A impressão 3D tem muitas capacidades, e as pessoas perguntam-se como podem fazer moldes de silicone com uma impressora 3D para fundir ou criar moldes flexíveis.

Continue a ler para obter mais pormenores sobre a forma de o fazer.

É possível fazer moldes de silicone com uma impressora 3D?

Sim, é possível fazer moldes de silicone com uma impressora 3D. Embora existam impressoras 3D de silicone que podem imprimir algum silicone, esta tecnologia ainda está na sua infância, uma vez que as impressões são normalmente demasiado macias para alguns fins práticos e, juntamente com o elevado custo envolvido, a maioria dos utilizadores prefere moldar moldes de silicone em torno de objectos impressos em 3D.

Seguem-se exemplos de alguns modelos de moldes de silicone que podem ser impressos com uma impressora 3D:

• Criador de moldes para caveiras de chocolate
• Molde para copos de shot de gelo V4

Deve utilizar silicone de qualidade alimentar se planear utilizar os moldes de silicone com consumíveis. Smooth-Sil 940, 950 e 960 são exemplos de silicones de qualidade alimentar.

Como fazer moldes de silicone com uma impressora 3D

Para fazer moldes de silicone com uma impressora 3D, vai precisar de

• Impressora 3D
• Palitos de silicone para mexer
• Massa de modelar
• Caixa de moldes
• Spray ou separador de desmoldagem
• O modelo impresso em 3D
• Luvas
• Óculos de protecção
• Copos de medição ou balança de peso

Aqui estão os passos para fazer moldes de silicone com uma impressora 3D:

1. Imprimir o seu modelo em 3D
2. Retirar o modelo e lixar as marcas de suporte
3. Determinar o tipo de molde a fundir
4. Imprimir em 3D uma caixa de moldes
5. Colocar a caixa de moldes à volta da massa de modelar
6. Selar os espaços entre a massa de modelar e a caixa
7. Marcar uma meia linha no modelo
8. Aplicar o separador ao modelo
9. Colocar o modelo na caixa de modelos e pressionar contra a massa de modelar.
10. Medir o silicone
11. Misture o silicone e deite na caixa do molde
12. Deixe o silicone endurecer completamente e retire-o da caixa do molde
13. Retirar toda a massa de modelar e a braçadeira; retirar o molde do modelo
14. Limpar o molde com um separador ou pulverizar com um agente de libertação
15. Retirar da casca e cortar os canais e os orifícios de ventilação.

1. impressão 3D do seu modelo

O modelo da estrutura que pretende moldar. Obtenha o ficheiro 3D do modelo e imprima-o com as definições normais numa impressora 3D. Existem muitos recursos na Internet onde pode obter ficheiros 3D.

Deve ter em atenção que a qualidade do molde que pretende fazer depende da qualidade do modelo impresso.

Embora a maioria dos utilizadores prefira as impressoras à base de filamento às impressoras à base de resina, porque são mais baratas e mais fáceis de trabalhar, as impressoras 3D de resina podem dar modelos de melhor qualidade porque não têm linhas de camadas visíveis e têm uma resolução muito melhor do que as impressoras 3D de filamento.

2) Retirar o modelo e os suportes de areia

Este passo é necessário para suavizar o modelo impresso em 3D. Quanto mais bem definido for o modelo, mais bem definido será o molde de silicone fundido a partir dele. As marcas de suporte podem ser difíceis de eliminar, mas têm de ser feitas para criar moldes de silicone padrão a partir de qualquer modelo.

É preciso ter cuidado ao lixar o modelo, especialmente com impressões 3D em resina, para não deformar o modelo.

3. determinar o tipo de molde a fundir

As instruções a serem seguidas para fazer moldes de silicone de modelos impressos em 3D dependem do tipo de molde que pode ser feito a partir do modelo.

Basicamente, existem dois tipos de moldes de silicone que podem ser moldados a partir de um modelo:

• Moldes de silicone de uma só peça
• Moldes de silicone multipartes

Moldes de silicone de uma parte

Os moldes de silicone de uma só peça são moldes produzidos a partir de modelos que têm um lado plano, uma altura rasa e uma forma muito simples. Os tabuleiros de queques, tabuleiros de panquecas e tabuleiros de cubos de gelo são exemplos deste tipo de molde.

Se o seu modelo tem protuberâncias, então vai querer fazer moldes de silicone de várias partes, porque o modelo pode ficar preso ao molde quando faz moldes de silicone de uma só parte e, quando eventualmente se separa, pode arruinar o molde fundido a partir deles.

Moldes de silicone multipartes

Os moldes de silicone multipartes são moldes produzidos a partir de modelos com formas complexas, constituídos por duas ou mais peças separadas com orifícios de ventilação, que podem ser unidas para formar uma cavidade 3D para moldagem.

O silicone é vertido num orifício feito no topo do molde. Exemplos de moldes de silicone com várias partes são:

• Molde de coelhinho de chocolate de duas partes
• Molde de gelo da Estrela da Morte em duas partes

Utilize este tipo de molde de silicone quando o desenho é complexo, tem muitas protuberâncias ou uma grande profundidade.

Mesmo quando um modelo tem um lado plano e uma forma simples, se tiver uma grande profundidade, a utilização de um molde de silicone de uma só peça pode não funcionar. Um exemplo é um modelo de pirâmide com uma profundidade de 500 mm, uma vez que o molde pode partir-se ao tentar separá-lo do modelo.

Pode fazer um molde em pirâmide com uma profundidade de cerca de 100 mm.

4. Imprimir em 3D uma caixa de molde

A caixa de molde é o alojamento do molde, é a estrutura que mantém o silicone em torno do modelo no lugar durante a fundição do molde de silicone.

A caixa de molde deve ter pelo menos quatro paredes para ficar sólida, com duas faces abertas para que possa deitar silicone através de uma face e selar a outra face com massa de modelar. Para imprimir a caixa de molde em 3D, deve

• Medir as dimensões do modelo
• Multiplicar o comprimento e a largura do modelo por, pelo menos, 115% cada, o que corresponderá à largura e ao comprimento da caixa de molde
• Multiplique a altura do modelo por, pelo menos, 125%, esta será a altura da caixa de molde
• Utiliza estas novas dimensões para modelar uma caixa com duas faces abertas em extremidades opostas
• Imprimir a caixa em 3D com uma impressora 3D

A razão para fazer a caixa maior do que o modelo é dar espaço ao modelo quando colocado na caixa do molde e evitar o transbordamento de silicone.

Aqui está um exemplo das dimensões de uma caixa de molde:

• Comprimento do modelo: 20 mm - Comprimento da caixa do molde: 23 mm (20 * 1,15)
• Largura do modelo: 10 mm - Largura da caixa do molde: 11,5 mm (10 * 1,15)
• Altura do modelo: 20 mm - Altura da caixa do molde: 25 mm (20 * 1,25)

5. colocar a caixa de moldes à volta da massa de modelar

• Espalhe a massa de modelar numa folha ou em qualquer outro material plano, de forma a cobrir completamente uma das faces abertas da caixa de moldes.
• Adicione chaves de registo, que são pequenos orifícios na massa de modelar para facilitar o alinhamento com a caixa do molde.
• Coloque a caixa de moldes sobre a massa de modelar estendida, com uma das faces abertas apoiada na massa de modelar.

A massa de modelar serve para evitar que o silicone saia da caixa do molde.

6. selar as lacunas entre a massa de modelar

Sele a junção formada pela face aberta da caixa de moldes e a massa de modelar, pressionando as bordas da massa de modelar contra a caixa de moldes com os palitos de silicone ou qualquer outro objecto sólido conveniente que possa encontrar. Certifique-se de que não há qualquer lacuna na junção, uma vez que isso pode causar fugas de silicone.

7) Marcar uma meia linha no modelo

Este passo é necessário para um molde de silicone de duas partes. Utilize um marcador para marcar uma meia linha à volta do modelo.

8. aplicar o separador ao modelo 3D

Os separadores e os sprays de libertação são compostos químicos que formam uma camada fina num modelo quando aplicados a ele. Esta camada facilita a extracção do molde do modelo 3D depois de o silicone endurecer.

9. colocar o modelo na caixa de modelos e pressionar contra a argila

Coloque o modelo na caixa de moldes e pressione cuidadosamente contra ele a massa de modelar na parte inferior da caixa de moldes até que a massa de modelar cubra metade do modelo. É por isso que a linha de metade está desenhada no modelo para que possa identificar o ponto de metade do modelo.

Aplique o separador com um pincel no modelo ou, se estiver a utilizar um spray de agente de libertação, pulverize bem o modelo com o spray de agente de libertação.

10. medir o silicone

O volume de silicone necessário para o modelo é igual ao volume do modelo impresso em 3D subtraído do volume da caixa de molde.

Pode calcular o volume da sua caixa de molde multiplicando a largura, o comprimento e a altura. A melhor forma de o fazer é utilizar um programa que calcule automaticamente o volume de um modelo 3D, como o Netfabb ou o Solidworks.

Ponha os seus óculos de protecção e luvas, porque medir e misturar silicone pode ser confuso.

Uma vez que o silicone é fornecido em duas partes (parte A e parte B), que são a base e o catalisador, é necessário misturar ambas cuidadosamente antes de o silicone poder ser utilizado para a fundição. Cada marca de silicone tem uma proporção de mistura.

Esta relação de mistura determina a quantidade de base misturada com a quantidade de catalisador. Existem duas formas de misturar silicone, nomeadamente:

A maioria das marcas de silicone inclui copos de medição na embalagem de silicone. Para a mistura por rácio de volume, um determinado volume da parte A, a base, é misturado com um determinado volume da parte B, o catalisador, de acordo com o rácio de mistura de silicone.

Um exemplo seria o Lets Resin Silicone Mold Making Kit da Amazon, que tem uma proporção de mistura de 1:1. Isto significa que, para criar 100 ml de silicone, precisaria de 50 ml da parte A e 50 ml da parte B.

11) Misture o silicone e deite na caixa do molde

• Deite as partes A e B do silicone num recipiente e misture bem com a vareta de silicone. Certifique-se de que não há assentamento na mistura.
• Deite a mistura na caixa do molde

12) Deixe o silicone endurecer completamente e retire a caixa do molde

O tempo que o silicone demora a endurecer é o tempo de endurecimento. O tempo de endurecimento começa a contar com a mistura das partes A e B do silicone.

Algumas misturas de silicone têm um tempo de presa de 1 hora, enquanto outras podem ser mais curtas, demorando apenas 20 minutos. Verifique os detalhes da borracha de silicone que comprou para saber o seu tempo de presa.

Recomenda-se que deixe algum tempo extra, até mais uma hora, para garantir que a borracha de silicone endurece completamente, o que ajuda a evitar que o silicone se deforme quando retirado da caixa de moldes.

13) Retirar toda a massa de modelar e a braçadeira; retirar o molde do modelo

Retirar a massa de modelar do rosto do modelo pressionado contra ela.

Retire o molde do modelo, o que deve ser fácil se tiver aplicado um separador ou um agente de libertação na superfície do modelo antes de deitar silicone sobre ele.

Se estiver a fazer um molde de silicone de uma só peça, já terminou o seu molde, mas se estiver a fazer um molde de silicone de várias peças, como um molde de silicone de duas peças, continue com os passos abaixo.

14) Limpe o molde com um separador e deite silicone na outra metade

Repita o passo 4, limpando a outra metade com um separador ou pulverizando-a com um spray desmoldante. Tenha em atenção que a outra face que pretende moldar deve ficar virada para cima quando colocada na caixa de moldes.

15) Retirar da caixa de moldes e cortar os canais e os orifícios de ventilação

Retire o molde da caixa de moldes e corte cuidadosamente um orifício para verter o silicone na parte superior do molde. Não se esqueça de cortar os orifícios de ventilação. E está pronto com o seu molde. Deve unir o molde com uma fita adesiva ou um elástico para usar num molde de silicone de duas partes.

Vê o vídeo abaixo de Josef Prusa que mostra estes passos visualmente.

A melhor impressora 3D para moldes de silicone

A melhor impressora 3D para moldes de silicone seria a Elegoo Mars 3 Pro para modelos de qualidade superior e a Creality Ender 3 S1 para modelos maiores.

As melhores impressoras 3D para moldes de silicone são:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Características

• Extrusora de transmissão directa de engrenagem dupla
• Nivelamento automático da cama CR-Touch
• Eixo Z duplo de alta precisão
• Placa-mãe silenciosa de 32 bits
• Montagem rápida em 6 passos - 96% pré-instalado
• Folha de impressão de aço para molas PC
• Ecrã LCD de 4,3 polegadas
• Sensor de excentricidade do filamento
• Recuperação de impressão por perda de energia
• Tensores de correia de botão XY
• Certificação Internacional & Garantia de Qualidade

Prós

• A qualidade de impressão é fantástica para a impressão FDM desde a primeira impressão sem afinação, com uma resolução máxima de 0,05 mm.
• A montagem é muito rápida em comparação com a maioria das impressoras 3D, sendo necessários apenas 6 passos
• O nivelamento é automático, o que torna a operação muito mais fácil de manusear
• É compatível com muitos filamentos, incluindo os flexíveis, graças à extrusora de accionamento directo
• O tensionamento da correia é facilitado com os botões tensores para o eixo X & amp; Y
• A caixa de ferramentas integrada liberta espaço, permitindo-lhe guardar as suas ferramentas dentro da impressora 3D
• O eixo Z duplo com a correia ligada aumenta a estabilidade para uma melhor qualidade de impressão

Contras

• Não tem um ecrã táctil, mas mesmo assim é muito fácil de utilizar
• A conduta da ventoinha bloqueia a visão frontal do processo de impressão, pelo que terá de olhar para o bocal a partir dos lados.
• O cabo na parte de trás da cama tem uma protecção de borracha comprida, o que lhe confere menos espaço para a cama
• Não permite silenciar o sinal sonoro do ecrã de visualização
• Quando seleccionamos uma impressão, começa por aquecer apenas a base, mas não a base e o bocal. Aquece ambos ao mesmo tempo quando seleccionamos "Preheat PLA".
• Não vejo nenhuma opção para alterar a cor do sensor CR-Touch da cor rosa/púrpura

Com uma poderosa força de extrusão de filamentos, compatibilidade com vários filamentos e um tamanho de construção relativamente grande, além de uma base de impressão fácil de manusear, a Creality Ender 3 S1 é óptima para moldes de silicone.

Elegoo Mars 3 Pro

Características

• LCD monocromático de 6,6″4K
• Fonte de luz COB potente
• Placa de construção com jacto de areia
• Mini purificador de ar com carvão activado
• Ecrã táctil de 3,5
• Revestimento de libertação PFA
• Dissipação de calor única e arrefecimento a alta velocidade
• Fatiador ChiTuBox

Prós

• Produz impressões 3D de alta qualidade
• Baixo consumo de energia e emissão de calor - aumento da vida útil do ecrã monocromático
• Velocidades de impressão rápidas
• Limpeza mais fácil da superfície e maior resistência à corrosão
• Parafuso de cabeça Allen fácil de agarrar para um nivelamento fácil
• O filtro de obturação incorporado funciona bem para reduzir os odores
• O funcionamento é simples e fácil de utilizar para principiantes
• As peças de substituição são mais fáceis de obter do que noutras impressoras 3D

Contras

• Não há contras significativos a mencionar

Com impressões precisas e relativamente grandes, não há como errar com a Elegoo Mars 3 Pro para modelos 3D. A sua fácil calibração e volume de impressão decente fazem dela uma das melhores impressoras do mercado para fazer moldes de silicone.