Πώς να φτιάξετε καλούπια σιλικόνης με 3D εκτυπωτή - Casting

Roy Hill 28-08-2023
Roy Hill

Πίνακας περιεχομένων

Η τρισδιάστατη εκτύπωση έχει πολλές δυνατότητες και οι άνθρωποι αναρωτιούνται πώς μπορούν να κατασκευάσουν καλούπια σιλικόνης με έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή για χύτευση ή δημιουργία εύκαμπτων καλουπιών. Αυτό το άρθρο θα περιγράψει λεπτομερώς πώς γίνεται και μερικές από τις καλύτερες πρακτικές.

Συνεχίστε να διαβάζετε για περισσότερες λεπτομέρειες σχετικά με το πώς να το κάνετε αυτό.

    Μπορείτε να φτιάξετε καλούπια σιλικόνης με τρισδιάστατο εκτυπωτή;

    Ναι, μπορείτε να φτιάξετε καλούπια σιλικόνης με έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή. Ενώ υπάρχουν τρισδιάστατοι εκτυπωτές σιλικόνης που μπορούν να εκτυπώσουν λίγη σιλικόνη, η τεχνολογία αυτή βρίσκεται ακόμη σε νηπιακό στάδιο, καθώς οι εκτυπώσεις είναι συνήθως πολύ μαλακές για ορισμένους πρακτικούς σκοπούς και, μαζί με το υψηλό κόστος, οι περισσότεροι χρήστες προτιμούν να χύνουν καλούπια σιλικόνης γύρω από τρισδιάστατα εκτυπωμένα αντικείμενα.

    Ακολουθούν παραδείγματα ορισμένων σχεδίων καλουπιών σιλικόνης που μπορούν να εκτυπωθούν με τρισδιάστατο εκτυπωτή:

    • Σοκολάτα κρανίο Mold Maker
    • Μούχλα ποτηριού Ice Shot V4

    Θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε σιλικόνη ποιότητας τροφίμων εάν σκοπεύετε να χρησιμοποιήσετε τα καλούπια σιλικόνης με αναλώσιμα. Οι Smooth-Sil 940, 950 και 960 είναι παραδείγματα σιλικόνης ποιότητας τροφίμων.

    Πώς να φτιάξετε καλούπια σιλικόνης με 3D εκτυπωτή

    Για να φτιάξετε καλούπια σιλικόνης με τρισδιάστατο εκτυπωτή, θα χρειαστείτε:

    • Εκτυπωτής 3D
    • Ραβδιά ανάδευσης σιλικόνης
    • Πηλός μοντελοποίησης
    • Κουτί καλούπι
    • Σπρέι ή διαχωριστικό για την αποδέσμευση των καλουπιών
    • Το 3D εκτυπωμένο μοντέλο
    • Γάντια
    • Γυαλιά ασφαλείας
    • Κύπελλα μέτρησης ή ζυγαριά βάρους

    Ακολουθούν τα βήματα για την κατασκευή καλουπιών σιλικόνης με τρισδιάστατο εκτυπωτή:

    1. Τρισδιάστατη εκτύπωση του μοντέλου σας
    2. Αφαιρέστε το μοντέλο και τρίψτε τα σημάδια στήριξης
    3. Καθορίστε τον τύπο του καλουπιού για χύτευση
    4. Εκτύπωση 3D ενός κουτιού καλουπιού
    5. Τοποθετήστε το κουτί του καλουπιού γύρω από τον πηλό μοντελοποίησης
    6. Σφραγίστε τα κενά μεταξύ του πηλού μοντελοποίησης και του κουτιού
    7. Σημειώστε μια μισή γραμμή στο μοντέλο
    8. Εφαρμόστε το διαχωριστικό στο μοντέλο
    9. Τοποθετήστε το μοντέλο στο κουτί μοντέλου και πιέστε το πάνω στον πηλό μοντελοποίησης.
    10. Μετρήστε τη σιλικόνη
    11. Ανακατέψτε τη σιλικόνη και ρίξτε τη στο κουτί του καλουπιού.
    12. Αφήστε τη σιλικόνη να σκληρύνει εντελώς και αφαιρέστε την από το κουτί του καλουπιού.
    13. Αφαιρέστε όλο τον πηλό μοντελοποίησης &- βγάλτε το καλούπι από το μοντέλο
    14. Σκουπίστε το καλούπι με ένα διαχωριστικό ή ψεκάστε με αποκολλητικό μέσο.
    15. Αφαιρέστε από το κέλυφος και στη συνέχεια κόψτε τα κανάλια και τις οπές εξαερισμού.

    1. Τρισδιάστατη εκτύπωση του μοντέλου σας

    Το μοντέλο της κατασκευής που θέλετε να φτιάξετε ένα καλούπι. Πάρτε το τρισδιάστατο αρχείο του μοντέλου και εκτυπώστε το με τις τυπικές ρυθμίσεις σε έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή. Υπάρχουν πολλές πηγές στο διαδίκτυο από όπου μπορείτε να προμηθευτείτε αρχεία 3D.

    Θα πρέπει να σημειώσετε ότι η ποιότητα του καλουπιού που θέλετε να φτιάξετε εξαρτάται από την ποιότητα του εκτυπωμένου μοντέλου.

    Αν και οι περισσότεροι χρήστες προτιμούν τους εκτυπωτές με νήμα από τους εκτυπωτές με ρητίνη επειδή είναι φθηνότεροι και ευκολότεροι στην εργασία, οι εκτυπωτές 3D με ρητίνη μπορούν να δώσουν μοντέλα καλύτερης ποιότητας επειδή δεν έχουν ορατές γραμμές στρώματος και έχουν πολύ καλύτερη ανάλυση από τους εκτυπωτές 3D με νήμα.

    2. Αφαιρέστε το μοντέλο και τα στηρίγματα άμμου

    Αυτό το βήμα απαιτείται για να εξομαλύνετε το τρισδιάστατα εκτυπωμένο μοντέλο. Όσο πιο καλά καθορισμένο είναι το μοντέλο, τόσο πιο καλά καθορισμένο θα είναι το καλούπι σιλικόνης που θα χυθεί από αυτό. Τα σημάδια στήριξης μπορεί να είναι δύσκολο να απαλλαγείτε από αυτά, αλλά πρέπει να γίνει για να φτιάξετε τυποποιημένα καλούπια σιλικόνης από οποιοδήποτε μοντέλο.

    Θα πρέπει να είστε προσεκτικοί κατά το τρίψιμο του μοντέλου σας, ειδικά με τρισδιάστατες εκτυπώσεις ρητίνης, ώστε να μην παραμορφώσετε το μοντέλο.

    3. Καθορίστε τον τύπο καλουπιού για χύτευση

    Η δομή του μοντέλου καθορίζει τον τύπο του καλουπιού που θα χυτευτεί από αυτό. Οι οδηγίες που πρέπει να ακολουθηθούν για την κατασκευή καλουπιών σιλικόνης από τρισδιάστατα εκτυπωμένα μοντέλα εξαρτώνται από τον τύπο του καλουπιού που μπορεί να κατασκευαστεί από το μοντέλο.

    Βασικά, υπάρχουν δύο τύποι καλουπιών σιλικόνης που μπορούν να χυτευτούν από ένα μοντέλο:

    • Καλούπια σιλικόνης ενός μέρους
    • Καλούπια σιλικόνης πολλαπλών μερών

    Καλούπια σιλικόνης ενός μέρους

    Τα καλούπια σιλικόνης ενός μέρους είναι καλούπια που παράγονται από μοντέλα που έχουν επίπεδη πλευρά, μικρό ύψος και πολύ απλό σχήμα. Οι θήκες για μάφιν, οι θήκες για τηγανίτες και οι θήκες για παγάκια είναι παραδείγματα αυτού του τύπου καλουπιού.

    Δείτε επίσης: Καλύτερη ταχύτητα & θερμοκρασία (ακροφύσιο & κλίνη) για 3D εκτύπωση νάιλον

    Εάν το μοντέλο σας έχει εξογκώματα, τότε θα πρέπει να κάνετε καλούπια σιλικόνης πολλαπλών μερών. Αυτό συμβαίνει επειδή το μοντέλο μπορεί να κολλήσει με το καλούπι όταν κάνετε καλούπια σιλικόνης ενός μέρους και όταν τελικά διαχωριστεί, θα μπορούσε να καταστρέψει το καλούπι που χύνεται από αυτά.

    Καλούπια σιλικόνης πολλαπλών μερών

    Τα πολυμερή καλούπια σιλικόνης είναι καλούπια που παράγονται από μοντέλα με πολύπλοκα σχήματα. Αποτελούνται από δύο ή περισσότερα ξεχωριστά ταιριαστά μέρη που περιέχουν οπές εξαερισμού, τα οποία μπορούν να συνδεθούν μεταξύ τους για να σχηματίσουν μια τρισδιάστατη κοιλότητα για χύτευση.

    Η σιλικόνη χύνεται μέσα σε μια οπή που γίνεται στην κορυφή του καλουπιού. Παραδείγματα καλουπιών σιλικόνης πολλαπλών μερών είναι:

    • Μούχλα σοκολάτας λαγουδάκι δύο τμημάτων
    • Μούχλα πάγου με δύο μέρη για το Αστέρι του Θανάτου

    Χρησιμοποιήστε αυτόν τον τύπο καλουπιού σιλικόνης όταν το σχέδιο είναι πολύπλοκο, έχει πολλά εξογκώματα ή μεγάλο βάθος.

    Ακόμα και όταν ένα μοντέλο έχει επίπεδη πλευρά και απλό σχήμα, αν έχει μεγάλο βάθος, τότε η χρήση ενός καλουπιού σιλικόνης ενός συστατικού μπορεί να μην λειτουργήσει. Ένα παράδειγμα είναι κάτι σαν μοντέλο πυραμίδας με βάθος 500 mm, καθώς το καλούπι μπορεί να σπάσει όταν προσπαθείτε να το διαχωρίσετε από το μοντέλο.

    Θα μπορούσατε να φτιάξετε ένα καλούπι πυραμίδας με βάθος περίπου 100mm.

    4. Εκτυπώστε ένα κουτί καλούπι 3D

    Το κουτί καλουπιού είναι το περίβλημα του καλουπιού. Είναι η δομή που συγκρατεί τη σιλικόνη γύρω από το μοντέλο στη θέση του κατά τη χύτευση του καλουπιού σιλικόνης.

    Το κουτί καλουπιού θα πρέπει να έχει τουλάχιστον τέσσερα τοιχώματα για στερεότητα, με δύο ανοιχτές επιφάνειες ώστε να μπορείτε να ρίξετε σιλικόνη μέσα από τη μία επιφάνεια και να σφραγίσετε την άλλη επιφάνεια με πηλό μοντελοποίησης. Για να εκτυπώσετε τρισδιάστατα το κουτί καλουπιού, θα πρέπει:

    • Μετρήστε τις διαστάσεις του μοντέλου
    • Πολλαπλασιάστε το μήκος και το πλάτος του μοντέλου με τουλάχιστον 115% το καθένα, αυτό θα είναι το πλάτος και το μήκος του κουτιού του καλουπιού.
    • Πολλαπλασιάστε το ύψος του μοντέλου με τουλάχιστον 125%, αυτό θα είναι το ύψος του πλαισίου του καλουπιού.
    • Χρησιμοποιήστε αυτές τις νέες διαστάσεις για να μοντελοποιήσετε ένα κουτί με δύο ανοιχτές επιφάνειες στα αντίθετα άκρα
    • Τρισδιάστατη εκτύπωση του κουτιού με τρισδιάστατο εκτυπωτή

    Ο λόγος που το κουτί είναι μεγαλύτερο από το μοντέλο είναι για να δοθεί περιθώριο στο μοντέλο όταν τοποθετείται στο κουτί του καλουπιού και να αποφευχθεί η υπερχείλιση της σιλικόνης.

    Δείτε επίσης: Μπορείτε να εκτυπώσετε τρισδιάστατα εξαρτήματα αυτοκινήτων; Πώς να το κάνετε σαν επαγγελματίας

    Ακολουθεί ένα παράδειγμα των διαστάσεων για ένα κουτί καλουπιού:

    • Μήκος μοντέλου: 20mm - Μήκος κουτιού καλουπιού: 23mm (20 * 1.15)
    • Πλάτος μοντέλου: 10mm - Πλάτος κουτιού καλούπι: 11.5mm (10 * 1.15)
    • Ύψος μοντέλου: 20mm - Ύψος κουτιού καλουπιού: 25mm ( 20 * 1.25)

    5. Τοποθετήστε το κουτί του καλουπιού γύρω από τον πηλό μοντελοποίησης

    • Απλώστε τον πηλό μοντελοποίησης σε ένα φύλλο ή σε οποιοδήποτε άλλο επίπεδο υλικό με τέτοιο τρόπο ώστε να καλύψει πλήρως μια από τις ανοιχτές επιφάνειες του κουτιού του καλουπιού.
    • Προσθέστε κλειδιά εγγραφής, τα οποία είναι μικρές οπές στον πηλό μοντελοποίησης για εύκολη ευθυγράμμιση με το κουτί του καλουπιού.
    • Τοποθετήστε το κουτί του καλουπιού πάνω στον απλωμένο πηλό μοντελοποίησης, με τη μία από τις ανοιχτές επιφάνειές του να ακουμπά στον πηλό μοντελοποίησης.

    Ο πηλός μοντελοποίησης είναι εκεί για να εμποδίσει τη σιλικόνη να χυθεί έξω από το κουτί του καλουπιού.

    6. Σφραγίστε τα κενά μεταξύ του πηλού μοντελοποίησης

    Σφραγίστε τη ραφή που σχηματίζεται από την ανοιχτή επιφάνεια του κουτιού του καλουπιού και τον πηλό μοντελοποίησης πιέζοντας τις άκρες του πηλού μοντελοποίησης πάνω στο κουτί του καλουπιού με τα ξυλάκια ανάδευσης σιλικόνης ή οποιοδήποτε άλλο βολικό στερεό αντικείμενο μπορείτε να βρείτε. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει κενό στη ραφή, καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει διαρροή σιλικόνης.

    7. Σημειώστε μια μισή γραμμή στο μοντέλο

    Αυτό το βήμα είναι απαραίτητο για ένα καλούπι σιλικόνης δύο συστατικών. Χρησιμοποιήστε ένα μαρκαδόρο για να χαράξετε μια μισή γραμμή γύρω από το μοντέλο.

    8. Εφαρμόστε το διαχωριστικό στο τρισδιάστατο μοντέλο

    Τα διαχωριστικά και τα σπρέι αποδέσμευσης είναι χημικές ενώσεις που σχηματίζουν ένα λεπτό στρώμα σε ένα μοντέλο όταν εφαρμόζονται σε αυτό. Αυτό το στρώμα διευκολύνει το τράβηγμα του καλουπιού του τρισδιάστατου μοντέλου μετά τη σκλήρυνση της σιλικόνης.

    9. Τοποθετήστε το μοντέλο στο κουτί μοντέλων και πιέστε το ενάντια στον πηλό

    Τοποθετήστε το μοντέλο στο κουτί του καλουπιού και πιέστε προσεκτικά τον πηλό μοντελοποίησης στο κάτω μέρος του κουτιού του καλουπιού μέχρι ο πηλός μοντελοποίησης να καλύψει το μισό μοντέλο. Γι' αυτό το λόγο έχει σχεδιαστεί η γραμμή του μισού πάνω στο μοντέλο, ώστε να μπορείτε να αναγνωρίσετε το μισό σημείο του μοντέλου.

    Απλώστε το διαχωριστικό με πινέλο στο μοντέλο ή, αν χρησιμοποιείτε σπρέι διαχωριστικού, ψεκάστε το μοντέλο καλά με το σπρέι διαχωριστικού.

    10. Μετρήστε τη σιλικόνη

    Ο όγκος της σιλικόνης που απαιτείται για το μοντέλο είναι ίσος με τον όγκο του τρισδιάστατα εκτυπωμένου μοντέλου αφαιρουμένου από τον όγκο του κουτιού του καλουπιού.

    Μπορείτε να υπολογίσετε τον όγκο του κουτιού του καλουπιού σας πολλαπλασιάζοντας το πλάτος, το μήκος και το ύψος του. Ο καλύτερος τρόπος για να το κάνετε αυτό είναι να χρησιμοποιήσετε ένα πρόγραμμα που υπολογίζει αυτόματα τον όγκο ενός τρισδιάστατου μοντέλου, όπως το Netfabb ή το Solidworks.

    Φορέστε τα γυαλιά ασφαλείας και τα γάντια σας, επειδή η μέτρηση και η ανάμιξη της σιλικόνης μπορεί να γίνει βρώμικη.

    Δεδομένου ότι η σιλικόνη διατίθεται σε δύο μέρη (μέρος Α και μέρος Β), τα οποία είναι η βάση και ο καταλύτης, πρέπει να αναμίξετε και τα δύο μαζί καλά πριν η σιλικόνη χρησιμοποιηθεί για χύτευση. Κάθε μάρκα σιλικόνης έχει μια αναλογία ανάμιξης.

    Αυτή η αναλογία ανάμιξης καθορίζει την ποσότητα της βάσης που αναμιγνύεται με την ποσότητα του καταλύτη. Υπάρχουν δύο τρόποι με τους οποίους μπορείτε να αναμίξετε τη σιλικόνη, και συγκεκριμένα:

    Οι περισσότερες μάρκες σιλικόνης περιλαμβάνουν κύπελλα μέτρησης στη συσκευασία σιλικόνης. Για την ανάμειξη με αναλογία όγκου, ένας ορισμένος όγκος του μέρους Α, της βάσης, αναμειγνύεται με έναν ορισμένο όγκο του μέρους Β, του καταλύτη, σύμφωνα με την αναλογία ανάμειξης σιλικόνης.

    Ένα παράδειγμα θα ήταν το Lets Resin Silicone Mold Making Kit από το Amazon, το οποίο έχει αναλογία ανάμιξης 1:1. Αυτό σημαίνει ότι, για να δημιουργήσετε 100ml σιλικόνης, θα χρειαστείτε 50ml από το μέρος Α και 50ml από το μέρος Β.

    11. Ανακατέψτε τη σιλικόνη και ρίξτε τη στο κουτί του καλουπιού

    • Ρίξτε και τα δύο μέρη Α και Β της σιλικόνης σε ένα δοχείο και ανακατέψτε καλά με το ραβδί ανάδευσης σιλικόνης. Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχει καθίζηση στο μείγμα.
    • Αδειάστε το μείγμα στο κουτί του καλουπιού

    12. Αφήστε τη σιλικόνη να σκληρύνει εντελώς και αφαιρέστε το κουτί του καλουπιού

    Ο χρόνος που χρειάζεται η σιλικόνη για να σκληρύνει είναι ο χρόνος πήξης. Ο χρόνος πήξης αρχίζει να υπολογίζεται από την ανάμειξη των μερών Α και Β της σιλικόνης.

    Ορισμένα μείγματα σιλικόνης έχουν χρόνο πήξης 1 ώρα, ενώ άλλα μπορεί να είναι μικρότερα, διαρκώντας μόλις 20 λεπτά. Ελέγξτε τις λεπτομέρειες του ελαστικού σιλικόνης που αγοράσατε για το χρόνο πήξης του.

    Συνιστάται να αφήσετε λίγο επιπλέον χρόνο, έως και άλλη μία ώρα, για να διασφαλίσετε ότι το καουτσούκ σιλικόνης έχει σκληρυνθεί πλήρως. Αυτό συμβάλλει στην αποφυγή παραμόρφωσης της σιλικόνης όταν αφαιρείται από το κουτί του καλουπιού.

    13. Απομακρύνετε όλο τον πηλό μοντελοποίησης & το καλούπι από το μοντέλο.

    Αφαιρέστε τον πηλό μοντελοποίησης από το πρόσωπο του μοντέλου που είναι πιεσμένο πάνω του.

    Τραβήξτε το χυτό καλούπι από το μοντέλο. Αυτό θα είναι εύκολο αν έχει εφαρμοστεί διαχωριστικό ή αποκολλητικό στην επιφάνεια του μοντέλου πριν από την έκχυση σιλικόνης.

    Εάν φτιάχνετε ένα καλούπι σιλικόνης ενός συστατικού, έχετε τελειώσει με το καλούπι σας, αλλά εάν φτιάχνετε ένα καλούπι σιλικόνης πολλών συστατικών, όπως ένα καλούπι σιλικόνης δύο συστατικών, συνεχίστε με τα παρακάτω βήματα.

    14. Σκουπίστε το καλούπι με διαχωριστικό και ρίξτε σιλικόνη στο άλλο μισό

    Επαναλάβετε το βήμα τέσσερα σκουπίζοντας το άλλο μισό με διαχωριστικό ή ψεκάζοντας με σπρέι αποδέσμευσης. Λάβετε υπόψη ότι η άλλη όψη που θέλετε να χυτεύσετε πρέπει να είναι στραμμένη προς τα πάνω όταν τοποθετείται στο κουτί του καλουπιού.

    15. Αφαιρέστε από το κουτί του καλουπιού και στη συνέχεια κόψτε τα κανάλια και τις οπές εξαερισμού

    Αφαιρέστε το καλούπι από το κουτί του καλουπιού και κόψτε προσεκτικά μια τρύπα για να ρίξετε σιλικόνη στο πάνω μέρος του καλουπιού. Μην ξεχάσετε να κόψετε τρύπες εξαερισμού. Και έχετε τελειώσει με το καλούπι σας. Θα πρέπει να συνδέσετε το καλούπι μαζί με μια ταινία ή ένα λαστιχάκι για να το χρησιμοποιήσετε για ένα καλούπι σιλικόνης δύο συστατικών.

    Δείτε το παρακάτω βίντεο από τον Josef Prusa που δείχνει αυτά τα βήματα οπτικά.

    Καλύτερος 3D εκτυπωτής για καλούπια σιλικόνης

    Ο καλύτερος τρισδιάστατος εκτυπωτής για καλούπια σιλικόνης θα ήταν ο Elegoo Mars 3 Pro για μοντέλα υψηλότερης ποιότητας και ο Creality Ender 3 S1 για μεγαλύτερα μοντέλα.

    Οι καλύτεροι τρισδιάστατοι εκτυπωτές για καλούπια σιλικόνης είναι:

    • Creality Ender 3 S1
    • Elegoo Mars 3 Pro

    Creality Ender 3 S1

    Χαρακτηριστικά

    • Εξωθητήρας διπλού εργαλείου άμεσης κίνησης
    • CR-Touch Αυτόματη ισοπέδωση κρεβατιού
    • Διπλός άξονας Z υψηλής ακρίβειας
    • Αθόρυβη κεντρική πλακέτα 32-bit
    • Γρήγορη συναρμολόγηση 6 βημάτων - 96% προεγκατεστημένο
    • Φύλλο εκτύπωσης χάλυβα άνοιξης PC
    • Οθόνη LCD 4,3 ιντσών
    • Αισθητήρας διαρροής νήματος
    • Ανάκτηση εκτυπώσεων με απώλεια ρεύματος
    • Τεντωτήρες ιμάντα XY Knob
    • Διεθνής πιστοποίηση & διασφάλιση ποιότητας

    Πλεονεκτήματα

    • Η ποιότητα εκτύπωσης είναι φανταστική για την εκτύπωση FDM από την πρώτη εκτύπωση χωρίς ρύθμιση, με μέγιστη ανάλυση 0,05 mm.
    • Η συναρμολόγηση είναι πολύ γρήγορη σε σύγκριση με τους περισσότερους τρισδιάστατους εκτυπωτές, καθώς απαιτούνται μόνο 6 βήματα.
    • Η ισοπέδωση είναι αυτόματη, γεγονός που καθιστά τη λειτουργία πολύ πιο εύκολη στο χειρισμό.
    • Έχει συμβατότητα με πολλά νήματα, συμπεριλαμβανομένων των εύκαμπτων υλικών, λόγω του εξωθητή άμεσης κίνησης
    • Η τάνυση του ιμάντα διευκολύνεται με τα κουμπιά τεντωτήρα για τον άξονα X & amp; Y.
    • Η ενσωματωμένη εργαλειοθήκη εξοικονομεί χώρο, επιτρέποντάς σας να διατηρείτε τα εργαλεία σας μέσα στον εκτυπωτή 3D.
    • Ο διπλός άξονας Ζ με τον συνδεδεμένο ιμάντα αυξάνει τη σταθερότητα για καλύτερη ποιότητα εκτύπωσης

    Μειονεκτήματα

    • Δεν διαθέτει οθόνη αφής, αλλά εξακολουθεί να είναι πολύ εύκολο στη χρήση.
    • Ο αγωγός του ανεμιστήρα εμποδίζει την μπροστινή όψη της διαδικασίας εκτύπωσης, οπότε θα πρέπει να κοιτάξετε το ακροφύσιο από τα πλάγια.
    • Το καλώδιο στο πίσω μέρος του κρεβατιού έχει ένα μακρύ προστατευτικό από καουτσούκ, το οποίο του δίνει λιγότερο χώρο για την απομάκρυνση από το κρεβάτι.
    • Δεν σας επιτρέπει να απενεργοποιήσετε τον ήχο μπιπ για την οθόνη προβολής
    • Όταν επιλέγετε μια εκτύπωση, ξεκινάει να θερμαίνει μόνο την κλίνη, αλλά όχι τόσο την κλίνη όσο και το ακροφύσιο. Θερμαίνει και τα δύο ταυτόχρονα όταν επιλέγετε "Preheat PLA".
    • Δεν μπόρεσα να δω καμία επιλογή για να αλλάξω το χρώμα του αισθητήρα CR-Touch από το ροζ/μωβ χρώμα.

    Με ισχυρή δύναμη εξώθησης νήματος, συμβατότητα με πολλαπλά νήματα και σχετικά μεγάλο μέγεθος κατασκευής καθώς και εύχρηστο κρεβάτι εκτύπωσης, το Creality Ender 3 S1 είναι ιδανικό για καλούπια σιλικόνης.

    Elegoo Mars 3 Pro

    Χαρακτηριστικά

    • Μονόχρωμη οθόνη LCD 6.6″4K
    • Ισχυρή πηγή φωτός COB
    • Αμμοβολισμένη πλάκα κατασκευής
    • Μίνι καθαριστής αέρα με ενεργό άνθρακα
    • Οθόνη αφής 3.5″
    • Επένδυση απελευθέρωσης PFA
    • Μοναδική απαγωγή θερμότητας και ψύξη υψηλής ταχύτητας
    • ChiTuBox Slicer

    Πλεονεκτήματα

    • Παράγει τρισδιάστατες εκτυπώσεις υψηλής ποιότητας
    • Χαμηλή κατανάλωση ενέργειας και εκπομπή θερμότητας - αυξημένη διάρκεια ζωής της μονόχρωμης οθόνης
    • Γρήγορες ταχύτητες εκτύπωσης
    • Ευκολότερος καθαρισμός της επιφάνειας και υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση
    • Εύκολη βίδα με κεφαλή Allen για εύκολη οριζοντίωση
    • Το ενσωματωμένο φίλτρο βύσματος λειτουργεί καλά μειώνοντας τις οσμές
    • Η λειτουργία είναι απλή και εύκολη στη χρήση για αρχάριους
    • Η αντικατάσταση είναι ευκολότερη από άλλους τρισδιάστατους εκτυπωτές

    Μειονεκτήματα

    • Δεν υπάρχουν σημαντικά μειονεκτήματα για να αναφερθούν

    Με ακριβείς και σχετικά μεγάλες εκτυπώσεις, δεν μπορείτε να κάνετε λάθος με τον Elegoo Mars 3 Pro για τρισδιάστατα μοντέλα. Η εύκολη βαθμονόμησή του και ο αξιοπρεπής όγκος εκτύπωσης τον καθιστούν έναν από τους καλύτερους εκτυπωτές της αγοράς για την κατασκευή καλουπιών σιλικόνης.

    Roy Hill

    Ο Roy Hill είναι ένας παθιασμένος λάτρης της τρισδιάστατης εκτύπωσης και γκουρού της τεχνολογίας με πλήθος γνώσεων για όλα τα πράγματα που σχετίζονται με την 3D εκτύπωση. Με πάνω από 10 χρόνια εμπειρίας στον τομέα, ο Roy έχει κατακτήσει την τέχνη του τρισδιάστατου σχεδιασμού και της εκτύπωσης και έχει γίνει ειδικός στις τελευταίες τάσεις και τεχνολογίες 3D εκτύπωσης.Ο Roy είναι πτυχιούχος μηχανολόγος μηχανικός από το Πανεπιστήμιο της Καλιφόρνια στο Λος Άντζελες (UCLA) και έχει εργαστεί για πολλές αξιόπιστες εταιρείες στον τομέα της τρισδιάστατης εκτύπωσης, συμπεριλαμβανομένων των MakerBot και Formlabs. Έχει επίσης συνεργαστεί με διάφορες επιχειρήσεις και ιδιώτες για τη δημιουργία προσαρμοσμένων 3D εκτυπωμένων προϊόντων που έχουν φέρει επανάσταση στις βιομηχανίες τους.Εκτός από το πάθος του για την τρισδιάστατη εκτύπωση, ο Ρόι είναι άπληστος ταξιδιώτης και λάτρης της υπαίθρου. Του αρέσει να περνά χρόνο στη φύση, την πεζοπορία και την κατασκήνωση με την οικογένειά του. Στον ελεύθερο χρόνο του, καθοδηγεί επίσης νέους μηχανικούς και μοιράζεται τον πλούτο των γνώσεών του για την τρισδιάστατη εκτύπωση μέσω διαφόρων πλατφορμών, συμπεριλαμβανομένου του δημοφιλούς του ιστολογίου, του 3D Printerly 3D Printing.