Sommario
La stampa 3D ha molte capacità e le persone si chiedono come sia possibile realizzare stampi in silicone con una stampante 3D per la fusione o la creazione di stampi flessibili. Questo articolo illustra in dettaglio come si fa e alcune delle migliori pratiche.
Continuate a leggere per maggiori dettagli su come ottenere questo risultato.
È possibile creare stampi in silicone con una stampante 3D?
Sì, è possibile creare stampi in silicone con una stampante 3D. Sebbene esistano stampanti 3D per silicone in grado di stamparne un po', questa tecnologia è ancora agli albori poiché le stampe sono solitamente troppo morbide per alcuni scopi pratici e, insieme al costo elevato, la maggior parte degli utenti preferisce fondere gli stampi in silicone intorno agli oggetti stampati in 3D.
Di seguito sono riportati alcuni esempi di stampi in silicone che possono essere stampati con una stampante 3D:
Guarda anche: Come ottenere le impostazioni perfette di adesione della piastra di costruzione e migliorare l'adesione del letto- Creatore di stampi per teschi di cioccolato
- Stampo per bicchieri di ghiaccio V4
Se si prevede di utilizzare gli stampi in silicone con materiali di consumo, è necessario utilizzare silicone alimentare. Smooth-Sil 940, 950 e 960 sono esempi di silicone alimentare.
Come creare stampi in silicone con una stampante 3D
Per realizzare stampi in silicone con una stampante 3D, è necessario:
Guarda anche: 5 modi per risolvere il pillowing nelle stampe 3D (problemi con lo strato superiore ruvido)- Stampante 3D
- Bastoncini in silicone
- Argilla da modellare
- Scatola dello stampo
- Spray o separatore di muffa
- Il modello stampato in 3D
- Guanti
- Occhiali di sicurezza
- Misurini o bilancia per il peso
Ecco i passaggi per realizzare stampi in silicone con una stampante 3D:
- Stampa 3D del modello
- Rimuovere il modello e levigare i segni di appoggio
- Determinare il tipo di stampo da fondere
- Stampa 3D di una scatola per stampi
- Posizionare la scatola dello stampo intorno all'argilla da modellare.
- Sigillare gli spazi tra la pasta da modellare e la scatola.
- Segnare una mezza linea sul modello
- Applicare il separatore al modello
- Posizionare il modello nella scatola dei modelli e premere contro l'argilla da modellazione.
- Misurare il silicone
- Mescolare il silicone e versarlo nella scatola dello stampo.
- Lasciare indurire completamente il silicone e rimuoverlo dalla scatola dello stampo.
- Rimuovere tutta l'argilla da modellazione & togliere lo stampo dal modello.
- Pulire lo stampo con un separatore o spruzzare un agente distaccante.
- Rimuovere dal guscio e ritagliare i canali e i fori di ventilazione.
1. Stampa 3D del modello
Il modello della struttura di cui si vuole fare uno stampo. Ottenere il file 3D del modello e stamparlo con impostazioni standard su una stampante 3D. Ci sono molte risorse su Internet dove è possibile ottenere file 3D.
Si noti che la qualità dello stampo che si vuole realizzare dipende dalla qualità del modello stampato.
Sebbene la maggior parte degli utenti preferisca le stampanti a filamento a quelle a resina perché sono più economiche e facili da lavorare, le stampanti 3D a resina possono fornire modelli di qualità migliore perché non presentano linee di strato visibili e hanno una risoluzione molto migliore rispetto alle stampanti 3D a filamento.
2. Rimuovere il modello e i supporti di sabbia
Questa fase è necessaria per levigare il modello stampato in 3D. Più il modello è ben definito, più definito sarà lo stampo in silicone colato da esso. I segni di supporto possono essere una seccatura da eliminare, ma è necessario farlo per creare stampi in silicone standard da qualsiasi modello.
È necessario prestare attenzione durante la levigatura del modello, soprattutto con le stampe 3D in resina, per evitare di deformare il modello.
3. Determinare il tipo di stampo da fondere
Le istruzioni da seguire per la realizzazione di stampi in silicone di modelli stampati in 3D dipendono dal tipo di stampo che si può ottenere dal modello.
Fondamentalmente, esistono due tipi di stampi in silicone che possono essere colati da un modello:
- Stampi in silicone monoblocco
- Stampi in silicone multiparte
Stampi in silicone monoblocco
Gli stampi in silicone monoblocco sono stampi prodotti da modelli che hanno un lato piatto, un'altezza ridotta e una forma molto semplice. Le teglie per muffin, le teglie per pancake e le teglie per cubetti di ghiaccio sono esempi di questo tipo di stampi.
Se il modello presenta rigonfiamenti, è consigliabile realizzare stampi in silicone a più parti, perché il modello può rimanere bloccato nello stampo quando si realizzano stampi in silicone a una sola parte e, una volta separato, potrebbe rovinare lo stampo che ne è stato ricavato.
Stampi in silicone multiparte
Gli stampi in silicone multiparte sono stampi prodotti a partire da modelli con forme complesse e sono costituiti da due o più parti separate e abbinate, contenenti fori di ventilazione, che possono essere attaccate insieme per formare una cavità 3D per lo stampaggio.
Il silicone viene versato in un foro praticato nella parte superiore dello stampo. Esempi di stampi in silicone a più parti sono:
- Stampo per coniglietti di cioccolato in due parti
- Stampo per ghiaccio Morte Nera in due parti
Utilizzare questo tipo di stampo in silicone quando il design è complesso, presenta molte protuberanze o una profondità elevata.
Anche quando un modello ha un lato piatto e una forma semplice, se ha una profondità elevata, l'uso di uno stampo in silicone in una sola parte potrebbe non funzionare. Un esempio è costituito da un modello piramidale con una profondità di 500 mm, poiché lo stampo potrebbe rompersi quando si cerca di separarlo dal modello.
Si potrebbe fare uno stampo a piramide con una profondità di circa 100 mm.
4. Stampa 3D di una scatola per stampi
La cassaforma è l'alloggiamento dello stampo, la struttura che tiene in posizione il silicone intorno al modello durante la colata del silicone.
La scatola di stampo deve avere almeno quattro pareti per garantire la solidità, con due facce aperte in modo da poter versare il silicone attraverso una faccia e sigillare l'altra faccia con l'argilla da modellazione. Per stampare in 3D la scatola di stampo, è necessario:
- Misurare le dimensioni del modello
- Moltiplicare la lunghezza e la larghezza del modello per almeno il 115% ciascuna: questa sarà la larghezza e la lunghezza della cassaforma.
- Moltiplicare l'altezza del modello per almeno il 125%: questa sarà l'altezza della cassaforma.
- Utilizzate queste nuove dimensioni per modellare una scatola con due facce aperte alle estremità opposte.
- Stampare in 3D la scatola con una stampante 3D
Il motivo per cui la scatola è più grande del modello è di dare spazio al modello quando viene inserito nella scatola dello stampo e di evitare che il silicone trabocchi.
Ecco un esempio delle dimensioni di una cassaforma:
- Lunghezza modello: 20 mm - Lunghezza scatola stampo: 23 mm (20 * 1,15)
- Larghezza modello: 10 mm - Larghezza scatola stampo: 11,5 mm (10 * 1,15)
- Altezza modello: 20 mm - Altezza scatola stampo: 25 mm ( 20 * 1,25)
5. Posizionare la scatola dello stampo intorno all'argilla da modellare
- Stendere l'argilla da modellazione su un foglio o qualsiasi altro materiale piatto in modo da coprire completamente una delle facce aperte della scatola dello stampo.
- Aggiungere le chiavi di registrazione, che sono piccoli fori alla creta da modellare per facilitare l'allineamento con la scatola dello stampo.
- Posizionare la scatola dello stampo sull'argilla da modellare stesa, con una delle facce aperte appoggiata sull'argilla da modellare.
L'argilla da modellazione serve a evitare che il silicone fuoriesca dalla scatola dello stampo.
6. Sigillare gli spazi vuoti tra l'argilla da modellare
Sigillare la giuntura formata dalla faccia aperta della scatola dello stampo e dall'argilla da modellare premendo i bordi dell'argilla da modellare contro la scatola dello stampo con i bastoncini di silicone o qualsiasi altro oggetto solido conveniente. Assicurarsi che non vi siano spazi vuoti nella giuntura, in quanto potrebbero causare perdite di silicone.
7. Tracciare una mezza linea sul modello
Questa fase è necessaria per uno stampo in silicone in due parti. Con un pennarello, segnare una mezza linea intorno al modello.
8. Applicare il separatore al modello 3D
I separatori e gli spray distaccanti sono composti chimici che, una volta applicati sul modello, formano un sottile strato che facilita l'estrazione dello stampo del modello 3D dopo l'indurimento del silicone.
9. Posizionare il modello nella scatola del modello e premere contro l'argilla.
Posizionare il modello nella scatola dello stampo e premere con cautela l'argilla da modellazione sul fondo della scatola dello stampo fino a quando l'argilla da modellazione non copre metà del modello. Per questo motivo sul modello è stata tracciata la linea di metà, in modo da poter identificare il punto di metà del modello.
Applicare il separatore con un pennello sul modello o, se si utilizza uno spray distaccante, spruzzare accuratamente il modello con lo spray distaccante.
10. Misurare il silicone
Il volume del silicone necessario per il modello è pari al volume del modello stampato in 3D sottratto al volume della cassaforma.
È possibile calcolare il volume della cassaforma moltiplicando la larghezza, la lunghezza e l'altezza. Il modo migliore per farlo è utilizzare un programma che calcola automaticamente il volume di un modello 3D, come Netfabb o Solidworks.
Indossate gli occhiali e i guanti di sicurezza perché la misurazione e la miscelazione del silicone possono risultare disordinate.
Poiché il silicone si presenta in due parti (parte A e parte B), che sono la base e il catalizzatore, è necessario mescolarle accuratamente prima di poter utilizzare il silicone per la colata. Ogni marca di silicone ha un rapporto di miscelazione.
Il rapporto di miscelazione determina la quantità di base miscelata con la quantità di catalizzatore. La miscelazione del silicone può avvenire in due modi:
La maggior parte delle marche di silicone include dei misurini nella confezione del silicone. Per il rapporto di miscelazione in volume, un certo volume di parte A, la base, viene miscelato con un certo volume di parte B, il catalizzatore, secondo il rapporto di miscelazione del silicone.
Un esempio è il kit per la creazione di stampi in silicone Lets Resin di Amazon, che ha un rapporto di miscelazione di 1:1. Ciò significa che, per creare 100 ml di silicone, sono necessari 50 ml di parte A e 50 ml di parte B.
11. Mescolare il silicone e versare nella scatola dello stampo
- Versare le due parti A e B del silicone in un recipiente e mescolare accuratamente con il bastoncino per silicone. Assicurarsi che non ci siano assestamenti nella miscela.
- Versare il composto nella scatola dello stampo
12. Lasciare indurire completamente il silicone e togliere la scatola dello stampo.
Il tempo di indurimento del silicone è il tempo di presa, che inizia a decorrere dalla miscela delle parti A e B del silicone.
Alcune miscele di silicone hanno un tempo di presa di 1 ora, mentre altre possono essere più brevi e richiedere solo 20 minuti. Controllare i dettagli della gomma siliconica acquistata per conoscere il suo tempo di presa.
Si consiglia di lasciare un po' di tempo in più, fino a un'altra ora, per garantire che la gomma siliconica si sia completamente indurita, per evitare che il silicone si deformi quando viene rimosso dalla scatola dello stampo.
13. Rimuovere tutta l'argilla da modellazione; togliere lo stampo dal modello.
Rimuovere l'argilla da modellazione dal viso del modello premuto contro di essa.
Estrarre lo stampo fuso dal modello. Questa operazione dovrebbe essere facile se è stato applicato un separatore o un agente distaccante sulla superficie del modello prima di versarvi sopra il silicone.
Se state realizzando uno stampo in silicone in una sola parte, avete finito il vostro stampo, ma se state realizzando uno stampo in silicone in più parti, come uno stampo in silicone in due parti, continuate con i passaggi seguenti.
14. Pulire lo stampo con il separatore e versare il silicone nell'altra metà.
Ripetere il passaggio quattro strofinando l'altra metà con un separatore o spruzzando uno spray distaccante. Tenere presente che l'altra faccia che si desidera colare deve essere rivolta verso l'alto quando viene posizionata nella scatola dello stampo.
15. Rimuovere dalla scatola dello stampo e tagliare i canali e i fori di ventilazione.
Rimuovere lo stampo dalla scatola dello stampo e ritagliare con cura un foro di colata attraverso il quale versare il silicone nella parte superiore dello stampo. Non dimenticare di ritagliare i fori di ventilazione. E lo stampo è pronto. È necessario fissare lo stampo insieme con un nastro o un elastico per utilizzare uno stampo in silicone in due parti.
Guardate il video qui sotto di Josef Prusa che mostra visivamente questi passaggi.
La migliore stampante 3D per stampi in silicone
La migliore stampante 3D per stampi in silicone è la Elegoo Mars 3 Pro per i modelli di qualità superiore e la Creality Ender 3 S1 per i modelli più grandi.
Le migliori stampanti 3D per stampi in silicone sono:
- Creality Ender 3 S1
- Elegoo Mars 3 Pro
Creality Ender 3 S1
Caratteristiche
- Estrusore a trasmissione diretta a doppio ingranaggio
- Livellamento automatico del letto CR-Touch
- Doppio asse Z ad alta precisione
- Scheda madre silenziosa a 32 bit
- Montaggio rapido in 6 fasi - 96% preinstallato
- Lamiera stampata in acciaio per molle PC
- Schermo LCD da 4,3 pollici
- Sensore di scostamento del filamento
- Recupero della stampa in caso di perdita di alimentazione
- Manopola XY Tendicinghia
- Certificazione internazionale e garanzia di qualità
Pro
- La qualità di stampa è fantastica per la stampa FDM fin dalla prima stampa senza messa a punto, con una risoluzione massima di 0,05 mm.
- L'assemblaggio è molto rapido rispetto alla maggior parte delle stampanti 3D e richiede solo 6 passaggi.
- Il livellamento è automatico, il che rende l'operazione molto più semplice da gestire
- Grazie all'estrusore ad azionamento diretto, è compatibile con molti filamenti, compresi quelli flessibili.
- Il tensionamento della cinghia è facilitato dalle manopole di tensionamento per l'asse X & Y
- La cassetta degli attrezzi integrata consente di liberare spazio e di tenere gli strumenti all'interno della stampante 3D.
- Il doppio asse Z con il nastro collegato aumenta la stabilità per una migliore qualità di stampa
Contro
- Non dispone di un display touchscreen, ma è comunque molto facile da usare.
- Il condotto della ventola blocca la vista frontale del processo di stampa, quindi è necessario osservare l'ugello dai lati.
- Il cavo sul retro del letto è dotato di una lunga protezione in gomma che riduce l'ingombro del letto.
- Non consente di disattivare il segnale acustico del display.
- Quando si seleziona una stampa, inizia a riscaldare solo il letto, ma non sia il letto che l'ugello, mentre li riscalda entrambi contemporaneamente quando si seleziona "Preheat PLA".
- Non ho visto alcuna opzione per cambiare il colore del sensore CR-Touch dal colore rosa/viola.
Con una potente forza di estrusione del filamento, la compatibilità con più filamenti e una dimensione di costruzione relativamente grande, oltre a un letto di stampa facile da maneggiare, Creality Ender 3 S1 è ideale per gli stampi in silicone.
Elegoo Mars 3 Pro
Caratteristiche
- LCD monocromatico da 6,6″4K
- Potente sorgente luminosa COB
- Piastra di costruzione sabbiata
- Mini purificatore d'aria con carbone attivo
- Schermo tattile da 3,5″
- Fodera di rilascio in PFA
- Dissipazione del calore e raffreddamento ad alta velocità unici nel loro genere
- Affettatrice ChiTuBox
Pro
- Produce stampe 3D di alta qualità
- Basso consumo energetico ed emissione di calore - maggiore durata del display monocromatico
- Velocità di stampa elevata
- Pulizia della superficie più facile e maggiore resistenza alla corrosione
- Vite a brugola di facile presa per un facile livellamento
- Il filtro a spina incorporato è in grado di ridurre gli odori
- Il funzionamento è semplice e facile da usare per i principianti
- I ricambi sono più facili da reperire rispetto ad altre stampanti 3D
Contro
- Non ci sono contro significativi da menzionare
Con stampe precise e relativamente grandi, non si può sbagliare con Elegoo Mars 3 Pro per i modelli 3D. La sua facile calibrazione e il volume di stampa decente la rendono una delle migliori stampanti sul mercato per la creazione di stampi in silicone.