A impresión 3D ten moitas capacidades, e a xente pregúntase como poden facer moldes de silicona cunha impresora 3D para fundir ou crear moldes flexibles. Este artigo detallará como se fai e algunhas das mellores prácticas.

Continúa lendo para obter máis detalles sobre como facelo.

Podes facer silicona. Moldes cunha impresora 3D?

Si, podes facer moldes de silicona cunha impresora 3D. Aínda que hai impresoras 3D de silicona que poden imprimir algo de silicona, esta tecnoloxía aínda está na súa infancia xa que as impresións adoitan ser demasiado suaves para algúns propósitos prácticos e, xunto co alto custo que supón, a maioría dos usuarios prefiren fundir moldes de silicona arredor dos obxectos impresos en 3D.

Os seguintes son exemplos dalgúns deseños de moldes de silicona que se poden imprimir cunha impresora 3D:

• Fabricante de moldes de caveira de chocolate
• Molde de vidro de chupito de xeo V4

Deberías usar silicona de calidade alimentaria se pensas usar os moldes de silicona con consumibles. Smooth-Sil 940, 950 e 960 son exemplos de siliconas de calidade alimentaria.

Como facer moldes de silicona cunha impresora 3D

Para facer moldes de silicona cunha impresora 3D, necesitarás:

• Impresora 3D
• Barras de silicona
• Arxila para modelar
• Caja de moldes
• Spray o separador de desmoldeo
• O modelo impreso en 3D
• Luvas
• Gafas de seguridade
• Tazas medidoras ou báscula de peso

Aquí están os pasos para facer moldes de silicona cun 3Daxis

Contras

• Non ten unha pantalla táctil, pero aínda é moi fácil de manexar
• O conducto do ventilador bloquea a vista frontal do proceso de impresión, polo que poderás tes que mirar a boquilla desde os lados.
• O cable na parte traseira da cama ten un longo protector de goma que lle dá menos espazo para o espazo libre da cama
• Non che permite silenciar o son pitido para a pantalla de visualización
• Cando seleccionas unha impresión, comeza a quentar só a cama, pero non tanto a cama como a boquilla. Quenta os dous ao mesmo tempo cando seleccionas "Prequentar PLA".
• Non puiden ver ningunha opción para cambiar a cor do sensor CR-Touch da cor rosa/violada

Con unha poderosa forza de extrusión de filamentos, compatibilidade con varios filamentos e un tamaño de construción relativamente grande ademais dunha cama de impresión fácil de manexar, a Creality Ender 3 S1 é ideal para moldes de silicona.

Elegoo Mars 3 Pro

Características

• LCD monocromática 4K de 6,6″
• Potente fonte de luz COB
• Placa de construcción con chorro de arena
• Mini purificador de aire con carbón activado
• Pantalla táctil de 3,5″
• Forro de liberación de PFA
• Disipación de calor única e enfriamento de alta velocidade
• Cortadora ChiTuBox

Pros

• Produce 3D de alta calidadeimpresións
• Baixo consumo de enerxía e emisión de calor: aumento da vida útil da pantalla monocromática
• Velocidades de impresión rápidas
• Limpeza de superficies máis sinxela e maior resistencia á corrosión
• Fácil Parafuso de cabeza Allen de agarre para facilitar a nivelación
• O filtro de enchufe integrado funciona ben para reducir os cheiros
• O funcionamento é sinxelo e fácil de usar para principiantes
• Os substitutos son máis fáciles a fonte que outras impresoras 3D

Contras

• Ningún inconveniente significativo que mencionar

Con impresións precisas e relativamente grandes, non podes falla con Elegoo Mars 3 Pro para modelos 3D. A súa fácil calibración e o seu volume de impresión decente convértena nunha das mellores impresoras do mercado para facer moldes de silicona.

1. impresión 3D do seu modelo
2. Eliminar marcas de soporte de modelo e area
3. Determine o Tipo de molde para fundir
4. Imprimir en 3D unha caixa de molde
5. Coloque a caixa de molde arredor da arxila de modelado
6. Selar os ocos entre a arxila de modelado e a caixa
7. Marque unha media liña no modelo
8. Aplicar separador ao modelo
9. Coloque o modelo na caixa do modelo e presione contra o plastilina.
10. Mida a silicona
11. Mestura a silicona e verte na caixa do molde
12. Deixa que a silicona se endureza completamente e quítaa da caixa do molde
13. Elimina todo o modelado arxila e amp; quitar o molde do modelo
14. Limpar o molde cun separador ou pulverizar con axente de desmoldeo
15. Retirar da carcasa, despois cortar canles e orificios de ventilación.

1. Imprime o teu modelo en 3D

O modelo da estrutura da que queres facer un molde. Obtén o ficheiro 3D do modelo e imprímao coa configuración estándar nunha impresora 3D. Hai moitos recursos en Internet onde podes obter ficheiros 3D.

Debes ter en conta que a calidade do molde que queres facer depende da calidade do modelo impreso.

Mentres A maioría dos usuarios prefiren impresoras baseadas en filamentos ás impresoras baseadas en resina porque son máis baratas e máis fáciles de traballar, as impresoras 3D de resina poden ofrecer modelos de mellor calidade porque non teñen visibles.capas e teñen unha resolución moito mellor que as impresoras 3D de filamentos.

2. Elimina os soportes de modelo e area

Este paso é necesario para suavizar o modelo impreso en 3D. Canto máis ben definido estea o modelo, máis ben definido estará o molde de silicona. As marcas de soporte poden ser unha dor de desfacerse, pero hai que facelo para facer moldes de silicona estándar con calquera modelo.

Debes ter coidado ao lixar o modelo, especialmente con impresións en 3D de resina, para non non deforme o modelo.

3. Determinar o tipo de molde a fundir

A estrutura do modelo determina o tipo de molde que se fundiría a partir del. As instrucións que se deben seguir para facer moldes de silicona de modelos impresos en 3D dependen do tipo de molde que se poida facer a partir do modelo.

Basicamente, hai dous tipos de moldes de silicona que se poden fundir a partir dun modelo:

• Moldes de silicona dunha parte
• Moldes de silicona de varias partes

Moldes de silicona dunha parte

Os moldes de silicona dunha parte son moldes producido a partir de modelos que teñen un lado plano, unha altura pouca e unha forma moi sinxela. As bandexas para muffins, as bandexas para filloas e as bandexas para cubos de xeo son exemplos deste tipo de molde.

Se o teu modelo ten protuberancias, quererás facer moldes de silicona de varias partes. Isto débese a que o modelo pode quedar atrapado co molde ao facer moldes de silicona dunha soa parte e, cando finalmente se separa, pode estragar o molde do molde.

Moldes de silicona multiparte

Os moldes de silicona multiparte son moldes producidos a partir de modelos con formas complexas. Están feitos de dúas ou máis pezas separadas coincidentes que conteñen orificios de ventilación, que se poden unir entre si para formar unha cavidade 3D para a súa moldaxe.

A silicona bótase nun orificio feito na parte superior do molde. Exemplos de moldes de silicona de varias partes son:

• Molde de coello de chocolate de dúas partes
• Molde de xeo de estrela da morte de dúas partes

Utiliza este tipo de molde de silicona cando o deseño é complexo, ten moitas protuberancias ou unha gran profundidade.

Aínda cando un modelo ten un lado plano e unha forma sinxela, se teñen unha gran profundidade, pode usar un molde de silicona dunha soa parte. non funciona. Un exemplo é algo así como un modelo de pirámide cunha profundidade de 500 mm, xa que o molde pode romperse ao intentar separalo do modelo.

Poderías facer un molde de pirámide cunha profundidade duns 100 mm.

4. Impresión 3D dunha caixa de moldes

A caixa de moldes é a carcasa do molde. É a estrutura que mantén a silicona ao redor do modelo no seu lugar mentres se funde o molde de silicona.

A caixa do molde debe ter polo menos catro paredes para a solidez, con dúas caras abertas para poder verter silicona por unha cara. e sela a outra cara con barro para modelar. Para imprimir a caixa do molde en 3D, debes:

• Medir as dimensións do modelo
• Multiplicar a lonxitude e o ancho do modelo polo menos un 115 % cada un.este será o ancho e a lonxitude da caixa do molde
• Multiplica a altura do modelo polo menos un 125 %, esta será a altura da caixa do molde
• Utiliza estas novas dimensións para modelar unha caixa con dúas caras abertas en extremos opostos
• Imprimir a caixa en 3D cunha impresora 3D

O motivo para facer a caixa máis grande que o modelo é darlle margens ao modelo cando se coloca na caixa do molde e evitar o desbordamento de silicona.

Aquí tes un exemplo das dimensións dunha caixa de molde:

• Lonxitude do modelo: 20 mm – Lonxitude da caixa do molde: 23 mm (20 * 1,15)
• Ancho do modelo: 10 mm - Ancho da caixa do molde: 11,5 mm (10 * 1,15)
• Altura do modelo: 20 mm - Altura da caixa do molde: 25 mm (20 * 1,25)

5. Coloque a caixa de moldes arredor da arxila de modelado

• Estrede a arxila de modelado sobre unha folla ou calquera outro material plano de forma que cubra completamente unha das caras abertas da caixa de moldes.
• Engade chaves de rexistro, que son pequenos buratos á arxila de modelado para facilitar o aliñamento coa caixa de moldes.
• Coloca a caixa de moldes sobre a arxila de modelado estendida cunha das súas caras abertas descansando sobre o molde. arxila.

A arxila para modelar está aí para evitar que a silicona saia da caixa do molde.

6. Selar os espazos entre a arxila de modelado

Selar a costura formada pola cara aberta da caixa do molde e a arxila de modelado presionando os bordos da arxila de modelado contra a caixa do molde coas varas de silicona ou calquera outrooutro obxecto sólido conveniente que podes atopar. Asegúrate de que non hai ningún espazo na costura, xa que isto pode provocar fugas de silicona.

7. Marca unha media liña no modelo

Este paso é necesario para un molde de silicona de dúas partes. Usa un marcador para marcar unha media liña arredor do modelo.

8. Aplicar separador ao modelo 3D

Os separadores e os sprays de liberación son compostos químicos que forman unha fina capa nun modelo cando se aplican a el. Esta capa facilita a extracción do molde do modelo 3D despois de que a silicona se endureza.

9. Coloque o modelo na caixa do modelo e prema contra a arxila

Coloque o modelo na caixa do molde e presione con coidado contra el o barro para modelar na parte inferior da caixa do molde ata que a arxila para modelar cobre a metade do modelo. É por iso que a media liña está debuxada no modelo para que poida identificar o medio punto do modelo.

Aplica o separador cun pincel ao modelo ou, se estás a usar un spray de desmoldante, pulveriza o modelo completamente. co spray desmoldante.

10. Mida a silicona

O volume da silicona necesaria para o modelo é igual ao volume do modelo impreso en 3D restado do volume da caixa do molde.

Podes calcular o volume de a súa caixa de moldes multiplicando a súa anchura, lonxitude e altura. A mellor forma de facelo é utilizar un programa que calcule automaticamente o volume dun modelo 3D como Netfabb ou Solidworks.

Ponte en marcha.as túas lentes e luvas de seguridade porque medir e mesturar silicona pode desordenarse.

Dado que a silicona dispón de dúas partes (parte A e parte B), que son a base e o catalizador, tes que mesturar ben antes de a silicona pódese usar para a fundición. Cada marca de silicona ten unha proporción de mestura.

Esta proporción de mestura determina a cantidade de base mesturada coa cantidade de catalizador. Hai dúas formas de mesturar silicona, a saber:

A maioría das marcas de silicona inclúen vasos medidores no paquete de silicona. Para a proporción de mestura por volume, mestúrase un determinado volume da parte A, a base, cun certo volume da parte B, o catalizador, segundo a proporción de mestura de silicona.

Un exemplo sería o Lets Resin Silicone. Kit de fabricación de moldes de Amazon que ten unha proporción de mestura de 1:1. Isto significaría que, para crear 100 ml de silicona, necesitarías 50 ml da parte A e 50 ml da parte B.

11. Mestura a silicona e verte na caixa do molde

• Verte as dúas partes A e B da silicona nun recipiente e mestura ben coa barra de silicona. Asegúrese de que non hai asentamentos na mestura.
• Verte a mestura na caixa do molde

12. Deixa que a silicona se endureza completamente e saca a caixa do molde

O tempo que tarda a silicona en endurecer é o tempo de fraguado. O tempo de fraguado comeza a contar coa mestura das partes A e B da silicona.

Algunhas mesturas de silicona teñen untempo de configuración de 1 hora, mentres que outros poden ser máis curtos, tardando só 20 minutos. Comprobe os detalles da goma de silicona que adquiriu para o seu tempo de fraguado.

Recoméndase deixar un tempo extra, ata unha hora máis para asegurarse de que a goma de silicona se endurece por completo. Isto axuda a evitar que a silicona se deforme cando se saca da caixa do molde.

13. Elimina toda a arxila de modelado e amp; Quita o molde do modelo

Quita a arxila de modelado da cara do modelo presionado contra ela.

Saca o molde do modelo. Isto debería ser sinxelo se se aplicou un separador ou un axente de desmoldeo á superficie do modelo antes de verter silicona sobre el.

Se estás a facer un molde de silicona dunha soa parte, xa estás co molde, pero se estás a facer un molde de silicona de varias partes, como un molde de silicona de dúas partes, continúa cos pasos seguintes.

14. Limpe o molde co separador e verte silicona na outra metade

Repita o paso catro limpando a outra metade cun separador ou pulverizando con spray de desmoldante. Teña en conta que a outra cara que quere lanzar debe mirar cara arriba cando se coloque na caixa do molde.

15. Retira o molde da caixa do molde e despois corta as canles e os buratos de ventilación

Retira o molde da caixa do molde e corta con coidado un orificio de vertedura para que poidas verter a silicona na parte superior do molde. Non esquezas cortar os orificios de ventilación. E tiestán feitos co seu molde. Debes unir o molde cunha cinta ou unha banda de goma para usar nun molde de silicona de dúas partes.

Mira o seguinte vídeo de Josef Prusa que mostra estes pasos visualmente.

O mellor 3D. Impresora para moldes de silicona

A mellor impresora 3D para moldes de silicona sería a Elegoo Mars 3 Pro para modelos de maior calidade e a Creality Ender 3 S1 para modelos máis grandes.

As mellores impresoras 3D para modelos de silicona. Os moldes de silicona son:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Características

• Extrusora de transmisión directa de engranaxe dual
• Nivelación automática de cama CR-Touch
• Eje Z dual de alta precisión
• Placa base silenciosa de 32 bits
• Montaxe rápida de 6 pasos: 96 % preinstalado
• Hoja de impresión de aceiro de resorte para PC
• Pantalla LCD de 4,3 polgadas
• Sensor de desgaste de filamento
• Recuperación de impresión por perda de enerxía
• Tensores de correa de botón XY
• Certificación e amp; Garantía de calidade

Pros

• A calidade de impresión é fantástica para a impresión FDM desde a primeira impresión sen axustar, cunha resolución máxima de 0,05 mm.
• A montaxe é moi rápido en comparación coa maioría das impresoras 3D, só requiren 6 pasos
• A nivelación é automática, o que fai que a operación sexa moito máis fácil de manexar
• Ten compatibilidade con moitos filamentos, incluíndo flexibles debido á extrusora de accionamento directo
• A tensión da correa faise máis doada coas perillas do tensor do X & Y