સૌથી મજબૂત ઇન્ફિલ પેટર્ન શું છે?

Roy Hill 01-06-2023
Roy Hill

જ્યારે તમે 3D પ્રિન્ટિંગ કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે ભરણ પેટર્નને સરળતાથી અવગણી શકાય છે પરંતુ તે તમારી ગુણવત્તામાં મોટો તફાવત લાવે છે. મને હંમેશા આશ્ચર્ય થાય છે કે કઈ ઇનફિલ પેટર્ન સૌથી મજબૂત છે તેથી તેનો જવાબ આપવા અને તેને અન્ય 3D પ્રિન્ટર શોખીનો સાથે શેર કરવા માટે હું આ પોસ્ટ લખી રહ્યો છું.

તો, કઈ ઇનફિલ પેટર્ન સૌથી મજબૂત છે? તે તમારી 3D પ્રિન્ટની એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે પરંતુ સામાન્ય રીતે, હનીકોમ્બ પેટર્ન ત્યાંની સૌથી મજબૂત ઓલરાઉન્ડ ઇન્ફિલ પેટર્ન છે. ટેક્નિકલ રીતે કહીએ તો, જ્યારે બળની દિશા ગણવામાં આવે છે ત્યારે રેક્ટિલિનિયર પેટર્ન સૌથી મજબૂત પેટર્ન છે, પરંતુ વિરુદ્ધ દિશામાં નબળી છે.

એક કદ તમામ ઇન્ફિલ પેટર્નને બંધબેસતું નથી તેથી જ ત્યાં પ્રથમ સ્થાને ઘણા બધા ભરણ પેટર્ન છે કારણ કે કાર્યક્ષમતા શું છે તેના આધારે કેટલીક અન્ય કરતા વધુ સારી છે.

આંશિક શક્તિ માટેના અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિબળો અને ભરણ પેટર્નની શક્તિ વિશે વધુ માહિતી મેળવવા માટે વાંચતા રહો.

જો તમને તમારા 3D પ્રિન્ટરો માટેના કેટલાક શ્રેષ્ઠ સાધનો અને એસેસરીઝ જોવામાં રસ હોય, તો તમે Amazon પર તપાસ કરીને તેને સરળતાથી શોધી શકો છો. મેં ત્યાંના કેટલાક શ્રેષ્ઠ ઉત્પાદન માટે ફિલ્ટર કર્યું છે, તેથી તેને સારી રીતે જુઓ.

    સૌથી મજબૂત ઇન્ફિલ પેટર્ન શું છે?

    મળેલા પરનો 2016નો અભ્યાસ કે 100% ઇન્ફિલ સાથેની રેક્ટિલિનિયર પેટર્નનું સંયોજન 36.4 એમપીએના મૂલ્ય પર સૌથી વધુ તાણ શક્તિ દર્શાવે છે.

    આ માત્ર એક પરીક્ષણ માટે હતું જેથી તમે ન કરો3D પ્રિન્ટીંગ પ્રો! 100% ઇન્ફિલનો ઉપયોગ કરવા માગો છો પરંતુ તે આ ઇન્ફિલ પેટર્નની વાસ્તવિક અસરકારકતા દર્શાવે છે.

    સૌથી મજબૂત ઇન્ફિલ પેટર્ન રેક્ટિલિનિયર છે, પરંતુ જ્યારે તે બળની દિશા સાથે સંરેખિત હોય ત્યારે જ તેની નબળાઈઓ હોય છે તેથી આને ધ્યાનમાં રાખો .

    જ્યારે આપણે બળની ચોક્કસ દિશા વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે રેક્ટીલીનિયર ઇન્ફિલ પેટર્ન બળની દિશામાં ખૂબ જ મજબૂત હોય છે, પરંતુ બળની દિશાની સામે ઘણી નબળી હોય છે.

    આશ્ચર્યજનક રીતે, રેક્ટિલિનિયર ઇન્ફિલ પેટર્ન પ્લાસ્ટિકના ઉપયોગની દ્રષ્ટિએ ખૂબ જ કાર્યક્ષમ હોય છે તેથી તે મધપૂડા કરતાં વધુ ઝડપથી (30% ઝડપી) પ્રિન્ટ કરે છે અને ત્યાંની કેટલીક અન્ય પેટર્ન છે.

    શ્રેષ્ઠ ઓલરાઉન્ડ ઇન્ફિલ પેટર્ન હોવી જોઈએ. હનીકોમ્બ, અન્યથા ક્યુબિક તરીકે ઓળખાય છે.

    હનીકોમ્બ (ક્યુબિક) કદાચ ત્યાંની સૌથી લોકપ્રિય 3D પ્રિન્ટીંગ ઇનફિલ પેટર્ન છે. ઘણા બધા 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓ તેની ભલામણ કરશે કારણ કે તેમાં આવા મહાન ગુણો અને લાક્ષણિકતાઓ છે. હું મારી ઘણી બધી પ્રિન્ટ માટે તેનો ઉપયોગ કરું છું અને મને તેની સાથે કોઈ સમસ્યા નથી.

    હનીકોમ્બમાં બળની દિશામાં ઓછી તાકાત હોય છે પરંતુ તમામ દિશામાં સમાન શક્તિ હોય છે જે તેને તકનીકી રીતે વધુ મજબૂત બનાવે છે એકંદરે કારણ કે તમે દલીલ કરી શકો છો કે તમે ફક્ત તમારી સૌથી નબળી કડી જેટલા જ મજબૂત છો.

    માત્ર હનીકોમ્બ ઇન્ફિલ પેટર્ન સૌંદર્યલક્ષી રીતે આનંદદાયક લાગતી નથી, તેનો મજબૂતી માટે ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. એરોસ્પેસ ગ્રેડની સંયુક્ત સેન્ડવીચ પેનલમાં પણ તેમના ભાગોમાં હનીકોમ્બ પેટર્નનો સમાવેશ થાય છેજેથી તમે જાણો છો કે તેણે તેની સ્ટ્રાઇપ્સ મેળવી છે.

    ધ્યાનમાં રાખો કે એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ આ ઇન્ફિલ પેટર્નનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તાકાતને બદલે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે કરે છે. તે તેમના સંસાધનોને ધ્યાનમાં રાખીને તેઓ ઉપયોગ કરી શકે તેવો સૌથી મજબૂત ભરણ છે, અન્યથા તેઓ ગિરોઇડ અથવા ક્યુબિક પેટર્નનો ઉપયોગ કરી શકે છે.

    ચોક્કસ સામગ્રીઓ માટે કેટલીક ઇન્ફિલ પેટર્નનો ઉપયોગ કરવો ખૂબ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે જેથી તેઓ જે કરી શકે તેમાંથી તેઓ શ્રેષ્ઠ બનાવે. .

    હનીકોમ્બ ઘણી બધી હિલચાલનો ઉપયોગ કરે છે, એટલે કે તે છાપવામાં ધીમું છે.

    તમારી મનપસંદ ઇનફિલ પેટર્ન કઈ છે? 3Dprinting

    એક વપરાશકર્તા દ્વારા યાંત્રિક કાર્યક્ષમતા પર ઇન્ફિલ પેટર્નનો પ્રભાવ જોવા માટે પરીક્ષણો કરવામાં આવ્યા હતા અને તેમને જાણવા મળ્યું હતું કે ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પેટર્ન કાં તો રેખીય અથવા ત્રાંસા છે (રેખીય 45° દ્વારા નમેલી).

    ઓછી ભરણની ટકાવારીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, રેખીય, ત્રાંસા અથવા તો ષટ્કોણ (હનીકોમ્બ) પેટર્ન વચ્ચે બહુ તફાવત ન હતો અને હનીકોમ્બ ધીમું હોવાથી, ઓછી ભરણીની ઘનતા પર તેનો ઉપયોગ કરવો એ સારો વિચાર નથી.

    ઉચ્ચ ભરણ ટકાવારી પર, ષટ્કોણ એ રેખીય તરીકે સમાન યાંત્રિક શક્તિ દર્શાવી હતી, જ્યારે કર્ણ વાસ્તવમાં રેખીય કરતાં 10% વધુ શક્તિ દર્શાવે છે.

    સૌથી મજબૂત ભરણ પેટર્નની સૂચિ

    અમારી પાસે ભરણ પેટર્ન છે જે તરીકે ઓળખાય છે કાં તો 2D અથવા 3D.

    ઘણા લોકો સરેરાશ પ્રિન્ટ માટે 2D ઇન્ફિલ્સનો ઉપયોગ કરશે, કેટલાક ઝડપી ઇન્ફિલ્સ હોઈ શકે છે જેનો ઉપયોગ નબળા મૉડલ માટે થાય છે, પરંતુ તમારી પાસે હજુ પણ મજબૂત 2D ઇન્ફિલ્સ છેત્યાં.

    તમારી પાસે તમારા પ્રમાણભૂત 3D ઇન્ફિલ્સ પણ છે જેનો ઉપયોગ તમારી 3D પ્રિન્ટ્સને માત્ર મજબૂત બનાવવા માટે જ નહીં, પરંતુ બળની તમામ દિશામાં મજબૂત બનાવવા માટે થાય છે.

    આને છાપવામાં વધુ સમય લાગશે પરંતુ તેઓ 3D પ્રિન્ટેડ મોડલ્સની યાંત્રિક શક્તિમાં મોટો ફરક લાવે છે, જે કાર્યાત્મક પ્રિન્ટ માટે ઉત્તમ છે.

    એ ધ્યાનમાં રાખવું સારું છે કે ત્યાં ઘણાં વિવિધ સ્લાઇસર છે, પરંતુ તમે Cura, Simplify3D, Slic3r, Makerbot નો ઉપયોગ કરી રહ્યાં છો અથવા પ્રુસામાં આ મજબૂત ઇનફિલ પેટર્નની આવૃત્તિઓ તેમજ કેટલીક કસ્ટમ પેટર્ન હશે.

    સૌથી મજબૂત ઇનફિલ પેટર્ન છે:

    • ગ્રીડ – 2D ઇન્ફિલ
    • ત્રિકોણ - 2D ભરણ
    • ત્રિ-ષટ્કોણ - 2D ભરણ
    • ઘન - 3D ભરણ
    • ઘન (પેટાવિભાગ) - 3D ભરણ અને ઘન કરતાં ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે
    • ઓક્ટેટ – 3D ઇન્ફિલ
    • ક્વાર્ટર ક્યુબિક – 3D ઇન્ફિલ
    • Gyroid – ઓછા વજનમાં વધેલી તાકાત

    Gyroid અને rectilinear એ બે અન્ય શ્રેષ્ઠ પસંદગીઓ છે જે માટે જાણીતા છે. ઉચ્ચ તાકાત ધરાવે છે. જ્યારે તમારી ભરણની ઘનતા ઓછી હોય ત્યારે Gyroid ને પ્રિન્ટ કરવામાં મુશ્કેલી આવી શકે છે તેથી વસ્તુઓને યોગ્ય બનાવવા માટે તેને થોડી અજમાયશ અને ભૂલની જરૂર પડશે.

    ક્યુબિક પેટાવિભાગ એ એક પ્રકાર છે જે ખૂબ જ મજબૂત છે અને છાપવામાં પણ ઝડપી છે. તે 3 પરિમાણ અને લાંબા સીધા પ્રિન્ટીંગ પાથમાં અદ્ભુત તાકાત ધરાવે છે જે તેને ઝડપી ભરણ સ્તરો આપે છે.

    અલ્ટીમેકર પાસે ઇનફિલ સેટિંગ્સ વિશે ખૂબ જ માહિતીપ્રદ પોસ્ટ છે જે ઘનતા, પેટર્ન, સ્તરની જાડાઈ અને અન્ય ઘણી વિગતો આપે છે.વધુ જટિલ ભરણ વિષયો.

    સૌથી મજબૂત ભરણ ટકાવારી શું છે

    ભાગની મજબૂતાઈ માટેનું બીજું મહત્વનું પરિબળ એ ભરણ ટકાવારી છે જે ભાગોને વધુ માળખાકીય અખંડિતતા આપે છે.

    જો તમે તેના વિશે વિચારો છો, તો સામાન્ય રીતે મધ્યમાં વધુ પ્લાસ્ટિક એક ભાગમાં, તે વધુ મજબૂત બનશે કારણ કે બળને વધુ સમૂહમાંથી પસાર થવું પડશે.

    અહીં સ્પષ્ટ જવાબ એ છે કે 100% ભરણ એ સૌથી મજબૂત ભરણ ટકાવારી હશે, પરંતુ તેમાં વધુ છે. અમારે પ્રિન્ટિંગ સમય અને સામગ્રીને આંશિક શક્તિ સાથે સંતુલિત કરવી પડશે.

    3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓ લાગુ કરે છે તે સરેરાશ ઇનફિલ ઘનતા 20% છે, જે ઘણા સ્લાઇસર પ્રોગ્રામ્સમાં પણ ડિફોલ્ટ છે.

    તે એક સરસ છે દેખાવ માટે બનેલા ભાગો માટે ઘનતા ભરો અને તે બિન-લોડ બેરિંગ છે પરંતુ કાર્યકારી ભાગો માટે કે જેને મજબૂતીની જરૂર હોય, અમે ચોક્કસપણે વધુ જઈ શકીએ છીએ.

    આ પણ જુઓ: 3D પ્રિન્ટિંગ - ઘોસ્ટિંગ/રિંગિંગ/ઇકોઇંગ/રિપ્લિંગ - કેવી રીતે ઉકેલવું

    એ જાણવું સારું છે કે એકવાર તમે 50 જેવા ખૂબ જ ઉચ્ચ ફિલામેન્ટ ટકાવારી પર પહોંચી જાઓ. %, તે તમારા ભાગોને કેટલું વધુ મજબૂત બનાવે છે તેના પર તે ઘણું ઘટતું વળતર ધરાવે છે.

    20% (ડાબે), 50% (મધ્યમાં) અને 75% (જમણે) થી માંડીને ટકાવારી ભરો સ્ત્રોત: Hubs.com

    75% થી ઉપર જવું મોટે ભાગે બિનજરૂરી છે તેથી તમારા ફિલામેન્ટને બગાડતા પહેલા આને ધ્યાનમાં રાખો. તેઓ તમારા ભાગોને ભારે પણ બનાવે છે જે ભૌતિકશાસ્ત્ર અને બળને કારણે તૂટી જવાની શક્યતા વધારે છે કારણ કે માસ x પ્રવેગક = નેટ ફોર્સ.

    સૌથી ઝડપી ભરણ પેટર્ન શું છે?

    સૌથી ઝડપી ભરણ પેટર્ન રેખાઓ હોવી જોઈએપેટર્ન જે તમે વિડીયો અને ચિત્રોમાં જોઈ હશે.

    આ કદાચ સૌથી વધુ લોકપ્રિય ભરણ પેટર્ન છે અને તે ઘણા સ્લાઈસર સોફ્ટવેરમાં ડિફોલ્ટ છે. તે યોગ્ય માત્રામાં તાકાત ધરાવે છે અને ફિલામેન્ટની ઓછી માત્રાનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને ત્યાં સૌથી ઝડપી ભરણ પેટર્ન બનાવે છે, સિવાય કે કોઈ પેટર્ન નથી.

    3D પ્રિન્ટ્સને મજબૂત બનાવે છે તે અન્ય કયા પરિબળો છે?

    જો કે તમે મજબૂતાઈ, દિવાલની જાડાઈ અથવા દિવાલોની સંખ્યા માટે ભરણ પેટર્ન શોધવા માટે અહીં આવ્યા હોવા છતાં ભાગની મજબૂતાઈ પર મોટી અસર પડે છે અને અન્ય ઘણા પરિબળો છે. સશક્ત 3D પ્રિન્ટ્સ માટે એક મહાન સ્ત્રોત આ GitHub પોસ્ટ છે.

    અહીં ખરેખર એક સુંદર ઉત્પાદન છે જે તમારા 3D પ્રિન્ટેડ ભાગોને મજબૂત બનાવી શકે છે જેને કેટલાક 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓ દ્વારા અમલમાં મૂકવામાં આવે છે. તેને સ્મૂથ-ઓન XTC-3D હાઇ પર્ફોર્મન્સ કોટિંગ કહેવામાં આવે છે.

    તે 3D પ્રિન્ટને સરળ પૂર્ણાહુતિ આપવા માટે બનાવવામાં આવ્યું છે, પરંતુ તે 3D ભાગોને સહેજ મજબૂત બનાવવાની અસર પણ ધરાવે છે, કારણ કે તે બહારની આસપાસ એક કોટ ઉમેરે છે. .

    ફિલામેન્ટ ક્વોલિટી

    તમામ ફિલામેન્ટ એકસરખા બનાવવામાં આવતાં નથી તેથી ખાતરી કરો કે તમને ત્યાંની શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા માટે પ્રતિષ્ઠિત, વિશ્વસનીય બ્રાન્ડમાંથી ફિલામેન્ટ મળે છે. મેં તાજેતરમાં 3D પ્રિન્ટેડ પાર્ટ્સ કેટલા લાંબા સમય સુધી ચાલે છે તેના વિશે એક પોસ્ટ કરી છે જેમાં આ વિશેની માહિતી છે તેથી તેને તપાસવા માટે મફત છે.

    ફિલામેન્ટ બ્લેન્ડ/કમ્પોઝિટ

    ઘણા બધા ફિલામેન્ટ્સ બનાવવા માટે વિકસાવવામાં આવ્યા છે. વધુ મજબૂત જેનો તમે લાભ લઈ શકો છો. સામાન્ય PLA નો ઉપયોગ કરવાને બદલે, તમે કરી શકો છોPLA પ્લસ અથવા PLA માટે પસંદ કરો જે અન્ય સામગ્રી જેમ કે લાકડું, કાર્બન ફાઇબર, કોપર અને ઘણું બધું સાથે ભેળવવામાં આવે છે.

    મારી પાસે અલ્ટીમેટ ફિલામેન્ટ માર્ગદર્શિકા છે જે ત્યાં વિવિધ ફિલામેન્ટ સામગ્રીઓની વિગતો આપે છે.<1

    આ પણ જુઓ: 3D પ્રિન્ટીંગ માટે કયો પ્રોગ્રામ/સોફ્ટવેર STL ફાઇલો ખોલી શકે છે?

    પ્રિન્ટ ઓરિએન્ટેશન

    આ એક સરળ પણ અવગણનારી પદ્ધતિ છે જે તમારી પ્રિન્ટને મજબૂત બનાવી શકે છે. તમારી પ્રિન્ટના નબળા બિંદુઓ હંમેશા સ્તર રેખાઓ હશે.

    આ નાનકડા પ્રયોગની માહિતી તમને પ્રિન્ટિંગ માટે તમારા ભાગોને કેવી રીતે સ્થાન આપવું તે વિશે વધુ સારી રીતે સમજ આપશે. તે તમારા ભાગને 45 ડિગ્રીને તમારી પ્રિન્ટની મજબૂતાઈના બમણાથી વધુ સુધી ફેરવવા જેટલું સરળ હોઈ શકે છે.

    અથવા, જો તમને વધારે સામગ્રીના ઉપયોગ અને પ્રિન્ટના લાંબા સમય પર કોઈ વાંધો ન હોય, તો તમે ખોટું નહીં કરી શકો. “સોલિડ” પ્રિન્ટ ડેન્સિટી રૂપરેખાંકન સાથે.

    એનિસોટ્રોપિક નામનો એક ખાસ શબ્દ છે જેનો અર્થ થાય છે કે ઑબ્જેક્ટ તેની મોટાભાગની તાકાત Z દિશાને બદલે XY દિશામાં ધરાવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં Z અક્ષનું તાણ XY અક્ષના તાણ કરતાં 4-5 ગણું નબળું હોઈ શકે છે.

    ભાગ 1 અને 3 સૌથી નબળા હતા કારણ કે ભરણની પેટર્ન દિશા ઑબ્જેક્ટની કિનારીઓ સાથે સમાંતર હતી. આનો અર્થ એ થયો કે ભાગની મુખ્ય શક્તિ PLA ની નબળા બંધન શક્તિથી હતી, જે નાના ભાગોમાં ખૂબ ઓછી હશે.

    માત્ર તમારા ભાગને 45 ડિગ્રી ફેરવવાથી તમારા પ્રિન્ટેડ ભાગોને બમણી રકમ આપવાની ક્ષમતા છે. તાકાત.

    સ્ત્રોત: Sparxeng.com

    ની સંખ્યાશેલ્સ/પરિમિતિઓ

    શેલ્સને તમામ બાહ્ય ભાગો તરીકે અથવા મોડેલની બહારની નજીક તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જે દરેક સ્તરની રૂપરેખા અથવા બાહ્ય પરિમિતિ હોય છે. સાદા શબ્દોમાં કહીએ તો તે પ્રિન્ટની બહારના સ્તરોની સંખ્યા છે.

    શેલ્સની ભાગની મજબૂતાઈ પર મોટી અસર પડે છે, જ્યાં માત્ર એક વધારાનો શેલ ઉમેરવાથી ટેક્નિકલ રીતે વધારાના 15% જેટલા જ ભાગની તાકાત મળી શકે છે. 3D પ્રિન્ટેડ ભાગ પર ભરો.

    પ્રિન્ટ કરતી વખતે, શેલ એ એવા ભાગો છે જે દરેક સ્તર માટે પહેલા છાપવામાં આવે છે. ધ્યાનમાં રાખો, આ કરવાથી, અલબત્ત, તમારો પ્રિન્ટિંગ સમય વધશે જેથી ટ્રેડ-ઓફ થાય.

    શેલની જાડાઈ

    તમારી પ્રિન્ટમાં શેલ ઉમેરવાની સાથે, તમે વધારી શકો છો. ભાગની મજબૂતાઈ વધારવા માટે શેલની જાડાઈ.

    જ્યારે ભાગોને સેન્ડ ડાઉન અથવા પોસ્ટ-પ્રોસેસ કરવાની જરૂર હોય ત્યારે આ ઘણું કરવામાં આવે છે કારણ કે તે ભાગને દૂર કરે છે. વધુ શેલની જાડાઈથી તમે ભાગને નીચે રેતી કરી શકો છો અને તમારા મોડલનો અસલ દેખાવ મેળવી શકો છો.

    શેલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે તમારા નોઝલના વ્યાસના ગુણાંક પર આંકવામાં આવે છે મુખ્યત્વે પ્રિન્ટની અપૂર્ણતાને ટાળવા માટે.

    દિવાલોની સંખ્યા અને દિવાલની જાડાઈ પણ અમલમાં આવે છે, પરંતુ પહેલેથી જ તકનીકી રીતે શેલનો ભાગ છે અને તે તેના ઊભી ભાગો છે.

    ઓવર એક્સટ્રુડિંગ

    તમારામાં લગભગ 10-20% ઓવર એક્સટ્રુઝન સેટિંગ્સ તમારા ભાગોને વધુ શક્તિ આપશે, પરંતુ તમે સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ચોકસાઇમાં ઘટાડો જોશો. એ શોધવામાં થોડી અજમાયશ અને ભૂલ લાગી શકે છેફ્લો રેટ કે જેનાથી તમે ખુશ છો તેથી તમારા ફાયદા માટે તેનો ઉપયોગ કરો.

    નાના સ્તરો

    My3DMatterએ શોધી કાઢ્યું છે કે નીચલા સ્તરની ઊંચાઈ 3D પ્રિન્ટેડ ઑબ્જેક્ટને નબળી પાડે છે, જો કે આ નિર્ણાયક નથી અને કદાચ તેમાં ઘણા બધા છે ચલ જે આ દાવાને અસર કરે છે.

    અહીં વેપાર બંધ છે, જો કે, 0.4mm નોઝલથી 0.2mm નોઝલ પર જવાથી તમારો પ્રિન્ટિંગ સમય બમણો થઈ જશે જેમાંથી મોટાભાગના લોકો દૂર રહેશે.

    ખરેખર મજબૂત 3D પ્રિન્ટેડ ભાગ માટે તમારી પાસે સારી ભરણ પેટર્ન અને ટકાવારી હોવી જોઈએ, ભરણની રચનાને સ્થિર કરવા માટે નક્કર સ્તરો ઉમેરો, ઉપરના અને નીચેના સ્તરોમાં વધુ પરિમિતિઓ ઉમેરો, તેમજ બાહ્ય (શેલ્સ).

    એકવાર તમે આ બધા પરિબળોને એકસાથે રાખશો તો તમારી પાસે અત્યંત ટકાઉ અને મજબૂત ભાગ હશે.

    જો તમને ઉત્તમ ગુણવત્તાની 3D પ્રિન્ટ ગમે છે, તો તમને Amazon તરફથી AMX3d પ્રો ગ્રેડ 3D પ્રિન્ટર ટૂલ કીટ ગમશે. તે 3D પ્રિન્ટીંગ ટૂલ્સનો મુખ્ય સમૂહ છે જે તમને દૂર કરવા, સાફ કરવા અને સાફ કરવા માટે જરૂરી બધું આપે છે. તમારી 3D પ્રિન્ટ પૂરી કરો.

    તે તમને આની ક્ષમતા આપે છે:

    • તમારા 3D પ્રિન્ટને સરળતાથી સાફ કરો - 13 નાઈફ બ્લેડ અને 3 હેન્ડલ્સ, લાંબા ટ્વીઝર, સોય નાક સાથે 25-પીસ કીટ પેઇર, અને ગ્લુ સ્ટિક.
    • ફક્ત 3D પ્રિન્ટ દૂર કરો – 3 વિશિષ્ટ દૂર કરવાના સાધનોમાંથી એકનો ઉપયોગ કરીને તમારી 3D પ્રિન્ટ્સને નુકસાન પહોંચાડવાનું બંધ કરો
    • તમારા 3D પ્રિન્ટ્સને સંપૂર્ણ રીતે સમાપ્ત કરો - 3-પીસ, 6- ટૂલ પ્રિસિઝન સ્ક્રેપર/પિક/નાઇફ બ્લેડ કોમ્બો એક સરસ ફિનિશ મેળવવા માટે નાની તિરાડોમાં પ્રવેશી શકે છે
    • બનો

    Roy Hill

    રોય હિલ પ્રખર 3D પ્રિન્ટિંગ ઉત્સાહી અને 3D પ્રિન્ટિંગ સંબંધિત તમામ બાબતો પર જ્ઞાનના ભંડાર સાથે ટેકનોલોજી ગુરુ છે. આ ક્ષેત્રમાં 10 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, રોયે 3D ડિઝાઇનિંગ અને પ્રિન્ટિંગની કળામાં નિપુણતા મેળવી છે, અને નવીનતમ 3D પ્રિન્ટિંગ વલણો અને તકનીકોમાં નિષ્ણાત બની ગયા છે.રોય યુનિવર્સિટી ઓફ કેલિફોર્નિયા, લોસ એન્જલસ (UCLA) માંથી મિકેનિકલ એન્જિનિયરિંગમાં ડિગ્રી ધરાવે છે અને મેકરબોટ અને ફોર્મલેબ્સ સહિત 3D પ્રિન્ટિંગ ક્ષેત્રે ઘણી પ્રતિષ્ઠિત કંપનીઓ માટે કામ કર્યું છે. તેમણે વૈવિધ્યપૂર્ણ 3D પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો બનાવવા માટે વિવિધ વ્યવસાયો અને વ્યક્તિઓ સાથે પણ સહયોગ કર્યો છે જેણે તેમના ઉદ્યોગોમાં ક્રાંતિ લાવી છે.3D પ્રિન્ટિંગ માટેના તેમના જુસ્સા સિવાય, રોય એક ઉત્સુક પ્રવાસી અને આઉટડોર ઉત્સાહી છે. તે તેના પરિવાર સાથે કુદરતમાં સમય વિતાવવા, હાઇકિંગ અને કેમ્પિંગનો આનંદ માણે છે. તેમના ફાજલ સમયમાં, તેઓ યુવા એન્જિનિયરોને પણ માર્ગદર્શન આપે છે અને તેમના લોકપ્રિય બ્લોગ, 3D પ્રિન્ટરલી 3D પ્રિન્ટિંગ સહિત વિવિધ પ્લેટફોર્મ્સ દ્વારા 3D પ્રિન્ટીંગ પરના તેમના જ્ઞાનની સંપત્તિ શેર કરે છે.