3D печатењето има многу можности, а луѓето се прашуваат како можат да направат силиконски калапи со 3D печатач за лиење или создавање флексибилни калапи. Оваа статија ќе детализира како се прави тоа и некои од најдобрите практики.

Продолжете да читате за повеќе детали за тоа како да го направите ова.

Можете ли да направите силикон Калапи со 3D печатач?

Да, можете да направите силиконски калапи со 3D печатач. Иако постојат силиконски 3D печатачи кои можат да испечатат малку силиконски, оваа технологија е сè уште во повој бидејќи отпечатоците обично се премногу меки за некои практични цели и, заедно со високата цена, повеќето корисници претпочитаат лиење силиконски калапи околу 3D печатени предмети.

Следниве се примери на некои дизајни на силиконски калапи што можат да се испечатат со 3D печатач:

• Chocolate Skull Mod Maker
• Ice Shot Glass Mould V4

Треба да користите силикон за храна ако планирате да ги користите силиконските калапи со потрошен материјал. Smooth-Sil 940, 950 и 960 се примери на силикони за храна.

Како да направите силиконски калапи со 3D печатач

За да направите силиконски калапи со 3D печатач, ќе ви требаат:

• 3D печатач
• Силиконски стапчиња за мешање
• Глина за моделирање
• Кутија за мувла
• Спреј или сепаратор за ослободување мувла
• 3D печатениот модел
• Ракавици
• Заштитни очила
• Мерни чаши или вага за тежина

Еве ги чекорите за правење силиконски калапи со 3Доската

Континуитети

• Нема екран на допир, но сепак е навистина лесен за ракување
• Каналот на вентилаторот го блокира предниот поглед на процесот на печатење, така што ќе мора да ја гледате млазницата од страните.
• Кабелот на задниот дел од креветот има долг гумен штитник што му дава помалку простор за расчистување на креветот
• Не ви дозволува да го исклучите звукот звучен звук за екранот на екранот
• Кога ќе изберете печатење, тој започнува да го загрева само креветот, но не и креветот и млазницата. Се загрева и двете во исто време кога ќе изберете „Preheat PLA“.
• Нема опција за промена на бојата на сензорот CR-Touch од розова/виолетова боја

Со моќна сила на истиснување на влакно, компатибилност со повеќе филаменти и релативно голема големина на конструкција плус кревет за печатење лесен за ракување, Creality Ender 3 S1 е одличен за силиконски калапи.

Elegoo Mars 3 Pro

Карактеристики

• 6,6" 4K монохроматски LCD
• Моќен извор на светлина COB
• изградена плоча со пескарење
• Мини прочистувач на воздух со активен јаглен
• 3,5" екран на допир
• PFA облога за ослободување
• Уникатна дисипација на топлина и ладење со голема брзина
• ChiTuBox Slicer

Добри

• Произведува висококвалитетно 3Dпечати
• Ниска потрошувачка на енергија и емисија на топлина – зголемен век на траење на монохроматскиот екран
• Брзи брзини на печатење
• Полесно чистење на површината и поголема отпорност на корозија
• Лесно -завртка за глава од Ален за лесно израмнување
• Вградениот филтер за приклучок работи добро за намалување на мирисите
• Работата е едноставна и лесна за употреба за почетници
• Замените се полесни на изворот од другите 3D печатачи

Консификации

• Нема значајни недостатоци за споменување

Со прецизни и релативно големи отпечатоци, не можете тргне наопаку со Elegoo Mars 3 Pro за 3D модели. Неговата лесна калибрација и пристојниот волумен на печатење го прават еден од најдобрите печатачи на пазарот за изработка на силиконски калапи.

1. 3D печатење на вашиот модел
2. Отстранете ги ознаките за поддршка на моделот и песокот
3. Определете ја тип на мувла за леење
4. 3D печатење кутија за мувла
5. Поставете ја кутијата за мувла околу глината за моделирање
6. Запечатете ги празнините помеѓу глината за моделирање и кутијата
7. Означете половина линија на моделот
8. Нанесете разделувач на моделот
9. Ставете го моделот во кутијата за модел и притиснете на глината за моделирање.
10. Измерете го силиконот
11. Измешајте го силиконот и истурете го во кутијата за мувла
12. Оставете го силиконот целосно да се стврдне и извадете го од кутијата со мувла
13. Отстранете го целото моделирање глина & засилувач; извадете го калапот од моделот
14. Избришете го калапот со сепаратор или испрскајте со средство за ослободување
15. Отстранете го од лушпата, потоа исечете ги каналите и отвори за вентилација.

1. 3D Print Your Model

Моделот на структурата од која сакате да направите калап. Земете ја 3D датотеката на моделот и испечатете ја со стандардни поставки на 3D печатач. Има многу ресурси на интернет каде што можете да добиете 3Д-датотеки.

Треба да забележите дека квалитетот на калапот што сакате да го направите зависи од квалитетот на печатениот модел.

Додека повеќето корисници претпочитаат печатачи базирани на влакно наместо печатачи базирани на смола бидејќи се поевтини и полесни за работа со нив, 3D печатачите со смола можат да дадат поквалитетни модели бидејќи немаат видливилинии на слоеви и имаат многу подобра резолуција од филаментните 3D принтери.

2. Отстранете ги потпорите за модел и песок

Овој чекор е потребен за да се изедначи 3Д печатениот модел. Колку е подобро дефиниран моделот, толку подобро ќе биде дефиниран силиконскиот калап излеан од него. Знаците за потпора може да бидат тешко да се ослободите, но мора да се направи за да се направат стандардни силиконски калапи од кој било модел.

Треба да бидете внимателни додека го брусите вашиот модел, особено со 3D отпечатоци од смола, за да не Не го деформирајте моделот.

3. Определете го типот на калапот за леење

Структурата на моделот го одредува типот на калапот што би се излеал од него. Упатствата што треба да се следат за изработка на силиконски калапи од 3D печатени модели зависат од типот на калапот што може да се направи од моделот.

Во основа, постојат два вида силиконски калапи што може да се излеат од модел:

• Едноделни силиконски калапи
• Повеќеделни силиконски калапи

Едноделни силиконски калапи

Едноделните силиконски калапи се калапи произведени од модели кои имаат рамна страна, плитка висина и многу едноставна форма. Калапи за мафини, калапи за палачинки и калапи за коцки мраз се примери за овој тип на калап.

Ако вашиот модел има испакнатини, тогаш ќе сакате да направите повеќеделни силиконски калапи. Тоа е затоа што моделот може да се заглави со калапот кога прави едноделни силиконски калапи и кога на крајот ќе се одвои, може да го уништи калапот однив.

Мултиделни силиконски калапи

Повеќеделни силиконски калапи се калапи произведени од модели со сложени форми. Тие се направени од два или повеќе одделни соодветни делови кои содржат отвори за вентилација, кои може да се закачат заедно за да формираат 3D празнина за обликување.

Силиконот се истура во дупка направена на врвот на калапот. Примери на повеќеделни силиконски калапи се:

• Дводелна калап за чоколадо за зајаче
• дводелна калап за мраз од смртна ѕвезда

Користете го овој тип силиконски калап кога дизајнот е сложен, има многу испакнатини или голема длабочина.

Дури и кога моделот има рамна страна и едноставна форма, ако тие имаат голема длабочина, тогаш користењето на едноделниот силиконски калап може да не работи. Пример е нешто како модел на пирамида со длабочина од 500 мм, бидејќи калапот може да се скрши кога се обидувате да го одвоите од моделот.

Можете да направите калап за пирамида со длабочина од околу 100 мм.

4. 3D печатење кутија за мувла

Кутијата за мувла е куќиштето за калапот. Тоа е структурата што го држи силиконот околу моделот на место додека го лее силиконскиот калап.

Кутијата за калап треба да има најмалку четири ѕида за цврстина, со две отворени лица за да можете да истурите силикон низ едното лице а другото лице запечатете го со глина за моделирање. За 3Д печатење на кутијата со калапи, треба:

• Измерете ги димензиите на моделот
• Помножете ја должината и ширината на моделот за најмалку 115% секоја,ова ќе биде ширината и должината на кутијата со мувла
• Помножете ја висината на моделот за најмалку 125%, ова ќе биде висината на кутијата со мувла
• Користете ги овие нови димензии за моделирање кутија со две отворени лица на спротивните краеви
• 3D печатење на кутијата со 3D печатач

Причината за да се направи кутијата поголема од моделот е да се даде додатоци на моделот кога ќе се стави во кутијата за калапи и спречи прелевање на силиконот.

Еве пример за димензиите на кутијата за калап:

• Должина на моделот: 20мм – Должина на кутијата: 23мм (20 * 1,15)
• Ширина на моделот: 10мм – Ширина на кутијата на калапот: 11,5мм (10 * 1,15)
• Висина на моделот: 20мм – Висина на кутијата: 25мм ( 20 * 1,25)

5. Ставете ја кутијата за мувла околу глината за моделирање

• Раширете ја глината за моделирање на лист или кој било друг рамен материјал на таков начин што целосно ќе покрие едно од отворените страни на кутијата за мувла.
• Додајте ги клучевите за регистрација, кои се мали дупки на глината за моделирање за лесно усогласување со кутијата за мувла.
• Поставете ја кутијата за мувла на распосланата глина за моделирање со една од нејзините отворени лица да лежи на моделирањето глина.

Глината за моделирање е тука за да спречи излевање на силикон од кутијата со мувла.

6. Запечатете празнини помеѓу глината за моделирање

Запечатете го шевот формиран од отвореното лице на кутијата за мувла и глината за моделирање со притискање на рабовите на глината за моделирање врз кутијата за мувла со силиконски стапчиња за мешање или било којдруг удобен цврст предмет што можете да го најдете. Погрижете се да нема празнина во шевот, бидејќи тоа може да предизвика истекување на силикон.

7. Обележете половина линија на моделот

Овој чекор е неопходен за дводелен силиконски калап. Користете маркер за да означите половина линија околу моделот.

8. Нанесете сепаратор на 3Д моделот

Сепараторите и спрејовите за ослободување се хемиски соединенија кои формираат тенок слој на моделот кога се нанесуваат на него. Овој слој го олеснува извлекувањето на калапот на 3D моделот откако силиконот ќе се стврдне.

9. Ставете го моделот во кутијата за модел и притиснете против глина

Ставете го моделот во кутијата за калапот и внимателно притиснете на неа глината за моделирање на дното на кутијата за мувла додека глината за моделирање не покрие половина од моделот. Ова е причината зошто половината линија е нацртана на моделот за да можете да ја идентификувате половината точка на моделот.

Нанесете го сепараторот со четка на моделот или ако користите спреј за ослободување, испрскајте го моделот темелно со спреј за ослободување.

10. Измерете го силиконот

Волуменот на силиконот потребен за моделот е еднаков на волуменот на 3Д печатениот модел одземен од волуменот на кутијата со калапот.

Можете да го пресметате обемот на вашата кутија за мувла со множење на нејзината ширина, должина и висина. Најдобар начин да го направите ова е да користите програма која автоматски ја пресметува јачината на звукот на 3D модел како Netfabb или Solidworks.

Стави навашите заштитни очила и ракавици бидејќи мерењето и мешањето силикон може да се збркаат.

Бидејќи силиконот доаѓа во два дела (дел А и дел Б), кои се основата и катализаторот, мора темелно да ги измешате и двете заедно пред силиконот може да се користи за лиење. Секој силиконски бренд има сооднос на мешање.

Овој сооднос на мешање ја одредува количината на база измешана со количината на катализатор. Постојат два начини на кои можете да мешате силикон, имено:

Повеќето силиконски марки вклучуваат мерни чаши во силиконското пакување. За односот на мешавината по волумен, одреден волумен од делот А, основата, се меша со одреден волумен на делот Б, катализаторот, според односот на мешавината на силиконот.

Пример би бил Lets Resin Silicone Комплет за правење калапи од Amazon кој има сооднос на мешање 1:1. Ова би значело, за да создадете 100 ml силикон, ќе ви требаат 50 ml дел А и 50 ml дел Б.

11. Измешајте го силиконот и истурете во кутија со калапи

• Истурете ги двата дела А и Б од силиконот во контејнер и измешајте темелно со силиконската стапче за мешање. Погрижете се да нема таложење во смесата.
• Смесата истурете ја во калапот

12. Оставете го силиконот целосно да се стврдне и да ја извадите кутијата со мувла

Времето кое му е потребно на силиконот да се стврдне е времето на стврднување. Времето на поставување почнува да се смета на мешавината на деловите А и Б од силиконот.

Некои силиконски мешавини имаатвремето на поставување од 1 час, додека други може да бидат пократки, одземајќи само 20 минути. Проверете ги деталите за силиконската гума што сте ја купиле за нејзиното стврднување.

Се препорачува да оставите дополнително време, до уште еден час за да се осигурате дека силиконската гума целосно се стврднала. Ова помага да се спречи деформирање на силиконот кога се отстранува од кутијата со калапот.

13. Отстранете ја целата глина за моделирање & засилувач; Извадете го калапот од моделот

Отстранете ја глината за моделирање од лицето на моделот притиснато на неа.

Извлечете го лиениот калап од моделот. Ова треба да биде лесно ако на површината на моделот се нанесе сепаратор или средство за ослободување пред да се прелие со силикон.

Ако правите едноделен силиконски калап, готови сте со вашиот калап, но ако правите повеќеделен силиконски калап, како дводелен силиконски калап, продолжете со чекорите подолу.

14. Избришете го калапот со сепаратор и истурете силикон во другата половина

Повторете го четвртиот чекор со бришење на другата половина со сепаратор или прскање со спреј за ослободување. Имајте предвид дека другото лице што сакате да го фрлите треба да биде свртено нагоре кога ќе се стави во кутијата со калапот.

15. Отстранете го од кутијата со мувла, потоа исечете ги каналите и отворите за вентилација

Отстранете го калапот од кутијата со мувла и внимателно исечете ја дупката за истурање преку која можете да истурите силикон на врвот на калапот. Не заборавајте да ги исечете отворите за вентилација. И тисе готови со вашиот калап. Треба да го закачите калапот заедно со лента или гумена лента за да ја користите за дводелна силиконска мувла.

Погледнете го видеото подолу од Јозеф Пруса кој визуелно ги прикажува овие чекори.

Најдобар 3Д Печатач за силиконски калапи

Најдобар 3Д печатач за силиконски калапи би бил Elegoo Mars 3 Pro за модели со повисок квалитет и Creality Ender 3 S1 за поголеми модели.

Најдобрите 3D печатачи за силиконските калапи се:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Карактеристики

• Dual Gear Direct Drive Extruder
• CR-Touch Automatic bed Leveling
• High Precision Dual Z-Oxis
• 32-bit Silent Mainboard
<8 8>Брзо склопување во 6 чекори – 96% претходно инсталиран
• Челичен лист за печатење на компјутер со пружина
• 4,3-инчен LCD екран
• Сензор за истегнување на влакно
• Враќање на печатење со загуба на енергија
• Затегнувачи на ременот на рачката XY
• Меѓународна сертификација & засилувач; Обезбедување квалитет

Позитивни

• Квалитетот на печатење е фантастичен за печатење FDM од првото печатење без подесување, со максимална резолуција од 0,05 mm.
• Склопувањето е многу брзо во споредба со повеќето 3D печатачи, потребни се само 6 чекори
• Израмнувањето е автоматско што го прави работењето многу полесно за ракување
• Има компатибилност со многу филаменти вклучувајќи флексибилни поради екструдерот со директен погон
• Затегнувањето на ременот е олеснето со копчињата за затегнување за X & засилувач; Y