રેઝિન 3D પ્રિન્ટમાં સમસ્યાઓ હોય છે, પરંતુ મેં નોંધ્યું છે કે તેઓ કેવી રીતે લપેટવા લાગે છે અને આકાર ગુમાવે છે. આ એક એવી સમસ્યા છે જે ખરેખર તમારી પ્રિન્ટની ગુણવત્તાને બગાડી શકે છે, તેથી મેં આ સમસ્યામાંથી પસાર થતી રેઝિન 3D પ્રિન્ટને કેવી રીતે ઠીક કરવી તે વિશે વિચાર્યું.

રેઝિન 3D પ્રિન્ટ્સને ઠીક કરવા માટે, તમારે ખાતરી કરો કે તમારા મોડલ પર્યાપ્ત પ્રકાશ, મધ્યમ અને ભારે સપોર્ટ સાથે યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ છે. તમારા સામાન્ય એક્સપોઝરનો સમય વધારવાનો પ્રયાસ કરો જેથી કરીને સાધેલું પ્લાસ્ટિક પૂરતું સખત થઈ જાય. તમે રેઝિન પ્રિન્ટ્સમાં વાર્નિંગ ઘટાડવા માટે શ્રેષ્ઠ અભિગમનો ઉપયોગ કરી શકો છો.

આ મૂળભૂત જવાબ છે જે તમને યોગ્ય દિશામાં નિર્દેશ કરી શકે છે, પરંતુ ત્યાં વધુ ઉપયોગી માહિતી છે જે તમે જાણવા માગો છો, તેથી વધુ માટે વાંચતા રહો.

મારા રેઝિન 3D પ્રિન્ટ શા માટે વિકૃત છે?

રેઝિન 3D પ્રિન્ટીંગની પ્રક્રિયા પ્રવાહીના ગુણધર્મોના સંદર્ભમાં ઘણા ફેરફારોમાંથી પસાર થાય છે રેઝિન રેઝિનનું ક્યુરિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે પ્લાસ્ટિકમાં પ્રવાહીને સખત બનાવવા માટે યુવી પ્રકાશનો ઉપયોગ કરે છે, જે તાપમાનમાં વધારાથી સંકોચન અને વિસ્તરણ તરફ દોરી જાય છે.

ઘણા આંતરિક તણાવ અને હલનચલન છે જે રેઝિન 3Dમાં ફાળો આપે છે. પ્રિન્ટ વાર્પિંગ.

તમારી રેઝિન 3D પ્રિન્ટ શા માટે વાર્પિંગ થઈ શકે છે તેના કેટલાક મુખ્ય કારણો અહીં આપ્યા છે:

• મૉડલ્સ યોગ્ય રીતે સમર્થિત નથી
• અથવા એક્સપોઝર ટાઇમ્સ ઓવર એક્સપોઝ
• પાર્ટ ઓરિએન્ટેશન શ્રેષ્ઠ નથી અને નબળાઈનું કારણ બને છે
• નબળા સાથે નીચી ગુણવત્તાવાળા રેઝિનગુણધર્મો
• પાતળી દિવાલની જાડાઈ
• રેઝિન પ્રિન્ટને ક્યોર કરતા પહેલા સૂકવવામાં આવતી નથી
• મૉડલ માટે સ્તરની ઊંચાઈ વધુ છે
• તડકામાં પ્રિન્ટ આઉટ છોડવી
• ઓવર ક્યોરિંગ પ્રિન્ટને યુવી લાઇટ હેઠળ.

તમે તેને કેવી રીતે ઠીક કરી શકો છો તે સમજવા માટે તમારી રેઝિન પ્રિન્ટ શા માટે વાર્પ થાય છે તેનો ખ્યાલ રાખવો જરૂરી છે. હવે તમને તમારા રેઝિન 3D ના કેટલાક કારણોનો ખ્યાલ આવી ગયો હોવાથી, ચાલો જોઈએ કે તમે તમારા વિકૃત રેઝિન પ્રિન્ટને કેવી રીતે ઠીક કરી શકો છો.

રેઝિન પ્રિન્ટ્સને કેવી રીતે ઠીક કરવી જે લપસી રહી છે?

1. તમારા મૉડલ્સને યોગ્ય રીતે સપોર્ટ કરો

તમારા મૉડલને તમે પૂરતા પ્રમાણમાં સપોર્ટ કરી રહ્યાં છો તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે તમે રેઝિન પ્રિન્ટ્સને ઠીક કરવાનો પ્રયાસ કરવા માંગો છો તે પ્રથમ વસ્તુમાંની એક છે. રેઝિન પ્રિન્ટિંગના પાયાને ટોચ પર કંઈક બનાવવાની જરૂર છે કારણ કે તમે મધ્ય-હવામાં છાપી શકતા નથી.

જ્યારે તે ઓવરહેંગ્સ જેવા વિસ્તારો અથવા લઘુચિત્ર પર તલવાર અથવા ભાલા જેવા અસમર્થિત ભાગોની વાત આવે છે, ત્યારે તમે ઇચ્છો છો ખાતરી કરવા માટે કે તમારી પાસે ભાગને પકડી રાખવા માટે પૂરતો આધાર છે.

તમે બીજી એક વસ્તુ જે તમારે જોવી જોઈએ તે છે કે જો તમારી પાસે કોઈ પ્રકારનો આધાર છે અથવા તમારા મોડેલ માટે સ્ટેન્ડ છે. આમાં સપાટ સપાટી હોય છે જેને નીચે સપોર્ટની જરૂર હોય છે. આને સમર્થન આપવાની શ્રેષ્ઠ રીત એ છે કે તે સારી રીતે રાખવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે સારી ઘનતા પર ભારે સપોર્ટનો ઉપયોગ કરવો.

કેટલાક કિસ્સાઓમાં, જો તમે યોગ્ય કદ અને સંખ્યા સાથે તમારા મોડલને પૂરતું સમર્થન આપતા નથી ટેકોમાંથી, રેઝિન પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાંથી સક્શન દબાણ ખરેખર ઉપાડી શકે છેરેઝિનનું નવું નવું લેયર અને તેને મોડલમાંથી અલગ કરો.

પરિણામે, તમને માત્ર એવું મોડલ જ નહીં મળે કે જે યોગ્ય રીતે સપોર્ટેડ ન હોવાને કારણે તણાઈ જવાનું શરૂ કરે છે, તમે સહેજ સાજા થયેલા રેઝિનનો અવશેષ પણ મેળવી શકો છો. રેઝિન વૅટની આસપાસ તરતા રહે છે, જે સંભવિતપણે વધુ પ્રિન્ટ નિષ્ફળતાઓનું કારણ બને છે.

તમારા રેઝિન મૉડલ્સને યોગ્ય રીતે કેવી રીતે સ્થાન આપવું અને સમર્થન આપવું તે શીખવું મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને જો તમને તેની સાથે વધુ અનુભવ ન હોય. અંગત રીતે, મને અજમાયશ અને ભૂલમાંથી તેને હેંગ કરવામાં થોડો સમય લાગ્યો, તેથી હું તેના પર થોડા સારા YouTube વિડિઓઝ જોવાની ભલામણ કરીશ.

તમને ઉપયોગી લાગે તેવી એક વિડિઓ Monocure3D તરફથી છે જેણે લોકપ્રિય રેઝિન પ્રિન્ટિંગ સોફ્ટવેર, ChiTuBox માં મોડલ્સને કેવી રીતે સપોર્ટ કરવું તે વિડિઓ.

2. શ્રેષ્ઠ સામાન્ય એક્સપોઝર સમયનો ઉપયોગ કરો

એક સામાન્ય સમસ્યા કે જે લોકો રેઝિન પ્રિન્ટીંગ સાથે આવે છે તે યોગ્ય એક્સપોઝર સમય મેળવવામાં આવે છે. પર્યાપ્ત સપોર્ટ ન હોવા જેવા સમાન કારણોને લીધે આ ચોક્કસપણે મોડેલ્સમાં સંભવિત વિકૃતિ તરફ દોરી શકે છે.

સામાન્ય એક્સપોઝર સમય નક્કી કરે છે કે પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયામાં તમારું રેઝિન કેટલું મજબૂત બને છે.

એક રેઝિન 3D પ્રિન્ટ જે નીચા એક્સપોઝર ટાઈમ સાથે ખુલ્લામાં હોય છે તે સાજા રેઝિન બનાવશે જે એટલું મજબૂત નથી. મેં એક્સપોઝર રેઝિન પ્રિન્ટ્સ હેઠળ બનાવ્યું છે અને મેં નોંધ્યું છે કે ઘણા સપોર્ટ સંપૂર્ણપણે પ્રિન્ટ થતા નથી, અને સપોર્ટ્સ ઘણા વધુ મામૂલી અને નબળા છે.

જ્યારે તમારા સપોર્ટ શ્રેષ્ઠ રીતે બનાવવામાં આવતાં નથી, તમે તેને ઝડપથી શોધી શકો છોતમારા મૉડલના મુખ્ય ક્ષેત્રોને સફળતાપૂર્વક રેઝિન પ્રિન્ટ બનાવવા માટે જરૂરી ફાઉન્ડેશન મળતું નથી.

આ કિસ્સામાં, તમારા મૉડલને અન્ડર એક્સપોઝ કરતાં વધુ એક્સપોઝર કરવું વધુ સારું રહેશે, જેથી સપોર્ટ મૉડલને પકડી શકે. , પરંતુ દેખીતી રીતે અમે આદર્શ રીતે શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે સંપૂર્ણ સંતુલન મેળવવા માંગીએ છીએ.

મેં તમારા સામાન્ય એક્સપોઝર સમયને માપાંકિત કરવા વિશે એક લેખ લખ્યો હતો જે તમે વધુ વિગતવાર સમજૂતી માટે તપાસી શકો છો.

હું તમારા ચોક્કસ રેઝિન 3D પ્રિન્ટર અને બ્રાન્ડ/પ્રકારના રેઝિન માટે આદર્શ એક્સપોઝર સમય મેળવવા માટે નીચેનો વિડિયો તપાસવાની ભલામણ કરીશ.

જો કોઈ મૉડલમાં ઘણા પાતળા ભાગો હોય, તો અલગ-અલગ પરીક્ષણ કરવું એ સારો વિચાર હોઈ શકે છે. એક્સપોઝર સમય.

3. કાર્યક્ષમ પાર્ટ ઓરિએન્ટેશનનો ઉપયોગ કરો

તમારા મોડલને યોગ્ય રીતે ટેકો આપ્યા પછી અને પૂરતા પ્રમાણમાં સામાન્ય એક્સપોઝર સમયનો ઉપયોગ કર્યા પછી, રેઝિન પ્રિન્ટ્સમાં વાર્પિંગને ઠીક કરવા માટે હું જે કરીશ તે છે અસરકારક પાર્ટ ઓરિએન્ટેશનનો ઉપયોગ કરવો.

આ કામ કરે છે તેનું કારણ એ જ છે કે શા માટે સારું સમર્થન કામ કરે છે કારણ કે અમે ખાતરી કરી રહ્યા છીએ કે જે ભાગો વિકૃત થવાની સંભાવના છે તે યોગ્ય રીતે લક્ષી છે. જો તમારી પાસે ઓવરહેંગ હોય તેવા ભાગો હોય, તો અમે આ ઓવરહેંગને સંપૂર્ણપણે બંધ કરવા માટે મોડલને દિશા આપી શકીએ છીએ.

તમે નીચે જોઈ શકો છો તેમ, મારી પાસે તલવાર સાથેનું એક નાઈટ મોડલ છે જે તલવારથી ઘણા બધા ઓવરહેંગ્સ ધરાવે છે. લગભગ 90°ના ખૂણા પર.

જો તમે ઉપરોક્ત ઓરિએન્ટેશનમાં છાપવા માંગતા હો, તો તમને વધુ વિકૃત જોવાની શક્યતા છે કારણ કે તેની નીચે પાયો હોવો જરૂરી છે.યોગ્ય રીતે છાપવા માટે. રેઝિન પ્રિન્ટ મધ્ય હવામાં છાપી શકાતી નથી, તેથી મેં જે કર્યું તે આ પાતળા, નાજુક ભાગના ઓવરહેંગને ઘટાડવા માટે ઓરિએન્ટેશન બદલવાનું હતું.

તે કામ કરે છે કારણ કે તલવાર પોતાને ઊભી રીતે ટેકો આપે છે અને તેના પર બિલ્ડ કરી શકે છે.

નાઈટ મોડલ પર અન્ય ભાગોને ટેકો આપવાનું વધુ સરળ છે કારણ કે તે તલવાર જેટલું પાતળું અથવા મામૂલી નથી. જ્યારે તમે તમારું ઓરિએન્ટેશન નક્કી કરી રહ્યાં હોવ ત્યારે આ ભાગો પર ધ્યાન આપો, અને તમે આનો ઉપયોગ રેઝિન પ્રિન્ટ્સમાં વોર્પિંગ ઘટાડવા માટે કરી શકો છો.

તમે સારી પ્રિન્ટ ઓરિએન્ટેશનનો ઉપયોગ કરીને સપાટીની ગુણવત્તામાં પણ સુધારો કરી શકો છો.

માટે મોટા મૉડલ, વપરાશકર્તાઓ સામાન્ય રીતે બિલ્ડ પ્લેટથી ઓછામાં ઓછા 15-20°ના ખૂણા પર તેને ઢાંકે છે જેથી કરીને દરેક ક્યોર્ડ લેયરની સપાટીનો વિસ્તાર ઓછો થાય. તમે દરેક સ્તર સાથે જેટલા ઓછા સપાટી વિસ્તારને ક્યોર કરી રહ્યા છો, ઓછા સક્શન ફોર્સથી વિક્ષેપ થઈ શકે છે.

શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે નાજુક ભાગોને સ્વ-સમર્થન મેળવવાનો પ્રયાસ કરો.

4. સખત અથવા લવચીક રેઝિનનો ઉપયોગ કરો

તમારા રેઝિન પ્રિન્ટ્સમાં લવચીકતા અથવા કઠિનતાના અભાવને કારણે તમે રેઝિન 3D પ્રિન્ટિંગમાં વિકૃતિ અનુભવી શકો છો. જ્યારે તમે સસ્તા રેઝિનનો ઉપયોગ કરો છો જેમાં મજબૂત પ્રોપર્ટીઝ હોતી નથી, ત્યારે સામાન્ય રીતે વોર્પિંગ થવાની શક્યતા વધુ હોય છે.

આ કિસ્સામાં તમે વોર્પિંગને ઠીક કરી શકો છો તે એક રીત છે કે ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા રેઝિન અથવા રેઝિનનો ઉપયોગ કરવો જે સખત અથવા લવચીક લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. . ઘણા વપરાશકર્તાઓએ તેમના સામાન્ય રેઝિન સાથે સખત અથવા લવચીક રેઝિન મિશ્રિત કરીને સારા પરિણામો મેળવ્યા છે.તેમના મોડલ્સમાં ટકાઉપણું ઉમેરવાની રીત.

નીચેની વિડિયોમાં, અંકલ જેસી એબીએસ-જેવી રેઝિન અને એબીએસ-ના મિશ્રણની તુલના કરીને, મોડેલો પર અમુક શક્તિ અને ટકાઉપણું પરીક્ષણો કરે છે. જેમ કે રેઝિન & સંભવિત સુધારાઓ જોવા માટે Siraya Tenacious Flexible Resin (Amazon).

આ રેઝિન ઘણા વધુ વળાંક અને વાર્પિંગને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ હોવા જોઈએ, તેથી તમારા કેટલાક રેઝિન મૉડલ્સ જે લપેટાઈ જાય છે તે માટે તે એક ઉત્તમ ઉપાય છે.

રેઝિન પ્રિન્ટીંગ અને ક્યોરિંગની પ્રક્રિયા પ્રિન્ટની કિનારીઓને અંદરની તરફ ખેંચે છે, તેથી તે લવચીક ગુણવત્તા હોવાને કારણે વાર્પિંગ ઘટાડવામાં ભાષાંતર થઈ શકે છે.

ખડતલ રેઝિનનું ઉદાહરણ EPAX 3D પ્રિન્ટર હાર્ડ છે. Amazon તરફથી રેઝિન.

5. તમારા પ્રિન્ટની દિવાલની જાડાઈ વધારો

તમે તમારા મોડલને હોલો કરી લો અને તેને દિવાલની જાડાઈ આપો જે થોડી ઘણી ઓછી હોય તે પછી પણ વાર્પિંગ આવી શકે છે. સામાન્ય રીતે ડિફૉલ્ટ મૂલ્ય હોય છે જે તમારું રેઝિન સ્લાઇસર તમને દિવાલની જાડાઈ માટે આપશે, જે સામાન્ય રીતે 1.5-2.5mm ની વચ્ચે હોય છે.

આપણે શીખ્યા તેમ, રેઝિનને સ્તર-દર-સ્તર મટાડવાની પ્રક્રિયાનું કારણ બની શકે છે. સંકોચન અને વિસ્તરણથી આંતરિક તાણ આવે છે, તેથી આ તમારા મોડલ્સ પરની દિવાલોને પણ અસર કરી શકે છે.

હું લઘુચિત્ર સિવાયના તમામ મોડેલો માટે ઓછામાં ઓછી 2mm દિવાલની જાડાઈનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરીશ કે જેને સામાન્ય રીતે તેના આધારે હોલો કરવાની જરૂર હોતી નથી મોડલ કેટલું મોટું છે.

તમે એકંદરે મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણું વધારવા માટે દિવાલની જાડાઈ વધારી શકો છોતમારા મોડેલો, ખાસ કરીને જો તમે ઘણી બધી સેન્ડિંગ કરવા જઈ રહ્યા છો. જો તમારી પાસે ડિઝાઇનનો થોડો અનુભવ હોય, તો જે મોડલ્સમાં પાતળા ભાગો બિલ્ટ-ઇન હોય છે તેને વધુ જાડા બનાવવા માટે બદલી શકાય છે.

મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, પાતળા ભાગોને માત્ર એટલા માટે વિકૃત ન થવું જોઈએ કારણ કે તે પાતળા છે, તેના બદલે એક્સપોઝર સેટિંગ્સ અને કેવી રીતે તમે પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગનું સંચાલન કરો છો. મેં રેઝિન મૉડલ પર ઘણા પાતળા ભાગો સફળતાપૂર્વક છાપ્યા છે, એ સુનિશ્ચિત કરીને કે મારા એક્સપોઝરનો સમય અને સપોર્ટ સંતોષકારક છે.

ઉપર જણાવ્યા મુજબ, ખાતરી કરો કે તમારા સપોર્ટ્સ તેમનું કામ કરી રહ્યાં છે, ખાસ કરીને આ પાતળા ભાગો સાથે વાર્નિંગ ઘટાડવા માટે .

6. સુનિશ્ચિત કરો કે પ્રિન્ટ ક્યોર કરતા પહેલા સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગઈ છે

રેઝિન 3D પ્રિન્ટના વાર્પિંગને ઠીક કરવાની બીજી રીત એ છે કે તેને ક્યોર કરતા પહેલા પ્રિન્ટ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ ગઈ છે તેની ખાતરી કરવી. મોટાભાગની રેઝિન પ્રિન્ટ્સ આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલમાં ધોવાઇ જાય છે જે ક્યોર કરતી વખતે સોજો પેદા કરી શકે છે.

તમે તમારી પસંદગીના યુવી પ્રકાશમાં તેને ક્યોર કરતા પહેલા તમારા રેઝિન પ્રિન્ટને સૂકવવા દઈને આ સંભવિત વિકૃતિને અટકાવી શકો છો. આ એક ઓછું જાણીતું સોલ્યુશન છે પરંતુ હજુ પણ કેટલાક રેઝિન 3D પ્રિન્ટર વપરાશકર્તાઓ દ્વારા જાણ કરવામાં આવે છે. મને લાગે છે કે તે તમારી પાસે કયા પ્રકારનું રેઝિન અને યુવી ક્યોરિંગ સ્ટેશન છે તેના પર નિર્ભર હોઈ શકે છે.

હું સામાન્ય રીતે મારા રેઝિન પ્રિન્ટને પેપર ટુવાલ વડે સૂકવી નાખું છું જેથી સૂકવણીની પ્રક્રિયા ઝડપી બને. આઇસોપ્રોપીલ આલ્કોહોલ પાણી કરતાં વધુ ઝડપથી સુકાઈ જાય છે પરંતુ તે હજુ પણ સંપૂર્ણપણે સુકાઈ જવા માટે થોડો સમય લે છે. વસ્તુઓને ઝડપી બનાવવા માટે તમે કોઈ પણ પ્રકારના પંખા અથવા બ્લો-ડ્રાયરનો ઉપયોગ પણ કરી શકો છો.

હનીવેલ HT-900 ટર્બોફોર્સ એર સર્ક્યુલેટર ફેન એ એક ઉદાહરણ છે જે તમે Amazon પરથી મેળવી શકો છો.

7. સ્તરની ઊંચાઈ ઘટાડવી

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, રેઝિન પ્રિન્ટીંગની સ્તર-દર-સ્તર પ્રક્રિયાનો અર્થ એ છે કે મોડેલ બનાવવા માટે સીડીની અસર છે. "સીડી" જેટલી લાંબી હશે, સપોર્ટ અને ફાઉન્ડેશન વચ્ચે મૉડલને લપેટવા માટે વધુ જગ્યા છે.

સ્તરની ઊંચાઈ ઓછી કરવાથી દરેક પગલા માટે ઓછી જગ્યાની જરૂર પડીને વાર્પિંગ ઘટાડવામાં મદદ મળી શકે છે, પરંતુ તે કામ પણ કરી શકે છે. દરેક સ્તર પાતળું અને નબળું હોવાને કારણે તમારી સામે, સક્શન દબાણ સાથે તૂટવાની વધુ સંભાવના આપે છે.

રેઝિન પ્રિન્ટિંગ માટે પ્રમાણભૂત સ્તરની ઊંચાઈ 0.05mm હોય છે, તેથી તમે 0.025 - 0.04mm અને વચ્ચે પ્રયાસ કરી શકો છો. જુઓ કે તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે.

આ સોલ્યુશન ખરેખર શા માટે વાર્પિંગ પ્રથમ સ્થાને થઈ રહ્યું છે અને તમારું મોડેલ કેટલું સારી રીતે સમર્થિત છે તેના પર નિર્ભર રહેશે. જો તમે તમારા મૉડલને યોગ્ય રીતે સમર્થન આપ્યું હોય, તો નીચલા સ્તરની ઊંચાઈનો ઉપયોગ કરીને નાના વિસ્તારોમાંથી અન્ય વૉર્પિંગને ઠીક કરવા માટે સારી રીતે કામ કરવું જોઈએ.

8. પ્રિન્ટ્સને શ્રેષ્ઠ વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરો

તડકામાં રહેવાને કારણે, પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા પછી ભાગોને લપેટવાનું શરૂ કરવું શક્ય છે જે તમારા રેઝિન પ્રિન્ટને મટાડશે. કેટલાક વપરાશકર્તાઓએ વિન્ડો દ્વારા રેઝિન મૉડલ છોડ્યા પછી વાર્પિંગ જોવાની જાણ કરી હતી જ્યાં યુવી લાઇટ પ્રિન્ટને અસર કરી શકે છે.

હું ભલામણ કરીશ કે કાં તો ભાગોને સીધા સૂર્યપ્રકાશથી દૂર છોડી દો અથવા તેની સાથે તેની સારવાર કરો.મોડલને સુરક્ષિત રાખવા માટે એન્ટી-યુવી સ્પ્રેનો પ્રકાર.

એમેઝોન તરફથી ક્રાયલોન યુવી રેઝિસ્ટન્ટ એક્રેલિક કોટિંગ સ્પ્રે સારી પસંદગી છે.

9. યુવી ક્યોર પાર્ટ્સ સમાનરૂપે

તમારી વાર્પિંગ સમસ્યાને ઉકેલવા માટેનો એક ઓછો સામાન્ય ઉપાય એ છે કે તમે તમારા રેઝિન પ્રિન્ટને સમાન રીતે ક્યોર કરો છો તેની ખાતરી કરવી, ખાસ કરીને જો તમારી પાસે નાનું, પાતળું અથવા નાજુક લક્ષણો ધરાવતું મોડેલ હોય.

માટે ઉદાહરણ તરીકે, જો મોડેલમાં પાતળી ભૂશિર હોય, તો તમે મોડેલને નીચે રાખવા માંગતા નથી અને કેપ મોટાભાગના યુવી પ્રકાશને શોષી લે છે. યુવી લાઇટ કેટલી મજબૂત છે અને તમે તેને કેટલા સમય સુધી ઇલાજ કરો છો તેના આધારે આ કેપને વધુ સારી રીતે મટાડી શકે છે અને તેને લપેટી શકે છે.

તમારે યુવી ક્યોરિંગ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ જેમાં ફરતી ટર્નટેબલ હોય જે તેને સરળ બનાવે છે. તમારા મૉડલ્સને સમાન રીતે ઇલાજ કરો.

હું કોઈપણ ક્યુબિક વૉશ માટે જઈશ & એમેઝોન પરથી ટર્નટેબલ સાથે ક્યોર અથવા કોમગ્રો યુવી રેઝિન ક્યોરિંગ લાઇટ.