Zein da betetze eredurik indartsuena?

Roy Hill 01-06-2023
Roy Hill

Betetzeko ereduak erraz ahaztu daitezke 3D inprimatzen ari zarenean, baina alde handia egiten dute zure kalitatean. Beti galdetzen dut zein den betetze-eredu indartsuena, beraz, argitalpen hau idazten ari naiz erantzuteko eta beste 3D inprimagailuen zaletuekin partekatzeko.

Beraz, zein betetze-eredu da indartsuena? Zure 3D inprimaketaren aplikazioaren araberakoa da, baina, oro har, abaraska eredua dagoen betetze eredurik indartsuena da. Teknikoki hitz eginez, eredu erretilineoa da indarren norabidea kontuan hartzen denean eredurik indartsuena, baina ahula kontrako noranzkoan.

Ez dago betegarri eredu bakarra, horregatik dago. lehenik eta behin betegarri-eredu asko daude, batzuk besteak baino hobeak direlako funtzionalitatearen arabera.

Jarraitu irakurtzen betetze-ereduaren indarrari eta piezaren indarrari buruzko beste faktore garrantzitsu batzuei buruzko informazio gehiago lortzeko.

Zure 3D inprimagailuetarako tresna eta osagarri onenetako batzuk ikusteko interesa baduzu, erraz aurki ditzakezu Amazon-en egiaztatuta. Iragazi egin ditut dauden produktu onenetariko batzuk, beraz, begiratu ondo.

    Zein da betetze-eredurik indartsuena?

    Aurkitutakoari buruzko 2016ko ikerketa bat. % 100eko betegarria duen eredu zuzen-lerro baten konbinazioak 36,4 Mpa-ko balioarekin trakzio-erresistentziarik handiena erakutsi zuela.3D inprimatzeko profesional bat! % 100eko betegarritasuna erabili nahi du, baina betetze-eredu honen benetako eraginkortasuna erakusten du.

    Betegarri-eredurik indartsuena Laukizuzena da, baina indarraren norabidearekin lerrokatuta dagoenean bakarrik, bere ahuleziak ditu, beraz, kontuan izan hau .

    Indarraren norabide espezifikoari buruz hitz egiten dugunean, betegarri-eredu errektlineoa oso indartsua da indarraren noranzkoan, baina askoz ahulagoa indarraren noranzkoaren aurka.

    Harrigarria bada ere, zuzenkilineoa. betegarri-eredua oso eraginkorra izaten da plastikoaren erabilerari dagokionez, beraz, abaraska (% 30 azkarrago) baino azkarrago inprimatzen du eta beste eredu batzuk dauden beste eredu batzuk. abaraska, bestela kubikoa bezala ezagutzen dena.

    Abaraska (kubikoa) 3D inprimatzeko betegarri eredu ezagunena da ziurrenik. 3D inprimagailuen erabiltzaile askok gomendatuko dute ezaugarri eta ezaugarri bikainak dituelako. Nire inprimaketa askotarako erabiltzen dut eta ez dut arazorik.

    Honeycomb-ek indar gutxiago du indarren norabidean, baina indar berdina du norabide guztietan eta horrek teknikoki sendoagoa egiten du. oro har, zure lotura ahulena bezain indartsua zarela argudiatu dezakezulako.

    Abaraska betetzeko ereduak estetikoki atsegina izateaz gain, oso erabilia da indarra lortzeko aplikazio askotan. Aeroespazialeko kalitateko sandwich-panelek ere abaraska eredua barne hartzen dute beren zatietanberaz, badakizu bere marra irabazi duela.

    Kontuan izan industria aeroespazialak betegarri eredu hau erabiltzen duela batez ere fabrikazio-prozesuagatik, indarragatik baino. Beren baliabideak kontuan hartuta erabil dezaketen betegarririk indartsuena da, bestela Gyroid edo Kubiko eredua erabil dezakete.

    Zenbait materialetarako nahiko zaila izan daiteke betegarri eredu batzuk erabiltzea, egin dezaketena ahalik eta etekin handiena ateratzeko. .

    Honeycomb-ek mugimendu asko erabiltzen du, hau da, motelago inprimatzen da.

    Zein da zure betetze-eredu gogokoena? 3Dprinting-etik

    Probak egin zituen erabiltzaile batek betetze-ereduek errendimendu mekanikoan duten eragina ikusteko eta erabili beharreko eredu onenak linealak edo diagonalak (lineala 45° okertuta) direla ikusi zuten.

    Bete-ehuneko txikiagoak erabiltzean, ez zegoen eredu lineal, diagonal edo hexagonalen artean (abaraska) arteko alde handirik eta abaraska motelagoa denez, ez da komeni betegarri dentsitate baxuetan erabiltzea.

    Betetze-ehuneko altuagoetan, hexagonalak linealaren antzeko erresistentzia mekanikoa erakusten zuen, diagonalak, aldiz, linealak baino % 10 indar gehiago. 2D edo 3D.

    Jende askok 2D betegarriak erabiliko ditu batez besteko inprimatzeko, batzuk eredu ahulagoetarako erabiltzen diren betegarri azkarrak izan daitezke, baina oraindik 2D betegarri sendoak dituzu.hor.

    Ikusi ere: Ura garbitzeko erretxina vs erretxina normala - Zein da hobea?

    Zure 3D betegarri estandarrak ere badituzu, zure 3D inprimaketak sendoagoak ez ezik, indarren norabide guztietan sendoagoak izan daitezen erabiltzen direnak.

    Inprimatzeko denbora gehiago beharko dute, baina inprimatzeko. diferentzia handia egin 3D inprimatutako ereduen erresistentzia mekanikoan, bikaina inprimaketa funtzionaletarako.

    Ondo da kontuan hartzea ebakitzaile desberdin asko daudela, baina Cura, Simplify3D, Slic3r, Makerbot erabiltzen ari zaren ala ez. edo Prusa betetze-eredu sendo hauen bertsioak egongo dira, baita eredu pertsonalizatu batzuk ere.

    Bete-eredu sendoenak hauek dira:

    • Sarea – 2D betegarria
    • Triangeluak – 2D betegarria
    • Hiru-hexagonoa – 2D betegarria
    • Kubikoa – 3D betegarria
    • Kubikoa (azpizatiketa) – 3D betegarria eta kubikoa baino material gutxiago erabiltzen du
    • Octet - 3D betegarria
    • Laurden kubikoa - 3D betegarria
    • Gyroid - Indar handiagoa pisu baxuagoan

    Gyroid eta rectilinear dira ezagunak diren beste bi aukera bikainak. indar handia izatea. Gyroid-ek arazoak izan ditzake inprimatzeko betegarri-dentsitatea txikia denean, beraz, proba eta errore batzuk beharko dira gauzak ondo ateratzeko.

    Zatiketa kubikoa oso indartsua eta inprimatzeko azkarra ere bada. Indar harrigarria du 3 dimentsiotan eta inprimatzeko bide luze luzeetan, eta horrek betegarri geruza azkarragoak ematen dizkio.

    Ultimaker-ek betegarrien ezarpenei buruzko argitalpen oso argia du, dentsitateari, ereduei, geruzen lodierari eta beste askori buruzko xehetasunak ematen dituena.betegarriko gai konplexuagoak.

    Zein da betetze-portzentajerik indartsuena

    Piezaren indarraren beste faktore garrantzitsu bat betetze-portzentajea da, piezei egitura-osotasun handiagoa ematen diena.

    Horitan pentsatzen baduzu, oro har, zenbat eta plastiko gehiago erdian zati baten, orduan eta indartsuagoa izango da indarrak masa gehiago zeharkatu beharko duelako.

    Hemen erantzun argia da % 100 betegarria izango dela betegarri-portzentaje indartsuena, baina gehiago dago. Inprimatzeko denbora eta materiala piezaren indarrarekin orekatu behar ditugu.

    3D inprimagailuen erabiltzaileek aplikatzen duten betegarri-dentsitate batez bestekoa %20koa da, eta zatiketa programa askotan lehenetsia ere bada.

    Oso bikaina da. betegarri-dentsitatea itxurarako egindako piezen eta karga ez duten piezak baina indarra behar duten pieza funtzionaletarako, behin betiko igo gaitezke.

    On da jakitea 50 bezalako harizpi-portzentaje oso altu batera iristen zarenean. %, zure piezak zenbat gehiago indartzen dituenaren etekin txikiagotzen du.

    Betetze ehunekoa % 20 (ezkerrean), % 50 (erdian) eta % 75 (eskuinean) Iturria: Hubs.com

    % 75etik gora egitea alferrikakoa da gehienetan, beraz, kontuan izan hau zure harizpia alferrik galdu aurretik. Zure piezak ere astunagoak egiten dituzte eta horrek are litekeena da apurtzea fisikaren eta indarraren ondorioz, Masa x Azelerazioa = Indar garbia delako.

    Zein da betetze-eredurik azkarrena?

    Betegarri azkarrena. ereduak lerroak izan behar duBideoetan eta irudietan ikusi ahal izango zenuten eredua.

    Hau da ziurrenik betetze-eredurik ezagunena eta lehenetsiak dira ebakitzaileen software askotan. Indar dezente du eta harizpi kopuru txikia erabiltzen du, hor dagoen betetze-eredurik azkarrena bihurtuz, eredurik ez izateaz gain.

    Zer beste faktorek egiten dituzte 3D inprimaketak sendoak?

    Hona etorri bazara ere indarraren betegarri ereduak bilatzen, hormaren lodierak edo hormen kopuruak eragin handiagoa du piezen erresistentzian eta beste faktore asko daude. 3D inprimaketa sendoak egiteko baliabide bikaina da GitHub-eko argitalpen hau.

    Bada produktu polit bat, zure 3D inprimatutako piezak sendotu ditzakeena, 3D inprimagailuen erabiltzaile batzuek inplementatzen dutena. Smooth-On XTC-3D errendimendu handiko estaldura deitzen zaio.

    3D inprimatuei akabera leuna emateko egina dago, baina 3D piezak apur bat sendoago bihurtzeko efektua ere badu, kanpoaldean estaldura bat gehitzen baitu. .

    Harizpien kalitatea

    Harizpi guztiak ez dira berdinak egiten, beraz, ziurtatu marka entzutetsu eta fidagarri bateko harizpiak eskuratzen dituzula kalitate onena lortzeko. Duela gutxi 3D inprimatutako piezen iraupenari buruzko argitalpen bat egin nuen, eta horri buruzko informazioa doakoa da egiaztatzeko.

    Harizpien nahasketa/konposatuak

    Harizpi asko garatu dira egiteko. aprobetxatu dezakezun indartsuagoa. Ohiko PLA erabili beharrean, egin dezakezuAukeratu PLA plus edo beste material batzuekin nahasten den PLA, hala nola, egurra, karbono-zuntza, kobrea eta askoz gehiago.

    Harizpien gida azken bat daukat bertan dauden harizpi-material asko zehazten dituena.

    Inprimatze-orientazioa

    Metodo sinple baina ahaztu gabe zure inprimaketak indartu ditzake. Zure inprimaketen puntu ahulak geruza-lerroak izango dira beti.

    Esperimentu txiki honetako informazioak hobeto ulertu beharko luke zure piezak nola kokatu inprimatzeko. Zure zatia 45 gradu biratzea bezain erraza izan daiteke inprimaketaren indarraren bikoitza baino gehiago arte.

    Edo, gehiegizko materialaren erabilera eta inprimatze denbora luzeak axola ez bazaizu, ezin duzu oker egin. inprimaketa-dentsitate-konfigurazio “solidoa”rekin.

    Anisotropo izeneko termino berezi bat dago, eta horrek esan nahi du objektu batek bere indar gehien XY norabidean duela Z norabidean baino. Zenbait kasutan, Z ardatzaren tentsioa XY ardatzaren tentsioa baino 4-5 aldiz ahulagoa izan daiteke.

    1. eta 3. zatiak izan ziren ahulenak, betegarriaren ereduaren norabidea objektuaren ertzekiko paraleloa zelako. Horrek esan nahi du piezak zuen indar nagusia PLAren lotura indar ahuletik izan zela, zati txikietan oso txikia izango dena.

    Zure pieza 45 gradu biratuz gero, zure inprimatutako piezei bikoitza emateko gaitasuna du. indarra.

    Ikusi ere: Dremel Digilab 3D20 berrikuspen sinplea - Merezi du erostea ala ez?Iturria: Sparkeng.com

    KopuruaMaskorrak/Perimetroak

    Maskorrak geruza bakoitzaren eskema edo kanpoko perimetroak diren ereduaren kanpoalde edo kanpoaldetik gertu dauden zati guztiak bezala definitzen dira. Hitz errazetan esanda, inprimatu baten kanpoaldeko geruza kopurua dira.

    Maskorrek eragin handia dute piezen erresistentzian, non gainontzeko shell bakarra gehitzeak teknikoki zatiaren indar bera eman dezakeen % 15 gehigarri baten ondorioz. bete 3D inprimatutako pieza batean.

    Inprimatzean, maskorrak geruza bakoitzeko lehen inprimatzen diren piezak dira. Kontuan izan, hau eginez gero, noski, zure inprimatze-denbora handituko da, beraz, truke-kontuak egon daitezke.

    Oskorraren lodiera

    Inprimatuei maskorrak gehitzeaz gain, handitu dezakezu. oskolaren lodiera piezaren indarra areagotzeko.

    Asko egiten da piezak lixatu edo postprozesatu behar direnean, pieza higatzen duelako. Maskorraren lodiera handiagoa izateak pieza lixatzeko eta zure modeloaren jatorrizko itxura edukitzeko aukera ematen du.

    Oskorraren lodiera normalean zure toberaren diametroaren multiploan baloratzen da, batez ere inprimatze-akatsak saihesteko.

    Horma-kopurua eta horma-lodiera ere sartzen dira jokoan, baina dagoeneko teknikoki oskolaren zati dira eta haren zati bertikalak dira. ezarpenek zure piezei indar handiagoa emango die, baina estetika eta doitasun murrizketa ikusiko duzu. Baliteke saiakera batzuk behar izatea a aurkitzekoPozik zauden emari-abiadura, beraz, erabili zure onerako.

    Geruza txikiagoak

    My3DMatter-ek aurkitu zuen geruza baxuagoko altuerak 3D inprimatutako objektu bat ahultzen duela, nahiz eta hau ez den erabakigarria eta ziurrenik asko izan. Erreklamazio honi eragiten dioten aldagaiak.

    Hemen konpromezua, ordea, 0,4 mm-ko toberatik 0,2 mm-ko tobera batera pasatzeak inprimatzeko denbora bikoiztuko duela da, jende gehienak alde batera utziko lukeena.

    3D inprimatutako pieza benetan sendo bat izateko betetze-eredu eta ehuneko on bat izan beharko zenuke, gehitu geruza solidoak betegarriaren egitura egonkortzeko, gehitu perimetro gehiago goiko eta beheko geruzei, baita kanpoaldea ere (maskorrak).

    Faktore hauek guztiak bateratu ondoren, oso iraunkor eta sendoa izango duzu.

    Kalitate handiko 3D inprimaketak maite badituzu, Amazon-en AMX3d Pro Grade 3D Printer Tool Kit-a gustatuko zaizu. 3D inprimatzeko tresnen oinarrizko multzoa da, kendu, garbitu eta behar duzun guztia ematen dizuna. Amaitu zure 3D inprimaketak.

    Gaitasuna ematen dizu:

    • Zure 3D inprimaketak erraz garbitzeko - 25 piezako kit-a 13 labana-xafla eta 3 helduleku, pintza luzeak, orratz sudurra. aliketak eta kola-makilak.
    • Kendu besterik gabe 3D inprimaketak - utzi zure 3D inprimaketak kaltetzeari kentzeko 3 tresna espezializatuetako bat erabiliz
    • Eman ezin hobeto zure 3D inprimaketak - 3 pieza, 6- Tresnaren doitasun-arraska/pike/aizto-xafla konbinazioa zirrikitu txikietan sar daiteke akabera bikaina lortzeko
    • Bihurtu

    Roy Hill

    Roy Hill 3D inprimaketaren zale eta teknologiaren guru sutsua da, 3D inprimaketarekin lotutako gauza guztietan ezagutza ugari dituena. Arloan 10 urte baino gehiagoko esperientziarekin, Royk 3D diseinatzeko eta inprimatzeko artea menperatu du, eta aditua bihurtu da 3D inprimatzeko azken joera eta teknologietan.Roy ingeniaritza mekanikoan lizentziatua da Los Angeleseko Kaliforniako Unibertsitatean (UCLA), eta 3D inprimaketaren alorrean izen handiko hainbat enpresarentzat lan egin du, MakerBot eta Formlabs barne. Hainbat negozio eta pertsonarekin ere elkarlanean aritu da beren industriak irauli dituzten 3D inprimatutako produktu pertsonalizatuak sortzeko.3D inprimatzeko zaletasunaz gain, bidaiari amorratua eta aire zabaleko zalea da Roy. Bere familiarekin naturan, mendi-ibiliak eta kanpalekuak pasatzea gustatzen zaio. Bere aisialdian, ingeniari gazteei ere tutore egiten die eta 3D inprimaketaren inguruko bere ezagutza zabala partekatzen du hainbat plataformaren bidez, besteak beste, bere blog ezaguna, 3D Printerly 3D Printing.