Cura ima mnogo postavki koje doprinose stvaranju sjajnih 3D otisaka pomoću filamentnih 3D štampača, ali mnoge od njih mogu biti zbunjujuće. Postoje prilično dobra objašnjenja o Curi, ali mislio sam da sastavim ovaj članak da objasnim kako možete koristiti ove postavke.

Dakle, pogledajmo neke od najboljih postavki ispisa u Curi.

Možete koristiti Sadržaj za traženje određenih postavki.

Kvalitet

Postavke kvaliteta kontroliraju rezoluciju karakteristika otiska. To su niz postavki koje možete koristiti za fino podešavanje kvaliteta otiska kroz visine slojeva i širine linija.

Pogledajmo ih.

Visina sloja

Visina sloja kontrolira visinu ili debljinu sloja otiska. Jako utiče na konačni kvalitet i vrijeme štampe.

Tanja visina sloja nudi vam više detalja i bolju završnu obradu otiska, ali produžava vrijeme ispisa. S druge strane, deblja visina sloja povećava snagu otiska (do određene točke) i skraćuje vrijeme ispisa.

Cura nudi nekoliko profila s različitim visinama slojeva, nudeći različite nivoe detalja. Oni uključuju profile Standard, Low i Dynamic i Super Quality . Evo kratkog opisa:

• Super kvalitet (0,12 mm): Manja visina sloja koja rezultira kvalitetnijim otiscima, ali povećavaZig-zag je zadani uzorak. To je najpouzdanija opcija, ali može rezultirati ivicama na nekim površinama.

  Koncentrični uzorak rješava ovo tako što se kružnim pomicanjem s vanjske strane prema unutra uzorak. Međutim, ako su unutrašnji krugovi premali, postoji opasnost da se istope od vrućine vrućeg kraja. Dakle, najbolje je ograničiti se na duge i tanke dijelove.

  Infill

  Odjeljak Ispuna kontrolira kako pisač ispisuje internu strukturu modela. Evo nekih postavki ispod njega.

  

  Gustoća ispune

  Gustoća ispune kontrolira koliko je model čvrst ili šupalj. To je postotak koliko je unutrašnje strukture otiska zauzeto čvrstom ispunom.

  Na primjer, gustina ispune od 0% znači da je unutrašnja struktura potpuno šuplja, dok 100% označava da je model potpuno čvrst.

  Zadana vrijednost gustine ispune u Curi je 20%, što je prikladno za estetske modele. Međutim, ako će se model koristiti za funkcionalne aplikacije, dobra je ideja povećati taj broj na oko 50-80% .

  Međutim, ovo pravilo nije zacrtano. Neki obrasci ispune i dalje mogu dobro funkcionirati pri nižim procentima punjenja.

  Na primjer, Gyroid Pattern i dalje može raditi prilično dobro sa niskim ispunom od 5-10%. S druge strane, kubični uzorak bi se borio na tom niskom procentu.

  Povećanje gustoće ispune činimodel je jači, čvršći i daje mu bolju gornju kožu. Također će poboljšati vodootporna svojstva otiska i smanjiti jastučenje na površini.

  Međutim, nedostatak je što modelu treba duže za ispis i postaje teži.

  Udaljenost linije ispune

  Razmak linije ispune je još jedan način postavljanja vašeg nivoa ispune unutar vašeg 3D modela. Umjesto da koristite gustoću ispune, možete odrediti udaljenost između susjednih linija ispune.

  Zadana udaljenost linije ispune je 6,0 mm u Cura.

  Povećanje udaljenosti linije ispune će se pretvoriti u manje gustu razinu ispune, dok će smanjenjem stvoriti solidniji nivo ispune.

  Ako želite jači 3D otisak, možete odabrati smanjenje udaljenosti linije ispune. Preporučio bih da provjerite svoj 3D print u odjeljku “Pregled” Cura da vidite da li je nivo ispune na vašem željenom nivou.

  Također ima dodatnu prednost poboljšanja vašeg gornji slojevi jer imaju gušću osnovu za štampanje.

  Uzorak ispune

  Uzorak ispune specificira obrazac po kojem štampač gradi strukturu ispune. Zadani uzorak u Curi je Kubični uzorak , koji stvara nekoliko kocki naslaganih i nagnutih u 3D uzorak.

  Cura nudi nekoliko drugih obrazaca ispune, pri čemu svaki uzorak nudi jedinstvene prednosti.

  Neke od njih uključuju:

  • Mreža: Vrlojaka u vertikalnom smjeru i daje dobre gornje površine.
  • Linije: Slabe u vertikalnom i horizontalnom smjeru.
  • Trouglovi: Otporne na smično i snažno u vertikalnom smjeru. Međutim, sklon je jastučenju i drugim defektima gornje površine zbog velikih udaljenosti premošćivanja.
  • Kubični: Prilično jak u svim smjerovima. Otporan na površinske defekte poput jastuka.
  • Cik-cak: Slab u horizontalnom i okomitom smjeru. Stvara odličnu gornju površinu.
  • Gyroid: Otporan na smicanje dok je jak u svim smjerovima. Potrebno je dosta vremena za sečenje dok se prave velike datoteke G-koda.

  Množilac linije za popunjavanje

  Množilac linije za popunjavanje je postavka koja vam omogućava da postavite dodatne linije za popunjavanje pored jedan drugog. Efikasno povećava nivo ispune koji ste postavili, ali na jedinstven način.

  Umjesto postavljanja linija ispune ravnomjerno, ova postavka će dodati linije postojećem ispunu na osnovu vrijednosti koju postavite. Na primjer, ako postavite množitelj linije za popunjavanje na 3, ispisat će se dva dodatna reda direktno pored originalne linije.

  Zadani Množilac linije popunjavanja u Curi je 1.

  Korišćenje ove postavke može biti od koristi za stabilnost i čvrstoću štampe. Međutim, to dovodi do lošeg kvaliteta površine jer linije ispune sijaju kroz kožu.

  Preklapanje ispunePostotak

  Procenat preklapanja ispune kontrolira koliko se ispuna preklapa sa zidovima otiska. Postavlja se kao postotak širine linije ispune.

  Što je veći postotak, to je značajnije preklapanje ispune. Preporučljivo je ostaviti stopu oko 10-40%, tako da se preklapanje zaustavi na unutrašnjim zidovima.

  Vidi_takođe: Da li svi 3D štampači koriste STL datoteke?

  Veliko preklapanje ispune pomaže da se ispuna bolje prianja uz zid otiska. Međutim, rizikujete da se uzorak ispune prikazuje kroz otisak rezultirajući nepoželjnim površinskim uzorkom.

  Debljina sloja ispune

  Debljina sloja ispune pruža metodu za postavljanje visine sloja ispune odvojeno od ono od štampe. Budući da ispuna nije vidljiva, kvalitet površine nije kritičan.

  Dakle, koristeći ovu postavku, možete povećati visinu sloja ispune tako da se brže ispisuje. Visina sloja ispune mora biti višekratnik normalne visine sloja. Ako nije, Cura će ga zaokružiti na sljedeću visinu sloja.

  Zadana debljina sloja ispune je ista kao i visina vašeg sloja.

  Napomena : Kada povećavate ovu vrijednost, pazite da ne koristite preveliki broj kada povećavate visinu sloja. Ovo može uzrokovati probleme sa protokom kada se pisač prebaci sa štampanja normalnih zidova na ispunu.

  Koraci postupnog punjenja

  Koraci postupnog punjenja je postavka koju možete koristiti za uštedu materijala prilikom štampanjasmanjenje gustine ispune u donjim slojevima. Započinje ispunu s nižim postotkom na dnu, a zatim ga postepeno povećava kako otisak raste.

  Na primjer, ako je postavljeno na 3, a gustoća ispune je postavljena na, recimo, 40 %. Gustoća ispune će biti 5% na dnu. Kako se otisak povećava, gustina će se povećavati na 10% i 20% u jednakim intervalima, dok konačno ne dostigne 40% na vrhu.

  Zadana vrijednost za korake punjenja je 0. Možete ga povećati sa 0 da aktivirate postavku.

  Pomaže u smanjenju količine materijala koji se koristi za ispis i vremena potrebnog za završetak ispisa bez značajnog smanjenja kvaliteta površine.

  Također , ova funkcija je posebno korisna kada je ispuna postavljena samo za podršku gornje površine, a ne iz bilo kakvih strukturalnih razloga.

  Materijal

  Odjeljak Materijal pruža postavke koje možete koristiti za kontrolu temperature tokom različitih faza štampe. Evo nekih postavki.

  

  Temperatura štampanja

  Temperatura štampanja je jednostavno temperatura na koju će vaša mlaznica biti podešena tokom procesa štampanja. To je jedna od najvažnijih postavki za vaš 3D štampač zbog efekta koje ima na protok materijala za vaš model.

  Optimizacija vaše temperature štampanja može riješiti mnoge probleme s ispisom i proizvesti otiske boljeg kvaliteta, a istovremeno imati lošeTemperatura štampanja može uzrokovati mnoge nesavršenosti i kvarove u ispisu.

  Proizvođači filamenata obično obezbjeđuju temperaturni raspon za štampanje koji biste trebali koristiti kao početnu tačku, prije nego što dobijete optimalnu temperaturu.

  U situacijama kada štampate pri velikim brzinama, većim visinama slojeva ili širim linijama, preporučuje se upotreba veće temperature štampe da biste održali nivo potrebnog protoka materijala. Također ne želite da ga postavite previsoko jer to može dovesti do problema kao što su prekomjerno istiskivanje, struganje, začepljenje mlaznica i opuštanje.

  Obrnuto, želite koristiti nižu temperaturu kada koristite niže brzine, ili manje visine sloja kako bi ekstrudirani materijal imao dovoljno vremena da se ohladi i stegne.

  Imajte na umu da niska temperatura ispisa može dovesti do nedovoljne ekstruzije ili slabijih 3D otisaka.

  zadana temperatura ispisa u Curi ovisi o materijalu koji koristite i daje opću temperaturu za početak.

  Evo nekih od zadanih temperatura:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  Neke vrste PLA može biti u rasponu od 180-220°C za optimalnu temperaturu, pa imajte to na umu kada unosite postavke.

  Početni sloj temperature ispisa

  Početni sloj temperature ispisa je postavka koja omogućava podešavanje temperature štampe prvog sloja, različiteod temperature štampe ostatka otiska.

  Veoma je korisno za poboljšanje prianjanja vašeg modela na podlogu za štampanje za čvršću osnovu. Ljudi će generalno koristiti temperaturu oko 5-10°C od temperature štampe za idealne rezultate.

  Radi tako što čini materijal otopljenijim i bolje prianja na površinu za štampanje. Ako imate problema s prianjanjem na krevet, ovo je jedna od strategija da to riješite.

  Inicijalna temperatura ispisa

  Inicijalna temperatura ispisa je postavka koja obezbjeđuje temperaturu mirovanja za 3D štampače sa više mlaznice i dvostruki ekstruderi.

  Dok jedna mlaznica štampa na standardnoj temperaturi, neaktivne mlaznice će se malo ohladiti na početnu temperaturu ispisa kako bi se smanjilo curenje dok je mlaznica u pripravnosti.

  Stand-by mlaznica će se tada zagrijati na standardnu ​​temperaturu za štampanje kada počne aktivno da štampa. Zatim će se mlaznica koja je završila svoj dio ohladiti na početnu temperaturu ispisa.

  Podrazumevana postavka u Curi je ista kao Temperatura štampanja.

  Završno štampanje Temperatura

  Završna temperatura ispisa je postavka koja osigurava temperaturu na koju će se aktivna mlaznica ohladiti neposredno prije prelaska na mlaznicu u stanju pripravnosti, za 3D štampače s više mlaznica i dvostrukim ekstruderima.

  U osnovi počinje da se hladi tako da seTačka gdje se prekidač ekstrudera zapravo događa je na kojoj će biti temperatura štampe. Nakon toga, ohladit će se na početnu temperaturu ispisa koju ste postavili.

  Zadana postavka u Cura je ista kao temperatura ispisa.

  temperatura građevne ploče

  Temperatura ploče za građenje određuje temperaturu na koju želite zagrijati sloj za štampanje. Zagrijana podloga za štampanje pomaže da materijal ostane u mekšem stanju tokom štampanja.

  Ova postavka pomaže da se otisak bolje prianja uz ploču za izradu i kontroliše skupljanje tokom štampanja. Međutim, ako je temperatura previsoka, prvi sloj se neće pravilno stvrdnuti i bit će vrlo tečan.

  To će ga opustiti, što će rezultirati defektom slonove noge. Također, zbog temperaturne razlike između dijela otiska na krevetu i gornjeg dijela otiska, može doći do iskrivljavanja.

  Kao i obično, zadana temperatura ploče za građenje varira ovisno o materijalu i profilu ispisa. Uobičajeni su:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  Proizvođači filamenta ponekad daju temperaturni raspon ploče za građenje.

  Početni sloj temperature građenja ploče

  Inicijalna temperatura ploče za građenje Layer postavlja drugačiju temperaturu ploče za građenje za štampanje prvog sloja. Pomaže u smanjenju hlađenja prvog sloja kako se ne bi skupljao i savijaonakon odštampanja.

  Kada vaš 3D štampač ekstrudira prvi sloj vašeg modela na različitoj temperaturi kreveta, tada će temperaturu vratiti na vašu standardnu ​​temperaturu ploče za građenje. Želite izbjeći postavljanje previsoke kako biste mogli izbjeći nesavršenosti ispisa kao što je Elephant’s Foot

  Zadana postavka početne temperature ploče za izgradnju jednaka je postavci temperature ploče za građenje. Za najbolje rezultate, preporučuje se da napravite vlastito testiranje i pokušate podići temperaturu u koracima od 5°C dok ne dobijete željeni rezultat.

  Brzina

  Odjeljak Brzina nudi različite opcije koje možete koristiti za podešavanje i optimizaciju brzine štampanja različitih sekcija.

  

  Brzina štampanja

  Brzina štampanja kontroliše ukupnu brzinu kojom se mlaznica kreće dok štampanje modela. Iako možete postaviti različite brzine za neke dijelove otiska, brzina ispisa i dalje služi kao osnovna linija.

  Zadana brzina ispisa za standardni profil na Curi je 50 mm/s . Ako povećate brzinu, možete smanjiti vrijeme ispisa vašeg modela.

  Međutim, morate imati na umu da povećanje brzine dolazi s dodatnim vibracijama. Ove vibracije mogu smanjiti kvalitet površine otiska.

  Osim toga, morate povećati temperaturu ispisa kako biste proizveli veći protok materijala. Ovo povećava rizik od začepljenja mlaznica i prekomjernogekstruzija.

  Također, ako štampa ima mnogo finih karakteristika, glava štampača će se stalno pokretati i zaustavljati umesto da štampa neprekidno. Ovdje povećanje brzine ispisa neće imati značajan učinak.

  S druge strane, niža brzina ispisa rezultira dužim vremenom ispisa, ali boljom završnom obradom površine.

  Brzina ispune

  Brzina ispune je brzina kojom štampač štampa ispunu. Pošto Infill nije vidljiv većinu vremena, možete preskočiti kvalitet i brzo ga odštampati kako biste skratili vrijeme ispisa.

  Zadana brzina ispune na Cura Standardnom profilu je 50 mm/s .

  Previsoko postavljanje ove vrijednosti može imati neke posljedice. To može uzrokovati da ispuna bude vidljiva kroz zid jer će se mlaznica sudariti sa zidovima prilikom štampanja.

  Također, ako je razlika u brzini između ispune i drugih sekcija previsoka, to može uzrokovati probleme sa protokom . Štampač će imati problema da smanji brzinu protoka prilikom štampanja drugih delova, što će uzrokovati prekomerno istiskivanje.

  Brzina zida

  Brzina zida je brzina kojom će unutrašnji i spoljašnji zidovi biti štampano. Ovu postavku možete koristiti da postavite nižu brzinu štampanja na zidu kako biste osigurali visokokvalitetni omotač.

  Zadana brzina zida je niža od Brzine štampe na 25 mm/s. Podrazumevano je podešeno da bude polovina brzine štampanja. Dakle, ako imate brzinu štampanja od 100 mm/s, podrazumevanavrijeme ispisa.

• Dinamički kvalitet (0,16 mm): Ravnoteža između super & standardan kvalitet, daje dobar kvalitet, ali ne uz previše vremena za ispis.
• Standardni kvalitet (0,2 mm): Zadana vrijednost koja nudi ravnotežu između kvaliteta i brzine.
• Niska kvaliteta (0,28 mm): Veća visina sloja koja rezultira povećanom snagom i bržim vremenom 3D ispisa, ali grubljim kvalitetom ispisa

Inicijalna visina sloja

Inicijalna visina sloja je jednostavno visina prvog sloja otiska. 3D modeli obično zahtijevaju debeo prvi sloj za bolje "zgnječenje" ili prianjanje prvog sloja.

Zadana početna visina sloja u Cura standardnom profilu je 0,2 mm .

Većina ljudi preporučuje korištenje vrijednosti od 0.3mm ili x1.5 visine sloja za najbolju adheziju prvog sloja. Povećana debljina sloja dovodi do toga da štampač prekomjerno istiskuje materijal preko površine.

Ovo dovodi do pravilnog guranja sloja u podlogu za štampanje, što rezultira zrcalnim završetkom dna i jakim prianjanjem.

Međutim, ako je vaš prvi sloj previše debeo, može uzrokovati defekt otiska poznat kao slonova noga. Ovo uzrokuje da prvi sloj više pada, što rezultira ispupčenim izgledom na dnu 3D modela.

Širina linije

Širina linije je horizontalna širina slojeva na liniji 3D štampača leži. Optimalna širina linije vašegBrzina zida će biti 50 mm/s.

Kada zid štampa sporo, štampač proizvodi manje vibracija, što smanjuje nedostatke poput zvonjenja na otisku. Takođe, daje mogućnostima kao što su prevjesi da se ohlade i pravilno postave.

Međutim, sporo štampanje dolazi sa produženjem vremena štampanja. Također, ako postoji značajna razlika između brzina na zidu i brzine punjenja, pisač će imati problema s prebacivanjem brzina protoka.

To je zato što je pisaču potrebno vrijeme da dođe do optimalne brzine protoka koja je potrebna za određeni brzina.

Brzina vanjskog zida

Brzina vanjskog zida je postavka koju možete koristiti za postavljanje brzine vanjskog zida odvojeno od brzine zida. Brzina vanjskog zida je najvidljiviji dio štampe, tako da mora biti najboljeg kvaliteta.

Zadana vrijednost brzine vanjskog zida u standardnom profilu je 25 mm/s . Također je postavljena na pola brzine ispisa.

Niska vrijednost pomaže da se zidovi štampaju sporo i da imaju površinu visokog kvaliteta. Međutim, ako je ova vrijednost preniska, riskirate prekomjerno ekstruziju jer će pisač morati da ekstrudira sporije kako bi odgovarao brzini.

Brzina unutrašnjeg zida

Brzina unutrašnjeg zida je postavka koju možete koristiti za konfiguriranje brzine unutrašnjeg zida odvojeno od brzine zida. Unutrašnji zidovi nisu toliko vidljivi kao spoljni zidovi, tako da njihov kvalitet nije sjajanvažnost.

Međutim, pošto su štampane uz spoljne zidove, kontrolišu položaj spoljnih zidova. Dakle, moraju se štampati relativno sporo da bi bili dimenzijski precizni.

Zadana brzina unutrašnjeg zida je također 25 mm/s . Postavljena je da bude polovina postavljene brzine ispisa.

Ovu vrijednost možete malo povećati da biste imali balans između kvaliteta ispisa i vremena za unutrašnje zidove.

Gornja/donja brzina

Gornja/donja brzina postavlja različitu brzinu za ispis gornje i donje strane vašeg modela. U nekim slučajevima, korištenje niže brzine za gornju i donju stranu je od pomoći za odličan kvalitet ispisa.

Na primjer, ako imate previse ili fine detalje na ovim stranama, željet ćete ih ispisivati ​​polako. Suprotno tome, ako nemate mnogo detalja na gornjem i donjem sloju vašeg modela, dobra je ideja povećati gornju/donju brzinu jer oni općenito imaju duže linije.

Zadana vrijednost za ovu postavku u Cura je 25 mm/s.

To je također polovina brzine ispisa postavljene u rezaču. Ako postavite brzinu ispisa od 70 mm/s, gornja/donja brzina će biti 35 mm/s.

Manja vrijednost poput ove pomaže u poboljšanju kvalitete prepusta i gornje površine. Međutim, ovo funkcionira samo ako prevjes nije previše strm.

Također, korištenje niže gornje/donje brzine može dovesti do značajnog povećanja vremena ispisa.

Brzina podrške

Brzina podrškepostavlja brzinu kojom pisač stvara potporne strukture. Budući da će biti uklonjeni na kraju ispisa, ne moraju biti visokog kvaliteta ili vrlo precizni.

Stoga možete koristiti relativno veliku brzinu kada ih ispisujete. Zadana brzina za podršku za ispis u Cura je 50 mm/s .

Napomena: Ako je brzina previsoka, to može uzrokovati prekomjerno i nedovoljno ekstruziju prilikom prebacivanja između nosača i otiska. To se događa zbog značajne razlike u brzinama protoka između oba odjeljka.

Brzina putovanja

Brzina putovanja kontrolira brzinu glave za štampanje kada ona ne istiskuje materijal. Na primjer, ako je štampač završio sa štampanjem jednog odeljka i želi da pređe na drugi, kreće se brzinom putovanja.

Podrazumevana brzina putovanja u Cura je 150 mm/s . Ostaje na 150 mm/s dok brzina ispisa ne dostigne 60 mm/s.

Nakon toga, povećava se za 2,5 mm/s za svaki 1 mm/s brzine štampe koju dodate, sve dok brzina ispisa ne dostigne 100 mm/s , za brzinu putovanja od 250 mm/s.

Glavna prednost korištenja velike brzine putovanja je da može malo smanjiti vrijeme ispisa i ograničiti curenje preko odštampanih dijelova. Međutim, ako je brzina previsoka, to može dovesti do vibracija koje unose nedostatke otiska poput zvonjenja i pomjeranja slojeva u vaše otiske.

Osim toga, glava za štampanje može srušiti vaš otisak s ploče dok se kreće velikom brzinombrzine.

Inicijalna brzina sloja

Početna brzina sloja je brzina kojom se štampa prvi sloj. Pravilno prianjanje ploče je od suštinskog značaja za bilo koji otisak, tako da ovaj sloj treba polako da se štampa za najbolji rezultat.

Podrazumevana početna brzina sloja u Cura je 20mm/s . Brzina ispisa koju postavite neće imati utjecaja na ovu vrijednost, ostat će na 20 mm/s za optimalno prianjanje sloja.

Manja brzina znači da ekstrudirani materijal duže ostaje pod vrućom temperaturom, što ga čini da istječe bolje na pločici za izradu. Ovo ima za rezultat povećanje površine kontakta filamenta sa površinom, što dovodi do boljeg prianjanja.

Skirt/Brim Speed

Skirt/Brim Speed ​​postavlja brzinu kojom štampač štampa suknje i obode. Moraju biti odštampani sporije od ostalih dijelova otiska kako bi se bolje zalijepili za ploču za izradu.

Podrazumevana brzina suknje/obrva je 20 mm/s . Iako mala brzina produžava vrijeme ispisivanja, odlična adhezija ploče za izradu čini to vrijednim.

Splavovi su u sličnoj kategoriji kao i suknje & amp; Brims, ali ima svoju grupu postavki u kojima možete kontrolirati brzinu ispisa splava.

Omogući kontrolu ubrzanja

Kontrola ubrzanja je postavka koja vam omogućava da omogućite i prilagodite nivo ubrzanja kroz Cura umjesto da dozvolite vašem 3D štampaču da to radi automatski.

Ona određuje koliko brzoglava štampača bi trebalo da ubrza da promeni brzinu.

Postavka Omogući ubrzanje štampanja je podrazumevano isključena. Kada ga uključite, otkriva se lista specifičnih postavki ubrzanja za različite funkcije. Zadana vrijednost za ubrzanje ispisa i druge tipove je 500 mm/s².

Povećanje iznad postavljene vrijednosti može uzrokovati neželjene vibracije u vašem pisaču. Ovo može rezultirati defektima ispisa kao što su zvonjenje i pomicanje slojeva.

Možete promijeniti vrijednost ubrzanja za neke karakteristike. Evo nekoliko primjera:

• Ubrzanje ispune: Možete koristiti veliko ubrzanje jer kvalitet ispisa nije od vitalnog značaja.
• Ubrzanje zida: Manje ubrzanje najbolje funkcionira kako bi se izbjegao loš kvalitet ispisa i vibracije.
• Ubrzanje odozgo/dolje: Veće ubrzanje ubrzava vrijeme ispisa podrške. Međutim, pazite da ga ne ostavite previsoko kako biste izbjegli prevrtanje otisaka.
• Ubrzanje putovanja: Ubrzanje putovanja može se povećati kako bi se uštedjelo vrijeme ispisa.
• Početno ubrzanje sloja: Najbolje je da ubrzanje bude nisko kada ispisujete prvi sloj kako biste izbjegli vibracije.

Omogući kontrolu trzanja

Postavka Kontrola trzaja kontrolira brzinu pisača kao prolazi kroz ugao u štampi. Kontrolira brzinu ispisa kada se zaustavi prije promjene smjera u uglu.

Postavka je isključena prema zadanim postavkamaCura. Dobijate neke podmenije za promjenu brzine trzanja za različite funkcije kada je omogućite.

Zadana brzina trzanja je 8.0m/s za sve funkcije. Ako je povećate, pisač će manje usporiti pri ulasku u krivine, što će rezultirati bržim otiscima.

Također, što je brzina trzaja sporija, to je veća šansa da se mrlja formira na otisku dok se glava za štampanje zadržava . Međutim, povećanje ove vrijednosti može dovesti do više vibracija, što rezultira dimenzionalno nepreciznim otiscima.

Ako je vrijednost previsoka, to također može uzrokovati gubitak koraka u motorima, uzrokujući pomak sloja. Evo nekih podizbornika koje možete podesiti pod postavkom Omogući kontrolu trzanja.

• Infill Jerk: Veća vrijednost štedi vrijeme, ali može rezultirati prikazom obrasca punjenja kroz otisak. Suprotno tome, niža vrijednost može dovesti do čvršće veze ispune između ispune i zidova.
• Trzanje zida: Niža vrijednost trzaja pomaže u smanjenju defekta koji uzrokuje vibracije. Međutim, to također može rezultirati zaobljenim uglovima i rubovima na otisku.
• Gornji/donji trzaj: Povećanje trzaja za gornju i donju stranu može rezultirati konzistentnijim linijama na koži . Međutim, prekomjerni trzaj može uzrokovati vibracije i pomjeranje slojeva.
• Trzanje prilikom putovanja: Postavljanje visokog trzaja tokom kretanja može pomoći u uštedi vremena za ispis. Samo ga nemojte postavljati previsoko da biste izbjegli svoje motorepreskakanje.
• Početni trzaj sloja: Držanje trzaja niže dok se ispisuje prvi sloj pomaže u smanjenju vibracija i također čini da se uglovi bolje lijepe za ploču za izradu.

Travel

Odeljak Putovanje u podešavanjima štampanja kontroliše kretanje glave štampača i filamenta tokom štampanja. Hajde da ih provjerimo.

Omogući povlačenje

Postavka Retraction povlači filament iz mlaznice dok se približava kraju puta ekstruzije. Štampač to čini kako bi izbjegao curenje materijala iz mlaznice kada glava za štampanje putuje.

Cura ima podrazumevano uključenu postavku Omogući povlačenje. Ovo pomaže da se izbjegne navlačenje i curenje na otiscima. Također smanjuje površinske defekte poput mrlja.

Međutim, ako pisač uvuče filament previše natrag u mlaznicu, to može uzrokovati probleme s protokom kada se štampanje nastavi. Previše uvlačenja također može istrošiti filament i dovesti do brušenja.

Napomena: Uvlačenje fleksibilnih filamenata može biti teško i dugotrajno zbog njihove rastezljive prirode. U ovom slučaju, Povlačenje možda neće raditi tako dobro.

Povlačenje pri promjeni sloja

Postavka Povlačenje pri promjeni sloja povlači filament kada se pisač pomakne da odštampa sljedeći sloj. Uvlačenjem filamenta, pisač smanjuje broj mrlja koje se formiraju na površini, što može dovesti do Z šava.

Povlačenje kao promjena sloja jepo defaultu isključen. Ako ga uključite, uvjerite se da udaljenost povlačenja nije prevelika.

Ako je prevelika, filamentu će trebati predugo da se uvuče i curi preko vašeg otiska, čineći povlačenje ništavnim i nevažećim.

Razdaljina uvlačenja

Razdaljina uvlačenja kontroliše koliko daleko štampač povlači filament u mlaznicu tokom uvlačenja. Optimalna udaljenost uvlačenja ovisi o vašem pisaču je postavljanje Direct Drive ili Bowden cijevi.

Zadana udaljenost uvlačenja na Cura je 5,0 mm. Postoje dva glavna tipa sistema ekstruzije u filamentnim 3D štampačima, ili Bowden ekstruder ili ekstruder s direktnim pogonom.

Bowden ekstruder obično ima veću udaljenost uvlačenja od oko 5 mm, dok ekstruder s direktnim pogonom ima manje uvlačenje Udaljenost od oko 1-2 mm.

Kraća udaljenost uvlačenja ekstrudera s direktnim pogonom čini ga idealnim za 3D štampanje fleksibilnih filamenata.

Veća udaljenost uvlačenja povlači materijal dalje u mlaznicu. Ovo smanjuje pritisak u mlaznici što dovodi do manjeg curenja materijala iz mlaznice.

Veća udaljenost uvlačenja zahtijeva više vremena i može se istrošiti i deformirati filament. Međutim, idealan je za velike udaljenosti kako bi se osiguralo da filament ne ostane u mlaznici zbog curenja.

Brzina povlačenja

Brzina uvlačenja određuje koliko brzo se materijal povlači natrag u mlaznicu tokom povlačenje. Theveća je brzina uvlačenja, kraće je vrijeme povlačenja, što smanjuje šanse za navlačenje i mrlje.

Međutim, ako je brzina previsoka, to može dovesti do brušenja zupčanika ekstrudera i deformacije filamenta. Zadana brzina uvlačenja u Cura je 45 mm/s .

Postoje dvije podpostavke koje možete koristiti da dodatno modificirate ovu brzinu:

• Brzina povlačenja: Ova postavka kontrolira samo brzinu kojom pisač povlači filament natrag u mlaznicu.
• Brzina povlačenja: Kontrolira brzinu kojom mlaznica gura filament nazad u mlaznicu nakon uvlačenja.

Općenito želite da postavite brzinu povlačenja što je moguće veću, a da pritom filament ne melje filament.

Za Bowden ekstruder, 45mm/s trebalo bi raditi dobro. Međutim, za ekstruder s direktnim pogonom, obično se preporučuje sniziti ovo na oko 35 mm/s.

Režim češljanja

Način češljanja je postavka koja kontrolira putanju mlaznica uzima na osnovu zidova modela. Glavna svrha češljanja je smanjiti pokrete koji prolaze kroz zidove jer mogu proizvesti nesavršenosti otiska.

Postoji više opcija, tako da možete podesiti pomake da budu što brži ili da smanjite najviše nesavršenosti ispisa.

Možete zadržati nedostatke kao što su mrlje, strune i površinske opekotine unutar otiska tako daizbegavajući zidove. Također smanjujete broj puta kada pisač uvlači filament.

Zadani način češljanja u Curi je Not in Skin. Evo opisa njega i ostalih načina rada.

• Isključeno: Onemogućuje češljanje, a glava za štampanje koristi najkraću moguću udaljenost da dođe do krajnje tačke bez obzira na zidove.
• Sve: Glava za štampanje će izbjeći udarce u unutrašnje i vanjske zidove tokom putovanja.
• Ne na vanjskoj površini: U ovom načinu rada, u Osim unutrašnjih i vanjskih zidova, mlaznica izbjegava najviše i najniže slojeve kože. Ovo smanjuje ožiljke na vanjskoj površini.
• Not in Skin: Not in Skin način izbjegava ukrštanje gornjih/donjih slojeva tokom štampanja. Ovo je pomalo pretjerano jer ožiljci na donjim slojevima možda neće biti vidljivi izvana.
• Unutar ispune: Unutar ispune dozvoljava samo češljanje kroz ispunu. Izbjegava unutrašnje zidove, vanjske zidove i kožu.

Češljanje je odlična osobina, ali treba znati da povećava pokrete što povećava vrijeme ispisa.

Izbjegavajte ispis dijelova Kada putujete

Postavka Izbjegavajte štampane dijelove prilikom putovanja kontrolira kretanje mlaznice, tako da se ne sudara s odštampanim objektima na pločici za izradu prilikom putovanja. Potrebno je obilaziti zidove odštampanog objekta kako bi ga izbjeglo udariti.

Postavka je uključena prema zadanim postavkama upisač ovisi o promjeru vaše mlaznice.

Iako promjer mlaznice postavlja osnovnu liniju za širinu linije, možete mijenjati širinu linije kako biste ekstrudirali više ili manje materijala. Ako želite tanje linije, štampač će manje ekstrudirati, a ako želite šire linije, istiskivat će više.

Zadana širina linije je promjer mlaznice (obično 0,4 mm). Međutim, kada mijenjate ovu vrijednost, pazite da bude unutar 60-150% prečnika mlaznice kao opće pravilo.

Ovo će vam pomoći da izbjegnete premalo i prekomjerno istiskivanje. Također, ne zaboravite podesiti svoju brzinu protoka kada promijenite širinu linije, tako da vaš ekstruder može pratiti u skladu s tim.

Širina zidne linije

Širina linije zida je jednostavno širina linije za zidove za štampu. Cura pruža postavku za odvojeno mijenjanje širine zidne linije jer njena promjena može pružiti nekoliko prednosti.

Zadana vrijednost u standardnom Cura profilu je 0,4 mm .

Smanjenje neznatna širina vanjskog zida može rezultirati kvalitetnijim otiskom i povećati snagu zida. To je zato što će se otvor mlaznice i susedni unutrašnji zid preklapati, što će dovesti do boljeg spajanja spoljašnjeg zida sa unutrašnjim zidovima.

Nasuprot tome, povećanje širine linije zida može smanjiti vreme štampanja potrebno za zidove.

Također možete zasebno podesiti širinu unutrašnjih i vanjskih zidova u pod-Cura. Međutim, da biste ga koristili, morate koristiti način češljanja.

Upotreba ove postavke poboljšava kvalitet vanjske površine zida jer mlaznica ne udara ili ne prelazi preko njih. Međutim, povećava udaljenost putovanja, što zauzvrat neznatno povećava vrijeme ispisa.

Osim toga, filament se ne uvlači tokom putovanja. To može uzrokovati ozbiljne probleme s curenje s nekim filamentima.

Dakle, ovu postavku je najbolje izostaviti kada koristite filamente sklone curenju.

Putovanje izbjegavajte udaljenost

Putovanje izbjegavajte udaljenost postavka vam omogućava da postavite količinu razmaka između drugih objekata kako biste izbjegli koliziju tokom štampanja. Da biste ga koristili, morate uključiti postavku Izbjegavajte ispisane dijelove prilikom putovanja.

Zadana udaljenost izbjegavanja na Curi je 0,625 mm . Da budemo jasni, ovo je udaljenost između zida predmeta i središnje linije putovanja.

Veća vrijednost će smanjiti šanse da mlaznica udari ove objekte tokom putovanja. Međutim, ovo će povećati dužinu pomaka, što će rezultirati povećanim vremenom ispisa i iscjedanjem.

Z Hop kada se uvuče

Postavka Z Hop When Retracted podiže glavu za štampanje iznad otiska na početak putovanja. Ovo stvara malo razmaka između mlaznice i otiska kako bi se osiguralo da se ne udaraju.

Postavka je prema zadanim postavkama isključena u Curi. Ako odlučite da ga uključite, možeteodredite visinu pomaka koristeći postavku Z Hop visine.

Zadana visina Z skoka je 0,2 mm.

Postavka Z Hop When Retracted dosta radi na površini kvaliteta jer se mlaznica ne sudara sa otiskom. Takođe, smanjuje šanse da mlaznica curi na štampana područja.

Međutim, za otiske sa mnogo pomeranja, može malo produžiti vreme štampanja. Takođe, omogućavanjem ove postavke automatski se isključuje način češljanja.

Hlađenje

Odjeljak za hlađenje kontrolira ventilator i druge postavke potrebne za hlađenje modela tokom štampanja.

Omogući hlađenje štampača

Postavka Omogući hlađenje odgovorna je za uključivanje i isključivanje ventilatora štampača tokom štampanja. Ventilatori hlade svježe položenu nit kako bi se očvrsnuli i stvrdnuli brže.

Postavka Omogući hlađenje ispisa je uvijek uključena prema zadanim postavkama na Curi. Međutim, ovo možda nije najbolje za sve materijale.

Materijali poput PLA sa niskom temperaturom staklastog prijelaza zahtijevaju puno hlađenja prilikom štampanja kako bi se izbjeglo savijanje, posebno na prevjesima. Međutim, kada štampate materijale poput ABS-a ili najlona, ​​najbolje je onemogućiti hlađenje ispisa ili koristiti minimalno hlađenje.

Ako to ne učinite, konačni otisak će biti izuzetno krhak i možda ćete imati problema s protokom tokom štampanja.

Brzina ventilatora

Brzina ventilatora je brzina kojom se ventilatori za hlađenje okreću dokštampanje. Definirana je u Curi kao postotak maksimalne brzine ventilatora za hlađenje, tako da se brzina u RPM može razlikovati od ventilatora do ventilatora.

Zadana brzina ventilatora u Curi ovisi o materijalu koji odaberete. Neke brzine za popularne materijale uključuju:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Veća brzina ventilatora radi za materijale sa niskom temperaturom stakla kao što je PLA. Pomaže u smanjenju curenja i stvara bolje prepuste.

Ovakvi materijali mogu priuštiti da se brzo ohlade jer ih temperatura mlaznice drži iznad njihovog raspona staklastog prijelaza. Međutim, za materijale s visokim temperaturama prijelaza stakla kao što su PETG i ABS, trebali biste održavati nisku brzinu ventilatora.

Dok koristite ove materijale, velika brzina ventilatora može smanjiti snagu otiska, povećati savijanje i učiniti ga krhkim.

Redovna brzina ventilatora

Uobičajena brzina ventilatora je brzina kojom će se ventilator okretati, osim ako je sloj vrlo mali. Ako vrijeme potrebno za ispis sloja ostane iznad određene vrijednosti, brzina ventilatora je uobičajena brzina ventilatora.

Međutim, ako vrijeme za ispis sloja padne ispod tog vremena, brzina ventilatora se povećava na maksimalnu Brzina ventilatora.

Veća brzina pomaže manjem sloju da se brže hladi i pomaže u stvaranju boljih karakteristika kao što su prepusti, itd.

Zadana redovna brzina ventilatora u Curi je ista kao i brzina ventilatora, koja zavisi od materijalaodabrano (100% za PLA).

Maksimalna brzina ventilatora

Maksimalna brzina ventilatora je brzina kojom se ventilator okreće dok ispisuje male slojeve u modelu. To je brzina ventilatora koju štampač koristi kada je vrijeme štampanja sloja na ili ispod minimalnog vremena sloja.

Velika brzina ventilatora pomaže da se sloj ohladi što je brže moguće prije nego što štampač odštampa sljedeći sloj na vrhu od toga, budući da bi se sljedeći sloj dogodio prilično brzo.

Zadana maksimalna brzina ventilatora je ista kao i brzina ventilatora.

Napomena: Maksimalna brzina ventilatora nije Ne dostiže se odmah ako vreme štampanja padne ispod praga redovnog/maksimalnog ventilatora. Brzina ventilatora se postepeno povećava s vremenom potrebnim za ispis sloja.

Dostiže maksimalnu brzinu ventilatora kada dođe do minimalnog vremena sloja.

Prag regularne/maksimalne brzine ventilatora

Prag uobičajene/maksimalne brzine ventilatora je postavka koja vam omogućava da postavite broj sekundi koji bi odštampani sloj trebao biti prije nego što počne povećavati ventilatore na maksimalnu brzinu ventilatora, na osnovu postavke minimalnog vremena sloja.

Ako smanjite ovaj prag, vaši ventilatori bi se trebali okretati uobičajenom brzinom češće, dok ako povećate prag, vaši ventilatori će se okretati većom brzinom češće.

To je najkraće vrijeme sloja koji se može ispisati sa Regularnom brzinom ventilatora.

Sloj kojem je potrebno kraće vrijeme za ispis od ove vrijednosti bit ćeodštampano sa brzinom ventilatora većom od uobičajene brzine.

Zadani prag uobičajene/maksimalne brzine ventilatora je 10 sekundi.

Trebali biste zadržati mali razmak između redovne/maksimalne brzine ventilatora Prag i minimalno vrijeme sloja. Ako su preblizu, to može dovesti do naglog zaustavljanja ventilatora kada vrijeme štampanja slojeva padne ispod postavljenog praga.

Ovo dovodi do grešaka u otisku kao što su trake.

Početna brzina ventilatora

Inicijalna brzina ventilatora je brzina kojom se ventilator okreće prilikom štampanja prvih nekoliko slojeva za štampu. Ventilator je isključen za većinu materijala tokom ovog perioda.

Mala brzina ventilatora omogućava materijalu da duže ostane topliji i da se zgnječi u podlogu za štampanje, što rezultira boljim prianjanjem ploče.

Zadana početna brzina ventilatora u Curi za neke popularne materijale uključuje:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Redovna brzina ventilatora na visini

Uobičajena brzina ventilatora na visini određuje visinu modela u mm od koje štampač počinje prelazak sa početne brzine ventilatora na redovnu brzinu ventilatora.

Zadana redovna brzina ventilatora na visini je 0,6 mm.

Korišćenje niže brzine ventilatora za prvih nekoliko slojeva pomaže u prijanjanju ploča i smanjuje šanse za iskrivljenje. Ova postavka postepeno povećava brzinu ventilatora jer preoštra promjena može uzrokovati pojavu traka na otiskupovršina.

Redovna brzina ventilatora na sloju

Uobičajena brzina ventilatora na sloju postavlja sloj na kojem štampač povećava brzinu ventilatora sa početne brzine ventilatora na redovnu brzinu ventilatora.

To je isto kao i Regularna brzina ventilatora na visini, osim što ova postavka koristi brojeve slojeva umjesto visine sloja. Možete ga koristiti da odredite broj sloja koji želite da odštampate pri početnoj brzini ventilatora, nadjačavajući postavku Regularna brzina ventilatora na visini.

Zadana redovna brzina ventilatora na sloju je 4.

Minimalno vrijeme sloja

Minimalno vrijeme sloja je najkraće vrijeme koje 3D štampaču može odštampati sloj prije prelaska na sljedeći. Jednom podešen, štampač ne može štampati slojeve brže od vremena koje ste uložili.

Ova postavka pomaže da se obezbedi da prethodni sloj ima vremena da se učvrsti pre nego što se drugi odštampa na njega. Dakle, čak i ako štampač može odštampati sloj za kraće vrijeme od minimalnog sloja, on usporava da ga ispiše u minimalnom vremenu sloja.

Također, ako je sloj premali i mlaznica može' t dalje usporite, možete ga postaviti da čeka i podiže na kraju sloja dok se minimalno vrijeme sloja ne završi.

Ovo ipak ima nedostatak. Ako je sloj vrlo mali, onda ga toplina mlaznice koja čeka pored njega može otopiti.

Podrazumevano minimalno vrijeme sloja je 10 sekundi.

Više minimalno vrijeme sloja daje otisak dovoljno vremena da se stegne i ohladi,smanjenje opuštanja. Međutim, ako je postavljena previsoko, mlaznica će se često usporavati, što će rezultirati defektima povezanim s protokom poput curenja i mrlja.

Minimalna brzina

Minimalna brzina je najsporija brzina mlaznice dozvoljeno štampanje sloja za postizanje minimalnog vremena sloja. Da bi se ovo objasnilo, mlaznica usporava ako je sloj premali da bi dostigao minimalno vrijeme sloja.

Međutim, bez obzira koliko spora mlaznica postaje, ne smije ići ispod minimalne brzine. Ako pisaču treba manje vremena, tada mlaznica čeka na kraju sloja dok se ne završi minimalno vrijeme sloja.

Zadana minimalna brzina na Cura je 10 mm/s.

Manja Minimalna brzina pomaže da se otisak brže ohladi i stvrdne jer ventilator ima više vremena da ga ohladi. Međutim, mlaznica će duže ostati na otisku i uzrokovati neurednu površinu i opuštanje otiska, iako možete odabrati da koristite postavku za podizanje glave ispod.

Podigni glavu

Postavka za podizanje glave se pomiče glava štampača udaljena od otiska na kraju sloja ako minimalno vrijeme sloja nije dostignuto, umjesto da ostane na modelu. Kada se dostigne minimalno vrijeme sloja, tada će početi s ispisom sljedećeg sloja.

Postavka za podizanje glave pomiče mlaznicu gore od otiska za 3 mm tokom ovog perioda.

Ostavlja se isključeno po defaultu u Curi.

Postavka pomaže da se izbjegne zadržavanje mlaznice preko odštampanih slojeva. Međutim, to također može rezultiratiu nizovima i mrvicama dok se mlaznica pomiče gore i udaljava bez uvlačenja.

Podrška

Potporne strukture zadržavaju previse karakteristike tokom štampanja kako bi spriječile da se prevrnu. Odjeljak za podršku kontrolira način na koji sekač generiše i postavlja ove oslonce.

Generiraj podršku

Postavka Generiraj podršku uključuje funkciju nosača za model koji se sprema biti odštampan. Ova postavka automatski otkriva područja u štampi kojima je potrebna potpora i generira nosače.

Postavka Generate Support je obično isključena prema zadanim postavkama u Curi.

Omogućavanje povećava količinu materijala i vremena model je potreban za štampanje. Međutim, nosači su neophodni kada se ispisuju dijelovi koji vise.

Možete smanjiti broj potporanja koji vam je potreban u otisku slijedeći nekoliko jednostavnih savjeta:

• Kada dizajnirate model, izbjegavajte korištenje prepuste ako možete.
• Ako su prevjesi poduprti s obje strane, možete koristiti postavke mosta da ih odštampate umjesto nosača.
• Možete dodati kosinu na dnu malog prevjesa izbočine za njihovu podršku.
• Orijentacijom ravnih površina direktno na ploču za izradu, možete smanjiti broj oslonaca koje model koristi.

Struktura nosača

Postavka Supports Structure vam omogućava da odaberete tip nosača koji želite generirati za svoj model. Cura pruža dvije vrste potporamožete koristiti za generiranje nosača: Tree i Normal.

Zadana struktura podrške je Normalna.

Pogledajmo oba nosača.

Normalne podrške

Normalni oslonci se pojavljuju kako bi podržali previse iz dijela koji je direktno ispod njega ili ploče za izradu. To je zadana struktura podrške jer je vrlo jednostavna za pozicioniranje i korištenje.

Normalni nosači se vrlo brzo obrađuju tokom rezanja i lako se prilagođavaju. Također, budući da pokrivaju veliku površinu, ne moraju biti baš precizni, što ih čini prilično oprostnim za druge nesavršenosti koje možete iskusiti.

Međutim, za štampanje im je potrebno dosta vremena i koristiti puno materijala. Također, mogu ostaviti značajne ožiljke na velikim površinama dok ih uklanjaju.

Nosači za drveće

Nosi za stablo dolaze u obliku centralnog debla na pločici za građenje s granama koje izlaze kako bi poduprle nadvišenje delovi štampe. Zahvaljujući ovom glavnom trupu, oslonci ne moraju da se spuštaju direktno na ploču ili druge površine.

Svi nosači mogu da izbegnu prepreke i rastu direktno iz centralnog debla. Također možete koristiti postavku Ugao grana potpore stabla da ograničite kako se grane protežu.

Ova postavka određuje ugao pod kojim će se grane granati kako bi podržale prevjese. Ovo pomaže u izbjegavanju strmih grana koje će same zahtijevati potporu.

Oporci za stabla koriste manjematerijala i mnogo ih je lakše ukloniti od uobičajenih nosača. Također, njihove male kontaktne površine ne ostavljaju značajne tragove na površini otiska.

Međutim, potrebno im je dosta vremena za rezanje i stvaranje u Cura. Također, nisu prikladni za upotrebu sa ravnim, nagnutim nadvišenim površinama.

Konačno, zbog varijacija u brzini protoka pri štampanju nosača stabala, ne možete ih koristiti za štampanje materijala koji je teško ekstrudiranje.

Postavljanje potpore

Opcija Postavljanje podrške vam omogućava da odaberete površine na kojima rezač može generirati oslonce. Postoje dvije glavne postavke: Svugdje i Samo ploča za građenje.

Zadana postavka ovdje je Svugdje.

Odabirom Svugdje omogućava se oslanjanje nosača na površine modela i ploče za izradu. Ovo pomaže poduprijeti nadvišene dijelove koji nisu direktno iznad ploče za izradu.

Međutim, to dovodi do tragova oslonca na površini modela gdje se oslonci oslanjaju.

Odabir samo na pločici za izradu ograničava da se oslonci kreiraju samo na montažnoj ploči. Dakle, ako prepušteni dio nije direktno iznad ploče za izradu, neće uopće biti poduprt.

U ovom slučaju, možete pokušati koristiti konične nosače s negativnim kutom potpore (nađeno u eksperimentalnom odjeljak) ili, još bolje, koristite nosače stabla.

Ugao prepusta potpore

Ugao prepusta potpore specificira minimalni prepustpostavke.

Širina gornje/donje linije

Širina gornje/donje linije je širina linija na gornjoj i donjoj površini otiska - koži. Zadana vrijednost za širinu linije je veličina mlaznice ( 0,4 mm za većinu ).

Ako povećate ovu vrijednost, možete smanjiti vrijeme ispisa tako što ćete linije učiniti debljima. Međutim, prekomjerno povećanje može dovesti do fluktuacija brzine protoka koje rezultiraju grubim površinama i rupama za ispis.

Za bolje gornje i donje površine, možete koristiti manju širinu linije po cijenu dužeg vremena ispisa.

Širina linije ispune

Širina linije ispune kontrolira širinu ispune otiska. Za redove ispune za ispis, brzina je obično prioritet.

Dakle, povećanje ove vrijednosti sa zadane vrijednosti 0,4 mm može rezultirati bržim vremenom ispisa i jačim otiskom. Međutim, pazite da ga držite u prihvatljivom rasponu ( 150%) kako biste izbjegli fluktuacije brzine protoka.

Početna širina linije sloja

Postavka početne širine linije sloja se ispisuje linije prvog sloja kao fiksni procenat širine linije sloja. Na primjer, možete postaviti linije sloja u prvom sloju da budu upola ( 50%) ili dvostruko šire (200%) od ostalih linija sloja.

Zadana širina početne linije sloja u Curi je 100%.

Povećanje ove vrijednosti pomaže da se prvi sloj proširi na veću površinu što rezultira višom pločom za izgradnjuugao na otisku koji je podržan. Ona diktira količinu potpore koju štampač generiše na modelu.

Podrazumevani ugao prepusta podrške je 45°.

Manja vrednost povećava podršku koju će štampač pružiti strmim previsima. Ovo osigurava da se materijal ne ulegne tokom štampanja.

Međutim, manji ugao takođe može dovesti do toga da štampač podržava uglove prepusta kojima nije potrebna podrška. To također povećava vrijeme ispisa i rezultira dodatnom upotrebom materijala.

Možete koristiti ovaj model za testiranje prepusta iz Thingiverse-a da testirate mogućnosti prevjesa vašeg pisača prije nego što postavite ugao.

Da vidite koji će dijelovi vašeg modela biti podržani, jednostavno možete potražiti područja zasjenjena crvenom bojom. Kada povećate ugao prepusta potpore, ili ugao koji bi trebao imati oslonce, možete vidjeti manje crvenih područja.

Uzorak potpore

Šablon potpore je tip uzorka koji se koristi u izgradnji ispune oslonaca. Nosači nisu šuplji, a tip uzorka ispune koji koristite utiče na to koliko su jaki i na njihovu lakoću uklanjanja.

Evo nekih od uzoraka podrške koje Cura nudi.

Linije

• Proizvodi najbolji kvalitet prevjesa
• Lako se uklanja
• Sklon prevrtanju

Mreža

• Vrlo jaka i kruta, što otežava uklanjanje
• Omogućuje prosječan prevjeskvaliteta.

Trokut

• Omogućuje loš kvalitet prevjesa.
• Veoma krut, što otežava uklanjanje

Koncentrično

• Lako se savija, što olakšava uklanjanje
• Pruža dobar kvalitet prepusta samo ako je prepust orijentiran okomito na smjer linija potpore.

Zig Zag

• Pristojno jak, ali prilično jednostavan za uklanjanje
• Pruža odličnu podršku za dijelove koji vise
• Geometrija olakšava štampanje u jednom redu, smanjenje uvlačenja i kretanja.

Gyroid

• Pruža odličnu potporu prevjesa u svim smjerovima
• Pravi prilično čvrste oslonce

Zadani uzorak podrške odabran u Cura je Zig Zag.

Gustoća podrške će na različite načine utjecati na različite uzorke podrške, tako da će se gustina podrške od 10% sa mrežom razlikovati od Gyroid uzorka.

Gustoća potpore

Gustoća podrške kontrolira koliko će materijala biti stvoreno unutar vaših nosača. Visoka procentualna gustina proizvodi guste potporne linije bliže jedna drugoj.

Nasuprot tome, manji procenat gustine stavlja linije dalje jedna od druge.

Zadana gustina podrške na Curi je 20%.

Veća gustoća pruža robusnije oslonce i veću površinu za oslanjanje dijelova koji vise. Međutim, potrebno je više materijala, a za ispis je potrebno više vremenadovršeno.

Također otežava uklanjanje nosača nakon štampanja.

Horizontalno proširenje podrške

Horizontalno proširenje podrške povećava širinu linija nosača. Nosači se šire horizontalno u svakom smjeru prema vrijednosti koju ste postavili.

Zadana horizontalna ekspanzija nosača u Cura je 0mm.

Povećanje ove vrijednosti će osigurati veću površinu oslonca za male prevjese za odmor on. Takođe osigurava da svi nosači imaju minimalnu površinu koja je neophodna za štampanje materijala koji se teško istiskuju.

Međutim, njegovo povećanje takođe može rezultirati većom upotrebom materijala i dužim vremenom štampanja. Postavljanje negativne vrijednosti može smanjiti širinu nosača, pa čak i potpuno ga izbrisati.

Debljina sloja za ispunu podrške

Debljina sloja za ispunu podrške je visina sloja koju pisač koristi prilikom ispisa nosača. Budući da se nosači moraju ukloniti nakon štampanja, možete koristiti veliku debljinu sloja ispune podrške za brže štampanje.

Podrazumevana debljina ispune sloja podrške u Cura je 0,2 mm. Ona je uvijek višekratnik standardne visine sloja i zaokružit će se na najbliži višekratnik kada se prilagodi.

Povećanje debljine sloja potporne ispune štedi vrijeme, ali ako je povećate previše, može uzrokovati probleme sa protokom. Kako se štampač prebacuje između štampanja nosača i zidova, promjenjive brzine protoka mogu dovesti doekstruzija.

Napomena: Štampač koristi ovu vrijednost samo za glavno tijelo nosača. Ne koristi ih za krov i pod.

Koraci postepene ispune potpore

Postavka Koraci postepene ispune podrške smanjuje gustinu nosača u donjim slojevima radi uštede materijala.

Na primjer, ako postavite korake potpore postepenog punjenja na 2 i gustoću ispune na 30%. To će stvoriti nivoe gustoće ispune kroz ispis, sa 15% u sredini i 7,5%  na dnu, gdje je obično manje potrebno.

Zadana vrijednost Cura za korake postepenog popunjavanja je 0.

Korišćenje koraka postepenog popunjavanja može pomoći u uštedi materijala i smanjenju vremena štampanja modela. Međutim, to također može rezultirati slabijim osloncima i, u nekim slučajevima, plutajućim nosačima (nosačima bez podloge).

Podrške možete ojačati dodavanjem zidova pomoću postavke Linija potpornog zida. Najmanje jedna linija daje podršku osnovu za korištenje.

Omogući sučelje podrške

Omogući sučelje podrške stvara strukturu između podrške i modela. Ovo pomaže u stvaranju boljeg sučelja podrške između ispisa i nosača.

Postavka Omogući sučelje podrške uključena je prema zadanim postavkama u Curi.

Pomaže u stvaranju boljeg kvaliteta previsa zahvaljujući dodatnom površina koju pruža kada je omogućena. Međutim, uklanjanje potpore će biti teže kada ovo koristite

Da biste olakšali uklanjanje nosača, možete pokušati da ih odštampate materijalom koji se lakše uklanja ako imate štampač sa dvostrukim ekstruderom.

Omogućite potporni krov

Omogući potporni krov generiše strukturu između krova nosača i mjesta na kojem model počiva. Potporni krov pruža bolju potporu za prepuste jer je gušći, što znači manju udaljenost do premošćavanja.

Međutim, bolje se spaja s modelom od običnih nosača što ga teže uklanja.

Postavka Omogući potporni krov je uključena prema zadanim postavkama.

Omogući potporni pod

Omogući potporni pod stvara strukturu između poda potpore i mjesta na kojem se oslanja na model. Ovo pomaže u obezbjeđivanju bolje osnove za podršku i smanjuje tragove koji ostaju kada se podrška ukloni.

Postavka Enable Support Floor postavka je uključena prema zadanim postavkama.

Treba imati na umu da je Omogući podršku Floor samo generiše interfejs na mestima gde oslonac dodiruje model. Ne stvara ga tamo gdje oslonac dodiruje ploču za izradu.

Adhezija građevne ploče

Postavka Adhezije Build Plate pomaže u određivanju koliko dobro se prvi sloj otiska lijepi za ploču za izradu. Pruža opcije za povećanje prianjanja i stabilnosti modela na pločici za izradu.

Imamo tri opcije pod tipom prianjanja ploče za izradu: suknja, rub i splav. Podrazumevanoopcija u Curi je Suknja.

Suknja

Suknja je jedna linija ekstrudiranog filamenta oko vašeg 3D printa. Iako ne čini mnogo za adheziju ili stabilnost štampe, pomaže u pripremi protoka mlaznice prije početka tiska, tako da zaglavljeni materijal ne postane dio vašeg modela.

Također vam pomaže da provjerite da li Ispis je ispravno niveliran.

Broj linija suknje

Broj linija suknje postavlja broj linija ili kontura u suknji. Visok broj linija suknje pomaže da se osigura da materijal pravilno teče prije početka štampanja, posebno kod manjih modela.

Zadani broj linija suknje je 3.

Alternativno, koristite minimum suknje/obrva dužinu, možete odrediti tačnu dužinu materijala kojim želite da napunite mlaznicu.

Brim

Obor je ravan, jednoslojni materijal odštampan i pričvršćen za osnovne rubove vašeg model. Pruža veću donju površinu za ispis i pomaže da se ivice modela drže pričvršćene za podlogu za štampanje.

Okrajak značajno pomaže u prijanjanju ploča, posebno oko donjih rubova modela. Drži ivice dole kada se skupe nakon hlađenja kako bi se smanjilo savijanje samog modela.

Širina oboda

Širina oboda određuje udaljenost na kojoj rub se proteže od rubova modela. Zadana širina oboda na Curi je 8 mm.

Širina oboda proizvodiveća stabilnost i prianjanje ploča. Međutim, smanjuje površinu dostupnu za ispis drugih objekata na pločici za izradu i također troši više materijala.

Broj linija oboda

Broj linija oboda određuje koliko će linija vaš rub ekstrudirati oko vašeg model.

Zadani broj linija oboda je 20.

Napomena: Ova postavka će nadjačati širinu oboda ako se koristi.

Za veće modele, veći broj linija oboda smanjit će vašu efektivnu površinu ploče za građenje.

Samo rub na vanjskoj strani

Postavka samo na rubu izvana osigurava da se rubovi štampaju samo na vanjskim rubovima objekta. Na primjer, ako model ima unutrašnju rupu, rub će biti odštampan na ivicama rupe ako je ova postavka isključena.

Ovi unutrašnji rubovi malo doprinose adheziji i čvrstoći ploče izrade modela. Međutim, ako je ova postavka uključena, rezač će zanemariti unutrašnje karakteristike i staviti ivicu samo na vanjske ivice.

Samo rub na vanjskoj strani je uključen prema zadanim postavkama.

Dakle, Samo obod na vanjskoj strani pomaže u uštedi vremena za ispis, vrijeme naknadne obrade i materijala.

Napomena: Cura neće moći ukloniti ivicu ako postoji drugi predmet unutar otvora ili unutra karakteristika. Radi samo ako je rupa prazna.

Splav

Splav je debela ploča materijala dodana između modela i ploče za izradu. Sastoji se od tri dijela, osnove, sredine i avrh.

Štampač prvo ispisuje splav, a zatim štampa model na vrhu strukture Rafta.

Splav pomaže povećati površinu dna otiska, tako da se bolje lijepi. On također služi kao 'žrtvovani' prvi sloj koji pomaže zaštiti model od prvog sloja i stvara probleme s prianjanjem ploče.

Evo nekih od ključnih postavki Rafta.

Raft Extra Margin

Raft Extra Margin postavlja veličinu splava određujući njegovu širinu od ruba modela. Na primjer, ako je Extra margina postavljena na 20 mm, model će imati udaljenost od 20 mm od ruba splava.

Zadana margina splava u Cura je 15 mm.

Viši splav Dodatna margina proizvodi veći splav, povećavajući njegovu kontaktnu površinu na pločici za izradu. Također pomaže u smanjenju savijanja i znatno olakšava naknadnu obradu.

Međutim, veći splav koristi više materijala i produžava vrijeme ispisa. Također zauzima vrijedan prostor na pločici za izradu.

Raft Smoothing

Raft Smoothing je postavka koja zaglađuje unutrašnje uglove vašeg splava, kada postoji više splavova drugih modela koji se spajaju na jedan drugog. U osnovi, splavovi koji se ukrštaju će se mjeriti kroz radijus luka.

Odvojeni dijelovi splava će biti bolje povezani povećanjem ove postavke, čineći ih čvršćim.

Cura će zatvoriti sve unutrašnje rupe pomoću radijus manji od Raft Smoothingaradijus na splavi.

Zadani radijus zaglađivanja splava u Curi je 5 mm.

Zatvaranje rupa i zaglađivanje uglova pomaže da splavi budu jači, čvršći i manje otporni na savijanje.

S druge strane, Raft Smoothing povećava upotrebu materijala i vrijeme ispisa.

Raft Air Gap

Raft Air Gap ostavlja prostor između modela i Rafta tako da se mogu odvojiti lako nakon štampanja. Osigurava da se objekt ne stopi sa splavom.

Zadani zračni razmak splava je 3 mm.

Korišćenje većeg zračnog razmaka splava ostavlja slabiju vezu između splava i otiska, čineći lakše ih je razdvojiti. Međutim, ovo dolazi sa povećanom mogućnošću da se vaš splav može odvojiti tokom štampe ili da model bude oboren.

Zato, najbolje je zadržati ovu vrijednost na niskom nivou i napraviti neka testiranja.

Splav Gornji slojevi

Gornji slojevi splava određuju broj slojeva u gornjem dijelu splava. Ovi slojevi su obično vrlo gusti kako bi pružili bolju podršku za štampu.

Zadana količina gornjih slojeva Raft na Curi je 2.

Veći broj gornjih slojeva pomaže u obezbjeđivanju bolje površine za otisak na koji se može položiti. To je zato što gornji sloj premošćuje grubi srednji sloj, što rezultira lošom završnom obradom donje strane.

Dakle, što više slojeva preko srednjeg sloja, to bolje. Međutim, ovo dolazi sa značajnim povećanjem vremena štampanja.

Raft PrintBrzina

Brzina štampe splava određuje ukupnu brzinu kojom vaš 3D štampač kreira splav. Brzina štampe u splavu se obično održava niskom za najbolje rezultate.

Podrazumevana brzina štampe je 25 mm/s.

Spora brzina štampanja osigurava da se materijal polako hladi i da duže ostaje vruć. Ovo ublažava unutrašnje naprezanje, smanjuje savijanje i povećava kontaktnu površinu splava sa krevetom.

Ovo rezultira snažnijim, čvršćim splavom sa dobrim prianjanjem ploča.

Možete prilagoditi brzinu ispisa za različite sekcije splava. Možete postaviti različite maksimalne brzine splava, srednju brzinu ispisa splava i osnovnu brzinu ispisa splava.

Brzina ventilatora splava

Brzina ventilatora splava postavlja brzinu kojom se ventilatori za hlađenje okreću prilikom štampanja Splav. Ovisno o materijalu, korištenje ventilatora za hlađenje može imati nekoliko efekata.

Na primjer, kada se koristi materijal kao što je PLA, ventilator za hlađenje dovodi do glađe gornje površine splava, što rezultira boljom donjom završnom obradom. Međutim, u materijalima kao što je ABS, to može uzrokovati savijanje i loše prianjanje ploča.

Dakle, u svjetlu ovih faktora, zadana brzina ventilatora varira u različitim materijalima. Međutim, u većini je zadana postavka obično 0%.

Specijalni načini

Postavke posebnih načina rada su korisne funkcije koje možete koristiti za promjenu ili optimizaciju načina na koji se vaš model štampa. Evo nekih od njih.

Štampajadhezija.

Zidovi

Postavke zida su parametri koje možete koristiti za optimizaciju ispisa vanjskog omotača vašeg otiska. Neki od najvažnijih uključuju.

Debljina zida

Debljina zida je jednostavno debljina zidova vašeg modela, koja se sastoji od jednog vanjskog zida i jednog ili više unutrašnjih zidova. Ova vrijednost uključuje i debljinu vanjskih i unutrašnjih zidova zajedno.

Debljina zida uvijek treba biti višekratnik širine linije zida – Cura je ionako zaokružuje. Dakle, povećanjem ili smanjenjem ove vrijednosti višestruko od širine zidne linije, možete dodati ili ukloniti više unutrašnjih zidova sa otiska.

Za veličinu mlaznice od 0,4 mm , zadana vrijednost Debljina zida je 0.8mm . To znači da zid ima jedan unutrašnji i jedan vanjski zid.

Povećanjem debljine zida (broja unutrašnjih zidova), vi:

• Poboljšate čvrstoću otiska i svojstva vodonepropusnosti.
• Smanjite vidljivost unutrašnje ispune na površini otiska.
• Također poboljšava i bolje drži prepuste modela.

Međutim, dodavanje više zidova može rezultiraju većom upotrebom materijala i vremenom ispisa.

Broj zidnih linija

Broj zidnih linija je broj unutrašnjih i vanjskih zidova u kućištu otiska. Možete ga lako izračunati tako što ćete podijeliti debljinu zida otiska sa širinom linije zida.

Zadani broj linija u Cura je 2, jedanSequence

Postavka Print Sequence specificira redoslijed u kojem se višestruki objekti postavljeni na ploču za izradu ispisuju. Postavlja kako štampač gradi slojeve ovih objekata na jednom ekstruzionom štampaču.

Evo dostupnih opcija.

Sve odjednom

Opcija Sve odjednom ispisuje sve objekte direktno sa ploče za izgradnju odjednom.

Na primjer, recimo da postoje tri objekta na ploči, ispisat će prvi sloj svakog objekta, a zatim nastaviti s ispisivanjem drugog sloja svaki objekt.

Potom ponavlja cijeli proces za sljedeće slojeve dok svi objekti ne budu gotovi.

Štampanje modela u konfiguraciji Sve odjednom daje slojevima više vremena da se ohlade, što dovodi do boljeg kvaliteta. Takođe štedi vreme štampanja omogućavajući vam da dobro iskoristite čitav volumen izrade.

Zadana postavka redosleda štampanja je Sve odjednom.

Jedan po jedan

U ovom načinu rada, ako postoji više objekata na ploči za izradu, pisač dovršava jedan objekt prije nego što pređe na sljedeći. Ne počinje ispisivati ​​drugi objekt dok je jedan još nedovršen.

Opcija Jedan po jedan pomaže da služi kao osiguranje od neuspjeha ispisa jer je svaki model završen prije kvara i dalje u redu. Također smanjuje broj niza i površinskih defekata uzrokovanih pomicanjem glave za štampanje naprijed-nazad između objekata.

Međutim, za korištenje ovogpostavke, morate slijediti neka pravila.

• Morate pravilno razmaknuti otiske na pločici za izradu kako biste izbjegli da ih glava za štampanje prevrne.
• Da biste izbjegli prevrtanje otisaka, ne možete odštampati nijedan objekat viši od visine portala vašeg štampača, iako ovo možete urediti u "Postavke mašine". Visina portala je rastojanje između vrha mlaznice i gornje šine sistema nosača glave štampača.
• Štampač štampa objekte po redosledu blizine. To znači da nakon što štampač završi sa štampanjem objekta, prelazi na onaj koji mu je najbliži.

Površinski režim

Površinski režim štampa otvorenu zapreminu ljuske modela kada omogućeno. Ova postavka štampa zidove osi X i Y bez gornjih i donjih slojeva, ispune ili potpora.

Uobičajeno, Cura pokušava zatvoriti petlje ili zidove u otisku prilikom rezanja. Rezač odbacuje svaku površinu koja se ne može zatvoriti.

Međutim, površinski način ostavlja zidove osi X i Y otvorenim bez njihovog zatvaranja.

Osim normalnog, Surface Mode pruža dva načina za štampanje modeli.

Surface

Opcija Surface ispisuje X i Y zidove bez njihovog zatvaranja. Ne ispisuje gornju, donju, ispunu ili Z-osu.

Oboje

Opcija Oba ispisuje sve zidove u otisku, ali uključuje dodatne površine koje sekač odbacio bi da površinski način rada nije uključen. Dakle, štampa sve X,Y i Z površine i štampaju labave nezatvorene površine kao pojedinačne zidove.

Napomena: Korišćenje ove postavke utiče na točnost dimenzija otiska. Otisak će biti manji od originalne veličine.

Spiralizuj vanjsku konturu

Postavka Spiralizuj vanjsku konturu, također poznata kao „režim vaze“, ispisuje modele kao šuplje otiske s jednim zidom i dnom. Štampa ceo model u jednom potezu bez zaustavljanja mlaznice da se kreće sa jednog sloja na sledeći.

Postepeno pomera glavu štampača u spiralu dok štampa model. Na ovaj način, glava za štampanje ne mora da se zaustavlja i formira Z-šav dok menja slojeve.

Spiraliza spoljna kontura brzo štampa modele sa odličnim kvalitetom površine. Međutim, modeli obično nisu jako čvrsti i vodonepropusni zbog prisustva samo jednog zida za ispis.

Također, ne funkcionira dobro s modelima koji imaju prepuste i horizontalne površine. Zapravo, jedina horizontalna površina koju možete ispisati pomoću postavke Spiralize Outer Contour je donji sloj.

Osim toga, ne radi s otiscima koji imaju mnogo detalja na slojevima.

Luk Welder

Postavka Arc Welder jednostavno pretvara višestruke G0 & G1 segmenti luka u G2 & Pokreti luka G3.

Priroda G0 & G1 pokreti su ravne linije, tako da bi sve krive bile nekoliko pravih linija koje zauzimaju nepotrebnu memoriju (stvaraju manjeG-Code datoteke) i mogu uzrokovati manje defekte.

Firmver vašeg 3D štampača trebao bi automatski pretvoriti neke od tih pokreta u lukove. Sa uključenim Arc Welder-om, može smanjiti zastoj koji ste možda iskusili u 3D ispisima s mnogo lukova.

Da biste koristili Arc Welder, morate preuzeti dodatak Cura sa Cura Marketplace-a. Možete ga dodati i putem Cura prijave na web stranici Ultimakera.

Dakle, evo ga! Ovaj članak pokriva sve osnovne postavke koje će vam trebati da konfigurirate svoj uređaj za štampanje modela visokog kvaliteta.

Postat ćete iskusniji kada počnete dosljedno koristiti ove postavke. Sretno!

Optimiziraj redoslijed štampanja na zidu

Postavka Optimiziraj redoslijed štampanja na zidu pomaže u pronalaženju najboljeg reda za 3D štampanje tvoje zidove. Ovo pomaže u smanjenju broja pomicanja i povlačenja.

Cura ima ovu postavku uključenu prema zadanim postavkama.

U većini slučajeva, omogućavanje postavke daje bolje rezultate, ali može uzrokovati točnost dimenzija problemi sa nekim delovima. To je zbog toga što se zidovi ne skrućuju dovoljno brzo prije nego što se sljedeći zid 3D štampa.

Popuni praznine između zidova

Popuni praznine između zidova dodaje materijal u praznine između ispisanih zidova koji su pretanki da se uklope ili prianjaju zajedno. To je zato što praznine između zidova mogu ugroziti strukturnu čvrstoću otiska.

Zadana vrijednost za ovo je Svuda, što popunjava sve praznine u otisku.

Popunjavanjem ovih praznina, otisak postaje jači i čvršći. Cura popunjava ove praznine nakon što se zidovi odštampaju. Dakle, može zahtijevati neke dodatne poteze.

Horizontalno proširenje

Postavka Horizontalno proširenje može ili proširiti ili smanjiti cijeli model, ovisno o postavljenoj vrijednosti. Pomaže u kompenziranju dimenzionih netačnosti u otisku blagim mijenjanjem njegove veličine.

Zadana vrijednost u postavcije 0mm , što isključuje postavku.

Ako ovo zamijenite pozitivnom vrijednošću, otisak će se malo povećati. Međutim, njegove unutrašnje karakteristike kao što su rupe i džepovi će se smanjiti.

Obrnuto, ako ga zamijenite negativnom vrijednošću, otisak će se smanjiti dok će njegova unutrašnja komponenta rasti.

Gornje/dolje

Postavke Top/Bottom kontrolišu kako štampač štampa najviše i najniže slojeve (kožu). Evo kako ih možete koristiti.

Debljina vrha/dna

Debljina vrha/dna kontrolira debljinu kože na vrhu i dnu vašeg otisci. Zadana vrijednost je obično višestruka od visine sloja.

Za visinu sloja 0,2 mm , zadana debljina vrha/dna je 0,8 mm, što je 4 sloja .

Ako ga postavite na vrijednost koja nije višekratnik visine sloja, rezač ga automatski zaokružuje na najbliži višestruki iznos visine sloja. Možete podesiti različite vrijednosti za gornju i donju debljinu.

Povećanje debljine vrha/dna će povećati vrijeme ispisa i koristiti više materijala. Međutim, ima neke značajne prednosti:

• Čini otisak jačim i čvršćim.
• Povećava vodootporna svojstva otiska.
• Rezultira boljim kvalitetom, glatkijim površine na gornjoj koži otiska.

Debljina vrha

Gornja debljina se odnosi na debljinučvrsti gornji sloj printa (otisnut sa 100% ispunom). Možete koristiti ovu postavku da je postavite na vrijednost različitu od debljine dna.

Zadana debljina ovdje je 0,8 mm.

Gornji slojevi

Gornji slojevi specificiraju broj gornjih slojeva koji se štampaju. Ovu postavku možete koristiti umjesto gornje debljine.

Zadani broj slojeva ovdje je 4 . Množi vrijednost koju ste postavili visinom sloja da biste dobili gornju debljinu.

Debljina dna

Debljina dna je postavka koju možete koristiti za konfiguriranje debljine dna otiska odvojeno od Top Thickness. Zadana debljina dna ovdje je također 0,8 mm.

Povećanje ove vrijednosti može povećati vrijeme ispisa i korištene materijale. Međutim, to također rezultira jačim, vodootpornim otiskom i zatvara praznine i rupe na dnu otiska.

Donji slojevi

Donji slojevi vam omogućavaju da odredite broj čvrstih slojeva koji želite da bude odštampan na dnu otiska. Poput gornjih slojeva, množi širinu sloja da bi dao konačnu debljinu dna.

Monotoni gornji/donji redoslijed

Postavka Monotoni gornji/donji redoslijed osigurava da linije na vrhu i na dnu se uvijek štampaju određenim redoslijedom kako bi se postiglo ujednačeno preklapanje. Štampa sve linije počevši od donjeg desnog ugla kako bi se osiguralo da se preklapaju u istom smjeru.

Monotonski redoslijed odozgo/doljeje isključeno prema zadanim postavkama.

Ova postavka će malo povećati vaše vrijeme ispisa kada je omogućite, ali konačna završna obrada je vrijedna toga. Također, kombiniranje s postavkama kao što je način češljanja čini kožu glatkijom.

Napomena: Nemojte ga upariti s peglanjem, jer peglanje uklanja sve vizuelne efekte ili preklapanja iz postavke.

Omogući peglanje

Peglanje je proces završne obrade koji možete koristiti za glatku gornju površinu na otisku. Kada ga omogućite, štampač prolazi vrućom mlaznicom preko gornje površine nakon štampanja kako bi je otopio dok je površina mlaznice zaglađuje.

Peglanje također popunjava praznine i neravne dijelove na gornjoj površini. Međutim, ovo dolazi s povećanjem vremena ispisa.

Peglanje može ostaviti neželjene šare ovisno o geometriji vašeg 3D modela, uglavnom sa zakrivljenim gornjim površinama ili gornjim površinama s puno detalja.

Peglanje je podrazumevano isključeno u Curi. Kada ga uključite, imate neke postavke koje možete koristiti da ublažite njegove nedostatke.

Ona uključuju:

Najviši sloj samo za željezo

Najviši sloj samo za željezo ograničava peglanje samo na gornje površine otiska. Obično je isključen podrazumevano , tako da ćete ga morati omogućiti.

Obrazac za peglanje

Uzorak za peglanje kontroliše putanju kojom se glava štampača kreće tokom peglanja. Cura nudi dva načina peglanja; Cik-cak i koncentrični.

The