3D ပရင့်ထုတ်ခြင်းတွင် စွမ်းဆောင်နိုင်မှုများစွာရှိပြီး လူများက သတ္တုပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော မှိုများဖန်တီးရန်အတွက် 3D ပရင်တာဖြင့် ဆီလီကွန်မှိုများကို မည်သို့ပြုလုပ်နိုင်သည်ကို အံ့သြကြသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် ၎င်းကိုပြုလုပ်ပုံနှင့် အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်အချို့ကို အသေးစိတ်ဖော်ပြပါမည်။

၎င်းကို ပြီးမြောက်အောင်ပြုလုပ်ပုံနှင့်ပတ်သက်၍ နောက်ထပ်အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ဆက်လက်ဖတ်ရှုပါ။

ဆီလီကွန်ကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသလား။ 3D ပရင်တာဖြင့် မှိုများ?

ဟုတ်ကဲ့၊ သင်သည် 3D ပရင်တာဖြင့် ဆီလီကွန်မှိုများကို ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အချို့သော ဆီလီကွန်ပရင့်ထုတ်နိုင်သည့် 3D ပရင်တာများ ရှိသော်လည်း ဤနည်းပညာသည် နို့စို့အရွယ်တွင် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး အချို့သောလက်တွေ့ကျသော ရည်ရွယ်ချက်များအတွက် ပျော့လွန်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည့်အပြင် အသုံးပြုသူအများစုသည် 3D ပုံနှိပ်စက်များပတ်ပတ်လည်တွင် ဆီလီကွန်မှိုပုံသွင်းခြင်းကို နှစ်သက်ကြသည်။

အောက်ပါတို့သည် 3D ပရင်တာဖြင့် ရိုက်နှိပ်နိုင်သော ဆီလီကွန်မှိုဒီဇိုင်းအချို့၏ ဥပမာများဖြစ်သည်-

• ချောကလက် ဦးခေါင်းခွံမှိုထုတ်လုပ်သူ
• ရေခဲရိုက်ဖန်ခွက်ပုံစံ V4

စားသုံးနိုင်သော ဆီလီကွန်မှိုများကို အသုံးပြုရန် စိတ်ကူးထားပါက အစားအစာအဆင့် ဆီလီကွန်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။ Smooth-Sil 940၊ 950 နှင့် 960 တို့သည် အစားအစာတန်းစီလီကွန်များ၏ နမူနာများဖြစ်သည်။

3D ပရင်တာဖြင့် ဆီလီကွန်မှိုများပြုလုပ်နည်း

3D ပရင်တာဖြင့် ဆီလီကွန်မှိုများပြုလုပ်ရန်၊ သင်လိုအပ်ပါမည်-

• 3D ပရင်တာ
• ဆီလီကွန် မွှေချောင်းများ
• ပုံစံနမူနာ ရွှံ့စေး
• မှိုသေတ္တာ
• မှိုထုတ်လွှတ်မှု ဖြန်းဆေး သို့မဟုတ် ခွဲခြမ်း
• 3D ပုံနှိပ်စက်ပုံစံ
• လက်အိတ်
• ဘေးကင်းမျက်မှန်များ
• တိုင်းခွက်များ သို့မဟုတ် အလေးချိန်စကေး

ဤသည်မှာ ဆီလီကွန်မှိုပြုလုပ်ရန် အဆင့်များဖြစ်သည်။ 3D နှင့်ဝင်ရိုး

အားနည်းချက်များ

• ထိတွေ့မျက်နှာပြင် မျက်နှာပြင် မပါဝင်သော်လည်း ၎င်းသည် လည်ပတ်ရန် အမှန်တကယ် လွယ်ကူနေသေးသည်
• ပန်ကာပြွန်သည် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ရှေ့မြင်ကွင်းကို ပိတ်ဆို့ထားသောကြောင့် သင်သည် ဘေးနှစ်ဖက်မှ နော်ဇယ်ကို ကြည့်ရပါမည်။
• ကုတင်နောက်ဘက်ရှိ ကေဘယ်လ်တွင် ရှည်လျားသောရော်ဘာအကာတစ်ခုပါရှိပြီး အိပ်ရာရှင်းလင်းရန် နေရာနည်းပါးစေသည်
• သင့်အား အသံတိတ်ရန် ခွင့်မပြုပါ။ မျက်နှာပြင်အတွက် ဘီပီသံ
• ပရင့်ကို သင်ရွေးချယ်သောအခါတွင် ၎င်းသည် ကုတင်ကို အပူပေးရုံသာမက ကုတင်နှင့် နော်ဇယ် နှစ်ခုစလုံးမှ စတင်မည်မဟုတ်ပေ။ “Preheat PLA” ကိုရွေးချယ်သောအခါ နှစ်ခုလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် အပူပေးပါသည်။
• ပန်းရောင်/ခရမ်းရောင်မှ CR-Touch အာရုံခံကိရိယာ၏အရောင်ကို ပြောင်းလဲရန် ရွေးချယ်ခွင့်မရှိပါ

အားကောင်းသော အမျှင်ဓာတ်ကို ထုတ်လွှတ်သည့် တွန်းအား၊ အမျှင်မျိုးစုံ လိုက်ဖက်ညီမှု၊ ကြီးမားသော တည်ဆောက်မှု အရွယ်အစား နှင့် ပုံနှိပ်အိပ်ရာကို ကိုင်တွယ်ရ လွယ်ကူသော Creality Ender 3 S1 သည် ဆီလီကွန်မှိုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။

Elegoo Mars 3 Pro

အင်္ဂါရပ်များ

• 6.6″4K မိုနိုခရမ် LCD
• စွမ်းအားပြည့် COB အလင်းရင်းမြစ်
• သဲဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ဖန်ပြား
• အသက်သွင်းထားသော ကာဗွန်အသေးစား လေသန့်စင်စက်
• 3.5″ ထိတွေ့မျက်နှာပြင်
• PFA ဖြန့်ချိရေးအစီအစဥ်
• ထူးခြားသောအပူကို စုပ်ယူခြင်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အအေးပေးခြင်း
• ChiTuBox Slicer

အားသာချက်များ

• အရည်အသွေးမြင့် 3D ကို ထုတ်လုပ်သည်။ပရင့်ထုတ်ခြင်း
• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး အပူထုတ်လွှတ်မှု – မိုနိုခရုမ်းမျက်နှာပြင်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်
• မြန်ဆန်သော ပရင့်ထုတ်ခြင်းအမြန်နှုန်းများ
• ပိုမိုလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ပိုမိုမြင့်မား
• လွယ်ကူသည် -to-grip Allen ဦးခေါင်းဝက်အူ
• တပ်ဆင်ထားသော ပလပ်ဇကာသည် အနံ့ဆိုးများကို ကောင်းစွာလျှော့ချပေးနိုင်သည်
• လုပ်ငန်းဆောင်တာသည် ရိုးရှင်းပြီး စတင်အသုံးပြုသူများအတွက် လွယ်ကူသည်
• အစားထိုးမှုများသည် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ အခြား 3D ပရင်တာများထက် အရင်းအမြစ်သို့

Cons

• ဖော်ပြရန် ထူးထူးခြားခြား ဆိုးကျိုးများမရှိပါ

တိကျပြီး အတော်လေးကြီးမားသော ပရင့်များဖြင့် သင်မလုပ်နိုင်ပါ 3D မော်ဒယ်များအတွက် Elegoo Mars 3 Pro မှားသွားပါသည်။ ၎င်း၏ လွယ်ကူသော ချိန်ညှိခြင်းနှင့် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော ပရင့်ထုထည်သည် ဆီလီကွန်မှိုများပြုလုပ်ရန်အတွက် စျေးကွက်တွင် အကောင်းဆုံးပရင်တာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။

1. သင့်မော်ဒယ်လ်ကို 3D ပရင့်ထုတ်ပါ
2. မော်ဒယ်နှင့် သဲထောက်ခံမှုအမှတ်အသားများကို ဖယ်ရှားပါ
3. သတ်မှတ်ပါ သွန်းလုပ်ရန် မှိုအမျိုးအစား
4. 3D မှိုပုံးကို 3D ပရင့်ထုတ်ရန်
5. ပုံစံခွက်ပုံစံ ရွှံ့စေးတစ်ဝိုက်တွင် ပုံသွင်းပုံးကို ချထားပါ
6. မော်ဒယ်ရွှံ့စေးနှင့် ဘောက်စ်ကြားရှိ ကွက်လပ်များကို တံဆိပ်ခတ်ပါ
7. မော်ဒယ်ပေါ်တွင် မျဉ်းတစ်ဝက်ကို အမှတ်အသားပြုပါ
8. မော်ဒယ်သို့ ခြားနားချက်ကို အသုံးပြုပါ
9. မော်ဒယ်ကို မော်ဒယ်အကွက်တွင် ထားကာ မော်ဒယ်ရွှံ့နှင့် ဖိပါ။
10. ဆီလီကွန်ကို တိုင်းတာပါ
11. ဆီလီကွန်ကို ရောမွှေပြီး မှိုသေတ္တာထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ
12. ဆီလီကွန်ကို လုံးဝ မာကျောစေပြီး မှိုသေတ္တာထဲမှ ဖယ်ရှားပါ
13. ပုံစံထုတ်ခြင်းအားလုံးကို ဖယ်ရှားပါ။ ရွှံ့စေး & မော်ဒယ်မှ မှိုကို ဖယ်ထုတ်ပါ
14. မှိုကို ပိုင်းခြားသည့်ကိရိယာဖြင့် သုတ်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သော အေးဂျင့်ဖြင့် ဖြန်းပါ
15. အခွံမှ ဖယ်ရှားပြီးနောက် လမ်းကြောင်းများကို ဖြတ်တောက်ပြီး လေဝင်လေထွက်ပေါက်များ။

၁။ သင့်မော်ဒယ်ကို 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း

သင်ပုံစံခွက်ပြုလုပ်လိုသော ဖွဲ့စည်းပုံ၏ မော်ဒယ်။ မော်ဒယ်၏ 3D ဖိုင်ကို ရယူပြီး 3D ပရင်တာပေါ်တွင် စံဆက်တင်များဖြင့် ပရင့်ထုတ်ပါ။ 3D ဖိုင်များရရှိနိုင်သည့် အင်တာနက်ပေါ်တွင် အရင်းအမြစ်များစွာရှိသည်။

သင်ပြုလုပ်လိုသော ပုံစံခွက်၏အရည်အသွေးသည် ပုံနှိပ်မော်ဒယ်၏အရည်အသွေးပေါ်တွင်မူတည်ကြောင်း သတိပြုသင့်သည်။

နေစဉ် အသုံးပြုသူအများစုသည် အမျှင်အခြေခံပရင်တာများကို စျေးသက်သာပြီး အလုပ်လုပ်ရပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် အမျှင်အခြေခံပရင်တာများကို မမြင်နိုင်သောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးမော်ဒယ်များကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်အလွှာလိုင်းများ နှင့် filament 3D ပရင်တာများထက် များစွာသာလွန်သော ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသည်။

၂။ Model and Sand ပံ့ပိုးမှုများကို ဖယ်ရှားပါ

3D ပုံနှိပ်မော်ဒယ်ကို ချောမွေ့စေရန် ဤအဆင့် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဒယ်ကို ပိုမိုသတ်မှတ်ထားလေလေ၊ ၎င်းမှ ဆီလီကွန်မှိုကို ကောင်းစွာသတ်မှတ်ထားလေလေဖြစ်သည်။ ပံ့ပိုးမှုအမှတ်အသားများသည် ဖယ်ရှားပစ်ရန် နာကျင်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်သော်လည်း မည်သည့်မော်ဒယ်မဆို စံဆီလီကွန်မှိုများပြုလုပ်ရန် လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

သင့်မော်ဒယ်ကို အထူးသဖြင့် အစေး 3D ပရင့်များဖြင့် သဲပြုလုပ်ရာတွင် သတိထားသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် သင်မပြုလုပ်သင့်ပါ။ မော်ဒယ်ကို ပုံပျက်အောင် မလုပ်ပါနဲ့။

၃။ ကာစ်ရန်အတွက် မှိုအမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ

မော်ဒယ်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည် ၎င်းမှလောင်းမည့်မှိုအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်သည်။ 3D ရိုက်နှိပ်ထားသော မော်ဒယ်များ၏ ဆီလီကွန်မှိုများ ပြုလုပ်ရန် လိုက်နာရမည့် ညွှန်ကြားချက်များသည် မော်ဒယ်မှ ပြုလုပ်နိုင်သော မှိုအမျိုးအစားပေါ် မူတည်ပါသည်။

အခြေခံအားဖြင့်၊ မော်ဒယ်တစ်ခုမှ ထုတ်နိုင်သော ဆီလီကွန်မှို အမျိုးအစား နှစ်မျိုးရှိသည်-

• တစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုများ
• ဘက်စုံဆီလီကွန်မှိုများ

တစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုများ

တစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုများသည် မှိုများဖြစ်သည် ပါးလွှာသော၊ အတိမ်အနက်ရှိသော အမြင့်နှင့် အလွန်ရိုးရှင်းသော ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော မော်ဒယ်များမှ ထုတ်လုပ်သည်။ Muffin ဗူးများ၊ ပန်ကိတ်ဗူးများနှင့် ရေခဲတုံးဗူးခွံများသည် ဤမှိုအမျိုးအစား၏ ဥပမာများဖြစ်သည်။

သင့်မော်ဒယ်တွင် စူလာများရှိပါက၊ သင်သည် ဘက်စုံဆီလီကွန်မှိုများကို ပြုလုပ်လိုပါလိမ့်မည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မော်ဒယ်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီလီကွန်မှိုများကို ပြုလုပ်သည့်အခါ မှိုတွင် ကပ်နေနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ကွဲသွားပါက မှိုမှိုကို ပျက်စီးသွားစေနိုင်သည်။၎င်းတို့။

ဘက်စုံဆီလီကွန်မှိုများ

ဘက်စုံဆီလီကွန်မှိုများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် မော်ဒယ်များမှ ထုတ်လုပ်သော မှိုများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို လေဝင်လေထွက်ပေါက်များပါရှိသော သီးခြား နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော လိုက်ဖက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ပုံသွင်းရန်အတွက် 3D အပေါက်တစ်ခုအဖြစ် အတူတကွ ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။

ဆီလီကွန်ကို မှို၏ထိပ်ရှိ အပေါက်တစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ များစွာသော ဆီလီကွန်မှိုများ၏ ဥပမာများမှာ-

• နှစ်ပိုင်း ချောကလက် Bunny Mold
• Two-Part Death Star Ice Mold

ဤဆီလီကွန်မှိုအမျိုးအစားကို အသုံးပြုပါ ဒီဇိုင်းက ရှုပ်ထွေးနေတဲ့အခါ၊ အပေါက်တွေ အများကြီး ဒါမှမဟုတ် အတိမ်အနက်တွေ အများကြီးရှိတယ်။

မော်ဒယ်တစ်ခုဟာ ပြားချပ်တဲ့ဘေးဘက်နဲ့ ရိုးရှင်းတဲ့ပုံသဏ္ဍာန်ရှိရင်တောင် အတိမ်အနက်ကြီးရှိနေရင်၊ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုကို အသုံးပြုနိုင်ပါတယ်။ အလုပ်မဖြစ်ပါ။ ဥပမာတစ်ခုသည် 500mm အနက်ရှိသော ပိရမစ်ပုံစံနှင့်တူသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် မှိုသည် မော်ဒယ်နှင့် ခွဲထုတ်ရန် ကြိုးစားသောအခါ ကွဲသွားနိုင်သည်။

သင်သည် 100mm အနက်ရှိသော ပိရမစ်မှိုကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၄။ 3D ပရင့်မှိုသေတ္တာ

မှိုသေတ္တာသည် မှိုအတွက် အိမ်ရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဆီလီကွန်မှိုကို ထုလုပ်နေစဉ် မော်ဒယ်ပတ်လည်တွင် ဆီလီကွန်ကို ထိန်းထားနိုင်သော အသွင်သဏ္ဍာန်ဖြစ်သည်။

မှိုသေတ္တာတွင် အဖွင့်အပိတ်မျက်နှာနှစ်ခုပါရှိပြီး မျက်နှာတစ်ပြင်တည်းတွင် ဆီလီကွန်လောင်းနိုင်စေရန် အနည်းဆုံး နံရံလေးခုရှိသင့်သည်။ ပြီးလျှင် အခြားမျက်နှာကို ရွှံ့ဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။ မှိုသေတ္တာကို 3D ပရင့်ထုတ်ရန်အတွက်၊ သင်သည် အောက်ပါတို့ဖြစ်သင့်သည်-

• မော်ဒယ်၏အတိုင်းအတာများကို တိုင်းပါ
• မော်ဒယ်၏ အလျားနှင့် အနံကို အနည်းဆုံး 115% တစ်ခုစီဖြင့် မြှောက်ပါ၊၎င်းသည် မှိုသေတ္တာ၏ အကျယ်နှင့် အလျားဖြစ်လိမ့်မည်
• မော်ဒယ်၏ အမြင့်ကို အနည်းဆုံး 125% ဖြင့် မြှောက်ပါက ၎င်းသည် မှိုသေတ္တာ၏ အမြင့်ဖြစ်လိမ့်မည်
• ဖွင့်ထားသော မျက်နှာနှစ်ခုပါသော ဘောက်စ်တစ်ခုကို ပုံစံတူပြုလုပ်ရန် ဤအတိုင်းအတာအသစ်ကို အသုံးပြုပါ။ ဆန့်ကျင်ဘက်အစွန်းများပေါ်တွင်
• 3D ပရင်တာဖြင့် 3D ပရင့်ထုတ်ခြင်း

ပုံးကို မော်ဒယ်ထက် ပိုကြီးစေရန် အကြောင်းရင်းမှာ မှိုသေတ္တာထဲတွင် ထည့်ထားသည့်အခါ မော်ဒယ်အား စရိတ်စက ပေးရန်နှင့်၊ ဆီလီကွန် လျှံထွက်ခြင်းကို တားဆီးသည်။

ဤသည်မှာ မှိုသေတ္တာအတွက် အတိုင်းအတာတစ်ခု ဥပမာ-

• မော်ဒယ် အရှည်- 20mm – မှိုသေတ္တာ အရှည်- 23mm (20*1.15)
• မော်ဒယ် အကျယ်- 10mm – မှိုသေတ္တာ အကျယ်- 11.5mm (10*1.15)
• မော်ဒယ် အမြင့်- 20mm – Mold box အမြင့်: 25mm (20*1.25)

၅။ မှိုသေတ္တာကို မော်ဒယ်လုပ်ခြင်း ရွှံ့စေးပတ်လည်တွင် ထားပါ

• ပုံစံခွက်လုပ်သည့်ရွှံ့စေးကို စာရွက် သို့မဟုတ် အခြားအပြားတစ်ခုခုပေါ်တွင် ဖြန့်ထားခြင်းဖြင့် မှိုသေတ္တာ၏ ပွင့်နေသော မျက်နှာများထဲမှ တစ်ခုကို လုံးလုံးလျားလျား ဖုံးအုပ်နိုင်စေမည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဖြန့်ပါ။
• မှိုသေတ္တာနှင့် အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန်အတွက် မော်ဒယ်လုပ်ရန် ရွှံ့တွင် အပေါက်ငယ်များဖြစ်သည့် မှတ်ပုံတင်သော့များကို ထည့်ပါ။
• ပုံစံခွက်ပုံစံရွှံ့ကို ဖြန့်ကြက်ထားသော မှိုသေတ္တာကို ၎င်း၏ဖွင့်ထားသည့်မျက်နှာများထဲမှ တစ်ခုနှင့် မော်ဒယ်ပုံစံပေါ်တွင် ထားလိုက်ပါ။ ရွှံ့စေး။

ပုံစံခွက်ပုံစံရွှံ့စေးသည် မှိုပုံးအတွင်း ဆီလီကွန်သွန်ခြင်းကို တားဆီးရန် ထိုနေရာတွင် ရှိနေပါသည်။

၆။ မော်ဒယ်လုပ်ခြင်းရွှံ့ကြားရှိ ကွာဟချက်များကို တံဆိပ်ခတ်ပါ

မှိုသေတ္တာ၏ အဖွင့်မျက်နှာနှင့် မော်ဒယ်ပြုလုပ်သည့်ရွှံ့စေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ချုပ်ရိုးကို ဆီလီကွန်မွှေချောင်းများ သို့မဟုတ် မှိုပုံးပေါ်ရှိ မော်ဒယ်လုပ်ရွှံ့၏အနားများကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် တံဆိပ်ခတ်ပါ။တခြားအဆင်ပြေတဲ့ အစိုင်အခဲပစ္စည်းတွေကို သင်ရှာတွေ့နိုင်ပါတယ်။ ဆီလီကွန် ယိုစိမ့်မှုဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် ချုပ်ရိုးအတွင်း ကွာဟမှုမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

၇။ Model ပေါ်ရှိ မျဉ်းတစ်ကြောင်းကို အမှတ်အသားပြုပါ

နှစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုအတွက် ဤအဆင့်သည် လိုအပ်ပါသည်။ မော်ဒယ်တစ်ဝိုက်တွင် မျဉ်းတစ်ကြောင်းကို အမှတ်အသားပြုရန် အမှတ်အသားတစ်ခုကို အသုံးပြုပါ။

၈။ Separator ကို 3D မော်ဒယ်သို့ ပေါင်းထည့်ပါ

ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် ဖြန်းဆေးများသည် မော်ဒယ်တစ်ခုပေါ်တွင် လိမ်းလိုက်သောအခါတွင် ပါးလွှာသော ကုတ်အင်္ကျီများ ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ဓာတုဒြပ်ပေါင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ဆီလီကွန် မာကျောပြီးနောက် ဤအလွှာသည် 3D မော်ဒယ်၏ ပုံစံခွက်ကို ဆွဲယူရန် လွယ်ကူစေသည်။

၉။ မော်ဒယ်ကို မော်ဒယ်သေတ္တာထဲ ထည့်ပြီး ရွှံ့ကို နှိပ်ပါ

မော်ဒယ်ကို ပုံစံခွက်ပုံးထဲမှာ ထည့်ပြီး မှိုပုံးရဲ့အောက်ခြေရှိ ရွှံ့စေးကို မော်ဒယ်လ်ရဲ့ တစ်ဝက်လောက်အထိ ဖုံးအုပ်သွားတဲ့အထိ မော်ဒယ်ကို ထုလုပ်ပါ။ ထို့ကြောင့် မော်ဒယ်ပေါ်တွင် မျဉ်းတစ်ဝက်ကို ရေးဆွဲထားသောကြောင့် မော်ဒယ်၏ တစ်ဝက်အမှတ်ကို ခွဲခြားသတ်မှတ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

မော်ဒယ်သို့ စုတ်တံဖြင့် ခွဲခြမ်းကို လိမ်းပါ၊ သို့မဟုတ် သင်ထုတ်လွှတ်သည့် အေးဂျင့်ဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုနေပါက၊ မော်ဒယ်ကို သေချာစွာ ဖြန်းပါ။ ထွက်လာသော အေးဂျင့်ဖြန်းဆေးဖြင့်။

၁၀။ ဆီလီကွန်ကို တိုင်းတာပါ

မော်ဒယ်အတွက် လိုအပ်သော ဆီလီကွန်ထုထည်သည် မှိုပုံး၏ ထုထည်မှနုတ်ထားသော 3D ပုံနှိပ်မော်ဒယ်၏ ထုထည်နှင့် ညီမျှပါသည်။

ထုထည်၏ ထုထည်ကို သင်တွက်ချက်နိုင်ပါသည်။ သင်၏ပုံးပုံး၏ အကျယ်၊ အလျားနှင့် အမြင့်ကို မြှောက်ခြင်းဖြင့်။ ၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ Netfabb သို့မဟုတ် Solidworks ကဲ့သို့သော 3D မော်ဒယ်၏ ထုထည်ပမာဏကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်သည့် ပရိုဂရမ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

ပေါ်တွင် တင်ပါ။ဆီလီကွန်ကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် ရောစပ်ခြင်းကြောင့် သင့်ဘေးကင်းရေးမျက်မှန်များနှင့် လက်အိတ်များသည် ရှုပ်ပွသွားနိုင်သည်။

ဆီလီကွန် အပိုင်းနှစ်ပိုင်း (အပိုင်း A နှင့် အပိုင်း B) ပါရှိသောကြောင့် အခြေခံနှင့် ဓာတ်ကူပစ္စည်းဖြစ်သည့် စီလီကွန်နှစ်ခုလုံးကို နှံ့စပ်အောင် ရောစပ်ရပါမည်။ ဆီလီကွန်ကို ပုံသွန်းလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆီလီကွန်အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုစီတွင် ရောနှောအချိုးအစားရှိသည်။

ဤပေါင်းစပ်အချိုးအစားသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်းပမာဏနှင့် ရောစပ်ထားသည့် အခြေခံပမာဏကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဆီလီကွန်ရောစပ်နိုင်တဲ့ နည်းလမ်းနှစ်ခုရှိပါတယ်၊ ပြောရရင်-

ဆီလီကွန်အမှတ်တံဆိပ်အများစုဟာ ဆီလီကွန်အထုပ်ထဲမှာ တိုင်းတာခွက်တွေ ပါဝင်ပါတယ်။ ထုထည်အချိုးအစားအလိုက် အရောအနှောအတွက်၊ အပိုင်း A ၏ အချို့သော ထုထည်တစ်ခု၊ အခြေခံသည် ဆီလီကွန်ရောစပ်မှုအချိုးအရ အစိတ်အပိုင်း B ၏ ထုထည်အချို့နှင့် ရောစပ်ထားသည်။

ဥပမာတစ်ခုသည် Lets Resin Silicone ဖြစ်လိမ့်မည်။ အချိုးအစား 1:1 ရှိသော Amazon မှ Mold Making Kit။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ဆီလီကွန် 100ml ဖန်တီးရန်၊ သင်သည် part A ၏ 50ml နှင့် part B ၏ 50ml လိုအပ်ပါသည်။

11။ ဆီလီကွန်ကို ရောမွှေပြီး မှိုသေတ္တာထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ

• ဆီလီကွန်၏ အစိတ်အပိုင်း A နှင့် B နှစ်ခုလုံးကို ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲသို့ လောင်းထည့်ပြီး ဆီလီကွန်မွှေချောင်းဖြင့် သေချာရောမွှေပါ။ အရောအနှောတွင် အနည်ထိုင်ခြင်းမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။
• အရောအနှောကို မှိုသေတ္တာထဲသို့ လောင်းထည့်ပါ

၁၂။ ဆီလီကွန်ကို လုံးဝမာကျောစေပြီး မှိုသေတ္တာကို ဖယ်ရှားပါ

ဆီလီကွန်ကို မာကျောရန် အချိန်ယူရမည့်အချိန်သည် သတ်မှတ်ချိန်ဖြစ်သည်။ ဆက်တင်အချိန်သည် ဆီလီကွန်၏ အစိတ်အပိုင်း A နှင့် B ၏ အရောအနှောကို စတင်တွက်ချက်သည်။

အချို့သော ဆီလီကွန်ရောစပ်မှုများတွင် ပါဝင်ပါသည်။သတ်မှတ်ချိန်သည် ၁ နာရီဖြစ်ပြီး အခြားသူများမှာ မိနစ် ၂၀ သာကြာနိုင်သည်။ ၎င်း၏ဆက်တင်အချိန်အတွက် သင်ဝယ်ယူခဲ့သော ဆီလီကွန်ရော်ဘာ၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စစ်ဆေးပါ။

ဆီလီကွန်ရော်ဘာ လုံးဝမာကျောကြောင်းသေချာစေရန် နောက်ထပ်တစ်နာရီအထိ အချိန်ပိုချန်ထားရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ မှိုသေတ္တာမှ ဖယ်ရှားလိုက်သောအခါတွင် ဆီလီကွန်ကို ပုံသဏ္ဍာန်မပျက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

၁၃။ Modeling Clay & မော်ဒယ်မှ မှိုကို ဖယ်ရှားပါ

မော်ဒယ်၏ ရွှံ့စေးကို မော်ဒယ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက် ဖိထားသော မော်ဒယ်၏ မျက်နှာမှ ဖယ်ရှားပါ။

ပုံစံထုတ်သည့် ပုံစံခွက်ကို ဆွဲထုတ်ပါ။ ဆီလီကွန်မလောင်းမီ မော်ဒယ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြားနားခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးချပါက ၎င်းသည် လွယ်ကူသင့်သည်။

သင်သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီလီကွန်မှိုကို ပြုလုပ်ပါက၊ သင်သည် သင်၏မှိုဖြင့် ပြီးသော်လည်း၊ သင်သည် နှစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုကဲ့သို့ ဘက်စုံဆီလီကွန်မှိုကို ပြုလုပ်နေပြီး၊ အောက်ပါအဆင့်များကို ဆက်လုပ်ပါ။

14။ မှိုကို Separator ဖြင့် သုတ်ပြီး အခြားတစ်ဝက်တွင် ဆီလီကွန်ကို လောင်းပါ

အခြားတစ်ဝက်ကို ပိုင်းခြားသည့်ကိရိယာဖြင့် သုတ်ခြင်းဖြင့် သို့မဟုတ် အဆင့်လေးဆင့်ကို ပြန်ထုတ်ပါ သို့မဟုတ် ထုတ်လွှတ်သော ဖြန်းဆေးဖြင့် ဖြန်းပေးပါ။ ပုံသွင်းပုံးထဲတွင် ထည့်ထားသည့်အခါ သင်ချလိုသော အခြားမျက်နှာသည် အပေါ်ဘက်သို့ မျက်နှာမူရမည်ကို သတိပြုပါ။

၁၅။ မှိုသေတ္တာမှဖယ်ရှားပြီးနောက် ချန်နယ်များနှင့် လေဝင်လေထွက်အပေါက်များကို ဖြတ်ပါ

မှိုသေတ္တာမှ မှိုကိုဖယ်ရှားပြီး မှို၏ထိပ်တွင် ဆီလီကွန်လောင်းရန်အတွက် သွန်းလောင်းသည့်အပေါက်ကို ဂရုတစိုက်ဖြတ်ပါ။ လေဝင်လေထွက်ပေါက်တွေကို ဖြတ်ဖို့ မမေ့ပါနဲ့။ ပြီးတော့သင်မင်းရဲ့ ပုံစံခွက်နဲ့ ပြီးသွားပြီ။ နှစ်ပိုင်းဆီလီကွန်မှိုအတွက် အသုံးပြုရန်အတွက် မှိုကို တိပ် သို့မဟုတ် ရော်ဘာကြိုးဖြင့် တွဲထားသင့်သည်။

ဤအဆင့်များကို မြင်သာထင်သာမြင်သာစွာပြသသော Josef Prusa မှ အောက်ဖော်ပြပါဗီဒီယိုကို ကြည့်ပါ။

အကောင်းဆုံး 3D Silicone Molds အတွက် ပရင်တာ

ဆီလီကွန်မှိုများအတွက် အကောင်းဆုံး 3D ပရင်တာသည် အရည်အသွေးမြင့် မော်ဒယ်များအတွက် Elegoo Mars 3 Pro နှင့် ပိုကြီးသော မော်ဒယ်များအတွက် Creality Ender 3 S1 ဖြစ်သည်။

အတွက် အကောင်းဆုံး 3D ပရင်တာများ ဆီလီကွန်မှိုများသည်-

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

အင်္ဂါရပ်များ

• Dual Gear Direct Drive Extruder
• CR-Touch Automatic Bed Leveling
• High Precision Dual Z-Axis
• 32-Bit Silent Mainboard
• အမြန် 6 ဆင့် တပ်ဆင်ခြင်း – 96% ကြိုတင်ထည့်သွင်းထားသည်
• PC Spring Steel Print Sheet
• 4.3-Inch LCD မျက်နှာပြင်
• Filament Runout Sensor
• Power Loss Print Recovery
• XY Knob Belt Tensioners
• နိုင်ငံတကာ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ် & အရည်အသွေးအာမခံချက်

Pros

• ပုံနှိပ်အရည်အသွေးသည် ချိန်ညှိခြင်းမပြုဘဲ ပထမပုံနှိပ်မှ FDM ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး၊ 0.05 မီလီမီတာ အမြင့်ဆုံး ကြည်လင်ပြတ်သားမှုရှိသည်။
• စုဝေးမှုမှာ 3D ပရင်တာအများစုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလွန်လျင်မြန်သည်၊ အဆင့် 6 သာ လိုအပ်သည်
• အဆင့်သည် အလိုအလျောက်ဖြစ်ပြီး လုပ်ဆောင်မှုကို ကိုင်တွယ်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်
• တိုက်ရိုက် drive extruder ကြောင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည့် အမျှင်များစွာနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်
• X & အတွက် tensioner knob များဖြင့် ခါးပတ်တင်းခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ Y