Cura मध्ये भरपूर सेटिंग्ज आहेत ज्या फिलामेंट 3D प्रिंटरसह काही उत्कृष्ट 3D प्रिंट तयार करण्यात योगदान देतात, परंतु त्यापैकी बरेच गोंधळात टाकणारे असू शकतात. Cura वर खूप चांगली स्पष्टीकरणे आहेत, परंतु मला वाटले की तुम्ही या सेटिंग्ज कशा वापरू शकता हे स्पष्ट करण्यासाठी मी हा लेख एकत्र ठेवू.

तर, Cura मधील काही शीर्ष प्रिंट सेटिंग्ज पाहू.

विशिष्ट सेटिंग्ज पाहण्यासाठी सामग्री सारणी वापरण्यासाठी तुमचे स्वागत आहे.

गुणवत्ता

गुणवत्ता सेटिंग्ज प्रिंटच्या वैशिष्ट्यांचे रिझोल्यूशन नियंत्रित करतात. ते सेटिंग्जची मालिका आहेत ज्याचा वापर तुम्ही लेअर हाइट्स आणि लाइन विड्थ्सद्वारे तुमच्या प्रिंटची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी करू शकता.

त्याकडे पाहू.

लेयरची उंची

लेयरची उंची प्रिंटच्या लेयरची उंची किंवा जाडी नियंत्रित करते. हे मुद्रणाच्या अंतिम गुणवत्तेवर आणि मुद्रणाच्या वेळेवर खूप प्रभाव पाडते.

पातळ लेयर हाईट तुम्हाला तुमच्या प्रिंटवर अधिक तपशील आणि उत्तम फिनिश ऑफर करते, परंतु ते प्रिंटिंगची वेळ वाढवते. दुसरीकडे, जाड लेयरची उंची प्रिंटची ताकद वाढवते (एका बिंदूपर्यंत) आणि प्रिंटिंगची वेळ कमी करते.

क्युरा विविध लेयर हाइट्ससह अनेक प्रोफाइल प्रदान करते, विविध स्तरांचे तपशील ऑफर करते. त्यामध्ये मानक, कमी आणि डायनॅमिक आणि सुपर क्वालिटी प्रोफाइल समाविष्ट आहेत. येथे एक द्रुत चीट शीट आहे:

• सुपर गुणवत्ता (0.12 मिमी): लहान स्तर उंची ज्यामुळे उच्च गुणवत्तेचे प्रिंट मिळतात परंतु ते वाढतेZig-Zag हा डीफॉल्ट पॅटर्न आहे. हा सर्वात विश्वासार्ह पर्याय आहे, परंतु त्याचा परिणाम काही पृष्ठभागांवर सीमा होऊ शकतो.

  केंद्रित पॅटर्न बाहेरून आतील बाजूस वर्तुळाकार हलवून याचे निराकरण करतो. नमुना तथापि, जर आतील वर्तुळे खूप लहान असतील तर ते हॉटेंडच्या उष्णतेने वितळण्याचा धोका असतो. त्यामुळे, हे लांब आणि पातळ भागांपुरते मर्यादित आहे.

  भरणे

  प्रिंटर मॉडेलची अंतर्गत रचना कशी प्रिंट करतो हे इन्फिल विभाग नियंत्रित करतो. या अंतर्गत काही सेटिंग्ज येथे आहेत.

  

  इनफिल डेन्सिटी

  इनफिल डेन्सिटी मॉडेल किती घन किंवा पोकळ आहे हे नियंत्रित करते. हे प्रिंटच्या अंतर्गत संरचनेचा किती भाग सॉलिड इन्फिलने व्यापलेला आहे याची टक्केवारी आहे.

  उदाहरणार्थ, 0% ची भरण घनता म्हणजे आतील रचना पूर्णपणे पोकळ आहे, तर 100% मॉडेल पूर्णपणे ठोस असल्याचे सूचित करते.

  क्यूरामध्ये डीफॉल्ट मूल्य भरण्याची घनता 20%, आहे जी सौंदर्याच्या मॉडेलसाठी योग्य आहे. तथापि, जर मॉडेल फंक्शनल ऍप्लिकेशन्ससाठी वापरले जाईल, तर ती संख्या सुमारे 50-80% पर्यंत वाढवणे चांगली कल्पना आहे.

  तथापि, हा नियम दगडात सेट केलेला नाही. काही इन्फिल पॅटर्न अजूनही कमी भरणा टक्केवारीत चांगले कार्य करू शकतात.

  उदाहरणार्थ, 5-10% कमी भरणे सह Gyroid पॅटर्न अजूनही चांगले कार्य करू शकते. दुसरीकडे, क्यूबिक पॅटर्न कमी टक्केवारीत संघर्ष करेल.

  इन्फिल डेन्सिटी वाढवल्यानेमॉडेल मजबूत, अधिक कठोर आणि त्यास एक चांगली शीर्ष त्वचा देते. हे प्रिंटचे वॉटरप्रूफिंग गुणधर्म देखील सुधारेल आणि पृष्ठभागावरील उशा कमी करेल.

  तथापि, नकारात्मक बाजू अशी आहे की मॉडेल प्रिंट होण्यास जास्त वेळ घेते आणि ते जड होते.

  इन्फिल लाइन डिस्टन्स

  इनफिल लाइन डिस्टन्स ही तुमच्या 3D मॉडेलमध्ये तुमची भरण्याची पातळी सेट करण्याची दुसरी पद्धत आहे. इन्फिल डेन्सिटी वापरण्याऐवजी, तुम्ही लगतच्या इन्फिल लाइनमधील अंतर निर्दिष्ट करू शकता.

  क्युरामध्ये डीफॉल्ट इन्फिल लाइन अंतर 6.0 मिमी आहे.

  इन्फिल लाइन अंतर वाढवणे इन्फिलच्या कमी दाट पातळीमध्ये अनुवादित होईल, कमी करताना ते अधिक घन पातळी तयार करेल.

  तुम्हाला अधिक मजबूत 3D प्रिंट हवी असल्यास, तुम्ही इन्फिल लाइन अंतर कमी करणे निवडू शकता. भरण्याची पातळी तुमच्या इच्छित स्तरावर आहे की नाही हे पाहण्यासाठी मी Cura च्या “पूर्वावलोकन” विभागात तुमची 3D प्रिंट तपासण्याची शिफारस करतो.

  यामध्ये तुमची सुधारणा करण्याचा अतिरिक्त फायदा देखील आहे शीर्ष स्तरांवर मुद्रित करण्यासाठी घन पाया असल्यामुळे.

  फिल पॅटर्न

  इनफिल पॅटर्न प्रिंटर ज्यामध्ये इन्फिल स्ट्रक्चर तयार करतो तो पॅटर्न निर्दिष्ट करतो. Cura मधील डीफॉल्ट पॅटर्न हा क्यूबिक पॅटर्न आहे, जो 3D पॅटर्नमध्ये स्टॅक केलेले आणि टिल्ट केलेले अनेक क्यूब्स तयार करतो.

  हे देखील पहा: एबीएस प्रिंट्स बेडवर चिकटत नाहीत? चिकटपणासाठी द्रुत निराकरणे

  क्युरा इतर अनेक इनफिल पॅटर्न ऑफर करते, प्रत्येक पॅटर्न अद्वितीय फायदे देतात.

  त्यापैकी काही समाविष्ट आहेत:

  • ग्रिड: खूपउभ्या दिशेने मजबूत आणि चांगले वरचे पृष्ठभाग तयार करतात.
  • रेषा: उभ्या आणि आडव्या दोन्ही दिशांमध्ये कमकुवत.
  • त्रिकोण: प्रतिरोधक कातरणे आणि उभ्या दिशेने मजबूत. तथापि, लांब ब्रिजिंग अंतरामुळे उशा आणि इतर पृष्ठभागावरील दोष होण्याची शक्यता असते.
  • घन: सर्व दिशांना सभ्यपणे मजबूत. उशासारख्या पृष्ठभागाच्या दोषांना प्रतिरोधक.
  • झिगझॅग: क्षैतिज आणि उभ्या दोन्ही दिशांमध्ये कमकुवत. उत्कृष्ट वरच्या पृष्ठभागाची निर्मिती करते.
  • गायरॉइड: सर्व दिशांनी मजबूत असताना कातरण्यास प्रतिरोधक. मोठ्या जी-कोड फाइल्स तयार करताना खूप वेळ लागतो.

  इन्फिल लाइन मल्टीप्लायर

  इनफिल लाइन मल्टीप्लायर एक सेटिंग आहे जी तुम्हाला अतिरिक्त इनफिल लाइन्सच्या पुढे ठेवण्याची परवानगी देते एकमेकांना हे तुम्ही सेट केलेली भराव पातळी प्रभावीपणे वाढवते, परंतु अनन्य पद्धतीने.

  इन्फिल लाईन्स समान रीतीने ठेवण्याऐवजी, ही सेटिंग तुम्ही सेट केलेल्या मूल्याच्या आधारावर सध्याच्या इन्फिलमध्ये ओळी जोडेल. उदाहरणार्थ, तुम्ही इनफिल लाइन गुणक 3 वर सेट केल्यास, ते मूळ ओळीच्या थेट पुढे दोन अतिरिक्त ओळी मुद्रित करेल.

  डिफॉल्ट क्युरा मधील इन्फिल लाइन गुणक 1 आहे. <1

  ही सेटिंग वापरणे प्रिंटच्या स्थिरतेसाठी आणि कडकपणासाठी फायदेशीर ठरू शकते. तथापि, ते खराब पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसाठी बनवते कारण इनफिल रेषा त्वचेतून चमकतात.

  इन्फिल ओव्हरलॅपटक्केवारी

  इनफिल ओव्हरलॅप टक्केवारी हे प्रिंटच्या भिंतींवर किती ओव्हरलॅप होते हे नियंत्रित करते. ते भरण्याच्या ओळीच्या रुंदीची टक्केवारी म्हणून सेट केले जाते.

  टक्केवारी जितकी जास्त तितकी भरणा ओव्हरलॅप अधिक लक्षणीय. दर 10-40%, च्या आसपास सोडण्याचा सल्ला दिला जातो त्यामुळे आतील भिंतींवर ओव्हरलॅप थांबतो.

  उच्च भरणा ओव्हरलॅपमुळे इंफिल प्रिंटच्या भिंतीला अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटून राहण्यास मदत होते. तथापि, आपण प्रिंटद्वारे दर्शविल्या जाणार्‍या इनफिल पॅटर्नचा धोका पत्करतो ज्यामुळे पृष्ठभागाचा अवांछित पॅटर्न होतो.

  इनफिल लेयरची जाडी

  इनफिल लेयरची जाडी इन्फिलच्या लेयरची उंची वेगळी सेट करण्याची पद्धत प्रदान करते. प्रिंटचे. इनफिल दृश्यमान नसल्यामुळे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता गंभीर नाही.

  म्हणून, हे सेटिंग वापरून, तुम्ही भरावाची लेयर उंची वाढवू शकता जेणेकरून ते जलद मुद्रित होईल. इनफिल लेयरची उंची सामान्य लेयर उंचीच्या पटीत असणे आवश्यक आहे. तसे नसल्यास, ते क्युराद्वारे पुढील स्तर उंचीवर गोलाकार केले जाईल.

  डिफॉल्ट इनफिल लेयरची जाडी तुमच्या लेयरच्या उंचीसारखीच असते.

  टीप : हे मूल्य वाढवताना, लेयरची उंची वाढवताना खूप जास्त संख्या न वापरण्याची काळजी घ्या. जेव्हा प्रिंटर सामान्य भिंती मुद्रित करण्यापासून इन्फिलवर स्विच करतो तेव्हा यामुळे प्रवाह दर समस्या उद्भवू शकतात.

  हळूहळू भरण्याच्या पायऱ्या

  ग्रॅज्युअल इन्फिल स्टेप्स ही अशी सेटिंग आहे जी तुम्ही प्रिंट करताना सामग्री जतन करण्यासाठी वापरू शकताखालच्या स्तरांवर भराव घनता कमी करणे. ते तळाशी कमी टक्केवारीने भरणे सुरू करते, नंतर प्रिंट जसजसे वर जाते तसतसे ते हळूहळू वाढवते.

  उदाहरणार्थ, जर ते 3 वर सेट केले असेल आणि भरण्याची घनता 40 वर सेट केली असेल, तर समजा, 40 % तळाशी भराव घनता 5% असेल. जसजसे प्रिंट वर जाईल, घनता समान अंतराने 10% आणि 20% पर्यंत वाढेल, जोपर्यंत ते शीर्षस्थानी 40% पर्यंत पोहोचत नाही.

  इनफिल चरणांचे डीफॉल्ट मूल्य 0 आहे. सेटिंग सक्रिय करण्यासाठी तुम्ही ते 0 वरून वाढवू शकता.

  त्यामुळे पृष्ठभागाची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या कमी न करता प्रिंट वापरत असलेली सामग्री आणि मुद्रण पूर्ण करण्यासाठी लागणारा वेळ कमी करण्यात मदत होते.

  तसेच , हे वैशिष्ट्य विशेषतः उपयुक्त आहे जेव्हा इनफिल पूर्णपणे वरच्या पृष्ठभागास समर्थन देण्यासाठी आहे आणि कोणत्याही संरचनात्मक कारणांसाठी नाही.

  साहित्य

  सामग्री विभाग आपण तापमान नियंत्रित करण्यासाठी वापरू शकता अशा सेटिंग्ज प्रदान करतो प्रिंटच्या वेगवेगळ्या टप्प्यात. येथे काही सेटिंग्ज आहेत.

  

  मुद्रण तापमान

  मुद्रण तापमान हे फक्त ते तापमान आहे ज्यावर मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान तुमची नोझल सेट केली जाईल. तुमच्या 3D प्रिंटरसाठी तुमच्या मॉडेलच्या सामग्रीच्या प्रवाहावर परिणाम झाल्यामुळे हे सर्वात महत्त्वाचे सेटिंग आहे.

  तुमचे मुद्रण तापमान ऑप्टिमाइझ केल्याने अनेक छपाई समस्यांचे निराकरण होऊ शकते आणि चांगल्या दर्जाच्या प्रिंट्सची निर्मिती होऊ शकते. वाईटप्रिंटिंग तापमानामुळे अनेक प्रिंट अपूर्णता आणि अपयश येऊ शकतात.

  फिलामेंट उत्पादक सामान्यत: प्रिंटिंगसाठी तापमान श्रेणी प्रदान करतात ज्याचा वापर तुम्ही इष्टतम तापमान मिळवण्यापूर्वी, प्रारंभ बिंदू म्हणून केला पाहिजे.

  अशा परिस्थितीत जेथे तुम्ही उच्च गतीने, मोठ्या स्तरावरील उंचीवर किंवा विस्तीर्ण रेषांवर मुद्रण करत आहात, आवश्यक सामग्री प्रवाहाची पातळी राखण्यासाठी उच्च मुद्रण तापमान वापरण्याची शिफारस केली जाते. तुम्ही ते खूप जास्त सेट करू इच्छित नाही कारण यामुळे ओव्हर-एक्सट्रुजन, स्ट्रिंगिंग, नोजल क्लॉग्स आणि सॅगिंग सारख्या समस्या उद्भवू शकतात.

  उलट, कमी वेग वापरताना तुम्हाला कमी तापमान वापरायचे आहे, किंवा बारीक थराची उंची, जेणेकरून बाहेर काढलेल्या सामग्रीला थंड होण्यासाठी आणि सेट करण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळेल.

  लक्षात ठेवा कमी प्रिंटिंग तापमानामुळे एक्सट्रूझन किंवा कमकुवत 3D प्रिंट होऊ शकतात.

  द Cura मधील डीफॉल्ट प्रिंटिंग तापमान तुम्ही कोणती सामग्री वापरत आहात यावर अवलंबून असते आणि गोष्टी सुरू करण्यासाठी सामान्य तापमान प्रदान करते.

  येथे काही डीफॉल्ट तापमान आहेत:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  काही प्रकार इष्टतम तापमानासाठी PLA 180-220°C पर्यंत कुठेही असू शकते, त्यामुळे तुमची सेटिंग्ज इनपुट करताना हे लक्षात ठेवा.

  प्रिंटिंग टेम्परेचर इनिशियल लेयर

  प्रिंटिंग टेम्परेचर इनिशियल लेयर ही अशी सेटिंग आहे जी आपल्याला पहिल्या लेयरचे मुद्रण तापमान समायोजित करण्यास अनुमती देते, भिन्नउरलेल्या प्रिंटच्या प्रिंटिंग तापमानापासून.

  आणखी मजबूत पायासाठी तुमच्या मॉडेलचे प्रिंट बेडवर चिकटून राहण्यासाठी ते खूप उपयुक्त आहे. आदर्श परिणामांसाठी लोक साधारणपणे छपाई तापमानापेक्षा 5-10°C तापमानाचा वापर करतात.

  सामग्री अधिक वितळवून आणि छपाईच्या पृष्ठभागावर अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटून राहून ते कार्य करते. तुम्हाला बेड आसंजन समस्या येत असल्यास, ते निराकरण करण्यासाठी ही एक रणनीती आहे.

  प्रारंभिक मुद्रण तापमान

  प्रारंभिक मुद्रण तापमान हे एक सेटिंग आहे जे एकाधिक सह 3D प्रिंटरसाठी स्टँड-बाय तापमान प्रदान करते नोझल आणि ड्युअल एक्सट्रूडर्स.

  एक नोझल प्रमाणित तापमानावर प्रिंट करत असताना, नोझल उभी असताना गळती कमी करण्यासाठी नॉन-अॅक्टिव्ह नोझल प्रारंभिक प्रिंटिंग तापमानात थोडेसे थंड होतील.

  स्टँड-बाय नोजल नंतर सक्रियपणे मुद्रित करण्यास सुरवात केल्यानंतर मानक मुद्रण तापमानापर्यंत गरम होईल. त्यानंतर, नोझल ज्याने त्याचा भाग पूर्ण केला तो प्रारंभिक प्रिंटिंग तापमानापर्यंत थंड होईल.

  क्युरा मधील डीफॉल्ट सेटिंग मुद्रण तापमानाप्रमाणेच आहे.

  अंतिम मुद्रण तापमान

  अंतिम मुद्रण तापमान हे असे तापमान प्रदान करते जे सक्रिय नोजल स्टँड-बाय नोझलवर स्विच करण्यापूर्वी थंड होईल, एकाधिक नोजल आणि ड्युअल एक्सट्रूडरसह 3D प्रिंटरसाठी.

  ते मुळात थंड होण्यास सुरवात होते जेणेकरूनबिंदू जेथे एक्सट्रूडर स्विच प्रत्यक्षात घडते ते प्रिंटिंग तापमान किती असेल. त्यानंतर, ते तुम्ही सेट केलेल्या प्रारंभिक मुद्रण तापमानावर थंड होईल.

  क्युरा मधील डीफॉल्ट सेटिंग मुद्रण तापमानासारखीच आहे.

  बिल्ड प्लेट तापमान

  बिल्ड प्लेट तापमान तुम्हाला प्रिंट बेड गरम करायचे आहे ते तापमान निर्दिष्ट करते. प्रिंटिंग करताना गरम केलेला प्रिंट बेड मटेरियलला मऊ स्थितीत ठेवण्यास मदत करतो.

  ही सेटिंग प्रिंटला बिल्ड प्लेटला अधिक चांगल्या प्रकारे चिकटून राहण्यास मदत करते आणि प्रिंटिंग दरम्यान संकोचन नियंत्रित करते. तथापि, तापमान खूप जास्त असल्यास, पहिला थर योग्यरित्या घट्ट होणार नाही, आणि तो खूप द्रव असेल.

  यामुळे तो निस्तेज होईल, परिणामी हत्तीच्या पायात दोष निर्माण होईल. तसेच, बेडवरील प्रिंटचा भाग आणि प्रिंटच्या वरच्या भागामध्ये तापमानाच्या फरकामुळे, वार्पिंग होऊ शकते.

  नेहमीप्रमाणे, डिफॉल्ट बिल्ड प्लेट तापमान सामग्री आणि प्रिंटिंग प्रोफाइलनुसार बदलते. सामान्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  फिलामेंट उत्पादक कधीकधी बिल्ड प्लेट तापमान श्रेणी प्रदान करतात.

  बिल्ड प्लेट टेम्परेचर इनिशियल लेयर

  बिल्ड प्लेट टेम्परेचर इनिशियल पहिला लेयर प्रिंट करण्यासाठी लेयर भिन्न बिल्ड प्लेट तापमान सेट करते. हे पहिल्या लेयरचे थंड होण्यास मदत करते जेणेकरून ते आकुंचन पावत नाहीमुद्रित झाल्यानंतर.

  एकदा तुमचा 3D प्रिंटर तुमच्या मॉडेलचा पहिला स्तर वेगवेगळ्या बेडच्या तापमानावर बाहेर काढल्यानंतर, ते तापमान तुमच्या मानक बिल्ड प्लेट तापमानावर परत सेट करेल. तुम्हाला ते खूप उंच सेट करणे टाळायचे आहे जेणेकरून तुम्ही Elephant's Foot सारख्या प्रिंट अपूर्णता टाळू शकता

  डिफॉल्ट बिल्ड प्लेट तापमान प्रारंभिक स्तर सेटिंग बिल्ड प्लेट तापमान सेटिंगच्या बरोबरीचे आहे. सर्वोत्तम परिणामांसाठी, तुमची स्वतःची चाचणी करण्याची आणि तुमचा इच्छित परिणाम मिळेपर्यंत तापमान 5°C वाढवण्याचा प्रयत्न करण्याची शिफारस केली जाते.

  वेग

  स्पीड विभाग विविध पर्याय ऑफर करतो जे विविध विभाग किती वेगाने मुद्रित केले जातात ते समायोजित करण्यासाठी आणि ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तुम्ही वापरू शकता.

  

  मुद्रण गती

  प्रिंट गती नोझल हलवताना एकूण गती नियंत्रित करते. मॉडेल मुद्रित करणे. तुम्ही प्रिंटच्या काही भागांसाठी वेगवेगळे दर सेट करू शकता, तरीही प्रिंट स्पीड बेसलाइन म्हणून काम करते.

  क्यूरावरील स्टँडर्ड प्रोफाइलसाठी डीफॉल्ट प्रिंट स्पीड 50mm/s आहे. तुम्ही स्पीड वाढवल्यास, तुम्ही तुमच्या मॉडेलची प्रिंटिंग वेळ कमी करू शकता.

  तथापि, तुम्ही हे लक्षात ठेवावे की स्पीड वाढवणे अतिरिक्त कंपनांसह येते. ही कंपने प्रिंटच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी करू शकतात.

  याशिवाय, अधिक सामग्री प्रवाह निर्माण करण्यासाठी तुम्हाला मुद्रण तापमान वाढवावे लागेल. यामुळे नोजल क्लॉग्जचा धोका वाढतो आणि अति-एक्सट्रूजन.

  तसेच, जर प्रिंटमध्ये अनेक बारीकसारीक वैशिष्ट्ये असतील, तर प्रिंटहेड सतत प्रिंट करण्याऐवजी वारंवार सुरू होईल आणि थांबेल. येथे, छपाईचा वेग वाढवण्याने कोणताही महत्त्वाचा परिणाम होणार नाही.

  दुसरीकडे, कमी मुद्रण गतीमुळे मुद्रणाचा वेळ जास्त असतो परंतु पृष्ठभाग पूर्ण करणे अधिक चांगले असते.

  भरण्याची गती

  इनफिल स्पीड हा प्रिंटर ज्या गतीने इन्फिल प्रिंट करतो. इन्फिल बर्‍याच वेळा दृश्यमान नसल्यामुळे, प्रिंटिंगची वेळ कमी करण्यासाठी तुम्ही गुणवत्ता सोडू शकता आणि त्वरीत मुद्रित करू शकता.

  क्यूराच्या मानक प्रोफाइलवर डीफॉल्ट इन्फिल गती 50 मिमी/से<10 आहे>.

  हे मूल्य खूप जास्त सेट केल्याने काही परिणाम होऊ शकतात. यामुळे भिंतीतून इन्फिल दृश्यमान होऊ शकते कारण प्रिंटिंग करताना नोजल भिंतींवर आदळते.

  तसेच, जर भरणे आणि इतर विभागांमधील वेगाचा फरक खूप जास्त असेल तर त्यामुळे प्रवाह दर समस्या निर्माण होऊ शकतात. . प्रिंटरला इतर भाग मुद्रित करताना प्रवाह दर कमी करण्यात अडचण येईल, ज्यामुळे ओव्हर-एक्सट्रूजन होईल.

  वॉल स्पीड

  वॉल स्पीड ही आतील आणि बाहेरील भिंतींची गती आहे. छापलेले उच्च-गुणवत्तेच्या शेलची खात्री करण्यासाठी तुम्ही भिंतीसाठी कमी मुद्रण गती सेट करण्यासाठी या सेटिंगचा वापर करू शकता.

  डिफॉल्ट वॉल स्पीड 25mm/s च्या प्रिंट स्पीडपेक्षा कमी आहे. मुद्रण गतीच्या अर्ध्या भागासाठी ते डीफॉल्टनुसार सेट केले आहे. तर, जर तुमच्याकडे 100mm/s चा प्रिंट स्पीड असेल, तर डीफॉल्टमुद्रण वेळ.

• डायनॅमिक गुणवत्ता (0.16 मिमी): सुपर आणि अँप; मानक गुणवत्ता, चांगली गुणवत्ता देते परंतु मुद्रण वेळेवर जास्त खर्च होत नाही.
• मानक गुणवत्ता (0.2 मिमी): गुणवत्ता आणि वेग यांच्यातील समतोल प्रदान करणारे डीफॉल्ट मूल्य.
• कमी गुणवत्ता (0.28 मिमी): मोठ्या स्तराची उंची ज्यामुळे वाढीव ताकद आणि जलद 3D प्रिंटिंग वेळ मिळतो, परंतु अधिक खडबडीत मुद्रण गुणवत्ता

प्रारंभिक स्तर उंची

प्रारंभिक लेयरची उंची ही फक्त तुमच्या प्रिंटच्या पहिल्या लेयरची उंची आहे. 3D मॉडेल्सना सामान्यत: चांगल्या “स्क्विश” किंवा पहिल्या लेयर आसंजनासाठी प्रथम जाड थर आवश्यक असतो.

क्यूराच्या मानक प्रोफाइलमध्ये डीफॉल्ट प्रारंभिक स्तर उंची 0.2 मिमी आहे.

बहुतेक लोक सर्वोत्तम प्रथम लेयर आसंजनासाठी 0.3mm किंवा लेयर उंचीचे x1.5 मूल्य वापरण्याची शिफारस करतात. वाढलेल्या लेयरच्या जाडीचा परिणाम प्रिंटरच्या पृष्ठभागावर जास्त प्रमाणात होतो.

यामुळे लेयर प्रिंट बेडमध्ये व्यवस्थित ढकलला जातो, परिणामी आरशासारखा तळाशी पूर्ण होतो आणि मजबूत चिकटतो.

तथापि, जर तुमचा पहिला थर खूप जाड असेल, तर तो हत्तीचा पाय म्हणून ओळखल्या जाणार्‍या प्रिंट दोषास कारणीभूत ठरू शकतो. यामुळे पहिला थर अधिक झिजतो, परिणामी 3D मॉडेलच्या तळाशी फुगवटा दिसतो.

रेषेची रुंदी

रेषेची रुंदी ही 3D प्रिंटरच्या थरांची क्षैतिज रुंदी असते. खाली घालते. तुमची इष्टतम रेषेची रुंदीवॉल स्पीड 50mm/s असेल.

जेव्हा भिंत हळू हळू प्रिंट करते, तेव्हा प्रिंटर कमी कंपन निर्माण करतो, ज्यामुळे प्रिंटमधील रिंगिंगसारखे दोष कमी होतात. तसेच, हे ओव्हरहॅंग्स सारख्या वैशिष्ट्यांना थंड होण्याची आणि योग्यरित्या सेट करण्याची संधी देते.

तथापि, छपाईच्या वेळेत वाढ होण्यासोबत प्रिंटिंग स्लो होते. तसेच, वॉल स्पीड्स आणि इन्फिल स्पीडमध्ये लक्षणीय फरक असल्यास, प्रिंटरला फ्लो रेट बदलण्यात अडचण येईल.

हे असे आहे कारण प्रिंटरला एखाद्या विशिष्टसाठी आवश्यक असलेल्या इष्टतम प्रवाह दरापर्यंत जाण्यासाठी थोडा वेळ लागतो. वेग.

बाह्य भिंतीचा वेग

बाह्य वॉल स्पीड ही अशी सेटिंग आहे जी तुम्ही वॉल स्पीडपेक्षा वेगळी बाह्य भिंतीची गती सेट करण्यासाठी वापरू शकता. आऊटर वॉल स्पीड हा प्रिंटचा सर्वात दृश्यमान भाग आहे, त्यामुळे तो सर्वोत्तम गुणवत्तेचा असावा.

मानक प्रोफाइलमध्ये बाह्य वॉल स्पीडचे डीफॉल्ट मूल्य 25 मिमी/से आहे. . हे प्रिंट स्पीडच्या निम्मे देखील सेट केले आहे.

कमी मूल्य हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की भिंती हळू हळू मुद्रित होतात आणि उच्च-गुणवत्तेच्या पृष्ठभागासह बाहेर येतात. तथापि, जर हे मूल्य खूप कमी असेल, तर तुम्ही ओव्हर-एक्सट्रूजनचा धोका पत्करता कारण वेगाशी जुळण्यासाठी प्रिंटरला अधिक हळू बाहेर काढावे लागेल.

इनर वॉल स्पीड

इनर वॉल स्पीड ही एक सेटिंग आहे जी तुम्ही वॉल स्पीडपासून वेगळे असलेल्या आतील भिंतीची गती कॉन्फिगर करण्यासाठी वापरू शकता. आतील भिंती बाहेरील भिंतींसारख्या दिसत नाहीत, त्यामुळे त्यांची गुणवत्ता चांगली नाहीमहत्त्व.

तथापि, ते बाह्य भिंतींच्या शेजारी छापलेले असल्याने, ते बाह्य भिंतींच्या स्थानावर नियंत्रण ठेवतात. त्यामुळे, मितीयदृष्ट्या अचूक होण्यासाठी ते वाजवी हळूहळू मुद्रित केले जावे.

डिफॉल्ट इनर वॉल स्पीड देखील 25 मिमी/से आहे. हे प्रिंट स्पीड सेटच्या निम्मे सेट केले आहे.

आतील भिंतींसाठी प्रिंट गुणवत्ता आणि वेळ यांच्यात संतुलन राखण्यासाठी तुम्ही हे मूल्य थोडे वाढवू शकता.

टॉप/बॉटम स्पीड

टॉप/बॉटम स्पीड तुमच्या मॉडेलच्या वरच्या आणि खालच्या बाजू प्रिंट करण्यासाठी वेगळा वेग सेट करते. काही प्रकरणांमध्ये, उत्कृष्ट मुद्रण गुणवत्तेसाठी तुमच्या वरच्या आणि खालच्या बाजूंसाठी कमी गती वापरणे उपयुक्त ठरते.

उदाहरणार्थ, तुमच्याकडे या बाजूंना ओव्हरहॅंग्स किंवा बारीक तपशील असल्यास, तुम्हाला ते हळूहळू प्रिंट करायचे आहेत. याउलट, जर तुमच्याकडे तुमच्या मॉडेलच्या वरच्या आणि खालच्या स्तरांवर जास्त तपशील नसतील, तर टॉप/बॉटम स्पीड वाढवणे चांगली कल्पना आहे कारण यामध्ये सामान्यतः लांब रेषा असतात.

या सेटिंगसाठी डीफॉल्ट मूल्य Cura मध्ये 25mm/s आहे.

हा स्लायसरमध्ये सेट केलेल्या प्रिंट स्पीडच्या अर्धा आहे. तुम्ही प्रिंट स्पीड 70mm/s सेट केल्यास, टॉप/बॉटम स्पीड 35mm/s असेल.

यासारखे कमी मूल्य ओव्हरहॅंग आणि वरच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते. तथापि, ओव्हरहॅंग खूप जास्त नसले तरच हे कार्य करते.

तसेच, कमी टॉप/बॉटम स्पीड वापरल्याने प्रिंट वेळेत लक्षणीय वाढ होऊ शकते.

सपोर्ट स्पीड

सपोर्ट स्पीडप्रिंटर ज्या गतीने सपोर्ट स्ट्रक्चर्स तयार करतो ती गती सेट करते. ते प्रिंटच्या शेवटी काढले जाणार असल्याने, ते उच्च दर्जाचे किंवा अतिशय अचूक असण्याची आवश्यकता नाही.

म्हणून, तुम्ही ते मुद्रित करताना तुलनेने उच्च गती वापरू शकता. Cura मध्ये प्रिंटिंग सपोर्टसाठी डीफॉल्ट स्पीड 50mm/s आहे.

टीप: स्पीड खूप जास्त असल्यास, ते ओव्हर-एक्सट्रूजन आणि अंडर-एक्सट्रूजन होऊ शकते. समर्थन आणि प्रिंट दरम्यान स्विच करताना. हे दोन्ही विभागांमधील प्रवाह दरांमधील लक्षणीय फरकामुळे घडते.

प्रवासाचा वेग

प्रिंटहेडचा वेग मटेरियल बाहेर काढत नसताना प्रवासाचा वेग नियंत्रित करतो. उदाहरणार्थ, जर प्रिंटरने एका विभागाचे मुद्रण पूर्ण केले असेल आणि दुसर्‍या विभागात जायचे असेल, तर ते प्रवासाच्या वेगाने फिरते.

क्युरामध्ये डीफॉल्ट प्रवास गती 150mm/s आहे. प्रिंट स्पीड 60mm/s पर्यंत पोहोचेपर्यंत ते 150mm/s वर राहते.

यानंतर, प्रिंट स्पीड 100mm/s पर्यंत पोहोचेपर्यंत तुम्ही जोडलेल्या प्रत्येक 1mm/s प्रिंट स्पीडसाठी ते 2.5mm/s ने वाढते. , 250mm/s प्रवासाच्या गतीसाठी.

उच्च प्रवासाचा वेग वापरण्याचा मुख्य फायदा हा आहे की ते मुद्रण वेळ किंचित कमी करू शकते आणि मुद्रित भागांवर ओझिंग मर्यादित करू शकते. तथापि, जर वेग खूप जास्त असेल, तर त्यामुळे कंपन होऊ शकते जे तुमच्या प्रिंट्समध्ये रिंगिंग आणि लेयर शिफ्ट सारखे प्रिंट दोष ओळखतात.

याशिवाय, प्रिंट हेड उंचावर जाताना तुमची प्रिंट प्लेटमधून काढून टाकू शकते.गती.

प्रारंभिक स्तर गती

प्रारंभिक स्तर गती ही गती आहे ज्याने पहिला स्तर मुद्रित केला जातो. कोणत्याही प्रिंटसाठी योग्य बिल्ड प्लेट आसंजन आवश्यक आहे, त्यामुळे सर्वोत्तम परिणामासाठी हा लेयर हळू हळू प्रिंट करणे आवश्यक आहे.

क्यूरामध्ये डीफॉल्ट इनिशियल लेयर स्पीड 20mm/s आहे. तुम्ही सेट केलेल्या प्रिंट स्पीडचा या मूल्यावर कोणताही परिणाम होणार नाही, ते इष्टतम लेयर आसंजनासाठी 20mm/s वर राहील.

कमी गती म्हणजे बाहेर काढलेली सामग्री जास्त काळ गरम तापमानाखाली राहते, ज्यामुळे ते बाहेर पडते. बिल्ड प्लेटवर चांगले. याचा परिणाम पृष्ठभागावर फिलामेंटचे संपर्क क्षेत्र वाढवण्याचा परिणाम आहे, ज्यामुळे चांगले चिकटते.

स्कर्ट/ब्रिम स्पीड

स्कर्ट/ब्रिम स्पीड प्रिंटर प्रिंट करतो तो वेग सेट करतो. स्कर्ट आणि brims. बिल्ड प्लेटवर अधिक चांगले चिकटून राहण्यासाठी त्यांना प्रिंटच्या इतर भागांपेक्षा हळू प्रिंट करणे आवश्यक आहे.

डिफॉल्ट स्कर्ट/ब्रिम स्पीड 20mm/s आहे. मंद गतीने छपाईचा वेळ वाढवला असला तरी, उत्कृष्ट बिल्ड प्लेट आसंजनामुळे ते फायदेशीर ठरते.

राफ्ट्स स्कर्ट आणि यांसारख्याच श्रेणीत असतात. ब्रिम्स पण त्याच्या सेटिंग्जचा स्वतःचा गट आहे जिथे तुम्ही राफ्ट प्रिंट स्पीड नियंत्रित करू शकता.

प्रवेग नियंत्रण सक्षम करा

प्रवेग नियंत्रण हे एक सेटिंग आहे जे तुम्हाला प्रवेग पातळी सक्षम आणि समायोजित करण्यास अनुमती देते. Cura तुमच्या 3D प्रिंटरला ते आपोआप करू देण्यापेक्षा.

ते किती जलद ठरवतेप्रिंट हेडने गती बदलण्यासाठी वेग वाढवला पाहिजे.

मुद्रण प्रवेग सक्षम करा सेटिंग डीफॉल्टनुसार बंद आहे. जेव्हा तुम्ही ते चालू करता, तेव्हा ते वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांसाठी विशिष्ट प्रवेग सेटिंग्जची सूची प्रकट करते. प्रिंट प्रवेग आणि इतर प्रकारांसाठी डीफॉल्ट मूल्य 500mm/s² आहे.

सेट मूल्याच्या पलीकडे ते वाढवल्याने तुमच्या प्रिंटरमध्ये अवांछित कंपन होऊ शकतात. याचा परिणाम रिंगिंग आणि लेयर शिफ्ट सारख्या प्रिंट दोषांमध्ये होऊ शकतो.

तुम्ही काही वैशिष्ट्यांसाठी प्रवेग मूल्य बदलू शकता. येथे काही उदाहरणे आहेत:

• फिल प्रवेग: तुम्ही उच्च प्रवेग वापरू शकता कारण मुद्रण गुणवत्ता महत्वाची नाही.
• वॉल प्रवेग: खराब मुद्रण गुणवत्ता आणि कंपन टाळण्यासाठी कमी प्रवेग सर्वोत्तम कार्य करते.
• टॉप/बॉटम प्रवेग: उच्च प्रवेग मुद्रण वेळेला गती देते. तथापि, प्रिंट्स ठोठावण्यापासून ते खूप उंच न ठेवण्याची काळजी घ्या.
• प्रवास प्रवेग: प्रिंटिंगचा वेळ वाचवण्यासाठी प्रवास प्रवेग वाढवला जाऊ शकतो.
• प्रारंभिक स्तर प्रवेग: कंपन टाळण्यासाठी प्रथम स्तर मुद्रित करताना प्रवेग कमी ठेवणे चांगले.

जर्क कंट्रोल सक्षम करा

जर्क कंट्रोल सेटिंग प्रिंटरचा वेग नियंत्रित करते ते प्रिंटमधील एका कोपऱ्यातून जाते. कोपऱ्यात दिशा बदलण्यापूर्वी ते थांबते तेव्हा प्रिंट वेग नियंत्रित करते.

सेटिंग डीफॉल्टनुसार बंद असतेक्युरा मध्ये. जेव्हा तुम्ही ती सक्षम करता तेव्हा तुम्हाला विविध वैशिष्ट्यांसाठी झटका गती बदलण्यासाठी काही उप-मेनू मिळतात.

डिफॉल्ट जर्क स्पीड सर्व वैशिष्ट्यांसाठी 8.0m/s आहे. तुम्ही ते वाढवल्यास, कोपऱ्यात प्रवेश करताना प्रिंटरचा वेग कमी होईल, परिणामी प्रिंट अधिक जलद होतील.

हे देखील पहा: मुद्रित कसे करावे & Cura मध्ये कमाल बिल्ड व्हॉल्यूम वापरा

तसेच, जर्क स्पीड जितका मंद असेल, प्रिंट हेड रेंगाळत असताना प्रिंटवर ब्लॉब तयार होण्याची अधिक शक्यता असते. . तथापि, हे मूल्य वाढवल्याने अधिक कंपन होऊ शकतात, परिणामी आकारमान चुकीचे प्रिंट्स मिळू शकतात.

मूल्य खूप जास्त असल्यास, यामुळे मोटर्समधील पायऱ्या देखील कमी होऊ शकतात, ज्यामुळे लेयर शिफ्ट होऊ शकते. येथे काही उप-मेनू आहेत जे तुम्ही सक्षम झटका नियंत्रण सेटिंग अंतर्गत बदलू शकता.

• इन्फिल जर्क: उच्च मूल्यामुळे वेळेची बचत होते परंतु परिणामी इनफिल पॅटर्न द्वारे दर्शविला जाऊ शकतो. प्रिंट याउलट, कमी व्हॅल्यूमुळे इन्फिल आणि भिंतींमधला मजबूत इनफिल बॉन्ड निर्माण होऊ शकतो.
• वॉल जर्क: कमी झटका व्हॅल्यूमुळे कंपन निर्माण होणारा दोष कमी होण्यास मदत होते. तथापि, याचा परिणाम प्रिंटवर गोलाकार कोपरे आणि कडा देखील होऊ शकतो.
• टॉप/बॉटम झटका: वरच्या आणि खालच्या बाजूंसाठी झटका वाढवल्याने त्वचेवर अधिक सुसंगत रेषा येऊ शकतात. . तथापि, जास्त धक्क्यामुळे कंपन आणि थर शिफ्ट होऊ शकतात.
• प्रवास झटका: प्रवासाच्या हालचाली दरम्यान झटका उच्च सेट केल्याने मुद्रण वेळ वाचविण्यात मदत होऊ शकते. आपल्या मोटर्स टाळण्यासाठी ते खूप उंच सेट करू नकावगळणे.
• प्रारंभिक लेयर झटका: पहिला लेयर प्रिंट करताना झटका कमी ठेवल्याने कंपन कमी होण्यास मदत होते आणि कोपरे बिल्ड प्लेटला अधिक चांगले चिकटतात.

प्रवास

प्रिंट सेटिंग्जचा प्रवास विभाग मुद्रण करताना प्रिंटहेड आणि फिलामेंटची गती नियंत्रित करतो. चला ते तपासूया.

मागे घेणे सक्षम करा

मागणे सेटिंग एक्सट्रूजन मार्गाच्या शेवटी येत असताना नोजलमधून फिलामेंट मागे घेते. प्रिंटहेड प्रवास करत असताना नोझलमधून सामग्री बाहेर पडू नये म्हणून प्रिंटर असे करतो.

क्यूरामध्ये डीफॉल्टनुसार मागे घेणे सक्षम करा सेटिंग चालू असते. हे प्रिंट्समध्ये स्ट्रिंगिंग आणि ओझिंग टाळण्यास मदत करते. हे ब्लॉब्स सारखे पृष्ठभाग दोष देखील कमी करते.

तथापि, जर प्रिंटर फिलामेंटला नोजलमध्ये खूप मागे मागे घेतो, तर मुद्रण पुन्हा सुरू करताना प्रवाह समस्या निर्माण करू शकतात. जास्त माघार घेतल्याने तंतूही खराब होऊ शकतो आणि ग्राइंडिंग होऊ शकते.

टीप: लवचिक फिलामेंट्स मागे घेणे त्यांच्या ताणलेल्या स्वभावामुळे कठीण आणि वेळखाऊ असू शकते. या प्रकरणात, मागे घेणे देखील कार्य करू शकत नाही.

लेयर चेंजवर माघार घ्या

मागे लेयर चेंज सेटिंग जेव्हा प्रिंटर पुढील लेयर प्रिंट करण्यासाठी हलवते तेव्हा फिलामेंट मागे घेते. फिलामेंट मागे घेतल्याने, प्रिंटर पृष्ठभागावर तयार होणाऱ्या ब्लॉबची संख्या कमी करतो, ज्यामुळे Z सीम होऊ शकतो.

थर बदल म्हणून मागे घ्याडीफॉल्टनुसार सोडले. तुम्ही ते चालू केल्यास, मागे घेण्याचे अंतर खूप जास्त नाही याची खात्री करा.

ते खूप जास्त असल्यास, फिलामेंट मागे घेण्यास आणि तुमच्या प्रिंटवर ओझ होण्यास खूप वेळ लागेल, ज्यामुळे मागे घेणे शून्य आणि शून्य होईल.<1

मागे घेण्याचे अंतर

माघार घेत असताना प्रिंटर फिलामेंटला नोजलमध्ये किती अंतरापर्यंत खेचतो हे मागे घेण्याचे अंतर नियंत्रित करते. इष्टतम मागे घेण्याचे अंतर तुमच्या प्रिंटरवर थेट ड्राइव्ह किंवा बोडेन ट्यूब सेटअपवर अवलंबून असते.

क्यूरावरील डीफॉल्ट मागे घेणे अंतर 5.0 मिमी आहे. फिलामेंट 3D प्रिंटरमध्ये दोन मुख्य प्रकारचे एक्सट्रूझन सिस्टम आहेत, एकतर बोडेन एक्सट्रूडर किंवा डायरेक्ट ड्राइव्ह एक्सट्रूडर.

बॉडेन एक्सट्रूडरमध्ये साधारणपणे 5 मिमी इतके मोठे मागे घेण्याचे अंतर असते, तर डायरेक्ट ड्राइव्ह एक्सट्रूडरमध्ये लहान मागे घेणे असते. सुमारे 1-2 मिमी अंतर.

डायरेक्ट ड्राइव्ह एक्स्ट्रूडर्सचे लहान मागे घेण्याचे अंतर 3D प्रिंटिंग लवचिक फिलामेंटसाठी ते आदर्श बनवते.

उच्च मागे घेण्याचे अंतर नोजलमध्ये सामग्रीला अधिक दूर खेचते. यामुळे नोझलमधील दाब कमी होतो ज्यामुळे नोजलमधून कमी सामग्री बाहेर पडते.

उच्च मागे घेण्याच्या अंतराला जास्त वेळ लागतो आणि फिलामेंट खाली येऊ शकते आणि विकृत होऊ शकते. तथापि, गळतीसाठी नोझलमध्ये फिलामेंट शिल्लक राहणार नाही याची खात्री करणे हे लांब प्रवासाच्या अंतरासाठी आदर्श आहे.

मागे घेण्याची गती

मागे घेण्याचा वेग या दरम्यान सामग्री किती वेगाने नोजलमध्ये परत खेचली जाते हे निर्धारित करते. मागे घेणे दमागे घेण्याचा वेग जास्त, मागे घेण्याची वेळ कमी, ज्यामुळे स्ट्रिंगिंग आणि ब्लॉब्सची शक्यता कमी होते.

तथापि, जर वेग खूप जास्त असेल, तर त्याचा परिणाम एक्सट्रूडर गीअर्स ग्राइंडिंग आणि फिलामेंट विकृत होऊ शकतो. Cura मध्ये डीफॉल्ट मागे घेण्याची गती 45mm/s आहे.

या वेगात आणखी सुधारणा करण्यासाठी तुम्ही दोन उप-सेटिंग्ज वापरू शकता:

• रिट्रॅक्शन रिट्रॅक्ट स्पीड: हे सेटिंग प्रिंटर ज्या गतीने फिलामेंटला नोजलमध्ये परत खेचते तोच वेग नियंत्रित करते.
• रिट्रॅक्शन प्राइम स्पीड: हे नोझल ज्या वेगाने ढकलते ते नियंत्रित करते. माघार घेतल्यानंतर फिलामेंट परत नोजलमध्ये आणा.

फिडरने फिलामेंट पीसल्याशिवाय तुम्हाला मागे घेण्याची गती शक्य तितकी सेट करायची आहे.

बॉडेन एक्सट्रूडरसाठी, 45mm/s नीट काम केले पाहिजे. तथापि, डायरेक्ट ड्राइव्ह एक्स्ट्रूडरसाठी, हे साधारणतः 35 मिमी/से पर्यंत कमी करण्याची शिफारस केली जाते.

कॉम्बिंग मोड

कॉम्बिंग मोड ही एक सेटिंग आहे जी मार्ग नियंत्रित करते. मॉडेलच्या भिंतींवर आधारित नोजल घेते. कोम्बिंगचा मुख्य उद्देश भिंतींमधून जाणाऱ्या हालचाली कमी करणे हा आहे कारण ते प्रिंट अपूर्णता निर्माण करू शकतात.

अनेक पर्याय आहेत, त्यामुळे तुम्ही प्रवासाच्या हालचाली शक्य तितक्या जलद करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी समायोजित करू शकता. सर्वात जास्त प्रिंट अपूर्णता.

तुम्ही प्रिंटमध्ये ब्लॉब्स, स्ट्रिंगिंग आणि पृष्ठभाग बर्न यांसारखे दोष ठेवू शकताभिंती टाळणे. तुम्ही प्रिंटरने फिलामेंट मागे घेण्याची संख्या देखील कमी करता.

क्युरामधील डीफॉल्ट कॉम्बिंग मोड स्किनमध्ये नाही. येथे त्याचे आणि इतर मोड्सचे वर्णन आहे.

• ऑफ: हे कॉम्बिंग अक्षम करते आणि भिंतींची पर्वा न करता एंडपॉइंटवर जाण्यासाठी प्रिंटहेड कमीत कमी अंतर वापरतो.
• सर्व: प्रवास करताना प्रिंटहेड आतील आणि बाहेरील दोन्ही भिंतींवर आदळणे टाळेल.
• बाह्य पृष्ठभागावर नाही: या मोडमध्ये, मध्ये आतील आणि बाहेरील भिंतींच्या व्यतिरिक्त, नोजल त्वचेच्या सर्वोच्च आणि सर्वात खालच्या थरांना टाळते. यामुळे बाहेरील पृष्ठभागावरील चट्टे कमी होतात.
• स्किनमध्ये नाही: नॉट इन स्किन मोड प्रिंट करताना टॉप/बॉटम लेयर्स ओलांडणे टाळतो. हे काहीसे ओव्हरकिल आहे कारण खालच्या थरांवरील चट्टे बाहेरून दिसू शकत नाहीत.
• इनफिलमध्ये: इनफिलच्या आत फक्त इन्फिलमधून कोंबिंग करण्याची परवानगी देते. हे आतील भिंती, बाहेरील भिंती आणि त्वचा टाळते.

कोंबिंग हे एक उत्तम वैशिष्ट्य आहे, परंतु तुम्हाला हे माहित असले पाहिजे की ते प्रवासाच्या हालचाली वाढवते ज्यामुळे प्रिंटची वेळ वाढते.

मुद्रणाचे भाग टाळा. प्रवास करताना

प्रवास करताना छापलेले भाग टाळा सेटिंग नोझलची गती नियंत्रित करते, त्यामुळे प्रवास करताना बिल्ड प्लेटवरील मुद्रित वस्तूंशी ते आदळत नाही. ऑब्जेक्टवर आदळू नये म्हणून त्याच्या प्रिंट भिंतीभोवती वळसा घेते.

सेटिंग डीफॉल्टनुसार चालू असतेप्रिंटर तुमच्या नोझलच्या व्यासावर अवलंबून असतो.

जरी नोझलचा व्यास रेषेच्या रुंदीसाठी बेसलाइन सेट करतो, तरीही तुम्ही कमी किंवा जास्त सामग्री बाहेर काढण्यासाठी रेषेची रुंदी बदलू शकता. जर तुम्हाला पातळ रेषा हव्या असतील, तर प्रिंटर कमी बाहेर काढेल आणि जर तुम्हाला रुंद रेषा हव्या असतील तर ते जास्त बाहेर काढेल.

डिफॉल्ट रेषेची रुंदी नोजलचा व्यास आहे (सामान्यतः 0.4 मिमी). तथापि, हे मूल्य बदलताना, सामान्य नियम म्हणून ते नोजलच्या व्यासाच्या 60-150% च्या आत ठेवण्याची काळजी घ्या.

हे तुम्हाला अंडर आणि ओव्हर एक्सट्रूझन टाळण्यात मदत करेल. तसेच, जेव्हा तुम्ही रेषेची रुंदी बदलता तेव्हा तुमचा प्रवाह दर समायोजित करण्यास विसरू नका, जेणेकरून तुमचा एक्सट्रूडर त्यानुसार चालू ठेवू शकेल.

वॉल लाइन रुंदी

वॉल लाइन रुंदी ही फक्त रेषेची रुंदी असते प्रिंटसाठी भिंतींसाठी. क्युरा वॉल लाइन रुंदी स्वतंत्रपणे बदलण्यासाठी सेटिंग प्रदान करते कारण ते बदलल्याने अनेक फायदे मिळू शकतात.

स्टँडर्ड क्युरा प्रोफाइलमध्ये डीफॉल्ट मूल्य 0.4 मिमी आहे.

कमी करणे बाहेरील भिंतीची रुंदी किंचित अधिक चांगल्या दर्जाची प्रिंट होऊ शकते आणि भिंतीची मजबुती वाढवू शकते. याचे कारण असे की नोझल ओपनिंग आणि लगतची आतील भिंत ओव्हरलॅप होईल, ज्यामुळे बाहेरील भिंत आतील भिंतींशी अधिक चांगल्या प्रकारे जोडली जाईल.

याउलट, भिंतीच्या रेषेची रुंदी वाढवल्याने भिंतींना लागणारा प्रिंटिंग वेळ कमी होऊ शकतो.

तुम्ही उप-मध्‍ये आतील आणि बाहेरील भिंतींची रुंदी स्वतंत्रपणे समायोजित करू शकता.क्युरा. तथापि, ते वापरण्यासाठी, तुम्हाला कॉम्बिंग मोड वापरावा लागेल.

हे सेटिंग वापरल्याने भिंतीच्या बाह्य पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारते कारण नोझल त्यांच्यावर आदळत नाही किंवा ओलांडत नाही. तथापि, ते प्रवासाचे अंतर वाढवते, ज्यामुळे मुद्रणाचा वेळ थोडासा वाढतो.

याशिवाय, प्रवास करताना फिलामेंट मागे हटत नाही. यामुळे काही फिलामेंट्समध्ये स्त्राव होण्याच्या गंभीर समस्या उद्भवू शकतात.

म्हणून, स्त्राव होण्याची शक्यता असलेल्या फिलामेंट्स वापरताना ही सेटिंग सोडली जाते.

प्रवास टाळा अंतर

प्रवास टाळा अंतर मुद्रण दरम्यान टक्कर टाळण्यासाठी सेटिंग आपल्याला इतर ऑब्जेक्ट्समधील क्लिअरन्सचे प्रमाण सेट करण्याची परवानगी देते. ते वापरण्‍यासाठी, तुम्‍हाला प्रवास करताना अ‍ॅव्हॉइड प्रिंटेड पार्ट्‍स हे सेटिंग चालू करण्‍याची आवश्‍यकता आहे.

क्युरावरील डीफॉल्‍ट अवॉइड डिस्‍टंस 0.625mm आहे. स्पष्टपणे सांगायचे तर, हे ऑब्जेक्ट्सची भिंत आणि ट्रॅव्हल सेंटरलाइनमधील अंतर आहे.

मोठे मूल्य प्रवास करताना या वस्तूंना नोझल मारण्याची शक्यता कमी करेल. तथापि, यामुळे प्रवासाच्या हालचालींची लांबी वाढेल, परिणामी छपाईचा वेळ वाढेल आणि गळती होईल.

Z Hop when Retracted

Z Hop when Retracted सेटिंग प्रिंटहेडला प्रिंटच्या वर उचलते. प्रवासाच्या हालचालीची सुरुवात. यामुळे नोझल आणि प्रिंटमध्ये थोडासा क्लिअरन्स तयार होतो जेणेकरून ते एकमेकांवर आदळत नाहीत.

क्युरामध्ये सेटिंग डीफॉल्टनुसार बंद असते. आपण ते चालू करण्याचा निर्णय घेतल्यास, आपण हे करू शकताZ Hop उंची सेटिंग वापरून हालचालीची उंची निर्दिष्ट करा.

डीफॉल्ट Z हॉपची उंची 0.2 मिमी आहे.

जेड हॉप जेव्हा मागे घेतली जाते सेटिंग पृष्ठभागासाठी थोडीशी काम करते नोजल प्रिंटशी टक्कर देत नसल्याने गुणवत्ता. तसेच, हे मुद्रित क्षेत्रांवर नोझल बाहेर पडण्याची शक्यता कमी करते.

तथापि, प्रवासाच्या अनेक हालचाली असलेल्या प्रिंटसाठी, ते छपाईचा वेळ किंचित वाढवू शकते. तसेच, ही सेटिंग सक्षम केल्याने आपोआप कॉम्बिंग मोड बंद होतो.

कूलिंग

कूलिंग विभाग प्रिंटिंग दरम्यान मॉडेल थंड करण्यासाठी आवश्यक पंखे आणि इतर सेटिंग्ज नियंत्रित करतो.

प्रिंट कूलिंग सक्षम करा

प्रिंटिंग दरम्यान प्रिंटरचे पंखे चालू आणि बंद करण्यासाठी सक्षम कूलिंग सेटिंग जबाबदार आहे. फॅन्स ताजे घातलेल्या फिलामेंटला घट्ट होण्यास आणि अधिक जलद सेट करण्यात मदत करण्यासाठी थंड करतात.

क्युरा वर डिफॉल्टनुसार प्रिंट कूलिंग सक्षम करा सेटिंग नेहमी चालू असते. तथापि, हे सर्व सामग्रीसाठी सर्वोत्तम असू शकत नाही.

कमी काचेचे संक्रमण तापमान असलेल्या PLA सारख्या सामग्रीस, विशेषत: ओव्हरहॅंग्सवर, सॅगिंग टाळण्यासाठी मुद्रण करताना भरपूर थंड होण्याची आवश्यकता असते. तथापि, ABS किंवा नायलॉन सारखी सामग्री मुद्रित करताना, प्रिंट कूलिंग अक्षम करणे किंवा कमीत कमी कूलिंगसह जाणे चांगले.

तुम्ही तसे न केल्यास, अंतिम प्रिंट अत्यंत ठिसूळ होईल आणि तुम्हाला प्रवाहात समस्या येऊ शकतात. मुद्रित करताना.

पंखा गती

पंखा गती म्हणजे कूलिंग पंखे फिरत असतानामुद्रण कूलिंग फॅनच्या कमाल स्पीडची टक्केवारी म्हणून क्युरामध्ये त्याची व्याख्या केली आहे, त्यामुळे RPM मधील वेग फॅननुसार भिन्न असू शकतो.

क्यूरामधील डीफॉल्ट फॅन स्पीड तुम्ही निवडलेल्या सामग्रीवर अवलंबून असते. लोकप्रिय सामग्रीसाठी काही गतींमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

उच्च पंख्याचा वेग पीएलए सारख्या कमी काचेच्या संक्रमण तापमानासह सामग्रीसाठी कार्य करतो. हे ओझिंग कमी करण्यास मदत करते आणि चांगले ओव्हरहॅंग्स तयार करते.

यासारखे साहित्य लवकर थंड होऊ शकते कारण नोझलचे तापमान त्यांना त्यांच्या काचेच्या संक्रमण श्रेणीच्या वर ठेवते. तथापि, PETG आणि ABS सारख्या उच्च काचेचे संक्रमण तापमान असलेल्या सामग्रीसाठी, आपण पंख्याचा वेग कमी ठेवावा.

हे साहित्य वापरताना, उच्च पंख्याचा वेग प्रिंटची ताकद कमी करू शकतो, वारिंग वाढवू शकतो आणि ते ठिसूळ बनवू शकतो.

रेग्युलर फॅन स्पीड

रेग्युलर फॅन स्पीड हा पंखा ज्या वेगाने फिरतो तोपर्यंत थर फारच लहान असतो. लेयर मुद्रित करण्यासाठी लागणारा वेळ विशिष्ट मूल्यापेक्षा जास्त राहिल्यास, पंख्याचा वेग हा नियमित पंख्याचा वेग असतो.

तथापि, लेयर मुद्रित करण्याची वेळ त्या वेळेपेक्षा कमी झाल्यास, पंख्याचा वेग जास्तीत जास्त वाढतो. पंख्याचा वेग.

उच्च गतीमुळे लहान थर जलद थंड होण्यास मदत होते आणि ओव्हरहॅंग इत्यादी सारखी चांगली वैशिष्ट्ये निर्माण करण्यात मदत होते.

क्युरा मधील डीफॉल्ट रेग्युलर फॅन स्पीड फॅन स्पीड सारखाच असतो, जो सामग्रीवर अवलंबून आहेनिवडले (PLA साठी 100%).

जास्तीत जास्त फॅन स्पीड

मॅडेलमधील लहान लेयर्स प्रिंट करताना फॅन ज्या वेगाने फिरतो तो कमाल फॅन स्पीड आहे. जेव्हा लेयर प्रिंटिंगची वेळ किमान लेयर वेळेवर किंवा त्यापेक्षा कमी असते तेव्हा प्रिंटर वापरतो तो फॅन स्पीड.

प्रिंटर वरचा पुढील लेयर प्रिंट करण्यापूर्वी उच्च फॅन स्पीड लेयरला शक्य तितक्या लवकर थंड होण्यास मदत करते. त्‍यापैकी, पुढील लेयर खूप लवकर होईल.

डीफॉल्ट कमाल फॅन स्पीड फॅन स्पीड सारखाच आहे.

टीप: कमाल फॅन स्पीड आहे प्रिंटिंगची वेळ नियमित/जास्तीत जास्त फॅन थ्रेशोल्डच्या खाली गेल्यास लगेच पोहोचू शकत नाही. लेयर मुद्रित करण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेनुसार फॅनचा वेग वाढतो.

किमान लेयर वेळेपर्यंत पोहोचल्यावर तो कमाल फॅन स्पीडपर्यंत पोहोचतो.

नियमित/जास्तीत जास्त फॅन स्पीड थ्रेशोल्ड

नियमित/जास्तीत जास्त फॅन स्पीड थ्रेशोल्ड ही एक सेटिंग आहे जी तुम्हाला किमान लेयर टाइम सेटिंगच्या आधारे फॅनला कमाल फॅन स्पीडपर्यंत वाढवण्याआधी मुद्रित लेयर किती सेकंदांचा असावा हे सेट करण्याची परवानगी देते.

तुम्ही हा थ्रेशोल्ड कमी केल्यास, तुमच्या चाहत्यांनी नियमित गतीने अधिक वेळा फिरायला हवे, तर तुम्ही थ्रेशोल्ड वाढवल्यास, तुमचे चाहते अधिक वेळा अधिक वेगाने फिरतील.

हा सर्वात कमी स्तराचा वेळ आहे जे नियमित पंख्याच्या गतीने मुद्रित केले जाऊ शकते.

या मूल्यापेक्षा मुद्रित होण्यासाठी कमी वेळ घेणारा कोणताही स्तररेग्युलर स्पीडपेक्षा जास्त फॅन स्पीडसह मुद्रित.

डीफॉल्ट रेग्युलर/ कमाल फॅन स्पीड थ्रेशोल्ड 10 सेकंद आहे.

तुम्ही रेग्युलर/ कमाल फॅन स्पीडमध्ये थोडे अंतर ठेवावे थ्रेशोल्ड आणि किमान स्तर वेळ. ते खूप जवळ असल्यास, लेयर प्रिंटिंगची वेळ सेट थ्रेशोल्डच्या खाली गेल्यावर फॅन अचानक थांबू शकतो.

यामुळे बँडिंगसारखे प्रिंट दोष निर्माण होतात.

प्रारंभिक फॅन स्पीड

पहिले काही प्रिंट लेयर्स प्रिंट करताना फॅन ज्या वेगाने फिरतो तो दर म्हणजे इनिशियल फॅन स्पीड. या कालावधीत बहुतेक सामग्रीसाठी पंखा बंद केला जातो.

कमी पंख्याचा वेग जास्त काळ मटेरिअल गरम ठेवण्यास आणि प्रिंट बेडमध्ये स्क्वॅश करण्यास सक्षम करते परिणामी प्लेटला अधिक चांगले चिकटते.

द काही लोकप्रिय सामग्रीसाठी क्युरा मधील डीफॉल्ट प्रारंभिक पंख्याच्या गतीमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• पीईटीजी: 0%

उंचीवर नियमित पंख्याचा वेग

उंचीवर नियमित पंख्याचा वेग हे मॉडेलची उंची मिमीमध्ये निर्दिष्ट करते ज्यावर प्रिंटर सुरू होतो सुरुवातीच्या पंख्याच्या गतीपासून नियमित पंख्याच्या गतीकडे संक्रमण.

उंचीवर डीफॉल्ट नियमित पंख्याची गती 0.6 मिमी आहे.

पहिल्या काही स्तरांसाठी कमी पंख्याचा वेग वापरल्याने प्लेट चिकटवण्यास मदत होते आणि विकृत होण्याची शक्यता कमी करते. या सेटिंगमुळे फॅनचा वेग हळूहळू वाढतो कारण खूप तीव्र बदलामुळे प्रिंटवर बॅंडिंग होऊ शकते.पृष्ठभाग.

लेयरवर नियमित फॅन स्पीड

लेयरवरील नियमित फॅन स्पीड हा लेयर सेट करते ज्यावर प्रिंटर फॅन स्पीडला सुरुवातीच्या फॅन स्पीडपासून रेग्युलर फॅन स्पीडपर्यंत वाढवतो.

उंचीवरील नियमित पंख्याच्या गतीप्रमाणेच हे सेटिंग लेयरच्या उंचीऐवजी स्तर क्रमांक वापरते. उंचीच्या सेटिंगवर रेग्युलर फॅन स्पीड ओव्हरराइड करून, तुम्हाला प्रारंभिक फॅन स्पीडवर मुद्रित करायचा असलेला लेयर नंबर निर्दिष्ट करण्यासाठी तुम्ही त्याचा वापर करू शकता.

लेयरवर डीफॉल्ट रेग्युलर फॅन स्पीड 4 आहे.

किमान लेयर वेळ

किमान लेयर टाइम हा 3D प्रिंटर पुढील प्रिंटरवर जाण्यापूर्वी लेयर प्रिंट करण्यासाठी लागणारा सर्वात कमी वेळ आहे. एकदा सेट केल्यावर, प्रिंटर तुम्ही ठेवलेल्या वेळेपेक्षा अधिक वेगाने स्तर मुद्रित करू शकत नाही.

हे सेटिंग हे सुनिश्चित करण्यात मदत करते की मागील लेयरच्या वर दुसरा एक मुद्रित होण्याआधी त्याला घट्ट होण्यासाठी वेळ मिळेल. त्यामुळे, जरी प्रिंटर किमान लेयरपेक्षा कमी वेळात लेयर प्रिंट करू शकला तरी, तो किमान लेयर वेळेत प्रिंट करण्यासाठी मंद होतो.

तसेच, जर लेयर खूप लहान असेल आणि नोझल करू शकत नाही. आणखी गती कमी करा, किमान स्तर वेळ पूर्ण होईपर्यंत तुम्ही ते प्रतीक्षा करण्यासाठी आणि स्तराच्या शेवटी उचलण्यासाठी सेट करू शकता.

याचा एक तोटा आहे. जर थर खूप लहान असेल, तर त्याच्या शेजारी थांबलेल्या नोझलची उष्णता ते वितळवू शकते.

डीफॉल्ट किमान स्तर वेळ 10 सेकंद आहे.

उच्च किमान स्तर वेळ प्रिंट देते. सेट आणि थंड होण्यासाठी पुरेसा वेळ,सॅगिंग कमी करणे. तथापि, जर ते खूप जास्त सेट केले असेल, तर नोजल बर्‍याचदा मंद होईल, परिणामी प्रवाहाशी संबंधित दोष जसे की ओझिंग आणि ब्लॉब्स.

किमान वेग

किमान वेग हा नोजलचा सर्वात कमी वेग आहे किमान स्तर वेळ साध्य करण्यासाठी एक स्तर मुद्रित करण्याची परवानगी. हे समजावून सांगण्यासाठी, जर लेयर किमान लेयर वेळेपर्यंत पोहोचण्यासाठी खूप लहान असेल तर नोजलचा वेग कमी होतो.

तथापि, नोजल कितीही धीमा असला तरीही, तो किमान गतीच्या खाली जाऊ नये. प्रिंटरला कमी वेळ लागल्यास, नोझल लेयरच्या शेवटी किमान लेयर वेळ पूर्ण होईपर्यंत थांबते.

क्युरावरील डीफॉल्ट किमान वेग 10mm/s आहे.

एक कमी पंख्याला थंड होण्यासाठी अधिक वेळ असल्याने किमान गती प्रिंटला थंड होण्यास आणि जलद घट्ट होण्यास मदत करते. तथापि, नोझल प्रिंटवर जास्त काळ टिकेल आणि एक गोंधळलेला पृष्ठभाग आणि प्रिंट सॅगिंग करेल, तरीही तुम्ही खाली लिफ्ट हेड सेटिंग वापरणे निवडू शकता.

लिफ्ट हेड

लिफ्ट हेड सेटिंग हलते मॉडेलवर राहण्याऐवजी लेयरच्या शेवटी प्रिंट हेड प्रिंटपासून दूर ठेवा. किमान स्तर वेळ गाठल्यावर, ते नंतर पुढील स्तर मुद्रित करणे सुरू करेल.

लिफ्ट हेड सेटिंग या कालावधीत प्रिंटमधून नोजल 3 मिमीने वर हलवते.

ते सोडले जाते क्युरामध्ये डीफॉल्टनुसार.

सेटिंगमुळे मुद्रित लेयर्सवर नोझल राहणे टाळण्यात मदत होते. तथापि, त्याचा परिणाम देखील होऊ शकतोस्ट्रिंगिंग आणि ब्लॉब्समध्ये जसे नोझल मागे न घेता वर आणि दूर हलते.

सपोर्ट

सपोर्ट स्ट्रक्चर्स प्रिंट करताना ओव्हरहॅंगिंग फीचर्स ठेवतात जेणेकरून ते पडू नयेत. स्लायसर हे समर्थन कसे व्युत्पन्न करते आणि कसे ठेवते हे सपोर्ट विभाग नियंत्रित करतो.

सपोर्ट व्युत्पन्न करा

जेनरेट सपोर्ट सेटिंग मॉडेलसाठी समर्थन वैशिष्ट्य चालू करते छापणे. सेटिंग आपोआप प्रिंटमधील क्षेत्रे शोधते ज्यांना समर्थनाची आवश्यकता असते आणि सपोर्ट व्युत्पन्न करते.

उत्पन्न सपोर्ट सेटिंग सहसा क्युरामध्ये डीफॉल्टनुसार बंद असते.

ते सक्षम केल्याने सामग्री आणि वेळ वाढते मॉडेलला छपाईसाठी आवश्यक आहे. तथापि, ओव्हरहॅंगिंग पार्ट्स प्रिंट करताना सपोर्ट आवश्यक असतात.

तुम्ही काही सोप्या टिपांचे अनुसरण करून तुमच्या प्रिंटमध्ये आवश्यक असलेल्या समर्थनांची संख्या कमी करू शकता:

• मॉडेल डिझाइन करताना, वापरणे टाळा जर तुम्हाला शक्य असेल तर ओव्हरहॅंग करा.
• दोन्ही बाजूंनी ओव्हरहॅंग समर्थित असल्यास, तुम्ही सपोर्टऐवजी ते प्रिंट करण्यासाठी ब्रिज सेटिंग्ज वापरू शकता.
• तुम्ही छोट्या ओव्हरहॅंगिंगच्या तळाशी एक चेंफर जोडू शकता. त्यांना आधार देण्यासाठी लेज.
• सपाट पृष्ठभाग थेट बिल्ड प्लेटवर निर्देशित करून, तुम्ही मॉडेल वापरत असलेल्या सपोर्टची संख्या कमी करू शकता.

सपोर्ट स्ट्रक्चर

द सपोर्ट स्ट्रक्चर सेटिंग तुम्हाला तुमच्या मॉडेलसाठी कोणत्या प्रकारचे समर्थन तयार करायचे आहे ते निवडू देते. क्युरा दोन प्रकारचे समर्थन प्रदान करतेतुम्ही सपोर्ट जनरेट करण्यासाठी वापरू शकता: ट्री आणि नॉर्मल.

डीफॉल्ट सपोर्ट स्ट्रक्चर नॉर्मल आहे.

दोन्ही सपोर्ट पाहू.

सामान्य सपोर्ट्स

सामान्य सपोर्ट्स थेट त्याच्या खाली असलेल्या भागातून किंवा बिल्ड प्लेटमधून ओव्हरहँगिंग वैशिष्ट्यास समर्थन देण्यासाठी येतात. हे डिफॉल्ट सपोर्ट स्ट्रक्चर आहे कारण ते स्थान देणे आणि वापरणे खूप सोपे आहे.

सामान्य समर्थन स्लाइसिंग दरम्यान प्रक्रिया करण्यासाठी खूप जलद आणि कस्टमाइझ करणे सोपे आहे. तसेच, ते मोठ्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ कव्हर करत असल्याने, ते खूप अचूक असण्याची गरज नाही, ज्यामुळे तुम्ही अनुभवू शकणार्‍या इतर अपूर्णतेसाठी ते खूपच क्षमाशील बनतात.

तथापि, त्यांना छापण्यासाठी बराच वेळ लागतो आणि ते भरपूर साहित्य वापरा. तसेच, ते काढून टाकताना मोठ्या पृष्ठभागाच्या भागांवर लक्षणीय चट्टे सोडू शकतात.

वृक्षांचे समर्थन

वृक्ष आधार हे बिल्ड प्लेटवर मध्यवर्ती खोडाच्या स्वरूपात येतात आणि फांद्या ओव्हरहँगिंगला समर्थन देण्यासाठी बाहेर पडतात. प्रिंटचे भाग. या मुख्य खोडाबद्दल धन्यवाद, आधारांना थेट बिल्ड प्लेट किंवा इतर पृष्ठभागांवर खाली सोडण्याची आवश्यकता नाही.

सर्व समर्थन अडथळे टाळू शकतात आणि मध्यवर्ती खोडापासून थेट वाढू शकतात. फांद्या कशा विस्तारतात हे मर्यादित करण्यासाठी तुम्ही ट्री सपोर्ट ब्रँच अँगल सेटिंग देखील वापरू शकता.

हे सेटिंग ओव्हरहॅंगला सपोर्ट करण्यासाठी फांद्या कोणत्या कोनात बाहेर पडतील ते निर्दिष्ट करते. हे जास्त लांब फांद्या टाळण्यात मदत करते ज्यांना स्वतःला आधार आवश्यक असेल.

झाडांचा आधार कमी वापरतात.साहित्य आणि सामान्य समर्थनांपेक्षा काढणे खूप सोपे आहे. तसेच, त्यांचे छोटे संपर्क क्षेत्र प्रिंटच्या पृष्ठभागावर लक्षणीय ठसे सोडत नाहीत.

तथापि, क्युरामध्ये तुकडे आणि निर्माण करण्यासाठी त्यांना बराच वेळ लागतो. तसेच, ते सपाट, तिरपे ओव्हरहॅंगिंग पृष्ठभागांसह वापरण्यासाठी योग्य नाहीत.

शेवटी, झाडाच्या समर्थनाची छपाई करताना प्रवाहाच्या दरातील फरकांमुळे, आपण कठीण सामग्री मुद्रित करताना त्यांचा वापर करू शकत नाही. एक्सट्रूड.

सपोर्ट प्लेसमेंट

सपोर्ट प्लेसमेंट पर्याय तुम्हाला ते पृष्ठभाग निवडू देतो ज्यावर स्लायसर सपोर्ट तयार करू शकतो. दोन मुख्य सेटिंग्ज आहेत: एव्हरीव्हेअर आणि बिल्ड प्लेट ओन्ली.

येथे डीफॉल्ट सेटिंग एव्हरीवेअर आहे.

एव्हरीव्हेअर निवडल्याने मॉडेलच्या पृष्ठभागावर आणि बिल्ड प्लेटला आराम मिळू शकतो. हे बिल्ड प्लेटच्या थेट वर नसलेल्या ओव्हरहँगिंग भागांना समर्थन करण्यास मदत करते.

तथापि, यामुळे मॉडेलच्या पृष्ठभागावर समर्थन चिन्हे येतात जिथे सपोर्ट राहतो.

केवळ बिल्ड प्लेटवर निवडणे प्रतिबंधित करते. आधार फक्त बिल्ड प्लेटवर तयार केला जातो. त्यामुळे, जर ओव्हरहँगिंग भाग थेट बिल्ड प्लेटवर नसेल, तर त्याला अजिबात समर्थन मिळणार नाही.

या प्रकरणात, तुम्ही नकारात्मक समर्थन कोनासह शंकूच्या आकाराचा आधार वापरण्याचा प्रयत्न करू शकता (प्रायोगिक मध्ये आढळले आहे विभाग) किंवा आणखी चांगले, ट्री सपोर्ट वापरा.

सपोर्ट ओव्हरहॅंग अँगल

सपोर्ट ओव्हरहॅंग अँगल किमान ओव्हरहॅंग निर्दिष्ट करतेसेटिंग्ज.

शीर्ष/खालच्या रेषेची रुंदी

शीर्ष/खालच्या रेषेची रुंदी ही प्रिंटच्या वरच्या आणि खालच्या पृष्ठभागावरील रेषांची रुंदी आहे-त्वचा. रेषेच्या रुंदीसाठी डीफॉल्ट मूल्य हे नोजल आकार आहे ( 0.4 मिमी बहुतेक ).

तुम्ही हे मूल्य वाढवल्यास, तुम्ही ओळी जाड करून मुद्रण वेळ कमी करू शकता. तथापि, ते जास्त प्रमाणात वाढवल्याने प्रवाह दरात चढउतार होऊ शकतात ज्यामुळे खडबडीत पृष्ठभाग आणि प्रिंट होल होऊ शकतात.

वरच्या आणि खालच्या चांगल्या पृष्ठभागासाठी, तुम्ही जास्त छपाई वेळेच्या खर्चात लहान रेषा रुंदी वापरू शकता.

इन्फिल लाइन विड्थ

इन्फिल लाइन विड्थ प्रिंटच्या इनफिलची रुंदी नियंत्रित करते. प्रिंट इनफिल लाईन्ससाठी, गती ही सामान्यतः प्राधान्य असते.

म्हणून, हे मूल्य त्याच्या डीफॉल्ट 0.4mm मूल्यावरून वाढवल्याने मुद्रणाचा वेळ जलद आणि मजबूत प्रिंट होऊ शकतो. तथापि, प्रवाह दर चढउतार टाळण्यासाठी ते स्वीकार्य श्रेणी ( 150%) मध्ये ठेवण्याची काळजी घ्या.

प्रारंभिक स्तर रेषा रुंदी

प्रारंभिक स्तर रेषा रुंदी सेटिंग प्रिंट करते लेयर लाइन रुंदीची निश्चित टक्केवारी म्हणून पहिल्या लेयर रेषा. उदाहरणार्थ, तुम्ही पहिल्या लेयरमधील लेयर रेषा अर्ध्या ( 50%) किंवा दुप्पट रुंद (200%) बाकीच्या लेयर ओळींप्रमाणे सेट करू शकता.

क्यूरा मधील डीफॉल्ट इनिशियल लेयर लाइन रुंदी 100% आहे.

हे व्हॅल्यू वाढवल्याने पहिल्या लेयरला मोठ्या क्षेत्रामध्ये पसरण्यास मदत होते परिणामी उच्च बिल्ड प्लेट बनतेप्रिंटवरील कोन ज्याला आधार मिळतो. हे मॉडेलवर प्रिंटर किती सपोर्ट जनरेट करते हे ठरवते.

डीफॉल्ट सपोर्ट ओव्हरहॅंग एंगल ४५° आहे.

छोटे व्हॅल्यू प्रिंटर स्टीप ओव्हरहॅंग्सला पुरवणार सपोर्ट वाढवते. हे सुनिश्चित करते की प्रिंटिंग दरम्यान सामग्री कमी होत नाही.

तथापि, एका लहान कोनामुळे प्रिंटर ओव्हरहॅंग कोनांना समर्थन देऊ शकते ज्यांना समर्थनाची आवश्यकता नाही. हे प्रिंटिंग वेळेत देखील भर घालते आणि अतिरिक्त साहित्य वापरात परिणाम करते.

तुम्ही कोन सेट करण्यापूर्वी तुमच्या प्रिंटरच्या ओव्हरहॅंग क्षमतेची चाचणी घेण्यासाठी थिंगिव्हर्सचे हे ओव्हरहॅंग टेस्ट मॉडेल वापरू शकता.

पाहण्यासाठी तुमच्या मॉडेलचे कोणते भाग समर्थित असतील, तुम्ही फक्त लाल रंगात छायांकित क्षेत्रे शोधू शकता. जेव्हा तुम्ही सपोर्ट ओव्हरहॅंग एंगल वाढवता, किंवा ज्या कोनात सपोर्ट असावा, तेव्हा तुम्ही कमी लाल भाग पाहू शकता.

सपोर्ट पॅटर्न

सपोर्ट पॅटर्न हा इन्फिल बांधण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पॅटर्नचा प्रकार आहे. समर्थन च्या. सपोर्ट पोकळ नसतात आणि तुम्ही वापरता त्या इन्फिल पॅटर्नचा प्रकार ते किती मजबूत आहेत आणि ते काढणे सोपे आहे यावर प्रभाव पडतो.

क्युरा ऑफर केलेल्या काही सपोर्ट पॅटर्न येथे आहेत.

लाइन्स<16

• सर्वोत्तम ओव्हरहॅंग गुणवत्तेचे उत्पादन करते
• काढण्यास सोपे
• वर पडण्याची प्रवण

ग्रिड

• खूप मजबूत आणि कठोर, ज्यामुळे ते काढणे कठीण होते
• सरासरी ओव्हरहॅंग प्रदान करतेगुणवत्ता.

त्रिकोण

• खराब ओव्हरहॅंग गुणवत्ता प्रदान करते.
• खूप कठोर, ज्यामुळे ते काढणे कठीण होते

कॉन्सेंट्रिक

• फ्लेक्स सहज, ज्यामुळे काढणे सोपे होते
• ओव्हरहॅंग सपोर्टच्या रेषांच्या दिशेला लंबवत असेल तरच उत्तम ओव्हरहॅंग गुणवत्ता प्रदान करते.

Zig Zag

• शालीनपणे मजबूत परंतु काढणे अगदी सोपे आहे
• ओव्हरहँगिंग भागांसाठी उत्कृष्ट समर्थन प्रदान करते
• भूमिती एकाच ओळीत मुद्रित करणे सोपे करते, मागे घेणे आणि प्रवासाच्या हालचाली कमी करणे.

गायरॉइड

• सर्व दिशांना उत्कृष्ट ओव्हरहॅंग सपोर्ट प्रदान करते
• बऱ्यापैकी मजबूत सपोर्ट बनवते

क्युरामध्ये निवडलेला डीफॉल्ट सपोर्ट पॅटर्न हा Zig Zag आहे.

वेगवेगळ्या सपोर्ट पॅटर्नवर सपोर्ट डेन्सिटीचा वेगवेगळ्या प्रकारे परिणाम होईल, त्यामुळे ग्रिडसह 10% सपोर्ट डेन्सिटी ही Gyroid पॅटर्नपेक्षा वेगळी असेल.

सपोर्ट डेन्सिटी

सपोर्ट डेन्सिटी तुमच्या सपोर्टमध्ये किती सामग्री तयार केली जाईल हे नियंत्रित करते. उच्च टक्केवारी घनता एकमेकांच्या जवळ दाट सपोर्ट रेषा निर्माण करते.

उलट, कमी घनतेची टक्केवारी रेषा एकमेकांपासून दूर ठेवते.

क्युरा वर डीफॉल्ट सपोर्ट डेन्सिटी 20% आहे.

उच्च घनतेमुळे ओव्हरहॅंगिंग भागांना विश्रांतीसाठी अधिक मजबूत समर्थन आणि मोठे पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ मिळते. तथापि, यास अधिक साहित्य लागते, आणि मुद्रणास जास्त वेळ लागतोपूर्ण.

मुद्रणानंतर समर्थन काढणे देखील कठीण करते.

समर्थन क्षैतिज विस्तार

समर्थन क्षैतिज विस्तार समर्थनाच्या ओळींची रुंदी वाढवते. तुम्ही सेट केलेल्या मूल्यानुसार समर्थन प्रत्येक दिशेने क्षैतिजरित्या विस्तृत होते.

क्यूरामध्ये डीफॉल्ट सपोर्ट क्षैतिज विस्तार 0 मिमी आहे.

हे मूल्य वाढवण्यामुळे लहान ओव्हरहॅंग्सना विश्रांतीसाठी एक मोठे समर्थन पृष्ठभाग प्रदान केले जाईल. वर हे देखील सुनिश्चित करते की सर्व समर्थनांमध्ये किमान क्षेत्रफळ असणे आवश्यक आहे जे सामग्री बाहेर काढण्यासाठी कठीण प्रिंटिंगसाठी आवश्यक आहे.

तथापि, ते वाढविण्यामुळे अधिक सामग्रीचा वापर आणि मुद्रणाचा कालावधी वाढू शकतो. नकारात्मक मूल्य सेट केल्याने सपोर्टची रुंदी कमी होऊ शकते आणि ती पूर्णपणे पुसली जाऊ शकते.

सपोर्ट इनफिल लेयरची जाडी

सपोर्ट इनफिल लेयरची जाडी ही प्रिंटर सपोर्ट प्रिंट करताना वापरत असलेली लेयर उंची आहे. मुद्रणानंतर समर्थन काढून टाकणे आवश्यक असल्याने, जलद छपाईसाठी तुम्ही मोठ्या सपोर्ट इनफिल लेयर जाडीचा वापर करू शकता.

क्यूरामध्ये डीफॉल्ट सपोर्ट लेयर इनफिल जाडी 0.2 मिमी आहे. तो नेहमी नियमित स्तर उंचीचा एक गुणक असतो आणि समायोजित केल्यावर सर्वात जवळच्या गुणाकारावर गोलाकार केला जाईल.

सपोर्ट इनफिल लेयरची जाडी वाढवल्याने वेळ वाचतो, परंतु जर तुम्ही ती खूप वाढवली तर त्यामुळे प्रवाह समस्या उद्भवू शकतात. प्रिंटर सपोर्ट आणि भिंती मुद्रित करताना बदलत असताना, बदलणारे प्रवाह दर जास्त आणि कमी होऊ शकतात-एक्सट्रूजन.

टीप: प्रिंटर हे मूल्य फक्त सपोर्टच्या मुख्य भागासाठी वापरतो. ते छत आणि मजल्यासाठी त्यांचा वापर करत नाही.

हळूहळू सपोर्ट इनफिल स्टेप्स

ग्रॅज्युअल सपोर्ट इन्फिल स्टेप्स सेटिंग सामग्री जतन करण्यासाठी खालच्या लेयर्समधील सपोर्टची घनता कमी करते.

उदाहरणार्थ, जर तुम्ही ग्रॅज्युअल इन्फिल सपोर्ट स्टेप्स 2 आणि इन्फिल डेन्सिटी 30% वर सेट केली. हे प्रिंटद्वारे भराव घनतेचे स्तर तयार करेल, मध्यभागी 15% आणि तळाशी 7.5%  असेल, जिथे त्याची सहसा कमी गरज असते.

ग्रॅज्युअल इन्फिल स्टेप्ससाठी डीफॉल्ट क्युरा मूल्य 0.<1 आहे>

ग्रॅज्युअल इन्फिल स्टेप्स वापरल्याने साहित्य वाचवता येते आणि मॉडेलचा प्रिंटिंग वेळ कमी होतो. तथापि, याचा परिणाम कमकुवत सपोर्ट्समध्ये देखील होऊ शकतो आणि काही बाबतीत, फ्लोटिंग सपोर्ट (बेसशिवाय सपोर्ट).

आपण सपोर्ट वॉल लाइन सेटिंग वापरून त्यांना भिंती जोडून सपोर्ट मजबूत करू शकता. किमान एक ओळ सपोर्ट वापरण्यासाठी आधार देते.

सपोर्ट इंटरफेस सक्षम करा

सपोर्ट इंटरफेस सक्षम करा समर्थन आणि मॉडेल दरम्यान एक रचना तयार करते. हे प्रिंट आणि सपोर्ट दरम्यान एक चांगला सपोर्ट इंटरफेस तयार करण्यात मदत करते.

क्युरामध्ये सपोर्ट इंटरफेस सक्षम करा सेटिंग डीफॉल्टनुसार चालू असते.

अतिरिक्त धन्यवाद अधिक चांगली गुणवत्ता तयार करण्यात मदत करते सक्षम केल्यावर ते प्रदान करते पृष्ठभाग क्षेत्र. तथापि, तुम्ही हे वापरता तेव्हा समर्थन काढून टाकणे अधिक कठीण होईलसेटिंग.

सपोर्ट्स काढणे सोपे करण्यासाठी, तुमच्याकडे ड्युअल-एक्सट्रूडर प्रिंटर असल्यास ते काढणे सोपे जाईल अशा सामग्रीसह तुम्ही ते प्रिंट करण्याचा प्रयत्न करू शकता.

सपोर्ट रूफ सक्षम करा

सपोर्ट छत सक्षम करा हे सपोर्टच्या छताच्या दरम्यान आणि ज्या ठिकाणी मॉडेल बसते त्या दरम्यान एक रचना तयार करते. सपोर्ट रूफ ओव्हरहॅंग्ससाठी अधिक सपोर्ट प्रदान करते कारण ते अधिक घनतेचे आहे, याचा अर्थ पुलासाठी कमी अंतर आहे.

तथापि, नियमित समर्थनापेक्षा ते मॉडेलमध्ये चांगले फ्यूज करते ज्यामुळे ते काढणे कठीण होते.

द सपोर्ट फ्लोअर सक्षम करा हे डीफॉल्टनुसार चालू केले आहे.

सपोर्ट फ्लोअर सक्षम करा

सपोर्ट फ्लोअर सक्षम करा सपोर्टच्या मजल्यामध्ये आणि मॉडेलवर जिथे ते टिकते त्या दरम्यान एक रचना तयार करते. हे समर्थनासाठी एक चांगला पाया प्रदान करण्यात आणि समर्थन काढून टाकल्यावर शिल्लक असलेले गुण कमी करण्यात मदत करते.

सपोर्ट फ्लोअर सेटिंग सक्षम करणे डीफॉल्टनुसार चालू असते.

आपण लक्षात ठेवा की समर्थन सक्षम करा मजला फक्त त्या ठिकाणी इंटरफेस तयार करतो जेथे समर्थन मॉडेलला स्पर्श करते. जेथे सपोर्ट बिल्ड प्लेटला स्पर्श करतो तेथे ते जनरेट करत नाही.

बिल्ड प्लेट अॅडसेशन

बिल्ड प्लेट अॅडेशन सेटिंग प्रिंटचा पहिला लेयर बिल्ड प्लेटला किती चांगला चिकटतो हे निर्धारित करण्यात मदत करते. हे बिल्ड प्लेटवर मॉडेलची चिकटपणा आणि स्थिरता वाढवण्यासाठी पर्याय प्रदान करते.

आमच्याकडे बिल्ड प्लेट अॅडेशन प्रकार अंतर्गत तीन पर्याय आहेत: स्कर्ट, ब्रिम आणि राफ्ट. डीफॉल्टक्युरा मधील पर्याय म्हणजे स्कर्ट.

स्कर्ट

एक स्कर्ट म्हणजे तुमच्या 3D प्रिंटच्या आसपास एक्सट्रूडेड फिलामेंटची एक ओळ आहे. हे प्रिंट आसंजन किंवा स्थिरतेसाठी फारसे काही करत नसले तरी, प्रिंटिंग सुरू होण्यापूर्वी नोझलचा प्रवाह प्राइम करण्यात मदत करते त्यामुळे कोणतीही अडकलेली सामग्री तुमच्या मॉडेलचा भाग बनत नाही.

हे तुम्हाला तुमचे प्रिंट बेड योग्यरित्या समतल केला आहे.

स्कर्ट लाइन काउंट

स्कर्ट लाइन काउंट स्कर्टमधील रेषा किंवा आकृतिबंधांची संख्या सेट करते. उच्च स्कर्ट लाइन काउंट प्रिंटिंग सुरू होण्यापूर्वी सामग्री योग्यरित्या वाहत असल्याचे सुनिश्चित करण्यात मदत करते, विशेषत: लहान मॉडेल्समध्ये.

डिफॉल्ट स्कर्ट लाइन काउंट 3 आहे.

वैकल्पिकपणे, स्कर्ट/ब्रिम किमान वापरून लांबी, तुम्ही नोजलला प्राइम करू इच्छित असलेल्या मटेरियलची नेमकी लांबी निर्दिष्ट करू शकता.

ब्रिम

ब्रिम हा मटेरियलचा एक सपाट, एकल स्तर आहे जो मुद्रित केलेला असतो आणि तुमच्या पायाच्या कडांना जोडलेला असतो. मॉडेल हे प्रिंटसाठी तळाशी एक मोठे क्षेत्रफळ प्रदान करते आणि मॉडेलच्या कडा प्रिंट बेडला जोडून ठेवण्यास मदत करते.

एक काठोकाठ, विशेषतः मॉडेलच्या तळाशी असलेल्या कडांना, बिल्ड प्लेट अॅडजनमध्ये लक्षणीयरीत्या मदत करते. ते थंड झाल्यावर कडा कमी करते तेव्हा ते मॉडेलमध्येच वार्पिंग कमी करण्यासाठी खाली ठेवते.

ब्रिम रुंदी

ब्रिम रुंदी हे अंतर निर्दिष्ट करते ज्यावर काठोकाठ मॉडेलच्या काठापासून बाहेर पसरते. क्युरा वर डीफॉल्ट ब्रिम रुंदी 8 मिमी आहे.

विस्तृत ब्रिम रुंदी तयार करतेअधिक स्थिरता आणि बिल्ड प्लेट आसंजन. तथापि, ते बिल्ड प्लेटवरील इतर वस्तू मुद्रित करण्यासाठी उपलब्ध क्षेत्र कमी करते आणि अधिक सामग्री देखील वापरते.

ब्रिम लाइन काउंट

ब्रिम लाइन काउंट हे निर्दिष्ट करते की तुमची ब्रिम तुमच्या भोवती किती रेषा बाहेर काढेल मॉडेल.

डीफॉल्ट ब्रिम लाइन काउंट 20 आहे.

टीप: हे सेटिंग वापरल्यास ब्रिम रुंदी ओव्हरराइड करेल.

मोठ्या मॉडेलसाठी, ब्रिम लाइन काउंट जास्त असल्यास तुमचा प्रभावी बिल्ड प्लेट एरिया कमी होईल.

ब्रिम ओन्ली ऑन आउटसाइड

ब्रिम ओन्ली ऑन आउटसाइड सेटिंग हे सुनिश्चित करते की ब्रिम्स केवळ ऑब्जेक्टच्या बाहेरील कडांवर छापलेले आहेत. उदाहरणार्थ, मॉडेलमध्ये अंतर्गत छिद्र असल्यास, हे सेटिंग बंद असल्यास छिद्राच्या काठावर एक काठोकाठ छापले जाईल.

या अंतर्गत काड्या मॉडेलच्या बिल्ड प्लेट आसंजन आणि मजबुतीमध्ये थोडीशी भर घालतात. तथापि, हे सेटिंग चालू असल्यास, स्लायसर अंतर्गत वैशिष्ट्यांकडे दुर्लक्ष करेल आणि ब्रिम फक्त बाहेरील कडांवर ठेवेल.

डीफॉल्टनुसार ब्रिम ओन्ली ऑन आहे.

म्हणून, ब्रिम ओन्ली ऑन आउटसाइड प्रिंटिंग वेळ, पोस्ट-प्रोसेसिंग वेळ आणि सामग्री वाचविण्यात मदत करते.

टीप: छिद्राच्या आत किंवा अंतर्गत दुसरी वस्तू असल्यास क्युरा ब्रिम काढू शकणार नाही. वैशिष्ट्य छिद्र रिकामे असेल तरच ते कार्य करते.

राफ्ट

राफ्ट म्हणजे मॉडेल आणि बिल्ड प्लेटमध्ये जोडलेली सामग्रीची जाड प्लेट. यात तीन विभाग आहेत, एक आधार, मध्य आणि अशीर्ष.

प्रिंटर प्रथम राफ्ट प्रिंट करतो, नंतर राफ्ट स्ट्रक्चरच्या शीर्षस्थानी मॉडेल प्रिंट करतो.

राफ्ट प्रिंटच्या तळाच्या पृष्ठभागाचे क्षेत्रफळ वाढविण्यात मदत करते, त्यामुळे ते अधिक चांगले चिकटते. मॉडेलला पहिल्या लेयरपासून संरक्षण देण्यासाठी आणि प्लेट अॅडिशन समस्या तयार करण्यात मदत करण्यासाठी ते 'बलिदान' प्रथम स्तर म्हणून देखील कार्य करते.

या काही प्रमुख राफ्ट सेटिंग्ज आहेत.

<1

राफ्ट एक्स्ट्रा मार्जिन

राफ्ट एक्स्ट्रा मार्जिन मॉडेलच्या काठापासून त्याची रुंदी निर्दिष्ट करून राफ्टचा आकार सेट करते. उदाहरणार्थ, जर एक्स्ट्रा मार्जिन 20 मिमी वर सेट केला असेल, तर मॉडेलचे राफ्टच्या काठापासून 20 मिमी अंतर असेल.

क्यूरामध्ये डीफॉल्ट राफ्ट एक्स्ट्रा मार्जिन 15 मिमी आहे.

उच्च तराफा अतिरिक्त मार्जिन एक मोठा राफ्ट तयार करते, बिल्ड प्लेटवर त्याचे संपर्क क्षेत्र वाढवते. हे वॅर्पिंग कमी करण्यात मदत करते आणि पोस्ट-प्रोसेसिंग खूप सोपे करते.

तथापि, मोठा राफ्ट अधिक सामग्री वापरतो आणि प्रिंटिंग वेळेत भर घालतो. हे बिल्ड प्लेटवर मौल्यवान जागा देखील घेते.

राफ्ट स्मूथिंग

राफ्ट स्मूथिंग ही अशी सेटिंग आहे जी तुमच्या राफ्टच्या आतील कोपऱ्यांना गुळगुळीत करते, जेव्हा इतर मॉडेल्सचे अनेक राफ्ट्स कनेक्ट होतात. एकमेकांना मुळात, छेदन करणारे तराफा कमानीच्या त्रिज्याद्वारे मोजले जातील.

विभक्त तराफाचे तुकडे ही सेटिंग वाढवून अधिक चांगल्या प्रकारे जोडले जातील, ते अधिक कडक होतील.

क्युरा कोणत्याही अंतर्गत छिद्रे बंद करेल राफ्ट स्मूथिंगपेक्षा लहान त्रिज्याराफ्टवरील त्रिज्या.

क्युरा मधील डीफॉल्ट राफ्ट स्मूथिंग त्रिज्या 5 मिमी आहे.

छिद्रे बंद केल्याने आणि कोपरे गुळगुळीत केल्याने राफ्ट मजबूत, कडक आणि वारिंगसाठी कमी प्रतिरोधक बनण्यास मदत होते.

दुसरीकडे, राफ्ट स्मूथिंग सामग्रीचा वापर आणि मुद्रण वेळ वाढवते.

राफ्ट एअर गॅप

राफ्ट एअर गॅप मॉडेल आणि राफ्टमध्ये जागा सोडते जेणेकरून ते वेगळे केले जाऊ शकतात छपाई नंतर सहज. हे सुनिश्चित करते की ऑब्जेक्ट राफ्टमध्ये फ्यूज होणार नाही.

डिफॉल्ट राफ्ट एअर गॅप 3 मिमी आहे.

उच्च राफ्ट एअर गॅप वापरल्याने राफ्ट आणि प्रिंट दरम्यान कमकुवत कनेक्शन तयार होते. त्यांना वेगळे करणे सोपे आहे. तथापि, प्रिंट करताना तुमचा राफ्ट वेगळा होऊ शकतो किंवा मॉडेल खाली पडण्याची शक्यता वाढते.

म्हणून, हे मूल्य कमी ठेवणे आणि काही चाचणी करणे चांगले.

राफ्ट शीर्ष स्तर

राफ्ट टॉप लेयर्स राफ्टच्या वरच्या विभागातील स्तरांची संख्या निर्दिष्ट करतात. प्रिंटसाठी चांगले समर्थन देण्यासाठी हे स्तर सहसा खूप दाट असतात.

क्यूरावरील राफ्ट टॉप लेयर्सची डीफॉल्ट रक्कम 2 असते.

टॉप लेयर्सची जास्त संख्या चांगली पृष्ठभाग प्रदान करण्यात मदत करते बाकी प्रिंट. याचे कारण असे की वरचा थर खडबडीत मधल्या थरावर पुल करतो, परिणामी खालचा भाग खराब होतो.

म्हणून, मधल्या थरावर जितके अधिक स्तर तितके चांगले. तथापि, हे मुद्रण वेळेत लक्षणीय वाढीसह येते.

राफ्ट प्रिंटस्पीड

राफ्ट प्रिंट स्पीड तुमचा 3D प्रिंटर ज्या वेगाने राफ्ट तयार करतो तो एकूण वेग निर्धारित करते. सर्वोत्तम परिणामांसाठी राफ्ट प्रिंट स्पीड सहसा कमी ठेवली जाते.

डीफॉल्ट राफ्ट प्रिंट स्पीड 25mm/s आहे.

मंद प्रिंट स्पीड हे सुनिश्चित करते की सामग्री हळू हळू थंड होते आणि जास्त काळ गरम राहते. हे अंतर्गत ताणतणाव कमी करते, वारिंग कमी करते आणि बेडशी राफ्टचा संपर्क क्षेत्र वाढवते.

याचा परिणाम चांगला बिल्ड प्लेट आसंजनसह मजबूत, कडक राफ्ट बनतो.

तुम्ही प्रिंट गती कस्टमाइझ करू शकता राफ्टच्या वेगवेगळ्या विभागांसाठी. तुम्ही भिन्न राफ्ट टॉप स्पीड, राफ्ट मिडल प्रिंट स्पीड आणि राफ्ट बेस प्रिंट स्पीड सेट करू शकता.

राफ्ट फॅन स्पीड

राफ्ट फॅन स्पीड प्रिंट करताना कूलिंग फॅन्स कोणत्या दराने फिरतात ते सेट करते. तराफा. सामग्रीवर अवलंबून, कूलिंग फॅन्स वापरल्याने अनेक परिणाम होऊ शकतात.

उदाहरणार्थ, पीएलए सारखी सामग्री वापरताना, कूलिंग फॅन गुळगुळीत वरच्या राफ्ट पृष्ठभागाकडे नेतो, परिणामी तळाचा भाग चांगला होतो. तथापि, ABS सारख्या सामग्रीमध्ये, ते विकृत आणि खराब बिल्ड प्लेट चिकटवण्यास कारणीभूत ठरू शकते.

म्हणून, या घटकांच्या प्रकाशात, डिफॉल्ट फॅन गती वेगवेगळ्या सामग्रीमध्ये बदलते. तथापि, बहुतेकांमध्ये, डीफॉल्ट सेटिंग सहसा 0% असते.

विशेष मोड

विशेष मोड सेटिंग्ज ही उपयुक्त वैशिष्ट्ये आहेत जी तुम्ही तुमचे मॉडेल कसे मुद्रित केले जाते ते बदलण्यासाठी किंवा ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वापरू शकता. त्यापैकी काही येथे आहेत.

मुद्रित कराआसंजन.

भिंती

वॉल सेटिंग्ज हे पॅरामीटर्स आहेत जे तुम्ही तुमच्या प्रिंटच्या बाहेरील शेलचे प्रिंटिंग ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी वापरू शकता. काही सर्वात महत्त्वाच्या गोष्टींचा समावेश आहे.

भिंतीची जाडी

भिंतीची जाडी ही फक्त तुमच्या मॉडेलच्या भिंतींची जाडी आहे, जी एक बाह्य भिंत आणि एक बनलेली आहे. किंवा अधिक आतील भिंती. या मूल्यामध्ये बाहेरील आणि आतील दोन्ही भिंतींची जाडी एकत्रितपणे समाविष्ट असते.

भिंतीची जाडी नेहमीच वॉल लाइन रुंदीच्या गुणाकार असावी – क्युरा तरीही ती पूर्ण करते. त्यामुळे, वॉल लाइन रुंदीच्या पटीत हे मूल्य वाढवून किंवा कमी करून, तुम्ही तुमच्या प्रिंटमधून आणखी आतील भिंती जोडू किंवा काढू शकता.

0.4mm च्या नोजल आकारासाठी, डीफॉल्ट भिंतीची जाडी 0.8 मिमी आहे. याचा अर्थ भिंतीला एक आतील भिंत आणि एक बाह्य भिंत आहे.

भिंतीची जाडी (आतील भिंतींची संख्या) वाढवून, तुम्ही:

• प्रिंटची ताकद आणि वॉटरप्रूफिंग गुणधर्म सुधारा.
• प्रिंटच्या पृष्ठभागावरील आतील इनफिलची दृश्यमानता कमी करा.
• हे देखील सुधारते आणि मॉडेलचे ओव्हरहॅंग्स अधिक चांगल्या प्रकारे धरून ठेवते.

तथापि, अधिक भिंती जोडणे शक्य आहे परिणामी सामग्रीचा वापर आणि छपाईचा वेळ जास्त होतो.

वॉल लाइन काउंट

वॉल लाइन काउंट म्हणजे प्रिंटच्या शेलमधील आतील आणि बाहेरील भिंतींची संख्या. तुम्ही प्रिंटच्या भिंतीची जाडी वॉल लाईनच्या रुंदीने विभाजित करून त्याची सहज गणना करू शकता.

क्युरा मधील डीफॉल्ट लाइन संख्या 2, एक आहेअनुक्रम

प्रिंट सीक्वेन्स सेटिंग बिल्ड प्लेटवर ठेवलेल्या एकाधिक ऑब्जेक्ट्स मुद्रित केल्या जाणार्या क्रमाने निर्दिष्ट करते. एका एक्स्ट्रुजन प्रिंटरवर प्रिंटर या वस्तूंचे स्तर कसे तयार करतो हे ते सेट करते.

येथे पर्याय उपलब्ध आहेत.

ऑल अॅट वन्स

ऑल अॅट वन्स पर्याय बिल्ड प्लेटमधून एकाच वेळी सर्व ऑब्जेक्ट्स थेट प्रिंट करतो.

उदाहरणार्थ, प्लेटवर तीन ऑब्जेक्ट्स आहेत असे समजू या, ते प्रत्येक ऑब्जेक्टचा पहिला लेयर प्रिंट करेल, त्यानंतर दुसरा लेयर प्रिंट करणे सुरू ठेवा प्रत्येक ऑब्जेक्ट.

ते सर्व ऑब्जेक्ट पूर्ण होईपर्यंत त्यानंतरच्या लेयर्ससाठी संपूर्ण प्रक्रियेची पुनरावृत्ती करते.

ऑल अॅट वन्स कॉन्फिगरेशनमध्ये मॉडेल प्रिंट केल्याने थरांना थंड होण्यासाठी अधिक वेळ मिळतो, ज्यामुळे ते अधिक चांगले होते. गुणवत्ता हे तुम्हाला तुमच्या संपूर्ण बिल्ड व्हॉल्यूमचा चांगला वापर करण्यास सक्षम करून प्रिंटिंगचा वेळ देखील वाचवते.

डिफॉल्ट प्रिंट सीक्वेन्स सेटिंग ऑल अॅट वन्स आहे.

एका वेळी एक

या मोडमध्ये, बिल्ड प्लेटवर अनेक ऑब्जेक्ट्स असल्यास, प्रिंटर दुसऱ्या ऑब्जेक्टवर जाण्यापूर्वी एक ऑब्जेक्ट पूर्ण करतो. एखादी वस्तू अद्याप अपूर्ण असताना ती मुद्रित करणे सुरू करत नाही.

एक वेळ पर्याय प्रिंट अपयशाविरूद्ध विमा म्हणून काम करण्यास मदत करतो कारण कोणतेही मॉडेल अयशस्वी होण्याआधी पूर्ण केलेले अद्याप ठीक आहे. हे प्रिंटहेड ऑब्जेक्ट्समध्ये पुढे-मागे फिरल्यामुळे स्ट्रिंगिंग आणि पृष्ठभागाच्या दोषांची संख्या देखील कमी करते.

तथापि, हे वापरण्यासाठीसेटिंग करताना, तुम्हाला काही नियमांचे पालन करावे लागेल.

• प्रिंटहेड त्यांना ठोठावू नये यासाठी तुम्हाला बिल्ड प्लेटवर प्रिंट्स योग्यरित्या ठेवाव्या लागतील.
• प्रिंट्स ठोठावण्यापासून टाळण्यासाठी, तुम्ही तुमच्या प्रिंटरच्या गॅन्ट्री उंचीपेक्षा उंच कोणतीही वस्तू मुद्रित करू शकत नाही, तरीही तुम्ही 'मशीन सेटिंग्ज' मध्ये हे संपादित करू शकता. गॅन्ट्रीची उंची ही नोझलची टीप आणि प्रिंटहेडच्या कॅरेज सिस्टीमच्या वरच्या रेल्वेमधील अंतर आहे.
• प्रिंटर जवळच्या क्रमाने वस्तू मुद्रित करतो. याचा अर्थ प्रिंटरने एखादी वस्तू मुद्रित केल्यानंतर, ते त्याच्या सर्वात जवळच्याकडे जाते.

सरफेस मोड

सरफेस मोड मॉडेलचा ओपन व्हॉल्यूम शेल प्रिंट करतो तेव्हा सक्षम ही सेटिंग X आणि Y अक्षाच्या भिंतींना कोणत्याही वरच्या आणि खालच्या स्तरांशिवाय, इनफिल किंवा सपोर्टशिवाय प्रिंट करते.

सामान्यत:, क्युरा कापताना प्रिंटमधील लूप किंवा भिंती बंद करण्याचा प्रयत्न करते. स्लायसर बंद करता येणार नाही अशी कोणतीही पृष्ठभाग टाकून देते.

तथापि, पृष्ठभाग मोड X आणि Y अक्षाच्या भिंती बंद न करता उघडे ठेवतो.

सामान्य व्यतिरिक्त, पृष्ठभाग मोड मुद्रित करण्याचे दोन मार्ग प्रदान करतो मॉडेल.

सरफेस

सरफेस पर्याय X आणि Y भिंती बंद न करता प्रिंट करतो. हे कोणतेही शीर्ष, तळ, इनफिल किंवा Z-अक्ष त्वचा मुद्रित करत नाही.

दोन्ही

दोन्ही पर्याय प्रिंटमधील सर्व भिंती मुद्रित करतो, परंतु त्यामध्ये स्लाइसरच्या अतिरिक्त पृष्ठभागांचा समावेश आहे जर पृष्ठभाग मोड चालू नसेल तर टाकून दिले असते. तर, ते सर्व X मुद्रित करते,Y, आणि Z पृष्ठभाग बनवतात आणि एकल भिंती म्हणून सैल बंद पृष्ठभाग मुद्रित करतात.

टीप: या सेटिंगचा वापर केल्याने प्रिंटच्या मितीय अचूकतेवर परिणाम होतो. प्रिंट मूळ आकारापेक्षा लहान असेल.

Spiralize Outer Contour

Spiralize Outer Contour सेटिंग, ज्याला ‘वॅस मोड’ म्हणूनही ओळखले जाते, ते मॉडेल एकाच भिंतीवर आणि तळाशी पोकळ प्रिंट म्हणून प्रिंट करते. ते एका लेयरमधून दुसऱ्या लेयरवर जाण्यासाठी नोझल न थांबवता एकाच वेळी संपूर्ण मॉडेल प्रिंट करते.

हे मॉडेल प्रिंट करत असताना हळूहळू प्रिंटहेडला सर्पिलमध्ये वर हलवते. अशाप्रकारे, लेयर्स बदलताना प्रिंटहेडला थांबून Z-सीम बनवण्याची गरज नाही.

स्पायरलाइज आऊटर कॉन्टूर उत्कृष्ट पृष्ठभागाच्या गुणांसह वेगाने मॉडेल प्रिंट करते. तथापि, फक्त एकाच छपाईच्या भिंतीच्या उपस्थितीमुळे मॉडेल सहसा खूप मजबूत आणि पाणीरोधक नसतात.

तसेच, हे ओव्हरहँग आणि आडव्या पृष्ठभाग असलेल्या मॉडेलसह चांगले कार्य करत नाही. खरं तर, स्पाइरलाइज आऊटर कॉन्टूर सेटिंगसह तुम्ही फक्त क्षैतिज पृष्ठभाग मुद्रित करू शकता तो तळाचा स्तर आहे.

याव्यतिरिक्त, ते अशा प्रिंट्ससह कार्य करत नाही ज्यांच्या स्तरांवर बरेच तपशील आहेत.

आर्क वेल्डर

आर्क वेल्डर सेटिंग फक्त एकाधिक G0 रूपांतरित करते & G1 चाप विभाग G2 आणि amp; G3 चाप हालचाली.

G0 चे स्वरूप & G1 हालचाली सरळ रेषा आहेत, त्यामुळे कोणतेही वक्र अनेक सरळ रेषा असतील ज्या अनावश्यक मेमरी घेतात (लहान तयार करतेG-Code फाइल्स) आणि किरकोळ दोष निर्माण करू शकतात.

तुमच्या 3D प्रिंटर फर्मवेअरने त्यातील काही हालचाली आपोआप आर्क्समध्ये रूपांतरित केल्या पाहिजेत. आर्क वेल्डर सक्षम केल्यामुळे, ते अनेक आर्क्ससह 3D प्रिंट्समध्ये अनुभवलेली तोतरेपणा कमी करू शकते.

तरीही आर्क वेल्डर वापरण्यासाठी, तुम्हाला क्युरा मार्केटप्लेसवरून क्युरा प्लगइन डाउनलोड करणे आवश्यक आहे. तुम्ही ते अल्टिमेकर वेबसाइटवर Cura साइन इन करून देखील जोडू शकता.

तर, तुमच्याकडे ते आहे! हा लेख उच्च-गुणवत्तेचे मॉडेल प्रिंट करण्यासाठी तुमचे मशीन कॉन्फिगर करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या सर्व आवश्यक सेटिंग्जचा समावेश करतो.

तुम्ही या सेटिंग्जचा सातत्याने वापर सुरू केल्यावर तुम्ही अधिक प्रवीण व्हाल. शुभेच्छा!

आतील आणि एक बाह्य भिंत . ही संख्या वाढवल्याने आतील भिंतींची संख्या वाढते, ज्यामुळे प्रिंटची ताकद आणि वॉटरप्रूफिंग क्षमता सुधारते.

वॉल प्रिंटिंग ऑर्डर ऑप्टिमाइझ करा

ऑप्टिमाइझ वॉल प्रिंटिंग ऑर्डर सेटिंग 3D प्रिंटसाठी सर्वोत्तम ऑर्डर शोधण्यात मदत करते. आपल्या भिंती. हे प्रवासाच्या हालचाली आणि माघार घेण्याची संख्या कमी करण्यात मदत करते.

Cura ने हे सेटिंग डीफॉल्टनुसार चालू केले आहे.

बहुतेक प्रकरणांमध्ये, सेटिंग सक्षम केल्याने चांगले परिणाम मिळतात, परंतु यामुळे मितीय अचूकता येऊ शकते काही भागांसह समस्या. पुढील भिंत 3D मुद्रित होण्याआधी भिंती पुरेशा वेगाने घट्ट होत नसल्यामुळे हे घडते.

भिंतींमधील अंतर भरा

भिंतींमधील अंतर भरणे मुद्रित भिंतींमधील अंतरांमध्ये सामग्री जोडते जे खूप पातळ आहे. एकत्र बसणे किंवा चिकटविणे. याचे कारण असे की भिंतींमधील अंतर प्रिंटच्या स्ट्रक्चरल मजबुतीशी तडजोड करू शकते.

यासाठी डीफॉल्ट मूल्य सर्वत्र आहे, जे प्रिंटमधील सर्व अंतर भरते.

ही पोकळी भरून, प्रिंट अधिक मजबूत आणि कठोर बनते. भिंतींचे छपाई पूर्ण झाल्यानंतर क्युरा हे अंतर भरते. त्यामुळे, यास काही अतिरिक्त हालचालींची आवश्यकता असू शकते.

क्षैतिज विस्तार

क्षैतिज विस्तार सेटिंग सेट मूल्यावर अवलंबून, संपूर्ण मॉडेल रुंद किंवा कमी करू शकते. हे प्रिंटमधील आकारमानात किंचित बदल करून मितीय अशुद्धतेची भरपाई करण्यात मदत करते.

सेटिंगमधील डीफॉल्ट मूल्य 0mm आहे, जे सेटिंग बंद करते.

तुम्ही हे सकारात्मक मूल्याने बदलल्यास, प्रिंट थोडीशी मोठी होईल. तथापि, छिद्र आणि खिसे यांसारखी त्याची अंतर्गत वैशिष्ट्ये संकुचित होतील.

उलट, तुम्ही त्यास नकारात्मक मूल्याने पुनर्स्थित केल्यास, प्रिंट आकुंचन पावेल आणि त्याचा अंतर्गत घटक विस्तृत होईल.

शीर्ष/तळाशी

टॉप/बॉटम सेटिंग्ज प्रिंटर सर्वात जास्त आणि सर्वात खालच्या लेयर (त्वचा) कसे प्रिंट करतो हे नियंत्रित करतात. तुम्ही ते कसे वापरू शकता ते येथे आहे.

शीर्ष/खालची जाडी

शीर्ष/तळाची जाडी तुमच्या त्वचेच्या वरच्या आणि तळाशी असलेल्या त्वचेची जाडी नियंत्रित करते प्रिंट डीफॉल्ट मूल्य सामान्यत: स्तर उंचीचा एक गुणाकार असतो.

0.2 मिमी लेयर उंचीसाठी, डीफॉल्ट शीर्ष/तळाची जाडी 0.8 मिमी, आहे जी 4 लेयर्स .

तुम्ही ते लेयरच्या उंचीच्या गुणाकार नसलेल्या मूल्यावर सेट केल्यास, स्लायसर आपोआप जवळच्या लेयर उंचीच्या मल्टिपलपर्यंत पूर्ण करतो. तुम्ही वरच्या आणि खालच्या जाडीसाठी वेगवेगळी मूल्ये सेट करू शकता.

शीर्ष/खालची जाडी वाढवल्याने मुद्रणाचा वेळ वाढेल आणि अधिक सामग्री वापरली जाईल. तथापि, त्याचे काही उल्लेखनीय फायदे आहेत:

• प्रिंट मजबूत आणि अधिक घन बनवते.
• प्रिंटचे वॉटरप्रूफिंग गुणधर्म वाढवते.
• परिणाम अधिक चांगल्या गुणवत्तेत, नितळ प्रिंटच्या वरच्या त्वचेवर पृष्ठभाग.

शीर्ष जाडी

शीर्ष जाडीचा संदर्भ आहेप्रिंटची सॉलिड टॉप स्किन (100% इनफिलसह मुद्रित). तुम्ही हे सेटिंग तळाच्या जाडीपेक्षा वेगळ्या मूल्यावर सेट करण्यासाठी वापरू शकता.

येथे डीफॉल्ट जाडी 0.8 मिमी आहे.

शीर्ष स्तर

शीर्ष स्तर छापलेल्या शीर्ष स्तरांची संख्या निर्दिष्ट करते. तुम्ही ही सेटिंग टॉप जाडीच्या जागी वापरू शकता.

डिफॉल्ट येथे स्तरांची संख्या 4 आहे. शीर्ष जाडी मिळविण्यासाठी ते तुम्ही लेयरच्या उंचीने सेट केलेल्या मूल्याचा गुणाकार करते.

तळाची जाडी

तळाची जाडी ही अशी सेटिंग आहे जी तुम्ही प्रिंटच्या तळाची जाडी कॉन्फिगर करण्यासाठी वापरू शकता. शीर्ष जाडी. येथे डीफॉल्ट तळाची जाडी देखील 0.8 मिमी आहे.

हे मूल्य वाढवल्याने प्रिंट वेळ आणि वापरलेली सामग्री वाढू शकते. तथापि, याचा परिणाम अधिक मजबूत, जलरोधक प्रिंटमध्ये देखील होतो आणि प्रिंटच्या तळाशी असलेले अंतर आणि छिद्रे बंद होतात.

तळाचे स्तर

तळाचे स्तर तुम्हाला किती घन थर बनवायचे आहेत ते निर्दिष्ट करू देतात. प्रिंटच्या तळाशी मुद्रित. शीर्ष स्तरांप्रमाणे, ते अंतिम तळाची जाडी देण्यासाठी लेयरच्या रुंदीचा गुणाकार करते.

मोनोटोनिक टॉप/बॉटम ऑर्डर

मोनोटोनिक टॉप/बॉटम ऑर्डर सेटिंग वरच्या आणि खालच्या रेषा सुनिश्चित करते. एकसमान ओव्हरलॅप प्राप्त करण्यासाठी नेहमी विशिष्ट क्रमाने मुद्रित केले जाते. तळाशी-उजव्या कोपऱ्यापासून सुरू होणाऱ्या सर्व रेषा एकाच दिशेने ओव्हरलॅप झाल्याची खात्री करण्यासाठी ते मुद्रित करते.

मोनोटोनिक टॉप/बॉटम ऑर्डरडीफॉल्टनुसार स्विच ऑफ केले आहे.

हे सेटिंग तुम्ही जेव्हा ते सक्षम कराल तेव्हा तुमचा प्रिंटिंग वेळ किंचित वाढेल, परंतु अंतिम समाप्त करणे फायदेशीर आहे. तसेच, कॉम्बिंग मोड सारख्या सेटिंग्जसह ते एकत्र केल्याने त्वचेला नितळ बनते.

टीप: इस्त्रीसह ते जोडू नका, कारण इस्त्रीमुळे सेटिंगमधून कोणतेही दृश्य प्रभाव किंवा ओव्हरलॅप काढून टाकले जाते.<1

इस्त्री सक्षम करा

इस्त्री ही एक फिनिशिंग प्रक्रिया आहे जी तुम्ही तुमच्या प्रिंटवरील वरच्या गुळगुळीत पृष्ठभागासाठी वापरू शकता. तुम्ही ते सक्षम केल्यावर, प्रिंटर गरम नोझल प्रिंट केल्यानंतर वरच्या पृष्ठभागावर वितळवतो आणि नोझलची पृष्ठभाग गुळगुळीत करते.

इस्त्रीमुळे वरच्या पृष्ठभागावरील अंतर आणि असमान भाग देखील भरतात. तथापि, हे छपाईच्या वेळेत वाढीसह येते.

इस्त्री आपल्या 3D मॉडेलच्या भूमितीवर अवलंबून अवांछित नमुने सोडू शकते, मुख्यतः वक्र शीर्ष पृष्ठभागांसह किंवा बर्याच तपशीलांसह शीर्ष पृष्ठभाग.

क्युरा मध्ये इस्त्री डीफॉल्टनुसार बंद आहे. जेव्हा तुम्ही ते चालू करता, तेव्हा तुमच्याकडे काही सेटिंग्ज असतात जे तुम्ही त्याचे तोटे कमी करण्यासाठी वापरू शकता.

त्यात हे समाविष्ट आहे:

लोह फक्त सर्वोच्च स्तर

लोह फक्त सर्वोच्च स्तर इस्त्री प्रतिबंधित करते प्रिंटच्या फक्त सर्वात वरच्या पृष्ठभागावर. हे सहसा डिफॉल्टनुसार बंद केले जाते, त्यामुळे तुम्हाला ते सक्षम करावे लागेल.

इस्त्री पॅटर्न

इस्त्री करताना प्रिंटहेड जो मार्ग घेतो तो इस्त्री पॅटर्न नियंत्रित करतो. क्युरा दोन इस्त्री नमुने देते; Zig-Zag आणि Concentric.

द