3D-printing har mange muligheder, og folk undrer sig over, hvordan de kan lave silikoneforme med en 3D-printer til støbning eller til at skabe fleksible forme. Denne artikel beskriver, hvordan det gøres, og hvordan man gør det bedst.

Læs videre for at få flere oplysninger om, hvordan du får det gjort.

Kan du lave silikoneforme med en 3D-printer?

Ja, du kan lave silikoneforme med en 3D-printer. Selv om der findes 3D-silikoneprintere, der kan udskrive silikone, er denne teknologi stadig i sin vorden, da udskrifterne normalt er for bløde til nogle praktiske formål, og sammen med de høje omkostninger, der er forbundet hermed, foretrækker de fleste brugere at støbe silikoneforme omkring 3D-printede genstande.

Følgende er eksempler på nogle silikoneformdesigns, der kan udskrives med en 3D-printer:

• Chokolade Skull Mold Maker
• Ice Shot Glass Mold V4

Du bør bruge silikone af fødevarekvalitet, hvis du planlægger at bruge silikoneforme med forbrugsvarer. Smooth-Sil 940, 950 og 960 er eksempler på silikone af fødevarekvalitet.

Sådan laver du silikoneforme med en 3D-printer

For at lave silikoneforme med en 3D-printer skal du bruge:

• 3D-printer
• Silikone rørepinde
• Modellering af ler
• Kassen til støbeforme
• Spray eller separator til frigørelse af støbeforme
• Den 3D-printede model
• Handsker
• Sikkerhedsbriller
• Målebæger eller vægtskala

Her er trinene til at lave silikoneforme med en 3D-printer:

1. 3D-print din model
2. Fjern modellen og slib støttemærkerne
3. Bestem, hvilken type støbeform der skal støbes
4. 3D-print en støbeform boks
5. Placér formkassen omkring modelleringsleret
6. Forsegl mellemrummene mellem modelleringsleret og æsken
7. Marker en halv linje på modellen
8. Anvend separator på modellen
9. Placer modellen i modelkassen, og tryk mod modelleringsleret.
10. Mål silikonen op
11. Bland silikonen og hæld den i formkassen
12. Lad silikonen hærde helt og fjern den fra formen
13. Fjern alt modelleringsleret & tag formen af modellen
14. Tør formen af med en separator eller spray med frigørelsesmiddel
15. Fjern den fra skallen, og skær derefter kanaler og ventilationshuller ud.

1. 3D-udskriv din model

Modellen af den struktur, du vil lave en form af. Få 3D-filen af modellen, og udskriv den med standardindstillinger på en 3D-printer. Der findes mange ressourcer på internettet, hvor du kan få 3D-filer.

Du skal være opmærksom på, at kvaliteten af den støbeform, du vil lave, afhænger af kvaliteten af den udskrevne model.

Mens de fleste brugere foretrækker filamentbaserede printere frem for harpiksbaserede printere, fordi de er billigere og nemmere at arbejde med, kan 3D-printere med harpiks give modeller af bedre kvalitet, fordi de ikke har synlige laglinjer og har en meget bedre opløsning end 3D-printere med filament.

2. Fjern model og sandstøtter

Dette trin er nødvendigt for at glatte den 3D-printede model. Jo mere veldefineret modellen er, jo mere veldefineret vil den silikoneform, der støbes ud fra den, være. Støttemærker kan være besværlige at fjerne, men det skal gøres for at lave standard silikoneforme ud fra en hvilken som helst model.

Du skal være forsigtig, når du sliber din model, især med 3D-print i harpiks, så du ikke deformerer modellen.

3. Bestem den støbtype, der skal støbes

Modellens struktur bestemmer, hvilken type støbeform der kan støbes af den. De instruktioner, der skal følges for at lave silikoneforme af 3D-printede modeller, afhænger af den type støbeform, der kan laves af modellen.

Der er grundlæggende to typer silikoneforme, der kan støbes ud fra en model:

• Silikoneforme i én del
• Flerdelte silikoneforme

Silikoneforme med én del

Silikoneforme i én del er forme fremstillet af modeller, der har en flad side, en lav højde og en meget enkel form. Muffinbakker, pandekageforme og isterningebakker er eksempler på denne type forme.

Hvis din model har buler, skal du lave silikoneforme i flere dele, fordi modellen kan sidde fast i formen, når du laver silikoneforme i én del. Når den til sidst skilles ad, kan det ødelægge formen, der er støbt af dem.

Flerdelte silikoneforme

Flerdelte silikoneforme er forme fremstillet af modeller med komplekse former. De er fremstillet af to eller flere separate matchende dele med ventilationshuller, som kan sættes sammen for at danne et 3D-hulrum til støbning.

Silikonen hældes i et hul i toppen af formen. Eksempler på flerdelt silikoneforme er:

• To-delte chokolade Bunny Mold
• To-delt Dødsstjerne isform

Brug denne type silikoneform, når designet er komplekst, har mange udbulninger eller en stor dybde.

Selv når en model har en flad side og en enkel form, kan det være, at hvis de har en stor dybde, kan det ikke fungere at bruge en silikoneform i én del. Et eksempel er en pyramidemodel med en dybde på 500 mm, da formen kan gå i stykker, når man forsøger at skille den fra modellen.

Du kan lave en pyramideform med en dybde på ca. 100 mm.

4. 3D-udskriv en støbekasse

Formkassen er huset til formen. Det er den struktur, der holder silikonen omkring modellen på plads, mens silikoneformen støbes.

Formkassen skal have mindst fire vægge af hensyn til soliditeten og to åbne sider, så du kan hælde silikone gennem den ene side og forsegle den anden side med modelleringsler. Du skal 3D-printe formkassen som følger:

• Mål modellens dimensioner
• Multiplicer modellens længde og bredde med mindst 115 % hver, dette vil være formkassens bredde og længde.
• Multiplicer modellens højde med mindst 125 %, dette vil være højden på formkassen.
• Brug disse nye dimensioner til at modellere en kasse med to åbne flader i modsatte ender
• 3D-print kassen med en 3D-printer

Grunden til, at æsken er større end modellen, er at give modellen plads, når den placeres i formkassen, og forhindre overløb af silikone.

Her er et eksempel på målene for en formkasse:

• Modellængde: 20 mm - Længde af formkasse: 23 mm (20 * 1,15)
• Modelbredde: 10 mm - Bredde af formkasse: 11,5 mm (10 * 1,15)
• Modelhøjde: 20mm - Højde af støbeform: 25mm ( 20 * 1.25)

5. Placer formkassen omkring modelleringsleret

• Fordel modelleringsleret på et ark eller et andet fladt materiale, så det dækker en af de åbne sider af formkassen helt.
• Tilføj registreringsnøgler, som er små huller i modelleringsleret for at gøre det nemt at tilpasse det til formkassen.
• Placér formkassen på det udfoldede modelleringslærred med den ene åbne side hvilende på modelleringslærredet.

Modelleringsleret er der for at forhindre silikone i at løbe ud af formkassen.

6. Forsegl huller mellem modelleringsler

Forsegl sømmen mellem den åbne side af formkassen og modelleringsleret ved at trykke kanterne af modelleringsleret mod formkassen med silikonepindene eller en anden praktisk fast genstand, som du kan finde. Sørg for, at der ikke er noget hul i sømmen, da dette kan forårsage lækage af silikone.

7. Marker en halv linje på modellen

Dette trin er nødvendigt for en todelt silikoneform. Brug en markør til at markere en halv linje rundt om modellen.

8. Anvend separator på 3D-modellen

Separatorer og frigørelsessprays er kemiske forbindelser, der danner et tyndt lag på en model, når de påføres den. Dette lag gør det nemt at trække formen af 3D-modellen ud, når silikonen hærder.

9. Placer modellen i modelboksen og tryk mod leret

Placér modellen i formkassen, og tryk forsigtigt modelleringsleret i bunden af formkassen mod den, indtil modelleringsleret dækker halvdelen af modellen. Det er derfor, at den halve linje er tegnet på modellen, så du kan identificere modellens halve punkt.

Påfør separatoren med en pensel på modellen, eller hvis du bruger en spray med frigørelsesmiddel, skal du spraye modellen grundigt med spray med frigørelsesmiddel.

10. Mål silikonen ud

Den mængde silikone, der er nødvendig til modellen, er lig med volumenet af den 3D-printede model fratrukket volumenet af formkassen.

Du kan beregne volumenet af din formkasse ved at gange dens bredde, længde og højde. Den bedste måde at gøre dette på er at bruge et program, der automatisk beregner volumenet af en 3D-model, f.eks. Netfabb eller Solidworks.

Tag sikkerhedsbriller og handsker på, for det kan blive noget sjusk at måle og blande silikone.

Da silikone leveres i to dele (del A og del B), som er basen og katalysatoren, skal du blande begge dele grundigt sammen, før silikonen kan bruges til støbning. Hvert silikonemærke har et blandingsforhold.

Dette blandingsforhold bestemmer mængden af base blandet med mængden af katalysator. Der er to måder at blande silikone på, nemlig:

De fleste silikonemærker indeholder målebæger i silikonepakken. Ved blanding efter volumenforhold blandes en vis mængde af del A, basen, med en vis mængde af del B, katalysatoren, i overensstemmelse med silikoneblandingsforholdet.

Et eksempel er Lets Resin Silicone Mold Making Kit fra Amazon, som har et blandingsforhold på 1:1. Det vil sige, at du skal bruge 50 ml af del A og 50 ml af del B for at lave 100 ml silikone.

11. Bland silikonen og hæld den i formkassen

• Hæld både del A og B af silikonen i en beholder, og bland grundigt med silikonepinden. Sørg for, at der ikke er nogen sætninger i blandingen.
• Hæld blandingen i formkassen

12. Lad silikonen hærde fuldstændigt og tag formkassen af

Den tid, det tager silikonen at hærde, er hærdetiden. Hærdetiden begynder at tælle ved blandingen af del A og B af silikonen.

Nogle silikoneblandinger har en hærdetid på 1 time, mens andre kan være kortere og kun tage 20 minutter. Tjek detaljerne for den silikonegummi, du har købt, for at se, om den har en hærdetid.

Det anbefales at give silikonegummiet lidt ekstra tid, op til en time, for at sikre, at silikonegummiet er helt hærdet. Dette er med til at forhindre, at silikonen deformeres, når den fjernes fra formkassen.

13. Fjern alt modelleringsleret & tag formen af modellen

Fjern modelleringsleret fra ansigtet på den model, der er presset mod den.

Træk støbeformen af modellen. Det burde være let, hvis der er påført et separator- eller frigørelsesmiddel på modellens overflade, inden du hælder silikone over den.

Hvis du laver en silikoneform i én del, er du færdig med din form, men hvis du laver en silikoneform i flere dele, f.eks. en silikoneform i to dele, skal du fortsætte med nedenstående trin.

14. Tør formen af med separator og hæld silikone i den anden halvdel

Gentag trin 4 ved at tørre den anden halvdel af med en separator eller ved at sprøjte med frigørelsesmiddelspray. Bemærk, at den anden side, du vil støbe, skal vende opad, når du lægger den i formkassen.

15. Fjern fra formkassen og skær derefter kanaler og ventilationshuller ud

Tag formen ud af formkassen, og skær forsigtigt et hældehul ud, så du kan hælde silikone igennem i toppen af formen. Glem ikke at skære ventilationshuller ud. Og du er færdig med din form. Du skal sætte formen sammen med tape eller elastik for at bruge den til en todelt silikoneform.

Se videoen nedenfor af Josef Prusa, som viser disse trin visuelt.

Bedste 3D-printer til silikoneforme

Den bedste 3D-printer til silikoneforme er Elegoo Mars 3 Pro til modeller af højere kvalitet og Creality Ender 3 S1 til større modeller.

De bedste 3D-printere til silikoneforme er:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Funktioner

• Ekstruder med dobbelt gear og direkte drev
• CR-Touch automatisk sengelevellering
• Dual Z-akse med høj præcision
• 32-bit lydløst hovedkort
• Hurtig samling i 6 trin - 96 % er præinstalleret
• PC fjederstål Print Sheet
• 4,3 tommer LCD-skærm
• Sensor for udløb af filament
• Genopretning af udskrift ved strømsvigt
• XY-knap bæltespændingsanordninger
• International certificering & kvalitetssikring

Fordele

• Udskriftskvaliteten er fantastisk for FDM-print fra det første print uden justering med en maksimal opløsning på 0,05 mm.
• Samlingen er meget hurtig sammenlignet med de fleste 3D-printere og kræver kun 6 trin
• Nivelleringen er automatisk, hvilket gør betjeningen meget lettere at håndtere
• Er kompatibel med mange filamenter, herunder fleksible filamenter på grund af den direkte drevne ekstruder
• Bæltespænding gøres lettere med spændingsgrebene til X- og Y-aksen
• Den integrerede værktøjskasse giver mere plads ved at give dig mulighed for at opbevare dit værktøj i 3D-printeren
• Dobbelt Z-akse med det tilsluttede bælte øger stabiliteten for bedre printkvalitet

Ulemper

• Den har ikke en touchscreen, men den er stadig meget nem at betjene
• Blæserkanalen blokerer for udskriftsprocessen, så du er nødt til at se på dysen fra siderne.
• Kablet bag på sengen har en lang gummibeskytter, hvilket giver mindre plads til sengen
• Du kan ikke slå den bippende lyd til skærmen fra
• Når du vælger et print, starter den med at opvarme kun sengen, men ikke både sengen og dysen. Den opvarmer begge dele på samme tid, når du vælger "Preheat PLA".
• Jeg kunne ikke se nogen mulighed for at ændre farven på CR-Touch-sensoren fra den lyserøde/lilla farve

Creality Ender 3 S1 har en kraftig ekstruderingskraft for filamenter, kompatibilitet med flere filamenter og en relativt stor byggestørrelse plus et printbed, der er let at håndtere, hvilket gør Creality Ender 3 S1 fantastisk til silikonestøbninger.

Elegoo Mars 3 Pro

Funktioner

• 6.6″4K monokrom LCD-skærm
• Kraftig COB-lyskilde
• Sandblæst byggeplade
• Mini luftrenser med aktivt kul
• 3,5″ Touchscreen
• PFA-frihedslægte
• Unik varmeafledning og køling med høj hastighed
• ChiTuBox Slicer

Fordele

• Producerer 3D-udskrifter af høj kvalitet
• Lavt energiforbrug og lav varmeafgivelse - øget levetid for den monokrome skærm
• Hurtige udskriftshastigheder
• Nemmere overfladerengøring og højere korrosionsbestandighed
• Nem at gribe fat i med sekskantskrue til nem nivellering
• Det indbyggede filter fungerer godt til at reducere lugtgener
• Betjeningen er enkel og nem at bruge for begyndere
• Det er nemmere at skaffe udskiftninger end andre 3D-printere

Ulemper

• Ingen væsentlige ulemper at nævne

Med præcise og relativt store udskrifter kan du ikke gå galt i byen med Elegoo Mars 3 Pro til 3D-modeller. Den nemme kalibrering og den fornuftige udskriftsmængde gør den til en af de bedste printere på markedet til fremstilling af silikoneforme.