Cura, filamentli 3D printerləri ilə bəzi möhtəşəm 3D çapların yaradılmasına kömək edən çoxlu parametrlərə malikdir, lakin onların bir çoxu çaşdırıcı ola bilər. Cura ilə bağlı kifayət qədər yaxşı izahatlar var, lakin mən düşündüm ki, bu parametrləri necə istifadə edə biləcəyinizi izah etmək üçün bu məqaləni bir araya gətirim.

Beləliklə, gəlin Cura-da ən yaxşı çap parametrlərinə nəzər salaq.

Xüsusi parametrləri axtarmaq üçün Mündəricatdan istifadə edə bilərsiniz.

Keyfiyyət

Keyfiyyət parametrləri çap xüsusiyyətlərinin həllinə nəzarət edir. Bunlar Layer Hündürlükləri və Xətt Genişlikləri vasitəsilə çapınızın keyfiyyətini dəqiq tənzimləmək üçün istifadə edə biləcəyiniz bir sıra parametrlərdir.

Gəlin onlara baxaq.

Layer Height

Layer Height çap qatının hündürlüyünü və ya qalınlığını idarə edir. Bu, çapın son keyfiyyətinə və çap müddətinə ciddi təsir göstərir.

Daha incə Qat Hündürlüyü sizə çapınızda daha çox təfərrüat və daha yaxşı bitirmə təklif edir, lakin bu, çap vaxtını artırır. Digər tərəfdən, daha qalın Qat Hündürlüyü çapın gücünü (nöqtəyə qədər) artırır və çap müddətini azaldır.

Cura müxtəlif səviyyəli detallar təklif edərək müxtəlif Layer Heights ilə bir neçə profil təqdim edir. Onlara Standart, Aşağı və Dinamik və Super Keyfiyyət profilləri daxildir. Budur, qısa fırıldaqçı vərəq:

• Super Keyfiyyət (0,12 mm): Daha yüksək keyfiyyətli çaplarla nəticələnən, lakin çapı artıran daha kiçik təbəqə hündürlüyü.Ziq-Zaq defolt naxışdır. Bu, ən etibarlı seçimdir, lakin bəzi səthlərdə haşiyələrlə nəticələnə bilər.

  Konsentrik Nümunə bunu dairəvi şəkildə xaricdən içəriyə doğru hərəkət etməklə həll edir. naxış. Bununla belə, daxili dairələr çox kiçik olarsa, hotendin istiliyindən ərimə riski var. Beləliklə, ən yaxşı şəkildə uzun və nazik hissələrlə məhdudlaşır.

  Doldurma

  Doldurma bölməsi printerin modelin daxili strukturunu necə çap etdiyinə nəzarət edir. Burada onun altındakı bəzi parametrlər var.

  

  Doldurulma Sıxlığı

  Doldurulma Sıxlığı modelin nə qədər möhkəm və ya içi boş olduğuna nəzarət edir. Bu, çapın daxili strukturunun nə qədər bərk dolğunun tutulduğunun faizidir.

  Məsələn, 0% doldurma sıxlığı daxili strukturun tamamilə boş, 100% olması deməkdir. modelin tam möhkəm olduğunu göstərir.

  Cura-da defolt dəyər doldurma sıxlığı 20%, estetik modellər üçün uyğundur. Bununla belə, əgər model funksional tətbiqlər üçün istifadə ediləcəksə, bu rəqəmi təxminən 50-80% -a qədər artırmaq yaxşı fikirdir.

  Lakin bu qayda daş kimi müəyyən edilməyib. Bəzi doldurma nümunələri hələ də aşağı doldurma faizlərində yaxşı performans göstərə bilər.

  Məsələn, Gyroid Pattern hələ də 5-10% aşağı doldurma ilə kifayət qədər yaxşı işləyə bilər. Digər tərəfdən, Kub Nümunəsi bu aşağı faizlə mübarizə aparacaq.

  Doldurulma Sıxlığının artırılmasımodel daha güclü, daha sərt və daha yaxşı üst dəri verir. O, həmçinin çapın su izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıracaq və səthdəki yastıqları azaldacaq.

  Lakin işin mənfi tərəfi odur ki, model çapa daha çox vaxt aparır və daha da ağırlaşır.

  Doldurma Xətti Məsafəsi

  Doldurma Xətti Məsafəsi 3D modelinizdə doldurma səviyyənizi təyin etməyin başqa bir üsuludur. Doldurma Sıxlığından istifadə etmək əvəzinə, siz bitişik doldurma xətləri arasındakı məsafəni təyin edə bilərsiniz.

  Defolt Doldurma Xətti Məsafəsi Kurada 6,0 mm -dir.

  Doldurma Xətti Məsafəsinin Artırılması daha az sıx doldurma səviyyəsinə çevriləcək, azaldılması isə daha möhkəm doldurma səviyyəsini yaradacaq.

  Daha güclü 3D çap etmək istəyirsinizsə, Doldurma Xətti Məsafəsini azaltmağı seçə bilərsiniz. Doldurma səviyyəsinin istədiyiniz səviyyədə olub-olmadığını yoxlamaq üçün Kuranın “Ön baxış” bölməsində 3D çapınızı yoxlamağı tövsiyə edərdim.

  Onun həm də işinizi yaxşılaşdırmaq kimi əlavə faydası var. üst qatlar, çünki onların üzərində çap etmək üçün daha sıx bir təməl var.

  Doldurulma Nümunəsi

  Doldurulma Nümunəsi printerin Doldurma strukturunu qurduğu nümunəni müəyyən edir. Cura'da defolt nümunə Kubik Nümunə -dur ki, bu da 3D naxışında yığılmış və əyilmiş bir neçə kub yaradır.

  Cura hər bir naxış unikal üstünlüklər təklif edən bir neçə başqa doldurma nümunəsi təklif edir.

  Onlardan bəzilərinə aşağıdakılar daxildir:

  • Tor: Çoxşaquli istiqamətdə güclüdür və yaxşı üst səthlər yaradır.
  • Xətlər: Həm şaquli, həm də üfüqi istiqamətlərdə zəifdir.
  • Üçbucaqlar: Davamlıdır. şaquli istiqamətdə kəsmək və güclüdür. Bununla belə, uzun körpü məsafələri səbəbindən yastıqlanmaya və digər üst səth qüsurlarına meyllidir.
  • Kubik: Bütün istiqamətlərdə layiqincə möhkəmdir. Yastıqlama kimi səth qüsurlarına davamlıdır.
  • Ziqzaq: Həm üfüqi, həm də şaquli istiqamətlərdə zəifdir. Mükəmməl üst səth yaradır.
  • Gyroid: Bütün istiqamətlərdə güclü olmaqla bərabər, kəsilməyə davamlıdır. Böyük G-Kod faylları istehsal edərkən çox dilimləmə vaxtı tələb olunur.

  Doldurma Xətti Multiplikatoru

  Doldurma Xətti Multiplikatoru sizə əlavə doldurma xətləri qoymağa imkan verən parametrdir. bir-birinə. O, təyin etdiyiniz doldurma səviyyəsini effektiv şəkildə artırır, lakin unikal şəkildə.

  Doldurma xətlərini bərabər yerləşdirmək əvəzinə, bu parametr təyin etdiyiniz dəyər əsasında mövcud dolğa xətlər əlavə edəcək. Məsələn, Doldurma Xətti Multiplikatorunu 3-ə təyin etsəniz, o, birbaşa orijinal xəttin yanında iki əlavə sətir çap edəcək.

  Cura-da defolt Doldurma Xətti Multiplikatoru 1-dir.

  Bu parametrdən istifadə çapın sabitliyi və sərtliyi üçün faydalı ola bilər. Bununla belə, dolğunluq xətləri dəridən parıldadığından bu, səthin keyfiyyətinin aşağı olmasına səbəb olur.

  Doldurma üst-üstə düşür.Faiz

  Doldurulma Faizinə nəzarət doldurmanın çapın divarları ilə nə qədər üst-üstə düşdüyünə nəzarət edir. O, doldurma xəttinin eninin faizi kimi təyin edilir.

  Faiz nə qədər böyükdürsə, doldurma üst-üstə düşür. Dərmanı 10-40%, civarında saxlamaq məsləhətdir, beləliklə üst-üstə düşmə daxili divarlarda dayansın.

  Yüksək doldurulma üst-üstə düşməsi dolğun çapın divarına daha yaxşı yapışmasına kömək edir. Bununla belə, arzuolunmaz səth nümunəsi ilə nəticələnən çap vasitəsilə doldurulma nümunəsinin görünməsi riskini daşıyırsınız.

  Doldurma Qatının Qalınlığı

  Doldurulma Qatının Qalınlığı doldurma təbəqəsinin hündürlüyünü aşağıdakılardan ayrı təyin etmək üçün bir üsul təmin edir. çapın ki. Doldurma görünmədiyi üçün səthin keyfiyyəti kritik deyil.

  Beləliklə, bu parametrdən istifadə edərək, dolğun daha sürətli çap olunması üçün təbəqənin hündürlüyünü artıra bilərsiniz. Doldurma təbəqəsinin hündürlüyü normal təbəqənin hündürlüyünün qatına bərabər olmalıdır. Əks halda, o, Cura ilə növbəti qat hündürlüyünə yuvarlaqlaşdırılacaq.

  Defolt Doldurma Qalınlığı Layer Hündürlüyü ilə eynidir.

  Qeyd : Bu dəyəri artırarkən, təbəqənin hündürlüyünü artırarkən çox yüksək rəqəmdən istifadə etməməyə diqqət edin. Bu, printer normal divarları çap etməkdən dolguya keçdikdə axın sürəti ilə bağlı problemlərə səbəb ola bilər.

  Tədricən Doldurma Addımları

  Tədricən Doldurma Addımları çap edərkən materiala qənaət etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz parametrdir.alt qatlarda doldurma sıxlığının azaldılması. Doldurmağı aşağıdan daha aşağı faizlə başlayır, sonra çap artdıqca onu tədricən artırır.

  Məsələn, əgər 3-ə ayarlanıbsa və Doldurma Sıxlığı, tutaq ki, 40-a təyin olunubsa. %. Doldurma sıxlığı alt hissədə 5% olacaq. Çap yüksəldikcə sıxlıq nəhayət yuxarıda 40%-ə çatana qədər bərabər intervallarla 10% və 20% artacaq.

  Doldurma addımları üçün standart dəyər 0-dır. Parametri aktivləşdirmək üçün onu 0-dan artıra bilərsiniz.

  Bu, səthin keyfiyyətini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmadan çapın istifadə etdiyi materialın miqdarını və çapı tamamlamaq üçün lazım olan vaxtı azaltmağa kömək edir.

  Həmçinin , bu xüsusiyyət xüsusilə dolgu hər hansı struktur səbəblərə görə deyil, yalnız üst səthi dəstəkləmək üçün yerində olduqda faydalıdır.

  Material

  Material bölməsi temperaturu idarə etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz parametrləri təqdim edir. çapın müxtəlif mərhələlərində. Budur bəzi parametrlər.

  

  Çap temperaturu

  Çap temperaturu sadəcə olaraq çap prosesi zamanı başlığınızın təyin ediləcəyi temperaturdur. Modeliniz üçün material axınına təsir etdiyinə görə bu, 3D printeriniz üçün ən vacib parametrlərdən biridir.

  Çap Temperaturunuzun optimallaşdırılması bir çox çap problemlərini həll edə və daha keyfiyyətli çaplar yarada bilər. pisÇap Temperaturu bir çox çap qüsurlarına və uğursuzluqlara səbəb ola bilər.

  Filament istehsalçıları adətən optimal temperaturu əldə etməzdən əvvəl başlanğıc nöqtəsi kimi istifadə etməli olduğunuz çap üçün temperatur diapazonunu təmin edir.

  Bu vəziyyətlərdə yüksək sürətlə, daha böyük təbəqə hündürlüyündə və ya daha geniş xətlərlə çap edirsinizsə, tələb olunan material axını səviyyəsinə uyğun gəlmək üçün daha yüksək çap temperaturundan istifadə etmək tövsiyə olunur. Siz həmçinin onu çox yüksək təyin etmək istəmirsiniz, çünki bu, həddindən artıq ekstruziya, çəngəl, burun tıxanması və sallanma kimi problemlərə səbəb ola bilər.

  Əksinə, daha aşağı sürətlərdən istifadə edərkən aşağı temperaturdan istifadə etmək istəyirsiniz, və ya daha incə təbəqə hündürlükləri, beləliklə, ekstrüde edilmiş materialın soyuması və bərkidilməsi üçün kifayət qədər vaxt var.

  Unutmayın ki, aşağı Çap Temperaturu az ekstruziyaya və ya zəif 3D çaplara səbəb ola bilər.

  Cura-da defolt Çap Temperaturu istifadə etdiyiniz materialdan asılıdır və işə başlamaq üçün ümumi temperatur təmin edir.

  Budur defolt temperaturlardan bəziləri:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  Bəzi növləri PLA optimal temperatur üçün 180-220°C arasında dəyişə bilər, ona görə də parametrlərinizi daxil edərkən bunu nəzərə alın.

  Çap Temperaturu İlkin Layer

  Çap Temperaturu İlkin Layeri birinci təbəqənin çap temperaturunu tənzimləməyə imkan verir, fərqlidirçapın qalan hissəsinin çap temperaturundan.

  Daha möhkəm təməl üçün modelinizin çap yatağına yapışmasını yaxşılaşdırmaq üçün çox faydalıdır. İnsanlar ideal nəticələr əldə etmək üçün adətən Çap Temperaturundan 5-10°C ətrafında olan temperaturdan istifadə edəcəklər.

  O, materialı daha əridib çap səthinə daha yaxşı yapışdırmaqla işləyir. Əgər çarpayıya yapışma probleminiz varsa, bu, onu həll etmək üçün bir strategiyadır.

  İlkin Çap Temperaturu

  İlkin Çap Temperaturu bir neçə parametri olan 3D printerlər üçün gözləmə rejimini təmin edən parametrdir. ucluqlar və ikili ekstruderlər.

  Bir nozzle standart temperaturda çap edərkən, nozzle dayanarkən sızmanı azaltmaq üçün qeyri-aktiv nozzlər İlkin Çap Temperaturuna qədər bir qədər soyuyacaq.

  Sonra aktiv çap etməyə başladıqdan sonra gözləmə başlığı standart çap temperaturuna qədər qızacaq. Sonra, öz hissəsini tamamlayan nozzle İlkin Çap Temperaturuna qədər soyuyacaq.

  Cura-da defolt parametr Çap Temperaturu ilə eynidir.

  Son Çap Temperatur

  Son Çap Temperaturu birdən çox başlıqlı və ikili ekstruderli 3D printerlər üçün aktiv nozzin gözləmə başlığına keçməzdən əvvəl soyuyacağı temperaturu təmin edən parametrdir.

  Əsasən soyumağa başlayır ki,ekstruder açarının həqiqətən baş verdiyi nöqtə, çap temperaturunun nə olacağıdır. Bundan sonra o, təyin etdiyiniz İlkin Çap Temperaturuna qədər soyuyacaq.

  Cura-da defolt parametr Çap Temperaturu ilə eynidir.

  Təşkil Plitəsinin Temperaturu

  Yapılan Plitənin Temperaturu çap yatağının qızdırılmasını istədiyiniz temperaturu təyin edir. Qızdırılan çap yatağı çap zamanı materialı daha yumşaq vəziyyətdə saxlamağa kömək edir.

  Bu parametr çapın quruluş lövhəsinə daha yaxşı yapışmasına kömək edir və çap zamanı büzülməyə nəzarət edir. Lakin, temperatur çox yüksək olarsa, birinci təbəqə düzgün bərkiməyəcək və çox maye olacaq.

  Bu, onun əyilməsinə səbəb olacaq və nəticədə filin ayağı qüsuru yaranacaq. Həmçinin, çarpayıdakı çap hissəsi ilə çapın yuxarı bölgəsi arasındakı temperatur fərqinə görə əyilmə baş verə bilər.

  Həmişəki kimi, standart quraşdırma lövhəsinin temperaturu materiala və çap profilinə görə dəyişir. Ümumi olanlara aşağıdakılar daxildir:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  Filament istehsalçıları bəzən Quraşdırma Plitəsinin Temperatur Aralığını təmin edirlər.

  Təsmə Plitəsinin Temperaturunun Başlanğıc Qatı

  İlk Plitənin Temperaturunun Layer, birinci təbəqəni çap etmək üçün fərqli quruluş lövhəsi temperaturu təyin edir. Bu, ilk qatın soyumasını azaltmağa kömək edir ki, büzülməsin və əyilməsinçap edildikdən sonra.

  3D printeriniz modelinizin birinci qatını fərqli yataq temperaturunda çıxardıqdan sonra o, temperaturu yenidən standart Quraşdırma Plitəsinin Temperaturuna təyin edəcək. Filin Ayağı kimi çap qüsurlarının qarşısını almaq üçün onu çox yüksək təyin etməkdən qaçınmaq istəyirsiniz

  Defolt Qurulma Plitəsinin Temperaturunun Başlanğıc Layer Parametri Quraşdırma Plitəsinin Temperatur parametrinə bərabərdir. Ən yaxşı nəticələr üçün öz testinizi etmək və istədiyiniz nəticəni əldə edənə qədər temperaturu 5°C artımlarla artırmağa çalışmaq tövsiyə olunur.

  Sürət

  Sürət bölməsi müxtəlif seçimlər təklif edir müxtəlif bölmələrin çap olunma sürətini tənzimləmək və optimallaşdırmaq üçün istifadə edə bilərsiniz.

  

  Çap Sürəti

  Çap Sürəti burunun hərəkət etdiyi ümumi sürətə nəzarət edir. modelin çapı. Çapın bəzi hissələri üçün fərqli sürətlər təyin edə bilsəniz də, çap sürəti yenə də əsas kimi xidmət edir.

  Cura-da standart profil üçün standart Çap Sürəti 50mm/s -dir. Sürəti artırsanız, modelinizin çap vaxtını azalda bilərsiniz.

  Lakin, sürətin artırılmasının əlavə vibrasiya ilə müşayiət olunduğunu nəzərə almalısınız. Bu titrəmələr çapın səth keyfiyyətini azalda bilər.

  Bundan əlavə, daha çox material axını yaratmaq üçün çap temperaturunu artırmalısınız. Bu, başlıqların tıxanması və həddindən artıq işləmə riskini artırır.ekstruziya.

  Həmçinin, çap bir çox gözəl xüsusiyyətlərə malikdirsə, çap başlığı davamlı çap etmək əvəzinə təkrar-təkrar başlayacaq və dayanacaq. Burada çap sürətinin artırılması heç bir əhəmiyyətli təsir göstərməyəcək.

  Digər tərəfdən, aşağı çap sürəti daha yüksək çap müddəti ilə nəticələnir, lakin daha yaxşı səth bitirmə.

  Doldurma sürəti

  Doldurma sürəti printerin doldurmanı çap etdiyi sürətdir. Doldurma çox vaxt görünmədiyi üçün siz keyfiyyəti ötürə və çap vaxtını azaltmaq üçün onu tez çap edə bilərsiniz.

  Cura'nın Standart profilində defolt Doldurma Sürəti 50mm/s-dir .

  Bu dəyərin çox yüksək olması bəzi nəticələrə səbəb ola bilər. Bu, çap zamanı burun divarlarla toqquşacağından dolğunun divardan görünməsinə səbəb ola bilər.

  Həmçinin, doldurma ilə digər hissələr arasında sürət fərqi çox yüksək olarsa, axın sürəti ilə bağlı problemlər yarada bilər. . Printer digər hissələri çap edərkən axın sürətini azaltmaqda çətinlik çəkəcək və həddindən artıq ekstruziyaya səbəb olacaq.

  Divar sürəti

  Divar sürəti daxili və xarici divarların işləmə sürətidir. çap olunub. Yüksək keyfiyyətli qabıq əldə etmək üçün divar üçün aşağı çap sürəti təyin etmək üçün bu parametrdən istifadə edə bilərsiniz.

  Defolt Divar Sürəti 25 mm/s Çap Sürətindən aşağıdır. Defolt olaraq Çap Sürətinin yarısı olaraq təyin edilir. Beləliklə, çap sürətiniz 100 mm/s varsa, standartdırçap vaxtı.

• Dinamik Keyfiyyət (0.16mm): Super & standart keyfiyyət, yaxşı keyfiyyət verir, lakin çap vaxtı çox baha başa gəlmir.
• Standart Keyfiyyət (0,2 mm): Keyfiyyət və sürət arasında balans təklif edən defolt dəyər.
• Aşağı Keyfiyyət (0,28 mm): Daha böyük Qat Hündürlüyü, bu da artan güc və daha sürətli 3D çap vaxtı, lakin daha kobud çap keyfiyyəti ilə nəticələnir

İlkin Layer Hündürlüyü

İlkin Layer Hündürlüyü sadəcə çapınızın birinci qatının hündürlüyüdür. 3D modelləri daha yaxşı “əzmək” və ya birinci qat yapışması üçün adətən qalın birinci qat tələb edir.

Cura'nın Standart profilində defolt İlkin Layer Hündürlüyü 0,2 mm -dir.

Əksər insanlar birinci təbəqənin ən yaxşı yapışması üçün təbəqənin hündürlüyünün 0,3 mm və ya x1,5 dəyərindən istifadə etməyi tövsiyə edir. Artan təbəqənin qalınlığı printerin materialın səth üzərində həddindən artıq sıxılması ilə nəticələnir.

Bu, təbəqənin çap yatağına düzgün şəkildə itələnməsinə gətirib çıxarır, nəticədə güzgü kimi alt örtük və güclü yapışma yaranır.

Lakin əgər birinci qatınız çox qalındırsa, bu, fil ayağı kimi tanınan çap qüsuruna səbəb ola bilər. Bu, birinci təbəqənin daha çox əyilməsinə səbəb olur, nəticədə 3D modelin aşağı hissəsində qabarıq görünüş yaranır.

Xəttin eni

Xəttin eni 3D printerin xətlərinin üfüqi enidir. yatır. Sizin optimal Xətt GenişliyiDivar sürəti 50 mm/s olacaq.

Divar yavaş çap etdikdə printer daha az vibrasiya yaradır, bu da çapda zəng çalması kimi qüsurları azaldır. Həmçinin, o, sərinləmək və düzgün quraşdırmaq imkanı verir.

Lakin yavaş çap çap vaxtının artması ilə gəlir. Həmçinin, Divar Sürətləri və Doldurma sürətləri arasında əhəmiyyətli fərq olarsa, printer axın sürətlərini dəyişdirməkdə problem yaşayacaq.

Bu, printerin müəyyən bir iş üçün tələb olunan optimal axın sürətinə çatması üçün bir qədər vaxt tələb etməsidir. sürət.

Xarici Divar Sürəti

Xarici Divar Sürəti Xarici Divarın sürətini Divar Sürətindən ayrıca təyin etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz parametrdir. Xarici Divar Sürəti çapın ən görünən hissəsidir, ona görə də o, ən yaxşı keyfiyyətdə olmalıdır.

Standart profildə Xarici Divar Sürətinin standart dəyəri 25mm/s -dir. . O, həmçinin Çap Sürətinin yarısı olaraq təyin edilib.

Aşağı dəyər divarların yavaş çapını və yüksək keyfiyyətli səthlə çıxmasını təmin edir. Lakin bu dəyər çox aşağı olarsa, siz həddən artıq ekstruziya riski ilə üzləşirsiniz, çünki printer sürətə uyğunlaşmaq üçün daha yavaş ekstrüde etməli olacaq.

Daxili divar sürəti

Daxili divar sürəti Daxili Divarın sürətini Divar Sürətindən ayrı olaraq konfiqurasiya etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz parametrdir. Daxili divarlar xarici divarlar kimi görünmür, ona görə də keyfiyyəti əla deyil.əhəmiyyəti.

Lakin onlar xarici divarların yanında çap olunduğundan, xarici divarların yerləşdirilməsinə nəzarət edirlər. Beləliklə, ölçü baxımından dəqiq olması üçün onlar kifayət qədər yavaş çap edilməlidir.

Defolt daxili divar sürəti də 25 mm/s -dir. Bu, Çap Sürəti setinin yarısı olaraq təyin edilib.

Daxili Divarlar üçün çap keyfiyyəti və vaxt arasında balans yaratmaq üçün bu dəyəri bir qədər artıra bilərsiniz.

Üst/Aşağı Sürət

Üst/Aşağı Sürət modelinizin yuxarı və aşağı tərəflərini çap etmək üçün fərqli sürət təyin edir. Bəzi hallarda, yuxarı və Aşağı tərəflər üçün aşağı sürətdən istifadə etmək əla çap keyfiyyəti üçün faydalıdır.

Məsələn, bu tərəflərdə çıxıntılar və ya incə detallar varsa, onları yavaş-yavaş çap etmək istərdiniz. Əksinə, modelinizin yuxarı və aşağı təbəqələrində çox təfərrüat yoxdursa, Üst/Aşağı Sürəti artırmaq yaxşı fikirdir, çünki bunlar ümumiyyətlə daha uzun sətirlərə malikdir.

Bu parametr üçün defolt dəyər Cura-da 25mm/s-dir.

Bu, həmçinin dilimləyicidə təyin edilmiş Çap Sürətinin yarısıdır. Çap Sürətini 70 mm/s təyin etsəniz, Üst/Aşağı Sürət 35 mm/s olacaq.

Bunun kimi daha aşağı qiymət, kənarın və üst səthin keyfiyyətini yaxşılaşdırmağa kömək edir. Bununla belə, bu, yalnız aşırım çox dik olmadığı halda işləyir.

Həmçinin, daha aşağı Üst/Aşağı sürətdən istifadə çap vaxtının əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə nəticələnə bilər.

Dəstək Sürəti

Dəstək Sürətiprinterin dəstək strukturlarını yaratma sürətini təyin edir. Onlar çapın sonunda silinəcəyi üçün onların yüksək keyfiyyətli və ya çox dəqiq olmasına ehtiyac yoxdur.

Buna görə də onları çap edərkən nisbətən yüksək sürətdən istifadə edə bilərsiniz. Cura-da çap dəstəyi üçün standart sürət 50mm/s -dir.

Qeyd: Əgər sürət çox yüksəkdirsə, bu, həddindən artıq ekstruziyaya və az ekstruziyaya səbəb ola bilər. dayaqlar və çap arasında keçid edərkən. Bu, hər iki bölmə arasında axın sürətlərindəki əhəmiyyətli fərqə görə baş verir.

Səyahət Sürəti

Səyahət Sürəti çap başlığı materialdan çıxmadıqda sürətinə nəzarət edir. Məsələn, printer bir bölməni çap edib digərinə keçmək istəyirsə, Səyahət Sürətində hərəkət edir.

Cura-da standart Səyahət Sürəti 150mm/s -dir. Çap Sürəti 60 mm/s-ə çatana qədər 150 mm/s olaraq qalır.

Bundan sonra Çap Sürəti 100 mm/s-ə çatana qədər əlavə etdiyiniz hər 1 mm/s Çap Sürəti üçün 2,5 mm/s artır. , 250 mm/s Səyahət Sürəti üçün.

Yüksək Səyahət Sürətindən istifadə etməyin əsas üstünlüyü ondan ibarətdir ki, o, çap vaxtını bir qədər azalda bilər və çap edilmiş hissələr üzərində sızmaların qarşısını ala bilər. Bununla belə, sürət çox yüksək olarsa, bu, çaplarınızda zəng çalma və təbəqə sürüşmələri kimi çap qüsurlarına səbəb olan titrəmələrə səbəb ola bilər.

Bundan əlavə, çap başlığı yüksək sürətlə hərəkət edərkən çapınızı lövhədən çıxara bilər.sürətlər.

İlkin Layer Sürəti

İlkin Layer Sürəti birinci təbəqənin çap olunduğu sürətdir. Düzgün qurulma lövhəsinin yapışması istənilən çap üçün vacibdir, buna görə də ən yaxşı nəticə üçün bu təbəqə yavaş-yavaş çap edilməlidir.

Cura-da defolt İlkin Layer Sürəti 20mm/s -dir. Ayarladığınız Çap Sürətinin bu dəyərə heç bir təsiri olmayacaq, təbəqənin optimal yapışması üçün o, 20 mm/s-də qalacaq.

Aşağı sürət o deməkdir ki, ekstrüde edilmiş material daha uzun müddət isti temperaturda qalır və onun axmasına səbəb olur. tikinti lövhəsində daha yaxşıdır. Bu, filamentin səthlə təmas sahəsini artıraraq, daha yaxşı yapışmağa səbəb olur.

Etek/Brim Sürəti

Etek/Brim Sürəti printerin çap etdiyi sürəti təyin edir. ətəklər və kənarlar. Quraşdırma lövhəsinə daha yaxşı yapışmaq üçün onları çapın digər hissələrinə nisbətən daha yavaş çap etmək lazımdır.

Defolt Etek/Brim sürəti 20mm/s -dir. Yavaş sürət çap vaxtını artırsa da, əla konstruksiya boşqab yapışması buna dəyər.

Raftlar Eteklər & Brims, lakin onun Raft Çap Sürətini idarə edə biləcəyiniz öz parametrlər qrupu var.

Sürətləndirməyə nəzarəti aktivləşdirin

Sürətləndirməyə nəzarət sizə Sürətlənmə səviyyəsini aktivləşdirməyə və tənzimləməyə imkan verən parametrdir. 3D printerinizin bunu avtomatik etməsinə icazə vermək əvəzinə Cura.

O, nə qədər sürətli olduğunu müəyyən edirsürətləri dəyişmək üçün çap başlığı sürətləndirməlidir.

Enable Print sürətləndirilməsi parametri defolt olaraq söndürülür. Onu yandırdığınız zaman o, müxtəlif funksiyalar üçün xüsusi sürətləndirmə parametrlərinin siyahısını göstərir. Print Acceleration və digər növlər üçün standart dəyər 500mm/s²-dir.

Onu təyin edilmiş dəyərdən artıq artırmaq printerinizdə arzuolunmaz vibrasiyaya səbəb ola bilər. Bu, zəng çalma və təbəqənin yerdəyişməsi kimi çap qüsurları ilə nəticələnə bilər.

Bəzi funksiyalar üçün sürətlənmə dəyərini dəyişə bilərsiniz. Budur bəzi nümunələr:

• Doldurma sürətləndirilməsi: Siz yüksək sürətləndirmədən istifadə edə bilərsiniz, çünki çap keyfiyyəti vacib deyil.
• Divar sürətləndirilməsi: Zəif çap keyfiyyətinin və vibrasiyanın qarşısını almaq üçün daha aşağı sürətləndirmə ən yaxşı nəticə verir.
• Üst/Aşağı Sürətləndirmə: Daha yüksək sürətləndirmə dəstəyi çap vaxtını sürətləndirir. Bununla belə, çapları yıxmamaq üçün onu çox hündürdə qoymamağa diqqət edin.
• Səyahət Sürətləndirilməsi: Çap vaxtına qənaət etmək üçün Səyahət Sürətlənməsi artırıla bilər.
• İlkin Layer Sürətlənməsi: Titrəmələrin qarşısını almaq üçün birinci təbəqəni çap edərkən sürətlənməni aşağı saxlamaq daha yaxşıdır.

Qaydırma İdarəetməsini aktivləşdirin

Qaydırma İdarəetmə parametri printerin sürətini aşağıdakı kimi idarə edir. çapda bir küncdən keçir. Küncdə istiqaməti dəyişməzdən əvvəl dayandıqda çap sürətinə nəzarət edir.

Ayar defolt olaraq söndürülür.Kurada. Siz onu aktivləşdirdiyiniz zaman müxtəlif funksiyalar üçün Sarsıntı sürətini dəyişdirmək üçün bəzi alt menyular əldə edirsiniz.

Bütün funksiyalar üçün defolt Sürət sürəti 8,0m/s -dir. Onu artırsanız, printer künclərə daxil olarkən daha az yavaşlayacaq və nəticədə daha sürətli çaplar əldə ediləcək.

Həmçinin, Sarsıdıcı Sürət nə qədər yavaş olsa, çap başlığı uzandıqca çapda ləkə əmələ gəlmə şansı bir o qədər çox olar. . Bununla belə, bu dəyərin artırılması daha çox vibrasiya ilə nəticələnə bilər, nəticədə ölçü baxımından qeyri-dəqiq çaplar yarana bilər.

Dəyər çox yüksək olarsa, o, həmçinin mühərriklərdə pillələrin itməsinə və təbəqənin sürüşməsinə səbəb ola bilər. Budur, Enable Jerk Control parametri altında düzəldə biləcəyiniz bəzi alt menyular.

• Doldurulması: Daha yüksək dəyər vaxta qənaət edir, lakin doldurma nümunəsinin aşağıdakıları göstərməsi ilə nəticələnə bilər. çap. Əksinə, daha aşağı dəyər dolgu ilə divarlar arasında daha güclü dolgu bağına səbəb ola bilər.
• Divar Sıçrayışı: Daha aşağı əyilmə dəyəri vibrasiyaya səbəb olan qüsuru azaltmağa kömək edir. Bununla belə, bu, çapda yuvarlaqlaşdırılmış künclər və kənarlarla da nəticələnə bilər.
• Üst/Aşağı Sıxma: Üst və Aşağı tərəflər üçün sıxıntının artırılması dəridə daha ardıcıl xətlərin yaranmasına səbəb ola bilər. . Bununla belə, həddindən artıq Sarsıntı vibrasiyaya və təbəqənin yerdəyişməsinə səbəb ola bilər.
• Travel Jerk: Səyahət hərəkətləri zamanı Sarsıntının yüksək səviyyədə qurulması çap vaxtına qənaət etməyə kömək edə bilər. Mühərriklərinizin qarşısını almaq üçün onu çox yüksək tutmayınatlama.
• İlkin Qat Sıxma: Birinci qatı çap edərkən Sarsıntını aşağı saxlamaq vibrasiyanı azaltmağa kömək edir və həmçinin künclərin quruluş lövhəsinə daha yaxşı yapışmasına kömək edir.

Səyahət

Çap parametrlərinin Səyahət Bölməsi çap zamanı çap başlığının və filamentin hərəkətinə nəzarət edir. Gəlin onları yoxlayaq.

Geri çəkməni aktivləşdirin

Retraction parametri ekstruziya yolunun sonuna yaxınlaşarkən ipi burundan çıxarır. Printer bunu çap başlığı hərəkət edərkən başlıqdan material sızmasının qarşısını almaq üçün edir.

Cura-da defolt olaraq Geri çəkilməni aktivləşdirmək parametri aktivdir. Bu, çaplarda sıxılma və sızmaların qarşısını almağa kömək edir. O, həmçinin ləkələr kimi səth qüsurlarını azaldır.

Lakin, əgər printer sapı ucluğa çox geri çəkirsə, çapa davam edən zaman axın problemlərinə səbəb ola bilər. Həddindən artıq geri çəkilmə də filamentin köhnəlməsinə və üyüdülməsinə səbəb ola bilər.

Qeyd: Çevik sapların geri çəkilməsi onların uzanan təbiətinə görə çətin və vaxt apara bilər. Bu halda Geri çəkilmə də işləməyə bilər.

Layer dəyişdirilərkən geri çəkilin

Layer dəyişikliyində geri çəkilin parametri printer növbəti təbəqəni çap etmək üçün hərəkət etdikdə filamenti geri çəkir. Filamenti geri çəkməklə, printer səthdə əmələ gələn ləkələrin sayını azaldır ki, bu da Z tikişinə səbəb ola bilər.

Layer dəyişikliyi kimi geri çəkilmədefault olaraq tərk edildi. Onu yandırsanız, Geri çəkilmə Məsafəsinin çox yüksək olmadığından əmin olun.

Əgər o, çox yüksəkdirsə, ipin geri çəkilməsi və çapınızın üzərinə sızması çox uzun çəkəcək, geri çəkilmə boş və etibarsız olacaq.

Geri çəkilmə məsafəsi

Geri çəkilmə məsafəsi geri çəkmə zamanı printerin filamenti buruna nə qədər çəkdiyinə nəzarət edir. Optimal geri çəkilmə məsafəsi printerinizdən asılıdır Direct Drive və ya Bowden boru quraşdırmasıdır.

Cura-da defolt geri çəkilmə məsafəsi 5.0 mm-dir. Filamentli 3D printerlərdə iki əsas növ ekstruziya sistemi mövcuddur, ya Bowden Extruder, ya da Direct Drive Extruder.

Bir Bowden Extruder adətən təxminən 5 mm daha böyük geri çəkilmə məsafəsinə malikdir, Direct Drive Extruder isə daha kiçik geri çəkilməyə malikdir. Təxminən 1-2 mm məsafə.

Birbaşa Sürətli Ekstruderlərin daha qısa geri çəkilmə məsafəsi onu çevik filamentlərin 3D çapı üçün ideal hala gətirir.

Daha yüksək geri çəkilmə məsafəsi materialı buruna daha da çəkir. Bu, burundakı təzyiqi azaldır və bu, burundan daha az material sızmasına səbəb olur.

Daha yüksək geri çəkilmə məsafəsi daha çox vaxt alır və filamenti köhnələ və deformasiya edə bilər. Bununla belə, sızma üçün burunda heç bir filament qalmamasını təmin etmək üçün uzun səyahət məsafələri üçün idealdır.

Geri çəkilmə sürəti

Geri çəkilmə sürəti materialın ucluq zamanı nə qədər sürətlə geri çəkildiyini müəyyən edir. geri çəkilmə. TheGeri çəkilmə sürəti nə qədər yüksək olarsa, geri çəkilmə vaxtı da bir o qədər qısa olar ki, bu da büzüşmə və ləkələrin yaranma ehtimalını azaldır.

Lakin sürət çox yüksək olarsa, bu, ekstruder dişlilərinin filamentin üyüdülməsi və deformasiyası ilə nəticələnə bilər. Cura-da defolt geri çəkilmə sürəti 45mm/s -dir.

Bu sürəti daha da dəyişmək üçün istifadə edə biləcəyiniz iki alt parametr var:

• Geri çəkilmə sürəti: Bu parametr yalnız printerin filamenti yenidən buruna çəkdiyi sürətə nəzarət edir.
• Retraction Prime Speed: O, nozzinin itələdiyi sürətə nəzarət edir. geri çəkildikdən sonra filamenti yenidən buruna qaytarın.

Siz ümumiyyətlə, fiderin filamenti üyütmədən geri çəkilmə sürətini mümkün qədər yüksək təyin etmək istəyirsiniz.

Bowden Extruder üçün, 45mm/s yaxşı işləməlidir. Bununla belə, Direct Drive Extruder üçün adətən bunu təxminən 35mm/s-ə endirmək tövsiyə olunur.

Daraqlama Rejimi

Daraqlama Rejimi, dirəklərin istifadəsinə nəzarət edən parametrdir. nozzle modelin divarlarına əsaslanır. Taranın əsas məqsədi divarlardan keçən hərəkətləri azaltmaqdır, çünki onlar çap qüsurları yarada bilər.

Bir çox variant var, beləliklə, siz səyahət hərəkətlərini mümkün qədər sürətli və ya azaltmaq üçün tənzimləyə bilərsiniz. ən çox çap qüsurları.

Siz çapın içərisində ləkələr, iplər və səth yanıqları kimi qüsurları saxlaya bilərsiniz.divarlardan qaçmaq. Siz həmçinin printerin filamenti geri çəkmə sayını azaldırsınız.

Cura-da defolt Tarama Rejimi Dəridə deyil. Burada onun və digər rejimlərin təsviri verilmişdir.

• Off: O, Tarama funksiyasını söndürür və çap başlığı divarlardan asılı olmayaraq son nöqtəyə çatmaq üçün mümkün olan ən qısa məsafədən istifadə edir.
• Hamısı: Çap başlığı səyahət zamanı həm daxili, həm də xarici divarlara dəyməyəcək.
• Xarici səthdə deyil: Bu rejimdə, daxili və xarici divarlara əlavə olaraq, burun dərinin ən yüksək və ən aşağı təbəqələrindən qaçır. Bu, xarici səthdəki çapıqları azaldır.
• Dəridə deyil: Dəridə deyil rejimi çap zamanı Üst/Alt təbəqələri keçməkdən çəkinir. Bu, bir qədər həddindən artıqdır, çünki alt təbəqələrdəki çapıqlar xaricdən görünməyə bilər.
• Doldurma daxilində: Doldurma İçərisində yalnız Doldurma ilə daranmağa imkan verir. O, daxili divarlardan, xarici divarlardan və dəridən qaçır.

Daramaq əla xüsusiyyətdir, lakin bilməlisiniz ki, bu, çap vaxtlarını artıran səyahət hərəkətlərini artırır.

Çap hissələrini çap etməkdən çəkinin. Səyahət zamanı

Səyahət zamanı çap olunmuş hissələrin qarşısını almaq parametri başlığın hərəkətinə nəzarət edir, beləliklə, o, səyahət zamanı konstruksiya lövhəsində çap edilmiş əşyalarla toqquşmur. Obyektə dəyməmək üçün çap divarları ətrafında dolama yollar tələb edir.

Ayar defolt olaraq burada aktivdir.printer burnunuzun diametrindən asılıdır.

Baxmayaraq ki, burunun diametri Xətt Eni üçün baza xətti təyin edir, siz daha çox və ya daha az material çıxarmaq üçün xəttin enini dəyişə bilərsiniz. Daha incə xətlər istəyirsinizsə, printer daha az, daha geniş xətlər istəyirsinizsə, daha çox çıxaracaq.

Defolt xətt eni nozzle diametri (adətən 0,4 mm) təşkil edir. Bununla belə, bu dəyəri dəyişdirərkən, ümumi qayda olaraq onu burun diametrinin 60-150% daxilində saxlamağa diqqət edin.

Bu, aşağı və həddindən artıq ekstruziyadan qaçmağa kömək edəcək. Həmçinin, Xəttin Enini dəyişdirərkən axın sürətinizi tənzimləməyi unutmayın ki, ekstruderiniz buna uyğun olaraq davam edə bilsin.

Divar xəttinin eni

Divar xəttinin eni sadəcə olaraq xəttin enidir. çap üçün divarlar üçün. Cura Divar Xəttinin Genişliyini dəyişdirmək üçün parametrləri ayrıca təmin edir, çünki onun dəyişdirilməsi bir neçə fayda təmin edə bilər.

Standart Cura profilində defolt dəyər 0,4 mm -dir.

Kisaltma Xarici Divarın bir qədər eni daha keyfiyyətli çapa səbəb ola bilər və divarın möhkəmliyini artıra bilər. Bunun səbəbi burun açılışı və ona bitişik daxili divarın üst-üstə düşəcəyi və xarici divarın daxili divarlarla daha yaxşı birləşməsinə səbəb olacağına görədir.

Əksinə, Divarın Xətti Genişliyinin artırılması divarlar üçün tələb olunan çap vaxtını azalda bilər.

Siz həmçinin daxili və xarici divarların enini ayrı-ayrılıqda tənzimləyə bilərsiniz.Cura. Bununla belə, ondan istifadə etmək üçün siz Tarama Rejimindən istifadə etməlisiniz.

Bu parametrdən istifadə divarın xarici səthinin keyfiyyətini yaxşılaşdırır, çünki nozzle onlara dəymir və ya onların üzərindən keçmir. Bununla belə, o, səyahət məsafəsini artırır, bu da öz növbəsində çap vaxtını bir qədər artırır.

Bundan əlavə, filament səyahət zamanı geri çəkilmir. Bu, bəzi filamentlərdə ciddi sızma problemlərinə səbəb ola bilər.

Beləliklə, sızmağa meylli filamentlərdən istifadə edərkən bu parametr ən yaxşı şəkildə dayandırılmalıdır.

Səyahətdən qaçınmaq üçün məsafə

Səyahətdən qaçınmaq məsafəsi parametr çap zamanı toqquşmanın qarşısını almaq üçün digər obyektlər arasında boşluq miqdarını təyin etməyə imkan verir. Onu istifadə etmək üçün Səyahət zamanı çap olunmuş hissələrdən qaçın parametrini yandırmalısınız.

Cura-da defolt Avoid Distance 0,625mm -dir. Aydın olmaq üçün, bu, obyektlərin divarı ilə səyahət mərkəzi xətti arasındakı məsafədir.

Daha böyük dəyər, səyahət zamanı başlığın bu obyektlərə dəymə şansını azaldacaq. Bununla belə, bu, səyahət hərəkətlərinin uzunluğunu artıracaq, nəticədə çap vaxtının artması və sızma ilə nəticələnəcək.

Z Hop When Retracted

Z Hop When Retracted parametri çap başlığını çapın üstündən yuxarı qaldırır. səyahət hərəkətinin başlanğıcı. Bu, burun və çap arasında bir az boşluq yaradır ki, onların bir-birinə dəyməsin.

Cura-da parametr defolt olaraq söndürülür. Onu yandırmaq qərarına gəlsəniz, edə bilərsinizZ Hop hündürlüyü parametrindən istifadə edərək hərəkətin hündürlüyünü təyin edin.

Defolt Z hop Hündürlüyü 0,2 mm-dir.

Geri çəkildikdə Z Hop parametri səth üçün kifayət qədər iş görür. burun çap ilə toqquşmadığı üçün keyfiyyət. Həmçinin, o, başlığın çap olunmuş ərazilərə sızması ehtimalını azaldır.

Lakin çoxlu səyahət hərəkətləri olan çaplar üçün çap vaxtını bir qədər artıra bilər. Həmçinin, bu parametrin aktivləşdirilməsi Tarama Rejimini avtomatik olaraq söndürür.

Soyutma

Soyutma bölməsi çap zamanı modeli soyutmaq üçün lazım olan fanı və digər parametrləri idarə edir.

Çap soyutmasını aktivləşdirin

Enable Cooling parametri çap zamanı printerlərin fanatlarının yandırılması və söndürülməsinə cavabdehdir. Fanatlar onun bərkiməsinə və daha tez qurulmasına kömək etmək üçün təzə döşənmiş filamenti soyuyur.

Cura-da defolt olaraq Çap Soyutmağı Aktivləşdirin parametri həmişə aktivdir. Bununla belə, bu, bütün materiallar üçün ən yaxşısı olmaya bilər.

Aşağı şüşə keçid temperaturu olan PLA kimi materiallar, xüsusilə çıxıntılarda əyilmələrin qarşısını almaq üçün çap zamanı çoxlu soyumağa ehtiyac duyur. Bununla belə, ABS və ya Neylon kimi materialları çap edərkən, Çap Soyutmasını söndürmək və ya minimum soyutma ilə işləmək ən yaxşısıdır.

Əgər etməsəniz, son çap çox kövrək olacaq və axınla bağlı probleminiz ola bilər. çap zamanı.

Fan sürəti

Fan sürəti soyuducu fanların fırlanma sürətidir.çap. Bu, Cura-da soyuducu ventilyatorun maksimum sürətinin faizi kimi müəyyən edilmişdir, ona görə də RPM-lərdə sürət fandan fana fərqli ola bilər.

Cura-da defolt Fan Sürəti seçdiyiniz materialdan asılıdır. Məşhur materiallar üçün bəzi sürətlərə aşağıdakılar daxildir:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Daha yüksək fan sürəti PLA kimi aşağı şüşə keçid temperaturu olan materiallar üçün işləyir. O, sızmanı azaltmağa kömək edir və daha yaxşı çıxıntılar yaradır.

Bu kimi materiallar tez soyumağa imkan verir, çünki burunun temperaturu onları şüşə keçid diapazonundan yuxarı saxlayır. Bununla belə, PETG və ABS kimi yüksək şüşə keçid tempinə malik materiallar üçün ventilyatorun sürətini aşağı saxlamalısınız.

Bu materiallardan istifadə edərkən yüksək fan sürəti çapın gücünü azalda, əyilməni artıra və onu kövrək edə bilər.

Daimi Fan Sürəti

Daimi Fan Sürəti, təbəqə çox kiçik olmadığı halda, fanın fırlanma sürətidir. Qatı çap etmək üçün sərf olunan vaxt müəyyən bir dəyərdən yuxarı qalırsa, Fan Sürəti Daimi Fan Sürətidir.

Lakin, təbəqəni çap etmək üçün vaxt həmin vaxtdan aşağı düşərsə, Fan Sürəti Maksimuma qədər artır. Fan sürəti.

Yüksək sürət kiçik təbəqənin daha sürətli soyumasına kömək edir və çıxıntılar və s. kimi daha yaxşı funksiyaların istehsalına kömək edir.

Cura'da defolt Daimi Fan Sürəti Fan Sürəti ilə eynidir. materialdan asılıdırseçilmişdir (PLA üçün 100%).

Maksimum Fan Sürəti

Maksimum Fan Sürəti modeldə kiçik təbəqələri çap edərkən fanın fırlanma sürətidir. Bu, təbəqənin çap vaxtı Minimum Layer Vaxtında və ya ondan aşağı olduqda printerin istifadə etdiyi Fan Sürətidir.

Yüksək Fan Sürəti printer növbəti təbəqəni yuxarıya çap etməzdən əvvəl təbəqəni mümkün qədər tez soyumağa kömək edir. ona görə ki, növbəti qat kifayət qədər tez baş verəcək.

Defolt olan Maksimum Fan Sürəti Fan Sürəti ilə eynidir.

Qeyd: Maksimum Fan Sürəti deyil. Çap vaxtı Daimi /Maksimum Fan Həddindən aşağı olarsa, dərhal əldə olunmur. Fan sürəti təbəqəni çap etmək üçün sərf olunan vaxtla tədricən artır.

O, Minimum Layer Vaxtına çatdıqda Maksimum Fan Sürətinə çatır.

Daimi/Maksimum Fan Sürəti Həddi

Daimi/Maksimum Fan Sürət Həddi, Minimum Layer Vaxtı parametrinə əsasən, çap edilmiş təbəqənin fanatları Maksimum Fan Sürətinə qədər artırmağa başlamazdan əvvəl olması lazım olan saniyələrin sayını təyin etməyə imkan verən parametrdir.

Bu həddi azaltsanız, fanatlarınız daha tez-tez adi sürətlə fırlanmalıdır, həddi artırsanız, fanatlarınız daha tez-tez fırlanacaq.

Bu, ən qısa təbəqə vaxtıdır. Daimi Fan Sürəti ilə çap oluna bilən.

Bu dəyərdən daha qısa çap vaxt aparan istənilən təbəqəAdi Sürətdən yüksək olan Fan Sürəti ilə çap olunur.

Defolt Daimi/Maksimum Fan Sürəti Həddi 10 saniyədir.

Daimi/Maksimum Fan Sürəti arasında bir az boşluq saxlamalısınız. Həddi və Minimum Layer vaxtı. Əgər onlar çox yaxındırsa, bu, təbəqənin çap vaxtı təyin edilmiş həddən aşağı düşəndə ​​ventilyatorun qəfil dayanması ilə nəticələnə bilər.

Bu, bantlanma kimi çap qüsurlarına gətirib çıxarır.

İlkin Fan Sürəti

İlkin Fan Sürəti ilk bir neçə çap qatını çap edərkən fanın fırlanma sürətidir. Bu müddət ərzində əksər materiallar üçün ventilyator söndürülür.

Aşağı fan sürəti materialın daha uzun müddət isti qalmasına və çap yatağına sıxışdırılmasına imkan verir ki, bu da lövhənin daha yaxşı yapışması ilə nəticələnir.

Bəzi məşhur materiallar üçün Cura-da defolt İlk Fan Sürətinə aşağıdakılar daxildir:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Hündürlükdə müntəzəm fan sürəti

Hündürlükdə müntəzəm fan sürəti printerin işə başladığı modelin hündürlüyünü mm ilə müəyyən edir. İlkin Fan Sürətindən Daimi Fan Sürətinə keçid.

Hündürlükdə defolt Daimi Fan Sürəti 0,6 mm-dir.

İlk bir neçə təbəqə üçün daha aşağı fan sürətindən istifadə boşqabın yapışmasına kömək edir. və əyilmə ehtimalını azaldır. Bu parametr Fan Sürətini tədricən artırır, çünki çox kəskin dəyişiklik çapda bantlanmaya səbəb ola bilərsəthi.

Layerdə müntəzəm fan sürəti

Layerdə müntəzəm fan sürəti printerin Fan sürətini ilkin fan sürətindən Daimi fan sürətinə qədər artırdığı təbəqəni təyin edir.

Bu, Hündürlükdə Daimi Fan Sürəti kimidir, istisna olmaqla, bu parametr təbəqə hündürlüyü əvəzinə təbəqə nömrələrindən istifadə edir. Siz Hündürlükdə Daimi Fan Sürəti parametrini ləğv edərək İlkin Fan Sürətində çap etmək istədiyiniz təbəqə nömrəsini təyin etmək üçün ondan istifadə edə bilərsiniz.

Layerdə defolt Daimi Fan Sürəti 4-dür.

Minimum Layer Time

Minimum Layer Time 3D printerin növbəti birinə keçməzdən əvvəl təbəqəni çap etmək üçün çəkə biləcəyi ən qısa müddətdir. Quraşdırıldıqdan sonra printer qatları yerləşdirdiyiniz vaxtdan daha sürətli çap edə bilməz.

Bu parametr, əvvəlki təbəqənin üzərinə başqa biri çap edilməzdən əvvəl bərkiməyə vaxtının olmasını təmin edir. Belə ki, printer qatı Minimum Layerdən daha qısa müddətdə çap edə bilsə belə, onun Minimum Layer Vaxtında çapını yavaşlatır.

Həmçinin, təbəqə çox kiçikdirsə və başlıq çap edə bilmirsə' t daha da yavaşlatsanız, siz onu Minimum Layer Vaxtı tamamlanana qədər gözləmək və təbəqənin sonunda qaldırmağa təyin edə bilərsiniz.

Bunun bir dezavantajı var. Əgər təbəqə çox kiçikdirsə, onun yanında gözləyən nozzin istiliyi onu əridə bilər.

Defolt olan Minimum Layer Time 10 saniyədir.

Daha yüksək Minimum Layer Time çapa imkan verir. qurmaq və sərinləmək üçün kifayət qədər vaxt,sallanmanın azaldılması. Lakin, çox yüksək quraşdırılıbsa, nozzle tez-tez yavaşlayacaq və nəticədə sızma və ləkələr kimi axınla əlaqəli qüsurlar yaranır.

Minimum Sürət

Minimum Sürət burunun ən aşağı sürətidir. Minimum Layer Vaxtına nail olmaq üçün təbəqəni çap etməyə icazə verilir. Bunu izah etmək üçün, qat Minimum Layer Vaxtına çatmaq üçün çox kiçik olarsa, nozzle yavaşlayır.

Lakin nozzle nə qədər yavaş olsa da, Minimum Sürətdən aşağı düşməməlidir. Printer daha az vaxt alırsa, o zaman burun Minimum Layer vaxtı tamamlanana qədər təbəqənin sonunda gözləyir.

Cura-da defolt Minimum Sürət 10mm/s-dir.

A aşağı. Minimum Sürət çapın daha tez soyumasına və bərkləşməsinə kömək edir, çünki ventilyatorun onu soyutmağa daha çox vaxtı olur. Bununla belə, nozzle çap üzərində daha uzun müddət dayanacaq və qarışıq səthə və çapın sallanmasına səbəb olacaq, baxmayaraq ki, siz aşağıda Lift Head parametrindən istifadə etməyi seçə bilərsiniz.

Başlığı qaldırın

Lift Head parametri hərəkət edir. Minimum Layer Vaxtına çatılmadıqda, modeldə qalmaq əvəzinə, çap başlığını təbəqənin sonundakı çapdan uzaqlaşdırın. Minimum Layer Vaxtına çatdıqdan sonra o, növbəti təbəqəni çap etməyə başlayacaq.

Lift Head parametri bu müddət ərzində başlığı çapdan 3 mm yuxarı qaldırır.

O, qapalı vəziyyətdədir. Cura-da defolt olaraq.

Bu parametr çap olunmuş təbəqələr üzərində başlığın yerləşməsinin qarşısını almağa kömək edir. Bununla belə, bu da nəticələnə bilərnozzle geri çəkilmədən yuxarı və uzaqlaşdıqca stringing və bloblarda.

Dəstək

Dəstək strukturları çap edərkən onların yıxılmasının qarşısını almaq üçün asılmış funksiyaları saxlayır. Dəstəklər bölməsi dilimləyicinin bu dəstəkləri necə yaratdığına və yerləşdirdiyinə nəzarət edir.

Dəstək Yaradın

Dəstək Yaradın parametri gələn model üçün dəstək funksiyasını yandırır. çap olunsun. Parametr çapda dəstəyə ehtiyacı olan sahələri avtomatik aşkarlayır və dəstəkləri yaradır.

Dəstək Yarat Parametri adətən Cura-da defolt olaraq söndürülür.

Onun aktivləşdirilməsi materialın və vaxtın miqdarını artırır. model çap üçün tələb olunur. Bununla belə, asılmış hissələri çap edərkən dayaqlar lazımdır.

Bir neçə sadə məsləhətə əməl etməklə çapınızda sizə lazım olan dayaqların sayını azalda bilərsiniz:

• Model hazırlayarkən istifadə etməkdən çəkinin. mümkünsə çıxıntılar.
• Əgər çıxıntılar hər iki tərəfdən dəstəklənirsə, onları dayaqlar əvəzinə çap etmək üçün körpü parametrlərindən istifadə edə bilərsiniz.
• Kiçik çıxıntıların altına pah əlavə edə bilərsiniz. onları dəstəkləmək üçün çıxıntılar.
• Düz səthləri birbaşa tikinti plitəsinə yönəltməklə siz modelin istifadə etdiyi dayaqların sayını azalda bilərsiniz.

Dəstək strukturu

Dəstəkləyir Struktur parametri modeliniz üçün yaratmaq istədiyiniz dəstək növünü seçmək imkanı verir. Cura iki növ dəstək təmin edirdəstəklərin yaradılmasında istifadə edə bilərsiniz: Ağac və Normal.

Defolt Dəstək Strukturu Normaldır.

Gəlin hər iki dəstəyə baxaq.

Normal Dəstəklər

Normal Dəstəklər birbaşa onun altındakı hissədən və ya konstruksiya plitəsindən asılı olan funksiyanı dəstəkləmək üçün gəlir. Yerləşdirmək və istifadə etmək çox asan olduğu üçün bu, defolt Dəstək strukturudur.

Adi dəstəklər dilimləmə zamanı çox tez emal edilir və fərdiləşdirmək asandır. Həmçinin, onlar böyük bir səth sahəsini əhatə etdiyinə görə, çox dəqiq olmaları lazım deyil, bu da onları qarşılaşa biləcəyiniz digər çatışmazlıqlar üçün olduqca bağışlayıcı edir.

Lakin onların çapı kifayət qədər uzun vaxt aparır və onlar çoxlu materialdan istifadə edin. Həmçinin, onları çıxararkən geniş səth sahələrində əhəmiyyətli çapıqlar buraxa bilərlər.

Ağac Dəstəkləri

Ağac dayaqları, aşırımları dəstəkləmək üçün çıxan budaqları ilə tikinti lövhəsində mərkəzi gövdə şəklində gəlir. çap hissələri. Bu əsas gövdə sayəsində dayaqların birbaşa tikinti lövhəsinə və ya digər səthlərə düşməsi lazım deyil.

Bütün dayaqlar maneələrdən qaça və birbaşa mərkəzi gövdədən böyüyə bilər. Siz həmçinin budaqların uzanma qaydasını məhdudlaşdırmaq üçün Ağac Dəstəyi Budaq Bucağı parametrindən istifadə edə bilərsiniz.

Bu parametr kənarları dəstəkləmək üçün budaqların budaqlanacağı bucağı müəyyən edir. Bu, dayağa ehtiyac duyacaq daha dik budaqlardan qaçmağa kömək edir.

Ağac dayaqları daha az istifadə edir.materialdır və çıxarmaq adi dayaqlardan daha asandır. Həmçinin, onların kiçik təmas sahələri çapın səthində əhəmiyyətli izlər qoymur.

Lakin onların Curada dilimlənməsi və əmələ gəlməsi xeyli vaxt aparır. Həmçinin, onlar düz, maili yuxarı asılmış səthlərlə istifadə üçün uyğun deyillər.

Nəhayət, ağac dayaqlarını çap edərkən axın sürətindəki dəyişikliklərə görə siz onları çətin olan materialı çap edərkən istifadə edə bilməzsiniz. extrude.

Dəstək Yerləşdirmə

Dəstək Yerləşdirmə seçimi dilimləyicinin dayaqları yarada biləcəyi səthləri seçməyə imkan verir. İki əsas parametr var: Hər Yerdə və Yalnız Quraşdırma Plakası.

Burada defolt parametr Everywhere-dir.

Hər yerdə seçmək dəstəyi modelin səthlərində və quruluş lövhəsində saxlamağa imkan verir. Bu, birbaşa konstruksiya lövhəsinin üstündə olmayan kənara çıxan hissələri dəstəkləməyə kömək edir.

Lakin bu, modelin səthində dayaqların dayandığı yerdə dayaq işarələrinin yaranmasına səbəb olur.

Yalnız Quraşdırma Plitəsinin seçilməsi məhdudlaşdırılır. dayaqlar yalnız tikinti lövhəsində yaradılmalıdır. Belə ki, əgər asılmış hissə birbaşa tikinti lövhəsinin üstündə deyilsə, o, ümumiyyətlə dəstəklənməyəcək.

Bu halda, siz mənfi dayaq bucağı olan konusvari dayaqlardan istifadə etməyə cəhd edə bilərsiniz (Eksperimentalda tapılıb) bölməsi) və ya daha yaxşısı, Ağac Dəstəklərindən istifadə edin.

Dəstəyin Aşınma Bucağı

Dəstəyin Çıxış Bucağı minimum çıxıntını təyin edir.parametrlər.

Üst/Aşağı sətir eni

Üst/Aşağı xəttin eni çapın yuxarı və aşağı səthlərindəki xətlərin enidir - dəri. Xətt eni üçün standart dəyər burun ölçüsüdür (əksəriyyət üçün 0,4 mm ).

Bu dəyəri artırsanız, xətləri qalınlaşdırmaqla çap vaxtını azalda bilərsiniz. Bununla belə, onun həddindən artıq artırılması axın sürətinin dəyişməsi ilə nəticələnə bilər ki, bu da kobud səthlər və çap dəlikləri ilə nəticələnə bilər.

Daha yaxşı üst və alt səthlər üçün daha yüksək çap vaxtı hesabına daha kiçik xətt enindən istifadə edə bilərsiniz.

Doldurulma Xəttinin Genişliyi

Doldurulma Xətti Genişliyi çapın doldurulmasının eninə nəzarət edir. Çap doldurma xətləri üçün sürət adətən prioritetdir.

Beləliklə, bu dəyəri defolt 0.4mm dəyərindən artırmaq daha sürətli çap vaxtları və daha güclü çap ilə nəticələnə bilər. Bununla belə, axın sürətinin dəyişməsinin qarşısını almaq üçün onu məqbul diapazonda ( 150%) saxlamağa diqqət edin.

İlkin Qat Xətti Eni

İlkin Layer Xətti Eni parametri çap edir. birinci qat xətləri Layer Line Eninin sabit faizi kimi. Məsələn, siz birinci təbəqədəki təbəqə xətlərini digər təbəqə xətləri kimi yarı ( 50%) və ya iki dəfə eni (200%) olaraq təyin edə bilərsiniz.

Cura-da defolt İlkin Layer Xətti Genişliyi 100% təşkil edir.

Bu dəyərin artırılması birinci təbəqənin daha geniş əraziyə yayılmasına kömək edir və nəticədə daha yüksək quruluş lövhəsi əldə edilir.çapda dəstəklənən bucaq. Bu, printerin modeldə yaratdığı dəstəyin miqdarını diktə edir.

Defolt Dəstəyin Aşınma Açısı 45°-dir.

Daha kiçik dəyər printerin dik çıxıntılara göstərəcəyi dəstəyi artırır. Bu, çap zamanı materialın əyilməməsinə əmin olur.

Lakin daha kiçik bucaq printerin dəstəyə ehtiyacı olmayan kənar bucaqları dəstəkləməsi ilə də nəticələnə bilər. O, həmçinin çap vaxtını artırır və əlavə material istifadəsi ilə nəticələnir.

Bucağı təyin etməzdən əvvəl printerinizin çıxıntı imkanlarını sınamaq üçün Thingiverse-in bu Overhang Test Modelindən istifadə edə bilərsiniz.

Baxmaq üçün. modelinizin hansı hissələri dəstəklənəcək, sadəcə olaraq qırmızı rənglə kölgələnmiş sahələri axtara bilərsiniz. Dəstəyin Aşınma Bucağını və ya dayaqların olması lazım olan bucağı artırdığınız zaman daha az qırmızı sahələr görə bilərsiniz.

Dəstək Nümunəsi

Dəstək Nümunəsi dolğunun qurulmasında istifadə olunan naxış növüdür. dayaqlardan. Dəstəklər içi boş deyil və istifadə etdiyiniz doldurma nümunəsinin növü onların nə qədər güclü olduğuna və çıxarılma asanlığına təsir edir.

Budur, Cura-nın təklif etdiyi Dəstək Nümunələrindən bəziləri.

Xətlər

• Ən yaxşı çıxıntı keyfiyyəti istehsal edir
• Asanlıqla çıxarılır
• Avrılmaya meyllidir

Torba

• Çıxarmağı çətinləşdirən çox güclü və sərtdir
• Orta çıxma təmin edirkeyfiyyət.

Üçbucaq

• Pis çıxma keyfiyyəti təmin edir.
• Çox sərtdir, bu da onu çıxarmağı çətinləşdirir

Konsentrik

• Asanlıqla bükülür, bu da onu çıxarmağı asanlaşdırır
• Yalnız çıxıntı dəstəyin xətlərinin istiqamətinə perpendikulyar yönümlü olduqda yaxşı çıxıntı keyfiyyəti təmin edir.

Zig Zag

• Layiqli dərəcədə güclü, lakin sökülməsi olduqca asandır
• Aşan hissələr üçün əla dəstək təmin edir
• Həndəsə bir sətirdə çap etməyi asanlaşdırır, geri çəkilmə və səyahət hərəkətlərini azaldır.

Gyroid

• Bütün istiqamətlərdə böyük çıxıntı dəstəyi təmin edir
• Kifayət qədər möhkəm dayaqlar edir

Cura-da seçilmiş defolt Dəstək Nümunəsi Ziq Zaqdır.

Müxtəlif Dəstək Nümunələri Dəstək Sıxlığından müxtəlif yollarla təsirlənəcək, ona görə də Şəbəkə ilə 10% Dəstək Sıxlığı Gyroid modelindən fərqli olacaq.

Dəstək Sıxlığı

Dəstək Sıxlığı dayaqlarınızın içərisində nə qədər material yaradılacağına nəzarət edir. Yüksək faiz sıxlığı bir-birinə daha yaxın sıx dayaq xətləri yaradır.

Əksinə, daha aşağı sıxlıq faizi xətləri bir-birindən uzaqlaşdırır.

Cura-da defolt Dəstək Sıxlığı 20% təşkil edir.

Daha yüksək sıxlıq daha möhkəm dayaqlar və asılmış hissələrin dayanması üçün daha böyük səth sahəsi təmin edir. Bununla belə, daha çox material tələb edir və çap daha uzun çəkirtamamlandı.

Həmçinin çapdan sonra dayaqların çıxarılmasını çətinləşdirir.

Üfüqi Genişlənməyə Dəstək

Dəstək Horizontal Genişlənməsi dəstəyin xətlərinin enini artırır. Dəstəklər təyin etdiyiniz dəyərlə hər istiqamətə üfüqi genişlənir.

Cura-da defolt Dəstəyin Horizontal Genişlənməsi 0 mm-dir.

Bu dəyərin artırılması kiçik çıxıntıların dayanması üçün daha böyük dayaq səthi sahəsini təmin edəcək. haqqında. O, həmçinin, bütün dayaqların çətin ekstrüde edilmiş materialların çapı üçün lazım olan minimum sahəyə malik olmasını təmin edir.

Lakin onun artırılması daha çox material istifadəsi və daha uzun çap müddətləri ilə nəticələnə bilər. Mənfi dəyər təyin etmək dəstəyin enini azalda və hətta onu tamamilə silə bilər.

Dəstək Doldurma Qalınlığı

Dəstək Doldurma Qalınlığı printerin dayaqları çap edərkən istifadə etdiyi təbəqənin hündürlüyüdür. Çapdan sonra dayaqlar çıxarılmalı olduğundan, daha sürətli çap üçün böyük Dəstək Doldurma Qalınlığından istifadə edə bilərsiniz.

Cura-da defolt Dəstək Layer Doldurma Qalınlığı 0,2 mm-dir. O, həmişə adi təbəqənin hündürlüyünün qatıdır və tənzimlənən zaman ən yaxın çoxluğa yuvarlaqlaşdırılacaq.

Dəstək Doldurma Qalınlığının artırılması vaxta qənaət edir, lakin onu çox artırsanız, axın problemlərinə səbəb ola bilər. Printer dayaqları və divarları çap etmək arasında keçid etdikcə, dəyişən axın sürətləri yuxarı və aşağı hərəkət edə bilər.ekstruziya.

Qeyd: Printer bu dəyəri yalnız dayaqların əsas hissəsi üçün istifadə edir. Onları dam və döşəmə üçün istifadə etmir.

Tədricən Dəstək Doldurma Addımları

Tədricən Dəstək Doldurma Addımları parametri materiala qənaət etmək üçün aşağı təbəqələrdə dayaqların sıxlığını azaldır.

Məsələn, Tədricən Doldurma Dəstəyi Addımlarını 2-yə və Doldurma Sıxlığını 30%-ə təyin etsəniz. O, çap vasitəsilə Doldurma Sıxlığı səviyyələrini yaradacaq, ortada 15% və aşağıda 7,5% olmaqla, adətən daha az tələb olunur.

Tədricən Doldurma Addımları üçün defolt Cura dəyəri 0-dır.

Tədricən Doldurma Addımlarından istifadə materiala qənaət etməyə və modelin çap vaxtını azaltmağa kömək edə bilər. Bununla belə, bu, həmçinin zəif dayaqlar və bəzi hallarda üzən dayaqlar (əsassız dayaqlar) ilə nəticələnə bilər.

Dəstək Divar Xətti parametrindən istifadə edərək onlara divarlar əlavə etməklə Dayaqları gücləndirə bilərsiniz. Ən azı bir xətt dəstəyə istifadə üçün əsas verir.

Dəstək interfeysini aktivləşdirin

Dəstək interfeysini aktivləşdirin, dəstək və model arasında struktur yaradır. Bu, çap və dəstəklər arasında daha yaxşı dəstək interfeysi yaratmağa kömək edir.

Dəstək İnterfeysini Aktivləşdirmə parametri Cura-da defolt olaraq aktivdir.

Əlavə sayəsində daha yaxşı kənar keyfiyyət yaratmağa kömək edir. işə salındıqda təmin etdiyi səth sahəsi. Bununla belə, bundan istifadə etdiyiniz zaman dəstəyi çıxarmaq daha çətin olacaqayar.

Dəstəklərin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün ikili ekstruder printeriniz varsa, onları çıxarmaq daha asan olan materialla çap etməyə cəhd edə bilərsiniz.

Dəstək Damını aktivləşdirin

Dəstəyi Aktivləşdirən Dam dəstəyin damı ilə modelin üzərində dayandığı yer arasında struktur yaradır. Dəstək Damı daha sıx olduğu üçün çıxıntılara daha yaxşı dəstək verir, bu da körpüyə daha az məsafə deməkdir.

Lakin o, adi dayaqlara nisbətən modelə daha yaxşı yapışaraq onu çıxarmağı çətinləşdirir.

Dəstəyi Aktivləşdirin Dam Parametri defolt olaraq aktivdir.

Dəstək Döşəməsini Aktivləşdirin

Dəstək Döşəməsini Aktivləşdirin dəstəyin döşəməsi ilə onun model üzərində dayandığı yer arasında struktur yaradır. Bu, dəstək üçün daha yaxşı zəmin yaratmağa və dəstək silinəndə qalan izləri azaltmağa kömək edir.

Dəstəyi Aktivləşdirin Döşəmə Parametri defolt olaraq aktivdir.

Qeyd etməlisiniz ki, Dəstəyi Aktivləşdir Döşəmə interfeysi yalnız dəstəyin modelə toxunduğu yerlərdə yaradır. Dəstəyin konstruksiya lövhəsinə toxunduğu yerdə onu yaratmır.

Yapışdırılmış Plitənin Yapışması

Tərkib Plitəsinin Yapışması parametri çapın birinci qatının tikinti lövhəsinə nə qədər yaxşı yapışdığını müəyyən etməyə kömək edir. O, modelin konstruksiya plitəsinə yapışmasını və dayanıqlığını artırmaq üçün seçimlər təqdim edir.

Bizim Quraşdırma Plitəsinin Yapışma Növü üzrə üç seçimimiz var: Etek, Körpə və Raft. DefoltCura-da seçim Etekdir.

Etek

Etek 3D çapınızın ətrafında ekstrüde edilmiş filamentin tək xəttidir. O, çapın yapışması və ya sabitliyi üçün çox təsir etməsə də, çapa başlamazdan əvvəl başlığın axınını yaxşılaşdırmağa kömək edir ki, hər hansı yapışmış material modelinizin bir hissəsi olmasın.

O, həmçinin, çap etməyə başlamazdan əvvəl ucluq axınına kömək edir. çap yatağı düzgün səviyyədə düzəldilib.

Etek xəttinin sayı

Etek xəttinin sayı Etekdəki xətlərin və ya konturların sayını təyin edir. Yüksək Etek Xətti Sayısı, xüsusilə kiçik modellərdə, çap başlamazdan əvvəl materialın düzgün axmasına əmin olmağa kömək edir.

Defolt Etek Xətti Sayı 3-dür.

Alternativ olaraq, Etek/Brim Minimumundan istifadə etməklə uzunluqda, siz başlığı astarlamaq istədiyiniz materialın dəqiq uzunluğunu təyin edə bilərsiniz.

Brim

A Brim çap olunmuş və ucluğunuzun əsas kənarlarına bərkidilmiş düz, tək qatlı materialdır. model. O, çap üçün daha böyük alt səth sahəsi təmin edir və modelin kənarlarını çap yatağına yapışdırmağa kömək edir.

Ağac, xüsusilə modelin alt kənarları ətrafında lövhənin yapışmasına əhəmiyyətli dərəcədə kömək edir. Modelin özünə uyğun əyilməni azaltmaq üçün soyuduqdan sonra daraldıqları zaman kənarları aşağı saxlayır.

Ağazın eni

Kənarların eni onun hansı məsafədə olduğunu müəyyən edir. kənar modelin kənarlarından uzanır. Cura-da defolt Brim Eni 8 mm-dir.

Daha geniş Brim Enidaha çox sabitlik və plitələrin yapışması. Bununla belə, o, tikinti lövhəsində digər obyektləri çap etmək üçün mövcud olan ərazini azaldır və həmçinin daha çox material sərf edir.

Brim Line Count

Brim Line Count, Briminizin ətrafınızda neçə sətir çıxaracağını müəyyənləşdirir. model.

Defolt Brim Line Count 20-dir.

Qeyd: Bu parametr istifadə olunarsa, Brim Enini əvəz edəcək.

Daha böyük modellər üçün, Daha yüksək Ağız Xətti Sayına malik olmaq effektiv tikinti lövhəsinin sahəsini azaldacaq.

Yalnız Kənarda Brim

Brim Only on Outside parametri kənarların yalnız obyektin xarici kənarlarında çap olunmasını təmin edir. Məsələn, modelin daxili dəliyi varsa, bu parametr söndürüldükdə dəliyin kənarlarında kənarlar çap olunacaq.

Bu daxili kənarlar modelin quruluş lövhəsinin yapışmasına və möhkəmliyinə çox az əlavə edir. Bununla belə, bu parametr aktivdirsə, dilimləyici daxili xüsusiyyətlərə məhəl qoymayacaq və Brim-i yalnız xarici kənarlara qoyacaq.

Yalnız kənarda olan Brim defolt olaraq aktivdir.

Beləliklə, Brim Only on Outside çap vaxtına, emaldan sonrakı vaxta və materiala qənaət etməyə kömək edir.

Qeyd: Əgər çuxurda və ya içəridə başqa obyekt varsa, Cura kənarı çıxara bilməyəcək. xüsusiyyət. O, yalnız çuxur boş olduqda işləyir.

Raft

A Raft model və tikinti lövhəsi arasına əlavə edilmiş qalın materialdır. Üç hissədən ibarətdir, əsas, orta və ayuxarı.

Printer əvvəlcə salı çap edir, sonra modeli Raft strukturunun üstünə çap edir.

Raf çapın alt hissəsinin səthini artırmağa kömək edir, beləliklə daha yaxşı yapışır. O, həmçinin modeli birinci təbəqədən qorumağa və boşqabın yapışması ilə bağlı problemlərin yaranmasına kömək etmək üçün "qurban" birinci qat rolunu oynayır.

Budur, əsas Raft parametrlərindən bəziləri.

Raft Extra Margin

Raft Extra Margin modelin kənarından onun enini göstərərək salın ölçüsünü təyin edir. Məsələn, Əlavə marja 20 mm-ə təyin edilərsə, model sal kənarından 20 mm məsafədə olacaq.

Cura-da standart Raft Extra Margin 15 mm-dir.

Daha yüksək Raft Əlavə marja daha böyük bir sal meydana gətirir, onun tikinti lövhəsində təmas sahəsini artırır. O, həmçinin əyilməni azaltmağa kömək edir və sonrakı emalları xeyli asanlaşdırır.

Lakin daha böyük sal daha çox materialdan istifadə edir və çap vaxtını artırır. O, həmçinin konstruksiya lövhəsində dəyərli yer tutur.

Raf Hamarlama

Raf Hamarlama, digər modellərdən bir neçə sal birləşən zaman salınızın daxili künclərini hamarlayan parametrdir. bir-birinə. Əsasən, kəsişən sallar qövsün radiusu ilə ölçüləcək.

Ayrı-ayrı Raft parçaları bu parametri artırmaqla daha yaxşı birləşdiriləcək və onları daha sərt edəcək.

Cura istənilən daxili dəlikləri qövsün radiusu ilə bağlayacaq. Raft Smoothing-dən daha kiçik radiussalda radius.

Cura'da defolt Raft Hamarlama radiusu 5 mm-dir.

Deşiklərin bağlanması və künclərin hamarlanması salların daha möhkəm, sərt və əyilməyə daha az davamlı olmasına kömək edir.

Digər tərəfdən, Raft Smoothing materialdan istifadəni və çap vaxtını artırır.

Raf Hava Boşluğu

Raft Hava Boşluğu model və Raft arasında boşluq buraxır ki, onlar ayrıla bilsinlər. çapdan sonra asanlıqla. O, obyektin sal ilə birləşməməsini təmin edir.

Defolt Raft Hava Boşluğu 3 mm-dir.

Daha yüksək Raft Hava Boşluğu Raft və çap arasında daha zəif əlaqə yaradır, onları ayırmaq daha asandır. Bununla belə, bu, çap zamanı salınızın ayrıla bilməsi və ya modelin yıxılması ehtimalını artırır.

Ona görə də yaxşı olar ki, bu dəyəri aşağı saxlayasınız və bir az sınaq keçirəsiniz.

Raf Üst qatlar

Raf Üst ​​Qatları salın yuxarı hissəsindəki təbəqələrin sayını təyin edir. Bu təbəqələr çapa daha yaxşı dəstək vermək üçün adətən çox sıx olur.

Cura-da Raft Top Layers-in defolt miqdarı 2-dir.

Daha çox Üst Qatların sayı daha yaxşı səth təmin etməyə kömək edir. dayanmaq üçün çap. Bunun səbəbi üst təbəqənin kobud orta təbəqə üzərində körpü olmasıdır və nəticədə aşağı finiş pis olur.

Beləliklə, orta təbəqənin üzərində nə qədər çox qat olsa, bir o qədər yaxşıdır. Bununla belə, bu, çap müddətinin əhəmiyyətli dərəcədə artması ilə gəlir.

Raf PrintSürət

Raf Çap Sürəti 3D printerinizin Raft yaratma sürətini müəyyən edir. Ən yaxşı nəticələr üçün Raft Çap Sürəti adətən aşağı saxlanılır.

Defolt Raft Çap Sürəti 25 mm/s-dir.

Yavaş çap sürəti materialın yavaş soyumasını və daha uzun müddət isti qalmasını təmin edir. Bu, daxili gərginliyi aradan qaldırır, əyilmələri azaldır və Raftın çarpayı ilə təmas sahəsini artırır.

Bu, daha güclü, daha sərt sal ilə nəticələnir.

Çap sürətini fərdiləşdirə bilərsiniz. Raftın müxtəlif hissələri üçün. Siz fərqli Raft Üst Sürətini, Raft Orta Çap Sürətini və Raft Əsas Çap Sürətini təyin edə bilərsiniz.

Raft Fan Sürəti

Raf Fan sürəti soyutma fanatlarının çap zamanı fırlanma sürətini təyin edir. sal. Materialdan asılı olaraq, soyuducu ventilyatorların istifadəsi bir neçə təsir göstərə bilər.

Məsələn, PLA kimi materialdan istifadə edərkən, soyuducu fan daha hamar üst Raft səthinə gətirib çıxarır və nəticədə daha yaxşı alt bitirmə əldə edilir. Bununla belə, ABS kimi materiallarda bu, əyilmə və zəif konstruksiya plitəsinin yapışmasına səbəb ola bilər.

Beləliklə, bu amillərin işığında defolt Fan Sürəti müxtəlif materiallarda dəyişir. Lakin əksər hallarda defolt parametr adətən 0% təşkil edir.

Xüsusi rejimlər

Xüsusi rejim parametrləri modelinizin çap olunma qaydasını dəyişdirmək və ya optimallaşdırmaq üçün istifadə edə biləcəyiniz faydalı xüsusiyyətlərdir. Onlardan bəzilərini təqdim edirik.

Çap edinyapışma.

Divarlar

Divar parametrləri çapınızın xarici qabıq(lar)ının çapını optimallaşdırmaq üçün istifadə edə biləcəyiniz parametrlərdir. Ən mühümlərindən bəziləri bunlardır.

Divar qalınlığı

Divar qalınlığı sadəcə olaraq modelinizin bir xarici divar və bir divardan ibarət divarlarının qalınlığıdır. və ya daha çox daxili divarlar. Bu dəyərə həm xarici, həm də daxili divarların birlikdə qalınlığı daxildir.

Divar Qalınlığı həmişə Divar Xəttinin Eninin qatı olmalıdır – Cura hər halda onu yuvarlaqlaşdırır. Beləliklə, bu dəyəri Divar Xətti Eninin qatlarında artırmaq və ya azaltmaqla siz çapınıza daha çox daxili divar əlavə edə və ya silə bilərsiniz.

0,4 mm nozzle ölçüsü üçün defolt Divar Qalınlığı 0.8mm -dur. Bu o deməkdir ki, divarın bir daxili divarı və bir xarici divarı var.

Divarın qalınlığını (daxili divarların sayını) artırmaqla siz:

• Çapın möhkəmliyini və su izolyasiya xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmış olursunuz.
• Çap səthində daxili dolğunun görünməsini azaldın.
• Həmçinin modelin çıxıntılarını yaxşılaşdırır və daha yaxşı saxlayır.

Lakin daha çox divar əlavə etmək mümkün ola bilər. daha yüksək materialdan istifadə və çap müddətləri ilə nəticələnir.

Divar Xətti Sayısı

Divar Xətti Sayısı çap qabığındakı daxili və xarici divarların sayıdır. Çapın Divar Qalınlığını Divar Xəttinin Eninə bölməklə onu asanlıqla hesablaya bilərsiniz.

Cura-da defolt xətt sayı 2, birdir.Ardıcıllıq

Çap ardıcıllığı parametri quraşdırma lövhəsində yerləşdirilmiş çoxsaylı obyektlərin çap olunma sırasını təyin edir. O, printerin bu obyektlərin təbəqələrini tək bir ekstruziya printerində necə quracağını təyin edir.

Budur, mövcud seçimlər.

Hamısı birdən

Hamısı bir anda seçimi bütün obyektləri birdən-birə quruluş lövhəsindən yuxarıya çap edir.

Məsələn, deyək ki, lövhədə üç obyekt var, o, hər bir obyektin birinci qatını çap edəcək, sonra isə ikinci təbəqəni çap etməyə davam edəcək. hər bir obyekt.

Sonra bütün obyektlər tamamlanana qədər sonrakı təbəqələr üçün bütün prosesi təkrarlayır.

Hamısı bir dəfə konfiqurasiyasında modellərin çapı təbəqələrin soyumasına daha çox vaxt verir və bu, daha yaxşı nəticə verir. keyfiyyət. O, həmçinin bütün qurma həcmindən yaxşı istifadə etməyə imkan verməklə çap vaxtına qənaət edir.

Defolt Çap Ardıcıllığı ayarı Hamısı Birdə-dir.

Bir dəfədə

Bu rejimdə, quraşdırma lövhəsində bir neçə obyekt varsa, printer digərinə keçməzdən əvvəl bir obyekti tamamlayır. O, biri hələ natamam olanda başqa obyekti çap etməyə başlamır.

Bir vaxtda seçimi çap xətasına qarşı sığorta rolunu oynamağa kömək edir, çünki nasazlıqdan əvvəl tamamlanan hər hansı model hələ də yaxşı qalır. O, həmçinin çap başlığının obyektlər arasında irəli-geri hərəkət etməsi nəticəsində yaranan iplik və səth qüsurlarının sayını azaldır.

Lakin bundan istifadə etmək üçünparametrləri təyin etmək üçün bəzi qaydalara əməl etməlisiniz.

• Çap başlığının onları yıxmaması üçün çap lövhəsində düzgün boşluq qoymalısınız.
• Çapları yıxmamaq üçün printerinizin portal hündürlüyündən yüksək olan heç bir obyekti çap edə bilməzsiniz, baxmayaraq ki, bunu "Maşın Parametrləri"ndə redaktə edə bilərsiniz. Portal hündürlüyü başlığın ucu ilə çap başlığının daşıyıcı sisteminin üst relsi arasındakı məsafədir.
• Printer obyektləri yaxınlıq ardıcıllığı ilə çap edir. Bu o deməkdir ki, printer obyekti çap etdikdən sonra ona ən yaxın olanına keçir.

Səthi rejimi

Səthi rejimi modelin açıq həcmli qabığını çap edir. aktivləşdirilib. Bu parametr X və Y oxu divarlarını heç bir üst və alt təbəqə, dolgu və ya dayaq olmadan çap edir.

Adətən, Cura dilimləmə zamanı çapdakı ilmələri və ya divarları bağlamağa çalışır. Dilimləyici bağlana bilməyən hər hansı səthi atır.

Lakin səth rejimi X və Y oxu divarlarını bağlamadan onları açıq qoyur.

Normaldan başqa Səth rejimi çap etmək üçün iki üsul təqdim edir. modellər.

Səth

Səth seçimi X və Y divarlarını bağlamadan çap edir. O, heç bir yuxarı, aşağı, dolgu və ya Z oxu dərisini çap etmir.

Hər ikisi

Hər iki variant çapdakı bütün divarları çap edir, lakin o, dilimləyicinin işlədiyi əlavə səthləri ehtiva edir. səth rejimi aktiv olmasaydı atardı. Beləliklə, bütün X-i çap edir,Y və Z tək divar kimi boş bağlanmamış səthləri səthə çıxarır və çap edir.

Qeyd: Bu parametrdən istifadə çapın ölçü dəqiqliyinə təsir edir. Çap orijinal ölçüdən daha kiçik olacaq.

Spiralize Outer Contour

Spiralize Outer Contour parametri, həmçinin "vaza rejimi" kimi tanınan modelləri tək divar və dibi olan içi boş çaplar kimi çap edir. O, bir təbəqədən digərinə keçmək üçün başlığı dayandırmadan bütün modeli bir addımda çap edir.

Modeli çap edərkən çap başlığını tədricən spiral şəklində yuxarı hərəkət etdirir. Bu yolla, təbəqələri dəyişdirərkən çap başlığının dayanması və Z-Tikişi yaratması lazım deyil.

Spirallaşdırılmış Xarici Kontur əla səth keyfiyyətlərinə malik modelləri sürətlə çap edir. Bununla belə, yalnız bir çap divarının olması səbəbindən modellər adətən çox möhkəm və su keçirməz olmur.

Həmçinin, o, kənarları və üfüqi səthləri olan modellərlə yaxşı işləmir. Əslində, xarici konturun spirallaşdırılması ayarı ilə çap edə biləcəyiniz yeganə üfüqi səth alt təbəqədir.

Bundan əlavə, o, təbəqələrdə çoxlu təfərrüatlar olan çaplarla işləmir.

Qövs Qaynaqçı

Qövs Qaynaqçısı parametri sadəcə olaraq çoxlu G0 & amp; G1 qövs seqmentləri G2 & amp; G3 qövs hərəkətləri.

G0 & G1 hərəkətləri düz xətlərdir, ona görə də istənilən əyrilər lazımsız yaddaşı tutan bir neçə düz xətt olacaq (kiçik xətlər yaradır)G-Code faylları) və kiçik qüsurlara səbəb ola bilər.

Sizin 3D printerlərin proqram təminatı bu hərəkətlərin bəzilərini avtomatik olaraq qövslərə çevirməlidir. Arc Welder işə salındıqda, o, bir çox qövsləri olan 3D çaplarda yaşamış ola biləcəyiniz kəkələmə hərəkətini azalda bilər.

Bununla belə, Arc Welder-dən istifadə etmək üçün Cura Marketplace-dən Cura plaginini endirməlisiniz. Siz onu həmçinin Ultimaker veb-saytında Cura girişi vasitəsilə əlavə edə bilərsiniz.

Beləliklə, sizdə var! Bu məqalə yüksək keyfiyyətli modelləri çap etmək üçün maşınınızı konfiqurasiya etmək üçün lazım olan bütün əsas parametrləri əhatə edir.

Bu parametrlərdən ardıcıl istifadə etməyə başladıqdan sonra daha bacarıqlı olacaqsınız. Uğurlar!

Divar Çap Sifarişini Optimize edin

Optimal Divar Çap Sifarişi parametri 3D çap üçün ən yaxşı sifarişi anlamağa kömək edir. sənin divarların. Bu, səyahət hərəkətlərinin və geri çəkilmələrin sayını azaltmağa kömək edir.

Cura bu parametri defolt olaraq aktiv edib.

Əksər hallarda parametrin aktivləşdirilməsi daha yaxşı nəticələr verir, lakin bu, ölçü dəqiqliyinə səbəb ola bilər. bəzi hissələrdə problemlər. Bu, növbəti divar 3D çap edilməzdən əvvəl divarların kifayət qədər sürətlə bərkiməməsi ilə əlaqədardır.

Divarlar Arasındakı Boşluqları Doldurun

Divarlar Arasındakı Boşluqları Doldurmaq çox nazik çap edilmiş divarlar arasındakı boşluqlara material əlavə edir. uyğunlaşdırmaq və ya yapışdırmaq. Bunun səbəbi, divarlar arasındakı boşluqlar çapın struktur möhkəmliyini poza bilər.

Bunun üçün standart dəyər Hər yerdə, çapdakı bütün boşluqları doldurur.

Bu boşluqları doldurmaqla çap daha güclü və daha sərt olur. Cura bu boşluqları divarların çapı bitdikdən sonra doldurur. Beləliklə, bəzi əlavə hərəkətlər tələb oluna bilər.

Üfüqi Genişləndirmə

Üfüqi Genişləndirmə parametri müəyyən edilmiş dəyərdən asılı olaraq bütün modeli genişləndirə və ya incələyə bilər. O, ölçüsünü bir az dəyişdirərək çapdakı ölçü qeyri-dəqiqliklərini kompensasiya etməyə kömək edir.

Parametrdə defolt dəyər 0mm , bu parametri söndürür.

Bunu müsbət dəyərlə əvəz etsəniz, çap bir qədər böyüdüləcək. Bununla belə, onun deşiklər və ciblər kimi daxili xüsusiyyətləri kiçiləcək.

Əksinə, onu mənfi dəyərlə əvəz etsəniz, çap daralacaq, daxili komponenti isə genişlənəcək.

Üst/Aşağı

Üst/Aşağı parametrləri printerin ən yüksək və ən aşağı təbəqələri (dəri) necə çap etdiyinə nəzarət edir. Onlardan necə istifadə edə bilərsiniz.

Üst/Aşağı Qalınlıq

Üst/Alt qalınlığı üzünüzün üst və altındakı dərinin qalınlığına nəzarət edir. çap edir. Defolt dəyər adətən Layer Hündürlüyünün qatıdır.

0.2mm Layer Hündürlüyü üçün defolt Üst/Alt qalınlığı 0.8mm, bu 4 qat .

Əgər siz onu təbəqənin hündürlüyünün qatı olmayan dəyərə təyin etsəniz, dilimləyici onu avtomatik olaraq ən yaxın qat hündürlüyünə yuvarlaqlaşdırır. Üst və alt qalınlıqlar üçün müxtəlif dəyərlər təyin edə bilərsiniz.

Üst/Aşağı qalınlığın artırılması çap vaxtını artıracaq və daha çox materialdan istifadə edəcək. Bununla belə, onun bəzi diqqətəlayiq üstünlükləri var:

• Çapı daha güclü və möhkəm edir.
• Çapın su izolyasiya xüsusiyyətlərini artırır.
• Daha keyfiyyətli, daha hamar olur. çapın üst dərisindəki səth.

Üst Qalınlıq

Üst Qalınlıq çapın qalınlığına aiddir.çapın bərk üst dərisi (100% doldurma ilə çap olunub). Siz onu Alt Qalınlıqdan fərqli dəyərə təyin etmək üçün bu parametrdən istifadə edə bilərsiniz.

Burada defolt qalınlıq 0,8 mm-dir.

Üst qatlar

Üst qatlar çap olunan üst qatların sayını təyin edir. Siz Üst Qalınlıq əvəzinə bu parametrdən istifadə edə bilərsiniz.

Burada defolt qatların sayı 4 -dur. O, Üst Qalınlığı əldə etmək üçün təyin etdiyiniz dəyəri Layer Hündürlüyü ilə vurur.

Alt Qalınlıq

Alt Qalınlıq çapın alt hissəsinin qalınlığını çapdan ayrı olaraq konfiqurasiya etmək üçün istifadə edə biləcəyiniz parametrdir. Üst Qalınlıq. Burada defolt Alt Qalınlıq da 0,8 mm-dir.

Bu dəyərin artırılması çap vaxtını və istifadə olunan materialları artıra bilər. Bununla belə, o, həm də daha güclü, suya davamlı çapla nəticələnir və çapın altındakı boşluqları və deşikləri bağlayır.

Aşağı Qatlar

Alt Qatlar olmaq istədiyiniz bərk təbəqələrin sayını təyin etməyə imkan verir. çapın aşağı hissəsində çap olunur. Üst qatlar kimi, son Alt Qalınlığı vermək üçün təbəqənin enini çoxaldır.

Monotonik Üst/Aşağı Sifariş

Monotonik Üst/Aşağı Sifariş parametri yuxarı və aşağı xətlərin olmasını təmin edir. vahid üst-üstə düşmə əldə etmək üçün həmişə müəyyən bir qaydada çap olunur. O, eyni istiqamətdə üst-üstə düşməsini təmin etmək üçün sağ alt küncdən başlayaraq bütün sətirləri çap edir.

Monotonik Üst/Aşağı Sıra defolt olaraq söndürülür.

Bu parametr onu aktivləşdirdiyiniz zaman çap vaxtınızı bir qədər artıracaq, lakin son bitirmə buna dəyər. Həmçinin, onu Tarama Rejimi kimi parametrlərlə birləşdirmək dərini hamar edir.

Qeyd: Onu Ütüləmə ilə birləşdirməyin, çünki Ütüləmə hər hansı vizual effektləri və ya parametrdən üst-üstə düşür.

Ütüləməni aktivləşdirin

Ütüləmə çapınızın daha hamar üst səthi üçün istifadə edə biləcəyiniz bitirmə prosesidir. Onu aktivləşdirdiyiniz zaman printer əritmək üçün çap etdikdən sonra üst səthin üzərindən keçir və burun səthi onu hamarlaşdırır.

Ütüləmə həm də üst səthdəki boşluqları və qeyri-bərabər hissələri doldurur. Bununla belə, bu, çap vaxtının artması ilə müşayiət olunur.

Ütüləmə 3D modelinizin həndəsəsindən asılı olaraq arzuolunmaz naxışlar buraxa bilər, əsasən əyri üst səthlər və ya çox detallı üst səthlər.

Ütüləmə Cura-da defolt olaraq söndürülür. Onu yandırdığınız zaman onun çatışmazlıqlarını azaltmaq üçün istifadə edə biləcəyiniz bəzi parametrlər var.

Onlara aşağıdakılar daxildir:

Yalnız Ütüdən Ən Yüksək Qat

Yalnız Dəmir Ən Yüksək Qat ütüləməni məhdudlaşdırır. yalnız çapın ən yuxarı səthlərinə. O, adətən defolt olaraq söndürülür , ona görə də siz onu aktiv etməlisiniz.

Ütüləmə nümunəsi

Ütüləmə nümunəsi ütüləmə zamanı çap başlığının keçdiyi yola nəzarət edir. Cura iki ütüləmə nümunəsi təklif edir; Ziq-Zaq və Konsentrik.

The