Cura सँग धेरै सेटिङहरू छन् जसले फिलामेन्ट 3D प्रिन्टरहरूका साथ केही उत्कृष्ट 3D प्रिन्टहरू सिर्जना गर्न योगदान गर्दछ, तर ती मध्ये धेरै भ्रमित हुन सक्छन्। Cura मा धेरै राम्रा स्पष्टीकरणहरू छन्, तर तपाईंले यी सेटिङहरू कसरी प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ भनेर व्याख्या गर्न मैले यो लेखलाई सँगै राख्ने सोचेको छु।

त्यसोभए, Cura मा केही शीर्ष प्रिन्ट सेटिङहरू हेरौं।

विशेष सेटिङहरू हेर्नको लागि सामग्रीको तालिका प्रयोग गर्न तपाईंलाई स्वागत छ।

गुणवत्ता

गुणस्तर सेटिङहरूले प्रिन्टका सुविधाहरूको रिजोल्युसन नियन्त्रण गर्दछ। तिनीहरू सेटिङहरूको शृङ्खला हुन् जुन तपाईं लेयर हाइट्स र लाइन चौडाइहरू मार्फत आफ्नो प्रिन्टको गुणस्तरलाई राम्रो बनाउन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

तिनीहरूलाई हेरौं।

तहको उचाइ

तहको उचाइले प्रिन्टको तहको उचाइ वा मोटाईलाई नियन्त्रण गर्छ। यसले प्रिन्टको अन्तिम गुणस्तर र प्रिन्टिङ समयलाई धेरै प्रभाव पार्छ।

पातलो तहको उचाइले तपाइँलाई तपाइँको प्रिन्टमा थप विवरण र राम्रो फिनिश प्रदान गर्दछ, तर यसले मुद्रण समय बढाउँछ। अर्कोतर्फ, बाक्लो तहको उचाइले प्रिन्टको बल बढाउँछ (एक बिन्दुसम्म) र मुद्रण समय घटाउँछ।

Cura ले विभिन्न तहको विवरणहरू प्रदान गर्दै विभिन्न तह उचाइहरूसँग धेरै प्रोफाइलहरू प्रदान गर्दछ। तिनीहरूमा मानक, कम र गतिशील, र सुपर गुणस्तर प्रोफाइलहरू समावेश छन्। यहाँ एउटा द्रुत धोखा पाना छ:

• सुपर गुणस्तर (0.12mm): सानो तह उचाइ जसले उच्च गुणस्तर प्रिन्टमा परिणाम दिन्छ तर बढाउँछZig-Zag पूर्वनिर्धारित ढाँचा हो। यो सबैभन्दा भरपर्दो विकल्प हो, तर यसले केही सतहहरूमा किनाराहरू निम्त्याउन सक्छ।

  केन्द्रीय ढाँचाले यसलाई गोलाकारमा बाहिरबाट भित्रतिर सारेर समाधान गर्छ। ढाँचा। यद्यपि, यदि भित्री सर्कलहरू धेरै सानो छन् भने, तिनीहरू होटेन्डको गर्मीले पग्लिने जोखिममा छन्। त्यसैले, यो लामो र पातलो भागहरूमा राम्रोसँग प्रतिबन्धित छ।

  Infill

  Infill सेक्सनले प्रिन्टरले मोडेलको आन्तरिक संरचना कसरी प्रिन्ट गर्छ भन्ने नियन्त्रण गर्छ। यहाँ यस अन्तर्गत केही सेटिङहरू छन्।

  

  Infill Density

  Infill density ले मोडेल कति ठोस वा खोक्रो छ भनेर नियन्त्रण गर्छ। यो प्रिन्टको आन्तरिक ढाँचाको कति भाग ठोस इन्फिलले ओगटेको छ भन्ने प्रतिशत हो।

  उदाहरणका लागि, 0% को इन्फिल घनत्व भनेको भित्री संरचना पूर्ण रूपमा खाली छ, जबकि 100% मोडेल पूर्णतया ठोस छ भनी संकेत गर्दछ।

  Cura मा पूर्वनिर्धारित मान इन्फिल घनत्व 20%, हो जुन सौन्दर्य मोडेलहरूको लागि उपयुक्त छ। यद्यपि, यदि मोडेल कार्यात्मक अनुप्रयोगहरूको लागि प्रयोग गरिनेछ भने, त्यो संख्यालाई लगभग 50-80% मा बढाउनु राम्रो विचार हो।

  यद्यपि, यो नियम ढुङ्गामा सेट गरिएको छैन। केही इन्फिल ढाँचाहरूले अझै पनि कम इन्फिल प्रतिशतहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्न सक्छन्।

  उदाहरणका लागि, Gyroid ढाँचाले 5-10% को कम भरणमा अझै राम्रोसँग काम गर्न सक्छ। अर्कोतर्फ, क्युबिक ढाँचाले त्यो कम प्रतिशतमा संघर्ष गर्नेछ।

  इन्फिल घनत्व बढाउँदामोडेल बलियो, अधिक कठोर र यसलाई राम्रो शीर्ष छाला दिन्छ। यसले प्रिन्टको वाटरप्रूफिंग गुणहरूलाई पनि सुधार गर्नेछ र सतहमा तकिया घटाउनेछ।

  तथापि, नकारात्मक पक्ष यो हो कि मोडेलले छाप्न लामो समय लिन्छ र भारी हुन्छ।

  इन्फिल लाइन दूरी

  इन्फिल लाइन दूरी तपाईंको 3D मोडेल भित्र भर्ने स्तर सेट गर्ने अर्को तरिका हो। भरण घनत्व प्रयोग गर्नुको सट्टा, तपाइँ छेउछाउको भरण रेखाहरू बीचको दूरी निर्दिष्ट गर्न सक्नुहुन्छ।

  पूर्वनिर्धारित इन्फिल लाइन दूरी Cura मा 6.0mm हो।

  इन्फिल लाइन दूरी बढाउँदै इन्फिलको कम सघन स्तरमा अनुवाद हुनेछ, जबकि घटाउँदा यसले थप ठोस स्तरको भरण सिर्जना गर्नेछ।

  यदि तपाईं बलियो थ्रीडी प्रिन्ट चाहनुहुन्छ भने, तपाईंले इन्फिल लाइन दूरी घटाउन रोज्न सक्नुहुन्छ। म तपाईंको थ्रीडी प्रिन्ट जाँच गर्न सिफारिस गर्छु "पूर्वावलोकन" Cura को खण्डमा भर्नाको स्तर तपाईंको इच्छित स्तरमा छ कि छैन भनेर हेर्न।

  यससँग तपाईंको सुधारको थप लाभ पनि छ। माथिल्लो तहहरूमा प्रिन्ट गर्नको लागि सघन फाउन्डेशन भएकोले।

  फिल ढाँचा

  इन्फिल ढाँचाले प्रिन्टरले इन्फिल संरचना निर्माण गर्ने ढाँचालाई निर्दिष्ट गर्दछ। Cura मा पूर्वनिर्धारित ढाँचा क्यूबिक ढाँचा हो, जसले 3D ढाँचामा धेरै क्यूबहरू स्ट्याक र झुकाव सिर्जना गर्दछ।

  Cura ले अन्य धेरै इन्फिल ढाँचाहरू प्रदान गर्दछ, प्रत्येक ढाँचाले अद्वितीय फाइदाहरू प्रदान गर्दछ।

  तिनीहरू मध्ये केही समावेश छन्:

  • ग्रिड: धेरैठाडो दिशामा बलियो हुन्छ र राम्रो शीर्ष सतहहरू उत्पादन गर्दछ।
  • रेखाहरू: ठाडो र तेर्सो दुवै दिशामा कमजोर।
  • त्रिभुज: प्रतिरोधी ठाडो दिशामा कतर र बलियो। यद्यपि, लामो पुलको दूरीको कारणले यो तकिया र अन्य शीर्ष सतह दोषहरूको जोखिममा छ।
  • घन: सबै दिशामा सभ्य रूपमा बलियो। तकिया जस्तै सतह दोषहरू प्रतिरोधी।
  • Zigzag: तेर्सो र ठाडो दुवै दिशामा कमजोर। उत्कृष्ट माथिल्लो सतह उत्पादन गर्दछ।
  • Gyroid: सबै दिशामा बलियो हुँदा कतर्न प्रतिरोधी। ठूला G-Code फाइलहरू उत्पादन गर्दा धेरै स्लाइसिङ समय लाग्छ।

  Infill Line Multiplier

  Infill Line Multiplier एउटा सेटिङ हो जसले तपाईंलाई थप इन्फिल लाइनहरू छेउमा राख्न अनुमति दिन्छ। एक अर्का। यसले प्रभावकारी रूपमा तपाईंले सेट गर्नुभएको भरणको स्तरलाई बढाउँछ, तर अद्वितीय रूपमा।

  भरण रेखाहरू समान रूपमा राख्नुको सट्टा, यो सेटिङले तपाईंले सेट गर्नुभएको मानको आधारमा अवस्थित भरणमा लाइनहरू थप्नेछ। उदाहरणका लागि, यदि तपाईंले Infill Line Multiplier लाई 3 मा सेट गर्नुभयो भने, यसले मूल लाइनको छेउमा दुईवटा अतिरिक्त लाइनहरू छाप्नेछ।

  पूर्वनिर्धारित Cura मा Infill Line Multiplier १ हो।

  यस सेटिङ प्रयोग गर्दा प्रिन्टको स्थिरता र कठोरताको लागि लाभदायक हुन सक्छ। यद्यपि, यसले सतहको गुणस्तर खराब बनाउँछ किनभने इन्फिल लाइनहरू छालामा चम्किन्छन्।

  इन्फिल ओभरल्यापप्रतिशत

  इनफिल ओभरल्याप प्रतिशत नियन्त्रणले प्रिन्टको भित्ताहरूसँग इन्फिल ओभरल्याप हुन्छ। यो इन्फिल लाइन चौडाइको प्रतिशतको रूपमा सेट गरिएको छ।

  प्रतिशत जति ठूलो हुन्छ, भर्ना ओभरल्याप त्यति नै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यो दरलाई 10-40%, वरिपरि छोड्न सल्लाह दिइन्छ ताकि ओभरल्याप भित्री पर्खालहरूमा रोकिन्छ।

  उच्च इन्फिल ओभरल्यापले इन्फिललाई प्रिन्टको भित्तामा राम्रोसँग टाँस्न मद्दत गर्छ। जे होस्, तपाईले प्रिन्ट मार्फत देखाउने इन्फिल ढाँचालाई जोखिममा राख्नुहुन्छ जसको परिणामस्वरूप सतहको ढाँचा अवांछनीय हुन्छ।

  फिल लेयर थिकनेस

  इन्फिल लेयर थिकनेसले इन्फिलको लेयर उचाइलाई फरक सेट गर्ने विधि प्रदान गर्दछ। प्रिन्ट को। इन्फिल नदेखिने हुनाले, सतहको गुणस्तर महत्त्वपूर्ण छैन।

  त्यसोभए, यो सेटिङ प्रयोग गरेर, तपाईंले भरणको तहको उचाइ बढाउन सक्नुहुन्छ ताकि यो छिटो छापियोस्। इन्फिल तहको उचाइ सामान्य तह उचाइको गुणन हुनुपर्छ। यदि होइन भने, यसलाई Cura द्वारा अर्को तह उचाइमा गोलाकार गरिनेछ।

  पूर्वनिर्धारित इन्फिल लेयर मोटाई तपाईंको लेयर उचाइ जस्तै हो।

  नोट : यो मान बढाउँदा, तहको उचाइ बढाउँदा धेरै उच्च संख्या प्रयोग नगर्न सावधान हुनुहोस्। प्रिन्टरले सामान्य भित्ताहरू प्रिन्ट गर्नबाट इन्फिलमा स्विच गर्दा यसले प्रवाह दर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

  क्रमिक भर्ना चरणहरू

  क्रमिक भरण चरणहरू एक सेटिङ हो जुन तपाईंले मुद्रण गर्दा सामग्री बचत गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।तल्लो तहहरूमा इन्फिल घनत्व कम गर्दै। यसले तलको कम प्रतिशतमा भरण सुरु गर्छ, त्यसपछि प्रिन्ट माथि जाँदा बिस्तारै यसलाई बढाउँछ।

  उदाहरणका लागि, यदि यसलाई 3 मा सेट गरिएको छ, र इन्फिल घनत्व सेट गरिएको छ भने, मानौं, 40 %। इन्फिल घनत्व तल 5% हुनेछ। प्रिन्ट माथि जाँदा, घनत्व 10% र 20% बराबर अन्तरालहरूमा बढ्नेछ, जबसम्म यो अन्ततः शीर्षमा 40% पुग्दैन।

  भरण चरणहरूको लागि पूर्वनिर्धारित मान ० हो। सेटिङ सक्रिय गर्न तपाईं यसलाई ० बाट बढाउन सक्नुहुन्छ।

  यसले प्रिन्टले प्रयोग गर्ने सामग्रीको मात्रा र सतहको गुणस्तरलाई उल्लेखनीय रूपमा नघटाई मुद्रण पूरा गर्न लाग्ने समयलाई कम गर्न मद्दत गर्छ।

  साथै। , यो सुविधा विशेष गरी उपयोगी हुन्छ जब इन्फिल माथिल्लो सतहलाई समर्थन गर्नको लागि मात्र हो र कुनै संरचनात्मक कारणहरूको लागि होइन।

  सामग्री

  सामग्री खण्डले तपाईंले तापमान नियन्त्रण गर्न प्रयोग गर्न सक्ने सेटिङहरू प्रदान गर्दछ। छाप्ने विभिन्न चरणहरूमा। यहाँ केही सेटिङ्हरू छन्।

  

  प्रिन्टिङ तापमान

  प्रिन्टिङ तापक्रम भनेको मुद्रण प्रक्रियाको क्रममा तपाईंको नोजललाई सेट गरिने तापक्रम मात्र हो। तपाईंको मोडेलको सामग्रीको प्रवाहमा यसले प्रभाव पार्ने कारणले गर्दा यो तपाईंको थ्रीडी प्रिन्टरको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण सेटिङहरू मध्ये एक हो।

  तपाईँको मुद्रण तापक्रमलाई अनुकूलन गर्नाले धेरै मुद्रण समस्याहरू समाधान गर्न र राम्रो गुणस्तरको प्रिन्टहरू उत्पादन गर्न सक्छ। नराम्रोमुद्रण तापक्रमले धेरै प्रिन्ट त्रुटिहरू र विफलताहरू निम्त्याउन सक्छ।

  फिलामेन्ट निर्माताहरूले सामान्यतया मुद्रणको लागि तापमान दायरा प्रदान गर्दछ जुन तपाईंले इष्टतम तापक्रम प्राप्त गर्नु अघि तपाईंले सुरूवात बिन्दुको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ।

  अवस्थाहरूमा जहाँ तपाईं उच्च गति, ठूलो तह उचाइ, वा फराकिलो रेखाहरूमा मुद्रण गर्दै हुनुहुन्छ, उच्च मुद्रण तापक्रम प्रयोग गरी आवश्यक सामग्री प्रवाहको स्तरको साथ राख्न सिफारिस गरिन्छ। तपाईं यसलाई धेरै उच्च सेट गर्न चाहनुहुन्न किनभने यसले ओभर-एक्सट्रुजन, स्ट्रिङिङ, नोजल क्लगहरू, र सागिङ जस्ता समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

  विपरीत, तपाईं कम गति प्रयोग गर्दा कम तापक्रम प्रयोग गर्न चाहनुहुन्छ, वा राम्रो तहको उचाइमा बाहिर निकालिएको सामग्रीलाई चिसो र सेट गर्न पर्याप्त समय छ।

  ध्यान राख्नुहोस् कि कम प्रिन्टिङ तापक्रमले कम एक्सट्रुसन वा कमजोर थ्रीडी प्रिन्टहरू निम्त्याउन सक्छ।

  द Cura मा पूर्वनिर्धारित मुद्रण तापक्रम तपाईले प्रयोग गरिरहनु भएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ, र चीजहरू सुरु गर्न सामान्य तापक्रम प्रदान गर्दछ।

  यहाँ केही पूर्वनिर्धारित तापमानहरू छन्:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  केही प्रकारका PLA ले इष्टतम तापक्रमको लागि 180-220°C बाट कहिँ पनि दायरा गर्न सक्छ, त्यसैले आफ्नो सेटिङहरू इनपुट गर्दा यसलाई ध्यानमा राख्नुहोस्।

  प्रिन्टिङ तापमान प्रारम्भिक तह

  प्रिन्टिङ तापमान प्रारम्भिक तह एउटा सेटिङ हो। तपाईंलाई पहिलो तहको मुद्रण तापमान समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ, फरकबाँकी प्रिन्टको प्रिन्टिङ तापक्रमबाट।

  तपाईँको मोडेललाई प्रिन्ट बेडमा थप बलियो जगको लागि टाँसिएको सुधार गर्न यो धेरै उपयोगी छ। मानिसहरूले सामान्यतया प्रिन्टिङ तापक्रमभन्दा 5-10°C वरिपरिको तापक्रमलाई आदर्श नतिजाहरूको लागि प्रयोग गर्नेछन्।

  यसले सामग्रीलाई अझ पग्लने र मुद्रण सतहमा राम्रोसँग टाँस्न सक्षम बनाएर काम गर्छ। यदि तपाईंसँग ओछ्यान टाँस्ने समस्याहरू छन् भने, यसलाई समाधान गर्ने यो एउटा रणनीति हो।

  प्रारम्भिक मुद्रण तापक्रम

  प्रारम्भिक मुद्रण तापक्रम एक सेटिङ् हो जसले थ्रीडी प्रिन्टरहरूका लागि बहुमुखी तापक्रम प्रदान गर्दछ। नोजल र डुअल एक्स्ट्रुडर।

  एउटा नोजलले मानक तापक्रममा प्रिन्ट गर्दा, नोजल उभिएको बेला ओजिङ कम गर्नको लागि गैर-सक्रिय नोजलहरू प्रारम्भिक प्रिन्टिङ तापक्रममा थोरै चिसो हुनेछन्।

  स्ट्यान्ड-बाय नोजलले सक्रिय रूपमा प्रिन्ट गर्न सुरु गरेपछि मानक प्रिन्टिङ तापक्रममा तातो हुनेछ। त्यसपछि, यसको भाग समाप्त गर्ने नोजल प्रारम्भिक मुद्रण तापक्रममा चिसो हुनेछ।

  Cura मा पूर्वनिर्धारित सेटिङ प्रिन्टिङ तापमान जस्तै हो।

  अन्तिम मुद्रण तापक्रम

  अन्तिम मुद्रण तापक्रम एक सेटिङ् हो जसले एक सक्रिय नोजललाई स्ट्यान्ड-बाय नोजलमा स्विच गर्नु अघि, धेरै नोजल र डुअल एक्स्ट्रुडरहरू भएका थ्रीडी प्रिन्टरहरूको लागि तापक्रम प्रदान गर्दछ।

  यो मूल रूपमा चिसो हुन थाल्छ ताकिबिन्दु जहाँ एक्स्ट्रुडर स्विच वास्तवमा हुन्छ मुद्रण तापमान के हुनेछ। त्यस पछि, यो तपाईंले सेट गर्नुभएको प्रारम्भिक मुद्रण तापक्रममा चिसो हुनेछ।

  Cura मा पूर्वनिर्धारित सेटिङ प्रिन्टिङ तापक्रम जस्तै हो।

  प्लेटको तापक्रम बनाउनुहोस्

  बिल्ड प्लेटको तापक्रमले तपाईंले प्रिन्ट बेडलाई तताउन चाहेको तापक्रम निर्दिष्ट गर्दछ। तातो प्रिन्ट बेडले प्रिन्ट गर्दा सामग्रीलाई नरम अवस्थामा राख्न मद्दत गर्छ।

  यस सेटिङले प्रिन्टलाई बिल्ड प्लेटमा राम्रोसँग टाँस्न मद्दत गर्छ र प्रिन्टिङको बेला संकुचन नियन्त्रण गर्छ। यद्यपि, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, पहिलो तह राम्ररी बलियो हुनेछैन, र यो धेरै तरल हुनेछ।

  यसले हात्तीको खुट्टामा दोष निम्त्याउन सक्छ। साथै, ओछ्यानमा रहेको प्रिन्टको भाग र प्रिन्टको माथिल्लो क्षेत्र बीचको तापक्रमको भिन्नताका कारण, वार्पिङ हुन सक्छ।

  सामान्य रूपमा, डिफल्ट बिल्ड प्लेटको तापक्रम सामग्री र प्रिन्टिङ प्रोफाइल अनुसार फरक हुन्छ। सामान्यहरू समावेश छन्:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  फिलामेन्ट निर्माताहरूले कहिलेकाहीं बिल्ड प्लेट तापक्रम दायरा प्रदान गर्छन्।

  बिल्ड प्लेट तापक्रम प्रारम्भिक तह

  बिल्ड प्लेट तापक्रम प्रारम्भिक तहले पहिलो तह प्रिन्ट गर्नको लागि फरक बिल्ड प्लेट तापमान सेट गर्दछ। यसले पहिलो तहको चिसोपन कम गर्न मद्दत गर्दछ ताकि यो संकुचन र ताना हुँदैनप्रिन्ट गरिसकेपछि।

  तपाईंको थ्रीडी प्रिन्टरले फरक बेडको तापक्रममा तपाईंको मोडेलको पहिलो तहलाई बाहिर निकालेपछि, यसले तापक्रमलाई तपाईंको मानक बिल्ड प्लेट तापक्रममा सेट गर्नेछ। तपाईं यसलाई धेरै माथि सेट गर्नबाट बच्न चाहनुहुन्छ ताकि तपाईं Elephant's Foot जस्ता प्रिन्ट त्रुटिहरूबाट बच्न सक्नुहुन्छ

  पूर्वनिर्धारित बिल्ड प्लेट तापक्रम प्रारम्भिक तह सेटिङले बिल्ड प्लेट तापक्रम सेटिङ बराबर हुन्छ। उत्कृष्ट नतिजाहरूको लागि, यो सिफारिस गरिएको छ कि तपाइँ तपाइँको आफ्नै परीक्षण गर्न र तपाइँले तपाइँको इच्छित परिणाम प्राप्त नगरेसम्म 5 डिग्री सेल्सियस वृद्धिमा तापमान बढाउने प्रयास गर्नुहोस्।

  यो पनि हेर्नुहोस्: उत्तम नायलॉन थ्रीडी प्रिन्टिङ गति र तापमान (नोजल र ओछ्यान)

  गति

  गति खण्डले विभिन्न विकल्पहरू प्रदान गर्दछ। विभिन्न खण्डहरू कति छिटो प्रिन्ट हुन्छन् समायोजन गर्न र अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

  

  प्रिन्ट गति

  प्रिन्ट गतिले समग्र गतिलाई नियन्त्रण गर्छ जुन नोजलले सर्छ। मोडेल प्रिन्ट गर्दै। यद्यपि तपाइँ प्रिन्टका केही भागहरूको लागि फरक दरहरू सेट गर्न सक्नुहुन्छ, मुद्रण गति अझै पनि आधार रेखाको रूपमा कार्य गर्दछ।

  Cura मा मानक प्रोफाइलको लागि पूर्वनिर्धारित मुद्रण गति 50mm/s हो। यदि तपाईंले गति बढाउनुभयो भने, तपाईंले आफ्नो मोडेलको मुद्रण समय घटाउन सक्नुहुन्छ।

  तथापि, तपाईंले यो कुरा ध्यानमा राख्नु पर्छ कि गति बढाउँदा अतिरिक्त कम्पनहरू आउँछन्। यी कम्पनहरूले मुद्रणको सतहको गुणस्तर घटाउन सक्छ।

  यसबाहेक, तपाईंले थप सामग्री प्रवाह उत्पादन गर्न मुद्रण तापक्रम बढाउनु पर्छ। यसले नोजल क्लोगको जोखिम बढाउँछ र ओभर-extrusion।

  साथै, यदि प्रिन्टमा धेरै राम्रा सुविधाहरू छन् भने, प्रिन्टहेड लगातार प्रिन्ट गर्नुको सट्टा बारम्बार सुरु र बन्द हुनेछ। यहाँ, मुद्रण गति बढाउँदा कुनै महत्त्वपूर्ण प्रभाव पर्दैन।

  अर्कोतर्फ, कम प्रिन्ट गतिले उच्च मुद्रण समयमा परिणाम दिन्छ तर राम्रो सतह समाप्त हुन्छ।

  फिल स्पीड

  इन्फिल स्पीड भनेको प्रिन्टरले इन्फिल प्रिन्ट गर्ने गति हो। इन्फिल धेरैजसो समय देखिने नहुने भएकाले, तपाईंले गुणस्तरलाई छोडेर मुद्रण समय कम गर्न यसलाई द्रुत रूपमा प्रिन्ट गर्न सक्नुहुन्छ।

  क्युराको मानक प्रोफाइलमा डिफल्ट इन्फिल गति 50mm/s<10 हो।>।

  यद्यपि यो मान धेरै उच्च सेट गर्दा केही परिणामहरू हुन सक्छन्। यसले इन्फिललाई पर्खालबाट देखिने गराउन सक्छ किनभने प्रिन्ट गर्दा नोजल भित्ताहरूसँग ठोक्किनेछ।

  साथै, यदि इन्फिल र अन्य खण्डहरू बीचको गति भिन्नता धेरै उच्च छ भने, यसले प्रवाह दर समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। । अन्य भागहरू प्रिन्ट गर्दा प्रिन्टरलाई प्रवाह दर घटाउन समस्या हुनेछ, जसले ओभर-एक्सट्रुसनको कारण बनाउँछ।

  वाल स्पीड

  वाल स्पीड भनेको भित्री र बाहिरी पर्खालहरू हुने गति हो। छापिएको। तपाईंले उच्च गुणस्तरको शेल सुनिश्चित गर्न भित्ताको लागि कम प्रिन्ट गति सेट गर्न यो सेटिङ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

  पूर्वनिर्धारित वाल गति 25mm/s मा प्रिन्ट गति भन्दा कम छ। यो पूर्वनिर्धारित रूपमा प्रिन्ट गतिको आधा हुन सेट गरिएको छ। त्यसोभए, यदि तपाइँसँग 100mm/s को प्रिन्ट गति छ भने, पूर्वनिर्धारितमुद्रण समय।

• गतिशील गुणस्तर (0.16mm): सुपर र amp; मानक गुणस्तर, राम्रो गुणस्तर दिँदै तर मुद्रण समयको धेरै खर्चमा होइन।
• मानक गुणस्तर (0.2mm): पूर्वनिर्धारित मान जसले गुणस्तर र गति बीच सन्तुलन प्रदान गर्दछ।
• कम गुणस्तर (0.28mm): ठुलो तहको उचाइ जसले बढेको बल र छिटो 3D प्रिन्टिङ समयको परिणाम दिन्छ, तर अझ राम्रो प्रिन्ट गुणस्तर

प्रारम्भिक तह उचाइ

प्रारम्भिक तहको उचाइ तपाईको छापको पहिलो तहको उचाइ मात्र हो। 3D मोडेलहरूलाई सामान्यतया राम्रो "स्क्विस" वा पहिलो तह आसंजनको लागि बाक्लो पहिलो तह चाहिन्छ।

Cura को मानक प्रोफाइलमा पूर्वनिर्धारित प्रारम्भिक तह उचाइ 0.2mm हो।

धेरैजसो मानिसहरूले सबैभन्दा राम्रो पहिलो तह आसंजनको लागि तह उचाइको 0.3mm वा x1.5 को मान प्रयोग गर्न सिफारिस गर्छन्। बढेको तह मोटाईले सतहमा प्रिन्टरलाई अति-निकासी सामग्रीमा परिणाम दिन्छ।

यसले तहलाई प्रिन्ट बेडमा राम्ररी धकेलिन्छ, जसको फलस्वरूप ऐना जस्तै तलको फिनिश र बलियो टाँसिएको हुन्छ।

यद्यपि, यदि तपाइँको पहिलो तह धेरै बाक्लो छ भने, यसले हात्तीको खुट्टा भनेर चिनिने प्रिन्ट दोष निम्त्याउन सक्छ। यसले थ्रीडी मोडेलको तल्लो भागमा उभिएको लुकको परिणाम स्वरूप पहिलो तहलाई थप ढल्काउँछ।

रेखा चौडाइ

रेखा चौडाइ थ्रीडी प्रिन्टरका लेयरहरूको तेर्सो चौडाइ हो। तल राख्छ। तपाईको इष्टतम रेखा चौडाइभित्ताको गति ५० मिमी/सेकेन्ड हुनेछ।

जब पर्खालले बिस्तारै प्रिन्ट गर्छ, प्रिन्टरले कम कम्पनहरू उत्पादन गर्छ, जसले प्रिन्टमा घण्टी बज्ने जस्ता दोषहरू कम गर्छ। साथै, यसले ओभरह्याङ्गजस्ता सुविधाहरूलाई चिसो हुने र राम्रोसँग सेट गर्ने मौका दिन्छ।

यद्यपि, प्रिन्टिङ समयको वृद्धिसँगै प्रिन्टिङ ढिलो हुन्छ। साथै, यदि वाल स्पीडहरू र इन्फिल स्पीडहरू बीच महत्त्वपूर्ण भिन्नता छ भने, प्रिन्टरलाई प्रवाह दरहरू स्विच गर्न समस्या हुनेछ।

यसको कारणले गर्दा प्रिन्टरले कुनै विशेषको लागि आवश्यक इष्टतम प्रवाह दरमा पुग्न केही समय लिन्छ। गति।

बाहिरी पर्खाल गति

बाहिरी पर्खाल गति एक सेटिङ हो जुन तपाईंले बाहिरी पर्खालको गति भित्ता गतिबाट अलग सेट गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। बाहिरी पर्खाल गति प्रिन्टको सबैभन्दा देखिने भाग हो, त्यसैले यो उत्कृष्ट गुणस्तरको हुनुपर्छ।

मानक प्रोफाइलमा बाहिरी पर्खाल गतिको पूर्वनिर्धारित मान 25mm/s हो। । यो प्रिन्ट गतिको आधामा पनि सेट गरिएको छ।

कम मूल्यले पर्खालहरू बिस्तारै छाप्न र उच्च गुणस्तरको सतहको साथ बाहिर आउन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ। यद्यपि, यदि यो मान धेरै कम छ भने, तपाईंले ओभर-एक्सट्रुजनको जोखिम चलाउनुहुन्छ किनभने प्रिन्टरले गतिसँग मिलाउन अझ बिस्तारै बाहिर निकाल्नुपर्छ।

इनर वाल स्पीड

इनर वाल स्पीड एक सेटिङ् हो जुन तपाईंले भित्ता गतिबाट भित्री पर्खालको गति कन्फिगर गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। भित्री पर्खालहरू बाहिरी पर्खालहरू जस्तो देखिँदैनन्, त्यसैले तिनीहरूको गुणस्तर राम्रो छैन।महत्व।

तथापि, तिनीहरू बाहिरी पर्खालको छेउमा छापिएका हुनाले, तिनीहरूले बाहिरी पर्खालहरूको स्थानलाई नियन्त्रण गर्छन्। त्यसकारण, तिनीहरू आयामी रूपमा सही हुनको लागि यथोचित रूपमा बिस्तारै प्रिन्ट गर्नुपर्छ।

पूर्वनिर्धारित भित्री पर्खाल गति पनि 25 mm/s हो। यो प्रिन्ट स्पीड सेटको आधा हुन सेट गरिएको छ।

तपाईँले भित्री पर्खालहरूको लागि मुद्रण गुणस्तर र समय बीच सन्तुलन राख्न यो मान अलिकति बढाउन सक्नुहुन्छ।

शीर्ष/तल गति

शीर्ष/तलको गतिले तपाइँको मोडेलको माथि र तल्लो पक्षहरू छाप्नको लागि फरक गति सेट गर्दछ। केहि अवस्थामा, तपाइँको माथि र तल छेउहरु को लागी एक कम गति को उपयोग उत्कृष्ट प्रिन्ट गुणस्तर को लागी उपयोगी छ।

उदाहरण को लागी, यदि तपाइँ संग यी छेउहरु मा ओभरह्याङ्ग वा राम्रो विवरण छ भने, तपाइँ बिस्तारै प्रिन्ट गर्न चाहानुहुन्छ। यसको विपरित, यदि तपाइँसँग तपाइँको मोडेलको माथि र तल्लो तहहरूमा धेरै विवरण छैन भने, माथि/तलको गति बढाउनु राम्रो विचार हो किनभने यी सामान्यतया लामो रेखाहरू हुन्छन्।

यस सेटिङको लागि पूर्वनिर्धारित मान Cura मा 25mm/s।

यो स्लाइसरमा सेट गरिएको प्रिन्ट स्पीडको आधा पनि हो। यदि तपाईंले 70mm/s को प्रिन्ट गति सेट गर्नुभयो भने, माथि/तलको गति 35mm/s हुनेछ।

यस्तो कम मानले ओभरह्याङ र माथिल्लो सतहको गुणस्तर सुधार गर्न मद्दत गर्छ। यद्यपि, ओभरह्याङ धेरै ठाडो नभएमा मात्र यसले काम गर्छ।

साथै, कम माथि/तलको गति प्रयोग गर्दा प्रिन्ट समयमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन सक्छ।

समर्थन गति

समर्थन गतिप्रिन्टरले समर्थन संरचनाहरू सिर्जना गर्ने गति सेट गर्दछ। तिनीहरू प्रिन्टको अन्त्यमा हटाइने भएकाले, तिनीहरू उच्च गुणस्तर वा धेरै सटीक हुनु आवश्यक छैन।

त्यसैले, तपाईंले तिनीहरूलाई मुद्रण गर्दा अपेक्षाकृत उच्च गति प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। Cura मा मुद्रण समर्थनको लागि पूर्वनिर्धारित गति 50mm/s हो।

नोट: यदि गति धेरै उच्च छ भने, यसले ओभर-एक्सट्रुजन र अन्डर-एक्सट्रुसन निम्त्याउन सक्छ। समर्थन र प्रिन्ट बीच स्विच गर्दा। यो दुबै खण्डहरू बीचको प्रवाह दरहरूमा महत्त्वपूर्ण भिन्नताको कारणले हुन्छ।

यात्रा गति

यात्रा गतिले प्रिन्टहेडको गतिलाई नियन्त्रण गर्छ जब यो सामग्री बाहिर नछोड्छ। उदाहरणका लागि, यदि प्रिन्टरले एउटा खण्ड प्रिन्ट गरिसकेको छ र अर्को खण्डमा जान चाहन्छ भने, यो यात्रा गतिमा सर्छ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित यात्रा गति 150mm/s हो। यो 150mm/s मा रहन्छ जब सम्म प्रिन्ट गति 60mm/s पुग्दैन।

यसपछि, तपाईले थप्नुभएको प्रत्येक 1mm/s प्रिन्ट स्पीडको लागि 2.5mm/s ले बढ्छ, जब सम्म मुद्रण गति 100mm/s पुग्दैन। , 250mm/s यात्रा गतिको लागि।

उच्च यात्रा गति प्रयोग गर्नुको मुख्य फाइदा यो छ कि यसले मुद्रण समय अलिकति घटाउन सक्छ र मुद्रित भागहरूमा ओजिङ सीमित गर्न सक्छ। यद्यपि, यदि गति धेरै उच्च छ भने, यसले कम्पनहरू निम्त्याउन सक्छ जसले तपाईंको प्रिन्टहरूमा घण्टी बजाउने र लेयर सिफ्टहरू जस्ता प्रिन्ट दोषहरू परिचय गराउँदछ।

यसबाहेक, प्रिन्ट हेडले तपाईंको प्रिन्टलाई प्लेटबाट बाहिर निकाल्न सक्छ।गति।

प्रारम्भिक तह गति

प्रारम्भिक तह गति पहिलो तह छापिएको गति हो। कुनै पनि प्रिन्टको लागि उचित बिल्ड प्लेट टाँस्नु आवश्यक हुन्छ, त्यसैले उत्कृष्ट नतिजाको लागि यो तह बिस्तारै प्रिन्ट गर्न आवश्यक छ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित प्रारम्भिक तह गति 20mm/s हो। तपाईंले सेट गर्नुभएको प्रिन्ट स्पीडले यस मानमा कुनै प्रभाव पार्दैन, यो इष्टतम तह आसंजनको लागि 20mm/s मा रहनेछ।

तल्लो गतिको अर्थ बाहिर निकालिएको सामग्री लामो समयसम्म तातो तापक्रममा रहन्छ, यसले यसलाई बाहिर निकाल्छ। निर्माण प्लेटमा राम्रो। यसले सतहमा फिलामेन्टको सम्पर्क क्षेत्र बढाउने परिणाम दिन्छ, जसले राम्रो टाँसिएको हुन्छ।

स्कर्ट/ब्रिम स्पीड

स्कर्ट/ब्रिम स्पीडले प्रिन्टरले प्रिन्ट गर्ने गति सेट गर्छ। स्कर्ट र brims। बिल्ड प्लेटमा राम्रोसँग टाँस्न तिनीहरूलाई प्रिन्टको अन्य भागहरू भन्दा ढिलो प्रिन्ट गर्न आवश्यक छ।

पूर्वनिर्धारित स्कर्ट/ब्रिम गति 20mm/s हो। यद्यपि ढिलो गतिले मुद्रण समय बढाउँछ, उत्कृष्ट बिल्ड प्लेट टाँसिएकोले यसलाई लायक बनाउँछ।

राफ्टहरू स्कर्ट र amp; को समान श्रेणीमा छन्। Brims तर यसको सेटिङहरूको आफ्नै समूह छ जहाँ तपाईं राफ्ट प्रिन्ट गति नियन्त्रण गर्न सक्नुहुन्छ।

एक्सेलेरेशन कन्ट्रोल सक्षम गर्नुहोस्

एक्सेलेरेशन कन्ट्रोल एउटा सेटिङ हो जसले तपाईंलाई एक्सेलेरेशनको स्तर सक्षम र समायोजन गर्न अनुमति दिन्छ। Cura लाई तपाइँको 3D प्रिन्टरलाई स्वचालित रूपमा गर्न दिनु भन्दा।

यसले कति छिटो निर्धारण गर्दछगति परिवर्तन गर्न प्रिन्ट हेडले गति लिनुपर्छ।

प्रिन्ट एक्सेलेरेसन सेटिङ सक्षम गर्नुहोस् पूर्वनिर्धारित रूपमा बन्द छ। जब तपाइँ यसलाई स्विच गर्नुहुन्छ, यसले विभिन्न सुविधाहरूको लागि विशिष्ट प्रवेग सेटिङहरूको सूची प्रकट गर्दछ। प्रिन्ट एक्सेलेरेसन र अन्य प्रकारका लागि पूर्वनिर्धारित मान 500mm/s² हो।

सेट मानभन्दा बाहिर बढाउँदा तपाइँको प्रिन्टरमा अनावश्यक कम्पन हुन सक्छ। यसले घण्टी बजाउने र लेयर सिफ्टहरू जस्ता प्रिन्ट त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।

तपाईंले केही सुविधाहरूको लागि एक्सेलेरेशन मान परिवर्तन गर्न सक्नुहुन्छ। यहाँ केही उदाहरणहरू छन्:

• इन्फिल एक्सेलेरेशन: तपाईंले उच्च एक्सेलेरेशन प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ किनभने प्रिन्ट गुणस्तर महत्त्वपूर्ण छैन।
• वाल एक्सेलेरेशन: कम प्रवेगले खराब प्रिन्ट गुणस्तर र कम्पनहरूबाट बच्न उत्तम काम गर्दछ।
• शीर्ष/तल प्रवेग: उच्च प्रवेगले समर्थन मुद्रण समयलाई गति दिन्छ। यद्यपि, प्रिन्टहरू दस्तक हुनबाट जोगिन यसलाई धेरै माथि नछोड्न सावधान रहनुहोस्।
• यात्रा प्रवेग: मुद्रण समय बचत गर्न यात्रा गति बढाउन सकिन्छ।
• प्रारम्भिक तह प्रवेग: कम्पनबाट बच्न पहिलो तह प्रिन्ट गर्दा एक्सेलेरेशन कम राख्नु राम्रो हुन्छ।

जर्क कन्ट्रोल सक्षम गर्नुहोस्

जर्क कन्ट्रोल सेटिङले प्रिन्टरको गतिलाई यसरी नियन्त्रण गर्छ। यो छाप मा एक कुना मार्फत जान्छ। कुनामा दिशा परिवर्तन गर्नु अघि यो रोकिने क्रममा प्रिन्ट वेग नियन्त्रण गर्दछ।

सेटिङ् पूर्वनिर्धारित रूपमा बन्द गरिएको छ।Cura मा। तपाईंले यसलाई सक्षम गर्दा विभिन्न सुविधाहरूको लागि जर्क गति परिवर्तन गर्न केही उप-मेनुहरू प्राप्त गर्नुहुन्छ।

पूर्वनिर्धारित जर्क गति सबै सुविधाहरूको लागि 8.0m/s हो। यदि तपाईंले यसलाई बढाउनुभयो भने, प्रिन्टरले कुनाहरूमा प्रवेश गर्दा कम ढिलो हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप छिटो प्रिन्टहरू हुन्छन्।

साथै, जर्क स्पीड जति ढिलो हुन्छ, प्रिन्ट हेड लामो हुँदा प्रिन्टमा ब्लब बन्ने सम्भावना बढी हुन्छ। । यद्यपि, यो मान बढाउँदा धेरै कम्पनहरू हुन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप आयामी रूपमा गलत प्रिन्टहरू हुन्छन्।

यदि मान धेरै उच्च छ भने, यसले लेयर शिफ्टको कारणले मोटरहरूमा पाइलाहरू गुमाउन पनि सक्छ। यहाँ केही उप-मेनुहरू छन् जुन तपाईंले जर्क नियन्त्रण सक्षम सेटिङ अन्तर्गत ट्वीक गर्न सक्नुहुन्छ।

• Infill Jerk: उच्च मानले समय बचत गर्छ तर परिणाम स्वरूप इन्फिल ढाँचा मार्फत देखाउन सक्छ। छाप। यसको विपरित, कम मानले इन्फिल र पर्खालहरू बीचको बलियो इन्फिल बन्धन निम्त्याउन सक्छ।
• भित्ता झटका: कम झटका मानले कम्पनहरू निम्त्याउने दोष कम गर्न मद्दत गर्दछ। यद्यपि, यसले प्रिन्टमा गोलाकार कुनाहरू र किनारहरू पनि परिणाम दिन सक्छ।
• शीर्ष/तल झटका: माथि र तल्लो छेउको लागि झटका बढाउँदा छालामा थप सुसंगत रेखाहरू हुन सक्छ। । यद्यपि, अत्यधिक झटकाले कम्पनहरू र तह परिवर्तनहरू निम्त्याउन सक्छ।
• यात्रा झटका: यात्रा गतिमा जर्क उच्च सेट गर्नाले मुद्रण समय बचत गर्न मद्दत गर्न सक्छ। आफ्नो मोटरबाट बच्नको लागि यसलाई धेरै उच्च सेट नगर्नुहोस्स्किपिङ।
• प्रारम्भिक तह झटका: पहिलो लेयर प्रिन्ट गर्दा जर्कलाई कम राख्नाले कम्पन कम गर्न मद्दत गर्दछ र कुनाहरू बिल्ड प्लेटमा राम्रोसँग टाँसिन्छ।

यात्रा

प्रिन्ट सेटिङहरूको यात्रा खण्डले मुद्रण गर्दा प्रिन्टहेड र फिलामेन्टको गतिलाई नियन्त्रण गर्छ। तिनीहरूलाई जाँच गरौं।

रिट्र्यासन सक्षम गर्नुहोस्

रिट्र्यासन सेटिङले एक्सट्रुजन पथको अन्त्यमा पुग्दा नोजलबाट फिलामेन्टलाई फिर्ता लिन्छ। प्रिन्टरले प्रिन्टहेड यात्रा गर्दा नोजलबाट बाहिर निस्कने सामग्रीबाट बच्न यसो गर्छ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित रूपमा पुन: प्राप्ति सेटिङ सक्षम हुन्छ। यसले प्रिन्टहरूमा स्ट्रिङ र ओजिङबाट बच्न मद्दत गर्दछ। यसले ब्लबजस्ता सतहका दोषहरूलाई पनि कम गर्छ।

यद्यपि, यदि प्रिन्टरले फिलामेन्टलाई धेरै टाढा नोजलमा फर्काउँछ भने, यसले प्रिन्टिङ पुनः सुरु गर्दा प्रवाह समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। अत्याधिक फिर्ता लिनुले फिलामेन्टलाई पनि ढाल्न सक्छ र ग्राइन्डिङ हुन सक्छ।

नोट: लचिलो फिलामेन्टहरू फिर्ता लिन तिनीहरूको तन्किएको प्रकृतिका कारण कठिन र समय-खपत हुन सक्छ। यस अवस्थामा, रिट्र्याक्टले पनि काम नगर्न सक्छ।

लेयर परिवर्तनमा फिर्ता लिनुहोस्

लेयर परिवर्तनमा रिट्र्याक्ट सेटिङले फिलामेन्टलाई फिर्ता लिन्छ जब प्रिन्टर अर्को तह छाप्न जान्छ। फिलामेन्टलाई फिर्ता लिएर, प्रिन्टरले सतहमा बन्ने ब्लबहरूको संख्या घटाउँछ, जसले Z सिम निम्त्याउन सक्छ।

लेयर परिवर्तनको रूपमा रिट्र्याक्ट हो।पूर्वनिर्धारित रूपमा छोडियो। यदि तपाईंले यसलाई अन गर्नुभयो भने, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिर्ता लिने दूरी धेरै उच्च छैन।

यदि यो धेरै उच्च छ भने, फिलामेन्टले तपाईंको प्रिन्टलाई फिर्ता लिन र ओज गर्न धेरै समय लिनेछ, फिर्ता लिने र शून्य बनाउँदै।<1

रिट्र्याक्शन डिस्टेन्स

रिट्र्यासन डिस्टेन्सले प्रिन्टरले रिट्र्यासनको बेला नोजलमा फिलामेन्टलाई कति टाढा तान्छ भनेर नियन्त्रण गर्छ। इष्टतम फिर्ता लिने दूरी तपाईंको प्रिन्टरमा प्रत्यक्ष ड्राइभ वा बोडेन ट्यूब सेटअपमा निर्भर गर्दछ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित फिर्ता गर्ने दूरी 5.0mm हो। फिलामेन्ट थ्रीडी प्रिन्टरहरूमा दुई मुख्य प्रकारका एक्स्ट्रुजन प्रणालीहरू छन्, या त बोडेन एक्स्ट्रुडर वा डाइरेक्ट ड्राइभ एक्स्ट्रुडर।

एउटा बोडेन एक्स्ट्रुडरसँग सामान्यतया 5 मिमीको ठूलो रिट्र्याक्शन दूरी हुन्छ, जबकि डाइरेक्ट ड्राइभ एक्स्ट्रुडरमा सानो रिट्र्यासन हुन्छ। लगभग 1-2mm को दूरी।

प्रत्यक्ष ड्राइभ एक्स्ट्रुडरहरूको छोटो रिट्र्यासन दूरीले यसलाई 3D प्रिन्टिङ लचिलो फिलामेन्टहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

उच्च रिट्र्याक्शन दूरीले सामग्रीलाई नोजलमा टाढा तान्छ। यसले नोजलमा रहेको दबाबलाई कम गर्छ जसले गर्दा नोजलबाट कम सामग्री बाहिर निस्कन्छ।

उच्च रिट्र्यासन दूरीले बढी समय लिन्छ र फिलामेन्टलाई तल झार्न र विकृत गर्न सक्छ। यद्यपि, यो लामो यात्राको दुरीको लागि उपयुक्त छ कि यो सुनिश्चित गर्नको लागि नोजलमा कुनै फिलामेन्ट ओगिङको लागि छोडिएको छैन।

रिट्र्यासन स्पीड

रिट्र्यासन स्पीडले सामग्रीलाई कति छिटो नोजलमा तानेको छ भनेर निर्धारण गर्दछ। फिर्ता लिने। दरिट्र्यासन स्पीड जति बढी हुन्छ, रिट्र्यासन समय कम हुन्छ, जसले स्ट्रिङिङ र ब्लब्सको सम्भावना कम गर्छ।

तथापि, यदि स्पीड धेरै बढी छ भने, यसले एक्स्ट्रुडर गियरहरू पीस र फिलामेन्टलाई विकृत गर्न सक्छ। Cura मा पूर्वनिर्धारित फिर्ता गर्ने गति 45mm/s हो।

यस गतिलाई थप परिमार्जन गर्न प्रयोग गर्न सकिने दुईवटा उप-सेटिङहरू छन्:

• रिट्र्याक्शन रिट्र्याक्ट स्पीड: यो सेटिङले प्रिन्टरले फिलामेन्टलाई नोजलमा तानेको गतिलाई मात्र नियन्त्रण गर्छ।
• रिट्र्याक्शन प्राइम स्पीड: यसले नोजलले धकेल्ने गतिलाई नियन्त्रण गर्छ। फिलामेन्ट फिर्ता लिइसकेपछि नोजलमा फर्कनुहोस्।

तपाईं सामान्यतया फिडरले फिलामेन्टलाई पीस नगरीकन सकेसम्म उच्च रिट्र्यासन स्पीड सेट गर्न चाहनुहुन्छ।

बोडेन एक्स्ट्रुडरको लागि, 45mm/s राम्रो काम गर्नुपर्छ। यद्यपि, डाइरेक्ट ड्राइभ एक्स्ट्रुडरको लागि, यसलाई सामान्यतया 35mm/s मा कम गर्न सिफारिस गरिन्छ।

कम्बिङ मोड

कम्बिङ मोड एउटा सेटिङ हो जसले बाटो नियन्त्रण गर्छ। मोडेलको पर्खालहरूमा आधारित नोजल लिन्छ। कम्बिंगको मुख्य उद्देश्य पर्खालहरू मार्फत जाने चालहरू कम गर्नु हो किनभने तिनीहरूले छाप्ने त्रुटिहरू उत्पन्न गर्न सक्छन्।

त्यहाँ धेरै विकल्पहरू छन्, त्यसैले तपाईंले यात्रा चालहरूलाई सकेसम्म छिटो, वा कम गर्न समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ। सबैभन्दा प्रिन्ट त्रुटिहरू।

तपाईले प्रिन्ट भित्र ब्लब्स, स्ट्रिङिङ, र सतह बर्न जस्ता दोषहरू राख्न सक्नुहुन्छपर्खालहरू बेवास्ता गर्दै। तपाईंले प्रिन्टरले फिलामेन्ट फिर्ता लिने पटकको संख्या पनि घटाउनुहुन्छ।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित कम्बिङ मोड छालामा छैन। यहाँ यसको विवरण र अन्य मोडहरू छन्।

• अफ: यसले कम्बिङलाई असक्षम पार्छ, र प्रिन्टहेडले पर्खालहरू जस्तोसुकै भए पनि अन्तिम बिन्दुमा पुग्नको लागि छोटो दूरीको प्रयोग गर्दछ।
• सबै: प्रिन्टहेडले यात्रा गर्दा भित्री र बाहिरी पर्खालहरूमा ठोक्नबाट जोगिनेछ।
• बाहिरी सतहमा होइन: यस मोडमा, भित्री र बाहिरी पर्खालहरूको अतिरिक्त, नोजलले छालाको उच्चतम र तल्लो तहलाई बेवास्ता गर्छ। यसले बाहिरी सतहमा दागहरू कम गर्छ।
• छालामा छैन: छालामा नभएको मोडले प्रिन्ट गर्दा माथिल्लो/तल्लो तहहरू पार गर्नबाट जोगाउँछ। यो केहि हदसम्म ओभरकिल छ किनकि तल्लो तहहरूमा दागहरू बाहिर देखिने नहुन सक्छ।
• इनफिल भित्र: भित्रको इन्फिलले मात्र इन्फिल मार्फत कम्बिंग गर्न अनुमति दिन्छ। यसले भित्री पर्खालहरू, बाहिरी पर्खालहरू र छालालाई जोगाउँछ।

कम्बिंग एक उत्कृष्ट सुविधा हो, तर तपाइँलाई थाहा हुनुपर्दछ कि यसले यात्रा चालहरू बढाउँछ जसले प्रिन्ट समय बढाउँछ।

प्रिन्टिङ पार्ट्सबाट बच्नुहोस्। यात्रा गर्दा

भ्रमण गर्दा प्रिन्टेड पार्ट्सबाट बच्नुहोस् सेटिङले नोजलको गतिलाई नियन्त्रण गर्छ, त्यसैले यो यात्रा गर्दा बिल्ड प्लेटमा छापिएका वस्तुहरूसँग टक्कर हुँदैन। यसले वस्तुको प्रिन्ट पर्खालको वरिपरि घुम्न जान्छ यसलाई हिट गर्नबाट जोगिन।

सेटिङ पूर्वनिर्धारित रूपमा स्विच गरिएको छ।प्रिन्टर तपाईंको नोजलको व्यासमा निर्भर गर्दछ।

नोजलको व्यासले रेखा चौडाइको आधारभूत रेखा सेट गरे तापनि, तपाईंले कम वा कम सामग्री बाहिर निकाल्न लाइन चौडाइ फरक गर्न सक्नुहुन्छ। यदि तपाइँ पातलो रेखाहरू चाहनुहुन्छ भने, प्रिन्टरले कम बाहिर निकाल्छ, र यदि तपाइँ फराकिलो रेखाहरू चाहनुहुन्छ भने, यसले थप बाहिर निकाल्छ।

पूर्वनिर्धारित रेखा चौडाइ नोजलको व्यास हो (सामान्यतया 0.4mm)। यद्यपि, यो मान परिमार्जन गर्दा, यसलाई सामान्य नियमको रूपमा नोजल व्यासको 60-150% भित्र राख्न सावधान रहनुहोस्।

यसले तपाईंलाई बाहिर र बाहिर निस्कनबाट जोगिन मद्दत गर्नेछ। साथै, तपाईंले रेखाको चौडाइ परिवर्तन गर्दा तपाईंको प्रवाह दर समायोजन गर्न नबिर्सनुहोस्, ताकि तपाईंको एक्स्ट्रुडरले तदनुसार राख्न सक्छ।

वाल लाइन चौडाइ

वाल लाइन चौडाइ मात्र रेखा चौडाइ हो। प्रिन्टको लागि पर्खालहरूको लागि। Cura ले वाल लाइन चौडाइलाई अलग-अलग परिमार्जन गर्न सेटिङ प्रदान गर्दछ किनभने यसलाई परिवर्तन गर्नाले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ।

मानक Cura प्रोफाइलमा पूर्वनिर्धारित मान 0.4mm हो।

घटाउँदै बाहिरी पर्खालको चौडाइ थोरै भएमा राम्रो गुणस्तरको प्रिन्ट हुन सक्छ र पर्खालको बल बढाउन सक्छ। यो किनभने नोजल खोल्ने र छेउछाउको भित्री पर्खाल ओभरल्याप हुनेछ, जसले गर्दा बाहिरी पर्खाल भित्री पर्खालहरूमा राम्रोसँग फ्यूज हुनेछ।

विपरीत, पर्खालको रेखा चौडाइ बढाउँदा पर्खालहरूको लागि आवश्यक प्रिन्टिङ समय घटाउन सक्छ।

तपाईँ उप-मा भित्री र बाहिरी पर्खालहरूको चौडाइ अलग-अलग समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।क्युरा। यद्यपि, यसलाई प्रयोग गर्नको लागि, तपाईंले कम्बिङ मोड प्रयोग गर्नुपर्छ।

यो सेटिङको प्रयोगले पर्खालको बाहिरी सतहको गुणस्तरमा सुधार गर्छ किनभने नोजलले तिनीहरूलाई हिट गर्दैन वा पार गर्दैन। यद्यपि, यसले यात्राको दुरी बढाउँछ, जसले गर्दा प्रिन्टिङ समय अलिकति बढ्छ।

यसबाहेक, यात्रा गर्दा फिलामेन्ट फिर्ता हुँदैन। यसले केही फिलामेन्टहरूमा गहिरो ओजिङ समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

त्यसैले, यो सेटिङलाई छाड्नु राम्रो हुन्छ फिलामेन्टहरू ओज हुने सम्भावनाको प्रयोग गर्दा।

यात्राबाट टाढा रहनुहोस्

यात्राबाट टाढा रहनुहोस्। सेटिङले तपाइँलाई मुद्रणको समयमा टक्करबाट बच्न अन्य वस्तुहरू बीचको क्लियरेन्सको मात्रा सेट गर्न अनुमति दिन्छ। यसलाई प्रयोग गर्नको लागि, तपाईंले यात्रा गर्दा प्रिन्टेड पार्ट्सबाट बच्न सक्रिय गर्नुपर्छ।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित एभाइड डिस्टेन्स 0.625mm हो। स्पष्ट हुनको लागि, यो वस्तुको पर्खाल र यात्रा केन्द्र रेखा बीचको दूरी हो।

ठूलो मानले यात्रा गर्दा यी वस्तुहरूलाई नोजलले हान्ने सम्भावनालाई कम गर्नेछ। यद्यपि, यसले यात्राको चालको लम्बाइ बढाउनेछ, जसको परिणामस्वरूप प्रिन्टिङ समय बढ्छ र ओजिङ हुन्छ।

Z Hop when Retracted

Z Hop when Retracted सेटिङले प्रिन्टहेडलाई प्रिन्टको माथि उठाउँछ। यात्रा को शुरुवात। यसले नोजल र प्रिन्टको बीचमा एकअर्कालाई प्रहार गर्दैनन् भन्ने सुनिश्चित गर्नको लागि अलिकति क्लियरेन्स सिर्जना गर्दछ।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित रूपमा सेटिङ बन्द गरिएको छ। यदि तपाइँ यसलाई खोल्ने निर्णय गर्नुहुन्छ भने, तपाइँ सक्नुहुन्छZ Hop उचाइ सेटिङ प्रयोग गरेर चालको उचाइ निर्दिष्ट गर्नुहोस्।

पूर्वनिर्धारित Z हप उचाइ 0.2mm हो।

Z Hop जब रिट्र्याक्टेड सेटिङले सतहको लागि एकदम थोरै गर्छ। नोजल प्रिन्टसँग टक्कर नहुँदा गुणस्तर। साथै, यसले मुद्रित क्षेत्रहरूमा नोजल ओजिङको सम्भावनालाई कम गर्छ।

यद्यपि, धेरै यात्रा चालहरू भएका प्रिन्टहरूको लागि, यसले मुद्रण समय अलिकति बढाउन सक्छ। साथै, यो सेटिङ सक्षम गर्नाले कम्बिङ मोड स्वतः बन्द हुन्छ।

कूलिङ

कूलिङ सेक्सनले फ्यान र प्रिन्टिङको बेला मोडेललाई चिसो पार्न आवश्यक अन्य सेटिङहरूलाई नियन्त्रण गर्छ।

प्रिन्ट कूलिङ सक्षम गर्नुहोस्

प्रिन्टको समयमा प्रिन्टरका फ्यानहरू अन र अफ गर्नका लागि कूलिङ सक्षम गर्नुहोस् सेटिङ जिम्मेवार छ। फ्यानहरूले भर्खरै राखिएको फिलामेन्टलाई बलियो बनाउन र छिटो सेट गर्न मद्दत गर्दछ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित रूपमा सक्षम प्रिन्ट कूलिङ सेटिङ सधैँ सक्रिय हुन्छ। यद्यपि, यो सबै सामग्रीहरूको लागि उत्तम नहुन सक्छ।

कम गिलास संक्रमण तापमान भएको PLA जस्ता सामग्रीहरूलाई झिलमिल हुनबाट जोगिनका लागि प्रिन्ट गर्दा धेरै चिसोको आवश्यकता पर्दछ, विशेष गरी ओभरह्याङहरूमा। जे होस्, ABS वा नायलन जस्ता सामग्रीहरू मुद्रण गर्दा, प्रिन्ट कूलिङ असक्षम पार्नु वा न्यूनतम कूलिङमा जानु राम्रो हुन्छ।

यदि तपाईंले गर्नुभएन भने, अन्तिम प्रिन्ट अत्यन्तै भंगुर हुनेछ, र तपाईंलाई प्रवाह समस्याहरू हुन सक्छ। प्रिन्ट गर्दा।

फ्यान स्पीड

फ्यान स्पीड त्यो दर हो जसमा कूलिङ फ्यानले स्पिन गर्दामुद्रण। यसलाई Cura मा कुलिङ फ्यानको अधिकतम गतिको प्रतिशतको रूपमा परिभाषित गरिएको छ, त्यसैले RPM को गति फ्यानमा फरक हुन सक्छ।

Cura मा डिफल्ट फ्यान गति तपाईंले चयन गर्नुभएको सामग्रीमा निर्भर गर्दछ। लोकप्रिय सामग्रीका लागि केही गतिहरू समावेश छन्:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

उच्च फ्यान गतिले PLA जस्तै कम गिलास ट्रान्जिसन तापमान भएका सामग्रीहरूको लागि काम गर्दछ। यसले ओजिङ घटाउन मद्दत गर्छ र राम्रो ओभरह्याङहरू उत्पादन गर्छ।

यस्ता सामग्रीहरू छिट्टै चिसो हुन सक्छ किनभने नोजलको तापले तिनीहरूलाई गिलास संक्रमण दायराभन्दा माथि राख्छ। यद्यपि, PETG र ABS जस्ता उच्च गिलास ट्रान्जिसन टेम्प्स भएका सामग्रीहरूका लागि, तपाईंले फ्यानको गति कम राख्नुपर्छ।

यी सामग्रीहरू प्रयोग गर्दा, उच्च फ्यानको गतिले प्रिन्टको बल कम गर्न, वार्पिङ बढाउन र यसलाई भंगुर बनाउन सक्छ।

नियमित फ्यान स्पीड

नियमित फ्यान स्पीड भनेको लेयर एकदम सानो नभएसम्म फ्यानले घुम्ने गति हो। यदि लेयर प्रिन्ट गर्न लाग्ने समय एक विशेष मान भन्दा माथि रहन्छ भने, फ्यान गति नियमित फ्यान गति हो।

यद्यपि, यदि लेयर प्रिन्ट गर्ने समय त्यो समय भन्दा कम हुन्छ भने, फ्यानको गति अधिकतममा बढ्छ। फ्यान गति।

उच्च गतिले सानो तहलाई छिट्टै चिसो बनाउन मद्दत गर्छ र ओभरह्याङहरू आदि जस्ता राम्रो सुविधाहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्छ।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित नियमित फ्यान गति फ्यान गति जस्तै हो, जुन सामग्रीमा निर्भर गर्दछछनोट गरिएको (PLA का लागि 100%)।

अधिकतम फ्यान गति

मोडलमा साना तहहरू प्रिन्ट गर्दा फ्यानले स्पिन गर्ने गतिलाई अधिकतम फ्यान गति हो। यो प्रिन्टरले प्रयोग गर्ने फ्यान स्पीड हो जब लेयर प्रिन्टिङ समय न्यूनतम लेयर टाइममा वा कम हुन्छ।

प्रिन्टरले अर्को लेयर माथि प्रिन्ट गर्नु अघि उच्च फ्यान स्पीडले तहलाई सकेसम्म छिटो चिसो गर्न मद्दत गर्छ। यसको, त्यो अर्को तह धेरै चाँडै हुनेछ।

पूर्वनिर्धारित अधिकतम फ्यान गति फ्यान गति जस्तै हो।

नोट: अधिकतम फ्यान गति हो यदि मुद्रण समय नियमित /अधिकतम फ्यान थ्रेसहोल्ड भन्दा तल जान्छ भने तुरुन्तै पुग्दैन। लेयर प्रिन्ट गर्न लाग्ने समयसँगै फ्यान स्पीड क्रमशः बढ्छ।

यो अधिकतम फ्यान स्पीडमा पुग्छ जब यो न्यूनतम लेयर टाइममा पुग्छ।

नियमित/अधिकतम फ्यान स्पीड थ्रेसहोल्ड

नियमित/अधिकतम फ्यान स्पीड थ्रेसहोल्ड एउटा सेटिङ हो जसले तपाईंलाई न्यूनतम तह समय सेटिङको आधारमा फ्यानहरूलाई अधिकतम फ्यान स्पीडमा बढाउन सुरु गर्नु अघि मुद्रित तहको सेकेन्डको संख्या सेट गर्न अनुमति दिन्छ।

तपाईंले यो थ्रेसहोल्ड घटाउनुभयो भने, तपाईंका फ्यानहरूले नियमित गतिमा धेरै पटक स्पिन गर्नुपर्छ, जबकि तपाईंले थ्रेसहोल्ड बढाउनुभयो भने, तपाईंका फ्यानहरूले धेरै पटक धेरै गतिमा स्पिन गर्नेछन्।

यो सबैभन्दा छोटो तह समय हो। जुन नियमित फ्यान स्पीडमा प्रिन्ट गर्न सकिन्छ।

यस मानभन्दा छाप्न कम समय लाग्ने कुनै पनि तहनियमित गति भन्दा उच्च फ्यान गतिको साथ छापिएको।

पूर्वनिर्धारित नियमित/अधिकतम फ्यान स्पीड थ्रेसहोल्ड १० सेकेन्ड हो।

तपाईले नियमित/अधिकतम फ्यान गतिको बीचमा अलिकति अन्तर राख्नुपर्छ। थ्रेसहोल्ड र न्यूनतम तह समय। यदि तिनीहरू धेरै नजिक छन् भने, लेयर प्रिन्टिङ समय सेट थ्रेसहोल्ड भन्दा तल जाँदा फ्यान अचानक बन्द हुन सक्छ।

यसले ब्यान्डिङ जस्ता प्रिन्ट दोषहरू निम्त्याउँछ।

प्रारम्भिक फ्यान गति

प्रारम्भिक फ्यान गति पहिलो केही प्रिन्ट तहहरू छाप्दा फ्यानले स्पिन गर्ने दर हो। यस अवधिमा अधिकांश सामग्रीहरूको लागि फ्यान बन्द गरिएको छ।

कम फ्यान गतिले सामग्रीलाई लामो समयसम्म न्यानो रहन र प्रिन्ट बेडमा स्क्विस गर्न सक्षम बनाउँछ जसले गर्दा राम्रो बिल्ड प्लेट टाँसिन्छ।

द केही लोकप्रिय सामग्रीहरूको लागि Cura मा पूर्वनिर्धारित प्रारम्भिक फ्यान गति समावेश गर्दछ:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

उचाइमा नियमित फ्यान गति

उचाइमा नियमित फ्यान गतिले प्रिन्टर सुरु हुने मोडेलको उचाइ मिमीमा निर्दिष्ट गर्दछ। प्रारम्भिक फ्यान गतिबाट नियमित फ्यान गतिमा संक्रमण।

उचाइमा पूर्वनिर्धारित नियमित फ्यान गति ०.६ मिमी हो।

पहिलो केही तहहरूको लागि कम फ्यान गति प्रयोग गर्नाले प्लेट टाँसिएको निर्माणमा मद्दत गर्छ। र वार्पिङको सम्भावना कम गर्दछ। यो सेटिङले बिस्तारै फ्यानको गति बढाउँछ किनभने परिवर्तनको धेरै तेज प्रिन्टमा ब्यान्डिङ हुन सक्छ।सतह।

तहमा नियमित फ्यान गति

तहको नियमित फ्यान गतिले तह सेट गर्दछ जसमा प्रिन्टरले फ्यान गतिलाई प्रारम्भिक फ्यान गतिबाट नियमित फ्यान गतिमा बढाउँछ।

यो उचाइमा नियमित फ्यान गति जस्तै हो, यो सेटिङले तह उचाइको सट्टा लेयर नम्बरहरू प्रयोग गर्दछ। तपाईले यसलाई प्रारम्भिक फ्यान स्पीडमा प्रिन्ट गर्न चाहनुभएको लेयर नम्बर निर्दिष्ट गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, उचाइ सेटिङमा नियमित फ्यान स्पीडलाई ओभरराइड गर्दै।

तहमा पूर्वनिर्धारित नियमित फ्यान स्पीड ४ हो।

न्यूनतम तह समय

न्यूनतम तह समय थ्रीडी प्रिन्टरले अर्को तहमा जानु अघि लेयर प्रिन्ट गर्न लिन सक्ने सबैभन्दा कम समय हो। एकचोटि सेट भएपछि, प्रिन्टरले लेयरहरूलाई तपाईंले राखेको समय भन्दा छिटो प्रिन्ट गर्न सक्दैन।

यस सेटिङले अघिल्लो तहलाई यसको माथि अर्को प्रिन्ट गर्नु अघि ठोस हुन समय छ भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ। त्यसोभए, यदि प्रिन्टरले न्यूनतम तह भन्दा छोटो समयमा लेयर प्रिन्ट गर्न सक्छ भने, यो न्यूनतम तह समयमा छाप्न ढिलो हुन्छ।

साथै, यदि तह धेरै सानो छ र नोजलले गर्न सक्छ। t थप ढिलो गर्नुहोस्, तपाईंले यसलाई पर्खन र न्यूनतम तह समय पूरा नभएसम्म तहको अन्त्यमा उठाउन सेट गर्न सक्नुहुन्छ।

यद्यपि यसको बेफाइदा छ। यदि तह धेरै सानो छ भने, त्यसपछि यसको छेउमा पर्खिरहेको नोजलको तापले यसलाई पग्लन सक्छ।

पूर्वनिर्धारित न्यूनतम तह समय 10 सेकेन्ड हो।

उच्च न्यूनतम तह समयले छाप दिन्छ। सेट र चिसो गर्न पर्याप्त समय,ढिलो कम गर्दै। यद्यपि, यदि यो धेरै उच्च सेट गरिएको छ भने, नोजल प्रायः ढिलो हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप प्रवाह-सम्बन्धित दोषहरू जस्तै ओजिङ र ब्लबहरू हुन्छन्।

न्यूनतम गति

न्यूनतम गति नोजलको सबैभन्दा ढिलो गति हो। न्यूनतम तह समय प्राप्त गर्न तह प्रिन्ट गर्न अनुमति दिइएको छ। यो व्याख्या गर्नको लागि, यदि लेयर न्यूनतम लेयर टाइममा पुग्न धेरै सानो छ भने नोजल ढिलो हुन्छ।

यद्यपि, नोजल जतिसुकै ढिलो भए पनि, यो न्यूनतम गति भन्दा तल जान हुँदैन। यदि प्रिन्टरले कम समय लिन्छ भने, नोजल लेयरको अन्त्यमा न्यूनतम तह समय पूरा नभएसम्म पर्खन्छ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित न्यूनतम गति 10mm/s हो।

एक कम न्यूनतम गतिले प्रिन्टलाई चिसो र छिटो बलियो बनाउन मद्दत गर्दछ किनभने फ्यानसँग यसलाई चिसो पार्न बढी समय हुन्छ। यद्यपि, नोजल प्रिन्टमा लामो समयसम्म बस्नेछ र गडबडीको सतह र प्रिन्ट सागिङको कारण हुनेछ, यद्यपि तपाईं तल लिफ्ट हेड सेटिङ प्रयोग गर्न रोज्न सक्नुहुन्छ।

लिफ्ट हेड

लिफ्ट हेड सेटिङ सर्छ मोडेलमा रहनुको सट्टा न्यूनतम तह समय पुगेको छैन भने तहको अन्त्यमा प्रिन्ट हेड प्रिन्टबाट टाढा। न्यूनतम तह समय पुगेपछि, यसले अर्को तह प्रिन्ट गर्न थाल्छ।

लिफ्ट हेड सेटिङले यस अवधिमा प्रिन्टबाट नोजललाई ३ एमएमले माथि सार्छ।

यसलाई छोडिएको छ। Cura मा पूर्वनिर्धारित रूपमा।

सेटिङले छापिएको तहहरूमा नोजल बस्नबाट जोगिन मद्दत गर्छ। यद्यपि, यसले पनि परिणाम ल्याउन सक्छस्ट्रिङिङ र ब्लबहरूमा नोजल फिर्ता नगरी माथि र टाढा सर्छ।

समर्थन

समर्थन संरचनाहरूले तिनीहरूलाई खस्नबाट रोक्नको लागि प्रिन्ट गर्दा ओभर ह्याङ्गिङ सुविधाहरू राख्छन्। समर्थन खण्डले स्लाइसरले कसरी यी समर्थनहरू उत्पन्न गर्छ र राख्छ भन्ने कुरा नियन्त्रण गर्दछ।

समर्थन उत्पन्न गर्नुहोस्

जेनेरेट समर्थन सेटिङले मोडेलको लागि समर्थन सुविधा सक्रिय गर्दछ। छापिने हो। सेटिङले स्वचालित रूपमा प्रिन्टका क्षेत्रहरू पत्ता लगाउँदछ जसलाई समर्थनहरू आवश्यक पर्दछ र समर्थनहरू उत्पन्न गर्दछ।

उत्पन्न समर्थन सेटिङ सामान्यतया Cura मा पूर्वनिर्धारित रूपमा बन्द हुन्छ।

यसलाई सक्षम गर्नाले सामग्री र समयको मात्रा बढ्छ। मोडेल मुद्रणको लागि आवश्यक छ। जे होस्, ओभर ह्याङ्गिङ पार्ट्स प्रिन्ट गर्दा समर्थन आवश्यक हुन्छ।

केही सरल सुझावहरू पालना गरेर तपाईंले आफ्नो प्रिन्टमा आवश्यक समर्थनहरूको संख्या घटाउन सक्नुहुन्छ:

• मोडल डिजाइन गर्दा, प्रयोग नगर्नुहोस्। यदि तपाईं सक्नुहुन्छ भने ओभरह्याङ्गहरू।
• यदि ओभरह्याङहरू दुबै छेउमा समर्थित छन् भने, तपाईंले समर्थनको सट्टा तिनीहरूलाई प्रिन्ट गर्न ब्रिज सेटिङहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।
• तपाईंले सानो ओभरह्याङिङको फेदमा एउटा च्याम्फर थप्न सक्नुहुन्छ। तिनीहरूलाई समर्थन गर्न ledges।
• बिल्ड प्लेटमा सिधा समतल सतहहरू अभिमुखीकरण गरेर, तपाईंले मोडेलले प्रयोग गर्ने समर्थनहरूको संख्या कम गर्न सक्नुहुन्छ।

सपोर्ट संरचना

द समर्थन संरचना सेटिङले तपाइँलाई तपाइँको मोडेलको लागि उत्पन्न गर्न चाहानु भएको समर्थन प्रकार छनोट गर्न दिन्छ। Cura ले दुई प्रकारको समर्थन प्रदान गर्दछतपाईंले समर्थनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ: रूख र सामान्य।

पूर्वनिर्धारित समर्थन संरचना सामान्य हो।

दुबै समर्थनहरू हेरौं।

सामान्य समर्थनहरू

सामान्य समर्थनहरू सिधै यसको मुनि वा बिल्ड प्लेटको भागबाट ओभरह्याङ्गिङ सुविधालाई समर्थन गर्न आउँछन्। यो पूर्वनिर्धारित समर्थन संरचना हो किनभने यो स्थिति र प्रयोग गर्न धेरै सजिलो छ।

सामान्य समर्थनहरू स्लाइसिङको समयमा प्रक्रिया गर्न धेरै छिटो र अनुकूलन गर्न सजिलो हुन्छ। साथै, तिनीहरूले ठूलो सतह क्षेत्रलाई कभर गर्ने हुनाले, तिनीहरू धेरै सटीक हुनुपर्दैन, तिनीहरूलाई तपाईंले अनुभव गर्न सक्ने अन्य त्रुटिहरूको लागि धेरै क्षमा दिनुहुँदैन। धेरै सामाग्री प्रयोग। साथै, तिनीहरूलाई हटाउने क्रममा तिनीहरूले ठूला सतह क्षेत्रहरूमा महत्त्वपूर्ण दागहरू छोड्न सक्छन्।

ट्री सपोर्टहरू

रुखको सपोर्टहरू बिल्ड प्लेटमा केन्द्रिय ट्रंकको रूपमा आउँछन् जसमा शाखाहरू ओभर ह्याङ्गिङलाई समर्थन गर्न बाहिर जान्छन्। प्रिन्ट को भागहरु। यस मुख्य ट्रंकको लागि धन्यवाद, समर्थनहरू सिधै बिल्ड प्लेट वा अन्य सतहहरूमा खस्नु पर्दैन।

सबै समर्थनहरूले अवरोधहरूबाट बच्न र केन्द्रीय ट्रंकबाट सीधा बढ्न सक्छ। तपाईले रूख समर्थन शाखा कोण सेटिङहरू कसरी शाखाहरू विस्तार गर्न सीमित गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

यस सेटिङले ओभरह्याङहरूलाई समर्थन गर्न शाखाहरू शाखाहरू बाहिर जाने कोण निर्दिष्ट गर्दछ। यसले खडा हाँगाहरूलाई जोगाउन मद्दत गर्छ जसलाई आफैलाई समर्थन चाहिन्छ।

रुख समर्थनले कम प्रयोग गर्दछ।सामग्री र सामान्य समर्थन भन्दा हटाउन धेरै सजिलो छ। साथै, तिनीहरूको साना सम्पर्क क्षेत्रहरूले प्रिन्टको सतहमा महत्त्वपूर्ण चिन्हहरू छोड्दैनन्।

तथापि, तिनीहरूले Cura मा टुक्रा पार्न र उत्पन्न गर्न पर्याप्त समय लिन्छन्। साथै, तिनीहरू समतल, ढलान ओभर ह्याङ्गिङ सतहहरूमा प्रयोगको लागि उपयुक्त छैनन्।

अन्तमा, रूख समर्थन मुद्रण गर्दा प्रवाह दरमा भिन्नताहरूको कारणले गर्दा, तपाईंले तिनीहरूलाई प्रयोग गर्न सक्नुहुन्न जुन सामग्री छाप्न गाह्रो छ। बाहिर निकाल्नुहोस्।

सपोर्ट प्लेसमेन्ट

सपोर्ट प्लेसमेन्ट विकल्पले तपाईंलाई स्लाइसरले समर्थनहरू उत्पन्न गर्न सक्ने सतहहरू चयन गर्न दिन्छ। त्यहाँ दुईवटा मुख्य सेटिङहरू छन्: एभरिवेयर र बिल्ड प्लेट मात्र।

यहाँ पूर्वनिर्धारित सेटिङ एभर्वरवेयर हो।

Everywhere छनोटले मोडेलको सतह र बिल्ड प्लेटमा आरामलाई समर्थन गर्छ। यसले सिधै बिल्ड प्लेट माथि नभएका ओभर ह्याङ्गिङ पार्ट्सहरूलाई समर्थन गर्न मद्दत गर्छ।

यद्यपि, यसले मोडेलको सतहमा समर्थन चिन्हहरू निम्त्याउँछ जहाँ समर्थनले आराम गर्छ।

बिल्ड प्लेटमा मात्र छनोट गर्नाले प्रतिबन्ध लगाउँछ। निर्माण प्लेटमा मात्र सिर्जना गर्न समर्थनहरू। त्यसोभए, यदि ओभरह्याङ्गिङ भाग सिधै बिल्ड प्लेटमा छैन भने, यो कुनै पनि हालतमा समर्थित हुनेछैन।

यस अवस्थामा, तपाइँ नकारात्मक समर्थन कोणको साथ शंक्वाकार समर्थनहरू प्रयोग गर्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ (प्रयोगात्मकमा फेला पर्यो। खण्ड) वा अझ राम्रो, रूख समर्थनहरू प्रयोग गर्नुहोस्।

सपोर्ट ओभरह्याङ कोण

सपोर्ट ओभरह्याङ कोणले न्यूनतम ओभरह्याङ निर्दिष्ट गर्दछ।सेटिङहरू।

शीर्ष/तल रेखा चौडाइ

शीर्ष/तल रेखा चौडाइ प्रिन्टको माथि र तल्लो सतहहरू-छालामा रेखाहरूको चौडाइ हो। रेखा चौडाइको लागि पूर्वनिर्धारित मान नोजल साइज हो ( 0.4mm धेरैका लागि )।

यदि तपाईँले यो मान बढाउनुभयो भने, तपाईँले रेखाहरूलाई गाढा बनाएर मुद्रण समय घटाउन सक्नुहुन्छ। यद्यपि, यसलाई अत्यधिक मात्रामा बढाउँदा प्रवाह दरमा उतारचढाव आउन सक्छ जसले गर्दा नराम्रो सतहहरू र प्रिन्ट होलहरू हुन्छन्।

राम्रो माथि र तल्लो सतहहरूको लागि, तपाईंले उच्च मुद्रण समयको लागतमा सानो रेखा चौडाइ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

Infill Line Width

Infill Line Width ले प्रिन्टको infill को चौडाइ नियन्त्रण गर्छ। प्रिन्ट इनफिल लाइनहरूको लागि, गति सामान्यतया प्राथमिकता हो।

त्यसैले, यो मान यसको पूर्वनिर्धारित 0.4mm मानबाट बढाउँदा छिटो मुद्रण समय र बलियो प्रिन्ट हुन सक्छ। यद्यपि, प्रवाह दर उतार-चढ़ावबाट बच्न यसलाई स्वीकार्य दायरा ( 150%) भित्र राख्न सावधान रहनुहोस्।

प्रारम्भिक तह रेखा चौडाइ

प्रारम्भिक तह रेखा चौडाइ सेटिङ प्रिन्ट गर्दछ तह रेखा चौडाइको निश्चित प्रतिशतको रूपमा पहिलो तह रेखाहरू। उदाहरणका लागि, तपाईंले पहिलो तहमा तह रेखाहरूलाई आधा ( 50%) वा दुई गुणा चौडा (200%) बाँकी तह रेखाहरू जस्तै सेट गर्न सक्नुहुन्छ।<1

Cura मा पूर्वनिर्धारित प्रारम्भिक तह रेखा चौडाइ 100% हो।

यो मान बढाउँदा पहिलो तहलाई ठूलो क्षेत्रमा फैलाउन मद्दत गर्छ जसले गर्दा उच्च बिल्ड प्लेट हुन्छ।प्रिन्टमा कोण समर्थित हुन्छ। यसले मोडेलमा प्रिन्टरले उत्पादन गर्ने समर्थनको मात्रालाई निर्धारण गर्छ।

पूर्वनिर्धारित समर्थन ओभरह्याङ कोण ४५° हो।

सानो मानले प्रिन्टरले ठाडो ओभरह्याङहरूमा प्रदान गर्ने समर्थनलाई बढाउँछ। यसले प्रिन्टिङको क्रममा सामग्री ढिलो नहोस् भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्छ।

तथापि, सानो कोणले पनि प्रिन्टरलाई समर्थन आवश्यक नपर्ने ओभरह्याङ कोणहरूलाई समर्थन गर्न सक्छ। यसले मुद्रण समय र थप सामग्री प्रयोगमा परिणामहरू पनि थप्छ।

तपाईंले कोण सेट गर्नु अघि आफ्नो प्रिन्टरको ओभरह्याङ क्षमताहरू परीक्षण गर्न Thingiverse बाट यो Overhang Test Model प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

हेर्नको लागि। तपाइँको मोडेल को कुन भागहरु लाई समर्थन गरिनेछ, तपाइँ केवल रातो मा छाया क्षेत्रहरु को लागी हेर्न सक्नुहुन्छ। जब तपाइँ समर्थन ओभरह्याङ कोण, वा समर्थन हुनु पर्ने कोण बढाउनुहुन्छ, तपाइँ कम रातो क्षेत्रहरू देख्न सक्नुहुन्छ।

समर्थन ढाँचा

समर्थन ढाँचा इन्फिल निर्माण गर्न प्रयोग गरिने ढाँचाको प्रकार हो। समर्थनहरु को। समर्थनहरू खोक्रो हुँदैनन्, र तपाईंले प्रयोग गर्ने इन्फिल ढाँचाको प्रकारले तिनीहरू कत्तिको बलियो छन् र तिनीहरूको हटाउने सजिलोलाई प्रभाव पार्छ।

यहाँ केही समर्थन ढाँचाहरू Cura प्रस्तावहरू छन्।

लाइनहरू<16

• उत्कृष्ट ओभरह्याङ गुणस्तर उत्पादन गर्दछ
• हटाउन सजिलो
• टोपलिंगको सम्भावना

ग्रिड

• धेरै बलियो र कठोर, जसले यसलाई हटाउन गाह्रो बनाउँछ
• औसत ओभरह्याङ प्रदान गर्दछगुणस्तर।

त्रिभुज

• नराम्रो ओभरह्याङ गुणस्तर प्रदान गर्दछ।
• धेरै कठोर, जसले यसलाई हटाउन गाह्रो बनाउँछ

कन्सेन्ट्रिक

• सजिलै फ्लेक्सहरू, जसले यसलाई हटाउन सजिलो बनाउँदछ
• ओभरह्याङ समर्थनको रेखाहरूको दिशामा सीधा उन्मुख भएमा मात्र राम्रो ओभरह्याङ गुणस्तर प्रदान गर्दछ।

Zig Zag

• शालीय रूपमा बलियो तर हटाउन धेरै सजिलो
• अतिरिक्त भागहरूको लागि उत्कृष्ट समर्थन प्रदान गर्दछ
• ज्यामितिले एकल रेखामा छाप्न सजिलो बनाउँछ, फिर्ता लिने र यात्राको चालहरू घटाउँदै।

Gyroid

• सबै दिशामा उत्कृष्ट ओभरह्याङ समर्थन प्रदान गर्दछ
• धेरै बलियो समर्थन गर्दछ

Cura मा चयन गरिएको पूर्वनिर्धारित समर्थन ढाँचा Zig Zag हो।

विभिन्न समर्थन ढाँचाहरू समर्थन घनत्वले विभिन्न तरिकामा प्रभावित हुनेछन्, त्यसैले ग्रिडसँगको १०% समर्थन घनत्व Gyroid ढाँचाबाट फरक हुनेछ।

समर्थन घनत्व

समर्थन घनत्वले तपाइँको समर्थन भित्र कति सामाग्री सिर्जना गरिनेछ भनेर नियन्त्रण गर्दछ। उच्च प्रतिशत घनत्वले एकअर्काको नजिक घने समर्थन रेखाहरू उत्पादन गर्दछ।

विपरीत, कम घनत्व प्रतिशतले रेखाहरूलाई एकअर्काबाट टाढा राख्छ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित समर्थन घनत्व २०% हो।

उच्च घनत्वले अधिक बलियो समर्थन र ओभरहेङ्गिङ भागहरूलाई आराम गर्नको लागि ठूलो सतह क्षेत्र प्रदान गर्दछ। यद्यपि, यसले थप सामग्री लिन्छ, र प्रिन्ट गर्न लामो समय लाग्छपूरा।

यसले प्रिन्ट गरेपछि समर्थनहरूलाई हटाउन पनि गाह्रो बनाउँछ।

सपोर्ट होरिजोन्टल विस्तार

समर्थन तेर्सो विस्तारले समर्थनको लाइनहरूको चौडाइ बढाउँछ। तपाईंले सेट गर्नुभएको मानद्वारा समर्थनहरू हरेक दिशामा तेर्सो रूपमा विस्तार गर्नुहोस्।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित समर्थन तेर्सो विस्तार ० मिमी हो।

यस मानलाई बढाउँदा साना ओभरह्याङहरूलाई आराम गर्नको लागि ठूलो समर्थन सतह क्षेत्र प्रदान गर्दछ। मा। यसले सबै समर्थनहरूमा न्यूनतम क्षेत्र भएको सुनिश्चित गर्दछ जुन सामग्रीहरू बाहिर निकाल्न गाह्रो छ मुद्रण गर्न आवश्यक छ।

यद्यपि, यसले थप सामग्रीको प्रयोग र लामो मुद्रण समयको परिणाम पनि ल्याउन सक्छ। नकारात्मक मान सेट गर्नाले समर्थनको चौडाइ घटाउन सक्छ र यसलाई पूरै मेटाउन पनि सक्छ।

सपोर्ट इन्फिल लेयर थिकनेस

सपोर्ट इन्फिल लेयर थिकनेस भनेको प्रिन्टरले समर्थन प्रिन्ट गर्दा प्रयोग गर्ने तह उचाइ हो। प्रिन्ट गरेपछि समर्थनहरू हटाउनु पर्ने हुनाले, तपाईंले छिटो मुद्रणको लागि ठूलो सपोर्ट इन्फिल लेयर थिकनेस प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित सपोर्ट लेयर इन्फिल थिकनेस ०.२ मिमी हो। यो सधैं नियमित तह उचाइको एक गुणन हो र समायोजन गर्दा निकटतम गुणनमा गोलाकार हुनेछ।

सपोर्ट इन्फिल लेयर मोटाई बढाउनुले समय बचत गर्छ, तर यदि तपाईंले यसलाई धेरै बढाउनुभयो भने, यसले प्रवाह समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ। प्रिन्टरले समर्थन र पर्खालहरू प्रिन्ट गर्ने बिचमा स्विच गर्दा, परिवर्तन हुने प्रवाह दरहरू माथि र तल-extrusion।

नोट: प्रिन्टरले समर्थनको मुख्य भागको लागि मात्र यो मान प्रयोग गर्दछ। यसले तिनीहरूलाई छत र भुइँको लागि प्रयोग गर्दैन।

क्रमिक समर्थन भरण चरणहरू

क्रमिक समर्थन भरण चरणहरू सेटिङले सामग्री बचत गर्न तल्लो तहहरूमा समर्थनहरूको घनत्व घटाउँछ।

उदाहरणका लागि, यदि तपाईंले क्रमिक इन्फिल समर्थन चरणहरू 2 र इन्फिल घनत्वलाई 30% मा सेट गर्नुभयो भने। यसले प्रिन्ट मार्फत इन्फिल घनत्वको स्तरहरू सिर्जना गर्नेछ, बीचमा 15%, र 7.5% तलमा, जहाँ यो सामान्यतया कम आवश्यक हुन्छ।

क्रमिक भरण चरणहरूको लागि पूर्वनिर्धारित Cura मान ० हो।

क्रमिक भरण चरणहरू प्रयोग गरेर सामग्री बचत गर्न र मोडेलको मुद्रण समय कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ। यद्यपि, यसले कमजोर समर्थनहरूको परिणाम पनि ल्याउन सक्छ र, केही अवस्थामा, फ्लोटिंग समर्थनहरू (आधार बिना समर्थन गर्दछ)।

तपाईं समर्थन वाल लाइन सेटिङ प्रयोग गरेर तिनीहरूमा पर्खालहरू थपेर समर्थनहरूलाई बलियो बनाउन सक्नुहुन्छ। कम्तिमा एउटा लाइनले समर्थनलाई प्रयोग गर्नको लागि आधार दिन्छ।

समर्थन इन्टरफेस सक्षम गर्नुहोस्

समर्थन इन्टरफेस सक्षम गर्नुहोस् समर्थन र मोडेल बीचको संरचना बनाउँछ। यसले प्रिन्ट र समर्थनहरू बीच राम्रो समर्थन इन्टरफेस सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित रूपमा सक्षम समर्थन इन्टरफेस सेटिङ सक्रिय हुन्छ।

यसले अतिरिक्तको लागि राम्रो ओभरह्याङ गुणस्तर सिर्जना गर्न मद्दत गर्दछ। यो सक्षम हुँदा सतह क्षेत्र प्रदान गर्दछ। यद्यपि, तपाईंले यो प्रयोग गर्दा समर्थन हटाउन गाह्रो हुनेछसेटिङ।

समर्थनहरूलाई हटाउन सजिलो बनाउनको लागि, तपाईंसँग डुअल-एक्सट्रुडर प्रिन्टर छ भने हटाउन सजिलो हुने सामग्रीसँग प्रिन्ट गर्ने प्रयास गर्न सक्नुहुन्छ।

सपोर्ट रुफ सक्षम गर्नुहोस्

सक्षम समर्थन छतले समर्थनको छत र जहाँ मोडेल यसमा रहन्छ बीचको संरचना उत्पन्न गर्दछ। सपोर्ट रूफले ओभरह्याङ्गहरूका लागि राम्रो समर्थन प्रदान गर्दछ किनकि यो सघन छ, जसको मतलब पुलमा कम दूरी छ।

यद्यपि, यसले मोडेलमा राम्रोसँग फ्युज गर्छ नियमित समर्थनहरू भन्दा यसलाई हटाउन गाह्रो बनाउँछ।

द पूर्वनिर्धारित रूपमा समर्थन छत सेटिङ सक्षम गर्नुहोस्।

समर्थन फ्लोर सक्षम गर्नुहोस्

समर्थन फ्लोर सक्षम गर्नुहोस् ले समर्थनको भुइँ र मोडेलमा रहेको ठाउँ बीचको संरचना सिर्जना गर्दछ। यसले समर्थनको लागि राम्रो आधार प्रदान गर्न र समर्थन हटाउँदा बाँकी रहेका अंकहरू कम गर्न मद्दत गर्दछ।

समर्थन फ्लोर सेटिङ पूर्वनिर्धारित रूपमा सक्रिय हुन्छ।

तपाईंले ध्यान दिनुपर्छ कि समर्थन सक्षम गर्नुहोस्। भुइँले केवल ती ठाउँहरूमा इन्टरफेस उत्पन्न गर्दछ जहाँ समर्थनले मोडेललाई छुन्छ। सपोर्टले बिल्ड प्लेटलाई छुने ठाउँमा यसले उत्पन्न गर्दैन।

बिल्ड प्लेट आसंजन

बिल्ड प्लेट आसंजन सेटिङले प्रिन्टको पहिलो तह बिल्ड प्लेटमा कति राम्रोसँग टाँसिएको छ भनेर निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ। यसले बिल्ड प्लेटमा मोडेलको आसंजन र स्थिरता बढाउन विकल्पहरू प्रदान गर्दछ।

हामीसँग बिल्ड प्लेट एडेसन प्रकार अन्तर्गत तीनवटा विकल्पहरू छन्: स्कर्ट, ब्रिम र राफ्ट। पूर्वनिर्धारितCura मा विकल्प स्कर्ट हो।

स्कर्ट

एउटा स्कर्ट तपाईंको थ्रीडी प्रिन्ट वरिपरि एक्स्ट्रुडेड फिलामेन्टको एकल रेखा हो। यद्यपि यसले प्रिन्ट आसंजन वा स्थिरताको लागि धेरै काम गर्दैन, यसले मुद्रण सुरु हुनु अघि नोजलको प्रवाहलाई प्राइम गर्न मद्दत गर्दछ त्यसैले कुनै पनि अड्किएको सामग्री तपाईंको मोडेलको भाग बन्दैन।

यसले तपाइँलाई तपाइँको प्रिन्ट बेड सही रूपमा समतल गरिएको छ।

स्कर्ट लाइन काउन्ट

स्कर्ट लाइन गणनाले स्कर्टमा रेखा वा रूपरेखाहरूको संख्या सेट गर्दछ। उच्च स्कर्ट लाइन काउन्टले प्रिन्टिङ सुरु हुनु अघि सामग्री ठीकसँग बगिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्छ, विशेष गरी साना मोडेलहरूमा।

पूर्वनिर्धारित स्कर्ट लाइन काउन्ट ३ हो।

वैकल्पिक रूपमा, स्कर्ट/ब्रिम न्यूनतम प्रयोग गरेर लम्बाइ, तपाईंले नोजललाई प्राइम गर्न चाहनुभएको सामग्रीको सही लम्बाइ निर्दिष्ट गर्न सक्नुहुन्छ।

ब्रिम

ए ब्रिम सामग्रीको एक समतल, एकल तह मुद्रित र तपाईंको आधार किनारहरूमा जोडिएको छ। मोडेल। यसले प्रिन्टको लागि ठूलो तल्लो सतह क्षेत्र प्रदान गर्दछ र प्रिन्ट बेडमा जोडिएको मोडेलको किनारहरू राख्न मद्दत गर्दछ।

एउटा ब्रिमले विशेष गरी मोडेलको तल्लो किनारहरू वरिपरि, प्लेट टाँसिएको निर्माणमा महत्त्वपूर्ण रूपमा मद्दत गर्दछ। यसले मोडेलमा वार्पिङ कम गर्न चिसो भएपछि किनाराहरूलाई तल राख्छ।

ब्रिम चौडाइ

ब्रिम चौडाइले दूरी निर्दिष्ट गर्दछ जुन ब्रिम मोडेलको किनारबाट बाहिर फैलिएको छ। Cura मा पूर्वनिर्धारित Brim चौडाइ 8mm हो।

एक फराकिलो Brim चौडाई उत्पादन गर्दछअधिक स्थिरता र प्लेट आसंजन निर्माण। यद्यपि, यसले बिल्ड प्लेटमा अन्य वस्तुहरू प्रिन्ट गर्नको लागि उपलब्ध क्षेत्र घटाउँछ र थप सामग्री पनि खपत गर्छ।

ब्रिम लाइन काउन्ट

ब्रिम लाइन काउन्टले तपाइँको ब्रिमले तपाइँको वरिपरि कति रेखाहरू बाहिर निकाल्छ भनेर निर्दिष्ट गर्दछ। मोडेल।

पूर्वनिर्धारित ब्रिम लाइन काउन्ट २० हो।

नोट: यो सेटिङले प्रयोग गरेको खण्डमा ब्रिम चौडाइलाई ओभरराइड गर्नेछ।

ठूला मोडेलहरूका लागि, ब्रिम लाइन काउन्ट उच्च हुनुले तपाईंको प्रभावकारी निर्माण प्लेट क्षेत्र घटाउनेछ।

बाहिर मात्रमा ब्रिम

द ब्रिम ओन्ली अन आउटसाइड सेटिङले ब्रिमहरू वस्तुको बाहिरी किनारमा मात्र छापिएको सुनिश्चित गर्दछ। उदाहरणका लागि, यदि मोडेलमा आन्तरिक प्वाल छ भने, यो सेटिङ बन्द भएको खण्डमा प्वालको किनारामा ब्रिम छापिनेछ।

यी आन्तरिक ब्रिमहरूले मोडेलको बिल्ड प्लेट टाँस्ने र बलमा थोरै मात्र थप्छन्। यद्यपि, यदि यो सेटिङ सक्रिय छ भने, स्लाइसरले आन्तरिक सुविधाहरूलाई बेवास्ता गर्नेछ र ब्रिमलाई बाहिरी किनारहरूमा मात्र राख्नेछ।

बाहिरमा मात्र ब्रिम पूर्वनिर्धारित रूपमा स्विच गरिएको छ।

त्यसोभए, ब्रिम ओन्ली अन आउटसाइडले प्रिन्टिङ समय, पोस्ट-प्रोसेसिङ समय र सामग्री बचत गर्न मद्दत गर्छ।

नोट: प्वाल वा भित्री अर्को वस्तु छ भने क्युराले ब्रिम हटाउन सक्षम हुने छैन। सुविधा। प्वाल खाली भएमा मात्र यसले काम गर्छ।

राफ्ट

राफ्ट भनेको मोडेल र बिल्ड प्लेटको बीचमा थपिएको सामग्रीको बाक्लो प्लेट हो। यसमा तीन खण्डहरू हुन्छन्, एउटा आधार, मध्य र एमाथि।

प्रिन्टरले पहिले राफ्ट प्रिन्ट गर्छ, त्यसपछि र्याफ्ट संरचनाको शीर्षमा मोडेल प्रिन्ट गर्छ।

राफ्टले प्रिन्टको तलको सतहको क्षेत्रफल बढाउन मद्दत गर्छ, त्यसैले यो राम्रोसँग टाँसिन्छ। यसले मोडेललाई पहिलो तहबाट जोगाउन र प्लेट टाँस्ने समस्याहरू निर्माण गर्न मद्दतको लागि 'बलिदान' पहिलो तहको रूपमा पनि काम गर्दछ।

यहाँ केही प्रमुख राफ्ट सेटिङहरू छन्।

<1

राफ्ट एक्स्ट्रा मार्जिन

राफ्ट एक्स्ट्रा मार्जिनले मोडेलको छेउबाट यसको चौडाइ निर्दिष्ट गरेर राफ्टको साइज सेट गर्छ। उदाहरणका लागि, यदि अतिरिक्त मार्जिन 20mm मा सेट गरिएको छ भने, मोडेलको राफ्टको किनाराबाट 20mm को दूरी हुनेछ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित Raft Extra Margin 15mm हो।

उच्च राफ्ट अतिरिक्त मार्जिनले ठूलो राफ्ट उत्पादन गर्दछ, निर्माण प्लेटमा यसको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ। यसले वार्पिङ घटाउन मद्दत गर्छ र पोस्ट-प्रोसेसिङलाई धेरै सजिलो बनाउँछ।

यद्यपि, ठूलो राफ्टले धेरै सामग्री प्रयोग गर्छ र प्रिन्टिङ समय थप्छ। यसले बिल्ड प्लेटमा मूल्यवान ठाउँ पनि लिन्छ।

राफ्ट स्मूथिङ

राफ्ट स्मूथिङ एउटा सेटिङ हो जसले तपाईंको राफ्टको भित्री कुनाहरूलाई चिल्लो पार्छ, जब त्यहाँ अन्य मोडेलहरूबाट धेरै राफ्टहरू जडान हुन्छन्। एक अर्का। सामान्यतया, छेउछाउको राफ्टहरू चापको त्रिज्याबाट नापिन्छन्।

यस सेटिङलाई बढाएर छुट्टाछुट्टै राफ्टका टुक्राहरूलाई अझ राम्रोसँग जोडिनेछ, तिनीहरूलाई कडा बनाइन्छ।

Cura ले कुनै पनि आन्तरिक प्वालहरू बन्द गर्नेछ। Raft Smoothing भन्दा सानो त्रिज्याराफ्टमा त्रिज्या।

Cura मा पूर्वनिर्धारित राफ्ट स्मूथिङ त्रिज्या 5mm हो।

प्वालहरू बन्द गर्न र कुनाहरूलाई चिल्लो पार्नुले राफ्टहरूलाई बलियो, कडा र कम प्रतिरोधी बनाउन मद्दत गर्छ।

अर्को तर्फ, राफ्ट स्मूथिङले सामग्रीको प्रयोग र प्रिन्टिङ समय बढाउँछ।

राफ्ट एयर ग्याप

राफ्ट एयर ग्यापले मोडेल र राफ्टको बीचमा खाली ठाउँ छोड्छ जसले गर्दा तिनीहरूलाई छुट्याउन सकिन्छ। सजिलै मुद्रण पछि। यसले वस्तु राफ्टसँग फ्युज नहुने सुनिश्चित गर्दछ।

पूर्वनिर्धारित राफ्ट एयर ग्याप 3mm हो।

उच्च राफ्ट एयर ग्याप प्रयोग गर्दा राफ्ट र प्रिन्ट बीचको कमजोर जडान छोड्छ, जसले गर्दा तिनीहरूलाई अलग गर्न सजिलो। जे होस्, यो प्रिन्टको समयमा तपाईंको राफ्ट अलग हुन सक्छ वा मोडेल तल ढल्न सक्छ भन्ने बढ्दो सम्भावनाको साथ आउँछ।

त्यसैले, यो मान कम राख्नु र केहि परीक्षण गर्नु राम्रो हुन्छ।

राफ्ट शीर्ष तहहरू

राफ्ट शीर्ष तहहरूले राफ्टको शीर्ष खण्डमा तहहरूको संख्या निर्दिष्ट गर्दछ। प्रिन्टको लागि राम्रो समर्थन प्रदान गर्न यी तहहरू सामान्यतया धेरै घना हुन्छन्।

Cura मा राफ्ट शीर्ष तहहरूको पूर्वनिर्धारित मात्रा 2 हो।

शीर्ष तहहरूको उच्च संख्याको लागि राम्रो सतह प्रदान गर्न मद्दत गर्दछ। प्रिन्टमा आराम गर्न। यसको कारणले गर्दा माथिल्लो तहले कुनै नराम्रो मध्य तहमाथि पुल बनाउँछ, जसको परिणामस्वरूप तल्लो तह कमजोर हुन्छ।

त्यसैले, मध्य तहमा जति धेरै तहहरू हुन्छन्, त्यति नै राम्रो। जे होस्, यो मुद्रण समय मा एक महत्वपूर्ण वृद्धि संग आउँछ।

राफ्ट प्रिन्टगति

राफ्ट प्रिन्ट गतिले तपाईंको थ्रीडी प्रिन्टरले राफ्ट सिर्जना गर्ने समग्र गति निर्धारण गर्दछ। उत्कृष्ट नतिजाहरूका लागि राफ्ट प्रिन्ट गति सामान्यतया कम राखिन्छ।

पूर्वनिर्धारित राफ्ट प्रिन्ट गति २५ मिमी/सेकेन्ड हुन्छ।

ढिलो प्रिन्ट गतिले सामग्री बिस्तारै चिसो हुन्छ र लामो समयसम्म तातो रहन्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्दछ। यसले आन्तरिक तनावलाई कम गर्छ, वार्पिङ कम गर्छ, र ओछ्यानसँग राफ्टको सम्पर्क क्षेत्र बढाउँछ।

यसले राम्रो बिल्ड प्लेट टाँसिएको साथ बलियो, कडा राफ्टमा परिणाम दिन्छ।

तपाईं प्रिन्ट गति अनुकूलन गर्न सक्नुहुन्छ। राफ्टको विभिन्न खण्डहरूको लागि। तपाईं फरक र्याफ्ट टप स्पीड, राफ्ट मिडल प्रिन्ट स्पीड र राफ्ट बेस प्रिन्ट स्पीड सेट गर्न सक्नुहुन्छ।

राफ्ट फ्यान स्पीड

राफ्ट फ्यान स्पीडले प्रिन्ट गर्दा कूलिङ फ्यानले स्पिन गर्ने दर सेट गर्छ। राफ्ट। सामग्रीको आधारमा, कूलिङ फ्यानहरू प्रयोग गर्दा धेरै प्रभावहरू हुन सक्छन्।

उदाहरणका लागि, PLA जस्ता सामग्री प्रयोग गर्दा, कूलिङ फ्यानले चिल्लो माथिल्लो राफ्ट सतहमा लैजान्छ, जसले गर्दा तल राम्रोसँग समाप्त हुन्छ। यद्यपि, ABS जस्ता सामग्रीहरूमा यसले वार्पिङ र कमजोर बिल्ड प्लेट टाँसिएको हुन सक्छ।

त्यसैले, यी कारकहरूको प्रकाशमा, पूर्वनिर्धारित फ्यान गति विभिन्न सामग्रीहरूमा भिन्न हुन्छ। जे होस्, धेरैजसोमा, पूर्वनिर्धारित सेटिङ सामान्यतया ०% हुन्छ।

विशेष मोडहरू

विशेष मोड सेटिङहरू उपयोगी सुविधाहरू हुन् जुन तपाईँले आफ्नो मोडेल कसरी छापिएको छ भनेर परिवर्तन गर्न वा अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। ती मध्ये केही यहाँ छन्।

प्रिन्ट गर्नुहोस्आसंजन।

भित्ताहरू

भित्ता सेटिङहरू मापदण्डहरू हुन् जुन तपाईंले आफ्नो प्रिन्टको बाहिरी शेल(हरू) को प्रिन्टिङ अनुकूलन गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। केही महत्त्वपूर्णहरू समावेश छन्।

भित्ताको मोटाई

पर्खालको मोटाई भनेको तपाईको मोडेलको पर्खालको मोटाई हो, एउटा बाहिरी पर्खाल र एउटा मिलेर बनेको। वा थप भित्री पर्खालहरू। यो मानले बाहिरी र भित्री पर्खालको मोटाई दुवै समावेश गर्दछ।

भित्ताको मोटाई सधैं भित्ता रेखा चौडाइको एक गुणा हुनुपर्दछ - क्युराले यसलाई जसरी पनि गोल गर्छ। त्यसोभए, वाल लाइन चौडाइको गुणनमा यो मान बढाएर वा घटाएर, तपाईंले आफ्नो प्रिन्टबाट थप भित्री पर्खालहरू थप्न वा हटाउन सक्नुहुन्छ।

0.4mm को नोजल साइजको लागि, पूर्वनिर्धारित पर्खालको मोटाई 0.8mm हो। यसको मतलब पर्खालमा एउटा भित्री पर्खाल र एउटा बाहिरी पर्खाल हुन्छ।

भित्ताको मोटाई (भित्री पर्खालहरूको संख्या) बढाएर, तपाईंले:

• प्रिन्टको बल र वाटरप्रूफिङ गुणहरू सुधार गर्नुहोस्।
• प्रिन्टको सतहमा भित्री इन्फिलको दृश्यता घटाउनुहोस्।
• यसले मोडेलको ओभरह्याङलाई पनि राम्रोसँग राख्छ।

तथापि, थप पर्खालहरू थप्न सक्छ। उच्च सामग्रीको प्रयोग र मुद्रण समयको परिणाम।

वाल रेखा गणना

द वाल लाइन काउन्ट प्रिन्टको खोलमा भित्री र बाहिरी पर्खालहरूको संख्या हो। तपाईं सजिलैसँग प्रिन्टको पर्खालको मोटाईलाई पर्खाल रेखा चौडाइसँग विभाजित गरेर गणना गर्न सक्नुहुन्छ।

Cura मा पूर्वनिर्धारित रेखा गणना 2, एक हो।अनुक्रम

प्रिन्ट अनुक्रम सेटिङले बिल्ड प्लेटमा राखिएका धेरै वस्तुहरू छापिने क्रम निर्दिष्ट गर्दछ। यसले प्रिन्टरले एकल एक्सट्रुजन प्रिन्टरमा यी वस्तुहरूको तहहरू कसरी बनाउँछ भन्ने सेट गर्छ।

यहाँ विकल्पहरू उपलब्ध छन्।

सबै एकपटक

सबैमा एक पटक विकल्प। सबै वस्तुहरू बिल्ड प्लेटबाट सिधै एकैचोटि माथि छाप्छ।

उदाहरणका लागि, प्लेटमा तीनवटा वस्तुहरू छन् भनौं, यसले प्रत्येक वस्तुको पहिलो तह प्रिन्ट गर्नेछ, त्यसपछि दोस्रो तह प्रिन्ट गर्न जारी राख्नुहोस्। प्रत्येक वस्तु।

यसले सबै वस्तुहरू पूरा नभएसम्म पछिका तहहरूका लागि सम्पूर्ण प्रक्रिया दोहोर्याउँछ।

सबै वस्तुहरूमा एक पटकको कन्फिगरेसनमा प्रिन्ट गर्ने मोडेलहरूले तहहरूलाई चिसो हुन थप समय दिन्छ, जसले गर्दा अझ राम्रो हुन्छ। गुणस्तर। यसले तपाइँलाई तपाइँको सम्पूर्ण निर्माण भोल्युमको राम्रो उपयोग गर्न सक्षम पारेर मुद्रण समय बचत गर्दछ।

पूर्वनिर्धारित मुद्रण अनुक्रम सेटिङ सबै एकै पटक हो।

एक पटकमा एक

यस मोडमा, यदि बिल्ड प्लेटमा धेरै वस्तुहरू छन् भने, प्रिन्टरले अर्कोमा जानु अघि एउटा वस्तु पूरा गर्छ। यसले अर्को वस्तु प्रिन्ट गर्न सुरु गर्दैन जब एक अझै अपूर्ण छ।

यो पनि हेर्नुहोस्: 3D प्रिन्टर फिलामेन्टको 1KG रोल कति लामो हुन्छ?

एक समय विकल्पले मुद्रण विफलता विरुद्ध बीमाको रूपमा सेवा गर्न मद्दत गर्दछ किनभने कुनै पनि मोडेल असफल हुनु अघि पूर्ण भयो अझै पनि ठीक छ। यसले प्रिन्टहेड वस्तुहरू बीच पछाडि र पछाडि सर्ने कारणले स्ट्रिङ र सतह दोषहरूको संख्या पनि घटाउँछ।

यद्यपि, यसलाई प्रयोग गर्नसेटिङमा, तपाईंले केही नियमहरू पालना गर्नुपर्छ।

• प्रिन्टहेडले तिनीहरूलाई ढकढक्याउनबाट बच्न तपाईंले प्रिन्टहरूलाई बिल्ड प्लेटमा राम्रोसँग ठाउँ दिनुपर्छ।
• प्रिन्टहरू ढकढकाउनबाट बच्न, तपाईंले तपाइँको प्रिन्टरको ग्यान्ट्री उचाइ भन्दा अग्लो कुनै वस्तु प्रिन्ट गर्न सक्दैन, यद्यपि तपाइँ यसलाई 'मेसिन सेटिङ्स' मा सम्पादन गर्न सक्नुहुन्छ। ग्यान्ट्री उचाइ नोजलको टिप र प्रिन्टहेडको क्यारिज प्रणालीको शीर्ष रेल बीचको दूरी हो।
• प्रिन्टरले वस्तुहरूलाई निकटताको क्रममा छाप्छ। यसको मतलब प्रिन्टरले वस्तु प्रिन्ट गरिसकेपछि, यो यसको नजिकको एउटामा जान्छ।

सर्फेस मोड

सर्फेस मोडले मोडेलको खुला भोल्युम शेल प्रिन्ट गर्दछ जब सक्षम गरियो। यो सेटिङले X र Y अक्षको पर्खाललाई कुनै पनि माथि र तल्लो तहहरू, भर्न वा समर्थन नगरी प्रिन्ट गर्छ।

सामान्यतया, Cura ले प्रिन्ट गर्दा लुपहरू वा पर्खालहरू बन्द गर्ने प्रयास गर्छ। स्लाइसरले बन्द गर्न नसकिने कुनै पनि सतहलाई खारेज गर्छ।

तथापि, सतह मोडले X र Y अक्षको पर्खालहरूलाई बन्द नगरी खुला छोड्छ।

सामान्य बाहेक, सतह मोडले प्रिन्ट गर्ने दुई तरिकाहरू प्रदान गर्दछ। मोडेलहरू।

Surface

Surface विकल्पले X र Y पर्खालहरूलाई बन्द नगरी छाप्छ। यसले कुनै पनि माथि, तल, इन्फिल वा Z-अक्षको छाला प्रिन्ट गर्दैन।

दुवै

दुवै विकल्पले प्रिन्टका सबै भित्ताहरू छाप्छ, तर यसमा स्लाइसरले थप सतहहरू समावेश गर्दछ। सतह मोड अन नभएको भए खारेज हुने थियो। त्यसोभए, यसले सबै X छाप्छ,Y, र Z ले एकल पर्खालको रूपमा खुला खुला सतहहरूलाई सतहहरू र छाप्छ।

नोट: यो सेटिङको प्रयोगले प्रिन्टको आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ। प्रिन्ट मूल आकार भन्दा सानो हुनेछ।

Spiralize Outer Contour

Spiralize Outer Contour सेटिङ, जसलाई 'Vase mode' पनि भनिन्छ, मोडेलहरूलाई एकल पर्खाल र तल्लो तहमा खोक्रो प्रिन्टहरू भनिन्छ। यसले एक तहबाट अर्को तहमा सार्नको लागि नोजललाई नरोकिकनै एकै चरणमा सम्पूर्ण मोडललाई प्रिन्ट गर्छ।

यसले मोडेल छाप्ने क्रममा प्रिन्टहेडलाई विस्तारै सर्पिलमा माथि लैजान्छ। यसरी, प्रिन्टहेडले तहहरू परिवर्तन गर्दा रोकेर Z-सीम बनाउनु पर्दैन।

स्पाइरालाइज बाहिरी कन्टूरले उत्कृष्ट सतह गुणहरूका साथ द्रुत रूपमा मोडेलहरू प्रिन्ट गर्दछ। यद्यपि, केवल एउटा प्रिन्ट भित्ताको उपस्थितिको कारणले गर्दा मोडेलहरू सामान्यतया धेरै बलियो र वाटरटाइट हुँदैनन्।

साथै, यसले ओभरह्याङहरू र तेर्सो सतहहरू भएका मोडेलहरूमा राम्रोसँग काम गर्दैन। वास्तवमा, तपाईले स्पाइरलाइज बाहिरी कन्टूर सेटिङको साथ प्रिन्ट गर्न सक्ने एक मात्र तेर्सो सतह तल्लो तह हो।

अतिरिक्त, लेयरहरूमा धेरै विवरणहरू भएका प्रिन्टहरूमा यसले काम गर्दैन।

आर्क वेल्डर

आर्क वेल्डर सेटिङले बहुविध G0 र amp; G1 चाप खण्डहरू G2 र amp; G3 चाप चालहरू।

G0 को प्रकृति & G1 चालहरू सीधा रेखाहरू हुन्, त्यसैले कुनै पनि कर्भहरू धेरै सीधा रेखाहरू हुनेछन् जसले अनावश्यक मेमोरी लिन्छ (सानो सिर्जना गर्दछ।G-Code फाइलहरू) र साना त्रुटिहरू निम्त्याउन सक्छ।

तपाईँको 3D प्रिन्टर फर्मवेयरले ती केही चालहरूलाई स्वचालित रूपमा आर्कमा रूपान्तरण गर्नुपर्छ। आर्क वेल्डर सक्षम भएकोले, यसले 3D प्रिन्टहरूमा धेरै आर्कहरूसँग अनुभव गरेको हड्ताललाई कम गर्न सक्छ।

यद्यपि आर्क वेल्डर प्रयोग गर्न, तपाईंले Cura मार्केटप्लेसबाट Cura प्लगइन डाउनलोड गर्न आवश्यक छ। तपाइँ यसलाई अल्टिमेकर वेबसाइटमा Cura साइन इन मार्फत पनि थप्न सक्नुहुन्छ।

त्यसोभए, तपाइँसँग यो छ! यस लेखले उच्च गुणस्तरका मोडेलहरू प्रिन्ट गर्नका लागि आफ्नो मेसिन कन्फिगर गर्न आवश्यक पर्ने सबै आवश्यक सेटिङहरू समावेश गर्दछ।

तपाईँले यी सेटिङहरू निरन्तर रूपमा प्रयोग गर्न थाल्नुभयो भने तपाईं अझ दक्ष हुनुहुनेछ। शुभकामना!

भित्री र एउटा बाहिरी पर्खाल । यो संख्या बढाउँदा भित्री पर्खालहरूको संख्या बढ्छ, जसले प्रिन्टको बल र वाटरप्रूफिङ क्षमतामा सुधार गर्छ।

वाल प्रिन्टिङ अर्डर अप्टिमाइज गर्नुहोस्

अप्टिमाइज वाल प्रिन्टिङ अर्डर सेटिङले थ्रीडी प्रिन्टको लागि उत्तम अर्डर पत्ता लगाउन मद्दत गर्छ। आफ्नो पर्खाल। यसले यात्रा चलाउने र फिर्ता लिनेहरूको संख्या घटाउन मद्दत गर्छ।

Cura मा यो सेटिङ पूर्वनिर्धारित रूपमा स्विच गरिएको छ।

अधिकांश अवस्थामा, सेटिङ सक्षम गर्नाले राम्रो परिणामहरू उत्पादन गर्छ, तर यसले आयामी शुद्धता निम्त्याउन सक्छ। केहि भागहरु संग समस्या। यो अर्को पर्खाल 3D प्रिन्ट हुनु अघि पर्खालहरू पर्याप्त छिटो बलियो नभएको कारणले हो।

भित्ताहरू बीचको खाली ठाउँहरू भर्नुहोस्

भित्ताहरू बीचको खाली ठाउँहरू धेरै पातलो भएका मुद्रित भित्ताहरू बीचको खाली ठाउँहरूमा सामग्री थप्छ। फिट वा सँगै पालन गर्न। यो किनभने पर्खालहरू बीचको अन्तरले मुद्रणको संरचनात्मक बलमा सम्झौता गर्न सक्छ।

यसको लागि पूर्वनिर्धारित मान हो सबै ठाउँमा, जसले प्रिन्टमा सबै खाली ठाउँहरू भर्छ।

यी खाली ठाउँहरू भरेर, प्रिन्ट बलियो र अधिक कठोर हुन्छ। पर्खाल प्रिन्ट गरिसकेपछि क्युराले यी खाली ठाउँहरू भर्छ। त्यसैले, यसलाई केही अतिरिक्त चालहरू आवश्यक हुन सक्छ।

तेर्सो विस्तार

तेर्सो विस्तार सेटिङले सेट मानको आधारमा सम्पूर्ण मोडेललाई फराकिलो वा स्लिम गर्न सक्छ। यसले आकारमा थोरै परिवर्तन गरेर प्रिन्टमा आयामी अशुद्धताहरूको लागि क्षतिपूर्ति गर्न मद्दत गर्दछ।

सेटिङमा पूर्वनिर्धारित मान 0mm छ, जसले सेटिङ बन्द गर्छ।

यदि तपाईंले यसलाई सकारात्मक मानसँग बदल्नुभयो भने, प्रिन्ट थोरै बढाइनेछ। यद्यपि, प्वालहरू र जेबहरू जस्ता यसका आन्तरिक सुविधाहरू संकुचित हुनेछन्।

विपरीत, यदि तपाईंले नकारात्मक मानसँग प्रतिस्थापन गर्नुभयो भने, प्रिन्ट संकुचित हुनेछ जबकि यसको आन्तरिक भाग फराकिलो हुनेछ।

शीर्ष/तल

शीर्ष/तल सेटिङहरूले प्रिन्टरले कसरी उच्चतम र तल्लो तह (छाला) प्रिन्ट गर्छ भनेर नियन्त्रण गर्छ। तपाईंले तिनीहरूलाई कसरी प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ भन्ने कुरा यहाँ छ।

शीर्ष/तल मोटाई

शीर्ष/तल मोटाईले तपाइँको छालाको माथि र तलको छालाको मोटाईलाई नियन्त्रण गर्दछ। छाप्छ। पूर्वनिर्धारित मान सामान्यतया तह उचाइको गुणन हुन्छ।

0.2mm तह उचाइको लागि, पूर्वनिर्धारित शीर्ष/तल मोटाई 0.8mm, हो जुन 4 तहहरू ।

यदि तपाईंले यसलाई तहको उचाइको गुणाङ्कन नभएको मानमा सेट गर्नुभयो भने, स्लाइसरले यसलाई स्वचालित रूपमा निकटतम तह उचाइ गुणनमा घुमाउँछ। तपाईंले माथि र तल्लो मोटाईको लागि फरक मानहरू सेट गर्न सक्नुहुन्छ।

शीर्ष/तल मोटाई बढाउँदा मुद्रण समय बढ्छ र थप सामग्री प्रयोग गर्दछ। यद्यपि, यसका केही उल्लेखनीय फाइदाहरू छन्:

• प्रिन्टलाई बलियो र थप ठोस बनाउँछ।
• प्रिन्टको वाटरप्रूफिङ गुणहरू बढाउँछ।
• परिणाम राम्रो गुणस्तरमा, चिल्लो हुन्छ प्रिन्टको माथिल्लो छालामा सतह।

शीर्ष मोटाई

शीर्ष मोटाईले छालाको मोटाईलाई जनाउँछ।प्रिन्टको ठोस शीर्ष छाला (100% इन्फिलको साथ छापिएको)। तपाईले यो सेटिङलाई तलको मोटाईबाट फरक मानमा सेट गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

यहाँ पूर्वनिर्धारित मोटाई 0.8mm हो।

शीर्ष तहहरू

शीर्ष तहहरूले छापिएका शीर्ष तहहरूको संख्या निर्दिष्ट गर्दछ। तपाईंले शीर्ष मोटाईको स्थानमा यो सेटिङ प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

पूर्वनिर्धारित यहाँ तहहरूको संख्या 4 हो। यसले शीर्ष मोटाई प्राप्त गर्न लेयर उचाइद्वारा सेट गरेको मानलाई गुणन गर्दछ।

तलको मोटाई

तलको मोटाई भनेको तपाईंले प्रिन्टको तल्लो भागको मोटाई कन्फिगर गर्न प्रयोग गर्न सक्ने सेटिङ हो। शीर्ष मोटाई। यहाँको पूर्वनिर्धारित तल्लो मोटाई पनि 0.8mm हो।

यो मान बढाउँदा प्रिन्ट समय र प्रयोग गरिएको सामग्री बढाउन सक्छ। जे होस्, यसले बलियो, वाटरप्रूफ प्रिन्टमा पनि परिणाम दिन्छ र प्रिन्टको तल्लो भागमा खाली ठाउँहरू र प्वालहरू बन्द गर्दछ।

तल तहहरू

तल्लो तहहरूले तपाईंलाई तपाईं बन्न चाहनुहुने ठोस तहहरूको संख्या निर्दिष्ट गर्न दिन्छ। प्रिन्टको तल छापिएको छ। माथिल्लो तहहरू जस्तै, यसले अन्तिम तल्लो मोटाई दिन तहको चौडाइलाई गुणन गर्छ।

मोनोटोनिक शीर्ष/तल क्रम

मोनोटोनिक शीर्ष/तल क्रम सेटिङले माथि र तल रेखाहरू सुनिश्चित गर्दछ। एकसमान ओभरल्याप प्राप्त गर्न सधैं एक विशेष क्रममा छापिन्छ। यसले तल-दायाँ कुनाबाट सुरु हुने सबै रेखाहरू एउटै दिशामा ओभरल्याप भएको सुनिश्चित गर्न छाप्छ।

मोनोटोनिक शीर्ष/तलको क्रमपूर्वनिर्धारित रूपमा स्विच अफ गरिएको छ।

यस सेटिङले तपाईँको प्रिन्टिङ समय अलिकति बढाउँछ जब तपाईँले यसलाई सक्षम गर्नुहुन्छ, तर अन्तिम फिनिश यसको लायक छ। साथै, यसलाई कम्बिङ मोड जस्ता सेटिङहरूसँग संयोजन गर्नाले छालालाई चम्किलो बनाउँछ।

नोट: यसलाई इस्त्रीसँग जोडा नगर्नुहोस्, किनकि इस्त्रीले सेटिङबाट कुनै पनि दृश्य प्रभाव वा ओभरल्याप हटाउँछ।<1

इस्त्री सक्षम गर्नुहोस्

इस्त्री एक परिष्करण प्रक्रिया हो जुन तपाईंले आफ्नो प्रिन्टमा चिल्लो शीर्ष सतहको लागि प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ। जब तपाइँ यसलाई सक्षम गर्नुहुन्छ, प्रिन्टरले प्रिन्ट गरेपछि माथिल्लो सतहमा तातो नोजल पास गर्दछ जब नोजलको सतहले यसलाई चिल्लो बनाउँछ।

इस्त्रीले माथिल्लो सतहमा खाली ठाउँहरू र असमान भागहरू पनि भर्छ। यद्यपि, यो प्रिन्टिङ समयको वृद्धिसँगै आउँछ।

तपाईँको थ्रीडी मोडेलको ज्यामितिको आधारमा इस्त्रीले अनावश्यक ढाँचाहरू छोड्न सक्छ, अधिकतर घुमाउरो शीर्ष सतहहरू, वा धेरै विवरणहरूको साथ शीर्ष सतहहरू।

क्युरामा पूर्वनिर्धारित रूपमा इस्त्री बन्द गरिएको छ। जब तपाइँ यसलाई अन गर्नुहुन्छ, तपाइँसँग केहि सेटिङहरू छन् जुन तपाइँ यसको बेफाइदाहरू कम गर्न प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

तिनीहरू समावेश छन्:

फलाम मात्र उच्चतम तह

फलाम मात्र उच्चतम तहले इस्त्री गर्न प्रतिबन्ध गर्दछ प्रिन्टको माथिल्लो सतहहरूमा मात्र। यो सामान्यतया पूर्वनिर्धारित रूपमा बन्द हुन्छ , त्यसैले तपाईंले यसलाई सक्षम गर्नुपर्नेछ।

इस्त्री गर्ने ढाँचा

इस्त्री गर्ने ढाँचाले इस्त्री गर्दा प्रिन्टहेडले लिने बाटोलाई नियन्त्रण गर्छ। Cura दुई ​​इस्त्री ढाँचा प्रदान गर्दछ; Zig-Zag र Concentric।

द