Hartsi-3D-tulosteissa on ongelmia, mutta yksi niistä, jotka olen huomannut, on se, että ne alkavat vääntyä ja menettää muotoaan. Tämä on ongelma, joka voi todella pilata tulostuslaadun, joten tutkin, miten korjata ne hartsi-3D-tulosteet, jotka kärsivät tästä ongelmasta.

Jos haluat korjata vääntyvät hartsi-3D-tulosteet, varmista, että mallisi on tuettu kunnolla riittävän kevyillä, keskiraskailla ja raskailla tuilla. Kokeile pidentää normaalia valotusaikaa, jotta kovettunut muovi on kovettunut tarpeeksi. Voit käyttää optimaalista suuntausta hartsitulosteiden vääntymisen vähentämiseksi.

Tämä on perusvastaus, joka voi ohjata sinut oikeaan suuntaan, mutta on muitakin hyödyllisiä tietoja, jotka haluat tietää, joten jatka lukemista.

Miksi hartsini 3D-tulosteet vääntyvät?

Hartsin 3D-tulostusprosessi käy läpi monia muutoksia nestemäisen hartsin ominaisuuksien suhteen. Hartsin kovettuminen on prosessi, jossa UV-valon avulla neste kovetetaan muoviksi, mikä johtaa kutistumiseen ja jopa laajenemiseen lämpötilan nousun vuoksi.

Monet sisäiset jännitykset ja liikkeet aiheuttavat hartsista valmistettujen 3D-tulosteiden vääntymistä.

Seuraavassa on joitakin tärkeimpiä syitä, miksi hartsista tehdyt 3D-tulosteet saattavat vääntyä:

• Malleja ei tueta kunnolla
• Valotusajat ali- tai ylivalottuneet
• Osan suuntaus ei ole optimaalinen ja aiheuttaa heikkoutta
• heikkolaatuiset hartsit, joilla on heikommat ominaisuudet
• Ohut seinämän paksuus
• Hartsitulosteet eivät ole kuivuneet ennen kovettumista
• Kerroksen korkeus on suuri mallissa
• Tulosteiden jättäminen ulos aurinkoon
• Tulosteiden ylikovettuminen UV-valossa.

Kun sinulla on käsitys siitä, miksi hartsitulosteesi vääntyvät, on tärkeää ymmärtää, miten voit korjata tämän. Koska sinulla on nyt käsitys joistakin hartsi 3D:n syistä, katsotaanpa, miten voit korjata vääntyneet hartsitulosteet.

Miten korjata hartsitulosteet, jotka ovat vääntyneet?

1. Tue mallisi oikein

Yksi ensimmäisistä asioista, joita kannattaa yrittää korjata vääntyvien hartsitulosteiden korjaamiseksi, on varmistaa, että malli on riittävästi tuettu. Hartsitulostuksen perusta vaatii jotain, jonka päälle voi rakentaa, koska tulostaminen ei onnistu ilmassa.

Kun on kyse alueista, kuten ulkonevista tai tukemattomista osista, kuten miekoista tai keihäistä pienoismallissa, haluat varmistaa, että sinulla on riittävästi tukia, jotta osa pysyy pystyssä.

Toinen asia, jota sinun kannattaa tarkastella, on se, onko sinulla jonkinlainen pohja tai jalusta mallillesi. Näissä on yleensä tasaisia pintoja, jotka vaativat tukea alleen. Paras tapa tukea näitä on käyttää raskaita tukia hyvällä tiheydellä, jotta varmistetaan, että se pysyy hyvin paikallaan.

Jos et tue mallia tarpeeksi hyvin oikean kokoisilla ja oikean määrän tuilla, hartsitulostuksen aiheuttama imupaine voi joissakin tapauksissa nostaa tuoreen uuden hartsikerroksen ja irrottaa sen mallista.

Tämän seurauksena malli alkaa vääntyä, koska sitä ei ole tuettu kunnolla, ja lisäksi hartsialtaassa voi leijua hieman kovettuneen hartsin jäämiä, jotka voivat aiheuttaa uusia tulostusvirheitä.

On tärkeää opetella, miten resiinimallien oikea asento ja tukeminen tehdään, varsinkin jos sinulla ei ole paljon kokemusta siitä. Minulta kesti jonkin aikaa ennen kuin sain siitä otteen kokeilemalla ja erehtymällä, joten suosittelen katsomaan muutaman hyvän YouTube-videon siitä.

Yksi hyödyllinen video on Monocure3D:ltä, joka on tehnyt videon siitä, miten malleja tuetaan ChiTuBoxissa, joka on suosittu hartsitulostusohjelmisto.

2. Käytä optimaalista normaalia valotusaikaa.

Yleinen ongelma, johon ihmiset törmäävät hartsitulostuksen yhteydessä, on oikean valotusajan saaminen. Tämä voi ehdottomasti johtaa mallien mahdolliseen vääntymiseen samankaltaisista syistä kuin riittämättömät tuet.

Normaalit valotusajat määrittävät, kuinka vahvaksi hartsi kovettuu tulostusprosessissa.

Hartsi 3D-tulostus, joka on alivalotettu alhaisilla valotusajoilla, luo kovettunutta hartsia, joka ei ole niin vahvaa. Olen luonut alivalotettuja hartsitulosteita ja huomannut, että monet tuet eivät tulostu kokonaan, ja tuet ovat paljon heikompia ja heikompia.

Kun tukia ei luoda optimaalisesti, voit nopeasti huomata, että mallisi keskeiset alueet eivät saa tarvitsemaansa pohjaa, jotta resiinitulosteet voitaisiin luoda onnistuneesti.

Tässä tapauksessa olisi parempi ylivalottaa malli kuin alivalottaa, jotta tuet pystyvät pitämään mallin pystyssä, mutta ihanteellisimmassa tapauksessa haluaisimme tietenkin saada täydellisen tasapainon parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

Kirjoitin artikkelin Normaalin valotusajan kalibroinnista, josta löydät tarkemman selityksen.

Suosittelen tutustumaan alla olevaan videoon saadaksesi ihanteellisen valotusaika tietyn hartsin 3D-tulostimen ja hartsin merkin/tyypin mukaan.

Jos mallissa on paljon ohuita osia, voi olla hyvä idea testata eri valotusaikoja.

3. Käytä tehokasta osan suuntausta

Kun olet tukenut mallisi kunnolla ja käyttänyt riittävän suurta normaalia valotusaikaa, seuraava asia, jonka tekisin hartsitulosteiden vääntymisen korjaamiseksi, on käyttää tehokasta osien suuntausta.

Tämä toimii samasta syystä kuin hyvät tuet, koska varmistamme, että osat, jotka todennäköisesti vääntyvät, on suunnattu oikein. Jos sinulla on osia, jotka ylettyvät, voimme suunnata mallin niin, että ylettyminen loppuu kokonaan.

Kuten alla näkyy, minulla on ritarimalli, jossa on miekka, jossa on paljon ulkonemia, koska miekka on lähes 90° kulmassa.

Jos tulostaisit edellä esitetyssä suunnassa, vääntyminen olisi todennäköisesti suurempaa, koska sen alla on oltava pohja, jotta se voisi tulostaa kunnolla. Hartsitulosteet eivät voi tulostaa keskellä ilmaa, joten muutin suunnan vähentääkseni tämän ohuemman ja herkemmän osan ylipituutta.

Se toimii, koska miekka tukee itseään pystysuoraan ja voi rakentaa itsensä päälle.

Ritarimallin muita osia on helpompi tukea, koska se ei ole niin ohut tai hauras kuin miekka olisi. Kiinnitä huomiota näihin osiin, kun päätät suuntauksesta, ja voit käyttää tätä keinona vähentää vääntymistä hartsitulosteissa.

Voit myös parantaa pinnanlaatua käyttämällä hyvää tulostussuuntausta.

Suurissa malleissa käyttäjät kallistavat sitä yleensä vähintään 15-20°:n kulmassa rakennuslevystä poispäin, jotta kunkin kovettuneen kerroksen pinta-ala pienenee. Mitä pienempi pinta-ala kovettuu jokaisella kerroksella, sitä vähemmän imuvoima voi aiheuttaa vääntymistä.

Yritä saada herkät osat tukemaan itse itseään parhaan tuloksen saavuttamiseksi.

4. Käytä sitkeää tai joustavaa hartsia.

Hartsi 3D-tulostuksessa voi esiintyä vääntymistä, koska hartsitulosteiden joustavuus tai sitkeys on puutteellista. Kun käytät halvempia hartseja, joilla ei ole vahvoja ominaisuuksia, vääntyminen on yleensä todennäköisempää.

Yksi tapa korjata vääntyminen tässä tapauksessa on käyttää laadukkaampia hartseja tai hartseja, joilla on sitkeitä tai joustavia ominaisuuksia. Monet käyttäjät ovat saaneet hyviä tuloksia sekoittamalla sitkeitä tai joustavia hartseja tavalliseen hartsiinsa ja lisäämällä näin malliensa kestävyyttä.

Alla olevalla videolla Jessy-setä suorittaa joitain lujuus- ja kestävyystestejä malleilla, vertaamalla ABS-kuvaavaa hartsia ja ABS-kuvaavan hartsin jaamp; Siraya Tech Tenacious Flexible Resin (Amazon) sekoitusta mahdollisten parannusten näkemiseen.

Näiden hartsien pitäisi kestää paljon enemmän taivutusta ja vääntymistä, joten se on hyvä korjaus joihinkin hartsimalleihisi, jotka vääntyvät.

Hartsipainatus- ja kovettumisprosessi aiheuttaa tulosteen reunojen vetäytymisen sisäänpäin, joten joustava laatu voi vähentää vääntymistä.

Esimerkki sitkeästä hartsista on Amazonin EPAX 3D Printer Hard Resin.

5. Lisää tulosteiden seinäpaksuutta

Vääntyminen voi syntyä myös sen jälkeen, kun onttoat mallisi ja annat sille seinämänpaksuuden, joka on hieman liian pieni. Hartsileikkurisi antaa sinulle yleensä oletusarvon seinämänpaksuudelle, joka on yleensä 1,5-2,5 mm välillä.

Kuten olemme oppineet, hartsin kovettuminen kerros kerrokselta voi aiheuttaa sisäisiä jännityksiä kutistumisen ja laajenemisen vuoksi, joten tämä voi vaikuttaa myös mallien seinämiin.

Suosittelen käyttämään vähintään 2 mm:n seinämäpaksuutta kaikissa malleissa lukuun ottamatta miniatyyrejä, jotka eivät yleensä vaadi onteloa riippuen mallin koosta.

Voit lisätä seinämän paksuutta, jotta malleidesi yleinen lujuus ja kestävyys paranevat, varsinkin jos aiot hioa paljon. Mallit, joissa on ohuita sisäänrakennettuja osia, voidaan muuttaa paksummiksi, jos sinulla on jonkin verran suunnittelukokemusta.

Useimmissa tapauksissa ohuiden osien ei pitäisi vääntyä vain siksi, että ne ovat ohuita, vaan pikemminkin valotusasetusten ja jälkikäsittelyn hoitamisen perusteella. Olen tulostanut monia ohuita osia hartsimalliin onnistuneesti varmistaen, että valotusajat ja tuet olivat tyydyttäviä.

Kuten edellä mainittiin, varmista, että tuet tekevät tehtävänsä, erityisesti näiden ohuempien osien kohdalla, jotta vääntyminen vähenee.

6. Varmista, että tulosteet ovat täysin kuivia ennen kovettumista.

Toinen tapa korjata hartsin 3D-tulosteiden vääntyminen on varmistaa, että tulosteet ovat täysin kuivuneet ennen kovettumista. Useimmat hartsitulosteet pestään isopropyylialkoholilla, joka voi aiheuttaa turvotusta kovettumisen aikana.

Voit estää tämän mahdollisen vääntymisen antamalla hartsitulosteiden kuivua ennen kovettamista valitsemassasi UV-valossa. Tämä on vähemmän tunnettu ratkaisu, mutta jotkut hartsin 3D-tulostimen käyttäjät ovat silti raportoineet siitä. Luulen, että se voi riippua siitä, minkä tyyppinen hartsi ja UV-kovetusasema sinulla on.

Taputtelen yleensä hartsitulosteeni kuivaksi paperipyyhkeellä nopeuttaakseni kuivumisprosessia. Isopropyylialkoholi kuivuu vettä nopeammin, mutta kestää silti jonkin aikaa kuivua kokonaan itsestään. Voit myös käyttää jonkinlaista tuuletinta tai puhallusfööniä ilman lämpöä nopeuttaaksesi prosessia.

Honeywell HT-900 TurboForce Air Circulator Fan on esimerkki, jonka voit hankkia Amazonista.

7. Kerroskorkeuden alentaminen

Kuten edellä mainittiin, hartsitulostuksen kerros kerrokselta tapahtuva prosessi tarkoittaa, että mallien luomisessa on portaikkoefekti. Mitä pidempi "portaikko", sitä enemmän tilaa mallilla on vääntyä tukien ja perustuksen välillä.

Kerroskorkeuden alentaminen voisi auttaa vähentämään vääntymistä, koska jokaiseen askeleeseen tarvitaan vähemmän tilaa, mutta se voisi myös toimia sinua vastaan, koska jokainen kerros on ohuempi ja heikompi, jolloin imupaine voi rikkoa enemmän.

Hartsitulostuksen vakiokerroskorkeus on yleensä 0,05 mm, joten voit kokeilla 0,025-0,04 mm:n välillä ja katsoa, miten se toimii.

Tämä ratkaisu riippuu siitä, miksi vääntyminen tapahtuu ja kuinka hyvin mallisi on tuettu. Jos olet tukenut malliasi oikein, pienemmän kerroskorkeuden käyttämisen pitäisi toimia hyvin muiden pienempien alueiden vääntymisen korjaamiseksi.

8. Säilytä tulosteet optimaalisessa ympäristössä.

On mahdollista, että osat alkavat vääntyä tulostusprosessin jälkeen, kun ne jätetään auringonpaisteeseen, joka kovettaa hartsitulosteet. Jotkut käyttäjät ovat raportoineet, että hartsimallit ovat vääntyneet, kun ne on jätetty ikkunan viereen, jossa UV-valo voi vaikuttaa tulosteeseen.

Suosittelen joko jättämään osat pois suorasta auringonvalosta tai käsittelemään ne jollain UV-suihkeella mallin suojaamiseksi.

Krylon UV Resistant Acrylic Coating Spray Amazonista on hyvä valinta.

9. UV-kovettuvat osat tasaisesti

Vähemmän yleinen ratkaisu vääntymisongelman ratkaisemiseksi on varmistaa, että hartsitulosteet kovettuvat tasaisesti, etenkin jos mallissa on pieniä, ohuita tai herkkiä piirteitä.

Jos mallissa on esimerkiksi ohut viitta, et halua laittaa mallia kasvot alaspäin, jolloin viitta imee suurimman osan UV-valosta. Tämä voi mahdollisesti ylikovettaa ja vääntää viittaa riippuen siitä, kuinka voimakas UV-valo on ja kuinka kauan sitä kovetetaan.

Kannattaa yrittää käyttää UV-kovetusratkaisua, jossa on pyörivä kääntöpöytä, joka helpottaa mallien tasaista kovettumista.

Valitsisin joko Anycubic Wash & Cure tai Comgrow UV Resin Curing Light with Turntable Amazonista.