3D پرنٹنگ میں بہت سی صلاحیتیں ہیں، اور لوگ حیران ہیں کہ وہ کاسٹ کرنے یا لچکدار مولڈ بنانے کے لیے 3D پرنٹر کے ساتھ سلیکون مولڈ کیسے بنا سکتے ہیں۔ یہ مضمون تفصیل سے بتائے گا کہ یہ کیسے کیا جاتا ہے اور کچھ بہترین طریقوں میں سے۔

اس کو کیسے انجام دیا جائے اس کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے پڑھتے رہیں۔

کیا آپ سلیکون بنا سکتے ہیں 3D پرنٹر کے ساتھ سانچے؟

ہاں، آپ 3D پرنٹر کے ساتھ سلیکون مولڈ بنا سکتے ہیں۔ اگرچہ سلیکون تھری ڈی پرنٹرز موجود ہیں جو کچھ سلیکون پرنٹ کر سکتے ہیں، یہ ٹیکنالوجی ابھی ابتدائی دور میں ہے کیونکہ پرنٹس عام طور پر کچھ عملی مقاصد کے لیے بہت نرم ہوتے ہیں اور اس میں زیادہ لاگت کے ساتھ، زیادہ تر صارفین 3D پرنٹ شدہ اشیاء کے ارد گرد سلیکون مولڈ کاسٹ کرنے کو ترجیح دیتے ہیں۔

مندرجہ ذیل کچھ سلیکون مولڈ ڈیزائن کی مثالیں ہیں جنہیں 3D پرنٹر سے پرنٹ کیا جا سکتا ہے:

• چاکلیٹ سکل مولڈ میکر
• آئس شاٹ گلاس مولڈ V4

اگر آپ استعمال کی اشیاء کے ساتھ سلیکون مولڈ استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو آپ کو فوڈ گریڈ سلیکون استعمال کرنا چاہیے۔ Smooth-Sil 940, 950, اور 960 فوڈ گریڈ سلیکون کی مثالیں ہیں۔

3D پرنٹر کے ساتھ سلیکون مولڈز کیسے بنائیں

3D پرنٹر کے ساتھ سلیکون مولڈ بنانے کے لیے، آپ کو ضرورت ہوگی:

• 3D پرنٹر
• سلیکون اسٹر اسٹکس
• ماڈلنگ مٹی
• مولڈ باکس
• مولڈ ریلیز سپرے یا الگ کرنے والا
8 3D کے ساتھمحور
• انٹیگریٹڈ ٹول باکس آپ کو اپنے ٹولز کو 3D پرنٹر کے اندر رکھنے کی اجازت دے کر جگہ صاف کرتا ہے
• کنیکٹڈ بیلٹ کے ساتھ دوہری Z-axis بہتر پرنٹ کوالٹی کے لیے استحکام کو بڑھاتا ہے

ایک طاقتور فلیمینٹ ایکسٹروڈنگ فورس، ایک سے زیادہ فلیمینٹ مطابقت، اور نسبتاً بڑے بلڈ سائز کے علاوہ پرنٹ بیڈ کو ہینڈل کرنے میں آسان کے ساتھ، کریلیٹی اینڈر 3 S1 سلیکون مولڈز کے لیے بہترین ہے۔

Elegoo Mars 3 Pro<13 14

3.5″ ٹچ اسکرین

PFA ریلیز لائنر

منفرد حرارت کی کھپت اور تیز رفتار کولنگ

ChiTuBox Slicer

Pros

• اعلیٰ معیار کا 3D تیار کرتا ہے۔پرنٹس
• کم توانائی کی کھپت اور حرارت کا اخراج – مونوکروم ڈسپلے کی سروس لائف میں اضافہ
• تیز پرنٹ کی رفتار
• سطح کی آسان صفائی اور زیادہ سنکنرن مزاحمت
• آسان آسانی سے لیولنگ کے لیے ایلن ہیڈ سکرو سے گرفت
• بلٹ ان پلگ فلٹر بدبو کو کم کرنے کے لیے اچھی طرح کام کرتا ہے
• آپریشن شروع کرنے والوں کے لیے آسان اور استعمال میں آسان ہے
• تبدیلی آسان ہے دوسرے 3D پرنٹرز کے مقابلے میں ماخذ کے لیے

کنز

• ذکر کرنے کے لیے کوئی اہم نقصان نہیں

درست اور نسبتاً بڑے پرنٹس کے ساتھ، آپ ایسا نہیں کر سکتے 3D ماڈلز کے لیے Elegoo Mars 3 Pro کے ساتھ غلط ہو جائیں۔ اس کی آسان کیلیبریشن اور مہذب پرنٹ والیوم اسے سلیکون مولڈز بنانے کے لیے مارکیٹ کے بہترین پرنٹرز میں سے ایک بنا دیتا ہے۔

1. 3D اپنے ماڈل کو پرنٹ کریں
2. ماڈل اور ریت کے سپورٹ کے نشانات کو ہٹا دیں
3. کا تعین کریں کاسٹ کرنے کے لیے مولڈ کی قسم
4. 3D پرنٹ ایک مولڈ باکس
5. مولڈ باکس کو ماڈلنگ کلے کے ارد گرد رکھیں
6. ماڈلنگ مٹی اور باکس کے درمیان خلا کو سیل کریں
7. ماڈل پر ایک آدھی لائن کو نشان زد کریں
8. ماڈل پر سیپریٹر لگائیں
8> 6 مٹی اور ماڈل سے مولڈ کو ہٹا دیں
9. سیپریٹر سے مولڈ کو صاف کریں یا ریلیز ایجنٹ کے ساتھ سپرے کریں
10. شیل سے ہٹائیں پھر چینلز کاٹ دیں اور وینٹیلیشن سوراخ۔

1۔ 3D اپنے ماڈل کو پرنٹ کریں

اس ڈھانچے کا ماڈل جس سے آپ مولڈ بنانا چاہتے ہیں۔ ماڈل کی 3D فائل حاصل کریں اور اسے 3D پرنٹر پر معیاری ترتیبات کے ساتھ پرنٹ کریں۔ انٹرنیٹ پر بہت سارے وسائل موجود ہیں جہاں آپ 3D فائلیں حاصل کر سکتے ہیں۔

آپ کو یاد رکھنا چاہیے کہ آپ جس سانچے کو بنانا چاہتے ہیں اس کا معیار پرنٹ شدہ ماڈل کے معیار پر منحصر ہے۔

جبکہ زیادہ تر صارفین رال پر مبنی پرنٹرز پر فلیمنٹ پر مبنی پرنٹرز کو ترجیح دیتے ہیں کیونکہ وہ سستے اور کام کرنے میں آسان ہوتے ہیں، رال تھری ڈی پرنٹرز بہتر معیار کے ماڈل دے سکتے ہیں کیونکہ ان میں نظر نہیں آتا۔تہہ کی لکیریں اور فلیمینٹ 3D پرنٹرز سے بہت بہتر ریزولوشن ہے۔

2۔ ماڈل اور ریت سپورٹ کو ہٹائیں

یہ مرحلہ 3D پرنٹ شدہ ماڈل کو ہموار کرنے کے لیے درکار ہے۔ ماڈل جتنا اچھی طرح سے طے شدہ ہوگا، اس سے سلیکون مولڈ کاسٹ اتنا ہی اچھی طرح سے طے ہوگا۔ سپورٹ مارکس سے چھٹکارا حاصل کرنا ایک تکلیف دہ ہو سکتا ہے، لیکن یہ کسی بھی ماڈل سے معیاری سلیکون مولڈ بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے۔

آپ کو اپنے ماڈل کو سینڈ کرتے وقت محتاط رہنا چاہیے، خاص طور پر رال 3D پرنٹس کے ساتھ، لہذا آپ ماڈل کو خراب نہ کریں۔

3۔ کاسٹ کرنے کے لیے مولڈ کی قسم کا تعین کریں

ماڈل کی ساخت اس بات کا تعین کرتی ہے کہ اس سے کاسٹ کیا جائے گا۔ 3D پرنٹ شدہ ماڈلز کے سلیکون مولڈز بنانے کے لیے جن ہدایات پر عمل کیا جائے گا اس کا انحصار اس ماڈل سے بنائے جانے والے مولڈ کی قسم پر ہے۔

بنیادی طور پر، دو قسم کے سلیکون مولڈز ہیں جنہیں ماڈل سے کاسٹ کیا جا سکتا ہے:

• ایک حصے کے سلیکون مولڈز
• ملٹی پارٹ سلیکون مولڈز

ایک حصے کے سلیکون مولڈز

ایک حصے کے سلیکون مولڈز ہیں ان ماڈلز سے تیار کیا گیا ہے جن کا ایک فلیٹ سائیڈ، ایک اتلی اونچائی، اور بہت سادہ شکل ہے۔ مفن ٹرے، پینکیک ٹرے، اور آئس کیوب ٹرے اس قسم کے مولڈ کی مثالیں ہیں۔

اگر آپ کے ماڈل میں بلجز ہیں، تو آپ ملٹی پارٹ سلیکون مولڈز کرنا چاہیں گے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک حصے کے سلیکون مولڈ کرتے وقت ماڈل مولڈ کے ساتھ پھنس سکتا ہے اور جب آخر کار الگ ہو جاتا ہے تو اس سے مولڈ کاسٹ کو خراب کر سکتا ہے۔انہیں۔

ملٹی پارٹ سلیکون مولڈز

ملٹی پارٹ سلیکون مولڈز پیچیدہ شکلوں والے ماڈلز سے تیار ہوتے ہیں۔ وہ دو یا زیادہ الگ الگ مماثل حصوں سے بنے ہوتے ہیں جن میں وینٹیلیشن سوراخ ہوتے ہیں، جنہیں ایک ساتھ جوڑا جا سکتا ہے تاکہ مولڈنگ کے لیے ایک 3D گہا بنایا جا سکے۔

سلیکون کو مولڈ کے اوپری حصے میں بنائے گئے سوراخ میں ڈالا جاتا ہے۔ ملٹی پارٹ سلیکون مولڈز کی مثالیں ہیں:

• ٹو پارٹ چاکلیٹ بنی مولڈ
• ٹو پارٹ ڈیتھ اسٹار آئس مولڈ

اس قسم کے سلیکون مولڈ کا استعمال کریں جب ڈیزائن پیچیدہ ہوتا ہے، اس میں بہت سارے بلجز یا بڑی گہرائی ہوتی ہے۔

یہاں تک کہ جب کسی ماڈل کی طرف فلیٹ اور سادہ شکل ہو، اگر ان کی گہرائی زیادہ ہو، تو ایک حصے کا سلیکون مولڈ استعمال کر سکتا ہے۔ کام نہیں. ایک مثال 500 ملی میٹر کی گہرائی والے اہرام ماڈل کی طرح ہے، کیونکہ ماڈل سے الگ کرنے کی کوشش کرتے وقت سڑنا ٹوٹ سکتا ہے۔

آپ تقریباً 100 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ اہرام کا سانچہ بنا سکتے ہیں۔

4۔ 3D مولڈ باکس پرنٹ کریں

مولڈ باکس مولڈ کے لیے رہائش ہے۔ یہ وہ ڈھانچہ ہے جو سلیکون مولڈ کو کاسٹ کرتے وقت ماڈل کے ارد گرد سلیکون کو رکھتا ہے۔

مولڈ باکس میں کم از کم چار دیواریں ہونی چاہئیں، دو کھلے چہروں کے ساتھ تاکہ آپ ایک چہرے پر سلیکون ڈال سکیں۔ اور دوسرے چہرے کو ماڈلنگ کلے سے سیل کریں۔ مولڈ باکس کو 3D پرنٹ کرنے کے لیے، آپ کو یہ کرنا چاہیے:

• ماڈل کے طول و عرض کی پیمائش کریں
• ماڈل کی لمبائی اور چوڑائی کو کم از کم 115% ہر ایک سے ضرب دیں،یہ مولڈ باکس کی چوڑائی اور لمبائی ہوگی
• ماڈل کی اونچائی کو کم از کم 125% سے ضرب دیں، یہ مولڈ باکس کی اونچائی ہوگی
• دو کھلے چہروں والے باکس کو ماڈل بنانے کے لیے ان نئے ڈائمینشنز کا استعمال کریں مخالف سروں پر
• 3D پرنٹر کے ساتھ باکس کو 3D پرنٹ کریں

باکس کو ماڈل سے بڑا بنانے کی وجہ یہ ہے کہ جب مولڈ باکس میں رکھا جائے تو ماڈل کو الاؤنس دینا اور سلیکون کے بہاؤ کو روکیں۔

یہاں مولڈ باکس کے طول و عرض کی ایک مثال ہے:

• ماڈل کی لمبائی: 20 ملی میٹر - مولڈ باکس کی لمبائی: 23 ملی میٹر (20 * 1.15)
• ماڈل کی چوڑائی: 10 ملی میٹر – مولڈ باکس کی چوڑائی: 11.5 ملی میٹر (10 * 1.15)
• ماڈل کی اونچائی: 20 ملی میٹر – مولڈ باکس کی اونچائی: 25 ملی میٹر ( 20 * 1.25)

5۔ مولڈ باکس کو ماڈلنگ کلے کے ارد گرد رکھیں

• ماڈلنگ مٹی کو شیٹ یا کسی دوسرے فلیٹ مواد پر اس طرح پھیلائیں کہ یہ مولڈ باکس کے کھلے چہروں میں سے ایک کو مکمل طور پر ڈھانپ لے۔<9
• رجسٹریشن کیز شامل کریں، جو کہ مولڈ باکس کے ساتھ آسانی سے سیدھ میں لانے کے لیے ماڈلنگ کلے میں چھوٹے سوراخ ہیں۔
• مولڈ باکس کو اسپریڈ آؤٹ ماڈلنگ کلے پر رکھیں اور اس کے کھلے چہرے میں سے ایک ماڈلنگ پر آرام کریں۔ مٹی۔

سلیکون کو مولڈ باکس سے باہر آنے سے روکنے کے لیے ماڈلنگ مٹی موجود ہے۔

6۔ ماڈلنگ کلے کے درمیان فرق کو سیل کریں

مولڈ باکس کے کھلے چہرے اور ماڈلنگ کلے سے بننے والی سیون کو مولڈ باکس کے خلاف سلیکون اسٹر اسٹکس یا کسی بھی چیز سے دبا کر ماڈلنگ کلے کے کناروں کو سیل کریں۔دوسری آسان ٹھوس چیز جو آپ کو مل سکتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سیون میں کوئی خلا نہیں ہے، کیونکہ یہ سلیکون کے رساو کا سبب بن سکتا ہے۔

7۔ ماڈل پر ایک آدھی لائن کو نشان زد کریں

یہ مرحلہ دو حصوں والے سلیکون مولڈ کے لیے ضروری ہے۔ ماڈل کے ارد گرد نصف لائن کو نشان زد کرنے کے لیے مارکر کا استعمال کریں۔

8۔ 3D ماڈل پر سیپریٹر لگائیں

سیپریٹر اور ریلیز اسپرے کیمیائی مرکبات ہیں جو ماڈل پر لاگو ہونے پر اس پر پتلی کوٹ بناتے ہیں۔ یہ تہہ سلیکون کے سخت ہونے کے بعد 3D ماڈل کے مولڈ کو کھینچنا آسان بناتی ہے۔

9۔ ماڈل کو ماڈل باکس میں رکھیں اور مٹی کے خلاف دبائیں

ماڈل کو مولڈ باکس میں رکھیں اور اس کے خلاف مولڈ باکس کے نیچے ماڈلنگ کلے کو احتیاط سے دبائیں جب تک کہ ماڈلنگ مٹی ماڈل کے آدھے حصے کو ڈھانپ نہ لے۔ یہی وجہ ہے کہ ماڈل پر نصف لکیر کھینچی جاتی ہے تاکہ آپ ماڈل کے آدھے نقطہ کی شناخت کر سکیں۔

ماڈل پر برش سے الگ کرنے والا لگائیں، یا اگر آپ ریلیز ایجنٹ سپرے استعمال کر رہے ہیں تو ماڈل کو اچھی طرح سے اسپرے کریں۔ ریلیز ایجنٹ سپرے کے ساتھ۔

10۔ سلیکون کی پیمائش کریں

ماڈل کے لیے درکار سلیکون کا حجم 3D پرنٹ شدہ ماڈل کے حجم کے برابر ہے جو مولڈ باکس کے حجم سے گھٹا ہوا ہے۔

آپ کے حجم کا حساب لگا سکتے ہیں۔ آپ کا مولڈ باکس اس کی چوڑائی، لمبائی اور اونچائی کو ضرب دے کر۔ ایسا کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ ایک ایسے پروگرام کا استعمال کیا جائے جو خود بخود 3D ماڈل جیسے Netfabb یا Solidworks کے حجم کا حساب لگاتا ہے۔

پٹ آنآپ کے حفاظتی چشمے اور دستانے کیونکہ سلیکون کی پیمائش اور مکسنگ گڑبڑ ہو سکتی ہے۔

چونکہ سلیکون دو حصوں (حصہ A اور حصہ B) میں آتا ہے، جو کہ بنیاد اور اتپریرک ہیں، اس لیے آپ کو دونوں کو اچھی طرح مکس کرنے سے پہلے سلیکون کاسٹنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر سلیکون برانڈ کا مکس ریشو ہوتا ہے۔

یہ مکس ریشو اتپریرک کی مقدار کے ساتھ ملا کر بیس کی مقدار کا تعین کرتا ہے۔ آپ سلیکون کو ملانے کے دو طریقے ہیں، یعنی:

زیادہ تر سلیکون برانڈز میں سلیکون پیکج میں ماپنے والے کپ شامل ہیں۔ حجم کے تناسب کے لحاظ سے مرکب کے لیے، حصہ A کا ایک خاص حجم، بیس، حصہ B کے ایک مخصوص حجم، کیٹالسٹ کے ساتھ، سلیکون مکس تناسب کے مطابق ملایا جاتا ہے۔

ایک مثال لیٹس ریزن سلیکون ہوگی۔ ایمیزون سے مولڈ میکنگ کٹ جس کا مرکب تناسب 1:1 ہے۔ اس کا مطلب ہے، 100 ملی لیٹر سلیکون بنانے کے لیے، آپ کو حصہ A کے 50 ملی لیٹر اور حصہ B کے 50 ملی لیٹر کی ضرورت ہوگی۔

11۔ سلیکون کو مکس کریں اور مولڈ باکس میں ڈالیں

• سلیکون کے دونوں حصوں A اور B کو ایک کنٹینر میں ڈالیں اور سلیکون اسٹر اسٹک کے ساتھ اچھی طرح مکس کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مکسچر میں کوئی تصفیہ نہیں ہے۔
• مرکب کو مولڈ باکس میں ڈالیں

12۔ سلیکون کو مکمل طور پر سخت ہونے دیں اور مولڈ باکس کو اتار دیں

سلیکون کو سخت ہونے میں جو وقت لگتا ہے وہ ترتیب کا وقت ہے۔ سیٹنگ کا وقت سلیکون کے حصوں A اور B کے مرکب پر شمار ہونا شروع ہو جاتا ہے۔

کچھ سلیکون مکس میں ایک1 گھنٹہ کا وقت مقرر کرنا، جبکہ دیگر کم ہوسکتے ہیں، صرف 20 منٹ لگتے ہیں۔ آپ نے جو سلیکون ربڑ خریدا ہے اس کے سیٹنگ کے وقت کے لیے اس کی تفصیلات چیک کریں۔

سلیکون ربڑ مکمل طور پر سخت ہو گیا ہے اس بات کو یقینی بنانے کے لیے مزید ایک گھنٹے تک کچھ اضافی وقت چھوڑنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ یہ مولڈ باکس سے ہٹانے پر سلیکون کو خراب ہونے سے روکنے میں مدد کرتا ہے۔

13۔ تمام ماڈلنگ مٹی کو ہٹا دیں & مولڈ کو ماڈل سے اتاریں

ماڈل کے چہرے سے ماڈلنگ کلے کو ہٹا دیں جس پر اس پر دبایا گیا ہے۔

کاسٹ مولڈ کو ماڈل سے کھینچیں۔ یہ آسان ہونا چاہیے اگر ماڈل کی سطح پر سلیکون ڈالنے سے پہلے اس پر کوئی الگ کرنے والا یا ریلیز ایجنٹ لگایا جائے۔

اگر آپ ایک حصے کا سلیکون مولڈ بنا رہے ہیں، تو آپ اپنے مولڈ کے ساتھ کام کر چکے ہیں، لیکن اگر آپ ملٹی پارٹ سلیکون مولڈ بنا رہے ہیں، جیسے کہ دو حصوں والے سلیکون مولڈ، ذیل کے مراحل کے ساتھ جاری رکھیں۔

14۔ مولڈ کو سیپریٹر سے صاف کریں اور دوسرے نصف میں سلیکون ڈالیں

دوسرے آدھے حصے کو سیپریٹر سے صاف کر کے یا ریلیز ایجنٹ سپرے سے اسپرے کر کے چوتھے مرحلے کو دہرائیں۔ نوٹ کریں کہ دوسرا چہرہ جسے آپ کاسٹ کرنا چاہتے ہیں جب مولڈ باکس میں رکھا جائے تو اس کا چہرہ اوپر کی طرف ہونا چاہیے۔

15۔ مولڈ باکس سے ہٹائیں پھر کٹ آؤٹ چینلز اور وینٹیلیشن ہولز

مولڈ باکس سے مولڈ کو ہٹائیں اور ایک سوراخ کرنے والے سوراخ کو احتیاط سے کاٹ دیں تاکہ آپ سلیکون کو مولڈ کے اوپری حصے میں ڈال سکیں۔ وینٹیلیشن کے سوراخوں کو کاٹنا نہ بھولیں۔ اور آپآپ کے سڑنا کے ساتھ کیا جاتا ہے. دو حصوں والے سلیکون مولڈ کے لیے استعمال کرنے کے لیے آپ کو ٹیپ یا ربڑ بینڈ کے ساتھ مولڈ کو جوڑنا چاہیے۔

جوزف پروسا کی ذیل میں دی گئی ویڈیو دیکھیں جو ان مراحل کو بصری طور پر دکھاتا ہے۔

بہترین 3D سلیکون مولڈز کے لیے پرنٹر

سلیکون مولڈز کے لیے بہترین 3D پرنٹر اعلیٰ معیار کے ماڈلز کے لیے Elegoo Mars 3 Pro اور بڑے ماڈلز کے لیے Creality Ender 3 S1 ہوگا۔

اس کے لیے بہترین 3D پرنٹرز سلیکون مولڈز یہ ہیں:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

خصوصیات

• Dual Gear Direct Drive Extruder
• CR-Touch Automatic Bed Leveling
• High Precision Dual Z-Axis
• 32-bit Silent Mainboard
• فوری 6-مرحلہ اسمبلنگ - 96% پہلے سے انسٹال
• PC اسپرنگ اسٹیل پرنٹ شیٹ
• 4.3 انچ LCD اسکرین
• فلامینٹ رن آؤٹ سینسر
• پاور لوس پرنٹ ریکوری
• XY نوب بیلٹ ٹینشنرز
• بین الاقوامی سرٹیفیکیشن & کوالٹی اشورینس

Pros

• پہلے پرنٹ سے بغیر ٹیوننگ کے FDM پرنٹنگ کے لیے پرنٹ کوالٹی لاجواب ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ ریزولوشن 0.05 ملی میٹر ہے۔
• اسمبلی ہے زیادہ تر 3D پرنٹرز کے مقابلے میں بہت تیز، صرف 6 مراحل کی ضرورت ہوتی ہے
• لیولنگ خودکار ہے جو آپریشن کو ہینڈل کرنے میں بہت آسان بناتی ہے
• براہ راست ڈرائیو ایکسٹروڈر کی وجہ سے لچکداروں سمیت بہت سے فلیمینٹس کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے<9
• X اور amp; Y