A Cura rengeteg olyan beállítással rendelkezik, amelyek hozzájárulnak a nagyszerű 3D nyomatok készítéséhez a filament 3D nyomtatókkal, de sok közülük zavaros lehet. A Curán elég jó magyarázatok vannak, de úgy gondoltam, összeállítom ezt a cikket, hogy elmagyarázzam, hogyan használhatod ezeket a beállításokat.

Nézzük tehát a Cura legfontosabb nyomtatási beállításait.

A tartalomjegyzéket szívesen használhatja a konkrét beállítások kereséséhez.

Minőség

A minőségi beállítások a nyomtatás jellemzőinek felbontását szabályozzák. Ezek egy sor olyan beállítás, amelyekkel a rétegmagasságokon és vonalszélességeken keresztül finomhangolhatja a nyomtatás minőségét.

Nézzük meg őket.

Réteg magassága

A Rétegmagasság szabályozza a nyomtatási réteg magasságát vagy vastagságát. Ez nagyban befolyásolja a nyomtatás végső minőségét és a nyomtatási időt.

A vékonyabb rétegmagasság több részletet és jobb felületet biztosít a nyomaton, de növeli a nyomtatási időt. Másrészt a vastagabb rétegmagasság növeli a nyomat szilárdságát (egy bizonyos pontig) és csökkenti a nyomtatási időt.

A Cura számos különböző rétegmagasságú profilt kínál, amelyek különböző részletességűek. Ezek közé tartoznak a következők. Standard, Alacsony és Dinamikus és szuper minőség profilok. Itt egy gyors puskázási útmutató:

• Szuper minőség (0,12 mm): Kisebb rétegmagasság, amely jobb minőségű nyomatokat eredményez, de növeli a nyomtatási időt.
• Dinamikus minőség (0,16 mm): A szuper & standard minőség közötti egyensúly, amely jó minőséget biztosít, de nem a nyomtatási idő túl nagy rovására.
• Standard minőség (0,2 mm): Alapértelmezett érték, amely egyensúlyt kínál a minőség és a sebesség között.
• Alacsony minőség (0,28 mm): Nagyobb rétegmagasság, ami nagyobb szilárdságot és gyorsabb 3D nyomtatási időt, de durvább nyomtatási minőséget eredményez.

Kezdeti rétegmagasság

A kezdeti rétegmagasság egyszerűen a nyomtatás első rétegének magassága. A 3D modellek általában vastag első réteget igényelnek a jobb "összenyomódás" vagy az első réteg tapadása érdekében.

Az alapértelmezett kezdeti rétegmagasság a Cura Standard profiljában a következő 0.2mm .

A legtöbben a következő értéket javasolják 0.3mm vagy x1.5 A megnövekedett rétegvastagság azt eredményezi, hogy a nyomtató túlságosan nagy mennyiségű anyagot juttat ki a felületre.

Ez azt eredményezi, hogy a réteg megfelelően benyomódik a nyomtatóágyba, ami tükörszerű alsó felületet és erős tapadást eredményez.

Ha azonban az első réteg túl vastag, az az elefántláb néven ismert nyomtatási hibát okozhat. Ez azt okozza, hogy az első réteg jobban megereszkedik, ami a 3D modell alján domború megjelenést eredményez.

Vonalszélesség

A vonalszélesség a 3D nyomtató által lefektetett rétegvonalak vízszintes szélessége. A nyomtató optimális vonalszélessége a fúvóka átmérőjétől függ.

Bár a fúvóka átmérője határozza meg a vonalszélesség alapértékét, a vonalszélességet változtathatja, hogy több vagy kevesebb anyagot extrudáljon. Ha vékonyabb vonalakat szeretne, a nyomtató kevesebbet extrudál, ha pedig szélesebb vonalakat szeretne, többet extrudál.

Az alapértelmezett vonalszélesség a fúvóka átmérője. (általában 0,4 mm). Azonban, amikor módosítja ezt az értéket, ügyeljen arra, hogy az értéket a 60-150% a fúvóka átmérője, mint általános szabály.

Ez segít elkerülni az alul- és túlextrudálást. Ne felejtse el az áramlási sebességet is beállítani, amikor megváltoztatja a vonalszélességet, hogy az extruder ennek megfelelően tudjon lépést tartani.

Falvonal szélessége

A Fali vonalszélesség egyszerűen a nyomtatás falainak vonalszélessége. A Cura külön biztosítja a Fali vonalszélesség módosításának beállítását, mivel annak megváltoztatása több előnnyel is járhat.

Az alapértelmezett érték a standard Cura profilban a következő 0.4mm .

A külső fal szélességének kismértékű csökkentése jobb minőségű nyomtatást eredményezhet, és növelheti a fal szilárdságát. Ennek oka, hogy a fúvóka nyílása és a szomszédos belső fal átlapolódik, így a külső fal jobban összeolvad a belső falakkal.

Ezzel szemben a fal vonalszélességének növelése csökkentheti a falak nyomtatási idejét.

Az albeállításokban a belső és a külső falak szélességét külön-külön is beállíthatja.

Felső/alsó vonal szélessége

A felső/alsó vonalszélesség a nyomtatás felső és alsó felületén - a bőrön - lévő vonalak szélessége. A vonalszélesség alapértelmezett értéke a fúvókaméret ( 0,4 mm a legtöbb esetben ).

Ha növeli ezt az értéket, a vonalak vastagabbá tételével csökkentheti a nyomtatási időt. Túlzott növelése azonban áramlási sebesség-ingadozást eredményezhet, ami durva felületeket és nyomtatási lyukakat eredményezhet.

A jobb felső és alsó felületek érdekében kisebb vonalszélességet használhat, ami a nyomtatási idő növekedése árán jár.

Kitöltési vonal szélessége

A Kitöltővonal szélessége szabályozza a nyomtatás kitöltővonalának szélességét. A nyomtatási kitöltővonalak esetében általában a sebesség az elsődleges szempont.

Tehát ennek az értéknek az alapértelmezettől való növelése 0.4mm érték gyorsabb nyomtatási időt és erősebb nyomtatást eredményezhet. Azonban ügyeljen arra, hogy az értéket egy elfogadható tartományon belül tartsa ( 150%) az áramlási sebesség ingadozásának elkerülése érdekében.

Kezdeti réteg vonalszélesség

A kezdeti rétegvonalak szélessége beállítás az első rétegvonalakat a rétegvonalak szélességének meghatározott százalékában nyomtatja ki. Például beállíthatja, hogy az első rétegvonalak az első rétegvonalak felét ( 50%) vagy kétszer olyan széles (200%) mint a többi rétegvonal.

A Cura alapértelmezett kezdeti rétegvonal szélessége a következő 100%.

Ennek az értéknek a növelése segít az első réteg nagyobb területen való elterjedésében, ami nagyobb építőlemez-tapadást eredményez.

Falak

A falbeállítások olyan paraméterek, amelyekkel optimalizálhatja a nyomat külső burkolatának (burkolatainak) nyomtatását. A legfontosabbak közé tartoznak a következők.

Falvastagság

A Falvastagság egyszerűen a modell falainak vastagsága, amely egy külső és egy vagy több belső falból áll. Ez az érték tartalmazza a külső és a belső falak vastagságát együttesen.

A falvastagságnak mindig a falvonal szélességének többszörösének kell lennie - a Cura amúgy is felfelé kerekíti. Így a falvonal szélességének többszörösével növelve vagy csökkentve ezt az értéket, több belső falat adhat vagy távolíthat el a nyomtatásból.

A fúvóka mérete 0.4mm , az alapértelmezett falvastagság 0.8mm Ez azt jelenti, hogy a falnak van egy belső és egy külső fala.

A fal vastagságának (a belső falak számának) növelésével:

• Javítja a nyomtatás szilárdságát és vízszigetelő tulajdonságait.
• Csökkentse a belső kitöltés láthatóságát a nyomat felületén.
• Javítja és jobban tartja a modell túlnyúlásait is.

Több fal hozzáadása azonban nagyobb anyagfelhasználást és nyomtatási időt eredményezhet.

Fali vonalszám

A falvonalak száma a nyomat belső és külső falainak száma a nyomat héjában. Ezt könnyen kiszámíthatja, ha elosztja a nyomat falvastagságát a falvonalak szélességével.

Az alapértelmezett sorszám a Curában 2, egy belső és egy külső fal Ennek a számnak a növelése növeli a belső falak számát, ami javítja a nyomtatás szilárdságát és vízszigetelő képességét.

Optimalizálja a fali nyomtatás megrendelését

A Falnyomtatási sorrend optimalizálása beállítás segít kitalálni a legjobb sorrendet a falak 3D nyomtatásához. Ez segít csökkenteni az utazási mozgások és visszahúzások számát.

A Cura alapértelmezés szerint ezt a beállítást bekapcsolja.

A legtöbb esetben a beállítás engedélyezése jobb eredményeket eredményez, de egyes alkatrészeknél méretpontossági problémákat okozhat. Ennek oka, hogy a falak nem szilárdulnak meg elég gyorsan a következő fal 3D nyomtatása előtt.

A falak közötti hézagok kitöltése

A Fill Gaps Between Walls (Falak közötti hézagok kitöltése) anyagot ad a nyomtatott falak közötti hézagokhoz, amelyek túl vékonyak ahhoz, hogy illeszkedjenek vagy egymáshoz tapadjanak. Ennek oka, hogy a falak közötti hézagok veszélyeztethetik a nyomtatás szerkezeti szilárdságát.

Ennek alapértelmezett értéke Mindenhol, amely kitölti a nyomtatás összes hiányosságát.

Ezeknek a réseknek a kitöltésével a nyomat erősebbé és merevebbé válik. A Cura ezeket a réseket a falak nyomtatásának befejezése után tölti ki. Így szükség lehet néhány extra mozdulatra.

Vízszintes bővítés

A Vízszintes tágítás beállítás a beállított értéktől függően kiszélesítheti vagy karcsúsíthatja a teljes modellt. Segít kompenzálni a nyomtatás méretbeli pontatlanságait azáltal, hogy kissé megváltoztatja annak méretét.

A beállítás alapértelmezett értéke 0mm , ami kikapcsolja a beállítást.

Ha ezt pozitív értékkel helyettesíti, a nyomat kissé megnagyobbodik, a belső jellemzői, például a lyukak és zsebek azonban összezsugorodnak.

Ezzel szemben, ha negatív értékkel helyettesítjük, a nyomat összezsugorodik, míg a belső összetevője szélesedik.

Fent/alul

A Top/Bottom beállítások azt szabályozzák, hogy a nyomtató hogyan nyomtassa ki a legfelső és legalsó réteget (bőr). Az alábbi módon használhatja őket.

Felső/alsó vastagság

A Felső/alsó vastagság szabályozza a nyomatok tetején és alján lévő bőr vastagságát. Az alapértelmezett érték általában a rétegmagasság többszöröse.

Egy 0.2mm Rétegmagasság, az alapértelmezett felső/alsó vastagság a következő 0,8 mm, ami 4 réteg .

Ha olyan értéket állít be, amely nem a rétegmagasság többszöröse, a szeletelő automatikusan a legközelebbi rétegmagasság többszörösére kerekíti fel. A felső és alsó vastagsághoz különböző értékeket állíthat be.

A felső/alsó vastagság növelése megnöveli a nyomtatási időt és több anyagot használ fel, azonban van néhány figyelemre méltó előnye:

• Erősebbé és szilárdabbá teszi a nyomatot.
• Növeli a nyomtatás vízszigetelő tulajdonságait.
• Jobb minőségű, simább felületet eredményez a nyomtatás felső bőrén.

Felső vastagság

A Felső vastagság a nyomtatás tömör felső bőrének vastagságára utal (100%-os kitöltéssel nyomtatva). Ezzel a beállítással az Alsó vastagságtól eltérő értéket állíthat be.

Az alapértelmezett vastagság itt 0,8 mm.

Felső rétegek

A Felső rétegek meghatározza a nyomtatásra kerülő felső rétegek számát. Ezt a beállítást a Felső vastagság helyett használhatja.

Az alapértelmezett a rétegek száma itt 4 A beállított értéket megszorozza a rétegmagassággal, hogy megkapja a felső vastagságot.

Alsó vastagság

Az Alsó vastagság egy olyan beállítás, amellyel a nyomtatás aljának vastagságát konfigurálhatja a Felső vastagságtól elkülönítve. Az alapértelmezett alsó vastagság itt is 0,8 mm.

Ennek az értéknek a növelése növelheti a nyomtatási időt és a felhasznált anyagokat, ugyanakkor erősebb, vízállóbb nyomtatást eredményez, és bezárja a nyomtatás alján lévő réseket és lyukakat.

Alsó rétegek

Az Alsó rétegek segítségével megadhatja a nyomtatás aljára nyomtatandó egyszínű rétegek számát. A Felső rétegekhez hasonlóan a rétegszélességet megszorozza, így kapja meg a végső Alsó vastagságot.

Monoton felső/alsó sorrend

A Monotonikus felső/alsó sorrend beállítás biztosítja, hogy a felső és alsó sorok mindig egy meghatározott sorrendben legyenek kinyomtatva az egységes átfedés elérése érdekében. Az összes sort a jobb alsó saroktól kezdve nyomtatja ki, hogy biztosítsa az azonos irányú átfedést.

A monoton felső/alsó sorrend a következő alapértelmezés szerint ki van kapcsolva.

Ez a beállítás kissé megnöveli a nyomtatási időt, ha engedélyezi, de a végső kivitelezés megéri. Továbbá, ha olyan beállításokkal kombinálja, mint a Fésülködés mód, simább bőrt kap.

Megjegyzés: Ne párosítsa Vasalással, mivel a Vasalás eltávolít minden vizuális hatást vagy átfedést a beállításból.

Vasalás engedélyezése

A vasalás egy olyan befejező eljárás, amellyel simábbá teheti a nyomtatás felső felületét. Ha engedélyezi, a nyomtató a nyomtatás után a forró fúvókát a felső felület fölé vezeti, hogy az megolvadjon, miközben a fúvóka felülete kisimítja azt.

A vasalás kitölti a hézagokat és az egyenetlen részeket a felső felületen. Ez azonban a nyomtatási idő növekedésével jár.

A vasalás a 3D modell geometriájától függően nemkívánatos mintákat hagyhat maga után, főként ívelt vagy részletgazdag felső felületek esetén.

A vasalás alapértelmezés szerint ki van kapcsolva a Curában. Ha bekapcsolja, akkor van néhány beállítás, amellyel enyhítheti a hátrányait.

Ezek közé tartoznak:

Vas Csak a legmagasabb réteg

A Csak a legfelső réteget vasalja a vasalást csak a nyomtatás legfelső felületére korlátozza. Általában ezt kapcsolja be alapértelmezés szerint ki van kapcsolva , ezért engedélyeznie kell.

Vasalás minta

A vasalási minta szabályozza a nyomtatófej vasalás közbeni útvonalát. A Cura két vasalási mintát kínál: cikk-cakk és koncentrikus.

A cikk-cakk az alapértelmezett minta. Ez a legmegbízhatóbb megoldás, de egyes felületeken szegélyeket eredményezhet.

A Concentric Pattern ezt úgy oldja meg, hogy kívülről befelé halad körkörösen. Ha azonban a belső körök túl kicsik, akkor fennáll a veszélye, hogy a forrasztófej hője megolvasztja őket. Ezért a legjobb, ha hosszú és vékony alkatrészekre korlátozódik.

Infill

Az Infill szakasz szabályozza, hogy a nyomtató hogyan nyomtatja ki a modell belső szerkezetét. Íme néhány beállítás az alatta található beállítások közül.

Töltéssűrűség

A Kitöltési sűrűség szabályozza, hogy a modell mennyire szilárd vagy üreges. Ez egy százalékos érték, amely azt mutatja, hogy a nyomtatás belső szerkezetének mekkora részét foglalja el a szilárd kitöltés.

Például a kitöltési sűrűség 0% azt jelenti, hogy a belső szerkezet teljesen üreges, míg a 100% azt jelenti, hogy a modell teljesen tömör.

A Cura alapértelmezett értéke a kitöltési sűrűségnek a következő 20%, ami esztétikai modellekhez megfelelő. Ha azonban a modellt funkcionális alkalmazásokhoz használják majd, akkor érdemes ezt a számot kb. 50-80% .

Ez a szabály azonban nem kőbe vésett. Egyes kitöltési minták alacsonyabb kitöltési százalékok mellett is jól teljesíthetnek.

Például a Gyroid Pattern még alacsony, 5-10%-os kitöltés mellett is elég jól működhet. Másrészt a Cubic Pattern már ilyen alacsony százalékos kitöltés mellett is nehézségekbe ütközik.

A kitöltési sűrűség növelése erősebbé és merevebbé teszi a modellt, és jobb felső bőrt ad neki. Javítja a nyomtatás vízszigetelő tulajdonságait is, és csökkenti a felületi párnázottságot.

Hátránya azonban, hogy a modell nyomtatása hosszabb időt vesz igénybe, és nehezebbé válik.

Betöltési vonal távolsága

A Kitöltési vonaltávolság egy másik módszer a 3D-modellen belüli kitöltési szint beállítására. A kitöltési sűrűség használata helyett a szomszédos kitöltési vonalak közötti távolságot adhatja meg.

Az alapértelmezett kitöltési vonaltávolság 6.0mm in Cura.

A kitöltési vonaltávolság növelése a kitöltés kevésbé sűrű szintjét eredményezi, míg a csökkentése a kitöltés tömörebb szintjét hozza létre.

Ha erősebb 3D nyomtatást szeretne, akkor csökkentheti az Infill Line Distance-t. Javaslom, hogy ellenőrizze a 3D nyomtatást a "Előnézet" a Cura szakaszában, hogy megnézze, a kitöltés szintje eléri-e a kívánt szintet.

Ennek további előnye, hogy javítja a felső rétegeket, mivel sűrűbb alapot kapnak a nyomtatáshoz.

Kitöltési minta

A Kitöltési minta megadja azt a mintát, amely szerint a nyomtató felépíti a kitöltési struktúrát. A Cura alapértelmezett mintája a Kockás minta , amely több kockát hoz létre 3D-s mintázatban egymásra helyezve és megdöntve.

A Cura számos más kitöltési mintát kínál, amelyek mindegyike egyedi előnyöket kínál.

Néhány ezek közül:

• Rács: Nagyon erős függőleges irányban, és jó felső felületeket eredményez.
• Vonalak: Gyenge mind függőleges, mind vízszintes irányban.
• Háromszögek: Nyírással szemben ellenálló és függőleges irányban erős. A hosszú áthidalási távolságok miatt azonban hajlamos a pillowingra és más felületi hibákra.
• Kocka: Megfelelően erős minden irányban. Ellenáll a felületi hibáknak, például a párnázottságnak.
• Zigzag: Vízszintes és függőleges irányban egyaránt gyenge. Nagyszerű felső felületet eredményez.
• Gyroid: Ellenáll a nyírásnak, miközben minden irányban erős. Sok szeletelési időt vesz igénybe, miközben nagy G-kód fájlokat készít.

Kitöltési vonal szorzó

Az Infill Line Multiplier egy olyan beállítás, amely lehetővé teszi, hogy további kitöltési vonalakat helyezzen egymás mellé. Ez hatékonyan növeli a beállított kitöltési szintet, de egyedi módon.

Ahelyett, hogy a kitöltővonalakat egyenletesen helyezné el, ez a beállítás a beállított érték alapján sorokat ad a meglévő kitöltéshez. Ha például a Kitöltővonalak szorzóját 3-ra állítja, akkor két további sort nyomtat közvetlenül az eredeti vonal mellé.

Az alapértelmezett A töltésvonal szorzója a Curában 1.

Ennek a beállításnak a használata előnyös lehet a nyomat stabilitása és merevsége szempontjából, azonban a felület minősége rosszabb lesz, mivel a kitöltési vonalak átfénylenek a bőrön.

Kitöltési átfedés százalékos aránya

A Kitöltés átfedés százalékos aránya szabályozza, hogy a kitöltés mennyire fedje át a nyomtatás falát. A kitöltés vonalszélességének százalékában van megadva.

Minél nagyobb a százalékos arány, annál jelentősebb a kitöltési átfedés. Ajánlatos az arányt a következők körül hagyni 10-40%, így az átfedés megáll a belső falaknál.

A nagy átfedés segít a kitöltésnek jobban tapadni a nyomtatás falához. Ugyanakkor fennáll a veszélye, hogy a kitöltés mintázata átnyúlik a nyomtatáson, ami nemkívánatos felületi mintázatot eredményez.

Töltőréteg vastagsága

Az Infill Layer Thickness (Kitöltési rétegvastagság) egy módszert biztosít a kitöltés rétegmagasságának a nyomtatásétól elkülönített beállítására. Mivel a kitöltés nem látható, a felület minősége nem kritikus.

Tehát ezzel a beállítással növelheti a kitöltés rétegmagasságát, így gyorsabban nyomtatható. A kitöltés rétegmagasságának a normál rétegmagasság többszörösének kell lennie. Ha nem, akkor a Cura a következő rétegmagasságra kerekíti.

Az alapértelmezett kitöltési rétegvastagság megegyezik a rétegmagassággal.

Megjegyzés: Ha növeli ezt az értéket, ügyeljen arra, hogy ne használjon túl nagy számot a rétegmagasság növelésekor. Ez áramlási problémákat okozhat, amikor a nyomtató a normál falak nyomtatásáról átvált a kitöltésre.

Fokozatos kitöltési lépések

A Fokozatos kitöltési lépések egy olyan beállítás, amellyel anyagot takaríthat meg nyomtatáskor azáltal, hogy csökkenti a kitöltés sűrűségét az alsó rétegeknél. A kitöltést alacsonyabb százalékkal kezdi az alsó rétegnél, majd fokozatosan növeli azt, ahogy a nyomtatás felfelé halad.

Például, ha ez a beállítás 3, és a Kitöltési sűrűség mondjuk 40%-ra van állítva, akkor a kitöltési sűrűség alul 5% lesz. Ahogy a nyomtatás felfelé halad, a sűrűség egyenlő időközönként 10%-ra és 20%-ra nő, míg végül eléri a 40%-ot a tetején.

A kitöltési lépések alapértelmezett értéke 0. A beállítás aktiválásához 0-ról növelheti.

Segít csökkenteni a nyomtatáshoz felhasznált anyagmennyiséget és a nyomtatás befejezéséhez szükséges időt anélkül, hogy a felület minősége jelentősen romlana.

Ez a funkció különösen akkor hasznos, ha a kitöltés kizárólag a felső felület alátámasztására szolgál, és nem szerkezeti okokból.

Anyag

Az Anyag szakasz olyan beállításokat tartalmaz, amelyekkel a nyomtatás különböző fázisaiban szabályozhatja a hőmérsékletet. Íme néhány beállítás.

Nyomtatási hőmérséklet

A Nyomtatási hőmérséklet egyszerűen az a hőmérséklet, amelyre a fúvóka a nyomtatási folyamat során beállítódik. Ez az egyik legfontosabb beállítás a 3D nyomtatónál, mivel hatással van a modell anyagáramlására.

A nyomtatási hőmérséklet optimalizálása számos nyomtatási problémát megoldhat és jobb minőségű nyomatokat készíthet, míg a rossz nyomtatási hőmérséklet számos nyomtatási hibát és hibát okozhat.

A szálgyártók általában megadnak egy hőmérséklet-tartományt a nyomtatáshoz, amelyet kiindulási pontként kell használni, mielőtt az optimális hőmérsékletet elérné.

Azokban a helyzetekben, amikor nagy sebességgel, nagyobb rétegmagassággal vagy szélesebb vonalakkal nyomtat, magasabb nyomtatási hőmérséklet használata ajánlott, hogy lépést tudjon tartani a szükséges anyagáramlással. Nem érdemes túl magasra állítani, mert ez olyan problémákhoz vezethet, mint a túlzott extrudálás, a zsinórozás, a fúvóka eltömődése és a megereszkedés.

Ezzel szemben alacsonyabb hőmérsékletet kell használni, ha kisebb sebességgel vagy finomabb rétegmagassággal dolgozik, hogy az extrudált anyagnak legyen elég ideje lehűlni és megszilárdulni.

Ne feledje, hogy az alacsony Nyomtatási hőmérséklet alul extrudálást vagy gyengébb 3D nyomatokat eredményezhet.

A Cura alapértelmezett nyomtatási hőmérséklete attól függ, hogy milyen anyagot használ, és egy általános hőmérsékletet ad meg a kezdéshez.

Íme néhány alapértelmezett hőmérséklet:

- PLA: 200°C

- PETG: 240°C

- ABS: 240°C

Egyes PLA-típusok optimális hőmérséklete 180-220°C között mozoghat, ezért ezt tartsa szem előtt a beállítások megadásakor.

Nyomtatási hőmérséklet Kezdeti réteg

A Nyomtatási hőmérséklet kezdeti réteg egy olyan beállítás, amely lehetővé teszi az első réteg nyomtatási hőmérsékletének beállítását, amely eltér a nyomtatás többi részének nyomtatási hőmérsékletétől.

Ez nagyon hasznos a modell tapadásának javításához a nyomtatóágyhoz, hogy szilárdabb alapot kapjon. Az emberek általában a nyomtatási hőmérsékletnél 5-10°C körüli hőmérsékletet használnak az ideális eredményekhez.

Úgy működik, hogy az anyag olvadékonyabbá válik, és jobban tud tapadni a nyomtatási felülethez. Ha ágytapadási problémái vannak, ez az egyik stratégia a probléma megoldására.

Kezdeti nyomtatási hőmérséklet

A kezdeti nyomtatási hőmérséklet egy olyan beállítás, amely a több fúvókával és kettős extruderrel rendelkező 3D nyomtatók számára biztosít készenléti hőmérsékletet.

Amíg az egyik fúvóka a standard hőmérsékleten nyomtat, a nem aktív fúvókák kissé lehűlnek a kezdeti nyomtatási hőmérsékletre, hogy csökkentsék a szivárgást, amíg a fúvóka készenlétben áll.

A készenléti fúvóka ezután felmelegszik a normál nyomtatási hőmérsékletre, amint elkezd aktívan nyomtatni. Ezután a részét befejező fúvóka lehűl a kezdeti nyomtatási hőmérsékletre.

A Cura alapértelmezett beállítása ugyanaz, mint a Nyomtatási hőmérséklet.

Végső nyomtatási hőmérséklet

A Végső nyomtatási hőmérséklet egy olyan beállítás, amely megadja azt a hőmérsékletet, amelyre az aktív fúvóka lehűl, mielőtt készenléti fúvókára váltana, a több fúvókával és kettős extruderrel rendelkező 3D nyomtatók esetében.

Alapvetően elkezd lehűlni, így az extruder kapcsolás tényleges időpontja az a pont, ahol a nyomtatási hőmérséklet lesz. Ezután lehűl a beállított kezdeti nyomtatási hőmérsékletre.

A Cura alapértelmezett beállítása ugyanaz, mint a Nyomtatási hőmérséklet.

Build Plate hőmérséklet

A Build Plate Temperature (Hőmérséklet) megadja a nyomtatóágyat felmelegíteni kívánt hőmérsékletet. A felmelegített nyomtatóágy segít puhább állapotban tartani az anyagot nyomtatás közben.

Ez a beállítás segít abban, hogy a nyomtatás jobban tapadjon az építőlemezhez, és szabályozza a nyomtatás közbeni zsugorodást. Ha azonban a hőmérséklet túl magas, az első réteg nem fog megfelelően megszilárdulni, és nagyon folyékony lesz.

Ez megereszkedik, ami elefántláb hibát eredményez. Továbbá, az ágyon lévő nyomtatási rész és a nyomtatás felső része közötti hőmérséklet-különbség miatt a nyomtatás megvetemedhet.

Mint általában, az alapértelmezett építőlemez-hőmérséklet az anyagtól és a nyomtatási profiltól függően változik. A leggyakoribbak a következők:

• PLA: 50°C
• ABS: 80°C
• PETG : 70°C

A szálgyártók néha megadják a Build Plate hőmérséklet-tartományt.

Build Plate hőmérséklet Kezdeti réteg

A Build Plate Temperature Initial Layer (Az építőlemez hőmérséklete - Kezdeti réteg) beállít egy másik építőlemez-hőmérsékletet az első réteg nyomtatásához. Segít csökkenteni az első réteg lehűlését, hogy az ne zsugorodjon és ne vetemedjen a nyomtatás után.

Miután a 3D nyomtató a modell első rétegét a különböző ágyhőmérsékleten extrudálja, a hőmérsékletet visszaállítja a standard Build Plate Temperature (építőlemez-hőmérséklet) értékre. Kerülje a túl magas érték beállítását, hogy elkerülhesse az olyan nyomtatási hibákat, mint az elefántlábak.

Az alapértelmezett Build Plate Temperature Initial Layer Setting megegyezik az Build Plate Temperature beállítással. A legjobb eredmény elérése érdekében ajánlott saját tesztelést végezni, és 5°C-os lépésekben próbálja meg emelni a hőmérsékletet, amíg el nem éri a kívánt eredményt.

Sebesség

A Sebesség szakasz különböző beállításokat kínál, amelyekkel beállíthatja és optimalizálhatja a különböző szakaszok nyomtatási sebességét.

Nyomtatási sebesség

A Nyomtatási sebesség szabályozza azt az általános sebességet, amellyel a fúvóka mozog a modell nyomtatása közben. Bár a nyomtatás egyes részeihez különböző sebességeket állíthat be, a nyomtatási sebesség továbbra is alapértékként szolgál.

A Cura alapértelmezett nyomtatási sebessége a standard profilhoz a következő 50mm/s Ha növeli a sebességet, csökkentheti a modell nyomtatási idejét.

Ne feledje azonban, hogy a sebesség növelése további rezgésekkel jár. Ezek a rezgések csökkenthetik a nyomtatás felületi minőségét.

Ezenkívül növelni kell a nyomtatási hőmérsékletet, hogy nagyobb anyagáramot tudjon előállítani. Ez növeli a fúvóka eltömődésének és a túlzott extrudálásnak a kockázatát.

Továbbá, ha egy nyomtatás sok finom vonást tartalmaz, a nyomtatófej a folyamatos nyomtatás helyett többször elindul és leáll. Itt a nyomtatási sebesség növelése nem lesz jelentős hatással.

Másrészt az alacsonyabb nyomtatási sebesség magasabb nyomtatási időt, de jobb felületet eredményez.

Töltési sebesség

A Kitöltési sebesség az a sebesség, amellyel a nyomtató kinyomtatja a kitöltést. Mivel a kitöltés a legtöbbször nem látható, a nyomtatási idő csökkentése érdekében átugorhatja a minőséget és gyorsan kinyomtathatja.

A Cura Standard profiljának alapértelmezett kitöltési sebessége a következő 50mm/s .

A túl magas érték beállítása azonban következményekkel járhat: a kitöltés a falon keresztül is láthatóvá válhat, mivel a fúvóka nyomtatáskor a falnak ütközik.

Továbbá, ha a töltelék és a többi rész közötti sebességkülönbség túl nagy, az áramlási sebesség problémákat okozhat. A nyomtatónak nehézségei lesznek az áramlási sebesség csökkentésével a többi rész nyomtatásakor, ami túlzott extrudálást okozhat.

Fali sebesség

A Falsebesség az a sebesség, amellyel a belső és a külső falak nyomtatása történik. Ezzel a beállítással alacsonyabb nyomtatási sebességet állíthat be a falhoz, hogy biztosítsa a kiváló minőségű héj elkészítését.

Az alapértelmezett falsebesség alacsonyabb, mint a nyomtatási sebesség a 25mm/s. Ez alapértelmezés szerint a nyomtatási sebesség felének felel meg. Ha tehát a nyomtatási sebesség 100 mm/s, akkor az alapértelmezett falsebesség 50 mm/s lesz.

Ha a fal lassan nyomtat, a nyomtató kevesebb rezgést produkál, ami csökkenti a hibákat, például a nyomtatásban megjelenő csengést. Emellett az olyan jellemzőknek, mint a túlnyúlások, esélyt ad a megfelelő lehűlésre és rögzülésre.

A lassú nyomtatás azonban a nyomtatási idő növekedésével jár. Továbbá, ha jelentős különbség van a fali sebességek és a kitöltési sebességek között, a nyomtatónak gondot okoz az áramlási sebességek váltása.

Ennek oka, hogy a nyomtatónak időbe telik, amíg eléri az adott sebességhez szükséges optimális áramlási sebességet.

Külső fal Sebesség

A Külső fal sebessége egy olyan beállítás, amellyel a Külső fal sebességét a Fal sebességétől elkülönítve állíthatja be. A Külső fal sebessége a nyomtatás legjobban látható része, ezért ennek kell a legjobb minőségűnek lennie.

A külső fal sebességének alapértelmezett értéke a szabványos profilban a következő 25mm/s A nyomtatási sebesség felére van beállítva.

Az alacsony érték segít abban, hogy a falak lassan nyomtassanak és jó minőségű felülettel kerüljenek ki. Ha azonban ez az érték túl alacsony, akkor fennáll a túl extrudálás veszélye, mivel a nyomtatónak lassabban kell extrudálnia, hogy megfeleljen a sebességnek.

Belső fal Sebesség

A Belső fal sebessége egy olyan beállítás, amellyel a Belső fal sebességét a Fal sebességétől elkülönítve konfigurálhatja. A belső falak nem annyira láthatóak, mint a külső falak, ezért minőségük nem olyan fontos.

Mivel azonban a külső falak mellé nyomtatják őket, ezek szabályozzák a külső falak elhelyezését. Így meglehetősen lassan kell nyomtatni őket ahhoz, hogy méretpontosak legyenek.

Az alapértelmezett belső fal sebessége szintén 25 mm/s A beállított nyomtatási sebesség felére van beállítva.

Ezt az értéket egy kicsit növelheti, hogy egyensúlyt teremtsen a nyomtatási minőség és a Belső falakra fordított idő között.

Felső/alsó sebesség

A Top/Bottom Speed (Felső/alsó sebesség) különböző sebességet állít be a modell felső és alsó oldalának nyomtatásához. Bizonyos esetekben a kiváló nyomtatási minőség érdekében hasznos, ha a felső és alsó oldalhoz alacsonyabb sebességet használ.

Ha például ezeken az oldalakon túlnyúlások vagy finom részletek vannak, akkor lassan kell nyomtatni őket. Ezzel szemben, ha a modell felső és alsó rétegei nem tartalmaznak sok részletet, akkor érdemes növelni a Top/Bottom Speed (Felső/alsó sebesség) értéket, mivel ezek általában hosszabb vonalakkal rendelkeznek.

Ennek a beállításnak az alapértelmezett értéke a Curában a következő 25mm/s.

Ez a szeletelőben beállított nyomtatási sebesség fele. Ha 70 mm/s nyomtatási sebességet állít be, a felső/alsó sebesség 35 mm/s lesz.

Egy ilyen alacsonyabb érték segít javítani a túlnyúlás és a felső felület minőségét. Ez azonban csak akkor működik, ha a túlnyúlás nem túl meredek.

Alacsonyabb felső/alsó sebesség használata is jelentősen megnövelheti a nyomtatási időt.

Támogatási sebesség

A Support Speed (Támogatási sebesség) beállítja, hogy a nyomtató milyen sebességgel hozza létre a támogató struktúrákat. Mivel a nyomtatás végén eltávolításra kerülnek, nem kell, hogy jó minőségűek vagy nagyon pontosak legyenek.

Ezért viszonylag nagy sebességet használhat a nyomtatás során. A Cura alapértelmezett sebessége a hordozók nyomtatásához a következő 50mm/s .

Megjegyzés: Ha a sebesség túl nagy, akkor a hordozók és a nyomtatás közötti váltáskor túl- és alulnyomást okozhat. Ez a két szakasz közötti jelentős áramlási sebességkülönbség miatt történik.

Utazási sebesség

Az Utazási sebesség szabályozza a nyomtatófej sebességét, amikor az nem extrudál anyagot. Ha például a nyomtató befejezte egy szakasz nyomtatását, és egy másik szakaszra akar lépni, akkor az Utazási sebességgel mozog.

A Cura alapértelmezett utazási sebessége 150mm/s A 150 mm/s marad, amíg a nyomtatási sebesség el nem éri a 60 mm/s értéket.

Ezt követően a nyomtatási sebesség minden további 1 mm/s nyomtatási sebességgel 2,5 mm/s-mal nő, amíg a nyomtatási sebesség el nem éri a 100 mm/s-ot, 250 mm/s-os haladási sebesség esetén.

A nagy utazási sebesség használatának fő előnye, hogy némileg csökkentheti a nyomtatási időt, és korlátozhatja a nyomtatott alkatrészeken való szivárgást. Ha azonban a sebesség túl nagy, az olyan rezgésekhez vezethet, amelyek nyomtatási hibákat, mint a gyűrűzés és a rétegeltolódások a nyomatokba.

Ezenkívül a nyomtatófej nagy sebességgel haladva leütheti a nyomatot a lemezről.

Kezdeti réteg sebessége

A kezdeti rétegsebesség az a sebesség, amellyel az első réteg nyomtatása történik. A megfelelő építőlemez-tapadás minden nyomtatáshoz elengedhetetlen, ezért ezt a réteget lassan kell nyomtatni a legjobb eredmény érdekében.

A Cura alapértelmezett kezdeti rétegsebessége 20mm/s A beállított nyomtatási sebesség nincs hatással erre az értékre, az optimális rétegtapadás érdekében 20 mm/s marad.

Az alacsonyabb sebesség azt jelenti, hogy az extrudált anyag hosszabb ideig marad a forró hőmérséklet alatt, így jobban ki tud folyni az építőlemezen. Ez azt eredményezi, hogy megnő a szál érintkezési felülete a felülettel, ami jobb tapadást eredményez.

Szoknya/szegély Sebesség

A szoknyák/szegélyek sebessége beállítja a nyomtató szoknyák és szegélyek nyomtatási sebességét. Ezeket lassabban kell nyomtatni, mint a nyomtatás más részeit, hogy jobban tapadjanak az építőlemezhez.

A szoknya/szegély alapértelmezett sebessége 20mm/s Bár a lassú sebesség megnöveli a nyomtatási időt, a kiváló építőlemez tapadás miatt megéri.

A tutajok hasonló kategóriába tartoznak, mint a szoknyák és szegélyek, de saját beállítási csoportja van, ahol a tutaj nyomtatási sebességét szabályozhatja.

Gyorsításvezérlés engedélyezése

A Gyorsításvezérlés egy olyan beállítás, amely lehetővé teszi, hogy a Cura segítségével engedélyezze és beállítsa a gyorsítás szintjét ahelyett, hogy a 3D nyomtató automatikusan elvégezné azt.

Meghatározza, hogy a nyomtatófejnek milyen gyorsan kell gyorsulnia a sebességváltáshoz.

A Nyomtatásgyorsítás engedélyezése beállítás alapértelmezés szerint ki van kapcsolva. Ha bekapcsolja, megjelenik a különböző funkciókhoz tartozó speciális gyorsítási beállítások listája. A Nyomtatásgyorsítás és a többi típus alapértelmezett értéke a következő 500mm/s².

A beállított értéken túli növelése nem kívánt rezgéseket okozhat a nyomtatóban. Ez olyan nyomtatási hibákat eredményezhet, mint a csengés és a rétegeltolódás.

Néhány funkció esetében megváltoztathatja a gyorsulás értékét. Íme néhány példa:

• Gyorsítás: Használhat nagy gyorsítást, mivel a nyomtatási minőség nem létfontosságú.
• Falgyorsítás: A gyenge nyomtatási minőség és a vibráció elkerülése érdekében az alacsonyabb gyorsulás a legjobb.
• Felső/alsó gyorsulás: A nagyobb gyorsítás felgyorsítja a támogatás nyomtatási idejét. Vigyázzon azonban, hogy ne hagyja túl magasan, hogy elkerülje a nyomatok felborulását.
• Utazási gyorsulás: Az útgyorsítás növelhető a nyomtatási idő megtakarítása érdekében.
• Kezdeti réteggyorsítás: A legjobb, ha az első réteg nyomtatásakor alacsonyan tartja a gyorsítást, hogy elkerülje a rezgéseket.

Rángatózásvezérlés engedélyezése

A Jerk Control beállítás szabályozza a nyomtató sebességét, amikor a nyomtatásban egy kanyarban halad át. A nyomtatási sebességet szabályozza, amikor a nyomtató a kanyarban történő irányváltás előtt megáll.

A beállítás alapértelmezés szerint ki van kapcsolva a Curában. Ha engedélyezed, akkor kapsz néhány almenüpontot a különböző funkciók rángatózási sebességének módosítására.

Az alapértelmezett rángatás sebessége 8,0m/s Ha megnöveli, a nyomtató kevésbé lassul le a sarkok bejárásakor, ami gyorsabb nyomtatást eredményez.

Továbbá, minél lassabb a Jerk Speed, annál nagyobb az esélye annak, hogy a nyomtatófej elidőzésével egy pacák képződik a nyomaton. Ennek az értéknek a növelése azonban több rezgést eredményezhet, ami méretpontatlan nyomatokat eredményezhet.

Ha az érték túl magas, akkor a motorok lépésvesztését is okozhatja, ami rétegeltolódást okozhat. Itt van néhány almenü, amelyet az Enable Jerk Control (Rugószabályozás engedélyezése) beállítás alatt állíthat be.

• Infill Jerk: A magasabb érték időt takarít meg, de azt eredményezheti, hogy a kitöltés mintázata átüt a nyomtatáson. Ezzel szemben az alacsonyabb érték erősebb kötést eredményezhet a kitöltés és a falak között.
• Falmozgás: Az alacsonyabb Jerk-érték segít csökkenteni a hibát okozó rezgéseket. Ez azonban lekerekített sarkokat és éleket is eredményezhet a nyomtatáson.
• Top/Bottom Jerk: A felső és alsó oldal rángatásának növelése egyenletesebb vonalakat eredményezhet a bőrön. A túlzott rángatás azonban rezgéseket és rétegeltolódásokat okozhat.
• Utazási bunkó: A Jerk magasra állítása az utazási mozgások során segíthet a nyomtatási idő megtakarításában. Csak ne állítsa túl magasra, hogy elkerülje a motorok kihagyását.
• Kezdeti réteg rángatás: Ha az első réteg nyomtatása közben alacsonyabb szinten tartja a Jerket, az csökkenti a rezgéseket, és a sarkok is jobban tapadnak a beépítési lemezhez.

Utazás

A nyomtatási beállítások Utazás szakasza a nyomtatófej és a szálak mozgását szabályozza nyomtatás közben. Nézzük meg ezeket.

Visszahúzás engedélyezése

A Visszahúzás beállítás visszahúzza a szálakat a fúvókából az extrudálási útvonal végéhez közeledve. A nyomtató ezt azért teszi, hogy a nyomtatófej mozgása közben ne szivárogjon ki anyag a fúvókából.

A Cura alapértelmezésben bekapcsolja a Enable Retraction (Visszahúzás engedélyezése) beállítást. Ez segít elkerülni a zsinórozást és a szivárgást a nyomatokban. Emellett csökkenti a felületi hibákat, mint például a pacákat.

Ha azonban a nyomtató túlságosan visszahúzza a szálakat a fúvókába, az áramlási problémákat okozhat, amikor a nyomtatás folytatódik. A túl nagy visszahúzás a szálak elhasználódásához és csiszoláshoz vezethet.

Megjegyzés: A rugalmas szálak visszahúzása nehézkes és időigényes lehet a nyúlós jellegük miatt. Ebben az esetben a visszahúzás nem biztos, hogy olyan jól működik.

Visszahúzás rétegváltáskor

A Retract at Layer Change (Visszahúzás rétegváltáskor) beállítás visszahúzza a szálakat, amikor a nyomtató a következő réteg nyomtatására lép. A szálak visszahúzásával a nyomtató csökkenti a felületen kialakuló pacák számát, ami Z varratot eredményezhet.

A Rétegváltáskor visszahúzás alapértelmezés szerint ki van kapcsolva. Ha bekapcsolja, győződjön meg róla, hogy a visszahúzási távolság nem túl nagy.

Ha túl magas, akkor a szál túl sokáig tart a visszahúzódás, és a nyomtatásra szivárog, így a visszahúzódás semmis lesz.

Visszahúzási távolság

A visszahúzási távolság szabályozza, hogy a nyomtató mennyire húzza be a szálakat a fúvókába a visszahúzás során. Az optimális visszahúzási távolság attól függ, hogy a nyomtatója Direct Drive vagy Bowden-cső beállítású.

A Cura alapértelmezett visszahúzási távolsága 5,0 mm. Két fő típusú extrudáló rendszer létezik a szál 3D nyomtatókban, a Bowden extruder vagy a Direct Drive extruder.

A bowdenes extruder általában nagyobb, körülbelül 5 mm-es behúzási távolsággal rendelkezik, míg a közvetlen meghajtású extruder kisebb, körülbelül 1-2 mm-es behúzási távolsággal.

A Direct Drive extruder rövidebb visszahúzási távolsága miatt ideális a rugalmas szálak 3D nyomtatásához.

A nagyobb visszahúzási távolság messzebbre húzza az anyagot a fúvókába. Ez csökkenti a fúvókában lévő nyomást, ami kevesebb anyag szivárgását eredményezi a fúvókából.

A nagyobb visszahúzási távolság több időt vesz igénybe, és elhasználhatja és eldeformálhatja a szálakat. Azonban ideális a nagy utazási távolságok esetén, hogy biztosítsa, hogy nem marad szál a fúvókában a szivárgás miatt.

Visszahúzási sebesség

A visszahúzási sebesség határozza meg, hogy a visszahúzás során milyen gyorsan húzza vissza az anyagot a fúvókába. Minél nagyobb a visszahúzási sebesség, annál rövidebb a visszahúzási idő, ami csökkenti a zsinórosodás és a pacák kialakulásának esélyét.

Ha azonban a sebesség túl nagy, akkor az extruder fogaskerekei csikorghatnak és deformálhatják a szálakat. A Cura alapértelmezett visszahúzási sebessége a következő 45mm/s .

Két albeállítással tovább módosíthatja ezt a sebességet:

• Visszahúzás Visszahúzási sebesség: Ez a beállítás csak azt a sebességet szabályozza, amellyel a nyomtató visszahúzza a szálakat a fúvókába.
• Visszahúzás Prime Speed: Ez szabályozza azt a sebességet, amellyel a fúvóka visszahúzás után visszatolja az izzószálat a fúvókába.

A visszahúzási sebességet általában a lehető legmagasabbra szeretné állítani anélkül, hogy az adagoló ledarálná az izzószálat.

Bowden extruderhez, 45mm/s Egy közvetlen meghajtású extruder esetében azonban általában ajánlott ezt a számot csökkenteni körülbelül a következő értékre 35mm/s.

Kombináló üzemmód

A Fésülés üzemmód egy olyan beállítás, amely a fúvóka útvonalát szabályozza a modell falai alapján. A Fésülés fő célja, hogy csökkentse a falakon átmenő mozgásokat, mivel azok nyomtatási hibákat okozhatnak.

Többféle beállítási lehetőség van, így az utazási mozgásokat úgy állíthatja be, hogy a lehető leggyorsabbak legyenek, vagy a lehető legtöbb nyomtatási hibát csökkentse.

A hibákat, például a pacákat, a zsinórozást és a felületi égéseket a nyomtatáson belül tarthatja, ha elkerüli a falakat. Emellett csökkenti a nyomtató által visszahúzott szálak számát is.

A Cura alapértelmezett fésülési módja a Not in Skin. Itt van ennek és a többi módnak a leírása.

• Kikapcsolva: Ez kikapcsolja a Fésülést, és a nyomtatófej a lehető legrövidebb utat használja a végpont eléréséhez, függetlenül a falaktól.
• Mindenki: A nyomtatófej menet közben nem ütközik a belső és a külső falhoz.
• Nem a külső felületen: Ebben az üzemmódban a fúvóka a belső és külső falak mellett a bőr legfelső és legalsó rétegét is elkerüli. Ez csökkenti a külső felületen lévő hegeket.
• Nem a bőrben: A Not in Skin módban elkerülhető a felső/alsó rétegek keresztezése nyomtatás közben. Ez némileg túlzás, mivel az alsó rétegeken lévő hegek nem feltétlenül látszanak kívülről.
• Az Infill-en belül: A Within Infill csak az Infill-en keresztül engedi a fésülést. Elkerüli a belső falakat, a külső falakat és a bőrt.

A fésülés egy nagyszerű funkció, de tudnia kell, hogy növeli az utazási mozgásokat, ami növeli a nyomtatási időt.

Kerülje a nyomtatási alkatrészek nyomtatását utazás közben

A Nyomtatott alkatrészek kerülése utazáskor beállítás szabályozza a fúvóka mozgását, hogy utazás közben ne ütközzön a nyomtatott tárgyakkal a beépítési lemezen. A fúvóka kerülő utakat tesz az objektum nyomtatási falai körül, hogy elkerülje az ütközést.

A beállítás alapértelmezés szerint be van kapcsolva a Curában, de a használatához a Combing Mode-ot kell használnia.

Ennek a beállításnak a használata javítja a fal külső felületeinek minőségét, mivel a fúvóka nem ütközik vagy keresztezi azokat. Ugyanakkor növeli az utazási távolságot, ami viszont kissé megnöveli a nyomtatási időt.

Ráadásul a szál nem húzódik vissza menet közben, ami egyes szálaknál komoly szivárgási problémákat okozhat.

Ezért ezt a beállítást legjobb kikapcsolva hagyni, ha szivárgásra hajlamos szálakat használ.

Utazás Kerülje a távolságot

Az Utazás elkerülése távolság beállítás lehetővé teszi, hogy beállítsa a más objektumok közötti távolságot az ütközés elkerülése érdekében nyomtatás közben. Használatához be kell kapcsolnia a Nyomtatott alkatrészek elkerülése utazáskor beállítást.

A Cura alapértelmezett kerülési távolsága a következő 0.625mm A pontosság kedvéért ez a távolság a tárgyak fala és az út középvonala közötti távolság.

A nagyobb érték csökkenti annak az esélyét, hogy a fúvóka menet közben ezeknek a tárgyaknak ütközik. Ez azonban növeli a menetmozgások hosszát, ami megnövekedett nyomtatási időt és szivárgást eredményez.

Z Hop visszahúzva

A Z Hop When Retracted (Z ugrálás behúzáskor) beállítás a nyomófejet a nyomtatási mozgás kezdetén a nyomtatás fölé emeli. Ez egy kis távolságot teremt a fúvóka és a nyomtatás között, hogy azok ne ütközzenek egymásnak.

A beállítás alapértelmezés szerint ki van kapcsolva a Curában. Ha úgy dönt, hogy bekapcsolja, akkor a Z Hop magassága beállítással adhatja meg a mozgás magasságát.

Az alapértelmezett Z ugrásmagasság 0,2 mm.

A Z Hop When Retracted (Visszahúzva) beállítás elég sokat javít a felület minőségén, mivel a fúvóka nem ütközik a nyomtatással. Emellett csökkenti annak az esélyét, hogy a fúvóka a nyomtatott területekre szivárog.

A sok mozgást tartalmazó nyomatok esetében azonban kissé megnövelheti a nyomtatási időt. Emellett a beállítás engedélyezése automatikusan kikapcsolja a Fésülő üzemmódot.

Hűtés

A Hűtés szakasz a ventilátort és a modell nyomtatás közbeni hűtéséhez szükséges egyéb beállításokat vezérli.

Nyomtatási hűtés engedélyezése

A Enable Cooling (Hűtés engedélyezése) beállítás felelős a nyomtató ventilátorainak be- és kikapcsolásáért nyomtatás közben. A ventilátorok lehűtik a frissen lefektetett szálakat, hogy azok gyorsabban megszilárduljanak és megszilárduljanak.

A Nyomtatási hűtés engedélyezése beállítás alapértelmezés szerint mindig be van kapcsolva a Curán. Ez azonban nem biztos, hogy minden anyag esetében a legjobb.

Az alacsony üvegesedési hőmérsékletű PLA-hoz hasonló anyagok nyomtatásakor sok hűtésre van szükség a megereszkedés elkerülése érdekében, különösen a túlnyúlásoknál. Az olyan anyagok nyomtatásakor azonban, mint az ABS vagy a nylon, a legjobb, ha kikapcsolja a nyomtatás hűtését, vagy minimális hűtéssel dolgozik.

Ha nem így tesz, a végső nyomat rendkívül törékeny lesz, és a nyomtatás során áramlási problémák léphetnek fel.

Ventilátor sebesség

A ventilátor sebessége az a sebesség, amellyel a hűtőventilátorok nyomtatás közben forognak. A Cura a hűtőventilátor maximális sebességének százalékában van megadva, így a fordulatszámban kifejezett sebesség ventilátorról ventilátorra eltérő lehet.

Az alapértelmezett ventilátorsebesség a Curában a kiválasztott anyagtól függ. Néhány sebesség a népszerű anyagokhoz:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

A magasabb ventilátorfordulatszám alacsony üvegesedési hőmérsékletű anyagok, például PLA esetében működik. Segít csökkenteni a szivárgást és jobb túlnyúlásokat eredményez.

Az ilyen anyagok megengedhetik maguknak, hogy gyorsan lehűljenek, mivel a fúvóka hőmérséklete az üvegesedési tartományuk felett tartja őket. A magas üvegesedési hőmérsékletű anyagok, például a PETG és az ABS esetében azonban alacsonyan kell tartani a ventilátor sebességét.

Ezen anyagok használata során a nagy ventilátorsebesség csökkentheti a nyomtatás szilárdságát, növelheti a vetemedést és törékennyé teheti azt.

Normál ventilátor sebesség

A Normál ventilátorsebesség az a sebesség, amellyel a ventilátor forog, kivéve, ha a réteg nagyon kicsi. Ha egy réteg nyomtatásához szükséges idő egy adott érték felett marad, akkor a ventilátorsebesség a Normál ventilátorsebesség.

Ha azonban a réteg nyomtatásának ideje ez alá az idő alá csökken, a ventilátor sebessége a maximális ventilátorsebességre emelkedik.

A nagyobb sebesség segít a kisebb réteg gyorsabb lehűlésében, és jobb jellemzők, például túlnyúlások stb. kialakításában.

A Cura alapértelmezett normál ventilátorsebessége megegyezik a ventilátorsebességgel, amely a kiválasztott anyagtól függ (100% a PLA esetében).

Maximális ventilátor fordulatszám

A maximális ventilátorsebesség az a sebesség, amellyel a ventilátor a modellben lévő kis rétegek nyomtatása közben forog. Ez az a ventilátorsebesség, amelyet a nyomtató akkor használ, amikor a rétegnyomtatási idő a minimális rétegidőnél vagy az alatt van.

A magas ventilátorsebesség segít lehűteni a réteget a lehető leggyorsabban, mielőtt a nyomtató a következő réteget nyomtatná rá, mivel a következő réteg elég gyorsan jönne létre.

Az alapértelmezett maximális ventilátorsebesség megegyezik a ventilátorsebességgel.

Megjegyzés: A maximális ventilátorsebesség nem érhető el azonnal, ha a nyomtatási idő a szokásos /Maximális ventilátor küszöbérték alá megy. A ventilátorsebesség fokozatosan növekszik a réteg nyomtatásának időtartamával.

A maximális ventilátorsebességet akkor éri el, amikor eléri a minimális rétegidő értéket.

Normál/Maximális ventilátorsebesség küszöbérték

A Normál/Maximális ventilátorsebesség küszöb egy olyan beállítás, amellyel beállíthatja, hogy a Minimális rétegidő beállítás alapján hány másodpercig kell egy nyomtatott rétegnek lennie, mielőtt a ventilátorok maximális ventilátorsebességre kezdenek el növelni.

Ha csökkenti ezt a küszöbértéket, a ventilátoroknak gyakrabban kell a szokásos sebességgel pörögniük, míg ha növeli a küszöbértéket, a ventilátorok gyakrabban fognak nagyobb sebességgel pörögni.

Ez a legrövidebb rétegidő, amely a normál ventilátorsebességgel nyomtatható.

Minden olyan réteg, amelynek nyomtatása rövidebb időt vesz igénybe, mint ez az érték, a szokásos sebességnél nagyobb ventilátorsebességgel lesz nyomtatva.

Az alapértelmezett normál/maximális ventilátorsebesség küszöbérték 10 másodperc.

A szokásos/maximális ventilátorsebesség küszöbérték és a minimális rétegnyomtatási idő között érdemes egy kis távolságot tartani. Ha túl közel vannak egymáshoz, az azt eredményezheti, hogy a ventilátor hirtelen leáll, amikor a rétegnyomtatási idő a beállított küszöbérték alá csökken.

Ez olyan nyomtatási hibákhoz vezet, mint a sávosodás.

Kezdeti ventilátor fordulatszám

A Kezdeti ventilátorsebesség az a sebesség, amellyel a ventilátor az első néhány nyomtatási réteg nyomtatásakor forog. A ventilátor a legtöbb anyag esetében ebben az időszakban ki van kapcsolva.

Az alacsony ventilátorsebesség lehetővé teszi, hogy az anyag hosszabb ideig melegebb maradjon, és jobban belesimuljon a nyomtatóágyba, ami jobb építőlemez-tapadást eredményez.

A Cura alapértelmezett kezdeti ventilátorsebessége néhány népszerű anyag esetében a következő:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Szabályos ventilátor fordulatszám magasságban

A Normál ventilátorsebesség a magasságban megadja azt a modellmagasságot mm-ben, amelynél a nyomtató a kezdeti ventilátorsebességről a normál ventilátorsebességre kezd átállni.

Az alapértelmezett normál ventilátorsebesség magasságban 0,6 mm.

Ha az első néhány rétegnél alacsonyabb ventilátorsebességet használ, az segíti a felépítőlemez tapadását, és csökkenti a vetemedés esélyét. Ez a beállítás fokozatosan növeli a ventilátorsebességet, mert a túl hirtelen változás sávosodást okozhat a nyomtatás felületén.

Normál ventilátor sebesség rétegben

A Normál ventilátorsebesség a rétegnél beállítja azt a réteget, amelynél a nyomtató a ventilátor sebességét a kezdeti ventilátorsebességről a normál ventilátorsebességre növeli.

Ugyanúgy működik, mint a Normál ventilátorsebesség a magasságnál, azzal a különbséggel, hogy ez a beállítás rétegszámokat használ rétegmagasság helyett. Ezzel a beállítással megadhatja a kezdeti ventilátorsebességnél nyomtatni kívánt rétegszámot, felülírva a Normál ventilátorsebesség a magasságnál beállítást.

Az alapértelmezett normál ventilátorsebesség a rétegnél 4.

Minimális rétegidő

A Minimális rétegidő az a legrövidebb idő, amely alatt a 3D nyomtató ki tud nyomtatni egy réteget, mielőtt a következőre lépne. A beállítás után a nyomtató nem tud a megadott időnél gyorsabban rétegeket nyomtatni.

Ez a beállítás segít biztosítani, hogy az előző rétegnek legyen ideje megszilárdulni, mielőtt egy újabb réteg kerülne rá nyomtatásra. Tehát, még ha a nyomtató a minimális rétegnél rövidebb idő alatt is tudja kinyomtatni a réteget, lelassul, hogy a minimális rétegidő alatt nyomtassa ki.

Továbbá, ha a réteg túl kicsi, és a fúvóka nem tud tovább lassítani, beállíthatja, hogy a réteg végén várjon és emelje ki, amíg a minimális rétegidő le nem jár.

Ennek azonban van egy hátránya. Ha a réteg nagyon kicsi, akkor a mellette várakozó fúvóka hője megolvaszthatja.

Az alapértelmezett minimális rétegidő 10 másodperc.

A magasabb Minimális rétegidő elegendő időt biztosít a nyomtatásnak a megkötéshez és a lehűléshez, csökkentve ezzel a megereszkedést. Ha azonban túl magasra van beállítva, a fúvóka gyakran lelassul, ami olyan áramlással kapcsolatos hibákat eredményez, mint a szivárgás és a pacák.

Minimális sebesség

A minimális sebesség az a leglassabb sebesség, amellyel a fúvóka egy réteget nyomtathat a minimális rétegidő eléréséhez. Ennek magyarázataként a fúvóka lelassul, ha a réteg túl kicsi a minimális rétegidő eléréséhez.

Nem számít azonban, hogy a fúvóka milyen lassúvá válik, nem mehet a minimális sebesség alá. Ha a nyomtatónak kevesebb időre van szüksége, akkor a fúvóka a réteg végén várakozik, amíg a minimális rétegidő véget nem ér.

A Cura alapértelmezett minimális sebessége 10 mm/s.

Az alacsonyabb Minimális sebesség segít a nyomtatás gyorsabb lehűlésében és megszilárdulásában, mivel a ventilátornak több ideje van a hűtésre. A fúvóka azonban tovább tartózkodik a nyomtatás felett, ami rendezetlen felületet és a nyomtatás megereszkedését okozza, bár az alábbi Lift Head (Emelőfej) beállítást is választhatja.

Emelőfej

A Lift Head (Emelőfej) beállítás a nyomtatófejet egy réteg végén, ha a Minimális rétegidő nem érte el a minimális rétegidőt, ahelyett, hogy a modellen maradna, eltávolítja a nyomtatófejet a nyomtatástól. A Minimális rétegidő elérése után a következő réteg nyomtatását kezdi meg.

A Lift Head (Emelőfej) beállítás a fúvókát ez idő alatt 3 mm-rel feljebb mozgatja a nyomtatásból.

A Cura alapértelmezés szerint ki van kapcsolva.

Ez a beállítás segít elkerülni, hogy a fúvóka a nyomtatott rétegek fölé kerüljön. Ugyanakkor ez a fúvóka visszahúzás nélküli felfelé és távolodása miatt zsinórokat és pacákat is eredményezhet.

Támogatás

A támaszszerkezetek a nyomtatás során tartják a túlnyúló elemeket, hogy megakadályozzák azok leesését. A támaszok szakasz szabályozza, hogy a szeletelő hogyan generálja és helyezi el ezeket a támaszokat.

Támogatás generálása

A Tartók generálása beállítás bekapcsolja a nyomtatásra készülő modellhez a tartók funkciót. A beállítás automatikusan felismeri a nyomtatásban azokat a területeket, amelyeknek tartókra van szükségük, és generálja a tartókat.

A Generate Support Setting (Támogatási beállítások generálása) általában alapértelmezés szerint ki van kapcsolva a Curában.

Ennek engedélyezése növeli a modell nyomtatásához szükséges anyagmennyiséget és időt. A túlnyúló alkatrészek nyomtatásakor azonban szükség van a támasztékokra.

Néhány egyszerű tipp betartásával csökkentheti a nyomtatáshoz szükséges támaszok számát:

• A modell tervezésekor lehetőleg kerülje a túlnyúlásokat.
• Ha a túlnyúlások mindkét oldalról alátámasztottak, akkor a híd beállítások segítségével a támaszok helyett ezeket nyomtathatja ki.
• A kis túlnyúló párkányok aljára egy ferdét is tehetünk, hogy megtámogassuk őket.
• Ha a sík felületeket közvetlenül az építőlemezre orientálja, csökkentheti a modell által használt támaszok számát.

Támogatási struktúra

A Támaszok szerkezete beállítással kiválaszthatja, hogy milyen típusú támaszokat szeretne generálni a modelljéhez. A Cura kétféle támaszt biztosít a támaszok generálásához: Fa és Normál.

Az alapértelmezett támogatási struktúra a Normál.

Nézzük meg mindkét támasztékot.

Normál támaszok

A normál támaszok a közvetlenül alatta lévő alkatrész vagy az építőlemezből kiálló funkció alátámasztására jönnek létre. Ez az alapértelmezett támaszszerkezet, mivel nagyon könnyen pozícionálható és használható.

A normál alátétek nagyon gyorsan feldolgozhatók a szeletelés során, és könnyen testre szabhatók. Továbbá, mivel nagy felületet fednek le, nem kell nagyon pontosnak lenniük, így eléggé megbocsátóak más esetlegesen előforduló tökéletlenségekkel szemben.

A nyomtatásuk azonban meglehetősen hosszú időt vesz igénybe, és sok anyagot használnak fel. Emellett eltávolításuk során jelentős hegeket hagyhatnak nagy felületeken.

Fa támaszok

A fa támaszok egy központi törzs formájában jelennek meg az építőlemezen, amelynek ágai a nyomtatás túlnyúló részeinek alátámasztására szolgálnak. Ennek a fő törzsnek köszönhetően a támaszoknak nem kell közvetlenül az építőlemezre vagy más felületekre leesniük.

Minden támasz elkerülheti az akadályokat, és közvetlenül a központi törzsből nőhet. A Fa támasz ágszöge beállítással korlátozhatja az ágak kiterjedését is.

Ez a beállítás azt a szöget határozza meg, amelyben az ágak elágaznak a túlnyúlások alátámasztására. Ez segít elkerülni a meredekebb ágakat, amelyeknek maguknak is támasztékra van szükségük.

A fa alátétek kevesebb anyagot használnak, és sokkal könnyebben eltávolíthatók, mint a normál alátétek. Emellett kis érintkezési felületük nem hagy jelentős nyomokat a nyomtatás felületén.

Azonban jelentős időt vesz igénybe a szeletelés és a Cura-ban történő generálásuk. Továbbá nem alkalmasak sík, lejtős, túlnyúló felületekhez.

Végezetül, a fa tartószerkezetek nyomtatásakor az áramlási sebesség változása miatt nem használhatja őket olyan anyag nyomtatásakor, amelyet nehéz extrudálni.

Támogatás elhelyezése

A Támaszok elhelyezése opcióval kiválaszthatja azokat a felületeket, amelyeken a szeletelő a támaszokat létrehozhatja. Két fő beállítás van: Mindenhol és Csak építőlemez.

Az alapértelmezett beállítás itt a Mindenhol.

A Mindenhol választása lehetővé teszi, hogy a támaszok a modell felületein és az építőlemezen nyugodjanak. Ez segít megtámasztani a túlnyúló alkatrészeket, amelyek nem közvetlenül az építőlemez felett vannak.

Ez azonban támasznyomokat eredményez a modell felületén, ahol a támaszok nyugszanak.

A Csak az építőlemezen választása korlátozza a támaszok létrehozását arra, hogy csak az építőlemezen legyenek létrehozva. Ha tehát a túlnyúló rész nem közvetlenül az építőlemez fölött van, akkor egyáltalán nem lesz megtámasztva.

Ebben az esetben megpróbálhat negatív támaszszögű kúpos támaszokat használni (a Kísérleti szakaszban található), vagy még jobb, ha fás támaszokat használ.

Támasz túlnyúlás szöge

A Támasztási túlnyúlás szöge meghatározza a nyomtatványon a minimális túlnyúlási szöget, amely alátámasztásra kerül. Ez határozza meg, hogy a nyomtató mekkora alátámasztást generál a modellen.

Az alapértelmezett támasz túlnyúlási szöge 45°.

A kisebb érték növeli a nyomtató által a meredek túlnyúlásoknak nyújtott támogatást. Ez biztosítja, hogy az anyag ne lógjon meg nyomtatás közben.

A kisebb szög azonban azt is eredményezheti, hogy a nyomtató olyan túlnyúlási szögeket is megtámaszt, amelyeknek nincs szükségük megtámasztásra. Emellett növeli a nyomtatási időt és további anyagfelhasználást eredményez.

Használhatja ezt a Thingiverse-ről származó túlnyúlási tesztmodellt, hogy tesztelje a nyomtató túlnyúlási képességeit, mielőtt beállítja a szöget.

Ha meg szeretné nézni, hogy a modelljének mely részei lesznek alátámasztva, egyszerűen megkeresheti a piros színnel árnyékolt területeket. Ha növeli a Support Overhang Angle-t, vagyis azt a szöget, amelyiknek alátámasztást kell kapnia, kevesebb piros területet láthat.

Támogatási minta

A támaszminta a támaszok kitöltésének kialakításakor használt minta típusa. A támaszok nem üregesek, és a használt kitöltési minta típusa befolyásolja, hogy mennyire erősek és könnyen eltávolíthatóak.

Íme néhány a Cura által kínált támogatási minták közül.

Vonalak

• A legjobb túlnyúló minőséget produkálja
• Könnyen eltávolítható
• Hajlamos a felborulásra

Rács

• Nagyon erős és merev, ami megnehezíti az eltávolítását.
• Átlagos túlnyúló minőséget biztosít.

Háromszög

• Rossz túlnyúló minőséget biztosít.
• Nagyon merev, ami megnehezíti az eltávolítását.

Koncentrikus

• Könnyen hajlítható, ami megkönnyíti az eltávolítását
• Csak akkor biztosít jó túlnyúlási minőséget, ha a túlnyúlás a tartó vonalainak irányára merőlegesen van tájolva.

Zig Zag

• Megfelelően erős, mégis könnyen eltávolítható
• Kiváló támasztékot nyújt a túlnyúló alkatrészek számára
• A geometria megkönnyíti az egyvonalas nyomtatást, csökkentve a visszahúzódást és az utazási mozgásokat.

Gyroid

• Nagyszerű túlnyúlást biztosít minden irányban
• Meglehetősen erős támasztékokat készít

A Cura alapértelmezett támogatási mintája a Zig Zag.

A különböző támaszmintákat különböző módon befolyásolja a támaszsűrűség, így a 10%-os támaszsűrűség ráccsal más lesz, mint a Gyroid minta.

Támogatási sűrűség

A támaszsűrűség szabályozza, hogy mennyi anyag jön létre a támaszok belsejében. A nagy százalékos sűrűség sűrű, egymáshoz közelebbi támaszvonalakat eredményez.

Ezzel szemben egy alacsonyabb sűrűségű százalékos arány a vonalakat távolabb helyezi egymástól.

A Cura alapértelmezett támogatási sűrűsége 20%.

A nagyobb sűrűség szilárdabb alátámasztást és nagyobb felületet biztosít a túlnyúló alkatrészek számára, amelyeken megpihenhetnek. Ugyanakkor több anyagra van szükség, és a nyomtatás tovább tart.

Emellett nehezebbé teszi a hordozók eltávolítását a nyomtatás után.

Támogatja a vízszintes bővítést

A Támasz vízszintes kitágítása növeli a támasz vonalainak szélességét. A támaszok vízszintesen minden irányban a beállított értékkel bővülnek.

A Cura alapértelmezett Támogatási vízszintes kiterjedés értéke 0 mm.

Ennek az értéknek a növelése nagyobb támaszfelületet biztosít a kis túlnyúlásoknak, amelyeken meg tudnak támaszkodni. Ez azt is biztosítja, hogy minden támasznak legyen egy minimális területe, ami a nehezen extrudálható anyagok nyomtatásához szükséges.

Növelése azonban nagyobb anyagfelhasználást és hosszabb nyomtatási időt is eredményezhet. Negatív érték beállítása csökkentheti a hordozó szélességét, vagy akár teljesen eltüntetheti azt.

Támogató kitöltő réteg vastagsága

A Support Infill Layer Thickness az a rétegmagasság, amelyet a nyomtató a támaszok nyomtatásakor használ. Mivel a támaszokat nyomtatás után el kell távolítani, a gyorsabb nyomtatás érdekében nagy Support Infill Layer Thickness-t használhat.

Az alapértelmezett támogatási réteg kitöltési vastagsága a Curában 0,2 mm. Ez mindig a normál réteg magasságának többszöröse, és a beállításkor a legközelebbi többszörösére lesz kerekítve.

A tartó kitöltőréteg vastagságának növelése időt takarít meg, de ha túlságosan megnöveli, az áramlási problémákat okozhat. Ahogy a nyomtató váltogat a tartó és a falak nyomtatása között, a változó áramlási sebességek túl- és alulnyomást okozhatnak.

Megjegyzés: A nyomtató ezt az értéket csak a támaszok főtestéhez használja. A tető és a padló esetében nem használja.

Fokozatos támogatás Infill lépések

A Fokozatos támaszkitöltés lépések beállítása csökkenti a támaszok sűrűségét az alsó rétegekben, hogy anyagot takarítson meg.

Például, ha a Fokozatos kitöltés-támogatási lépéseket 2-re, a Kitöltési sűrűséget pedig 30%-ra állítja, akkor a nyomtatás során a kitöltési sűrűség szintjeit hozza létre, középen 15%-os, alul pedig 7,5%-os lesz, ahol általában kevésbé van rá szükség.

A Fokozatos kitöltési lépések alapértelmezett Cura-értéke 0.

A Fokozatos kitöltési lépések használata segíthet anyagot megtakarítani és csökkentheti a modell nyomtatási idejét. Ugyanakkor gyengébb támaszokat és bizonyos esetekben lebegő támaszokat (alap nélküli támaszok) is eredményezhet.

A támasztékokat megerősítheted, ha falakat adsz hozzájuk a támfalvonal beállítással. Legalább egy vonal ad a támasztéknak egy alapot, amit használhat.

Támogatási felület engedélyezése

Az Enable Support Interface (Támogatási felület engedélyezése) egy struktúrát hoz létre a hordozó és a modell között. Ez segít a nyomtatás és a hordozók közötti jobb támogatási felület létrehozásában.

A Támogatási felület engedélyezése beállítás alapértelmezés szerint be van kapcsolva a Curában.

Segít jobb túlnyúlásminőséget létrehozni, köszönhetően a plusz felületnek, amelyet engedélyezve biztosít. A támasz eltávolítása azonban nehezebb lesz, ha ezt a beállítást használja.

Ha két extruderrel működő nyomtatóval rendelkezik, a támaszok könnyebb eltávolítása érdekében megpróbálhatja olyan anyaggal nyomtatni őket, amely könnyebben eltávolítható.

Enable Support Roof

Az Enable Support Roof (Támogató tető engedélyezése) egy szerkezetet hoz létre a tartó tetőszerkezete és az között, ahol a modell rajta nyugszik. A Támogató tető jobb alátámasztást biztosít a túlnyúlásoknak, mivel sűrűbb, ami kevesebb áthidalandó távolságot jelent.

Azonban jobban illeszkedik a modellhez, mint a hagyományos támaszok, így nehezebb eltávolítani.

A Tető támogatásának engedélyezése beállítás alapértelmezés szerint be van kapcsolva.

Enable Support Floor engedélyezése

Az Enable Support Floor egy szerkezetet hoz létre a támasz padlója és a modellre való felhelyezés helye között. Ez segít jobb alapot biztosítani a támasznak, és csökkenti a támasz eltávolításakor keletkező nyomokat.

A Támaszpadló engedélyezése beállítás alapértelmezés szerint be van kapcsolva.

Meg kell jegyeznie, hogy a Támaszpadló engedélyezése csak ott generálja a felületet, ahol a támasz a modellhez ér. Nem generálja azt ott, ahol a támasz az építőlemezhez ér.

Build Plate tapadás

A Build Plate Adhesion beállítás segít meghatározni, hogy a nyomtatás első rétege mennyire tapadjon a build plate-re. Lehetőségeket biztosít a modell tapadásának és stabilitásának növelésére a build plate-en.

A Build Plate Adhesion Type alatt három lehetőségünk van: Skirt, Brim és Raft. A Cura alapértelmezett beállítása a Skirt.

Szoknya

A szoknya egy egyetlen extrudált szálból álló vonal a 3D nyomtatás körül. Bár ez nem sokat segít a nyomtatás tapadásában vagy stabilitásában, segít a fúvóka áramlásának előkészítésében a nyomtatás megkezdése előtt, így a megrekedt anyag nem válik a modell részévé.

Segítségével azt is ellenőrizheti, hogy a nyomtatóágy megfelelően van-e kiegyenlítve.

Szoknyasorok száma

A Szoknyavonalak száma a szoknya vonalainak vagy kontúrjainak számát határozza meg. A magas Szoknyavonalak száma segít meggyőződni arról, hogy az anyag megfelelően folyik-e, mielőtt a nyomtatás megkezdődik, különösen a kisebb modellek esetében.

Az alapértelmezett szoknyasorszám 3.

Alternatív megoldásként a Szoknya/szegély Minimális hossz használatával megadhatja a fúvókát alapozni kívánt anyag pontos hosszát.

Perem

A perem egy lapos, egyrétegű anyag, amely a modell alapszéleire nyomtatva és rögzítve van. Nagyobb alsó felületet biztosít a nyomtatáshoz, és segít a modell széleinek a nyomtatóágyhoz való rögzítésében.

A perem jelentősen segíti a beépíthető lemezek tapadását, különösen a modell alsó szélei körül. Lent tartja az éleket, amikor azok lehűlés után zsugorodnak, így csökkenti magának a modellnek a vetemedését.

Karimaszélesség

A karimaszélesség megadja, hogy a karimaszélesség milyen távolságra nyúlik ki a modell szélétől. A Cura alapértelmezett karimaszélessége 8 mm.

A szélesebb peremszélesség nagyobb stabilitást és nagyobb építőlemez-tapadást eredményez, azonban csökkenti az építőlemezre más objektumok nyomtatásához rendelkezésre álló területet, és több anyagot is fogyaszt.

Peremvonal szám

A peremvonal-szám megadja, hogy a perem hány vonalat fog extrudálni a modell körül.

Az alapértelmezett peremvonalszám 20.

Megjegyzés: Ez a beállítás felülírja a peremszélességet, ha azt használja.

Nagyobb modellek esetén a magasabb peremvonalszám csökkenti a hatékony építési lemezterületet.

Perem csak kívülről

A Csak külső peremre beállítás biztosítja, hogy a peremek csak az objektum külső széleire kerüljenek nyomtatásra. Ha például a modellnek van egy belső lyuk, a perem a lyuk széleire kerül nyomtatásra, ha ez a beállítás ki van kapcsolva.

Ezek a belső peremek keveset tesznek hozzá a modell építőlemezének tapadásához és szilárdságához. Ha azonban ez a beállítás be van kapcsolva, a szeletelő figyelmen kívül hagyja a belső jellemzőket, és a peremet csak a külső élekre helyezi.

A Brim Only on Outside alapértelmezés szerint be van kapcsolva.

Így a Brim Only on Outside segít megtakarítani a nyomtatási időt, az utófeldolgozási időt és az anyagot.

Megjegyzés: A Cura nem tudja eltávolítani a peremet, ha a lyukban vagy a belső jellemzőben van egy másik tárgy. Csak akkor működik, ha a lyuk üres.

Tutaj

A tutaj egy vastag anyaglemez, amelyet a modell és az építőlemez közé helyezünk. Három részből áll, egy alapból, egy középsőből és egy felsőből.

A nyomtató először a tutajt nyomtatja ki, majd a modellt a tutaj szerkezetére.

A Raft segít megnövelni a nyomtatás aljának felületét, így az jobban tapad. Emellett "áldozati" első rétegként is szolgál, hogy megvédje a modellt az első réteg és a build plate tapadási problémáitól.

Íme néhány a legfontosabb tutajbeállítások közül.

Raft Extra Margin

A Tutaj extra margó a modell szélétől mért szélesség megadásával határozza meg a tutaj méretét. Ha például az Extra margó értéke 20 mm, akkor a modell 20 mm távolságra lesz a tutaj szélétől.

A Cura alapértelmezett tutaj extra margója 15 mm.

A nagyobb Raft Extra margó nagyobb tutajt eredményez, ami növeli az építőlemezzel való érintkezési felületét. Segít továbbá csökkenteni a vetemedést és megkönnyíti az utófeldolgozást.

A nagyobb tutaj azonban több anyagot használ, és növeli a nyomtatási időt, valamint értékes helyet foglal el a nyomtatólemezen.

Tutaj simítás

A tutaj simítása egy olyan beállítás, amely kisimítja a tutaj belső sarkait, amikor több, más modellekből származó tutaj csatlakozik egymáshoz. Alapvetően az egymást metsző tutajok az ív sugarán keresztül lesznek mérve.

A különálló tutajdarabok jobban össze lesznek kötve, ha ezt a beállítást növeljük, így merevebbek lesznek.

A Cura minden olyan belső lyukat lezár, amelynek sugara kisebb, mint a tutaj simítási sugara a tutajon.

A Cura alapértelmezett tutajsimítási sugara 5 mm.

A lyukak lezárása és a sarkok simítása segít abban, hogy a tutajok erősebbek, merevebbek és kevésbé ellenállóak legyenek a vetemedéssel szemben.

Másrészt a tutajsimítás növeli az anyagfelhasználást és a nyomtatási időt.

Tutaj légrés

A Raft Air Gap helyet hagy a modell és a tutaj között, hogy nyomtatás után könnyen szétválaszthatók legyenek. Biztosítja, hogy a tárgy ne olvadjon össze a tutajjal.

Az alapértelmezett tutaj légrés 3 mm.

Nagyobb tutaj légrés használata gyengébb kapcsolatot hagy a tutaj és a nyomtatás között, ami megkönnyíti a szétválasztásukat. Ez azonban azzal a fokozott eséllyel jár, hogy a tutaj szétválhat a nyomtatás során, vagy a modell leeshet.

Ezért a legjobb, ha ezt az értéket alacsonyan tartod, és teszteled.

Raft Top Layers

A Raft Top Layers megadja a tutaj felső részén lévő rétegek számát. Ezek a rétegek általában nagyon sűrűek, hogy jobb alátámasztást biztosítsanak a nyomtatásnak.

A Cura alapértelmezés szerint a Raft Top Layers 2.

A felső rétegek nagyobb száma segít jobb felületet biztosítani a nyomtatás számára. Ez azért van, mert a felső réteg áthidalja a durva középső réteget, ami rossz alsó felületet eredményez.

Tehát minél több réteg van a középső réteg felett, annál jobb. Ez azonban a nyomtatási idő jelentős növekedésével jár.

Tutaj nyomtatási sebesség

A Tutaj nyomtatási sebesség határozza meg azt a sebességet, amellyel a 3D nyomtató a tutajt létrehozza. A legjobb eredmény elérése érdekében a Tutaj nyomtatási sebességet általában alacsonyan tartjuk.

Az alapértelmezett tutajnyomtatási sebesség 25 mm/s.

A lassú nyomtatási sebesség biztosítja, hogy az anyag lassan hűljön le és tovább maradjon forró. Ez enyhíti a belső feszültségeket, csökkenti a vetemedést, és növeli a Raft érintkezési felületét az ággyal.

Ez erősebb, merevebb tutajt eredményez, jó építőlemez-tapadással.

Testre szabhatja a nyomtatási sebességet a tutaj különböző szakaszaihoz. Beállíthat különböző tutaj felső sebességet, tutaj középső nyomtatási sebességet és tutaj alap nyomtatási sebességet.

Tutaj ventilátor sebesség

A Tutaj ventilátor sebessége beállítja, hogy a hűtőventilátorok milyen sebességgel forogjanak a tutaj nyomtatásakor. Az anyagtól függően a hűtőventilátorok használata többféle hatással járhat.

Például, ha olyan anyagot használ, mint a PLA, a hűtőventilátor simább felső Raft felületet eredményez, ami jobb alsó felületet eredményez. Azonban olyan anyagoknál, mint az ABS, ez vetemedést és rossz építőlemez tapadást okozhat.

E tényezők fényében tehát az alapértelmezett ventilátorsebesség a különböző anyagokban eltérő, a legtöbb esetben azonban az alapértelmezett beállítás általában 0%.

Speciális üzemmódok

A speciális üzemmódok beállításai olyan hasznos funkciók, amelyekkel megváltoztathatja vagy optimalizálhatja a modell nyomtatási módját. Íme néhány közülük.

Nyomtatási sorrend

A Print Sequence (Nyomtatási sorrend) beállítás meghatározza, hogy a build plate-re helyezett több objektum milyen sorrendben kerül kinyomtatásra. Meghatározza, hogy a nyomtató hogyan építi fel ezen objektumok rétegeit egyetlen extrudáló nyomtatón.

Itt vannak a rendelkezésre álló lehetőségek.

Mindent egyszerre

Az Összes egyszerre opció egyszerre nyomtatja ki az összes objektumot közvetlenül az építőlemezről.

Tegyük fel, hogy például három objektum van a lemezen, a rendszer minden objektum első rétegét kinyomtatja, majd folytatja a második réteg nyomtatását.

Ezután az egész folyamatot megismétli a következő rétegeknél, amíg az összes objektum be nem fejeződik.

A modellek egyszerre nyomtatása az All at Once konfigurációban több időt ad a rétegeknek a lehűlésre, ami jobb minőséget eredményez. A nyomtatási időt is megtakarítja, mivel lehetővé teszi a teljes építési térfogat jó kihasználását.

A nyomtatási sorrend alapértelmezett beállítása az Összes egyszerre.

Egyszerre csak egy

Ebben az üzemmódban, ha több objektum van az építőlemezen, a nyomtató befejezi az egyik objektumot, mielőtt a következőre lépne. Nem kezd el nyomtatni egy másik objektumot, amíg az egyik még nem készült el.

Az Egyszerre egy opció segít biztosítékként szolgálni a nyomtatási hiba ellen, mivel a hiba előtt elkészült modellek még mindig rendben vannak. Emellett csökkenti a nyomtatófejnek az objektumok közötti ide-oda mozgása által okozott felfűzési és felületi hibák számát.

Ennek a beállításnak a használatához azonban be kell tartania néhány szabályt.

• A nyomatokat megfelelően el kell helyeznie az építőlemezen, hogy a nyomtatófej ne lökje fel őket.
• A nyomatok felborulásának elkerülése érdekében nem nyomtathat a nyomtató portálmagasságánál magasabb tárgyakat, bár ezt a "Gépbeállítások" menüpontban módosíthatja. A portálmagasság a fúvóka csúcsa és a nyomtatófej kocsirendszerének felső sínje közötti távolság.
• A nyomtató az objektumokat a közelség sorrendjében nyomtatja ki. Ez azt jelenti, hogy miután a nyomtató befejezte egy objektum nyomtatását, továbblép a hozzá legközelebbi objektumra.

Felszíni üzemmód

A Felület mód a modell nyitott térfogathéját nyomtatja ki, ha engedélyezve van. Ez a beállítás az X és Y tengelyű falakat nyomtatja ki felső és alsó réteg, kitöltés vagy támaszok nélkül.

A Cura szeleteléskor általában megpróbálja lezárni a nyomtatásban lévő hurkokat vagy falakat. A szeletelő minden olyan felületet, amelyet nem lehet lezárni, elvet.

A felület mód azonban nyitva hagyja az X és Y tengely falait anélkül, hogy bezárná őket.

A normál módtól eltérően a Felület mód kétféleképpen nyomtathat modelleket.

Felület

A Felület opció az X és Y falakat nyomtatja ki anélkül, hogy lezárná őket. Nem nyomtat felső, alsó, kitöltő vagy Z tengelyű bőrt.

Mindkettő

A Both opció az összes falat kinyomtatja a nyomtatásban, de tartalmazza azokat az extra felületeket is, amelyeket a szeletelő elvetett volna, ha a felület mód nem lenne bekapcsolva. Tehát kinyomtatja az összes X, Y és Z felületet, és a laza, nem zárt felületeket egyetlen falként nyomtatja ki.

Megjegyzés: Ennek a beállításnak a használata befolyásolja a nyomtatás méretpontosságát. A nyomtatás kisebb lesz az eredeti méretnél.

Spiralize külső kontúr

A Spiralize Outer Contour beállítás, más néven "váza üzemmód" a modelleket üreges nyomatokként nyomtatja ki, egyetlen fal és alja van. A teljes modellt egyetlen menetben nyomtatja ki anélkül, hogy a fúvókát megállítaná, hogy egyik rétegről a másikra lépjen.

A nyomtatófejet a modell nyomtatása közben fokozatosan spirálisan felfelé mozgatja. Így a nyomtatófejnek nem kell megállnia és Z-varratot képeznie rétegváltás közben.

A Spiralize Outer Contour kiváló felületi tulajdonságokkal rendelkező modelleket nyomtat gyorsan. A modellek azonban általában nem túl erősek és vízhatlanok, mivel csak egy nyomtatófal van jelen.

Emellett nem működik jól a túlnyúló és vízszintes felületekkel rendelkező modellekkel. Valójában az egyetlen vízszintes felület, amelyet a Spiralize Outer Contour beállítással nyomtathat, az az alsó réteg.

Ezenkívül nem működik olyan nyomatoknál, amelyek sok részletet tartalmaznak a rétegeken.

Ívhegesztő

Az Arc Welder beállítás egyszerűen több G0 & Gamp; G1 ívszegmenst G2 & Gamp; G3 ívmozgásokká alakít át.

A G0 & G1 mozgások jellegéből adódóan egyenesek, így minden görbe több egyenes vonalból áll, ami felesleges memóriát foglal (kisebb G-kód fájlokat hoz létre) és kisebb hibákat okozhat.

A 3D nyomtató firmware-jének e mozgások egy részét automatikusan ívekké kell alakítania. Ha az Arc Welder be van kapcsolva, csökkentheti a sok ívet tartalmazó 3D nyomtatásoknál tapasztalt dadogó mozgást.

Az Arc Welder használatához azonban le kell töltenie a Cura plugint a Cura Marketplace-ről. Az Ultimaker weboldalán található Cura bejelentkezésen keresztül is hozzáadhatja.

Ez a cikk tartalmazza az összes alapvető beállítást, amire szüksége lehet a gép konfigurálásához, hogy kiváló minőségű modelleket nyomtathasson.

Ha elkezdi következetesen használni ezeket a beállításokat, egyre gyakorlottabb lesz. Sok szerencsét!