Maraming kakayahan ang 3D printing, at nagtataka ang mga tao kung paano sila makakagawa ng mga silicone molds gamit ang 3D printer para sa pag-cast o paggawa ng mga flexible molds. Idedetalye ng artikulong ito kung paano ito ginagawa at ilan sa mga pinakamahuhusay na kagawian.

Patuloy na magbasa para sa higit pang mga detalye tungkol sa kung paano ito gagawin.

Maaari Ka Bang Gumawa ng Silicone Mga amag gamit ang 3D Printer?

Oo, maaari kang gumawa ng silicone molds gamit ang isang 3D printer. Bagama't may mga silicone 3D printer na maaaring mag-print ng ilang silicone, ang teknolohiyang ito ay nasa simula pa lamang dahil ang mga print ay kadalasang masyadong malambot para sa ilang praktikal na layunin at, kasama ang mataas na gastos, karamihan sa mga user ay mas gusto ang pag-cast ng mga silicon molds sa paligid ng mga 3D na naka-print na bagay.

Ang mga sumusunod ay mga halimbawa ng ilang disenyo ng silicone mold na maaaring i-print gamit ang isang 3D printer:

• Chocolate Skull Mold Maker
• Ice Shot Glass Mould V4

Dapat kang gumamit ng food-grade silicone kung plano mong gamitin ang silicone molds na may mga consumable. Ang Smooth-Sil 940, 950, at 960 ay mga halimbawa ng food grade silicon.

Paano Gumawa ng Silicone Molds gamit ang 3D Printer

Upang gumawa ng silicone molds gamit ang 3D printer, kakailanganin mo ang:

• 3D printer
• Silicone stir sticks
• Modeling clay
• Mold box
• Mold release spray o separator
• Ang 3D printed na modelo
• Gloves
• Safety Goggles
• Measuring cups o weight scale

Narito ang mga hakbang sa paggawa ng silicone molds na may 3Daxis

Kahinaan

• Walang touchscreen na display, ngunit talagang madali pa rin itong patakbuhin
• Hinaharangan ng fan duct ang front view ng proseso ng pag-print, kaya kailangang tingnan ang nozzle mula sa mga gilid.
• Ang cable sa likod ng kama ay may mahabang rubber guard na nagbibigay ng mas kaunting espasyo para sa clearance ng kama
• Hindi mo hinahayaan na i-mute ang tunog ng beep para sa display screen
• Kapag pumili ka ng print, magsisimula itong magpainit sa kama lang, ngunit hindi sa kama at ng nozzle. Pareho itong umiinit nang sabay kapag pinili mo ang "Pinitin muna ang PLA".
• Walang opsyon na nakikita kong baguhin ang kulay ng CR-Touch sensor mula sa kulay pink/purple

Sa malakas na puwersa ng pag-extruding ng filament, compatibility ng maramihang filament, at medyo malaking laki ng build at madaling pangasiwaan ang print bed, ang Creality Ender 3 S1 ay mahusay para sa mga silicone molds.

Elegoo Mars 3 Pro

Mga Tampok

• 6.6″4K Monochrome LCD
• Makapangyarihang COB Light Source
• Sandblasted Build Plate
• Mini Air Purifier na may Activated Carbon
• 3.5″ Touchscreen
• PFA Release Liner
• Natatanging Heat Dissipation at High-Speed ​​Cooling
• ChiTuBox Slicer

Pros

• Gumagawa ng mataas na kalidad na 3Dmga print
• Mababang pagkonsumo ng enerhiya at paglabas ng init – tumaas ang buhay ng serbisyo ng monochrome display
• Mabilis na bilis ng pag-print
• Mas madaling paglilinis sa ibabaw at mas mataas na resistensya ng kaagnasan
• Madali -to-grip Allen head screw para sa madaling pag-leveling
• Ang built-in na plug filter ay gumagana nang maayos na binabawasan ang mga amoy
• Ang operasyon ay simple at madaling gamitin para sa mga baguhan
• Ang mga pagpapalit ay mas madali sa pinagmulan kaysa sa iba pang mga 3D printer

Kahinaan

• Walang makabuluhang disbentaha

Sa tumpak at medyo malalaking print, hindi mo magagawa magkamali sa Elegoo Mars 3 Pro para sa mga 3D na modelo. Ang madaling pagkakalibrate nito at disenteng dami ng pag-print ay ginagawa itong isa sa pinakamahusay na mga printer sa merkado para sa paggawa ng silicone molds.

1. 3D print ang iyong modelo
2. Alisin ang mga marka ng suporta sa modelo at buhangin
3. Tukuyin ang uri ng amag upang i-cast
4. 3D na mag-print ng isang kahon ng amag
5. Ilagay ang kahon ng amag sa paligid ng clay ng pagmomodelo
6. I-seal ang mga puwang sa pagitan ng modeling clay at ng kahon
7. Markahan ang kalahating linya sa modelo
8. Ilapat ang separator sa modelo
9. Ilagay ang modelo sa kahon ng modelo at pindutin ang laban sa modelling clay.
10. Sukatin ang silicone
11. Paghaluin ang silicone at ibuhos sa mold box
12. Hayaan ang silicone na tumigas at alisin sa mold box
13. Alisin ang lahat ng pagmomodelo luwad & alisin ang amag sa modelo
14. Punasan ang amag gamit ang isang separator o spray gamit ang release agent
15. Alisin sa shell pagkatapos ay gupitin ang mga channel at mga butas sa bentilasyon.

1. 3D Print Your Model

Ang modelo ng istraktura na gusto mong gawing amag. Kunin ang 3D file ng modelo at i-print ito gamit ang mga karaniwang setting sa isang 3D printer. Maraming mapagkukunan sa internet kung saan makakakuha ka ng mga 3D na file.

Dapat mong tandaan na ang kalidad ng molde na gusto mong gawin ay nakadepende sa kalidad ng naka-print na modelo.

Habang karamihan sa mga user ay mas gusto ang mga printer na nakabatay sa filament kaysa sa mga printer na nakabatay sa resin dahil mas mura ang mga ito at mas madaling gamitin, ang mga resin 3D printer ay maaaring magbigay ng mas mahusay na kalidad na mga modelo dahil wala silang nakikitamga linya ng layer at may mas mahusay na resolution kaysa sa mga filament na 3D printer.

2. Alisin ang Mga Suporta sa Modelo at Buhangin

Kinakailangan ang hakbang na ito upang pakinisin ang 3D na naka-print na modelo. Kung mas mahusay na tinukoy ang modelo, mas mahusay na tinukoy ang silicone mold cast mula dito. Maaaring mahirap alisin ang mga marka ng suporta, ngunit dapat itong gawin upang makagawa ng mga karaniwang silicone molds mula sa anumang modelo.

Dapat kang mag-ingat habang sinasampal ang iyong modelo, lalo na sa mga resin 3D prints, para hindi ka 't deform ang modelo.

3. Tukuyin ang Uri ng Mould na Ihahagis

Tinutukoy ng istruktura ng modelo ang uri ng amag na ihahagis mula rito. Ang mga tagubilin na dapat sundin para sa paggawa ng silicone molds ng 3D printed na mga modelo ay nakadepende sa uri ng amag na maaaring gawin mula sa modelo.

Sa pangkalahatan, mayroong dalawang uri ng silicone molds na maaaring i-cast mula sa isang modelo:

• Isang bahaging silicone molds
• Multipart silicone molds

One-Bahagi Silicone Molds

Ang isang-bahaging silicone molds ay molds ginawa mula sa mga modelong may patag na gilid, mababaw na taas, at napakasimpleng hugis. Ang mga muffin tray, pancake tray, at ice cube tray ay mga halimbawa ng ganitong uri ng amag.

Kung may mga umbok ang iyong modelo, gugustuhin mong gumawa ng multipart silicone molds. Ito ay dahil ang modelo ay maaaring makaalis sa amag kapag gumagawa ng isang bahagi na silicone molds at kapag tuluyang nahiwalay, maaaring masira ang amag mula saang mga ito.

Multipart Silicone Molds

Multipart silicone molds ay mga hulma na ginawa mula sa mga modelong may kumplikadong mga hugis. Ang mga ito ay gawa sa dalawa o higit pang magkahiwalay na magkatugmang bahagi na naglalaman ng mga butas sa bentilasyon, na maaaring pagsamahin upang bumuo ng 3D na lukab para sa paghubog.

Ang silicone ay ibinubuhos sa isang butas na ginawa sa tuktok ng amag. Ang mga halimbawa ng multipart silicone molds ay:

• Two-Part Chocolate Bunny Mould
• Two-Part Death Star Ice Mold

Gamitin ang ganitong uri ng silicone mold kapag kumplikado ang disenyo, maraming umbok o malaking lalim.

Kahit na ang isang modelo ay may patag na gilid at simpleng hugis, kung mayroon silang malaking lalim, ang paggamit ng isang bahaging silicone mold ay maaaring hindi trabaho. Ang isang halimbawa ay tulad ng isang pyramid model na may lalim na 500mm, dahil maaaring masira ang amag kapag sinusubukang ihiwalay ito sa modelo.

Maaari kang gumawa ng pyramid mol na may lalim na humigit-kumulang 100mm.

4. 3D Print a Mould Box

Ang mold box ay ang housing para sa amag. Ito ang istraktura na humahawak sa silicone sa paligid ng modelo habang inilalagay ang silicone mold.

Ang kahon ng amag ay dapat na may hindi bababa sa apat na pader para sa solidity, na may dalawang bukas na mukha upang maibuhos mo ang silicone sa isang mukha at tatakan ang kabilang mukha ng modelling clay. Upang 3D print ang mold box, dapat mong:

• Sukatin ang mga sukat ng modelo
• I-multiply ang haba at lapad ng modelo ng hindi bababa sa 115% bawat isa,ito ang magiging lapad at haba ng kahon ng amag
• I-multiply ng hindi bababa sa 125% ang taas ng modelo, ito ang magiging taas ng kahon ng amag
• Gamitin ang mga bagong dimensyon na ito para magmodelo ng isang kahon na may dalawang bukas na mukha sa magkabilang dulo
• 3D print ang kahon na may 3D printer

Ang dahilan para gawing mas malaki ang kahon kaysa sa modelo ay upang bigyan ng allowance ang modelo kapag inilagay sa mold box at pigilan ang pag-apaw ng silicone.

Narito ang isang halimbawa ng mga sukat para sa isang kahon ng amag:

• Haba ng modelo: 20mm – Haba ng kahon ng amag: 23mm (20 * 1.15)
• Lapad ng modelo: 10mm – Lapad ng kahon ng amag: 11.5mm (10 * 1.15)
• Taas ng modelo: 20mm – Taas ng kahon ng amag: 25mm ( 20 * 1.25)

5. Ilagay ang Mold Box sa Paligid ng Modeling Clay

• Ipagkalat ang modeling clay sa isang sheet o anumang iba pang patag na materyal sa paraang ganap nitong masakop ang isa sa mga bukas na mukha ng mold box.
• Magdagdag ng mga registration key, na maliliit na butas sa modeling clay para sa madaling pagkakahanay sa mold box.
• Ilagay ang mold box sa spread out modeling clay na ang isa sa mga nakabukas na mukha nito ay nakapatong sa pagmomodelo clay.

Nandiyan ang modeling clay upang pigilan ang pagbuhos ng silicone mula sa kahon ng amag.

6. Seal Gaps sa Pagitan ng Modeling Clay

Seal ang tahi na nabuo sa pamamagitan ng bukas na mukha ng mold box at ang modelling clay sa pamamagitan ng pagpindot sa mga gilid ng modelling clay laban sa mold box gamit ang silicone stir sticks o anumangiba pang maginhawang solidong bagay na mahahanap mo. Tiyaking walang puwang sa tahi, dahil maaari itong magdulot ng pagtagas ng silicone.

7. Markahan ang Half Line sa Model

Ang hakbang na ito ay kinakailangan para sa dalawang bahagi na silicone mold. Gumamit ng marker para markahan ang kalahating linya sa paligid ng modelo.

8. Ilapat ang Separator sa 3D Model

Ang mga separator at release spray ay mga kemikal na compound na bumubuo ng manipis na coat sa isang modelo kapag inilapat dito. Pinapadali ng layer na ito na hilahin ang molde ng 3D model pagkatapos tumigas ang silicone.

9. Ilagay ang Modelo sa Model Box at Pindutin ang Laban sa Clay

Ilagay ang modelo sa mold box at maingat na pindutin laban dito ang modelling clay sa ilalim ng mold box hanggang sa masakop ng modeling clay ang kalahati ng modelo. Ito ang dahilan kung bakit iginuhit ang kalahating linya sa modelo upang matukoy mo ang kalahating punto ng modelo.

Ilapat ang separator gamit ang isang brush sa modelo, o kung gumagamit ka ng spray ng release agent, i-spray nang maigi ang modelo gamit ang spray ng release agent.

10. Sukatin ang Silicone

Ang volume ng silicone na kailangan para sa modelo ay katumbas ng volume ng 3D printed model na ibinawas mula sa volume ng mold box.

Maaari mong kalkulahin ang volume ng iyong kahon ng amag sa pamamagitan ng pagpaparami ng lapad, haba, at taas nito. Ang pinakamahusay na paraan upang gawin ito ay ang paggamit ng program na awtomatikong kinakalkula ang volume ng isang 3D na modelo tulad ng Netfabb o Solidworks.

Ilagay saang iyong mga salaming pangkaligtasan at guwantes dahil maaaring magulo ang pagsukat at paghahalo ng silicone.

Dahil ang silicone ay may dalawang bahagi (bahagi A at bahagi B), na siyang base at catalyst, kailangan mong paghaluin ang dalawa nang lubusan bago ang silicone ay maaaring gamitin para sa paghahagis. Ang bawat silicone brand ay may mix ratio.

Tinutukoy ng mix ratio na ito ang dami ng base na hinaluan sa dami ng catalyst. Mayroong dalawang paraan na maaari mong paghaluin ang silicone, ibig sabihin:

Karamihan sa mga tatak ng silicone ay may kasamang mga tasa ng pagsukat sa pakete ng silicone. Para sa mixture by volume ratio, ang isang partikular na volume ng part A, ang base, ay hinahalo sa isang partikular na volume ng part B, ang catalyst, ayon sa silicone mix ratio.

Ang isang halimbawa ay ang Lets Resin Silicone Mould Making Kit mula sa Amazon na may mix ratio na 1:1. Ibig sabihin nito, para gumawa ng 100ml ng silicone, kakailanganin mo ng 50ml ng part A at 50ml ng part B.

11. Paghaluin ang Silicone at Ibuhos sa Mold Box

• Ibuhos ang parehong bahagi A at B ng silicone sa isang lalagyan at ihalo nang maigi sa silicone stir stick. Siguraduhing walang settlement sa mixture.
• Ibuhos ang mixture sa mold box

12. Hayaang Tumigas ang Silicone at Tanggalin ang Mould Box

Ang oras na kailangan ng silicone para tumigas ay ang oras ng pagtatakda. Magsisimulang mabibilang ang oras ng pagtatakda sa pinaghalong bahagi ng A at B ng silicone.

Ang ilang mga paghahalo ng silicone ay mayoras ng pagtatakda ng 1 oras, habang ang iba ay maaaring mas maikli, na tumatagal lamang ng 20 minuto. Tingnan ang mga detalye ng silicone rubber na binili mo para sa oras ng pagtatakda nito.

Inirerekomendang mag-iwan ng dagdag na oras, hanggang sa isa pang oras upang matiyak na ang silicone rubber ay tumigas na. Nakakatulong itong iwasan ang pag-deform ng silicone kapag inalis sa mold box.

13. Alisin ang lahat ng Modeling Clay & Alisin ang Mould sa Modelo

Alisin ang modeling clay sa mukha ng modelong nakadiin dito.

Hilahin ang cast mold mula sa modelo. Madali lang ito kung nilagyan ng separator o release agent ang ibabaw ng modelo bago buhusan ito ng silicone.

Kung gumagawa ka ng isang bahaging silicone mold, tapos ka na sa iyong molde, ngunit kung gumagawa ka ng multipart silicone mold, tulad ng two-part silicone mold, magpatuloy sa mga hakbang sa ibaba.

14. Punasan ang Mould gamit ang Separator at Ibuhos ang Silicone sa Other Half

Ulitin ang ikaapat na hakbang sa pamamagitan ng pagpunas sa kalahati gamit ang separator o pag-spray ng release agent spray. Tandaan na ang ibang mukha na gusto mong i-cast ay dapat na nakaharap sa itaas kapag inilagay sa kahon ng amag.

15. Alisin Mula sa Mould Box pagkatapos ay Gupitin ang Mga Channel at Mga Butas sa Bentilasyon

Alisin ang amag mula sa kahon ng amag at maingat na gupitin ang isang butas sa pagbuhos para mabuhusan mo ng silicone sa tuktok ng amag. Huwag kalimutang gupitin ang mga butas sa bentilasyon. At ikaway tapos na sa iyong amag. Dapat mong ikabit ang amag kasama ng tape o rubber band na gagamitin para sa dalawang bahagi na silicone mold.

Tingnan ang video sa ibaba ni Josef Prusa na nagpapakita ng mga hakbang na ito nang biswal.

Pinakamahusay na 3D Printer para sa Silicone Molds

Ang pinakamahusay na 3D printer para sa silicone molds ay ang Elegoo Mars 3 Pro para sa mas mataas na kalidad na mga modelo, at ang Creality Ender 3 S1 para sa mas malalaking modelo.

Ang pinakamahusay na 3D printer para sa silicone molds ay:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Mga Feature

• Dual Gear Direct Drive Extruder
• CR-Touch Automatic Bed Leveling
• High Precision Dual Z-Axis
• 32-Bit Silent Mainboard
• Mabilis na 6-Step na Assembling – 96% Pre-Installed
• PC Spring Steel Print Sheet
• 4.3-Inch LCD Screen
• Filament Runout Sensor
• Pagbawi ng Power Loss Print
• XY Knob Belt Tensioners
• International Certification & Quality Assurance

Pros

• Ang kalidad ng print ay hindi kapani-paniwala para sa FDM printing mula sa unang pag-print nang walang tuning, na may 0.05mm maximum na resolution.
• Assembly is napakabilis kumpara sa karamihan ng mga 3D printer, nangangailangan lang ng 6 na hakbang
• Awtomatiko ang pag-level na ginagawang mas madaling hawakan ang operasyon
• May compatibility sa maraming filament kabilang ang mga flexible dahil sa direct drive extruder
• Ang belt tensioning ay ginagawang mas madali gamit ang tensioner knobs para sa X & Y