Cura heeft heel wat instellingen die bijdragen tot het maken van fantastische 3D prints met filament 3D printers, maar veel ervan kunnen verwarrend zijn. Er is vrij goede uitleg op Cura, maar ik dacht dat ik dit artikel zou samenstellen om uit te leggen hoe je deze instellingen kunt gebruiken.

Laten we eens kijken naar enkele van de beste afdrukinstellingen in Cura.

U kunt de inhoudsopgave gebruiken om naar specifieke instellingen te zoeken.

Kwaliteit

De kwaliteitsinstellingen regelen de resolutie van de kenmerken van de afdruk. Het is een reeks instellingen waarmee u de kwaliteit van uw afdruk kunt verfijnen via Laaghoogten en Lijnbreedten.

Laten we ze bekijken.

Laaghoogte

De Laaghoogte bepaalt de hoogte of dikte van de laag van de afdruk. Die beïnvloedt in hoge mate de uiteindelijke kwaliteit en de afdruktijd van de afdruk.

Een dunnere Layer Height biedt u meer detail en een betere afwerking van uw afdruk, maar verlengt de afdruktijd. Anderzijds verhoogt een dikkere Layer Height de sterkte van de afdruk (tot op zekere hoogte) en verkort de afdruktijd.

Cura biedt verschillende profielen met verschillende Laaghoogtes, met verschillende detailniveaus, zoals de Standaard, Laag en Dynamisch, en Super Kwaliteit profielen. Hier is een snel spiekbriefje:

• Super kwaliteit (0.12mm): Een kleinere laagdikte resulteert in afdrukken van hogere kwaliteit, maar verhoogt de afdruktijd.
• Dynamische kwaliteit (0,16 mm): Een evenwicht tussen super & standaard kwaliteit, waardoor een goede kwaliteit ontstaat maar niet te veel ten koste gaat van de afdruktijd.
• Standaard kwaliteit (0.2mm): Standaardwaarde die een evenwicht biedt tussen kwaliteit en snelheid.
• Lage kwaliteit (0.28mm): Grotere laaghoogte die resulteert in meer sterkte en snellere 3D printtijd, maar ruwere printkwaliteit

Initiële laaghoogte

De initiële laaghoogte is gewoon de hoogte van de eerste laag van uw afdruk. 3D-modellen hebben meestal een dikke eerste laag nodig voor een betere "squish" of hechting van de eerste laag.

De standaard initiële laaghoogte in Cura's standaardprofiel is 0.2mm .

De meeste mensen adviseren een waarde van 0.3mm of x1.5 van de laaghoogte voor de beste hechting van de eerste laag. De grotere laagdikte heeft tot gevolg dat de printer te veel materiaal over het oppervlak uitstort.

Dit leidt ertoe dat de laag goed in het printbed wordt geduwd, wat resulteert in een spiegelende onderkant en een sterke hechting.

Als uw eerste laag echter te dik is, kan dit een afdrukfout veroorzaken die bekend staat als olifantsvoet. Hierdoor zakt de eerste laag meer uit, wat resulteert in een uitpuilend uiterlijk aan de onderkant van een 3D-model.

Lijnbreedte

De Lijnbreedte is de horizontale breedte van de lagen lijnen die de 3D printer legt. De optimale Lijnbreedte van uw printer hangt af van de diameter van uw nozzle.

Hoewel de diameter van het mondstuk de basislijn voor de lijndikte bepaalt, kunt u de lijndikte variëren om meer of minder materiaal te extruderen. Als u dunnere lijnen wilt, extrudeert de printer minder, en als u bredere lijnen wilt, extrudeert hij meer.

De standaard lijndikte is de diameter van het mondstuk. (meestal 0,4 mm). Wanneer u deze waarde wijzigt, moet u er echter voor zorgen dat deze binnen 60-150% van de sproeidiameter als algemene regel.

Dit zal u helpen onder- en overextrusie te voorkomen. Vergeet ook niet uw debiet aan te passen wanneer u de lijndikte verandert, zodat uw extruder dit kan bijhouden.

Muurlijn breedte

De Wall Line Width is simpelweg de lijnbreedte voor de muren voor de print. Cura biedt de instelling voor het wijzigen van de Wall Line Width apart aan, omdat het wijzigen ervan verschillende voordelen kan opleveren.

De standaardwaarde in het standaard Cura profiel is 0.4mm .

Als u de breedte van de buitenwand iets vermindert, kan dat leiden tot een betere afdrukkwaliteit en een sterkere wand, omdat de spuitmondopening en de aangrenzende binnenwand elkaar zullen overlappen, waardoor de buitenwand beter met de binnenwanden versmelt.

Omgekeerd kan het verhogen van de lijndikte van de muur de benodigde printtijd voor de muren verkorten.

U kunt ook de breedte van de binnen- en buitenwanden afzonderlijk instellen in de subinstellingen.

Breedte bovenste/onderste regel

De breedte van de bovenste/onderste lijn is de breedte van de lijnen op de bovenste en onderste oppervlakken van de afdruk - de huid. De standaardwaarde voor de lijnbreedte is de spuitmondgrootte ( 0,4 mm voor de meeste ).

Als u deze waarde verhoogt, kunt u de afdruktijd verkorten door de lijnen dikker te maken. Een te grote verhoging kan echter leiden tot fluctuaties in de stroomsnelheid die resulteren in ruwe oppervlakken en afdrukgaten.

Voor een betere boven- en onderkant kunt u een kleinere lijndikte gebruiken, ten koste van een hogere afdruktijd.

Breedte invullijn

De Infill Line Width regelt de breedte van de infill van de afdruk. Voor infill lijnen is snelheid meestal een prioriteit.

Dus, het verhogen van deze waarde van de standaardwaarde 0.4mm waarde kan resulteren in snellere afdruktijden en een sterkere afdruk. Zorg er echter voor dat de waarde binnen een aanvaardbaar bereik blijft ( 150%) om debietschommelingen te voorkomen.

Breedte van de eerste laag

De instelling Initial Layer Line Width drukt de eerste laaglijnen af als een vast percentage van de Layer Line Width. U kunt bijvoorbeeld de laaglijnen in de eerste laag instellen op de helft ( 50%) of twee keer zo breed (200%) als de rest van de laaglijnen.

De standaard beginlaagbreedte in Cura is 100%.

Door deze waarde te verhogen wordt de eerste laag over een groter gebied uitgesmeerd, wat resulteert in een hogere hechting van de bouwplaat.

Muren

Wandinstellingen zijn parameters die u kunt gebruiken om het afdrukken van de buitenkant van uw afdruk te optimaliseren. Enkele van de belangrijkste zijn.

Wanddikte

De Wanddikte is eenvoudigweg de dikte van de wanden van uw model, bestaande uit een buitenwand en een of meer binnenwanden. Deze waarde omvat zowel de dikte van de buiten- als van de binnenwanden samen.

De Muurdikte moet altijd een veelvoud zijn van de Muurlijnbreedte - Cura rondt het sowieso naar boven af. Door deze waarde te verhogen of te verlagen in veelvouden van de Muurlijnbreedte, kun je dus meer binnenmuren aan je print toevoegen of verwijderen.

Voor een spuitopening van 0.4mm is de standaard wanddikte 0,8 mm. Dit betekent dat de muur een binnenwand en een buitenwand heeft.

Door de dikte van de wand (aantal binnenwanden) te vergroten:

• Verbetering van de sterkte en de waterdichtheid van de print.
• Verminder de zichtbaarheid van de binnenvulling op het oppervlak van de afdruk.
• Het verbetert ook de overhangen van het model en houdt ze beter overeind.

Meer wanden toevoegen kan echter leiden tot een hoger materiaalgebruik en langere afdruktijden.

Muurregeltelling

De Muurlijntelling is het aantal binnen- en buitenwanden in het omhulsel van de afdruk. U kunt dit eenvoudig berekenen door de Muurdikte van de afdruk te delen door de Muurlijnbreedte.

De standaard regeltelling in Cura is 2, een binnen- en een buitenwand Verhoging van dit aantal verhoogt het aantal binnenwanden, waardoor de print sterker en waterdichter wordt.

Optimaliseer Muurdruk bestelling

De instelling Optimize Wall Printing Order helpt bij het uitzoeken van de beste volgorde om uw wanden te 3D-printen. Dit helpt bij het verminderen van het aantal verplaatsingen en terugtrekkingen.

Cura heeft deze instelling standaard ingeschakeld.

In de meeste gevallen levert het inschakelen van de instelling betere resultaten op, maar het kan bij sommige onderdelen problemen opleveren met de maatnauwkeurigheid. Dat komt doordat de wanden niet snel genoeg stollen voordat de volgende wand wordt 3D-geprint.

Vul gaten tussen muren

De functie Vul gaten tussen muren voegt materiaal toe aan gaten tussen geprinte muren die te dun zijn om te passen of aan elkaar te kleven. Dit komt omdat gaten tussen de muren de structurele sterkte van de print in gevaar kunnen brengen.

De standaardwaarde hiervoor is Overal, die alle gaten in de afdruk vult.

Door deze gaten te vullen wordt de print sterker en stijver. Cura vult deze gaten nadat de wanden klaar zijn met printen. Het kan dus zijn dat er wat extra bewegingen nodig zijn.

Horizontale uitbreiding

De instelling Horizontale uitzetting kan het gehele model verbreden of afslanken, afhankelijk van de ingestelde waarde. Het helpt bij het compenseren van dimensionale onnauwkeurigheden in de afdruk door de grootte ervan enigszins te veranderen.

De standaardwaarde in de instelling is 0mm waardoor de instelling wordt uitgeschakeld.

Als u dit vervangt door een positieve waarde, wordt de afdruk iets vergroot. De interne kenmerken zoals gaten en zakken zullen echter krimpen.

Omgekeerd, als u het vervangt door een negatieve waarde, zal de afdruk krimpen terwijl de interne component breder wordt.

Boven/Bodem

De instellingen Top/Bottom bepalen hoe de printer de hoogste en laagste lagen (skin) afdrukt. Hier wordt uitgelegd hoe u ze kunt gebruiken.

Dikte boven/onder

De Boven-/Bodemdikte bepaalt de dikte van de huid aan de boven- en onderkant van uw afdrukken. De standaardwaarde is meestal een veelvoud van de Laaghoogte.

Voor een 0.2mm Laaghoogte, de standaard Top/Bottom dikte is 0,8 mm, dat is 4 lagen .

Als u het instelt op een waarde die geen veelvoud is van de laaghoogte, rondt de snijmachine het automatisch af op het dichtstbijzijnde veelvoud van de laaghoogte. U kunt verschillende waarden instellen voor de bovenste en onderste dikte.

Het verhogen van de dikte van de boven- en onderkant zal de afdruktijd verlengen en meer materiaal gebruiken. Het heeft echter enkele opmerkelijke voordelen:

• Maakt de afdruk sterker en steviger.
• Verhoogt de waterdichtheid van de print.
• Resulteert in een betere kwaliteit en een gladder oppervlak op de bovenhuid van de afdruk.

Top Dikte

De Bovendikte verwijst naar de dikte van de massieve bovenhuid van de afdruk (afgedrukt met 100% opvulling). U kunt deze instelling gebruiken om een andere waarde in te stellen dan de Onderdikte.

De standaarddikte hier is 0,8 mm.

Bovenste lagen

De Bovenste lagen bepaalt het aantal bovenlagen dat wordt afgedrukt. U kunt deze instelling gebruiken in plaats van de Bovenste dikte.

De standaard het aantal lagen is hier 4 Het vermenigvuldigt de waarde die u instelt met de Laaghoogte om de Bovendikte te krijgen.

Bodemdikte

De Onderste Dikte is een instelling waarmee u de dikte van de onderkant van de afdruk kunt instellen, los van de Bovenste Dikte. De standaard Onderste Dikte is hier ook 0,8 mm.

Het verhogen van deze waarde kan de afdruktijd en het materiaalgebruik doen toenemen, maar resulteert ook in een sterkere, waterdichte afdruk en sluit de kieren en gaten aan de onderkant van de afdruk.

Onderste lagen

Met Onderste lagen kunt u het aantal vaste lagen opgeven dat u onderaan de afdruk wilt afdrukken. Net als bij Bovenste lagen wordt de laagbreedte vermenigvuldigd om de uiteindelijke Onderste laagdikte te verkrijgen.

Monotone top/bodem volgorde

De instelling Monotone volgorde boven/onder zorgt ervoor dat de lijnen boven en onder altijd in een bepaalde volgorde worden afgedrukt om een uniforme overlap te verkrijgen. Alle lijnen worden afgedrukt vanaf de rechterbenedenhoek om ervoor te zorgen dat ze elkaar in dezelfde richting overlappen.

De Monotone Top/Bodem volgorde is standaard uitgeschakeld.

Deze instelling verlengt de afdruktijd enigszins als je hem inschakelt, maar de uiteindelijke afwerking is het waard. Bovendien zorgt de combinatie met instellingen als de kammodus voor een gladdere huid.

Let op: Koppel het niet aan Strijken, want Strijken verwijdert alle visuele effecten of overlapping van de instelling.

Strijken inschakelen

Strijken is een afwerkingsproces dat u kunt gebruiken voor een gladder bovenoppervlak op uw afdruk. Als u het inschakelt, gaat de printer na het afdrukken met het hete mondstuk over het bovenoppervlak om het te smelten terwijl het mondstuk het gladstrijkt.

Strijken vult ook gaten en oneffenheden in het bovenvlak, maar dit gaat gepaard met een verlenging van de druktijd.

Strijken kan ongewenste patronen achterlaten, afhankelijk van de geometrie van uw 3D-model, meestal bij gebogen bovenvlakken, of bovenvlakken met veel detail.

Strijken is standaard uitgeschakeld in Cura. Als je het inschakelt, heb je een aantal instellingen die je kunt gebruiken om de nadelen ervan te verzachten.

Ze omvatten:

Alleen ijzer Hoogste laag

De optie Alleen de bovenste laag strijken beperkt het strijken tot de bovenste oppervlakken van de afdruk. Deze optie wordt meestal ingeschakeld. standaard uitgeschakeld dus je moet het inschakelen.

Strijkpatroon

Het strijkpatroon bepaalt de weg die de printkop aflegt tijdens het strijken. Cura biedt twee strijkpatronen; Zig-Zag en Concentrisch.

De Zig-Zag is het standaard patroon. Het is de meest betrouwbare optie, maar het kan leiden tot randen op sommige oppervlakken.

Het concentrische patroon lost dit op door van buiten naar binnen te bewegen in een cirkelvormig patroon. Als de binnenste cirkels echter te klein zijn, lopen ze het risico gesmolten te worden door de hitte van de hotend. Het is dus best beperkt tot lange en dunne stukken.

Infill

Het onderdeel Infill bepaalt hoe de printer de interne structuur van het model afdrukt. Hier zijn enkele van de instellingen eronder.

Inbreidingsdichtheid

De Infill Density bepaalt hoe massief of hol het model is. Het is een percentage van hoeveel van de interne structuur van de afdruk wordt ingenomen door massieve infill.

Bijvoorbeeld, een invuldichtheid van 0% betekent dat de interne structuur volledig hol is, terwijl 100% betekent dat het model volledig massief is.

De standaardwaarde invuldichtheid in Cura is 20%, wat geschikt is voor esthetische modellen. Als het model echter zal worden gebruikt voor functionele toepassingen, is het een goed idee om dat aantal te verhogen tot ongeveer 50-80% .

Deze regel is echter niet onwrikbaar: sommige invulpatronen kunnen ook bij lagere invulpercentages goed presteren.

Het Gyroid-patroon bijvoorbeeld kan nog redelijk goed werken bij een lage invulling van 5-10%. Een kubusvormig patroon daarentegen zou het bij dat lage percentage moeilijk krijgen.

Door de Infill Density te verhogen wordt het model sterker en stijver en krijgt het een betere bovenhuid. Het verbetert ook de waterdichtheid van de print en vermindert de pillowing op het oppervlak.

Het nadeel is echter dat het langer duurt om het model af te drukken en dat het zwaarder wordt.

Afstand infill-lijn

De Infill Line Distance is een andere methode om de mate van infill in uw 3D model in te stellen. In plaats van Infill Density te gebruiken, kunt u de afstand tussen aangrenzende infill lijnen opgeven.

De standaard invullijnafstand is 6.0mm in Cura.

Een grotere afstand tot de invullijn leidt tot een minder dichte invulling, terwijl een kleinere afstand een meer solide invulling oplevert.

Als u een sterkere 3D-afdruk wilt, kunt u ervoor kiezen om de Infill Line Distance te verkleinen. Ik raad u aan uw 3D-afdruk te controleren in de "Voorbeeld" sectie van Cura om te zien of het invulniveau op het door u gewenste niveau is.

Het heeft ook het bijkomende voordeel dat uw bovenste lagen beter worden, omdat ze een dichtere basis hebben om op af te drukken.

Infill Patroon

Het invulpatroon specificeert het patroon waarin de printer de invulstructuur opbouwt. Het standaardpatroon in Cura is de Kubisch patroon die verschillende kubussen maakt, gestapeld en gekanteld in een 3D-patroon.

Cura biedt diverse andere invulpatronen, waarbij elk patroon unieke voordelen biedt.

Enkele daarvan zijn:

• Rooster: Zeer sterk in verticale richting en produceert goede topvlakken.
• Lijnen: Zwak in zowel verticale als horizontale richting.
• Driehoeken: Bestand tegen afschuiving en sterk in verticale richting, maar gevoelig voor kussenvorming en andere gebreken aan het bovenvlak door de lange overbruggingsafstanden.
• Kubisch: Behoorlijk sterk in alle richtingen. Bestand tegen oppervlaktegebreken zoals kussen.
• Zigzag: Zwak in zowel horizontale als verticale richting. Produceert een geweldig topoppervlak.
• Gyroïde: Bestand tegen afschuiving en toch sterk in alle richtingen. Het kost veel snijtijd en produceert grote G-Code bestanden.

Inbreidingslijn vermenigvuldiger

De Infill Line Multiplier is een instelling waarmee u extra infill lijnen naast elkaar kunt plaatsen. Het verhoogt effectief het niveau van infill dat u instelt, maar op een unieke manier.

In plaats van de invullijnen gelijkmatig te plaatsen, voegt deze instelling lijnen toe aan de bestaande invulling op basis van de waarde die u instelt. Als u bijvoorbeeld de Vermenigvuldigingsfactor invullijnen instelt op 3, worden twee extra lijnen direct naast de oorspronkelijke lijn afgedrukt.

De standaard Infill Line Multiplier in Cura is 1.

Deze instelling kan gunstig zijn voor de stabiliteit en stijfheid van de afdruk, maar zorgt voor een slechte oppervlaktekwaliteit omdat de invullijnen door de huid heen schijnen.

Inbreiding Overlappingspercentage

Het Overlappingspercentage van de invulling bepaalt hoeveel de invulling overlapt met de wanden van de afdruk. Het wordt ingesteld als een percentage van de lijnbreedte van de invulling.

Hoe groter het percentage, hoe groter de overlapping. Het is raadzaam het percentage rond 10-40%, zodat de overlapping stopt bij de binnenmuren.

Een hoge overlapping van de vulling helpt de vulling beter aan de wand van de afdruk te hechten. U loopt echter het risico dat het vulpatroon door de afdruk heen te zien is, waardoor een ongewenst oppervlaktepatroon ontstaat.

Dikte infill-laag

De dikte van de invullaag biedt een methode om de laaghoogte van de invulling afzonderlijk van die van de afdruk in te stellen. Aangezien de invulling niet zichtbaar is, is de oppervlaktekwaliteit niet kritisch.

Met deze instelling kun je dus de laaghoogte van de invulling vergroten, zodat deze sneller geprint wordt. De hoogte van de invulling moet een veelvoud zijn van de normale laaghoogte, zo niet wordt deze door Cura afgerond naar de volgende laaghoogte.

De standaard dikte van de invullaag is gelijk aan de hoogte van de laag.

Let op: Let er bij het verhogen van deze waarde op dat u niet een te hoog getal gebruikt bij het verhogen van de laaghoogte. Dit kan problemen veroorzaken met de stroomsnelheid wanneer de printer overschakelt van het afdrukken van normale wanden naar de invulling.

Geleidelijke invullingen

De Geleidelijke opvulstappen is een instelling die u kunt gebruiken om materiaal te besparen bij het afdrukken door de opvuldichtheid in de onderste lagen te verminderen. De opvulling begint onderaan met een lager percentage, en neemt dan geleidelijk toe naarmate de afdruk vordert.

Bijvoorbeeld, als deze is ingesteld op 3, en de Infill Density is ingesteld op, laten we zeggen, 40%. De infill density zal onderaan 5% zijn. Als de afdruk omhoog gaat, zal de density toenemen tot 10% en 20% met gelijke intervallen, tot het uiteindelijk 40% bovenaan bereikt.

De standaardwaarde voor opvulstappen is 0. U kunt het verhogen vanaf 0 om de instelling te activeren.

Het helpt de hoeveelheid materiaal die de afdruk gebruikt en de tijd die nodig is om het afdrukken te voltooien te verminderen, zonder de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk te verminderen.

Deze eigenschap is ook bijzonder nuttig wanneer de vulling uitsluitend is aangebracht ter ondersteuning van het bovenvlak en niet om structurele redenen.

Materiaal

Het onderdeel Materiaal biedt instellingen die u kunt gebruiken bij het regelen van de temperatuur tijdens verschillende fasen van de afdruk. Hier zijn enkele van de instellingen.

Afdruk temperatuur

De printtemperatuur is simpelweg de temperatuur waarop uw spuitmond wordt ingesteld tijdens het printproces. Het is een van de belangrijkste instellingen voor uw 3D printer vanwege het effect dat het heeft op de materiaalstroom van uw model.

Het optimaliseren van uw afdruktemperatuur kan veel afdrukproblemen oplossen en afdrukken van betere kwaliteit opleveren, terwijl een slechte afdruktemperatuur veel onvolkomenheden en mislukkingen kan veroorzaken.

Filamentfabrikanten geven meestal een temperatuurbereik voor het printen dat u moet gebruiken als uitgangspunt, voordat u de optimale temperatuur krijgt.

In situaties waarin u met hoge snelheden, grotere laaghoogten of bredere lijnen afdrukt, is het raadzaam een hogere afdruktemperatuur te gebruiken om de benodigde materiaalstroom bij te houden. U wilt de temperatuur ook niet te hoog instellen omdat dit kan leiden tot problemen zoals over-extrusie, slierten, verstopping van spuitmonden en uitzakken.

Omgekeerd wilt u een lagere temperatuur gebruiken wanneer u lagere snelheden of een fijnere laagdikte gebruikt, zodat het geëxtrudeerde materiaal voldoende tijd heeft om af te koelen en uit te harden.

Bedenk wel dat een lage printtemperatuur kan leiden tot onderextrusie, of zwakkere 3D prints.

De standaard afdruktemperatuur in Cura hangt af van het materiaal dat u gebruikt, en geeft een algemene temperatuur om mee te beginnen.

Hier zijn enkele van de standaardtemperaturen:

- PLA: 200°C

- PETG: 240°C

- ABS: 240°C

Bij sommige soorten PLA kan de optimale temperatuur variëren van 180-220°C, dus houd daar rekening mee bij het invoeren van uw instellingen.

Afdruktemperatuur Beginlaag

De afdruktemperatuur eerste laag is een instelling waarmee u de afdruktemperatuur van de eerste laag kunt aanpassen, anders dan de afdruktemperatuur van de rest van de afdruk.

Het is zeer nuttig voor het verbeteren van de hechting van uw model aan het printbed voor een meer solide basis. Mensen zullen meestal een temperatuur rond 5-10°C dan de printtemperatuur gebruiken voor ideale resultaten.

Het zorgt ervoor dat het materiaal beter smelt en zich beter hecht aan het afdrukoppervlak. Als u problemen hebt met de hechting van het bed, is dit een strategie om dat te verhelpen.

Initiële afdruktemperatuur

De Initial Printing Temperature is een instelling die zorgt voor een stand-by temperatuur voor 3D printers met meerdere nozzles en dubbele extruders.

Terwijl één nozzle op de standaardtemperatuur afdrukt, zullen de niet-actieve nozzles lichtjes afkoelen tot de temperatuur van de eerste afdruk om het doorsijpelen te verminderen.

De stand-by spuitmond zal dan opwarmen tot de standaard afdruktemperatuur zodra hij actief begint af te drukken. Daarna zal de spuitmond die klaar is met zijn portie afkoelen tot de initiële afdruktemperatuur.

De standaardinstelling in Cura is dezelfde als de Afdruk temperatuur.

Eindafdruk temperatuur

De Final Printing Temperature is een instelling die een temperatuur aangeeft waartoe een actieve nozzle afkoelt vlak voor het overschakelen naar een stand-by nozzle, voor 3D-printers met meerdere nozzles en dubbele extruders.

Het begint met afkoelen, zodat het punt waarop de extruder schakelaar daadwerkelijk plaatsvindt, de afdruk temperatuur is. Daarna koelt het af tot de door u ingestelde Initial Printing Temperature.

De standaardinstelling in Cura is dezelfde als de Afdruk temperatuur.

Bouwplaat temperatuur

De Build Plate Temperature geeft aan tot welke temperatuur u het printbed wilt verwarmen. Een verwarmd printbed helpt het materiaal tijdens het printen in een zachtere staat te houden.

Deze instelling helpt de print beter te hechten aan de bouwplaat en controleert krimp tijdens het printen. Als de temperatuur echter te hoog is, zal de eerste laag niet goed stollen, en zal deze erg vloeibaar zijn.

Ook kan door het temperatuurverschil tussen het deel van de afdruk op het bed en het bovenste deel van de afdruk kromtrekken ontstaan.

Zoals gebruikelijk varieert de standaard bouwplaattemperatuur naargelang het materiaal en het afdrukprofiel. De meest voorkomende zijn:

• PLA: 50°C
• ABS: 80°C
• PETG : 70°C

Filamentfabrikanten geven soms de Build Plate Temperature Range.

Bouwplaat temperatuur Eerste laag

De Build Plate Temperature Initial Layer stelt een andere bouwplaattemperatuur in voor het printen van de eerste laag. Het helpt de koeling van de eerste laag te verminderen, zodat deze niet krimpt en kromtrekt na het printen.

Zodra uw 3D printer de eerste laag van uw model extrudeert bij de verschillende bedtemperatuur, zal hij de temperatuur weer instellen op uw standaard bouwplaattemperatuur. U wilt voorkomen dat deze te hoog wordt ingesteld, zodat u onvolkomenheden zoals de olifantenvoet kunt vermijden.

De standaard Build Plate Temperature Initial Layer Setting is gelijk aan de Build Plate Temperature instelling. Voor de beste resultaten is het aan te raden zelf te testen en te proberen de temperatuur in stappen van 5°C te verhogen tot het gewenste resultaat.

Snelheid

Het onderdeel Snelheid biedt verschillende opties waarmee u kunt aanpassen en optimaliseren hoe snel verschillende secties worden afgedrukt.

Afdruksnelheid

De afdruksnelheid bepaalt de algemene snelheid waarmee de spuitmond beweegt tijdens het afdrukken van het model. Hoewel u voor sommige delen van de afdruk verschillende snelheden kunt instellen, dient de afdruksnelheid nog steeds als basis.

De standaard afdruksnelheid voor het standaardprofiel op Cura is 50mm/s Als u de snelheid verhoogt, kunt u de afdruktijd van uw model verkorten.

U moet er echter rekening mee houden dat het verhogen van de snelheid gepaard gaat met extra trillingen. Deze trillingen kunnen de oppervlaktekwaliteit van de afdruk verminderen.

Bovendien moet u de afdruktemperatuur verhogen om meer materiaalstroom te produceren. Dit verhoogt het risico op verstopping van de spuitmonden en over-extrusie.

Ook als een afdruk veel fijne kenmerken heeft, zal de printkop herhaaldelijk starten en stoppen in plaats van continu af te drukken. Hier zal het verhogen van de afdruksnelheid geen significant effect hebben.

Anderzijds resulteert een lagere afdruksnelheid in een langere afdruktijd, maar een betere oppervlakteafwerking.

Infill Snelheid

De Infill Snelheid is de snelheid waarmee de printer de infill afdrukt. Omdat de infill meestal niet zichtbaar is, kunt u de kwaliteit overslaan en snel afdrukken om de afdruktijd te verkorten.

De standaard infill-snelheid op Cura's standaardprofiel is 50mm/s .

Als je deze waarde te hoog instelt, kan dat echter gevolgen hebben: de invulling kan door de muur heen zichtbaar zijn, omdat de spuitmond tijdens het afdrukken tegen de muren botst.

En als het snelheidsverschil tussen de invulling en de andere delen te groot is, kan dat leiden tot problemen met de stroomsnelheid. De printer zal dan moeite hebben om de stroomsnelheid te verlagen bij het afdrukken van de andere delen, waardoor overextrusie ontstaat.

Muur Snelheid

De wandsnelheid is de snelheid waarmee de binnen- en buitenwand worden afgedrukt. U kunt deze instelling gebruiken om een lagere afdruksnelheid voor de wand in te stellen om een schelp van hoge kwaliteit te garanderen.

De standaard wandelsnelheid is lager dan de afdruksnelheid bij 25mm/s. Deze is standaard ingesteld op de helft van de afdruksnelheid. Dus bij een afdruksnelheid van 100 mm/s is de standaard wandelsnelheid 50 mm/s.

Als de muur langzaam afdrukt, produceert de printer minder trillingen, waardoor defecten zoals rondzingen in de afdruk verminderen. Ook krijgen kenmerken zoals overhangen de kans om af te koelen en zich goed in te stellen.

Langzaam printen gaat echter gepaard met een langere printtijd. Als er bovendien een aanzienlijk verschil is tussen de wandsnelheid en de invulsnelheid, zal de printer moeite hebben met het omschakelen van de stroomsnelheid.

Dit komt doordat de printer een tijdje nodig heeft om de optimale stroomsnelheid te bereiken die nodig is voor een bepaalde snelheid.

Buitenwand Snelheid

De snelheid van de buitenmuur is een instelling waarmee u de snelheid van de buitenmuur afzonderlijk van de snelheid van de muur kunt instellen. De snelheid van de buitenmuur is het meest zichtbare deel van de afdruk en moet dus van de beste kwaliteit zijn.

De standaardwaarde van de snelheid van de buitenwand in het standaardprofiel is 25mm/s Het is ook ingesteld op de helft van de Afdruksnelheid.

Een lage waarde helpt ervoor te zorgen dat de wanden langzaam worden afgedrukt en een oppervlak van hoge kwaliteit krijgen. Als deze waarde echter te laag is, loopt u het risico van over-extrusie, omdat de printer langzamer moet extruderen om de snelheid te evenaren.

Binnenmuur Snelheid

De Inner Wall Speed is een instelling die je kunt gebruiken om de snelheid van de Inner Wall apart van de Wall Speed in te stellen. De binnenmuren zijn niet zo zichtbaar als de buitenmuren, dus hun kwaliteit is niet van groot belang.

Maar omdat ze naast de buitenwanden worden gedrukt, controleren ze de plaatsing van de buitenwanden. Ze moeten dus redelijk langzaam worden gedrukt om maatvast te zijn.

De standaardsnelheid van de binnenwand is ook 25 mm/s Deze is ingesteld op de helft van de ingestelde afdruksnelheid.

U kunt deze waarde iets verhogen om een evenwicht te vinden tussen afdrukkwaliteit en tijd voor de Inner Walls.

Boven/Bodem Snelheid

De Top/Bottom Speed stelt een verschillende snelheid in voor het afdrukken van de boven- en onderkant van uw model. In sommige gevallen is het gebruik van een lagere snelheid voor uw boven- en onderkant nuttig voor een uitstekende afdrukkwaliteit.

Als u bijvoorbeeld overhangen of fijne details aan deze zijden hebt, zult u deze langzaam willen afdrukken. Omgekeerd, als u niet veel details hebt op de bovenste en onderste lagen van uw model, is het een goed idee om de Boven/Bodem Snelheid te verhogen, omdat deze over het algemeen langere lijnen hebben.

De standaardwaarde voor deze instelling in Cura is 25mm/s.

Het is ook de helft van de afdruksnelheid die in de snijmachine is ingesteld. Als u een afdruksnelheid van 70 mm/s instelt, is de boven-/ondersnelheid 35 mm/s.

Een lagere waarde als deze helpt de kwaliteit van de overhang en het bovenvlak te verbeteren. Dit werkt echter alleen als de overhang niet te steil is.

Ook kan het gebruik van een lagere boven/ondersnelheid leiden tot een aanzienlijke verlenging van de afdruktijd.

Ondersteuning Snelheid

De ondersteuningssnelheid bepaalt de snelheid waarmee de printer ondersteuningsstructuren creëert. Aangezien ze aan het einde van de afdruk worden verwijderd, hoeven ze niet van hoge kwaliteit of zeer nauwkeurig te zijn.

U kunt dus een relatief hoge snelheid gebruiken bij het afdrukken. De standaardsnelheid voor het afdrukken van dragers in Cura is 50mm/s .

Let op: Als de snelheid te hoog is, kan dit leiden tot over-extrusie en onder-extrusie bij het overschakelen tussen de steunen en de afdruk. Dit gebeurt door het aanzienlijke verschil in debiet tussen beide secties.

Reissnelheid

De Reissnelheid regelt de snelheid van de afdrukkop wanneer deze geen materiaal extrudeert. Als de printer bijvoorbeeld klaar is met het afdrukken van een deel en naar een ander deel wil gaan, beweegt hij met de Reissnelheid.

De standaard reissnelheid in Cura is 150mm/s Hij blijft op 150 mm/s totdat de afdruksnelheid 60 mm/s bereikt.

Daarna verhoogt hij met 2,5 mm/s voor elke 1 mm/s afdruksnelheid die u toevoegt, totdat de afdruksnelheid 100 mm/s bereikt, voor een reissnelheid van 250 mm/s.

Het belangrijkste voordeel van een hoge reissnelheid is dat het de printtijd iets kan verkorten en het doorsijpelen van geprinte onderdelen kan beperken. Als de snelheid echter te hoog is, kan dat leiden tot trillingen die printfouten zoals ringing en laagverschuivingen in uw prints introduceren.

Bovendien kan de printkop uw afdruk van de plaat stoten terwijl deze met hoge snelheden beweegt.

Snelheid van de eerste laag

De initiële laagsnelheid is de snelheid waarmee de eerste laag wordt afgedrukt. Een goede hechting van de bouwplaat is essentieel voor elke afdruk, dus deze laag moet langzaam worden afgedrukt voor het beste resultaat.

De standaard initiële laagsnelheid in Cura is 20mm/s De door u ingestelde afdruksnelheid heeft geen invloed op deze waarde, die blijft op 20mm/s voor een optimale laaghechting.

Door de lagere snelheid blijft het geëxtrudeerde materiaal langer onder de hete temperatuur, waardoor het beter uitvloeit op de bouwplaat. Dit heeft tot gevolg dat het contactoppervlak van het filament met het oppervlak toeneemt, wat leidt tot een betere hechting.

Rok/rand Snelheid

De Skirt/Brim Speed stelt de snelheid in waarmee de printer rokken en randen afdrukt. Ze moeten langzamer worden afgedrukt dan andere delen van de afdruk om beter aan de bouwplaat te blijven kleven.

De standaardsnelheid voor rok/rand is 20mm/s Hoewel de lage snelheid de afdruktijd verlengt, maakt de uitstekende hechting van de bouwplaat het de moeite waard.

Rafts zijn in een vergelijkbare categorie als Skirts & Brims, maar het heeft zijn eigen groep instellingen waar u de afdruksnelheid van Raft kunt regelen.

Versnellingscontrole inschakelen

Acceleration Control is een instelling waarmee u de mate van versnelling via Cura kunt inschakelen en aanpassen in plaats van dat uw 3D-printer dit automatisch doet.

Het bepaalt hoe snel de printkop moet versnellen om van snelheid te veranderen.

De instelling Versnelling afdrukken inschakelen is standaard uitgeschakeld. Als u deze inschakelt, verschijnt er een lijst met specifieke versnellingsinstellingen voor verschillende functies. De standaardwaarde voor Versnelling afdrukken en de andere types is 500mm/s².

Verhogen tot boven de ingestelde waarde kan ongewenste trillingen in de printer veroorzaken. Dit kan leiden tot afdrukfouten zoals rinkelen en laagverschuivingen.

U kunt de versnellingswaarde voor sommige functies wijzigen. Hier zijn enkele voorbeelden:

• Infill versnelling: U kunt een hoge versnelling gebruiken omdat de afdrukkwaliteit niet essentieel is.
• Muurversnelling: Een lagere versnelling werkt het beste om slechte afdrukkwaliteit en trillingen te voorkomen.
• Boven/onder versnelling: Een hogere versnelling versnelt de afdruktijd van de ondersteuning. Let er echter op dat u deze niet te hoog zet om te voorkomen dat afdrukken omvallen.
• Reisversnelling: Reisversnelling kan worden verhoogd om printtijd te besparen.
• Eerste laag versnelling: Het beste is om de versnelling laag te houden bij het afdrukken van de eerste laag om trillingen te voorkomen.

Schokcontrole inschakelen

De instelling Jerk Control regelt de snelheid van de printer als hij door een hoek van de afdruk gaat. Het regelt de afdruksnelheid als hij tot stilstand komt voordat hij in de hoek van richting verandert.

De instelling is standaard uitgeschakeld in Cura. Je krijgt enkele submenu's om de ruksnelheid voor verschillende functies te wijzigen als je hem inschakelt.

De standaard ruksnelheid is 8.0m/s Als u deze verhoogt, zal de printer minder vertragen bij het invoeren van hoeken, wat resulteert in snellere afdrukken.

Hoe langzamer de ruksnelheid, hoe meer kans op het ontstaan van een klodder op de afdruk als de printkop blijft hangen. Het verhogen van deze waarde kan echter resulteren in meer trillingen, met als gevolg maatonnauwkeurige afdrukken.

Als de waarde te hoog is, kan dit ook leiden tot verlies van stappen in de motoren, waardoor een laagverschuiving ontstaat. Hier zijn enkele van de submenu's die u kunt tweaken onder de instelling Enable Jerk Control.

• Infill Jerk: Een hogere waarde bespaart tijd, maar kan tot gevolg hebben dat het invulpatroon door de afdruk heen te zien is. Omgekeerd kan een lagere waarde leiden tot een sterkere binding van de vulling met de wanden.
• Wall Jerk: Een lagere Jerk-waarde helpt het defect dat trillingen veroorzaakt te verminderen, maar kan ook leiden tot afgeronde hoeken en randen op de afdruk.
• Top/Bodem Jerk: Het verhogen van de Jerk voor de boven- en onderzijde kan resulteren in consistentere lijnen op de huid. Een te grote Jerk kan echter trillingen en laagverschuivingen veroorzaken.
• Travel Jerk: Door de Jerk hoog in te stellen tijdens reisbewegingen kunt u tijd besparen bij het afdrukken. Stel hem alleen niet te hoog in om te voorkomen dat uw motoren overslaan.
• Initial Layer Jerk: Door de Jerk lager te houden tijdens het afdrukken van de eerste laag, worden de trillingen verminderd en blijven de hoeken beter aan de bouwplaat kleven.

Reizen

Het onderdeel Reizen van de printinstellingen regelt de beweging van de printkop en het filament tijdens het printen. Laten we ze eens bekijken.

Terugtrekken mogelijk maken

Met de instelling Retractie wordt het filament uit de nozzle teruggetrokken terwijl het einde van het extrusietraject wordt genaderd. De printer doet dit om te voorkomen dat er materiaal uit de nozzle stroomt wanneer de printkop in beweging is.

Cura heeft de instelling Enable Retraction standaard aan staan. Dit helpt slierten en doorslaan in prints te voorkomen. Het vermindert ook de oppervlakte defecten zoals blobs.

Als de printer het filament echter te ver terugtrekt in de spuitmond, kan dit leiden tot stroomproblemen wanneer het printen wordt hervat. Te veel terugtrekking kan ook leiden tot slijtage van het filament en tot slijpen.

Let op: Het intrekken van flexibele filamenten kan lastig en tijdrovend zijn, omdat ze rekbaar zijn. In dit geval werkt intrekken misschien minder goed.

Terugtrekken bij laagverandering

Met de instelling Terugtrekken bij laagwissel wordt het filament teruggetrokken als de printer naar de volgende laag gaat. Door het filament terug te trekken, vermindert de printer het aantal klodders dat zich op het oppervlak vormt, wat kan leiden tot een Z-naad.

Terugtrekken als laagverandering is standaard uitgeschakeld. Als u het inschakelt, zorg er dan voor dat de terugtrekafstand niet te hoog is.

Als die te hoog is, duurt het te lang voor het filament zich terugtrekt en loopt het over je afdruk, waardoor het terugtrekken zinloos wordt.

Terugtrekkingsafstand

De terugtrekkingsafstand bepaalt hoe ver de printer het filament in de spuitmond trekt tijdens het terugtrekken. De optimale terugtrekkingsafstand hangt af van of uw printer een Direct Drive- of Bowden-buisinstallatie is.

De standaard Retraction Distance op Cura is 5,0mm. Er zijn twee hoofdtypen extrusiesystemen in filament 3D printers, een Bowden Extruder of een Direct Drive Extruder.

Een Bowden Extruder heeft gewoonlijk een grotere terugtrekkingsafstand van ongeveer 5 mm, terwijl een Direct Drive Extruder een kleinere terugtrekkingsafstand van ongeveer 1 à 2 mm heeft.

De kortere terugtrekafstand van Direct Drive Extruders maakt ze ideaal voor het 3D-printen van flexibele filamenten.

Een hogere terugtrekkingsafstand trekt het materiaal verder in de spuitmond, waardoor de druk in de spuitmond afneemt en er minder materiaal uit de spuitmond loopt.

Een hogere terugtrekkingsafstand kost meer tijd en kan de gloeidraad doen slijten en vervormen. Het is echter ideaal voor lange reisafstanden om ervoor te zorgen dat er geen gloeidraad in de spuitmond achterblijft die kan uitlopen.

Terugtreksnelheid

De terugtreksnelheid bepaalt hoe snel het materiaal tijdens het terugtrekken in de spuitmond wordt getrokken. Hoe hoger de terugtreksnelheid, hoe korter de terugtrektijd, wat de kans op slierten en klodders vermindert.

Als de snelheid echter te hoog is, kan dit ertoe leiden dat de extruder tandwielen slijpen en het filament vervormen. De standaard terugtreksnelheid in Cura is 45mm/s .

Er zijn twee subinstellingen waarmee u deze snelheid verder kunt wijzigen:

• Terugtreksnelheid: Deze instelling regelt alleen de snelheid waarmee de printer het filament terugtrekt in de spuitmond.
• Terugtreksnelheid: Deze regelt de snelheid waarmee het mondstuk de gloeidraad na het terugtrekken in het mondstuk duwt.

Over het algemeen wilt u de terugtreksnelheid zo hoog mogelijk instellen zonder dat de feeder het filament vermaalt.

Voor een Bowden Extruder, 45mm/s zou prima moeten werken. Maar voor een Direct Drive Extruder is het meestal aanbevolen om dit te verlagen tot ongeveer 35mm/s.

Combinatiemodus

Combing Mode is een instelling die de weg regelt die de nozzle neemt op basis van de wanden van het model. Het belangrijkste doel van Combing is het verminderen van de bewegingen die door de wanden gaan, omdat die onvolkomenheden in de afdruk kunnen veroorzaken.

Er zijn meerdere opties, zodat u de verplaatsingen zo snel mogelijk kunt instellen, of om de meeste afdrukonvolkomenheden te verminderen.

U kunt defecten zoals klodders, slierten en oppervlakteverbrandingen binnen de print houden door de wanden te vermijden. U vermindert ook het aantal keren dat de printer het filament terugtrekt.

De standaard Combing Mode in Cura is Not in Skin. Hier is een beschrijving ervan en van de andere modes.

• Uit: Het schakelt Combing uit, en de printkop gebruikt de kortst mogelijke afstand om het eindpunt te bereiken, ongeacht de muren.
• Allemaal: De printkop zal voorkomen dat hij zowel de binnen- als de buitenwand raakt tijdens zijn reis.
• Niet op de buitenkant: In deze modus vermijdt het mondstuk niet alleen de binnen- en buitenwanden, maar ook de hoogste en laagste huidlagen. Dit vermindert de littekens op het buitenoppervlak.
• Niet in huid: De Niet in Huidmodus voorkomt dat de bovenste/onderste lagen tijdens het afdrukken elkaar kruisen. Dit is enigszins overkill omdat littekens op de onderste lagen misschien niet zichtbaar zijn aan de buitenkant.
• Binnen Infill: De Within Infill laat alleen kammen door de Infill toe. Het vermijdt de binnenwanden, buitenwanden en de huid.

Kammen is een geweldige functie, maar u moet weten dat het de verplaatsingen vergroot, waardoor de afdruktijden toenemen.

Vermijd het afdrukken van onderdelen tijdens het reizen

De instelling Vermijd afgedrukte onderdelen tijdens het reizen regelt de beweging van de spuitmond, zodat hij tijdens het reizen niet tegen afgedrukte objecten op de bouwplaat botst. Hij maakt omwegen rond de printwanden van het object om te voorkomen dat hij het raakt.

De instelling staat standaard aan in Cura, maar om hem te gebruiken moet je wel de Combing Mode gebruiken.

Deze instelling verbetert de kwaliteit van het buitenoppervlak van de muur, omdat de spuitmond deze niet raakt of oversteekt. Het vergroot echter wel de reisafstand, waardoor de afdruktijd iets langer wordt.

Bovendien trekt het filament niet terug tijdens het reizen. Dit kan bij sommige filamenten ernstige problemen veroorzaken.

Deze instelling kunt u dus beter niet gebruiken als u filamenten gebruikt die gevoelig zijn voor doorsijpelen.

Reizen Vermijd Afstand

Met de instelling Reisafstand vermijden kunt u de afstand tussen andere objecten instellen om botsingen tijdens het afdrukken te voorkomen. Om deze instelling te gebruiken, moet u de instelling Afgedrukte onderdelen vermijden tijdens het reizen inschakelen.

De standaard vermijdingsafstand op Cura is 0.625mm Voor alle duidelijkheid: dit is de afstand tussen de wand van het object en de hartlijn van de reis.

Een grotere waarde verkleint de kans dat de spuitmond deze objecten tijdens de verplaatsing raakt. Dit vergroot echter de lengte van de verplaatsingen, wat resulteert in een langere afdruktijd en in doorslaan.

Z Hop wanneer ingetrokken

De instelling Z Hop When Retracted tilt de afdrukkop aan het begin van een verplaatsing boven de afdruk. Dit creëert een beetje speling tussen de spuitmond en de afdruk om ervoor te zorgen dat ze elkaar niet raken.

De instelling is standaard uitgeschakeld in Cura. Als je besluit hem aan te zetten, kun je de hoogte van de beweging opgeven met de Z Hop hoogte instelling.

De standaard Z-hop hoogte is 0.2mm.

De instelling Z Hop When Retracted komt de kwaliteit van het oppervlak ten goede, omdat de spuitmond niet tegen de afdruk botst en de kans verkleint dat de spuitmond op de afgedrukte delen terechtkomt.

Voor afdrukken met veel verplaatsingen kan dit echter de afdruktijd iets verlengen. Bovendien schakelt het inschakelen van deze instelling automatisch de Combing Mode uit.

Koeling

Het onderdeel Koeling regelt de ventilator en andere instellingen die nodig zijn voor het koelen van het model tijdens het afdrukken.

Afdrukkoeling inschakelen

De instelling Koeling inschakelen is verantwoordelijk voor het in- en uitschakelen van de ventilatoren van de printer tijdens het printen. De ventilatoren koelen het vers gelegde filament af, zodat het sneller stolt en uithardt.

De instelling Enable Print Cooling staat altijd standaard aan in Cura. Dit is echter niet voor alle materialen het beste.

Materialen als PLA met een lage glasovergangstemperatuur hebben veel koeling nodig bij het printen om doorzakken te voorkomen, vooral bij overhangen. Bij het printen van materialen als ABS of Nylon kunt u echter het beste de Print Cooling uitschakelen of kiezen voor minimale koeling.

Doe je dat niet, dan wordt de uiteindelijke afdruk extreem broos, en kun je stromingsproblemen krijgen tijdens het afdrukken.

Ventilatorsnelheid

De ventilatorsnelheid is de snelheid waarmee de koelventilatoren draaien tijdens het printen. Deze wordt in Cura gedefinieerd als een percentage van de maximale snelheid van de koelventilator, dus de snelheid in RPM's kan per ventilator verschillen.

De standaard ventilatorsnelheid in Cura is afhankelijk van het materiaal dat u selecteert. Enkele snelheden voor populaire materialen zijn:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Een hogere ventilatorsnelheid werkt voor materialen met een lage glasovergangstemperatuur zoals PLA. Het helpt het doorsijpelen te verminderen en produceert betere overhangen.

Dergelijke materialen kunnen het zich veroorloven snel af te koelen, omdat de temperatuur van het mondstuk ze boven hun glasovergangsbereik houdt. Voor materialen met hoge glasovergangstemperaturen, zoals PETG en ABS, moet u de snelheid van de ventilator echter laag houden.

Bij gebruik van deze materialen kan een hoge ventilatorsnelheid de sterkte van de afdruk verminderen, de vervorming vergroten en deze broos maken.

Normale ventilatorsnelheid

De normale ventilatorsnelheid is de snelheid waarmee de ventilator zal draaien, tenzij de laag erg klein is. Als de tijd die nodig is om een laag af te drukken boven een bepaalde waarde blijft, is de ventilatorsnelheid de normale ventilatorsnelheid.

Als de tijd om de laag af te drukken echter onder die tijd zakt, neemt de ventilatorsnelheid toe tot de maximale ventilatorsnelheid.

Door de hogere snelheid koelt de kleinere laag sneller af en ontstaan betere kenmerken zoals overhangen, enz.

De standaard Regular Fan Speed in Cura is dezelfde als de Fan Speed, die afhangt van het gekozen materiaal (100% voor PLA).

Maximale ventilatorsnelheid

De maximale ventilatorsnelheid is de snelheid waarmee de ventilator draait tijdens het afdrukken van kleine lagen in het model. Het is de ventilatorsnelheid die de printer gebruikt wanneer de afdruktijd van de laag op of onder de minimale laagtijd ligt.

De hoge ventilatorsnelheid helpt de laag zo snel mogelijk af te koelen voordat de printer de volgende laag erop afdrukt, omdat die volgende laag vrij snel zou komen.

De standaard maximale ventilatorsnelheid is dezelfde als de ventilatorsnelheid.

Let op: De maximale ventilatorsnelheid wordt niet onmiddellijk bereikt als de afdruktijd onder de normale /maximale ventilatordrempel komt. De ventilatorsnelheid neemt geleidelijk toe met de tijd die nodig is om de laag af te drukken.

Hij bereikt de maximale ventilatorsnelheid wanneer hij de minimale laagtijd bereikt.

Drempel normale/maximale ventilatorsnelheid

De Drempel Normale/Maximale ventilatorsnelheid is een instelling waarmee u het aantal seconden kunt instellen dat een afgedrukte laag moet zijn voordat de ventilatoren tot de Maximale ventilatorsnelheid worden opgevoerd, op basis van de instelling Minimale laagtijd.

Als u deze drempel verlaagt, moeten uw ventilatoren vaker op de normale snelheid draaien, terwijl als u de drempel verhoogt, uw ventilatoren vaker op grotere snelheid zullen draaien.

Dit is de kortste laagtijd die kan worden afgedrukt met de normale ventilatorsnelheid.

Elke laag die er korter over doet om af te drukken dan deze waarde, wordt afgedrukt met een ventilatorsnelheid die hoger is dan de normale snelheid.

De standaarddrempel voor de normale/maximale ventilatorsnelheid is 10 seconden.

U moet een beetje ruimte houden tussen de regelmatige/maximale ventilatorsnelheidsdrempel en de minimumlaagtijd. Als ze te dicht bij elkaar liggen, kan dit ertoe leiden dat de ventilator abrupt stopt wanneer de laagafdruktijd onder de ingestelde drempel komt.

Dit leidt tot drukfouten zoals banding.

Initiële ventilatorsnelheid

De initiële ventilatorsnelheid is de snelheid waarmee de ventilator draait tijdens het afdrukken van de eerste paar afdruklagen. Voor de meeste materialen is de ventilator in deze periode uitgeschakeld.

De lage ventilatorsnelheid zorgt ervoor dat het materiaal langer warm blijft en in het printbed plooit, wat resulteert in een betere hechting van de bouwplaat.

De standaard initiële ventilatorsnelheid in Cura voor enkele populaire materialen zijn onder andere:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Normale ventilatorsnelheid op hoogte

De normale ventilatorsnelheid op hoogte bepaalt de modelhoogte in mm waarop de printer begint over te schakelen van de initiële ventilatorsnelheid naar de normale ventilatorsnelheid.

De standaard reguliere ventilatorsnelheid op hoogte is 0,6 mm.

Het gebruik van een lagere ventilatorsnelheid voor de eerste paar lagen helpt bij de hechting van de bouwplaat en vermindert de kans op kromtrekken. Deze instelling verhoogt geleidelijk de ventilatorsnelheid omdat een te sterke verandering bandvorming op het oppervlak van de afdruk kan veroorzaken.

Normale ventilatorsnelheid bij Laag

De normale ventilatorsnelheid bij laag stelt de laag in waarop de printer de ventilatorsnelheid verhoogt van de initiële ventilatorsnelheid naar de normale ventilatorsnelheid.

Het is net als de Normale ventilatorsnelheid op hoogte, behalve dat deze instelling laagnummers gebruikt in plaats van laaghoogte. U kunt het gebruiken om het laagnummer op te geven dat u wilt afdrukken bij de Oorspronkelijke ventilatorsnelheid, waarbij de instelling Normale ventilatorsnelheid op hoogte wordt overschreven.

De standaard Reguliere ventilatorsnelheid bij Laag is 4.

Minimale laagtijd

De minimale laagtijd is de kortste tijd die de 3D-printer nodig heeft om een laag af te drukken voordat hij naar de volgende laag gaat. Eenmaal ingesteld kan de printer niet sneller lagen afdrukken dan de tijd die u invoert.

Deze instelling helpt ervoor te zorgen dat de vorige laag de tijd heeft om te stollen voordat een andere laag erop wordt afgedrukt. Dus zelfs als de printer de laag kan afdrukken in een kortere tijd dan de minimale laag, vertraagt hij om deze af te drukken in de minimale laagtijd.

Als de laag te klein is en de spuitmond niet verder kan vertragen, kunt u ook instellen dat hij wacht en aan het einde van de laag optilt totdat de minimale laagtijd is verstreken.

Dit heeft echter een nadeel. Als het laagje erg klein is, kan de hitte van de spuitmond die ernaast staat het smelten.

De standaard minimumlaagtijd is 10 seconden.

Een hogere minimale laagtijd geeft de print voldoende tijd om uit te harden en af te koelen, waardoor uitzakken wordt verminderd. Als hij echter te hoog is ingesteld, zal de spuitmond vaak vertragen, wat resulteert in flow-gerelateerde defecten zoals oozing en blobs.

Minimum snelheid

De minimale snelheid is de langzaamste snelheid waarmee de spuitmond een laag mag afdrukken om de minimale laagtijd te bereiken. Om dit uit te leggen: de spuitmond vertraagt als de laag te klein is om de minimale laagtijd te bereiken.

Maar hoe langzaam de spuitmond ook wordt, hij mag niet onder de minimumsnelheid komen. Als de printer minder tijd nodig heeft, wacht de spuitmond aan het einde van de laag tot de minimumlaagtijd is bereikt.

De standaard minimumsnelheid in Cura is 10mm/s.

Een lagere minimumsnelheid helpt de print sneller afkoelen en stollen omdat de ventilator meer tijd heeft om af te koelen. De spuitmond blijft echter langer boven de print hangen en veroorzaakt een rommelig oppervlak en afdrukverzakkingen.

Hefkop

De instelling Lift Head verplaatst de printkop aan het einde van een laag als de Minimum Layer Time niet is bereikt, in plaats van op het model te blijven. Zodra de Minimum Layer Time is bereikt, begint het afdrukken van de volgende laag.

De instelling Lift Head verplaatst het mondstuk gedurende deze periode 3 mm omhoog.

Het is standaard uitgeschakeld in Cura.

Deze instelling helpt voorkomen dat de spuitmond over de bedrukte lagen dwaalt, maar kan ook leiden tot slierten en klodders, omdat de spuitmond omhoog en weg beweegt zonder terug te trekken.

Ondersteuning

Ondersteuningsstructuren houden overhangende elementen tijdens het afdrukken omhoog om te voorkomen dat ze omvallen. Het onderdeel steunen bepaalt hoe de snijplotter deze steunen genereert en plaatst.

Steun genereren

De instelling Genereer steun schakelt de steunfunctie in voor het model dat wordt afgedrukt. De instelling detecteert automatisch gebieden in de afdruk die steun nodig hebben en genereert de steun.

De instelling Genereer ondersteuning is meestal standaard uitgeschakeld in Cura.

Inschakelen verhoogt de hoeveelheid materiaal en tijd die het model nodig heeft om te printen. Steunen zijn echter noodzakelijk bij het printen van overhangende onderdelen.

U kunt het aantal steunen dat u in uw afdruk nodig hebt, verminderen door enkele eenvoudige tips te volgen:

• Vermijd bij het ontwerpen van een model het gebruik van overstekken indien mogelijk.
• Als de overhangen aan beide zijden worden ondersteund, kunt u de bruginstellingen gebruiken om ze af te drukken in plaats van steunen.
• U kunt een afschuining aanbrengen aan de onderkant van kleine overhangende richels om ze te ondersteunen.
• Door platte vlakken direct op de bouwplaat te oriënteren, kunt u het aantal steunen dat het model gebruikt verminderen.

Ondersteunende structuur

Met de instelling Supports Structure kunt u kiezen welk type steunen u voor uw model wilt genereren. Cura biedt twee soorten steunen die u kunt gebruiken bij het genereren van steunen: Tree en Normal.

De standaard ondersteuningsstructuur is Normaal.

Laten we beide steunen bekijken.

Normale steunen

Normale steunen komen omhoog om de overhangende functie van een werkstuk direct eronder of de bouwplaat te ondersteunen. Het is de standaard steunstructuur, omdat hij zeer gemakkelijk te plaatsen en te gebruiken is.

Normale dragers zijn zeer snel te verwerken tijdens het snijden en gemakkelijk aan te passen. Omdat ze een groot oppervlak beslaan, hoeven ze ook niet erg nauwkeurig te zijn, waardoor ze vrij vergevingsgezind zijn voor andere onvolkomenheden die u zou kunnen ondervinden.

Het duurt echter vrij lang om ze af te drukken, en ze gebruiken veel materiaal. Ook kunnen ze bij het verwijderen aanzienlijke littekens achterlaten op grote oppervlakken.

Boomsteunen

Tree Supports komen in de vorm van een centrale stam op de bouwplaat met takken die naar buiten gaan om overhangende delen van de print te ondersteunen. Dankzij deze hoofdstam hoeven steunen niet direct op de bouwplaat of andere oppervlakken te vallen.

Alle steunen kunnen obstakels vermijden en direct vanuit de centrale stam groeien. Je kunt ook de instelling Boomsteun Takkenhoek gebruiken om te beperken hoe de takken zich uitstrekken.

Deze instelling bepaalt de hoek waaronder de takken zich zullen vertakken om overstekken te ondersteunen. Dit helpt bij het vermijden van steilere takken die zelf ondersteuning nodig hebben.

Boomsteunen gebruiken minder materiaal en zijn veel gemakkelijker te verwijderen dan normale steunen. Bovendien laten hun kleine contactvlakken geen significante sporen na op het oppervlak van de afdruk.

Het snijden en genereren in Cura kost echter veel tijd en ze zijn niet geschikt voor vlakke, schuine overhangende oppervlakken.

Tot slot, vanwege de variaties in stroomsnelheid bij het printen van de boomsteunen, kunt u ze niet gebruiken bij het printen van een moeilijk te extruderen materiaal.

Ondersteuning Plaatsing

Met de optie Support Placement kunt u de oppervlakken selecteren waarop de slicer de steunen kan genereren. Er zijn twee hoofdinstellingen: Everywhere en Build Plate Only.

De standaardinstelling hier is Overal.

Door Overal te kiezen kunnen steunen rusten op de oppervlakken van het model en de bouwplaat. Dit helpt om overhangende delen te ondersteunen die niet direct boven de bouwplaat liggen.

Dit leidt echter tot steunsporen op het oppervlak van het model waar de steunen op rusten.

Door Alleen op bouwplaat te kiezen worden de steunen alleen op de bouwplaat gemaakt. Dus, als het overhangende deel niet direct boven de bouwplaat ligt, wordt het helemaal niet gesteund.

In dit geval kunt u proberen conische steunen met een negatieve steunhoek te gebruiken (Gevonden in het onderdeel Experimenten) of, nog beter, Boomsteunen te gebruiken.

Steun Overhang Hoek

De Support Overhang Angle specificeert de minimale overhanghoek op de afdruk die wordt ondersteund. Het dicteert de hoeveelheid ondersteuning die de printer genereert op het model.

De standaard steunhoek is 45°.

Een kleinere waarde verhoogt de steun die de printer geeft aan steile overhangen. Dit zorgt ervoor dat het materiaal niet doorhangt tijdens het afdrukken.

Een kleinere hoek kan er echter ook toe leiden dat de printer overhangende hoeken ondersteunt die geen ondersteuning nodig hebben. Dat verlengt ook de afdruktijd en leidt tot extra materiaalgebruik.

Je kunt dit Overhang Test Model van Thingiverse gebruiken om de overhangmogelijkheden van je printer te testen voordat je de hoek instelt.

Om te zien welke delen van uw model zullen worden ondersteund, kunt u gewoon kijken naar de rood gearceerde gebieden. Wanneer u de hoek van de steunoverhang vergroot, of de hoek die steunen moet hebben, ziet u minder rode gebieden.

Steunpatroon

Het steunpatroon is het type patroon dat wordt gebruikt voor de vulling van de steunen. Steunen zijn niet hol, en het type vulpatroon dat u gebruikt beïnvloedt hoe sterk ze zijn en hoe gemakkelijk ze te verwijderen zijn.

Hier zijn enkele van de ondersteuningspatronen die Cura aanbiedt.

Lijnen

• Produceert de beste overhangkwaliteit
• Gemakkelijk te verwijderen
• Gevoelig voor omvallen

Rooster

• Zeer sterk en stijf, waardoor het moeilijk te verwijderen is
• Biedt een gemiddelde overhangkwaliteit.

Driehoek

• Zorgt voor een slechte overhangende kwaliteit.
• Zeer stijf, waardoor het moeilijk te verwijderen is

Concentrisch

• Buigt gemakkelijk, waardoor het gemakkelijk te verwijderen is
• Biedt alleen een goede overhangkwaliteit als de overhang loodrecht op de lijnrichting van de steun staat.

Zig Zag

• Behoorlijk sterk en toch vrij gemakkelijk te verwijderen
• Biedt uitstekende ondersteuning voor overhangende delen
• De geometrie maakt het gemakkelijk om in één enkele lijn af te drukken, waardoor terugtrekken en verplaatsingen worden beperkt.

Gyroïde

• Biedt grote overhangende steun in alle richtingen
• Maakt vrij stevige steunen

Het standaard in Cura geselecteerde steunpatroon is Zig Zag.

Verschillende steunpatronen worden op verschillende manieren beïnvloed door de steundichtheid, dus een steundichtheid van 10% met rooster zal anders zijn dan het gyroïde patroon.

Steundichtheid

De dichtheid van de steun bepaalt hoeveel materiaal er in uw steunen wordt gecreëerd. Een hoog percentage dichtheid produceert dichte steunlijnen die dichter bij elkaar liggen.

Omgekeerd plaatst een lager dichtheidspercentage de lijnen verder van elkaar af.

De standaard ondersteuningsdichtheid op Cura is 20%.

Een hogere dichtheid zorgt voor robuustere steunen en een groter oppervlak waarop de overhangende delen kunnen rusten. Er is echter meer materiaal nodig, en de afdruk duurt langer.

Het maakt de steunen ook moeilijker te verwijderen na het afdrukken.

Ondersteuning horizontale uitbreiding

De Horizontale uitbreiding van de steun vergroot de breedte van de lijnen van de steun. De steunen breiden horizontaal uit in elke richting met de waarde die u instelt.

De standaard steun horizontale uitzetting in Cura is 0mm.

Het verhogen van deze waarde zorgt voor een groter steunoppervlak waar kleine overhangen op rusten. Het zorgt er ook voor dat alle steunen een minimaal oppervlak hebben, wat nodig is voor het printen van moeilijk te extruderen materialen.

Het verhogen ervan kan echter ook resulteren in meer materiaalgebruik en langere afdruktijden. Het instellen van een negatieve waarde kan de breedte van de drager verminderen en zelfs helemaal wissen.

Dikte van de steunvulling

De dikte van de steuninvullingslaag is de laaghoogte die de printer gebruikt bij het afdrukken van de steunen. Aangezien de steunen na het afdrukken moeten worden verwijderd, kunt u een grote dikte van de steuninvullingslaag gebruiken om sneller te kunnen afdrukken.

De standaard steunlaagdikte in Cura is 0,2 mm. Het is altijd een veelvoud van de normale laaghoogte en wordt bij aanpassing afgerond op het dichtstbijzijnde veelvoud.

Het verhogen van de dikte van de steunvullingslaag bespaart tijd, maar als u deze te veel verhoogt, kunnen er problemen ontstaan met de vloeiing. Als de printer schakelt tussen het afdrukken van de steun en de wanden, kan de veranderende vloeiing leiden tot over- en onderextrusie.

Let op: De printer gebruikt deze waarde alleen voor de hoofdmassa van de steunen, niet voor het dak en de vloer.

Geleidelijke ondersteuning invultrappen

De instelling Gradual Support Infill Steps vermindert de dichtheid van de steunen in de onderste lagen om materiaal te besparen.

Als u bijvoorbeeld de Geleidelijke opvulstappen instelt op 2 en de Opvuldichtheid op 30%, creëert u niveaus van opvuldichtheid door de afdruk heen, met 15% in het midden en 7,5% onderaan, waar het meestal minder nodig is.

De standaard Cura-waarde voor Gradual Infill Steps is 0.

Het gebruik van de Gradual Infill Steps kan helpen materiaal te besparen en de printtijd van het model te verkorten. Het kan echter ook leiden tot zwakkere steunen en in sommige gevallen zwevende steunen (steunen zonder basis).

U kunt de steunen versterken door er muren aan toe te voegen met behulp van de instelling Muurlijn steunen. Ten minste één lijn geeft de steun een basis om te gebruiken.

Ondersteuningsinterface inschakelen

De Enable Support Interface creëert een structuur tussen de steun en het model. Dit helpt een betere steuninterface te creëren tussen de afdruk en de steunen.

De instelling Enable Support Interface is standaard ingeschakeld in Cura.

Het helpt een betere overhangkwaliteit te creëren dankzij het extra oppervlak dat het biedt wanneer het is ingeschakeld. Het verwijderen van de steun zal echter moeilijker zijn wanneer u deze instelling gebruikt.

Om de steunen gemakkelijker te verwijderen, kunt u proberen ze te printen met een materiaal dat gemakkelijker te verwijderen is als u een printer met twee extruders hebt.

Ondersteuning dak inschakelen

Het in te schakelen Support Roof genereert een structuur tussen het dak van de ondersteuning en waar het model op rust. Het Support Roof biedt een betere ondersteuning voor de overhangen omdat het dichter is, waardoor er minder afstand te overbruggen is.

Het hecht echter beter aan het model dan gewone steunen, waardoor het moeilijker te verwijderen is.

De instelling Ondersteuning dak inschakelen is standaard ingeschakeld.

Ondersteuning vloer inschakelen

De Enable Support Floor creëert een structuur tussen de vloer van de steun en waar deze op het model rust. Hierdoor krijgt de steun een betere basis en worden de sporen die achterblijven wanneer de steun wordt verwijderd verminderd.

De instelling Enable Support Floor is standaard ingeschakeld.

Merk op dat de Enable Support Floor alleen de interface genereert op plaatsen waar de steun het model raakt, niet waar de steun de bouwplaat raakt.

Bouwplaat hechting

De instelling Bouwplaathechting helpt bepalen hoe goed de eerste laag van de print aan de bouwplaat hecht. Het biedt opties om de hechting en stabiliteit van het model op de bouwplaat te vergroten.

We hebben drie opties onder het Build Plate Adhesion Type: Skirt, Brim, en Raft. De standaard optie in Cura is Skirt.

Rok

Een Skirt is een enkele lijn van geëxtrudeerd filament rond uw 3D print. Hoewel het niet veel doet voor de hechting of stabiliteit van de print, helpt het wel de stroom van de nozzle voor te bereiden voordat het printen begint, zodat vastzittend materiaal geen deel wordt van uw model.

Het helpt u ook te controleren of uw afdrukbed correct is genivelleerd.

Rokregeltelling

De Roklijntelling stelt het aantal lijnen of contouren in de Rok in. Een hoge Roklijntelling helpt ervoor te zorgen dat het materiaal goed stroomt voordat het afdrukken begint, vooral bij kleinere modellen.

De standaard Rokregeltelling is 3.

Als alternatief kunt u met behulp van de Skirt/Brim Minimumlengte de exacte lengte van het materiaal opgeven waarmee u de spuitmond wilt vullen.

Brim

Een rand is een platte, enkele laag geprint materiaal die aan de basisranden van uw model wordt bevestigd. Het zorgt voor een groter bodemoppervlak voor de afdruk en helpt de randen van het model aan het printbed te houden.

Een rand helpt aanzienlijk bij de hechting van de bouwplaat, vooral rond de onderranden van het model. Het houdt de randen naar beneden als ze na afkoeling krimpen, zodat het model zelf minder krom trekt.

Breedte rand

De breedte van de rand bepaalt de afstand waarover de rand van het model uitsteekt. De standaardbreedte van de rand in Cura is 8 mm.

Een bredere randbreedte zorgt voor meer stabiliteit en hechting van de bouwplaat, maar verkleint de beschikbare oppervlakte voor het afdrukken van andere objecten op de bouwplaat en verbruikt ook meer materiaal.

Rand Lijntelling

De Brim Line Count bepaalt hoeveel lijnen uw Brim rond uw model zal extruderen.

De standaard randregeltelling is 20.

Let op: Deze instelling overschrijft de breedte van de rand, indien gebruikt.

Voor grotere modellen zal een hoger aantal randlijnen het effectieve bouwvlak verkleinen.

Rand alleen aan de buitenkant

De instelling Alleen rand op buitenkant zorgt ervoor dat randen alleen aan de buitenranden van het object worden afgedrukt. Als het model bijvoorbeeld een intern gat heeft, wordt een rand aan de randen van het gat afgedrukt als deze instelling uit staat.

Deze interne randen voegen weinig toe aan de hechting en sterkte van de bouwplaat van het model. Als deze instelling echter aan staat, zal de slicer de interne kenmerken negeren en de rand alleen op de buitenranden plaatsen.

De Brim Only on Outside is standaard ingeschakeld.

De Brim Only on Outside helpt dus om tijd te besparen bij het afdrukken, de nabewerking en het materiaal.

Let op: Cura kan de rand niet verwijderen als er een ander voorwerp in het gat of interne kenmerk zit. Het werkt alleen als het gat leeg is.

Vlot

Een vlot is een dikke plaat materiaal die tussen het model en de bouwplaat wordt toegevoegd. Het bestaat uit drie delen, een basis, een midden en een top.

De printer print eerst het vlot, dan het model bovenop de vlotstructuur.

Het vlot helpt het oppervlak van de bodem van de afdruk te vergroten, zodat deze beter blijft kleven. Het dient ook als een 'opofferende' eerste laag om het model te beschermen tegen hechtingsproblemen met de eerste laag en de bouwplaat.

Hier zijn enkele van de belangrijkste Raft-instellingen.

Raft Extra Marge

De Extra marge van het vlot stelt de grootte van het vlot in door de breedte vanaf de rand van het model te specificeren. Als de Extra marge bijvoorbeeld is ingesteld op 20 mm, zal het model een afstand van 20 mm vanaf de rand van het vlot hebben.

De standaard Raft Extra Marge in Cura is 15mm.

Een hogere Raft Extra marge produceert een groter raft, waardoor het contactoppervlak op de bouwplaat toeneemt. Het helpt ook het kromtrekken te verminderen en maakt de nabewerking veel gemakkelijker.

Een groter vlot gebruikt echter meer materiaal en verlengt de printtijd, en neemt kostbare ruimte in op de bouwplaat.

Het gladstrijken van het vlot

Raft Smoothing is een instelling die de binnenhoeken van uw vlot gladstrijkt, wanneer er meerdere vlotten van andere modellen op elkaar aansluiten. In principe worden kruisende vlotten gemeten door de straal van de boog.

Losse stukken vlot worden beter verbonden door deze instelling te verhogen, waardoor ze stijver worden.

Cura zal alle interne gaten met een kleinere straal dan de Raft Smoothing radius op het vlot dichten.

De standaard Raft Smoothing radius in Cura is 5 mm.

Door de gaten te dichten en de hoeken glad te strijken worden de vlotten sterker, stijver en minder bestand tegen kromtrekken.

Anderzijds verhoogt Raft Smoothing het materiaalgebruik en de printtijd.

Luchtgat van het vlot

De Raft Air Gap laat ruimte tussen het model en het vlot, zodat ze na het printen gemakkelijk kunnen worden gescheiden. Het zorgt ervoor dat het object niet versmelt met het vlot.

De standaard luchtopening van het vlot is 3 mm.

Bij een grotere luchtspleet tussen het vlot en de afdruk is de verbinding tussen het vlot en de afdruk zwakker, waardoor ze gemakkelijker te scheiden zijn. Dit brengt echter een grotere kans met zich mee dat het vlot tijdens het afdrukken losraakt of dat het model wordt neergehaald.

Het is dus het beste om deze waarde laag te houden en wat te testen.

Bovenste lagen van het vlot

De Raft Top Layers specificeert het aantal lagen in het bovenste gedeelte van het vlot. Deze lagen zijn meestal zeer dicht om de afdruk beter te ondersteunen.

De standaardhoeveelheid Raft Top Layers op Cura is 2.

Een hoger aantal toplagen zorgt voor een betere ondergrond voor de afdruk. De toplaag overbrugt namelijk de ruwe middenlaag, waardoor de onderkant minder goed wordt afgewerkt.

Dus hoe meer lagen over de middelste laag, hoe beter. Dit gaat echter gepaard met een aanzienlijke toename van de afdruktijd.

Afdruksnelheid van het vlot

De Raft Print Snelheid bepaalt de totale snelheid waarmee uw 3D printer het vlot maakt. De Raft Print Snelheid wordt meestal laag gehouden voor de beste resultaten.

De standaard afdruksnelheid van het vlot is 25 mm/s.

Een lage afdruksnelheid zorgt ervoor dat het materiaal langzaam afkoelt en langer heet blijft. Dit verlicht de interne spanningen, vermindert kromtrekken en vergroot het contactoppervlak van de Raft met het bed.

Dit resulteert in een sterker, stijver vlot met een goede hechting van de bouwplaat.

U kunt de afdruksnelheid voor verschillende delen van het vlot aanpassen. U kunt een verschillende hoogste afdruksnelheid van het vlot, middelste afdruksnelheid van het vlot en laagste afdruksnelheid van het vlot instellen.

Vlotter snelheid

De Raft Fan Speed stelt de snelheid in waarmee de koelventilatoren draaien tijdens het printen van het Raft. Afhankelijk van het materiaal kan het gebruik van de koelventilatoren verschillende effecten hebben.

Bij gebruik van een materiaal als PLA bijvoorbeeld, leidt een koelventilator tot een gladder bovenoppervlak van het Raft, wat resulteert in een betere afwerking aan de onderkant. Bij materialen als ABS kan het echter leiden tot kromtrekken en slechte hechting van de bouwplaat.

In het licht van deze factoren varieert de standaard ventilatorsnelheid per materiaal, maar in de meeste gevallen is de standaardinstelling meestal 0%.

Speciale modi

Instellingen voor speciale modi zijn handige functies die u kunt gebruiken bij het wijzigen of optimaliseren van de manier waarop uw model wordt afgedrukt. Hier volgen er enkele.

Afdrukvolgorde

De instelling Afdrukvolgorde bepaalt de volgorde waarin meerdere op de bouwplaat geplaatste objecten worden afgedrukt. Hiermee wordt bepaald hoe de printer de lagen van deze objecten opbouwt op een enkele extrusieprinter.

Hier zijn de mogelijkheden.

Alles tegelijk

De optie Alles tegelijk drukt alle objecten in één keer af, direct vanaf de bouwplaat.

Laten we bijvoorbeeld zeggen dat er drie voorwerpen op de plaat staan, dan wordt de eerste laag van elk voorwerp afgedrukt, en daarna de tweede laag van elk voorwerp.

Het herhaalt dan het hele proces voor volgende lagen totdat alle objecten compleet zijn.

Het printen van modellen in een All at Once configuratie geeft de lagen meer tijd om af te koelen, wat leidt tot een betere kwaliteit. Het bespaart ook printtijd doordat u uw gehele bouwvolume goed kunt benutten.

De standaardinstelling voor de afdrukvolgorde is Alles tegelijk.

Een voor een

In deze modus, als er meerdere objecten op de bouwplaat liggen, voltooit de printer het ene object voordat hij naar het volgende gaat. Hij begint niet met het afdrukken van een ander object terwijl er nog een niet voltooid is.

De One at a Time-optie helpt als verzekering tegen afdrukfouten, aangezien elk model dat vóór de fout is voltooid nog steeds in orde is. Het vermindert ook het aantal slierten en oppervlaktedefecten veroorzaakt door het heen en weer bewegen van de printkop tussen de objecten.

Om deze instelling te gebruiken, moet u echter enkele regels volgen.

• U moet de afdrukken goed op de bouwplaat plaatsen om te voorkomen dat de printkop ze omstoot.
• Om te voorkomen dat prints worden omgestoten, kunt u geen objecten afdrukken die hoger zijn dan de portaalhoogte van uw printer, hoewel u deze kunt aanpassen in "Machine-instellingen". De portaalhoogte is de afstand tussen de punt van de spuitmond en de bovenste rail van het sledesysteem van de printkop.
• De printer drukt objecten af in volgorde van nabijheid. Dit betekent dat als de printer klaar is met het afdrukken van een object, hij doorgaat naar het object dat er het dichtst bij ligt.

Oppervlaktemodus

De oppervlaktemodus drukt een open volumeschil van het model af indien ingeschakeld. Deze instelling drukt de X- en Y-aswanden af zonder boven- en onderlagen, opvulling of steunen.

Gewoonlijk probeert Cura bij het snijden lussen of wanden in de print te sluiten. De slicer verwijdert elk oppervlak dat niet kan worden gesloten.

De oppervlaktemodus laat echter de wanden van de X- en Y-as open zonder ze te sluiten.

Anders dan normaal biedt de oppervlaktemodus twee manieren om modellen af te drukken.

Oppervlak

De oppervlakte optie print de X en Y wanden zonder ze te sluiten. Het print geen boven, onder, infill of Z-as huid.

Beide

De optie Beide drukt alle muren in de afdruk af, maar het omvat de extra oppervlakken die de snijmachine zou hebben weggegooid als de oppervlaktemodus niet was ingeschakeld. Het drukt dus alle X-, Y- en Z-oppervlakken af en drukt de losse ongesloten oppervlakken af als enkele muren.

Let op: Het gebruik van deze instelling beïnvloedt de maatnauwkeurigheid van de afdruk. De afdruk zal kleiner zijn dan het oorspronkelijke formaat.

Spiraalvormige buitencontour

De instelling Spiralize Outer Contour, ook bekend als "vaasmodus" drukt modellen af als holle afdrukken met een enkele wand en bodem. Het hele model wordt in één keer afgedrukt zonder de spuitmond te stoppen om van de ene naar de andere laag te gaan.

Hij beweegt de printkop geleidelijk omhoog in een spiraal terwijl hij het model afdrukt. Op die manier hoeft de printkop niet te stoppen en een Z-naad te vormen tijdens het wisselen van lagen.

De Spiralize Outer Contour print snel modellen met uitstekende oppervlaktekwaliteiten. De modellen zijn echter meestal niet erg sterk en waterdicht door de aanwezigheid van slechts één printwand.

Het werkt ook niet goed met modellen met overhangen en horizontale oppervlakken. In feite is het enige horizontale oppervlak dat u kunt afdrukken met de instelling Spiralize Outer Contouren de onderste laag.

Bovendien werkt het niet met prints met veel details op lagen.

Booglasser

De Arc Welder instelling zet eenvoudig meerdere G0 & G1 boogsegmenten om in G2 & G3 boogbewegingen.

De aard van G0 & G1 bewegingen zijn rechte lijnen, dus alle curven zouden meerdere rechte lijnen zijn, hetgeen onnodig geheugen in beslag neemt (kleinere G-Code bestanden creëert) en kleine defecten kan veroorzaken.

De firmware van uw 3D printer zou sommige van die bewegingen automatisch moeten omzetten in bogen. Als Arc Welder is ingeschakeld, kan dat de stotterende beweging verminderen die u misschien hebt ervaren bij 3D prints met veel bogen.

Om Arc Welder te gebruiken moet u echter de Cura plugin downloaden van de Cura Marketplace. U kunt deze ook toevoegen via Cura sign in op de Ultimaker website.

Dit artikel behandelt alle essentiële instellingen die u nodig hebt om uw machine te configureren voor het afdrukken van modellen van hoge kwaliteit.

Je wordt vaardiger als je deze instellingen consequent gaat gebruiken. Succes!