3D പ്രിന്റിംഗിന് നിരവധി കഴിവുകളുണ്ട്, കൂടാതെ 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് എങ്ങനെ സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാം എന്ന് ആളുകൾ ആശ്ചര്യപ്പെടുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നും ചില മികച്ച സമ്പ്രദായങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം വിശദമാക്കും.

ഇത് എങ്ങനെ ചെയ്യാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക് വായിക്കുന്നത് തുടരുക.

നിങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ ഉണ്ടാക്കാനാകുമോ? ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഉള്ള മോൾഡുകൾ?

അതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം. ചില സിലിക്കൺ പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന സിലിക്കൺ 3D പ്രിന്ററുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, ചില പ്രായോഗിക ആവശ്യങ്ങൾക്ക് പ്രിന്റുകൾ വളരെ മൃദുവായതിനാൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഇപ്പോഴും ശൈശവാവസ്ഥയിലാണ്.

ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ചില സിലിക്കൺ മോൾഡ് ഡിസൈനുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്:

• Chocolate Skull Mold Maker
• Ice Shot Glass Mould V4

ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾക്കൊപ്പം സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കൺ ഉപയോഗിക്കണം. Smooth-Sil 940, 950, 960 എന്നിവ ഫുഡ് ഗ്രേഡ് സിലിക്കണുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്:

• 3D പ്രിന്റർ
• സിലിക്കൺ സ്റ്റൈർ സ്റ്റിക്കുകൾ
• മോഡലിംഗ് ക്ലേ
• മോൾഡ് ബോക്‌സ്
• മോൾഡ് റിലീസ് സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ സെപ്പറേറ്റർ
• 3D പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത മോഡൽ
• ഗ്ലൗസ്
• സുരക്ഷാ ഗോഗിൾസ്
• അളക്കുന്ന കപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വെയ്റ്റ് സ്‌കെയിൽ

സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ ഇതാ ഒരു 3D ഉപയോഗിച്ച്axis

കോൺസ്

• ഒരു ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ ഡിസ്‌പ്ലേ ഇല്ല, പക്ഷേ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും വളരെ എളുപ്പമാണ്
• ഫാൻ ഡക്റ്റ് പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ മുൻ കാഴ്ചയെ തടയുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് നോസിലിലേക്ക് നോക്കണം.
• കട്ടിലിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള കേബിളിന് നീളമുള്ള റബ്ബർ ഗാർഡ് ഉണ്ട്, അത് കിടക്ക ക്ലിയറൻസിനായി കുറച്ച് ഇടം നൽകുന്നു
• നിശബ്ദമാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നില്ല ഡിസ്‌പ്ലേ സ്‌ക്രീനിനായി ബീപ്പിംഗ് ശബ്ദം
• നിങ്ങൾ ഒരു പ്രിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അത് കിടക്കയിൽ മാത്രം ചൂടാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, പക്ഷേ കിടക്കയും നോസലും ചൂടാക്കില്ല. നിങ്ങൾ “പ്രീഹീറ്റ് പിഎൽഎ” തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ അത് ഒരേ സമയം രണ്ടും ചൂടാക്കുന്നു.
• സിആർ-ടച്ച് സെൻസറിന്റെ നിറം പിങ്ക്/പർപ്പിൾ നിറത്തിൽ നിന്ന് മാറ്റാൻ എനിക്ക് ഒരു ഓപ്ഷനും കാണാൻ കഴിഞ്ഞില്ല

ശക്തമായ ഫിലമെന്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, ഒന്നിലധികം ഫിലമെന്റ് അനുയോജ്യത, താരതമ്യേന വലിയ ബിൽഡ് സൈസ് കൂടാതെ പ്രിന്റ് ബെഡ് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതിനാൽ, സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾക്ക് ക്രിയാലിറ്റി എൻഡർ 3 S1 മികച്ചതാണ്.

Elegoo Mars 3 Pro

സവിശേഷതകൾ

• 6.6″4K മോണോക്രോം LCD
• പവർഫുൾ COB ലൈറ്റ് സോഴ്സ്
• Sandblasted Build Plate
• Activated Carbon ഉള്ള മിനി എയർ പ്യൂരിഫയർ
• 3.5″ ടച്ച്‌സ്‌ക്രീൻ
• PFA റിലീസ് ലൈനർ
• അതുല്യമായ ഹീറ്റ് ഡിസ്‌സിപ്പേഷനും ഹൈ-സ്പീഡ് കൂളിംഗും
• ChiTuBox Slicer

പ്രോസ്

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 3D നിർമ്മിക്കുന്നുപ്രിന്റുകൾ
• കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും താപ ഉദ്വമനവും - മോണോക്രോം ഡിസ്പ്ലേയുടെ വർദ്ധിച്ച സേവന ആയുസ്സ്
• വേഗത്തിലുള്ള പ്രിന്റ് വേഗത
• എളുപ്പമുള്ള ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലും ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധവും
• എളുപ്പം എളുപ്പമുള്ള ലെവലിംഗിനായി -ടു-ഗ്രിപ്പ് അല്ലെൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂ
• ബിൽറ്റ്-ഇൻ പ്ലഗ് ഫിൽട്ടർ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു ദുർഗന്ധം കുറയ്ക്കുന്നു
• ഓപ്പറേഷൻ ലളിതവും തുടക്കക്കാർക്ക് ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്
• മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എളുപ്പമാണ് മറ്റ് 3D പ്രിന്ററുകളേക്കാൾ ഉറവിടത്തിലേക്ക്

കൺസ്

• പരാമർശിക്കാൻ കാര്യമായ ദോഷങ്ങളൊന്നുമില്ല

കൃത്യവും താരതമ്യേന വലുതുമായ പ്രിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് കഴിയില്ല 3D മോഡലുകൾക്കായുള്ള Elegoo Mars 3 Pro-യിൽ തെറ്റായി പോകുക. അതിന്റെ എളുപ്പത്തിലുള്ള കാലിബ്രേഷനും മാന്യമായ പ്രിന്റ് വോളിയവും സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള വിപണിയിലെ ഏറ്റവും മികച്ച പ്രിന്ററുകളിൽ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

1. 3D നിങ്ങളുടെ മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക
2. മോഡലും മണൽ പിന്തുണ അടയാളങ്ങളും നീക്കംചെയ്യുക
3. നിർണ്ണയിക്കുക കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള മോൾഡ് തരം
4. 3D ഒരു മോൾഡ് ബോക്‌സ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക
5. മോൾഡ് ബോക്‌സ് മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിന് ചുറ്റും സ്ഥാപിക്കുക
6. മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിനും ബോക്‌സിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ അടയ്ക്കുക
7. മോഡലിൽ ഒരു പകുതി ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക
8. മോഡലിൽ സെപ്പറേറ്റർ പ്രയോഗിക്കുക
9. മോഡൽ ബോക്സിൽ മോഡൽ സ്ഥാപിച്ച്, മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിന് നേരെ അമർത്തുക.
10. സിലിക്കൺ അളക്കുക
11. സിലിക്കൺ മിക്‌സ് ചെയ്‌ത് മോൾഡ് ബോക്‌സിലേക്ക് ഒഴിക്കുക
12. സിലിക്കൺ പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കട്ടെ, മോൾഡ് ബോക്‌സിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക
13. എല്ലാ മോഡലിംഗും നീക്കം ചെയ്യുക കളിമണ്ണ് & amp; മോഡലിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്യുക
14. ഒരു സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ തുടയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്യുക
15. ഷെല്ലിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്‌ത് ചാനലുകൾ മുറിക്കുക വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ.

1. 3D നിങ്ങളുടെ മോഡൽ പ്രിന്റ് ചെയ്യുക

നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഘടനയുടെ മാതൃക. മോഡലിന്റെ 3D ഫയൽ നേടുകയും ഒരു 3D പ്രിന്ററിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. നിങ്ങൾക്ക് 3D ഫയലുകൾ ലഭിക്കാൻ ഇന്റർനെറ്റിൽ ധാരാളം ഉറവിടങ്ങളുണ്ട്.

നിങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മോൾഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം അച്ചടിച്ച മോഡലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നത് നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

ഇപ്പോൾ മിക്ക ഉപയോക്താക്കളും റെസിൻ അധിഷ്‌ഠിത പ്രിന്ററുകളേക്കാൾ ഫിലമെന്റ് അധിഷ്‌ഠിത പ്രിന്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അവ വിലകുറഞ്ഞതും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, റെസിൻ 3D പ്രിന്ററുകൾക്ക് ദൃശ്യമല്ലാത്തതിനാൽ മികച്ച നിലവാരമുള്ള മോഡലുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.ലെയർ ലൈനുകളും ഫിലമെന്റ് 3D പ്രിന്ററുകളേക്കാൾ മികച്ച റെസല്യൂഷനുമുണ്ട്.

2. മോഡലും സാൻഡ് സപ്പോർട്ടുകളും നീക്കം ചെയ്യുക

3D പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത മോഡൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്. കൂടുതൽ നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെട്ട മോഡൽ, അതിൽ നിന്നുള്ള സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ കൂടുതൽ നന്നായി നിർവചിക്കപ്പെടും. സപ്പോർട്ട് മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് വേദനാജനകമായേക്കാം, എന്നാൽ ഏത് മോഡലിൽ നിന്നും സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ചെയ്യണം.

നിങ്ങളുടെ മോഡൽ മണൽ വാരുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ച് റെസിൻ 3D പ്രിന്റുകൾ, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. മോഡൽ രൂപഭേദം വരുത്തരുത്.

3. കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള മോൾഡ് തരം നിർണ്ണയിക്കുക

മോഡലിന്റെ ഘടന അതിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്ന പൂപ്പൽ തരം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. 3D പ്രിന്റഡ് മോഡലുകളുടെ സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പാലിക്കേണ്ട നിർദ്ദേശങ്ങൾ മോഡലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന അച്ചിന്റെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടിസ്ഥാനപരമായി, ഒരു മോഡലിൽ നിന്ന് കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന രണ്ട് തരം സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ ഉണ്ട്:

• ഒരു-ഭാഗം സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ
• മൾട്ടിപാർട്ട് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ

ഒരു-ഭാഗം സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ

ഒരു-ഭാഗം സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ അച്ചുകളാണ് പരന്ന വശവും ആഴം കുറഞ്ഞ ഉയരവും വളരെ ലളിതമായ ആകൃതിയും ഉള്ള മോഡലുകളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. മഫിൻ ട്രേകൾ, പാൻകേക്ക് ട്രേകൾ, ഐസ് ക്യൂബ് ട്രേകൾ എന്നിവ ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂപ്പലിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങളാണ്.

നിങ്ങളുടെ മോഡലിന് ബൾജുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മൾട്ടിപാർട്ട് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കും. കാരണം, ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ ചെയ്യുമ്പോൾ മോഡൽ പൂപ്പലിൽ കുടുങ്ങിയേക്കാം, ഒടുവിൽ വേർപെടുത്തുമ്പോൾ, അതിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റ് നശിപ്പിച്ചേക്കാം.അവ.

മൾട്ടിപാർട്ട് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ

മൾട്ടിപാർട്ട് സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള മോഡലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കുന്ന അച്ചുകളാണ്. വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ അടങ്ങുന്ന രണ്ടോ അതിലധികമോ പ്രത്യേക പൊരുത്തമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരുമിച്ച് ഘടിപ്പിച്ച് മോൾഡിംഗിനായി ഒരു 3D അറ ഉണ്ടാക്കാം.

സിലിക്കൺ പൂപ്പലിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് നിർമ്മിച്ച ഒരു ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. മൾട്ടിപാർട്ട് സിലിക്കൺ മോൾഡുകളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ടു-പാർട്ട് ചോക്ലേറ്റ് ബണ്ണി മോൾഡ്
• ടു-പാർട്ട് ഡെത്ത് സ്റ്റാർ ഐസ് മോൾഡ്

ഇത്തരം സിലിക്കൺ മോൾഡ് ഉപയോഗിക്കുക രൂപകൽപ്പന സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, ധാരാളം ബൾജുകളോ വലിയ ആഴമോ ഉണ്ട്.

ഒരു മോഡലിന് പരന്ന വശവും ലളിതമായ ആകൃതിയും ഉള്ളപ്പോൾ പോലും, അവയ്ക്ക് വലിയ ആഴമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കാം. പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല. 500mm ആഴമുള്ള ഒരു പിരമിഡ് മോഡൽ പോലെയാണ് ഒരു ഉദാഹരണം, കാരണം മോഡലിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ പൂപ്പൽ പൊട്ടിപ്പോയേക്കാം.

നിങ്ങൾക്ക് ഏകദേശം 100mm ആഴമുള്ള ഒരു പിരമിഡ് പൂപ്പൽ ചെയ്യാം.

4. 3D ഒരു മോൾഡ് ബോക്‌സ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക

മോൾഡ് ബോക്‌സ് എന്നത് അച്ചിനുള്ള ഭവനമാണ്. സിലിക്കൺ മോൾഡ് കാസ്റ്റുചെയ്യുമ്പോൾ മോഡലിന് ചുറ്റും സിലിക്കൺ നിലനിർത്തുന്നത് ഘടനയാണ്.

മോൾഡ് ബോക്‌സിന് ദൃഢതയ്‌ക്കായി കുറഞ്ഞത് നാല് ഭിത്തികളെങ്കിലും ഉണ്ടായിരിക്കണം, രണ്ട് തുറന്ന മുഖങ്ങളുള്ളതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മുഖത്തിലൂടെ സിലിക്കൺ ഒഴിക്കാനാകും. കൂടാതെ മറ്റൊരു മുഖം മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുക. മോൾഡ് ബോക്‌സ് 3D പ്രിന്റ് ചെയ്യാൻ, നിങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവ ചെയ്യണം:

• മോഡലിന്റെ അളവുകൾ അളക്കുക
• മോഡലിന്റെ നീളവും വീതിയും കുറഞ്ഞത് 115% വീതം ഗുണിക്കുക,ഇത് മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ വീതിയും നീളവും ആയിരിക്കും
• മോഡലിന്റെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 125% കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക, ഇത് മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ ഉയരം ആയിരിക്കും
• രണ്ട് തുറന്ന മുഖങ്ങളുള്ള ഒരു ബോക്‌സ് മാതൃകയാക്കാൻ ഈ പുതിയ അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എതിർ അറ്റങ്ങളിൽ
• 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് ബോക്‌സ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുക

ബോക്‌സ് മോഡലിനേക്കാൾ വലുതാക്കാനുള്ള കാരണം, മോൾഡ് ബോക്‌സിൽ വയ്ക്കുമ്പോൾ മോഡലിന് അലവൻസ് നൽകുന്നതാണ്. സിലിക്കണിന്റെ ഓവർഫ്ലോ തടയുക.

ഒരു മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ അളവുകളുടെ ഒരു ഉദാഹരണം ഇതാ:

• മോഡൽ നീളം: 20mm – മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ നീളം: 23mm (20 * 1.15)
• മോഡൽ വീതി: 10mm – മോൾഡ് ബോക്സ് വീതി: 11.5mm (10 * 1.15)
• മോഡൽ ഉയരം: 20mm – മോൾഡ് ബോക്സ് ഉയരം: 25mm ( 20 * 1.25)

5. മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിന് ചുറ്റും മോൾഡ് ബോക്‌സ് സ്ഥാപിക്കുക

• മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ തുറന്ന മുഖങ്ങളിലൊന്ന് പൂർണ്ണമായും മറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ ഒരു ഷീറ്റിലോ മറ്റേതെങ്കിലും പരന്ന മെറ്റീരിയലിലോ മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണ് വിതറുക.<9
• രജിസ്‌ട്രേഷൻ കീകൾ ചേർക്കുക, അവ മോൾഡ് ബോക്‌സുമായി എളുപ്പത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നതിന് മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിലേക്ക് ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ്.
• മോൾഡ് ബോക്‌സ് അതിന്റെ തുറന്ന മുഖങ്ങളിലൊന്ന് മോഡലിംഗിൽ വിശ്രമിക്കുന്ന മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിൽ സ്ഥാപിക്കുക. കളിമണ്ണ്.

മോൾഡ് ബോക്‌സിൽ നിന്ന് സിലിക്കൺ ഒഴുകുന്നത് തടയാൻ മോഡലിംഗ് ക്ലേ ഉണ്ട്.

6. മോഡലിംഗ് ക്ലേയ്‌ക്കിടയിലുള്ള വിടവുകൾ മുദ്രയിടുക

സിലിക്കൺ സ്റ്റിക്കുകളോ മറ്റോ ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് ബോക്‌സിന് നേരെ മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണിന്റെ അരികുകൾ അമർത്തി, മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ തുറന്ന മുഖവും മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണും ചേർന്ന് രൂപപ്പെട്ട സീം അടയ്ക്കുക.നിങ്ങൾക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയുന്ന മറ്റ് സൗകര്യപ്രദമായ ഖര വസ്തു. സീമിൽ വിടവ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക, കാരണം ഇത് സിലിക്കൺ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

7. മോഡലിൽ ഒരു ഹാഫ് ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക

രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സിലിക്കൺ മോൾഡിന് ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്. മോഡലിന് ചുറ്റും പകുതി ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാർക്കർ ഉപയോഗിക്കുക.

8. 3D മോഡലിൽ സെപ്പറേറ്റർ പ്രയോഗിക്കുക

സെപ്പറേറ്ററുകളും റിലീസ് സ്പ്രേകളും ഒരു മാതൃകയിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ നേർത്ത കോട്ട് ഉണ്ടാക്കുന്ന രാസ സംയുക്തങ്ങളാണ്. സിലിക്കൺ കഠിനമായ ശേഷം 3D മോഡലിന്റെ പൂപ്പൽ വലിക്കുന്നത് ഈ ലെയർ എളുപ്പമാക്കുന്നു.

9. മോഡൽ ബോക്സിൽ മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുക, കളിമണ്ണിനെതിരെ അമർത്തുക

മോൾഡ് ബോക്സിൽ മോഡൽ സ്ഥാപിക്കുക, മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണ് മോഡലിന്റെ പകുതി മൂടുന്നത് വരെ മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ ചുവടെയുള്ള മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അമർത്തുക. അതുകൊണ്ടാണ് മോഡലിൽ പകുതി ലൈൻ വരച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്ക് മോഡലിന്റെ പകുതി പോയിന്റ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.

മോഡലിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് സെപ്പറേറ്റർ പ്രയോഗിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു റിലീസ് ഏജന്റ് സ്പ്രേയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിൽ, മോഡൽ നന്നായി സ്പ്രേ ചെയ്യുക റിലീസ് ഏജന്റ് സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച്.

10. സിലിക്കൺ അളക്കുക

മോൾഡ് ബോക്‌സിന്റെ വോളിയത്തിൽ നിന്ന് കുറയ്ക്കുന്ന 3D പ്രിന്റഡ് മോഡലിന്റെ അളവിന് തുല്യമാണ് മോഡലിന് ആവശ്യമായ സിലിക്കണിന്റെ അളവ്.

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിന്റെ അളവ് കണക്കാക്കാം. നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ പെട്ടിയുടെ വീതിയും നീളവും ഉയരവും ഗുണിച്ചുകൊണ്ട്. Netfabb അല്ലെങ്കിൽ Solidworks പോലെയുള്ള ഒരു 3D മോഡലിന്റെ വോളിയം സ്വയമേവ കണക്കാക്കുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ഇതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം.

ഉപയോഗിക്കുക.നിങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ കണ്ണടകളും കയ്യുറകളും, കാരണം സിലിക്കൺ അളക്കുന്നതും മിക്സ് ചെയ്യുന്നതും കുഴപ്പത്തിലാകും.

സിലിക്കൺ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി (ഭാഗം എ, ഭാഗം ബി) വരുന്നതിനാൽ, അടിസ്ഥാനവും ഉത്തേജകവും ആയതിനാൽ, നിങ്ങൾ രണ്ടും നന്നായി മിക്സ് ചെയ്യണം. സിലിക്കൺ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം. ഓരോ സിലിക്കൺ ബ്രാൻഡിനും ഒരു മിക്‌സ് റേഷ്യോ ഉണ്ട്.

ഈ മിക്‌സ് റേഷ്യോ കാറ്റലിസ്റ്റിന്റെ അളവുമായി കലർന്ന അടിത്തറയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് സിലിക്കൺ മിക്സ് ചെയ്യാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്, അതായത്:

മിക്ക സിലിക്കൺ ബ്രാൻഡുകളിലും സിലിക്കൺ പാക്കേജിൽ മെഷറിംഗ് കപ്പുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വോളിയം അനുപാതത്തിലുള്ള മിശ്രിതത്തിന്, സിലിക്കൺ മിക്സ് അനുപാതമനുസരിച്ച്, ഭാഗം A യുടെ ഒരു നിശ്ചിത വോള്യം, ബേസ്, ഒരു നിശ്ചിത വോളിയം ഭാഗം B യുടെ ഒരു നിശ്ചിത വോളിയം, ഉത്തേജകമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു ഉദാഹരണം ലെറ്റ്സ് റെസിൻ സിലിക്കൺ ആയിരിക്കും. 1:1 എന്ന മിശ്രിത അനുപാതമുള്ള ആമസോണിൽ നിന്നുള്ള മോൾഡ് മേക്കിംഗ് കിറ്റ്. ഇതിനർത്ഥം, 100ml സിലിക്കൺ സൃഷ്ടിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് 50ml ഭാഗം A യും 50ml ഭാഗം Bയും ആവശ്യമാണ്.

11. സിലിക്കൺ മിക്‌സ് ചെയ്‌ത് മോൾഡ് ബോക്‌സിലേക്ക് ഒഴിക്കുക

• സിലിക്കണിന്റെ എ, ബി രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിലേക്ക് ഒഴിച്ച് സിലിക്കൺ സ്റ്റെർ സ്റ്റിക്ക് ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി ഇളക്കുക. മിശ്രിതത്തിൽ സെറ്റിൽമെന്റ് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
• മിശ്രിതം മോൾഡ് ബോക്സിലേക്ക് ഒഴിക്കുക

12. സിലിക്കൺ പൂർണ്ണമായും കഠിനമാക്കുകയും മോൾഡ് ബോക്‌സ് എടുക്കുകയും ചെയ്യട്ടെ

സിലിക്കൺ കഠിനമാക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം ക്രമീകരണ സമയമാണ്. ക്രമീകരണ സമയം സിലിക്കണിന്റെ എ, ബി ഭാഗങ്ങളുടെ മിശ്രിതം കണക്കാക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.

ചില സിലിക്കൺ മിശ്രിതങ്ങൾക്ക് ഒരു1 മണിക്കൂർ സജ്ജീകരിക്കുന്ന സമയം, മറ്റുള്ളവയ്ക്ക് 20 മിനിറ്റ് എടുക്കും. നിങ്ങൾ വാങ്ങിയ സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ സജ്ജീകരണ സമയത്തിനായി അതിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക.

സിലിക്കൺ റബ്ബർ പൂർണ്ണമായും കാഠിന്യമേറിയതായി ഉറപ്പാക്കാൻ, മറ്റൊരു മണിക്കൂർ വരെ, കുറച്ച് അധിക സമയം നൽകാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. മോൾഡ് ബോക്സിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ സിലിക്കൺ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

13. എല്ലാ മോഡലിംഗ് ക്ലേ നീക്കം & amp;; മോഡലിൽ നിന്ന് മോൾഡ് എടുക്കുക

അതിൽ അമർത്തിപ്പിടിച്ച മോഡലിന്റെ മുഖത്ത് നിന്ന് മോഡലിംഗ് കളിമണ്ണ് നീക്കം ചെയ്യുക.

മോഡലിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റ് മോൾഡ് വലിക്കുക. മോഡലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സിലിക്കൺ ഒഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു സെപ്പറേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് ഏജന്റ് പ്രയോഗിച്ചാൽ ഇത് എളുപ്പമായിരിക്കും.

നിങ്ങൾ ഒരു ഭാഗമുള്ള സിലിക്കൺ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ പൂർത്തിയാക്കി, പക്ഷേ എങ്കിൽ നിങ്ങൾ ഒരു മൾട്ടിപാർട്ട് സിലിക്കൺ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുന്നു, രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സിലിക്കൺ മോൾഡ് പോലെ, ചുവടെയുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ തുടരുക.

14. സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ തുടച്ച് മറ്റേ പകുതിയിൽ സിലിക്കൺ ഒഴിക്കുക

മറ്റെ പകുതി ഒരു സെപ്പറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുകൊണ്ടോ റിലീസ് ഏജന്റ് സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ടോ ഘട്ടം നാല് ആവർത്തിക്കുക. മോൾഡ് ബോക്‌സിൽ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ കാസ്‌റ്റ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്ന മറ്റൊരു മുഖം മുകളിലേക്ക് അഭിമുഖീകരിക്കണമെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക.

15. മോൾഡ് ബോക്‌സിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചാനലുകളും വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങളും മുറിക്കുക

മോൾഡ് ബോക്‌സിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്‌ത്, അച്ചിന്റെ മുകൾഭാഗത്ത് സിലിക്കൺ ഒഴിക്കുന്നതിനായി ഒരു ദ്വാരം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. വെന്റിലേഷൻ ദ്വാരങ്ങൾ മുറിക്കാൻ മറക്കരുത്. താങ്കളുംനിങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്തു. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള സിലിക്കൺ മോൾഡിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ഒരു ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ ബാൻഡ് ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് അറ്റാച്ചുചെയ്യണം.

ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ദൃശ്യപരമായി കാണിക്കുന്ന ജോസെഫ് പ്രൂസയുടെ ചുവടെയുള്ള വീഡിയോ പരിശോധിക്കുക.

മികച്ച 3D സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾക്കുള്ള പ്രിന്റർ

സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച 3D പ്രിന്റർ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോഡലുകൾക്കുള്ള Elegoo Mars 3 Pro, വലിയ മോഡലുകൾക്ക് Creality Ender 3 S1 എന്നിവ ആയിരിക്കും.

നല്ല 3D പ്രിന്ററുകൾ സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ ഇവയാണ്:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

സവിശേഷതകൾ

• ഡ്യുവൽ ഗിയർ ഡയറക്‌ട് ഡ്രൈവ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ
• CR-ടച്ച് ഓട്ടോമാറ്റിക് ബെഡ് ലെവലിംഗ്
• ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഡ്യുവൽ Z-ആക്‌സിസ്
• 32-ബിറ്റ് സൈലന്റ് മെയിൻബോർഡ്
• വേഗത്തിലുള്ള 6-ഘട്ട അസംബ്ലിംഗ് - 96% മുൻകൂട്ടി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു
• PC സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്രിന്റ് ഷീറ്റ്
• 4.3-ഇഞ്ച് LCD സ്‌ക്രീൻ
• ഫിലമെന്റ് റൺഔട്ട് സെൻസർ
• പവർ ലോസ് പ്രിന്റ് റിക്കവറി
• XY നോബ് ബെൽറ്റ് ടെൻഷനേഴ്‌സ്
• ഇന്റർനാഷണൽ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ & ക്വാളിറ്റി അഷ്വറൻസ്

പ്രോസ്

• 0.05എംഎം പരമാവധി റെസല്യൂഷനുള്ള, ട്യൂൺ ചെയ്യാതെ ആദ്യ പ്രിന്റ് മുതൽ FDM പ്രിന്റിംഗിന് പ്രിന്റ് ക്വാളിറ്റി വളരെ മികച്ചതാണ്.
• അസംബ്ലി ആണ് മിക്ക 3D പ്രിന്ററുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വളരെ വേഗത്തിൽ, 6 ഘട്ടങ്ങൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ
• ലെവലിംഗ് സ്വയമേവയുള്ളതാണ്, ഇത് പ്രവർത്തനം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാക്കുന്നു
• ഡയറക്ട് ഡ്രൈവ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ കാരണം ഫ്ലെക്സിബിളുകൾ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി ഫിലമെന്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു<9 & വൈ