Cura té un munt de configuracions que contribueixen a crear impressions 3D fantàstiques amb impressores 3D de filament, però moltes d'elles poden ser confuses. Hi ha explicacions força bones sobre Cura, però vaig pensar que hauria d'elaborar aquest article per explicar com podeu utilitzar aquests paràmetres.

Així doncs, mirem alguns dels paràmetres d'impressió més importants de Cura.

Us convidem a utilitzar la taula de continguts per cercar configuracions específiques.

Qualitat

La configuració de qualitat controla la resolució de les característiques de la impressió. Són una sèrie de paràmetres que podeu utilitzar per ajustar la qualitat de la impressió mitjançant les alçades de capes i les amplades de línia.

Mirem-les.

Alçada de la capa

L'alçada de la capa controla l'alçada o el gruix de la capa d'impressió. Influeix molt en la qualitat final i el temps d'impressió de la impressió.

Una alçada de capa més fina us ofereix més detalls i un millor acabat de la impressió, però augmenta el temps d'impressió. D'altra banda, una alçada de capa més gruixuda augmenta la força de la impressió (fins a un punt) i redueix el temps d'impressió.

Cura ofereix diversos perfils amb diferents alçades de capes, oferint diferents nivells de detalls. Inclouen els perfils Estàndard, Baix i Dinàmic i Superqualitat . Aquí teniu un full de trucs ràpid:

• Super qualitat (0,12 mm): Alçada de capa més petita que dóna com a resultat impressions de més qualitat però augmenta laZig-Zag és el patró predeterminat. És l'opció més fiable, però pot donar lloc a vores en algunes superfícies.

  El patró concèntric ho soluciona movent-se de l'exterior a l'interior en forma circular. patró. Tanmateix, si els cercles interiors són massa petits, corren el risc de fondre's per la calor de l'hotend. Per tant, és millor restringir-se a les peces llargues i primes.

  Emplenat

  La secció Ompliment controla com la impressora imprimeix l'estructura interna del model. Aquests són alguns dels paràmetres que hi ha a sota.

  

  Densitat d'emplenament

  La densitat d'emplenament controla com de sòlid o buit és el model. És un percentatge de quant de l'estructura interna de la impressió està ocupada per un farciment sòlid.

  Per exemple, una densitat de farciment de 0% significa que l'estructura interior és totalment buida, mentre que el 100% indica que el model és totalment sòlid.

  El valor predeterminat de la densitat d'ompliment a Cura és 20%, que és adequat per a models estètics. Tanmateix, si el model s'utilitzarà per a aplicacions funcionals, és una bona idea augmentar aquest nombre a uns 50-80% .

  No obstant això, aquesta regla no està concretada. Alguns patrons d'emplenament encara poden funcionar bé amb percentatges d'ompliment més baixos.

  Per exemple, el patró de giroide encara pot funcionar força bé amb un ompliment baix del 5-10%. D'altra banda, un patró cúbic lluitaria en aquest percentatge baix.

  L'augment de la densitat de farciment fa que elmodel més fort, més rígid i li dóna una millor pell superior. També millorarà les propietats d'impermeabilització de la impressió i reduirà el coixí a la superfície.

  No obstant això, l'inconvenient és que el model triga més a imprimir-se i es fa més pesat.

  Distància de la línia de farciment

  La distància de la línia d'emplenament és un altre mètode per configurar el nivell d'ompliment dins del model 3D. En lloc d'utilitzar la densitat d'emplenament, podeu especificar la distància entre les línies de farciment adjacents.

  La distància de la línia d'emplenament predeterminada és 6,0 mm a Cura.

  Augmentar la distància de la línia d'emplenament es traduirà a un nivell d'emplenament menys dens, mentre que disminuir-lo crearà un nivell de farciment més sòlid.

  Si voleu una impressió 3D més forta, podeu optar per reduir la distància de la línia de farciment. Us recomano que comproveu la vostra impressió 3D a la secció “Vista prèvia” de Cura per veure si el nivell d'ompliment està al nivell desitjat.

  També té l'avantatge addicional de millorar el vostre nivell. capes superiors, ja que tenen una base més densa per imprimir.

  Patró d'emplenament

  El patró d'emplenament especifica el patró en què la impressora crea l'estructura d'emplenament. El patró predeterminat de Cura és el Patró cúbic , que crea diversos cubs apilats i inclinats en un patró 3D.

  Cura ofereix altres patrons d'emplenament, amb cada patró que ofereix avantatges únics.

  Alguns d'ells inclouen:

  • Grid: Moltfort en la direcció vertical i produeix bones superfícies superiors.
  • Línies: Febles tant en sentit vertical com horitzontal.
  • Triangles: Resistent a cisalla i fort en direcció vertical. Tanmateix, és propens a encoixinar i altres defectes de la superfície superior a causa de les llargues distàncies de pont.
  • Cúbic: Decentment fort en totes les direccions. Resistent a defectes superficials com el coixí.
  • Zig-zag: Feble tant en sentit horitzontal com vertical. Produeix una gran superfície superior.
  • Giroide: Resistent al cisallament alhora que és fort en totes direccions. Es necessita molt de temps per tallar els fitxers de codi G grans.

  Multiplicador de línies d'emplenament

  El multiplicador de línies d'emplenament és una configuració que us permet col·locar línies d'emplenament addicionals al costat un altre. Augmenta efectivament el nivell d'emplenament que establiu, però d'una manera única.

  En lloc de col·locar les línies de farciment de manera uniforme, aquesta configuració afegirà línies a l'emplenament existent en funció del valor que hàgiu establert. Per exemple, si configureu el Multiplicador de la línia d'emplenament a 3, imprimirà dues línies addicionals directament al costat de la línia original.

  El Multiplicador de la línia d'emplenament per defecte a Cura és 1.

  L'ús d'aquesta configuració pot ser beneficiós per a l'estabilitat i la rigidesa de la impressió. Tanmateix, fa que la qualitat de la superfície sigui deficient, ja que les línies de farciment brillen a través de la pell.

  Superposició de farciment.Percentatge

  El control de percentatge de superposició d'emplenament indica quant se solapa el farciment amb les parets de la impressió. S'estableix com a percentatge de l'amplada de la línia del farciment.

  Com més gran sigui el percentatge, més significativa serà la superposició del farciment. És recomanable deixar la taxa al voltant del 10-40%, perquè el solapament s'aturi a les parets interiors.

  Una superposició de farciment alta ajuda que el farciment s'adhereixi millor a la paret de la impressió. No obstant això, corre el risc que el patró de farciment es mostri a través de la impressió i que resulti en un patró de superfície no desitjat.

  Gesssor de la capa d'emplenament

  El gruix de la capa d'emplenament proporciona un mètode per establir l'alçada de la capa de l'emplenament independent de el de la impressió. Com que el farciment no és visible, la qualitat de la superfície no és crítica.

  Per tant, amb aquesta configuració, podeu augmentar l'alçada de la capa del farciment perquè s'imprimeixi més ràpidament. L'alçada de la capa de farciment ha de ser múltiple de l'alçada normal de la capa. Si no és així, Cura l'arrodonirà a la següent alçada de capa.

  El gruix de la capa de farciment predeterminat és el mateix que l'alçada de la capa.

  Nota : Quan augmenteu aquest valor, aneu amb compte de no utilitzar un nombre massa alt quan augmenteu l'alçada de la capa. Això pot provocar problemes de cabal quan la impressora passa d'imprimir parets normals a l'emplenament.

  Pasos d'ompliment gradual

  Els passos d'ompliment gradual és una configuració que podeu utilitzar per estalviar material quan imprimiu.reduint la densitat de farciment a les capes inferiors. Comença l'emplenament amb un percentatge més baix a la part inferior i, a continuació, l'augmenta gradualment a mesura que la impressió puja.

  Per exemple, si s'estableix en 3 i la densitat d'emplenament s'estableix en, diguem-ne, 40 %. La densitat de farciment serà del 5% a la part inferior. A mesura que la impressió augmenta, la densitat augmentarà al 10% i al 20% a intervals iguals, fins que finalment arriba al 40% a la part superior.

  El valor predeterminat dels passos d'emplenament és 0. Podeu augmentar-lo de 0 per activar la configuració.

  Ajuda a reduir la quantitat de material que utilitza la impressió i el temps que triga a completar la impressió sense reduir significativament la qualitat de la superfície.

  També , aquesta característica és especialment útil quan el farciment només està al seu lloc per suportar la superfície superior i no per motius estructurals.

  Material

  La secció Material ofereix paràmetres que podeu utilitzar per controlar la temperatura. durant les diferents fases de la impressió. Aquests són alguns dels paràmetres.

  

  Temperatura d'impressió

  La temperatura d'impressió és simplement la temperatura a la qual s'establirà el broquet durant el procés d'impressió. És una de les configuracions més importants per a la vostra impressora 3D a causa de l'efecte que té en el flux de material del vostre model.

  Optimitzar la vostra temperatura d'impressió pot resoldre molts problemes d'impressió i produir impressions de millor qualitat, alhora que dolentLa temperatura d'impressió pot provocar moltes imperfeccions i errors d'impressió.

  Els fabricants de filaments solen proporcionar un interval de temperatura per a la impressió que hauríeu d'utilitzar com a punt de partida, abans d'obtenir la temperatura òptima.

  En situacions en què Si imprimiu a altes velocitats, alçades de capes més grans o línies més amples, es recomana utilitzar una temperatura d'impressió més alta per mantenir el nivell de flux de material necessari. Tampoc la voleu posar massa alta perquè pot provocar problemes com ara la sobreextrusió, l'encordat, l'obstrucció dels broquets i la caiguda.

  Per contra, voleu utilitzar una temperatura més baixa quan utilitzeu velocitats més baixes. o alçades de capa més fines perquè el material extruït tingui prou temps per refredar-se i fixar-se.

  Tingueu en compte que una temperatura d'impressió baixa pot provocar una subextrusió o impressions 3D més febles.

  El La temperatura d'impressió predeterminada a Cura depèn del material que utilitzeu i proporciona una temperatura general per començar.

  A continuació es mostren algunes de les temperatures predeterminades:

  • PLA: 200°C

  • PETG: 240°C

  • ABS: 240°C

  Alguns tipus de El PLA pot oscil·lar entre 180 i 220 °C per obtenir la temperatura òptima, així que tingueu-ho en compte quan introduïu la vostra configuració.

  Capa inicial de temperatura d'impressió

  La capa inicial de temperatura d'impressió és una configuració que permet ajustar la temperatura d'impressió de la primera capa, diferentde la temperatura d'impressió de la resta de la impressió.

  És molt útil per millorar l'adhesió del vostre model al llit d'impressió per a una base més sòlida. En general, la gent utilitzarà una temperatura d'uns 5-10 °C que la temperatura d'impressió per obtenir resultats ideals.

  Funciona fent que el material es fongui més i s'adhereixi millor a la superfície d'impressió. Si teniu problemes d'adhesió al llit, aquesta és una estratègia per solucionar-ho.

  Temperatura d'impressió inicial

  La temperatura d'impressió inicial és una configuració que proporciona una temperatura d'espera per a impressores 3D amb múltiples broquets i extrusores dobles.

  Mentre un broquet s'imprimeix a la temperatura estàndard, els broquets no actius es refredaran lleugerament fins a la temperatura d'impressió inicial per reduir la supuració mentre el broquet està en espera.

  El broquet d'espera s'escalfarà fins a la temperatura d'impressió estàndard un cop comenci a imprimir activament. Aleshores, el broquet que ha acabat la seva porció es refredarà fins a la temperatura d'impressió inicial.

  La configuració predeterminada a Cura és la mateixa que la Temperatura d'impressió.

  Impressió final. Temperatura

  La temperatura d'impressió final és una configuració que proporciona una temperatura a la qual es refredarà un broquet actiu just abans de canviar a un broquet d'espera, per a impressores 3D amb múltiples broquets i extrusores dobles.

  Bàsicament comença a refredar-se de manera que elEl punt on es produeix l'interruptor de l'extrusora és el que serà la temperatura d'impressió. Després d'això, es refredarà fins a la temperatura d'impressió inicial que hàgiu establert.

  La configuració predeterminada de Cura és la mateixa que la Temperatura d'impressió.

  Temperatura de la placa de construcció.

  La temperatura de la placa de construcció especifica la temperatura a la qual voleu escalfar el llit d'impressió. Un llit d'impressió escalfat ajuda a mantenir el material en un estat més suau durant la impressió.

  Aquesta configuració ajuda a que la impressió s'adhereixi millor a la placa de construcció i controla la contracció durant la impressió. Tanmateix, si la temperatura és massa alta, la primera capa no es solidificarà correctament i serà molt fluida.

  Això farà que s'enfonsi, donant lloc a un defecte en el peu d'elefant. A més, a causa de la diferència de temperatura entre la part de la impressió al llit i la regió superior de la impressió, es pot produir una deformació.

  Com és habitual, la temperatura predeterminada de la placa de construcció varia segons el material i el perfil d'impressió. Els comuns inclouen:

  • PLA: 50°C
  • ABS: 80°C
  • PETG : 70°C

  De vegades, els fabricants de filament proporcionen el rang de temperatura de la placa de construcció.

  Capa inicial de temperatura de la placa de construcció

  La temperatura inicial de la placa de construcció La capa estableix una temperatura diferent de la placa de construcció per imprimir la primera capa. Ajuda a reduir el refredament de la primera capa perquè no s'encongeix ni es deformadesprés d'haver estat impresa.

  Un cop la vostra impressora 3D extreu la primera capa del vostre model a la diferent temperatura del llit, tornarà a establir la temperatura a la temperatura estàndard de la placa de construcció. Voleu evitar posar-lo massa alt perquè pugueu evitar imperfeccions d'impressió com ara el peu d'elefant

  La configuració predeterminada de la capa inicial de la temperatura de la placa de construcció és igual a la configuració de la temperatura de la placa de construcció. Per obtenir els millors resultats, es recomana fer les vostres pròpies proves i intentar augmentar la temperatura en increments de 5 °C fins a obtenir el resultat desitjat.

  Velocitat

  La secció Velocitat ofereix diferents opcions que podeu utilitzar per ajustar i optimitzar la rapidesa amb què s'imprimeixen les diferents seccions.

  

  Velocitat d'impressió

  La velocitat d'impressió controla la velocitat general a la qual es mou el broquet mentre imprimir el model. Tot i que podeu establir velocitats diferents per a algunes parts de la impressió, la velocitat d'impressió segueix sent la línia de base.

  La velocitat d'impressió predeterminada per al perfil estàndard a Cura és 50 mm/s . Si augmenteu la velocitat, podeu reduir el temps d'impressió del vostre model.

  No obstant això, heu de tenir en compte que augmentar la velocitat comporta vibracions addicionals. Aquestes vibracions poden reduir la qualitat superficial de la impressió.

  A més, cal augmentar la temperatura d'impressió per produir més flux de material. Això augmenta el risc d'obstruccions dels broquets iextrusió.

  A més, si una impressió té moltes característiques fines, el capçal d'impressió s'iniciarà i s'aturarà repetidament en lloc d'imprimir contínuament. En aquest cas, augmentar la velocitat d'impressió no tindrà cap efecte significatiu.

  D'altra banda, una velocitat d'impressió més baixa es tradueix en un temps d'impressió més elevat però un millor acabat de la superfície.

  Velocitat d'emplenament

  La velocitat d'emplenament és la velocitat a la qual la impressora imprimeix l'emplenament. Com que l'emplenament no és visible la major part del temps, podeu saltar la qualitat i imprimir-la ràpidament per reduir el temps d'impressió.

  La velocitat d'emplenament predeterminada al perfil estàndard de Cura és 50 mm/s .

  Definir aquest valor massa alt pot tenir algunes conseqüències, però. Pot fer que l'ompliment sigui visible a través de la paret, ja que el broquet xocarà amb les parets en imprimir.

  A més, si la diferència de velocitat entre l'ompliment i altres seccions és massa alta, pot provocar problemes de cabal. . La impressora tindrà problemes per reduir el cabal en imprimir les altres peces, provocant una sobreextrusió.

  Velocitat de la paret

  La velocitat de la paret és la velocitat a la qual seran les parets interiors i exteriors. imprès. Podeu utilitzar aquesta configuració per establir una velocitat d'impressió més baixa per a la paret per garantir una carcassa d'alta qualitat.

  La velocitat de la paret predeterminada és inferior a la velocitat d'impressió a 25 mm/s. S'estableix per defecte per ser la meitat de la velocitat d'impressió. Per tant, si teniu una velocitat d'impressió de 100 mm/s, la predeterminadatemps d'impressió.

• Qualitat dinàmica (0,16 mm): Un equilibri entre super & qualitat estàndard, que ofereix una bona qualitat però no amb massa temps d'impressió.
• Qualitat estàndard (0,2 mm): Valor per defecte que ofereix un equilibri entre qualitat i velocitat.
• Baixa qualitat (0,28 mm): Alçada de capa més gran que augmenta la resistència i el temps d'impressió 3D més ràpid, però una qualitat d'impressió més rugosa

Alçada de capa inicial

L'alçada inicial de la capa és simplement l'alçada de la primera capa de la impressió. Els models 3D solen requerir una primera capa gruixuda per a una millor adhesió de la primera capa o "esquit".

L'alçada inicial de la capa predeterminada al perfil estàndard de Cura és 0,2 mm .

La majoria de la gent recomana utilitzar un valor de 0,3 mm o x1,5 de l'alçada de la capa per obtenir la millor adhesió de la primera capa. L'augment del gruix de la capa fa que la impressora sobreextrueixi el material sobre la superfície.

Això fa que la capa s'empeny correctament al llit d'impressió, donant lloc a un acabat inferior semblant a un mirall i una forta adherència.

No obstant això, si la primera capa és massa gruixuda, pot provocar un defecte d'impressió conegut com a peu d'elefant. Això fa que la primera capa s'enfonsi més, donant com a resultat un aspecte abombat a la part inferior d'un model 3D.

Amplada de la línia

L'amplada de la línia és l'amplada horitzontal de les capes de la impressora 3D. s'estira. L'amplada de línia òptima del vostreLa velocitat de la paret serà de 50 mm/s.

Quan la paret s'imprimeix lentament, la impressora produeix menys vibracions, la qual cosa redueix els defectes com els sons a la impressió. A més, ofereix funcions com els voladissos la possibilitat de refredar-se i fixar-se correctament.

No obstant això, la impressió lenta comporta un augment del temps d'impressió. A més, si hi ha una diferència significativa entre les velocitats de la paret i les velocitats d'emplenament, la impressora tindrà problemes per canviar els cabals.

Això es deu al fet que la impressora triga una estona a arribar al cabal òptim necessari per a un determinat determinat. velocitat.

Velocitat de la paret exterior

La velocitat de la paret exterior és una configuració que podeu utilitzar per configurar la velocitat de la paret exterior per separat de la velocitat de la paret. La velocitat de la paret exterior és la part més visible de la impressió, de manera que ha de ser de la millor qualitat.

El valor predeterminat de la velocitat de la paret exterior al perfil estàndard és 25 mm/s . També està configurat per ser la meitat de la velocitat d'impressió.

Un valor baix ajuda a garantir que les parets s'imprimiran lentament i surtin amb una superfície d'alta qualitat. Tanmateix, si aquest valor és massa baix, correu el risc de sobreextrusió perquè la impressora haurà d'extruir més lentament per igualar la velocitat.

Velocitat de la paret interna

La velocitat de la paret interior. és una configuració que podeu utilitzar per configurar la velocitat de la paret interior separada de la velocitat de la paret. Les parets interiors no són tan visibles com les parets exteriors, de manera que la seva qualitat no és granimportància.

No obstant això, com que estan impresos al costat de les parets exteriors, controlen la col·locació de les parets exteriors. Per tant, s'han d'imprimir raonablement lentament per tenir una precisió dimensional.

La velocitat de paret interior per defecte també és 25 mm/s . Està configurat per ser la meitat de la velocitat d'impressió establerta.

Podeu augmentar una mica aquest valor per tenir un equilibri entre la qualitat d'impressió i el temps per a les parets interiors.

Velocitat superior/inferior

La velocitat superior/inferior estableix una velocitat diferent per imprimir les cares superior i inferior del vostre model. En alguns casos, utilitzar una velocitat més baixa per a les cares superior i inferior és útil per obtenir una qualitat d'impressió excel·lent.

Per exemple, si teniu voladissos o detalls petits en aquests costats, voldreu imprimir-los lentament. Per contra, si no teniu gaire detall a les capes superior i inferior del vostre model, és una bona idea augmentar la velocitat superior/inferior, ja que aquestes solen tenir línies més llargues.

El valor predeterminat d'aquesta configuració. a Cura és 25 mm/s.

També és la meitat de la velocitat d'impressió establerta al tallador. Si configureu una velocitat d'impressió de 70 mm/s, la velocitat superior/inferior serà de 35 mm/s.

Un valor més baix com aquest ajuda a millorar la qualitat del voladís i la superfície superior. Tanmateix, això només funciona si el voladís no és massa pronunciat.

A més, utilitzar una velocitat superior/inferior inferior pot provocar un augment significatiu del temps d'impressió.

Velocitat de suport

La velocitat de suportestableix la velocitat a la qual la impressora crea estructures de suport. Com que s'eliminaran al final de la impressió, no cal que siguin d'alta qualitat o molt precises.

Per tant, podeu utilitzar una velocitat relativament alta quan les imprimiu. La velocitat predeterminada per als suports d'impressió a Cura és 50 mm/s .

Nota: Si la velocitat és massa alta, pot provocar una sobreextrusió i una subextrusió. en canviar entre els suports i la impressió. Això passa a causa de la diferència significativa de cabals entre ambdues seccions.

Velocitat de desplaçament

La velocitat de desplaçament controla la velocitat del capçal d'impressió quan no està extruint material. Per exemple, si la impressora ha acabat d'imprimir una secció i vol passar a una altra, es mou a la velocitat de viatge.

La velocitat de viatge predeterminada a Cura és 150 mm/s . Es manté a 150 mm/s fins que la velocitat d'impressió arriba als 60 mm/s.

Després d'això, augmenta en 2,5 mm/s per cada 1 mm/s de velocitat d'impressió que afegiu, fins que la velocitat d'impressió arriba als 100 mm/s. , per a una velocitat de desplaçament de 250 mm/s.

El principal avantatge d'utilitzar una velocitat de desplaçament alta és que pot reduir lleugerament el temps d'impressió i limitar la supuració de les peces impreses. Tanmateix, si la velocitat és massa alta, pot provocar vibracions que introdueixin defectes d'impressió com el timbre i els canvis de capa a les impressions.

A més, el capçal d'impressió pot treure la impressió de la planxa mentre es mou a gran velocitat.velocitats.

Velocitat inicial de la capa

La velocitat inicial de la capa és la velocitat a la qual s'imprimeix la primera capa. L'adhesió adequada de la placa de construcció és essencial per a qualsevol impressió, de manera que aquesta capa s'ha d'imprimir lentament per obtenir el millor resultat.

La velocitat inicial de la capa predeterminada a Cura és 20 mm/s . La velocitat d'impressió que establiu no tindrà cap efecte en aquest valor, es mantindrà a 20 mm/s per a una adherència òptima de la capa.

La velocitat més baixa significa que el material extruït roman sota la temperatura calenta durant més temps, fent-lo fluir cap a fora. millor a la placa de construcció. Això té el resultat d'augmentar l'àrea de contacte del filament amb la superfície, donant lloc a una millor adherència.

Velocitat de la faldilla/la vora

La velocitat de la faldilla/la vora estableix la velocitat a la qual imprimeix la impressora. faldilles i vores. S'han d'imprimir més lentament que altres parts de la impressió per enganxar-se millor a la placa de construcció.

La velocitat de faldilla/bord predeterminada és 20 mm/s . Tot i que la velocitat lenta augmenta el temps d'impressió, l'excel·lent adherència de la placa de construcció fa que val la pena.

Les basses es troben en una categoria similar a les faldilles & Brims, però té el seu propi grup de paràmetres on podeu controlar la velocitat d'impressió de la bassa.

Activa el control d'acceleració

El control d'acceleració és una configuració que us permet activar i ajustar el nivell d'acceleració mitjançant Cura en comptes de deixar que la teva impressora 3D ho faci automàticament.

Determina la velocitatEl capçal d'impressió hauria d'accelerar per canviar la velocitat.

El paràmetre Habilita l'acceleració d'impressió està desactivat de manera predeterminada. Quan l'enceneu, mostra una llista de configuracions d'acceleració específiques per a diferents funcions. El valor predeterminat per a l'acceleració d'impressió i els altres tipus és 500 mm/s².

Si augmentar-lo més enllà del valor establert, pot provocar vibracions no desitjades a la impressora. Això pot provocar defectes d'impressió com el timbre i els desplaçaments de capa.

Podeu canviar el valor d'acceleració d'algunes funcions. Aquests són alguns exemples:

• Acceleració d'emplenament: Podeu utilitzar una acceleració alta perquè la qualitat d'impressió no és vital.
• Acceleració de paret: Una acceleració més baixa funciona millor per evitar una mala qualitat d'impressió i vibracions.
• Acceleració superior/inferior: Una acceleració més alta accelera el temps d'impressió de suport. Tanmateix, aneu amb compte de no deixar-lo massa alt per evitar que les impressions es toquin.
• Acceleració de viatge: L'acceleració de viatge es pot augmentar per estalviar temps d'impressió.
• Acceleració de la capa inicial: El millor és mantenir l'acceleració baixa quan s'imprimeix la primera capa per evitar vibracions.

Activa el control de tirs

La configuració de control de tirs controla la velocitat de la impressora com a passa per un racó de la impressió. Controla la velocitat d'impressió a mesura que s'atura abans de canviar de direcció a la cantonada.

La configuració està desactivada per defecte.a Cura. Teniu alguns submenús per canviar la velocitat de tir de diverses funcions quan l'activeu.

La velocitat de tir predeterminada és 8,0 m/s per a totes les funcions. Si l'augmenteu, la impressora s'alenteix menys en entrar a les cantonades, la qual cosa donarà lloc a impressions més ràpides.

A més, com més lenta sigui la velocitat de tir, més possibilitats s'ha de formar una taca a la impressió mentre el capçal d'impressió es mantingui. . Tanmateix, augmentar aquest valor pot provocar més vibracions, donant lloc a impressions dimensionalment inexactes.

Si el valor és massa alt, també pot provocar la pèrdua de passos en els motors, provocant un desplaçament de la capa. A continuació, es mostren alguns dels submenús que podeu ajustar a l'opció Activa el control d'emmotllament.

• Empleat: Un valor més alt estalvia temps, però pot provocar que el patró d'emplenament es mostri a través la impressió. Per contra, un valor més baix pot provocar una unió de farciment més forta entre el farciment i les parets.
• Wall Jerk: Un valor de Jerk més baix ajuda a reduir el defecte que causa vibracions. No obstant això, també pot provocar cantonades i vores arrodonides a la impressió.
• Tip superior/inferior: Augmentar el Tir dels costats superior i inferior pot donar lloc a línies més consistents a la pell. . No obstant això, un Tir excessiu pot provocar vibracions i desplaçaments de la capa.
• Jerk de viatge: Si s'ajusta el Tim durant els moviments de viatge pot ajudar a estalviar temps d'impressió. Simplement no el poseu massa alt per evitar els vostres motorssaltant-se.
• Tipus de capa inicial: Mantenir el Tiró més baix mentre s'imprimeix la primera capa ajuda a reduir la vibració i també fa que les cantonades s'enganxin millor a la placa de construcció.

Viatge

La secció de viatge de la configuració d'impressió controla el moviment del capçal d'impressió i del filament durant la impressió. Anem a comprovar-los.

Activa la retracció

La configuració de retracció retira el filament fora del broquet mentre s'acosta al final del camí d'extrusió. La impressora fa això per evitar que el material surti del broquet quan el capçal d'impressió es desplaça.

Cura té l'opció Activa la retracció activada de manera predeterminada. Això ajuda a evitar encadenar i supurar a les impressions. També redueix els defectes de la superfície com ara taques.

No obstant això, si la impressora retreu el filament massa cap enrere al broquet, pot provocar problemes de flux quan es reprengui la impressió. Una retracció excessiva també pot desgastar el filament i provocar la mòlta.

Nota: La retracció dels filaments flexibles pot ser difícil i requereix molt de temps a causa de la seva naturalesa elàstica. En aquest cas, és possible que la retracció no funcioni tan bé.

Retreure al canvi de capa

El paràmetre Retraure al canvi de capa fa que el filament es retragui quan la impressora es mou per imprimir la següent capa. En retraure el filament, la impressora redueix el nombre de taques que es formen a la superfície, la qual cosa pot provocar una costura en Z.

La retractació com a canvi de capa ésdeixat per defecte. Si l'enceneu, assegureu-vos que la distància de retracció no sigui massa alta.

Si és massa alta, el filament trigarà massa a retreure's i supurar sobre la vostra impressió, de manera que la retracció serà nul·la i sense efecte.

Distància de retracció

La distància de retracció controla fins a quin punt la impressora tira el filament cap al broquet durant la retracció. La distància de retracció òptima depèn de la vostra impressora és una configuració de Direct Drive o de tub Bowden.

La distància de retracció predeterminada al Cura és de 5,0 mm. Hi ha dos tipus principals de sistemes d'extrusió a les impressores 3D de filaments, una extrusora Bowden o una extrusora d'accionament directe.

Una extrusora Bowden sol tenir una distància de retracció més gran d'uns 5 mm, mentre que una extrusora d'accionament directe té una retracció més petita. Distància d'uns 1 a 2 mm.

La distància de retracció més curta de les extrusores d'accionament directe la fa ideal per a la impressió en 3D de filaments flexibles.

Una distància de retracció més alta fa que el material s'endinsi més endins al broquet. Això redueix la pressió a la boquilla, provocant menys material que supura de la boquilla.

Una distància de retracció més alta necessita més temps i pot desgastar i deformar el filament. No obstant això, és ideal per a llargues distàncies de viatge per assegurar-se que no quedi cap filament al broquet per supurar.

Velocitat de retracció

La velocitat de retracció determina la rapidesa amb què el material es torna a introduir al broquet durant retracció. Elmés alta és la velocitat de retracció, més curt és el temps de retracció, la qual cosa redueix les possibilitats de corda i taques.

No obstant això, si la velocitat és massa alta, pot provocar que els engranatges de l'extrusora espolin i deformin el filament. La velocitat de retracció predeterminada a Cura és 45 mm/s .

Hi ha dos subconfiguracions que podeu utilitzar per modificar encara més aquesta velocitat:

• Velocitat de retracció de retracció: Aquest paràmetre només controla la velocitat a la qual la impressora torna a tirar el filament cap al broquet.
• Velocitat de retracció inicial: Controla la velocitat a la qual s'empeny el broquet. el filament de nou al broquet després de la retracció.

En general, voleu configurar la velocitat de retracció tan alta com pugueu sense que l'alimentador trituri el filament.

Per a una extrusora Bowden, 45 mm/s hauria de funcionar bé. No obstant això, per a una extrusora d'accionament directe, normalment es recomana reduir-ho a uns 35 mm/s.

Mode de pentinat

El mode de pentinat és una configuració que controla la ruta del presa de broquet en funció de les parets del model. L'objectiu principal de Combing és reduir els moviments que travessen les parets, ja que poden produir imperfeccions d'impressió.

Hi ha diverses opcions, de manera que podeu ajustar els moviments de desplaçament perquè siguin tan ràpids com sigui possible o per reduir-los. la majoria de les imperfeccions d'impressió.

Podeu mantenir defectes com ara taques, cordes i cremades superficials dins de la impressió sievitant les parets. També reduïu el nombre de vegades que la impressora retreu el filament.

El mode de pentinat predeterminat a Cura no és a la pell. Aquí hi ha una descripció del mateix i dels altres modes.

• Desactivat: Desactiva el pentinat i el capçal d'impressió utilitza la distància més curta possible per arribar al punt final, independentment de les parets.
• Tots: El capçal d'impressió evitarà colpejar tant les parets interiors com les exteriors durant el viatge.
• No a la superfície exterior: En aquest mode, en A més de les parets interiors i exteriors, el broquet evita les capes de pell més altes i més baixes. Això redueix les cicatrius a la superfície exterior.
• No a la pell: El mode No a la pell evita creuar les capes superior/inferior durant la impressió. Això és una mica exagerat, ja que les cicatrius de les capes inferiors poden no ser visibles a l'exterior.
• Dins de l'emplenament: L'emplenament interior només permet pentinar a través de l'emplenament. Evita les parets interiors, les parets exteriors i la pell.

El pentinat és una gran característica, però has de saber que augmenta els moviments de desplaçament i augmenta el temps d'impressió.

Evita imprimir peces. Quan es viatja

El paràmetre Evita peces impreses quan es viatja controla el moviment del broquet, de manera que no xoca amb objectes impresos a la placa de construcció quan es viatja. Es necessiten rodes per les parets d'impressió de l'objecte per evitar colpejar-lo.

La configuració està activada per defecte ala impressora depèn del diàmetre del broquet.

Tot i que el diàmetre del broquet estableix la línia de base per a l'amplada de línia, podeu variar l'amplada de la línia per extruir més o menys material. Si voleu línies més fines, la impressora extruirà menys, i si voleu línies més amples, extruirà més.

L'amplada de línia predeterminada és el diàmetre del broquet (normalment 0,4 mm). No obstant això, quan modifiqueu aquest valor, tingueu cura de mantenir-lo dins del 60-150% del diàmetre del broquet com a regla general.

Això us ajudarà a evitar la subextrusió i la sobreextrusió. A més, no us oblideu d'ajustar el cabal quan canvieu l'amplada de la línia, de manera que l'extrusora pugui mantenir-se al dia en conseqüència.

Amplada de la línia de la paret

L'amplada de la línia de la paret és simplement l'amplada de la línia. per a les parets per a la impressió. Cura proporciona la configuració per modificar l'amplada de la línia de la paret per separat perquè canviar-la pot oferir diversos avantatges.

El valor predeterminat del perfil Cura estàndard és 0,4 mm .

Reducció l'amplada de la paret exterior lleugerament pot donar lloc a una impressió de millor qualitat i augmentar la resistència de la paret. Això es deu al fet que l'obertura del broquet i la paret interior adjacent es superposaran, fent que la paret exterior es fusioni millor amb les parets interiors.

Per contra, augmentar l'amplada de la línia de la paret pot reduir el temps d'impressió necessari per a les parets.

També podeu ajustar l'amplada de les parets interiors i exteriors per separat a la sub-Cura. Tanmateix, per utilitzar-lo, heu d'utilitzar el mode pentinat.

L'ús d'aquesta configuració millora la qualitat de la superfície exterior de la paret, ja que el broquet no les colpeja ni les creua. No obstant això, augmenta la distància de viatge, que al seu torn augmenta lleugerament el temps d'impressió.

A més, el filament no es retrau durant el viatge. Això pot causar problemes greus de supuració amb alguns filaments.

Per tant, aquesta configuració és millor deixar-la quan s'utilitzen filaments propensos a supurar.

Distància d'evitar viatges

La distància d'evitar viatges La configuració us permet establir la quantitat d'espai lliure entre altres objectes per evitar col·lisions durant la impressió. Per utilitzar-lo, heu d'activar l'opció Evita peces impreses en viatjar.

El valor predeterminat d'Evitar la distància a Cura és 0,625 mm . Per ser clars, aquesta és la distància entre la paret dels objectes i la línia central del viatge.

Un valor més gran reduirà les possibilitats que el broquet toqui aquests objectes durant el viatge. Tanmateix, això augmentarà la durada dels moviments de viatge, la qual cosa augmentarà el temps d'impressió i la supuració.

Z Salt quan es retreu

El paràmetre Z Hop Quan es retreu aixeca el capçal d'impressió per sobre de la impressió a la començament d'un moviment de viatge. Això crea una mica d'espai lliure entre el broquet i la impressió per assegurar-se que no xoquen entre ells.

La configuració està desactivada de manera predeterminada a Cura. Si decidiu activar-lo, podeu fer-hoespecifiqueu l'alçada del moviment mitjançant la configuració d'alçada Z Hop.

L'alçada Z hop predeterminada és 0,2 mm.

La configuració Z Hop quan es retreu fa força a la superfície qualitat ja que el broquet no xoca amb la impressió. A més, redueix les possibilitats que el broquet flueixi a les zones impreses.

No obstant això, per a impressions amb molts moviments de viatge, pot augmentar lleugerament el temps d'impressió. A més, l'activació d'aquesta configuració desactiva automàticament el mode de pentinat.

Refrigeració

La secció de refrigeració controla el ventilador i altres paràmetres necessaris per refredar el model durant la impressió.

Activa la refrigeració d'impressió

La configuració Activa la refrigeració s'encarrega d'encendre i apagar els ventiladors de les impressores durant la impressió. Els ventiladors refreden el filament acabat de col·locar per ajudar-lo a solidificar-se i a fixar-se més ràpidament.

La configuració Activa la refrigeració d'impressió sempre està activada de manera predeterminada a Cura. Tanmateix, pot ser que això no sigui el millor per a tots els materials.

Els materials com el PLA amb una temperatura de transició vítrea baixa necessiten molt de refredament quan s'imprimeixen per evitar la caiguda, especialment en els voladissos. Tanmateix, quan imprimiu materials com l'ABS o el niló, el millor és desactivar el refredament d'impressió o anar amb un refredament mínim.

Si no ho feu, la impressió final sortirà extremadament fràgil i és possible que tingueu problemes de flux. durant la impressió.

Velocitat del ventilador

La velocitat del ventilador és la velocitat a la qual giren els ventiladors de refrigeració mentreimpressió. Es defineix a Cura com un percentatge de la velocitat màxima del ventilador de refrigeració, de manera que la velocitat en RPM pot variar d'un ventilador a un altre.

La velocitat del ventilador predeterminada a Cura depèn del material que seleccioneu. Algunes velocitats dels materials populars inclouen:

• PLA: 100%
• ABS: 0%
• PETG: 50%

Una velocitat de ventilació més alta funciona per a materials amb una temperatura de transició vítrea baixa com el PLA. Ajuda a reduir la supuració i produeix millors voladissos.

Els materials com aquest es poden permetre refredar ràpidament perquè la temperatura del broquet els manté per sobre del seu rang de transició de vidre. Tanmateix, per a materials amb altes temperatures de transició de vidre com el PETG i l'ABS, hauríeu de mantenir la velocitat del ventilador baixa.

Mentre utilitzeu aquests materials, una velocitat alta del ventilador pot reduir la resistència de la impressió, augmentar la deformació i fer-la trencadissa.

Velocitat del ventilador regular

La velocitat del ventilador regular és la velocitat a la qual girarà el ventilador, tret que la capa sigui molt petita. Si el temps necessari per imprimir una capa es manté per sobre d'un valor determinat, la velocitat del ventilador és la velocitat normal del ventilador.

No obstant això, si el temps per imprimir la capa cau per sota d'aquest temps, la velocitat del ventilador augmenta fins al màxim. Velocitat del ventilador.

La velocitat més alta ajuda a que la capa més petita es refredi més ràpidament i ajuda a produir millors funcions, com ara voladissos, etc.

La velocitat regular del ventilador predeterminada a Cura és la mateixa que la velocitat del ventilador, que depèn del materialescollit (100% per a PLA).

Velocitat màxima del ventilador

La velocitat màxima del ventilador és la velocitat a la qual gira el ventilador mentre imprimeix capes petites al model. És la velocitat del ventilador que utilitza la impressora quan el temps d'impressió de la capa és igual o inferior al temps mínim de capa.

La velocitat del ventilador alta ajuda a refredar la capa el més ràpid possible abans que la impressora imprimeixi la següent capa a la part superior. d'això, ja que la següent capa es produiria amb força rapidesa.

La velocitat màxima del ventilador per defecte és la mateixa que la velocitat del ventilador.

Nota: La velocitat màxima del ventilador no és No s'arriba immediatament si el temps d'impressió baixa del llindar de ventilador normal/màxim. La velocitat del ventilador augmenta gradualment amb el temps que triga a imprimir la capa.

Aconsegueix la velocitat màxima del ventilador quan arriba al temps mínim de la capa.

Llindar de velocitat del ventilador normal/màxima

El llindar de velocitat del ventilador normal/màxima és una configuració que us permet establir el nombre de segons que hauria de tenir una capa impresa abans que comenci a augmentar els ventiladors fins a la velocitat màxima del ventilador, en funció del paràmetre Temps mínim de capa.

Si reduïu aquest llindar, els vostres ventiladors haurien de girar a la velocitat normal més sovint, mentre que si augmenteu el llindar, els vostres ventiladors giraran a velocitats més grans amb més freqüència.

És el temps de capa més curt. que es pot imprimir amb la velocitat normal del ventilador.

Qualsevol capa que triga menys temps a imprimir que aquest valor seràimprès amb una velocitat del ventilador superior a la velocitat normal.

El llindar de velocitat del ventilador normal/màxima predeterminat és de 10 segons.

Hauria de mantenir una mica d'espai entre la velocitat del ventilador normal/màxima. Llindar i temps de capa mínima. Si estan massa a prop, pot provocar que el ventilador s'aturi bruscament quan el temps d'impressió de la capa baixi del llindar establert.

Això provoca defectes d'impressió com ara bandes.

Velocitat inicial del ventilador

La velocitat inicial del ventilador és la velocitat a la qual gira el ventilador quan imprimeix les primeres capes d'impressió. El ventilador s'apaga per a la majoria de materials durant aquest període.

La baixa velocitat del ventilador permet que el material es mantingui més calent durant més temps i s'aixequi al llit d'impressió, donant lloc a una millor adherència de la placa de construcció.

El La velocitat inicial del ventilador predeterminada a Cura per a alguns materials populars inclou:

• PLA: 0%
• ABS: 0%
• PETG: 0%

Velocitat regular del ventilador a l'alçada

La velocitat normal del ventilador a l'alçada especifica l'alçada del model en mm a la qual s'inicia la impressora transició de la velocitat inicial del ventilador a la velocitat normal del ventilador.

La velocitat del ventilador regular per defecte a l'alçada és de 0,6 mm.

L'ús d'una velocitat del ventilador més baixa per a les primeres capes ajuda a crear l'adhesió de la placa i redueix les possibilitats de deformació. Aquesta configuració augmenta gradualment la velocitat del ventilador perquè un canvi massa pronunciat pot provocar bandes a la impressiósuperfície.

Velocitat regular del ventilador a la capa

La velocitat normal del ventilador a la capa estableix la capa en què la impressora augmenta la velocitat del ventilador des de la velocitat inicial del ventilador fins a la velocitat normal del ventilador.

És com la velocitat normal del ventilador a l'alçada, excepte que aquesta configuració utilitza números de capa en lloc de l'alçada de capa. Podeu utilitzar-lo per especificar el número de capa que voleu imprimir a la velocitat inicial del ventilador, anul·lant la configuració de la velocitat del ventilador normal a l'alçada.

La velocitat del ventilador normal a la capa per defecte és 4.

Temps mínim de capa

El temps mínim de capa és el temps més curt que pot trigar la impressora 3D a imprimir una capa abans de passar a la següent. Un cop establerta, la impressora no pot imprimir capes més ràpid que el temps que heu introduït.

Aquesta configuració ajuda a garantir que la capa anterior tingui temps de solidificar-se abans que se n'imprimeixi una altra a sobre. Així, fins i tot si la impressora pot imprimir la capa en un temps més curt que la capa mínima, s'alenteix per imprimir-la en el temps mínim de la capa.

A més, si la capa és massa petita i el broquet pot' Si alentiu més, podeu configurar-lo perquè esperi i s'aixequi al final de la capa fins que s'hagi completat el temps mínim de capa.

Tot i això, això té un desavantatge. Si la capa és molt petita, la calor del broquet que hi espera al costat la pot fondre.

El temps mínim de capa predeterminat és de 10 segons.

Un temps mínim de capa més elevat proporciona la impressió. temps suficient per posar-se i refredar,reduint la flacciditat. Tanmateix, si s'ajusta massa alt, el broquet s'alentirà sovint, donant lloc a defectes relacionats amb el flux com supuració i taques.

Velocitat mínima

La velocitat mínima és la velocitat més lenta que té el broquet. permet imprimir una capa per aconseguir el temps mínim de capa. Per explicar-ho, el broquet s'alenteix si la capa és massa petita per assolir el temps mínim de capa.

No obstant això, per molt lent que sigui el broquet, no ha de baixar de la velocitat mínima. Si la impressora triga menys temps, el broquet espera al final de la capa fins que s'ha completat el temps de la capa mínima.

La velocitat mínima predeterminada a Cura és de 10 mm/s.

A més baixa. La velocitat mínima ajuda a refredar i solidificar la impressió més ràpidament, ja que el ventilador té més temps per refredar-la. Tanmateix, el broquet s'allotjarà més temps sobre la impressió i provocarà una superfície desordenada i una caiguda de la impressió, tot i que podeu optar per utilitzar la configuració del capçal d'elevació a continuació.

Capçal d'elevació

La configuració del capçal d'elevació es mou. el capçal d'impressió allunyat de la impressió al final d'una capa si no s'ha arribat al temps mínim de capa, en lloc de romandre al model. Un cop s'hagi arribat al temps mínim de capa, començarà a imprimir la següent capa.

La configuració del capçal elevador mou el broquet cap amunt de la impressió 3 mm durant aquest període.

Es deixa apagat. de manera predeterminada a Cura.

La configuració ajuda a evitar que el broquet s'habita sobre les capes impreses. Tanmateix, també pot resultaren cordes i taques a mesura que el broquet es mou cap amunt i s'allunya sense retracció.

Suport

Les estructures de suport aguanten els elements que sobresurten durant la impressió per evitar que caiguin. La secció de suports controla com el slicer genera i col·loca aquests suports.

Genera suport

La configuració Genera suport activa la funció de suports per al model a punt de ser imprès. La configuració detecta automàticament les àrees de la impressió que necessiten suports i genera els suports.

La configuració de generació de suport normalment està desactivada per defecte a Cura.

En activar-la augmenta la quantitat de material i el temps. el model requereix per a la impressió. Tanmateix, els suports són necessaris quan imprimiu peces que sobresurten.

Podeu reduir el nombre de suports que necessiteu a la impressió seguint alguns consells senzills:

• Quan dissenyeu un model, eviteu utilitzar voladissos si podeu.
• Si els voladissos s'admeten als dos costats, podeu utilitzar la configuració del pont per imprimir-los en comptes de suports.
• Podeu afegir un xamfrà a la part inferior del petit voladís. cornisa per suportar-los.
• En orientar superfícies planes directament sobre la placa de construcció, podeu reduir el nombre de suports que utilitza el model.

Estructura de suport

El La configuració de l'estructura de suports us permet triar el tipus de suports que voleu generar per al vostre model. Cura ofereix dos tipus de suportspodeu utilitzar per generar suports: Arbre i Normal.

L'estructura de suport predeterminada és Normal.

Mirem els dos suports.

Suports normals

Els suports normals s'acosten per suportar la funció de voladís des d'una peça directament sota d'ella o de la placa de construcció. És l'estructura de suport predeterminada, ja que és molt fàcil de col·locar i utilitzar.

Els suports normals són molt ràpids de processar durant el tall i fàcils de personalitzar. A més, com que cobreixen una gran superfície, no han de ser molt precises, per la qual cosa són bastant indulgents per a altres imperfeccions que puguis experimentar.

No obstant això, triguen bastant a imprimir-se i utilitzar molt material. A més, poden deixar cicatrius importants a grans superfícies mentre les eliminen.

Suports d'arbres

Els suports d'arbres es presenten en forma de tronc central a la placa de construcció amb branques que surten per suportar els voladissos. parts de la impressió. Gràcies a aquest tronc principal, els suports no necessiten caure directament a la placa de construcció o altres superfícies.

Tots els suports poden evitar obstacles i créixer directament des del tronc central. També podeu utilitzar el paràmetre Angle de branca de suport de l'arbre per limitar com s'estenen les branques.

Aquesta configuració especifica l'angle en què les branques es ramificaran per suportar els voladissos. Això ajuda a evitar branques més inclinades que requereixen suport.

Els suports dels arbres utilitzen menysmaterial i són molt més fàcils d'eliminar que els suports normals. A més, les seves petites àrees de contacte no deixen marques significatives a la superfície de la impressió.

No obstant això, triguen un temps considerable a tallar i generar a Cura. A més, no són adequades per utilitzar-les amb superfícies planes i inclinades en voladís.

Finalment, a causa de les variacions de cabal a l'hora d'imprimir els suports de l'arbre, no els podeu utilitzar quan imprimiu un material difícil de fer. extrudir.

Ubicació de suports

L'opció Col·locació de suport us permet seleccionar les superfícies sobre les quals la talladora pot generar els suports. Hi ha dos paràmetres principals: Everywhere i Build Plate Only.

La configuració predeterminada aquí és Everywhere.

Si escolliu Everywhere permet que els suports descansin a les superfícies del model i a la placa de construcció. Això ajuda a donar suport a les peces que sobresurten que no estan directament a sobre de la placa de construcció.

No obstant això, això fa que hi hagi marques de suport a la superfície del model on descansen els suports.

Elecció només a la placa de construcció restringeix els suports es creen només a la placa de construcció. Per tant, si la part que sobresurt no està directament sobre la placa de construcció, no es recolzarà en absolut.

En aquest cas, podeu provar d'utilitzar suports cònics amb un angle de suport negatiu (que es troba a l'Experimental). secció) o, encara millor, utilitzeu suports d'arbre.

Angle de volada de suport

L'angle de volada de suport especifica l'encavalcament mínimparàmetres.

Amplada de la línia superior/inferior

L'amplada de la línia superior/inferior és l'amplada de les línies a les superfícies superior i inferior de la impressió: la pell. El valor predeterminat de l'amplada de línia és la mida del broquet ( 0,4 mm per a la majoria de ).

Si augmenteu aquest valor, podeu reduir el temps d'impressió fent que les línies siguin més gruixudes. Tanmateix, augmentar-lo en excés pot provocar fluctuacions del cabal que donen lloc a superfícies rugoses i forats d'impressió.

Per obtenir millors superfícies superior i inferior, podeu utilitzar una amplada de línia més petita a costa d'un temps d'impressió més elevat.

Amplada de la línia d'emplenament

L'amplada de la línia d'emplenament controla l'amplada de l'emplenament de la impressió. Per a les línies d'emplenament d'impressió, la velocitat sol ser una prioritat.

Per tant, augmentar aquest valor des del seu valor predeterminat 0,4 mm pot provocar temps d'impressió més ràpids i una impressió més forta. Tanmateix, tingueu cura de mantenir-lo dins d'un rang acceptable ( 150%) per evitar fluctuacions del cabal.

Amplada de la línia de la capa inicial

El paràmetre de l'amplada de la línia de la capa inicial s'imprimeix les primeres línies de capa com a percentatge fix de l'amplada de la línia de capa. Per exemple, podeu establir que les línies de capa de la primera capa siguin la meitat ( 50%) o el doble d'amplada (200%) que la resta de les línies de la capa.

L'amplada de la línia de la capa inicial predeterminada a Cura és 100%.

Augmentar aquest valor ajuda a que la primera capa s'estén per una àrea més gran, donant lloc a una placa de construcció més alta.angle de la impressió que es recolza. Dicta la quantitat de suport que genera la impressora al model.

L'angle de volada de suport predeterminat és de 45°.

Un valor més petit augmenta el suport que la impressora proporcionarà als voladissos pronunciats. D'aquesta manera, s'assegura que el material no s'enfonsi durant la impressió.

No obstant això, un angle més petit també pot fer que la impressora admeti angles de volada que no necessiten suport. També augmenta el temps d'impressió i fa que s'utilitzi més material.

Podeu utilitzar aquest model de prova de volada de Thingiverse per provar les capacitats de sobrevolada de la vostra impressora abans d'establir l'angle.

Per veure'l. quines parts del vostre model seran compatibles, només podeu buscar les àrees ombrejades en vermell. Quan augmenteu l'angle de volada del suport, o l'angle que hauria de tenir suports, podreu veure menys zones vermelles.

Patró de suport

El patró de suport és el tipus de patró utilitzat per construir el farciment. dels suports. Els suports no són buits i el tipus de patró de farciment que utilitzeu influeix en la seva resistència i la seva facilitat d'eliminació.

A continuació es mostren alguns dels patrons de suport que ofereix Cura.

Línies

• Produeix la millor qualitat de voladís
• Fàcil d'eliminar
• Propens a caure

Quídria

• Molt resistent i rígid, cosa que dificulta l'eliminació
• Proporciona un voladís mitjàqualitat.

Triangle

• Proporciona una mala qualitat de volada.
• Molt rígid, cosa que dificulta l'eliminació

Concèntric

• Es flexiona fàcilment, cosa que fa que sigui fàcil d'eliminar
• Ofereix una bona qualitat de voladís només si el voladís està orientat perpendicularment a la direcció de les línies del suport.

Zig Zag

• Decentment fort però bastant fàcil d'eliminar
• Ofereix un suport excel·lent per a les peces que sobresurten
• La geometria facilita la impressió en una sola línia. reduint la retracció i els moviments de desplaçament.

Giroide

• Ofereix un gran suport de volada en totes les direccions
• Fa suports bastant resistents

El patró de suport predeterminat seleccionat a Cura és Zig Zag.

La densitat de suport afectarà diferents patrons de suport de diferents maneres, de manera que una densitat de suport del 10% amb quadrícula serà diferent del patró giroide.

Densitat de suport

La densitat de suport controla la quantitat de material que es crearà dins dels vostres suports. Una densitat de percentatge elevat produeix línies de suport denses més a prop les unes de les altres.

Per contra, un percentatge de densitat més baix allunya les línies les unes de les altres.

La densitat de suport predeterminada a Cura és del 20%.

Una densitat més alta proporciona suports més robusts i una superfície més gran per a les parts que sobresurten. Tanmateix, es necessita més material i la impressió triga méscompleta.

També fa que els suports siguin més difícils d'eliminar després d'imprimir.

Suport d'expansió horitzontal

El suport d'expansió horitzontal augmenta l'amplada de les línies del suport. Els suports s'expandeixen horitzontalment en totes les direccions segons el valor que hàgiu establert.

L'expansió horitzontal de suport predeterminada a Cura és de 0 mm.

En augmentar aquest valor, s'oferirà una superfície de suport més gran per a petits voladissos per descansar. activat. També garanteix que tots els suports tinguin una àrea mínima necessària per imprimir materials difícils d'extruir.

No obstant això, augmentar-lo també pot provocar un ús de material més gran i un temps d'impressió més llarg. Establir un valor negatiu pot reduir l'amplada del suport i fins i tot esborrar-lo del tot.

Gesssor de la capa d'emplenament de suport

El gruix de la capa d'emplenament de suport és l'alçada de la capa que utilitza la impressora quan imprimeix els suports. Com que els suports s'han d'eliminar després d'imprimir, podeu utilitzar un gruix de capa de farciment de suport gran per a una impressió més ràpida.

El gruix de farciment de la capa de suport predeterminat a Cura és de 0,2 mm. Sempre és un múltiple de l'alçada normal de la capa i s'arrodonirà al múltiple més proper quan s'ajusti.

Augmentar el gruix de la capa de farciment de suport estalvia temps, però si l'augmenteu massa, pot provocar problemes de flux. A mesura que la impressora canvia entre la impressió dels suports i les parets, els canvis de cabal poden conduir per sobre i per sota.extrusió.

Nota: La impressora només utilitza aquest valor per al cos principal dels suports. No els utilitza per al terrat i el terra.

Pasos d'ompliment de suport gradual

El paràmetre Graus d'ompliment de suport gradual redueix la densitat dels suports a les capes inferiors per estalviar material.

Per exemple, si configureu els passos de suport d'ompliment gradual a 2 i la densitat d'ompliment al 30%. Crearà nivells de densitat d'emplenament a través de la impressió, amb un 15% al ​​mig i un 7,5%  a la part inferior, on normalment és menys necessari.

El valor de Cura predeterminat per als passos d'emplenament gradual és 0.

L'ús dels passos d'emplenament gradual pot ajudar a estalviar material i reduir el temps d'impressió del model. Tanmateix, també pot donar lloc a suports més febles i, en alguns casos, suports flotants (suports sense base).

Podeu reforçar els suports afegint-hi parets mitjançant la configuració de Línia de paret de suport. Almenys una línia proporciona al suport una base per utilitzar-la.

Habilita la interfície de suport

La interfície d'habilitació de suport crea una estructura entre el suport i el model. Això ajuda a crear una millor interfície de suport entre la impressió i els suports.

La configuració Habilita la interfície de suport està activada de manera predeterminada a Cura.

Ajuda a crear una millor qualitat de volada gràcies a l'opció addicional superfície que proporciona quan està activat. Tanmateix, eliminar el suport serà més difícil quan ho feu servirConfiguració.

Per facilitar l'eliminació dels suports, podeu provar d'imprimir-los amb un material que sigui més fàcil d'eliminar si teniu una impressora de doble extrusora.

Activeu el sostre de suport

El sostre de suport Habilita genera una estructura entre el sostre del suport i on descansa el model. El sostre de suport proporciona un millor suport als voladissos, ja que és més dens, la qual cosa significa menys distància fins al pont.

No obstant això, es fusiona millor amb el model que els suports normals, cosa que fa que sigui més difícil d'eliminar.

La configuració Habilita el sostre de suport està activada de manera predeterminada.

Activa el sòl de suport

Habilita el sòl de suport crea una estructura entre el sòl del suport i on descansa sobre el model. Això ajuda a proporcionar una millor base per al suport i reduir les marques que queden quan s'elimina el suport.

La configuració Habilita la planta de suport està activada de manera predeterminada.

Tingueu en compte que l'opció Activa el suport. Floor només genera la interfície en els llocs on el suport toca el model. No el genera allà on el suport toca la placa de construcció.

Adhesió de la placa de construcció

La configuració d'adhesió de la placa de construcció ajuda a determinar com de bé s'adhereix la primera capa de la impressió a la placa de construcció. Ofereix opcions per augmentar l'adhesió i l'estabilitat del model a la placa de construcció.

Tenim tres opcions sota el Tipus d'adhesió de la placa de construcció: faldilla, vora i bassa. El valor per defecteL'opció de Cura és faldilla.

Faldilla

Una faldilla és una única línia de filament extruït al voltant de la impressió 3D. Tot i que no contribueix gaire a l'adhesió o l'estabilitat de la impressió, sí que ajuda a cebar el flux del broquet abans de començar la impressió, de manera que qualsevol material enganxat no forma part del vostre model.

També us ajuda a comprovar si el vostre el llit d'impressió està anivellat correctament.

Recompte de línies de faldilla

El recompte de línies de faldilla estableix el nombre de línies o contorns de la faldilla. Un recompte alt de línies de faldilla ajuda a assegurar-se que el material flueixi correctament abans de començar la impressió, especialment en models més petits.

El recompte de línies de faldilla predeterminat és 3.

Com a alternativa, utilitzant el mínim de faldilla/visera. longitud, podeu especificar la longitud exacta del material amb què voleu cebar el broquet.

Brim

Un Brim és una capa única i plana de material imprès i s'enganxa a les vores de la base del vostre model. Proporciona una àrea de superfície inferior més gran per a la impressió i ajuda a mantenir les vores del model unides al llit d'impressió.

Una vora ajuda significativament a l'adhesió de la placa de construcció, especialment al voltant de les vores inferiors del model. Manté les vores cap avall quan s'encongeixen després de refredar-se per reduir la deformació del propi model.

Amplada de la vora

L'amplada de la vora especifica la distància a la qual la vora s'estén des de les vores del model. L'amplada de la vora per defecte a Cura és de 8 mm.

Una amplada de la vora més ampla produeixmajor estabilitat i adherència a la placa. Tanmateix, redueix l'àrea disponible per imprimir altres objectes a la placa de construcció i també consumeix més material.

Recompte de línies de la vora

El recompte de línies de la vora especifica quantes línies extruirà la seva vora al voltant del vostre model.

El recompte de línies de vora predeterminat és 20.

Nota: Aquesta configuració anul·larà l'amplada de la vora si s'utilitza.

Per als models més grans, tenir un recompte de línies de vora més gran reduirà l'àrea efectiva de la placa de construcció.

Només vora a l'exterior

La configuració de la vora només a l'exterior garanteix que les vores només s'imprimeixin a les vores exteriors de l'objecte. Per exemple, si el model té un forat intern, s'imprimirà una vora a les vores del forat si aquest paràmetre està desactivat.

Aquests bords interns afegeixen poc a l'adhesió i resistència de la placa de construcció del model. Tanmateix, si aquesta configuració està activada, el tallador ignorarà les característiques internes i posarà el Brim només a les vores exteriors.

El Brim Només a l'exterior està activat de manera predeterminada.

Per tant, el La vora només a l'exterior ajuda a estalviar temps d'impressió, temps de postprocessament i material.

Nota: Cura no podrà treure la vora si hi ha un altre objecte dins del forat o interior. característica. Només funciona si el forat està buit.

Raft

Un Raft és una placa gruixuda de material afegit entre el model i la placa de construcció. Consta de tres seccions, una base, una mitja i unasuperior.

La impressora imprimeix primer la bassa i després imprimeix el model a la part superior de l'estructura de la bassa.

La bassa ajuda a augmentar la superfície de la part inferior de la impressió, de manera que s'enganxi millor. També serveix com a primera capa "sacrificial" per ajudar a protegir el model de la primera capa i crear problemes d'adhesió de plaques.

A continuació es mostren alguns dels paràmetres clau de Raft.

Raft Extra Margin

El Raft Extra Margin estableix la mida de la bassa especificant-ne l'amplada des de la vora del model. Per exemple, si el marge addicional s'estableix en 20 mm, el model tindrà una distància de 20 mm des de la vora de la bassa.

El marge extra de la bassa per defecte a Cura és de 15 mm.

Una bassa més alta. El marge addicional produeix una bassa més gran, augmentant la seva àrea de contacte a la placa de construcció. També ajuda a reduir la deformació i facilita molt el postprocessament.

No obstant això, una bassa més gran utilitza més material i augmenta el temps d'impressió. També ocupa un espai valuós a la placa de construcció.

Raft Smoothing

Raft Smoothing és una configuració que suavitza les cantonades interiors de la vostra bassa, quan hi ha diverses basses d'altres models connectades a un altre. Bàsicament, les basses que s'entrecreuen es mesuraran a través del radi de l'arc.

Les peces separades de les basses es connectaran millor augmentant aquesta configuració, fent-les més rígides.

Cura tancarà els forats interns amb un radi més petit que el Raft Soothingradi de la bassa.

El radi d'allisat de la bassa per defecte a Cura és de 5 mm.

Tancar els forats i suavitzar les cantonades ajuda a fer que les basses siguin més fortes, més rígides i menys resistents a la deformació.

D'altra banda, Raft Smoothing augmenta l'ús de material i el temps d'impressió.

Raft Air Gap

El Raft Air Gap deixa espai entre el model i el Raft perquè es puguin separar. fàcilment després de la impressió. Assegura que l'objecte no es fusioni amb la bassa.

L'espai d'aire de la bassa per defecte és de 3 mm.

L'ús d'un espai d'aire de la bassa més alt deixa una connexió més feble entre la bassa i la impressió, fent que és més fàcil separar-los. Tanmateix, això comporta una major possibilitat que la vostra bassa es pugui separar durant la impressió o que el model es toqui.

Per tant, el millor és mantenir aquest valor baix i fer algunes proves.

Bassa. Capes superiors

Les capes superiors de la bassa especifica el nombre de capes a la secció superior de la bassa. Aquestes capes solen ser molt denses per oferir un millor suport a la impressió.

La quantitat predeterminada de capes superiors de Raft a Cura és 2.

Un nombre més elevat de capes superiors ajuda a proporcionar una millor superfície per la impressió per descansar. Això es deu al fet que la capa superior fa pont sobre la capa mitjana rugosa, donant com a resultat un acabat inferior deficient.

Per tant, com més capes sobre la capa mitjana, millor. Tanmateix, això comporta un augment significatiu del temps d'impressió.

Impressió en bassaVelocitat

La velocitat d'impressió de la bassa determina la velocitat general a la qual la vostra impressora 3D crea la bassa. La velocitat d'impressió de la bassa normalment es manté baixa per obtenir els millors resultats.

La velocitat d'impressió de la bassa per defecte és de 25 mm/s.

Una velocitat d'impressió lenta garanteix que el material es refredi lentament i es mantingui calent més temps. Això alleuja les tensions internes, redueix la deformació i augmenta l'àrea de contacte de la bassa amb el llit.

Això resulta en una bassa més forta i rígida amb una bona adhesió de la placa de construcció.

Podeu personalitzar la velocitat d'impressió. per a diferents trams de la Bassa. Podeu configurar una velocitat màxima de la bassa, una velocitat d'impressió mitjana de la bassa i una velocitat d'impressió de la base de la bassa.

Velocitat del ventilador de la bassa

La velocitat del ventilador de la bassa estableix la velocitat a la qual giren els ventiladors de refrigeració quan imprimeixen el Bassa. Depenent del material, l'ús dels ventiladors de refrigeració pot tenir diversos efectes.

Per exemple, quan s'utilitza un material com el PLA, un ventilador de refrigeració condueix a una superfície superior del Raft més llisa, donant lloc a un millor acabat inferior. Tanmateix, en materials com l'ABS, pot provocar deformacions i una mala adhesió de la placa de construcció.

Així, a la vista d'aquests factors, la velocitat del ventilador predeterminada varia segons els diferents materials. Tanmateix, en la majoria, la configuració predeterminada sol ser 0%.

Modes especials

La configuració dels modes especials són funcions útils que podeu utilitzar per canviar o optimitzar com s'imprimeix el vostre model. Aquí n'hi ha alguns.

Imprimeixadherència.

Parets

La configuració de la paret és un paràmetre que podeu utilitzar per optimitzar la impressió de les cobertes exteriors de la vostra impressió. Alguns dels més importants inclouen.

Gesssor de la paret

El gruix de la paret és simplement el gruix de les parets del vostre model, format per una paret exterior i una altra. o més parets interiors. Aquest valor inclou tant el gruix de les parets exteriors com les interiors combinades.

El gruix de la paret sempre ha de ser un múltiple de l'amplada de la línia de la paret; Cura l'arrodoneix igualment. Per tant, augmentant o disminuint aquest valor en múltiples de l'amplada de la línia de paret, podeu afegir o eliminar més parets interiors de la impressió.

Per a una mida de broquet de 0,4 mm , el valor predeterminat El gruix de la paret és 0,8 mm . Això vol dir que la paret té una paret interior i una paret exterior.

En augmentar el gruix de la paret (nombre de parets interiors), podeu:

• Millorar la resistència de la impressió i les propietats d'impermeabilització.
• Redueix la visibilitat del farciment interior a la superfície de la impressió.
• També millora i aguanta millor els voladissos del model.

No obstant això, afegir més parets pot donar lloc a un ús de material i temps d'impressió més elevats.

Recompte de línies de paret

El recompte de línies de paret és el nombre de parets interiors i exteriors de la carcassa de la impressió. Podeu calcular-lo fàcilment dividint el gruix de la paret de la impressió per l'amplada de la línia de la paret.

El recompte de línies predeterminat a Cura és 2, unSeqüència

El paràmetre Seqüència d'impressió especifica l'ordre en què s'imprimeixen diversos objectes col·locats a la placa de construcció. Estableix com la impressora construeix les capes d'aquests objectes en una única impressora d'extrusió.

A continuació es mostren les opcions disponibles.

Tot alhora

L'opció Tot alhora. imprimeix tots els objectes directament des de la placa de construcció alhora.

Per exemple, suposem que hi ha tres objectes a la placa, imprimirà la primera capa de cada objecte i després continuarà imprimint la segona capa de cada objecte.

A continuació, repeteix tot el procés per a les capes posteriors fins que s'han completat tots els objectes.

La impressió de models en una configuració All at Once dóna a les capes més temps per refredar-se, donant lloc a una millora. qualitat. També estalvia temps d'impressió, ja que us permet fer un bon ús de tot el vostre volum de creació.

La configuració predeterminada de la seqüència d'impressió és Tota una vegada.

Una vegada

En aquest mode, si hi ha diversos objectes a la placa de construcció, la impressora completa un objecte abans de passar al següent. No comença a imprimir un altre objecte mentre un encara està incomplet.

L'opció Un a la vegada serveix com a assegurança contra la fallada d'impressió, ja que qualsevol model completat abans de la fallada encara està bé. També redueix el nombre de cordes i defectes superficials causats pel desplaçament del capçal d'impressió entre objectes.

No obstant això, per utilitzar-loConfiguració, heu de seguir algunes regles.

• Heu d'espaiar correctament les impressions a la placa de construcció per evitar que el capçal d'impressió les toqui.
• Per evitar que les impressions tomb no podeu imprimir cap objecte més alt que l'alçada del pòrtic de la vostra impressora, tot i que podeu editar-ho a "Configuració de la màquina". L'alçada del pòrtic és la distància entre la punta del broquet i el rail superior del sistema de carro del capçal d'impressió.
• La impressora imprimeix objectes per ordre de proximitat. Això vol dir que després que la impressora hagi acabat d'imprimir un objecte, passa al més proper.

Mode de superfície

El mode de superfície imprimeix una capa de volum obert del model quan habilitat. Aquesta configuració imprimeix les parets dels eixos X i Y sense capes superiors i inferiors, farciment o suports.

Normalment, Cura intenta tancar bucles o parets a la impressió quan talla. El tallador descarta qualsevol superfície que no es pugui tancar.

No obstant això, el mode de superfície deixa obertes les parets dels eixos X i Y sense tancar-les.

A part del normal, el mode de superfície ofereix dues maneres d'imprimir models.

Superfície

L'opció Superfície imprimeix les parets X i Y sense tancar-les. No imprimeix cap pell superior, inferior, de farciment o de l'eix Z.

Tots dos

L'opció Ambdues imprimeix totes les parets de la impressió, però inclou les superfícies addicionals que la talladora. hauria descartat si el mode de superfície no estigués activat. Així, imprimeix totes les X,Y i Z afloren i imprimeixen les superfícies soltes no tancades com a parets individuals.

Nota: L'ús d'aquesta configuració afecta la precisió dimensional de la impressió. La impressió serà més petita que la mida original.

Spiralize Outer Contour

El paràmetre Spiralize Outer Contour, també conegut com a "mode gerro", imprimeix models com a impressions buides amb una sola paret i fons. Imprimeix tot el model d'una sola vegada sense aturar el broquet per passar d'una capa a la següent.

A poc a poc mou el capçal d'impressió en espiral a mesura que imprimeix el model. D'aquesta manera, el capçal d'impressió no s'ha d'aturar i formar una costura Z mentre canvia de capes.

La Spiralize Outer Contour imprimeix models ràpidament amb excel·lents qualitats de superfície. Tanmateix, els models no solen ser molt resistents i estancs a causa de la presència d'una sola paret d'impressió.

A més, no funciona bé amb models que tenen voladissos i superfícies horitzontals. De fet, l'única superfície horitzontal que podeu imprimir amb la configuració de contorn exterior en espiral és la capa inferior.

A més, no funciona amb impressions que tenen molts detalls a les capes.

Arc. Soldador

La configuració de Soldador d'arc simplement converteix múltiples G0 & Segments d'arc G1 en G2 & Moviments d'arc G3.

La naturalesa de G0 & Els moviments G1 són línies rectes, de manera que qualsevol corba seria diverses línies rectes que ocupen memòria innecessària (crea més petitesfitxers G-Code) i pot causar defectes menors.

El microprogramari de la vostra impressora 3D hauria de convertir alguns d'aquests moviments en arcs automàticament. Amb Arc Welder activat, pot reduir el moviment de tartamudeig que podríeu haver experimentat en impressions 3D amb molts arcs.

Per utilitzar Arc Welder, però, heu de baixar el connector Cura del Cura Marketplace. També podeu afegir-lo mitjançant la sessió de Cura al lloc web d'Ultimaker.

Així ho teniu! Aquest article cobreix tots els paràmetres essencials que necessitareu per configurar la vostra màquina per imprimir models d'alta qualitat.

Seràs més competent quan comenceu a utilitzar aquests paràmetres de manera coherent. Molta sort!

Optimitza l'ordre d'impressió de paret

La configuració Optimitza l'ordre d'impressió de paret ajuda a esbrinar el millor ordre per imprimir en 3D les teves parets. Això ajuda a reduir el nombre de moviments i retraccions de viatge.

Cura té aquesta configuració activada de manera predeterminada.

En la majoria dels casos, activar la configuració produeix millors resultats, però pot provocar una precisió dimensional. problemes amb algunes parts. Això es deu al fet que les parets no es solidifiquen amb prou rapidesa abans que la següent paret s'imprimeixi en 3D.

Omplir els buits entre parets

Omplir els buits entre les parets afegeix material als buits entre parets impreses que són massa primes. per encaixar o adherir-se. Això es deu al fet que els espais entre les parets poden comprometre la resistència estructural de la impressió.

El valor predeterminat per a això és A tot arreu, que omple tots els buits de la impressió.

En omplir aquests buits, la impressió es torna més forta i rígida. Cura omple aquests buits després que les parets hagin acabat d'imprimir. Per tant, pot requerir alguns moviments addicionals.

Expansió horitzontal

La configuració d'Expansió horitzontal pot eixamplar o reduir el model sencer, depenent del valor establert. Ajuda a compensar les imprecisions dimensionals de la impressió canviant lleugerament la seva mida.

El valor predeterminat de la configuracióés 0 mm , cosa que desactiva la configuració.

Si el substituïu per un valor positiu, la impressió s'ampliarà lleugerament. Tanmateix, les seves característiques internes, com els forats i les butxaques, es reduiran.

Per contra, si el substituïu per un valor negatiu, la impressió es reduirà mentre que el seu component intern s'ampliarà.

A dalt/a baix.

La configuració superior/inferior controla com la impressora imprimeix les capes més altes i més baixes (pel·lícula). A continuació us indiquem com podeu utilitzar-los.

Gesssor superior/inferior

El gruix superior/inferior controla el gruix de la pell a la part superior i inferior del vostre impressions. El valor predeterminat sol ser un múltiple de l'alçada de la capa.

Per a una alçada de capa 0,2 mm , el gruix superior/inferior predeterminat és 0,8 mm, que és 4 capes .

Si l'estableixes en un valor que no és un múltiple de l'alçada de la capa, el seccionador l'arrodoneix automàticament al múltiple d'alçada de la capa més proper. Podeu establir diferents valors per als gruixos superior i inferior.

Si augmenteu el gruix superior/inferior, augmentarà el temps d'impressió i utilitzarà més material. Tanmateix, té alguns avantatges notables:

• Fa que la impressió sigui més forta i sòlida.
• Augmenta les propietats d'impermeabilització de la impressió.
• Resulta en una millor qualitat, més suau. superfície a la pell superior de la impressió.

Gesssor superior

El gruix superior fa referència al gruix de lapell superior sòlida de la impressió (impresa amb un farcit 100%). Podeu utilitzar aquesta configuració per establir-lo amb un valor diferent del Gruix inferior.

El gruix per defecte aquí és 0,8 mm.

Capes superiors

Les capes superiors especifica el nombre de capes superiors que s'imprimeixen. Podeu utilitzar aquesta configuració en lloc del gruix superior.

El nombre de capes per defecte aquí és 4 . Multiplica el valor que establiu per l'alçada de la capa per obtenir el gruix superior.

Gesssor inferior

El gruix inferior és un paràmetre que podeu utilitzar per configurar el gruix de la part inferior de la impressió separada del Gruix superior. El gruix inferior predeterminat aquí també és 0,8 mm.

Augmentar aquest valor pot augmentar el temps d'impressió i els materials utilitzats. Tanmateix, també dóna com a resultat una impressió més forta i impermeable i tanca els buits i els forats de la part inferior de la impressió.

Capes inferiors

Les capes inferiors us permeten especificar el nombre de capes sòlides que voleu que hi hagi. imprès a la part inferior de la impressió. Igual que les capes superiors, multiplica l'amplada de la capa per donar el gruix inferior final.

Ordre superior/inferior monotònic

El paràmetre Ordre superior/inferior monotònic garanteix que les línies de la part superior i inferior sempre s'imprimeixen en un ordre específic per aconseguir una superposició uniforme. Imprimeix totes les línies a partir de la cantonada inferior dreta per assegurar-se que se superposen en la mateixa direcció.

L'ordre superior/inferior monotònicestà desactivat per defecte.

Aquesta configuració augmentarà lleugerament el temps d'impressió quan l'activeu, però l'acabat final val la pena. A més, combinar-lo amb paràmetres com el mode de pentinat fa que la pell sigui més suau.

Nota: No la combineu amb la planxa, ja que la planxa elimina els efectes visuals o la superposició de la configuració.

Activa la planxa

La planxa és un procés d'acabat que pots utilitzar per obtenir una superfície superior més llisa de la teva impressió. Quan l'activeu, la impressora passa el broquet calent per la superfície superior després d'imprimir-lo per fondre-lo, mentre que la superfície del broquet el suavitza.

La planxa també omple els buits i les parts irregulars de la superfície superior. Tanmateix, això comporta un augment del temps d'impressió.

La planxa pot deixar patrons no desitjats en funció de la geometria del vostre model 3D, principalment amb superfícies superiors corbes o superfícies superiors amb molts detalls.

La planxa està desactivada per defecte a Cura. Quan l'enceneu, teniu alguns paràmetres que podeu utilitzar per mitigar-ne els inconvenients.

Inclouen:

Capa més alta només amb planxa

La capa més alta només amb planxa restringeix la planxa. només a les superfícies superiors de la impressió. Normalment està desactivat per defecte , de manera que l'haureu d'activar.

Patró de planxa

El patró de planxa controla el camí que pren el capçal d'impressió mentre planxa. Cura ofereix dos patrons de planxat; Zig-Zag i concèntric.

El