Cura mempunyai banyak tetapan yang menyumbang kepada mencipta beberapa cetakan 3D yang hebat dengan pencetak 3D filamen, tetapi kebanyakannya boleh mengelirukan. Terdapat penjelasan yang cukup bagus tentang Cura, tetapi saya fikir saya akan mengumpulkan artikel ini untuk menerangkan cara anda boleh menggunakan tetapan ini.

Jadi, mari lihat beberapa tetapan cetakan teratas dalam Cura.

Anda dialu-alukan untuk menggunakan Jadual Kandungan untuk mencari tetapan tertentu.

Kualiti

Tetapan kualiti mengawal resolusi ciri cetakan. Ia adalah siri tetapan yang boleh anda gunakan untuk memperhalusi kualiti cetakan anda melalui Ketinggian Lapisan dan Lebar Garisan.

Mari kita lihatnya.

Ketinggian Lapisan

Ketinggian Lapisan mengawal ketinggian atau ketebalan lapisan cetakan. Ia sangat mempengaruhi kualiti akhir dan masa cetakan cetakan.

Ketinggian Lapisan yang lebih nipis menawarkan anda lebih terperinci dan kemasan yang lebih baik pada cetakan anda, tetapi ia meningkatkan masa pencetakan. Sebaliknya, Ketinggian Lapisan yang lebih tebal meningkatkan kekuatan cetakan (sehingga satu titik) dan mengurangkan masa pencetakan.

Cura menyediakan beberapa profil dengan pelbagai Ketinggian Lapisan, menawarkan pelbagai peringkat butiran. Ia termasuk profil Standard, Rendah dan Dinamik dan Kualiti Super . Berikut ialah helaian panduan pantas:

• Kualiti Super (0.12mm): Ketinggian Lapisan Lebih Kecil yang menghasilkan cetakan berkualiti tinggi tetapi meningkatkanZig-Zag ialah corak lalai. Ia adalah pilihan yang paling boleh dipercayai, tetapi ia boleh menghasilkan sempadan pada sesetengah permukaan.

  Corak Konsentrik menyelesaikannya dengan bergerak dari luar ke dalam dalam bentuk bulatan corak. Walau bagaimanapun, jika bulatan dalam terlalu kecil, ia berisiko cair oleh haba hotend. Jadi, lebih baik terhad kepada bahagian yang panjang dan nipis.

  Isi

  Bahagian Infill mengawal cara pencetak mencetak struktur dalaman model. Berikut ialah beberapa tetapan di bawahnya.

  

  Ketumpatan Isian

  Ketumpatan Isian mengawal tahap pepejal atau rongga model itu. Ia merupakan peratusan daripada jumlah struktur dalaman cetakan yang diduduki oleh isian pepejal.

  Sebagai contoh, ketumpatan isian 0% bermakna struktur dalam adalah kosong sepenuhnya, manakala 100% menunjukkan model itu benar-benar pepejal.

  Ketumpatan isian nilai lalai dalam Cura ialah 20%, yang sesuai untuk model estetik. Walau bagaimanapun, jika model itu akan digunakan untuk aplikasi berfungsi, adalah idea yang baik untuk meningkatkan bilangan itu kepada kira-kira 50-80% .

  Walau bagaimanapun, peraturan ini tidak ditetapkan. Sesetengah corak infill masih boleh berprestasi baik pada peratusan infill yang lebih rendah.

  Contohnya, Corak Gyroid masih boleh berfungsi dengan baik dengan infill rendah 5-10%. Sebaliknya, Corak Kubik akan bergelut pada peratusan yang rendah itu.

  Meningkatkan Ketumpatan Infill menjadikanmodel lebih kuat, lebih tegar dan memberikan kulit atas yang lebih baik. Ia juga akan meningkatkan sifat kalis air cetakan dan mengurangkan bantalan pada permukaan.

  Walau bagaimanapun, kelemahannya ialah model mengambil masa lebih lama untuk mencetak dan menjadi lebih berat.

  Jarak Talian Pengisi

  Jarak Talian Isian ialah kaedah lain untuk menetapkan tahap isian anda dalam model 3D anda. Daripada menggunakan Ketumpatan Infill, anda boleh menentukan jarak antara barisan infill bersebelahan.

  Jarak Talian Infill lalai ialah 6.0mm di Cura.

  Meningkatkan Jarak Talian Infill akan diterjemahkan kepada tahap isian yang kurang padat, sambil mengurangkan tahap isian yang lebih kukuh.

  Jika anda mahukan cetakan 3D yang lebih kukuh, anda boleh memilih untuk mengurangkan Jarak Garisan Isian. Saya syorkan anda menyemak cetakan 3D anda dalam bahagian “Pratonton” Cura untuk melihat sama ada tahap isian berada pada tahap yang anda inginkan.

  Ia juga mempunyai faedah tambahan untuk menambah baik anda lapisan atas kerana ia mempunyai asas yang lebih padat untuk dicetak.

  Corak Isian

  Corak Isian menentukan corak di mana pencetak membina struktur Isian. Corak lalai dalam Cura ialah Corak Kubik , yang menghasilkan beberapa kiub disusun dan dicondongkan dalam corak 3D.

  Cura menawarkan beberapa corak isian lain, dengan setiap corak menawarkan faedah unik.

  Sesetengahnya termasuk:

  • Grid: Sangatkuat dalam arah menegak dan menghasilkan permukaan atas yang baik.
  • Garisan: Lemah dalam kedua-dua arah menegak dan mendatar.
  • Segi tiga: Tahan kepada ricih dan kuat dalam arah menegak. Walau bagaimanapun, ia terdedah kepada bantal dan kecacatan permukaan atas yang lain disebabkan oleh jarak penjembatan yang panjang.
  • Kubik: Agak kukuh dalam semua arah. Tahan terhadap kecacatan permukaan seperti bantal.
  • Zigzag: Lemah dalam kedua-dua arah mendatar dan menegak. Menghasilkan permukaan atas yang hebat.
  • Gyroid: Tahan ricih semasa menjadi kuat dalam semua arah. Ia mengambil banyak masa menghiris semasa menghasilkan fail G-Code yang besar.

  Pengganda Talian Infill

  Pengganda Talian Infill ialah tetapan yang membolehkan anda meletakkan barisan infill tambahan di sebelah satu sama lain. Ia secara berkesan meningkatkan tahap isian yang anda tetapkan, tetapi dengan cara yang unik.

  Daripada meletakkan garisan isian secara sama rata, tetapan ini akan menambah baris pada isian sedia ada berdasarkan nilai yang anda tetapkan. Contohnya, jika anda menetapkan Pengganda Baris Infill kepada 3, ia akan mencetak dua baris tambahan terus di sebelah baris asal.

  Lalai Pengganda Baris Infill dalam Cura ialah 1.

  Menggunakan tetapan ini boleh memberi manfaat kepada kestabilan dan ketegaran cetakan. Walau bagaimanapun, ia menghasilkan kualiti permukaan yang buruk kerana garisan isian bersinar melalui kulit.

  Tindan IsianPeratusan

  Kawalan Peratusan Pertindihan Infill ialah berapa banyak infill bertindih dengan dinding cetakan. Ia ditetapkan sebagai peratusan lebar garisan isian.

  Semakin besar peratusan, semakin ketara pertindihan isian. Anda dinasihatkan untuk meninggalkan kadar sekitar 10-40%, supaya tindihan berhenti di dinding dalam.

  Tindan isian yang tinggi membantu isian melekat pada dinding cetakan dengan lebih baik. Walau bagaimanapun, anda berisiko corak isian ditunjukkan melalui cetakan mengakibatkan corak permukaan yang tidak diingini.

  Ketebalan Lapisan Isian

  Ketebalan Lapisan Isian menyediakan kaedah untuk menetapkan ketinggian lapisan isian secara berasingan daripada iaitu cetakan. Memandangkan isian tidak kelihatan, kualiti permukaan tidak kritikal.

  Jadi, menggunakan tetapan ini, anda boleh meningkatkan ketinggian lapisan isian supaya ia dicetak dengan lebih cepat. Ketinggian lapisan infill mestilah gandaan daripada ketinggian lapisan biasa. Jika tidak, ia akan dibundarkan kepada ketinggian lapisan seterusnya oleh Cura.

  Ketebalan Lapisan Infill lalai adalah sama dengan Ketinggian Lapisan anda.

  Nota : Apabila meningkatkan nilai ini, berhati-hati agar tidak menggunakan nombor terlalu tinggi apabila meningkatkan ketinggian lapisan. Ini boleh menyebabkan isu kadar alir apabila pencetak beralih daripada mencetak dinding biasa kepada pengisi.

  Langkah Pengisi Secara Berperingkat

  Langkah Pengisi Secara Berperingkat ialah tetapan yang boleh anda gunakan untuk menyimpan bahan semasa mencetak denganmengurangkan ketumpatan infill pada lapisan bawah. Ia memulakan isian pada peratusan yang lebih rendah di bahagian bawah, kemudian secara beransur-ansur meningkatkannya apabila cetakan meningkat.

  Sebagai contoh, jika ia ditetapkan kepada 3 dan Ketumpatan Isian ditetapkan kepada, katakan, 40 %. Ketumpatan infill akan menjadi 5% di bahagian bawah. Apabila cetakan meningkat, ketumpatan akan meningkat kepada 10% dan 20% pada selang masa yang sama, sehingga akhirnya mencapai 40% di bahagian atas.

  Nilai lalai untuk langkah-langkah infill ialah 0. Anda boleh meningkatkannya daripada 0 untuk mengaktifkan tetapan.

  Ia membantu mengurangkan jumlah bahan yang digunakan oleh cetakan dan masa yang diperlukan untuk menyelesaikan pencetakan tanpa mengurangkan kualiti permukaan dengan ketara.

  Juga , ciri ini amat membantu apabila infill diletakkan semata-mata untuk menyokong permukaan atas dan bukan untuk sebarang sebab struktur.

  Bahan

  Bahagian Bahan menyediakan tetapan yang boleh anda gunakan dalam mengawal suhu semasa fasa cetakan yang berbeza. Berikut ialah beberapa tetapan.

  

  Suhu Pencetakan

  Suhu Pencetakan hanyalah suhu di mana muncung anda akan ditetapkan semasa proses pencetakan. Ia merupakan salah satu tetapan paling penting untuk pencetak 3D anda kerana kesannya terhadap aliran bahan untuk model anda.

  Mengoptimumkan Suhu Pencetakan anda boleh menyelesaikan banyak isu pencetakan dan menghasilkan cetakan berkualiti lebih baik, sambil mempunyai terukSuhu Pencetakan boleh menyebabkan banyak ketidaksempurnaan dan kegagalan cetakan.

  Pengeluar filamen biasanya menyediakan julat suhu untuk pencetakan yang perlu anda gunakan sebagai titik permulaan, sebelum anda mendapat suhu optimum.

  Dalam situasi di mana anda mencetak pada kelajuan tinggi, ketinggian lapisan yang lebih besar atau garisan yang lebih lebar, menggunakan suhu cetakan yang lebih tinggi adalah disyorkan untuk mengikuti tahap aliran bahan yang diperlukan. Anda juga tidak mahu menetapkannya terlalu tinggi kerana ia boleh menyebabkan isu seperti penyemperitan berlebihan, rentetan, penyumbat muncung dan kendur.

  Sebaliknya, anda ingin menggunakan suhu yang lebih rendah apabila menggunakan kelajuan yang lebih rendah, atau ketinggian lapisan yang lebih halus supaya bahan tersemperit mempunyai masa yang mencukupi untuk menyejukkan dan ditetapkan.

  Perlu diingat bahawa Suhu Pencetakan yang rendah boleh menyebabkan kurang penyemperitan atau cetakan 3D yang lebih lemah.

  Suhu Pencetakan lalai dalam Cura bergantung pada bahan yang anda gunakan dan menyediakan suhu umum untuk memulakan sesuatu.

  Berikut ialah beberapa suhu lalai:

  • PLA: 200°C

  • PEG: 240°C

  • ABS: 240°C

  Sesetengah jenis PLA boleh berjulat dari 180-220°C untuk suhu optimum, jadi ingatlah perkara itu semasa memasukkan tetapan anda.

  Suhu Pencetakan Lapisan Permulaan

  Suhu Pencetakan Lapisan Permulaan ialah tetapan yang membolehkan anda melaraskan suhu pencetakan lapisan pertama, berbezadaripada suhu cetakan cetakan yang lain.

  Ia sangat berguna untuk meningkatkan lekatan model anda pada katil cetakan untuk asas yang lebih kukuh. Orang ramai biasanya akan menggunakan suhu sekitar 5-10°C daripada Suhu Pencetakan untuk hasil yang ideal.

  Lihat juga: Bolehkah Anda Berongga Cetakan 3D & STL? Cara Mencetak Objek Berongga 3D

  Ia berfungsi dengan menjadikan bahan lebih cair dan dapat melekat lebih baik pada permukaan cetakan. Jika anda menghadapi masalah lekatan katil, ini ialah satu strategi untuk membetulkannya.

  Suhu Pencetakan Awal

  Suhu Cetakan Permulaan ialah tetapan yang menyediakan suhu siap sedia untuk pencetak 3D dengan berbilang muncung dan penyemperit dwi.

  Semasa satu muncung mencetak pada suhu standard, muncung tidak aktif akan menyejuk sedikit kepada Suhu Pencetakan Permulaan untuk mengurangkan meleleh semasa muncung berdiri.

  Muncung siap sedia kemudian akan memanaskan kepada suhu cetakan standard apabila mula mencetak secara aktif. Kemudian, muncung yang menghabiskan bahagiannya akan menyejukkan ke Suhu Pencetakan Permulaan.

  Tetapan lalai dalam Cura adalah sama dengan Suhu Pencetakan.

  Pencetakan Akhir Suhu

  Suhu Cetakan Akhir ialah tetapan yang menyediakan suhu yang akan disejukkan oleh muncung aktif sejurus sebelum bertukar kepada muncung siap sedia, untuk pencetak 3D dengan berbilang muncung dan penyemperit dwi.

  Ia pada asasnya mula menyejukkan supayatitik di mana suis penyemperit sebenarnya berlaku ialah pada suhu pencetakan. Selepas itu, ia akan menyejukkan kepada Suhu Percetakan Permulaan yang anda tetapkan.

  Tetapan lalai dalam Cura adalah sama dengan Suhu Pencetakan.

  Suhu Plat Binaan

  Suhu Plat Binaan menentukan suhu yang anda ingin memanaskan katil cetakan. Katil cetakan yang dipanaskan membantu mengekalkan bahan dalam keadaan yang lebih lembut semasa mencetak.

  Tetapan ini membantu cetakan melekat lebih baik pada plat binaan dan mengawal pengecutan semasa mencetak. Walau bagaimanapun, jika suhu terlalu tinggi, lapisan pertama tidak akan memejal dengan betul, dan ia akan menjadi sangat cair.

  Ini akan menjadikannya kendur, mengakibatkan kecacatan kaki gajah. Selain itu, disebabkan perbezaan suhu antara bahagian cetakan di atas katil dan kawasan atas cetakan, meledingkan boleh berlaku.

  Seperti biasa, suhu plat binaan lalai berbeza-beza mengikut bahan dan profil cetakan. Yang biasa termasuk:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  Pengilang filamen kadangkala menyediakan Julat Suhu Plat Binaan.

  Lapisan Awal Suhu Plat Binaan

  Suhu Plat Binaan Awal Lapisan menetapkan suhu plat binaan yang berbeza untuk mencetak lapisan pertama. Ia membantu mengurangkan penyejukan lapisan pertama supaya ia tidak mengecut dan meledingkanselepas dicetak.

  Setelah pencetak 3D anda menyemperit lapisan pertama model anda pada suhu katil yang berbeza, ia kemudiannya akan menetapkan semula suhu kepada Suhu Plat Binaan standard anda. Anda ingin mengelak daripada menetapkannya terlalu tinggi supaya anda boleh mengelakkan ketidaksempurnaan cetakan seperti Elephant’s Foot

  Tetapan Lapisan Permulaan Suhu Plat Binaan lalai sama dengan tetapan Suhu Plat Binaan. Untuk hasil yang terbaik, disyorkan untuk melakukan ujian anda sendiri dan cuba naikkan suhu dalam kenaikan 5°C sehingga anda mendapat hasil yang anda inginkan.

  Kelajuan

  Bahagian Kelajuan menawarkan pilihan berbeza yang anda boleh gunakan untuk melaraskan dan mengoptimumkan kelajuan pelbagai bahagian dicetak.

  

  Kelajuan Cetakan

  Kelajuan Cetakan mengawal kelajuan keseluruhan di mana muncung bergerak semasa mencetak model. Walaupun anda boleh menetapkan kadar yang berbeza untuk beberapa bahagian cetakan, kelajuan cetakan masih berfungsi sebagai garis dasar.

  Kelajuan Cetakan lalai untuk profil standard pada Cura ialah 50mm/s . Jika anda meningkatkan kelajuan, anda boleh mengurangkan masa pencetakan model anda.

  Walau bagaimanapun, anda mesti ingat bahawa meningkatkan kelajuan disertakan dengan getaran tambahan. Getaran ini boleh mengurangkan kualiti permukaan cetakan.

  Selain itu, anda perlu meningkatkan suhu cetakan untuk menghasilkan lebih banyak aliran bahan. Ini meningkatkan risiko muncung tersumbat dan lebih-penyemperitan.

  Selain itu, jika cetakan mempunyai banyak ciri halus, kepala cetak akan berulang kali bermula dan berhenti daripada mencetak secara berterusan. Di sini, meningkatkan kelajuan cetakan tidak akan mempunyai sebarang kesan ketara.

  Sebaliknya, kelajuan cetakan yang lebih rendah menghasilkan masa cetakan yang lebih tinggi tetapi kemasan permukaan yang lebih baik.

  Kelajuan Isian

  Kelajuan Isian ialah kelajuan pencetak mencetak isian. Memandangkan Infill tidak kelihatan pada kebanyakan masa, anda boleh melangkau melepasi kualiti dan mencetaknya dengan cepat untuk mengurangkan masa pencetakan.

  Kelajuan Infill lalai pada profil Standard Cura ialah 50mm/s .

  Tetapan nilai ini terlalu tinggi boleh membawa beberapa akibat. Ia boleh menyebabkan isian kelihatan melalui dinding kerana muncung akan berlanggar dengan dinding semasa mencetak.

  Selain itu, jika perbezaan kelajuan antara isian dan bahagian lain terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan isu kadar aliran . Pencetak akan menghadapi masalah menurunkan kadar aliran semasa mencetak bahagian lain, menyebabkan penyemperitan berlebihan.

  Kelajuan Dinding

  Kelajuan Dinding ialah kelajuan di mana dinding dalam dan luar akan menjadi dicetak. Anda boleh menggunakan tetapan ini untuk menetapkan kelajuan cetakan yang lebih rendah untuk dinding bagi memastikan cangkerang berkualiti tinggi.

  Kelajuan Dinding lalai adalah lebih rendah daripada Kelajuan Cetakan pada 25mm/s. Ia ditetapkan secara lalai menjadi separuh daripada Kelajuan Cetakan. Jadi, jika anda mempunyai Kelajuan Cetakan 100mm/s, lalaimasa pencetakan.

• Kualiti Dinamik (0.16mm): Imbangan antara super & kualiti standard, memberikan kualiti yang baik tetapi tidak mengorbankan masa pencetakan yang terlalu banyak.
• Kualiti Standard (0.2mm): Nilai lalai yang menawarkan keseimbangan antara kualiti dan kelajuan.
• Kualiti Rendah (0.28mm): Ketinggian Lapisan Lebih Besar yang menghasilkan peningkatan kekuatan dan masa cetakan 3D yang lebih pantas, tetapi kualiti cetakan lebih kasar

Ketinggian Lapisan Awal

Ketinggian Lapisan Permulaan hanyalah ketinggian lapisan pertama cetakan anda. Model 3D biasanya memerlukan lapisan pertama yang tebal untuk lekatan "squish" atau lapisan pertama yang lebih baik.

Ketinggian Lapisan Permulaan lalai dalam profil Standard Cura ialah 0.2mm .

Kebanyakan orang mengesyorkan menggunakan nilai 0.3mm atau x1.5 ketinggian lapisan untuk lekatan lapisan pertama yang terbaik. Ketebalan lapisan yang meningkat mengakibatkan bahan penyemperit berlebihan pencetak ke atas permukaan.

Ini menyebabkan lapisan ditolak dengan betul ke dalam katil cetakan, menghasilkan kemasan bahagian bawah seperti cermin dan lekatan yang kuat.

Namun, jika lapisan pertama anda terlalu tebal, ia boleh menyebabkan kecacatan cetakan yang dikenali sebagai kaki gajah. Ini menyebabkan lapisan pertama menjadi lebih kendur, mengakibatkan pandangan membonjol pada bahagian bawah model 3D.

Lebar Garisan

Lebar Garisan ialah lebar mendatar lapisan yang membariskan pencetak 3D baring. Lebar Garisan optimum andaKelajuan Dinding ialah 50mm/s.

Apabila dinding mencetak dengan perlahan, pencetak menghasilkan lebih sedikit getaran, yang mengurangkan kecacatan seperti deringan dalam cetakan. Selain itu, ia memberi peluang kepada ciri seperti overhang untuk menyejukkan dan ditetapkan dengan betul.

Walau bagaimanapun, pencetakan perlahan disertai dengan peningkatan dalam masa pencetakan. Selain itu, jika terdapat perbezaan yang ketara antara Kelajuan Dinding dan Kelajuan Isian, pencetak akan menghadapi masalah menukar kadar aliran.

Ini kerana pencetak mengambil sedikit masa untuk mencapai kadar aliran optimum yang diperlukan untuk sesuatu tertentu. kelajuan.

Kelajuan Dinding Luar

Kelajuan Dinding Luar ialah tetapan yang boleh anda gunakan untuk menetapkan kelajuan Dinding Luar secara berasingan daripada Kelajuan Dinding. Kelajuan Dinding Luar ialah bahagian cetakan yang paling ketara, jadi ia mestilah berkualiti terbaik.

Nilai lalai Kelajuan Dinding Luar dalam profil standard ialah 25mm/s . Ia juga ditetapkan sebagai separuh daripada Kelajuan Cetakan.

Nilai yang rendah membantu memastikan dinding mencetak dengan perlahan dan keluar dengan permukaan berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, jika nilai ini terlalu rendah, anda menghadapi risiko penyemperitan berlebihan kerana pencetak perlu menyemperit dengan lebih perlahan untuk memadankan kelajuan.

Kelajuan Dinding Dalaman

Kelajuan Dinding Dalaman ialah tetapan yang boleh anda gunakan untuk mengkonfigurasi kelajuan Dinding Dalaman berasingan daripada Kelajuan Dinding. Dinding dalam tidak kelihatan seperti dinding luar, jadi kualitinya tidak begitu baikkepentingannya.

Walau bagaimanapun, memandangkan ia dicetak bersebelahan dengan dinding luar, ia mengawal peletakan dinding luar. Jadi, ia perlu dicetak dengan munasabah perlahan-lahan untuk menjadi tepat dari segi dimensi.

Kelajuan Dinding Dalaman lalai juga 25 mm/s . Ia ditetapkan sebagai separuh daripada set Kelajuan Cetakan.

Anda boleh meningkatkan nilai ini sedikit untuk mempunyai keseimbangan antara kualiti cetakan dan masa untuk Dinding Dalam.

Kelajuan Atas/Bawah

Kelajuan Atas/Bawah menetapkan kelajuan yang berbeza untuk mencetak bahagian atas dan bawah model anda. Dalam sesetengah kes, menggunakan kelajuan yang lebih rendah untuk bahagian atas dan bahagian Bawah anda membantu untuk kualiti cetakan yang sangat baik.

Sebagai contoh, jika anda mempunyai julat atau butiran halus pada bahagian ini, anda perlu mencetaknya dengan perlahan. Sebaliknya, jika anda tidak mempunyai banyak butiran pada lapisan atas dan bawah model anda, adalah idea yang baik untuk meningkatkan Kelajuan Atas/Bawah kerana ini biasanya mempunyai garisan yang lebih panjang.

Nilai lalai untuk tetapan ini dalam Cura ialah 25mm/s.

Ia juga separuh daripada Kelajuan Cetakan yang ditetapkan dalam penghiris. Jika anda menetapkan Kelajuan Cetakan 70mm/s, Kelajuan Atas/Bawah ialah 35mm/s.

Nilai yang lebih rendah seperti ini membantu meningkatkan kualiti terjual dan permukaan atas. Walau bagaimanapun, ini hanya berfungsi jika overhang tidak terlalu curam.

Selain itu, menggunakan kelajuan Atas/Bawah yang lebih rendah boleh menyebabkan peningkatan ketara dalam masa cetakan.

Kelajuan Sokongan

Kelajuan Sokonganmenetapkan kelajuan pencetak mencipta struktur sokongan. Memandangkan ia akan dialih keluar pada penghujung cetakan, ia tidak perlu berkualiti tinggi atau sangat tepat.

Oleh itu, anda boleh menggunakan kelajuan yang agak tinggi semasa mencetaknya. Kelajuan lalai untuk sokongan pencetakan dalam Cura ialah 50mm/s .

Nota: Jika kelajuan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penyemperitan berlebihan dan penyemperitan kurang. apabila bertukar antara sokongan dan cetakan. Ini berlaku disebabkan oleh perbezaan ketara dalam kadar aliran antara kedua-dua bahagian.

Kelajuan Perjalanan

Kelajuan Perjalanan mengawal kelajuan kepala cetak apabila ia tidak menyemperit bahan. Contohnya, jika pencetak telah selesai mencetak satu bahagian dan ingin beralih ke bahagian lain, ia bergerak pada Kelajuan Perjalanan.

Kelajuan Perjalanan lalai dalam Cura ialah 150mm/s . Ia kekal pada 150mm/s sehingga Kelajuan Cetakan mencapai 60mm/s.

Selepas ini, ia meningkat sebanyak 2.5mm/s untuk setiap 1mm/s Kelajuan Cetakan yang anda tambah, sehingga Kelajuan Cetakan mencapai 100mm/s , untuk Kelajuan Perjalanan 250mm/s.

Kelebihan utama menggunakan Kelajuan Perjalanan yang tinggi ialah ia boleh mengurangkan sedikit masa pencetakan dan mengehadkan meleleh pada bahagian yang dicetak. Walau bagaimanapun, jika kelajuan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan getaran yang menyebabkan kecacatan cetakan seperti deringan dan peralihan lapisan ke dalam cetakan anda.

Selain itu, kepala cetakan boleh mengetuk cetakan anda daripada plat semasa bergerak pada ketinggiankelajuan.

Kelajuan Lapisan Permulaan

Kelajuan Lapisan Permulaan ialah kelajuan di mana lapisan pertama dicetak. Lekatan plat binaan yang betul adalah penting untuk sebarang cetakan, jadi lapisan ini perlu dicetak perlahan-lahan untuk hasil yang terbaik.

Kelajuan Lapisan Permulaan lalai dalam Cura ialah 20mm/s . Kelajuan Cetakan yang anda tetapkan tidak akan memberi kesan pada nilai ini, ia akan kekal pada 20mm/s untuk lekatan lapisan yang optimum.

Kelajuan yang lebih rendah bermakna bahan tersemperit kekal di bawah suhu panas lebih lama, menjadikannya mengalir keluar lebih baik pada plat binaan. Ini menghasilkan hasil peningkatan kawasan sentuhan filamen ke permukaan, yang membawa kepada lekatan yang lebih baik.

Kelajuan Skirt/Brim

Kelajuan Skirt/Brim menetapkan kelajuan pencetak mencetak skirt dan tepi. Ia perlu dicetak lebih perlahan daripada bahagian cetakan yang lain untuk melekat lebih baik pada plat binaan.

Kelajuan Skirt/Brim lalai ialah 20mm/s . Walaupun kelajuan perlahan meningkatkan masa pencetakan, lekatan plat binaan yang sangat baik menjadikannya berbaloi.

Rakit berada dalam kategori yang serupa dengan Skirt & Brims tetapi ia mempunyai kumpulan tetapan sendiri di mana anda boleh mengawal Kelajuan Cetakan Rakit.

Dayakan Kawalan Pecutan

Kawalan Pecutan ialah tetapan yang membolehkan anda mendayakan dan melaraskan tahap Pecutan melalui Cura dan bukannya membiarkan pencetak 3D anda melakukannya secara automatik.

Ia menentukan seberapa pantasnyakepala cetak harus memecut untuk menukar kelajuan.

Tetapan Dayakan pecutan Cetak dimatikan secara lalai. Apabila anda menghidupkannya, ia mendedahkan senarai tetapan pecutan khusus untuk ciri yang berbeza. Nilai lalai untuk Pecutan Cetakan dan jenis lain ialah 500mm/s².

Meningkatkannya melebihi nilai yang ditetapkan boleh menyebabkan getaran yang tidak diingini dalam pencetak anda. Ini boleh mengakibatkan kecacatan cetakan seperti deringan dan peralihan lapisan.

Anda boleh menukar nilai pecutan untuk beberapa ciri. Berikut ialah beberapa contoh:

• Pecutan Isian: Anda boleh menggunakan pecutan tinggi kerana kualiti cetakan tidak penting.
• Pecutan Dinding: Pecutan yang lebih rendah berfungsi paling baik untuk mengelakkan kualiti cetakan dan getaran yang lemah.
• Pecutan Atas/Bawah: Pecutan yang lebih tinggi mempercepatkan masa cetakan sokongan. Walau bagaimanapun, berhati-hati untuk tidak membiarkannya terlalu tinggi untuk mengelakkan cetakan terhantuk.
• Pecutan Perjalanan: Pecutan Perjalanan boleh dinaikkan untuk menjimatkan masa pencetakan.
• Pecutan Lapisan Permulaan: Sebaik-baiknya pastikan pecutan rendah semasa mencetak lapisan pertama untuk mengelakkan getaran.

Dayakan Kawalan Jerk

Tetapan Kawalan Jerk mengawal kelajuan pencetak sebagai ia melalui sudut dalam cetakan. Ia mengawal halaju cetakan semasa ia berhenti sebelum menukar arah di sudut.

Tetapan dimatikan secara lalaidi Cura. Anda mendapat beberapa sub-menu untuk menukar kelajuan Jerk untuk pelbagai ciri apabila anda mendayakannya.

Kelajuan Jerk lalai ialah 8.0m/s untuk semua ciri. Jika anda meningkatkannya, pencetak akan menjadi lebih perlahan apabila memasuki sudut, menghasilkan cetakan yang lebih pantas.

Selain itu, semakin perlahan Kelajuan Jerk, semakin besar peluang gumpalan terbentuk pada cetakan apabila kepala cetakan berlarutan . Walau bagaimanapun, meningkatkan nilai ini boleh mengakibatkan lebih banyak getaran, mengakibatkan cetakan tidak tepat dari segi dimensi.

Jika nilai terlalu tinggi, ia juga boleh menyebabkan kehilangan langkah dalam motor, menyebabkan peralihan lapisan. Berikut ialah beberapa sub-menu yang anda boleh tweak di bawah tetapan Dayakan Kawalan Jerk.

• Rentak Infill: Nilai yang lebih tinggi menjimatkan masa tetapi boleh menyebabkan corak infill ditunjukkan melalui cetakan itu. Sebaliknya, nilai yang lebih rendah boleh membawa kepada ikatan isian yang lebih kuat antara isian dan dinding.
• Sentak Dinding: Nilai Sentak yang lebih rendah membantu mengurangkan kecacatan yang menyebabkan getaran. Walau bagaimanapun, ia juga boleh menghasilkan sudut bulat dan tepi pada cetakan.
• Sentak Atas/Bawah: Meningkatkan Sentak untuk bahagian Atas dan Bawah boleh menghasilkan garisan yang lebih konsisten pada kulit . Walau bagaimanapun, Jerk yang berlebihan boleh menyebabkan getaran dan peralihan lapisan.
• Rentak Perjalanan: Menetapkan Jerk yang tinggi semasa gerakan perjalanan boleh membantu menjimatkan masa pencetakan. Cuma jangan letak terlalu tinggi untuk mengelakkan motor andamelangkau.
• Getaran Lapisan Awal: Mengekalkan Jerk lebih rendah semasa mencetak lapisan pertama membantu mengurangkan getaran dan juga menjadikan bucu melekat lebih baik pada plat binaan.

Perjalanan

Bahagian Perjalanan tetapan cetakan mengawal gerakan kepala cetak dan filamen semasa mencetak. Mari kita semaknya.

Dayakan Penarikan Balik

Tetapan Penarikan balik menarik balik filamen keluar daripada muncung semasa menghampiri penghujung laluan penyemperitan. Pencetak melakukan ini untuk mengelakkan bahan meleleh keluar dari muncung semasa kepala cetak bergerak.

Cura menghidupkan tetapan Dayakan Penarikan Balik secara lalai. Ini membantu mengelakkan rentetan dan meleleh dalam cetakan. Ia juga mengurangkan kecacatan permukaan seperti gumpalan.

Walau bagaimanapun, jika pencetak menarik balik filamen terlalu jauh ke dalam muncung, ia boleh menyebabkan masalah aliran apabila pencetakan disambung semula. Penarikan terlalu banyak juga boleh merosakkan filamen dan menyebabkan pengisaran.

Nota: Menarik semula filamen fleksibel boleh menjadi sukar dan memakan masa kerana sifat regangannya. Dalam kes ini, Tarik Balik mungkin tidak berfungsi juga.

Tarik Balik pada Perubahan Lapisan

Tetapan Tarik Balik pada Perubahan Lapisan menarik balik filamen apabila pencetak bergerak untuk mencetak lapisan seterusnya. Dengan menarik balik filamen, pencetak mengurangkan bilangan gumpalan yang terbentuk pada permukaan, yang boleh membawa kepada jahitan Z.

Tarik Balik sebagai Perubahan Lapisan ialahditinggalkan secara lalai. Jika anda menghidupkannya, pastikan Jarak Tarik Balik tidak terlalu tinggi.

Jika terlalu tinggi, filamen akan mengambil masa terlalu lama untuk menarik balik dan meleleh pada cetakan anda, menjadikan penarikan balik batal dan tidak sah.

Jarak Penarikan Balik

Jarak Penarikan Balik mengawal sejauh mana pencetak menarik filamen ke dalam muncung semasa penarikan balik. Jarak penarikan balik optimum bergantung pada pencetak anda ialah persediaan Direct Drive atau tiub Bowden.

Jarak Tarik Balik lalai pada Cura ialah 5.0mm. Terdapat dua jenis sistem penyemperitan utama dalam pencetak 3D filamen, sama ada Bowden Extruder atau Direct Drive Extruder.

Bowden Extruder biasanya mempunyai Jarak Tarik Balik yang lebih besar iaitu sekitar 5mm, manakala Direct Drive Extruder mempunyai Retraction yang lebih kecil Jarak sekitar 1-2mm.

Jarak Tarik Balik yang lebih pendek Penyemperit Pemacu Terus menjadikannya sesuai untuk pencetakan 3D filamen fleksibel.

Jarak Tarik Balik yang lebih tinggi menarik bahan lebih jauh ke dalam muncung. Ini mengurangkan tekanan dalam muncung yang membawa kepada kurang bahan yang meleleh keluar dari muncung.

Jarak Penarikan Balik yang lebih tinggi memerlukan lebih banyak masa dan boleh haus dan mencacatkan filamen. Walau bagaimanapun, ia sesuai untuk jarak perjalanan yang jauh untuk memastikan tiada filamen tertinggal dalam muncung untuk meleleh.

Kelajuan Penarikan Balik

Kelajuan Penarikan balik menentukan berapa pantas bahan ditarik semula ke dalam muncung semasa penarikan balik. Thelebih tinggi Kelajuan Penarikan Balik, semakin pendek masa penarikan balik, yang mengurangkan kemungkinan rentetan dan gumpalan.

Namun, jika kelajuan terlalu tinggi, ia boleh mengakibatkan gear penyemperit mengisar dan mengubah bentuk filamen. Kelajuan Tarik Balik lalai dalam Cura ialah 45mm/s .

Terdapat dua subtetapan yang boleh anda gunakan untuk mengubah suai kelajuan ini selanjutnya:

• Kelajuan Penarikan Penarikan Balik: Tetapan ini hanya mengawal kelajuan pencetak menarik semula filamen ke dalam muncung.
• Kelajuan Utama Penarikan Balik: Ia mengawal kelajuan di mana muncung menolak. filamen kembali ke dalam muncung selepas penarikan balik.

Anda biasanya mahu menetapkan Kelajuan Penarikan Setinggi yang anda boleh tanpa penyuap mengisar filamen.

Untuk Penyemperit Bowden, 45mm/s sepatutnya berfungsi dengan baik. Walau bagaimanapun, untuk Direct Drive Extruder, biasanya disyorkan untuk menurunkannya kepada sekitar 35mm/s.

Mod Menyikat

Mod Menyikat ialah tetapan yang mengawal laluan muncung mengambil berdasarkan dinding model. Tujuan utama Menyikat adalah untuk mengurangkan pergerakan melalui dinding kerana ia boleh menghasilkan ketidaksempurnaan cetakan.

Terdapat berbilang pilihan, jadi anda boleh melaraskan pergerakan perjalanan sama ada sepantas mungkin atau mengurangkan ketidaksempurnaan cetakan yang paling banyak.

Anda boleh menyimpan kecacatan seperti gumpalan, rentetan dan lecuran permukaan di dalam cetakan denganmengelakkan dinding. Anda juga mengurangkan bilangan kali pencetak menarik balik filamen.

Mod Sikat lalai dalam Cura ialah Tiada dalam Kulit. Berikut ialah penerangan mengenainya dan mod lain.

• Mati: Ia melumpuhkan Menyikat dan kepala cetak menggunakan jarak terpendek yang mungkin untuk sampai ke titik akhir tanpa mengira dinding.
• Semua: Kepala cetak akan mengelak daripada terkena kedua-dua dinding dalam dan luar semasa dalam perjalanan.
• Bukan pada Permukaan Luar: Dalam mod ini, dalam Selain dinding dalam dan luar, muncung mengelakkan lapisan kulit paling tinggi dan paling bawah. Ini mengurangkan parut pada permukaan luar.
• Tiada dalam Kulit: Mod Tidak dalam Kulit mengelakkan melintasi lapisan Atas/Bawah semasa mencetak. Ini agak berlebihan kerana parut pada lapisan bawah mungkin tidak kelihatan di luar.
• Dalam Isian: Dalam Isian hanya membenarkan menyikat melalui Isian. Ia mengelakkan dinding dalam, dinding luar dan kulit.

Menyikat ialah ciri yang hebat, tetapi anda harus tahu bahawa ia meningkatkan pergerakan perjalanan yang meningkatkan masa cetakan.

Elakkan Bahagian Mencetak Semasa Melancong

Seting Elakkan Bahagian Bercetak Semasa Melancong mengawal gerakan muncung, supaya ia tidak berlanggar dengan objek bercetak pada plat binaan semasa mengembara. Ia mengambil lencongan di sekeliling dinding cetakan objek untuk mengelak daripada terkenanya.

Tetapan dihidupkan secara lalai dalampencetak bergantung pada diameter muncung anda.

Walaupun diameter muncung menetapkan garis dasar untuk Lebar Garisan, anda boleh mengubah lebar garisan untuk mengeluarkan lebih banyak atau kurang bahan. Jika anda mahu garisan yang lebih nipis, pencetak akan menyemperit lebih sedikit dan jika anda mahu garisan yang lebih lebar, garisan itu akan menyemperit lebih banyak.

Lebar garisan lalai ialah diameter muncung (biasanya 0.4mm). Walau bagaimanapun, apabila mengubah suai nilai ini, berhati-hati untuk memastikannya berada dalam lingkungan 60-150% daripada diameter muncung sebagai peraturan umum.

Ini akan membantu anda mengelakkan penyemperitan bawah dan lebihan. Selain itu, jangan lupa untuk melaraskan kadar aliran anda apabila anda menukar Lebar Talian, supaya penyemperit anda boleh mengikuti dengan sewajarnya.

Lebar Garisan Dinding

Lebar Garisan Dinding hanyalah lebar garisan untuk dinding untuk cetakan. Cura menyediakan tetapan untuk mengubah suai Lebar Garisan Dinding secara berasingan kerana menukarnya boleh memberikan beberapa faedah.

Nilai lalai dalam profil Cura standard ialah 0.4mm .

Mengurangkan Lebar Dinding Luar sedikit boleh menghasilkan cetakan berkualiti lebih baik dan meningkatkan kekuatan dinding. Ini kerana bukaan muncung dan dinding dalam bersebelahan akan bertindih, menyebabkan dinding luar bercantum dengan lebih baik ke dinding dalam.

Sebaliknya, meningkatkan Lebar Garisan Dinding boleh mengurangkan masa pencetakan yang diperlukan untuk dinding.

Anda juga boleh melaraskan lebar dinding dalam dan luar secara berasingan dalam sub-Cura. Walau bagaimanapun, untuk menggunakannya, anda perlu menggunakan Mod Menyikat.

Menggunakan tetapan ini meningkatkan kualiti permukaan luar dinding kerana muncung tidak mengenai atau melintasinya. Walau bagaimanapun, ia meningkatkan jarak perjalanan, yang seterusnya meningkatkan sedikit masa pencetakan.

Selain itu, filamen tidak menarik balik semasa dalam perjalanan. Ini boleh menyebabkan masalah meleleh yang serius dengan beberapa filamen.

Jadi, tetapan ini sebaiknya dihentikan apabila menggunakan filamen yang terdedah kepada meleleh.

Jarak Elakkan Perjalanan

Perjalanan Elakkan Jarak tetapan membolehkan anda menetapkan jumlah kelegaan antara objek lain untuk mengelakkan perlanggaran semasa pencetakan. Untuk menggunakannya, anda perlu menghidupkan tetapan Elakkan Bahagian Bercetak Semasa Perjalanan.

Lalai Elakkan Jarak pada Cura ialah 0.625mm . Untuk lebih jelas, ini ialah jarak antara dinding objek dan garis tengah perjalanan.

Nilai yang lebih besar akan mengurangkan peluang muncung terkena objek ini semasa dalam perjalanan. Walau bagaimanapun, ini akan menambah panjang pergerakan perjalanan, mengakibatkan peningkatan masa pencetakan dan meleleh.

Z Hop Apabila Ditarik Balik

Tetapan Z Hop Apabila Ditarik semula mengangkat kepala cetakan di atas cetakan pada permulaan langkah perjalanan. Ini mewujudkan sedikit kekosongan antara muncung dan cetakan untuk memastikan ia tidak mengenai satu sama lain.

Tetapan dimatikan secara lalai dalam Cura. Jika anda memutuskan untuk menghidupkannya, anda bolehnyatakan ketinggian pergerakan menggunakan tetapan ketinggian Z Hop.

Ketinggian Z hop lalai ialah 0.2mm.

Tetapan Z Hop Apabila Ditarik Balik melakukan sedikit sebanyak untuk permukaan kualiti kerana muncung tidak berlanggar dengan cetakan. Selain itu, ia mengurangkan kemungkinan muncung meleleh ke kawasan bercetak.

Walau bagaimanapun, untuk cetakan dengan banyak pergerakan perjalanan, ia boleh meningkatkan sedikit masa pencetakan. Selain itu, mendayakan tetapan ini secara automatik mematikan Mod Sikat.

Penyejukan

Bahagian Penyejukan mengawal kipas dan tetapan lain yang diperlukan untuk menyejukkan model semasa mencetak.

Dayakan Penyejukan Cetakan

Tetapan Dayakan Penyejukan bertanggungjawab untuk menghidupkan dan mematikan kipas pencetak semasa mencetak. Kipas menyejukkan filamen yang baru dibentangkan untuk membantunya mengeras dan ditetapkan dengan lebih pantas.

Tetapan Dayakan Penyejukan Cetakan sentiasa dihidupkan secara lalai pada Cura. Walau bagaimanapun, ini mungkin bukan yang terbaik untuk semua bahan.

Bahan seperti PLA dengan suhu peralihan kaca yang rendah memerlukan banyak penyejukan semasa mencetak untuk mengelakkan kendur, terutamanya pada overhang. Walau bagaimanapun, apabila mencetak bahan seperti ABS atau Nylon, sebaiknya lumpuhkan Penyejukan Cetakan atau gunakan penyejukan yang minimum.

Jika tidak, cetakan akhir akan keluar sangat rapuh dan anda mungkin menghadapi masalah aliran semasa mencetak.

Kelajuan Kipas

Kelajuan Kipas ialah kadar di mana kipas penyejuk berputar semasapercetakan. Ia ditakrifkan dalam Cura sebagai peratusan kelajuan maksimum kipas penyejuk, jadi kelajuan dalam RPM boleh berbeza dari kipas ke kipas.

Kelajuan Kipas lalai dalam Cura bergantung pada bahan yang anda pilih. Beberapa kelajuan untuk bahan popular termasuk:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Kelajuan kipas yang lebih tinggi berfungsi untuk bahan dengan suhu peralihan kaca yang rendah seperti PLA. Ia membantu mengurangkan meleleh dan menghasilkan overhang yang lebih baik.

Bahan seperti ini mampu menyejukkan dengan cepat kerana suhu muncung mengekalkannya di atas julat peralihan kacanya. Walau bagaimanapun, untuk bahan dengan suhu peralihan kaca yang tinggi seperti PETG dan ABS, anda harus memastikan kelajuan kipas rendah.

Semasa menggunakan bahan ini, kelajuan kipas yang tinggi boleh mengurangkan kekuatan cetakan, meningkatkan ledingan dan menjadikannya rapuh.

Kelajuan Kipas Biasa

Kelajuan Kipas Biasa ialah kelajuan kipas akan berputar, melainkan lapisannya sangat kecil. Jika masa yang diambil untuk mencetak lapisan kekal melebihi nilai tertentu, Kelajuan Kipas ialah Kelajuan Kipas Biasa.

Walau bagaimanapun, jika masa untuk mencetak lapisan jatuh di bawah masa itu, Kelajuan Kipas meningkat kepada Maksimum Kelajuan Kipas.

Kelajuan yang lebih tinggi membantu lapisan yang lebih kecil sejuk dengan lebih cepat dan membantu menghasilkan ciri yang lebih baik seperti terjual, dsb.

Kelajuan Kipas Biasa lalai di Cura adalah sama dengan Kelajuan Kipas, yang bergantung pada bahandipilih (100% untuk PLA).

Kelajuan Kipas Maksimum

Kelajuan Kipas Maksimum ialah kelajuan kipas berputar semasa mencetak lapisan kecil dalam model. Ia ialah Kelajuan Kipas yang digunakan pencetak apabila masa pencetakan lapisan berada pada atau di bawah Masa Lapisan Minimum.

Kelajuan Kipas yang tinggi membantu menyejukkan lapisan secepat mungkin sebelum pencetak mencetak lapisan seterusnya di atas daripadanya, kerana lapisan seterusnya akan berlaku agak cepat.

Kelajuan Kipas Maksimum lalai adalah sama dengan Kelajuan Kipas.

Nota: Kelajuan Kipas Maksimum ialah 't dicapai serta-merta jika masa pencetakan melebihi Ambang Kipas Biasa /Maksimum. Kelajuan Kipas meningkat secara berperingkat dengan masa yang diambil untuk mencetak lapisan.

Ia mencapai Kelajuan Kipas Maksimum apabila sampai ke Masa Lapisan Minimum.

Ambang Kelajuan Kipas Biasa/Maksimum

Ambang Kelajuan Kipas Biasa/Maksimum ialah tetapan yang membolehkan anda menetapkan bilangan saat lapisan bercetak sepatutnya sebelum ia mula meningkatkan kipas kepada Kelajuan Kipas Maksimum, berdasarkan tetapan Masa Lapisan Minimum.

Jika anda mengurangkan ambang ini, peminat anda harus berputar pada kelajuan biasa dengan lebih kerap, manakala jika anda meningkatkan ambang, peminat anda akan berputar pada kelajuan yang lebih tinggi dengan lebih kerap.

Ia adalah masa lapisan yang paling singkat yang boleh dicetak dengan Kelajuan Kipas Biasa.

Mana-mana lapisan yang mengambil masa yang lebih singkat untuk mencetak daripada nilai ini akandicetak dengan Kelajuan Kipas yang lebih tinggi daripada Kelajuan Biasa.

Ambang Kelajuan Kipas Biasa/ Maksimum lalai ialah 10 saat.

Anda harus mengekalkan sedikit jurang antara Kelajuan Kipas Biasa/ Maksimum Ambang dan masa Lapisan Minimum. Jika terlalu dekat, ini boleh mengakibatkan kipas berhenti secara tiba-tiba apabila masa pencetakan lapisan berada di bawah ambang yang ditetapkan.

Ini membawa kepada kecacatan cetakan seperti jalur.

Kelajuan Kipas Awal

Kelajuan Kipas Permulaan ialah kadar di mana kipas berputar semasa mencetak beberapa lapisan cetakan pertama. Kipas dimatikan untuk kebanyakan bahan dalam tempoh ini.

Kelajuan kipas yang rendah membolehkan bahan kekal lebih panas lebih lama dan menyelit ke dalam katil cetakan yang menghasilkan lekatan plat binaan yang lebih baik.

Kelajuan Kipas Permulaan lalai dalam Cura untuk beberapa bahan popular termasuk:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Kelajuan Kipas Biasa pada Ketinggian

Kelajuan Kipas Biasa pada Ketinggian menentukan ketinggian model dalam mm di mana pencetak bermula beralih daripada Kelajuan Kipas Awal kepada Kelajuan Kipas Biasa.

Kelajuan Kipas Biasa lalai pada Ketinggian ialah 0.6mm.

Menggunakan kelajuan kipas yang lebih rendah untuk beberapa lapisan pertama membantu membina lekatan plat dan mengurangkan kemungkinan meledingkan. Tetapan ini meningkatkan Kelajuan Kipas secara beransur-ansur kerana perubahan yang terlalu tajam boleh menyebabkan jalur pada cetakanpermukaan.

Kelajuan Kipas Biasa pada Lapisan

Kelajuan Kipas Biasa pada Lapisan menetapkan lapisan di mana pencetak meningkatkan Kelajuan Kipas daripada Kelajuan Kipas Awal kepada Kelajuan Kipas Biasa.

Ia sama seperti Kelajuan Kipas Biasa pada Ketinggian, kecuali tetapan ini menggunakan nombor lapisan dan bukannya ketinggian lapisan. Anda boleh menggunakannya untuk menentukan nombor lapisan yang anda ingin cetak pada Kelajuan Kipas Permulaan, mengatasi tetapan Kelajuan Kipas Biasa pada Ketinggian.

Kelajuan Kipas Biasa pada Lapisan lalai ialah 4.

Masa Lapisan Minimum

Masa Lapisan Minimum ialah masa paling singkat yang boleh diambil oleh pencetak 3D untuk mencetak lapisan sebelum beralih ke lapisan seterusnya. Setelah ditetapkan, pencetak tidak boleh mencetak lapisan lebih cepat daripada masa yang anda masukkan.

Tetapan ini membantu memastikan lapisan sebelumnya mempunyai masa untuk mengukuh sebelum lapisan lain dicetak di atasnya. Jadi, walaupun pencetak boleh mencetak lapisan dalam masa yang lebih singkat daripada Lapisan Minimum, ia menjadi perlahan untuk mencetaknya dalam Masa Lapisan Minimum.

Selain itu, jika lapisan terlalu kecil dan muncung boleh' t memperlahankan lagi, anda boleh menetapkannya untuk menunggu dan mengangkat pada penghujung lapisan sehingga Masa Lapisan Minimum selesai.

Ini mempunyai kelemahan. Jika lapisan itu sangat kecil, maka haba muncung yang menunggu di sebelahnya boleh mencairkannya.

Masa Lapisan Minimum lalai ialah 10 saat.

Masa Lapisan Minimum yang lebih tinggi memberikan cetakan masa yang cukup untuk menetapkan dan menyejukkan,mengurangkan kendur. Walau bagaimanapun, jika ia ditetapkan terlalu tinggi, muncung akan kerap menjadi perlahan, mengakibatkan kecacatan berkaitan aliran seperti meleleh dan gumpalan.

Kelajuan Minimum

Kelajuan Minimum ialah kelajuan paling perlahan yang dimiliki muncung. dibenarkan mencetak lapisan untuk mencapai Masa Lapisan Minimum. Untuk menjelaskan perkara ini, muncung menjadi perlahan jika lapisan terlalu kecil untuk mencapai Masa Lapisan Minimum.

Walau bagaimanapun, tidak kira betapa perlahan muncung itu, ia mestilah tidak berada di bawah Kelajuan Minimum. Jika pencetak mengambil masa yang lebih singkat, maka muncung menunggu di hujung lapisan sehingga masa Lapisan Minimum selesai.

Kelajuan Minimum lalai pada Cura ialah 10mm/s.

A lebih rendah Kelajuan Minimum membantu cetakan sejuk dan pejal dengan lebih cepat kerana kipas mempunyai lebih banyak masa untuk menyejukkannya. Walau bagaimanapun, muncung akan tinggal di atas cetakan lebih lama dan menyebabkan permukaan tidak kemas dan cetakan kendur, walaupun anda boleh memilih untuk menggunakan tetapan Kepala Angkat di bawah.

Kepala Angkat

Tetapan Kepala Angkat bergerak kepala cetak menjauhi cetakan pada penghujung lapisan jika Masa Lapisan Minimum belum dicapai, dan bukannya kekal pada model. Setelah Masa Lapisan Minimum dicapai, ia akan mula mencetak lapisan seterusnya.

Tetapan Kepala Angkat menggerakkan muncung ke atas daripada cetakan sebanyak 3mm dalam tempoh ini.

Ia dihentikan secara lalai dalam Cura.

Tetapan membantu mengelakkan muncung tinggal di atas lapisan bercetak. Walau bagaimanapun, ia juga boleh mengakibatkandalam rentetan dan gumpalan apabila muncung bergerak ke atas dan ke luar tanpa penarikan balik.

Sokongan

Struktur sokongan menahan ciri yang tergantung semasa mencetak untuk mengelakkannya daripada jatuh. Bahagian sokongan mengawal cara penghiris menjana dan meletakkan sokongan ini.

Jana Sokongan

Tetapan Jana Sokongan menghidupkan ciri sokongan untuk model yang akan dicetak. Tetapan secara automatik mengesan kawasan dalam cetakan yang memerlukan sokongan dan menjana sokongan.

Tetapan Jana Sokongan biasanya dimatikan secara lalai dalam Cura.

Mendayakannya meningkatkan jumlah bahan dan masa model yang diperlukan untuk mencetak. Walau bagaimanapun, sokongan diperlukan semasa mencetak bahagian yang tergantung.

Anda boleh mengurangkan bilangan sokongan yang anda perlukan dalam cetakan anda dengan mengikuti beberapa petua mudah:

• Apabila mereka bentuk model, elakkan daripada menggunakan overhang jika anda boleh.
• Jika overhang disokong pada kedua-dua belah pihak, anda boleh menggunakan tetapan jambatan untuk mencetaknya dan bukannya sokongan.
• Anda boleh menambah chamfer di bahagian bawah overhanging kecil tebing untuk menyokongnya.
• Dengan mengorientasikan permukaan rata terus pada plat binaan, anda boleh mengurangkan bilangan sokongan yang digunakan model.

Struktur Sokongan

Tetapan Struktur Sokongan membolehkan anda memilih jenis sokongan yang anda ingin hasilkan untuk model anda. Cura menyediakan dua jenis sokongananda boleh gunakan dalam menjana sokongan: Pokok dan Normal.

Struktur Sokongan lalai ialah Normal.

Mari kita lihat kedua-dua sokongan.

Sokongan Normal

Sokongan Biasa muncul untuk menyokong ciri tergantung dari bahagian terus di bawahnya atau plat binaan. Ia ialah struktur Sokongan lalai kerana ia sangat mudah untuk diletakkan dan digunakan.

Sokongan biasa sangat cepat untuk diproses semasa penghirisan dan mudah untuk disesuaikan. Selain itu, memandangkan ia meliputi kawasan permukaan yang besar, ia tidak semestinya sangat tepat, menjadikannya cukup memaafkan untuk ketidaksempurnaan lain yang mungkin anda alami.

Walau bagaimanapun, ia mengambil masa yang agak lama untuk mencetak dan ia menggunakan banyak bahan. Selain itu, ia boleh meninggalkan parut yang ketara pada kawasan permukaan yang besar sambil menanggalkannya.

Sokongan Pokok

Sokongan Pokok datang dalam bentuk batang tengah pada plat binaan dengan dahan keluar untuk menyokong yang tergantung bahagian cetakan. Terima kasih kepada batang utama ini, penyokong tidak perlu jatuh terus ke plat binaan atau permukaan lain.

Semua sokongan boleh mengelakkan halangan dan berkembang terus dari batang tengah. Anda juga boleh menggunakan tetapan Sudut Cawangan Sokongan Pokok untuk mengehadkan cara dahan memanjang.

Tetapan ini menentukan sudut di mana dahan akan bercabang untuk menyokong overhang. Ini membantu dalam mengelakkan dahan yang lebih curam yang memerlukan sokongan sendiri.

Penyokong pokok menggunakan lebih sedikitbahan dan lebih mudah ditanggalkan daripada sokongan biasa. Selain itu, kawasan sentuhannya yang kecil tidak meninggalkan kesan ketara pada permukaan cetakan.

Walau bagaimanapun, mereka mengambil masa yang agak lama untuk menghiris dan menjana di Cura. Selain itu, ia tidak sesuai untuk digunakan dengan permukaan melepak yang rata dan bercerun.

Akhir sekali, disebabkan oleh variasi dalam kadar alir semasa mencetak penyokong pokok, anda tidak boleh menggunakannya semasa mencetak bahan yang sukar untuk extrude.

Peletakan Sokongan

Pilihan Peletakan Sokongan membolehkan anda memilih permukaan yang mana penghiris boleh menjana sokongan. Terdapat dua tetapan utama: Everywhere dan Build Plate Sahaja.

Tetapan lalai di sini ialah Everywhere.

Memilih Everywhere membolehkan sokongan diletakkan pada permukaan model dan plat binaan. Ini membantu menyokong bahagian terjuntai yang tidak berada di atas plat binaan.

Walau bagaimanapun, ini membawa kepada tanda sokongan pada permukaan model tempat sokongan diletakkan.

Memilih Hanya pada Plat Binaan mengehadkan sokongan untuk dicipta hanya pada plat binaan. Jadi, jika bahagian yang menjuntai tidak berada terus di atas plat binaan, ia tidak akan disokong sama sekali.

Dalam kes ini, anda boleh cuba menggunakan penyokong kon dengan sudut sokongan negatif (Ditemui dalam Eksperimen bahagian) atau, lebih baik lagi, gunakan Sokongan Pokok.

Sudut Tertakluk Sokongan

Sudut Tertakluk Sokongan menentukan tidak terjual minimumtetapan.

Lebar Garis Atas/Bawah

Lebar Garis Atas/Bawah ialah lebar garisan pada permukaan atas dan bawah cetakan-kulit. Nilai lalai untuk lebar garisan ialah saiz muncung ( 0.4mm untuk kebanyakan ).

Jika anda meningkatkan nilai ini, anda boleh mengurangkan masa pencetakan dengan menjadikan garisan lebih tebal. Walau bagaimanapun, meningkatkannya secara berlebihan boleh mengakibatkan turun naik kadar aliran yang mengakibatkan permukaan kasar dan lubang cetakan.

Untuk permukaan atas dan bawah yang lebih baik, anda boleh menggunakan lebar garisan yang lebih kecil dengan kos masa pencetakan yang lebih tinggi.

Lebar Talian Isian

Lebar Talian Isian mengawal lebar isian cetakan. Untuk baris isian cetakan, kelajuan biasanya menjadi keutamaan.

Jadi, meningkatkan nilai ini daripada nilai lalai 0.4mm boleh menghasilkan masa pencetakan yang lebih cepat dan cetakan yang lebih kukuh. Walau bagaimanapun, berhati-hati untuk memastikannya dalam julat yang boleh diterima ( 150%) untuk mengelakkan turun naik kadar aliran.

Lebar Talian Lapisan Awal

Tetapan Lebar Garisan Lapisan Awal dicetak garisan lapisan pertama sebagai peratusan tetap Lebar Garisan Lapisan. Sebagai contoh, anda boleh menetapkan garisan lapisan dalam lapisan pertama menjadi separuh ( 50%) atau dua kali lebih lebar (200%) berbanding garisan lapisan yang lain.

Lebar Garis Lapisan Permulaan lalai dalam Cura ialah 100%.

Meningkatkan nilai ini membantu lapisan pertama tersebar di kawasan yang lebih besar menghasilkan plat binaan yang lebih tinggisudut pada cetakan yang mendapat sokongan. Ia menentukan jumlah sokongan yang dijana oleh pencetak pada model.

Sudut Tertakluk Sokongan lalai ialah 45°.

Nilai yang lebih kecil meningkatkan sokongan yang akan diberikan oleh pencetak kepada overhang yang curam. Ini memastikan bahawa bahan tidak kendur semasa mencetak.

Walau bagaimanapun, sudut yang lebih kecil juga boleh menyebabkan pencetak menyokong sudut tidak terjual yang tidak memerlukan sokongan. Ia juga menambah masa pencetakan dan menghasilkan penggunaan bahan tambahan.

Anda boleh menggunakan Model Ujian Terjual ini daripada Thingiverse untuk menguji keupayaan terjual pencetak anda sebelum anda menetapkan sudut.

Untuk melihat bahagian model anda yang akan disokong, anda boleh mencari kawasan yang berlorek merah. Apabila anda meningkatkan Sudut Tergantung Sokongan, atau sudut yang sepatutnya mempunyai sokongan, anda boleh melihat kurang kawasan merah.

Corak Sokongan

Corak Sokongan ialah jenis corak yang digunakan dalam membina isian daripada sokongan. Sokongan tidak berongga, dan jenis corak isian yang anda gunakan mempengaruhi kekukuhannya dan kemudahannya untuk dialih keluar.

Berikut ialah beberapa Corak Sokongan yang ditawarkan oleh Cura.

Barisan

• Menghasilkan kualiti tidak terjual yang terbaik
• Mudah dialih keluar
• Terdedah untuk terbalik

Grid

• Sangat kuat dan tegar, yang menjadikannya sukar untuk dialih keluar
• Menyediakan tidak terjual puratakualiti.

Segitiga

• Memberikan kualiti terjual yang tidak baik.
• Sangat tegar, yang menjadikannya sukar untuk dialih keluar

Concentric

• Lentur dengan mudah, yang menjadikannya mudah untuk dialih keluar
• Memberikan kualiti tidak terjual yang baik hanya jika tidak terjual diorientasikan secara berserenjang dengan arah garisan sokongan.

Zig Zag

• Agak kukuh namun agak mudah untuk dialih keluar
• Menyediakan sokongan yang sangat baik untuk bahagian yang tergantung
• Geometri menjadikannya mudah untuk mencetak dalam satu baris, mengurangkan penarikan balik dan pergerakan perjalanan.

Gyroid

• Menyediakan sokongan tidak terjual yang hebat dalam semua arah
• Menjadikan sokongan yang agak kukuh

Corak Sokongan lalai yang dipilih dalam Cura ialah Zig Zag.

Corak Sokongan yang berbeza akan dipengaruhi oleh Ketumpatan Sokongan dalam cara yang berbeza, jadi Ketumpatan Sokongan 10% dengan Grid akan berbeza daripada corak Gyroid.

Ketumpatan Sokongan

Ketumpatan Sokongan mengawal jumlah bahan yang akan dibuat di dalam sokongan anda. Ketumpatan peratusan yang tinggi menghasilkan garis sokongan padat yang lebih dekat antara satu sama lain.

Sebaliknya, peratusan ketumpatan yang lebih rendah meletakkan garisan lebih jauh antara satu sama lain.

Ketumpatan Sokongan lalai pada Cura ialah 20%.

Ketumpatan yang lebih tinggi menyediakan sokongan yang lebih teguh dan kawasan permukaan yang lebih besar untuk bahagian yang tergantung untuk diletakkan. Walau bagaimanapun, ia memerlukan lebih banyak bahan, dan cetakan mengambil masa yang lebih lama untukselesai.

Ia juga menjadikan penyokong lebih sukar untuk dialih keluar selepas mencetak.

Sokongan Pengembangan Mendatar

Peluasan Mendatar Sokongan meningkatkan lebar garisan sokongan. Sokongan mengembang secara mendatar ke setiap arah mengikut nilai yang anda tetapkan.

Peluasan Mendatar Sokongan lalai dalam Cura ialah 0mm.

Meningkatkan nilai ini akan memberikan kawasan permukaan sokongan yang lebih besar untuk penyangga kecil untuk berehat pada. Ia juga memastikan semua sokongan mempunyai keluasan minimum yang diperlukan untuk mencetak bahan yang sukar untuk diekstrusi.

Walau bagaimanapun, meningkatkannya juga boleh menyebabkan penggunaan bahan yang lebih banyak dan masa pencetakan yang lebih lama. Menetapkan nilai negatif boleh mengurangkan lebar sokongan dan malah memadamkannya sama sekali.

Ketebalan Lapisan Kemasan Sokongan

Ketebalan Lapisan Isian Sokongan ialah ketinggian lapisan yang digunakan pencetak semasa mencetak sokongan. Memandangkan penyokong mesti dialih keluar selepas mencetak, anda boleh menggunakan Ketebalan Lapisan Isian Sokongan yang besar untuk pencetakan yang lebih pantas.

Ketebalan Isian Lapisan Sokongan lalai dalam Cura ialah 0.2mm. Ia sentiasa gandaan ketinggian lapisan biasa dan akan dibundarkan kepada gandaan terdekat apabila dilaraskan.

Meningkatkan Ketebalan Lapisan Kemasan Sokongan menjimatkan masa, tetapi jika anda meningkatkannya terlalu banyak, ia boleh menyebabkan masalah aliran. Apabila pencetak bertukar antara mencetak penyokong dan dinding, kadar aliran yang berubah-ubah boleh memacu ke atas dan ke bawah-penyemperitan.

Nota: Pencetak hanya menggunakan nilai ini untuk badan utama penyokong. Ia tidak menggunakannya untuk bumbung dan lantai.

Langkah Pengisi Sokongan Secara Berperingkat

Tetapan Langkah Pengisi Sokongan Berperingkat mengurangkan ketumpatan penyokong di lapisan bawah untuk menjimatkan bahan.

Sebagai contoh, jika anda menetapkan Langkah Sokongan Isian Berperingkat kepada 2 dan Ketumpatan Isian kepada 30%. Ia akan mewujudkan tahap Ketumpatan Infill melalui cetakan, mempunyai 15% di tengah dan 7.5%  di bahagian bawah, di mana ia biasanya kurang diperlukan.

Nilai Cura lalai untuk Langkah Infill Berperingkat ialah 0.

Menggunakan Langkah Pengisi Berperingkat boleh membantu menjimatkan bahan dan mengurangkan masa cetakan model. Walau bagaimanapun, ia juga boleh mengakibatkan sokongan yang lebih lemah dan, dalam beberapa kes, sokongan terapung (sokongan tanpa tapak).

Anda boleh mengukuhkan Sokongan dengan menambahkan dinding padanya menggunakan tetapan Garisan Dinding Sokongan. Sekurang-kurangnya satu baris memberikan sokongan asas untuk digunakan.

Dayakan Antara Muka Sokongan

Antara Muka Dayakan Sokongan mencipta struktur antara sokongan dan model. Ini membantu mencipta antara muka sokongan yang lebih baik antara cetakan dan sokongan.

Tetapan Dayakan Antara Muka Sokongan dihidupkan secara lalai dalam Cura.

Ia membantu mencipta kualiti terjual yang lebih baik berkat tambahan kawasan permukaan yang disediakannya apabila didayakan. Walau bagaimanapun, mengalih keluar sokongan akan menjadi lebih sukar apabila anda menggunakan initetapan.

Untuk menjadikan sokongan lebih mudah dialih keluar, anda boleh cuba mencetaknya dengan bahan yang lebih mudah untuk dialih keluar jika anda mempunyai pencetak dwi-extruder.

Dayakan Bumbung Sokongan

Bumbung Dayakan Sokongan menjana struktur antara bumbung sokongan dan tempat model diletakkan di atasnya. Bumbung Sokongan memberikan sokongan yang lebih baik untuk bahagian yang tidak terjual memandangkan ia lebih padat, yang bermaksud jarak yang lebih kecil untuk dirapatkan.

Walau bagaimanapun, ia bercantum lebih baik pada model berbanding sokongan biasa menjadikannya lebih sukar untuk ditanggalkan.

Dayakan Tetapan Bumbung Sokongan dihidupkan secara lalai.

Dayakan Lantai Sokongan

Tingkat Dayakan Sokongan mencipta struktur antara lantai sokongan dan tempat ia terletak pada model. Ini membantu menyediakan asas yang lebih baik untuk sokongan dan mengurangkan tanda yang tinggal apabila sokongan dialih keluar.

Tetapan Tingkat Dayakan Sokongan dihidupkan secara lalai.

Anda harus ambil perhatian bahawa Dayakan Sokongan Lantai hanya menjana antara muka di tempat di mana sokongan menyentuh model. Ia tidak menjananya apabila sokongan menyentuh plat binaan.

Lekatan Plat Binaan

Tetapan Lekatan Plat Binaan membantu menentukan sejauh mana lapisan pertama cetakan melekat pada plat binaan. Ia menyediakan pilihan untuk meningkatkan lekatan dan kestabilan model pada plat binaan.

Kami mempunyai tiga pilihan di bawah Jenis Lekatan Plat Binaan: Skirt, Brim dan Rakit. lalaipilihan dalam Cura ialah Skirt.

Skirt

Skirt ialah satu barisan filamen tersemperit di sekeliling cetakan 3D anda. Walaupun ia tidak banyak membantu lekatan atau kestabilan cetakan, ia membantu menyempurnakan aliran muncung sebelum pencetakan dimulakan supaya sebarang bahan yang tersekat tidak menjadi sebahagian daripada model anda.

Ia juga membantu anda menyemak sama ada anda katil cetakan diratakan dengan betul.

Kiraan Garisan Skirt

Kiraan Garisan Skirt menetapkan bilangan garisan atau kontur dalam Skirt. Kiraan Garisan Skirt yang tinggi membantu memastikan bahan mengalir dengan betul sebelum cetakan dimulakan, terutamanya dalam model yang lebih kecil.

Kiraan Garisan Skirt lalai ialah 3.

Sebagai alternatif, menggunakan Minimum Skirt/Brim panjang, anda boleh menentukan panjang tepat bahan yang anda ingin pasangkan pada muncung.

Brim

Brim ialah satu lapisan rata bahan yang dicetak dan dilekatkan pada tepi asas anda model. Ia menyediakan kawasan permukaan bawah yang lebih besar untuk cetakan dan membantu mengekalkan bahagian tepi model dilekatkan pada katil cetakan.

Sebelahan membantu dengan ketara dalam membina lekatan plat, terutamanya di sekitar tepi bawah model. Ia mengekalkan tepi ke bawah apabila ia mengecut selepas menyejukkan untuk mengurangkan meledingkan pada model itu sendiri.

Lebar Brim

Lebar Brim menentukan jarak di mana brim memanjang keluar dari tepi model. Lebar Brim lalai pada Cura ialah 8mm.

Lebar Brim yang lebih lebar menghasilkankestabilan yang lebih besar dan membina lekatan plat. Walau bagaimanapun, ia mengurangkan kawasan yang tersedia untuk mencetak objek lain pada plat binaan dan juga menggunakan lebih banyak bahan.

Brim Line Count

Brim Line Count menentukan berapa banyak baris Brim anda akan tersemperit di sekeliling anda model.

Kiraan Garis Brim lalai ialah 20.

Nota: Tetapan ini akan mengatasi Lebar Brim jika digunakan.

Untuk model yang lebih besar, mempunyai Kiraan Garisan Brim yang lebih tinggi akan mengurangkan kawasan plat binaan berkesan anda.

Brim Hanya di Luar

Tetapan Brim Hanya pada Luar memastikan bahawa brim hanya dicetak pada tepi luar objek. Contohnya, jika model mempunyai lubang dalaman, pinggir akan dicetak pada tepi lubang jika tetapan ini dimatikan.

Bamping dalaman ini menambahkan sedikit pada lekatan dan kekuatan plat binaan model. Walau bagaimanapun, jika tetapan ini dihidupkan, penghiris akan mengabaikan ciri dalaman dan meletakkan Brim hanya pada tepi luar.

Brim Hanya di Luar dihidupkan secara lalai.

Jadi, Brim Only on Outside membantu menjimatkan masa pencetakan, masa pasca pemprosesan dan bahan.

Nota: Cura tidak akan dapat mengeluarkan brim jika terdapat objek lain di dalam lubang atau dalaman ciri. Ia hanya berfungsi jika lubang itu kosong.

Rakit

Rakit ialah plat tebal bahan yang ditambah antara model dan plat binaan. Ia terdiri daripada tiga bahagian, asas, tengah, dan aatas.

Pencetak mencetak rakit dahulu, kemudian mencetak model di atas struktur Raft.

Raft membantu meningkatkan luas permukaan bahagian bawah cetakan, supaya ia melekat dengan lebih baik. Ia juga berfungsi sebagai lapisan pertama 'pengorbanan' untuk membantu melindungi model daripada lapisan pertama dan membina isu lekatan plat.

Berikut ialah beberapa tetapan Rakit utama.

Margin Tambahan Rakit

Margin Tambahan Rakit menetapkan saiz rakit dengan menentukan lebarnya dari tepi model. Contohnya, jika margin Tambahan ditetapkan kepada 20mm, model akan mempunyai jarak 20mm dari tepi rakit.

Margin Tambahan Rakit lalai di Cura ialah 15mm.

Rakit yang lebih tinggi Margin tambahan menghasilkan rakit yang lebih besar, meningkatkan kawasan sentuhannya pada plat binaan. Ia juga membantu mengurangkan ledingan dan menjadikan pasca pemprosesan lebih mudah.

Walau bagaimanapun, rakit yang lebih besar menggunakan lebih banyak bahan dan menambah masa pencetakan. Ia juga mengambil ruang berharga pada plat binaan.

Pelicinan Rakit

Pelicinan Rakit ialah tetapan yang melicinkan sudut dalam rakit anda, apabila terdapat berbilang rakit daripada model lain yang bersambung ke satu sama lain. Pada asasnya, rakit bersilang akan diukur melalui jejari arka.

Kepingan Rakit yang berasingan akan disambungkan dengan lebih baik dengan meningkatkan tetapan ini, menjadikannya lebih kaku.

Cura akan menutup mana-mana lubang dalaman dengan jejari lebih kecil daripada Rakit Smoothingjejari pada rakit.

Jejari lalai Raft Smoothing di Cura ialah 5mm.

Menutup lubang dan melicinkan bucu membantu menjadikan rakit lebih kuat, kaku dan kurang tahan terhadap ledingan.

Sebaliknya, Raft Smoothing meningkatkan penggunaan bahan dan masa pencetakan.

Raft Air Jurang

Raft Air Jurang meninggalkan ruang antara model dan Raft supaya ia boleh dipisahkan dengan mudah selepas dicetak. Ia memastikan objek tidak bercantum dengan rakit.

Jurang Udara Rakit lalai ialah 3mm.

Menggunakan Jurang Udara Rakit yang lebih tinggi meninggalkan sambungan yang lebih lemah antara Rakit dan cetakan, menjadikan lebih mudah untuk memisahkan mereka. Walau bagaimanapun, ini disertai dengan peningkatan kemungkinan bahawa rakit anda boleh berpisah semasa cetakan atau model dirobohkan.

Jadi, sebaiknya pastikan nilai ini rendah dan lakukan beberapa ujian.

Rakit Lapisan Atas

Lapisan Atas Rakit menentukan bilangan lapisan di bahagian atas rakit. Lapisan ini biasanya sangat padat untuk memberikan sokongan yang lebih baik untuk cetakan.

Jumlah lalai Lapisan Teratas Rakit di Cura ialah 2.

Bilangan Lapisan Teratas yang lebih tinggi membantu menyediakan permukaan yang lebih baik untuk cetakan untuk berehat. Ini kerana lapisan atas merapatkan lapisan tengah yang kasar, menghasilkan kemasan bawah yang buruk.

Jadi, lebih banyak lapisan di atas lapisan tengah, lebih baik. Walau bagaimanapun, ini datang dengan peningkatan ketara dalam masa pencetakan.

Cetakan RakitKelajuan

Kelajuan Cetakan Rakit menentukan kelajuan keseluruhan pencetak 3D anda mencipta Rakit. Kelajuan Cetakan Rakit biasanya dikekalkan rendah untuk hasil terbaik.

Kelajuan Cetakan Rakit lalai ialah 25mm/s.

Kelajuan cetakan yang perlahan memastikan bahan sejuk perlahan dan kekal panas lebih lama. Ini melegakan tekanan dalaman, mengurangkan ledingan dan meningkatkan kawasan sentuhan Raft dengan katil.

Ini menghasilkan rakit yang lebih kuat dan tegar dengan lekatan plat binaan yang baik.

Anda boleh menyesuaikan kelajuan cetakan untuk bahagian Rakit yang berbeza. Anda boleh menetapkan Kelajuan Teratas Rakit, Kelajuan Cetakan Tengah Rakit dan Kelajuan Cetakan Pangkalan Rakit.

Kelajuan Kipas Rakit

Kelajuan Kipas Rakit menetapkan kadar kipas penyejuk berputar semasa mencetak Rakit. Bergantung pada bahan, menggunakan kipas penyejuk boleh mempunyai beberapa kesan.

Sebagai contoh, apabila menggunakan bahan seperti PLA, kipas penyejuk membawa kepada permukaan Rakit atas yang lebih licin, menghasilkan kemasan bawah yang lebih baik. Walau bagaimanapun, dalam bahan seperti ABS, ia boleh menyebabkan meledingkan dan lekatan plat binaan yang lemah.

Jadi, berdasarkan faktor ini, Kelajuan Kipas lalai berbeza-beza merentas bahan yang berbeza. Walau bagaimanapun, dalam kebanyakannya, tetapan lalai biasanya 0%.

Mod Khas

Tetapan mod khas ialah ciri berguna yang boleh anda gunakan dalam menukar atau mengoptimumkan cara model anda dicetak. Berikut ialah beberapa daripadanya.

Cetaklekatan.

Dinding

Tetapan dinding ialah parameter yang boleh anda gunakan untuk mengoptimumkan pencetakan kulit luar cetakan anda. Antara yang paling penting termasuk.

Ketebalan Dinding

Ketebalan Dinding hanyalah ketebalan dinding model anda, terdiri daripada satu dinding luar dan satu atau lebih banyak dinding dalam. Nilai ini termasuk kedua-dua ketebalan dinding luar dan dalam digabungkan.

Ketebalan Dinding hendaklah sentiasa berganda daripada Lebar Garisan Dinding – Cura membulatkannya juga. Jadi, dengan menambah atau mengurangkan nilai ini dalam gandaan Lebar Garisan Dinding, anda boleh menambah atau mengalih keluar lebih banyak dinding dalam daripada cetakan anda.

Untuk saiz muncung 0.4mm , lalai Ketebalan Dinding ialah 0.8mm . Ini bermakna dinding mempunyai satu dinding dalam dan satu dinding luar.

Dengan meningkatkan ketebalan dinding (bilangan dinding dalam), anda:

• Meningkatkan kekuatan cetakan dan sifat kalis air.
• Kurangkan keterlihatan isian dalam pada permukaan cetakan.
• Ia juga menambah baik dan menahan overhang model dengan lebih baik.

Walau bagaimanapun, menambah lebih banyak dinding boleh menghasilkan penggunaan bahan dan masa cetakan yang lebih tinggi.

Kiraan Garisan Dinding

Kiraan Garisan Dinding ialah bilangan dinding dalam dan luar dalam cangkerang cetakan. Anda boleh mengiranya dengan mudah dengan membahagikan Ketebalan Dinding cetakan dengan Lebar Garisan Dinding.

Kiraan baris lalai dalam Cura ialah 2, satuJujukan

Tetapan Jujukan Cetakan menentukan susunan berbilang objek yang diletakkan pada plat binaan dicetak. Ia menetapkan cara pencetak membina lapisan objek ini pada pencetak penyemperitan tunggal.

Berikut ialah pilihan yang tersedia.

Semua Sekali gus

Pilihan Semua Sekaligus mencetak semua objek terus ke atas dari plat binaan sekali gus.

Sebagai contoh, katakan terdapat tiga objek pada plat, ia akan mencetak lapisan pertama setiap objek, kemudian terus mencetak lapisan kedua setiap objek.

Ia kemudian mengulangi keseluruhan proses untuk lapisan seterusnya sehingga semua objek selesai.

Mencetak model dalam konfigurasi Semua Sekaligus memberi lapisan lebih masa untuk menyejukkan, membawa kepada lebih baik kualiti. Ia juga menjimatkan masa pencetakan dengan membolehkan anda menggunakan keseluruhan volum binaan anda dengan baik.

Tetapan Jujukan Cetakan lalai ialah Semua Sekaligus.

Satu Pada Satu Masa

Dalam mod ini, jika terdapat berbilang objek pada plat binaan, pencetak melengkapkan satu objek sebelum beralih ke objek seterusnya. Ia tidak mula mencetak objek lain semasa satu masih tidak lengkap.

Pilihan One at a Time membantu berfungsi sebagai insurans terhadap kegagalan cetakan kerana mana-mana model yang disiapkan sebelum kegagalan masih baik. Ia juga mengurangkan bilangan rentetan dan kecacatan permukaan yang disebabkan oleh kepala cetak bergerak ke sana ke mari antara objek.

Walau bagaimanapun, untuk menggunakan initetapan, anda perlu mengikut beberapa peraturan.

• Anda perlu menjarakkan cetakan dengan betul pada plat binaan untuk mengelakkan kepala cetak terhantuk.
• Untuk mengelakkan cetakan terhantuk, anda tidak boleh mencetak sebarang objek yang lebih tinggi daripada ketinggian gantri pencetak anda, walaupun anda boleh mengeditnya dalam 'Tetapan Mesin'. Ketinggian gantri ialah jarak antara hujung muncung dan rel atas sistem pengangkutan kepala cetak.
• Pencetak mencetak objek dalam susunan kerapatannya. Ini bermakna selepas pencetak selesai mencetak objek, ia bergerak ke objek yang paling hampir dengannya.

Mod Permukaan

Mod Permukaan mencetak cangkerang volum terbuka model apabila didayakan. Tetapan ini mencetak dinding paksi X dan Y tanpa sebarang lapisan atas dan bawah, isian atau sokongan.

Lazimnya, Cura cuba menutup gelung atau dinding dalam cetakan apabila menghiris. Penghiris membuang sebarang permukaan yang tidak boleh ditutup.

Walau bagaimanapun, mod permukaan membiarkan dinding paksi X dan Y terbuka tanpa menutupnya.

Selain daripada biasa, Mod Permukaan menyediakan dua cara untuk mencetak model.

Surface

Pilihan Surface mencetak dinding X dan Y tanpa menutupnya. Ia tidak mencetak mana-mana bahagian atas, bawah, isian atau kulit paksi Z.

Kedua-duanya

Pilihan Kedua-duanya mencetak semua dinding dalam cetakan, tetapi ia termasuk permukaan tambahan yang penghiris akan dibuang jika mod permukaan tidak dihidupkan. Jadi, ia mencetak semua X,Y, dan Z permukaan dan mencetak permukaan longgar tidak tertutup sebagai dinding tunggal.

Nota: Menggunakan tetapan ini menjejaskan ketepatan dimensi cetakan. Cetakan akan menjadi lebih kecil daripada saiz asal.

Spiralize Outer Contour

Tetapan Spiralize Outer Contour, juga dikenali sebagai 'mod pasu' mencetak model sebagai cetakan berongga dengan satu dinding dan bahagian bawah. Ia mencetak keseluruhan model sekali gus tanpa menghentikan muncung untuk bergerak dari satu lapisan ke lapisan seterusnya.

Ia secara beransur-ansur menggerakkan kepala cetakan ke atas dalam lingkaran semasa ia mencetak model. Dengan cara ini, kepala cetak tidak perlu berhenti dan membentuk Z-Seam semasa menukar lapisan.

Kontur Luar Lingkaran mencetak model dengan pantas dengan kualiti permukaan yang sangat baik. Walau bagaimanapun, model biasanya tidak begitu kuat dan kedap air kerana kehadiran hanya satu dinding cetakan.

Selain itu, model ini tidak berfungsi dengan baik dengan model yang mempunyai permukaan tidak terjual dan mendatar. Malah, satu-satunya permukaan mendatar yang boleh anda cetak dengan Tetapan Kontur Luar Lingkaran ialah lapisan bawah.

Selain itu, ia tidak berfungsi dengan cetakan yang mempunyai banyak butiran pada lapisan.

Arka Pengimpal

Tetapan Pengimpal Arka hanya menukar berbilang G0 & Segmen arka G1 ke dalam G2 & Pergerakan arka G3.

Sifat G0 & Pergerakan G1 ialah garis lurus, jadi mana-mana lengkung adalah beberapa garis lurus yang mengambil memori yang tidak diperlukan (mencipta lebih kecilFail G-Code) dan boleh menyebabkan kecacatan kecil.

Tegar tegar pencetak 3D anda harus menukar beberapa pergerakan tersebut menjadi arka secara automatik. Dengan Arc Welder didayakan, ia boleh mengurangkan pergerakan gagap yang mungkin anda alami dalam cetakan 3D dengan banyak arka.

Untuk menggunakan Arc Welder, anda perlu memuat turun pemalam Cura daripada Cura Marketplace. Anda juga boleh menambahkannya melalui log masuk Cura di tapak web Ultimaker.

Jadi, begitu! Artikel ini merangkumi semua tetapan penting yang anda perlukan untuk mengkonfigurasi mesin anda untuk mencetak model berkualiti tinggi.

Anda akan menjadi lebih mahir sebaik sahaja anda mula menggunakan tetapan ini secara konsisten. Semoga Berjaya!

Optimumkan Susunan Pencetakan Dinding

Tetapan Susunan Cetakan Dinding Optimize membantu memikirkan susunan terbaik untuk cetakan 3D dinding anda. Ini membantu dalam mengurangkan bilangan pergerakan perjalanan dan penarikan balik.

Cura telah menghidupkan tetapan ini secara lalai.

Dalam kebanyakan kes, mendayakan tetapan menghasilkan hasil yang lebih baik, tetapi ia boleh menyebabkan ketepatan dimensi masalah dengan beberapa bahagian. Ini disebabkan oleh dinding tidak cukup cepat memejal sebelum dinding seterusnya dicetak 3D.

Isi Jurang Antara Dinding

Jurang Isian Antara Dinding menambah bahan pada celah antara dinding bercetak yang terlalu nipis untuk menyesuaikan atau mematuhi bersama. Ini kerana jurang antara dinding boleh menjejaskan kekuatan struktur cetakan.

Nilai lalai untuk ini ialah Di mana-mana sahaja, yang mengisi semua jurang dalam cetakan.

Dengan mengisi jurang ini, cetakan menjadi lebih kuat dan lebih tegar. Cura mengisi jurang ini selepas dinding selesai dicetak. Jadi, ia mungkin memerlukan beberapa pergerakan tambahan.

Peluasan Mendatar

Tetapan Peluasan Mendatar boleh sama ada melebarkan atau melangsingkan keseluruhan model, bergantung pada nilai yang ditetapkan. Ia membantu mengimbangi ketidaktepatan dimensi dalam cetakan dengan menukar sedikit saiznya.

Nilai lalai dalam tetapanialah 0mm , yang mematikan tetapan.

Jika anda menggantikan ini dengan nilai positif, cetakan akan dibesarkan sedikit. Walau bagaimanapun, ciri dalamannya seperti lubang dan poket akan mengecil.

Sebaliknya, jika anda menggantikannya dengan nilai negatif, cetakan akan mengecut manakala komponen dalamannya akan berkembang lebih luas.

Atas/Bawah

Tetapan Atas/Bawah mengawal cara pencetak mencetak lapisan tertinggi dan terendah (kulit). Begini cara anda boleh menggunakannya.

Ketebalan Atas/Bawah

Ketebalan Atas/Bawah mengawal ketebalan kulit di bahagian atas dan bawah anda cetakan. Nilai lalai biasanya adalah gandaan Ketinggian Lapisan.

Untuk 0.2mm Ketinggian Lapisan, ketebalan lalai Atas/Bawah ialah 0.8mm, iaitu 4 lapisan .

Jika anda menetapkannya kepada nilai yang bukan gandaan ketinggian lapisan, penghiris membulatkannya secara automatik kepada gandaan ketinggian lapisan terdekat. Anda boleh menetapkan nilai yang berbeza untuk ketebalan atas dan bawah.

Meningkatkan ketebalan Atas/Bawah akan meningkatkan masa pencetakan dan menggunakan lebih banyak bahan. Walau bagaimanapun, ia mempunyai beberapa kelebihan ketara:

• Menjadikan cetakan lebih kuat dan lebih kukuh.
• Meningkatkan sifat kalis air cetakan.
• Menghasilkan kualiti yang lebih baik, lebih licin permukaan pada kulit atas cetakan.

Tebal Atas

Tebal Atas merujuk kepada ketebalankulit atas pepejal cetakan (dicetak dengan isian 100%). Anda boleh menggunakan tetapan ini untuk menetapkannya kepada nilai yang berbeza daripada Ketebalan Bawah.

Ketebalan lalai di sini ialah 0.8mm.

Lapisan Atas

Lapisan Atas menentukan bilangan lapisan atas yang dicetak. Anda boleh menggunakan tetapan ini sebagai ganti Ketebalan Teratas.

Bilangan lalai lapisan di sini ialah 4 . Ia mendarabkan nilai yang anda tetapkan dengan Ketinggian Lapisan untuk mendapatkan Ketebalan Atas.

Ketebalan Bawah

Ketebalan Bawah ialah tetapan yang boleh anda gunakan untuk mengkonfigurasi ketebalan bahagian bawah cetakan berasingan daripada Ketebalan Atas. Ketebalan Bawah lalai di sini juga ialah 0.8mm.

Meningkatkan nilai ini boleh meningkatkan masa cetakan dan bahan yang digunakan. Walau bagaimanapun, ia juga menghasilkan cetakan kalis air yang lebih kukuh dan menutup celah dan lubang pada bahagian bawah cetakan.

Lapisan Bawah

Lapisan Bawah membolehkan anda menentukan bilangan lapisan pepejal yang anda mahu dicetak di bahagian bawah cetakan. Seperti Lapisan Atas, ia mendarabkan lebar lapisan untuk memberikan Ketebalan Bawah akhir.

Turutan Atas/Bawah Monotonik

Tetapan Susunan Atas/Bawah Monotonik memastikan bahawa garisan di bahagian atas dan bawah sentiasa dicetak dalam susunan tertentu untuk mencapai pertindihan seragam. Ia mencetak semua garisan bermula dari sudut kanan bawah untuk memastikan ia bertindih dalam arah yang sama.

Turutan Atas/Bawah Monotonic dimatikan secara lalai.

Tetapan ini akan meningkatkan sedikit masa pencetakan anda apabila anda mendayakannya, tetapi kemasan terakhir berbaloi. Selain itu, menggabungkannya dengan tetapan seperti Mod Menyikat menjadikan kulit lebih licin.

Nota: Jangan gandingkannya dengan Menyeterika, kerana Menyeterika menghilangkan sebarang kesan visual atau bertindih daripada tetapan.

Dayakan Menyeterika

Menyeterika ialah proses kemasan yang boleh anda gunakan untuk permukaan atas yang lebih licin pada cetakan anda. Apabila anda mendayakannya, pencetak melepasi muncung panas ke atas permukaan atas selepas mencetak untuk mencairkannya manakala permukaan muncung menghaluskannya.

Menyeterika juga mengisi celah dan bahagian yang tidak rata di permukaan atas. Walau bagaimanapun, ini disertakan dengan peningkatan dalam masa pencetakan.

Menyeterika boleh meninggalkan corak yang tidak diingini bergantung pada geometri model 3D anda, kebanyakannya dengan permukaan atas melengkung atau permukaan atas dengan banyak perincian.

Menyeterika dimatikan secara lalai di Cura. Apabila anda menghidupkannya, anda mempunyai beberapa tetapan yang boleh anda gunakan untuk mengurangkan kelemahannya.

Ia termasuk:

Lapisan Tertinggi Hanya Seterika

Lapisan Tertinggi Sahaja Besi menyekat Penyeterikaan hanya pada permukaan paling atas cetakan. Ia biasanya dimatikan secara lalai , jadi anda perlu mendayakannya.

Corak Menyeterika

Corak Menyeterika mengawal laluan yang dilalui kepala cetak semasa menyeterika. Cura menawarkan dua corak Menyeterika; Zig-Zag dan Concentric.

The