Cura में बहुत सारी सेटिंग्स हैं जो फिलामेंट 3D प्रिंटर के साथ कुछ बेहतरीन 3D प्रिंट बनाने में योगदान करती हैं, लेकिन उनमें से बहुत से भ्रामक हो सकते हैं। Cura पर बहुत अच्छी व्याख्याएँ हैं, लेकिन मैंने सोचा कि मैं इस लेख को यह समझाने के लिए एक साथ रखूँ कि आप इन सेटिंग्स का उपयोग कैसे कर सकते हैं।

तो, Cura में कुछ शीर्ष प्रिंट सेटिंग्स पर नज़र डालते हैं।

विशिष्ट सेटिंग्स देखने के लिए सामग्री तालिका का उपयोग करने के लिए आपका स्वागत है।

गुणवत्ता

गुणवत्ता सेटिंग्स प्रिंट की सुविधाओं के रिज़ॉल्यूशन को नियंत्रित करती हैं। वे सेटिंग्स की एक श्रृंखला हैं जिनका उपयोग आप लेयर हाइट्स और लाइन विड्थ के माध्यम से अपने प्रिंट की गुणवत्ता को बेहतर बनाने के लिए कर सकते हैं।

आइए उन्हें देखें।

परत की ऊँचाई

परत की ऊँचाई प्रिंट की परत की ऊँचाई या मोटाई को नियंत्रित करती है। यह प्रिंट की अंतिम गुणवत्ता और मुद्रण समय को अत्यधिक प्रभावित करता है।

एक पतली परत की ऊंचाई आपको अधिक विवरण और आपके प्रिंट पर बेहतर फिनिश प्रदान करती है, लेकिन यह मुद्रण समय को बढ़ा देती है। दूसरी ओर, एक मोटी परत की ऊँचाई प्रिंट की ताकत (एक बिंदु तक) को बढ़ा देती है और मुद्रण समय को कम कर देती है। इनमें स्टैंडर्ड, लो और डायनामिक और सुपर क्वालिटी प्रोफाइल शामिल हैं। यहां एक त्वरित चीट शीट है:

• सुपर क्वालिटी (0.12 मिमी): छोटी परत की ऊंचाई जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट मिलते हैं लेकिन गुणवत्ता बढ़ जाती हैज़िग-ज़ैग डिफ़ॉल्ट पैटर्न है। यह सबसे विश्वसनीय विकल्प है, लेकिन इसका परिणाम कुछ सतहों पर बॉर्डर हो सकता है।

  कॉन्सेंट्रिक पैटर्न एक गोलाकार में बाहर से अंदर की ओर ले जाकर इसे हल करता है नमूना। हालाँकि, यदि आंतरिक घेरे बहुत छोटे हैं, तो वे गर्माहट की गर्मी से पिघल जाने का जोखिम उठाते हैं। इसलिए, यह लंबे और पतले हिस्सों तक ही सीमित है।

  इन्फिल

  इनफिल अनुभाग यह नियंत्रित करता है कि प्रिंटर मॉडल की आंतरिक संरचना को कैसे प्रिंट करता है। इसके अंतर्गत कुछ सेटिंग्स यहां दी गई हैं।

  

  इनफिल घनत्व

  इनफिल घनत्व नियंत्रित करता है कि मॉडल कितना ठोस या खोखला है। यह इस बात का प्रतिशत है कि प्रिंट की आंतरिक संरचना में ठोस भराव का कितना हिस्सा है।

  उदाहरण के लिए, 0% के भराव घनत्व का मतलब है कि आंतरिक संरचना पूरी तरह से खोखली है, जबकि 100% इंगित करता है कि मॉडल पूरी तरह से ठोस है।

  Cura में डिफ़ॉल्ट मान infill घनत्व 20%, है जो सौंदर्य मॉडल के लिए उपयुक्त है। हालांकि, यदि मॉडल का उपयोग कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए किया जाएगा, तो उस संख्या को लगभग 50-80% तक बढ़ाना एक अच्छा विचार है।

  हालांकि, यह नियम पत्थर की लकीर नहीं है। कुछ इन्फिल पैटर्न अब भी कम इन्फिल प्रतिशत पर अच्छा प्रदर्शन कर सकते हैं। दूसरी ओर, एक क्यूबिक पैटर्न उस कम प्रतिशत पर संघर्ष करेगा।

  इनफिल घनत्व को बढ़ाने सेमॉडल मजबूत, अधिक कठोर और इसे बेहतर शीर्ष त्वचा देता है। यह प्रिंट के वॉटरप्रूफिंग गुणों में भी सुधार करेगा और सतह पर तकिए को कम करेगा। 0>इनफिल लाइन डिस्टेंस आपके 3डी मॉडल के भीतर आपके इन्फिल के स्तर को सेट करने का एक और तरीका है। इन्फिल डेंसिटी का उपयोग करने के बजाय, आप आसन्न इन्फिल लाइनों के बीच की दूरी निर्दिष्ट कर सकते हैं।

  कुरा में डिफ़ॉल्ट इनफिल लाइन दूरी 6.0 मिमी है।

  इनफिल लाइन दूरी बढ़ाना इन्फिल के कम सघन स्तर में तब्दील हो जाएगा, जबकि इसे कम करने से इन्फिल का अधिक ठोस स्तर बनेगा।

  यदि आप एक मजबूत 3डी प्रिंट चाहते हैं, तो आप इनफिल लाइन दूरी को कम करना चुन सकते हैं। मैं क्यूरा के "पूर्वावलोकन" अनुभाग में आपके 3डी प्रिंट की जांच करने की सिफारिश करता हूं, यह देखने के लिए कि क्या इन्फिल का स्तर आपके वांछित स्तर पर है।

  इसमें आपके सुधार का अतिरिक्त लाभ भी है। शीर्ष परतें क्योंकि उनके पास प्रिंट करने के लिए सघन नींव होती है।

  इनफिल पैटर्न

  इनफिल पैटर्न उस पैटर्न को निर्दिष्ट करता है जिसमें प्रिंटर इन्फिल संरचना का निर्माण करता है। क्यूरा में डिफ़ॉल्ट पैटर्न क्यूबिक पैटर्न है, जो एक 3डी पैटर्न में ढेर और झुके हुए कई क्यूब्स बनाता है।

  क्यूरा कई अन्य इन्फिल पैटर्न प्रदान करता है, जिसमें प्रत्येक पैटर्न अद्वितीय लाभ प्रदान करता है।<1

  उनमें से कुछ में शामिल हैं:

  • ग्रिड: बहुतऊर्ध्वाधर दिशा में मजबूत और अच्छी शीर्ष सतह पैदा करता है।
  • रेखाएं: ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों दिशाओं में कमजोर। ऊर्ध्वाधर दिशा में कतरनी और मजबूत। हालांकि, लंबी ब्रिजिंग दूरी के कारण इसमें पिलोइंग और अन्य शीर्ष सतह दोषों का खतरा होता है।
  • क्यूबिक: सभी दिशाओं में काफी मजबूत। तकिए जैसे सतह दोषों के प्रतिरोधी।
  • ज़िगज़ैग: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में कमजोर। एक महान शीर्ष सतह का निर्माण करता है।
  • गाइरोइड: सभी दिशाओं में मजबूत होने के साथ-साथ कतरनी के लिए प्रतिरोधी। बड़ी जी-कोड फ़ाइलों का निर्माण करते समय इसमें बहुत अधिक समय लगता है। एक-दूसरे से। यह प्रभावी रूप से आपके द्वारा सेट किए गए इन्फिल के स्तर को बढ़ाता है, लेकिन एक अनोखे तरीके से।

  इनफिल लाइनों को समान रूप से रखने के बजाय, यह सेटिंग आपके द्वारा सेट किए गए मूल्य के आधार पर मौजूदा इन्फिल में लाइनें जोड़ेगी। उदाहरण के लिए, यदि आप इन्फिल लाइन मल्टीप्लायर को 3 पर सेट करते हैं, तो यह मूल लाइन के ठीक बगल में दो अतिरिक्त लाइनें प्रिंट करेगा।

  डिफॉल्ट क्यूरा में इनफिल लाइन मल्टीप्लायर 1 है। <1

  इस सेटिंग का उपयोग करना प्रिंट की स्थिरता और कठोरता के लिए लाभदायक हो सकता है। हालांकि, यह खराब सतह की गुणवत्ता के लिए बनाता है क्योंकि इन्फिल लाइनें त्वचा के माध्यम से चमकती हैं।

  इन्फिल ओवरलैपप्रतिशत

  इनफिल ओवरलैप प्रतिशत नियंत्रण यह है कि प्रिंट की दीवारों के साथ इन्फिल कितना ओवरलैप होता है। इसे इन्फिल की लाइन चौड़ाई के प्रतिशत के रूप में सेट किया गया है।

  प्रतिशत जितना अधिक होगा, इन्फिल ओवरलैप उतना ही महत्वपूर्ण होगा। 10-40% के आसपास दर छोड़ने की सलाह दी जाती है, ताकि ओवरलैप आंतरिक दीवारों पर रुक जाए। हालांकि, आप प्रिंट के माध्यम से दिखाए जाने वाले इन्फिल पैटर्न को जोखिम में डालते हैं जिसके परिणामस्वरूप एक अवांछनीय सतह पैटर्न होता है। वह प्रिंट का। चूंकि इनफिल दिखाई नहीं देता है, इसलिए सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण नहीं है।

  इसलिए, इस सेटिंग का उपयोग करके, आप इनफिल की परत की ऊंचाई बढ़ा सकते हैं, ताकि यह तेजी से प्रिंट हो सके। इन्फिल परत की ऊंचाई सामान्य परत की ऊंचाई से अधिक होनी चाहिए। यदि नहीं, तो इसे क्यूरा द्वारा अगली परत ऊंचाई तक गोल किया जाएगा।

  डिफ़ॉल्ट इन्फिल परत की मोटाई आपकी परत की ऊंचाई के समान है।

  ध्यान दें : इस मान को बढ़ाते समय सावधान रहें कि परत की ऊंचाई बढ़ाते समय बहुत अधिक संख्या का उपयोग न करें। यह प्रवाह दर के मुद्दों का कारण बन सकता है जब प्रिंटर सामान्य दीवारों को प्रिंट करने से लेकर इन्फिल तक स्विच करता है।निचली परतों पर इन्फिल घनत्व को कम करना। यह नीचे के निचले प्रतिशत पर इन्फिल शुरू करता है, फिर धीरे-धीरे प्रिंट ऊपर जाने पर इसे बढ़ाता है।

  उदाहरण के लिए, यदि इसे 3 पर सेट किया गया है, और इन्फिल घनत्व को 40 पर सेट किया गया है %। तल पर भराव घनत्व 5% होगा। जैसे-जैसे प्रिंट ऊपर जाता है, घनत्व समान अंतराल पर 10% और 20% तक बढ़ जाएगा, जब तक कि यह अंत में शीर्ष पर 40% तक नहीं पहुंच जाता।

  इनफिल चरणों के लिए डिफ़ॉल्ट मान 0 है। सेटिंग को सक्रिय करने के लिए आप इसे 0 से बढ़ा सकते हैं।

  यह प्रिंट द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री की मात्रा को कम करने में मदद करता है और सतह की गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से कम किए बिना प्रिंटिंग को पूरा करने में लगने वाले समय को कम करता है।

  इसके अलावा , यह सुविधा विशेष रूप से सहायक होती है जब इन्फिल पूरी तरह से शीर्ष सतह का समर्थन करने के लिए होता है और किसी संरचनात्मक कारणों से नहीं।

  सामग्री

  सामग्री अनुभाग सेटिंग्स प्रदान करता है जिसका उपयोग आप तापमान को नियंत्रित करने में कर सकते हैं प्रिंट के विभिन्न चरणों के दौरान। यहाँ कुछ सेटिंग्स दी गई हैं।

  

  प्रिंटिंग तापमान

  प्रिंटिंग तापमान वह तापमान है जिस पर प्रिंटिंग प्रक्रिया के दौरान आपका नोज़ल सेट किया जाएगा। आपके मॉडल के लिए सामग्री के प्रवाह पर इसके प्रभाव के कारण यह आपके 3डी प्रिंटर के लिए सबसे महत्वपूर्ण सेटिंग्स में से एक है। खराबमुद्रण तापमान कई प्रिंट खामियों और विफलताओं का कारण बन सकता है।

  फ़िलामेंट निर्माता आमतौर पर मुद्रण के लिए एक तापमान सीमा प्रदान करते हैं, जिसे आपको इष्टतम तापमान प्राप्त करने से पहले एक शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करना चाहिए।

  ऐसी स्थितियों में जहां आप उच्च गति, बड़ी परत ऊंचाई, या व्यापक लाइनों पर प्रिंट कर रहे हैं, आवश्यक सामग्री प्रवाह के स्तर को बनाए रखने के लिए उच्च प्रिंटिंग तापमान का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। आप इसे बहुत अधिक भी सेट नहीं करना चाहते हैं क्योंकि इससे अत्यधिक एक्सट्रूज़न, स्ट्रिंगिंग, नोज़ल क्लॉग और सैगिंग जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

  इसके विपरीत, आप कम गति का उपयोग करते समय कम तापमान का उपयोग करना चाहते हैं, या महीन परत की ऊंचाई ताकि एक्सट्रूडेड सामग्री को ठंडा होने और सेट होने के लिए पर्याप्त समय मिले।

  ध्यान रखें कि कम प्रिंटिंग तापमान अंडर-एक्सट्रूज़न या कमजोर 3डी प्रिंट का कारण बन सकता है।

  द क्यूरा में डिफ़ॉल्ट प्रिंटिंग तापमान इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, और काम शुरू करने के लिए एक सामान्य तापमान प्रदान करता है।

  यहां कुछ डिफ़ॉल्ट तापमान दिए गए हैं:

  • पीएलए: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  कुछ प्रकार के इष्टतम तापमान के लिए PLA 180-220°C के बीच कहीं भी हो सकता है, इसलिए अपनी सेटिंग इनपुट करते समय इसे ध्यान में रखें।

  प्रिंटिंग तापमान प्रारंभिक परत

  प्रिंटिंग तापमान प्रारंभिक परत एक सेटिंग है जो आपको अलग-अलग पहली परत के मुद्रण तापमान को समायोजित करने की अनुमति देता हैबाकी प्रिंट के प्रिंटिंग तापमान से।

  यह अधिक ठोस नींव के लिए प्रिंट बेड पर आपके मॉडल के आसंजन को बेहतर बनाने के लिए बहुत उपयोगी है। आदर्श परिणामों के लिए लोग आम तौर पर प्रिंटिंग तापमान की तुलना में लगभग 5-10 डिग्री सेल्सियस तापमान का उपयोग करेंगे। यदि आपको बिस्तर चिपकाने की समस्या हो रही है, तो इसे ठीक करने की यह एक रणनीति है।

  प्रारंभिक मुद्रण तापमान

  प्रारंभिक मुद्रण तापमान एक सेटिंग है जो 3डी प्रिंटर के लिए एकाधिक के साथ स्टैंड-बाय तापमान प्रदान करता है नोज़ल और डुअल एक्सट्रूडर।

  जब एक नोज़ल मानक तापमान पर प्रिंट कर रहा होता है, तो नॉन-एक्टिव नोज़ल शुरुआती प्रिंटिंग तापमान तक थोड़ा ठंडा हो जाएगा ताकि नोज़ल के पास खड़े होने पर रिसाव कम हो सके।

  सक्रिय रूप से प्रिंट करना शुरू करने के बाद स्टैंड-बाय नोजल फिर मानक प्रिंटिंग तापमान तक गर्म हो जाएगा। फिर, अपने हिस्से को पूरा करने वाला नोज़ल प्रारंभिक प्रिंटिंग तापमान तक ठंडा हो जाएगा।

  Cura में डिफ़ॉल्ट सेटिंग प्रिंटिंग तापमान के समान है।

  अंतिम प्रिंटिंग तापमान

  अंतिम प्रिंटिंग तापमान एक सेटिंग है जो एक तापमान प्रदान करता है जो एक सक्रिय नोजल स्टैंड-बाय नोजल पर स्विच करने से ठीक पहले ठंडा हो जाएगा, 3डी प्रिंटर के लिए कई नोजल और दोहरे एक्सट्रूडर के साथ।

  यह मूल रूप से ठंडा होने लगता है ताकिवह बिंदु जहां एक्सट्रूडर स्विच वास्तव में होता है, प्रिंटिंग तापमान क्या होगा। उसके बाद, यह आपके द्वारा निर्धारित प्रारंभिक मुद्रण तापमान तक ठंडा हो जाएगा।

  Cura में डिफ़ॉल्ट सेटिंग प्रिंटिंग तापमान के समान है।

  बिल्ड प्लेट तापमान

  बिल्ड प्लेट तापमान उस तापमान को निर्दिष्ट करता है जिसे आप प्रिंट बेड को गर्म करना चाहते हैं। एक गर्म प्रिंट बेड प्रिंट करते समय सामग्री को नरम स्थिति में रखने में मदद करता है।

  यह सेटिंग प्रिंट को बिल्ड प्लेट पर बेहतर तरीके से चिपकने में मदद करती है और प्रिंटिंग के दौरान संकोचन को नियंत्रित करती है। हालाँकि, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो पहली परत ठीक से जम नहीं पाएगी, और यह बहुत तरल होगी।

  इससे यह शिथिल हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप हाथी के पैर में खराबी आ जाएगी। इसके अलावा, बिस्तर पर प्रिंट के हिस्से और प्रिंट के ऊपरी क्षेत्र के बीच तापमान अंतर के कारण, विरूपण सुनिश्चित हो सकता है।

  सामान्य रूप से, डिफ़ॉल्ट बिल्ड प्लेट तापमान सामग्री और प्रिंटिंग प्रोफाइल के अनुसार भिन्न होता है। आम लोगों में शामिल हैं:

  • पीएलए: 50°C
  • एबीएस: 80°C
  • PETG : 70°C

  फिलामेंट निर्माता कभी-कभी बिल्ड प्लेट तापमान रेंज प्रदान करते हैं।

  बिल्ड प्लेट तापमान प्रारंभिक परत

  बिल्ड प्लेट तापमान प्रारंभिक परत परत पहली परत को प्रिंट करने के लिए एक अलग बिल्ड प्लेट तापमान सेट करती है। यह पहली परत की ठंडक को कम करने में मदद करता है जिससे यह सिकुड़ती और मुड़ती नहीं हैप्रिंट होने के बाद।

  एक बार जब आपका 3डी प्रिंटर आपके मॉडल की पहली परत को अलग-अलग बेड तापमान पर बाहर निकाल देता है, तो यह तापमान को आपके मानक बिल्ड प्लेट तापमान पर वापस सेट कर देगा। आप इसे बहुत अधिक सेट करने से बचना चाहते हैं ताकि आप हाथी के पैर जैसी प्रिंट खामियों से बच सकें

  डिफ़ॉल्ट बिल्ड प्लेट तापमान प्रारंभिक परत सेटिंग बिल्ड प्लेट तापमान सेटिंग के बराबर होती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, यह अनुशंसा की जाती है कि आप स्वयं परीक्षण करें और वांछित परिणाम प्राप्त होने तक तापमान को 5°C वृद्धि में बढ़ाने का प्रयास करें।

  गति

  गति अनुभाग विभिन्न विकल्प प्रदान करता है जो आप समायोजित और अनुकूलित करने के लिए उपयोग कर सकते हैं कि विभिन्न अनुभाग कितनी तेजी से मुद्रित होते हैं। मॉडल को प्रिंट करना। हालांकि आप प्रिंट के कुछ हिस्सों के लिए अलग-अलग रेट सेट कर सकते हैं, फिर भी प्रिंट स्पीड बेसलाइन का काम करती है।

  Cura पर स्टैंडर्ड प्रोफाइल के लिए डिफॉल्ट प्रिंट स्पीड 50mm/s है। यदि आप गति बढ़ाते हैं, तो आप अपने मॉडल के मुद्रण समय को कम कर सकते हैं।

  हालांकि, आपको यह ध्यान रखना चाहिए कि गति बढ़ाने से अतिरिक्त कंपन होता है। ये कंपन प्रिंट की सतह की गुणवत्ता को कम कर सकते हैं।

  इसके अलावा, आपको अधिक सामग्री प्रवाह उत्पन्न करने के लिए प्रिंटिंग तापमान को बढ़ाना होगा। इससे नोजल के बंद होने और अधिक होने का खतरा बढ़ जाता है-एक्सट्रूज़न।

  इसके अलावा, अगर प्रिंट में कई बेहतरीन विशेषताएं हैं, तो प्रिंटहेड लगातार प्रिंट करने के बजाय बार-बार शुरू और बंद हो जाएगा। यहां, प्रिंट की गति बढ़ाने से कोई महत्वपूर्ण प्रभाव नहीं पड़ेगा।

  दूसरी ओर, प्रिंट की गति कम होने से प्रिंट करने में अधिक समय लगता है लेकिन सतह की फिनिश बेहतर होती है।

  इनफिल स्पीड<8

  इनफिल स्पीड वह गति है जिस पर प्रिंटर इनफिल को प्रिंट करता है। चूंकि इन्फिल ज्यादातर समय दिखाई नहीं देता है, आप गुणवत्ता को छोड़ सकते हैं और प्रिंटिंग समय को कम करने के लिए इसे जल्दी से प्रिंट कर सकते हैं।>.

  हालांकि, इस मान को बहुत अधिक सेट करने के कुछ परिणाम हो सकते हैं। यह इनफिल को दीवार के माध्यम से दिखाई देने का कारण बन सकता है क्योंकि छपाई करते समय नोजल दीवारों से टकराएगा।

  इसके अलावा, अगर इन्फिल और अन्य वर्गों के बीच गति का अंतर बहुत अधिक है, तो यह प्रवाह दर के मुद्दों का कारण बन सकता है। . अन्य भागों को प्रिंट करते समय प्रिंटर को प्रवाह दर को कम करने में परेशानी होगी, जिससे ओवर-एक्सट्रूज़न होगा।

  दीवार की गति

  दीवार की गति वह गति है जिस पर आंतरिक और बाहरी दीवारें होंगी मुद्रित। उच्च-गुणवत्ता वाली शेल सुनिश्चित करने के लिए आप इस सेटिंग का उपयोग दीवार के लिए कम प्रिंट गति सेट करने के लिए कर सकते हैं।

  डिफ़ॉल्ट दीवार गति 25mm/s पर प्रिंट गति से कम है। डिफ़ॉल्ट रूप से यह प्रिंट गति के आधे पर सेट होता है। इसलिए, यदि आपके पास 100mm/s की प्रिंट गति है, तो डिफ़ॉल्टमुद्रण समय।

• गतिशील गुणवत्ता (0.16 मिमी): सुपर और amp के बीच एक संतुलन; मानक गुणवत्ता, अच्छी गुणवत्ता देती है लेकिन मुद्रण समय के बहुत अधिक खर्च पर नहीं।
• मानक गुणवत्ता (0.2 मिमी): डिफ़ॉल्ट मान जो गुणवत्ता और गति के बीच संतुलन प्रदान करता है।
• निम्न गुणवत्ता (0.28मिमी): बड़ी परत की ऊंचाई जिसके परिणामस्वरूप ताकत बढ़ती है और तेजी से 3डी प्रिंटिंग समय मिलता है, लेकिन प्रिंट गुणवत्ता

प्रारंभिक परत की ऊंचाई

प्रारंभिक परत ऊंचाई केवल आपके प्रिंट की पहली परत की ऊंचाई है। 3डी मॉडल को आमतौर पर बेहतर "स्क्विश" या पहली परत आसंजन के लिए एक मोटी पहली परत की आवश्यकता होती है।

क्यूरा के मानक प्रोफ़ाइल में डिफ़ॉल्ट प्रारंभिक परत की ऊंचाई 0.2 मिमी है।

अधिकांश लोग सर्वोत्तम प्रथम परत आसंजन के लिए परत की ऊंचाई के 0.3mm या x1.5 के मान का उपयोग करने की सलाह देते हैं। बढ़ी हुई परत की मोटाई के परिणामस्वरूप प्रिंटर सतह पर सामग्री से अधिक बाहर निकल जाता है।

इससे परत ठीक से प्रिंट बेड में धकेल दी जाती है, जिसके परिणामस्वरूप दर्पण जैसा निचला भाग और मजबूत आसंजन होता है।

हालांकि, यदि आपकी पहली परत बहुत मोटी है, तो इससे छपाई में दोष हो सकता है, जिसे हाथी के पैर के रूप में जाना जाता है। यह पहली परत को और अधिक ढीला करने का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप एक 3डी मॉडल के तल पर एक उभड़ा हुआ रूप दिखाई देता है।

रेखा की चौड़ाई

रेखा की चौड़ाई 3डी प्रिंटर की परतों की क्षैतिज चौड़ाई है नीचे रखता है। आपकी इष्टतम रेखा चौड़ाईदीवार की गति 50mm/s होगी।

जब दीवार धीरे-धीरे प्रिंट करती है, तो प्रिंटर कम कंपन उत्पन्न करता है, जिससे प्रिंट में बजने जैसे दोष कम हो जाते हैं। इसके अलावा, यह ओवरहैंग्स जैसी सुविधाओं को ठंडा करने और ठीक से सेट करने का मौका देता है।

हालांकि, प्रिंटिंग धीमी होने से प्रिंटिंग समय में वृद्धि होती है। साथ ही, यदि दीवार की गति और इन्फिल गति के बीच महत्वपूर्ण अंतर है, तो प्रिंटर को प्रवाह दर बदलने में परेशानी होगी।

ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रिंटर को किसी विशेष के लिए आवश्यक इष्टतम प्रवाह दर प्राप्त करने में कुछ समय लगता है speed.

बाहरी दीवार की गति

बाहरी दीवार की गति एक सेटिंग है जिसका उपयोग आप बाहरी दीवार की गति को दीवार की गति से अलग सेट करने के लिए कर सकते हैं। बाहरी दीवार की गति प्रिंट का सबसे अधिक दिखाई देने वाला भाग है, इसलिए यह सर्वोत्तम गुणवत्ता का होना चाहिए।

मानक प्रोफ़ाइल में बाहरी दीवार की गति का डिफ़ॉल्ट मान 25mm/s है . यह प्रिंट की गति का आधा होना भी तय है।

कम वैल्यू यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि दीवारें धीरे-धीरे प्रिंट होती हैं और उच्च गुणवत्ता वाली सतह के साथ बाहर आती हैं। हालाँकि, यदि यह मान बहुत कम है, तो आप ओवर-एक्सट्रूज़न का जोखिम उठाते हैं क्योंकि प्रिंटर को गति से मेल खाने के लिए अधिक धीरे-धीरे बाहर निकालना होगा।

आंतरिक दीवार की गति

आंतरिक दीवार की गति एक सेटिंग है जिसका उपयोग आप दीवार की गति से अलग भीतरी दीवार की गति को कॉन्फ़िगर करने के लिए कर सकते हैं। भीतर की दीवारें बाहरी दीवारों की तरह दिखाई नहीं देती हैं, इसलिए उनकी गुणवत्ता बहुत अच्छी नहीं हैमहत्व।

हालांकि, चूंकि वे बाहरी दीवारों के बगल में मुद्रित होते हैं, वे बाहरी दीवारों के स्थान को नियंत्रित करते हैं। इसलिए, उन्हें आयामी रूप से सटीक होने के लिए यथोचित धीरे-धीरे प्रिंट करना होगा।

डिफ़ॉल्ट इनर वॉल स्पीड भी 25 mm/s है। यह प्रिंट स्पीड सेट का आधा होना तय है।

आप प्रिंट गुणवत्ता और आंतरिक दीवारों के लिए समय के बीच संतुलन रखने के लिए इस मूल्य को थोड़ा बढ़ा सकते हैं।

टॉप/बॉटम स्पीड

टॉप/बॉटम स्पीड आपके मॉडल के टॉप और बॉटम साइड को प्रिंट करने के लिए अलग स्पीड सेट करती है। कुछ मामलों में, आपके ऊपर और नीचे के किनारों के लिए कम गति का उपयोग करना उत्कृष्ट प्रिंट गुणवत्ता के लिए सहायक होता है।

उदाहरण के लिए, यदि आपके पास इन किनारों पर ओवरहैंग या बारीक विवरण हैं, तो आप उन्हें धीरे-धीरे प्रिंट करना चाहेंगे। इसके विपरीत, यदि आपके पास अपने मॉडल की ऊपरी और निचली परतों पर अधिक विवरण नहीं है, तो ऊपर/नीचे की गति को बढ़ाना एक अच्छा विचार है क्योंकि इनमें आमतौर पर लंबी लाइनें होती हैं।

इस सेटिंग के लिए डिफ़ॉल्ट मान Cura में 25mm/s.

यह स्लाइसर में सेट की गई प्रिंट गति का भी आधा है। यदि आप 70mm/s की प्रिंट गति सेट करते हैं, तो ऊपर/नीचे की गति 35mm/s होगी।

इस तरह का कम मान ओवरहैंग और शीर्ष सतह की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है। हालांकि, यह केवल तभी काम करता है जब ओवरहैंग बहुत खड़ी न हो।

इसके अलावा, ऊपर/नीचे की गति कम करने से प्रिंट समय में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है।

समर्थन गति

समर्थन गतिवह गति सेट करता है जिस पर प्रिंटर समर्थन संरचना बनाता है। चूंकि वे प्रिंट के अंत में हटाए जाने वाले हैं, इसलिए उन्हें उच्च गुणवत्ता या बहुत सटीक होने की आवश्यकता नहीं है।

इसलिए, आप उन्हें प्रिंट करते समय अपेक्षाकृत उच्च गति का उपयोग कर सकते हैं। Cura में प्रिंटिंग सपोर्ट के लिए डिफॉल्ट स्पीड 50mm/s है। समर्थन और प्रिंट के बीच स्विच करते समय। यह दोनों वर्गों के बीच प्रवाह दर में महत्वपूर्ण अंतर के कारण होता है।

यात्रा की गति

यात्रा की गति प्रिंटहेड की गति को नियंत्रित करती है जब यह सामग्री बाहर नहीं निकल रही होती है। उदाहरण के लिए, यदि प्रिंटर एक सेक्शन को प्रिंट करना समाप्त कर देता है और दूसरे पर जाना चाहता है, तो यह ट्रैवल स्पीड पर चलता है।

Cura में डिफ़ॉल्ट ट्रैवल स्पीड 150mm/s है। प्रिंट गति 60mm/s तक पहुंचने तक यह 150mm/s पर बनी रहती है।

इसके बाद, आपके द्वारा जोड़ी गई प्रत्येक 1mm/s प्रिंट गति के लिए यह 2.5mm/s बढ़ जाती है, जब तक कि प्रिंट गति 100mm/s तक नहीं पहुंच जाती , 250mm/s यात्रा गति के लिए।

उच्च यात्रा गति का उपयोग करने का मुख्य लाभ यह है कि यह मुद्रण समय को थोड़ा कम कर सकता है और मुद्रित भागों पर रिसाव को सीमित कर सकता है। हालाँकि, यदि गति बहुत अधिक है, तो यह कंपन का कारण बन सकता है जो आपके प्रिंट में रिंगिंग और लेयर शिफ्ट जैसे प्रिंट दोष पेश करता है।गति।

प्रारंभिक परत गति

प्रारंभिक परत गति वह गति है जिस पर पहली परत मुद्रित की जाती है। किसी भी प्रिंट के लिए उचित बिल्ड प्लेट आसंजन आवश्यक है, इसलिए इस परत को सर्वोत्तम परिणाम के लिए धीरे-धीरे प्रिंट करने की आवश्यकता है।

Cura में डिफ़ॉल्ट प्रारंभिक परत गति 20mm/s है। आपके द्वारा सेट की गई प्रिंट गति का इस मान पर कोई प्रभाव नहीं पड़ेगा, यह इष्टतम परत आसंजन के लिए 20mm/s पर रहेगी।

कम गति का मतलब है कि एक्सट्रूडेड सामग्री लंबे समय तक गर्म तापमान में रहती है, जिससे यह बाहर निकल जाती है बिल्ड प्लेट पर बेहतर। यह सतह पर फिलामेंट के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने का परिणाम है, जिससे बेहतर आसंजन होता है।

स्कर्ट/ब्रिम गति

स्कर्ट/ब्रिम गति प्रिंटर प्रिंट करने की गति निर्धारित करती है स्कर्ट और ब्रिम्स। बिल्ड प्लेट से बेहतर तरीके से चिपके रहने के लिए उन्हें प्रिंट के अन्य हिस्सों की तुलना में धीमी गति से प्रिंट करने की आवश्यकता होती है।

स्कर्ट/ब्रिम की डिफ़ॉल्ट गति 20mm/s है। हालांकि धीमी गति से प्रिंटिंग समय बढ़ जाता है, उत्कृष्ट बिल्ड प्लेट आसंजन इसे इसके लायक बनाता है। ब्रिम्स लेकिन इसकी अपनी सेटिंग्स का समूह है जहां आप रफ प्रिंट स्पीड को नियंत्रित कर सकते हैं। अपने 3D प्रिंटर को स्वचालित रूप से करने देने के बजाय Cura।

यह निर्धारित करता है कि कितनी तेजी सेगति बदलने के लिए प्रिंट हेड को गति देनी चाहिए।

प्रिंट त्वरण सक्षम करें सेटिंग डिफ़ॉल्ट रूप से बंद होती है। जब आप इसे चालू करते हैं, तो यह विभिन्न विशेषताओं के लिए विशिष्ट त्वरण सेटिंग्स की सूची प्रकट करता है। प्रिंट त्वरण और अन्य प्रकारों के लिए डिफ़ॉल्ट मान 500mm/s² है।

इसे निर्धारित मान से अधिक बढ़ाने से आपके प्रिंटर में अवांछित कंपन हो सकता है। इसके परिणामस्वरूप रिंगिंग और लेयर शिफ्ट जैसे प्रिंट दोष हो सकते हैं।

आप कुछ सुविधाओं के लिए त्वरण मान बदल सकते हैं। यहाँ कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

• इन्फिल त्वरण: आप उच्च त्वरण का उपयोग कर सकते हैं क्योंकि प्रिंट गुणवत्ता महत्वपूर्ण नहीं है।
• दीवार त्वरण: खराब प्रिंट गुणवत्ता और कंपन से बचने के लिए कम त्वरण सबसे अच्छा काम करता है।
• ऊपर/नीचे त्वरण: उच्च त्वरण समर्थन मुद्रण समय को गति देता है। हालांकि, सावधान रहें कि प्रिंटों को गिरने से बचाने के लिए इसे बहुत अधिक न छोड़ें।
• यात्रा त्वरण: मुद्रण समय बचाने के लिए यात्रा त्वरण बढ़ाया जा सकता है।
• आरंभिक परत त्वरण: कंपन से बचने के लिए पहली परत को प्रिंट करते समय त्वरण को कम रखना सबसे अच्छा है।

जर्क नियंत्रण सक्षम करें

जर्क नियंत्रण सेटिंग प्रिंटर की गति को इस प्रकार नियंत्रित करती है यह प्रिंट में एक कोने से होकर जाता है। यह प्रिंट के वेग को नियंत्रित करता है क्योंकि यह कोने में दिशा बदलने से पहले रुक जाता है।

सेटिंग डिफ़ॉल्ट रूप से बंद हो जाती हैकुरा में। जब आप इसे सक्षम करते हैं तो आपको विभिन्न सुविधाओं के लिए झटका गति बदलने के लिए कुछ उप-मेनू मिलते हैं।

सभी सुविधाओं के लिए डिफ़ॉल्ट झटका गति 8.0m/s है। यदि आप इसे बढ़ाते हैं, तो कोनों में प्रवेश करते समय प्रिंटर कम धीमा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप तेजी से प्रिंट होंगे। . हालाँकि, इस मान को बढ़ाने से अधिक कंपन हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आयामी रूप से गलत प्रिंट हो सकते हैं।

यदि मान बहुत अधिक है, तो यह मोटरों में कदमों के नुकसान का कारण भी बन सकता है, जिससे परत शिफ्ट हो सकती है। यहां कुछ उप-मेनू दिए गए हैं जिन्हें आप Enable Jerk Control सेटिंग के तहत ट्वीक कर सकते हैं। छाप। इसके विपरीत, कम मूल्य से भराव और दीवारों के बीच एक मजबूत इन्फिल बंधन हो सकता है। हालांकि, इसका परिणाम प्रिंट पर गोल कोनों और किनारों में भी हो सकता है।

ऊपर/नीचे का झटका: ऊपर और नीचे के किनारों के लिए झटका बढ़ाने से त्वचा पर अधिक सुसंगत रेखाएं हो सकती हैं . हालांकि, अत्यधिक झटका कंपन और परत बदलाव का कारण बन सकता है।

यात्रा झटका: यात्रा गति के दौरान झटके को उच्च सेट करने से मुद्रण समय बचाने में मदद मिल सकती है। अपने मोटरों से बचने के लिए बस इसे बहुत अधिक सेट न करेंछोड़ना।

प्रारंभिक परत जर्क: पहली परत को प्रिंट करते समय जर्क को नीचे रखना कंपन को कम करने में मदद करता है और कोनों को बिल्ड प्लेट से बेहतर तरीके से चिपकाता है।

यात्रा

प्रिंट सेटिंग का यात्रा अनुभाग प्रिंट करते समय प्रिंटहेड और फिलामेंट की गति को नियंत्रित करता है। आइए उन्हें देखें।

रिट्रैक्शन सक्षम करें

रिट्रेक्शन सेटिंग एक्सट्रूज़न पथ के अंत तक पहुंचने पर फिलामेंट को नोज़ल से बाहर खींचती है। जब प्रिंटहेड यात्रा कर रहा हो तो नोजल से सामग्री को बाहर निकलने से बचाने के लिए प्रिंटर ऐसा करता है। यह प्रिंट में स्ट्रिंगिंग और ओजिंग से बचने में मदद करता है। यह ब्लॉब्स जैसे सतह दोषों को भी कम करता है।

हालांकि, यदि प्रिंटर फिलामेंट को नोज़ल में बहुत पीछे ले जाता है, तो प्रिंटिंग फिर से शुरू होने पर यह प्रवाह की समस्या पैदा कर सकता है। बहुत अधिक रिट्रैक्शन भी फिलामेंट को खराब कर सकता है और पीसने का कारण बन सकता है। इस मामले में, रिट्रैक्शन भी काम नहीं कर सकता है।

लेयर चेंज पर रिट्रैक्ट करें

लेयर चेंज सेटिंग पर रिट्रैक्ट फिलामेंट को वापस लेता है जब प्रिंटर अगली लेयर को प्रिंट करने के लिए मूव करता है। फिलामेंट को वापस खींचकर, प्रिंटर सतह पर बनने वाले ब्लॉब्स की संख्या को कम कर देता है, जिससे Z सीम बन सकता है।

रिट्रैक्ट ऐज़ लेयर चेंज हैडिफ़ॉल्ट रूप से छोड़ दिया। यदि आप इसे चालू करते हैं, तो सुनिश्चित करें कि पीछे हटने की दूरी बहुत अधिक नहीं है।

यदि यह बहुत अधिक है, तो फिलामेंट को वापस लेने और आपके प्रिंट पर रिसने में बहुत अधिक समय लगेगा, जिससे पीछे हटना शून्य और शून्य हो जाएगा।<1

रिट्रैक्शन डिस्टेंस

रिट्रैक्शन डिस्टेंस यह नियंत्रित करता है कि रिट्रेक्शन के दौरान प्रिंटर फिलामेंट को नोजल में कितनी दूर तक खींचता है। इष्टतम रिट्रेक्शन दूरी आपके प्रिंटर पर निर्भर करती है कि यह एक डायरेक्ट ड्राइव या बॉडेन ट्यूब सेटअप है।

क्यूरा पर डिफ़ॉल्ट रिट्रेक्शन दूरी 5.0 मिमी है। फिलामेंट 3डी प्रिंटर में दो मुख्य प्रकार के एक्सट्रूज़न सिस्टम हैं, या तो बोडेन एक्सट्रूडर या डायरेक्ट ड्राइव एक्सट्रूडर। लगभग 1-2 मिमी की दूरी।

डायरेक्ट ड्राइव एक्सट्रूडर की छोटी रिट्रैक्शन दूरी इसे 3डी प्रिंटिंग लचीले फिलामेंट्स के लिए आदर्श बनाती है।

एक उच्च रिट्रैक्शन दूरी सामग्री को नोजल में और दूर खींचती है। इससे नोज़ल में दबाव कम हो जाता है जिससे नोज़ल से कम सामग्री बाहर निकलती है।

एक उच्च रिट्रेक्शन दूरी में अधिक समय लगता है और यह फिलामेंट को खराब और ख़राब कर सकता है। हालांकि, यह लंबी दूरी की यात्रा के लिए आदर्श है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रिसाव के लिए नोज़ल में कोई फिलामेंट नहीं बचा है। पीछे हटना।रिट्रैक्शन स्पीड जितनी अधिक होगी, रिट्रैक्शन का समय उतना ही कम होगा, जिससे स्ट्रिंगिंग और ब्लब्स की संभावना कम हो जाती है। Cura में डिफॉल्ट रिट्रेक्शन स्पीड 45mm/s है।

यहां दो उप-सेटिंग्स हैं जिनका उपयोग आप इस गति को और संशोधित करने के लिए कर सकते हैं:

• रिट्रेक्शन रिट्रेक्शन स्पीड: यह सेटिंग केवल उस गति को नियंत्रित करती है जिस पर प्रिंटर फिलामेंट को नोज़ल में वापस खींचता है।
• रिट्रैक्शन प्राइम स्पीड: यह उस गति को नियंत्रित करता है जिस पर नोज़ल धकेलता है पीछे हटने के बाद फिलामेंट नोज़ल में वापस आ जाता है।

आप आमतौर पर रिट्रैक्शन स्पीड को जितना हो सके उतना ऊंचा सेट करना चाहते हैं, बिना फीडर के फिलामेंट को पीसें।

बोडेन एक्सट्रूडर के लिए, 45mm/s ठीक काम करना चाहिए। हालांकि, एक डायरेक्ट ड्राइव एक्सट्रूडर के लिए, आमतौर पर इसे लगभग 35mm/s तक कम करने की सिफारिश की जाती है। मॉडल की दीवारों के आधार पर नोजल लेता है। कॉम्बिंग का मुख्य उद्देश्य दीवारों के माध्यम से चलने वाली हलचल को कम करना है क्योंकि वे प्रिंट अपूर्णता उत्पन्न कर सकते हैं।

कई विकल्प हैं, इसलिए आप यात्रा चाल को जितनी जल्दी हो सके समायोजित कर सकते हैं या सबसे अधिक प्रिंट खामियां।

आप प्रिंट के अंदर ब्लब्स, स्ट्रिंगिंग और सरफेस बर्न जैसे दोषों को इसके द्वारा रख सकते हैंदीवारों से बचना। आप प्रिंटर द्वारा फिलामेंट को वापस लेने की संख्या को भी कम करते हैं।

क्यूरा में डिफ़ॉल्ट कॉम्बिंग मोड नॉट इन स्किन है। यहां इसका और अन्य तरीकों का विवरण दिया गया है।

• बंद: यह कंघी करने को अक्षम करता है, और प्रिंटहेड दीवारों की परवाह किए बिना समापन बिंदु तक पहुंचने के लिए सबसे कम संभव दूरी का उपयोग करता है।
• सभी: यात्रा के दौरान प्रिंटहेड भीतरी और बाहरी दोनों दीवारों से टकराने से बचेगा।
• बाहरी सतह पर नहीं: इस मोड में, इन आंतरिक और बाहरी दीवारों के अलावा, नोजल त्वचा की उच्चतम और निम्नतम परतों से बचा जाता है। इससे बाहरी सतह पर निशान कम हो जाते हैं।
• नॉट इन स्किन: नॉट इन स्किन मोड प्रिंट करते समय ऊपर/नीचे की परतों को पार करने से बचता है। यह कुछ हद तक अतिश्योक्तिपूर्ण है क्योंकि निचली परतों पर निशान बाहर की तरफ दिखाई नहीं दे सकते हैं। यह आंतरिक दीवारों, बाहरी दीवारों और त्वचा से बचा जाता है।

कंघी करना एक बड़ी विशेषता है, लेकिन आपको पता होना चाहिए कि यह यात्रा की गति को बढ़ाता है जिससे प्रिंट समय बढ़ता है।

पुर्ज़ों को प्रिंट करने से बचें। यात्रा करते समय

यात्रा करते समय मुद्रित भागों से बचें सेटिंग नोज़ल की गति को नियंत्रित करती है, ताकि यात्रा करते समय यह बिल्ड प्लेट पर मुद्रित वस्तुओं से न टकराए। यह ऑब्जेक्ट की प्रिंट वॉल से टकराने से बचने के लिए चक्कर लगाता है।

सेटिंग डिफ़ॉल्ट रूप से चालू होती हैप्रिंटर आपके नोज़ल के व्यास पर निर्भर करता है।

यद्यपि नोज़ल का व्यास लाइन की चौड़ाई के लिए आधार रेखा निर्धारित करता है, आप कम या ज्यादा सामग्री निकालने के लिए लाइन की चौड़ाई बदल सकते हैं। यदि आप पतली रेखाएँ चाहते हैं, तो प्रिंटर कम बाहर निकलेगा, और यदि आप चौड़ी रेखाएँ चाहते हैं, तो यह अधिक बाहर निकलेगा।

डिफ़ॉल्ट रेखा चौड़ाई नोज़ल का व्यास (आमतौर पर 0.4 मिमी) है। हालांकि, इस मान को संशोधित करते समय, इसे सामान्य नियम के रूप में नोज़ल व्यास के 60-150% के भीतर रखने के लिए सावधान रहें।

इससे आपको कम और अधिक एक्सट्रूज़न से बचने में मदद मिलेगी। इसके अलावा, जब आप लाइन की चौड़ाई बदलते हैं तो अपनी प्रवाह दर को समायोजित करना न भूलें, ताकि आपका एक्सट्रूडर उसी के अनुसार बना रहे।

दीवार की चौड़ाई

दीवार की चौड़ाई केवल रेखा की चौड़ाई है प्रिंट के लिए दीवारों के लिए। Cura वॉल लाइन की चौड़ाई को अलग से संशोधित करने के लिए सेटिंग प्रदान करता है क्योंकि इसे बदलने से कई लाभ मिल सकते हैं।

मानक Cura प्रोफ़ाइल में डिफ़ॉल्ट मान 0.4mm है।

कम करना बाहरी दीवार की चौड़ाई थोड़ी सी बेहतर गुणवत्ता वाले प्रिंट में परिणाम कर सकती है और दीवार की ताकत बढ़ा सकती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि नोज़ल का खुलना और बगल की भीतरी दीवार ओवरलैप होगी, जिससे बाहरी दीवार भीतरी दीवारों से बेहतर तरीके से जुड़ जाएगी।

इसके विपरीत, दीवार की लाइन की चौड़ाई बढ़ाने से दीवारों के लिए आवश्यक प्रिंटिंग समय कम हो सकता है। 1>

आप उप-में आंतरिक और बाहरी दीवारों की चौड़ाई को अलग-अलग समायोजित भी कर सकते हैंकुरा। हालाँकि, इसका उपयोग करने के लिए, आपको कॉम्बिंग मोड का उपयोग करना होगा।

इस सेटिंग का उपयोग करने से दीवार की बाहरी सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है क्योंकि नोज़ल उनसे टकराता या पार नहीं करता है। हालाँकि, यह यात्रा की दूरी को बढ़ाता है, जिससे मुद्रण समय थोड़ा बढ़ जाता है।

इसके अलावा, यात्रा के दौरान फिलामेंट पीछे नहीं हटता है। यह कुछ तंतुओं के साथ गंभीर रिसाव की समस्या पैदा कर सकता है।

इसलिए, रिसाव की संभावना वाले तंतुओं का उपयोग करते समय इस सेटिंग को छोड़ देना सबसे अच्छा है।

यात्रा से बचने की दूरी

यात्रा से बचने की दूरी सेटिंग आपको मुद्रण के दौरान टकराव से बचने के लिए अन्य वस्तुओं के बीच निकासी की मात्रा निर्धारित करने की अनुमति देती है। इसका उपयोग करने के लिए, आपको यात्रा करते समय मुद्रित भागों से बचने की सेटिंग को चालू करना होगा।

Cura पर डिफॉल्ट अवॉइड डिस्टेंस 0.625mm है। स्पष्ट होने के लिए, यह वस्तुओं की दीवार और यात्रा केंद्र रेखा के बीच की दूरी है।

एक बड़ा मान यात्रा करते समय इन वस्तुओं से टकराने की संभावना को कम कर देगा। हालांकि, इससे यात्रा चालों की लंबाई बढ़ जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण समय और रिसाव में वृद्धि होगी। एक यात्रा चाल की शुरुआत। यह नोज़ल और प्रिंट के बीच थोड़ी दूरी बनाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे एक-दूसरे से टकराएं नहीं।

Cura में डिफ़ॉल्ट रूप से सेटिंग बंद होती है। यदि आप इसे चालू करने का निर्णय लेते हैं, तो आप कर सकते हैंजेड हॉप ऊंचाई सेटिंग का उपयोग करके चाल की ऊंचाई निर्दिष्ट करें।

डिफ़ॉल्ट जेड हॉप ऊंचाई 0.2 मिमी है। गुणवत्ता के रूप में नोजल प्रिंट से नहीं टकराता है। इसके अलावा, यह प्रिंटेड क्षेत्रों पर नोजल के बहने की संभावना को कम करता है।

हालांकि, बहुत सारे ट्रैवल मूव्स वाले प्रिंट के लिए, यह प्रिंटिंग समय को थोड़ा बढ़ा सकता है। इसके अलावा, इस सेटिंग को सक्षम करने से कॉम्बिंग मोड अपने आप बंद हो जाता है।

कूलिंग

कूलिंग सेक्शन पंखे और प्रिंटिंग के दौरान मॉडल को ठंडा करने के लिए आवश्यक अन्य सेटिंग्स को नियंत्रित करता है।

प्रिंट कूलिंग सक्षम करें

प्रिंटिंग के दौरान प्रिंटर के पंखों को चालू और बंद करने के लिए कूलिंग सक्षम सेटिंग जिम्मेदार है। पंखे ताज़े फिलामेंट को जमने और तेज़ी से सेट करने में मदद करने के लिए उसे ठंडा करते हैं।

Cura पर डिफ़ॉल्ट रूप से प्रिंट कूलिंग सक्षम करें सेटिंग हमेशा चालू रहती है। हालांकि, यह सभी सामग्रियों के लिए सबसे अच्छा नहीं हो सकता है।

कम ग्लास संक्रमण तापमान वाली पीएलए जैसी सामग्री को प्रिंट करते समय बहुत अधिक ठंडा करने की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से ओवरहैंग्स पर छपाई से बचने के लिए। हालांकि, ABS या नायलॉन जैसी सामग्री को प्रिंट करते समय, प्रिंट कूलिंग को निष्क्रिय करना या न्यूनतम कूलिंग के साथ जाना सबसे अच्छा है। प्रिंट करते समय।

पंखे की गति

पंखे की गति वह दर है जिस पर ठंडा करने वाले पंखे घूमते हैंमुद्रण। क्यूरा में इसे कूलिंग फैन की अधिकतम गति के प्रतिशत के रूप में परिभाषित किया गया है, इसलिए आरपीएम में गति एक पंखे से दूसरे पंखे में भिन्न हो सकती है।

क्यूरा में डिफ़ॉल्ट फैन स्पीड आपके द्वारा चुनी गई सामग्री पर निर्भर करती है। लोकप्रिय सामग्रियों की कुछ गति में शामिल हैं:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

उच्च पंखे की गति PLA जैसे निम्न ग्लास संक्रमण तापमान वाली सामग्री के लिए काम करती है। यह रिसाव को कम करने में मदद करता है और बेहतर ओवरहैंग पैदा करता है।

इस तरह की सामग्री को जल्दी से ठंडा किया जा सकता है क्योंकि नोज़ल का तापमान उन्हें उनके ग्लास ट्रांज़िशन रेंज से ऊपर रखता है। हालाँकि, PETG और ABS जैसे उच्च ग्लास संक्रमण तापमान वाली सामग्री के लिए, आपको पंखे की गति कम रखनी चाहिए।

इन सामग्रियों का उपयोग करते समय, उच्च पंखे की गति प्रिंट की ताकत को कम कर सकती है, ताना-बाना बढ़ा सकती है और इसे भंगुर बना सकती है।

नियमित पंखे की गति

नियमित पंखे की गति वह गति है जिस पर पंखा घूमेगा, जब तक कि परत बहुत छोटी न हो। यदि किसी परत को प्रिंट करने में लगने वाला समय किसी विशेष मान से ऊपर रहता है, तो पंखे की गति नियमित पंखे की गति होती है।

हालांकि, यदि परत को प्रिंट करने का समय उस समय से कम हो जाता है, तो पंखे की गति अधिकतम पंखे की गति।

उच्च गति छोटी परत को तेजी से ठंडा करने में मदद करती है और ओवरहैंग्स आदि जैसी बेहतर सुविधाओं का उत्पादन करने में मदद करती है।

Cura में डिफ़ॉल्ट नियमित पंखे की गति पंखे की गति के समान होती है, जो सामग्री पर निर्भर करता हैचुना गया (पीएलए के लिए 100%)।

अधिकतम पंखे की गति

अधिकतम पंखे की गति वह गति है जिस पर मॉडल में छोटी परतों को प्रिंट करते समय पंखा घूमता है। यह पंखे की गति है जिसका उपयोग प्रिंटर तब करता है जब परत छपाई का समय न्यूनतम परत समय पर या उससे कम होता है। इसमें से, चूंकि वह अगली परत काफी जल्दी बन जाएगी।

डिफ़ॉल्ट अधिकतम फ़ैन गति फ़ैन गति के समान होती है।

ध्यान दें: अधिकतम फ़ैन गति है यदि प्रिंटिंग समय नियमित/अधिकतम पंखे की सीमा से नीचे चला जाता है तो तुरंत नहीं पहुंचा जा सकता है। परत को प्रिंट करने में लगने वाले समय के साथ पंखे की गति बढ़ती जाती है।

न्यूनतम परत समय तक पहुंचने पर यह अधिकतम पंखे की गति तक पहुंच जाता है।

नियमित/अधिकतम पंखे की गति सीमा

नियमित/अधिकतम पंखे की गति सीमा एक ऐसी सेटिंग है जो न्यूनतम परत समय सेटिंग के आधार पर पंखे को अधिकतम पंखे की गति तक बढ़ाना शुरू करने से पहले प्रिंट की गई परत के लिए सेकंड की संख्या निर्धारित करने की अनुमति देती है।<1

यदि आप इस सीमा को कम करते हैं, तो आपके प्रशंसकों को अधिक बार नियमित गति से घूमना चाहिए, जबकि यदि आप सीमा को बढ़ाते हैं, तो आपके पंखे अधिक बार अधिक गति से घूमेंगे।

यह सबसे कम परत समय है। जिसे नियमित पंखे की गति से प्रिंट किया जा सकता है।

कोई भी परत जो प्रिंट होने में इस मान से कम समय लेती है, वह होगीनियमित गति से अधिक पंखे की गति के साथ मुद्रित।

डिफ़ॉल्ट नियमित/अधिकतम पंखे की गति सीमा 10 सेकंड है।

आपको नियमित/अधिकतम पंखे की गति के बीच थोड़ा अंतर रखना चाहिए दहलीज और न्यूनतम परत समय। यदि वे बहुत करीब हैं, तो इसका परिणाम यह हो सकता है कि जब परत मुद्रण समय सेट सीमा से नीचे चला जाता है तो पंखा अचानक बंद हो जाता है।

इससे बैंडिंग जैसे प्रिंट दोष हो जाते हैं।

प्रारंभिक पंखे की गति<8

प्रारंभिक पंखे की गति वह दर है जिस पर पंखा घूमता है जब प्रिंट की पहली कुछ परतें प्रिंट होती हैं। इस अवधि के दौरान अधिकांश सामग्रियों के लिए पंखा बंद कर दिया जाता है।

कम पंखे की गति सामग्री को अधिक समय तक गर्म रहने और प्रिंट बेड में स्क्विश करने में सक्षम बनाती है जिसके परिणामस्वरूप प्लेट का बेहतर आसंजन होता है।

द कुछ लोकप्रिय सामग्रियों के लिए क्यूरा में डिफ़ॉल्ट प्रारंभिक फैन गति में शामिल हैं:

• पीएलए: 0%
• एबीएस: 0%
• पीईटीजी: 0%

ऊंचाई पर नियमित पंखे की गति

ऊंचाई पर नियमित पंखे की गति मिमी में उस मॉडल की ऊंचाई को निर्दिष्ट करती है जिस पर प्रिंटर शुरू होता है आरंभिक पंखे की गति से नियमित पंखे की गति में संक्रमण।

ऊंचाई पर डिफ़ॉल्ट नियमित पंखे की गति 0.6 मिमी है।

यह सभी देखें: क्या आप असफल 3D प्रिंट को रीसायकल कर सकते हैं? विफल 3डी प्रिंट के साथ क्या करें

पहले कुछ परतों के लिए कम पंखे की गति का उपयोग करने से प्लेट आसंजन बनाने में मदद मिलती है। और मुड़ने की संभावना कम हो जाती है। यह सेटिंग धीरे-धीरे पंखे की गति को बढ़ा देती है क्योंकि बहुत तेज बदलाव प्रिंट पर बैंडिंग का कारण बन सकता हैसतह।

परत पर नियमित पंखे की गति

परत पर नियमित पंखे की गति उस परत को सेट करती है जिस पर प्रिंटर प्रारंभिक पंखे की गति से नियमित पंखे की गति तक पंखे की गति को बढ़ाता है।

यह ऊंचाई पर नियमित पंखे की गति की तरह है, सिवाय इसके कि यह सेटिंग परत की ऊंचाई के बजाय परत संख्या का उपयोग करती है। आप इसका उपयोग उस परत संख्या को निर्दिष्ट करने के लिए कर सकते हैं जिसे आप प्रारंभिक पंखे की गति पर प्रिंट करना चाहते हैं, ऊँचाई सेटिंग पर नियमित पंखे की गति को ओवरराइड करते हुए।

परत पर डिफ़ॉल्ट नियमित पंखे की गति 4 है।

न्यूनतम परत समय

न्यूनतम परत समय वह न्यूनतम समय है जो 3डी प्रिंटर अगली परत पर जाने से पहले एक परत को प्रिंट करने में ले सकता है। एक बार सेट हो जाने के बाद, प्रिंटर आपके द्वारा लगाए गए समय से अधिक तेजी से परतों को प्रिंट नहीं कर सकता है।

यह सेटिंग यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि पिछली परत के ऊपर एक और प्रिंट करने से पहले ठोस होने का समय हो। इसलिए, भले ही प्रिंटर न्यूनतम परत की तुलना में कम समय में परत को प्रिंट कर सकता है, यह न्यूनतम परत समय में इसे प्रिंट करने के लिए धीमा हो जाता है।

इसके अलावा, यदि परत बहुत छोटी है और नोजल कर सकता है' इसे और धीमा न करें, आप इसे न्यूनतम परत समय पूरा होने तक प्रतीक्षा करने और परत के अंत में उठाने के लिए सेट कर सकते हैं।

हालांकि इसका एक नुकसान है। यदि परत बहुत छोटी है, तो उसके बगल में प्रतीक्षा कर रहे नोज़ल की गर्मी उसे पिघला सकती है।

डिफ़ॉल्ट न्यूनतम परत समय 10 सेकंड है।

एक उच्च न्यूनतम परत समय प्रिंट देता है सेट और ठंडा करने के लिए पर्याप्त समय,शिथिलता कम करना। हालांकि, अगर इसे बहुत अधिक सेट किया गया है, तो नोजल अक्सर धीमा हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह संबंधी दोष जैसे रिसाव और बूँदें निकलती हैं।

न्यूनतम गति

न्यूनतम गति सबसे धीमी गति है जो नोज़ल है न्यूनतम परत समय प्राप्त करने के लिए एक परत को प्रिंट करने की अनुमति दी। इसे समझाने के लिए, यदि परत न्यूनतम परत समय तक पहुँचने के लिए बहुत छोटी है तो नोज़ल धीमा हो जाता है। यदि प्रिंटर कम समय लेता है, तो नोज़ल परत के अंत में न्यूनतम परत समय पूरा होने तक प्रतीक्षा करता है।

Cura पर डिफ़ॉल्ट न्यूनतम गति 10mm/s है।

कम। न्यूनतम गति प्रिंट को तेजी से ठंडा और जमने में मदद करती है क्योंकि पंखे के पास इसे ठंडा करने के लिए अधिक समय होता है। हालांकि, नोजल लंबे समय तक प्रिंट पर रहेगा और एक गन्दी सतह और प्रिंट सैगिंग का कारण बनेगा, हालांकि आप नीचे दी गई लिफ़्ट हेड सेटिंग का उपयोग करना चुन सकते हैं।

लिफ़्ट हेड

लिफ़्ट हेड सेटिंग चलती है मॉडल पर बने रहने के बजाय यदि न्यूनतम परत समय तक नहीं पहुंचा है तो प्रिंट हेड परत के अंत में प्रिंट से दूर हो जाता है। एक बार न्यूनतम परत समय पूरा हो जाने के बाद, यह अगली परत को प्रिंट करना शुरू कर देगा।

लिफ्ट हेड सेटिंग इस अवधि के दौरान नोजल को प्रिंट से 3 मिमी ऊपर ले जाती है।

इसे छोड़ दिया जाता है। क्यूरा में डिफ़ॉल्ट रूप से।

सेटिंग मुद्रित परतों पर रहने वाले नोजल से बचने में मदद करती है। हालाँकि, इसका परिणाम भी हो सकता हैस्ट्रिंग में और बूँद के रूप में नोजल बिना पीछे हटे ऊपर और दूर चला जाता है।

समर्थन

समर्थन संरचनाएं छपाई के दौरान लटकी हुई सुविधाओं को पकड़ कर रखती हैं ताकि उन्हें गिरने से रोका जा सके। समर्थन अनुभाग नियंत्रित करता है कि स्लाइसर कैसे उत्पन्न करता है और इन समर्थनों को रखता है। मुद्रित किया जाए। सेटिंग स्वचालित रूप से प्रिंट में उन क्षेत्रों का पता लगाती है जिन्हें समर्थन की आवश्यकता होती है और समर्थन उत्पन्न करती है।

जनरेट समर्थन सेटिंग आमतौर पर Cura में डिफ़ॉल्ट रूप से बंद हो जाती है।

इसे सक्षम करने से सामग्री और समय की मात्रा बढ़ जाती है मॉडल को प्रिंट करने की आवश्यकता है। हालाँकि, ओवरहैंगिंग पुर्जों को प्रिंट करते समय सपोर्ट आवश्यक हैं।

आप कुछ सरल युक्तियों का पालन करके अपने प्रिंट में आवश्यक सपोर्ट की संख्या को कम कर सकते हैं:

• मॉडल डिज़ाइन करते समय, उपयोग करने से बचें यदि आप कर सकते हैं तो ओवरहैंग हो सकता है।
• यदि ओवरहैंग दोनों तरफ से समर्थित हैं, तो आप समर्थन के बजाय उन्हें प्रिंट करने के लिए ब्रिज सेटिंग्स का उपयोग कर सकते हैं।
• आप छोटे ओवरहैंगिंग के तल पर एक चम्फर जोड़ सकते हैं उन्हें सहारा देने के लिए लेज।
• बिल्ड प्लेट पर सीधे सपाट सतहों को उन्मुख करके, आप मॉडल द्वारा उपयोग किए जाने वाले सपोर्ट की संख्या को कम कर सकते हैं।

सपोर्ट स्ट्रक्चर

द समर्थन संरचना सेटिंग से आप अपने मॉडल के लिए उत्पन्न होने वाले समर्थन के प्रकार को चुन सकते हैं। कुरा दो प्रकार की सहायता प्रदान करता हैआप समर्थन उत्पन्न करने में उपयोग कर सकते हैं: ट्री और सामान्य।

डिफ़ॉल्ट समर्थन संरचना सामान्य है।

आइए दोनों समर्थनों को देखें।

सामान्य समर्थन

सीधे इसके या बिल्ड प्लेट के नीचे के हिस्से से ओवरहैंगिंग फीचर को सपोर्ट करने के लिए नॉर्मल सपोर्ट आते हैं। यह डिफ़ॉल्ट समर्थन संरचना है क्योंकि इसे स्थापित करना और उपयोग करना बहुत आसान है।

स्लाइसिंग के दौरान सामान्य समर्थन बहुत जल्दी संसाधित होते हैं और अनुकूलित करने में आसान होते हैं। इसके अलावा, चूंकि वे एक बड़े सतह क्षेत्र को कवर करते हैं, इसलिए उन्हें बहुत सटीक होने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे वे आपके द्वारा अनुभव की जा सकने वाली अन्य खामियों के लिए काफी क्षमाशील हो जाते हैं।

हालांकि, उन्हें प्रिंट करने में काफी लंबा समय लगता है, और वे बहुत सारी सामग्री का उपयोग करें। इसके अलावा, वे उन्हें हटाते समय बड़े सतह क्षेत्रों पर महत्वपूर्ण निशान छोड़ सकते हैं। प्रिंट के हिस्से। इस मुख्य ट्रंक के लिए धन्यवाद, समर्थन को सीधे बिल्ड प्लेट या अन्य सतहों पर गिरने की आवश्यकता नहीं है।

सभी समर्थन बाधाओं से बच सकते हैं और सीधे केंद्रीय ट्रंक से बढ़ सकते हैं। शाखाओं के विस्तार को सीमित करने के लिए आप ट्री सपोर्ट ब्रांच एंगल सेटिंग का भी उपयोग कर सकते हैं।

यह सेटिंग उस कोण को निर्दिष्ट करती है जिस पर शाखाएं ओवरहैंग का समर्थन करने के लिए बाहर निकलेंगी। यह अधिक खड़ी शाखाओं से बचने में मदद करता है जिन्हें स्वयं समर्थन की आवश्यकता होगी।

वृक्ष कम उपयोग का समर्थन करते हैंसामग्री और सामान्य समर्थनों की तुलना में निकालना बहुत आसान है। इसके अलावा, उनके छोटे संपर्क क्षेत्र प्रिंट की सतह पर महत्वपूर्ण निशान नहीं छोड़ते हैं। इसके अलावा, वे सपाट, ढलान वाली ओवरहैंगिंग सतहों के साथ उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं। बाहर निकालना।

समर्थन प्लेसमेंट

समर्थन प्लेसमेंट विकल्प आपको उन सतहों का चयन करने देता है जिन पर स्लाइसर समर्थन उत्पन्न कर सकता है। दो मुख्य सेटिंग हैं: हर जगह और केवल बिल्ड प्लेट।

यहां डिफ़ॉल्ट सेटिंग हर जगह है।

हर जगह चुनने से मॉडल की सतहों और बिल्ड प्लेट पर आराम मिलता है। यह ओवरहैंगिंग भागों को सहारा देने में मदद करता है जो सीधे बिल्ड प्लेट के ऊपर नहीं होते हैं। केवल बिल्ड प्लेट पर बनाए जाने वाले सपोर्ट। इसलिए, यदि लटकता हुआ भाग सीधे बिल्ड प्लेट के ऊपर नहीं है, तो यह बिल्कुल भी समर्थित नहीं होगा।

इस मामले में, आप एक नकारात्मक समर्थन कोण के साथ शंक्वाकार समर्थन का उपयोग करने का प्रयास कर सकते हैं (प्रायोगिक में पाया गया) सेक्शन) या इससे भी बेहतर, ट्री सपोर्ट का उपयोग करें।सेटिंग।

टॉप/बॉटम लाइन की चौड़ाई

टॉप/बॉटम लाइन की चौड़ाई प्रिंट के ऊपर और नीचे की सतह-स्किन पर लाइन की चौड़ाई है। लाइन की चौड़ाई के लिए डिफ़ॉल्ट मान नोज़ल का आकार है ( अधिकांश के लिए 0.4 मिमी)।

यदि आप इस मान को बढ़ाते हैं, तो आप लाइनों को मोटा बनाकर प्रिंटिंग समय को कम कर सकते हैं। हालाँकि, इसे अत्यधिक बढ़ाने से प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव हो सकता है जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी सतहें और प्रिंट छेद हो सकते हैं।

बेहतर ऊपर और नीचे की सतहों के लिए, आप एक उच्च मुद्रण समय की कीमत पर एक छोटी लाइन चौड़ाई का उपयोग कर सकते हैं।

इनफिल लाइन की चौड़ाई

इनफिल लाइन की चौड़ाई प्रिंट के इनफिल की चौड़ाई को नियंत्रित करती है। प्रिंट इनफिल लाइनों के लिए, आमतौर पर गति एक प्राथमिकता होती है।

इसलिए, इस मान को इसके डिफ़ॉल्ट 0.4mm मान से बढ़ाने से तेजी से मुद्रण समय और एक मजबूत प्रिंट हो सकता है। हालांकि, प्रवाह दर में उतार-चढ़ाव से बचने के लिए इसे स्वीकार्य सीमा ( 150%) के भीतर रखने के लिए सावधान रहें।

प्रारंभिक परत रेखा चौड़ाई

प्रारंभिक परत रेखा चौड़ाई सेटिंग प्रिंट परत रेखा चौड़ाई के निश्चित प्रतिशत के रूप में पहली परत रेखाएँ। उदाहरण के लिए, आप पहली परत में परत रेखाओं को आधा ( 50%) या दो बार चौड़ा (200%) बाकी परत रेखाओं के रूप में सेट कर सकते हैं।<1

Cura में डिफ़ॉल्ट प्रारंभिक परत रेखा चौड़ाई 100% है।

इस मान को बढ़ाने से पहली परत को एक बड़े क्षेत्र में फैलाने में मदद मिलती है जिसके परिणामस्वरूप एक उच्च बिल्ड प्लेट होती है।प्रिंट पर कोण जो समर्थित हो जाता है। यह मॉडल पर प्रिंटर द्वारा उत्पन्न समर्थन की मात्रा निर्धारित करता है।

डिफ़ॉल्ट समर्थन ओवरहैंग कोण 45° है।

एक छोटा मान प्रिंटर द्वारा खड़ी ओवरहैंग को प्रदान किए जाने वाले समर्थन को बढ़ाता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रिंटिंग के दौरान सामग्री खराब न हो। यह मुद्रण समय में भी जोड़ता है और अतिरिक्त सामग्री उपयोग में परिणाम देता है।

कोण सेट करने से पहले आप अपने प्रिंटर की ओवरहांग क्षमताओं का परीक्षण करने के लिए थिंगविवर्स से इस ओवरहैंग टेस्ट मॉडल का उपयोग कर सकते हैं।

देखने के लिए आपके मॉडल के किन हिस्सों का समर्थन किया जाएगा, आप केवल लाल रंग में छायांकित क्षेत्रों को देख सकते हैं। जब आप सपोर्ट ओवरहैंग एंगल, या जिस एंगल में सपोर्ट होना चाहिए उसे बढ़ाते हैं, तो आप कम लाल क्षेत्र देख सकते हैं। समर्थन का। समर्थन खोखले नहीं होते हैं, और आप जिस प्रकार के इन्फिल पैटर्न का उपयोग करते हैं, वे प्रभावित करते हैं कि वे कितने मजबूत हैं और उन्हें हटाने में आसानी है।

यहां कुरा द्वारा प्रदान किए जाने वाले कुछ समर्थन पैटर्न दिए गए हैं।

• सर्वश्रेष्ठ ओवरहैंग गुणवत्ता उत्पन्न करता है
• हटाने में आसान
• गिरने की संभावना

ग्रिड

• बहुत मजबूत और कठोर, जो इसे हटाना मुश्किल बनाता है
• औसत ओवरहांग प्रदान करता हैगुणवत्ता।

त्रिकोण

• खराब ओवरहांग गुणवत्ता प्रदान करता है।
• बहुत कठोर, जिससे इसे निकालना मुश्किल हो जाता है

कंसेंट्रिक

• आसानी से मुड़ जाता है, जिससे इसे निकालना आसान हो जाता है
• ओवरहैंग की अच्छी गुणवत्ता तभी मिलती है जब ओवरहैंग समर्थन की रेखाओं की दिशा में लंबवत रूप से उन्मुख हो।

ज़िग ज़ैग

• सटीक रूप से मज़बूत फिर भी निकालने में काफ़ी आसान
• ओवरहैंगिंग पुर्जों के लिए उत्कृष्ट सहायता प्रदान करता है
• ज्यामिति एक पंक्ति में प्रिंट करना आसान बनाती है, रिट्रैक्शन और ट्रेवल मूव्स को कम करता है।>Cura में चुना गया डिफ़ॉल्ट सपोर्ट पैटर्न Zig Zag है।

अलग-अलग सपोर्ट पैटर्न सपोर्ट डेंसिटी से अलग-अलग तरीकों से प्रभावित होंगे, इसलिए ग्रिड के साथ 10% सपोर्ट डेंसिटी गायरॉइड पैटर्न से अलग होगा।

सपोर्ट डेंसिटी

सपोर्ट डेंसिटी नियंत्रित करती है कि आपके सपोर्ट के अंदर कितनी सामग्री बनाई जाएगी। एक उच्च प्रतिशत घनत्व घने समर्थन लाइनों को एक दूसरे के करीब बनाता है।

इसके विपरीत, एक कम घनत्व प्रतिशत लाइनों को एक दूसरे से दूर रखता है।

Cura पर डिफ़ॉल्ट समर्थन घनत्व 20% है।

एक उच्च घनत्व अधिक मजबूत समर्थन प्रदान करता है और ओवरहैंगिंग भागों को आराम करने के लिए एक बड़ा सतह क्षेत्र प्रदान करता है। हालाँकि, इसमें अधिक सामग्री लगती है, और प्रिंट में अधिक समय लगता हैकम्प्लीट।

प्रिंटिंग के बाद सपोर्ट को हटाना भी मुश्किल हो जाता है।

समर्थन हॉरिजॉन्टल एक्सपेंशन

सपोर्ट हॉरिजॉन्टल एक्सपेंशन से सपोर्ट की लाइन की चौड़ाई बढ़ जाती है। समर्थन आपके द्वारा सेट किए गए मान द्वारा हर दिशा में क्षैतिज रूप से विस्तारित होता है।

Cura में डिफ़ॉल्ट समर्थन क्षैतिज विस्तार 0mm है।

इस मान को बढ़ाने से छोटे ओवरहैंग को आराम करने के लिए एक बड़ा समर्थन सतह क्षेत्र मिलेगा। पर। यह यह भी सुनिश्चित करता है कि सभी समर्थनों में एक न्यूनतम क्षेत्र हो जो सामग्री निकालने के लिए कठिन मुद्रण के लिए आवश्यक हो। नकारात्मक मान सेट करने से समर्थन की चौड़ाई कम हो सकती है और इसे पूरी तरह मिटा भी सकता है।

समर्थन इन्फिल परत की मोटाई

समर्थन इन्फिल परत की मोटाई वह परत ऊंचाई है जिसका उपयोग प्रिंटर समर्थन को प्रिंट करते समय करता है। चूंकि छपाई के बाद समर्थन को हटा दिया जाना चाहिए, आप तेजी से छपाई के लिए एक बड़े समर्थन परत की मोटाई का उपयोग कर सकते हैं।

क्यूरा में डिफ़ॉल्ट समर्थन परत की मोटाई 0.2 मिमी है। यह हमेशा नियमित परत ऊंचाई का एक गुणक होता है और समायोजित होने पर इसे निकटतम गुणक में बदल दिया जाएगा।

समर्थन इन्फिल परत की मोटाई बढ़ाने से समय की बचत होती है, लेकिन यदि आप इसे बहुत अधिक बढ़ाते हैं, तो यह प्रवाह की समस्या पैदा कर सकता है। जैसे ही प्रिंटर समर्थन और दीवारों को प्रिंट करने के बीच स्विच करता है, बदलती प्रवाह दर अधिक और कम हो सकती है-बाहर निकालना।

ध्यान दें: प्रिंटर केवल समर्थन के मुख्य भाग के लिए इस मान का उपयोग करता है। यह छत और फर्श के लिए उनका उपयोग नहीं करता है।

ग्रेडुअल सपोर्ट इनफिल स्टेप्स

ग्रेडुअल सपोर्ट इनफिल स्टेप्स सेटिंग सामग्री को बचाने के लिए निचली परतों में सपोर्ट के घनत्व को कम करती है।

उदाहरण के लिए, यदि आप धीरे-धीरे इन्फिल सपोर्ट स्टेप्स को 2 और इन्फिल डेंसिटी को 30% पर सेट करते हैं। यह प्रिंट के माध्यम से इन्फिल घनत्व के स्तर बनाएगा, जिसके मध्य में 15% और तल पर 7.5% होगा, जहां आमतौर पर इसकी कम आवश्यकता होती है।

क्रमिक इन्फिल चरणों के लिए डिफ़ॉल्ट क्यूरा मान 0 है।<1

क्रमिक इन्फिल चरणों का उपयोग सामग्री को बचाने और मॉडल के मुद्रण समय को कम करने में मदद कर सकता है। हालांकि, इसका परिणाम कमजोर समर्थन और कुछ मामलों में फ्लोटिंग समर्थन (आधार के बिना समर्थन) भी हो सकता है।

आप समर्थन वॉल लाइन सेटिंग का उपयोग करके समर्थन को दीवारों को जोड़कर मजबूत कर सकते हैं। कम से कम एक पंक्ति समर्थन को उपयोग करने के लिए एक आधार देती है।

समर्थन इंटरफ़ेस सक्षम करें

समर्थन सक्षम करें इंटरफ़ेस समर्थन और मॉडल के बीच एक संरचना बनाता है। यह प्रिंट और समर्थन के बीच एक बेहतर समर्थन इंटरफ़ेस बनाने में मदद करता है।

Cura में डिफ़ॉल्ट रूप से सक्षम समर्थन इंटरफ़ेस सेटिंग चालू है।

यह अतिरिक्त गुणवत्ता के लिए बेहतर ओवरहैंग गुणवत्ता बनाने में मदद करता है सतह क्षेत्र यह सक्षम होने पर प्रदान करता है। हालाँकि, जब आप इसका उपयोग करेंगे तो समर्थन को हटाना कठिन होगासेटिंग।

सपोर्ट को हटाना आसान बनाने के लिए, आप उन्हें ऐसी सामग्री से प्रिंट करने की कोशिश कर सकते हैं जिसे हटाना आसान हो अगर आपके पास डुअल-एक्सट्रूडर प्रिंटर है।

सपोर्ट रूफ सक्षम करें

इनेबल सपोर्ट रूफ, सपोर्ट की छत और जहां मॉडल उस पर स्थित है, के बीच एक संरचना उत्पन्न करता है। सपोर्ट रूफ ओवरहैंग्स के लिए बेहतर सपोर्ट प्रदान करता है क्योंकि यह सघन है, जिसका मतलब है कि पुल की दूरी कम है। समर्थन छत सेटिंग सक्षम करें डिफ़ॉल्ट रूप से चालू है।

समर्थन तल सक्षम करें

समर्थन तल सक्षम करें समर्थन के तल और जहां यह मॉडल पर स्थित है, के बीच एक संरचना बनाता है। यह समर्थन के लिए एक बेहतर नींव प्रदान करने में मदद करता है और समर्थन को हटा दिए जाने पर छोड़े गए निशान को कम करता है।

डिफ़ॉल्ट रूप से सक्षम समर्थन तल सेटिंग चालू है। मंजिल केवल उन जगहों पर इंटरफेस उत्पन्न करती है जहां समर्थन मॉडल को छूता है। जहां सपोर्ट बिल्ड प्लेट को छूता है, वहां इसे जेनरेट नहीं करता है।

बिल्ड प्लेट एडहेसन

बिल्ड प्लेट एडहेसन सेटिंग यह निर्धारित करने में मदद करती है कि प्रिंट की पहली परत बिल्ड प्लेट से कितनी अच्छी तरह चिपकी है। यह बिल्ड प्लेट पर मॉडल के आसंजन और स्थिरता को बढ़ाने के विकल्प प्रदान करता है।

बिल्ड प्लेट आसंजन प्रकार के तहत हमारे पास तीन विकल्प हैं: स्कर्ट, ब्रिम और राफ्ट। डिफ़ॉल्टक्यूरा में विकल्प स्कर्ट है।

स्कर्ट

स्कर्ट आपके 3डी प्रिंट के चारों ओर एक्सट्रूडेड फिलामेंट की एक सिंगल लाइन है। हालांकि यह प्रिंट चिपकाने या स्थिरता के लिए बहुत कुछ नहीं करता है, लेकिन यह प्रिंटिंग शुरू होने से पहले नोजल के प्रवाह को प्रमुख बनाने में मदद करता है ताकि कोई भी अटकी हुई सामग्री आपके मॉडल का हिस्सा न बने।

यह आपको यह जांचने में भी मदद करता है कि आपका प्रिंट बेड सही ढंग से समतल किया गया है।

स्कर्ट लाइन काउंट

स्कर्ट लाइन काउंट स्कर्ट में लाइनों या समोच्चों की संख्या निर्धारित करता है। एक उच्च स्कर्ट लाइन काउंट यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि छपाई शुरू होने से पहले सामग्री ठीक से प्रवाहित हो रही है, विशेष रूप से छोटे मॉडल में।

डिफ़ॉल्ट स्कर्ट लाइन काउंट 3 है।

वैकल्पिक रूप से, स्कर्ट/ब्रिम न्यूनतम का उपयोग करना लंबाई, आप उस सामग्री की सटीक लंबाई निर्दिष्ट कर सकते हैं जिसके साथ आप नोजल को प्राइम करना चाहते हैं। नमूना। यह प्रिंट के लिए एक बड़ा निचला सतह क्षेत्र प्रदान करता है और मॉडल के किनारों को प्रिंट बेड से जोड़े रखने में मदद करता है।

ब्रिम प्लेट आसंजन बनाने में काफी मदद करता है, खासकर मॉडल के निचले किनारों के आसपास। ठंडा होने के बाद सिकुड़ने पर यह किनारों को नीचे रखता है ताकि मॉडल में ताना-बाना कम हो सके। ब्रिम मॉडल के किनारों से फैली हुई है। क्यूरा पर डिफ़ॉल्ट ब्रिम चौड़ाई 8 मिमी है।

एक व्यापक ब्रिम चौड़ाई उत्पन्न करती हैअधिक स्थिरता और प्लेट आसंजन का निर्माण। हालांकि, यह बिल्ड प्लेट पर अन्य वस्तुओं को प्रिंट करने के लिए उपलब्ध क्षेत्र को कम कर देता है और अधिक सामग्री की खपत भी करता है। मॉडल।

डिफ़ॉल्ट ब्रिम लाइन काउंट 20 है। उच्च ब्रिम लाइन काउंट होने से आपका प्रभावी बिल्ड प्लेट क्षेत्र कम हो जाएगा।

सिर्फ बाहर ब्रिम

ब्रिम ओनली ऑन आउटसाइड सेटिंग यह सुनिश्चित करती है कि ब्रिम केवल ऑब्जेक्ट के बाहरी किनारों पर प्रिंट किए गए हैं। उदाहरण के लिए, यदि मॉडल में एक आंतरिक छेद है, तो इस सेटिंग के बंद होने पर छेद के किनारों पर एक ब्रिम प्रिंट किया जाएगा।

ये आंतरिक किनारे मॉडल की बिल्ड प्लेट आसंजन और ताकत में बहुत कम जोड़ते हैं। हालाँकि, यदि यह सेटिंग चालू है, तो स्लाइसर आंतरिक सुविधाओं को अनदेखा कर देगा और ब्रिम को केवल बाहरी किनारों पर रख देगा।

डिफ़ॉल्ट रूप से ब्रिम ओनली आउटसाइड को चालू किया जाता है।

इसलिए, द ब्रिम ऑनली आउटसाइड प्रिंटिंग समय, पोस्ट-प्रोसेसिंग समय और सामग्री को बचाने में मदद करता है। विशेषता। यह तभी काम करता है जब छेद खाली हो।

बेड़ा

एक बेड़ा सामग्री की एक मोटी प्लेट होती है जिसे मॉडल और बिल्ड प्लेट के बीच जोड़ा जाता है। इसमें तीन खंड होते हैं, एक आधार, एक मध्य और एकऊपर।

प्रिंटर पहले राफ्ट को प्रिंट करता है, फिर मॉडल को राफ्ट संरचना के शीर्ष पर प्रिंट करता है। यह मॉडल को पहली परत से बचाने और प्लेट आसंजन मुद्दों के निर्माण में मदद करने के लिए एक 'बलिदान' पहली परत के रूप में भी काम करता है।

यहां कुछ प्रमुख राफ्ट सेटिंग्स हैं।

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बेड़ा अतिरिक्त मार्जिन

बेड़ा अतिरिक्त मार्जिन मॉडल के किनारे से इसकी चौड़ाई निर्दिष्ट करके राफ्ट का आकार निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, यदि अतिरिक्त मार्जिन 20 मिमी पर सेट है, तो मॉडल में राफ्ट के किनारे से 20 मिमी की दूरी होगी।

क्यूरा में डिफ़ॉल्ट राफ्ट अतिरिक्त मार्जिन 15 मिमी है।

एक उच्च राफ्ट अतिरिक्त मार्जिन एक बड़ा बेड़ा बनाता है, बिल्ड प्लेट पर इसके संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है। यह ताना-बाना कम करने में भी मदद करता है और प्रसंस्करण के बाद को बहुत आसान बनाता है।

हालांकि, एक बड़ा बेड़ा अधिक सामग्री का उपयोग करता है और मुद्रण समय में जोड़ता है। यह बिल्ड प्लेट पर मूल्यवान स्थान भी लेता है।

राफ्ट स्मूथिंग

राफ्ट स्मूथिंग एक ऐसी सेटिंग है जो आपके राफ्ट के अंदर के कोनों को चिकना कर देती है, जब अन्य मॉडलों से जुड़े कई राफ्ट होते हैं एक-दूसरे से। मूल रूप से, इंटरसेक्टिंग राफ्ट्स को चाप की त्रिज्या के माध्यम से मापा जाएगा।

इस सेटिंग को बढ़ाकर अलग-अलग राफ्ट टुकड़ों को बेहतर ढंग से जोड़ा जाएगा, जिससे वे सख्त हो जाएंगे।

Cura किसी भी आंतरिक छेद को एक के साथ बंद कर देगा। रेडियस राफ्ट स्मूथिंग से छोटा हैराफ्ट पर त्रिज्या।

क्यूरा में डिफ़ॉल्ट राफ्ट स्मूथिंग त्रिज्या 5 मिमी है।

छिद्रों को बंद करने और कोनों को चिकना करने से राफ्ट को मजबूत, कठोर और वारपिंग के लिए कम प्रतिरोधी बनाने में मदद मिलती है।

दूसरी तरफ, राफ्ट स्मूथिंग सामग्री के उपयोग और प्रिंटिंग समय को बढ़ाता है।

राफ्ट एयर गैप

रफ्ट एयर गैप मॉडल और राफ्ट के बीच जगह छोड़ता है ताकि उन्हें अलग किया जा सके छपाई के बाद आसानी से। यह सुनिश्चित करता है कि वस्तु राफ्ट के साथ फ्यूज न हो।

डिफ़ॉल्ट राफ्ट एयर गैप 3 मिमी है। उन्हें अलग करना आसान होता है। हालाँकि, यह एक बढ़ी हुई संभावना के साथ आता है कि प्रिंट के दौरान आपका राफ्ट अलग हो सकता है या मॉडल को खटखटाया जा सकता है।

इसलिए, इस मान को कम रखना और कुछ परीक्षण करना सबसे अच्छा है।

बेड़ा शीर्ष परतें

बेड़ा शीर्ष परतें राफ्ट के शीर्ष खंड में परतों की संख्या निर्दिष्ट करती हैं। प्रिंट के लिए बेहतर समर्थन प्रदान करने के लिए ये परतें आमतौर पर बहुत घनी होती हैं।

Cura पर राफ्ट टॉप लेयर्स की डिफ़ॉल्ट मात्रा 2 है।

टॉप लेयर्स की अधिक संख्या के लिए बेहतर सतह प्रदान करने में मदद मिलती है। आराम करने के लिए प्रिंट। ऐसा इसलिए है क्योंकि ऊपरी परत खुरदरी मध्य परत पर पुल बनाती है, जिसके परिणामस्वरूप नीचे की परत खराब होती है।

इसलिए, मध्य परत पर जितनी अधिक परतें हों, उतना अच्छा है। हालाँकि, यह मुद्रण समय में उल्लेखनीय वृद्धि के साथ आता है।

राफ्ट प्रिंटगति

रफ़्ट प्रिंट गति उस समग्र गति को निर्धारित करती है जिस पर आपका 3डी प्रिंटर राफ्ट बनाता है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए आमतौर पर राफ्ट प्रिंट गति को कम रखा जाता है।

डिफ़ॉल्ट राफ्ट प्रिंट गति 25mm/s है।

एक धीमी प्रिंट गति यह सुनिश्चित करती है कि सामग्री धीरे-धीरे ठंडी हो और लंबे समय तक गर्म रहे। यह आंतरिक तनाव से राहत देता है, मुड़ना कम करता है, और बेड के साथ राफ्ट के संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है।

इसके परिणामस्वरूप एक मजबूत, कठोर बेड़ा होता है जिसमें अच्छी बिल्ड प्लेट आसंजन होता है।

आप प्रिंट गति को अनुकूलित कर सकते हैं बेड़ा के विभिन्न वर्गों के लिए। आप अलग-अलग राफ्ट टॉप स्पीड, राफ्ट मिडिल प्रिंट स्पीड और राफ्ट बेस प्रिंट स्पीड सेट कर सकते हैं। बेड़ा। सामग्री के आधार पर, शीतलन प्रशंसकों के उपयोग के कई प्रभाव हो सकते हैं।

उदाहरण के लिए, पीएलए जैसी सामग्री का उपयोग करते समय, एक शीतलन प्रशंसक एक चिकनी शीर्ष बेड़ा सतह की ओर जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बेहतर तल खत्म होता है। हालांकि, ABS जैसी सामग्रियों में, यह विकृत और खराब बिल्ड प्लेट आसंजन का कारण बन सकता है।

इसलिए, इन कारकों के प्रकाश में, डिफ़ॉल्ट फैन गति विभिन्न सामग्रियों में भिन्न होती है। हालांकि, अधिकांश में, डिफ़ॉल्ट सेटिंग आमतौर पर 0% होती है।

विशेष मोड

विशेष मोड सेटिंग सहायक विशेषताएं हैं जिनका उपयोग आप अपने मॉडल को प्रिंट करने के तरीके को बदलने या अनुकूलित करने में कर सकते हैं। उनमें से कुछ यहां हैं।

प्रिंट करेंआसंजन।

दीवारें

दीवार सेटिंग ऐसे पैरामीटर हैं जिनका उपयोग आप अपने प्रिंट के बाहरी आवरण (ओं) की छपाई को अनुकूलित करने के लिए कर सकते हैं। कुछ सबसे महत्वपूर्ण में शामिल हैं।

दीवार की मोटाई

दीवार की मोटाई बस आपके मॉडल की दीवारों की मोटाई है, जो एक बाहरी दीवार और एक से मिलकर बनी होती है। या अधिक भीतरी दीवारें। इस मान में बाहरी और भीतरी दीवारों की संयुक्त मोटाई दोनों शामिल हैं।

दीवार की मोटाई हमेशा दीवार रेखा की चौड़ाई का एक गुणक होना चाहिए - कुरा वैसे भी इसे गोल कर देता है। इसलिए, दीवार रेखा की चौड़ाई के गुणकों में इस मान को बढ़ाकर या घटाकर, आप अपने प्रिंट से अधिक भीतरी दीवारों को जोड़ या हटा सकते हैं।

नोज़ल आकार 0.4mm के लिए, डिफ़ॉल्ट दीवार की मोटाई 0.8mm है। इसका मतलब है कि दीवार में एक भीतरी दीवार और एक बाहरी दीवार होती है।

दीवार की मोटाई (आंतरिक दीवारों की संख्या) बढ़ाकर, आप:

• प्रिंट की ताकत और वॉटरप्रूफिंग गुणों में सुधार कर सकते हैं।
• प्रिंट की सतह पर आंतरिक भराव की दृश्यता कम करें।
• यह मॉडल के ओवरहैंग को बेहतर बनाता है और धारण करता है।

हालांकि, अधिक दीवारें जोड़ने से उच्च सामग्री उपयोग और मुद्रण समय में परिणाम।

दीवार रेखा गणना

दीवार रेखा गणना प्रिंट के खोल में आंतरिक और बाहरी दीवारों की संख्या है। आप प्रिंट की दीवार की मोटाई को दीवार की चौड़ाई से विभाजित करके आसानी से इसकी गणना कर सकते हैं।

Cura में डिफ़ॉल्ट लाइन की संख्या 2 है, एकअनुक्रम

प्रिंट अनुक्रम सेटिंग उस क्रम को निर्दिष्ट करती है जिसमें बिल्ड प्लेट पर रखी गई एकाधिक ऑब्जेक्ट प्रिंट की जाती हैं। यह सेट करता है कि प्रिंटर एक एक्सट्रूज़न प्रिंटर पर इन वस्तुओं की परतें कैसे बनाता है।

यहां विकल्प उपलब्ध हैं।

एक बार में सभी

एक बार में सभी विकल्प बिल्ड प्लेट से सीधे सभी वस्तुओं को एक बार में प्रिंट करता है। प्रत्येक ऑब्जेक्ट।

फिर यह बाद की परतों के लिए पूरी प्रक्रिया को तब तक दोहराता है जब तक कि सभी ऑब्जेक्ट पूर्ण नहीं हो जाते।

सभी कॉन्फ़िगरेशन में मॉडल को प्रिंट करने से परतों को ठंडा होने में अधिक समय मिलता है, जिससे बेहतर होता है गुणवत्ता। यह आपके संपूर्ण बिल्ड वॉल्यूम का अच्छा उपयोग करने में आपको सक्षम करके मुद्रण समय भी बचाता है।

डिफ़ॉल्ट प्रिंट अनुक्रम सेटिंग एक बार में सभी है।

एक बार में एक

इस मोड में, यदि बिल्ड प्लेट पर कई ऑब्जेक्ट हैं, तो प्रिंटर अगले ऑब्जेक्ट पर जाने से पहले एक ऑब्जेक्ट को पूरा करता है। यह किसी अन्य वस्तु को प्रिंट करना शुरू नहीं करता है जबकि एक अभी भी अधूरा है।

वन एट ए टाइम विकल्प प्रिंट विफलता के खिलाफ बीमा के रूप में सेवा करने में मदद करता है क्योंकि विफलता से पहले पूरा किया गया कोई भी मॉडल अभी भी ठीक है। यह प्रिंटहेड को वस्तुओं के बीच आगे और पीछे ले जाने के कारण होने वाली स्ट्रिंग और सतह दोषों की संख्या को भी कम करता है।

हालांकि, इसका उपयोग करने के लिएसेटिंग के लिए, आपको कुछ नियमों का पालन करना होगा।

• प्रिंटहेड के गिरने से बचने के लिए आपको बिल्ड प्लेट पर प्रिंटों के बीच ठीक से जगह बनानी होगी।
• प्रिंट्स को टकराने से बचाने के लिए, आपको आपके प्रिंटर की गैन्ट्री ऊंचाई से अधिक लंबी किसी वस्तु को प्रिंट नहीं कर सकता, हालांकि आप इसे 'मशीन सेटिंग्स' में संपादित कर सकते हैं। गैन्ट्री ऊंचाई नोज़ल की नोक और प्रिंटहेड के कैरेज सिस्टम की शीर्ष रेल के बीच की दूरी है।
• प्रिंटर निकटता के क्रम में वस्तुओं को प्रिंट करता है। इसका मतलब यह है कि जब प्रिंटर किसी वस्तु को प्रिंट करना समाप्त कर लेता है, तो यह उसके सबसे निकट वाले पर चला जाता है। सक्षम। यह सेटिंग X और Y अक्ष की दीवारों को बिना किसी ऊपर और नीचे की परतों, इनफिल या सपोर्ट के प्रिंट करती है।

आमतौर पर, कुरा टुकड़ा करते समय प्रिंट में छोरों या दीवारों को बंद करने की कोशिश करता है। स्लाइसर ऐसी किसी भी सतह को हटा देता है जिसे बंद नहीं किया जा सकता है।

हालांकि, सतह मोड X और Y अक्ष की दीवारों को बिना बंद किए खुला छोड़ देता है।

सामान्य के अलावा, सतह मोड प्रिंट करने के दो तरीके प्रदान करता है मॉडल।

सतह

सतह विकल्प X और Y दीवारों को बिना बंद किए प्रिंट करता है। यह किसी भी टॉप, बॉटम, इनफिल या जेड-एक्सिस स्किन को प्रिंट नहीं करता है। यदि सतही मोड चालू नहीं होता तो उसे छोड़ दिया जाता. तो, यह सभी एक्स को प्रिंट करता है,Y, और Z सतहों और ढीली खुली सतहों को एकल दीवारों के रूप में प्रिंट करता है।

ध्यान दें: इस सेटिंग का उपयोग करने से प्रिंट की आयामी सटीकता प्रभावित होती है। प्रिंट मूल आकार से छोटा होगा।

सर्पिलाइज़ आउटर कंटूर

स्पाइरालाइज़ आउटर कंटूर सेटिंग, जिसे 'वाज़ मोड' के रूप में भी जाना जाता है, मॉडल को एक दीवार और तल के साथ खोखले प्रिंट के रूप में प्रिंट करता है। यह एक परत से दूसरी परत पर जाने के लिए नोज़ल को रोके बिना एक ही बार में पूरे मॉडल को प्रिंट करता है।

यह धीरे-धीरे प्रिंटहेड को सर्पिल में ऊपर ले जाता है क्योंकि यह मॉडल को प्रिंट करता है। इस तरह, परतों को बदलते समय प्रिंटहेड को जेड-सीम को रोकना और बनाना नहीं पड़ता है। हालांकि, केवल एक प्रिंट दीवार की उपस्थिति के कारण मॉडल आमतौर पर बहुत मजबूत और निर्विवाद नहीं होते हैं। वास्तव में, एकमात्र क्षैतिज सतह जिसे आप Spiralize बाहरी कंटूर सेटिंग के साथ प्रिंट कर सकते हैं, वह नीचे की परत है।

इसके अतिरिक्त, यह उन प्रिंटों के साथ काम नहीं करता है जिनमें परतों पर कई विवरण होते हैं।

आर्क वेल्डर

आर्क वेल्डर सेटिंग बस कई G0 & G1 आर्क सेगमेंट G2 & G3 आर्क मूवमेंट्स।

G0 & G1 संचलन सीधी रेखाएँ हैं, इसलिए कोई भी वक्र कई सीधी रेखाएँ होंगी जो अनावश्यक मेमोरी लेती हैं (छोटे बनाता हैजी-कोड फाइलें) और मामूली दोष पैदा कर सकते हैं।

आपके 3डी प्रिंटर फर्मवेयर को उनमें से कुछ आंदोलनों को स्वचालित रूप से चाप में परिवर्तित करना चाहिए। आर्क वेल्डर सक्षम होने के साथ, यह हकलाने की गति को कम कर सकता है जिसे आपने कई आर्क के साथ 3डी प्रिंट में अनुभव किया होगा।

हालांकि आर्क वेल्डर का उपयोग करने के लिए, आपको क्यूरा मार्केटप्लेस से क्यूरा प्लगइन डाउनलोड करना होगा। आप इसे अल्टिमेकर वेबसाइट पर क्यूरा साइन इन के माध्यम से भी जोड़ सकते हैं।

तो, अब यह आपके पास है! इस लेख में उन सभी आवश्यक सेटिंग्स को शामिल किया गया है जिनकी आवश्यकता आपको अपनी मशीन को उच्च-गुणवत्ता वाले मॉडल प्रिंट करने के लिए कॉन्फ़िगर करने के लिए होगी।

जब आप इन सेटिंग्स का लगातार उपयोग करना शुरू कर देंगे तो आप और अधिक कुशल हो जाएंगे। गुड लक!

भीतरी और एक बाहरी दीवार . इस संख्या को बढ़ाने से आंतरिक दीवारों की संख्या बढ़ जाती है, जिससे प्रिंट की ताकत और वॉटरप्रूफिंग क्षमता में सुधार होता है।

वॉल प्रिंटिंग ऑर्डर अनुकूलित करें

ऑप्टिमाइज़ वॉल प्रिंटिंग ऑर्डर सेटिंग 3डी प्रिंट के लिए सबसे अच्छे क्रम का पता लगाने में मदद करती है। आपकी दीवारें। यह यात्रा करने और वापस लेने की संख्या को कम करने में मदद करता है।

Cura में यह सेटिंग डिफ़ॉल्ट रूप से चालू है।

ज्यादातर मामलों में, सेटिंग को सक्षम करने से बेहतर परिणाम मिलते हैं, लेकिन यह आयामी सटीकता पैदा कर सकता है कुछ हिस्सों के साथ समस्या। यह अगली दीवार के 3डी प्रिंट होने से पहले पर्याप्त तेजी से ठोस नहीं होने के कारण है।

दीवारों के बीच के अंतराल को भरें

दीवारों के बीच के अंतराल को भरें मुद्रित दीवारों के बीच के अंतराल में सामग्री जोड़ता है जो बहुत पतली हैं एक साथ फिट या पालन करना। ऐसा इसलिए है क्योंकि दीवारों के बीच का अंतराल प्रिंट की संरचनात्मक ताकत से समझौता कर सकता है।

इसके लिए डिफ़ॉल्ट मान हर जगह, है जो प्रिंट में सभी अंतरालों को भरता है।

इन अंतरालों को भरने से प्रिंट मजबूत और अधिक कठोर हो जाता है। दीवारों पर छपाई का काम पूरा होने के बाद कुरा इन खाली जगहों को भर देता है। इसलिए, इसके लिए कुछ अतिरिक्त चालों की आवश्यकता हो सकती है।

क्षैतिज विस्तार

क्षैतिज विस्तार सेटिंग सेट मान के आधार पर या तो पूरे मॉडल को चौड़ा या पतला कर सकती है। यह प्रिंट के आकार को थोड़ा बदलकर आयामी अशुद्धियों की भरपाई करने में मदद करता है।

सेटिंग में डिफ़ॉल्ट मान 0mm है, जो सेटिंग को बंद कर देता है।

अगर आप इसे धनात्मक मान से बदलते हैं, तो प्रिंट थोड़ा बड़ा हो जाएगा। हालांकि, इसकी आंतरिक विशेषताएं जैसे छेद और पॉकेट सिकुड़ जाएंगे।

इसके विपरीत, यदि आप इसे एक नकारात्मक मान से बदलते हैं, तो प्रिंट सिकुड़ जाएगा जबकि इसका आंतरिक घटक चौड़ा हो जाएगा।

ऊपर/नीचे

टॉप/बॉटम सेटिंग्स यह नियंत्रित करती हैं कि प्रिंटर उच्चतम और निम्नतम परतों (त्वचा) को कैसे प्रिंट करता है। यहां बताया गया है कि आप उनका उपयोग कैसे कर सकते हैं।

ऊपर/नीचे की मोटाई

ऊपर/नीचे की मोटाई आपके शरीर के ऊपर और नीचे की त्वचा की मोटाई को नियंत्रित करती है। प्रिंट। डिफ़ॉल्ट मान आमतौर पर परत की ऊंचाई का एक गुणक होता है।

एक 0.2 मिमी परत की ऊंचाई के लिए, डिफ़ॉल्ट शीर्ष/नीचे की मोटाई 0.8 मिमी, जो कि 4 परतें .

यदि आप इसे एक ऐसे मान पर सेट करते हैं जो परत की ऊंचाई का गुणक नहीं है, तो स्लाइसर स्वचालित रूप से इसे निकटतम परत ऊंचाई गुणक तक गोल कर देता है। आप ऊपर और नीचे की मोटाई के लिए अलग-अलग मान सेट कर सकते हैं।

ऊपर/नीचे की मोटाई बढ़ाने से प्रिंटिंग समय बढ़ जाएगा और अधिक सामग्री का उपयोग होगा। हालाँकि, इसके कुछ उल्लेखनीय लाभ हैं:

• प्रिंट को मजबूत और अधिक ठोस बनाता है।
• प्रिंट के वॉटरप्रूफिंग गुणों को बढ़ाता है।
• बेहतर गुणवत्ता, चिकनी परिणाम देता है प्रिंट की ऊपरी त्वचा पर सतह।प्रिंट की ठोस शीर्ष त्वचा (100% इन्फिल के साथ मुद्रित)। आप इस सेटिंग का उपयोग नीचे की मोटाई से भिन्न मान पर सेट करने के लिए कर सकते हैं।

यहां डिफ़ॉल्ट मोटाई 0.8mm है।

शीर्ष परत

शीर्ष परतें मुद्रित की जाने वाली शीर्ष परतों की संख्या निर्दिष्ट करती हैं। आप शीर्ष मोटाई के स्थान पर इस सेटिंग का उपयोग कर सकते हैं।

डिफ़ॉल्ट यहां परतों की संख्या 4 है। यह शीर्ष मोटाई प्राप्त करने के लिए आपके द्वारा निर्धारित मान को परत की ऊंचाई से गुणा करता है। शीर्ष मोटाई। यहां डिफॉल्ट बॉटम थिकनेस भी 0.8mm है।

इस वैल्यू को बढ़ाने से प्रिंट टाइम और इस्तेमाल होने वाली सामग्री बढ़ सकती है। हालाँकि, यह एक मजबूत, वाटरप्रूफ प्रिंट में भी परिणाम देता है और प्रिंट के तल पर अंतराल और छिद्रों को बंद कर देता है।

नीचे की परतें

नीचे की परतें आपको उन ठोस परतों की संख्या निर्दिष्ट करने देती हैं जिन्हें आप बनना चाहते हैं प्रिंट के तल पर मुद्रित। शीर्ष परतों की तरह, यह अंतिम निचली मोटाई देने के लिए परत की चौड़ाई को गुणा करती है। समान ओवरलैप प्राप्त करने के लिए हमेशा एक विशिष्ट क्रम में मुद्रित होते हैं। यह एक ही दिशा में ओवरलैप सुनिश्चित करने के लिए नीचे-दाएं कोने से शुरू होने वाली सभी पंक्तियों को प्रिंट करता है।

मोनटोनिक टॉप/बॉटम ऑर्डर डिफ़ॉल्ट रूप से बंद है।

जब आप इसे सक्षम करते हैं तो यह सेटिंग आपके प्रिंटिंग समय को थोड़ा बढ़ा देगी, लेकिन अंतिम फिनिश इसके लायक है। इसके अलावा, इसे कॉम्बिंग मोड जैसी सेटिंग्स के साथ संयोजित करने से त्वचा चिकनी हो जाती है।

ध्यान दें: इसे आयरनिंग के साथ न जोड़ें, क्योंकि आयरनिंग सेटिंग से किसी भी दृश्य प्रभाव या ओवरलैप को हटा देता है।<1

इस्त्री करना सक्षम करें

इस्त्री करना एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसका उपयोग आप अपने प्रिंट पर एक चिकनी शीर्ष सतह के लिए कर सकते हैं। जब आप इसे सक्षम करते हैं, तो प्रिंटर इसे पिघलाने के लिए प्रिंट करने के बाद शीर्ष सतह पर गर्म नोजल को पास करता है जबकि नोजल की सतह इसे चिकना करती है।

इस्त्री करने से ऊपरी सतह में अंतराल और असमान हिस्से भी भरते हैं। हालांकि, यह मुद्रण समय में वृद्धि के साथ आता है।

यह सभी देखें: आपकी 3डी प्रिंटिंग में ओवरहैंग्स को कैसे सुधारें 10 तरीके

इस्त्री आपके 3डी मॉडल की ज्यामिति के आधार पर अवांछित पैटर्न छोड़ सकती है, ज्यादातर घुमावदार शीर्ष सतहों के साथ, या बहुत अधिक विवरण वाली शीर्ष सतहों के साथ।

Cura में डिफ़ॉल्ट रूप से इस्त्री करना बंद कर दिया जाता है। जब आप इसे चालू करते हैं, तो आपके पास कुछ सेटिंग्स होती हैं जिनका उपयोग आप इसके नुकसान को कम करने के लिए कर सकते हैं।

इनमें शामिल हैं:

केवल उच्चतम परत आयरन

केवल आयरन की उच्चतम परत आयरनिंग को प्रतिबंधित करती है प्रिंट की केवल सबसे ऊपरी सतहों पर। यह आमतौर पर डिफ़ॉल्ट रूप से बंद होता है, इसलिए आपको इसे सक्षम करना होगा।

इस्त्री करने का पैटर्न

इस्त्री करने का पैटर्न उस पथ को नियंत्रित करता है जो इस्त्री करते समय प्रिंटहेड लेता है। कुरा इस्त्री करने के दो पैटर्न प्रदान करता है; ज़िग-ज़ैग और कंसेंट्रिक।

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