Si desea obtener una pieza impresa en 3D resistente y fiable, es necesario que las capas se adhieran y se unan correctamente, ya que, de lo contrario, es probable que se produzca la separación de capas, la división o la delaminación de las piezas o, en términos sencillos, que las capas no se adhieran entre sí.

Conseguir que las capas se adhieran entre sí en tus impresiones 3D es importante para obtener una impresión exitosa de la que puedas estar orgulloso. Hay algunos problemas principales que causan esta separación de capas, por lo que si estás experimentando esto, el siguiente artículo debería ayudarte a resolver este problema.

La mejor forma de conseguir que las capas se adhieran entre sí en tus impresiones 3D es realizar una serie de ajustes en la cortadora, como aumentar la temperatura de impresión, disminuir la velocidad de impresión, ajustar los ventiladores de refrigeración, aumentar el caudal... Utiliza el método de prueba y error para estos ajustes con pruebas de calibración de la impresora.

Hay más detalles que son necesarios para que usted sepa realmente cómo lidiar con este problema. Voy en formas exactas que usted debe probar y error de estos ajustes, así como dar algunas buenas pruebas de calibración de la impresora así que sigue leyendo para esta información clave.

¿Por qué no se pegan las capas de la impresora 3D?

Cuando las capas de su impresora 3D no se adhieren entre sí, esto también se conoce como delaminación de capas.

Básicamente, se produce cuando las capas impresas en 3D tienen problemas físicos para superponerse de manera uniforme, pero puede suceder por varias razones. La razón habitual es que la fusión del filamento no se realiza de manera adecuada.

El filamento tiene que poder fluir con una cantidad ideal de viscosidad o liquidez, por lo que si el filamento no puede alcanzar la temperatura adecuada, es fácil que las capas no se adhieran entre sí.

Aparte de eso, se reduce a cambios bruscos de temperatura por enfriamiento, subextrusión o no dar a las capas impresas en 3D el tiempo suficiente para asentarse y unirse entre sí. Solucionar los problemas subyacentes de subextrusión puede ayudar sin duda.

Cuando las capas se extruyen a la temperatura caliente necesaria, pueden enfriarse y encogerse, lo que ejerce presión sobre la capa inferior. Con altos niveles de enfriamiento, esa presión puede acumularse y provocar la separación de las capas.

Unos pocos cambios de configuración en su slicer debería ser capaz de resolver sus capas de impresión 3D no se peguen entre sí.

Voy a entrar directamente en lo que puedes hacer para solucionar este problema.

Cómo solucionar problemas de adherencia de capas en impresiones 3D

1. Aumente la temperatura de impresión

La mejor solución que funciona para la mayoría de las personas que experimentan este problema es aumentar su temperatura de impresión / boquilla. Su filamento necesita ser fundido lo suficiente como para adherirse entre sí correctamente, por lo que un mayor calor ayudará a que el proceso.

Su mejor apuesta es imprimir una torre de temperatura, donde se cambia gradualmente las temperaturas de impresión mientras se está imprimiendo. Usted debe cambiar en incrementos de 5C hasta que encuentre el punto dulce que produce capas de impresión que se adhieren entre sí.

El filamento para impresoras 3D tiene un rango de temperaturas bastante amplio, pero dependiendo de la marca, el color y otros factores, puede haber diferencias.

El uso de una torre de temperatura debería permitirle alcanzar la temperatura perfecta en una sola impresión.

La torre de temperatura que utilizo es la Smart Compact Temperature Calibration Tower de gaaZolee en Thingiverse. La hice porque muchas de las otras torres de temperatura que existen eran demasiado voluminosas y tardaban mucho en imprimirse.

También es una gran impresión de prueba de adherencia de capas.

Esta es compacta, hecha para muchos materiales, y contiene una serie de pruebas de calibración, como overhands, puentes y encordado, todo en una torre.

De hecho, ha habido una actualización en Cura donde se puede generar una torre de temperatura directamente allí, así que echa un vistazo al vídeo a continuación para aprender a hacer esto.

La temperatura afecta definitivamente a la adhesión de las capas, así que tenlo en cuenta cuando imprimas en 3D, especialmente cuando cambies de filamento.

2. Ajuste la velocidad del ventilador & Refrigeración

Un ventilador de refrigeración que no funcione de forma óptima puede contribuir a que las impresiones 3D no se adhieran entre sí. Si otras soluciones no funcionan, este podría ser el problema.

Lo que puedes hacer en este caso es imprimir algún tipo de conducto específico para tu impresora 3D para ayudar a dirigir el aire frío directamente a las impresiones. No quieres grandes cambios en las temperaturas de impresión, más bien una temperatura constante.

Uno de los ventiladores más conocidos y respetados en la comunidad de impresión 3D es el Noctua NF-A4x10 de Amazon.

Actualmente tiene una puntuación de 4,7 sobre 5 estrellas con más de 2.000 valoraciones individuales de clientes, la mayoría de los cuales son compañeros usuarios de impresoras 3D.

No sólo es un ventilador de refrigeración silencioso, sino que está construido para una refrigeración y potencia óptimas que puede controlar fácilmente en su cortadora.

Diferentes materiales requieren diferentes niveles de refrigeración. Para un material como el ABS, a veces se recomienda apagar totalmente los ventiladores para que no se deforme, teniendo una mejor oportunidad de imprimir con éxito.

El nailon y el PETG tampoco son grandes aficionados a los ventiladores de refrigeración, por lo que se aconseja utilizar un ventilador de refrigeración con una frecuencia de hasta el 30% para estos materiales.

3. Secar el filamento

Puedes experimentar problemas de adherencia de capas en tus impresiones 3D si el propio filamento ha absorbido humedad del ambiente. Mucha gente no sabe que los filamentos termoplásticos para impresión 3D son higroscópicos, lo que significa que absorben humedad.

Por suerte, podemos secar esta humedad del filamento utilizando un horno o un secador de filamento especializado. Muchos hornos no están muy bien calibrados a bajas temperaturas, por lo que no suelo recomendar su uso a menos que sepas que la temperatura es exacta.

Para las personas que planean imprimir en 3D a largo plazo, pueden adquirir el secador de filamento SUNLU en Amazon para sus necesidades de secado de filamento.

Para mejorar la adherencia de las capas impresas en 3D, coloca el filamento en el secador de filamentos durante el tiempo indicado para tu filamento específico y a la temperatura adecuada.

4. Aumente su caudal

Aumentar el caudal no es una solución ideal para empezar de inmediato, ya que es más bien un remedio sintomático. Por otro lado, puede funcionar bastante bien para ayudar a unir las capas.

Aumentar la velocidad de flujo o el multiplicador de extrusión significa que se extruye más filamento, lo que da a las capas de impresión una mejor oportunidad de adherirse entre sí, lo que resulta en una menor separación de capas y uniones de capas más fuertes.

Incrementos del 5% por impresión deberían ser suficientes para encontrar el punto óptimo para capas de impresión no separadas.

Además, cambiar la anchura de extrusión por encima del diámetro normal de la boquilla puede combatir la contracción del filamento.

Esto puede solucionar problemas como la delaminación de la pared de impresión 3D, que se produce cuando el exterior de su modelo 3D presenta división o separación de capas.

5. Reducir la velocidad de impresión

Del mismo modo que la temperatura de la impresora 3D puede provocar la separación de capas, también puede hacerlo la velocidad de impresión.

Tus huellas necesitan tiempo para asentarse unas con otras, de modo que puedan vincularse pacíficamente antes de que llegue la siguiente capa.

Si las impresiones no tienen tiempo de adherirse correctamente, puede producirse la separación o delaminación de las capas, por lo que es recomendable probar esta solución.

Esto se explica por sí mismo, reducir la velocidad de impresión en pequeños incrementos, 10 mm / s debería estar bien para probar.

Hay velocidades a las que los usuarios de impresoras 3D suelen ceñirse, que varían entre impresoras. Para una Ender 3 casual, que es la que yo tengo, me parece que ceñirme a cualquier velocidad entre 40mm/s-80mm/s funciona bastante bien.

También hay torres de calibración de velocidad con las que puedes imprimir para encontrar tu velocidad de impresión ideal.

La torre de velocidad que yo utilizo es la Speed Tower Test de wscarlton en Thingiverse. Utilizas una velocidad inicial de 20mm/s y alteras la velocidad de impresión a los 12.5mm de la torre. Puedes configurar instrucciones en tu slicer para 'Tweak at Z' para alterar la velocidad de impresión.

6. Reducir la altura de la capa

Este es un método menos conocido para arreglar las capas que no se pegan. Hay una altura de capa habitual que se aconseja, dependiendo del diámetro de la boquilla que esté utilizando.

Llegado cierto punto, las nuevas capas no tendrán la presión de adherencia necesaria para adherirse a la capa anterior.

Usted puede obtener resultados decentes mediante la disminución de su altura de capa si sus capas de impresión 3D no se están uniendo, pero yo recomendaría probar las otras correcciones antes de hacer esto, ya que es más una solución de síntomas en lugar de una solución causal.

Una buena guía a seguir en términos de esto es tener una altura de capa que es 15%-25% menor que el diámetro de la boquilla para una impresión exitosa. El diámetro de la boquilla habitual que tendrá es una boquilla de 0,4 mm, por lo que voy a utilizar como ejemplo con un punto medio del 20%.

Para una boquilla de 0,4 mm:

0,4 mm * 0,2 = 0,08 mm (20%)

0,4 mm - 0,08 mm = 0,32 mm (80%) del diámetro de la boquilla.

Así que para su boquilla de 0,4 mm, una disminución del 20% sería una altura de capa de 0,32 mm.

Para una boquilla de 1 mm:

1 mm * 0,2 = 0,2 mm (20%)

1 mm - 0,2 mm = 0,8 mm (80%) del diámetro de la boquilla

Así, para una boquilla de 1 mm, una disminución del 20% supondría una altura de capa de 0,8 mm.

El uso de una altura de capa por encima de esto da a sus capas menos posibilidades de adherirse adecuadamente a la capa anterior. Mucha gente pasa por alto esto, así que si usted ve que sus capas no se adhieren entre sí, pruebe este método.

7. Utilizar un recinto cerrado

Como se ha mencionado anteriormente, tener una temperatura de impresión constante es ideal para muchos materiales impresos en 3D. No queremos que factores externos afecten negativamente a nuestras impresiones, ya que pueden provocar la división de las capas o la separación de las capas de impresión.

El PLA se ve menos afectado por estas influencias externas, pero he tenido casos de PLA deformado por corrientes de aire y brisas que entraban por la ventana. Una caja es ideal para proteger tus impresiones de estas cosas y es más probable que te dé impresiones de mejor calidad.

Un gran armario que está ganando mucha tracción es el Creality Fireproof & Dustproof Warm Enclosure. Proporciona mucha protección, reducción de ruido, pero lo más importante, ese entorno de impresión de temperatura constante para reducir la presencia de capas de impresión que no se peguen.

Debido a la demanda popular, también han incluido una versión más grande para las impresoras 3D más grandes.

Si se está produciendo la separación de capas de impresión 3D en PLA u otro filamento, el uso de un recinto es una gran solución, ya que mantiene la temperatura más estable.

8. Utilizar un ajuste de protección contra corrientes de aire

Cura tiene una opción de configuración experimental llamada Draft Shield que construye una pared alrededor de su impresión 3D. El objetivo de esto es atrapar el aire caliente alrededor de sus impresiones para resolver los problemas de deformación y delaminación, por lo que está hecho específicamente para nuestro problema principal aquí.

La primera sección del vídeo que aparece a continuación trata sobre esta opción del Draft Shield, así que échale un vistazo si estás intrigado.

Espero que este artículo te ayude a resolver el frustrante problema de que tus impresiones 3D se separen durante el proceso de impresión. Con un poco de ensayo y error, deberías ser capaz de dejar atrás este problema y conseguir unas impresiones de gran aspecto.

Si estás interesado en leer más sobre impresión 3D, echa un vistazo a mi post sobre las 25 mejores actualizaciones que puedes hacer para tu impresora 3D o ¿Son resistentes las piezas impresas en 3D? PLA, ABS & PETG.