جدول المحتويات
هناك مشكلات في المطبوعات ثلاثية الأبعاد من الراتنج ، ولكن إحدى المشكلات التي لاحظتها هي كيف تبدأ في الالتواء وفقدان الشكل. هذه مشكلة يمكن أن تدمر جودة الطباعة حقًا ، لذلك بحثت في كيفية إصلاح تلك المطبوعات ثلاثية الأبعاد المصنوعة من الراتنج التي تمر بهذه المشكلة. تأكد من أن موديلاتك مدعومة بشكل صحيح مع ما يكفي من الدعامات الخفيفة والمتوسطة والثقيلة. حاول زيادة وقت التعرض الطبيعي حتى يصبح البلاستيك المعالج صلبًا بدرجة كافية. يمكنك استخدام الاتجاه الأمثل لتقليل الالتواء في مطبوعات الراتينج.
هذه هي الإجابة الأساسية التي يمكن أن توجهك في الاتجاه الصحيح ، ولكن هناك المزيد من المعلومات المفيدة التي تريد معرفتها ، لذا استمر في القراءة للمزيد.
لماذا تتشوه مطبوعاتي ثلاثية الأبعاد من الراتنج؟
تمر عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد بالراتنج بالعديد من التغييرات من حيث خصائص السائل مادة صمغية. إن معالجة الراتينج هي عملية تستخدم ضوء الأشعة فوق البنفسجية لتصلب السائل إلى البلاستيك ، مما يؤدي إلى الانكماش وحتى التمدد من زيادة درجة الحرارة.
هناك العديد من الضغوط والحركات الداخلية التي تساهم في الراتنج ثلاثي الأبعاد التواء المطبوعات.
فيما يلي بعض الأسباب الرئيسية التي قد تؤدي إلى تشويه المطبوعات ثلاثية الأبعاد من الراتينج:
- النماذج غير مدعومة بشكل صحيح
- أوقات التعرض تحت أو التعرض الزائد
- اتجاه الجزء ليس هو الأمثل ويسبب ضعفًا
- راتنجات منخفضة الجودة مع أضعفالخصائص
- سماكة الجدار الرقيق
- لم تجف مطبوعات الراتنج قبل المعالجة
- ارتفاع الطبقة مرتفع للطراز
- ترك المطبوعات في الشمس
- أكثر من معالجة المطبوعات تحت ضوء الأشعة فوق البنفسجية.
وجود فكرة عن سبب تشوه مطبوعات الراتنج الخاص بك أمر ضروري في فهم كيفية إصلاح ذلك. نظرًا لأن لديك الآن فكرة عن بعض الأسباب التي تجعلك تستخدم الراتنج ثلاثي الأبعاد ، فلنلقِ نظرة على كيفية إصلاح مطبوعات الراتينج المشوه.
كيفية إصلاح مطبوعات الراتينج التي تتشوه؟
1. ادعم نماذجك بشكل صحيح
من أول الأشياء التي سترغب في تجربتها لإصلاح مطبوعات الراتينج الملتوية هي التأكد من أنك تدعم نموذجك بشكل مناسب. يتطلب أساس الطباعة بالراتنج شيئًا ما يتم بناؤه في الأعلى نظرًا لأنه لا يمكنك الطباعة في الهواء.
عندما يتعلق الأمر بمناطق مثل الأجزاء المتدلية أو الأجزاء غير المدعومة مثل السيف أو الرماح على المنمنمات ، فأنت تريد للتأكد من أن لديك ما يكفي من الدعامات لحمل الجزء.
شيء آخر يجب أن تنظر إليه وهو ما إذا كان لديك نوع من القاعدة أو الوقوف لطرازك. تميل هذه إلى أن تكون لها أسطح مستوية تتطلب دعمًا تحتها. أفضل طريقة لدعمها هي استخدام دعامات ثقيلة بكثافة جيدة للتأكد من أنها مثبتة جيدًا.
في بعض الحالات ، إذا كنت لا تدعم نموذجك جيدًا بما يكفي بالحجم والعدد المناسبين. من الدعامات ، يمكن أن يرفع ضغط الشفط من عملية طباعة الراتنج في الواقعطبقة جديدة من الراتينج وفصلها عن النموذج.
نتيجة لذلك ، لا تحصل فقط على نموذج يبدأ في الالتواء لأنه غير مدعوم بشكل صحيح ، بل يمكنك أيضًا الحصول على بقايا راتينج معالج قليلاً تطفو حول حوض الراتينج ، مما قد يتسبب في المزيد من فشل الطباعة.
من المهم معرفة كيفية وضع نماذج الراتينج الخاصة بك ودعمها بشكل صحيح ، خاصة إذا لم تكن لديك خبرة كبيرة بها. شخصيًا ، استغرق الأمر مني بعض الوقت حتى أتفهمها من التجربة والخطأ ، لذلك أوصي بمشاهدة بعض مقاطع الفيديو الجيدة على YouTube.
أحد مقاطع الفيديو التي قد تجدها مفيدة من Monocure3D الذي صنع فيديو حول كيفية دعم النماذج في ChiTuBox ، وهو برنامج طباعة راتينج شائع.
2. استخدم وقت التعرض العادي الأمثل
من المشكلات الشائعة التي يواجهها الأشخاص عند طباعة الراتينج الحصول على وقت التعرض المناسب. يمكن أن يؤدي هذا بالتأكيد إلى التواء محتمل في النماذج لأسباب مماثلة لعدم وجود دعائم كافية.
تحدد أوقات التعريض العادية مدى قوة علاج الراتنج في عملية الطباعة.
طباعة ثلاثية الأبعاد من الراتينج تحت التعرض مع أوقات تعرض منخفضة ستنتج راتينج معالج ليس قويًا جدًا. لقد قمت بإنشاء مطبوعات تحت راتنج التعرض ولاحظت أن العديد من الدعامات لا تتم طباعتها بالكامل ، وأن الدعامات ضعيفة وضعيفة أكثر.
عندما لا يتم إنشاء دعاماتك بالشكل الأمثل ، يمكنك أن تجد ذلك بسرعةلا تحصل المناطق الرئيسية في النموذج الخاص بك على الأساس الذي تحتاجه لإنشاء مطبوعات راتنجية بنجاح.
في هذه الحالة ، سيكون من الأفضل الإفراط في تعريض نموذجك بدلاً من التعرض للضوء ، وبالتالي يمكن للدعامات أن تصمد أمام النموذج ، ولكن من الواضح أننا نرغب بشكل مثالي في الحصول على التوازن المثالي للحصول على أفضل النتائج.
لقد كتبت مقالًا حول معايرة وقت التعرض الطبيعي الخاص بك والذي يمكنك التحقق منه للحصول على شرح أكثر تفصيلاً.
أوصي بمراجعة الفيديو أدناه للحصول على وقت التعرض المثالي لطابعة الراتنج ثلاثية الأبعاد والعلامة التجارية / نوع الراتنج.
إذا كان النموذج يحتوي على العديد من الأجزاء الرقيقة ، فقد يكون من الجيد اختبار مختلف أوقات التعرض.
3. استخدم اتجاه الجزء الفعال
بعد دعم النموذج الخاص بك بشكل صحيح واستخدام وقت تعريض طبيعي مرتفع بما يكفي ، فإن الشيء التالي الذي سأفعله لإصلاح الالتواء في مطبوعات الراتينج هو استخدام اتجاه جزء فعال.
سبب نجاح هذا الأمر مشابه لسبب عمل الدعم الجيد لأننا نضمن أن الأجزاء التي من المحتمل أن تتشوه موجهة بشكل صحيح. إذا كانت لديك أجزاء متدلية ، فيمكننا توجيه النموذج لإيقاف هذا التراكب تمامًا.
كما ترون أدناه ، لديّ نموذج فارس بسيف به الكثير من الأذرع منذ أن أصبح السيف تقريبًا بزاوية 90 درجة.
إذا كنت ستطبع في الاتجاه أعلاه ، فمن المحتمل أن ترى المزيد من الالتواء لأنه يجب أن يكون هناك أساس تحتهللطباعة بشكل صحيح. لا يمكن لمطبوعات الراتينج الطباعة في الهواء ، لذا ما فعلته هو تغيير الاتجاه لتقليل تراكم هذا الجزء الرقيق والحساس.
إنه يعمل لأن السيف يدعم نفسه عموديًا ويمكن أن يبني على نفسه.
من الأسهل دعم الأجزاء الأخرى في نموذج الفارس لأنه ليس رقيقًا أو واهًا مثل السيف. انتبه إلى هذه الأجزاء عند تحديد اتجاهك ، ويمكنك استخدام هذا لتقليل الالتواء في مطبوعات الراتينج.
يمكنك أيضًا تحسين جودة السطح باستخدام اتجاه طباعة جيد.
من أجل في الطرز الكبيرة ، يميل المستخدمون عادةً بزاوية 15-20 درجة على الأقل بعيدًا عن لوحة التصميم لتقليل مساحة السطح لكل طبقة معالجة. كلما قل مساحة السطح التي تعالجها مع كل طبقة ، يمكن أن تتسبب قوة الشفط الأقل في التواء.
حاول الحصول على أجزاء دقيقة لدعم نفسها بنفسها للحصول على أفضل النتائج.
4. استخدم الراتنج القوي أو المرن
قد تواجه التواء في الطباعة ثلاثية الأبعاد من الراتينج بسبب نقص المرونة أو المتانة في مطبوعات الراتينج. عندما تستخدم راتنجات أرخص ليست لها خصائص قوية ، فمن المرجح أن يحدث التواء.
إحدى الطرق التي يمكنك من خلالها إصلاح الالتواء في هذه الحالة هي استخدام راتنجات أو راتنجات عالية الجودة ذات خصائص صلبة أو مرنة . حقق العديد من المستخدمين نتائج رائعة من خلال مزج الراتنجات القاسية أو المرنة مع راتينجهم العادي كملفطريقة لإضافة المتانة إلى موديلاتها.
في الفيديو أدناه ، يدير العم جيسي بعض اختبارات القوة والمتانة على الطرز ، مع مقارنة ABS-Like Resin ومزيج من ABS- مثل الراتنج وأمبير. Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (أمازون) لمعرفة التحسينات الممكنة.
يجب أن تكون هذه الراتنجات قادرة على التعامل مع الكثير من الانحناء والتزييف ، لذا فهي حل رائع لبعض نماذج الراتنج الخاصة بك التي تشوه.
تؤدي عملية طباعة ومعالجة الراتينج إلى سحب حواف الطباعة للداخل ، لذا يمكن ترجمة هذه الجودة المرنة إلى تقليل الالتواء.
أنظر أيضا: 3 طرق كيفية إصلاح مشكلات انسداد الطابعة ثلاثية الأبعاد - Ender 3 & amp؛ أكثرمثال على الراتنج الصلب هو طابعة EPAX ثلاثية الأبعاد الصلبة الراتنج من أمازون.
5. زيادة سماكة جدار المطبوعات الخاصة بك
يمكن أن يحدث الالتواء أيضًا بعد تجويف النماذج وإعطائها سمك جدار منخفض جدًا. عادة ما تكون هناك قيمة افتراضية تمنحها آلة تقطيع الراتينج لسمك الجدار ، والذي يتراوح عادة بين 1.5-2.5 مم.
أنظر أيضا: هل يجب أن تحصل على طابعة ثلاثية الأبعاد لطفلك / طفلك؟ أشياء أساسية يجب معرفتهاكما تعلمنا ، يمكن أن تتسبب عملية معالجة الراتنج طبقة تلو الأخرى الضغوط الداخلية الناتجة عن الانكماش والتوسع ، لذلك يمكن أن يؤثر ذلك أيضًا على جدران النماذج الخاصة بك.
أوصي باستخدام حد أدنى لسمك الجدار يبلغ 2 مم لجميع الطرز باستثناء المنمنمات التي لا تتطلب عادةً تجويفًا اعتمادًا على حجم النموذج.
يمكنك زيادة سماكة الجدار لزيادة القوة والمتانة الإجمالية لـنماذجك ، خاصة إذا كنت ستفعل الكثير من الصنفرة. يمكن تغيير النماذج التي تحتوي على أجزاء رفيعة مدمجة لتكون أكثر سمكًا إذا كان لديك بعض الخبرة في التصميم.
في معظم الحالات ، لا ينبغي أن تتشوه الأجزاء الرقيقة لمجرد أنها رقيقة ، بل تعتمد على إعدادات التعريض وكيفية ذلك. أنت تتعامل مع المعالجة اللاحقة. لقد قمت بطباعة العديد من الأجزاء الرقيقة على نموذج راتينج بنجاح ، مما يضمن أن أوقات التعرض والدعم كانت مرضية.
كما هو مذكور أعلاه ، تأكد من أن دعاماتك تقوم بعملها ، خاصة مع هذه الأجزاء الرقيقة لتقليل الالتواء. .
6. تأكد من أن المطبوعات جافة تمامًا قبل المعالجة
هناك طريقة أخرى لإصلاح التواء المطبوعات ثلاثية الأبعاد من الراتينج وهي التأكد من جفاف المطبوعات تمامًا قبل معالجتها. يتم غسل معظم مطبوعات الراتينج في كحول الأيزوبروبيل الذي قد يسبب التورم عند المعالجة.
يمكنك منع هذا الالتواء المحتمل عن طريق ترك مطبوعات الراتنج تجف قبل معالجتها في ضوء الأشعة فوق البنفسجية التي تختارها. هذا حل أقل شهرة ولكن لا يزال يتم الإبلاغ عنه من قبل بعض مستخدمي الطابعات ثلاثية الأبعاد المصنوعة من الراتنج. أعتقد أنه قد يعتمد على نوع الراتينج ومحطة المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية لديك.
عادةً ما أقوم بتجفيف مطبوعات الراتينج بمنشفة ورقية لتسريع عملية التجفيف. يجف كحول الأيزوبروبيل أسرع من الماء ولكنه لا يزال يستغرق بعض الوقت حتى يجف من تلقاء نفسه. يمكنك أيضًا استخدام نوع من المروحة أو مجفف الشعر بدون حرارة لتسريع الأمورمروحة Honeywell HT-900 TurboForce Air Circulator هي مثال يمكنك الحصول عليه من Amazon.
7. خفض ارتفاع الطبقة
كما هو مذكور أعلاه ، تعني عملية طباعة الراتينج طبقة تلو الأخرى أن هناك تأثير سلم لإنشاء النماذج. كلما زاد طول "الدرج" ، زادت المساحة المتاحة لنموذج الالتواء بين الدعامات والأساس.
يمكن أن يساعد خفض ارتفاع الطبقة في تقليل الالتواء من خلال طلب مساحة أقل لكل خطوة ، ولكنه قد يعمل أيضًا ضدك نظرًا لأن كل طبقة تكون أرق وأضعف ، مما يعطي مزيدًا من الإمكانية للكسر مع ضغط الشفط.
يميل ارتفاع الطبقة القياسي لطباعة الراتنج إلى 0.05 مم ، لذلك يمكنك تجربة ما بين 0.025 - 0.04 مم و انظر كيف يعمل ذلك.
سيعتمد هذا الحل حقًا على سبب حدوث الالتواء في المقام الأول ، ومدى دعم نموذجك جيدًا. إذا كنت قد دعمت نموذجك بشكل صحيح ، فمن المفترض أن يعمل استخدام ارتفاع طبقة أقل بشكل جيد لإصلاح التواءات أخرى من مناطق أصغر.
8. قم بتخزين المطبوعات في بيئة مثالية
من الممكن أن تبدأ الأجزاء في الالتواء بعد عملية الطباعة ، نظرًا لتركها في الشمس والتي ستعالج مطبوعات الراتنج الخاصة بك. أبلغ بعض المستخدمين عن رؤية الالتواء بعد ترك نماذج الراتنج بجوار النافذة حيث يمكن أن يؤثر ضوء الأشعة فوق البنفسجية على الطباعة.
أوصي إما بترك الأجزاء بعيدًا عن ضوء الشمس المباشر أو معالجتها ببعضنوع من الرش المضاد للأشعة فوق البنفسجية لحماية النموذج.
يعد بخاخ طلاء الأكريليك المقاوم للأشعة فوق البنفسجية Krylon من Amazon اختيارًا جيدًا.
9. أجزاء المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية بالتساوي
الحل الأقل شيوعًا لحل مشكلة الالتواء هو التأكد من معالجة مطبوعات الراتنج الخاصة بك بالتساوي ، خاصة إذا كان لديك نموذج بميزات صغيرة أو رفيعة أو حساسة.
من أجل على سبيل المثال ، إذا كان النموذج يحتوي على رداء رفيع ، فلن ترغب في وضع وجهه لأسفل وجعل الرأس يمتص معظم ضوء الأشعة فوق البنفسجية. من المحتمل أن يؤدي ذلك إلى علاج وتشويه الحرملة اعتمادًا على مدى قوة ضوء الأشعة فوق البنفسجية ومدة معالجته.
يجب أن تحاول استخدام محلول معالجة بالأشعة فوق البنفسجية يحتوي على قرص دوار مما يجعل من الأسهل معالجته. عالج موديلاتك بالتساوي.
سأختار إما Anycubic Wash & amp؛ Cure أو Comgrow UV Resin Curing Light مع القرص الدوار من Amazon.