3D-utskrift har många möjligheter och många undrar hur de kan göra silikonformar med en 3D-skrivare för att gjuta eller skapa flexibla formar. I den här artikeln beskrivs hur det går till och några av de bästa metoderna.

Fortsätt att läsa för att få mer information om hur du gör detta.

Kan du göra silikonformar med en 3D-skrivare?

Ja, du kan göra silikonformar med en 3D-skrivare. Det finns 3D-skrivare för silikon som kan skriva ut silikon, men denna teknik är fortfarande i sin linda eftersom utskrifterna vanligtvis är för mjuka för vissa praktiska ändamål och, tillsammans med den höga kostnaden, föredrar de flesta användare att gjuta silikonformar runt 3D-skrivna föremål.

Nedan följer exempel på några silikonformkonstruktioner som kan skrivas ut med en 3D-skrivare:

• Choklad Skull Mold Maker
• Ice Shot Glass Mold V4

Du bör använda silikon av livsmedelskvalitet om du planerar att använda silikonformarna med förbrukningsvaror. Smooth-Sil 940, 950 och 960 är exempel på silikon av livsmedelskvalitet.

Hur man gör silikonformar med en 3D-skrivare

För att göra silikonformar med en 3D-skrivare behöver du:

• 3D-skrivare
• Rörpinnar i silikon
• Modellerande lera
• Låda för gjutformar
• Spray eller separator för formdelning
• Den 3D-utskrivna modellen
• Handskar
• Skyddsglasögon
• Måttkoppar eller viktskala

Här är stegen för att göra silikonformar med en 3D-skrivare:

1. 3D-utskrift av din modell
2. Ta bort modellen och slipa av stödmärkena
3. Bestäm vilken typ av gjutform som ska gjutas
4. 3D-utskrift av en formlåda
5. Placera formlådan runt leran.
6. Täta springorna mellan modelleringslera och lådan.
7. Markera en halv linje på modellen.
8. Applicera separatorn på modellen
9. Placera modellen i modellboxen och tryck mot modelleringsleran.
10. Mät ut silikonet
11. Blanda silikonet och häll det i formlådan
12. Låt silikonet hårdna helt och ta bort det från formlådan.
13. Ta bort all modelleringslera & ta bort formen från modellen.
14. Torka av formen med en separator eller spraya med släppmedel.
15. Ta bort skalet och skär ut kanaler och ventilationshål.

1. 3D-utskrift av din modell

Modellen av den konstruktion som du vill göra en form av. Skaffa 3D-fil av modellen och skriv ut den med standardinställningar på en 3D-skrivare. Det finns många resurser på internet där du kan få tag på 3D-filer.

Du bör notera att kvaliteten på den gjutform du vill göra beror på kvaliteten på den utskrivna modellen.

De flesta användare föredrar filamentbaserade skrivare framför hartsbaserade skrivare eftersom de är billigare och lättare att arbeta med, men 3D-skrivare med harts kan ge modeller av bättre kvalitet eftersom de inte har synliga lagerlinjer och har en mycket bättre upplösning än 3D-skrivare med filament.

2. Ta bort modell och sandstöd.

Det här steget krävs för att jämna ut den 3D-printade modellen. Ju mer väldefinierad modellen är, desto mer väldefinierad blir den silikonform som gjuts från den. Stödmärken kan vara jobbiga att få bort, men det måste göras för att göra standardiserade silikonformar av vilken modell som helst.

Du bör vara försiktig när du slipar din modell, särskilt när det gäller 3D-utskrifter i harts, så att du inte deformerar modellen.

3. Bestäm vilken typ av gjutform som ska gjutas

Modellens struktur avgör vilken typ av form som kan gjutas av den. De instruktioner som ska följas för att göra silikonformar av 3D-utskrivna modeller beror på vilken typ av form som kan göras av modellen.

Det finns i princip två typer av silikonformar som kan gjutas från en modell:

• Silikonformar i en del
• Flerdelade silikonformar

Silikonformar med en del

Silikonformar i en del är formar som tillverkas av modeller som har en platt sida, en låg höjd och en mycket enkel form. Muffinbrickor, pannkaksbrickor och isbrickor är exempel på den här typen av formar.

Om din modell har utbuktningar vill du göra silikonformar i flera delar, eftersom modellen kan fastna i formen när du gör silikonformar i en del. När modellen så småningom lossnar kan den förstöra formen som gjuts av den.

Flerdelade silikonformar

Silikonformar med flera delar är formar som tillverkas av modeller med komplexa former. De består av två eller flera separata matchande delar med ventilationshål, som kan fästas ihop för att bilda en 3D-kavitet för gjutning.

Silikonet hälls in i ett hål i formens övre del. Exempel på flerdelade silikonformar är:

• Två-delad choklad Bunny Mold
• Två-delad Dödsstjärnan Ice Mold

Använd den här typen av silikonform när designen är komplex, har många utbuktningar eller ett stort djup.

Även om en modell har en platt sida och en enkel form och har ett stort djup, kan det hända att det inte fungerar att använda en silikonform i en del. Ett exempel är en pyramidmodell med ett djup på 500 mm, eftersom formen kan gå sönder när man försöker separera den från modellen.

Du kan göra en pyramidform med ett djup på cirka 100 mm.

4. 3D-utskrift av en formlåda

Formlådan är formen som håller silikonet runt modellen på plats när du gjuter silikonformen.

Formlådan ska ha minst fyra väggar för att vara solid, med två öppna sidor så att du kan hälla silikon genom den ena sidan och försegla den andra sidan med modelleringslera. För att 3D-skriva ut formlådan ska du:

• Mät modellens dimensioner.
• Multiplicera modellens längd och bredd med minst 115 % vardera, detta blir formrutans bredd och längd.
• Multiplicera modellens höjd med minst 125 %, detta blir formrutans höjd.
• Använd dessa nya dimensioner för att modellera en låda med två öppna sidor på motsatta sidor.
• 3D-utskrift av lådan med en 3D-skrivare

Anledningen till att lådan är större än modellen är för att ge modellen utrymme när den placeras i formlådan och förhindra att silikonet rinner över.

Här är ett exempel på måtten för en formlåda:

• Modellens längd: 20mm - Längd på formlådan: 23mm (20 * 1,15)
• Modellens bredd: 10 mm - Formboxens bredd: 11,5 mm (10 * 1,15)
• Modellens höjd: 20mm - Formboxens höjd: 25mm ( 20 * 1.25)

5. Placera formlådan runt modelleringslera.

• Bred ut modelleringsleran på ett ark eller något annat platt material så att den helt täcker en av de öppna sidorna på formlådan.
• Lägg till registreringsnycklar, som är små hål i modelleringsleran för att underlätta anpassningen till formlådan.
• Placera formlådan på den utbredda modelleringsläran så att en av dess öppna sidor vilar på modelleringsläran.

Modelleringsläran är till för att förhindra att silikonet rinner ut ur formlådan.

6. Täta luckor mellan modelleringslera

Täta sömmen som bildas av den öppna sidan av formlådan och modelleringsleran genom att trycka kanterna på modelleringsleran mot formlådan med silikonpinnar eller något annat praktiskt fast föremål som du kan hitta. Se till att det inte finns någon lucka i sömmen, eftersom detta kan orsaka läckage av silikon.

7. Markera en halv linje på modellen.

Detta steg är nödvändigt för en tvådelad silikonform. Använd en markör för att markera en halv linje runt modellen.

8. Tillämpa separatorn på 3D-modellen

Separatorer och släppsprayer är kemiska föreningar som bildar ett tunt lager på modellen när de appliceras på den. Detta lager gör det lätt att dra ut formen av 3D-modellen när silikonet har hårdnat.

9. Placera modellen i modellboxen och tryck mot leran.

Placera modellen i formlådan och tryck försiktigt mot den modelleringsläran i botten av formlådan tills den täcker halva modellen. Detta är anledningen till att den halva linjen är ritad på modellen så att du kan identifiera modellens halva punkt.

Applicera separatorn med en pensel på modellen, eller om du använder en spray med släppmedel, spraya modellen noggrant med spray med släppmedel.

10. Mät ut silikonet

Volymen silikon som behövs för modellen är lika med volymen av den 3D-utskrivna modellen subtraherad från volymen av formlådan.

Du kan beräkna volymen på din formlåda genom att multiplicera dess bredd, längd och höjd. Det bästa sättet att göra detta är att använda ett program som automatiskt beräknar volymen på en 3D-modell, till exempel Netfabb eller Solidworks.

Ta på dig skyddsglasögon och handskar eftersom det kan bli kladdigt att mäta och blanda silikon.

Eftersom silikonet finns i två delar (del A och del B), dvs. basen och katalysatorn, måste du blanda båda delarna ordentligt innan silikonet kan användas för gjutning. Varje silikonmärke har ett visst blandningsförhållande.

Detta blandningsförhållande bestämmer mängden bas som blandas med mängden katalysator. Det finns två sätt att blanda silikon, nämligen:

De flesta silikonmärken innehåller mätkoppar i silikonförpackningen. För blandning enligt volymförhållande blandas en viss volym av del A, basen, med en viss volym av del B, katalysatorn, enligt silikonblandningsförhållandet.

Ett exempel är Lets Resin Silicone Mold Making Kit från Amazon som har ett blandningsförhållande på 1:1. Det innebär att du behöver 50 ml av del A och 50 ml av del B för att skapa 100 ml silikon.

11. Blanda silikonet och häll det i formlådan.

• Häll både delarna A och B av silikonet i en behållare och blanda ordentligt med silikonrörspinnen. Se till att det inte finns några bitar i blandningen.
• Häll blandningen i formlådan

12. Låt silikonet hårdna helt och ta bort formlådan.

Den tid det tar silikonet att härda är härdningstiden. Härdningstiden börjar räknas när delarna A och B av silikonet blandas.

Vissa silikonblandningar har en härdningstid på en timme, medan andra kan vara kortare och bara ta 20 minuter. Kontrollera i detalj hur lång härdningstiden är för det silikongummi du har köpt.

Det rekommenderas att lämna lite extra tid, upp till en timme, så att silikongummit har hårdnat helt och hållet. Detta hjälper till att förhindra att silikonet deformeras när det tas bort från formlådan.

13. Ta bort all modelleringslera & ta bort formen från modellen.

Ta bort modelleringsleran från ansiktet på den modell som trycks mot den.

Dra av gjutformen från modellen. Detta borde vara enkelt om en separator eller ett släppmedel applicerades på modellens yta innan silikon hälldes över den.

Om du gör en silikonform i en del är du klar med din form, men om du gör en silikonform i flera delar, t.ex. en silikonform i två delar, fortsätter du med stegen nedan.

14. Torka av formen med en separator och häll silikon i den andra halvan.

Upprepa steg fyra genom att torka av den andra halvan med en separator eller spraya med släppmedelsspray. Observera att det andra ansiktet som du vill gjuta ska vara uppåtriktat när du placerar det i formlådan.

15. Ta bort från formlådan och skär sedan ut kanaler och ventilationshål.

Ta ut formen ur formlådan och skär försiktigt ut ett hällhål för att du ska kunna hälla silikonet i toppen av formen. Glöm inte att skära ut ventilationshål. Och du är klar med din form. Du ska fästa formen ihop med tejp eller gummiband för att använda den till en tvådelad silikonform.

Kolla in videon nedan av Josef Prusa som visar dessa steg visuellt.

Bästa 3D-skrivare för silikonformar

Den bästa 3D-skrivaren för silikonformar är Elegoo Mars 3 Pro för modeller av högre kvalitet och Creality Ender 3 S1 för större modeller.

De bästa 3D-skrivarna för silikonformar är:

• Creality Ender 3 S1
• Elegoo Mars 3 Pro

Creality Ender 3 S1

Funktioner

• Extruder med dubbla växlar och direktdrift
• CR-Touch automatisk bäddnivellering
• Dubbel Z-axel med hög precision
• 32-bitars Silent Mainboard
• Snabb 6-stegs montering - 96 % förinstallerad
• PC Spring Steel Print Sheet
• 4,3-tums LCD-skärm
• Sensor för utflytning av glödtråden
• Återställning av utskrifter vid strömavbrott
• XY-knopp Bältespännare
• Internationell certifiering och kvalitetssäkring

Fördelar

• Utskriftskvaliteten är fantastisk för FDM-utskrift från första utskriften utan inställning, med en maximal upplösning på 0,05 mm.
• Monteringen går mycket snabbt jämfört med de flesta 3D-skrivare, endast 6 steg krävs.
• Utjämningen är automatisk, vilket gör det mycket enklare att hantera
• Kompatibilitet med många filament, inklusive flexibla material, tack vare den direktdrivna extrudern.
• Spänningen av bandet underlättas med spänningsknapparna för X- och Y-axeln.
• Den integrerade verktygslådan ger utrymme genom att du kan förvara dina verktyg i 3D-skrivaren.
• Dubbel Z-axel med det anslutna bältet ökar stabiliteten för bättre utskriftskvalitet

Nackdelar

• Den har ingen pekskärm, men är ändå väldigt lätt att använda.
• Fläktkanalen blockerar den främre vyn av utskriftsprocessen, så du måste titta på munstycket från sidorna.
• Kabeln på baksidan av sängen har ett långt gummiskydd som gör att den får mindre utrymme för sängutrymme.
• Du kan inte stänga av det pipande ljudet på skärmen.
• När du väljer en utskrift börjar den värma bara bädden, men inte både bädden och munstycket. Den värmer båda samtidigt när du väljer "Preheat PLA".
• Jag kunde inte se något alternativ för att ändra färgen på CR-Touch-sensorn från den rosa/lila färgen.

Creality Ender 3 S1 har en kraftfull extruderingskraft för filament, är kompatibel med flera filament, har en relativt stor byggstorlek och en lätthanterlig utskriftsbädd och är perfekt för silikonformar.

Elegoo Mars 3 Pro

Funktioner

• 6.6″4K monokrom LCD-skärm
• Kraftfull COB-ljuskälla
• Sandblästrad byggplatta
• Mini luftrenare med aktivt kol
• 3,5″ pekskärm
• PFA-utlösningsliner
• Unik värmeavledning och kylning med hög hastighet
• ChiTuBox Slicer

Fördelar

• Producerar 3D-utskrifter av hög kvalitet
• Låg energiförbrukning och låga värmeutsläpp - ökad livslängd för den monokroma displayen.
• Snabba utskriftshastigheter
• Lättare rengöring av ytan och högre korrosionsbeständighet
• Greppvänlig skruv med insexhuvud för enkel utjämning
• Det inbyggda proppfiltret fungerar bra för att reducera lukter
• Användningen är enkel och lätt att använda för nybörjare.
• Det är lättare att få tag på ersättningar än andra 3D-skrivare

Nackdelar

• Inga betydande nackdelar att nämna

Med exakta och relativt stora utskrifter kan du inte göra fel med Elegoo Mars 3 Pro för 3D-modeller. Den enkla kalibreringen och den hyfsade utskriftsvolymen gör den till en av de bästa skrivarna på marknaden för att göra silikonformar.