire che tutti i supporti abbiano un'area minima, necessaria per la stampa di materiali difficili da estrudere.

Tuttavia, un aumento può anche comportare un maggiore utilizzo di materiale e tempi di stampa più lunghi. L'impostazione di un valore negativo può ridurre la larghezza del supporto e persino cancellarla del tutto.

Spessore dello strato di riempimento del supporto

Lo spessore del livello di riempimento del supporto è l'altezza del livello che la stampante utilizza per la stampa dei supporti. Poiché i supporti devono essere rimossi dopo la stampa, è possibile utilizzare un elevato spessore del livello di riempimento del supporto per ottenere una stampa più rapida.

Lo spessore predefinito del livello di supporto in Cura è di 0,2 mm. È sempre un multiplo dell'altezza del livello regolare e verrà arrotondato al multiplo più vicino quando viene regolato.

L'aumento dello spessore dello strato di riempimento del supporto consente di risparmiare tempo, ma se è eccessivo può causare problemi di flusso. Quando la stampante passa dalla stampa dei supporti a quella delle pareti, le variazioni di portata possono provocare sovra e sottoestrusione.

Nota: La stampante utilizza questo valore solo per il corpo principale dei supporti, mentre non lo utilizza per il tetto e il pavimento.

Passi di riempimento a supporto graduale

L'impostazione Gradual Support Infill Steps riduce la densità dei supporti negli strati inferiori per risparmiare materiale.

Ad esempio, se si impostano le Fasi di supporto dell'infill graduale su 2 e la Densità di infill al 30%, si creeranno livelli di Densità di infill attraverso la stampa, con il 15% al centro e il 7,5% in basso, dove di solito è meno necessario.

Il valore predefinito di Cura per Passi di riempimento graduale è 0.

L'uso dei passi di riempimento graduale può aiutare a risparmiare materiale e a ridurre i tempi di stampa del modello, ma può anche comportare supporti più deboli e, in alcuni casi, supporti flottanti (supporti senza base).

È possibile rafforzare i sostegni aggiungendovi dei muri tramite l'impostazione Linea muro di sostegno. Almeno una linea fornisce al sostegno una base da utilizzare.

Abilitazione dell'interfaccia di supporto

L'opzione Abilita interfaccia supporto crea una struttura tra il supporto e il modello, contribuendo a creare una migliore interfaccia tra la stampa e i supporti.

L'impostazione Abilita interfaccia di supporto è attivata per impostazione predefinita in Cura.

Contribuisce a creare una migliore qualità della sporgenza grazie alla superficie extra che fornisce quando è abilitata. Tuttavia, la rimozione del supporto sarà più difficile quando si utilizza questa impostazione.

Per facilitare la rimozione dei supporti, si può provare a stamparli con un materiale più facile da rimuovere se si dispone di una stampante a doppio estrusore.

Abilitazione del tetto di supporto

L'abilitazione del tetto di supporto genera una struttura tra il tetto del supporto e il punto in cui il modello si appoggia su di esso. Il tetto di supporto fornisce un supporto migliore per le sporgenze poiché è più denso, il che significa una minore distanza da colmare.

Tuttavia, si fonde meglio al modello rispetto ai normali supporti, rendendo più difficile la rimozione.

L'impostazione Abilita tetto di supporto è attivata per impostazione predefinita.

Abilitazione del piano di supporto

L'Enable Support Floor crea una struttura tra il pavimento del supporto e il punto di appoggio sul modello, contribuendo a creare una base migliore per il supporto e a ridurre i segni lasciati quando il supporto viene rimosso.

L'impostazione Abilita piano di supporto è attivata per impostazione predefinita.

Si noti che il piano Abilita supporto genera l'interfaccia solo nei punti in cui il supporto tocca il modello, mentre non la genera nei punti in cui il supporto tocca la piastra di costruzione.

Adesione della piastra di costruzione

L'impostazione Adesione piastra di costruzione aiuta a determinare la capacità del primo strato di stampa di aderire alla piastra di costruzione e fornisce opzioni per aumentare l'adesione e la stabilità del modello sulla piastra di costruzione.

In Build Plate Adhesion Type sono disponibili tre opzioni: Skirt, Brim e Raft. L'opzione predefinita in Cura è Skirt.

Gonna

Il gonnellino è una singola linea di filamento estruso intorno alla stampa 3D. Sebbene non serva molto per l'adesione o la stabilità della stampa, aiuta a innescare il flusso dell'ugello prima dell'inizio della stampa, in modo che il materiale bloccato non diventi parte del modello.

Consente inoltre di verificare se il letto di stampa è correttamente livellato.

Conteggio delle linee della gonna

Il conteggio delle linee della gonna imposta il numero di linee o contorni della gonna. Un conteggio elevato delle linee della gonna aiuta a garantire che il materiale scorra correttamente prima dell'inizio della stampa, soprattutto nei modelli più piccoli.

Il conteggio predefinito delle linee della gonna è 3.

In alternativa, utilizzando la voce Lunghezza minima gonna/bordura, è possibile specificare l'esatta lunghezza del materiale con cui si desidera adescare l'ugello.

Tesa

Il Brim è un singolo strato piatto di materiale stampato e attaccato ai bordi della base del modello, che fornisce una superficie inferiore più ampia per la stampa e aiuta a mantenere i bordi del modello attaccati al letto di stampa.

Una tesa aiuta in modo significativo l'adesione della lastra di costruzione, specialmente intorno ai bordi inferiori del modello, e mantiene i bordi verso il basso quando si ritirano dopo il raffreddamento per ridurre la deformazione del modello stesso.

Larghezza della tesa

L'ampiezza della tesa specifica la distanza con cui la tesa si estende dai bordi del modello. L'ampiezza predefinita della tesa in Cura è di 8 mm.

Una larghezza maggiore del bordo produce una maggiore stabilità e aderenza della piastra di costruzione, ma riduce l'area disponibile per la stampa di altri oggetti sulla piastra di costruzione e consuma più materiale.

Conteggio della linea di tesa

Il conteggio delle linee del Brim specifica il numero di linee che il Brim estruderà intorno al modello.

Il conteggio predefinito delle linee di bordo è 20.

Nota: Questa impostazione sovrascrive la larghezza della tesa, se utilizzata.

Per i modelli più grandi, un numero maggiore di linee di tesa ridurrà l'area effettiva della piastra di costruzione.

Tesa solo all'esterno

L'impostazione Brim Only on Outside garantisce che i bordi vengano stampati solo sui bordi esterni dell'oggetto. Ad esempio, se il modello ha un foro interno, se questa impostazione è disattivata, il bordo verrà stampato sui bordi del foro.

Questi bordi interni aggiungono poco all'adesione e alla resistenza della lastra di costruzione del modello. Tuttavia, se questa impostazione è attiva, lo slicer ignorerà le caratteristiche interne e metterà il Brim solo sui bordi esterni.

L'opzione Solo tesa all'esterno è attivata di default.

Quindi, il Brim Only on Outside aiuta a risparmiare tempo di stampa, tempo di post-elaborazione e materiale.

Nota: Cura non è in grado di rimuovere la tesa se c'è un altro oggetto all'interno del foro o della caratteristica interna. Funziona solo se il foro è vuoto.

Zattera

Una zattera è una spessa lastra di materiale aggiunta tra il modello e la piastra di costruzione, composta da tre sezioni: una base, una parte centrale e una superiore.

La stampante stampa prima la zattera, quindi stampa il modello sulla struttura della zattera.

Il Raft aiuta ad aumentare la superficie del fondo della stampa, in modo che aderisca meglio, e serve anche come primo strato "sacrificale" per proteggere il modello da problemi di adesione del primo strato e della lastra di costruzione.

Ecco alcune delle impostazioni chiave di Raft.

Zattera Extra Margine

Il margine extra della zattera imposta le dimensioni della zattera specificando la sua larghezza dal bordo del modello. Ad esempio, se il margine extra è impostato su 20 mm, il modello avrà una distanza di 20 mm dal bordo della zattera.

Il margine extra della zattera predefinito in Cura è di 15 mm.

Un margine Raft Extra più alto produce una zattera più grande, aumentando l'area di contatto con la piastra di costruzione, contribuendo a ridurre la deformazione e facilitando la post-elaborazione.

Tuttavia, una zattera più grande utilizza più materiale e aumenta il tempo di stampa, oltre a occupare spazio prezioso sulla piastra di costruzione.

Levigatura della zattera

Raft Smoothing è un'impostazione che smussa gli angoli interni della zattera, quando ci sono più zattere di altri modelli che si collegano tra loro. In pratica, le zattere che si intersecano saranno misurate attraverso il raggio dell'arco.

Aumentando questa impostazione, i pezzi separati della zattera saranno meglio collegati, rendendoli più rigidi.

Cura chiude tutti i fori interni con un raggio inferiore al raggio di levigatura della zattera.

Il raggio predefinito di Raft Smoothing in Cura è di 5 mm.

Chiudere i fori e smussare gli angoli aiuta a rendere le zattere più forti, più rigide e meno resistenti alla deformazione.

D'altra parte, il Raft Smoothing aumenta l'utilizzo del materiale e il tempo di stampa.

Traferro della zattera

Il Raft Air Gap lascia uno spazio tra il modello e la zattera, in modo che possano essere separati facilmente dopo la stampa, e garantisce che l'oggetto non si fonda con la zattera.

Il traferro predefinito è di 3 mm.

L'utilizzo di un Raft Air Gap più alto rende più debole la connessione tra il Raft e la stampa, facilitando la separazione. Tuttavia, questo comporta una maggiore possibilità che il Raft si separi durante la stampa o che il modello venga abbattuto.

Pertanto, è meglio mantenere questo valore basso e fare delle prove.

Strati superiori della zattera

Il parametro Strati superiori della zattera specifica il numero di strati nella sezione superiore della zattera. Questi strati sono solitamente molto densi per fornire un supporto migliore alla stampa.

La quantità predefinita di strati superiori della zattera su Cura è 2.

Un numero maggiore di strati superiori aiuta a ottenere una superficie migliore su cui poggiare la stampa, in quanto lo strato superiore si sovrappone allo strato centrale ruvido, dando luogo a una finitura inferiore scadente.

Quindi, più strati ci sono sopra lo strato centrale, meglio è, ma questo comporta un notevole aumento dei tempi di stampa.

Velocità di stampa della zattera

La velocità di stampa della zattera determina la velocità complessiva con cui la stampante 3D crea la zattera. La velocità di stampa della zattera viene solitamente mantenuta bassa per ottenere i migliori risultati.

La velocità di stampa della zattera predefinita è 25 mm/s.

Una bassa velocità di stampa fa sì che il materiale si raffreddi lentamente e rimanga caldo più a lungo, alleviando le tensioni interne, riducendo la deformazione e aumentando l'area di contatto del Raft con il letto.

In questo modo si ottiene una zattera più robusta e rigida, con una buona adesione della piastra di costruzione.

È possibile personalizzare la velocità di stampa per le diverse sezioni della zattera. È possibile impostare una diversa velocità massima della zattera, una velocità di stampa intermedia della zattera e una velocità di stampa della base della zattera.

Velocità della ventola della zattera

La Velocità ventola zattera imposta la velocità di rotazione delle ventole di raffreddamento durante la stampa della zattera. A seconda del materiale, l'utilizzo delle ventole di raffreddamento può avere diversi effetti.

Ad esempio, quando si utilizza un materiale come il PLA, la ventola di raffreddamento consente di ottenere una superficie superiore del Raft più liscia, con conseguente migliore finitura del fondo. Tuttavia, in materiali come l'ABS, può causare deformazioni e una scarsa adesione della piastra di costruzione.

Alla luce di questi fattori, la velocità predefinita della ventola varia a seconda dei materiali, ma nella maggior parte dei casi l'impostazione predefinita è generalmente 0%.

Modalità speciali

Le impostazioni delle modalità speciali sono funzioni utili che possono essere utilizzate per modificare o ottimizzare il modo in cui il modello viene stampato. Eccone alcune.

Sequenza di stampa

L'impostazione Sequenza di stampa specifica l'ordine di stampa degli oggetti multipli posizionati sulla piastra di costruzione e il modo in cui la stampante costruisce gli strati di questi oggetti su una stampante a estrusione singola.

Ecco le opzioni disponibili.

Tutti insieme

L'opzione Tutto in una volta stampa tutti gli oggetti direttamente dalla piastra di costruzione in una sola volta.

Ad esempio, se ci sono tre oggetti sulla lastra, verrà stampato il primo strato di ogni oggetto, quindi si continuerà a stampare il secondo strato di ogni oggetto.

Ripete quindi l'intero processo per i livelli successivi, fino a completare tutti gli oggetti.

La stampa di modelli in configurazione All at Once consente ai layer di raffreddarsi più a lungo, con conseguente miglioramento della qualità. Inoltre, consente di risparmiare tempo di stampa sfruttando l'intero volume di costruzione.

L'impostazione predefinita della sequenza di stampa è Tutto in una volta.

Uno alla volta

In questa modalità, se ci sono più oggetti sulla piastra di costruzione, la stampante completa un oggetto prima di passare al successivo. Non inizia a stampare un altro oggetto mentre uno è ancora incompleto.

L'opzione Uno alla volta serve come assicurazione contro i guasti di stampa, in quanto i modelli completati prima del guasto sono ancora validi. Inoltre, riduce il numero di difetti di stringatura e di superficie causati dallo spostamento della testina di stampa avanti e indietro tra gli oggetti.

Tuttavia, per utilizzare questa impostazione, è necessario seguire alcune regole.

• È necessario distanziare correttamente le stampe sulla piastra di costruzione per evitare che la testina di stampa le rovesci.
• Per evitare di rovesciare le stampe, non è possibile stampare oggetti più alti dell'altezza del portale della stampante, anche se è possibile modificarla in "Impostazioni macchina". L'altezza del portale è la distanza tra la punta dell'ugello e la guida superiore del sistema di trasporto della testina di stampa.
• La stampante stampa gli oggetti in ordine di vicinanza: ciò significa che una volta terminata la stampa di un oggetto, passa a quello più vicino.

Modalità superficie

La modalità Superficie stampa un guscio a volume aperto del modello quando è abilitata. Questa impostazione stampa le pareti degli assi X e Y senza strati superiori e inferiori, riempimenti o supporti.

In genere, Cura cerca di chiudere gli anelli o le pareti della stampa durante l'affettatura. Lo slicer scarta tutte le superfici che non possono essere chiuse.

Tuttavia, la modalità superficie lascia aperte le pareti degli assi X e Y senza chiuderle.

Oltre alla modalità normale, la modalità Superficie offre due modi per stampare i modelli.

Superficie

L'opzione Superficie stampa le pareti X e Y senza chiuderle, ma non stampa alcuna pelle superiore, inferiore, di riempimento o dell'asse Z.

Entrambi

L'opzione Entrambi stampa tutte le pareti nella stampa, ma include le superfici extra che lo slicer avrebbe scartato se la modalità superficie non fosse stata attivata. Quindi, stampa tutte le superfici X, Y e Z e stampa le superfici libere non chiuse come pareti singole.

Nota: L'utilizzo di questa impostazione influisce sulla precisione dimensionale della stampa, che risulterà più piccola del formato originale.

Spiralizzare il contorno esterno

L'impostazione Spiralize Outer Contour, nota anche come "modalità vaso", stampa i modelli come stampe cave con un'unica parete e un unico fondo, stampando l'intero modello in una sola volta senza fermare l'ugello per spostarsi da uno strato all'altro.

In questo modo, la testina di stampa non deve fermarsi e formare una giunzione a Z durante il cambio di layer.

La Spiralize Outer Contour stampa rapidamente modelli con eccellenti qualità superficiali, ma di solito i modelli non sono molto resistenti e impermeabili a causa della presenza di una sola parete di stampa.

Inoltre, non funziona bene con i modelli che presentano sporgenze e superfici orizzontali. Infatti, l'unica superficie orizzontale che è possibile stampare con l'impostazione Spiralize Outer Contour è lo strato inferiore.

Inoltre, non funziona con le stampe che presentano molti dettagli sugli strati.

Saldatore ad arco

L'impostazione Arc Welder converte semplicemente più segmenti d'arco G0 e G1 in movimenti d'arco G2 e G3.

La natura dei movimenti G0 & G1 sono linee rette, quindi qualsiasi curva sarebbe costituita da più linee rette che occupano inutilmente memoria (creano file di codice G più piccoli) e possono causare piccoli difetti.

Il firmware della stampante 3D dovrebbe convertire automaticamente alcuni di questi movimenti in archi. Con l'Arc Welder attivato, è possibile ridurre il movimento balbuziente che si può verificare nelle stampe 3D con molti archi.

Per utilizzare Arc Welder, tuttavia, è necessario scaricare il plugin Cura dal Cura Marketplace. È anche possibile aggiungerlo tramite l'accesso a Cura sul sito web di Ultimaker.

In questo articolo sono state descritte tutte le impostazioni essenziali necessarie per configurare la macchina in modo da stampare modelli di alta qualità.

Diventerete più abili quando inizierete a usare queste impostazioni in modo costante. Buona fortuna!